圆柱墩施工技术交底(改)

'中铁二局一公司TH-C04合同段项目经理部圆柱墩施工技术交底技术交底工程名称铜川至黄陵高速公路TH-C04合同段虎沟大桥、南沟大桥参考图号S4-2-208/209/210/216/217/220交底名称圆柱墩施工技术交底交底日期2010-9-12交底内容：一.适用范围适用于K78+675虎沟大桥圆柱墩墩身施工。二.目的指导圆柱墩墩身钢筋及模板的加工和安装，混泥土灌注，养护等的施工。三.施工工艺流程和施工方法1.施工工艺：编制施工方案→施工方案报监理工程师审查→施工放样→钢筋加工安装→预埋钢筋绑扎→模板安装→报检→浇注混凝土→养护。墩身施工工艺框图见图1清理基础顶面测量放样绑扎墩身钢筋立模养护灌注墩身混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件图1圆柱墩施工工艺图2.施工方法方法概述：无中系梁的圆柱墩墩身钢筋一次性安装完毕，报检合格后安装模板并一次浇筑混凝土成型；有中系梁的墩身分3次浇筑，第一次浇筑至中系梁底部，第二次浇筑中系梁，第三次浇筑剩余部分。各分次施工高度见下表：16/16 中铁二局一公司TH-C04合同段项目经理部圆柱墩施工技术交底圆柱墩分次施工表施工部位桩位编号柱高第一次施工高度第二次施工高度第三次施工高度K78+675虎沟大桥1号墩1#-03.5783.5781#-13.7623.7621#-33.8413.8411#-43.9113.9112号墩2#-021.75910.5001.7009.8592#-121.94310.5001.70010.0432#-322.04510.5001.70010.1452#-422.19410.5001.70010.2948号墩8#-022.22610.5001.70010.3268#-122.50210.5001.70010.6028#-322.67210.5001.70010.7728#-422.94810.5001.70011.0489号墩9#-015.54615.5469#-115.82215.8229#-315.99215.9929#-416.26816.268说明：分次施工后墩柱端头除毛10cm，配筋时应考虑满足分次施工要求，并且短接头超出长度应大于搭接长度，长接头则应至少大于短接头1m.中系梁底部支撑采用Φ48mm脚手架钢管按照桥横向90cm，纵向60cm设置竖向立杆，水平衡、纵杆竖向步距120cm设置。立杆上设顶托，顶托上纵横向设10cm×10cm方木，方木上用厚度1.5cm竹胶板作为系梁底模板。墩柱和中系梁模板采用大型定型钢模，同时通过拉杆把内、外模板拉紧。圆柱墩模板每节3m共配置30m。模板、钢筋施工完毕经检验合格后浇注混凝土。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输至现场，吊车配合用料斗接料后吊运至顶部通过串桶浇筑；混凝土浇注后用在圆柱墩墩顶设底部钻有孔的水桶，通过水的自然流出保持墩身湿润养护.待混凝土强度达到设计强度75%后，拆除模型并及时检查验收，施工下道工序。（1）清理基础顶面承台（桩顶系梁）施工完毕并达到拆模要求后对墩身预埋钢筋范围内的混凝土进行凿毛处理，凿毛要达到凿除混凝土浮浆，露出新鲜石子的效果，并用高压水或高压风吹干净。（2）施工放样依据设计资料及图纸，复核墩身轴线控制网和高程基准点。测定墩身纵横中心线及高程水准点，圆柱墩放墩中点和纵横向十字线；模板安装后底部按照承台上的墩身中心点调整，顶部通过吊线对承台上的墩身中心点调整。16/16 中铁二局一公司TH-C04合同段项目经理部圆柱墩施工技术交底（3）钢筋的存储，加工与安装3.1钢筋的保护及存储钢筋储存在专门的钢筋棚架内，放置于地面以上0.5米的平台，垫木或其他支承上；当应用于工程时，钢筋表面无灰尘和有害的锈蚀或其他杂物；钢筋在加工过程中，必须对弯起，焊接等部位，采用涂防锈漆的防锈处理，对需在外界暴露的钢筋骨架进行喷洒水泥浆；3.2钢筋加工钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。所有钢筋的切断及弯曲工作均应在钢筋加工场进行，钢筋按图纸所示的形状进行弯曲。钢筋在钢筋加工场加工成型，加工好后在弯折处涂刷防锈漆。将加工好的钢筋运往施工现场，做好钢筋的运输管理，钢筋采用加长平板车上加托架运输，在运输过程中防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。3.3钢筋安装圆柱墩在承台（桩顶系梁）上放样完毕后清理混凝土表面，校正预埋进承台（桩顶系梁）的预埋钢筋。墩身钢筋根据本次混凝土浇筑高度在钢筋加工场分节加工成钢筋笼，平板车托运至施工现场，吊车配合吊装焊接成型；有中系梁的，墩身钢筋要超出系梁顶，浇筑完系梁以下墩身混凝土后安装系梁钢筋并浇筑系梁混凝土，最后接长墩身钢筋笼，安装模型浇筑剩余墩身混凝土。钢筋笼接长采用搭接焊连接，焊缝长度（单面焊大于10d,双面焊大于5d）、宽度（不小于0.8d）和厚度（不小于0.3d）满足相关规范要求。钢筋安装的允许偏差和和检验方法见表1表1钢筋安装允许偏差及检验方法项次检查项目检查方法和频率16/16 中铁二局一公司TH-C04合同段项目经理部圆柱墩施工技术交底规定值或偏差1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查两个断面同排梁、板、拱肋±10尺量：每构件检查5至10个间距基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20尺量：每构件检查5至10个间距2箍筋、横向水平钢筋、螺旋箍筋间距（mm）±10尺量：按骨架总数30%抽查3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架总数30%抽查5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3（4）模板安装圆柱墩模板采用大型钢模板，钢模板由厂家定做，满足强度和刚度要求。圆柱墩模板每3m一节，每节为2个半圆组成，拼装前先在场地上按照浇筑混凝土的高度拼接成2组半圆待墩柱钢筋和保护层垫块安装完毕并报检合格后用吊车辅助吊运墩柱模板整体拼装完成。