住宅施工组织设计40创长城杯41secret

'XXX项目部总承包工程十标段施工组织设计（技术标书）二零零七年十月 目录第一章编制依据…………………………………...51.1施工图纸……………………………………………51.2主要规范规程…………………………………….61.3主要标准……………………………………………81.4主要图集……………………………………………81.5主要法规……………………………………………101.6其他…………………………………………………..11第二章工程概况…………………………………122.1总体简介……………………………………………122.2建筑设计简介……………………………………..132.3结构设计……………………………………………152.4专业设计……………………………………………162.5工程典型平剖面图………………………………19第三章施工部署………………………………….203.1施工管理目标…………………………………….203.2施工部署原则……………………………………..203.3项目经理部组织机构…………………………..213.4施工进度计划…………………………………….283.5原材料构配件设备的加工及采购计划….293.6劳动计划…………………………………………….323.7协调与配合…………………………………………34第四章施工准备工作…………………………..354.1技术准备…………………………………………….354.2生产准备…………………………………………….38第五章主要施工方法…………………………...425.1流水段划分…………………………………………42 5.2主要施工机械的选择……………………………435.3主要分项工程施工方法…………………………475.4混凝土构件表面微裂缝的预防………………595.5混凝土分项工程允许偏差……………………..605.6脚手架工程…………………………………………..615.7安全措施………………………………………………635.8安全防护………………………………………………645.9脚手架搭设允许偏差…………………………….655.10砌体的施工方法………………………………….665.11屋面工程…………………………………………….685.12装饰工程…………………………………………….69第六章主要施工管理措施……………………..966.1工期保证措施……………………………………….966.2质量保证措施……………………………………….1016.3技术保证措施……………………………………….1126.4季节性施工措施……………………………………1136.5成品半成品保护措施……………………………...1166.6安全保证措施………………………………………..1176.7现场消防保卫措施…………………………………1206.8施工现场环境保护措施………………………….1216.9现场文明施工管理…………………………………1216.10降低成本措施………………………………………122第七章主要经济技术指标………………………124第八章施工现场总平面布置…………………..1258.1施工现场平面布置及说明……………………..1258.2施工现场平面布置原则………………………….1258.3现场临设及材料加工码放场地布置………..125 8.4现场主要机械布置…………………………………1268.5临电临水布置………………………………………1268.6附图(总进度计划图施工总平面布置图) 第一章编制依据1.1施工图纸图纸类别编号出图日期建筑建19#地下车库、21#地下车库、67#楼、68#楼、69#楼、74#楼、75#楼、76#楼、77#楼、80#楼、81#楼结构结19#地下车库、21#地下车库、67#楼、68#楼、69#楼、74#楼、75#楼、76#楼、77#楼、80#楼、81#楼给排水及采暖水19#地下车库、21#地下车库、67#楼、68#楼、69#楼、74#楼、75#楼、76#楼、77#楼、80#楼、81#楼电气电19#地下车库、21#地下车库、67#楼、68#楼、69#楼、74#楼、75#楼、76#楼、77#楼、80#楼、81#楼1.2主要规范、规程类别名称编号 国家《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建筑工程工程量清单计价规范》GB50500-2003《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《地下防水工程工程质量验收规范》GB50208-2002《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《工程测量规范及条文说明》GB50026-93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《人防工程施工及验收规范》GBJ134-90《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2000《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92行业《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3-2002《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《钢筋直螺纹接头技术规程》JGJ109-96《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ659-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-95《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-99《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000 地方《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003《建筑工程施工现场安全资料管理规程》DB11/383-2006《预防混凝土碱集料反应技术管理规定》京TY5-99《建筑工程监理规程》DBJ01-41-2002《建设工程安全监理规程》DB11/382-2006《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01/T01-26-20031.3主要标准类别名称编号国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000《建筑抗震设防分类标准》GB50223-95《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《混凝土质量控制标准》GB50164-92《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91行业《混凝土碱含量限值标准》CECS53：93《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验办法》JGJ53-92《混凝土减水剂质量标准和试验办法》JGJ56-84《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89《建筑石膏》JC/T481-1992《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99地方《建筑内墙用耐水腻子应用技术规程》DBJ01-48-2000《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》DBJ/T01-36-97《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》DBJ01-10-93 《混凝土外加剂技术规程》DBJ01-61-2002《新型沥青卷材防水工程技术规程》DBJ01-14-97《建筑工程测量规程》DBJ01-21-95《增强水泥条板轻隔墙施工技术规程》DBJ01-31-96《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-50-2002《建筑用内墙耐水腻子应用技术规程》DBJ01-48-2000《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002《滚轧直螺纹钢筋连接接头》Q/HDJMJ004-2001《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DBJ01-83-2003《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》DBJ01-72-20031.4主要图集类别名称编号国家《建筑构造通用图集》88J1-12、88JX1-3《框架结构填充空心砌块构造图集》02SG614《管道支架及吊梁》03S402《电缆桥架安装》88D169《室内管线安装》D301-1～2《常用水泵控制电路图》01D303-3《常用电机控制电路图》D303-2～3《常用风机控制电路图》99D375 《常用灯具安装》96SD469《接地装置安装》03D501-4《等电位联结安装》97SD567《电缆敷设》02D501-2《电力电缆终端头及接头》D101-1～7《智能建筑弱电工程设计施工图集》93D167、93D168《火灾自动报警及消防联动》97X700(上、下)行业《地下建筑防水构造》93SJ301《建筑物抗震构造详图》03G329（一~九）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-104G101-1、-3地方《建筑设备施工安装通用图集》91SB1～9、X1《建筑电气通用图集》92DQ1～13、Z11.5主要法规类别名称编　号国家《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国合同法》1999.3.15全国人代会议《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国环境保护法》地方《北京市建设工程质量条例》市人大常委会第35号公告《北京市建筑节能管理规定》市政府1995年第9号令《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》（试行）京TY5-99 《北京市消防条例》市人大常委第8号《北京市防火安全工作管理规定》市政府第53号令《北京市建设工程施工现场消防安全管理办法》北京市政府第84号令1.6其它类别名称编号地质勘探报告建设部推广使用的十项新技术设计交底及有关图纸会审文件企业建筑安全法规及文件汇编企业公司ISO9002质量体系程序文件企业公司质量管理手册关于印发《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知第二章工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称北京绿城百合公寓A块J区、K区2工程地址北京市房山区阎村镇南梨园村北3建设单位北京阳光绿城房地产开发有限公司 4设计单位北京燕化石油化工设计院5监理单位北京京龙工程项目管理公司6质量监督单位7施工总承包单位8施工主要分包单位9资金来源10合同承包范围建筑安装工程11结算方式12合同工期660日历天（2007.10.28~2009.8.28）13合同质量目标合格2.2建筑设计简介项目内　　　　　　　　　　　　　容功能19#地下车库、67#楼、68#楼、69#楼、21#地下车库、74#楼、75#楼、76#楼、77#楼、80#楼、81#楼地上住宅地下车库、自行车库、机房等建筑特点建筑类别三类耐久年限50年抗震设防8度人防等级/防水等级二级耐火等级一级内外高差K区南0.6M北1.2MJ区南1.2M北0.6M绝对标高Q区57.70MJ区57.70M防水混凝土底板、顶板及外墙S6自防水、防水，加YTL自粘橡胶高分子防水卷材。坡屋面采用彩色油毡瓦，防水等级3级。 卫生间及上人平台：聚合物水泥防水涂料963一布五涂。保温隔热建筑主体墙体墙体外侧粘贴70厚聚苯板保温楼梯间墙体不采暖楼梯间内墙在楼梯一侧保温砂浆阳台、雨罩、凸窗四周均作保温处理外窗塑钢中空玻璃门窗噪声控制设备机房防火隔音门设备基础、管道与管井连接处减震构造墙体钢筋混凝土墙±0.000以上为160MM短支剪力墙基础及首层地面以下局部砖墙采用NU10页岩实心砖，砂浆M7.5内墙140MM厚陶粒空心砖90MM厚陶粒混凝土板条门窗窗:塑钢中空双玻窗，带纱窗。户门：复合防盗门；单元门：电控安全门；内门：木门屋面上人屋面防滑地砖不上人屋面彩色油毡瓦室外工程散水50厚C20混凝土撒1：1水泥砂子压实赶光。 2.3结构设计结构形式结19#地下车库、21#地下车库、67#楼、68#楼、69#楼、74#楼、75#楼、76#楼、77#楼、80#楼、81#楼钢筋混凝土框架-剪力墙结构，采用现浇楼、屋面板。基础形式钢筋混凝土筏板基础和柱下独立基础结构设计特点结67#楼、68#楼、69#楼、74#楼、75#楼、76#楼、77#楼、80#楼、81#楼四-六层带阁楼住宅楼，钢筋混凝土框架剪力墙结构，现浇楼板、屋面板。19#、21#地下车库现浇钢筋混凝土无梁楼盖结构地基持力层土质类别粘质粉土.地基承载力fak=160kpa土壤渗透系数/混凝土强度等级基础底板下垫层C15住宅部分基础C30剪力墙C30梁、柱、C30楼屋面板C30楼梯其他C25C25地下车库部分（）垫层其他垫层C15C10筏板基础独立柱基础C30C35 框架柱C35梁、板、剪力墙C30（HEA防水剂、S6）其他C25钢筋类别Q235φ-HPB235-HRB335钢筋连接框架梁主筋接头采用焊接接头；框架柱主筋采用机械连接。结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别±0.000以上为Ⅰ类环境；±0.000以下为Ⅱ类环境。　2.4专业设计简介2.4.1建筑给排水及采暖2.4.1.1给水系统：小区生活供水及室外消防供水为合用系统，由房山区阎村镇水场引入一根DN300的供水管线，供水压力为0.45Mpa。为满足小区消防用水，本小区消防泵房内设有两台XBD5.7/30-100DL×3的消防泵，并设有消防水池一座。生活水泵房设在地下动力中心内。小区生活给水及中水系统套内分户用水点的给水压力均不小于0.05MPa，入户管的水压均不大于0.35MPa。每户设IC卡卧式水表，表前设截止阀，水表及总立管置于户外管井内。户内水平支管均暗敷设在垫层内，至配水点沿墙垂直暗敷至相应要求配水高度。室内暗敷给水支管管材采用PP-R管，使用条件级别为1，系列为S5系列。设计耐压为0.4MPa。2.4.1.2中水系统：本小区中水水源由房山区阎村镇水场供给，压力为0.12Mpa。地下室内的中水管、给水管均采用CPVC给水管。2.4.1.3热水系统：在每个卫生间内预留设置电热水器位置，户内预埋热水管道至各个用热水器具。电热水器入口给水管上设止回阀。热水管埋至垫层内。管材采用PP-R管，使用条件级别为1，系列为S5系列。2.4.1.4排水系统：各楼排水采用伸顶透气系统，维持洁具、地漏水封，防止异味溢出，地漏水封不低于50mm。与污水管连接的地漏加设P型存水弯，污废水合流排入室外小区污水管线，经化粪池沉积后再排入市政管线。2.4.1.5室内消火栓给水系统：室外消防用水由消防泵房供给。管道与生活给水合并在室外布置成环网，环网上设置室外消火栓，每个消火栓流量为10～15L/S。室内消防用水由消防水泵房内消防水池及消防泵供给。消防水泵后的管路在本地块内成环状布置，并引至各楼用水部位。各楼各单元分别从室外成环状布置的消防水干管上引入一根竖管，各单元均采用双栓双阀消火栓，使消火栓布置均能满足火灾时任何部位都有两股充实水柱到达。室内消火栓系统工作压力为0.63Mpa。首层至普通栓。各层消火栓均设为双栓双阀消火栓，栓内自带25m衬胶水龙带，16mm水枪喷嘴，消火栓栓 DN65，安装高度距地1.1m。所有消火栓箱内均设消防启动按钮。消火栓箱采用薄型双栓消火栓箱。型号为SG16（18）（20）B65J。消火栓管材采用焊接钢管焊接。2.4.1.6采暖系统：热源由市政热力提供一次高温水（95/70℃），经集中换热站换热成为60/50℃地板采暖用水。室内采暖系统采用低温热水地板辐射供暖系统。供回水干管接至热水集配器，集配器之后地面盘管由专业厂商负责设计（施工）。每户在暖井内预留热计量装置一套。并设锁闭阀，采暖系统不分区。采暖系统工作压力为0.8Mpa。采暖系统定压由设在地下动力中心内的定压补水装置定压。补水由热交换站内补水泵补入系统。楼内采暖系统采用分户热计量供暖形式。系统按双管设计。立管及热计量装置设在管井内。安装在管井内及热计量表前的采暖横干管、立管采用焊接钢管，DN≤32时丝接；DN≥40时焊接。热计量表后，热媒集配器前横支管明装部分采用热镀锌钢管，螺纹连接。埋地部分采用PE-RT管，使用条件等级为4级，管系列为S4.壁厚不小于1.9mm。（热媒集配器后管道由专业厂家负责设计并安装）系统最高处设跑风，最低点设泄水。管道穿过墙壁和楼板处应设置钢套管，安装在楼板内的套管其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平，墙壁内的套管两端与饰面平。所有卫生间采暖采用铝合金散热器，散热量为Q=1.428*Δt1.299,水温仍为60/50℃。散热器供回水支管由集配器单独引管连接。散热器承压0.8Mpa。2.4.1.7雨水系统：雨水为外排方式，屋面雨水经有组织收集后，部分地下涵养水源，部分经雨水管道收集进入雨水系统，最终排入丁家洼水库。2.4.2建筑电气2.4.2.1负荷等级：应急照明、疏散指示照明、排烟/送风、防火卷帘等消防负荷为二级负荷，其它用电负荷均为三级负荷。2.4.2.2电源：本工程低压380/220V进线电缆引入，进线电缆ZR-YJV22引自组团室外箱式变。2.4.2.3低压配电：a)住宅设有一台楼总进线箱，每个单元由一个塑壳开关供电。b)本工程根据户型面积按照8KW/户，跃层户按照10KW/户计，普通户按照6个回路设计，分别为照明、厨房插座、卫生间插座、普通插座、客厅与北卧室空调插座、主卧室空调插座；跃层户为9个回路。2.4.4计量：一户一表，安装在每层相应的公用部位，电表采用磁卡式预付费单相电度表。2.4.5住宅用电：厨房插座回路为BV-4穿PVC25；插座回路为BV-2.5穿PVC20；照明回路为BV-2.5穿PVC20；照明与插座回路分别穿不同的保护管。每户按居室及功能分区设置吸顶座灯，厨房、卫生间选用防潮灯口，起居室灯具安装处预留Ф8圆钢吊钩以备重型灯具安装。2.4.6其它：住宅动力电源总进线处与照明分干线配出处均装设漏电保护装置，其中安装在照明分干线上的漏电保护装置作用于跳闸，安装在动力干线上的漏电保护装置作用于报警。2.4.7防雷接地2.4.7.1防雷：本建筑按照三类防雷建筑物设防。采用Ф8镀锌圆钢；暗敷采用Ф12镀锌圆钢，利用结构柱内或剪力墙内两根直径不小于Ф16的主筋做引下线 ，引下线沿建筑物均匀布置，利用建筑物地梁内主筋作接地干线，利用建筑物的地基作接地极。接地电阻值小于等于1Ω（欧姆），所有突出屋面的非带电金属体均与避雷带联结。垂直敷设的金属管道的顶端和底端就近与结构柱或剪力墙内钢筋联结。2.4.7.2接地：本工程低压系统接地型式为TN-C-S系统，总进线处PEN线重复接地。弱电设备间、强、弱电配电间均设专用接地端子板，并采用40*4镀锌扁钢与各建筑物环形接地体联结。所有进出建筑物的金属管道均在进出处与室外环形接地体联结。本工程在各类强、弱电系统以及穿越不同防雷分区处均设置过电压浪涌保护器，防止设备遭到过电压损坏。2.4.7.3等电位联结：本工程做总等电位联结，在各楼低压配电室总进线处设等电位接地端子板，等电位接地端子板采用40×4镀锌扁钢与环形接地体联结，卫生间设局部等电位连接，采用25×4镀锌扁钢与就近剪力墙内主筋联结。2.4.8智能建筑2.4.8.1通讯及数据网络综合布线系统每户引入两对5类UTP电缆至户内集中布线箱，入户管采用SC20-FC。由户内集中布线箱至户内语音数据电信插座均采用SC20管沿地板暗敷。2.4.8.2有线电视系统有线电视依据北京歌华房山分公司“新建小区有线电视暗管建设要求”进行。各单元每层设电视分支器箱，入户管路采用SYWV-75-5-SC20沿楼板暗敷至户内集中布线箱。2.4.8.3可视对讲与安全防范系统各单元均设可视对讲门口机，系统通过总线联网。可视对讲系统主电源由各单元公共电源箱供电，系统自带蓄电池作应急备用电源。层间解码器设于配电竖井内，干线采用2*SC25沿竖井明敷，入户采用SC25沿顶板暗敷至可视对讲室内机。室内机设紧急呼救按钮、户外门铃按钮接口，首层设红外慕帘探测器接口，支路管线均采用SC20沿顶板、地板暗敷设。2.4.8.4电气消防：2.4.9通风空调工程2.4.9.1通风系统：各层卫生间设一台排气扇，保证卫生间5次/时换气排风。排至土建成品风道。厨房排风排至土建成品风道。2.4.9.2单元住宅夏季空调采用分体空调器。各房间单独设置，卧室按分体壁挂机考虑预留位置，客厅按柜机考虑预留位置。空调冷凝水有组织排放。空调冷媒管穿外墙预留PVC套管，距每个空调洞口下方200mm处预留DN20排水甩口。卧室冷媒管穿外墙的洞口为DN75，管中心距完成地面2200mm。客厅冷媒管穿外墙的洞口为DN75，管中心距完成地面150mm。2.5工程典型平、剖面图 2.5.1总平面图（省略）2.5.2地下室平面图（省略）2.5.3首层平面图（省略）2.5.4标准层平面图（省略）2.5.5典型剖面图（省略）2.6工程特点、施工难点2.6.1定位放线，楼层标高的控制，主体剪力墙垂直度、平整度的控制。2.6.2现浇楼板的平整度及墙与板阴角的平直。2.6.3墙体混凝土、楼板混凝土裂缝控制。2.6.4水、电留孔、洞的位置及方正。2.6.5屋面防水施工及卫生间、厨房地面的渗漏。2.6.6模板的制作与安装，支顶牢固、整体稳定。2.6.7特殊过程：混凝土浇筑、钢筋连接。2.6.8施工中群体塔吊的安全管理措施及现场文明施工的控制。2.6.9清水混凝土的控制，群体工程质量管理措施。2.6.10施工现场平面布置，施工运输路线的协调。第三章施工部署3.1施工管理目标3.1.1工期目标为确保绿城百合公寓K区/J区工程能按照甲方的工期要求顺利完成，本着“抓前不抓后”的原则，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保总工期目标的实现。工期目标：计划开工时间：2007年10月28日备案完成、竣工验收：2009年8月。3.1.2质量目标按照国家规范、北京市标准以及甲方《质量标准》实施并验收，全部工程一次性通过政府验收，取得合格备案。工程所有装修部分，材料满足国家绿色环保相关规定，并保证竣工验收空气质量检测格。全部工程（包括材料、工艺等）符合国家、行业、地方的现行规范及标准，若这些规范标准有差异，按照最新版本、最高水准、最严格要求执行。 3.1.3安全目标：为员工提供安全、健康、适宜的工作环境；无重大伤亡事故；无重大管线、设备事故；无火灾事故；无坍塌事故；杜绝死亡事故；千人重伤率控制在0.2‰以内；一般事故频率控制在0.8‰以内。3.1.4文明施工目标：本工程现场管理达到申报北京市安全文明工地规定要求，争创“北京市安全文明工地”。3.1.5消防目标：消除现场消防隐患，杜绝重大火灾事故的发生。3.1.6环境保护目标：严格遵守北京市的各项规定，减少粉尘、大气、噪声污染。3.2施工部署原则3.2.1施工总体部署根据本工程的特点和工期要求以及我公司已施工同类工程的实践经验，考虑到工期、周转材料及人工、机械的大量投入，将本工程划分二个独立的施工区域，每一个施工区域的施工人员、周转材料单独分开，每个区域设一个分区工长、质检员，在项目部的统一领导管理下协调工作。为保证本工程的质量，本工程模板全部采用木模，支撑全部采用钢管支撑，现浇板均配置三层的模板供周转使用，板、梁设养护早拆体系。本工程脚手架采用落地双排脚手架。为保证本工程的进度计划，所有的楼同时开工，不分阶段施工。3.2.2垂直运输总体部署:结构施工：工地共设十台60米塔吊，负责材料的吊运；装修施工：每楼层设一进料台，有塔吊负责吊运装修材料；结构混凝土输送：自拌混凝土尽量利用地泵直接送到浇注部位。3.2.3时间上部署原则结构施工2007年10月28日～2008年6月/日，竣工备案2009年8月/日。3.2.4空间上部署原则采用主体与二次围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修立体交叉施工。3.2.5总施工顺序上部署原则先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署。3.3项目经理部组织机构3.3.1项目经理部职责及施工组织系统方框图3.3.1.1项目经理部：主管本工程全面工作，负责对合同内容的全面履约及对外、对内的一切工作协调往来。 3.3.1.2项目经理部管理职责：项目经理部作为工程最高管理指挥中心从工程结构、装饰、安装、施工、后勤保障等进行全方位管理，讨论制定施工组织设计及各专项施工方案，统筹安排项目总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、安全、工期、效益、人事、料具、环境/职业健康等要素，协调解决施工过程中出现的各种矛盾，协调所有工种的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保证施工的顺利进行。3.3.1.3按照我公司质量管理手册文件规定，设立八个部对施工队组进行对口管理。3.3.1.4施工组织系统方框图项目经理***工程师工程师生产经理****工程师技术负责人***工程师项目书记*****工程部**工程师物资部****安全部*****经营部***工程师财务部***会计员技术部***8质量部*****工程师后勤部****土建工长专业工长测放组试验室防木砼钢电水筋焊工工工工工水电通暖风工工工3.3.2人员分工及职责3.3.2.1项目经理职责a. 