湘乡市华龙嘉园住宅施工组织设计（精品）

'施工组织设计湘乡市华龙嘉园住宅小区27#楼工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：编制单位：日期：147 施工组织设计目录第一章编制依据及执行标准.......................................1第二章施工部署及总平面布置第三章施工进度计划及措施第四章施工方案第五章质量、安全保证措施第六章项目部组织机构...................................................................................第七章主要材料、构配件计划第八章主要机械设备供应计划第九章劳动力安排第十章新技术、新产品、新工艺、新材料的使用第十一章文明施工147 施工组织设计第一章编制依据及执行标准一、编制原则及依据1、编制原则1）保证重点、统筹安排、遵守承诺和招标文件规定、相关招标会议纪要、公司的投标文件、施工合同，并按照施工图设计要求。2）依据工程项目的内容，科学的安排施工程序，合理的组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3）采用先进的施工技术，合理的选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4）充分利用机械设备的潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。2、编制依据1）湘乡市华龙嘉园住宅小区27#楼工程工程招投标文件及施工合同2）我公司的技术装备《质量手册》《程序文件》3）施工图纸4）工程应用的主要规程、本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《2011版国家现行建筑工程施工质量验收规范》、《华龙嘉园住宅小区招标招标文件》、《施工招投标评定办法》、湘潭宜家美景房地产开发有限公司签订的施工合同、华龙嘉园住宅小区施工设计图、中南地区建筑标准设计建筑图集、国家建筑标准设计图集、华龙嘉园住宅小区27#楼岩土工程勘察报告以及根据湘乡市政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。本工程施工组织设计，是按照建设单位招标文件内容要求，经公司总工程师研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照国家现行建筑工程施工质量验收规范以及有关文件等要求的具体规定进行施工。147 施工组织设计二、工程概况1、工程基本概况工程名称湘乡市华龙嘉园住宅小区五期27楼工程地点湘乡市周边环境建筑面积（m2）33534.5建筑高度（m）55.4基础形式人工挖孔桩主体结构框剪抗震等级四级抗震设防烈度六度地上层数18地下层数1标准层层高（m）3各责任主体名称建设单位湘潭宜家美景房地产开发有限公司设计单位湘潭市规划建筑设计院施工单位湖南万里行建筑工程有限公司监理单位湘乡市湘军监理公司项目经理总监理工程师技术负责人专业监理工程师2、设计概况1）建筑设计概况序号项目内容1建筑面积（㎡）建筑面积33534.5㎡，其中地下室：6236.5㎡4层高（m）地下室1层2层3—18层-4.23.63.83.05建筑总高55.55m2）结构概况147 施工组织设计序号项目内容1地基人工挖孔灌注桩2基础结构梁板式基础3主体结构框架剪力墙结构4维护结构外墙、楼梯间、电梯间、为190厚页岩烧结多孔砖（6孔）墙体；卫生间及户内隔墙为90厚页岩烧结多孔砖4楼层钢筋混凝土现浇梁板5屋盖结构现浇钢筋混凝土屋盖6构件截面及配筋桩基桩径900、1300mm基础底板板厚300mm墙体剪力墙柱详结施梁详结施板详结施7材料配筋钢筋连接：梁、板直径≥III级14采用闪光对焊；墙、柱直径≥III级16采用电渣压力焊砌体外墙、楼梯间、电梯间、为190厚页岩烧结多孔砖（6孔）墙体；卫生间及户内隔墙为90厚页岩烧结多孔砖；均为M5混合砂浆砌筑。其余内墙除特别注明外，均为190厚页岩烧结多孔砖，砌块容重＜10kN/M3，混凝土人工挖孔灌注桩：C25；垫层：C15；地下室外墙：C40；基础梁及底板:C35，梁板为C35。一二层墙柱C35，梁板C35；三至147 施工组织设计顶层墙柱梁板均为C30。楼梯及其他均为C30。第二章施工部署及总平面布置2.1施工部署本工程为框架结构，为保证工程保质保量按期完成，在制定施工方案时，我们将工程的施工做如下部署：一、工程管理实施目标序号项目目标1工期目标本工程投标总工期为480天。我项目部承诺保证按期完成全部合同施工内容2质量目标保证工程质量合格，争创湘潭市优良工程3文明工地目标加强施工现场场容场貌管理，美化办公生活场所，实现工程创优、安全达标和施工标准化管理，确保省级文明工地4安全生产目标重大伤亡伤率：0轻伤率：3‰以下5环境保护目标a.有效控制施工现场和噪音，出入口外“三包”责任区内符合环卫标准；b.现场做到无积水和定期消毒，防止蚊蝇孳生；c.施工废弃物分类收集及时处理；d.施工废水经处理后方能排出；e.采用先进的施工工艺和工程材料，减少有害气体；6新技术应用目标积极应用建设部推广的十大新技术新工艺，提高施工的科技含量。7目标服务信守合同服务第一兑现承诺业主满意147 施工组织设计二、施工组织及施工程序1、施工组织为合理安排资源，科学组织施工。本建筑分为两个施工区，1轴至54轴为施工一区，55轴至81轴为施工二区；主楼为主施工区（主控工期），裙楼（两层）穿插施工不占主控工期。水电工程组织一个专业施工队在项目部的统一协调指挥下按照施工进度计划组织进行水电施工。2、工程施工程序1）施工原则：施工时遵循先基础后地上，先框架结构主体后围护墙，先主体后装饰，先土建后水电安装，预埋在结构施工时配合进行。2）施工程序详见进度计划图：①基础结构施工顺序定位放线→人工挖孔桩→基础砼垫层及底板防水层→地梁基础底板→地下室内外砼墙及剪力墙及连梁、钢筋、模板、砼→侧墙壁外防水→保护层→回填土→地下室顶板→回填土②主体结构施工顺序先柱墙再梁板的施工顺序③砌体施工，内外墙体砌筑从下往上流水砌筑，其施工顺序为：抄平放线→立皮数竿→分层砌筑到距梁底200㎜和安放或现浇门洞过梁→构造柱→勾缝→养护稳定→补砌梁底剩余部分墙体④门窗、楼地面和装饰工程施工顺序楼地面和装饰工程均从上往下流水施工，其施工顺序和相互衔接关系如下：墙体砌筑→预埋电盒、箱→局部修整→门窗框安装→内外墙体装饰→147 施工组织设计楼地面清理→地面防水→楼地面装饰→顶棚装饰→门窗扇安装→油漆涂料→灯具安装⑤屋面工程施工顺序当结构主体施工结束后立即进行组织屋面工程施工。⑥水电安装工程施工顺序水电安装工程在土建施工中的各个阶段，与土建有关分部分项工程之间进行交叉作业，紧密配合。在基础施工时进行避雷接地，屋面层现浇板和女儿墙施工时做好屋面避雷网。在地下室和主体结构施工时，在柱墙模板安装前、在梁板砼浇筑之前做好安装工程中的预埋铁件就位，预埋管线敷设和相应预埋件要同时做好。安装工程伸出屋面的管理和支架必须在屋面防水层施工前安装就位并固定牢固，给排水和干管安装、配电箱和各种开关插座线盒安装就位必有在装饰施工前做好，给排水管理支管和电气穿线、线盒盖板就位等可随时与装饰施工项目协调穿插进行。底层地面下穿过的电气线路暗管敷设必须在地成垫层施工前做好。卫生洁具在地面防水层施工结束后进行。安装工程的其他各种设备、设施、器具等项目安装在土建室内装饰项目施工基本结束后进行。各安装项目在系统结束后按要求进行调试、检测，符合标准后方能进行后续施工。147 施工组织设计2.2施工总平面布置图第一节布置原则工程能否顺利进行，取决于合理的施工平面布置。本工程现场平面布置是根据建设单位给定的总平面图和工程的施工布署的有关要求布置，保持各设备的合理布局、施工道路的畅通、各作业场地、机具和材料堆放的规划有序对工程的施工是非常重要的。1、本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。施工前应做到临时道路布置确保运输和消防车畅通。施工临时用水、用电，应满足所需机械设备及办公设施、临建设施施工需要。按规划要求传到场地的平整工作，做好“三通一平”。2、施工所需的各项临时设施均在本合同招标文件中所规定的范围内布置，并严格按照业主指定的位置进行布置。主要原则要满足以下条件：2.1生活区临施要独立设置。在满足生产和生活需要前提下，合理安排临建设施。2.2施工现场设混凝土集中输送泵站，所有混凝土、砂浆均由集中输送泵站供应。3、施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。材料和半成品等堆场和仓库，应尽量布置靠近使用地点附近，以减少工地内部二次倒运。4、施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。施工现场和仓库、料场、加工场应有足够的消防水源和布置一定的消火栓。147 施工组织设计第二节现场总平面布置一、现场平面布置本工程现场平面布置根据本工程结构类型、场地条件及周边环境等特点进行编制并参照公司的企业建设标准实施。二、布置说明施工现场按照文明工地标准化管理要求规划安置办公区、施工区。主要设施安排如下：1、大门、围墙大门：按公司战略形象布置。围墙：按平面图指定的用地界线（规划红线）围挡。2、项目部现场办公区及住宿总包项目部设路边，活动板房分两层，一楼主要设置有会议室、资料室、施工员室、经理室、甲方办公室及厕所厨房餐厅等，二楼主要设置管理人员休息住宿室。3、劳务公司现场办公区及住宿劳务公司项目部设在临近新夏梓桥路边东南角，活动板房分两层，主要为劳务人员办公住宿。4、施工区施工现场沿新建建筑物周边进行布置，主要安排有塔吊、物料提升机、配电室、材料库、水泥库、钢筋加工场、木工加工场、砂浆搅拌站、输送泵站等。5、垂直运输机械布置、输送泵站及材料堆放见施工平面布置图147 施工组织设计第三节临建设施要求1、大门、围墙大门：为了保证现场平面布置整齐有序，大门的两边设门墩，门墩高度3米，大门用钢骨架做成，做到规范标准美观，开启灵活，安装牢固。围墙按统一标准进行砌筑，墙高2米，为保证围墙整体性，每隔4米设置一砖墩，墙体全部用水泥混合砂浆粉刷，再刷白涂料，按照公司的要求。2、标志在大门附近醒目位置悬挂或设立六牌一图：施工标牌、岗位责任施工项目牌、施工十项安全技术措施牌、现场纪律牌、施工现场管理规定牌、施工现场防火规定牌和现场平面布置图。3、道路在处理好的路基上浇筑15cm厚C20砼面层。施工道路靠外边设一排水沟，砼面层设坡向，保证雨水、污水流入排水沟，而不至流入基坑。确保在雨季施工中现场道路畅通，排水畅通。4、堆放场地现场平整后，先进行压实处理，压实系数不低于0.9，在处理好的路基上浇筑15cmC20砼面层，材料保管执行公司的仓库管理制度，做到分门别类。现场材料堆放按施工平面布置图指定的位置堆放，砂石堆料要堆成方，底脚边用边清；砌体料归类成垛，堆放整齐。进场材料按公司“材料、产品标识规定”进行挂牌标识。施工设施设备、模板等集中堆放整齐。脚手扣件分类、分规格集中存放。5、临建设施147 施工组织设计办公室地面铺贴地砖，桌椅完好配套，室内电线安装符合安全要求。加工棚采用钢管搭设，上铺波形石棉瓦。工地设有男女厕所，并做成水冲式厕所，有专人管理，保持清洁无害。第四节施工用电一、供电线路1、本工程在现场设1个配电室，所用电源由甲方提供的变压器上采用电缆埋土引入，距室外地面下70cm，电缆上下采用10cm细砂覆盖，上铺标准砖保护。2、施工现场临时用电采用三相五线制，并且采用TN-S接零保护系统。照明线路与动力线路分离。电器设备的金属外壳与专用保护接零连接，专用保护零线由工作接地线总配电箱零线引出。二、估算施工用电总容量根据施工现场总平面图的布置，主要用电设备和用电场所为一部塔吊、一部物料提升机、一个砼输送泵、钢筋加工场地、木工加工场地、楼层作业面及现场办公和照明。施工用电总容量估算如下：序号用电设备名称技术数据数量容量（KW）总容量（KW）1塔吊TC5610138382施工电梯-130303砼输送泵HBT60A移动砼输送泵4平板振动器P2-5021.53147 施工组织设计5插入式振动器H2-5041.14.46砂浆搅拌机JH-2002367钢筋调直机-25.5118钢筋切断机QH5-40-J22.24.49钢筋弯曲机GLT-4523610木工园盘锯MJ10423611木工电压刨MB10523612水泵WQ15-30-361.5913小计ΣP1=123.814电焊机总功率电焊机B×3-500-227.814.615对焊机VNI-100110010016小计ΣP2=114.617施工用电合计ΣP=ΣP1+ΣP2=123.8+114.6=238.418现场照明用电ΣP3=ΣP×10%=238.4×10%=23.84由此可见，工地所用用电机械，已近28台，其主要负荷是塔式起重、砼输送泵及对焊机等，而大型设备往往要同时工作，满载运行，所以需要系数K1=0.5,K2=0.6,K3=0.9,cosФ=0.7总用电量：P=0.5×118.3/0.7+0.6×114.6+0.9×23.29=185KW三、配电147 施工组织设计1、由配电室分P1～P3三路配电，其中：P1供办公生活区的用电；P2供塔吊、施工电梯（物料提升机）、及楼层用电；P3供砼输送泵站、钢筋、模板加工场地的用电。2、在每个楼层上设立固定接线箱，供电动工具使用。3、各供电线路一律采用五芯橡胶电缆敷设。四、配电箱与开关箱本工程临时用电采用三相五线制由变压器引入施工现场配电室。在电气设计时，严格遵守“三级配电，二级保护，一机一闸一开关”原则。1、箱内电器正常不带电的金属基座，外壳铁质元件及铁质箱体，箱门之间通过PE线与接零螺栓相接，分配电箱漏电保护器选用额定工作电流30mA、0.1S。开关箱漏电保护器选用额定工作电流30mA、0.1S以实现二级保护，保险丝按使用电器启动电流选定，不得选用超过启动电流过大的保险丝。2、箱内元件板上电器安装距离必须大于或等于50mm，较粗导线端头必须压鼻或刷锡，方可接入，工作零线接入接地端子。3、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。4、开关箱应由分配电箱配电。分配电箱与开关箱距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。5、配电箱、开关箱应装设端正牢固，开关箱固定时下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5米；配电箱内的电器安装在金属元件板上，然后整体坚固在配电箱箱体内，与配电箱箱体电气连接。6、开关箱：开关箱实行“一机、一闸、一漏”147 施工组织设计制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。开关箱内的漏电保护器其额定电动作电流以应不大于30mA，额定漏电动作时间不小于0.1S。五、施工接地装置和防雷设计配电室接装置采用人工接地体，选用三根角钢，顶端埋深1米。用20×4-5的扁铁1米长，做接地体，厚度必须保证，一端打2个Ф12的孔设弹簧垫，用螺栓分两处紧固10mm²的绝缘铜芯导线在500-1000处合并成一根，并与工作零线相接，即为保护零线，另一端与角钢焊接，搭按长度为扁铁宽度的两倍，双侧满焊。接地装置经测试后电阻达不到要求时，应再加接地体。塔吊、外用电梯在旁设重复接地；操作照明灯，电压额定值为24V。现场采用变压器满足操作需要；电梯垂直运输机械防雷接地，按建筑物防雷接地方法。第五节施工用水本工程的临时用水我施工方从建设单位提供的水源点引入施工现场。根据本工程的实际情况，要重点解决塔楼建筑施工供水问题。一、地面给水系统从建设单位提供的水源点引入施工现场，沿建筑物外围地面下敷设生产给水系统管道，引至地面各个用水部位。二、塔楼供水系统采用二次加压，采用高扬程无级调速水泵由地面送往各施工层。三、供水管道与管径1、现场用水量计算根据现场施工用水，现将施工现场临时生活、施工和消防用水计算如下：147 施工组织设计1）施工用水量计算1）相差施工用水量计算q1=k1∑Q1N/T1t·k2/(8x3600)q1---施工用水量L/sk1---未预计的施工用水量系数（1.05～1.15）Q1---每天砌筑量（以事物量单位表示）200m3/dN1---施工用水定额（1700～2400）L/m3T1---天数dt----每天工作班数k2---用水不均衡系数（1.05）据公式有q1=1.05×200×1700÷（3×1.05）÷（8×3600）=3.94（L/s）2）施工机械用水量计算q2=k1∑Q2N2·k3/(8x3600)Q2----同一种机械台数N2----机械台班用水定额K3----机械用水不均衡系数（1.05）据上式有Q2=1.05×1×1500×1.05÷（8×3600）=0.29（L/s）0.063）施工现场生活用水量计算q3=p1N3k4/（t×8×3600）p1---施工高峰人数（120）147 施工组织设计N3---施工现场生活用水定额（20～60L/人）K4---施工现场生活用水不均衡系数（1.05～1.15）t----每天工作班数（取2班）据现场情况q3=120×40×1.05÷（2×8×3600）=0.51（L/s）q1+q2+q3=3.94+0.06+1.02=4.51（L/s），根据建筑施工规范要求，消防用水量为10L/s.应以消防用水量计算。最大配水管径计算d=「（4*Q）/（3.14*V*1000）」Q——耗水量（L/s）d---配水管径V---管网中流速（1.2m/s）据以上计算d=「（4*10）/（3.14*1.2*1000）」=0.1（m）所以取量大配水管径为DN100根据工程最大用水量计算，现场设置DN100的总进水管能满足用水量要求，可以按消防要求设置主要给水干管。供水干管采用Ф100镀锌钢管，支管采用Ф50镀锌钢管。四、现场卫生设施1、在生活区和办公区均冲水卫生间。2、在楼层上架设临时排水管道，每四层设立一个临时冲水卫生间，以供施工作业人员便溺方便之用。147 施工组织设计3、所有卫生间排水管道通过现场临时化粪池排入院内排泄污管道。4、在生活区和办公区设立茶水房，施工区每两层设立一个茶水点，供施工工人饮用。第三章施工进度计划及措施3.1施工进度计划第一节工期目标采用新工艺、新技术，合理穿插施工工序，按施工组织要求合理配置机械设备及劳动力，施工总工期控制在480日历天。第二节设置进度控制点一、开工时间以建设方下发的开工令日期为准。二、进度控制1、施工准备：包括机械进场等，安排15天。2、地基工程：正值夏季施工，包括基坑开挖、人工挖孔桩、砼垫层、防水层等，工期80天。3、±0.000以下结构工程：包括梁板基础、地下室结构（柱墙）、防水层及回填四周土等，工程工期控制在56天。4、主体工程：包括柱墙、梁、板的钢筋制安工程、模板制安、浇筑砼、电配管、水暖留洞等，1～2层工期控制在每层25147 施工组织设计天，3至18层楼工期控制在每层6天共计96天；5、屋面包括：找坡、保温、防水施工控制在30天，与装修穿插进行，不占主要工期。6、填充墙砌筑：每层砌体安排，不占主要工期。7、室内外装饰：室外干挂、涂料、室内抹灰、楼地面、门窗安装及其它零星装修等，合计148天。8、室外工程：包括室外坡道，散水等，工期控制在20天。9、计划总工期：462天（合同工期480天）三、竣工时间：计划2014年月日竣工。第三节施工进度控制图表施工进度计划横道图以及网络图详见后附表。3.2工期保证措施第一节施工进度计划的实施1.项目的施工进度计划应通过编制年、月、周施工进度计划实施。2.年、月、周施工进度计划应逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。3.在施工进度计划实施的过程中应进行下列工作：（1）跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划受到干扰时，应采取调度措施。147 施工组织设计（2）在计划图上进行实际进度纪录，并跟踪记载每个施工过程的开始、完成日期，纪录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。（3）执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺。（4）跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。（5）落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。4.分包人应根据项目进度计划编制分包工程施工进度计划组织实施。项目经理部应将分包工程施工计划纳入项目进度控制范畴，并协助分包人解决项目进度控制中的相关问题。5.在进度控制中，应确保资源供应进度计划的实现，当出现下列情况时，应采取措施处理：（1）当发现分包人资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时，采取临时紧急采购措施。（2）由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，应及时调整资源供应计划。（3）当发包人提供的资源供应进度发生变化不能满足施工进度要求时，应敦促发包人执行原计划，并对造成的工期延误及经济损失进行索赔。第二节施工进度计划的检查与调整1.对施工进度计划进行检查应依据进度计划实施纪录进行。147 施工组织设计2.施工进度计划检查应采取日检查或定期检查的方式进行，应检查下列内容并提出意见：（1）检查期内实际完成和累计完成工程量。（2）实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。（3）窝工人数、窝工机械台班及其原因分析。（4）进度偏差情况。（5）进度管理情况。（6）影响进度的特殊原因及分析。（7）解决问题的措施。（8）计划调整。4、施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度检查结果进行。5、调整施工进度计划应采用科学的调整方法，并应编制调整后的施工计划。6、在施工进度计划完成后，项目经理部应及时进行控制总结。7、施工进度计划总结应包括下列内容：（1）合同工期目标及计划工期目标完成情况（2）施工进度控制经验（3）科学的施工控制中存在的问题及分析（4）科学的施工进度计划方法的应用情况（5）施工进度计划的改进意见第三节确保工期的组织、技术、经济措施147 施工组织设计为了确保本标段工期目标的实现，我项目部从组织机构、人员选配、施工管理、设备调配、资金投入、技术等方面予以保障，力争早日建成本工程，尽早发挥工程投资效益。详见下“工期保证体系框图”。147 施工组织设计工期保证措施施工组织保证人员设备资金材料保证技术保证“两高、三精、四快”的原则网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系创造良好的施工外部环境适时组织劳动竞赛项目部聘请精干高效的高素质施工管理人员发包给施工经验丰富的专业化劳务施工队伍加强资金调度，专款专用选用性能优良数量充足的配套机械设备保证畅通的材料供货渠道，充足的材料供应编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系，避免返工积极推广“四新”，开展“五小”创新工作以管理做根本确保施工顺利进行提高工效实现工期目标3.1组织保证措施147 施工组织设计3.1.1建立完善计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目计划体系将以周、月、年构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、商务保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到计划先行，使各项工作管理形成有条不紊、层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。3.1.2项目经理部加强同建设、设计、质监等部门紧密配合，统一领导施工队伍，统一协调土建、安装和各专业施工队伍之间的关系，精心施工，严密布署，优质保期的完成该工程。对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证保障各分项计划得到落实，确保自控工期和总工期的实现。3.1.3项目经理部定期组织召开施工调度会与各方协调会，通过及时总结施工经验和解决施工中的问题，抓好施工中的协调配合，发现问题及时整改。3.1.4明确责任制，以分阶段控制进度计划为管理目标，制定详细的月、周、日滚动施工计划，对每天计划进行反馈，发现偏差及时采取控制、纠偏措施，保证总进度目标的实现。3.1.5分阶段确定工作重点；有效利用工时，发挥职工主观能动性。每天向施工班组下达日工作计划，并对日工作计划进行检查，确保当日事当日完。3.1.6严肃劳动纪律，提高劳动效率。