模板拼接时要在模板接缝处填塞3mm海绵止水双面胶带，防止漏浆。安装完毕检查模板结构尺寸和垂直度，并在在模板内用红油漆标记处混凝土要浇筑的高度，以方便控制混凝土浇筑高度。后在模板顶用细钢丝绳拉紧固定并在混凝土浇筑过程中随时检查，防止模板偏位。模板安装前先在场地内打磨抛光，除去锈迹、污渍，用干净白布擦拭，然后均匀涂刷脱模剂，并在模板接缝处嵌入3mm厚的泡沫双面胶带，防止漏浆。模板安装允许偏差见表2表2模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）模板高程、长和高±10模内尺寸±2016/16 中铁二局一公司TH-C04合同段项目经理部圆柱墩施工技术交底轴线偏位10相邻模板表面高差孔中心与面板的间距2预埋件中心位置3预留孔洞中心位置10预留孔洞内部尺寸+10，0倾斜度0.3%墩高且不大于20（5）浇注混凝土5.1混凝土的运输混凝土的运输能力应适合凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，本工程采用搅拌运输车运输。用搅拌车运输已拌成的混凝土时，途中应以2～4r／min的速度进行搅拌，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的三分之二。混凝土运至浇筑点后发生严重泌水，离析或塌落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌是不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持水灰比不变。如二次搅拌不符合要求则不能使用。5.2混凝土的浇筑本标段圆柱墩墩身混凝土拟采用吊车配合用料斗和串桶浇筑；浇注混凝土前，模板、钢筋预埋件按图纸要求进行检查并清理干净模板内的杂物，使之不得带有水，锯末，施工碎屑和其他附着物质，未经监理人检查批准，不得在结构任何部分浇注混凝土。在浇注时对混凝土表面操作应仔细周到，使混凝土紧贴模板，混凝土表面光滑，无水囊气囊或蜂窝。混凝土在浇注前温度应维持在10度至32度之间。混凝土由高处落下高度不应超过2m，超过2m应采用串桶，超过10m应采用减速装置，串桶保持清洁。混凝土的振捣：振捣应在浇筑点和新筑点混凝土面上进行，振捣器插入混凝土要快插慢拔，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内，并在插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与现浇混凝土结合良好，插入深度一般50-100mm。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋件相接触。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。多余的自由浆宜立即清除，避免上下混凝土结合造成局部混凝土不均匀和挤压至边缘，拆模后16/16 中铁二局一公司TH-C04合同段项目经理部圆柱墩施工技术交底出现泌水露砂与花脸图案。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，振捣不能产生过振，避免粗集料下沉集中，造成混凝土内部不均匀，同一构件中混凝土强度不一致。混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。浇注混凝土期间设专人检查支架，模板和钢筋以及预埋件等的稳固情况，当发现有变形，松动或者移位时，应及时处理。施工过程在混凝土中预留的孔洞在施工后应用相同的混凝土修补。在晚间浇注混凝土，安装适当的照明设施。工程的每一部分的浇注时间及浇注条件及时做好完整记录。混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。（6）养护墩身混凝土浇筑完毕，在混凝土灌注完毕后立即进行覆盖洒水养护，拆模后在墩顶设滴漏养生。混凝土的洒水养护时间为7天，可以根据空气的湿度，温度和水泥品种以及外加剂等情况，及混凝土内外温差的实际，酌情延长或者缩短，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。气温低于5度时，应覆盖保温，不得洒水养生。（7）拆模拆模之前应经试验室做强度试验，当第一节混凝土强度达到设计要求的75%，最上节混凝土强度达到2.5Mpa后之后方可拆模，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。四、施工质量保证措施4.1混凝土质量保证措施①、混凝土采用集中搅拌，电子计量控制，混凝土拌制符合规范及设计要求。②、每一混凝土搅拌工点配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于±1%，粗、细骨料不大于±2%，水和外加剂不大于±1%。③、采用搅拌运输车将混凝土运至现场，其搅拌、运输混凝土至全部混凝土卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m。④、使用插入式震动器时，混凝土灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间20～30s，操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层混凝土的深度为5～10cm。使用附着式振动器的分层厚度不大于16/16 中铁二局一公司TH-C04合同段项目经理部圆柱墩施工技术交底30cm。⑤、灌注混凝土连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过混凝土的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢。⑥、灌注前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱混凝土层，并以压力水（风）冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。