贯彻执行国家和地方政府关于工程建设的法律、法规、方针和政策，执行本企业的规章制度，维护本企业的合法权益，执行本企业与业主签定的工程承包合同中由项目经理负责履行的各项条款，接受工程监理单位的监理。履行“项目管理目标责任书”规定的任务，完成项目预定的目标和各项经济技术指标。贯彻实施公司质量目标和质量方针，作为项目的质量、安全第一责任人，切实抓好项目的工程质量和安全生产工作，并对施工项目自开工准备至竣工验收实施全过程、全面负责和管理。b.是本项目部环境/职业健康安全职业的第一责任人，要认真贯彻执行有关环境/职业健康安全法律、法规和标准，保证管理体系有效运行，对所有承建的工程环境影响/职业健康安全负全面责任。c.组织项目部人员认真贯彻执行公司的环境/职业健康方针，实现环境/职业健康安全目标，及时听取环境/职业健康安全方面的汇报，并及时会同有关人员调查，研究解决问题，参与环境/职业健康安全事件、事故调查处理并及时上报。组织编制和实施工程施工组织设计以及技术、质量、工期、安全、降低成本、文明施工等各项管理措施，及时妥善解决施工中出现的问题。d.组织编制施工各项目的年、季、月、旬(周)计划以及劳务、材料、构件、机具设备、资金等生产要素的使用计划、项目成本控制计划，并组织实施。e.参与制定项目管理机构设置方案、人员定编及各类管理人员的岗位职责、权限和项目管理的各项规章制度，并组织对项目部人员进行考核、评价和奖惩。f.组织工程概预算，参与项目的投标报价工作，加强各类经济技术资料的管理，积极主动参与经营性造价调整，及时结算、回收工程款，努力提高项目的经济效益。g.参与对劳务队伍和分包（供）单位的考察和确定，并组织对劳务队伍和分包（供）单位的管理，参与材料的选定、认价，严格控制材料的耗用，努力降本增效。h.主持项目部生产例会和参加业主组织的生产协调例会，做好内部生产安排及对外协调工作，并督促会议精神得以实施。i.建立健全项目的财务管理制度，有效控制项目的各项开支，严格项目管理人员的财经纪律，正确处理国家、企业、集体与个人的利益关系，接受审计。j.组织工程的统计工作，搜集整理各种信息资料，统计报表准确、及时，符合国家统计法规和有关规定。k.组织工程档案和交工验收资料的搜集、整理和编辑工作，对项目施工进行书面的综合总结或专题总结，及时总结项目管理中的经验教训。l.对已竣工并交付使用的工程有组织对工程回访的义务，对因施工原因出现的质量缺陷应及时组织保修，处理项目部的善后工作。m.接受企业职能部门的业务指导和监督，定期向企业报告生产、经营以及各项管理工作的情况，如遇重大问题、紧急情况或特殊事项应随时报告。n.坚持两个文明建设一起抓，做好项目管理人员的思想政治工作，教育其自觉遵纪守法，照章办事，坚决防止和纠正违法违纪行为。p.负责顾客满意度的收集、统计工作。3.3.2.2项目技术负责人岗位职责a. 认真贯彻执行国家有关法规、规范、标准和上级有关环境/职业健康安全法律、法规，标准化管理体系文件。在项目经理领导下，对施工项目的技术、质量工作负责，协助项目经理建立健全项目部的质量管理体系，领导质量管理体系的正常运行，监督施工现场各级人员履行质量职责，对项目施工进行技术指导和监督，负责职业/健康安全材料的收集整理。b.协助项目经理执行质量体系文件，贯彻执行公司下达的技术质量目标计划，制定施工项目的相应质量计划和措施并组织实施。c.组织项目部的技术培训工作，在职工中深入开展“质量第一”的思想教育，有计划地进行“应知、应会”的培训和考核，提高职工队伍的整体素质。d.主持编制施工项目的施工组织设计、专项施工方案，并负责按上级审批的意见组织实施和行使实施过程的监督；审批技术交底。e.主持施工项目的图纸预审和基础、主体中间等隐检和结构验收以及施工竣工验收的预检，参与单位工程的企业自评和验收。f.主持项目部的技术、质量会议，组织技质人员认真学习和贯彻执行各项技术政策、规程、规范、标准和制度，不断改进技术、质量管理工作，提高施工管理水平。协助项目经理对工程质量进行控制、管理和监督，主持施工项目的质量检查、评议、整改及工程质量验评，组织开展自检、交接检和专职检，处理有关施工技术、质量问题，深入现场，指导施工，发现问题，及时解决，并执行奖惩制度。g.参与重大质量事故的调查分析和处理。h.参与工程施工进度计划和成本控制计划的编制，并在技术、质量上确保计划的实施。i.积极组织新技术、新工艺在项目上的推广和应用工作；主持项目“QC”小组活动并正常开展工作，负责工程施工的技术总结工作。j.参与分包（供）方的选择和考评工作，对物资采购合同、工程分包合同、劳务分包合同的签订以及计价付款，行使“质量”一票否决权。3.3.2.3项目副经理岗位职责（生产、安全）a.在项目经理领导下直接负责本承包工程的环境/职业健康安全、设备和文明施工等管理职责和目标的实现，并直接对项目经理负责，代表项目经理行使安全生产、文明施工管理权，负责项目正常生产的全面协调和实施。b.组织贯彻执行国家、市有关的技术标准、规范、规程及公司有关环境/职业健康安全方针，实现环境/职业健康安全目标。督促检查职能部门、分包单位的安全、计量、材料、机械设备、文明施工管理及相关资料档案等工作。协助项目经理和项目工程师进行项目的质量、技术、试验、测量等监督。c.严格执行安全、技术、质量法规、规程、标准和各项责任制，组织和指挥生产，合理安排资源，保证年、季、月、旬（周）计划任务的完成和超额完成。d.协调各职能部门在施工生产执法检查中与分包单位的关系，及时解决和处理施工生产中的重大问题，定期和不定期组织对各分包单位的安全防护、施工用电、料具管理、机械管理、环境保护、行政卫生、场容场貌、消防保卫和文明施工的检查和教育，确保各项工作的正常进行。 e.协助项目经理、督促分包单位建立健全各自的质量保证体系、安全生产保障体系、制度执行保证体系，并检查和促进其正常运行。f.组织项目部每周的环境/职业健康安全综合检查和各项专业检查，并按计划组织文明施工活动。g.主持编制项目文明施工措施、安全技术措施，参与施工组织设计和专项施工方案的编制。h.组织安全生产活动，布置及检查落实安全生产目标的实现。i.组织每周综合检查：对分包单位文明安全施工、材料节约和环境卫生等进行检查、评分、评定。j.落实施工组织设计、专项施工方案和施工生产中的安全技术措施。k.参与项目成本予控计划和措施的编制，并协助项目经理在施工中严格实施。3.3.2.4工程部工作职责a.贯彻执行公司的环境/职业健康安全管理体系文件。b.按照施工组织设计和施工方案组织施工准备和施工生产，协调工序衔接和工种配合。c.编制下达施工进度计划，跟踪检查进度计划执行情况，及时处理进度计划执行中的问题。定期总结进度计划完成情况。d.编制劳动力、机具设备、周材和主要材料供应进度计划，监督检查计划的落实情况，负责甲供设备、材料进场计划的编制和进场组织。e.编制现场文明施工方案，统一规划管理施工现场。组织文明施工综合检查。f.组织项目部例会，编制、下发会议纪要。3.3.2.5工程部负责人岗位职责a.协助项目副经理做好施工生产管理工作，抓好本部门工作。b.贯彻执行公司的环境/职业健康安全管理体系文件。c.负责合同的保管、存档管理和合同的履行监督。d.掌握现场生产状况（进度、劳动力投入等），提出并参与编制月（旬、周）度施工进度计划，组织和督促实施。e.负责施工过程中各专业工种间的配合协调。f.协助项目经理负责抓好分包队伍及供应商评审与选择的管理g.协助项目经理组织生产例会，并监督检查会议内容的实施。h.协助处理工程变更及相关指令。i.负责甲供设备、材料进场计划的编制和进场安排，并组织实施。 j.负责项目部的生产协调，各分包队伍的工作协调。k.主持编制项目工程的各类施工报表，及时准确地监控各栋号工程的成本。3.3.2.6经营部工作职责a.组织对分包商的考察、评审、选择和评价，组织对分包队伍的现场管理。b.负责现场合同管理，办理合同变更、签证手续和索赔。c.编制施工预算和成本预控计划，下达物料消耗指标，编制进度、产值和人、机、料耗用报表，进行成本核算与成本分析。d.负责项目资金计划与分配，负责办理与分包方结算和付款手续。e.及时收集整理工程结算资料，负责牵头办理竣工决算。3.1.2.7技术质量部工作职责a.贯彻执行公司的环境/职业健康安全管理体系文件。b.贯彻执行有关技术质量管理的规范、规程、标准。贯彻执行上级有关技术质量管理的目标计划和各项规章制度。协助制定本项目部相关计划、制度，并负责检查执行情况，对项目部环境/职业健康安全负技术责任。c.组织技术人员进行图纸预审、会审，施工组织设计和专项施工方案的编写。参加工程隐蔽验收、中间验收和竣工验收。组织进行对工程资料的整理、归档和保管。d.负责施工过程中的质量报验及材料报验工作。e.组织项目部定期的施工技术、质量管理工作的检查和分部工程的质量评定。组织对质量通病的攻关活动。f.负责检查技术管理制度的落实情况，及时总结质保体系运行质量，充分发挥质保体系的作用。g.组织进行施工现场的“QC”小组活动，提高全员质量意识，促使质量管理上水平。h.积极推广、应用“四新”，协助上级领导做好这方面的调查、指导、总结工作。i.组织和参加对一般工程质量事故（或问题）的调查、分析和上报工作，提出处理意见，监督整改情况。j.定期组织技术人员和劳务人员进行质量教育和技术培训，负责对本项目部技术人员进行评定考核。k.参与对分包队伍与供应商的选择和评审工作。3.3.2.8技术质量部工作人员岗位职责a. 认真学习相关规范、规程、验评标准以及公司有关技术质量管理制度，以及公司的环境/职业健康安全管理体系文件，除在日常工作中严格贯彻执行、负责检查督促外，还应对职工进行宣讲。b.配合技术质量组负责人做好本部门的日常管理工作，负责检查有关单位对进场材料（如砂、石、水泥、钢筋、面砖等）的抽样送检工作；对不合格材料有权制止使用，对不合格的试块（件）情况应及时上报。c.负责单位工程的分项隐蔽验收，及时做好质量报验工作，并报有关人员进行会签。d.坚持原则，按标准认真做好对分项工程的检查核定。对不合要求的要责成有关人员进行返工，直至合乎要求。e.参与技术复核工作，如轴线、标高、门窗位置等，发现问题，及时上报。f.负责收集、整理、填写相关质检资料，参加项目部组织的检查，配合公司、工程处等上级部门组织的检查，对查出的问题配合组织整改。g.定期核查计量设备，检查“两块”制作设备的配置和完好率，发现问题及时向技术质量组负责人（项目工程师）汇报，并做好完善工作。h.协助技术质量组负责人做好有关人员的培训考核工作。i.参与对每日工作内容的质量检查，不达标准不收工。j.参与质量事故的调查处理，根据质量奖惩条例提出奖惩意见，供项目经理参考。3.3.2.9安全设备部工作职责a.对相关的环境/职业健康安全法律、法规、规定、标准、制度等进行收集归档，组织学习和宣传安全生产的政策和法规、标准、制度、负责施工现场安全生产控制管理工作。b.编制项目部安全生产、机械设备使用等工作计划，并经项目经理批准后具体组织实施。c.宣传、贯彻各项安全生产规章、制度，组织开展安全生产检查，并落实整改。④组织全体职工进行安全生产教育、培训，提高全员安全意识。d.建立、健全各项安全生产规章、制度，负责各项安全生产资料的管理、归档工作。e.按“三定”原则落实危险源整改，按“四不放过”的原则，参与工伤事故调查、处理工作。f.建立、健全各类机械、设备台帐。g.组织各类机械设备的验收、检查、保养，保持机械设备的完好状况，做好大型设备的履历书和机械设备的保养记录。h.贯彻执行“预防为主，防消结合”的消防方针，建立、健全各项消防制度。i.参与施工组织设计及有关专题方案编制工作。 j.对各类机械设备、消防器材、劳保用品的采购、使用、管理进行监督、检查，防止伪劣产品流入现场。k.负责项目部有关环境/职业健康安全的资料收集、整理、汇总工作。l.会同有关部门积极开展安全生产、文明施工达标活动，争创北京市文明工地。3.3.2.10材料供应部工作职责a.贯彻执行公司管理体系文件，对采购物资的质量，数量、价格和可追溯性负直接责任。b.根据施工计划组编制的材料进度计划进行材料供应，主管收料保管发料及材料统计。c.负责进场或入库原材料的验证，对进场货品如果生产厂家、日期、批量、牌号、规格、用途不清和生产许可证、产品合格证、准用证不全、不合法不予验收。认真填写不合格品通知书，及时转发部门，做好记录。d.进出账平衡，限额数量，分类管理，绘制图表，分析统计数据，组织废旧物资的回收、修理、利用，及时做好周转工具的调度平衡。e.无机械事故、无火灾事故及交通事故。f.承担材料浪费赔偿责任：参与项目施工的所有员工因违章操作、违章指挥、违反工序操作造成的返工，必须按材料进场价赔偿材料费、返工费。各级管理人员对操作层签发的施工组织设计、专项施工方案和技术交底等技术文件和生产指挥文件，因违反科学管理、签发文件自身存在技术或管理问题所造成的质量返工，由主要负责人和签发人按职位共同承担赔偿材料费和返工费。g.熟悉现行的材料标准，材料进场时必须进行常规检查，同时做好详细记录。3.3.2.11后勤保卫部工作职责a.负责生活区的管理，会同施工计划组统一规划生活设施的布置，制定宿舍和食堂卫生管理规定，组织实施和检查落实情况。b.负责项目的治安、保卫工作，制定项目治安保卫管理规定，组织实施和检查落实情况。c.负责项目施工人员的证件管理，牵头办理有关证件，检查证件齐全清况。d.负责项目部的文书管理，制定文件收发管理制度，办理文件起草、登记、传递、发放和存档的具体事宜。e.负责项目部的财务管理，制定财务管理制度，编制费用计划，管理项目部的日常费用开支。f.负责项目部的生活和后勤保障工作，制定生活和后勤管理制度，管理项目部的办公和生活设施，采购、管理生活和办公用品。 g.负责处理与项目所在地的管理部门、相关单位及个人的联络与协调工作。3.4施工进度计划3.4.1施工进度总计划见附录。3.4.2工期控制点施工中我们将各阶段关键工序施工时间作为工期的控制点（详见下表），以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。各施工区域工期控制点如下表。工期控制点控制点控制时间±0.00以下结构完成2008年3月/日土方回填工程完成2008年3月/日主体结构封顶2008年7月/日屋面工程完工2008年9月/日砌筑工程完成2008年8月/日粗装修工程完成2009年6月/日外立面装修完成2009年5月/日竣工清理、验收、粗装备案完成2009年8月/日3.4.2影响工程施工总进度因素的分析3.4.2.1群体工程结构同时施工的影响群体工程联体施工给施工进度的安排带来了一定的难度，现场的统筹安排布置，尤其在周转材料、人工的投入比较大，现场安全管理比较困难，对于施工来说无疑将会是一种挑战，无论在施工的总体策划方面，还是总体进度安排上都会产生较大的影响。3.4.2.2季节性气候的影响 根据合同中规定的工程开工时间及业主对总工期的要求，本工程施工将经历一个雨期。结构施工期间在雨季，钢筋的防雨处锈、混凝土的防雨浇筑及脚手架的安全保护，不可避免地要受到特殊的气候条件影响，都需要采取特殊的措施。3.4.2.3总包和分包单位的协调配合，工序交叉施工的影响本工程分包单位较多，对总包的管理造成很多的困难，尤其在工期的总安排，落实分包单位的进场计划及材料的组织都对总的工期造成一定的影响，因此对分包单位的考察、管理、安排相当重要。为保证总工期的实现，土建、安装专业必须安排好交叉施工的合理性、科学性为总工期的实现创造条件，严格工序的程序化，不麻木安排交叉施工，以便造成不应有的人工、材料的浪费制约工期的进展。3.5原材料、构配件、设备的加工及采购计划3.5.1主要周转材料序号材料名称及规格单位数量材料来源进场时间112㎜多层板M25000自购随结构施工进场218多层板M230000自购随结构施工进场350×100规格方材M3650自购随结构施工进场4100×100规格方材m3300自购随结构施工进场5Ф48×3.5焊接钢管T1000租赁随结构施工进场6十字扣件只400000租赁随结构施工进场7“U”形可调支托只80000租赁随结构施工进场8小型钢模板M220000租赁随结构施工进场94000×250×50脚手板m3550自购随结构施工进场101800×6000密目网M245000自购随结构施工进场11大眼安全等网M210000自购随结构施工进场123.5.2主要机械设备需求计划土建主要机械设备需求计划及技术参数序号设备名称规格功率（KW）数量来源用于部位1塔吊(60)7010租赁结构垂直运输2装备式吊篮7.522自有装修垂直运输3钢筋切断机GQ-407.53自有钢筋加工钢筋切断机GQ50A5.53自有钢筋加工4钢筋弯曲机GL-403.08自有钢筋加工 5钢筋调直机GTJ4-142.22购置钢筋加工6木工平刨床MQ423B2.23自有木工加工7木工压刨床MB10441自有木工加工8圆盘锯MT5003.02自有木工加工9蛙式打夯机HW-603.010自有回填土10空压机0.8m33.06购置一半清理垃圾杂物11交流电焊机BX3-50038.630购置焊接使用套丝机Z3T-R40.751购置构件套丝14潜水泵7.518购置一半抽水15振动器ZX50/ZX301.130购置混凝土振捣16搅拌机JZC750102购置混凝土搅拌17翻斗车4自有全过程19铲车ZL40B2自有全过程20混凝土输送泵HBT506租赁一半混凝土运输21台钻机3购置结构、装修安装工程施工机具一览表序号名称规格数量单位来源备注1电焊机20KW14台自有交流2电焊机10KW6台自购交流3台钻16mm5台自有4冲击钻Ф6～Ф1610把购置一半5砂轮切割机Ф400mm8台自有6铁梯8档10把自制7铁梯6档40把自制8云石机30把自有9电动砂轮机Ф2006台自有 10角相砂轮机4″～6″10只自有11手拉葫芦1～3t2只自有12手枪钻10mm20把自有13手枪钻16mm18把自有14步话机（对讲机）22付购置一半15套丝机G15～1006台自有15套丝机G15～508台自有17电动试压泵2.5mpa4台自购18压接钳16～24mm212把自有19手动弯管机20～2538把自有20液压弯管机Ф15～1004台自有21空气压缩机6.5m33台自购22液压压接钳8把自有23钳作台10台自有24液压开孔器Ф15～656把自有3.5.3大型机械进出场计划主要机械设备进场（安装）时间出场（拆除）时间塔吊吊篮钢筋机械木工机械混凝土输送泵铲车3.6劳动力计划根据本工程的特点，设二名土建专业工程师及水、电专业工程师各二名，负责现场整体协调，每专业配备二名专业施工员负责具体监督指导。 施工作业队由木工、钢筋工、混凝工、架子工、水暖工、电工等专业工种组成，作业班组之间，互相协调配合施工，力争各施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水施工。在主体施工阶段，预先解决好装修设计方案、装修样板间的确定、各种材料的确认以及货源组织。通过严格周密计划、合理组织施工做到作业面不闲置、工序衔接紧密。处理好水电设备安装各专业与各装饰分项作业的协调配合和成品保护工作。各施工阶段主要劳动力表及劳动力动态图见下图：3.6.1主体施工阶段劳动力计划（最高峰）序号工种人数（人）备注1钢筋工2852木工5303砼工2204架子工1005水电工2206机修工207其他808合计14653.6.2装修阶段劳动力计划（最高峰） 序号工种人数（人）备注1抹灰工3302瓦工2403木工604油漆工3505架子工706水、电工4007外保温操作工2008门窗安装工1209电梯安装工1507机修工208其他809合计20203.7协调与配合3.7.1与甲方设计单位的配合及时与甲方签订工程施工合同，并积极配合甲方做好开工所需证件的办理工作。对于施工中出现的设计和施工问题及时通知甲方。严格按合同条款和现行国家规范、行业标准施工，工程质量对甲方负责。配合甲方定期或不定期组织的对施工现场的检查。服从甲方指令对不合格部位及时整改。根据甲方的通知，及时配合甲方销售需要所进行的开放工作和及时完成甲方要求提前完成的项目。每月按期上报施工进度计划和现场动态月报。使用专利技术或新工艺、新技术、新材料及时申报甲方。及时办理工程变更和签证。负责施工现场临时设施、道路、管线的施工和保养，从甲方指定的水电接驳点接驳施工用水用电。负责解决工程施工扰民或民扰问题。配合甲方签订《廉洁合作协议书》。 3.7.2与监理单位的配合向监理单位申报相关资质和项目管理机构。随工程进度及时上报工程进度、材料进场检验和试验报告、分项工程报验。接受工程监理对现场施工的指导。以监理组织的每周例会为总的协调方式，汇报工程进度、质量、安全生产、文明施工等情况，接受监理对工程管理的监督。3.7.3与甲方指定分包单位的配合负责对指定分包单位进行总承包管理并提供总承包服务，对工程全过程的质量、进度、安全及文明施工、成品保护、现场保安负责。第四章施工准备工作4.1技术准备4.1.1一般性准备工作本工程建设单位提供9套图纸（含3套竣工图用图），在开工之前认真熟悉图纸，做好图纸自审、会审、一次性交底。由项目技术负责人组织编制施工组织设计和各分（专）项施工方案并报批。针对工程情况对施工班组进行培训和技术交底。对本工程所需要的图纸、图集、规范、规程等进行核对，组织相关人员进行学习、交底。4.1.2计量、测量、检测、试验等器具配置计划计量器具：水表、电度表、地磅测量仪器：序号名称型号规格精度指标数量用途1全站仪GTS-602±2mm＋2ppm1台布设测量控制网2电子经纬仪ET-022″4台测设轴线3自动安平精密水准仪NA2±0.7mm1台标高控制、沉降观测4自动安平水准仪DZS3-1±2mm8台标高传递5激光垂准仪DZJ21/450001台竖向点位传递以上仪器设备均经技术监督局检定合格。检测工具：靠尺×6、塞尺×6、角尺×3 其他工具：试模、温控仪、干湿度计、万用表、兆欧表、锅炉压力表等。4.1.3技术工作计划施工方案编制计划：拟制定施工方案一览表序号方案名称责任部门完成时间审批单位1单位工程施工组织设计技术部公司总工2临电、临水施工组织设计技术部公司总工3施工测量方案技术部项目总工4土方施工方案技术部项目总工5塔吊基础施工方案技术部公司总工6基础施工方案技术部项目总工7钢筋工程施工方案技术部项目总工8混凝土工程施工方案技术部项目总工9塔吊安拆及群塔作业方案技术部公司总工10模板工程施工方案技术部项目总工11脚手架工程施工方案技术部公司总工12季节性施工方案技术部项目总工13初装修施工方案技术部项目总工14外墙外保温施工方案技术部项目总工 15成品保护措施技术部项目总工16防水施工方案技术部项目总工17门窗工程施工方案技术部项目总工18屋面工程施工方案技术部项目总工各种成品、半成品加工申请。新技术、新工艺、新材料的使用申请。制定计量工具的检验校验计划。试验工作计划：根据相关标准和施工流水段划分情况，留置混凝土试块，编制见证取样计划，及时做好相关材料的试验和报验工作。XX楼样板、样板间计划：序号样板项目样板部位样板施工时间1钢筋工程底板--年/月墙柱地下一层年/月梁板地下一层顶板年/月2模板工程墙柱首层年/月梁板首层年/月3防水工程底板--/外墙//卫生间二层年/月屋面年/月4回填土工程地下年/月5装修样板间二层年/月4.1.4新技术推广计划：4.1.4.1新型模板与脚手架应用技术 顶板模板采用多层胶合板，支撑采用钢管脚手架体系。墙体模板采用定型大钢模板。4.1.4.2新型墙体与建筑节能技术户内隔墙为陶粒空心砌块和陶粒混凝土条板。墙体保温有外墙外保温。外门窗及阳台门、封窗选用塑钢中空玻璃窗。4.1.4.4新型防水工程地下防水采用刚柔结合，刚性防水为结构自防水，柔性防水选用YTL自粘橡胶高分子防水卷材。屋面防水选用彩色油毡瓦。卫生间防水及上人平台选用963B聚合物水泥防水涂料。4.1.4.5计算机应用：推广施工技术条件，提高企业技术管理水平。4.2生产准备4.2.1主要工作项目准备序号工作项目简要内容负责单位负责人起止日期1临建搭设现场、办公区、生活区临建工程部//2场地平整现场场地平整、道路硬化、排水沟设置工程部//3熟悉规范、规程学习现行规范、规程、标准技术部//4计量器具准备配备、检测计量器具技术部测量组//5临水、临电布置施工水源、电源、热源准备机电组//6前期手续办理施工许可证及环卫、治安、消防、夜间施工审批手续项目经理//7人员培训根据工程需要培训操作人员，工程技术人员和特殊工种操作人员必须持证上岗项目书记安全部技术部// 1材料准备根据施工图提出的预埋件、模板、半成品等材料的加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时做好各种材料的进场复试工作。技术部物资组试验/随进度。2对业主的要求项目经理/----4.2.2临时供电4.2.2.1本工程现场用电设备及用电量统计主要施工用电机具一览表序号机械或设备名称数量单台额定功率(KW)合计额定功率(KW)备注1塔吊10707002砂浆搅拌机43123砼振捣棒301.135.24蛙式打夯机103305电焊机3023.47026木工圆锯机2487木工平刨床21.538木工压刨床17.57.59切断机642410切割机42.28.811弯曲机82.217.612砂轮机20.751.513空气压缩机61060 14卷扬机310.531.515套丝机22416消防泵1222217其他电动工具200184.2.2.2负荷计算1.负荷计算P1=1.1(K1∑PC+0.1P)=1.24K1∑PC=1.24*0.3*2513.6＝935.06KW2.变压器容量计算总功率P=1.05P1/cosφ（cosφ取0.85）=1.05×935.06/0.85=1155.07KVA总计算电流：Iｌ=1000P/(√3×Uｌ×cosφ)=2P=2310.14A经计算需业主提供的总电源不小于1155.07KVA施工用电量才能保证正常施工用电。根据P变压器＝1155.07KVA，甲方提供S9-M-500KVA.10/0.4KV变压器二台不能满足使用，必须增容，根据Ij=2310.14A，宜选择五根YJV223*1802+2*952电缆，分别为除两台箱变以外的五台一级箱供电。4.2.3临时供水4.2.3.1用水量计算⑴施工用水量计算：q1=K1×=1.15×=2.8L/s其中:q1—施工用水量(L/S)K1—未预见的施工用水系数(1.05~1.15)Q1—年(季)度工程量(按照现浇混凝土养护考虑)N1—施工用水定额（按300L/S考虑）T1—年季度有效作业日(按照320天考虑)t—每天工作班数（2班） K2—用水不均衡系数（按1.5）⑵施工现场生产用水量计算：q3==2300×60×1.5/2×8×3600=3.59L/s其中：q3—施工现场生活用水量(L/S)P1—施工现场高峰昼夜人数（按照1000人考虑）N3—施工现场生活用水定额（取60L/人.