各部门人员认真做好各施工阶段的施工准备工作，如材料备料先根据预算工程量、材料用量，提前编制材料采购计划，材料部门严格材料采购制度，保证材料及时到位，防止因材料短缺而延误工期。，3.1.7147 施工组织设计加强机械设备管理：切实做到加强机构设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。施工阶段特种作业人员一律经考核后持证上岗，专人专机，防止无证操作或机械出现故障而影响工程进度。3.1.8安排好冬、雨季的施工准备：根据气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。3.1.9确保劳力充足，高效：根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。3.1.10施工期间项目经理部注意协调好各工种、各专业的关系，防止各工种、专业对相互影响而延误施工工期。3.2技术措施3.2.1编制有针对性的施工组织设计、专项施工方案和技术交底：本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质的完成。3.2.2根据工程特点和难点制定专项施工方案。确保施工进度和质量。3.2.3为确保施工进度并满足工程施工需要，提前做好材料计划以保证工程建设不因周转材料短缺而影响施工。3.2.4合理布置施工平面，抓好周边环境保护。施工期间避免道路阻塞，延误材料进场，尽量避免材料二次转运，施工现场必须精心布置，合理利用场地，项目经理部综合考虑施工现场周边环境，注意保护绿化，文明施工，施工现场平面布置图及时上报审批，严格按图布置施工。3.2.5要求劳务公司配备足够的施工人员，避免延长工作时间打疲劳仗而降低工作效率，努力改进施工工艺，改善施工条件，采用先进的施工设备，减少施工人员的劳动强度，不断提高劳动生产效率，加快工程施工进度。147 施工组织设计3.2.6严格技术管理，反复熟悉施工图纸及国家规范，严格按图及国家施工规范与验收标准组织施工，加强质量检查，工地各设专职质量、安全检查员，项目经理部应及时邀请建设单位、质监站、设计人员进行隐蔽工程验收，技术资料及时填写签章归档，确保各分项分部工程一次验收合格并达到优良，加强施工过程的质量与安全监督，避免工程质量因返工而延误工期。3.2.7提前作好季节性（主要是冬季、雨季）施工的技术准备，编制专项施工方案。3.2.8采用计算机项目管理信息系统。以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，以此实现高效、迅速且条理清晰的信息沟通和传递。为项目管理提供决策依据。3.3经济措施3.3.1整个工程层层引入竞争机制，项目经理部与劳务施工班组签订好各分项工程承包合同，提前完成有奖，滞后受罚，让进度与效益挂钩，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。在分段施工时严格组织穿插，确保参战人员的积极性与施工热情，通过平行流水作业，严密控制各阶段的施工目标在计划内完成。3.3.2为保证本工程的资金使用，项目部要求公司不但不从本工程抽取资金必要时给予资金支持，以确保材料、设备的及时到货。第四章施工方案本工程的特殊工序和重点工序地下室防水（特殊工序）本工程共一层地下室，地下室建筑面积6236.5m2147 施工组织设计，其底板、外墙、顶板（部分）采用防水混凝土。施工时为保证工程质量，对施工中的砼搅拌（商砼）、运输、浇筑、振捣及养护等环节严加控制。地下室混凝土：采用结构自防水和超长砼抗裂技术，采用防水和抗裂砼施工，因此在地下室防水和抗裂砼施工前，必须作好防水和抗裂砼配合比实验，严格控制外加剂掺量，施工时严格按配合比进行施工。同时根据施工经验，可在混凝土中掺入粉煤灰及粉质复合型泵送剂，该泵送剂具有减水、缓凝、微膨胀性能，制成缓凝型补偿收缩砼，可降低混凝土水灰比，使混凝土结构均匀密实，确保结构的自防水和抗裂性能。材料：普通水泥、中粗砂、1～3cm洁净石子、粉煤灰、抗裂防水剂。施工前商品砼搅拌站科学地、严格地进行试配，并严格按配合比进行计量。关于商品砼，项目部派专人与之协调和监控。地下室自防水砼施工要点a.施工段划分及施工缝留设：本工程地下室在55轴至58轴和T轴至U轴之间设有二条1.0m宽后浇带，施工时根据后浇带的位置划分施工段，混凝土浇筑分段进行，确保混凝土浇筑连续，不留施工冷缝。水平施工缝分别留在底板或楼板上300mm引墙上和楼面梁底300mm处，水平施工缝处设钢板止水带，混凝土振捣时，应特别小心，振动棒不要直接碰触止水带，应缓慢均匀地振捣密实。b.施工缝处理：在施工缝处浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，并铺一层20mm与原混凝土强度相同的防水水泥砂浆。c.做好基坑排水工作，严防地下水等进入基坑造成积水，影响砼正常硬化。固定模板的穿墙螺杆必须在中部留设止水片。d.浇捣砼前应准备足够的材料，对机具设备进行全面检查，如发生突然停电，立即采用发电机发电，确保砼浇捣连续进行，避免出现施工缝。同时商品砼在运输过程中，也要事先勘察好多条运输路线，防止因堵车而造成砼运输暂时中断。147 施工组织设计e.采用机械插入式振动器（楼板或底板结合使用平板式振动器）振捣密实，注意特殊部位的振捣，如后浇带处、转角处、钢筋密集处等。f.防水混凝土的施工，采用机械振捣，达到表面泛浆、无气泡排出为度，插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振；墙体采用分层浇筑，每层厚度400～500mm，混凝土在浇筑时要严格控制好时间，确保在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；底板按事先划定的路线采用退浇法浇筑。g.常温下混凝土浇筑后6～12小时覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4～6次，3天后每天浇水2～3次，养护时间14天。墙体浇灌24小时后拆模，并进行养护。h.防水砼浇捣后严禁打洞，所有予埋件及予留孔都必须事先埋设准确。地下室底板大体积砼施工本工程部分承台须采用大体积混凝土施工技术。混凝土采用商品泵送砼，振动棒进行充分振捣，能保证大体积混凝土连续施工的要求。a.施工流程施工准备（含技术方案制定）→砼配合比设计→钢筋、模板安装及预留预埋工作→砼搅拌前对原材料测温→大体积砼测温件的埋设→浇筑砼→养护、测温监控、措施实施。b.混凝土配合比根据使用的材料，通过试配确定混凝土配合比，施工时严格按配合比配料，水泥采用水化热较低的矿渣水泥，水泥用量、水灰比、砂率、坍落度等指标根据配合比要求严加控制，坍落度的增加通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决。严禁在现场随意加水以增大坍落度，并控制在允许误差范围内。严格掌握，随时检查。147 施工组织设计搅拌站使用的衡器必须有校验制度，使用时应经常保持准确性。材料的配合比偏差，不得超过下列规定：水泥和干燥状态的外掺混合料：按重量计，允许偏差为2%；骨料（砂、石）：按重量计，允许偏差为3%；水、液态的外掺混合材料，其允许偏差为1%。c.砼浇筑底板采用斜向分层一次到顶连续的浇筑方法，施工段内不留施工缝。混凝土分层浇筑，逐层水平向前推进，厚度大于500mm的电梯等基础底板，每层浇筑厚度不超过500mm，现场严格控制每层混凝土的浇筑厚度，每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间（混凝土的初凝时间一般为1～1.5h），并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。d.底板砼浇筑时采取的质量控制措施采用中低水化热的水泥。建议选用42.5R矿渣硅酸盐水泥。水泥用量控制在350～370kg/m3之内。选用5～30mm砾石，其含泥量控制在1%以内；选用中粗砂，含泥量严格控制在2%以内，以此减少砼收缩。采用双掺技术。在砼制备时掺加一定数量的磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善坍落度和粘塑性，改善可泵性，延缓初凝时间（10h以上）。现场浇筑时，泵车卸料口处设遮阳措施，对泵管用麻包裹扎浇水润湿。控制砼入模温度不大于20℃。保证砼连续供应、连续浇筑，均匀注入、分层、分段、振实。e.大体积砼覆盖养护在大体积砼浇筑10h左右，初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木抹搓磨，砼收水后，再二次用木抹搓干，闭合收水裂缝，及时覆盖一层塑料薄膜和草袋养护，达到保温、保湿。147 施工组织设计f.测温工作在大体积砼施工中，为了控制砼温差以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握砼温差动态，测温工作至关重要，可采用热电偶进行测温，同时还配合使用普遍玻璃棒式温度计进行校验。为全面反应砼温度场的变化情况，根据结构物的具体情况埋设热电偶温度计。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，包括底、中和表三种情况；按平面尺寸分成边缘与中间两种情况。热电偶温度计的插入深度可按实际需要和具体情况而定，在浇筑高度方向测点距离为500mm；在平面尺寸方向，距边角和表面大于50mm。在测温过程中，当发现温度差超过25℃时，及时加强保温或减缓拆除保温材料，从而防止产生混凝土温差应力裂缝。卫生间防水施工（特殊工序）卫生间渗漏问题已成建筑工程质量的一大通病。卫生间渗漏主要表现为：穿楼板管道与砼接触面周围渗水；后浇的预留孔与原结构楼板交接处的施工渗水；墙壁浸湿；大便器U型弯局部滴水。防治卫生间渗漏的技术措施：(1)管道穿楼板后的封堵工作，砼卷边应与现浇板同时浇捣，以形成整体，管道孔的封堵应采用膨胀细石砼振捣密实。(2)在安装完各种穿楼板管道并封堵了孔洞后，用1:2防水砂浆（在砂浆中掺入水泥重量5%的防水剂）找坡并抹平压光，水不能渗入砼毛细孔，起到防渗漏的作用。为解决地面材料与找坡层的粘结问题，待防水砂浆终凝4h后再用马钉划痕以增加粘结力。(3)在卫生间楼板四周浇捣混凝土的反边，防水层也做到同一高度。(4)大便器承插管与砼接触部位，增加一道BW止水条。该止水条为自粘性遇水膨胀型，外观四方条状，断面20mm×147 施工组织设计30mm矩形，物理状态为橡胶泥状弹塑性固体。(5)卫生间施工完毕后，与水电安装专业一道进行检测试验，作好试验记录，同时应将楼面进行24小时蓄水试验，试验合格后，再请业主、监理单位、质监部门等有关单位人员验收。屋面防水（特殊工序）屋面防水等一级,防水层合理使用年限15年。主体工程施工完后，经验收合格后方可进行屋面防水工程施工。(1)施工准备：将屋面基层表面浮渣、杂物清除干净，并用水冲洗干净。(2)水泥珍珠岩采取机械搅拌,人工压密拍实抹平至设计厚度，最薄处为20mm厚，厚度偏差不得超过5%。找坡层屋面施工时应注意按规范要求开设排气孔、接排气管。铺设后必须立即进行20mm厚水泥砂浆找平层施工。(3)找平层施工：按规范要求确定找平层分格缝位置，嵌缝条，然后进行水泥砂浆找平层的施工。砂浆铺设应按由远至近、由高到低的施工顺序进行，最好在每分格内一次连续铺成，砂浆稍收水后，用木抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后做好成品保护，表面应少踩踏。(4)刷基层处理剂:涂刷前要先检查找平层质量和干燥程度并加以清扫,才可进行,涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡。(5)聚胺脂防水的施工程序为：清理基层→涂刷底胶→涂刷第一遍防水涂层→涂刷第二遍防水涂层→检测验收。a.清理基层：清理基层表面的突出物、砂浆疙瘩等。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，对阴阳角、管道根部等部位做成圆滑面。b.涂刷底胶:相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。147 施工组织设计c.涂刷聚胺脂防水涂层第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层面，厚度为0.8～1mm，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓油等缺陷。第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，用量略少于第一遍，为1kg/m2，厚度为0.5～0.7mm，要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。d.检测验收：防水涂层完成后，进行24h蓄水试验，无任何渗漏，方可验收。(6)自粘防水卷材：防水卷材须会同业主、监理单位选定生产厂家，其外观质、规格及物理性能均应符合规范要求，有出厂合格证且现场抽样试验合格。防水卷材铺设前，先将基层清理干净，涂刷基层处理剂，常温下4小时后，开始铺贴卷材。铺贴时先施工水落口、管根、阴阳角等附加层。多层铺设时应错缝铺贴。铺贴时随放卷随粘胶，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固后，最后用胶封边。卷材应平行于屋脊从天沟处开始满铺贴，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向，垂直于屋脊的搭接缝顺主导风向。对屋面泛水、天沟、女儿墙、雨水口等防水薄弱部位应重点加强，每道工序经质检员验收后，方可进入下道工序。卷材搭接长边不少于100mm，短边不少于150mm，搭接缝横向错开尺寸≥2000mm。(7)屋面工程施工完后，必须进行淋水或堵水试验，无任何渗漏现象，方可验收。雨水管卡具安装，应在外装修施工完后进行埋设，埋设卡具应挂垂线安装，卡具位置位于承插口下端，与墙面距离为25mm，确保卡点在同一直线上，保证排水畅通及外观美观。147 施工组织设计外墙防渗漏施工（特殊工序）(1)做好外墙基层处理工序：外墙钢筋混凝土墙,柱,梁与砌体交接处用600mm宽∅1镀锌钢丝网增强抹灰层，钢丝网用射钉固定在墙梁柱上并绷紧，在抹底灰前，认真对外墙进行检查，对于脚手架等孔洞要指派专人认真负责地进行封堵，砌体与混凝土等不同材料交接的部位，按设计要求采取措施如挂钢丝网等，防止不同材料的收缩不同而造成温度裂缝，从而引起渗漏，抹灰前的一天认真将墙面湿润，防止因抹灰层干燥过快而发生裂纹。(2)外墙抹灰分二次进行，在面层抹灰施工时，在底层抹灰面上抹一层2～3mm厚的素水泥浆，在立即进行面层抹灰的施工。该层水泥浆可对底抹灰层的砂眼、孔洞、裂纹等进行封堵，能够对外侵的水源进行阻止，是一项行之有效的措施。(3)外墙的面层施工是防渗漏的最后防线，必须认真进行技术交底，认真细致地进行操作。对于本工程所采用的面砖墙面，在选用合格的面砖等的同时，认真做好抹灰层的防渗漏措施等工作。(4)认真做好窗户的安装工作，在按规范做好窗户的弹性连接的同时，必须处理好窗户与墙体的缝隙，特别是做好窗台的处理，窗台内比处高20mm，防止雨水水流的渗入。后浇带施工（关键工序）本工程设有多条1.0m宽后浇带，其中地下室每层二条，后浇带使用比周边高一强度等级的补偿收缩砼，在其两侧砼龄期不少于30天后施工。(1)施工方法如下：a.后浇带模板：拟采用先进的快易收口型网状模板（简称快易收口网），快易收口网是永久性模板，是一种薄形热浸镀锌钢板为材质，经加工成为单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板，具有力学性能好、自重轻、操作简便等优点。快易收口型网状模板与传统的模板配合使用，采用木龙骨作支撑。147 施工组织设计b.后浇带处钢筋：后浇带处梁、板加强钢筋和构造钢筋设置必须按规范施工，且在母体结构钢筋绑扎同时绑扎。后浇带处钢筋刷两遍纯水泥浆保护。在后浇带间歇时间满足且准备浇捣后浇带砼之前，将涂刷在钢筋面上的水泥浆敲除，并清理干净，以保证后浇带处钢筋不因裸露空间而锈蚀。c.后浇带混凝土浇捣后浇带砼浇筑前先对后浇带内钢筋和施工缝进行清理，后浇带内的后浇砼使用膨胀砼灌实。膨胀砼采用掺加膨胀剂与普通水泥拌制。砼的强度比先浇砼提高一级。后浇带跨内的梁板在后浇砼尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇砼强度达到其设计强度或规范允许范围后，由上往下的顺序进行拆除。在后浇带浇筑砼后，要在一定时间内进行监测，并将数据同整个沉降观测记录在案。(2)地下室后浇带施工注意事项a.施工基础垫层时，将地下室后浇带处基础垫层降低50～100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后浇带应设集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。b.后浇带的先浇砼完成后，进行防护，顶部遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内垃圾堆积难以清理及施工过程中钢筋被污染、踩踏。c.后浇带后浇部分砼一定要用补偿收缩混凝土，掺入早强减水剂，施工前进行配合比设计，拌制要认真，精心浇捣密实，事后还要注意浇水养护。d.预防水浸入底板后浇带的措施在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙，其高度高于底板高度，墙壁两侧抹防水砂浆。为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用砂浆做出宽5cm、高5～10cm的挡水带。梁柱节点不同砼强度等级的施工（关键工序）梁柱节点不同等级砼的浇筑方法为：采用塔吊和砼输送泵配合使用来供应整个楼面砼，先用塔吊运送柱高等级的砼进行浇筑，分层振捣，在柱顶面楼面梁板处留出45度斜面作为结合面。在柱高等级砼初凝前，随之利用砼输送泵泵送楼面梁板的砼进行浇筑，不断循环，直到整个楼面砼浇筑完成。具体施工措施如下：147 施工组织设计(1)根据楼面砼总浇筑持续时间，调整好砼的初凝时间，并加强与砼搅拌站的联系，保证不同等级砼及时供应，以保证每个梁柱节头处不同等级砼连续浇筑不出现施工缝。(2)墙柱和楼面混凝土分二次浇捣，第一次墙柱高等级砼一次性浇注至梁底50mm处。(3)浇注梁板砼时，首先浇筑墙柱部位高等级砼，并且将高等级砼浇注范围扩大至墙柱四周各加宽不小于500mm，结合部位要保证在高等级砼初凝前开始梁板低等级砼的浇筑。(4)为了保证施工中砼的质量，浇筑时，在现场设置塔吊和砼输送泵配合使用进行梁板砼和梁板柱接头部位不同等级砼的浇筑。(5)梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角。(6)砼拆模前后洒水养护。在拆模后即在墙柱面上涂刷一层砼养护液。砼楼板则采用覆盖物自然养护，养护时间不少于14天。施工测量建筑物定位放线、楼层的轴线引测、高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经监理单位复核认可后，方可进行下道工序施工。本工程轴线控制较复杂，存在多种不同角度的轴线控制，施工前须严格制定测量专项施工方案，施工时指定专人进行测量实施。建筑物定位放线对于本工程的轴线控制较复杂的实际情况，采用全站仪定位的方法进行建筑物的定位放线。全站仪定位放线很方便，利用后视点转一定的角度定出拟测点的方向，再利用仪器内的红外线测距仪测量出两点之间的水平距离，即可精确定位出拟测点的位置；DJ2光学经纬仪与全站仪的区别在于无测距仪，只能利用钢尺量出两点之间的距离，故两点之间的距离不宜太远，否则精度难以保证。具体计算公式为：a2+b2=c2（直角三角形公式）；a2+b2-c2=2ab.cosα（余弦定理）。上下楼层间主轴线引测上下楼层间主轴线引测采用内控法，即147 施工组织设计在地下室顶板的楼板上设控制点，控制点上埋设150×150mm的铁板以便于控制点的标识。以后在每层楼板上留置引测孔，引测孔大小300×300mm，利用激光经纬仪的铅锤线功能，将轴线准确投测至上一层楼板上。由于激光经纬仪所发出的激光存在远距离散光的特性，故以后每十层再埋设一次铁板再设一次控制点。引测孔处钢筋不切断，该孔在主体结构施工完成后进行封闭。每次均在埋设铁板的控制点上架设激光经纬仪，以保证铅锤线的精度。控制点投测至施工层后，利用经纬仪和钢卷尺量定的方法，即可测设出各条轴线。该方法具有测设精度高，施工方便、快捷。测设过程中随时进行复核，使之闭合差不超过规范规定。标高控制根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS3水准仪进行高程测设并将原始水准点标识于临时围墙上或已建的建筑物上，然后将标高引测至建筑物转角处柱（或墙）上，各层标高用经检定的钢尺从±0.000拉通尺进行引测，各楼层用水准仪进行校核、调整，并标定于各层框架柱、剪力墙的钢筋上，用以作为各操作层控制标高。沉降观测(1)沉降观测点设置在一层柱墙+0.5m标高设沉降观测点，其具体的轴线位置则在具体实施中与设计单位、勘测单位、业主、监理等共同确定。观测前要根据测量要求在建筑物以外的方便和稳定处设三至四个水准点，并加以保护。(2)沉降观测测设点埋设完成后作首次观察一次，主体施工中每施工完一层观测一次，主体竣工时观察一次，装饰期间每二个月观察一次，工程竣工后头两年每年观测一次，以后每二年观测一次，并同时作好沉降观察纪录，交工时办理好移交手续，观察时发现异常现象要及时报告处理。沉降观测的精度要求及成果整理：a.沉降观测水准点闭合中误差±n(n指测站数)；b.观测点前后较差不得超过1mm（即前后两次读数值差）；c.填好观测记录，并绘制观测沉降过程曲线图；d.沉降观测点平面设置图。沉降观测点埋设如下示意图所示147 施工组织设计土方开挖和基坑支护根据施工现场场地较狭小和地质勘查报告，由于基坑较深，素填土、耕植土、淤泥质粉质粘土，地表水较多，确定开挖的边坡系数为1，基槽土方开挖必须按照设计的开挖线施工，人工辅助修整边坡，确保边坡顺直整齐。开挖深度超过3m,基坑较深，进行基坑支护措施。定位测量®土方开挖放线®第一步开挖®边坡支护®第二步开挖®人工清底®验收人工挖孔桩基础工程采用人工挖孔灌注桩基础，大部分桩上设承台。人工挖孔桩直径在900～1300mm之间，钢筋砼护壁，承台高度1.0m，人工挖孔桩进入中风化泥质粉砂岩至少1000mm，桩端承载力特征值fak=3000KPa。人工挖孔桩施工根据现场的地质情况，工程的人工挖孔桩须进行中风化岩石挖掘，施工难度较大。该项工程施工中，我们将采用人工挖孔桩专业人员，配备风稿、空压机等形式进行挖掘。147 施工组织设计人工挖孔桩主要分为场地平整、放线定位、土石方掘进和浇钢筋砼护壁、扩底、持力层土质试验、吊放钢筋笼、浇筑桩身混凝土、桩检测及验收。(1)本工程人工挖孔桩大部分为中风化岩石挖掘，施工难度较大，施工时，配备风稿、空压机和采用专业挖桩人员，以三班掘进的形式，加快施工进度。砼浇筑采用商品砼、移动式输送泵和地泵的方法。(2)桩孔挖至桩底设计标高或持力层后，孔底不应有积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，并会同勘察、监理、质监、建设方及设计院等相关人员共同进行孔和进行持力层岩石试验，认定符合要求后，迅速扩大桩头，验收合格后立即用混凝土进行封底，安放钢筋笼，浇筑桩身防水混凝土。(3)注意事项a.进行全员安全生产教育，全体施工操作人员必须服从现场施工员的统一安排，自觉接受质安员的质量安全监督，严禁违章作业，违章指挥。b.进入现场必须戴好安全帽。严禁穿拖鞋进入现场，上班前做好班前交底。c.人工挖孔桩是一项施工环境复杂、安全性较差的作业，在开挖前备足防护面罩和机械通风设备，达到一定的深度以后，施工过程中每天第一次下孔前，进行必要的气体测试，进行井下送通风后，再下井，必要时佩戴防护面罩。d.做好四周的安全防护，加强安全宣传教育。土方施工根据现场实际情况，本工程地下室大型土方和基坑护壁已施工完毕。由于地下室底板设的拉梁与底同厚，本次土方施工只限于承台、独立基础及地下室底板平整等土方施工。据现场实际情况和施工图，本次土方主要为风化岩，故施工机械以液压式开凿机（俗称炮机）、风镐为主。土方开挖首先根据施工蓝图、拟定的测量定位成果，会同业主、监理单位，复核原开挖的基坑边线和标高。在承台、独立基础土方开挖时，设好排水沟和集水井。排水沟设在基坑的四周，其断面尺寸为300×300mm，集水井1000×1000×1800mm，集水井内的水利用抽水机排出。147 施工组织设计地下室集排水井在地下室土方回填前封闭，后浇带处的集排水井在后浇带混凝土浇筑完毕、防水层施工完成后才能封闭。土石方开挖至设计标高后，对其轴线、标高进行复核，合格后经监理单位、质监部门和设计院签字进行验槽，对其中线、标高等进行复核，确认无误、签字认可后方可进行下道工序。