风凸岭隧道k2+919～k2+949ⅴ级加强段开挖及初期支护施工技术交底

'施工技术交底书工程项目名称镇安县木王国家森林公园公路风凸岭隧道工程参加人签名交底人记录人时间交底内容：一、交底依据：1、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）。2、《公路工程质量质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。4、《风凸岭隧道施工图设计》。5、总体施工组织设计以及业主和监理相关要求。二、工程概况：风凸岭隧道长1491m，其中洞口K2+919～K2+949段属浅埋围岩，长30米，即K2+919～K2+949按Ⅴ级浅埋加强衬砌级别进行支护。三、开挖、支护参数：1、超前大管棚：K2+919～K2+949段，φ89×6mm，L=30m，环向间距40cm，纵向间距300cm，外插角α=20，共27根。2、开挖尺寸：见附图；3、喷射砼：26cmC20早强混凝土（湿喷）；4、径向锚杆：砂浆锚杆φ22，φ42×4注浆钢管，L=4.0m，梅花型布置，间距100×60cm（环向×纵向），每环27根，壁厚4mm；5、钢筋网：φ8钢筋，网格尺寸20×20cm，单层钢筋网；6、钢支撑：Ⅰ20a工字钢，纵向间距60cm；7、C25钢筋砼二次衬砌：K2+919～K2+949段厚度为50cm。第13页共12页 四、施工顺序：测量放样→钻孔、安设超前大管棚→洞身开挖→初喷→安设径向锚杆→挂网→安设钢支撑→安设中空锁脚锚杆→复喷至设计厚度。超前大管棚施做完成后，由测量组按照施工图设计放出开挖轮廓线，开挖完成后，要及时进行初喷，确保开挖断面及时封闭，避免围岩失水滑坍。初喷完成后要紧跟锚杆支护，锚杆安设要垂直于开挖轮廓线布设，对于沉积岩应尽量垂直于岩层面。利用安设好的锚杆进行网片施工。网片施工完毕后，由测量组进行测量放样，架设钢支撑，钢支撑之间通过纵向连接筋相连，形成整体受力。在上半断面圆心高度位置和拱脚处打设锁脚锚杆，增强整体稳固性。钢支撑和锁脚锚杆安设完毕后，要及时进行复喷至设计厚度，使钢拱架与喷射混凝土共同受力以增强初期支护的整体性。超前大管棚布设、洞身开挖轮廓线布设、超欠挖量测、锚杆布设、拱架安设均要进行测量放样。五、施工方法：1、洞身开挖施作1）、本段拟按上下台阶预留核心土环形开挖施工，台阶总长度8～15米，核心土与下台阶开挖应在上台阶支护完成后、喷射砼强度达到设计强度的70%后进行。开挖采用人工配合风镐开挖环形墙，反铲配合挖核心土，个别岩石需要爆破时，采用弱爆破。出碴采用无轨运输，正铲侧卸式装载机配合自卸汽车运输出碴；及时进行支护，仰拱紧跟封闭成环。2）、开挖时应采取有效措施控制超、欠挖，开挖示意图及工艺见附图。2、C25喷射混凝土施作1）喷射砼设计标号为C20，设计厚度26cm，采用湿喷工艺施工。喷砼施工工艺图见工艺框图。2）喷射砼施工配合比：在每次开盘前，通知试验人员，由试验人员检测砂石料含水率，然后根据试验室提供的施工配合比进行施工。3）喷射砼搅拌：湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按施工配合比进行操作，速凝剂在喷射口处加入。4）喷射砼运输：采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。第13页共12页 5）喷射砼施工：喷射砼须分层进行，初喷3～5cm，而后复喷，每层厚度5～6cm左右，直至设计26cm厚度。喷射时先从拱脚或墙脚向上喷射，以防喷射回弹料虚掩拱脚（墙脚）而不密实，强度不够，造成拱脚（墙脚）失稳。6）喷射砼养护：喷射砼终凝2小时后，应进行养护，本隧道采用喷雾养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不得洒水养护。3、径向砂浆锚杆及钢管施作1）锚杆钻孔：锚杆钻孔可以利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔与中空锚杆直径相同，深度误差不得大于±50mm；成孔后采用高压风清孔。2）砂浆锚杆砂浆：按照试验室提供的施工配合比施作。3）砂浆锚杆及钢管安装：①安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。②锚杆体装入设计深度。4）每施工300根锚杆至少预留3根用于锚杆拉拔力检测（现场可以多预留以便监理等抽检）。预留的锚杆外露喷射砼表面长度为30～35cm（不得少于此）。4、φ8钢筋网施作1）钢筋网片加工：Ⅰ级φ8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸1.8×2.4米，网格尺寸20×20cm。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。2）成品的存放：制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。3）钢筋网片安装：按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度不得小于30d（d为钢筋直径），即24cm，并不得小于一个网格长边尺寸20cm。5、Ⅰ20a工字钢施作1）第13页共12页 工字钢加工和存放：加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢支撑弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼，试拼满足要求后编号堆放，以免混乱。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于±3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。