班）K4—施工现场用水不均衡系数（取1.5）t—每天工作班数（按两班考虑）⑶消防用水量计算：由于施工现场面积在25公顷以内因此消防水量在10~15L/s之间，因此本工程消防水量q5取15L/s⑷总用水量Q计算：q1+q3+q4=2.8+3.59=6.39L/s，因此总用水量Q总为：Q总=q5+0.5×（q1+q3+q4）=（15+6.39×0.5）×1.1=25.5L/s其中考虑了10%的不可避免的水管漏水损失。　⑸管道管径计算：　　计算式：d===98mm其中：d—配水管直径；Q—耗水量（L/S）V—管网中水流速度（L/S）因此选用直径DN100mm的焊接钢管。4.2.3.2临水设计说明：⑴总水源来自市政供水，管道采用焊接钢管，室外管道埋地敷设，干管直径DN100，距建筑物外墙不小于5M，如遇塔吊位置应避开。⑵地下结构施工期间，应按基础临水平面布置图做好临水管网。管网上设置一台水泵接合器。⑶ 结构标准层至屋面施工期间，应按结构临水平面布置图进行临水施工。地上四层以上生产用水由泵房内给水变频泵（一用一备）从生活消防合用水池中吸水后供给各层用水点。每层的给水立管上设置一个DN20mm给水点。⑷消火栓周围2米以内不准堆放建筑材料，工地设明显标志，室外消火栓每隔100米布置，室外消火栓选择单出口DN65地下式消火栓，采用喷嘴19mm的直流水枪，配25m长，DN65mm的麻质水龙带，充实水柱为13m。⑸在水源旁边位置设置水表井、临水泵房（内设水池一座，两台消防水泵（一用一备，水泵流量15×1.1=16.5L/S，扬程100米）和给水泵（一用一备，流量6.39×1.1=7L/s，扬程为100m），两台生活变频泵。水泵前后均安装闸阀、压力表（水泵出口安装电节点压力表、止回阀）。⑹施工排水采用水龙带排出。⑺冬季应在水中加入适量乙二醇或盐水，以降其冰点。或采用其他管道保温。⑻各层设置若干干粉灭火器。各施工阶段总平面布置图及临水临电布置图详见附页。第五章主要施工方法5.1.流水段划分5.1.1地下结构施工段划分施工段划分的基本原则是以均衡流水为原则，划分为二个流水段施工。5.1.2地上结构标准层施工段划分地上结构施工，每栋楼单独组织施工，人员互相分开。每栋楼分别为五个（六个）施工流水段，大模板配置二套五个流水段墙体模板周转用。具体划分见：地上结构施工段划分示意图。5.1.3施工顺序施工准备——基础垫层——基础——地下结构——主体结构——屋面工程——二次结构——外墙工程——室内墙面施工——室内顶棚施工——楼地面工程——粉刷、腻子、油漆——电气、设备安装——各专业设备调试——室外工程――竣工清理——竣工验收——资料移交。5.2.主要施工机械的选择5.2.1垂直运输根据本工程的实际情况以及现有的设备情况，主体施工拟采用十台塔吊解决施工现场物料的垂直运输问题，混凝土采用混凝土输送泵，装修阶段物料垂直运输采用搭设进料台。5.2.2塔吊5.2.2.1塔吊选择本工程施工中共配置10台塔吊，塔吊基本情况见下表。 塔吊编号塔吊型号臂长设置位置爬升高度基础尺寸（mm）安装时间拆除时间1#QTZ602660m67#楼43m7000×7000×17002#QTZ602660m67#楼43m7000×7000×17003#QTZ602160m68#楼43m7500×7500×6004#QTZ602060m69#楼43m7000×7000×17005#QTZ602160m74楼43m7500×7500×6006#QTZ602160m75楼43m7500×7500×6007#QTZ602160m76楼43m7000×7000×17008#QTZ602660m77#楼43m7000×7000×17009#QTZ602660m80#楼43m7000×7000×170010#QTZ602160m81#楼43m7000×7000×17005.2.2.2塔吊平面位置塔吊平面位置(详见施工平面布置图)。5.2.2.3塔吊基础⑴塔吊基础设计根据现场的实际情况，塔吊全部采用深埋式基础。基础上口标高为楼号垫层底标高。②塔吊基础情况介绍本工程10台塔吊基础尺寸按前列表中考虑，基础上口标高为楼号垫层底标高。编制专项塔吊基础和群塔施工方案。5.2.2.4混凝土输送泵的选择混凝土泵的主要技术参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离。根据工程特点选用HBT50混凝土输送泵。实际输出量根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，计算如下：Ql＝Qmax·α1·η式中:Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3／h); Qmax——每台混凝土泵的最大输出量(m3／h)；α1——配管条件系数。可取0.8—0.9；本工程取α1＝0.85；η——作业效率．根据混凝土搅拌机向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5—0.7，本工程取q＝0.6．查HBT—50型砼输送泵使用说明书，本机的最大理论砼输送量Qmax＝50m3/h则：Q1＝50×0.85×0.6=25.5m3/h．说明泵车的实际输出量能保证砼浇筑的连续性．砼泵送能力的验算：砼泵的最大水平输送距离计算：根据砼泵的最大出口压力，配管情况，砼泵送指标和输出量，按下式计算。砼泵的最大水平输送距离：Lmax＝Pmax／ΔPHΔPH＝(2／r0)[K1十K2(1+t2/t1)V2]α2K1＝(3.00—0.0lSl)·102K2＝(4.00—0.0lSl)·102式中Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离(m)Pmax——混凝土泵的最大出口压力(Pa)；查HBT50泵说明书知Pmax＝9.0MPa；ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m)；r0——混凝土输送管半径(m)；r0＝0.125／2＝0.0625m；K1——粘着系数(Pa)；K2——速度系数(Pa／m／s)；S1——混凝土坍落度’本工程取S1＝18cmt2／t1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比．一般取0.3．V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m／s)；α1——径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取O．90．K1＝(3-0．0l×18)×102＝2.82×·l02K2＝(4-0．0l×18)×l02＝3.82×l02V2＝25.5/[π×(0.125／2)2×3600]＝0.6m／s则ΔPH＝(2／0.0625)×[2.82×l02+3.82×lO2×(1+0.3)×0.6]×0.9 ＝1.67×104Pa／mLmax＝Pmax／ΔPH＝9.0×106／1.67×104＝538m在进行砼泵送能力验算时，应根据具体的施工情况和有关计算，验算结果满足以下两个条件：1）．砼输送管道的配管整体水平换算长度小于砼泵的最大水平泵送距离。2）．砼输送过程中的压力损失值总和小于砼泵的正常工作出口压力。根据施工现场具体情况，目前砼泵车设置在楼山墙位置，楼长110m,砼泵管布置情况：泵车出口接1.6米长Φ175转Φ125变径管；向东100m水平管；向南15m水平管；向上lm垂直管,至最高处一各层楼面(最高21m)配备布料杆12米或水平管．弯管长度按5m计算；则水平管总长为：100+15＝115m竖直管折算成水平管：21×4＝84m弯管折算成水平管：5×9＝45m6m软管折算成水平管：1×20＝20m合计：264m＜L＝538m混凝土输送管的水平换算长度类别单位规格水平换算长度向上垂直管每米100mm3125mm4150mm0锥形管每根175-150mm4150-125mm6125-100mm8弯管每根90°R=0.5m12R=1.0m9软管每5—8团长的1根20 部位名称换算量换算压力损失（MPa）Y型175~125mm每只0.05分配阀每个0.08混凝土泵启动内耗每台2.8管件名称换算量换算压力损失（ MPa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.1045º弯管每只0.0590º弯管每只0.10其中：R—曲率半径：弯管的弯曲角度小于90°时，需将表列数值乘以该角度与90°角的比值。向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度。斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平，垂直配管计算．砼泵送时的压力损失总和:ΣP损＝(100／20)×0.1+(21/5)×0.1+5×0.1+0.05+0.08+2.8＝6.458MPa＜9.0Mpa经验算：HBT—50型砼输送泵的泵送能力能够满足施工要求。5.3.主要分项工程的施工方法5.3.1工程测量5.3.1.1平面控制测量定位过程中依据《测量规程》及满足该工程实际需要，采用建筑物二级平面控制网的技术指标：单角测角中误差＜12”，测距相对闭合差≤1／15000，采用仪器为日本TopconGTS301全站仪。本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。可利用全站仪进行平面轴线的布设。5.3.1.2地下轴线投测地下施工中通过轴线控制桩直接投测轴线，每段轴线投测完毕后，必须进行校核，满足精度要求后，方可进行内轴线的划分，钢尺量距时必须进行尺长改正。 5.3.1.3楼面轴线投测地上部分结构平面控制网的布设应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。为了保证足够的测量精度，满足结构安装的精度要求，士0.000以上楼层平面控制采用内控法。根据首层以上各楼层的平面图以及施工流水段的划分情况，布设内控点。本工程采用DZJ2型激光垂准仪，投点精度为1/45000，完全能满足设计的垂直度要求。5.3.1.4高程控制测量5.3.1.4.1高程控制网的测设根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测三个水准点，点间距离控制在50m左右、距离建筑物大于25m、距离基坑开挖边线大于15m，以此测设出建筑物高程控制网。建筑物平面、高程控制网的主要技术指标见下表：等级测距相对中误差测角中误差（″）测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差（mm）II级1/200005165.3.1.4.2标高传递施工过程中进行标高引测，采用水准仪配合铟钢尺向基坑内和施工层传递，每层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。同时，考虑到建筑物的沉降因素，在地上部分施工时，将标高作适当的调整，以保证层高的准确。标高控制的主要技术指标见下表：项目允许偏差（mm）垂直度层高≤5m8>5m10全高（H）H/1000且≤30标高层高±10全高±30 5.3.1.5地下结构高程传递该工程基础实际最深深度为4.5m用5m塔尺进行一次传递。尽可能固定后视水准点，以确保高程传递的精度。5.3.1.6首层标高基准点联测在首层均匀地引测三个标高基准点，并定期地对其进行联测。5.3.1.7建筑物沉降观测（如需要）在结构施工时积极与有沉降观测资质的测绘单位配合，按设计要求，准确埋设沉降观测点埋件，同时在观测过程中指派专人，加强沉降观测点的保护，配合沉降观测工作，保证沉降观测的准确性。⑴沉降观测方法沉降观测点布置在建筑物的角点，采用几何水准测量方法，使用NA2型精密水准仪配合钢瓦数码条形尺，进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。⑵沉降观测频率在基础地下室施工完成后开始观测，混凝土结构施工时，每完成一层观测一次。建筑装修时，每三个月观测一次。如有基础周围大量积水、长时间连续降雨及地下水位有较大变化等情况，均应及时增加观测次数。⑶沉降观测资料的整理每次沉降观测后，及时整理分析观测数据，绘制沉降量分布曲线图，编写沉降观测分析报告，并将观测结果报技术部门，同时作为竣工资料的一部分。沉降观测成果应包括：a.沉降观测成果表；b.沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；c.v－t－s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图；d.沉降观测分析报告。5.3.2.土方工程本工程土方开挖工程量比较大，土方工程施工方案必须认真编制，及时报监理审核批准，并严格执行。肥槽回填为地下室外墙以外范围内进行灰土回填，密实度要求为0.94以上。基础工程检查验收合格，并办理完隐检手续后，方可进行土方回填。采用蛙式打夯机及冲击打夯机夯实，一夯压半夯，行行相接，全面夯实，不少于3遍。边缘和转角采用人工夯实或冲击夯夯实。 每层灰土回填夯实后，进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层灰土的铺设。灰土回填完毕后，拉线或用靠尺检查标高和平整度，确保符和设计及规范要求，最终进行验收。土方接缝控制5.3.3.防水工程本工程防水工程包括地下室内防水、卫生间防水及屋面防水。地下室内墙及配电室、车库底板铺设YTL-A(PE)橡胶高分子防水卷材；混凝土外墙、地下室顶板结构自防水、防水混凝土抗渗等级S6；卫生间等水湿房间需做防水的楼面、墙面为聚合物水泥防水涂料防水层；屋面防水采用彩色油毡瓦。5.3.3.1地下室防水本工程选用具备二级资质的专业防水队伍进行施工。配电室、车库防水卷材的施工，先铺平面，后铺立面，阴阳角做成圆弧，设防水附加层增强。防水施工完毕及时做好保护层。5.3.3.2其他部位防水厨卫间、厨房阳台防水采用聚合物水泥防水涂料防水层，一布五涂，阴阳角、地漏、穿板竖管等部位用防水密封膏塞严并抹成斜角，用防水涂膜在上述部位加强，宽250ｍｍ，门洞口贴至与门洞口外侧齐平。5.3.4.钢筋工程本工程由九栋四-六层板楼、二座地下车库组成，结构型式为钢筋混凝土框架- 剪力墙结构。车库为框架结构。现场所有加工好的成品钢筋严格按照分楼座、楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放，钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、机械连接和焊接。钢筋采用现场加工。5.3.4.1主要钢筋规格有Q235φ-HPB235-HRB335Ф6、Ф8、Ф10、10、12、14、16，18，20.22、25等5.3.4.2钢筋构造5.3.4.2.1钢筋保护层厚度结构部位保护层厚度地下墙25mm柱35mm条基35mm地上墙、板15mm梁25mm柱30mm5.3.4.2.2钢筋的锚固和接头纵向受拉钢筋的锚固长度和搭接长度（二级抗震，钢筋直径≤25mm）混凝土强度等级C25C30C35C40HPB23531d（43d）27d（38d）25d（35d）23d（32d）HRB33538d（53d）34d（48d）31d（43d）29d（40d）上表内括号内为搭接长度，搭接长度按纵筋搭接面积百分率不大于50％考虑。锚固长度不小于250mm，搭接长度不小于300mm。5.3.4.3施工准备5.3.4.3.1原材供应施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到加工场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。 加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一炉批号、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。见证取样达到试件总数的30%，第一次使用的新厂钢材必须见证送检。5.3.4.3.2钢筋加工钢筋加工前做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目工程师审批进行下料加工。5.3.4.3.3保护层垫块加工为确保施工质量，用于基础的钢筋保护层垫块用1：2：4细石混凝土制作；地下室墙体钢筋采用塑料定位卡。地上部分钢筋侧面及楼板、梁钢筋保护层，依据设计要求厚度，订购塑料定位卡。当塑料卡尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。5.3.4.3.4钢筋间距控制底板钢筋及楼板绑扎前在垫层及楼板模板上按设计图纸钢筋间距弹线定位，上下网片制作钢筋马凳。梁、墙筋按箍筋间距划好分隔线，保证箍筋及拉结筋位置。钢筋间距采用钢筋定位框控制，钢筋规格较设计大一级，钢筋定位框不替代定位框位置主筋。5.3.4.3.5钢筋代换施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位或监理工程师的同意，并办理好变更洽商。5.3.4.4钢筋施工墙体钢筋采用绑扎搭接双排钢筋之间应绑拉筋，按图纸设计布置，外层钢筋外皮绑扎保护层垫块。楼板主筋不得焊接，双向受力网片每个交叉点均需绑扎。楼板上铁利用制作长马凳支撑进行位置的控制。洞口≤300mm，钢筋绕过洞口不得切断。5.3.4.5钢筋架设板下层铁采用硬塑料垫块或水泥垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距1m，梅花状排列，为防止钢筋锈蚀，每个钢筋马凳加设保护层垫块。 柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外，还采用定型水平定位箍筋将柱钢筋固定在楼板钢筋上，确保钢筋的位置，竖向钢筋移位按比例调正。柱钢筋根部、上口增设定位钢筋，确保钢筋保护层厚度、截面宽度和钢筋的位置。墙筋位置控制 板筋位置控制墙体梯子定位骨架筋﹑柱定位筋不能作为受力钢筋的替代钢筋。5.3.5.模板工程5.3.5.1模板体系的选择基础模板：采用18厚多层板模板。墙体模板：地下室墙采用18厚多层板模板，木方背楞；现浇板模板选用18厚多层板、木方背楞、钢管支撑体系，配制三层模板供周转；楼梯模板采用定型木模板；剪力墙模板采用定型木制大模5.3.5.2基础及墙体模板制作、安装5.3.5.2.1条基模板采用木模单面支撑加固的方法进行施工。5.3.5.2.2墙体模板安装，采用钢管顶夹加固方法，对拉螺栓部位使用木方刨平，与模板等齐，螺栓采用止水螺栓。5.3.5.3梁、板模板制作、安装5.3.5.3.1梁模采用18mm多层板和50×100的木方配制成定型模板；现浇板采用18mm多层板和50×100的木方及100×100的木方为龙骨，现场配制。梁底模在梁1/3处设置清扫口，封口模板成倒梯形与梁模板连接。梁侧模同时留置封口模板插入口。封口后底部设支撑作为养护支撑。5.3.5.3.2按照先横向后纵向、先梁后板的原则进行模板安装。5.3.5.3.3支撑系统采用钢管支撑和养护支撑相结合的方法进行。施工缝处支撑设双排支撑加固，以防止顶板混凝土受荷开裂。5.3.5.3.4梁侧模板加固采用钢管顶夹方法，顶夹钢管间距同排架间距，斜支撑的间距1.5m呈30度仰角。5.3.5.3.5跨度大于4m现浇板按1‰ 起拱，同时为保证拼缝严密，在梁底模两侧加贴5mm宽的海绵条，保证模板间拼缝严密，在缝可贴5mm宽胶带。5.3.5.3.6模板安装结束，再次拉通线检查梁与梁、梁与墙，是否在同一线上，检查相互关系是否正确，梁内杂物清理干净，平板铺好后应拉通线检查。5.3.5.4墙体大模板安装本工程质量目标为清水混凝土。为实现清水混凝土，在模板设计中要着重处理好以下几个问题：(1)模板的强度及刚度；(2)阴阳角模节点；(3)上下楼层间施工缝；(4)模板拼缝处；(5)门窗洞口。在下面的说明中介绍处理以上问题的方法，以及实现清水混凝土的措施。角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓联接，然后再用直条背楞联接。楼梯间墙体模板同外墙模板做法。踏步采用专用定型钢模。5.3.5.4.1模板施工模板安装工序为：放模板就位线→铺设海绵条→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂度→混凝土浇筑→拆模、清理→下段施工。5.3.5.4.2模板拆除⑴在常温下墙体混凝土强度必须达到l.0Mpa方可拆模。⑵拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，以备周转使用。⑶大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。⑷为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。5.3.5.5特殊部位的模板处理5.3.5.5.1地下室施工缝的留置及防水处理地下室墙体水平施工缝设置位置为条基顶及顶板、梁底面往上10mm左右处。配电室、地下车库底板水平施工缝、墙体垂直施工缝处采用BW止水条。5.3.5.5.2墙、柱根部处理采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四角标高，标高偏差控制2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法。5.3.5.5.3梁柱接头处处理 梁柱接头的模板采用八片定型模板，在后台(木工加工车间)批量制作，充分保证加工精度，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。在配制梁柱接头模板时，采用18厚多层板做面板，50×100木方做背肋，做成八块L形模板，八块L形模板靠紧定位卡后用钢柱箍固定，在模板和柱混凝土之间加海绵条，防止漏浆。5.3.5.6各构件模板拆除混凝土强度要求（见下表）：构件模板拆除混凝土强度结构类型拆模要求（砼强度）竖向结构1.2Mpa以上梁、板（≤8m）强度75%以上楼梯支撑强度100%以上梁、板（≥8m）强度100%以上拆模要求：对于竖向构件的拆模，一定要做到混凝土强度达到1.2Mpa以后拆模。顶板模板拆除必须严格执行拆模申请单（根据同条件养护试块强度确定）制度，并按施工交底预留养护支撑。5.3.5.7模板的维护和保养大模板清理、刷油工具准备齐全，专人负责，模板支设前，涂刷隔离剂，采用柴油：机油=3∶7比例配置，拆除的模板应及时维修保养，清理干净，涂刷隔离剂，并分类码放整齐。形成清理检查日记录。多层板平放，底垫木方，不少于三根，层数不多于15层。模板拆除坚持后支的先拆，不得硬撬死揣，保护好模板边角，模板按编号堆放，用平铲及时清理干净，刷油备用。5.3.5.8大模板的堆放、安装及拆除安全措施大模板的存放应满足自稳角75°～80°的要求，没有支架或自稳角不足的大模，要存放在专用的插架上，以防滑移倾倒。起吊大模板前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确。安装外侧大模板时，必须确保三角挂架、平台板的安装牢固，及时绑好护身栏和安全网，大模安装后，应立即拧紧穿墙螺栓。安装外挂架和外侧大模板的操作人员必须系好安全带。拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确认后方可起吊。 拆模时，先拆外墙外侧模板，再拆内侧模板，如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体。5.3.6.混凝土工程本工程混凝土施工期跨越雨季、夏季，在编制专项方案中有专门的混凝土施工措施。根据北京市有关文件规定，结合现场实际要求，混凝土采用自拌混凝土。地下结构采用筏板基础，每栋楼可以分开浇筑,混凝土强度等级为C30。混凝土原材料及外加剂总的含碱量控制在2kg/m3以内，满足混凝土碱集料及应用技术管理规定。5.3.6.1混凝土浇筑工程工艺流程清除混凝土表面浮灰→支模板→模板内清理→钢筋隐检工作→核查支模情况→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模5.3.6.2人员组织混凝土施工成立专职领导小组，统一管理，组织两套施工班组，统一调配，24小时倒班施工。5.3.6.3机具准备现场配置HBT50型混凝土输送地泵6台，前台每楼备用一台布料机进行混凝土浇筑，配置8m、6m振动棒(ф30和ф50)及电机各四套，平板振捣器1台。5.3.6.4现场泵送砼混凝土通过泵管输送到各砼浇筑地点。地泵泵管必须单独搭设固定支架，不得与施工用脚手架以及模板支撑架子混用，固定支架应保证泵管的稳定性，在泵管弯头部位必须进行重点加强，在穿楼板处也需进行加固，防止对新浇筑楼板的混凝土产生冲击破坏。5.3.6.5混凝土浇筑混凝土浇筑前应由交接手续，钢筋完成隐蔽，模板完成预检并检查墙、板内预埋件，水、电管线，盒、槽、预留孔洞的位置数量及固定情况，检查钢筋保护层、支铁、垫块是否到位。5.3.6.6基础混凝土浇筑基础混凝土采用整体连续浇筑要求，结构尺寸的特点，混凝土供应情况采用斜面分段分层法浇筑。每立方混凝土总含碱量（Na2O当量）不得大于2kg。浇筑层保证下层混凝土凝结前将上下层混凝土浇筑并振捣，结合层要细致，振实捣固。现场按100m3做一批试块，每批4组即7d、28d、60d各一组，留1组备用，做现场同条件与试验室标准养护两种。 5.3.6.7墙体混凝土浇筑a.根据施工段位置，吊放布料机，布料机位置应适中，保证该段的墙体均在旋转半径内，且布料机应下垫通长5cm厚，200宽木板，并支设稳固。b.据楼层标高及分层浇筑高度，备好混凝土浇捣皮数杆，混凝土自泵管出料口自由落体高度不宜超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或留浇筑孔等。c.墙体混凝土浇筑前，应在接搓处均匀浇筑3～5cm厚与墙体混凝土同配合比的无石子砂浆，并用铁斗存放，随时用铁锹入模，确保新旧混凝土充分连结，防止跑浆。d.根据皮数杆分层浇筑振捣，控制在50cm(振捣棒有效长度为445mm,445×1.25=556mm)以内，混凝土下料点应该分散布置，洞口两侧应同时下料，使洞口两侧混凝土高度大体一致，防止洞口偏位变形。e.振捣时应插点均匀，一般间距小于50cm，洞口两侧内外墙交接处等要振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。