施工接缝处的混凝土加强振捣，使新旧层混凝土紧密结合。⑦、混凝土灌注完毕10～12h以内，用土工布覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持混凝土湿润为度，当气温高于15℃时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5℃时，混凝土严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。⑧、混凝土拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。4.2钢筋质量保证措施①、每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。②、到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。③、钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。4.3墩身混凝土质量通病及预防措施4.3.1表面不平整现象： 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因： ①、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平。 ②、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施：①、严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；②、在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到2.5MPa以后，方可在已浇结构上走动。4.3.2麻面现象： 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。16/16 中铁二局一公司TH-C04合同段项目经理部圆柱墩施工技术交底原因：①、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。②、模板拼缝不严，局部漏浆。③、模板隔离缝涂刷不匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板粘结造成麻面。④、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：①、模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板缝隙用双面胶、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。②、表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。4.3.3露筋现象： 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。原因： ①、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。②、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。③、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。④、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。⑤、木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。防治措施：①、浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，合理选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；②、浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；③、木模板充分湿润并认真堵好缝隙；④、混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；⑤、正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。⑥、表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1︰2或1︰2.516/16 中铁二局一公司TH-C04合同段项目经理部圆柱墩施工技术交底水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。4.3.4蜂窝现象： 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。原因：①、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多。②、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。③、下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析。④、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。⑤、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。⑥、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。防治措施：①、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；②、混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；③、模板缝应堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；④、小蜂窝：洗刷干净后，用1︰2或1︰2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。