2）钢支撑安装：根据测量放样的位置安设钢支撑，各节钢支撑通过螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢支撑在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。钢支撑纵向连接采用φ22钢筋，环向间距1m。由于采用分部开挖方法，拱部钢支撑安装后，钢支撑暂时不能全断面封闭成环，同时土质隧道拱部钢支撑无法座落在坚实的基岩上，因此，拱部钢支撑必须采取锁脚措施，将钢支撑两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收。六、施工质量要求：1、开挖：1)严格控制欠挖。拱脚、墙脚以上1m范围内严禁欠挖。2）开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。3）洞顶无浮石。4）实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1拱部超挖mm破碎岩、土（Ⅳ、Ⅴ级围岩）平均100，最大150水准仪或断面仪：每20米检查测点≤1m3中硬岩、软岩（Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩）平均150，最大250硬岩（Ⅰ级围岩）平均100，最大2002边墙超挖mm每侧＋100，0尺量：每20米检查1处2全宽＋200，03仰拱、隧底超挖mm平均100，最大250水准仪：每20米检查3处12、喷射砼：1）材料必须满足设计和规范要求。2）喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。3）喷射前，岩面必须清洁。第13页共12页 4）、喷射砼支护应与围岩紧密粘结，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石或木板等杂物，严禁挂模喷射。5）喷射支护前应做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射砼质量。6）无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。7）实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值Δ1喷射砼强度Mpa在合格标准内按评定标准附录E检查3Δ2喷层厚度mm平均厚度≥设计厚度；检查点的60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50凿孔检查：每10检查一个断面，每一个点个断面从拱顶起3米2Δ3空洞检查无空洞，无杂物同上23、锚杆：1）锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范要求。2）锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。3）砂浆锚杆的砂浆强度不得小于设计和规范要求，锚杆孔内砂浆密实饱满。4）锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩面。5）实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率权值Δ1锚杆数量不少于设计按分项工程统计32锚拔力28天拔力平均值≥设计值，最小抜力≥0.9设计值按锚杆数量1%且不小于3根做抜力试验23孔位mm±15尺量：锚杆数量10%24孔深mm±50尺量：锚杆数量10%25孔径mm砂浆锚杆：大于杆体直径+15；其它锚杆：符合设计要求尺量：锚杆数量10%26锚杆长度满足设计要求按锚杆数量3%或不小于3根37锚杆垫板与岩面紧贴锚杆数量10%1第13页共12页 4、径向钢管：1）钢管的型号、质量和规格等应符合设计和规范要求。2）钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。3）实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1长度（mm）不小于设计尺量：检查10%22孔位（mm）±50尺量：检查10%23钻孔深度（mm）±50尺量：检查10%24孔径（mm）符合设计要求尺量：检查10%25、钢筋网：1）所用材料的质量和规格应符合设计和规范要求。2）钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固，喷射砼时不得晃动。3）实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率权值Δ1网格尺寸mm±10尺量：每50m2检查两个网眼32钢筋保护层厚mm≥10凿孔检查：每20米检查5点23与受喷岩面的间隙mm≤30尺量：每20m检查10点24网格的长、宽mm±10尺量16、钢支撑：1）钢支撑的形式、制作和架设应符合设计和规范要求。2）钢支撑之间必须用纵向钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上。3）拱架无污物、无锈蚀和假缝，安装牢固。4）拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用砼浇筑，强度不得小于C20。5）实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△安装间距（mm）±50尺量：每榀检查32保护层厚度（mm）≥202第13页共12页 凿孔检查：每榀自拱顶每3米检查一点3倾斜度（0）±2测量仪器检查每榀倾斜度14安装偏差（mm）横向±50尺量：每榀检查1竖向不低于设计标高5拼装偏差（mm）±3尺量：每榀检查1七、质量保证措施：1、开挖及初支质量实行班组→现场技术员→质检工程师的三级检查制度，严格按照规范要求施工检查，自检合格后报监理工程师检查，监理工程师检查合格后方可进行下道工序的施工，不得擅自隐蔽，严格执行质量检查制度。