快插慢抽，振捣上一层混凝土应插入下一层混凝土50mm，洞边浇捣时应距洞边30cm以上，同时注意不要碰撞各种埋件，棒头不要顶在大模板上。f.墙上口找平：墙浇筑高度比设计标高高出2cm，待浇筑完后剔除上口软弱层。g.墙体混凝土浇捣，应连续进行，间隔时间不宜超过6小时，完毕后应及时调整墙体及暗柱钢筋间距及保护层，并用棉纱蘸水将被混凝土污染的钢筋擦净。5.3.6.8现浇板混凝土浇筑a.布料机的安装：应优先安装在已浇筑的楼面上，必须安装在未浇筑混凝土模板上口，应避开盖铁位置。底部支撑适当加密。b.混凝土浇筑前应在模板上铺设架空跑道，防止施工人员直接在钢筋上行走，特别防止负弯距筋下踩。c.过梁与板混凝土强度等级不同时，先用塔吊将过梁混凝土浇捣至板下口，然后再浇捣现浇板。d.浇筑板混凝土时混凝土的虚铺厚度不宜集中，应分布放料，厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并拉线检查混凝土浇筑厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。e.施工缝留直缝，位置应留在板跨中的1/3范围内，施工缝的留设应弹出墨线，先用15mm厚木条沿墨线固定在模板上，待底筋绑完后，根据钢筋间距及板厚安放卡模，待上铁绑完后再安放15mm厚木压条，以确保钢筋保护层及钢筋位置。f.混凝土表面根据天气情况，掌握初凝时间，用木抹子抹平，不少于三遍，确保混凝土表面平整，防止混凝土表面裂缝。厨卫间考虑防水层施工，用铁抹子压光。5.3.6.9楼梯混凝土浇筑a. 楼梯段混凝土应先处理好施工缝，用塔吊吊斗自下而上浇筑，先振密实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步位置一起振捣，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。b.楼梯混凝土宜连续浇筑完，施工缝应留置在休息平台的1/3部位。5.3.7其他部位混凝土浇筑构造柱、楼面找平层根据混凝土墙和现浇板相应的施工方法进行。5.3.8混凝土养护、拆模墙体混凝土浇捣完毕后，强度达到1.2Mpa后拆除大模，墙体拆模后、现浇板混凝土浇捣完毕后12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜，地下室外墙、顶板不得少于14昼夜。现浇板模板拆除应根据同条件养护试块强度达到规定要求，并经技术负责人出具拆模通知后方可拆除，且必须保持间隔两层支撑不拆，如确须提前拆模必须加设养护支撑。5.3.9施工缝留置以及处理措施施工缝的设置：基础外墙水平施工缝留在条形基础上口。墙的水平施工缝留在基础梁上和梁、板底，梁板垂直施工缝设置在跨中1/3范围内，楼梯施工缝设置在休息平台的1/3范围内。如果在施工中出现意外情况时，则留设施工缝。在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土（达到1.2Mpa）凿掉，表面做凿毛处理，铺5cm厚同混凝土配比无石子的水泥砂浆，保证混凝土接搓处强度和抗渗等级。5.4混凝土构件表面微裂缝的预防根据以往的施工经验，由于气候、原材、支撑、养护等各方面的原因，容易导致混凝土构件表面产生一些塑性微裂缝，特别是楼板混凝土表面。a.控制混凝土中水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量。b.混凝土振捣密实，对板面进行抹压。c.加强混凝土的浇筑、养护工作。①常温条件下养护剪力墙、柱拆除模板后进行浇水养护；水平结构的梁、板混凝土浇筑完毕后，常温下在12小时内加以覆盖和浇水，始终保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用麻袋或朔料布覆盖。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。②特殊气候条件下养护夏季注意高温给混凝土硬化带来影响，应采取适当缓凝措施。⑷严格控制楼板承载已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人 不留脚印以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板，且操作架下口必须垫上不小于400mm长的50×00mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。⑸加强模板支撑要严格按照施工方案设置模板支撑，支撑要牢固，扣件要扣牢，背肋支撑间距不得随意修改。墙模支模对拉螺栓要上紧。设置楼板养护支撑，养护支撑时间必须达到28d。5.5混凝土分项工程允许偏差序号项目允许偏差(mm)1轴线位移基础部分10梁、柱、墙52标高层高±5全高±303截面尺寸偏差基础±5梁、柱、墙±24垂直度每层5全高≯305表面平整度3角、线顺直36预留洞口中心线位置57预埋件、管、预留孔中心线位置偏移38预埋螺栓中心线位置偏移29楼梯踏步宽、高±310电梯井筒井筒长、宽对中心线+20-011井筒全高垂直度H/1000且≯30 12阳台、雨罩位置±55.6脚手架工程5.6.1脚手架体系选择本工程地下室至首层结构施工时外围按脚手架构造要求搭双排落地式脚手架，内承重架子采用满堂红钢管支撑脚手架。5.6.2脚手架搭设准备5.6.3操作人员基本条件工作认真负责,按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核取得《特种作业人员操作证》，操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。5.6.4施工工具、安全防护用具施工用具：梅花扳手安全防护用具：安全带、安全帽、防滑鞋5.6.5脚手架的材料要求钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm，严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。其质量应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中3号普通钢管的规定。脚手架材料要经过项目安全部门验证。扣件为可锻铸铁制作，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，并且要有出厂合格证，不得使用严重锈蚀、有裂缝的扣件。跳板为长4m、宽200～300mm、厚50mm的木跳板，使用前为防止木跳板破裂损坏，在距离跳板两端80mm处用直径为4mm的镀锌钢丝紧箍两道。安全网采用2000目/m2的阻燃密目安全网和大孔安全网(80mm×80mm)，采用公司指定的厂家生产的产品。5.6.6脚手架搭设5.6.7地下室结构施工落地式钢管双排脚手架搭设搭设参数：立杆横向间距为1.05米；立杆纵向间距为1.2m；大横杆步距为1.8m；水平小横杆间距不大于1.0m，有脚手板对接的跨内间距小于0.3m；内立杆距建筑物外皮为0.40m；所有脚手架立杆下加设通长垫板，型号为50×200×2000。搭设高度最高为7m＜20.0m；连墙点设置采用两步三跨（横向间距2,4m，纵向间距3.6m）；剪刀撑搭设宽度为6根立（5×1.2m=6m），每6根立杆设一组,若不够6根立杆的部位也设一组，与水平夹角为45～60度，从两端做起。 根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中所提供的脚手架常用设计几何尺寸，上面所采用的几何参数均满足设计要求，可不进行验算。5.6.8搭设操作工艺：a.工艺流程（搭设顺序）：内立杆安装——外立杆安装—大横杆安装—小横杆安装——斜杆安装————脚手板安装——栏杆挡脚板安装—安全网悬挂——连墙杆安装。b.立杆间距为1200mm，立杆排距为1050mm，里排立杆离墙400mm，脚手架步距为1800mm。c.立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须错开布置，相邻立杆接头错开的长度应大于500mm以上。d.纵向水平杆搭设要求：水平杆的长度不应小于三跨，接头采用对接扣件连接，纵向水平计在操作层的间距不宜大于400mm，纵向水平杆对接应错开布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平间距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。e.横向水平杆的搭设要求：横向水平杯设在纵向水平杯的下方，每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。f.操作层上非主节点处的横向水平杆应根据支脚手板的需用等距离设置。g.横向水平杆伸出外立杆为150mm，靠墙一端距离为150mm。h.纵、横水平扫地杆的搭设在每根立杆底坐向上200mm处，用直角扣件与立杆扣紧固定。i.剪刀撑的搭设要求：①在整个高度和长度范围内连续设置见附图。②剪刀撑设置在脚手架的外侧，跨越立杆不少于4根，不宜超过6米，与水平成45~60度夹角。③连墙件宜靠近主接点设置，偏离主接点距离不应大于300mm。④一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的距离不应大于建筑层高，且不超过4米。⑤连墙件用红色醒目漆标识。j.脚手架从第二步起，每层设防护栏杆和踢脚杆，高度分别为1200mm和180mm。防护栏杆和踢脚杆设在外立杆的内侧，用扣件与立杆固定，并保证有足够的强度。k.脚手架搭设到顶后，要比建筑物高出1500mm。l.所有外脚手架的外侧面应采用合格的阻燃式密目网封闭围护，当密目网围护到脚手架的外转角处时，在转角处垂直方向用Φ12的圆钢筋造型，使其形成棱角垂直美观。脚手架靠墙内侧，从第二步起每隔10米高用安全小网（网目25×25 ）封闭，用12~16号铁丝扎在钢管上。m.脚手架每隔9m与主体结构中的钢筋相连。5.6.9质量保证措施a.所有杆件连接均必须用扣件连接，每个节点的扣件螺栓拧紧力矩控制在40N·m以上。扣件及杆件端部的距离控制在50~100mm左右。b.脚手架与连墙件做到以下几点：①水平方向每二个跨度、垂直方向每二步设一个连墙杆件。②拉撑杆件应与脚手架垂直，并尽量拉撑在立柱与水平横杆节点处。③拉撑杆若分为受拉、受压的不同杆件时，两者应尽量靠近设置，最大间距控制开1米以内。④脚手架的最上部分，因承受较大的风载，拉撑连墙件应加密设置。⑸剪刀撑必须与脚手架同时搭设，并保证扣件数量和扣件螺栓的拧紧程度，以提高脚手架的整体刚度。5.7安全措施a.人员要求：①脚手架搭设人员必须是经过《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后方可上岗操作。②搭设人员必须戴好安全帽、安全带、穿防滑靴等。b.搭设阶段：①脚手架的所有构配件质量必须按规定进行检验，检验合格后方可使用。②每搭设完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。c.使用阶段①操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁任意悬挂起重设备。②六级及六级以上大风和雾、雨天气应停止脚手架作业，雨后上脚手架操作应有防滑措施。③设专人负责对脚手架进行经常检查和保养，在下列情况下必须对脚手架进行检查：④检查保修项目节点处杆件的安装、连墙件、支撑等的构造是否符合规范要求。地基是否有积水，底部是否松动，立杆是否悬空，如发现，应及时处理。扣件螺栓是否松动。 立杆的沉降与垂直度是否符合规范要求。安全防护措施是否符合要求。⑤脚手架在使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向的扫地杆；连墙件及拉撑杆；支撑杆件、栏杆及踢脚杆件。⑥严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业d.拆除阶段①拆除脚手架时，地面应设围护栏杆和警告标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。②脚手架应自上而下拆除，一步一清，严禁上下同时拆除，拆下的材料应采用落放、传递，严禁抛掷。5.8安全防护①所有洞口、临边均需设防护栏杆，脚手架第一步立杆用黄、黑色油漆间隔涂刷醒目标志。②脚手架的外侧，从第二步起，每步均设1200高的防护栏杆和180高的踢脚杆，脚手架的外侧采用有准用证的优质密目网进行全封闭。③脚手架靠墙内侧，从第二步起，每隔二到三层用长6米宽0.4米网眼为25×25优质安全小网进行封闭，并在同标高的操作层上用竹笆铺设转通。④材料搬运出入口及开口处两侧，里外采用双立杆搭设防护棚，棚顶采用双层，双层棚间距为800~1000mm，棚顶满铺竹笆，并用铁丝绑扎牢固。防护棚规格为宽为5米，高为4.5米。⑤所有通道口、进料口两侧均设栏杆用竹笆封闭，顶棚均塔设双层防护棚。⑥在门洞口处及人行通道处的脚手搭设安全防护棚。5.9脚手架搭设的允许偏项次项目技术要求允许偏差Δ（mm）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整-观察排水不积水 垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度20～80m-±100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差搭接中检查偏差的高度(m)总高度50m40m20mH=2±7±7±7H=10±20±25±50H=20±40±50±100H=30±60±75H=40±80±100H=50±100中间档次用插入法3间距布距-±20钢板尺纵距±50横距±204纵向水平杆高差一根杆的两端-±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差-±105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺主节点处各扣件中心点相互距离a≤150mm；同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≥500mm；立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3；纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤la/3；扣件螺栓拧紧扭力矩40至60N·m ；剪刀撑斜杆与地面的倾角在45°至60°之间。5.9.1脚手架检查与验收脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合设计要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。5.9.2计算书以及节点构造详见脚手架施工方案。5.10砌体的施工方法5.10.1材料：基础及首层地面以下部分墙体采用NU10页岩实心砖，厨房卫生间采用140厚、90厚陶粒空心砖。砂浆采用M7.5。5.10.2每层墙体线及门窗洞口位置线须在砌筑前测放完成且经监理复核验收,复核设计图纸要求,并办理预检手续,砂浆的配比由试验室确定提供,皮数杆制作完成。5.10.3工艺流程拌制砂浆施工准备（放线、立皮数杆）→排砖摞底→混凝土导墙→组砌空心砖→自检及评定5.10.4砂浆拌制1)砂浆配合比应采用重量比，并挂牌施工，计量准确，水泥精度控制在2%以内，砂、石灰膏控制在5%以内，同时砂必须用经过5mm筛。2)砂浆采用机械搅拌，投料顺序正确，搅拌顺序不少于1.5min.3)砂浆必须随拌随用，一般三小时内用完，严禁使用过夜砂浆。4)按试验规定留制试压块5.10.5砌块组砌a.水平灰缝厚度控制在12mm内，且做到饱满顺直，立缝砂浆填满，不得干砖上墙，构造柱处按照规定砌成马牙槎，两皮一收一进。b.组砌方法正确，做到上下错缝，空心砖与实心砖咬槎处应按空心砖模数留槎，严重掉角的空心砖严禁上墙使用。c.与砼墙相连的拉接筋采用植筋的方法进行留置，其间距满足砌块的模数要求。并不得大于600mm。 d.当墙的长度大于4m时须加设构造柱，构造柱选用4Ф12+Ф6@200的材料，采用栽筋的方法进行设置,构造柱宽度240mm,厚度与墙同厚。e.所有门洞口与门连接处埋设C20混凝土块,同时在门过梁位置加设腰带一道.f.空心陶粒墙在转角及纵横梁交接处不得留直槎，应留斜槎，其高度不超过1.2m且斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。g.穿墙及墙体中的线管应随砌随埋设，不得事后凿墙埋设。h.有关注意事项：砌筑前先根据砌筑部位的水平度利用同强度砂浆或细砼找平。砌筑时须挂线，确保上下垂直，水平缝均匀一致，平直通顺，做到随砌随靠随吊，不得事后凿墙。为防止砌体与混凝土结合处（包括后塞口）产生温度裂缝，进行加强处理，具体做法如下：①拉结筋设置符合规范要求。②接缝砂浆处预留20×20大小的沟槽，待砌体沉实后用膨胀水泥砂浆填实。③刮腻子前粘贴200mm宽玻纤布加强处理。i.不得在已经砌好的墙上凿洞进行构造柱、圈梁的加固，须穿墙体加固时宜用电锤成孔的方式进行文明施工。j.空心砖墙上不允许留脚手眼、担脚手架。k.墙体顶部用砖斜砌压顶。l.砌块每1万为1验收批进行强度检验，同一类型、强度等级的砌筑砂浆以250m3砌体为一验收批抽检砂浆强度，本工程由于隔墙较少，按每一楼层为一验收批检验。5.11屋面工程屋面防水等级3级，采用彩色油毡瓦防水;上人屋面铺低砖。5.11.1.工艺流程基层清理管根堵孔固定弹线找坡20厚1:3防水水泥砂浆找2%坡找平铺70厚聚苯板C20细石混凝土铺彩色油毡瓦基层清理铺50厚聚苯板浇细石砼做一布五涂防水涂料20厚1:3水泥砂浆铺地砖5.11.2.防水材料进场用专门的房间存放，保证通风、干燥，防止日光直接照射，避免碰撞、受潮，远离火源，储存温度不低于0℃ 。材料包装上应有明显标志，表明材料的名称、规格、生产厂家、生产日期和产品有效期，不同品种、规格的防水材料应分别堆放，以免搞混。5.11.3屋面施工期间必须掌握天气情况和气象预报，以保证施工的顺利进行和屋面工程的施工质量。保温层、防水层严禁在雨天、五级风及其以上施工。5.11.4伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前完成。结构面的杂物、尘土清理干净5.11.5铺设70厚聚苯板（时要垫稳铺平铺实，铺设时用低标号砂浆粘结。5.11.6铺1:3防水水泥砂浆垫层，从最薄处退着向最厚处依次铺设，要振捣密实，表面先用用刮尺刮平，用铁抹子抹光。最薄处30厚。5.11.720厚水泥砂浆找平层：⑴该工序施工前应对保温层进行隐蔽验收。⑵找平层施工前许在基层面上贴灰饼，以保证找平层表面的平整及泛水方向的正确，同时根据屋面的大小正确留置分格缝，一般以不大于6m为宜。⑶施工前应对基层面洒水湿润但不能用水浇透，一般随铺随洒。⑷施工中应做到随铺随刮平，屋面的转角处抹成圆弧形，圆弧半径不小于20cm。并根据情况正确把握收光的时间，三遍成活。⑸砂浆的稠度控制在7cm左右。⑹养护，24小时后开始浇水养护，养护期不少于7天。⑺找平层要做到“五要”、“四不”、“三做到”。五要：一要坡度准确、排水顺畅；二要表面平整；三要坚固；四要干净；五要干燥。四不：一是表面不起砂；二是表面不起皮；三是表面不稣松；四是不开裂。三做到：一要做到砂浆配合比（1:3）准确；二要做到表面二次压光；三要做到充分养护。5.11.7防水层施工：找平层干燥后方可进行防水层施工，具体施工方法是在找平层上铺放1m2塑料膜在太阳下1~2h，掀起塑料膜无水珠，即认为可以进行防水层的施工。5.11.8上人屋面最后撒素水泥浆，洒适量清水后做防滑地砖面层，干水泥擦缝。设设分格缝≤2000mm×2000mm，留10mm宽缝，填1：3石灰砂浆。5.12装修装饰工程 粗装流程图照明及各道支线安装调试水电干管安装通风道、烟道安装墙面抹灰楼地面工程内墙涂料②⑤⑥⑨⑩竣工隔墙安装、③墙体砌筑　　　　　　　　　　　　　外墙外保温　　　外墙饰面④水电专业配合　　　　　⑦　　　　⑧5.12.1外墙装饰工程5.12.1.1外墙外保温外墙保温采用挤塑聚苯乙烯发泡板，厚度30-110，平均70。5.12.1.2工艺流程基面准备弹线材料及工具准备安装首层托架配胶粘剂粘贴聚苯板钻孔及安装固定件刷界面剂基面润湿抹抗裂砂浆玻璃丝网养护高弹底涂面层补洞修理预粘板块边网格布条 5.12.1.3施工要点　　⑴结构墙体基层必须清理干净，并检验墙体平整度和垂直度。误差不大于5mm。　　⑵在墙面弹出膨胀缝线及膨胀缝宽度线。墙面阴角应设置膨胀缝。　　⑶首层2.8米以下外墙为石材饰面。⑷安装聚苯板：聚苯板切割采用电热丝切割器切割，非标准板按实际需要的尺寸加工。胶粘剂的配制：集中搅拌聚合物砂浆，按产品说明书的要求控制用水量，不得加水过多。配制好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次以保证砂浆内各种成分能够混合均匀。调好的粘结剂在2h内用完，粘结剂内不得加入其他添加物。　　⑸粘贴保温板时从下往上沿水平方向按板长方向铺贴，上下两层板沿水平方向错开板缝，阳角处相邻的两墙面所粘板错开连接。⑹首层、二层聚苯板粘于外墙采用条粘法满粘，其他楼层标准板（600×1200）的一个大侧面周边涂上宽5cm，厚0.8-1cm的粘结剂，然后在保温板同一侧中不均匀刮上8块直径约10cm、厚0.8-1cm的粘结点，此粘结点必须布置均匀，每块板粘结面积不小于40%　　⑺抹好粘结剂厚立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝不得抹粘结剂，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂，板尖不留间隙。聚苯板接缝不平处应用粗砂纸磨平，粗砂纸宜衬有平整板材，打磨动作为轻柔的圆周运动。磨平后用刷子将碎屑清理干净。　　⑻安装固定件：墙上双向@400Ф6专用机械锚固件。　　⑼根据设计要求做好装饰线条。　　⑽在大面积铺玻纤网前，先将所有凹槽的粘结剂及玻纤网压埋完成，网应预留与大面墙体的搭接余量。⑾ 大面积粘贴玻纤网时，应先在贴好的保温板上刮一层粘结剂，立即将玻纤网压入粘结剂内，玻纤网弯曲的一面朝里。然后用抹子将玻纤网赶平压入粘结剂里（不得外露），注意不要拉扯玻纤网，使玻纤网自然展开。搭接处不少于60mm，第一层完全干燥后即可抹第二遍粘结剂，粘结剂厚度大于2mm，小于3mm。　　⑿对于窗口、门口及其他洞口四周的保温板端头用玻纤网和粘结剂将其包住。⒀当墙面的连接点拆除后，立即对连接点的孔洞进行修补，并用水泥砂浆压平。用胶带将周边已做好的涂层盖住，以防施工中对其污染。切一块加强玻纤网，其大小应能覆盖整个补丁区域，与原有的玻纤网至少重叠60mm。将表面不规则处整平，将边沿处刷平。5.12.1.4外墙涂料外墙涂料施工工序：修补→清扫→填补缝隙→弹线→刮腻子→第一遍涂料→第二遍涂料。涂料使用前必须将涂料倒于较大容器中充分搅拌使之均匀，使用过程中仍需搅拌，以防涂料薄厚不均。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清理干净。腻子应坚实牢固，不得起粉，起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整，光滑，并清理干净。后一遍涂料应在前一遍干燥后进行。根据设计需要，提前做好涂料的样板，并经鉴定合格后开始大面积施工。严格各操作环节，保证墙表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。5.12.2内墙饰面工程5.12.2.1室内抹灰该工程陶粒轻质隔墙及混凝土面抹灰；其中居室棉层为2厚精品（棉层专用）粉刷石膏；厨房间集合物水泥砂浆修补墙面，素水泥桨一道；卫生间聚合物水泥砂浆修补墙面，聚合物水泥防水涂料（963B一布五涂1.2厚）高1.8米。⑴抹灰前一个周,对抹灰部分的砼表面的油污及养护剂清洗干净,甩浆,待其达到一定强度后方可开始抹灰.⑵抹灰前须根据房间的净空尺寸及方正的要求在地面弹线并据此贴灰饼,并对明显凸出墙面影响抹灰质量的个别位置进行必要的处理.⑶抹灰前一天须将墙面的浮尘用洁净水冲洗干净,待其荫干后开始抹灰.⑷墙面抹灰三遍成活,头遍打底,第二遍找平,第三遍压光收面,每层厚度严格控制,第三遍采用细纱控制砂浆对局部毛糙无法达到平整光洁度要求处找补以便压光.⑸砂浆抹灰后须注意浇水养护,一般在终凝后6小时开始用喷雾器喷水,使墙面保持湿润状态不少于三天.⑹抹灰时须注意墙面的吸水率的变化,以免因在施工中由于墙面吸水率的不同而影响其表面裂缝和起砂空鼓等现象。 ⑺砼表面为清水墙面，为保证其与陶粒墙面抹灰接缝平直，须距砼角5cm宽1cm厚范围内砼剔毛，以便接缝，同时抹灰时须在抹灰层中嵌入玻纤布，以防裂纹产生。⑻在砼墙面与陶粒隔墙接头位置防止沿接头方裂缝，抹面层砂浆时须在抹灰层中沿缝口位置嵌入玻纤布。5.12.2.2涂料本工程中内墙和顶棚为刮腻子喷涂料做法。5.12.2.2.1.工艺流程墙面、顶棚修补刮腻子二遍喷一遍乳胶漆（底胶）喷二遍乳胶漆（中涂）阴阳角找补喷三遍乳胶漆（面涂）5.12.2.2.2.对墙面上仅有的洞口或细部按相关要求处理合格。先做样板，经检查合格后再按样板标准大面积施工。5.12.2.2.3.刮腻子1)室内采用柔性腻子两遍，大面积刮腻子之前应根据墙面的平整度及边角的顺直情况进行一次找补后方可大面积施工。施工中应注意批刮均匀，无明显透底、漏刷现象，而且两次批刮的方向相互垂直或两次接头应错开不少于1m。2)室外选用柔性防水腻子，每次施工中给下次施工留槎时应在同一直线上，且不得过厚，两遍腻子应错开接头，同时不得在不干燥墙面批腻子。3)刮腻子须做到选边角最大面。4)一遍腻子完成后，应在阴角位置弹线找补，阳角位置利用铝合金靠尺进行找补。5.12.2.2.4喷涂料面层1)喷涂料时，须严格按照产品的涂布面积从严控制用量，采取随拌随用的原则，以免涂布过厚，造成材料浪费及流坠现象，涂布过薄而形成漏涂或涂刷不透，影响质量。颜色的量根据样板要求加入。2)墙面在第一、二遍涂料后，表面存在的一些缺陷可利用再批腻子的方法进行修补，待干燥经处理后再进行下一遍涂料的涂布。3)涂料施工中，须做好每次涂布区的划分与接头工作，采用贴胶带纸隔离带的方法确保接头平直，层次清晰，墙面色泽一致。