四川污水处理厂泵送混凝土技术交底

'技术交底工程名称：江油污水处理厂分布/分项程/工序名称泵送混凝土的搅拌、泵送与浇筑交底人交底时间交底内容：本工程防水混凝土总量大，全部采用泵送砼。进行如下施工技术交底。一、原材料及施工机具设配：1、原材料1.1水泥：双马牌p.o32.5R水泥,有出厂合格证和试验报告，且试验合格。1.2砂：涪江中砂，含泥量不大于3%。1.3卵石：河卵石，粒径5-40mm，含泥量1％自然连续级配。1.4外加剂：路达牌泵送防水剂掺量，掺量1.5%，都有出厂合格证和试验报告，且试验合格。1.5水采用现场抽取得地下水2、施工所需主要机具设备：斗车、50型强制式砼搅拌机两台、混凝土输送泵、输送管道、插入式混凝土振动棒并配备振动电机、水泵、电工常用工具、机械维修常用工具、铁锹等。磅称，水采用流量计时间继电器控制流量。二、作业条件1、根据试验室下达的混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。2、所有原材料，全部符合配合比通知单所提出的要求，且符合相关规范要求。3、搅拌机及其配套设备运转灵活、安全可靠。电源及配电子流符合要求，且安全可靠。4、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续，混凝土浇筑许可证已得到有关人员的批准。三、施工操作工艺1.砼搅拌1.1开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。1.2计量1.2.1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。1.2.2水泥计量：搅拌采用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水被交底人：编制人：毛伟审批人： 技术交底工程名称：江油污水处理厂分布/分项程/工序名称泵送混凝土的搅拌、泵送与浇筑交底人交底时间交底内容：泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。水泥计量的允许偏差应≤±2%。1.2.3外加剂及混合料计量：粉状的外加剂，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。1.2.4水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。1.3上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：1.3.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。1.3.2当掺干粉外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。1.4第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。1.5搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制：混凝土搅拌的最短时间(S)混凝土坍落度(MM)搅拌机机型搅拌机出料量(L)＜250250-500＞500≤30强制式6090120自落式90120150混凝土坍落度(MM)搅拌机机型搅拌机出料量(L)＜250250-500＞500＞30强制式606090自落式9090120被交底人：编制人：毛伟审批人： 技术交底工程名称：江油污水处理厂分布/分项程/工序名称泵送混凝土的搅拌、泵送与浇筑交底人交底时间交底内容：1.6出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。1.7混凝土拌制的质量检查：1.7.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。1.7.2检查混凝土的坍落度和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水，不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。1.7.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化)，应及时检查。1.7.4混凝土的搅拌时间应随时检查。2砼输送2.1泵送管道的铺设应注意以下几点：（1）、管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180度；（2）、泵机出口应有一定的水平管，然后再接弯管；（3）、输送管道及马道不得直接放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，钢管搭设的马道的钢管底部要垫活动可取的10cm×10cm的铁板，不得直接作用在混凝土或沙浆保护层上；（4）、管道向下配管时，应在转弯处设置气门。（5）、管道接头处应接缝严密，不得漏浆。（6）、应浇水或湿布等湿润管道(夏季温度高)以避免塌落度损失过大，造成堵泵。（7）应定期注意检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，防止爆管。2.2混凝土的泵送（1）泵送混凝土时，泵的支腿应完全伸开，并插好安全销。（2）混凝土泵与输送管道连通后，应按泵机的使用说明书进行全面的检查，符合要求后开机进行空运转。（3）、混凝土泵启动后，应先泵送适量清水以湿润混凝土泵的料斗、活塞、输送管道的内壁等与混凝土直接接触的部位。（3）经检查确定无异物后泵送1：2的水泥砂浆湿润和润滑混凝土泵和管道内壁。（4）、混凝土泵送应连续进行。如必须中断（停电、停水、堵泵等原因时），其中断时间，C30标号混凝土不得超过60分钟。（5）、在混凝土输送过程中，若需接长3m以上（含3m）的管道时，仍应预先用水和水泥砂浆，进行湿润和润滑管壁。（6）、混凝土泵送或堵管过程中，不得把拆卸下的输送管道内的混凝土撒落在未浇筑混凝土的地方。（7）混凝土泵送结束前，应正确估算还需要的混凝土方量，并通知搅拌处，以免造成浪费。被交底人：编制人：毛伟审批人： 技术交底工程名称：江油污水处理厂分布/分项程/工序名称泵送混凝土的搅拌、泵送与浇筑交底人交底时间交底内容：（8）、泵送过程中废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按施工员指定的场所和方法进行妥善处理。