预制钢筋混凝土隔墙板安装技术交底

'02-23预制钢筋混凝土隔墙板安装技术交底依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－881、范围本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。2.1.2焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。2.1.3连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。2.1.4连接钢筋：一般直径不得小于ф10，长100～120（mm）。2.1.5水泥：32.5号、42.5号。2.1.6主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。2.2作业条件：2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。2.2.2按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主要结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。2.2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。3、操作工艺3.1工艺流程：安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝。3.2安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。3.3检查校正：安装时核对型号，防止发生安锚板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。3.4支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子揹紧，防止位移、歪移。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。3.5焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。3.6捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1：2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。4、质量标准4.2预制构件主控项目4.2.4预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。一般项目4.2.4预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。4.2.5预制构件的尺寸偏差应符合表4.2.5的规定。检查数量：同一工作班生产的同类型构件，抽查5％且不少于3件。表4.2.5预制构件尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度墙板±5钢尺检查宽度、高（厚）度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架±5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲墙板、薄腹梁、桁架L/1000且≤20拉线、钢尺量最大弯曲处主筋保护层厚度梁、住、墙板、薄腹梁、桁架+10，-5钢尺或保护层厚度测定仪量测对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线表面平整度板、墙板、柱、梁52m考试和塞尺检查预应力构件预留孔位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3钢尺检查翘曲板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000注：1.L为构件长度（mm）；2.检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。4.4装配式结构施工主控项目4.4.1进人现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。检查数量：按批检查。检验方法：检查构件合格证。4.4.2预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。4.4.3承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝上强度不小于10Ｎ/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度到达设计要求后，方可承受全部设计荷载。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。一般项目4.4.4预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.4.5预制构件吊装前；应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。4.4.6预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于450，否则应采用吊架或经验算确定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.4.7预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。4.4.8装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；2对不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15； 3用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。5、成品保护5.1隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折断或弯曲变形。5.2隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。5.3安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。6、应注意的质量问题6.1埋件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。6.2隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角；墙板有损坏，应用1：2.5水泥砂浆加10%的107胶进行修补。6.3构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不够。6.5隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。7、质量记录本工艺标准应具备下列质量记录：7.1构件产品合格证。7.2构件位置、型号预检记录。8、安全环保措施8.1根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)，《中华人民共和国环境保护法》及地方标准，根据工程特点，编制具体安全环保措施，确保吊装安全。'