4.3.5缺棱掉角现象： 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。原因：①、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。②、低温施工过早拆除侧面非承重模板。③、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。④、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。防治措施：①、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；②、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有2.5MPa以上强度；16/16 中铁二局一公司TH-C04合同段项目经理部圆柱墩施工技术交底③、拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。④、缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1︰2或1︰2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。4.3.6孔洞现象： 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。原因：①、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。②、混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。③、混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。④、混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：①、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充分认真分层振捣密实，侧面加开浇灌门，两侧同时下料，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。②、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4.3.7缝隙、夹层现象： 混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。原因:①、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。②、施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。③、混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。④、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：①、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇10mm-20mm厚1:1水泥净浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。16/16 中铁二局一公司TH-C04合同段项目经理部圆柱墩施工技术交底②、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1︰2或1︰2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。4.3.8强度不够，均质性差现象： 同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。原因①、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。②、混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。③、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。④、冬期施工，拆模过早或早期受陈。⑤、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：①、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确；②、混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；③防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。④、当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。五.施工安全保证措施严格执行现行《公路工程施工安全技术规程》及一切指导安全、健全环境卫生等方面的法规，并认真检查落实。建立健全行之有效的安全管理体系，成立以项目经理、技术负责人、施工技术、安检、材料、物资等人员组成的安全管理领导小组，行使安全监察职能。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守一切规章制度，强化管理，严守职责，切实抓好安全生产的工作。16/16 中铁二局一公司TH-C04合同段项目经理部圆柱墩施工技术交底杜绝重伤及以上工伤事故，无等级火警、机械设备、坠落、管线、基坑坍塌、中毒、重大及以上交通事故；工地安全检查达标。5.1、施工准备期的安全管理⑴结合施工承包合同和项目安全生产实际，制定项目部安全生产目标并逐层分解。⑵完善相关资料，按规定办理施工生产安全许可证。