（9）、在溜槽处应设专人用铁锹铲走粒径较大的混凝土块。（10）、泵送混凝土后台应派专人负责监督计量工作。（11）、承台浇筑前必须将承台内的积水抽除。(12)、承台浇筑前必须将钢筋、模板或垫层浇水湿润。3、泵送混凝土的浇筑（1）、混凝土的浇筑顺序应沿混凝土浇筑区域几何尺寸的短边方向进行浇筑，浇筑宽度应严格按照技术方案执行。（2）、浇筑过程中不准留设设计以外的施工缝，如必须留设施工缝时，当下层混凝土及水平方向混凝土面已初凝时，应先刷与配合比相同比例的水泥浆，再进行浇筑。（3）当浇筑地下室底板混凝遇到承台必须先浇至底板底部；由于搅拌机出料量较小，必须同时用小斗车接料运输在混凝土断面初凝之前（2小时）补充新鲜混凝土（应由劳务队管理人员用表严格控制），以保证不造成混凝土冷缝。（4）、当造成堵泵时，应及时用拖拉机加斗车进行混凝土输送，以保证混凝土的连续浇筑。（5）、在前台浇筑混凝土时，应设专人拿铁锹铲走混凝土表面过多的浮浆及铲铺混凝土。（6）在浇注混凝土之前，伸缩缝处模板和橡胶止水带必须固定好。（7）、在浇筑过程中，应派专人负责整修变形、移位的钢筋和模板。(8)、墙体浇筑前模板、钢筋必须浇水湿润，新旧混凝土结合前（浇筑混凝土之前），先浇筑与配合比比例相同的水泥砂浆作为结合层，厚度控制在３－５cm之间。（９）、墙体混凝土浇筑采用水平分层，且浇筑必须连续，严禁出现设计外的施工缝。4、泵机和搅拌机作业完成，应立即将泵管和输送管道及搅拌机清洗干净。四、质量标准1.保证项目：1.1混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。1.2混凝土的强度评定应符合要求。2基本项目：2.1混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。2.2混凝土的坍落度应符合要求，且应各盘坍落度较一致。2.3冬期施工时，应现场测定水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度，且应符合施工要求，并做好记录。被交底人：编制人：毛伟审批人： 技术交底工程名称：江油污水处理厂分布/分项程/工序名称泵送混凝土的搅拌、泵送与浇筑交底人交底时间交底内容：1.3搅拌时间要符合施工规范的规定，60-180秒。1.4混凝土的塌落度应为14-18cm,各罐拌和物的塌落度应均匀。五、安全措施1.在后台配料过程中，由于料场不能一次堆满每一次浇筑砼所需的砂、石，因此在砼浇筑过程中要随时进砂石，而砂石由汽车和拖拉机装入，此时劳务队必须派专人指挥车辆倒车，提醒上料斗车注意安全，以免发生意外安全事故。2.混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后才可开始开机工作。3.搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。4.搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，必须将升降料斗固定。5.采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。6.混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能直接挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。7.泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。8.泵应避免经常处于高压下工作，泵停止工作再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。9.清管时，管端应设置安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。10.清洗管道可用压力水或压缩空气冲洗，但两者不可同时使用。六、成品保护1、混凝土表面泌水和浮浆应派专人清除，待表面无积水时，应根据抄定的标高绷线进行二次压光和找平。2、混凝土浇筑终凝后应马上用麻袋覆盖养护，浇水养护时间不少于14天。七、施工注意事项1、泵送过程中的堵泵原因：（1）、砂含泥量过大，或石子粒径过大、级配不好（不是连续级配）；（2）、后台计量不准，水泥、泵送剂少放是堵泵的重要原因；（3）、管道布设有问题，弯管过多、进入空气；（4）、泵机操作人员操作失误造成堵泵；（５）、有较大的混凝土块进入泵机内（没有派专人负责）。被交底人：编制人：毛伟审批人： 技术交底工程名称：江油污水处理厂分布/分项程/工序名称泵送混凝土的搅拌、泵送与浇筑交底人交底时间交底内容：2、排除堵管的措施（1）、用木槌或铁棒敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，进行泵送以排除堵塞。（2）、当上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的管道，排除混凝土堵塞物。3、混凝土表面浮浆没有清除干净造成混凝土开裂。4、浇筑过程中，要设有专人对钢筋、模板进行整修，以免钢筋移位、模板变形。八、应注意的质量问题1.混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。2.混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。3.混凝土拌合物和易性差，落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。4.冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行称道冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝土的出机温度。5.要注意水泥、外加剂的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。6.要注意砼浇筑带过时容易造成冷缝，如已造成冷缝，在浇注混凝土之前先刷与配合比同比例的水泥砂浆，再进行浇筑。被交底人：编制人：毛伟审批人：'