开挖出的余土用载重汽车外运至业主指定的地点。基坑成型后，应防止雨水浸泡、扰动和长时间暴露，尽快浇捣混凝土垫层，将地基封闭。浇筑垫层前应将积水、浮土清理干净。土方回填填土在地下室验收并在防水层施工完毕、坑内杂物清理干净后进行。回填土应选用粉质粘土，不得采用淤泥及有机物含量大于8%的耕植土。填土前取土样用击实试验确定最优含水量和相应的最大干密度，用打夯机分层进行夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，压实遍数不少于三遍，压实系数应满足规范的要求。地下室施工地下室钢筋砼底板施工地下室施工程序为：轴线测设→垫层砼→防水层施工→测量放线→底板、墙柱钢筋绑扎工程→底板外围模板及部分砼墙模板安装→钢板止水带安装→混凝土浇筑→混凝土养护→负一层地下室模板、钢筋、砼施工。(1)垫层施工基坑成型后，严防雨水浸泡、扰动和长时间暴露，浇捣砼垫层前应将积水、浮土清理干净。(2)现场材料的垂直、水平运输现场布置一台TC5610,R=56m自升式塔吊(位置见平面布置章节)，解决钢筋、模板及周转料等材料的垂直、水平运输问题。从地下室防水要求等工程质量考虑，地下室施工时采用2台砼输送泵（1台常驻工地，为60m3/h的固定泵，另1台则租用商品砼搅拌站的移动式输送泵为60m3/h）进行施工。地下室底板的模板工程施工147 施工组织设计地下室底板的模板工作量较大的部位为混凝土墙板和楼面梁板。由于本工程地下室工作量较大，故在地下室底板施工时，安排2个木工班组共350人即可满足要求。为满足优质工程的质量要求，模板采用60×80mm的杉木方和18mm厚的木胶合板组装而成，地下砼挡土墙外侧模板采用一次性安装到位的方法，以保证其平整度、垂直度及拼缝质量。底板模为防水层砼保护层；桩承台、底板侧模均采用砖砌胎模，底板侧模及高度超过600mm的砖胎模采用240mm厚，其他采用120mm厚；地下室侧壁模板用大块木胶合板支模，且作300mm高引墙，砼墙采用钢管及止水螺杆紧固，止水螺杆两端采用橡皮头填塞，拆模后挖掉橡皮头，吹断螺杆，用膨胀水泥砂浆补眼，水平施工缝留设钢板止水带。300mm高引墙的墙板模板的安装是关键，其中部设一道φ12间距600mm的对拉螺杆（中部焊止水环），300mm高引墙模板安装完成后，拉通线进行校正后浇筑混凝土，且在混凝土浇筑完毕后，立即再拉通线校正进行，以利于该墙板的上部模板的安装。侧模板拆除以不缺棱掉角为度，不可拆除太早而影响混凝土外观。所拆除的模板、钢管、扣件应及时整理、码堆，所拆除模板进行清理、打油，为下一次使用作准备。地下室底板支模如下示意图所示：地下室剪力墙模板施工顺序：分中弹线→校正插筋位置→焊模板定位钢筋→清洗混凝土接头147 施工组织设计→搭设操作架→安装墙板一侧模板→绑扎钢筋→水电等安装工程预留预埋、钢筋保护层垫设→作好隐蔽记录并检查签字后→安装另一侧模板→模板固定及校正→质量检查→搭设运输道及输送泵管的架设→浇灌混凝土→拆模→养护。楼梯间剪力墙采用大模板，电梯井内模采用筒子模，框架柱采用定型钢框竹胶板清水模板。为确保工程质量，墙板模板均选用900×1800mm大块木胶合板。楼面梁板模板普通梁板底、侧模板用18mm厚木胶合板作模板，模下（侧）用60×80mm方木作楞方，间距300mm，梁高≥600mm时在中部及上部用对拉螺杆进行拉结，侧模四周楞方或固定钢管与支撑模板钢管连接，以便加固侧模。梁底采用钢管支撑，钢管立杆纵距为1200mm，立杆横距为600mm，钢管为φ48×3.5mm。钢筋工程(1)劳动力安排：地下室钢筋工程安排2个较熟练的钢筋班组，每个班组60人，共120人进行施工。(2)施工要点钢筋采用现场加工，现场钢筋垂直运输采用塔吊。由于底板钢筋量大、单根钢筋长，为了便于施工，拟将对焊机放在基坑内对焊底板长钢筋，减少钢筋堆场及钢筋二次转运。底板钢筋绑扎时先绑扎梁钢筋再底板下层钢筋，接着绑扎底板上层钢筋，上下底板钢筋用φ12的钢筋撑子撑起间距1.0m×1.0m，最后固定墙柱插筋。底板上、下层钢筋接头采用对焊接头，接头错开50％。底排钢筋保护层采用细石混凝土带。地下室梁内钢筋车间接长采用闪光对焊，现场接长采用单面搭接焊连接。柱子纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接，相邻钢筋接头错开45d。基础底板钢筋绑扎顺序：基础梁钢筋→底板下层钢筋→钢筋支架设立→底板上层钢筋→墙、柱插筋。柱、墙筋绑扎顺序：接竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎（柱满扎、墙板周边满扎、中间小梅花绑扎）。梁筋绑扎顺序：布主筋→套箍筋→绑扎。147 施工组织设计楼板底钢筋绑扎顺序：模板上分划间距→布直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）。钢筋保护层控制：柱在柱筋上绑扎水泥砂浆垫块；梁采用50×50×30mm预制砂浆垫块；剪力墙钢筋采用墙厚短钢筋桁架。地下室混凝土施工(1)劳动力安排根据该项工程混凝土浇筑的工作量的特点，且考虑到使用2台混凝土输送泵、分2个浇筑点、分3班连续作业；同时须安排用于大型混凝土的测温工作所需的专业试验人员进行24小时测温。砼工60人，专业试验人员2人。(2)施工要点a.模板安装和钢筋绑扎好后，进行隐蔽工程验收，合格后方可进行砼浇捣。水泥选用矿渣硅酸盐水泥（水化热低和早期强度低），并在砼内掺缓凝剂和膨胀剂。砼采用泵送砼，施工前要做好各项准备工作：清理模板和杂物并浇水湿润、砼输送泵的维护保养及试运行、人员组织调配。底板砼采用“分层定点、一个坡度、薄层浇捣、循环推进、一次到顶”的浇筑方法；墙体采用“斜面分层、整体推进、交圈汇合”浇捣；顶板按照“先远后近”退浇法浇筑。b.工程砼浇筑采用商品混凝土、使用3台混凝土输送泵、分3个捣固组分别按预定路线向另一端连续浇筑。每个捣固组配两台变频震动器和一台平板震动器。混凝土布料必须均匀，严禁在一处下料，振动器每插一点应掌握好振捣时间，振捣时使混凝土表面泛出灰浆为准，应严防过振和漏振。每个施工段必须连续浇捣一次完毕，不得留设施工缝。c.对于大体积混凝土，在混凝土表面抹平后，立即覆盖塑料薄膜一层及麻袋数层，对砼进行保湿养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝，关于砼保温、测温在前“关特工序”中有述，此处不再重复。d.砼浇捣过程中如发生输送泵堵塞现象用塔吊配合，保证不出现冷缝。砼养护采用湿水自然养护15天，为确保砼防水效果，在15天养护期内必须保证砼表面湿润，用草包覆盖，做好养护。147 施工组织设计e.砼施工必须保证几何尺寸准确，内实外光，严禁出现蜂窝麻面。在振捣过程中出现走模鼓肚和严重漏浆的情况，必须立即停止施工，由项目工程师提出补救和整改措施，在能够保证质量的前提下，方可继续施工。砼试块（包括抗渗试块）要按时按规定留取，砼除按规范留设28天强度试块外，还需留设同条件养护试块。地下室外防水施工(1)当结构砼施工完后，用氧割割除穿墙止水螺栓，用膨胀水泥砂浆补填割口。按设计要求进行地下室外墙、顶板外包防水施工。(3)施工工艺a.作业条件地下水降至操作面以下，且地下室主体已完成验收。基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。防水层施工在找平层完成、基层处理完毕、表面干燥的情况下方可施工。防水涂料、有机溶剂等，均属易燃物品，存放和操作远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。防水层不得在雨天和大风环境中施工，施工温度5℃以上。b.操作工艺防水层施工时，先施工平面，后施工立面，平立面交接处，交叉搭接。施工完成后的侧壁防水层外侧按设计要求，砌筑保护墙，并及时回填上。在所有转角处，均做成圆弧或钝角，并均匀涂刷附加层，附加层一般刷两遍同品种涂料。主体钢筋混凝土工程主要施工顺序：轴线测设→墙柱筋竖焊、绑扎→安装工程预留预埋→隐检→柱墙、梁板模安装→测量复核→柱墙砼浇筑→梁板筋绑扎→安装工程预留预埋→隐检→梁板砼浇筑→砼养护。资源配备和质量标准(1)人力资源配备147 施工组织设计根据该工程特点、工作量，主楼配备2个木工班，1个钢筋班，分别为240人和120人；配备专业砼工30人，负责砼浇筑、振捣等；另安排1个配合班组共20人（考虑二班连续作业）负责砼浇筑（含泥工、副工）。(2)材料、机具及设备垂直运输机械采用TC5610（R=56m）塔吊和施工电梯，以解决钢筋、模板、周转料、砌体材料、装饰材料及施工人员上下的垂直运输；砼采用商品砼进行施工，现场设HBT60型砼输送泵1台，裙楼施工时，由于其单层面积较大，另增1台移动式砼输送泵。(3)质量标准执行国标GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》和其他相关规范：模板及其支撑设计必须具有足够的强度、刚度和稳定性，截面尺寸、轴线位置、垂直度、平整度、板面标高、预留预埋等偏差值均在规范规定允许范围以内。允许偏差：轴线位移：5mm；标高：±5mm；截面尺寸：柱墙、梁+4mm、-5mm；每层垂直度：3mm；表面平整度：5mm。模板工程(1)模板材料选用所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝，防止漏浆。模板材料选用如下：a.框架柱：柱模板如下图所示，由于本工程柱截面尺寸较大，147 施工组织设计为确保质量拟采用18mm厚木胶合板制作的钢框木胶合板定型清水模板，柱模均采用双排钢管及对拉螺杆进行加固，对截面大于600×600的大柱中间必须加对拉螺杆，沿高度方向＠500。柱模板按2m间距设钢管与支模架相连，以确保柱轴线及垂直度。b.剪力墙：采用整体大模板，钢管及穿墙螺杆紧固，穿墙螺杆采用PVC套管，拆模后凿掉PVC套管，用膨胀水泥砂浆灌实。模板支模同地下室砼墙体，只将止水螺杆改为普通穿墙螺杆剪力墙模板支模方法如下图所示：剪力墙采用定型大模板施工，采用18mm厚高强覆塑木胶合板和60×80mm木方及φ48mm钢管组拼，设φ12mm间距＠500×500mm的对拉螺栓，从保证墙体的厚度和节约螺杆出发，螺杆设pvc套管，以确保螺杆能够从混凝土墙中拨出，安放30×30×250（200）㎜预制好的砼条确保混凝土墙的厚度及墙体的质量。为保证柱墙的中线准确，在墙根部用φ12mm的钢筋焊钢筋档，钢筋的两端伸至墙的模板边线，以给安装模板提供准确位置,墙档钢筋按＠500的间距，其长度按墙截面。剪力墙大模受力计算如下：（1）、墙模板基本参数：墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=20N/mm2。内楞采用方木，截面60×80mm，每道内楞1根方木，间距300mm。外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距600mm。穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径12mm。墙模板组装示意图147 施工组织设计（2）、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中——混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.℃；147 施工组织设计V——混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.8m；1——外加剂影响修正系数，取1.0；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.1。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=52.5kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=52.5kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.0kN/m2。（3）、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。25025025068.60kN/mAB面板计算简图<1>.抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——面板的最大弯距(N·mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩,W=100×1.2×1.2/6=24cm3；　　[f]——面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。147 施工组织设计M=ql2/10=68.6×0.25×0.25÷10=0.43KN·m其中q——作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2×1.0×52.5=63.kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4×1.0×4=5.6kN/m；　　l——计算跨度(内楞间距),l=250mm；0.43×106÷24000=17.9N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]=20.000N/mm2；经计算得到，面板的抗弯强度计算值17.9N/mm2面板的抗弯强度验算<[f],满足要求!<2>.挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250其中q——作用在模板上的侧压力，q=63.0N/mm；　　l——计算跨度(内楞间距),l=200mm；　　E——面板的弹性模量,E=6000N/mm2；　　I——面板的截面惯性矩,I=100.00×1.20×1.20×1.20/12=14.4cm4；面板的最大允许挠度值,[v]=1.000mm；面板的最大挠度计算值,v=0.79mm；面板的挠度验算v<[v],满足要求!（4）、墙模板内外楞的计算内楞直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:147 施工组织设计W=6.0×8.0×8.0/6=64cm3；I=6.0×8.0×8.0×8.0/12=256cm4；60060060017.15kN/mAB内楞计算简图<1>.内楞抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——内楞抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——内楞的最大弯距(N·mm)；　　W——内楞的净截面抵抗矩；　　[f]——内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。M=ql2/10=17.15×0.6×0.6÷10=0.617kN·m其中q——作用在内楞的荷载，q=(1.2×52.5+1.4×4.00)×0.25=17.15kN/m；f=M/W=0.617×1000000/64000=9.6N/mm2　　l——内楞计算跨度(外楞间距),l=600mm；内楞抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；经计算得到，内楞的抗弯强度计算值9.6N/mm2；内楞的抗弯强度验算<[f],满足要求!<2>.内楞的挠度计算147 施工组织设计v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250=0.677×17.15×600×600×600×600/100×6000×256×10000其中E——内楞的弹性模量,E=6000.N/mm2；内楞的最大允许挠度值,[v]=2.400mm；内楞的最大挠度计算值,v=0.97mm；内楞的挠度验算v<[v],满足要求!外龙骨采用2Ф48×3.5钢管作钢楞，强度高满足要求。c.楼面梁板楼面梁板模采用高强覆塑竹胶板，大梁下加设刚性支撑，穿梁螺杆采用PVC套管，拆模后用膨胀水泥砂浆灌实。楼盖支模图：60×80木方＠300d.电梯井：采用拼装大模，塔吊提升。e.楼梯间：楼梯间支模采用半封闭支模方式。用钢管扣件支撑，竹胶板、杉木方现场拼装。(2)支撑材料选用147 施工组织设计支撑采用φ48×3.5钢管、扣件和带丝杆的顶撑头，裙楼配三套支撑材料用以周转，塔楼配备四套支撑材料作周转使用。(3)支模方法梁板模板施工顺序：搭设支模架→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模、现浇板模板→绑扎现浇板钢筋→水电等安装工程预留预埋、钢筋保护层垫设→自检后作好隐蔽记录并检查签字后→搭设运输道及架设输送泵管→混凝土浇筑→养护→按规定的混凝土强度拆模→模板清理、维护、刷脱模剂以备下层使用。梁底及侧模采用12mm高强覆塑竹胶板、60×80mm木枋配制而成的定型模板，梁底摊枋、梁侧纵压档均为60×80mm木枋,支模架采用φ48mm钢管塔设，立杆加设保险扣。现浇板模板采用高强覆塑竹胶板和60×80mm木枋组拼。现浇梁板按规范起拱，梁长在4m以上其底模按2/1000起拱。梁的支撑架搭设：梁的支撑架立杆间距按1000mm进行施工。横杆间距要求第一步为1500mm，第二步、第三步为1500mm，楼板的支撑架立杆间距为1000mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁支撑架的剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。梁板的支撑架设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地300mm。最上一排横杆必须扣上双扣件。再在最上一排横杆上铺木枋（60mm×80mm）间距200～300mm。再在木枋上铺高强覆塑清水模板，宽度与梁同宽。要求对好中线后固定。绑扎完钢筋后安装梁的侧模板，侧模板的面板与木枋要求接头错开。侧模用φ12mm的螺杆以间距600mm固定以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先铺木枋再铺高强覆塑竹胶清水模板，木枋的间距按300～350mm铺设。具体支模方法如下图所示。147 施工组织设计为确保结构在施工过程中的安全，根据现行规范要求，对模板的支撑体系进行验算：支模架用φ48壁厚3.5mm的脚手架专用钢管搭设，考虑到施工现场用二根钢管错位接长为一根钢管的可能性，故较保守地按每根立杆竖向受力10KN、扣件抗滑能力为每个5KN考虑。600mm高的梁验算：高×宽=600×250，板厚100mm。梁线荷载5620N/m；板每边考虑500mm，其线荷载为2500N/m；模板、支模架自重以及施工荷载三者相加考虑5000N，总重为10620N/m，小于20000N（二根钢管受力），故其间距按1000mm考虑是安全的。现浇楼板支撑系统验算：板厚100mm，支撑钢管按1m间距。板自重：0.10m（厚）×1m（长）×1m（宽）×25000N=2500N；施工荷载、模板自重、支撑系统自重按7500N/m2考虑，二者相加总荷载为1t，故按1m的间距搭设钢管支撑架是安全的。柱模板：柱子模板采用定型大模板，现场制作，由18mm厚木胶板和60mm×80mm杉木枋制作，设φ14mm间距＠600×600mm的对拉螺杆和φ48mm钢管箍（500mm一道），以确保柱子不跑模。模板安装完毕后，必须进行校核，以确保柱子垂直。电梯井：电梯井内模采用拼装大模，现场制作，面板由18mm厚木胶板制作，在大模四角配置四个定型角模，以保证模板的垂直度，在大模内边设置一个整体操作提升架，操作架下设两根横钢管，保证操作架不下沉，每次浇筑砼时在适当位置预留洞口，以便架设钢管。整体大模与整体操作用短钢管连成整体，拆模时只须松开短钢管，大模就与操作架分开啦。电梯井外模采用18mm厚木胶板、60×80mm木枋及钢管组拼，木枋间距300mm，用φ147 施工组织设计48钢管紧固，支模架与梁板满堂红支架连成整体。内外模之间采用φ12对拉螺杆及套管夹紧，以控制井壁厚度。楼梯模板：施工前根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜撑的固定，防止浇筑混凝土时模板的移动。楼梯模板安装如下图所示。(4)支模允许误差构件的截面尺寸必须符合设计的规定要求。支模允许偏差值必须符合工程质量评定表的规定，合格率控制在95％以上。(5)模板拆除墙、柱侧模：墙身拆模时混凝土强度不得低于1.2MPa，且在砼强度能保证其表面及棱角不会受损时拆除。底模及其支架拆除按照下表中规定执行：构件类型构件跨度达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100147 施工组织设计（6）质量标准执行国标GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。模板及其支撑设计必须具有足够的强度、刚度和稳定性，截面尺寸、轴线位置、垂直度、平整度、板面标高、预留预埋等偏差值均在规范规定允许范围以内。允许偏差：轴线位移：5mm；标高：±5mm；截面尺寸：墙、梁+4mm、-5mm；每层垂直度：3mm；表面平整度：5mm。钢筋工程(1)钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用优质产品，钢筋进场必须有出厂合格证及材质检验报告，同时原材料必须会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。(2)钢筋配料及钢筋试验料单签发由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。配料依据按施工图及有关规范要求。配料原则：a.竖向钢筋：墙、柱纵向主筋按一层一接。b.接头方案：墙、柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行。c.钢筋连接：φ14～φ25的竖向钢筋在作业面均采用电渣压力焊；φ14～φ25的钢筋在车间内接长采用闪光对焊，电弧焊接的钢筋接长采用10d单面搭接焊或5d双面焊，焊条选择应符合规范，施工要点如下：d.钢筋试验钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书，钢筋进场时进行复验。钢筋进场时，按批进行检查和验收。每批有同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。147 施工组织设计外观检查：从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度。钢筋每1m弯曲度不大于4mm。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。(3)钢筋加工加工场地：所有钢筋在现场加工。加工方法：梁柱墙钢筋接长车间采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。(4)钢筋运输钢筋原材料采用汽车和平板拖车在夜晚运至现场，钢筋半成品垂直运输采用塔吊，水平运输则采用塔吊与人力相结合的方法。(5)现场钢筋绑扎柱、墙筋绑扎顺序：接竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎（柱满扎、墙板周边满扎、中间小梅花绑扎）。梁筋绑扎顺序：布主筋→套箍筋→绑扎。楼板钢筋绑扎顺序：模板上分划间距→布直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）。(6)钢筋保护层控制柱：柱筋上绑扎水泥砂浆垫块。梁：采用50×50×25mm预制砂浆垫块。板底筋：用50×50×15mm预制砂浆垫块，按1m方格距布置。板面筋：用钢筋支撑来控制钢筋保护层。剪力墙钢筋：采用墙厚短钢筋桁架。(7)钢筋施工技术措施a.钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。147 施工组织设计b.坚持验收程序，柱墙主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。(8)钢筋绑扎质量要求a.钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。c.钢筋绑扎允许偏差值必须符合工程质量评定表的规定，合格率控制在95％以上。混凝土工程(1)施工部署本工程采用商品砼施工，砼由搅拌站运至施工现场。现场配备1台砼输送泵以解决混凝土的水平、垂直运输问题，考虑到裙楼的面积较大，砼施工时，另配备1台移动式输送泵（60m3/h），以满足其浇筑要求。