砌体、二次结构技术交底

'技术质量交底记录工程名称宜昌市伍家区公安分局项目施工单位宜昌华鼎建筑工程有限公司交底部位主楼砌体、二次结构工序名称砌体、二次结构交底提要：交底内容：砌体、二次结构技术交底一、砌体材料1、地下室统一为MU10水泥砖加M7.5水泥砂浆砌体；采用水泥砖为200×90×53、200×110×53，水泥砖砌筑，外墙MU10水泥砖，厨卫间900mm以下砌体及所有墙体下200采用MU10水泥砖砌筑，砂浆采用M5混合砂浆。二次结构砼强度等级统一为C20。2、其强度：当干密度为500kg／m3时，等级为MU3，当干密度为700kg／m3时，等级为MU5。设计规定的其它干密度和强度等级的蒸压加气混凝土块，质量应符合部颁标准及《蒸压加气混凝土砌块》（JC315－82）的各项指标要求。3．水泥：品种与表号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用P.032.5＃及其以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。4．砂子：中砂，含泥量不超过5％，过5mm孔径筛。5．主要机具：搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。二、作业条件1．现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。2.按标高抹好水泥砂浆防潮层。3.弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。4.按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。5.有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(6块为一组)。6．砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；8 7．填充墙拉结钢筋已按要求焊接好。三、砌筑工艺工艺流程：砂浆搅拌→基层处理→立皮数杆→排砖（砌块）→墙体砌筑、灰缝嵌压→检查验收1．砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。2．基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度；有防水要求的房间砌筑时应先浇筑300mm高混凝土带。3．立皮数杆：把门过梁及窗台标高位置事先标注在皮数杆上，然后将皮数杆立在填充墙两端的剪力墙上，将皮数杆上的控制线对准建立墙上的控制线用扎丝、箍具或胶带将皮数杆固定。4．排砖、砌块：根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量，即内墙底部砌及外墙筑实心砖，七分头应设置在墙体端部或门窗洞口边，实心砖用七分头砌筑，搭接长度为1/2砖宽；内墙加气混凝土砌块搭接长度为砌块长度的1/2，个别地方不小于1/3。。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。5．墙体砌筑：（1）底部实心砖砌筑：内墙体底部为200mm高实心砖墙与外墙，采用三皮七分头丁砖砌筑，砌筑时采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌筑法，揉压出来的余灰随手用铲刀与墙面刮平，并随时将灰缝嵌压密实。（2）墙体砌筑时应上下错缝，错缝搭接长度为砌体或砖块长度的1/2，个别地方不得小于1/3。砌体端部及门窗洞口边缘与模数不符时，可适当用实心砖补砌。（3）填充墙砌筑时，每天砌筑的高度不超过1.8m；最上皮采用45°用实心砖斜砌，在大面墙体砌筑完毕15天后进行，即墙体顶部预留80mm，待墙体沉降收缩后用实心砖斜砌。（4）砌体随砌随用靠尺或垂线板校验墙体垂直度及水平度，严禁整墙砌完后再靠验砸墙校正。单块砌体完成后班组长及质检员验收合格后方可转入其他墙体的砌筑。验收合格后张贴合格证及挂牌留名。（5）施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实细石砼（严禁用砖块填砌）。外墙等防水墙面的洞口应掺加防水微膨剂并分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。8 （6）填充墙内外墙交接处、内墙转角处及墙长超过5m时在墙体中部设构造柱，填充墙外墙门窗洞口宽度超过2.4m时，在洞口边缘设构造柱。（7）过梁：门窗洞口及≥300mm的预留洞口设预制过梁，过梁荷载等级为一级，按A类材料选择预制及现浇过梁，过梁两端搁置长度不得小于250mm，过梁一端或两端为剪力墙时改为现浇，过梁与剪力墙连接处，凿毛毛化20mm深以便于过梁连接，门洞口过梁标高严格按控制线控制。（8）外墙外部柱墩及其他造型墙体严格按各楼平面图、立面图及大样图对应施工，该墙体在外墙悬挑脚手架拆除前进行砌筑。6．质量标准（1）保证项目：1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。水泥砂浆：选用的水泥强度等级不宜大于32.5级，砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3。水泥混合砂浆：选用的水泥强度等级不宜大于32.5级，砂浆中水泥和掺加料总量宜为300~350kg/m3。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。（2）基本项目1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。（3）允许偏差项目：见表2－35。加气混凝土砌体允许偏差表表2－35项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查8 3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度±5尺量6门口高度＋15－5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查四、拉结筋拉结筋长度按设计要求（见结构说明三图12）；拉结筋的模数要求：梁底往下第一道为360，第二道开始，间距500；标注：两种形式选一，拉结筋末端弯钩向外露3~5mm，或末端用扎丝标注外露。五、构造柱1、参照L06J125做法，即墙长大于5m或层高两倍者必须设置构造柱，构造柱钢筋为412，6@100/200，箍筋加密区柱顶及柱底各500mm。