4)涂布过程出现的污染或粘附物须及时清出。5)每次作业中应严格按照先上后下、自左向右方向进行施工。6)涂刷第一遍乳胶漆前应拌制均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清理干净。7)第二遍涂刷前充分搅拌，如不是很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。 8)第三遍涂料应连续迅速操作，施工时从左端开始，逐渐涂刷到另一端，上下顺刷，相互衔接，避免出现接头明显而再另行处理。5.12.3楼地面工程5.12.3.1地下室地面水泥砂浆面层的施工地面采用2cm厚水泥砂浆面层，随做随抹灰压实赶光。楼面及结构面清理干净，户内结构面层无明显的凸凹现象，楼层干净，无浮灰等杂物，墙面及顶棚湿作业完成，水平控制线作业前测放完毕并经复核无误。楼梯上无作业人员上下或作业人员已作出相应合理安排，且在出入口设置隔栏。面层施工⑴采用1：3水泥砂浆，用刮杠刮平，搓平整，压光，阴阳角及踢角上口用抹子溜直压光。⑵刷素水泥浆结合层后铺水泥砂浆。⑶为保证表面的光洁度及加快施工速度，在表面压光后可略撒一些2：1水泥砂浆干面加快吸水，后用铁抹子抹平即可，所有这些工序均须在砂浆终凝前完成。⑷第二遍压光，在压平头遍后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子抹第二遍。⑸第三遍压光，在水泥砂浆终凝前进行第三遍赶光，要求表面不得再有抹子，达到交活的程度，再终凝前完成。⑹养护，成活后24小时开始铺锯末浇水养护，养护期不少于15天，养护期内不宜上人或重物碰撞。5.12.3.2地砖楼地面施工⑴工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装⑵基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。⑶找标高、弹线根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高、并弹在墙上。⑷抹找平层砂浆洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1. 5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4--0.5)粘结层，要随涂刷剧随铺砂浆。检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。⑸弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2--3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。5.12.4门窗安装工程本工程门窗工程：户门为复合防盗保温隔热门；单元门为可控安全门、外窗均为塑钢中空玻璃窗。5.12.4.1复合防盗保温隔热门安装5.12.4.1.1施工准备(1)技术准备熟悉复合防盗保温隔热门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。(2)材料要求①复合防盗保温隔热门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。②防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。③复合防盗保温隔热门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m;要有防晒、防风及防雨措施。 5.12.4.1.2施工工艺(1)工艺流程划线→立门框→安装门扇附件(2)操作工艺①划线按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框位置线。②立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门山的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，充许误差，<1.5mm，对角线充许误差<2mm。将门框用木楔临时固定在洞口，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。③安装门扇附件门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。5.12.4.2塑钢中空玻璃窗安装5.12.4.2.1工艺流程弹线找规矩→窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→门、窗拆包、检查→就位和临时固定→窗固定→窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件。5.12.4.2.2操作方法:⑴弹线找规矩：用经纬仪找垂直线。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一条水平线上。⑵窗洞口处理：根据外墙大样图及窗台板的门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入窗下5mm为宜。⑶防腐处理及埋设连接铁件：窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如无设计要求时，可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。塑钢窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。⑷就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。 ⑸窗固定及方法：沿窗框外墙用电锤打Ф6孔，并用Y形Ф6钢筋（40mmX60mm），粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。铁脚至窗角的距离不应大于108mm，铁脚间距应小于600mm。⑹窗口四周堵缝、密封嵌缝：塑钢窗固定以后，应及时处理窗框与墙体缝隙。一般采用玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌密封胶。⑺清理：将塑钢窗体表面残留砂浆及胶迹清除干净。⑻安装五金配件：按五金配件安装工艺产品说明，要求安装牢固，使用灵活。5.12.5其它业主要求的节点做法详见专项施工方案。5.12.6.专业水、机、电安装5.12.6.1管道及设备安装5.12.6.1.1系统简介本工程的管道系统主要有消火栓系统、给水系统、生活热水系统、生活污废水排水系统、采暖系统、中水系统。根据设计要求的管材而采取的施工工艺： 序号名称管材连接方式备注1给水衬塑钢管＜DN100丝接，≥DN100沟槽连接横干管及管井内立管PP-R管热熔连接户　　内2中水衬塑钢管＜DN100丝接，≥DN100沟槽连接横干管及管井内立管PP-R管热熔连接户　　内3排水W型柔性排水铸铁管卡箍连接出户横干管U-PVC管粘结剂连接地下排水立管及横支管4采暖焊接钢管DN≤32丝接，DN≥40焊接管井立管及热计量表前横干管镀锌钢管螺纹连接热计量表后，热媒集配器前明装横支管PE-RT管户内埋地部分5热水PP-R管热熔连接户　　内6消防焊接钢管焊接连接全系统5.12.6.1.2质量控制要点5.12.6.1.3管道水平度、垂直度、标高、坐标同心度的控制。5.12.6.1.4水压试验、通球试验、灌水试验。5.12.6.1.5施工工艺流程 孔洞、套管预留管道预制加工防腐处理卡架安装安装准备设备安装水压试验灌水试验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装5.12.6.1.6配合结构预留孔洞及套管预埋预留洞、预埋件及管路暗敷的正确与否，将直接影响工程的质量、工期和观感。所以在主体结构施工时，认真熟悉图纸，协助土建做好预留、预埋工作，避免以后打洞、剔凿对结构工程造成不良的影响。具体做法如下：（1）在混凝土楼板、墙上预留孔洞、槽时，按设计图要求预制钢套管或防水套管，并根据设计图中管道位置及标高尺寸标好位置，将预制好的套管按标记固定好。（2）钢套管、防水套管的管径比管道管径大两号，防水套管止水环采用钢板切割后焊接，D≤300mm止水环采用δ=10mm厚钢板制作，D>300mm止水环采用δ=15mm厚钢板制作,止水环高度为60mm，止水环与套管要求双面焊接。（3）穿墙套管长度应与墙厚相同，穿楼板套管下端与楼板地面平行，安装在楼板内的套管顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间和厨房内的套管高出地面50mm。套管切割采用机械切割或氧气－乙炔焰切割，切割后管口应用磨光机打磨，保证管口平齐，套管内外及两端口需做防腐处理。（4）预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。（5）对于大管径的水平管，采取预埋铁件的方法固定，预埋铁件前要充分考虑管道的支架形式，然后确定预埋件的具体位置。 （6）在预留过程中，以钢筋上的结构标高线为准，根据结构标高线与建筑标高线的关系，按照图纸规定的建筑标高预留预埋。（7）原则上套管安装不允许切断、破坏钢筋，对于大管径套管无法穿越钢筋缝隙的，应与技术部协商，在断筋后对破坏部分进行补筋加固处理。5.12.6.1.7管道预制加工室内给排水工程安排分为二部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装。给排水、消防管道的安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，管道预制加工时应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管。当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则交叉施工避让：a.小管主动让大管；b.有压管主动让无压管；c.支管主动让主管；d.电线管道主动让水管；e.给水管道应尽量在排水管上方。f.给排水管道安装方法及技术要求g.镀锌钢管(衬塑钢管)丝接镀锌钢管采用砂轮机切割，切割后要刮口、去毛刺。丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。（且衬塑镀锌钢管应配套使用衬塑管件，不得以普通管件代替。）安装后，外露2～3扣螺纹为宜，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。镀锌钢管与衬塑钢管螺纹加工及安装过程中要注意保护管内外表面的衬塑和镀层，在其运输、夹持固定、吊装等过程中要加以胶皮等保护垫层。 5.12.6.1.8PP-R给水管安装PP-R安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管接触应紧密，但不得损伤管道表面。给水管支架最大间距公称外径（mm）2025324050横管（mm）6508009501101250立管（mm）10012001500170018005.12.6.1.8.1PP-R给水管的连接a.PP-R管采用热熔连接，焊接前，管道和接头的表面要保持平稳、清洁、无油。b.在管道插入深度处做好记号，等于接头的套入深度。c.在焊接工具上把整个嵌入深度加热，包括管道和接头。当焊机绿灯闪烁时说明已经达到焊接温度，此时把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固而完美的结合。d.管道和接头焊接之后的几秒种之内，可以调整接头位置，但严禁旋转。PP-R管道加热、调节、冷却时间表管道外径加热时间（秒）加工时间（秒）冷却（分）2054325743328444012645.12.6.2室内污水管道安装方法室内污水安装采用U-PVC塑料管；管材、管件等产品质量必须符合有关技术规定。5.12.6.2.1生活污水管道的坡度符合下表要求：项次管径（DN）标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.012 5.12.6.2.2管材和管件采用胶粘连接接口，并按《建筑排水管道设计、施工及验收规程》要求设置伸缩节及管道支撑。5.12.6.2.3排水横支管的安装要求：横支管与立管或横干管的连接应采用顺水三通（顺水四通）或45°斜四通。5.12.6.2.4排水立管的安装要求：（1）排水立管不应穿越对卫生、安静要求较高的房间，也不宜靠近与卧室相邻的内墙。（2）排水立管应先用线锤测定中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上下层不在一条垂直线时，宜用乙字弯或两个45°弯头连接。（3）排水立管应每层设置一个检查口。（4）立管检查口中心高度应距该层地面1m，允许偏差±20mm，并应高于卫生设备上缘150mm，检查口的朝向应便于检修。（5）排水立管采用伸顶透气系统，维持洁具、地漏水封，防止异味溢出。5.12.6.2.5管道安装其他方面的要求：各种系统管道安装前，应根据施工图纸配合土建搞好预留孔洞和预埋件，并反复与土建核实准确，标高、坐标是否相符，以免发生差错或遗漏现象。各种系统的管道在预留孔洞时，必须密切配合土建，对于预留洞大小，应根据管径的大小及设计安装方式要求进行，在预留时，应做好监护工作，以免浇灌混凝土时振动移位，留洞与钢筋布置有矛盾需移位时，必须征得设计人员的同意或建设单位、监理人员的认可，同时应采取加固措施，并做好详细的隐蔽记录。室内各种管道固定安装时，必须安装支吊架。支吊架制作加工必须要固定牢固、结实，支架形式统一，外观美观，不准粗制滥造。下料时，用手工锯或砂轮机、切割机下料，管支架的高度距地坪1.5～1.8m，管道水平安装时的距离不得大于施工规范要求的尺寸，支架紧固件采用镀锌件。室内各种管道安装完毕后，必须进行表面清理，将管口油麻丝、水泥砂浆等处理干净后，再刷表面油漆。5.12.6.3管道安装试压方法及要求：5.12.6.4给水、消防的试压要求：给水管道试压按设计要求进行，具体措施前，按层或按系统试压，并及时做好试验记录。5.12.6.5管道的冲洗：管道按要求进行水压试验后，应对管内进行冲洗，在冲洗前关闭所有设备的阀门，防止锈水、焊渣或杂物进入设备中，待冲洗干净后，将阀门打开。5.12.6.6管道的灌水试验： 按规定要求室内排水管道安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验及通球试验。管道灌水试验时，应将下端封堵，管道内充满水后，保持15分钟，在5分钟内无下降现象。管道通球试验可采用80％管径的塑料球或橡皮球，从管道始端放入，进行通球试验。认真检查，经建设单位、现场技术人员及监理认可，办理隐蔽工程验收记录、存档。5.12.6.7给排水管道附件安装5.12.6.8阀门安装：5.12.6.8.1阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。5.12.6.8.2止回阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。5.12.6.8.3阀门应安装在明显、便于维修的位置；阀杆应朝上；且启闭灵活。5.12.6.9地漏及清扫口安装：5.12.6.9.1地漏水封不能低于50mm，与污水管连接的地漏加设P型存水弯。5.12.6.9.2地漏的清扫口上沿应低于室内地坪（地漏处）10～20mm。5.12.6.9.3地漏清扫口安装后，应随时做好对下水口的封堵，待系统通水试验时再开启。5.12.6.9.4地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置地面5mm。5.12.6.9.5地漏安装完成后，要求土建对地漏四周孔洞用细石混凝土认真填嵌密实。5.12.7卫生器具的安装（1）安装的工艺流程：安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具的安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙体地坪处理→卫生器具外观检查→通水试验（2）施工要点①所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐检手续后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。②卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。③安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。④卫生器具的安装必须在允许偏差之内，卫生器具安装允许偏差如下表： 项目允许偏差（mm）坐标单排10成排5标高单排±15器具水平度成排±10器具垂直度3（3）大便器安装①大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。设计上无规定时，座式大便器下水口中心距后墙面最小为：陶瓷水封660mm，铸铁水封620mm，左右居中。②座式大便器安装四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固。③座式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。④安装完毕，应作好保护。（4）洗脸盆安装①首先安装脸盆下水，然后安装脸盆水嘴，接着进行脸盆安装，再安装洗脸盆的排水管，最后安装洗脸盆的给水管 5.12.7.1管道涂漆和绝热涂漆：涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件及施工规范的规定。涂漆施工宜在15-30℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。聚乙稀塑料保温及橡塑防结露：保温前应参照厂家提供的施工工艺进行保温。但在施工中应注意以下几点：材料进场前应检查聚乙稀泡沫塑料及橡塑材料的质检报告是否符合消防要求；材料厚度及各类化学指标是否满足要求。根据厂家提供的施工工艺编制有针对性的作业指导书。在施工时应保证各接缝的严密性，不得有缝隙，特别是与木托接缝处。施工时严禁小管大用和大管小用，保温管壳与管道必须相匹配。5.12.7.2电气工程5.12.7.2.1系统简介本工程的电气系统由动力系统、照明系统、防雷接地系统、通讯及数据网络综合布线系统、有线电视系统、可视对讲与安全防范系统、消防系统等组成。5.12.7.2.2质量控制要点5.12.7.2.2.1绝缘电阻测试、接地保护，空载试验措施有效、可靠；5.12.7.2.2.2电线管连接方式、弯曲半径、桥架平直度、垂直度、支托架、防雷接地焊接的控制。5.12.7.2.3电气安装工艺 调试施工准备结构配合防雷与接地施工管路暗敷管路明敷桥架及线槽管内穿线电缆敷设器具安装设备安装5.12.7.2.4电气安装一般要求电气安装工程必须严格按照规程、规范和质量验收评定标准进行施工作业，对电气设备安装必须持有相应的承接安装工程许可证、电工作业操作证、上岗证件，施工作业的职工，未经过专业培训合格的人员均不得从事电气作业。5.12.7.2.5管线敷设5.12.7.2.5.1暗管暗敷流程：弯管、切管、套丝—测定箱盒位置—稳住箱盒—管路连接—配合现浇混凝土—地线焊接5.12.7.2.5.2明管管路敷设：预制加工管弯、支架—箱、盒测位—支、吊架固定—箱合固定—管路连接—跨接地线5.12.7.2.5.3管安装前必须消除管内毛刺和铁刺，金属管严禁采用电焊、气焊切割。5.12.7.2.5.4弯管过程中要注意，PVC管弯管应根据管径规格选用配套弯簧，且弯曲半径不得小于管外径的6倍，无凹扁现象；钢管弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。5.12.7.2.5.5PVC管采用套管连接，套管长度不得小于管外径的2.2倍，管接头需位于套管中部，且套管两接口均应涂刷胶水，并将套管两端绑扎牢固，以防止管与套管分开；钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5~3倍，管口必须对准，焊接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。5.12.7.2.5.6采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。5.12.7.2.5.7PVC管应配套使用PVC盒，专用PVC接头锁扣连接；钢管暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。钢管与盒的连接采用丝扣锁母连接，管螺纹宜外露2~3扣，管于盒连接处应根据管径规格采用不小于Ф6圆钢焊跨接地线，跨接地线焊接长度不得小于钢筋外径的6倍，且双面施焊。 5.12.7.2.5.8与土建密切配合，按规范施工，管路敷设完后，及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管。5.12.7.2.5.9对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。5.12.7.2.5.10管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于Ф6的圆钢作接地跨接。5.12.7.2.5.11埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。5.12.7.2.6管内穿线5.12.7.2.6.1管内穿线的主要程序扫管—穿带线—放线与断线—导线与带线的绑扎—管口带护口—导线连接—导线绝缘电阻摇测5.12.7.2.6.2相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为黄、绿、红三色；中性线为淡蓝色；保护接地线为黄绿相间。5.12.7.2.6.3穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。5.3.11.2.6.4放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。5.12.7.2.6.5导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。5.12.7.2.6.6如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。5.12.7.2.6.7穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。5.12.7.2.6.8导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。5.12.7.2.6.9注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。5.12.7.2.6.10导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒（箱）内导线有适当余量。5.12.7.2.6.11用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘测试，在电气器具、设备未安装接线前摇测无误后再进行送电试运行，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。5.12.7.2.7电缆保护管安装 5.12.7.2.7.1工艺流程电缆保护管的安装—电缆敷设准备—电缆保护管敷设—水平敷设（垂直敷设）—整理固定—挂标志牌5.12.7.2.7.2电缆保护管的敷设(1)电缆保护管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做成喇叭形。(2)弯管制作，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10%，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。(3)电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管可不涂防腐漆。(4)电缆保护管管径设计如无要求时，管内径与电缆外径之比不应小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。(5)电缆保护管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。(6)电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。(7)并列敷设的电缆管管口应排列整齐，敷设完毕管口堵严，以防止杂物进入而影响电缆敷设。(8)引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。(9)直埋电缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时，一起作好预埋，预埋前应先焊好止水板，钢板应采用6mm厚，并且保护管应略有向墙外倾斜，以防室外向室内渗水。5.12.7.2.8桥架、线槽敷设5.12.7.2.8.1工艺流程：弹线定位→支、吊架安装→桥架、线槽安装→保护地线安装→验收5.12.7.2.8.2为确保安装质量及进度，避免材料、人工的浪费，施工人员必须仔细审阅图纸，了解现场实际，对各个电气平面部分的情况了如指掌，而且线槽、电缆桥架材料计划的编制必须符合施工现场的实际情况，特别是各种规格型号的水平、垂直弯通、各种附件的数量保证准确无误。本工程所有桥架及线槽均为热镀锌产品。5.12.7.2.8.3根据设计图纸确定所有电缆桥架、线槽进入箱、盒、柜的走向，以及预留孔洞的位置是否正确，不正确的位置需进行调整。5.12.7.2.8.4本工程桥架和线槽的支、吊架主要选用定型产品，应平整无显著扭曲。