墙柱不同强度的少量混凝土采用塔吊吊运入模。(2)与搅拌站的工作联系运输前，混凝土公司要根据混凝土浇筑的每小时需求量，制订专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。运输车的数量视砼站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车砼时间加调车时间。在运输过程中，要防止砼离析、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。(3)混凝土浇筑准备工作浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。提前24h向商品砼搅拌站提交砼浇筑申请单，申请单由施工员认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，搅拌站接到申请单后要认真做好施工前的准备工作。147 施工组织设计梁、板砼浇筑是混凝土工程中的重点，砼浇筑时，根据砼浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设砼浇筑时的操作面、操作面需用架板搭在铁马凳铺设而成，浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。重点部位的砼施工，在开盘前1h需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。(4)混凝土的振捣由于本工程建筑面积较大，每层混凝土浇筑根据后浇带的位置划分施工段，每次集中浇筑一个施工段。振捣：梁、柱、墙采用插入式振动器振捣；板采用插入式和平板式振动器振动相结合，并进行二次振捣，以提高混凝土的密实度和抗裂性能。砼施工必须保证几何尺寸准确，内实外光，严禁出现蜂窝，尽可能杜绝出现麻面。振捣过程中必须设专人看模、看筋，出现跑模和严重漏浆情况，必须立即停止施工，由项目技术部门提出补救和整改措施，在能够保证质量的前提下，方可继续施工。梁、柱、墙接头及钢筋密集处需仔细振捣，必要时此处砼采用强度等级相同的细石砼进行浇捣，确保砼内实外光，几何尺寸准确。(5)施工缝的留设与处理施工缝的留设：根据设计要求留设。主体结构水平施工缝留在楼面和楼板梁下30mm处；楼面梁板尽可能不留设施工缝。施工缝处理：封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱砼及焊渣清除，用水冲洗干净；继续浇筑前浇水湿润，并铺一层20mm厚的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土，仔细振捣加强养护。(6)混凝土试块留置每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制同一配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样增加两组同条件养护试块，一组作模板支撑拆除控制用，一组做同条件现场养护强度检测用。(7)混凝土养护147 施工组织设计各构件均采用喷水养护，用自来水；砼浇筑完毕后12小时内加以覆盖，并浇水养护；普通混凝土养护不少于7天；每日浇水次数能保持砼处于足够的湿润状态；气温小于5℃时不得浇水。主体后浇带施工、梁柱节点不同等级砼的浇筑详见本章“特殊和关键工序施工”。砌筑工程本工程的填充砌体为：外墙、楼梯间、电梯间、为190厚页岩烧结多孔砖（6孔）墙体；卫生间及户内隔墙为90厚页岩烧结多孔砖；均为M5混合砂浆砌筑。其余内墙除特别注明外，均为190厚页岩烧结多孔砖，砌块容重＜10kN/m。³砌筑砂浆所用水泥为合格产品，强度不低于32.5MPa。所用中砂其含泥量不超过2%。为提高砂浆和易性和稠度，掺入适量FM-1型砂浆高效增塑剂且用机械集中搅拌均匀，其搅拌时间不少于3分钟且随拌随用，4小时内用完。当气温超过30度时，则在3小时内用完，并按规范要求留设试块，每层不少于2组。施工要点(1)砌块的砌筑按国家标准《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203-2002进行施工。(2)施工前应先将墙体位置杂物清除干净，并浇水湿润，并在柱上画出皮数杆。(3)拉结钢筋间距应根据砌块的模数所定高度设2φ6钢筋，伸入墙内的长度按设计要求。(4)先施工砌体，后安装门窗框。要求在施工砌体同时，按规定预埋木砖。木砖需预先做好防腐、防白蚁蛀工作。(5)砌筑时，先分好中线，并在楼板上弹出墨线，设好皮数杆，并在皮数杆上画出砌块的厚度、灰缝厚度、门窗标高等，然后留出门窗洞再进行砌筑；第一皮砖应丁砌，最后一皮砖应后砌，须待7天砌体沉降完成后用红砖斜砌，并用微膨胀砂浆填筑密实。灰缝厚度为8～12mm，砂浆饱满度，水平缝不低于85%，竖缝不低于85%。A砖胎模的砌筑：1施工准备147 施工组织设计1.1材料及主要机具：1.1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。1.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。1.1.4掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；1.1.5主要机具；应备有大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、砂浆桶等。1.2作业条件：1.2.1完成基槽开挖。1.2.2办完地基、基础工程隐检手续。1.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。1.2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。1.2.5砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。2操作工艺2.1工艺流程：砂浆搅拌↓作业准备→砖浇水→砌砖胎模→验评2.2砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。147 施工组织设计2.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。2.4砌砖胎模墙：2.4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。第一层砖撂底时，应砌丁砖2.4.2选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响外观的外侧回填面。2.4.3盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细检查核对砖模的标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌筑。2.4.4挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。2.4.5砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。2.4.6留槎：转角处应同时砌筑。分段位置可留直槎加预埋拉结筋。沿高度方向按规范要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。2.4.7冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用复合硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃147 施工组织设计。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。3质量标准质量应符合GB50203-2002相关规定3.1保证项目：3.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。3.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。3.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。3.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。3.2基本项目：3.2.1砌体上下错缝，无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。3.2.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3.2.3预埋拉筋的数量、长度均符合施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；3.2.4大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。3.3允许偏差项目，见表（摘自GB50203-2002）表6-2顶次顶目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查每层5用2m托线板检查147 施工组织设计全高3垂直度≤10m10>10m20用经纬仪或吊线和尺量检查4清水墙、柱5表面平整度混水墙、柱8用2m靠尺和楔形塞尺检查5清水墙7水平灰缝平直混水墙106水泥、灰缝厚度(10皮砖累计数)±8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口宽度±5(后塞口)门口高度+15(-5)尺量检查9预留构造柱(宽度、深度)±10尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准脚手架工程和垂直运输本工程根据脚手架搭设规范，搭设高度应超过女儿墙顶1m，因此搭设高度应为相对地面高度57.9m。考虑到1F2F为商铺，并有裙楼。因此搭设脚手架从标高7.4m（3F）开始设计（裙楼采用临时脚手架方案）。分三段搭设设计：第一段：标高7.4m至25.4m:/至，/至两处采用型钢悬挑扣件式脚手架，其余两处从裙楼板顶直接搭设双排扣件式脚手架。第二段：标高25.4m至43.4m都采用型钢悬挑扣件式脚手架。第三段：标高43.4m至57.9m都采用型钢悬挑扣件式脚手架。(1)悬挑式钢管脚手架搭设顺序a.施工顺序：悬挑钢梁→立杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→基座的上一层结构完成后拉设钢丝绳。b.搭设立柱本工程中所有钢管均为φ48mm×3.5mm。立杆纵向间距按1.5m，横向间距按1.05m，步距按1.5m。搭设时，相邻立柱的对接扣件不得设在同一高度内，错开距离应符合规范要求；两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500㎜。连墙件按竖向间距H=3.0m，即每层一道，水平间距按3.0m。当搭至楼层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。147 施工组织设计外脚手架搭设时，自始至终高出施工层一层的高度。c.搭设纵、横向水平杆纵向水平杆设置在横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中，对接接头的开口应设在架体内侧。搭接接头长度不应小于1米，并用旋转扣件固定，且不少于3个，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。d.横向水平杆每一节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，在双排架中，外伸长度不应大于500mm，并保持一致，以满足外架的美观要求。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手架板的需要等间距设置，本工程采用竹串片脚手板，按每块板4根横杆。封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交叉，用直角扣件与内、外角柱固定。双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。e.防护挑架防护架的搭设：防护架的材料选用φ48钢管，挑杆和立杆间距为1.5米，立杆上、下部应分别固定在边梁内外侧并加以固定。利用外墙窗洞支设方法，无窗口的墙可采用钢吊杆架设安全网，在墙面预设吊件。斜挑杆与建筑物垂直面的角度小于35度，如大于40度斜杆正面受力每杆应小于0.5t考虑。防护用挑架搭设后应仔细进行检查和验收，经验收合格后方能使用。f.架体防护脚手架的作业层外侧，应按照临边防护的规定设置防护栏杆和挡脚板，防护栏杆高1200mm，挡脚板高度为180mm，中间应加设一道栏杆，以防止人、物的坠落。147 施工组织设计架体外侧用密目网封严,密目安全网挂设要求美观、牢固。g.层间防护作业层下应有一道防护层，防止作业层人及物的坠落。首层防护：架体的首层防护除挂设安全平网外，还应设置满铺脚手板一层。首层以上的部分按每4层设置一道安全防护，防护材料可用安全平网，也可采用满铺脚手板的方式。(2)内墙砌筑及粉刷均采用工具式里脚手架。(3)搭、拆脚手架注意事项a.上岗人员必须持证上岗，人员必须配好安全带和安全帽，且做好全面的交底工作。b.外架拆除时，应设防警线，且设置专人指挥和观察。c.安全防护棚要求双层铺设严密（层设距离0.6m），保证在安全防护棚上面工作的人员不慎下落东西，不能穿过安全防护。d.严禁架子材料直接向地面上投掷，应将堆放整齐，用塔吊吊于地面上。垂直运输本工程采用商品砼施工，砼垂直、水平运输采用输送泵；钢筋、周转料、砌体、砂浆等的水平运输（辅以小机动车和人力车运输）和垂直运输由TC5610塔吊（R=56m）施工电梯（SCD200型）来完成。塔吊、施工电梯安装、拆除由专业安装人员进行，安装过程中做好安拆方案和技术交底工作，安装完成后，经自检、专检、业主、监理检查后，报政府相关部门进行检查验收，合格后，发放施工许可证。只有发放了施工许可证后，塔吊、施工电梯才可投入正常使用。施工过程中，做到定期或不定期检查和维护，发现问题，及时排除。悬挑外架的悬挑支座计算见脚手架施工专项方案147 施工组织设计工字钢悬挑脚手架第三层顶卸载构造详图防水工程施工147 施工组织设计屋面防水和卫生间、厨房防水及外墙防水施工，本方案已定义为特殊工序，其施工方法在关特工序中已述，不再重复。关于二楼的采光井的采光罩采光罩为网架结构、玻璃采光，机械式自动开启。网架施工工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网格→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接→玻璃安装→检查→验收。网架安装采取在其下楼面搭设满堂红脚手架作为平台。网架的材质、杆件尺寸和加工精度应符合规范要求，安装的拼装质量、空间尺寸应准确，各部件紧固牢固。在各部尺寸合格后进行支座焊接，支座焊接应由专业焊工进行，焊接时应对已施工的成品进行保护，对成品设立遮挡装置。焊接好支座后，应做好防锈处理。机械开启装置应符合设计，开启应灵活、可靠，满足其使用功能。窗台防水窗台下塞缝按清理→湿水→灌浆→养护的操作工艺，确保内高外低及流水坡度的防水构造要求，灌缝一律采用细石砼，并掺入减水型膨胀剂。窗框四周采用打胶防水。防水施工注意事项所有防水材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关规定，每批材料进场要有产品合格证书，使用说明书。使用之前必须抽样送检，合格后才能使用。按要求找坡泛水，不得有积水现象；施工完毕后防水层必须牢固，套管、承插管等细部处理要符合要求；蓄水试验必须按规定进行，试验结果应无任何渗漏方可验收合格。楼地面工程本工程的楼地面主要有：入户门厅、电梯厅的地砖地面，地下车库的防尘耐磨楼地面（在水泥砂浆地面上刷防尘耐磨涂层），其他均为水泥砂浆楼地面。质量标准147 施工组织设计执行标准：GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》。所采用的材料符合设计及规范要求；楼地面的坡度符合要求。对于有防水要求的房间，在铺设前对立管、套管等楼板节点间进行密封处理，在面层铺设前对其做24h的畜水检验，不允许渗漏。水泥砂浆楼地面施工所用水泥必须为合格产品且强度不低于32.5MPa；所用砂均应符合现行的行业标准规定，其含泥量不大于2%。为避免楼面起壳或空鼓，基层处理是关键，基层清理时，先清扫楼面施工杂物、凿除高低不平的砼堆块、泥屑等，然后用压力水冲洗干净，保证楼面平整、干净。施工时，应将基层表面的浮浆、污物、渣块等清理干净，并予以湿润，当表面光滑时，需划毛或凿毛。然后刷素水泥浆结合层一道，其水灰比控制在0.4～0.5范围内，水泥砂浆铺设前应冲筋、找规矩，冲筋时用水准仪配合拉通线找水平，确保平整度达到优良标准。水泥砂浆应随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成，水泥砂浆面层应用铁抹子分两次抹平压光，表面应光滑、洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象，与基层结合牢固，无空鼓现象，其表面平整度偏差值不大于3mm。终凝完成后及时浇水养护。防尘耐磨涂层涂料材质及配合比必须满足现行有关标准规定。基层含水率不得大于8%，将基层表面麻面及缝隙处用腻子填补齐平，用砂纸打磨光滑。涂刮时表面光洁平整、颜色一致，无刮痕，且表面强度高。同一分格块的涂料每遍应一次成活，不留接口。地砖地面地砖镶贴施工工艺：基层处理→找标高、弹线→弹铺砖控制线→排砖→湿砖→干硬砂浆找平→镶贴地砖→勾缝、擦缝。地砖材质、规格尺寸、颜色等符合设计和业主要求，且用水浸湿。干硬水泥砂浆找平层与地砖分段同时铺贴，粘贴层为1:1水泥砂浆。铺贴时缝隙宽度严格控制在2mm以内，并在铺贴完的次日用同色稀水泥浆填嵌。铺贴时，纵、横向均拉设通线以控制其表面平整和灰缝顺直。地砖之间和地砖与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，地砖与结合层之间不得有空隙，铺贴完后要注意加强成品保护，一周内严禁上人。147 施工组织设计地砖铺贴时，对平面尺寸偏差较大的要求剔除出来，单独铺贴。变形、翘曲、颜色不一致的次品不得在工程中使用。地砖检查验收时，表面平整度、缝格平直、接缝高差、缝隙宽度应严格控制在允许偏差范围之内，不得出现起壳、空鼓等现象。成品保护：施工完后要加强面层的保护工作，在有施工通道处铺一层三夹板垫路保护，非通道处用红条绳圈成围墙，并派专人看护。室内装修工程根据设计施工图，本工程的内墙、顶棚大多为混合砂浆抹面，有防水要求的采用水泥砂浆抹面，如厨房、卫生间、地下车库等。内墙、顶棚抹灰在进入装修工程之前，应会同质监、业主、监理等有关单位部门进行主体验收，验收合格后，及时进行室内装修施工。施工前应校正门窗洞口、预留洞口、预埋件、安装件等的位置，制订多工种交叉作业的技术措施及材料准备等。墙面施工顺序：抹灰前先找好规矩、弹好水平线→凿毛砼墙面、湿润→刷801胶（掺量为水泥重量的10～15％）水泥浆结合层一道→抹底层砂浆→抹面层砂浆。主要工序为：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。将基层表面清理干净，脚手架孔洞用掺有膨胀剂的细石砼分二次堵塞严密。先用托线板检查墙面平整、垂直度，用1:2水泥砂浆打饼、冲筋，样筋间距1.2～1.5m，门窗洞两侧及阴阳角处均需做样筋（阳角处样筋宽度不得小于50mm）。预埋电器盒、消火栓应根据样筋进行调整使其横平竖直、进出一致，预留门洞几何尺寸应符合设计及规范要求。抹灰时，将砼表面凿毛并刷掺有801胶素水泥浆一道。内墙罩面在底层5～6成干时进行，如底灰过干则应浇水湿润。罩面分两次压实赶光，其表面平整度、垂直度、阴阳角方正、顺直均符合普通抹灰的优良标准。内墙抹灰先做样板间，待业主和监理单位认可后，按样板间质量标准全面铺开。147 施工组织设计顶棚抹灰：顶棚抹灰前应将现浇板表面清扫干净，光滑处应凿毛并刷掺有801胶素水泥浆一遍，用平水管在四周墙上弹测出水平控制线，先抹顶四周，圈边找平，与墙面相交阴角成直线。不得有抹纹、气泡和接槎不平现象。墙面、顶棚涂料工程涂料材质必须满足现行有关标准规定。基层含水率不得大于8%，并将基层缺棱掉角处用1:2水泥砂浆修补平整，表面麻面及缝隙处用腻子填补齐平，用砂纸打磨光滑。所使用涂料应坚实牢固，不粉化、起皮、裂纹，表面光洁平整、线条清晰、阴阳角方正，且表面强度高。涂刷时，应待对其质量有影响的工序完成后方可进行。同一房间涂料每遍应一次成活，不留接口。外墙面装修(1)主体结构全部完成，且经过验收达到合格。(2)墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。(3)抹灰前，门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用水泥砂浆将窗台的防水线做好。(4)墙上预埋的管道、设备等应提前安装好，将墙柱、梁等凸出墙面的砼凿平。(5)进行大面积装饰施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。外墙抹灰施工要点(1)在檐口、门窗洞口等特殊部位按垂直、水平两个方向拉通线。(2)抹底子灰前先清理基层表面，浇水湿润，并塌饼冲筋，底子灰表面应搓毛，面层平整，抹完后及时养护。(3)施工前应将脚手架眼等洞口必须进行封堵。(4)外墙抹灰分二次进行，在面层抹灰施工时，在底层抹灰面上抹一层2～3mm厚的素水泥浆，在立即进行面层抹灰的施工。该层水泥浆可对底抹灰层的砂眼、孔洞、裂纹等进行封堵，能够对外侵的水源进行阻止，是一项行之有效的措施。(5)抹灰自上而下进行，在窗口、阳台等处做好滴水槽，雨季施工必须设置防雨措施。外墙保温节能本工程外墙保温为胶粉聚苯颗粒保温砂浆。147 施工组织设计墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理。保温浆料应分层施工。保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。外墙保温节能分项应由具有相应资质的专业队伍施工。外墙面砖外墙面砖工程先做样板块，经业主、监理单位、质监站认可后，再按样板进行大面积施工。(1)外墙水泥砂浆找平：①在檐口、门窗洞口等特殊部位按垂直、水平两个方向拉通线。②抹底子灰前先清理基层表面，浇水湿润，并塌饼冲筋，底子灰表面应搓毛，面层平整，抹完后及时养护。③施工前应将门窗套及外墙阳角用1∶2水泥砂浆粉好护角，脚手架眼等洞口必须进行封堵。④外墙抹灰自上而下进行，在窗口、阳台等处做好滴水槽。(2)外墙面砖饰面①选砖、排版面砖材质、颜色必须符合业主和设计要求，并现场抽样试验合格后方可使用。镶贴前需进行开箱选板，剔除颜色不一、翘角变形、缺棱掉角、尺寸偏差较大的产品，并按尺寸偏差2mm为一级重新装箱分类堆放。粘贴前先进行预排，做样板块以决定镶贴形式和接缝宽度，使拼缝均匀。块材背面需清理干净，浸湿后晾干备用。②镶贴首先应确定好标高、水平线等，再在墙上将每块砖的位置弹好线并使其会圈、闭合。拉设好横、竖铺贴控制线，并在阳角处挂设通长垂线标示。147 施工组织设计镶贴前，从上至下沿垂直、水平方向拉线粘贴引砖，引砖必须表面平整、顺直且灰缝宽度均匀、协调一致。根据引砖逐一拉设好每块砖及砖缝宽度控制线，并由上至下进行镶贴。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。大面积镶贴时，应先阳角后中央、先小面后大面，边贴边检查，发现不平整、空鼓、滑移现象及时进行修整，合格后用1∶1水泥砂浆嵌填砖缝。勾缝时，灰缝表面应比面砖低2mm且呈“U”字型，灰缝应顺直，深浅一致，不得有断纹、开裂现象，勾缝后及时用棉纱将表面擦净。门窗工程本工程窗采用95系列深灰色铝合金框浅蓝色普通中空玻璃窗，5+12A+5mm中空玻璃；大部分门采用实木门（住宅内门由用户自理），各种通道口采用甲、乙、丙级防火门，专业厂家定制。木门制安木门严格按规范要求选材并按现行规范和设计要求进行加工制作。其加工操作程序为：配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装。成批加工时，应先制作一樘实样，并且构件须作烘干、防腐、防虫药剂处理，门框靠墙面亦应涂刷水柏油防腐。拼装好的成品，应在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地20～30cm，水平放置，并加以覆盖。