2、女儿墙构造柱的留置，墙高大于0.5m小于0.9m时，间距不大于3m，大于0.9m小于1.5m时，间距不大于2m，大于1.5m时，间距1.5m。外阳台栏板在中间统一设置一根构造柱。3、构造柱整体设置原则：墙体转角，纵横墙体相交处，直墙端部，挑梁端部。4、构造柱做法：（1）、马牙槎必须先退后进，砌块逐块进退，进退差值60mm，进槎与退槎必须吊线找垂直，允许偏差不大于10mm。具体做法如下图8 （3）、支设构造柱模板，上口做成45°角浇筑口，在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。具体做法如下图。（4）、混凝土坍落度必须控制在100mm内，以保证浇筑密实。（5）、构造柱浇筑完以后，企口位置的砼三天后凿除，要求凿除后达到剁斧石面的细腻程度。六、圈梁、压顶、过梁1、高度大于4m墙体，设置中部加强带（圈梁），410，6@200，高180mm。2、窗台压顶，36，6@250，厚80mm。3、女儿墙压顶，410，6@200，高180mm。4、过梁：统一参照L03G303相关要求执行，门窗洞口及≥300mm的预留洞口设预制过梁，过梁荷载等级为一级，按A类材料选择预制及现浇过梁，过梁两端搁置长度不得小于250mm，过梁一端或两端为剪力墙时改为现浇，过梁与剪力墙连接处，凿毛毛化20mm深以便于过梁连接，门洞口过梁标高严格按控制线控制。七、门窗洞口侧边8 1、所有的内门、外窗、进户门、单元门的侧边如为砌块（砖）砌体，统一制作120*120*墙厚的预制C20混凝土砖并进行预留。对于门洞口，预留高度为上部距门顶180，下部距地面180，中间设置一处。窗洞口，预留高度为上部距窗顶180，下部距地面180，中距500设置。2、为加强二次结构与主体结构的整体性，如门、窗垛砌体宽度小于200mm，直接用C20素砼浇筑。八、施工要点及注意的质量问题1、如砌体工程从下往上进行，必须隔层砌筑；如从上向下进行，可以逐层砌筑。2、砂浆的配合比采用重量比控制。砂浆必须搅拌均匀，随拌随用；混合砂浆应在4小时内用完，禁止使用隔夜砂浆。3、严禁干砖上墙，砌体材料浇水湿润的时间必须提前1~2d，砌体材料的含水率必须符合规范要求。4、砌筑时应逐块砌筑，灰缝应横平竖直并饱满。5、砌筑一定面积的砌体之后，应立即进行勾缝工作，采用原浆勾缝，勾缝的时间控制在砂浆初凝时为好，勾缝形式采用平缝。6、已砌筑好的墙体，不得再撬动、碰撞、松动。若有碰撞、松动的墙体，应清除原有砂浆，重新砌筑。7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽必须在砌体强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料，开槽宽度小于100mm采用1:3水泥砂浆填嵌，大于100mm必须采用细石混凝土填嵌。8、对墙面的平整度和垂直度、砂浆饱满度和灰缝的均匀程度等，应及时检查并纠偏。9、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距必须符合设计要求。10、构造柱、过梁、腰梁、窗台梁等构件在主体结构施工时钢筋必须预留，严禁后植筋。11、施工洞净宽统一为1m，高度至梁底，施工洞两侧砌体留置2ø6@500拉结筋。12、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实细石砼（严禁用砖块填砌）。外墙等防水墙面的洞口应掺加防水微膨剂并分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。13、砌体工程及二次结构工程，必须严格执行样板先行制度，先砌筑样板户，经过监理部、项目工程部、街办技术部验收通过后方可按样板组织大面施工。九、成品保护1、门框安装后施工时应将门框两侧＋300～600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。2、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。8 3、落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。4、设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。九、安全文明施工1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用具是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、砌基础时，经检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上。当深基坑加设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板板后方可砌筑。4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。5、在楼层（特别时预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2*4木料或钢模板做立人板。8、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。9、使用于垂直运输的吊笼、索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，调运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。10、起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。11、运料运输车辆两车前后距离平道上下不小于2米，坡道上下不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。12、砌好的山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。13、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。14、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。15、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。16、人工垂直向上或向下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。8 项目（专业）技术负责人交底人接受交底人8'