支、吊架的间距要均匀，水平距离为2m，垂直方向为1.5m。支架安装牢固，横平竖直。各支架同层横挡在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm，支撑点躲开接头处0.5m为宜，在拐弯和分支处距分支点0.5m增加一个支撑点。5.12.7 .2.8.5电缆桥架、线槽转弯处的弯曲半径，不小于其内电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径见下表：序号电缆种类最小允许弯曲半径1交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D2多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。5.12.7.2.8.6电缆桥架和线槽应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。直线段超过30m应加伸缩节。5.12.7.2.8.7电缆桥架和线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。螺母位于电缆桥架、线槽外侧。5.12.7.2.8.8消防配电回路线缆与一般回路线缆共用线槽或桥架时，中间加隔板隔开。5.12.7.2.8.9桥架、线槽宽度在100mm以内，连接板每端螺丝固定点不少于四个；宽度在200mm以上，连接板每端不少于6个。连接板不得安装于上下层楼板间及穿墙洞处。5.3.11.2.8.10电缆桥架、线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。5.12.7.2.8.11电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。5.12.7.2.8.12电缆桥架、线槽安装时需注意在易燃和热力管下方，与各管道最小净距见下表：管道类别平行净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.55.12.7.2.8.13电缆桥架和线槽配线前进行清扫，使电缆桥架、线槽内、外保持清洁，放线前应先检查管与桥架、线槽连接处根母是否锁紧，护口是否齐全，导线和保护地线的选择是否符合设计图和国家规范的要求。5.12.7.2.8.14安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。5.12.7 .2.8.15电缆桥架、线槽穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵严密。5.12.7.2.8.16电缆桥架、线槽安装和桥架、线槽内线路敷设应按以下程序进行；5.12.7.2.8.171测量定位，安装桥架、线槽的支吊架，经检查确认，才能安装桥架、线槽；5.12.7.2.8.18桥架、线槽安装检查合格，才能敷设线路；5.3.11.2.8.19线路敷设前绝缘测试合格，才能敷设；5.12.7.2.8.20线路电气交接试验合格，且对接线、走向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。5.12.7.2.9电缆敷设5.12.7.2.9.1施工流程：施工前的准备工作→垂直敷设电缆桥架、水平敷设电缆桥架→电缆放装固定→绝缘耐压泄漏试验→挂标志牌5.3.11.2.9.2敷设前，应对电缆的型号、规格及外观进行检查，必须符合设计要求；产品的技术文件应齐全，电缆外观应无损伤，绝缘良好，封端严密。当电缆各项指标测试无误时，方可使用。5.12.7.2.9.3电缆存放及搬运时，电缆盘不得平放贮存和平放运输，在运输前，必须保证电缆盘牢固，长距离运输宜采用汽车，卸车时，严禁将盘直接由车上推下，应采用汽车吊；短距离运输可采用滚动，将电缆盘按盘上所标箭头方向滚动，以防电缆松脱。5.12.7.2.9.4电缆敷设时，现场的温度应满足：塑料绝缘电力电缆的允许最低敷设温度为0℃，聚氯乙烯控制电缆的允许最低敷设温度为-10℃，否则，应将电缆预加热。5.12.7.2.9.5敷设采用人力法施工，电缆应从盘的上端引出，电缆不得在支架和地面上磨擦拖行，同时应防止电缆绞拧和护层折裂的机械损伤。5.12.7.2.9.6电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。5.12.7.2.9.7垂直敷设的电缆每隔1.5-2m应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首层两端、转弯及每隔5m-10m处进行固定。5.12.7.2.9.8电缆应呈波状敷设，电缆弯曲半径不得小于10D（交联15D），且终端头和接头处宜有备用长度，且不宜小与1至1.5mm。5.12.7.2.9.9电缆沿桥架敷设，应单层敷设，敷设一根，整理一根，卡固一根，保证电缆排列整齐、无交叉，并及时挂好标志牌，标注应清晰齐全，无遗漏。5.12.7.2.9.10不同电压、不同用途的电缆不宜设在同一层桥架上，受条件限制不得以时必须用隔板隔开。5.12.7 .2.9.11敷设完毕，应清除杂物，盖好盖板，桥架及保护管穿墙和楼板的地方，必须用防火堵料封堵。另外，电缆桥架内敷设电缆多为高空作业，必须采取相应防护措施，注意安全。5.12.7.2.10配电箱安装5.12.7.2.10.1工艺流程：进场检验→弹线定位→箱体安装→配接线→箱芯安装→绝缘摇测5.12.7.2.10.2进场检验：配电箱、控制箱到场后需会同业主、监理、施工及供货商共同验收，验收内容包括：（1）按照设备清单、施工图纸及设备技术数据，核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计要求。（2）附件、备件应齐全，产品合格证、技术数据、说明书齐全。（3）箱子外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。（4）应急照明配电箱箱体应做防火处理，刷防火漆以满足消防部门要求。5.12.7.2.10.3弹线定位：根据图纸的要求，并以土建弹出的建筑50线为基准，确定箱子的标高、尺寸。5.12.7.2.10.4配电箱安装：5.12.7.2.10.4.1本工程配电箱有暗装和明装两种。配电柜落地安装，下用10＃槽钢做基础；层表箱明装，底边距地1.4m；户箱暗装，底边距地1.6m；电信过线箱，明装距地0.3m；户内弱电布线箱，暗装距地0.3m；可视对讲电源箱，明装底距地0.5m；其它明装箱底距地1.2m，暗装箱底距地1.4m。a.暗装配电箱：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装箱芯。安装箱芯要求平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 暗装箱的箱盖应紧贴墙面，箱体涂层完整。b.挂墙明装配电箱：本工程主要采用金属膨胀螺栓固定明箱箱体。首先用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不歪斜。然后找准箱体的垂直及水平后进行固定。在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内。5.12.7.2.10.4.2本工程管进箱为一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔。连接完毕做跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净。5.12.7 .2.10.4.3在电具、仪表较多的盘面安装完毕后，应先用仪表校对，确保无误。并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。5.12.7.2.10.4.4安装要求：(1)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均设明显可靠的裸软铜PE线接地。(2)箱内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。箱内保护导体的最小截面不小于下表：相线的截面积S（mm2）相应保护导体的最小截面积Sp（mm2）S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2(3)导线压头应牢固可靠，多股导线加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接时，多股导线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。一个端子上压接最多两根导线，防松垫圈等零件齐全。(4)箱内开关动作灵活可靠，漏电保护装置动作电流、动作时间应符合设计要求。(5)照明配电箱内分别设零线和保护地线总线，零线和保护地线必须经总线配出。(6)箱内回路编号齐全，标识正确。(7)箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。(8)箱子安装牢固、平正，箱体垂直度允许偏差为1.5mm。5.12.7.2.11绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，并及时做好资料存档。5.12.7.2.12电气器具安装5.12.7.2.12.1灯具安装5.3.11.2.12.1.1灯具安装工艺流程:检查灯具→安装灯具→绝缘摇测→通电试运5.12.7.2.12.1.2灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。穿入内箱的导线在分支连接处不得受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上，荧光灯的相线需接镇流器上。室内荧光灯均内置补偿电容器，功率因数在0.9以上。5.12.7.2.12.1.3灯具安装应在土建顶棚、墙面抹灰工作，室内装饰浆活动及地面清理工作均已结束之后进行。 5.12.7.2.12.1.4壁灯安装：根据灯具外形选择木台，在木台上开好出线孔和安装孔，在灯具上开好安装孔进行导线连接，包扎严密，塞入接线盒内，用胀管固定木台，调平整后用机螺丝固定好灯具并配上灯泡、灯罩。5.12.7.2.12.1.5所有灯具安装必须牢固端正，位置美观正确。吊顶上灯具排列有规律，依据装饰图与喷淋头、风口、火灾探测器等保持间距，保证有良好的视觉效果。成排安装的灯具中心线允许偏差不大于5mm。线盒清理导线连接开关、插座安装5.12.7.2.12.2开关、插座面板安装5.12.7.2.12.2.1开关、插座面板安装工艺流程5.12.7.2.12.2.2材料要求(1)本工程照明开关、插座均暗装，除空调、热水器插座为250V，16A，其余均为250V，10A。塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质.(2)面板的紧线螺丝应用光滑的圆头，不应为平头，以防损伤导线.(3)安全插座的各插孔均匀应带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。(4)插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致。5.12.7.2.12.2.3安装位置(1)开关、插座的位置按图施工，本工程要求开关、插座暗装，开关距地1.3m，一般双联二三孔插座距地0.3m，空调挂机插座距地2.0m，空调柜机插座距地0.3m，电冰箱插座距地0.3m，洗衣机插座距地1.2m，抽油烟机及可燃气体探测器插座距地2.0m，厨房带开关五孔插座距地1.3m，厨房带开关三孔插座距地0.6m，电热水器插座距地2.3m，卫生间插座距地1.5m。（2）开关、插座距暖气、管道、接地干线、设备、弱电插座不符合规范要求时应移位。（3）开关、插座的安装高度、间距控制应一致。5.12.7.2.12.2.4接线（1）开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接点接触可靠。（2）单相两孔插座、单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，单相三孔插座的上孔与接地或接零线连接。接地或接零线在插座间严禁串联连接。（3）在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其他支路。 （4）导线颜色要求：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色线。5.12.7.2.12.2.5安装要求（1）潮湿场所应使用防水、防溅型插座。（2）面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。（3）如接线盒太深，大于20毫米时，要进行套边处理。（4）同一场所安装的开关、插座高度差不应大于5mm；并列安装的开关、插座不应大于0.5mm，面板的垂直允许偏差不大于0.5mm。（5）开关、插座固定时要使面板端正，并与墙面严密、平齐。5.12.7.2.13通电试验：通电前进行绝缘电阻测试，电阻值大于0.5MΩ，方可通电试运行。通电后检查电气器具工作是否正常。发现问题必须先断电，然后再查找原因进行修复。5.12.7.2.14防雷与接地装置安装工艺流程：接地体接地干线等电位联结引下线暗敷避雷带接地电阻测试防雷接地系统接地装置的接电电阻必须符合设计及施工验收规范要求。接至电气设备器具和可拆卸的其它带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相联接，严禁串联连接。一般情况下接地装置应采用钢材，热浸镀锌处理。在腐蚀性较强的场所，应采用镀锌的接地体或适当加大载面，接地装置的导体载面应满足热稳定和机械强度的要求。避雷带敷设，应平直牢固，固定间距均匀。水平支撑间距不大于1m，垂直支撑间跨不大于1.5m，避雷带距女儿墙上口高度应控制在10～15cm内，跨越建筑物变形缝时，需有补偿装置。穿墙有保护层，油漆防腐平整，焊接连接的焊缝应平整饱满无明显气孔、咬肉等缺陷，焊接长度扁钢为宽度的2倍，且至少有三棱边焊接，圆钢为直径的6倍。接地所用的紧固件采用镀锌制品。建筑主体形成以后，防雷接地工程应立即完善，屋面易受雷击的设备及金属构件应接地，以防触雷，接地工程的地下部分还必须与土建同时进行，在土建完成地坪以前结束，并做好隐蔽工程验收记录及接地电阻测试记录。建筑物等电位连接干线应从接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位连接干线或局部等电位箱的连接线形成环形网路， 环形网路应就近与等电位连接干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。等电位连接的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊或机械紧固应导通正常。5.12.7.2.15电气调试电气工作调试时，应按子系统进行系统的调试工作，按子系统进行中间的交工验收。各专业工程将协调工序，密切配合，确保调试工作的顺利完成。照明系统在安装灯具前要检测每一回路的绝缘电阻，符合要求方可安装灯具，灯具安装完毕后，灯具试亮24小时无异常情况方可。配电系统调试：配电箱在接线前要检查接线是否正确，若正确方可进行接线，完毕后合闸带负荷，检查指示灯是否显示，控制按扭是否动作。其它设备调试按规范要求进行，保证满足使用功能。5.12.7.3安装部分成品保护及施工注意事项5.12.7.4室内给排水安装水压试验和水系统调试，应合理安装地墙面涂料和吊顶封顶前完成，拆卸吊顶板必须征得装饰公司的同意并且要恢复原样，管道设备的面层油漆作为安装施工的最后一道工序，应放在土建墙面刷最后一遍涂料前进行，油漆时洒滴在地面上漆滴必须擦试干净。地砖铺贴完后人字梯等应用橡皮裹脚，电焊气割作业必须用湿纸板盖护地砖，以防造成痕迹。排水管成品保护，应将所有管口封闭，严密防止杂物进入，造成管道堵塞，并用塑料薄膜将排水管进行包扎。冬季施工阶段，安装完的各系统管道在进行试验完毕后，应立即将管道内的水排空，以防冻裂管道，影响使用功能。保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。5.12.7.5电气系统电气设备的成品保护不同于一般要求，在安装及设备的保管上，必须要有相应的保护措施。施工中严格按图施工，除施工中出现的更改外，一律不得破坏土建成品，如需凿打必须持有更改通知单，而且范围尽量要小，而且一律用切割机开槽。电气设备进场后，必须认真进行组织交验，对设备的存放地点做好防潮防护措施，以免存放时间过长产生锈蚀而影响使用。电气设备附件进场后必须加强保管，严格进出库制度。 电气设备在安装时，应拆除箱内的电器部件，然后再安装壳体，待粉刷完工后，再安装内部的电器部件。在油漆时，表面应采取避免污染措施。对灯具、开关、插座面板的安装，一定要等土建上门上锁后或配合装饰时安装。对已安装的设备材料，严禁私自拆卸，以免有些施工人员进行玩弄或者任意扳动开关造成损坏。电气管线在施工前需进行全部管线的会审工作。电气设备定货时让厂家核对尺寸，如与设计不符时，以厂家为准并及时修改墙洞尺寸。电气设备正常不带电的金属外壳均应可靠接地。进户线施工时如与水、暖专业管道冲突时，应采取相应措施，并按国家标准规范施工。安装完毕的配电箱（柜）进行覆膜保护，防止脱漆，并禁止工人将其视作梯、凳使用。管内穿线后的成品保护：穿线宜放在墙体粉刷后进行，或放在后毛坯管线安装结束，吊顶用吊筋膨胀螺栓全部施工完毕，放线后自制铁皮盖板封闭接线盒口。避雷网的成品保护：明敷避雷网的施工宜放在楼面保温、面层铺贴施工均已完毕后进行，为层面上的最后一道工序，避雷网施工完毕后，应将通往屋顶的门上锁。终端设备安装后的成品保护：终端设备安装应在装修作业的后期阶段进行，尽量不要提前，终端设备安装的前提条件是房间的门锁齐全，门锁钥匙指定专人保管，各作业专业班组应成立成品保护巡护小组，制订统一的盗窃和破坏成品处罚制度，督促工地所有人员遵守，有关人员需要进出成品保护范围，需征得同意办理交接手续。施工时电气专业与土建专业应密切配合，作好孔洞预留及电气管路敷设工作；在土建施工时，对于明露部分的开关（插座）盒，用泡沫封堵，以防杂物进入管盒。第六章主要施工管理措施6.1.工期保证措施6.1.1组织保障措施①承担本工程建设的项目班子具有丰富的同类工程施工经验，可以确保指令畅通、令行禁止。②加强同业主、设计及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。加大资源配备与资金支付，确保劳动力、施工机械、材料等的充足配备和及时进场，保证各种生产资源及时、足量的供给。④ 项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，加强同各分包单位的协调与合作，根据工程进展及时通知分包单位进场，并为分包单位的工作创造良好条件。⑤按照ISO9001质量认证体系文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。6.1.2管理保障措施①基本管理规定合理安排混凝土浇筑时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目每星期召开2-3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。作好施工现场与材料加工场、构件堆场的协调、配合，拟定施工准备计划，既保证工程需要，又减少现场堆放量。派专人落实材料运输、工人上下班交通、现场饮食等，确保后勤保障工作的优质高效。对劳务队伍管理，协助劳务队伍作好工人培训、取证工作，加强管理。加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。②过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，应严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量、安全交底。工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。③不合格分项（工序）处理规定 施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质量部复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质保部。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。④分项/分部工程施工报验由监理工程师确认检验批的验收：分包单位在完成一个检验批的施工，经过自检和施工试验合格后，报项目质保部进行查验，合格后再报监理工程师查验，监理工程师应对该检验批进行验收并在《检验批质量验收记录》上鉴字。完成分项工程后，项目质保部按分项工程进行报验；施工单位在完成分部工程施工，经过自检合格后，应填报验表及相关附件，由项目质量员报监理工程师，由总监理工程师组织验收并鉴署意见。⑤质量保证资料管理规定质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质量部，并严格执行地方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质保部将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。质量验收资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定统一标准》进行质量验评。⑥工程质量奖罚规定分包单位对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。6.1.3技术保障措施根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，积极开展质量分析活动和劳动竞赛活动，并做好记录。 制定项目工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期，加强对各分包单位的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保季、以季保年、以年保总体的计划管理体系。项目技术部在项目总工程师的领导下，对安装、装饰等各个专业进行深化设计，并积极配合各项二次设计。尤其是同一部位的各种专业管线深化为同一张施工图，便于安装施工的协调，使我们的施工作品更好地体现设计师的意图。精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。6.1.4材料、.机械设备供应保障措施及管理体系6.1.4.1材料保障措施①利用完善的材料供应商服务网络，保证工程所需材料及时到场。②根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。③项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。④及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。6.1.4.2机械设备保障措施①对工程所需机械设备进行了充足准备，根据工程需要随时进入现场。②配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。③为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强对设备的维修保养，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。6.1.4.3物资采购保证措施材料计划、定货合同及机械设备采购计划由公司物资部和项目物资部负责，项目材料计划员编制单位工程材料计划、结合施工进度编制月、季度材料需用计划，由项目物资部负责人审核，报项目经理批准后，由采购员会同材料供应机构负责人根据审批后的材料采购计划与选定合格的分供方签订合同。①合同签订后进行登记。采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的可禁止进货。 a.钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号、使用部位挂牌标识。b.水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告。c.砂石：必须有出厂合格证及复试合格报告。d.砌块：必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格、标号等标识。e.防水材料:必须有合格证和认证书、工艺标准、复试合格报告，按包装标识分类存放。f.其它材料、设备必须有合格证、产品说明书，其包装必须有出厂标识。②公司物资部委托分供方供货，事先必须对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应应在合格的分供方选择；实行动态管理，公司物资部、公司项目工程部和项目经理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。③加强计量检测。采购物资根据国家、地方政府主管部门规定的标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。6.1.4.4.管理体系本工程的大型材料、设备全部由公司材料部门统一购进，小型的材料、设备由项目部材料科采购，具体由项目预算科提出材料计划送公司材料部分进行多家材料分包商报价、报材料的合格证、检测报告，准用证、材料说明书等各项资料；然后由公司材料部门组成的技术、质检、材料部门的人员进行厂家考察论证，确定优先厂家，最后由甲方、监理工程师到总包单位确认的厂家进行考察，确定最终的材料供应上。所有材料、设备必须得到设计人员的认可，材料进货前必须封样，到现场由质检工程师组织质量检查、验收，合格后材料库房方可收货，办理入库手续。