木门安装前应对门框、门扇加以检查，进行校正规方，明确在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向等，确保安装正确无误，木门框采用先立樘安装，注意留好粉刷层厚度。门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。木门框安装时均用木砖与墙体锚固。铝合金门窗制安铝合金门窗安装施工顺序：检查并实测洞口尺寸→墙面抹灰→按实测尺寸（扣除安装缝隙）下料→组装窗框→安装窗框→检查校正→填塞四周密封胶→安装窗扇→安装玻璃→检查验收。147 施工组织设计铝合金门窗其材质、加工制作质量均必须符合设计和国家现行的相关规范、标准要求，有出厂合格证，质量达到优良标准，在经业主、监理单位验收合格后方可进行安装。铝合金门窗安装前，在顶层门窗洞左右两侧从上至下吊通长垂线，以控制其门窗口宽度，并使之在同一直线上。水平方向各层根据门窗洞位置在门窗洞上下口拉设通长水平线，使门窗口高度一致且在同一标高线上。铝合金门窗安装时用膨胀螺栓固定于墙体，门窗框固定处螺丝钉孔必须用密封胶封闭，防止雨水浸入室内。门窗框装入洞口应横平竖直并作好临时固定，待整片墙面门窗全部临时安装好完后，由现场施工员和质检员进行全面检查，确认无误后方可正式固定，门窗扇安装必须垂直，开启灵活。门窗外框与洞口处弹性连接牢固，与墙体间缝隙用矿棉条堵塞密实，外表面5～8mm槽口填嵌密封胶材料。防火门、防盗门等由具有相应资质的专业队伍进行施工。在具体实施过程中再编制详细的施工方案。现场门、窗安装应与砖砌体和装修工程等工序密切配合，穿插进行，并对成品采取有效措施进行保护。油漆工程对同一颜色的油漆，购买同一厂家同一品种、同一批号的产品。油漆施工应在抹灰工作完成后进行，油漆前基层应干燥，木基层表面含水率不得大于12%。底子灰应带色，底灰不应乱刮，洞眼和披缝应饱满，砂纸满打无漏，补灰应打平与漆面同一平面。木门油漆前，为消除木材自身的色斑及不均匀色调，对其表面采取适当工艺进行处理，并配制专用填孔材料将木材管孔全部堵塞封闭，用砂纸打磨平整光洁。涂刷时，按木纹方向理平理直，应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致，无刷纹、漏刷、透底现象。所有铁件应先做防锈漆、清理干净后再做面漆。涂刷应均匀一致，以防漏刷。水电、消防、空调等安装工程空调工程147 施工组织设计风管制作：根据风管边长尺寸及板材宽度。按施工图纸计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。切割、压弯：将板材放置在工作台上，铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45度，以便切出的“V”型槽口成90度，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。成形：清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。加固：风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固；250mm≤边长≤400mm时采用角加固。主风管与支风管的连接：主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。管与柔性风管的连接：主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定。风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接。147 施工组织设计风管吊装：安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。风管修复：风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。风机安装：风机安装时，水平与铅垂直度应在底座和风筒上进行测量，偏差值不应大于1/1000，各叶片的安装角度应符合设备技术文件规定的要求。可调动叶片在关闭状况时与机壳间的间隙应符合设备技术文件的规定，进气室、扩压器与机壳之间及前后风管之间的连接应对中、平贴，轴承在运转状况下应无杂声，其轴承最高温度不应超过80℃。其安装工艺基本与风冷热泵主机相同。风口安装：风口安装与建筑装修同步配合进行。风口安装应注意美观、牢固、位置正确、调节阀导风片转动灵活。同一层多个风口安装时，风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与棚顶齐平。风口与风管的连接，不管是硬接或是软接，风口与风管的连接必须严密，不允许有间隙或漏气现象发生。单个风口水平度允许误差控制在3‰以内，重直度允许误差控制在2‰以内，矩形风管开孔的孔轴线与风管轴线保持水平对中，防止风口安装时强扭变形。软接时，不允许把软接管作风口与风管之间的水平调节用。147 施工组织设计防火阀安装：安装时每个防火阀必须单独设两个吊支架，防止风管变形时影响防火阀的关闭。执行机构组装后，应进行全面检查和动作试验，执行机构的分离脱扣器在规定的电压下脱扣，手动脱扣，模拟易熔杆脱扣，在规定的最大和最小扭矩下，必须脱扣可靠。系统试运前将易熔件定位。防火阀安装在建筑变形缝两侧时，在距离变形缝两侧的2m范围内，将风管、防火阀用非燃烧材料可靠包裹，保证防火阀能正常起作用，防火阀、排烟阀（口）的安装位置方向正确。风管调节阀安装：各类调节阀安装前，应检查其框架结构是否牢固，调节、制动、定位装置应准确灵活。安装时应注意阀件的安装位置与操作装置要便于系统调试，操作方便，阀门的开启方向与开启程度应有明显和准确的标志。挠性接头、帆布软接安装：各种挠性接头，帆布软接安装前要检查两对接口是否中线一致，间距是否适当，如对接口中线不一致或间距不适当的要修正，不允许用挠性接头或帆布软接作调整水平高度作用，帆布软接还要注意气闭性，不允许漏气。系统调试与试运行(1)单机调试：单机试运行要求通风机、空调箱及一些末端装置逐台投入试运转。考查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等方面的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性。(2)风系统的测定与调整:测定通风机在系统时实际运行的风量，全压是否与设计选用工作点一致，按“动压（或流量）等比法”调整系统的风量分配，确保各风口风量与设计值一致，风量调整好以后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上用油漆刷上标记。(3)单机试运行调试检查方法：检查机组运转中有无异常振动、阻滞等不正常现象，风机叶轮有无与壳体碰擦。单机试运行时间不得少于2h，风机轴承温升不超过80℃，运转过程无异常振动。电动机电流和功率符合设备技术文件要求。风机试运转时，叶轮方向必须正确，经过2h运转后，一般情况滑动轴承温升最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。运行过程如遇特殊情况，发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。将运转检查的主要参数和观察情况记录，作为日后交工验收依据。(4)风系统试验调整:风量调节阀阀门安装前逐个检查合格证及性能参数表，各个参数应符合设计要求，阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟运作试147 施工组织设计验。防火阀安装前应逐个检查合格证，阀门安装前应逐个进行性能实验，阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。所用手、电动风量调节阀，防火阀，排烟阀的动作状态经检查均已符合图纸要求；所有送、回（排）风口已成开启状态。管道系统所有阀门经检查确认安装方向和位置均正确并启闭灵活。空调水系统安装断管、套丝：按工艺图选好管材划线，按线用砂轮切割机或管子割刀断管，断管后要将管口断面毛刺清除干净。将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上套四至五次为宜。配装管件：根据现场绘制的工艺图，将已套好丝扣的管段配装管件，配装管件时应将所需管件试试松紧程度(一般以手带入3扣为宜)，退出管件，在丝扣上涂厚漆，缠油麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦去多余的厚漆，编号放在适当的位置等待调整。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直，将调直的管段进行联接，联按时不能只顾预留口方向，需要照顾到管材的弯曲度，相互找正后在将预留口方向转到合适部位并保持正直，管段联接后必须按设计图核对其管径预留口方向，变径部位是否正确。管道焊接：本工程管道管径≥DN50，设计采用焊接连接。焊接前要将两管轴线对中，先对接点焊调直，管径在100mm以下点焊三个点、管径在150mm以上点焊四个点为宜。管于壁厚大于5mm以上应对管端焊口部位坡口，如用气割坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并用砂轮磨光机将坡口磨平整才能施焊。管材与法兰的焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊1～2点再用角尺找正、找平后才能施焊，法兰盘应两面焊接，焊缝不得凸出法兰密封面。管道支、吊、托架的制作安装,按施工图上标明的管道走延方向，管径、变径、阀门位置、标高，在实际安装的建筑物上做好标记，确定相同管径的起止点位置。根据管径大小，支吊架间距，按有关标准图选定支、吊架型式，制作好支吊架。安装支、吊架时应根据管道坡度标高要求定出相同管径起上点支吊架支承面标高，拉通线定出管段中间支吊架支承面高度知中心位置，划膨胀螺栓孔中心线，打孔安装膨胀螺栓和支、吊架，紧固支、吊架。检验支吊架的牢固性、可靠性及标高。支吊架在安装前应除锈刷防锈漆两遍，调和漆两遍。147 施工组织设计空调水管系统试压:水系统管道应分区试压，立管每根单独试压。试压时(用水泵向系统加压送水)从底层泄水口处向管网灌水，边灌边排除管网空气，充满水后，用手动试压泵或电动试压泵加压送水，观察压力表压力达到强度试验压力后，停止加压10min，水压降到不超过0.05Mpa，即为强度试压合格，然后降至工作压力，保压检查管道接头、阀门等处，无渗漏即严密性试驻合格。通知有关人员验收办理试压记录签字手续，把管道内水泄净，做好管道防腐处理，再进行隐蔽工作。办好隐蔽记录。管道冲洗：试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有足够流量，冲洗水流速不小于3m/s；冲洗达到进出口水色一致，可在出水口吊白布检查，白布不变色，即认为冲洗干净，办理验收手续。管道防腐保温：管道保温前应将管道镀锌层破损处和丝扣外露部分和型钢支、吊架及非镀锌钢管管道刷防锈漆，刷漆遍数按设计要求。安装保温材料时应将管道清理干净，保温材质和厚度应按设计要求。电气工程封闭式金属线槽安装：安装时立柱间距符合设计要求，在转弯处、立上、立下处应增加立柱，以增加桥架承载力。立柱安装应垂直于地面，偏差小于2‰。在立上、立下或转弯处适当增加立柱；横臂安装在同一平面上应一致，每一条直线高低偏差不大于±5mm，并与立柱垂直，不得有左右倾斜或上翘下塌现象；桥架与横臂连接紧固，每一条直线上倾斜不大于±5mm，中心线左右偏差不大于±10mm，高低偏差不大于±5mm。桥架的延续接缝宜放在立柱间的1/4处，避免在1/2处接头，连接螺帽应放在桥架外侧，连接板的尺寸应与桥架配套；桥架接头间隙不大于12mm，在沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在15～20mm之间；桥架接地必须符合设计要求，各层间每隔30m至50m做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量。147 施工组织设计钢管暗敷及连接：首先要确定好配管进入设备及器具盒（箱）的位置，再计算好管路敷设长度进行配管加工，在配合土建施工中将管与盒（箱）按已确定的安装位置连接起来，并在管与管及管与盒（箱）的连接处，焊上接地跨线，使金属外壳连成一片。钢管与盒（箱）的连接采用焊接，钢管与设备连接时，钢管端部应增设电线保护软管引入到设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，对潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后，再引入到设备的连接盒。电力电缆敷设：电力电缆一般沿电缆沟或桥架敷设,然后穿管埋地或直埋至用电设备.各种电缆规格型号多，而且敷设方式和走向不一。施工前应制定出周密的计划，合理组织和安排劳动力和机具，做到有条不紊，忙而不乱；电缆盘采用千斤顶或吊车架设，电缆敷设一般采用设人工敷设，电缆敷设前根据电缆走向编制电缆敷设顺序排列图，尽量避免电缆交叉，动力、操作电缆应分层设置；对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁现象。低压电缆用1000VMΩ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设；电缆排列应整齐，每隔1.5～2m用尼龙扎带固定一次,在终端及转弯处要留有余量,弯曲半径要符合规范要求;电缆穿管前对钢管应进行清扫，清除管内积水或杂物，并穿铁线或用引线牵引电缆，敷设后管口应及时封堵。管内穿绝缘导线安装：管内穿线用φ1.2～2.0mm钢丝作带线，导线与带线绑扎接头应平滑便于穿线，穿线各护口应齐整，管路较长可往管内吹入适量滑石粉便于穿线，穿线时注意同一回路导线必须穿于同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。导线连接应注意导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机构强度；不能降低原绝缘强度。接线全部完成，应进行自检和互检，检查导线接线是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路摇测选用500V，量程0～500MΩ的兆欧表。导线之间绝缘电阻应不小于0.5MΩ。配电箱安装：挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。147 施工组织设计绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。同时做好记录，做为技术资料存档。灯具安装(1)根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求出口指示灯、疏散指示灯均采用交直流两用型，内设可浮充蓄电池（持续供电时间大于30min，灯具厚度不宜大于70mm）。荧光灯、出口指示灯、疏散指示灯需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可选用。出口指示灯门上安装距门框200mm，疏散指示灯为墙上安装距地500mm。(2)荧光灯安装：荧光灯安装在吊顶上，轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；当灯具重量超过3kg时，不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接，应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接；再大（重）型号的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的瓷接头上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好即可。(3)普通吸顶灯安装首先将木台固定在天花板的预埋件或盒子上，在吸顶灯安装前需在灯具的底座与木台之间铺垫石棉板，之后将灯具与木台进行固定，无木台时可直接把灯具底板与建筑物面用螺栓固定，之后进行灯具的接线，若灯泡与木台过近在灯泡与木台中间应有隔热措施（即铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热），在灯位上安装吸顶灯，其灯具木台应完全遮住灯位盒。开关、插座安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。住宅厨房插座1.3m，卫部插座1.5m，卧室空调插座2m，其余插座0.3m。通电试运行：配电箱（盘）、灯具、开关、插座等器具安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。火灾自动报警系统147 施工组织设计接口模块安装：本工程火灾报警接口模块分输入、控制、反馈模块，各模块具体安装位置按施工图纸挂墙安装。安装时其外壳应固定牢固，接线时应注意输入模块回路输入端与回路输出端不得接错，回答端不得接入有源信号。控制模块应有24V电源提供工作电源。探测器安装：根据施工图纸确定探测器的具体位置，现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横能成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观，同时应考虑各种管线、风口、灯具等综合因素来确定探测器的安装位置，可适当对探测器的设计的位置作必要的移位，但需要保证不超出探测器的保护范围。系统调试：为了保证火灾报警与联动控制系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中，要进行一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验、系统的接地测试和报警系统与消防设备联动控制的开通调试。整体调试开通单体调试开通运行正常后，按系统调试程序进行系统功能检查，对各项分系统分别进行调试开通。监控、网络、电话线缆只作管线预埋。防雷、接地按二类防雷建筑设计，与电气接地共用，防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房、弱电机房等共用接地，接地电阻＜1Ω，实测不满足要求时，增设人工接地极。低压配电系统采用TN-S系统，设置专用保护线（PE），做总等电位联结MEB，安防系统等弱电机房从接地极引专用接地线，并装设SPD。给排水工程衬塑管安装：内衬塑镀锌钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工；管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装。必须按照加工预制单线图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。管道丝口连接安装时,必须按照内衬塑镀锌钢管管道丝口安装旋入的长度要求,在管壁上画上记号,先将管件旋入,再用管子钳一次装紧到位,不得逆向倒回;同时清除管件外多余填料,并且做好丝口的防腐工作。147 施工组织设计排水、雨水管道安装：结合施工现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图纸，再进行断管，断口要齐平，去毛刺，粘接前应对单口先试插入，再粘接，预制时注意的是甩口方向，标高位置要与所连接口，器具相吻合。(1)立管安装：安装前清理现场，根据需要搭设平台，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈（一般预留胀缩量为20～30mm）合适后用抱卡紧固伸缩节上沿，然后找正找平，再固定牢固。(2)主干管安装:根据设计施工图纸的标明的坐标，坡度开挖沟槽并夯实，打好填层或设支墩，将管道按编号运至安装点。安装时管道要直，坡度均匀，预留口要准确，安装后要做闭水试验，达到不渗漏，水位液面不下降为合格，最后封严堵闭预留口。(3)支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，搭设操作台，将预制好的支管按编号运至现场，将支管水平初步托起，涂抹粘接剂，将管口用力推入预留管口，根据管段长度，调整好坡度，合适后固定吊架，封闭各预留管口并堵好洞口。器具的连接与安装:各专业设备器具的管道安装完后留的预留管口与器具的位置要进行测位、量尺，有些可直接用短管连接，有些还需配管，安装前器具暂不作固定，待配管尺寸确定后，先粘接插入预留口一头，再用器具连接另一头，然后固定器具，作调整固定。闭水、通水试验:排水管安装后，按规定要求必须进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验，试验合格后，方可验收。室外管道安装147 施工组织设计根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填砂石应在两侧管腔同时对称进行，满足压实度要求。考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。接口处理方法：接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。检查井与管道的连接：采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用240mm。室内消防给水管道及阀门:消火栓给水系统DN＜100mm者采用丝扣连接；DN≥100mm者采用法兰连接或卡箍连接。自动喷淋系统给水管采用热浸镀锌钢管。管道安装应根据土建现场场地进行施工，可先做立管、支管，也可先从室内的水平给水环状管网及室内消火栓管道系统入手，总的要求是程序合理，相互接口吻合，成排管水平一致，转弯曲率一致，甩口、变径正确。系统管网安装应根据规范要求应与生活给水系统分开设置。室内消火栓给水竖管的上下部均用水平管道连接成环状管网，室内消防管道采用阀门分成若干独立段，施工中应注意其位置，便于开启、维修方便。立管安装，由下而上进行。吊装时，可采用链条葫芦装设在合适起重高度顶部，一段一节，竖向对接。先大后小，先里后外，有序进行，立管安装应注意各层水平干管的甩口测定准确，并考虑到每层的梁、柱、支架设置等因素。阀门安装前应进行耐压强度和严密性试验，安装位置及阀杆手轮方向正确，连接牢固，启闭灵活无渗漏，常开或常闭的控制阀门应有开启或关闭位置标志和锁定措施。147 施工组织设计分区水压强度试验及严密性试验：室内消防给水管网安装完毕，必须按现场实际管道系统连通情况，分成若干区段进行单独水压强度试验、严密性试验，水压强度试验的测试应设在管段的最低点，压力试验要求：工作压力P（MPa）+0.5MPa且不小于0.9MPa，无渗漏、无压降为合格，根据分区（段）管号填写水压强度试验、严密性试验记录，经业主、监理现场验证、认可。消火栓及栓箱安装：消防栓安装时应与墙面相垂直，栓口朝外，便于水带连续操作。安装在便于取用位置，外观醒目。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象，箱门开启灵活，箱门关闭后与四周框面平齐，间隙均匀平直，最大间隙不超过2.5mm，水带和快速接头绑扎紧密并卷拆在卷盘支架上。第五章质量、安全保证措施5.1工程质量技术保证措施严格按照我公司《质量管理体系—要求》质量管理体系标准要求，切实作好质量管理工作。第一节确保实现工程质量目标本工程在公司的质量方针的指导下，严格执行国家现行的施工及验收规范、质量检验评定标准，科学管理、精心施工，使工程始终严格受控，实现如下目标：工程确保等级：合格，工地：保省级文明工地。第二节工程质量保证体系按照公司标准，结合本工程实际情况，建立较完整的质量保证体系，制定详细的项目质量计划，编制了作业指导书，设立质量控制点，建立相应的岗位责任制和台账，使质量管理真正落到了实处。147 施工组织设计本工程将建立以项目经理为领导，技术负责人中间控制，质量员基层检查的三级质量管理体系，施工全过程质量进行随时监控；形成一个横向从土建安装装饰各分包项目，纵向从项目经理生产班组操作工人的质量网络管理。同时建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验室、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集资料，传递信息，让决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保体系的正常运转。我们恪守“严格过程控制，追求质量改进，满足业主需求，坚持质量兴司”，信守“用户是上帝”的宗旨。