⑶加强员工安全教育培训工作，采取项目部办班的方式，所有人员均需经培训并考核合格后方可上岗作业。在本项目从事电工作业、金属焊接和切割作业、起重作业、场内机动车辆驾驶、登高架设作业等特殊工种的作业人员，必须经省安全生产监督管理部门培训考核合格，并持有《中华人民共合国特种作业操作证》方可上岗作业，并按规定参加复审工作，确保证件的有效性。持证上岗率达100%。⑷建立健全安全生产责任制、安全教育培训、安全检查、安全生产奖惩、事故应急救援预案、事故处理和上报、安全标准工地建设等各项规章制度，编制施工用电、高空作业、起吊作业、模板施工等专项施工安全管理规定，安全措施方案经有关单位部门批准后报安全监理工程师审核、备案。⑸施工现场平面布置要符合安全、文明生产的要求。设安全可靠的内外围栏、醒目的安全警告标志牌、安全标语。主要规章制度、安全操作规程、安全生产管理目标牌、文明施工、安全生产保证体系要素分配牌等上墙或悬挂在醒目处。5.2、施工实施期的安全⑴对项目安全生产、文明施工实施全员、全方位、全过程、全天候的动态管理，按规定向相关单位报送安全月报等相关资料。⑵严格落实各项安全管理办法、规章制度、安技措施，应急反应预案，并据实施情况及时修改完善。⑶在编制、审核施工计划时，要充分考虑季节特点和现场情况，使施工计划均衡、合理，防止因盲目赶工而对安全生产产生负面影响。⑷实施定期和不定期安全检查工作，自检、互检、专职检相结合，对不安全隐患定人、定责、定期整改，并做好安全检查“回头看”工作，将各种事故消灭在萌芽状态。⑸按规定提取安全技术措施费并专款专用，按规定为作业人员提供合格的劳动防护用品、工具，并告知其正确的使用方法。⑹向作业人员进行书面安全技术交底，被交底人书面签字，完善记录并存档保存。⑺以施工现场为载体，建立安全标准工地，工完料清，文明施工。⑻开展各种安全宣传活动，提高员工安全意识。16/16 中铁二局一公司TH-C04合同段项目经理部圆柱墩施工技术交底⑼定时、定量对各队和班组员工进行安全生产方面的业绩考核。奖优罚劣，形成人人争当安全标兵的良好局面。⑽采取有效措施，保护墩、桩等构筑物免遭自然灾害的碰撞导致的破坏。⑾工程实施过程中发生险情及紧急情况时，在按照“险情及紧急情况反应预案”采取措施的同时，立即报告有关安全主管部门。⑿发生安全生产事故时，严格按国家、当地有关规定实施救援、报告和处理。六、文明施工措施工程实施时，严格遵守《建设工程现场施工管理暂行规定》和业主下发的各种资料、文件积极争创文明施工工地。6.1场地设置七牌一图。6.2实行责任承包制，将文明施工与各作业队的管理人员工资考核挂钩。6.3施工现场场容管理严格按照规定办理，并采取以下保证措施：①施工现场内的所有临时设施均按施工总平面图布置，施工现场处于有序状态，现场实行标示牌管理，标示牌标明：作业内容，简要施工工艺，质量要求，施工及质量负责人姓名等。②工地的原材料和半成品不得堆放于围蔽外，材料及半成品的堆码严格按《高速公路标准化施工技术指南（文明施工分册）》（2010版）要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。③施工现场规范、整洁，场地内道路平整畅通，排水出口良好，无人作业的沟、井、坑均加设护盖和安全防护标志或回填平整。④所有施工管理人员和操作人员都必须佩带证明其身份的有效标识牌。⑤施工机械、料具、设备、材料的管理和使用，堆码场地整齐有序。并在显著位置粘挂“禁止标志”、“警告标志”、“指令标志”等施工标志牌。⑥建立健全安全、保卫措施，落实治安管理责任人，现场设保安队员，负责工地的现场保卫。⑦常对工人进行法纪和文明教育，严格在施工现场打架斗殴及进行“黄、赌、毒”等非法活动。⑧基要设置牢固通畅的专用通道，宽度不小于80cm。16/16 中铁二局一公司TH-C04合同段项目经理部圆柱墩施工技术交底七、雨季施工措施1、现场成立雨季施工领导小组和防汛抢险队，设专人值班，做到及时发现、改进、消除隐患；并且时刻注意天气变化，做好记录。2、认真做好雨施准备工作，雨季到来之前一个月，要对各种防雨设备、器材、临时设施与临建工程进行检查，并及时购置、修整，必须配置足够、完好的排水泵。3、雨期施工前，要对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通。4、雨期施工时，要保证现场运输道路畅通、并根据需要加铺石屑等防滑材料，必要时加高加固路基。并按照规定做好泛水，设置排水沟，以防道路泥泞，确保雨季车辆正常通行。5、在进行混凝土浇筑前应及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑砼。6、砂石料场应做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时要加强骨料含水率的测定工作，及时调整砼的用水量，严格控制水灰比，保证砼质量。7、雨中浇筑时，浇筑仓面要设置临时防雨蓬，浇筑完毕的砼面做好覆盖保护工作。如突遇大雨天气，要立即停止浇筑，覆盖砼表面。雨后立即排除仓内积水，受水浸泡或冲刷的部位立即处理，如砼未超过允许间歇时间，在砼中加铺砂浆后，继续浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报工程师批准后执行。8、雨期施工时要加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损坏、塌陷等现象，若有必须采取加固措施后方可恢复施工。9、现场机电设备必须加设防雨罩，采取防潮、防雨、防淹措施，以免损坏设备，雨后对机电设备要进行检查，确认完好后方可使用。10、现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）必须安装好接地安全装置；设备漏电保护装置安全可靠。经常检查照明线路有无混线、漏电，线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，发现问题要及时处理，以保证正常供电。11、高空设备要安装避雷针，做好防雷、接地工作。16/16 中铁二局一公司TH-C04合同段项目经理部圆柱墩施工技术交底交底人：年月日复核人：年月日接受交底人：年月日16/16 中铁二局一公司TH-C04合同段项目经理部圆柱墩施工技术交底16/16'