管理体系：公司→公司材料设备分公司→项目经理部→项目材料、设备科→技术负责人、质检员材料员共同组织验收材料→设备入库→工程使用6.1.5资金保障措施确保本工程资金专款专用。我公司保证工程施工连续不停歇，为工程的顺利施工提供足够资金支持，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位进度款，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是农忙期间施工人员的充足配备提供保证。6.1.6外围保障措施设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫、交通协调、安全监督以及与政府有关部门的联系。提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，创造良好的施工条件，使施工过程能不间断地快速进行。 6.1.7特殊时段保障措施本工程在施工期间将经历高考、政府重大会议召开及各种节假日等，为此，采取以下措施来保证特殊时段的正常施工：①如政府部门未明令禁止施工，施工现场保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。②施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。③安保部加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。④物资部门根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。⑤节假日期间现场监理工程师可能会放假休息，项目部提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。⑥特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。6.2.质量保证措施6.2.1质量目标本工程质量目标为：合格。质量标准达到“北京市结构长城杯”标准。6.2.2质量保证体系质量监督站公司质量部监理公司专业质检员专业负责人土建质检员土建工长土建负责人：技术负责人项目经理： 专业工长分包工长无电气班长水暖班长架子工电工电焊工计量员试验员钢筋班长瓦工班长木工班长6.2.2.1质量体系文件按照GB/T19002—1994idtISO9002：1994标准、建筑安装工程施工验收规范及操作规程、建筑安装工程质量检验评定标准、施工图纸及相关工程文件和企业《质量保证手册》编制《工程质量保证计划》，实现目标管理，过程控制，精心施工，保证工程施工、安装和服务整个过程符合规范标准和合同要求。6.2.2.2建立健全质量保证体系,质量保证体系系统图如下6.2.2.3质量保证体系（1）成立创优领导小组,由公司领导策划,项目经理部具体实施。（2）质量职责根据质量保证体系机构图，建立岗位责任制和质量监督目标管理责任制，明确分工职责，落实施工质量责任，各岗位各行其职。①公司总工程师---本工程创优工作的整体部署、策划。 ②公司质量部---参与工程整体质量策划，根据质量总体策划大纲，制定阶段性质量目标，并对其实施情况定期监督检查和总结。本工程的各分部分项工程质量目标见下表分部工程主要分项工程分项工程优良率分部工程质量地基与基础工程钢筋工程分项〉92%优良混凝土工程分项〉95%主体工程钢筋工程分项〉95%优良混凝土工程分项〉92%楼地面工程地面与楼面基层分项〉95%优良地面与楼面分项〉90%门窗工程门窗安装工程分项〉90%优良玻璃安装工程分项〉90%装饰工程内墙施工工程分项〉92%优良外墙施工工程分项〉90%屋面工程防水层下各层分项〉95%优良屋面卷材防水分项〉95%建筑采暖与卫生室内给水工程分项〉90%优良室内采暖工程分项〉90%室外排水工程分项〉90%建筑电气安装工程线路敷设工程分项〉90%优良硬母线滑接线安装分项〉90%电气器具设备工程分项〉90%避雷针网及接地装置工程分项〉90%③项目经理 ---负责企业质量方针和项目创优质量目标在本项目工程的贯彻落实。---负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行。---负责本项目配置合理资源，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态。④项目工程师、技术负责人---负责执行本工程质量计划和施工组织设计，确保本工程质量目标实现。---主持不合格品评审会，审批并监督执行不合格品、不合格项纠正和预防措施。---负责建筑安装工程过程检验和试验的控制；⑤项目综合办公室---开展好"三检"工作及全面质量管理(TQC）；---负责执行和落实各项质量管理制度和措施；---对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制；---作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识；---负责不合格品的控制。⑥项目技术质量部---参与编制施工组织设计、项目质量计划；---负责执行和落实各项技术管理制度和措施；---参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查“纠正和预防措施”的实施情况；---负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作；---负责工程施工全过程的测量工作；---做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作；---负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。⑦项目物资部---对进场的料具，按施工平面布置图存放，并做好保管和防护工作;---做好施工现场及库房物资产品的标识;---如实填写物资凭证，保管好各项质量记录;---凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证;---做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。⑧项目工程部 ---负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况;---负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题;---落实好工程过程产品保护和保修服务。---搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要;---负责分承包管理和员工培训工作;---负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。⑨经营核算部---对工程造价(包括土建、安装)要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，促进预结算的审定;---及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务;---搞好各项经济活动分析;---及时办理货币资金业务决算工作;---参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。⑩现场施工工长---遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分项技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格品（项）不进入下道工序;---具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、产品标识管理及检验和试验状态管理;---对质量记录完整性、正确性负责。生产班组长---负责质量指标的分解、落实和完成工作;---严格执行质量"三检制度"，做好产品标识或记录;---认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录;---落实纠正和预防措施。操作工人---严格执行技术交底、工艺标准、操作规程；---认真进行工序操作，坚持工序自检，确保工序质量；---精心施工，规范作业，确保不出现不合格品。⑶质量保证管理程序： 依据公司《质量保证手册》的要求，我们决心以自己卓有成效的努力，提供给业主最优质的产品，不断地提高工作质量和服务质量，更好地完成对业主的质量承诺。根据我公司近几年创“优”工程的经验，以“管理程序化、制度标准化”来保证过程精品的实现。管理程序化：就是严格按照公司程序文件规范化施工，避免个人思维和随意性给项目造成不利因素，把经验式管理转化为规范管理，把随意性决策转化为程序化管理；制度标准化：对过程控制产生促进作用的制度一定要不折不扣的执行，形成制度。各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品为主线进行施工管理。6.2.3质量保证措施6.2.3.1组织保证措施成立以项目经理、项目技术负责人、项目质检部门为核心的质量控制小组,把责任落实到人，贯彻公司的质量方针，严格实行施工中的“三检制”，把质量隐患消灭在萌芽状态。实行“全面质量管理”和“工作目标管理”，制定明确的质量目标：高标准、严要求，坚持“百年大计，质量第一”的方针、工程质量管理始于过程，终于过程，重在过程的原则，所以要把工程质量的过程控制管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，并服务于下道工序，把质量责任（横向到边、纵向到底）分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全员、全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。本工程的各主要施工项目，将由甲方聘请北京市建设工程质量监督总站及其分支机构进行质量监督。施工中各单位对其监督活动提供方便。6.2.3.2物资采购质量保证措施材料计划、定货合同及机械设备采购计划由公司物资部和项目物资部负责，项目材料计划员编制单位工程材料计划、结合施工进度编制月、季度材料需用计划，由项目物资部负责人审核，报项目经理批准后，由采购员会同材料供应机构负责人根据审批后的材料采购计划与选定合格的分供方签订合同。（1）合同签订后进行登记。采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的可禁止进货；①钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号、使用部位挂牌标识。②水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。 ③砂石：必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格插牌标识。④砌块：必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格、标号等标识。⑤防水材料:必须有合格证和认证书、工艺标准、复试合格报告，按包装标识分类存放。⑥其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。⑦工程结构部位，如板、柱、墙混凝土浇筑后必须测量弹线，用红油漆对标高、轴线位置进行标识。⑧所有混凝土、砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。⑨所有标识均应建立台帐，作好记录，妥善保存，以具有追溯性。（2）公司物资部委托分供方供货，事先必须对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应应在合格的分供方选择；实行动态管理，公司物资部、公司项目工程部和项目经理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。（3）加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定的标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。6.2.3.3实行样板引路，挂牌施工。通过样板明确标准，通过挂牌明确责任、控制质量。施工质量控制牌施工部位施工日期施工责任人质量标准检查结果检查人检查日期6.2.4防止质量通病措施6.2.4.1肥槽回填土沉陷预防1）回填前将槽内积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。2）采取严格分层回填、夯实。每层虚铺厚度不得大于300mm。土料和含水量应符合规定，回填土密实度按规定抽样检查。3）填土土料中不得含有大于50mm的土块，不应有较多的干土块。4）严禁用水沉法回填土方。6.2.4.2混凝土表面缺陷预防 1)模板内设置清扫口，浇筑混凝土前检查模板内是否清理干净。浇筑前充分湿润。2)模板隔离剂选用长效的，涂刷均匀，并防止漏刷。3)混凝土分层振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至排除气泡为止。4)浇筑高度超过2m，使用串筒下料，防止离析。5)不过早拆模。严格按照规范要求时间拆模。6.2.4.3墙柱根部烂根预防1)施工缝处理细致，认真凿毛、清理、冲洗。2)采用带浆下料法。并禁止直接用料斗直接浇筑3)使用皮数杆严格控制混凝土浇筑分层高度不超过振动器作用部分长度的1.25倍。振动器插点均匀。4)在钢筋密集及复杂的部位采用细石混凝土浇筑并仔细振捣密实，必要时辅以人工捣实。5）大模板下部相应位置抹水泥砂浆找平层，但注意不得进入墙体内。6.2.4.4缝隙、夹层预防1)认真清理施工缝及后浇带表面缝的锯屑、木块、泥土、砖块等杂物，并将水泥薄膜和松散石子以及混凝土软弱层清除，同时将接缝表面洗净。2)接缝处浇筑混凝土前铺一层水泥浆或浇5~10cm与混凝土成分相同的水泥砂浆，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。6.2.4.5缺棱掉角预防1）拆模时混凝土具有1.2Mpa以上强度。注意保护棱角，避免用当延长洞口模板拆除的时间。选用可伸缩的洞口模板。禁止用大锤敲击模板，以防损坏混凝土棱角。6.2.4.6位移、倾斜预防1)测量放线位置线弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差积累，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。2)模板拼缝严密、固定牢固，并支顶在坚实的地基上，螺栓紧固可靠。3)洞口两侧对称下料。4)浇筑混凝土时，不得冲击钢筋、模板及预埋件，以防止模板变形或预埋件位移或脱落。5)柱、现浇墙顶部左右拉通长线检查。6.2.4.7凹凸、鼓胀预防1)模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积。 2)柱模板设置足够的柱箍，底部适当加密。3)浇筑前仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，及时处理。4）加强模板的维修，板面有缺陷时随时进行修理，严重的更换面板。5）不得用振动器猛振大模板或用大锤、翘棍击打钢模。6）穿墙螺栓部位的钢板适当加固处理。加固方法可采用贴上一块小的方形厚钢板（贴在板面的后面）或在孔口两侧加焊型钢。6.2.4.8水泥面层不规则裂缝重视原材料质量，不使用未经复试和检验的不合格材料。保证垫层厚度和配合比准确，振捣密实，表面平整，接槎严密。面层的水泥拌合物严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不大于35mm。表面压光时不使用撒干水泥面做法。如因水分大难以压光，适量撒1:1干拌水泥砂拌合物，撒布均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，然后再用铁抹子压光。水泥砂浆终凝后及时用湿草袋覆盖养护，防止出现早期收缩裂缝。做好四周地面排水，防止造成地面回填土沉陷。按规定设置变形缝。6.2.4.9防水工程防渗漏及防水措施1）防水基层必须平整、坚实、干净、干燥。转角处按规定增加卷材附加层。2）SBS卷材施工时火焰加热要均匀、充分、适度，火焰不得停留一个地方时间太长，加热程度以热熔后的沥青胶出现黑色光泽、发亮并有微泡现象为度。3）热熔时喷嘴不能触及卷材保持50-100mm距离，与基层成30~45˚角。4）卷材施工时禁止非操作人员在上走动。5）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋和绑扎铁丝不得接触模板，固定模板用的对拉螺栓穿过混凝土结构时加焊止水环，止水环必须满焊。6）防水混凝土终凝后立即覆盖双层草帘养护，3d内每3h浇水一次，3d以后每4h浇水一次，浇水湿润日期不少于14d。不采用电热养护和蒸汽养护。7）地下室顶板上处水平施工缝及墙体竖向施工缝设中埋遇水膨胀止水条止水，止水带运输、储存不得受潮、沾水，使用时防止先期受水浸泡膨胀。认真清理施工缝，凿掉表面浮粒，表面凿毛，并用压力水冲洗干净，但不得有积水。接浇混凝土时模板润湿，先铺净浆再浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，增强新旧混凝土的粘结。施工缝处混凝土要仔细振捣。8）所有穿墙预埋件必须满焊止水环，焊缝密实无缝。环片净宽至少50mm，大管径的套管不得小于100mm。安装时固定牢固，不得有松动现象。 9）基坑回填土严格按2：8配比施工，土料必须过筛，回填土分层厚度控制在250mm。夯填密实。10）厨卫间排水坡度1%~3%，地漏边缘向外50mm内排水坡度为5%。管根与混凝土之间预留10mm×10mm凹槽，凹槽内嵌填密封膏，管根平面与管根周围立面做涂膜防水附加层。11）加强过程控制，防水层各层做法均通过隐蔽验收。厕浴间做100%两次蓄水试验。屋面做淋水试验或经历一个雨季的检验。12）屋面找坡准确，防止积水。阴阳角做成圆角。在屋面阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等地增加增强层。施工温度5~30°C，雨、雪、5级及5级以上大风天气均不得施工。如施工时突遇下雨，则必须在已粘好的卷材一头用密封材料密封严密，以免侵入雨水。接缝口采用蜜蜂密封材料封严，其宽度不小于10mm。13）施工人员必须具备上岗证。14）需准备一些防雨设施，注意成品的保护工作。15）防水工程施工完毕后，与下一工序施工的班组或分包单位办理交接手续，签定成品保护协议并监督执行。6.2.4.10现浇楼板混凝土开裂预防1）混凝土胶凝材料量不宜过大，泵送混凝土坍落度控制在100~140mm。2）建筑物外形凸变及核心筒拐角处易出现应力集中，宜布置放射钢筋，楼板上层钢筋采用马凳支撑，浇筑混凝土时派专人值班，有被踩弯的钢筋及时就位，确保钢筋的受力。3）混凝土浇筑后3d内严禁堆放重物。必须进行施工时，钢筋模板等必须分散堆放，防止因荷载集中而产生开裂。4）拆模时要有试压报告，由技术负责人下达拆模通知书。5）混凝土浇筑后及时养护，养护时间严格按规范执行。6.2.4.11墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落预防1）抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还要洇水。2）门窗框塞缝作为一道工序有专人负责。木门框与墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定的强度后再抹灰。门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。6.2.4.12门窗框周遍渗漏预防1）外墙抹找平层时预留塑料条，保证门窗外框与门窗洞口之间有5~8mm宽和深的预留槽口。填嵌防水密封膏之前应撕净包裹外框的塑料薄膜和松散砂浆及其他脏物。2）填嵌缝隙采用“枪射发泡填缝剂” ，固化时间约1h，未固化前不得触碰。如发现未饱满者，可补充压注，固化后再切割平整。3）窗框外侧开泄水孔。4）门窗楣的鹰嘴和窗台排水坡度不小于20%，滴水凹槽的深和宽不小于10mm，鹰嘴和窗台从正前方排水，鹰嘴、窗台滴水与外墙面应有断水措施。5）窗下框安装标高与窗洞边的大墙面饰面砖的缝线相配合，并迁就板缝位置，预留足够尺寸，保证窗台饰面砖低于窗框并排水畅顺。6）临时固定门窗框的木块，饰面施工前必须清理干净。7）外墙面的门窗施工完毕后，应在现场喷淋做水密性试验，及早发现有无渗漏。6.2.4.13腻子不干硬，卷皮、开裂、塌陷预防1）不得使用过火的石膏粉。2）将物面的潮气和水珠用抹布擦净或烘干。3）在上腻子前打磨墙面。4）施工期间避免大风和烈日暴晒。5）按规定的配比调配腻子，保证其胶粘性、附着力。6）腻子应分多次薄刮，充分干燥，逐步找平。6.2.4.14涂料流坠预防1）基层含水率不得大于10%。2）控制好涂料的施工粘度。不得使用密度较大的颜、填料。3）控制施涂厚度，一般控制在20~25μm（指干膜）。4）转角处应使用遮盖物，避免两个面的涂料相互叠加。5）施工环境温度在10℃以上，湿度应小于80%。6.2.4.15涂膜鼓泡、剥落预防1）基层处理好，将酥松层铲掉，浮尘、油污清理干净。使用配套的封闭底涂。2）检查基层是否干燥，含水率小于10%，PH值在10以下。外墙过干，施涂前可稍加湿润。3）内墙用建筑耐水腻子，外墙用聚合物水泥基腻子。腻子层不能太厚，等腻子干燥后再施涂涂料。4）保证涂刷间隔时间，施涂及成膜时温度应在10℃以上，湿度应小于80%，避免雨天施工。6.2.4.16涂层颜色不均匀预防1）选购同厂同批涂料，每批涂料的颜料和各种材料的配比须保持一致。 2）使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。3）施涂要连续，不得中断，衔接时间不得超过3min，接茬应在分格缝或阴阳角部位。不得任意停工甩茬。未遮挡受飞溅沾污部位及时清除。4）涂饰工程应在安装工程完成后进行。施涂完毕，加强成品保护。6.3技术保证措施6.3.1建立技术管理责任制，明确分工内容。6.3.2推广“四新”技术的应用,推广AutoCAD2006、Project2003、Word2003、Excel2003、广联达等软件的运用。6.3.3项目经理部配备专职资料管理人员，负责工程从开工到竣工期间的专业技术资料、安全资料的收集、整理和归档，达到技术、安全资料积累与工程同步。各项资料报验工作，按工程建设监理规程进行。图纸管理作为受控文件管理，专职资料员负责收、发工作，并有收、发记录，对废图纸及时标识。设计变更及时反馈到施工图纸上，做到与施工同步，工程竣工前竣工图基本完成。6.3.4先进的模板体系根据我公司多年的施工经验，模板体系的选择、拼装、加工等程序已趋于完善，较好的控制了模板的胀膜、漏浆、变形、错台等质量通病。地下墙模板选用60小钢模，加快施工进度，混凝土表面平整度、垂直度均为3mm以下，拼接紧密，基本消除了混凝土质量通病。顶板模板采用15mm厚多层板，这种模板易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑，不需要再处理，可直接在上面刮腻子。6.3.5钢筋工程首先确保钢筋原材的质量：要求材料必须在总承包方的合格分供方采购，并经过试验检验合格后才可使用。采用先进的施工技术：我公司钢筋直螺纹和套筒挤压连接技术已形成成熟的施工工艺，近几年又研制了多种定位措施和相应工具，基本消除了钢筋质量通病，保证了钢筋施工质量。6.3.6混凝土工程在整个施工过程中采用程序化管理，严格控制混凝土的各项指标，浇筑后严格成品保护，每个过程都有完整的记录，责任到位，配合先进的模板体系保证了混凝土的内实外美。6.3.7成品保护：装修施工期间，由于工期较紧，各工种交叉作业频繁，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、损坏和丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半成品）的保护十分重要。我们将设专人负责成品保护工作。制定正确的施工顺序。重要房间或部位制定施工工序流程，将土建、水、电、消防等专业工序协调好，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序。作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品均作有效标识----“正在施工，注意保护” 。采取护、包、盖、封等措施对成品和半成品进行保护，并设专人经常检查巡视，发现有保护措施被损坏的及时恢复。6.4季节性施工措施6.4.1雨季施工措施根据北京地区历年汛期趋势（6～8月份）降水期主要集中在7月中旬至8月份，期间一般有数次暴雨，局部地区可能出现洪涝，施工时与当地气象部门密切联系，注意收听当地天气预报。本工程雨季施工期限按公司历年确定的时间，定为6月1日至8月31日。6.4.1.1防汛领导小组组长：**副组长：**组员：***防汛领导小组设在项目部办公室，监督指挥工地施工，及时通报雨汛，发现隐患采取措施责令立刻整改。6.4.1.2雨季值班制度雨季值班安排执行日常的值班计划安排，工地各施工人员落实责任。6.4.1.2施工准备现场施工人员进行防汛知识的学习，加强防汛意识。平整场地，集中堆料，并做好现场排水。本工地东侧采用6m宽路面，进行工地现场的施工运输，在工地南、北、东侧设置排水沟，西侧由建筑物向外侧留出坡度自由排水，以排为主，堵、抽为辅，排、抽、堵结合，保证施工道路畅通。6.4.1.3合理安排雨期施工进度计划。6.4.1.4提早做好雨期施工的材料、机具、设备和物品需用计划，及时调运，提前组织进场。雨季施工防护材料计划如下：序号设备机具名称单位数量1毡布m220002塑料布m2100003污水泵台154抽水软管m1500 6.4.1.5机电设备的电闸箱、动力装置、控制装置等部位，采取防潮、防湿措施，并安装接地保护装置。