2、明确各级责任，奖惩兑现到个人，保证施工质量有序可控。3、定期组织质量教育，让工人牢固树立“质量第一，质量在我心中，质量在我手中”的观念。在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则。5、开挖及初支施工前，向小导管加工安装班组、开挖班组、喷射砼班组、钢筋网片加工班组、锚杆安装班组、拱架加工班组、施工员、测量员、试验员等做好技术交底，使各班组人员和管理人员明确质量标准，掌握操作规程及工艺程序。不懂者严禁上岗。6、测量工作执行三级复核制度，接受监理检查，保证各项测量工作准确无误。7、质检员、试验员要检查监督支护质量情况，在检查中善于发现问题、解决问题，协助支护班组控制好工程质量。8、认真做好技术资料和开挖、初支资料的收集整理，保证资料正确反应施工过程。9、实行全员质量管理，让每一个人员都树立良好的质量意识。10、质量检查以技术规范和设计要求为依据，对不合格产品严禁验收。11、施工过程中加强施工量测，收集信息，反馈指导施工。八、施工安全和注意事项：1、施工前对工人进行安全教育与培训，增强安全生产意识，把“安全第一，预防为主”落实到实际生产活动中去。2、所有进入隧道工地的人员，必须戴好安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。不得穿拖鞋、裙子、高跟鞋进入施工现场，遵章守纪，听从指挥。3、所有电动的机械设备，均须断电方可进行维修，不允许带电维修。4、作业前要彻底清除危石，上下不能同时作业。第13页共12页 5、钻眼作业时不得戴手套扶炮扦。6、加强各类量测管理工作（洞口、洞内），搞好量测信息反馈，通过量测指导施工。7、焊接作业时避免焊渣飞溅伤人。8、立架时待连接钢筋焊接牢固后方可松手。9、施工作业中所用的物料，须堆放平稳，以防滑落。10、施工后的余料及废料，不得向下抛掷。11、锚杆钻孔平台搭设要牢固，并按高空作业要求进行防护。12、超前小导管施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。13、施工机具布置在安全地带。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸。在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。检查电线路、设备和管路。14、喷射前检查机器和风水管路及受喷岩面情况，确认无误后再喷射。15、搅拌混合料时应按施工设计配合比投料，计量要准确，定时校验计量装置，计量器具除试验室人员可以调整以外，其他人员不得触动。16、喷射混凝土人员必须了解喷射混凝土施工配合比，并在试验人员或现场工程师在场情况下，对速凝剂计量泵进行调整，在喷射混凝土施工过程中严禁触动速凝剂计量泵计量装置。17、喷射时，风、水压要稳定，通风和照明保证。18、任何情况下，严禁喷嘴朝向有人员活动方向。19、料斗打开时，严禁打开振动电机，以防意外。20、施工中经常检查出料弯头、输料管路和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时先关机后停风。21、焊工应持有特种工人作业证，穿戴防护衣具。焊机必须接地，大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。第13页共12页 22、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。钢支撑不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，钢支撑底面应加设垫板或垫梁。钢支撑的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢支撑未安装完毕，并与相邻的钢支撑和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。九、文明施工：1、合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。2、施工所用材料必须按照要求分类堆码摆放整齐，不得随意摆放、乱丢、乱扔。做到工完场地清。3、砼拌合站、材料加工场的施工机械及机具使用完毕后，必须及时清理干净，并有序的摆放在指定位置。4、节约用油、用电，杜绝浪费，减少能源消耗。5、施工中采取有效措施，保护环境，爆破时采用控制爆破，不影响临近建筑物及其它设施正常安全使用。6、弃土、弃碴不得随意堆放，须运至指定的弃土场。7、施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中整齐堆放，及时处理。施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，污水经处理后，与永久性排水设施相接，不至引起淤积冲刷。第13页共12页 图1径向钢管施工工艺框图不能满足要求测量钻孔作业钻孔验收清孔不合格下管、封堵孔口钢管准备原材料进场检验浆液配比设计喷砼封堵工作面连接、调试注浆管路注浆作业注浆试验浆液制备调整注浆参数注浆效果分析合格满足要求管尾与钢架焊接结束施工准备图2钢支撑施工工艺框图第13页共12页 合格合格不合格施工准备开挖面超欠挖处理初喷混凝土测定钢支撑位置清除拱脚底浮碴铺设钢筋网、架立钢支撑安装纵向连接钢筋安装质量检验锚杆固定、打锁脚锚杆喷射混凝土结束原材料检验钢构件加工钢支撑试拼检验校正处理运入洞内拼装校正处理不合格图3喷混凝土施工工艺框图第13页共12页 合格不合格受喷面处理埋设喷层厚度标钉质量检查施工准备机具到位接通风水电，试机初喷砼作业复喷砼作业结束原材料进场检查选定砼配比自动计量搅拌砼搅拌车运输喷料补喷、调整配合比第13页共12页 第13页共12页'