质量保证体系见下页质量保证体系思想保证施工保证行政管理保证经济保证技术保证质量管理保证体系要强化巩固质量意识工程回访改进工作质量企业法人负责制项目经理、总工程师责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工调配技术力量质量监控施工队长、技术主任责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制经济法规经济责任制签定包保责任状完善计量支付手续制定奖惩条令优质优价经济兑现奖优罚劣提高经济效益精心组织，合理安排，突出重点，专业化施工精干高效的项目部和专业的施工队伍配套齐全的机械设备和测试仪器标准化作业加强技术培训，认真执行ISO9000系列标准执行部颁规范技术标准制定完善各种技术管理制度岗位培训持证上岗推广新技术新工艺提高技术水平建立健全完善的的质量管理体系与管理制度项目安全质量监察专职质检工程师三工三查制三不交接五不施工制定创优规划完善创优措施检查创优效果质量评定反馈确保工程优良147 施工组织设计第三节质量管理职责一、项目经理部的质量管理职责1、制定工程项目质量方针目标，作出承诺，形成文件，组织全员进行全过程的贯彻执行。2、对工程质量目标进行分解，明确其基本要求和控制要点，并要求项目部各部门制定实施措施。3、认真贯彻和执行IS09002质量保证体系，文件的规定。建立和完善质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系有效运行。4、定期对项目质量目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂钩。5、加强质量成本，材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理，重视对质量要素和有关费用的核算、评价、分析。二、项目经理部主要工作人员的质量管理职责1、项目经理质量管理指责：①项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、目标的制定和实施全面负责。②遵守国家和上下级有关法律、法规和政策，严格履行建设工程施工合同和承诺。③贯彻公司质量保证体系，执行企业各项管理制度，建立建全项目部的质量管理体系。④制定项目质量目标考核办法并主持考核工作。考核结果定期上报公司总部相关部门。⑤接受各部门（建设单位、监理部门、政府有关部门、公司和上级部门）的检查监督与指导，定期向公司相关部门报告质量目标完成情况。2、项目执行经理质量管理职责：接受项目经理的领导，具体负责指挥、调度、协调工程施工生产活动，抓生产的同时应抓好质量工作。严格按照施工图、规程、规范组织施工，处理好进度与质量的关系。147 施工组织设计认真落实公司质量方针，确保实现质量目标。认真执行施工组织总设计以及工序作业指导书等技术质量文件。监督和指导各专业工长做好质量管理工作。负责编制月、旬进度计划，并精心组织施工。落实开工前、施工中的各种准备工作。负责监督和指导有关工程技术人员做好产品标识转移记录工作。负责制定土建、安装、装饰交叉施工中的产品保护措施并监督执行。负责施工中和交竣工后的服务及回访维修工作。3、技术负责人质量管理职责接受项目经理的直接领导，对工程的技术质量负有全面责任。负责组织有关人员编制分部分项施工技术方案和税后特殊工序作业指导书。落实和指导施工中统计技术应用工作。负责施工组织设计、施工技术方案、特殊工序作业指导等工程技术文件的交底工作。认真组织项目部各类工程技术人员进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备工作。积极推广和应用新技术、新工艺的指导和监理工作。4、生产计划质量管理职责在项目执行经理的领导下，认真落实项目质量目标。对工程施工质量负主要责任。负责具体落实月、旬作业计划，积极协助项目执行经理搞好生产调度工作。协助项目工程师抓好分部分项质量工作。认真贯彻公司质量方针，做好施工过程中控制工作，及时有效的解决和协调工种配合工序衔接工作。负责落实和检查产品保护措施的落实以及产品标识等技术工作。5、技术员质量管理职责具体负责技术质量工作，对工程质量负主要责任。参与工程技术文件（技术方案、施工组织设计、特殊工序作业指导书、技术质量交底）的编制工作。147 施工组织设计负责主要工序的技术质量交底工作。指导、检查专业工长向施工班组进行质量技术义底工作。主管施工过程中的质量检（试）验工作，组织分部分项工程质量检查（实测、实量）和评定工作。负责检测、试验计量等设备、器具的管理工作。6、材料设备质量管理职责①在项目执行经理的指导下，严格认真执行ISO90002质量管理体系文件“采购”、“业主提供的产品”控制程序，确保各种材料、成品、半成品始终处于受控状态。②负责各种材料机具设施等物资的计划编制、采购、验收工作和管理工作。及时索取各种材料、成品、半成品以及设备的产品合格证的材质证明、相关的技术资料。③负责按施工总平面图堆置各种物资，并做好物资的试验状态标识，以及物资转移标识工作。④负责劳动保护，安全设施和文明施工所需物资的计划编制、管理供应工作。7、质量员质量管理职责①认真落实公司质量方针，努力完成项目质量目标。严格执行各项质量管理制度。②在质量管理工作应认真、负责、严格按原则和标准办事。严把质量关，有对产品质量的否决权，有越权反映质量的报告权。③负责施工过程的跟踪检查，最终产品（分项、工序）的检查工作，对检查到的质量问题，签发“不合格品（工程）处置单”并报告项目主任工程师。④认真进行分部分项工作的检查、验收工作，做好产品质量标识并如实填写分部分项工程质量检查表。8、施工员、工长质量职责：①在项目部生产科长的领导下，对分管的单位工程和分部分项工程质量主要责任。②147 施工组织设计安排生产工作的同时必须抓好质量工作。分部分项工作施工前认真向施工班组进行书面质量、技术交底工作。③认真落实和执行相关工序、作业指导书等各种技术文件，严格组织施工班组按照图纸和相关的标准图集、规范、规定、规程施工。④负责工序质量管理、过程质量控制、材料维护和产品的保护工作。参与质量评定、考核工作。⑤组织施工班组进行“自检、互检、交接检”工作。认真做好施工日志记录。9、资料员质量管理职责：①严格按IS09002质量体系文件中“文件和资料控制程序“的规定，做好质量体系文件和工程技术文件的标识及收文、发文记录。②负责工程技术资料、质量保证资料以及施工管理资料的整编、装订、保管，做到各种资料齐全、真实、清晰、规范并符合资料档案的要求。10、试验员质量管理职责：①在项目主任工程师的领导下，负责进场原材料的取样、送检工作，认真做好检验、试验记录，对材料试验和试块制作负主要责任。②负责现场实验设备、计量器具的使用、维护、检验和保管工作，如实做好使用和维护记录。③负责各种混凝土、砂浆级配的申请报送、试块的制作、养护和送检工作。④负责试验、检验记录填写，试验结果的统计、汇总和报告工作。11、材料员质量管理职责：①在公司材料部的领导下，负责现场材料的保管、防护和发放，做到帐物相符，标识明确。②做好特殊材料的维护并如实填写维护记录。做好防火、防潮、防漏、防毒、防腐和防失效工作。12、班组长质量管理职责：①加强班组职工的质量教育工作，使班组职工树立“质量是企业的生命”的质量意识。②加强本专业班组职工施工中质量管理工作，严格按操作规程施工。③认真进行质量自检互检，以及与兄弟班组交接检工作。147 施工组织设计材料检验竣工验收检查工序检验工程检验入库检验发放检验投料检验退库检验专业检验专业试验退库检验专业检验确认工班自检、互检施工检查记录工人自检、互检专业试验专业检验工序定点检验巡回试验确认施工规程监督施工程序监督砼试验主材物理试验报告报告工序交接检验工程队内部交接工程队之间交接工序交接证隐蔽工程检查隐蔽工程检查记录工程试用检查全面检查竣工文件工程质量体验流程图147 施工组织设计五、执行我公司行之有效的《技术管理条例》和《分级技术负责制》，在总工程师负责下，使技术工作规范化。规范化管理是保证质量的有效手段。坚持十二项质量管理制度，即设计文件审核制；开工报告审批制；测量双检复核制；技术交底签认制；隐蔽工程检查签证制；工程试配报检制；各种砂浆、砼实验检查制；材料进场质检制；定期质量检查制；变更设计报批制；工程质量评定制；质量事故报告制；验工计价质量审核制。六、加强质量常规性的检查，检查质量检查程序坚持质量工作四大检查制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。质量“三检制”：自检、互检、专检。质量“三工序”制。检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供下道工序的质量条件。七、开展目标管理根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到班组层层分解工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实。保证各项指标的实现，确保质量总目标实现。八、积极开发科技新成果大力推广应用新技术、新设备、新材料和新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。九、建立健全并严格执行各种质量管理制度1、认真执行开工前技术交底制。开工前向全体参建职工进行技术交底，交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法交施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。2、认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底、工中检查指导、工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”147 施工组织设计即：未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品、半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。3、建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。4、坚持施工过程三级质量检测制度。即：“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，通过施工过程三级质量检测达到及时发现问题，及时解决问题的目的，杜绝质量事故的发生。5、成品由质检工程师组织相关部门及施工队有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求。6、建立原材料材料制度。原材料采购制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量规范标准及工程招标文件要求精心选择供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，并按规定进行复试检验，确认达标后方可接纳使用。杜绝料源渠道混杂导致材质失控。7、坚持检测仪器设备的计量检定制度。各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的计量检定。工地设专人负责计量工作，设立账卡档案进行监督和检查。检测仪器设备由工地试验室指定专人管理。8、建立挂牌施工制。每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标和创优责任人，把施工负责人、技术负责人、质量监控负责人都写在牌子上。9、坚持测量资料换手复核制度。测量资料需换手复核后交总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。10、坚持隐蔽工程检查签证制度。凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，并由双方签字。11、建立施工资料管理制度。施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档。12、坚持岗前培训制。主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，新工人或职工调换工作岗位时，均按要求进行岗前培训。十、严格实行质量终身责任制147 施工组织设计认真贯彻国务院办公厅国办发1999[16]号《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》精神，严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、施工负责人、各级技术人员及工班负责人工程质量负责制，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级管理人员在实施过程中始终坚持“质量第一”的方针确保工程质量。十一、树立全优意识，实行样板先行靠样板引路，确保施工中的每一分项工程，达到全优，树立样板，从中选定最佳工艺参数，对技术性较强的操作还要组织工前示范讲解，以点带面，实现全优。十二、服从并主动求得监理工程师的监理和甲方的检查指导严格执行监理工程师的决定和甲方的指导检查意见，并为监理工程师的监理工作创造良好的工作生活环境。第四节确保工程质量的技术措施一、一般措施1、按合同规定，所有应向监理工程师提交的报告：开工报告、施工方案、实施性施工组织设计、工程进度计划、工程实施过程中的年度、月度施工计划、分部工程施工计划，需要由承包商提供补充设计等工程文件和报告，均按时递交到监理工程师手中，经监理所工程师认可后，方可正式施工。2、采用质量动态管理办法，进行质量控制。随时将工程质量检验结果、材料试验项目、取样地点、试验方法、试验人员姓名、试验结果、评定合格与否输入计算机，利用计算机建立工程数据库，绘制工程质量指标管理图、施工质量直方图、正态分布曲线报监理工程师审查。3、施工过程中有重点的控制好以下几道工序：（1）把好测量关。测量工作由有测量专业知识、经验丰富的技术人员负责，配备精密仪器，工前进行全线导线桩复核贯通测量，并将结果报监理工程师审查。同时设立和保护好各种控制桩。施工放样坚持换手复测。147 施工组织设计（2）把好试验控制关。建立工地试验室，配足试验仪器和设备，由专业试验工程师负责，做好各种材料的试验鉴定和各项配合比的选配，满足现场施工质量控制和质检的需要。做到材料有试验，配料的选择，施工有控制，检查试件试验有报告，资料有分析，分析有结论，严格执行工前试验，工中检查，工后检试的试验工作制度。（3）把好进料关。①进入工程主体的材料严格按设计要求的厂家订货，若设计不作要求，尽量在大厂或较好信誉的厂家订货。所有材料做到先试验后使用，不合格材料不进场。所有外购材料有材质检验合格证书和试验室的检验证书，并报监理工程师批准。②水泥必须从监理工程师认可的厂家获得，在一项工程中每一类的水泥取自同一厂家。每批进场的水泥向监理工程师提供供货抄件，说明厂名、水泥品种、标号、数量、和出厂日期，并要提供出厂合格证及试验报告。每批水泥进场后，对水泥作抽样检查试验，如试验不合格，不管厂家证明如何都不得使用。水泥受潮或出厂日期超过三个月必须重新作水泥试验，并按检验结果使用。③细骨料按规定作筛分试验，符合要求再使用，并且不得含泥块、软质或片状颗粒。粗骨料必须作筛分和强度试验，符合要求后才能使用。④拌和用水进行有害物质化学分析，水质化验符合要求才能拌和混凝土。⑤运到工地的每批钢筋进行抽样试验。试验按国家标准试验规程进行，包括强度、伸长率和弯钩试验。试验必须符合要求，若不符合要求按规定重作，仍不符合规定，不得使用或经监理工程师同意后降级使用。⑥进场后长时间不用而生锈腐蚀严重的钢筋也需作试验，试验合格后经监理工程师认可，除锈后方可使用。(4)把好隐蔽工程签证关。所有隐蔽工程先进行自检，自检合格后再报请监理工程师认可，合格并签证后才能进行下道工序施工。（5）把好模板使用关。模板必须满足刚度、强度、稳定性的要求，形状尺寸标准无误，光洁无变形。接缝严密，不漏浆。同类模板用同一种脱模剂。（6）把好水泥混凝土配合比的选配关。。通过试验优化配合比，施工用配有自动计量装置的拌和站拌和混凝土。用同一厂家同品种同标号的水泥，严格控制混凝土的施工用料。147 施工组织设计（7）把好混凝土的浇筑关。严格浇筑程序，配备足够的振捣设备，选配经验丰富的混凝土工捣固。二、材料采购的质量保证措施1、原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定，采购前后均须报监理工程师审批签认。2、工程材料（包括施工用料）的采购文件包括一下内容：①项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；②施工合同规定的质量保证规范、标准；③工程技术规范的要求；④运输和交货条件；⑤质量鉴定和检查方法。3、按采购计划制订书面的采购订货单，选用评价合格的供应商，预定交货地点和日期。4、对于甲方（顾客）提供的产品，由项目部向甲方上报计划，并报公司物资科一份备案，甲方产品的标识由保管员按《产品标识和可追溯性程序》进行，并在指定的存放区悬挂“顾客产品”标牌；保管员应单独建帐，分开保管，在发放时应在《发料单》上注明“顾客产品”字样。5、对于由乙方自购的产品，严格按公司以ISO9001质量体系标准为基础的《程序文件》执行。（1）就近选择，并评价合格的供应商，上报公司有关职能部门，批准后，项目部才能《合格供应商名册》在比价、比质、比运距的基础上选择。（2）上报编制计划。由项目部按《程序文件》要求填写好计划每一项内容。（3）签订购销合同，由公司有关部门与供应商签订购销合同。6、对于自制的材料在甲方代表的参与、监督下送往当地质检部门检验，合格后方可大批量生产。在生产与使用过程中，项目部试验室应对每批产品抽检，并作出试验报告，报甲方代表，随时欢迎甲方人员检查、检验。7、对于采购的产品应进行验证和试验。（1）验证的内容包括：外观检查、产品质量、产品标牌、规格型号是否符合要求，清点合格证与随货证明资料，附件是否齐全，计量或点验产品数量。147 施工组织设计（2）对于需要做试验的采购产品，项目部计测部要进行检验或送当地检验试验机构检测。（3）凡经验证、检验和试验不合格的产品按《不合格品控制程序》执行。采取拒收、降级使用或改作他用等方法处理。三、检测、试验保证措施1、组织机构（1）根据本合同段工程项目特点及试验要求，本项目经理部设工地标养室，由技术、质保部负责工地的试验检测工作。（2）工地试验室设试验员1人。2、管理职责（1）工地标养室对工程所有砼试块进行标养；参加工地砂、石料场的调查选择，并督促工地取送样，进行质量复查；负责按设计要求调配混凝土配合比，砂浆配合比，协调做好施工控制，并负责本工程钢筋砼、砌体、屋面防水等材料的取样送检；协助工地料库做好有关材料的验收保管；负责工程试验资料的收集、统计、分析和管理，并及时提出报告；指导工地检测组开展试验工作。（2）工地检测组在砼施工时，试验人员必须在场，进行质量控制，监督检测砼水灰比、坍落度、原材料用量，砼出机、入模温度及填料的质量、填料土的压实密度；及时按规定对原材料取样和送样，把好原材料质量关；负责换算砼、砂浆施工配合比，填发配料单。经技术负责人签认后，交付施工，并做好各项测温记录；认真按施工规范的要求进行各项施工控制及检查试验；负责砼、砂浆等检查试件的制作、养护，并按规定日期送检；做好填土压实度的检测，并做好各项记录；掌握本合同段工程数量、施工进度、工程质量情况，做好原始记录的收集、整理和保管，进行必要的统计分析后上报工地试验室。147 施工组织设计3、测试仪器设备和设施（1）设施根据试验检测规程对工作环境条件的要求，确保试验工作正常进行，按要求建立能控制温、湿度的标准养护室。（2）测试试验仪器设备配置根据工程施工特点及试验项目要求，本着轻便灵活、环境适应性强的原则来进行试验仪器设备的配置。本工程项目配置水泥、砂、石、砼、砂浆等常规性能、土方及现场结构量测等仪器设备。（3）仪器设备管理各种测试仪器设备由工地统一管理。建立仪器设备台帐和技术档案，实行标志管理工作。对贵重、精度、大型仪器设备指定仪器负责人，制定操作细则，按周期进行检修保养。使用时仪器设备按规定周期送检或自校。合格仪器才能投入使用。建立仪器设备的使用、修理、保养、送检、校验等制度。4、检验与试验（1）进货检验和试验产品接收对采购的原材料、成品半成品按规定要求进行检验和试验，确保未经检验或验证不合格的产品不投入使用或安装。检验和试验工作流程见以下《检验、试验工作流程图》。点验标识复检出库使用验证、检验和试验不合格处置隔离入库不合格147 施工组织设计原材料的检验与试验，由材料员配合试验人员取样，并请监理工程师旁站签认。材料员、仓库保管员将已验证或检验和试验合格的物资做好《物资验收记录》。填写《材料点验单》，并按要求进行标识后，方可入库或发往现场使用。在使用前复验的物资，由试验室复验，复验合格后方可投入使用。（2）过程检验和试验保证检验与试验的准确性、可靠性，防止施工过程中不合格工序或不合格品（半成品）转序，确保施工过程质量符合规定要求，及时填写使用记录。项目部在组织施工前按程序规定，确定工程质量目标和检验所有工序的转序必须经质检工程师签字认可，在所需要的检验和试验或验证前，不得转入下一道工序。所有检验和试验记录清晰、完整、准确无误、结论明确、有签字日期。设专人收集、整理、保存过程检验和试验纪录。（3）最终检验和试验通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。制定最终检验和试验计划，各有关部门按照检验和试验内容，依据合同要求、设计要求及相关法规、标准和试验规程，结进货、检验和试验记录进行审核并加以确认，填写《单位工程质量自检评定》。最终检验和试验结果由监理工程师签证。完成最终检验和试验后，编写《工程竣工验收报告》，并附有关附件，向业主提出竣工申请。四、主要分项工程质量预控技术措施各分部分项工程的质量保证将在施工方法和工艺水平中有所体现，在此着重根据本工程的特点对特殊部位的质量保证措施进行阐述。1、测量工程质量保证措施1）测量人员业务素质的保证147 施工组织设计本工程的平面控制和高程传递，技术含量高，测量难度大，工作量大，需要严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。我公司将选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人员，减小测量精度的人为误差。2）测量仪器精度的保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用实用的同类设备，并在进场前对仪器重新进行检定。施工中的检定周期为一年，总计检定二次。3）平面控制网的保证本工程面积比较大，各楼层轴线比较复杂，为了确保轴线准确，各楼层的定位必须依据首层固定的平面轴线控制网确定，每一楼层的轴线控制网均采用高精度铅直仪从首层直接传递。平面总控制网项目允许误差测角中误差±2″连长相对中误差1/25000楼层轴线投测主轴线间距允许偏差（mm）相邻轴线±3L≦30m±530m＜L≦60m±1060m＜L≦90m±15L＞90m±204）高程传递的保证由于现场比较大，为保证本工程有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置设一圈闭合的水准路线，沿现场道路在基坑四角各布置一个水准点。选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。2、钢筋工程质量保证措施（一）本工程粗直钢筋连接采用闪光对焊及电渣压力焊，闪光对焊连接施工工艺如下：147 施工组织设计一）施工准备1、所施焊材料准备到位，接头处锈蚀清理干净。2、拟采用焊机已调试完毕，满足施焊要求，准备焊机为：UN1—100。3、焊接材料下料齐全，符合验收要求。4、所使用钢材各项资料齐全，且审计合格。5、参加施焊人员4名，上岗证齐全。二）施工工艺夹料→调整长度→闪光→预热→闪光焊→验收→取样→复试→合格三）操作要点1、首先根据配料单进行施焊准备。2、检查参加施焊人员安全防护及焊机试运转。3、进行焊接操作、加料应根据施焊钢筋直径及接头损伤情况确定调整长度及闪光留量。4、闪光速度由慢到快，逐渐为1mm／s最终止时达1.5～2mm／s。5、预热留量的选择，应使接入充分加热，对闪光→预热→闪光焊为2～7mm。6、顶端作为闪光对焊的最后一个环节，要求顶端速度应越快越好，特别是顶端开始0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断定并以6mm／s的速度继续顶端至结束。7、顶端压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产品适当的塑性变形。