对塔式起重机的接地装置进行全面检查，包括接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面等符合规定要求，并进行遥测。起重机四周做好排水沟，并及时排出积水。6.4.1.6对原材料及半成品的保护，包括水泥、外加剂、木制构件、石膏板及易受潮的原材料，加强防雨、防潮、防风意识，在室内堵应保持通风良好，水电钢材放置位置要高、加垫。必要时应覆盖，近期不用的线管、水管要刷防锈漆。对电气产品和器具进行特别保管，产品必须置于室内，保持避风，重要设备安通风机或电扇，室内不能进水，严防潮气进入。水管、电缆管、室外进户要堵塞，防灌水，对于地下坑、井中的泵机采取措施防浸泡，必要时设专人看护。6.4.1.7施工现场的各类临时设施定期全面检修，特别是暴雨、狂风来临前应做必要的加固。对地下室窗井、洞口等加以覆盖或封闭，防止雨水灌入。6.4.1.8雨期施工技术措施钢筋工程1）钢筋应架立堆放，绑扎前应刷除钢筋表面的泥土和锈斑。2）钢筋加工场、堆放场四周设排水沟，钢筋堆放横埂下铺设级配砂石，以利排水。钢筋运输、绑扎时防止沾上泥浆，钢筋电焊应在室内进行，现场焊接必须有防雨措施。混凝土工程1）水泥仓库应密闭，水泥堆放时，应垫起离地30mm以上，堆放高度不超过10包，临时性露天暂存水应用防雨蓬布盖住，底板要垫高，并采取防潮措施。受潮水泥经鉴定后，在使用前将结成硬块的水泥筛除。凡受潮和过期的水泥不得使用在主要工程结构部位。2）加强砂石含水率的测定，及时调整混凝土的用水量，严格控制混凝土坍落度。3）混凝土浇筑如遇到小雨可连续作业，如遇到大雨应及时停止浇筑施工，遇暴雨袭击应采取必要的防护措施，已浇筑完毕的加以覆盖，受冲刷的部位在超过混凝土终凝时间后按加续处理。如需连续作业而不允许留施工缝的部位，应连续浇筑完毕，并采取适当防雨措施。4）被大雨中断连续浇灌的部位留施工缝，施工缝采用钢筋加强处理。模板工程1）大模板堆放场地下垫卵石褥垫层，模板堆放坡角准确，支撑牢固，模板堆放架经计算确定。2）刷过脱模剂的模板为防止板面遭雨淋要加遮挡，模板被雨淋后要重新刷一遍脱模剂。脚手架工程 1）及时排除架子基底积水，大风暴雨后认真检查，发现立杆下沉、悬空、接头松动等问题及时处理并经验收合格后方可使用。2）脚手架坡道要加防滑条，安装挡脚板，专人定期检查，发现松动及时调整。3）脚手架等避雷测试合格后方可使用。安全措施1）组织有关施工人员学习有关雨期施工的文件和措施，提高质量意识、安全意识，加强雨期施工的安全教育提高防洪、防风意识。2）雨季施工中，保证机动车辆道路具有足够的宽度和转弯半径，现场道路转弯半径一般载重汽车不少于12m，平板车不少于12-18m，道路的纵横坡度及道路排水坡度均应保证机动车辆的安全通行。3）为了防止雷击事故，在现场高出建筑物的塔吊、钢管脚手架等必须装设防雷装置。4）做好电气设备线路的防雨工作，对于施工用的电焊机、电动机械、设备布置专用防雨设施，并在雨后对其接地保护、电气绝缘等性能进行测试，对配电箱、电闸箱及手提电动工具的漏电保护装置一定要安全可靠，防止发生意外，露天机电设备搭设防雨棚，漏电保护安全、可靠，各施工作业点设专人负责，各自使用的电闸离开时要拉闸断电、上锁。5）遇有六级以上大风禁止露天进行起重作业和高空作业。6）雨季施工经常发生雷雨天气，雷雨时严禁现场人员在高墙边、大树下避雨，或接近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区停留，以防止雷击造成人身伤害。6.5成品、半成品保护措施成立工地成品保护领导小组，全面负责组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。各种贵重材料和加工定货，在运输、入库、保管、存放等环节中由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。严格按施工顺序施工。钢筋成品成品钢筋按指定地点堆放，钢筋底部垫木，防止钢筋接触地表水，雨季时钢筋上部覆盖。钢筋绑扎：墙筋绑扎时须打设架子，定位准确。板筋绑扎完成后，尽量不摘在上面乱踩，尤其小直径钢筋，以防钢筋变形。弯起筋及负弯距钢筋绑扎完成后，不得在上面任意行走踩踏。当有预留套管及管线穿过时，应避开钢筋，严禁任意切割钢筋。 为了保证在浇筑楼板砼时，墙插筋不遗位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将墙插筋、箍筋及板水平钢筋绑扎牢固，防止插筋遗位。　模板成品模板堆放按规格分类堆放，底部垫木，并防止变形。使用编织布临时遮盖，使用时均匀涂刷脱模剂。梁板模板支设完成后，在其上面焊接或切割钢筋时，模板上必须垫铁板，防止烧伤模板。模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛，以防止边角损坏。施工过程中严禁用利器或重物乱撞模板，防止损坏或变形。混凝土成品混凝土浇筑后及时派专人养护。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上上人或材料。在楼面上吊放材料时应分散堆放。不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。墙体大模板及楼梯侧模必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可拆模，且主要楼梯踏步、柱角、进出口墙体大角、门窗洞口，都必须用竹胶板护角和保护。在墙体混凝土强度不低于7.5Mpa时方可提升外墙挂架。所有的预埋件、预埋钢筋、预留洞口必须位置正确，不漏放，禁止事后凿洞。粗装修分段施工，责任到人。地面施工完毕，在其上铺上草袋，浇水养护。并进行分隔保护直至强度达到规定要求，墙面涂料施工时墙根地面进行铺垫，防止污染地面。管道、通风施工时，使用的马凳、电箱等硬接触部位都必须进行软包。6.6安全保证措施坚持”安全第一,预防为主”的方针,严格执行“JGJ59-99建施标准”保证工伤率为零,工亡率为零,在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。建立健全的安全生产管理保证体系（见下图），在工程施工过程中， 格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点、施工方法和工作环境，编制切实可行的安全技术措施。各指挥系统均需分阶段、按部位的做好防护工作，使之做到经常化、制度化、标准化。提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。落实安全生产责任制。实行“一把手”负责制，坚持管生产必须管安全的原则，做到值班领导。组织召开安全会议并定期检查，落实隐患整改，把安全措施贯穿于生产的全过程。本工程甲分包项目较多，为避免产生施工上的薄弱环节，严格贯彻谁施工谁管安全的原则，总包单位负责全现场的综合管理。强化安全检查制度，各级都定期检查，并把专业检查与系统检查结合起来，做到常抓不懈，一抓到底。抓好基础工作，从制定安全施工方案入手，对工程既有总的施工方案，还有特殊项目的分项方案，新进场工人进行入场三级教育，转场进行转场教育，班组各施工段有安全技术交底，每周一进行安全活动并做好记录，班前讲话要明确当日任务、安全环境和安全生产要点。与分包方签订安全责任协议书。基坑周边的安全防护措施：在基坑周边搭设两道围护栏杆，用密目网封闭。人员上下基坑采用钢管爬梯，爬梯两侧用密目网封闭。夜间须有足够照明或设置醒目提示标志（悬挂警示灯等）。距坑边1.5m严禁堆物。脚手架作业安全防护措施：脚手架用钢管采用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm的钢管，并无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。支设梁、板的脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网。脚手架立杆纵、横向间距不得大于1.5m，顺水杆每步间距不得大于1.4m，檩杆间距不得超过750mm，立底部垫通板。基础必须平整坚实，确保不沉陷、不积水。脚手架每四排立杆搭设一个剪刀撑，每隔两步，横向相隔四根立杆设一道拉杆。浇筑用脚手架立杆间距不得超过1.5m，纵向水平杆不少于两道，横向水平杆不大于1m，脚手板铺对头板，板端底下设双横向水平杆，板铺严、铺牢。脚手板搭接铺设时，端头必须压过横向水平杆150mm。附着升降脚手架施工作业面必须用脚手板铺设坚实、严密，设一道18cm高的挡脚板，架体沿外排内侧用密目安全网进行封闭。洞口、临边防护安全措施：对于1.5×1.5米以下的孔洞,加固定盖板并防止挪动、位移。1.5×1.5米以上的孔洞,四周必须设两道护身栏杆,中间支挂安全网。楼梯踏步及休息平台处,必须设两道牢固防护栏杆。临边搭设两道护身栏杆。 楼梯踏步和休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆。阳台栏杆在不能及时随层安装时，在临边处设两道防护栏杆，用密目网封闭。建筑物出入口搭设宽于出入通道的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚脚手板。通道两侧用密目网封闭。长度不小于6m，高度不低于3m。严禁从坑边向下投掷物料。临时用电安全防护措施：临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查。配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器座标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损；绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑绞软线。电缆线路采用埋地敷设，不得沿地面明敷设。使用行灯和低压照明灯具，其电源电压不超过36V，行灯灯体与手柄坚固、绝缘良好，电源采用橡套电缆线，不得采用塑绞软线。施工机械安全防护措施：施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。机械设备操作保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的十字作业法。施工机械严禁超载和带病运行，运行中禁止维护保养，操作人员离机或作业中停电时，必须切断电源。 机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并设挡墩。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。氧气瓶不得曝晒、倒置、平使，禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险挡、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锚不得混用。砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。固定卷扬机机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得使用开口拉板式滑轮。起重吊装由专业队伍完成、信号指挥人员必须持证上岗。起重吊装施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人员。起重回转半径与高压电线必须保持安全距离。塔式起重机的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。六级以上强风停止吊装作业。外用电梯制动装置、上下极限限位、门帘锁装置必须齐全灵敏有效，限速器应符合规范要求，并在安装完成后进吊笼的防坠落试验。电梯司机必须熟悉设备的结构原理和操作规程等班前坚持例行保养，设备接通电源后，司机不得离开工作岗位，监督运载物料时做到均衡分布，防止倾覆和外漏坠落。高处作业防护措施：高处作业人员必须经体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员一律禁止从事高空作业。高空作业区域必须划出禁区，并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。建筑物的出入口搭设3-6m、宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm的脚手板。首层四周必须支设固定6m宽双层水平安全网，并每隔四层固定一道3m宽的水平安全网，水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物间隙不得大于10cm，并且其外沿明显高于内沿。高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑梁、支撑、起重臂、运行吊蓝等处攀登或行走。高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。 高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施，并设专门区域，由专人看管。楼梯踏步、休息平台、阳台等悬挑结构处，不得堆放料具和杂物。六级以上大风、大雪、大雨、浓雾，禁止从事高空作业。高空作业的料具应放平稳，工具随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛扔材料、工具、物件。6.7现场消防保卫措施严格遵守北京市消防安全工作的有关标准，贯彻"预防为主,防消结合"的方针，逐级落实消防责任制。制定消防检查制度、巡逻制度、奖罚制度等。按消防规定，施工现场准备足够消防器材，水源充足，作好消防管道和消火栓保温，保证消防道路畅通。严格现场用火管理，现场作业需使用明火时必须事先申请办理用火证，并有专人值班看火，主管人员定期检查。易燃物要集中堆放及时清除、保证冬施现场安全、文明。成立施工现场消防保卫领导小组。设立明显的防火标志牌，防火制度防火计划要上墙，配备充足的灵敏有效的消防器材，消防栓昼夜设有明显标志。建立义务消防队，定期进行演习。做好施工现场警卫护场工作，建立门卫和巡逻护场制度以及预警制度。实行凭证出入制度，值班人员在当班间要认真负责，不得擅离工作岗位,负责看管建筑材料、机具设备，防止破坏和盗窃。料场、库房的设置符合消防要求，并配备必要的防范设施。易燃易爆、贵重、剧毒、放射性等物品，设专库专放，严格执行领用、回收制度。保持通风，用电符合防火规定。不得在库房内调配油漆和烯料。设立消防泵房，现场进水干管直径不小于100mm，消防栓处设明显标志，配备足够的水龙带，在周围3m内不得存放任何物品。消防车道宽度不小于6m，并保证车道畅通，禁止在消防车道上堆物堆料或挤占消防车道。电焊工、气焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。用火前对易燃、可燃物清除，采取隔离措施，配备看火人员和灭火器具，作业后必须确认无火源隐患后方可离去。氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，与明火间距不小于10m。建筑工程内禁止存放氧气瓶和乙炔瓶。施工现场存放易燃、可燃材料的库房、木工加工场所、油漆配料房及防火作业场所不得使用明露高热强光源灯具。施工现场严禁吸烟。生活区设立消防责任人，定期检查有无私拉乱接电源、有无使用电炉、易燃物品的存放等，每栋宿舍楼设消防器材。6.8施工现场环境保护措施防止大气及水污染 水泥和其他容易飞扬的细颗粒散体材料，要在库房内存放或严密遮盖，运输时车辆封闭，以防止遗撒、飞扬。施工现场垃圾集中并及时清运，适量撒水，减少扬尘。现场施工道路全部硬化，明露场地采用固化剂或绿化处理。施工现场设沉淀池，使废水经沉淀后再排入市政污水管道，食堂设简易有效的隔油池。现场配备洒水设备并指定专人负责，在易产生扬尘的季节经常洒水降尘。现场油库必须进行防渗漏处理，储存和使用采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染环境。防止噪音污染，对于木工车间等产生较大噪音的地方可能的情况下采取全封闭，以降低噪音。另外，在施工现场严格遵守《中华人民共和国建筑施工场界噪声控制》来控制噪声，最大限度地降低噪声扰民。6.9现场文明施工管理文明施工不仅关系到工程能否顺利进行，更重要的是一种企业形象。项目部设立文明施工管理小组，项目经理任组长，设立兼职文明施工管理员负责文明施工管理工作。施工现场场容根据公司达标要求在施工现场设立施工标牌、安全生产管理制度牌、消防管理制度牌、环境保护制度牌、文明施工制度牌、工程简介牌、工地导向牌、施工现场平面布置图以及施工管理人员组织机构图等。现场道路硬化，防止将尘土、泥浆带到场外。进场工人统一着装，挂牌施工，并且对其进行现场教育和配合甲方销售工作，要求工人举止文明，各施工班组之间团结合作，管理人员对工人平等尊重。施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。砌体材料码放不得超高，砂石等散料要成堆。施工现场的材料保管依据材料的性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。施工现场环境卫生和卫生防疫设专人进行现场内及周边道路的清扫工作，以保持周边空气清洁。各种不洁车辆出现场之前，须对车身进行冲洗。运输车辆不带泥砂和其它污物出场，并做到沿途不畏撒。施工现场杜绝常流水和长明灯。设置密闭式垃圾站，施工垃圾按照规定集中分捡、回收利用并及时清运。施工作业层采用谁施工谁负责的原则，随做随清，工完场清。炊事人员需持证上岗，食堂经常消毒，炊具必须干净，无霉烂变质食品。厕所、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害孽生。施工现场保证卫生饮水，有固定的盛水容器和有专人管理，并定期清洗消毒。制定卫生急救措施，配备保健药箱、一般常用药品及急救器材。设置群众来访接待室，专人值班。6.10降低成本措施. 6.10.1降低成本措施（1）根据本工程的特点、合同要求并结合相关工程的成本管理经验进行科学成本预测，在此基础上编制《成本控制计划》，该计划是实现成本目标的具体安排，是施工过程中成本管理工作的行动纲领。（2）充分利用公司现有资源降低现场费用。工程的大部分技术施工准备工作在总部进行，项目经理部由精干人员组成，这样可以节省现场管理费开支。钢筋及构件加工由公司加工厂集中加工，减少了现场机械设备和人力投入。可集中优化下料，提高出材率，减少钢筋浪费。（3）采用流水作业尽量缩短施工工期，减少人工投入，降低机械材料租赁费用，降低工程间接费用，从而降低成本。6.10.2科学的用工体制采用科学的劳务承包方式，降低人工费用的根本途径是提高劳动生产率。我公司将通过公开招标的方式优选劳务施工队，提高基层施工人员的素质，从而提高工效。在此基础上，项目部将与劳务队签订包清工承包合同，把人工费用在施工之前一次包死，同时签订施工材料使用合同，合同规定，凡超出成本计划中的材料消耗，施工劳务队承担相应经济责任，避免了材料浪费。为降低中、小型机械使用费，项目部把成本计划中的该项费用一次结清给劳务作业队，中、小型机械由其负责购买、使用、保养，充分调动施工劳务队的积极性，这样将大大提高机械利用率，降低维修费用，良好的机械状态将能保证工期，而且保证质量。6.10.3先进的施工技术6.10.3.1先进的模板体系（1）本工程地下室墙体采用18mm厚多层板模板，该模板体系具有足够的强度、刚度及稳定性，能够保证混凝土表观质量，周转次数多，施工方便，从而降低造价。地上采用整体大模板，整装整拆，达到清水混凝土要求，减少抹灰。（2）本工程梁板模板采用18mm厚多层板模板＋木肋＋支撑，15mm厚多层板模板周转次数多，减少1/3的模板投入量，提高工效0.5～1倍，与小钢模相比模板摊销费少10～20%，从而降低工程造价。（3）梁柱接头模板采用定制木模板，解决配模支模困难，减少人工材料投入，提高工程质量，降低工程造价。6.10.3.2泵送混凝土技术可加快施工速度，减少劳动力投入，降低劳动强度，减少混凝土遗洒，达到高效节约的目的。6.10.4降低质量损失成本 施工项目质量成本包括内部质量损失成本、外部质量损失成本，降低内部质量损失成本的途径是以优良的工程质量杜绝返工和修补，降低外部质量损失成本的途径是以优良的质量减少下步工序施工的人员、材料的投入，如本工程所有混凝土浇筑过程中，采用先进合理的模板及支撑体系，严格控制振捣、拆模养护工序，从而使混凝土面层达到清水混凝土标准，达到不抹灰，稍作处理即可作装饰面层，既满足业主要求，也可大大减少后期工程量。另外，严格控制成品、半成品的采购质量，不合格品不准进场，降低损耗率，这也是降低外部质量损失成本的重要手段。定期进行成本核算，随时掌握收集信息并与成本计划比较，对施工项目的各项费用实施有效控制，发现偏差则分析原因，并采取措施纠正，从而实现成本目标。项目部要求每月核算一次，在不同的施工阶段如结构地下部分、地上部分、装修部分进行分阶段核算。强化全员成本意识，成本降低不是一个人或一个部门能够实现的，必须使参与施工过程的各个部门、每一位员工具有积极的成本意识，在施工的每一个环节中进行控制。建立严格的奖罚制度，对成本管理中作出成绩的员工或部门给予奖励，对造成成本亏损、损耗增加的员工、部门进行处罚，以充分调动群众的积极性。第七章主要经济技术指标序号项目单位目标值施工产值万元全员劳动生产率万元/人工程质量----工期天资金回收率----降低成本----技术收益率----机械使用率、完好率---- 四新推广----第八章施工现场总平面布置8.1施工现场平面布置及说明本工程地处北京市房山区阎村镇南梨园村北。本工程总建筑面积57448.78m2，。8.2施工现场平面布置原则根据工程特点及场地状况，本工程施工时现场平面布置原则如下：⑴各施工阶段平面布置与该时期的施工重点相适应。根据本工程特点，拟将施工现场总平面布置分为三个施工阶段来设计，分别为：地下基础结构施工阶段；地上结构施工阶段；装修施工阶段；⑵施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖范围内，以减少发生二次搬运为原则。⑶在选择大型机械设备的型号、数量、安装位置时，既要考虑施工的实际需要，同时也要兼顾经济合理。大型设备的安装及移动还要考虑到不能影响后续工程的施工。⑷为现场施工管理机构及甲方监理提供必要的办公用房；因现场用地有限，工人生活区采取场外加以解决，生活区应做到设施齐全，同时要遵守政府有关防治大型传染病的相关规定，为工程顺利进行提供有力的后勤保障。8.3现场临设及材料加工码放场地布置 现场平面应尽可能布置得紧凑合理。同时考虑不同施工阶段的动态调整。8.3.1现场围墙围墙利用现场已有围墙。围墙的表面要进行处理并刷至少两遍涂料。由甲方统一进行CI形象装饰。8.3.2出入口设置⑴施工出入口按照施工现场平面图来进行设置。为保证现场车辆机械的正常进出，出入口宽6m。在每个出入口处设置洗车池和沉淀池，保证车辆驶出工地前必须将车辆清洗干净，无泥土带出工地。⑶在现场施工出入口处，设立一个钢质现场名称牌，用于书写项目名称、业主、总承包商、设计人、主要分包人等的名称、负责人和企业标志等，书写的格式、名称牌的样式和尺寸、设立的位置和内容应经过业主和监理工程师的审批。8.3.3临时设施⑴办公室现场办公室布置在现场北侧。⑵在现场设置1间20m2的试验室，内配标准混凝土养护池、标准混凝土试块模具、各种必要的计量和现场取样设备等，并且在东侧布置消防泵房、电工值班室、机修房和封闭式垃圾站等。⑶从结构施工开始，在现场设置木工房、北钢筋加工区；主楼开始装修施工时，各楼号位置分别设置砂浆搅拌站，水泥库房；⑷因现场场地有限，生活区考虑设置在场外。8.4现场主要机械布置8.4.1塔吊根据本工程结构型式及流水区域的划分要求，本工程总共设置10台塔吊，覆盖整个施工区域。8.4.2混凝土输送泵根据施工要求配置足够数量的混凝土输送泵，保证混凝土的输送。8.4.4钢筋加工设备结构施工阶段，在现场设置2个钢筋加工场，每个加工场设两套机械设备，加工场内设置钢筋切断机、弯曲机、调直机、滚压直螺纹加工设备配备等。8.4.5木加工设备结构开始，在现场设置2个木工房，内配置圆锯机、平刨床、压刨床等两套设备。8.4.6砂浆搅拌设备 地下室二次结构开始，在现场设置砂浆搅拌站，搅拌站内配置两台砂浆搅拌机；地上二次结构开始，每栋楼配置一台砂浆搅拌机，设一搅拌站设一台混凝土搅拌机（零星混凝土用）。8.5临电、临水布置8.5.1临电布置施工现场根据甲方提供的电源设一级配电柜。在用电集中处设二级箱，塔吊、外用吊篮等大负荷设备附近安装设备专用箱，装修阶段楼内每两层设一台二级分箱，其电源由一级配电柜引接。消防泵电源从一级配电柜主空开上口引入，确保当发生火灾时切断其他线路而消防泵能正常工作。8.5.2临水布置总水源来自房山区阎村镇水场，管道采用焊接钢管，室外管道埋地敷设，干管直径DN300，距建筑物外墙不小于5M，如遇塔吊位置应避开。　　　地下结构施工期间，应按基础临水平面布置图做好临水管网。管网上设置一台水泵接合器。结构标准层至屋面施工期间，应按结构临水平面布置图进行临水施工。地上四层以上生产用水由泵房内给水变频泵（一用一备）从生活消防合用水池中吸水后供给各层用水点。每层的给水立管上设置一个DN20mm给水点。⑷消火栓周围2米以内不准堆放建筑材料，工地设明显标志，室外消火栓每隔100米布置，室外消火栓选择单出口DN65地下式消火栓，采用喷嘴19mm的直流水枪，配25m长，DN65mm的麻质水龙带，充实水柱为13m。⑸在水源旁边位置设置水表井、临水泵房（内设水池一座，两台消防水泵（一用一备，水泵流量15×1.1=16.5L/S，扬程100米）和给水泵（一用一备，流量6.39×1.1=7L/s，扬程为100m），、两台生活变频泵）。水泵前后均安装闸阀、压力表（水泵出口安装电节点压力表、止回阀）。⑹施工排水采用水龙带排出。⑺冬季应在水中加入适量乙二醇或盐水，以降其冰点。或采用其他管道保温。⑻各层设置若干干粉灭火器。各施工阶段总平面布置图及临水临电布置图详见附页。(略)参考文献： 《建筑分项施工工艺标准手册》中国建筑工业出版社《建筑工程质量管理和质量保证手册》中国建筑工业出版社《建筑工程质量通病防治手册》（第三版）中国建筑工业出版社《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社'