8、取样钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头并不得少于10个；并从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，一般以200个同类型接头为一批。9、取样数量在见证单位认可后进行复检，合格后用于工程中。10若不合格，应取双倍进行复检，若仍不合格，该批材料不得使用到工程中。四）质量要求1、外观检查不得有横向裂纹，不得有明显的烧伤。2、接头处的弯折，不得大于4倍。147 施工组织设计3、接头处的钢筋偏移不大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。4、试件三个抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，因此至少有两个试样断于焊缝之处，并呈塑性断裂。（二）电渣压力焊1、施工准备①所施焊材料已吊至施工现场且钢筋露头锈蚀已清除干净。②电渣压力焊拟采用焊机为BX3-500已调试完毕。③据焊接部位钢筋已吊至现场，并符合图纸对该部位的设计要求。④焊接所使用钢筋、各项资料齐全，且已复试合格。⑤参加施焊人员四名，上岗证齐全。2、施工工艺接头除锈→钢材吊运→焊机调试→核对钢筋数量规格→卡装钢筋→钢筋轴心调整→装焊剂→通电引弧→电弧过程→电渣过程→挤压过程。3、操作要点：①据施焊部位图纸设计将钢筋吊至施工现场。②施焊焊机调试完毕，能满足施工要求。③检查施焊人员安全防护。④接通电源，进入引弧过程，通过对上钢筋多次移动达到引弧，将上下段钢筋头之间距离控制在2～4mm，电压控制在40～45V⑤通过引弧过程，迅速进入电弧过程，依靠电弧产生大量的热熔化钢筋，将钢筋端头突出部分不断熔化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣液。⑥电渣过程：渣池形成，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，并将钢筋头迅速熔化，并在上钢筋端面呈微凸形，形成一个由液态向固态转化的过渡薄层，在这一过程电压控制在22～27V，若电压过高易产生电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷。7、挤压过程，形成过渡层后，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，登记表控制压力为0.2～0.3KV，把焊口部分熔化的金属熔渣及氧化物等杂技全部挤出结合层，从而在接触面形成箍圈。147 施工组织设计8、焊接完成迅速拆除，做到先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。9、检查焊接质量，钢筋上下轴心偏移不大于钢筋直径0.1倍，且不超过2mm，所形成箍圈出钢筋表面及厚度不低于4mm，光滑均匀，反之，割断重焊。五、验收标准1、外观检查应逐个进行取样，每批300个接头取三个试样进行拉伸试验。2、接头焊缝饱满均匀，表面无明显烧伤等缺陷。3、接头处弯折不得大于4倍。4、电渣压力焊只做拉伸试验，若不合格应取双倍试样进行重试。3、模板工程1）清水砼对模板的要求很高，严格进行材料的进场验收。2）清水砼模板表面应及时涂刷脱模剂，以保护面板。吊装模板时需注意避免模板面板的碰撞。3）接缝处涂透明胶粘结，面板背面贴海绵条的胶带防漏。所有接缝处理的部位必须严格检查，防止漏处理，做好检查记录。4、砼工程质量保证措施（1）大体积砼温度裂缝控制粗骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%。在砼级配中采用双掺技术，进一步改善砼的坍落度和粘塑性，满足可泵送要求条件下，减少水泥用量降低水化热。（2）砼养护措施砼浇筑完毕后立即在表面采用塑料薄膜（保温层）、50厚硬质聚胺脂泡沫塑料（保温层），保温层间接缝用草帘被覆盖。并通过计算机监测砼硬化过程中的温度、温差、应力变化，当砼内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保砼的内外温差控制在允许范围内。2）清水砼观感质量控制（1）针对抗渗性、抗冻融性、抗炭化、预防碱骨料反应等性能优化配合比，使所配制的砼要有较高的流动性，同时不能出现分层、泌水现象。147 施工组织设计（2）严格控制对拉螺杆、明缝及蝉缝的设计。（3）采用硬质塑料管替代钢筋作顶棍，控制截面厚度，避免钢筋顶棍带来的锈蚀问题。（4）砼在振捣时应注意从中间向边缘振捣，振点应均匀分布，间距不小于150mm，每个点的振动时间应一致，并不应小于15秒。（5）严格控制拆模时间，拆模后应立即用塑料薄膜裹严并注意成品保护。（6）为确保砼面的观感质量，与砼面接触处的砌体拉筋采取后植筋处理。（7）模板拆除后一天进行面层处理。施工时应保持表面湿润，并用金刚砂砖或其它打磨工具打磨，直到呈现均匀的颜色和纹理；除打磨时产生不水泥浆，不应再加入水泥浆。（8）严格进行样板墙、柱的施工，表面观感质量达到以标准：序号表面观感种类表面观感质量达到以下标准1颜色砼颜色基本一致，距离墙面5m肉眼看不到明显色差2气泡砼表面现象的气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每m²气泡面积小于1.5×102mm²。3裂缝表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm的裂缝。4光洁度清水饰面砼成型后平整光滑、色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹。5平整度表面垂直度、平整度达到高级抹灰质量验收标准，平整度允许偏差不大于2mm6观感缺陷无漏浆、跑模和胀模，无烂根、错台，无冷缝、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞，无露筋，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。5、砌体工程质量控制1）错缝砌筑，砂浆饱满，冬季施工做好保温防冻措施。147 施工组织设计2）立皮数杆，底部平砌实心砖三皮，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。3）砌体与主体结构之间做好拉接。4）做好砂浆的配比及计量工作，砂浆随拌随用。5）控制砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌，否则留槎。6）拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。7）同分包配合，做好预埋件、各种管线的预留预埋工作。6、回填土质量控制1）回填前将基坑（槽）底或槽里的杂物清理干净。2）回填的土料清除有机质，并过筛，防止粒径过大。3）回填灰土应分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。4）控制含水量，拌合土随拌随用。5）打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相边，行行相连。7、安装工程质量保证措施1）预留预埋预留预埋对于安装工程各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。形成V，，　　　a、施工前各专业工长认真熟悉职工图，统记预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布大样图。b、各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置。c、严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而反工。d、预埋件安装时必须可靠的固定，防止因震动泵的震动位移。e、预埋管道要采取保护措施，管道内填充泡沫以防止堵塞。2）给排水工程a、排水横管安装时，排水坡度不小于3‰，管子吊架间距不大于2米。b、管口在楼面安装完，装卫生器具前，用混和沙浆临时封堵，开口时掏净、泥渣，并对管内进行清扫。147 施工组织设计3）电器工程a、稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以下50厘米为竣工地平线。在混凝土墙、柱内稳盒、箱时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线。b、箱、盒上开孔，铁制品开孔必须用专用冲孔器开孔。c、箱盒高度不一致，加装调接板后仍超过允许限度时，应剔凿箱、盒，将高度调到一致。六、新技术、新工艺的应用在施工中把先进的工艺和施工、先进的技术应用的工程中去。对确保工程质量具有十分重要的意义。为此，我们将在该项目施工中采用多项新技术、新工艺和新材料。具体实施方案详见第十章《新技术、新工艺、新材料应用》。第六节冬雨季施工技术措施本工程土建历经冬期雨期施工阶段，冬雨期施工质量应采取以下措施：一、冬雨季施工技术措施1、土方工程土方工程一般不宜在冬季施工，如必须在冬期施工时应尽量做到连续施工，落实土方施工机具及防冻材料进场。冬期施工土方工程应选用不冻结的沙、石和土，施工时的环境温度不低于5℃。回填土前，应清除基础上的冰雪和保温材料，对于冻胀性的土壤，应将其冻结层全部清除，认真夯实处理，方能进行回填。冬期填方每次铺土厚度应比常温施工时减少20-50%，预留沉陷量比常温施工时适当增加，含有冻土块的土料用于室外时，冻块的含量不的超过填土总体积的15%，冻土块的粒径不得大于150㎜，且不得集中。⑤当天回填当天回填完毕，回填工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻，必要时，应用草帘子严密覆盖或铺盖50-100㎜的松土防冻。147 施工组织设计2、砌体工程砌体工程冬季施工以掺盐沙浆法为主，对保温绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，也采用其它方法施工。冬期施工砌体应按“三一”砌体法操作，以保证砌体的沙浆饱满度，可适当增大沙浆的稠度。砌体砌筑前应将表面集灰、冰霜、积雪清理干净，砌筑沙浆一般采用热沙浆，根据气温情况适量掺加氯盐（3-7%）或防冻剂。沙浆应优先采用普通硅酸盐水泥拌制，对石灰膏等材料宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。拌制沙浆所用的沙，不得含直径大于10㎜的冻结可块和冰块。拌和沙浆时，为了保证使用时的沙浆温度，可将水、沙加热，但水的温度不得超过80℃，沙的温度不超过40℃。冬期搅拌沙浆时应适当延长，一般比常温期增加0.5-1倍。严禁使用以遭冻结的沙浆，不准单以热水掺入冻结沙浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时在沙浆内掺水使用。冬季砌体时，要经常检验灰缝的厚度和均匀性，灰缝不大于10㎜，也不得小于8㎜。每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将表面的霜雪扫尽，然后再继续砌筑。3、钢筋混凝土工程冬期施工钢筋焊接，宜在室内操作，必须室外焊接时最低温度不宜低于-20℃，并采取防风血措施，焊后的接头应严禁立即碰到冰雪。混凝土工程冬季施工主要采用综合在、蓄热法和参加早强抗冻外加剂进行施工，确保混凝土在受冻前的早期强度不低于设计要求，配合比坍落度应严格按照配合比设计报告进行。混凝土搅拌采用封闭保温，水泥存放库内保温，沙石采用塑料布及彩条布保温，混凝土采用热水搅拌，水温控制在60-80℃，保证混凝土拌和出机温度不低于20℃，入模温度不低于5℃。147 施工组织设计掺加复合防冻剂及早强外加剂，应具有出厂合格证，用以降低混凝土受冻温度。拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌和物的容器应有保温措施。提高混凝土的入模速度，利用水泥的水化热，浇捣完应及时用塑料薄膜外加草帘覆盖保温，以减缓混凝土冷却速度，使混凝土达到一定的强度。对钢筋混凝土结构必须按要求留设测温孔，并派专人规定定时测温，并做详细的测温纪录。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等，若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知主任工程师，并采取有效措施。⑩在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试的留置符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，每次取样应同时制作三组试件。以分别检查其不同环境条件混凝土的强度。（11）冬期施工特别注意安全，在有冰霜的情况下先清除冰霜，在上架作业，外加剂的添加和生火升温应派专人负责管理，以免发生中毒现象或火灾，以排除一切不安全隐患因素，杜绝安全中毒事故的发生。4、装饰工程室内粉刷采用暖作业施工法，冬期施工前应将建筑外洞口用塑料布或安装门窗封闭后，室内生火升温，创造室内不低于5℃的暖作业环境进行。冬期用砂浆应有保温防冻措施。室外抹灰砂浆应掺入能降低冻点的防冻剂，其参量由试验确定。抹灰完成后，应随时检查抹灰层的温度，保证抹灰层同底层有很好的粘结，防止脱落。室内抹灰工程应进行定期通风，排除湿空气。二、雨期施工技术措施1、管理措施147 施工组织设计工程任务接到后，立即组织施工先遣队伍进驻现场，集中力量拆除原部分临设，协助业主对场内影响我方施工场地布置的绿化树木移植。创造临时设施材料堆放场，加工场地及场地及场内行车路线的用地条件，对施工平面布置中规划的所有道路进行硬化处理，向市政排污井做2%坡，在排入市政管线前，雨水先经过沉淀池进排污井，管道口封堵10×10mm钢板网。这既保护周边环境，加强现场文明施工，又给雨季施工带来很大便利，给工人提供良好的工作环境。2、防雨材料储备：购置彩条布2000㎡，雨具20套，水泵两台，及足够数量的铁锨、镐之类工具，随时准备防汛。3、主要分项工程防雨措施1）基坑坑底四周垫层外1m处做200宽，300深环形排水明沟，间隔50m作800×800㎜²1米深集水坑；明沟及坑底铺级配砂石，并拖夯密实，基坑内雨水及施工明沟排入集水坑，用水泵抽出，经沉淀池后排入市区污水管网。2）混凝土工程浇筑混凝土前，提前与气象部门联系，了解近期天气情况，合理安排混凝土浇筑时间，保证混凝土的连续浇筑不被气候影响而中断。雨期施工期间勤测粗、细骨料的含水量，随时调整用水量和粗骨料用量，保证混凝土配合比饿准备性，在浇筑混凝土时可根据实际调整坍落度。混凝土搅拌场地及泵送机械进料部分搭设防护棚，上部满铺油毡，以防进水，影响混凝土质量。混凝土施工尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨下不得浇筑混凝土，新浇混凝土用彩条布覆盖，以防雨水冲刷。3）钢筋工程现场钢筋堆放场地应检查支架是否完好，钢筋有无泡水现象。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避开钢筋焊接的施工以免影响施工质量。4）模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平以免变形，木模拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重刷一遍。模板拼后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，有被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。147 施工组织设计模板落地时应选择坚实地面，并支撑牢固。5）脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，发现隐患及时处理。外架基础，随时观察，如有下陷或变形，立即处理。6）机电安装设备预留孔洞做好防雨措施，用12厚竹胶覆盖四周砂浆压边。现场中外露的管道或设备，用彩条布盖好。直埋电缆、敷设完后，立即铺砂，盖砖及回填。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油侵纸绝缘电缆制作前遥测，如发现电缆有潮气侵入时，应逐段切除，直到没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电缆、管口、管子连接处作密封处理。工程任务接到后，立即组织施工先遣队伍进驻现场，集中力量拆除原部分临舍，协助业主对场内影响我方施工场地布置的绿化树木移植。创造临时设施材料堆场，加工场地及场内行车路线的用地条件，对施工平面布置中规划的所有道路进行硬化处理，向市政排污井做2%坡，在排入市政管线前，雨水先经过沉淀池进排污井，管道口封堵10×10mm钢板网。这既保护周边环境，加强现场文明施工，又给雨季施工带来很大便利，给工人提供良好的工作环境。第七节土建与安装的协调配合安装要配合土建施工作好预留、预埋工作，同时土建也要配合安装单位在施工现场管理、施工程序、工期控制、质量控制等方面的衔接和协调工作，确保整个工程项目按期交付使用。147 施工组织设计我公司是房建总承包一级企业，具有施工管理协调能力，我公司对本工程施工全过程安全负责。我公司委派直属项目经理部，对本工程全面执行总包管理，做好所有参战的专业施工单位的协调配合工作。并向各专业单位提供合同范围的专业项目、工作面及有关服务项目。专业项目的协调由项目经理负责，日常专业业务的交叉作业施工搭接，垂直运输设备的使用及施工用水、用电的调配工作由项目部统一安排。在具体施工时，应做好以下几点：1、在施工现场管理方面：土建应全面规划、统一平衡，在生活、生产加工、施工库房、施工用水用电等方面划分区域，与安装二装紧密配合协调一致，实行统一用电管理，共同建立施工现场管理标准化文明示范工地。2、工程序方面：由于安装前期以配合土建进度施工的预留预埋为主，故土建要配合安装做好隐蔽的预留预埋工作，提供放线基准供安装和二装使用。进入全面砌筑和装饰后，一方面在按设计图纸预留安装孔洞、槽，另一方面在安装的管道连接吊杆，通风空调安装及保温等未施工前，不得从事面层装饰施工，严格按工艺约束程序作业。3、在技术管理方面：土建应提供给安装和二装单位总体施工控制进度计划和分段控制工期的时间安排及分部分项质量控制计划。安装和二装单位在施工过程中应严格按国家质检标准进行检测，并将检测情况及时向土建单位报告，不得隐瞒质量问题，保证整个工程质量优良。土建管理人员必须与安装和二装单位技术人员紧密配合，核对整个工程质量优良。土建管理人员必须与安装和二装单位技术人员紧密配合，核对图纸，明确装饰方法及管线等的位置及走向，做到心中有数。4、土建装饰施工时，应将水平标高控制基准线弹在墙或柱上，明确水平线的标高，提供给安装和二装单位以便控制安装标高。5、安装大型设备就位时，土建的垂直运输机械应紧密配合，吊装就位。施工用特殊操作架，如安装委托土建搭设，土建应按要求进行搭设。6、在进度控制方面，土建前期施工应尽力为安装和二装创造工作面，确保整个工程工期目标的实现。7、土建应紧密配合安装电梯施工及调试工作，抓紧竣工收尾的管理。8、在成品保护方面，土建与安装施工穿插较多，土建、安装单位应教育全体参战人员，加强成品保护意识，并设置统一的监督员，逐层巡视，发现在损坏成品的人员应及时处理。147 施工组织设计5.2确保安全生产的组织技术措施第一节安全目标本工程安全管理目标：杜绝死亡事故，减少一般事故，年负伤频率控制在6‰以内，重负伤率控制在1‰以内。147 施工组织设计第二节安全管理体系安全生产保证体系经济保证按规定提供技术措施经费逐级包保责任制与收入挂钩其它经济奖惩检查保证定期检查不定期检查部每季一次检查队每月一次检查工班每周一次检查班组每天检查对安全隐患逐一落实解决经济兑现组织保证项目部安全领导小组安质监察部队安全领导小组专职安全员开展安全活动班组长兼职安全员思想保证普及教育专业教育特殊工种教育强化安全意识增强预防能力147 施工组织设计第三节安全施工组织技术措施一、新监控技术应用为确保工程施工安全进行，提高科学化管理水平，计划在工地现场实行24小时电脑监控，监控点的布置如下：1、大门口2、塔吊上3、临边四口防护4、地下室入口处二、管理措施1、成立项目经理为组长的安全生产领导小组。施工现场安全管理由质安部具体实施，设两名专职安全员负责安全生产管理工作。各队、组设兼职安全员，现场安全管理制度，它们是：安全技术交接制、班前安全检查制、周一安全活动制、定期检查与隐患整改制、管理人员和特种人员年审制、安全生产奖罚制与事故报告制、危急情况停工制、持证上岗制等等。3、加强现场施工人员的安全意识教育。进入施工现场参加施工人员均要进行安全生产教育，认真学习本工种安全技术操作规程和有关制度，使全体施工人员认识到“安全第一”的重要性，增强自我保护能力，使每个职工自觉遵守各项安全生产管理制度。4、坚持安全技术交底。开工前针对本工程实际情况，拟订具体施工方案，编制安全管理技术措施，向班组长做好安全施工交底。每天上班前工长或班组长要向工人交待当天生产中要注意的问题，开展班前安全讲话活动。5、本工程施工，必须把机械事故、高空坠落、物体打击作为重点抓。现场入口处和危险作业区挂安全生产宣传画、标语和安全标志。6、认真执行安全生产责任制、检查制、奖罚制等规章制度。认真落实“三宝”利用（安全帽、安全带、安全网）和五口“防护”（楼梯口、出入口、预留洞口）工作。三、安全防护措施147 施工组织设计1、夜间施工应装有足够的照明、深坑、地下室和潮湿地点施工，应使用低压照明。现场使用明火作业必须按规定申请用火证，现场严禁吸烟，吸烟应到吸烟室，氧气、乙炔气集中管理，电焊作业时加强看火人员，易燃易爆要用专门仓库妥善保管。2、做好季节性施工安全管理工作。雨季施工期间要检查电器设备、闸箱防雨措施是否落实并经常检查电器设备接零接地保护装置是否牢靠，六级以上大风禁止高空作业。夏季做好防暑降温，冬季做好防寒、防冻、防火、防滑工作。3、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。4、在拆除模板时，要检查穿墙螺栓是否拆除，检查脱模情况确无粘结时方可拆除。模板安装后，浇筑混凝土前，要搭设临时走桥和上下的梯子，严禁施工人员攀扶钢筋在模板上行走。5、个人防护：进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，凡从事两米上、无法采取可靠防护设施、高处作业的人员均要系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证山岗，并佩带相应的劳动保护用品。四、临边、洞口防护措施1、基础的防护：基坑临边处设置1.5m高钢管栏杆，坑边四周1.5m范围内不得堆放土方或其他材料并不得设置机械道路。2、高处作业的防护：因本工程为高层作业全现浇钢筋混凝土结构，故在建筑物外缘搭设双层安全隔离层，所有安全出入口均搭设长4.5m－3m的防护棚。防护棚为不小于50厚的木板，两侧用安全网全封闭。3、进楼口处设置成一全封闭通道，以确保行人安全。通道做法详见下页图所示：4、洞口周边的防护：洞口尺寸大于等于250㎜均作防护，洞口小于1.5×1.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5m×1.5m的洞口，周围设两道防护栏杆。洞口防护详见下图：147 施工组织设计5、楼板、屋面、阳台等临边用密目式安全网全封闭，作业层另加两边防护栏杆。6、电梯井口保护：设置定型化、工具化、标准化高度不低于1.2m的金属防护门。在电梯井内每隔两层（不大于10米）设置一道安全平网。具体作法见下图：7、楼梯边防护：设置1.2m定型化、工具化、标准化的防护栏杆，踢脚板高180。8、建筑物之间的通道，应搭设安全遮栏，建筑特出入口通道，应用钢管扣件设防护棚架，上铺5cm厚木板，木板上方张一道安全网。9、垂直方向交叉作业：设置防护隔离棚。10、高空作业防护：有悬挂安全带的悬索，设操作平台、上下楼梯。147 施工组织设计11、临边防护：所有外架、挂架、爬架、悬挑架均设防护栏杆、满挂密目网全封闭，内侧加挂小孔安全网加强防护。12、外用电梯：各楼层出入口采用工具式定型防护门。147 施工组织设计五、机械安全1、对现场所有机械进行安装、使用检测、自测记录、并每月不小于两次的定期检查。2、搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、保险期限链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌要停止使料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。147 施工组织设计3、蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。4、圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器、凡长度小于50㎝，厚度防护装置灵活，齐全有效。5、吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油蕊外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。6、加强机械设备管理。各种机械设备要有专人操作，持证上岗，定期检查，严禁带病作业。坚持十个不准吊的原则，集中思想，谨慎驾驶。工长的机械设备管理人员在安排生产时，机械操作人员不得安排连续加班作业。对各种起重设备、吊具、绳索等，必须专人保管，经常检查，发现有碍碍因素的，应及时采取处理措施，不得把不安全因素带入生产中去。六、安全用电措施1、现场施工临时用电应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）执行。工地设配电房，大型设备用电处设配电箱，所有电源闸箱应有门、锁，有防雨盖板，有危险标志。用电设备采用三级配电、二级漏电保护。施工现场保持道路畅通，有足够的消防用水和消防器材，且严禁任何人挪用。2、施工用电采用“TN-S”系统，即“三相五线制”。在施工现场总配电箱中，零线作重复接地后，引出一根专用接地线PE。施工时要注意除了总配电箱外，其余各处均不得把零线N和接地线PE连接147 施工组织设计3、所有机电设备必须做好接零保护，传动部位要设安全防护罩。施工机具如：电焊机、弯曲机、手电钻、振动棒等应安装灵敏有效的漏电保护装置。详见下图：第四节现场消防保卫措施在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目部不出现消防、伤亡事故。一、建立完善的保障体系建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一、预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，在施工全过程中，建立以项目经理牵头，行政部门及安全部门主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对义务消防人员组织定期的教育培训，做到个人在思想上的重视。二、消防保证措施1、成立工程消防保卫领导小组，制定工程消防方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题对现场消防、保卫工作进行监督检查与落实整改。147 施工组织设计2、对进场职工专门进行防火安全知识教育和防火灭火常识教育，真正做到人人树立防范意识，以具备防范技能。3、施工现场的消防道路畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。4、施工现场严格按消防部门规定，配足灭火器材。施工现场消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设两道大于等于80㎜直径的消防立管，同时配置加压水泵，现场使用明焰作业必须办理用火证，并派专人监护，现场严禁随处抽烟。5、要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。6、料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况，加强对易燃易爆物品管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。7、现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工组织进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。8、施工现场不允许吸烟，生活，办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够的消防器材。三、现场保卫措施加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。现场经警实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记，并对每辆汽车使用监控并记录存档。现场每位员工必须佩带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。实行材料出门证制度，材料出场必须有物资部签发的出门证，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。第六章项目部组织机构一、项目经理部组织机构配备原则1、信誉良好、业绩突出、经验丰富147 施工组织设计公司选派优秀的项目部来担任工程施工，同时，抽调一批具有高级技术职称同时有高层施工经验的中高级人员加强项目经理部管理力量，做到具有中级技术职称的人员占到管理人员的10%以上。2、制度齐全、职能合理、指责明确项目经理部是代表公司法人履行施工合同、完成施工任务的施工现场派出机构，其中心任务是对施工项目进行组织协调，进行技术质量管理，努力实现施工项目的各项技术经济指标。项目经理部设施工生产、工程技术、质量安全、物资设备、工程核算和总务后勤等职能部门，配备各类管理人员，从施工准备、前期策划、施工计划安排、施工现场综合布置、施工工序衔接、组织协调、质量控制监督、经济管理、施工现场场容场貌、文明工地各方面进行控制，对制定的各项计划目标和措施组织实施。3、机构简化、精干高效、素质全面项目管理机构较以往项目有所不同，作到机构简化，机构层次减少。现场专业技术人员，必须具有比较全面的专业技术素质，施工现场的技术力量做到精干高效，具有能够独立解决和处理各种技术质量问题的能力。选调人员素质全面，业务能力强，各级工作人员和专业技术员要做到敬职敬业，一专多能，职责明确，合理分工。4、项目部组织机构根据施工项目的建设规模，结构特点，复杂程度和招标文件的要求，建立适应本工程项目施工管理组织体系。（1）项目经理部管理模式147 施工组织设计本工程项目施工管理模式采用：项目管理层+项目劳务作业层+公司管理层的事业部管理模式项目管理层A项目经理部作为施工现场的施工管理组织机构，全面负责项目现场的各项施工管理。项目管理层主要由项目经理、副经理、项目总工程师、专业工长和项目技术、质量、安全、材料、后勤等职能人员组成。项目经理直接对公司总经理负责，对施工项目有经营权和生产指挥权及财务支配权，对项目管理班子有聘任权，对不称职的人员有权解聘。B项目部成员由具备较高的政治思想水平和业务素质、熟悉对外工作，适合本工程现场工作要求，并具有一定现场施工管理经验的工程技术经济管理人员组成，开展项目部各项施工管理活动，坚持合理分工与密切协作相结合，做到精干高效。项目经理部人员一旦确定，有项目施工过程中如无特殊原因，一般保持固定不变，并报建设单位主管部门备案。如有变动更换，需经招标人批准。公司管理层公司管理层是由公司各职能管理部门组成，负责项目管理目标的制定。对项目的施工技术方案、质量保证方案、安全技术方案和各项施工资源的优化配置方案、工程成本措施等进行审核和指导。公司管理层对项目管理层的工作进行全过程的指导、监督和检查。公司管理层要协助和监督项目经理部建立健全质量保证体系、环境/职业健康安全保证体系和运行的有效性，负责对分部工程和单位工程施工质量进行检查验收，负责对项目部管理层和劳务层人员的工作进行符合性监督和考核。147 施工组织设计职能部门配备人员职称及上岗要求职务姓名（数量）项目领导项目经理1贰级项目经理、工程师技术总负责1工程师项目执行经理1工程师工程部土建施工员2施工员上岗证及工程师以上职称电气工程施工员1水暖工程施工员1测量放线员1助工以上职称质检部质检员1质检员上岗证及助工以上职称资料管理员1资料员上岗证及助工以上职称试验管理员1见证取样上岗证及技术员以上职称安全消防部安全员1安全员上岗证物资设备部材料管理员1材料员上岗证机械管理员1技师经营部造价员1预算员上岗证及助工以上职称会计1会计师以上职称出纳1（2）项目部组织机构框图：147 施工组织设计项目经理技术总负责项目执行经理项目领导层项目管理层项目管理体系劳务队工程部技术质保部经营部安全部架子组木工组钢筋组材料部砼组装饰组安装组二、项目部管理人员岗位职责1、项目部主要管理人员（1）项目经理：A代表企业实施施工管理。认真贯彻执行国家和地方的有关法律、法规、方针政策和房屋建筑强制性标准，执行企业的规章制度，维护企业的合法权益。B“项目管理目标责任书”规定的任务。C组织编制项目管理实施规划。D对项目施工的各项资源和生产要素进行优化配置和动态管理。E建立健全项目质量管理体系、环境保护体系、职业健康与安全体系，并组织实施。F在授权范围内，负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、工程发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的各类问题。G按“项目管理目标责任书”147 施工组织设计的要求，处理项目经理部与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分配。H进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。I参与工程的中间验收、竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。J协助企业进行项目的检查、考核、鉴定与评奖申报。K处理项目部的善后工作。（2）项目执行经理负责项目施工中的全部生产管理、进度控制和质量、安全监督工作，分管工程部。（3）项目技术负责人：负责项目施工中全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术质保部。2、主要职能部门岗位职责（1）技术质保部：负责工程质量的检查、监督，进行分部工程的自检评定，开展全面质量管理和TQC小组的活动。进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。（2）工程部负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。147 施工组织设计负责施工现场平面布置、施工高度及内外协调、负责施工测量、放线，负责机械管理和安全管理工作。（3）经营部负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作。负责材料的发放和物资保管，负责资金管理，办理财务往来。负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。（4）安全部负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。（5）物资部负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；按施工准备要求供应机械设备，保证机械设备按时进场，对机械设备做好维护和定期检修工作，保证生产正常进行。3、项目部责任制（1）加强标化管理，确保安全生产147 施工组织设计在狠抓工程质量的同时，注重搞好安全生产和综合治理工作，具体表现在：建立健全安全生产管理体系和各项规章制度，组织开展安全竞赛活动；制订砌实可行的安全防范措施，行之有效地贯彻实施；加强职工安全教育，使他们从思想上认识到安全生产的重要性；坚持定期与不定期的检查制度，民现隐患及时整改。同时每到一处施工，都主动与当地政府、治安机关开展文明共建活动，共同搞好综合治理工作。近年来所承建的项目均达到标准化管理要求，争创市、省级安全文明工地。（2）严格履行工程合同，做到用户满意根据项目的实际情况，编制并及时调整项目实施进行计划，保证工程按期交付使用，施工中运用科学的管理方法和质保措施，严格按图纸和施工规范精心组织，确保工程达到优质标准，积极做好竣工工程的回访保修工作，确保用户满意。（3）加强成本管理，提供经济效益强化成本管理，是提供经济效益的一个重要环节，针对不同的工程项目，制订有相应的成本控制目标和措施，做到事先预测，主动管理。在每个工程开工前都要对其成本进行科学准确的预测正确编制施工项目成本计划，施工中严格进行成本控制。在下达任务单时，应有质量标准和定额指标，使施工人员有据可依，做到人人对成本负责。在材料方面实行限额领料，做到工完料尽，无积压。坚持月核算、勤对照、细分析、快控制，在机械设备方面严格管理，提高机械的完好率和利用率，以便全方位达到成本控制目的，提高企业经济效益。4、项目部工作运作项目经理部依据本工程特点及建设单位的要求，严格按照施工组织设计进行施工，建立健全各项制度，在管理中通过抓好“提前要求到位，责任落实到位，跟踪检查到位，成果考评奖罚到位”提高管理水平。为圆满完成此项建设任务，项目部按下表进行实际运作。项目部工作运作程序见下图：147 施工组织设计检测器具施工工程检验相关文件和资料移交施工现场勘测设计图纸会审内部交底编制相关作业指导施工现场清理现场放线人、机、料进场材料及分包方施工机具和设备质量、安全培训检验并标识不合格合格退货出入库管理申请、填写开工相关证书、报告施工及工程验收项目经理部签订工程合同不合格项培训重大不合格无安全隐患或事故合格不合格出现安全隐患或事故内部竣工验收不合格合格不合格培训竣工交付验收不合格合格不合格项培训档案移交、人员离场保修服务不合格项培训147 施工组织设计第七章主要材料、构配件计划一、材料投入计划编制1、工程材料：根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格数量、使用时间、供应方式和采供地点，编制出材料需用计划和采购供应计划。构配件、制品的加工：根据施工预算和施工翻样，按构件名称、规格数量、质量要求，编制需用计划，确定加工方案，供应渠道和运输方式，及时委托加工。3、安装设备：根据设计和业主变更选定的设备名称、规格型号、生产厂家、技术要求、质量等级和数量、供应方式和采供地点编制设备需用计划和采购供应计划。4、周转设施料：根据施工方法和施工工艺，确定模板及支撑体等扫需的工程设施料类型数量。编制使用计划。二、材料采供工作要求对于装饰材料和安装设备，施工单位必须与建设单位、监理单位明确工程材料和设备选型、采购及验证验收程序并办理相关验证手续。对工程材料和设备的规格型号、质量等级等相关要求明确无误，明确划分采供范围，掌握生产地点、来源和供货渠道，及时组织进场使用。147 施工组织设计对于采购的工程材料和设备，既要根据施工进度分批供应，又要充分考虑到采购运输等环节的时间需要，做好分期分批和提前供应。务必按照施工进度要求和需用计划和采购计划及时联系生产厂家，签定采供合同，保障采供合同，保障供应。三、材料采供工作程序根据施工预算和施工翻样，编制需用计划→办理材料选型和认质认价，编制采供计划→确定采供方案和划分范围，加工定货、签订供应合同→确定运输方式和装箱发运抵达地点及时间→组织进场，贮存保管和使用。四、材料投入计划材料投入计划见附表1-1第八章主要机械设备供应计划第一节施工机械配置一、机械设备配备措施根据本工程施工部署及进行计划，所有砼采用商品砼，泵送，布料机布料，钢筋现场加工。为确保施工机械及设备能够满足施工要求，经研究，决定采用以下措施：1、建立精干有力的机构，项目部设立专职机械修理工1名，负责现场所有的设备检修工作，机械租赁分公司在机械方面对项目部予以大力支持；2、注重机械设备的使用与维修：施工机械的操作必须定人、定机、定责、定管理；147 施工组织设计3、本工程施工量较大，要求较高，工期较紧，工种交叉频繁，必须配备充足、性能好的施工机械，以保证有足够的生产能力，并优质、安全、如期地完成任务。机械现场布置详见施工平面布置图。二、机械配备具体机械配备如下：1、砼机械本工程砼为商品砼，砼运输选用砼输送泵1台及布料机1台，浇筑砼时塔吊可随时配合，砼振捣机械需要量比较大，必须配备充分，保证连续浇筑的需要。2、钢筋机械本工程钢筋现场加工制作设加工车间1个，配备切断机2台，弯曲机2台，钢筋闪光对焊机1台；圆盘钢筋下料采用钢筋调直切断机，调直速度达0.9米/秒，配备1台调直机。地下室施工期间，可以将直条钢筋直接在坑底进行切断下料和对焊。3、垂直运输机械主体阶段配备1台塔吊，以满足主体施工阶段的垂直运输，配备1台物料提升机运送物料。4、模板施工机械本工程在模板施工中使用镜面竹胶板及多层板面积较大，需采用大量木模，故木工机械、工具配备数量适当增加。5、其他施工机械其他机械有打桩机等机械。三、主要施工机械设备配备计划表湘乡市华龙嘉园住宅小区27#楼工程建设项目工程，147 施工组织设计主要施工机械设备配备情况详见附表1-2第九章劳动力安排第一节劳动力安排计划一、技术工人配备情况1、钢筋工、砼工、模板工、机械工和安装配合工种人员采用两班作业制，其他工种采用一班制。2、按照施工专业不同，在施工的各个阶段根据施工组织方式，组建不同形式的作业队组，做到精干合理。其各阶段作业队伍组成如下：在工程结构基础和主体施工阶段，由各类施工专业人员组成综合作业队。进入装饰收尾阶段，组建不同施工专业的专业作业队。二、组织技术培训和技术交底施工企业在施工前根据施工任务的技术特点和质量要求对各类施工人员进行技术培训，培训内容主要有：掌握技术要点，安全操作规程，施工验收规范，相关施工内容质量标准，施工作业的各项管理规定和进行思想教育。对于本工程所采用的新技术和新材料，以及对施工质量有重大影响的专业工种、工序和所采取的技术措施，在施工前要进行技术培训和技术交底。三、劳动力使用1、遵循“以人为本”的宗旨，充分尊重建筑工人的劳动，关心、爱护并教育工人，充分发挥劳务层工人的劳动积极性和创造性。147 施工组织设计2、实行劳务作业经济承包制，即项目部→施工劳务队→作业班组，实行逐级经济承包，承包结算价与质量、工期、文明施工等指标挂钩浮动，用经济杠杆管理人。3、机械工、电工、架子工、实验工等关键岗位实行持证上岗制，无证决不允许上岗。4、在节假日，如春节、夏收时，采用补贴加奖励的办法对施工人员进行必要的物质刺激，调动生产积极性。四、各工种人员配置湘乡市华龙嘉园住宅小区27#楼工程建设项目工程，主要劳动力计划表见附表2第二节劳务分包情况该工程施工范围内所涉及的除地基施工外，其他各种专业我公司都有相应有营业资质和训练有素的专业施工队伍，故此项目中所有的工程全部由我公司自有劳务专业队承建。第十章新技术、新产品、新工艺、新材料的使用147 施工组织设计本工程施工规模大，质量要求高，工期紧迫，因此，为保证工程的顺利进行，取得良好的施工效果，如期实现项目各项管理目标。拟在施工中把先进的工艺、施工方法和先进技术运用到工程中去。以确保工期，提高质量，降低成本。第一节本工程拟采用新技术、新产品、新工艺、新材料一、砼应用技术1、砼泵送技术的应用二、钢筋连接技术1、电渣压力焊钢筋连接技术2、钢筋保护层固定专用卡三、清水砼模板体系应用技术1、清水砼模板体系应用技术2、快拆支撑技术四、新材料使用1、多孔砖砌体2、SBS新型建筑防水材料五、企业计算机应用和管理技术在施工中的应用1、计算机应用2、多头摄像系统应用六、其他新技术的应用1、激光经纬仪测量技术2、梁板砼表面抹光技术3、钢筋几何尺寸保证技术147 施工组织设计第二节拟采用新技术、新工艺对提高质量、缩短工期等的可行性一、砼应用技术砼泵送技术的应用采用砼输送泵进行砼垂直水平运输，提高劳动生产率，砼的浇筑实现迅速连续、节约人力、加快工程进度。二、钢筋连接技术本工程钢筋采用电渣、闪光焊连接，具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候和焊工技术水平的影响、连接速度快、安全无明火、节能等优点。近年来，钢筋连接技术在我公司的施工项目中，得到广泛的应用，积累了丰富的施工和检验经验，其中电渣压力焊是连接质量最有保证的，也是我公司应用最早的钢筋连接技术之一。三、清水砼模板体系应用技术本工程为了实现清水砼效果，在模板工程施工上将采取三种新型模板：高强酚醛覆膜镜面竹胶板用于数值、板模板工程；清水大模板用于剪力墙；梁节点模板进行专门设计，使用专用模板。新型模板体系具有加工精度高，规格尺寸统一准确，表面平整光洁，对角线标准，边角顺直，耐久性好，周转次数高，施工简洁，方便等种种优点。实施清水砼施工，要顺砼表面直接进行饰面施工，省去了大量抹灰工作量，节约材料，缩短工期，符合环保要求，从根本上解决了由于手工操作而产生而产生裂缝、空鼓等粉刷质量通病。四、新材料使用1、多孔砖外墙：使用空心砖可节约土地资源，节约能源消耗。147 施工组织设计2、新型建筑防水材料本工程屋面防水采用SBS防水卷材，克服了传统防水材料高温流淌、低温断裂、使用寿命知等缺陷，该材料具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，而且价格适中，操作工具简单，使用液化气石油气喷灯烘烤软化即可铺贴，比沥青卷材施工对环境污染小。同时，该卷材施工速度快，节约工期效果明显。第十一章文明施工文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现。在施工过程的始末以现场管理为重心，推行创建文明工地活动。本项目部重视管理，并成了规范化、制度化，使管理职责落实到现场，管理人员流向到现场，技术进度渗透到现场，后勤服务捻到现场。创建文明工地活动必须贯彻执行《关于开展创建文明工地活动的决定》和（1998）213号文件《关于进一步广泛深入开展文明工地活动的通知》和（2001）121号文件《关于进一步加强文明工地管理的通知》的精神和规定，加强创建文明工地的活动管理。第一节文明工程目标达到湖南省安全文明标准化工地要求。第二节文明管理体系文明管理体系见下图：147 施工组织设计项目经理标化文明管理小组施工技术组材料组文明施工组安全施工组后勤管理组安全组作业班组周材构配件场道治安消防门前三包车辆指挥生活区办公区住房区一图六牌定期检查外部关系厨房卫生浴厕卫生责任区标化文明达标落手清组织与管理工作职责责任管理组织与管理监督检查第三节文明施工组织技术措施根据建筑工程文明工地施工若干规定和公司要求，结合本工程现场情况，特制定一下文明施工措施：一、施工现场管理规范化1、场地大门内设置六牌一图和安全警示牌。施工现场标识牌、安全责任牌、施工现场纪律牌、岗位责任牌、施工现场防火规定、危险区警示牌、施工现场平面布置图。147 施工组织设计2、设固定门卫，建立门卫制度，24小时有保安人员值班，正在施工的建筑物四周，采用规定密目网进行防护，洞口及临边处采用红白相同的钢管搭设醒目的防护设施。3、施工脚手架搭设完后，结构主体统一用绿色密目网全封闭。4、现场实行一机一牌，安全通道口及危险区域设置明显的提示牌，设置文明礼貌标语，设置宣传栏目，项目部管理人员挂牌上岗。二、工程质量创优1、建立可靠的质量保证体系，落实项目经理部到岗人员的岗位责任制，实行奖罚制度。2、设置专职资料员，负责收集、整理工程资料，做到工程技术资料与施工同步，并要做到准确、及时、真实、完整，工程交工后一周内能使资料进入备档状态。3、现场一切计量器具必须符合审验标准，各级配料要做好纪录，随时接受监督检查。4、工程交接要认真执行三检制度，并填单认可，口说无凭。最后班组工程量结算时，以填单为依据。三、施工安全达标安全为第一要素，抓好工地的安全达标工作，建筑生产活动多为露天，高处作业，不安全因素较多，因此，文明工地建设首先是安全的标准管理抓起，以安全生产作为基本要求。1、“三宝、四口”（指安全帽、安全带、安全网和楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）及各种临边防护，必须按规范要求达标。洞口防护的设置要做到随出现随设防，并加挂防止坠落安全标志。洞口安全规定如下：严禁私自拆除洞口的防护设备。利用较大洞口上下传递模板时必须搭有操作平台，设置防护。在开放的洞口工作时，必须挂安全带。经常检查各洞口的设防和安全标志牌，发现损坏及时整改。楼梯间附近必须有足够的照明，暂不使用楼梯间和道口及时封闭，并设置禁止通行标志。施工临时用电推行三相五线制和三级配电，两级保护，并有专业人员管理。2、中小型施工机械要做到“三必须”147 施工组织设计（即传动部分必须有防护罩，传动部分必须有保险装置，开关必须有漏电保护器）；钢筋工程加工机械如切断机、弯曲机、砂轮切割机要有漏电保护器，砂轮机要有防护罩，严禁使用不圆、有裂纹的和直径小于25cm的锯片。钢筋机械传动部分必须的防护罩，人员操作应避开钢筋运动的方向，停用机械必须将电源切断。无论采用体种焊接方法，在现场焊接必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆，在极特殊情况下，不能搭设架子的要系好安全带。所有施焊人员必须有上岗证。钢筋施焊时，电焊机一次线不得超过3米，二次线不得超过30米，焊机一、二次侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次空线，焊把线严禁用钢筋线钢管代替。电渣压力焊必须接漏电保护器，有专用开关箱，一次线不得任意接长，并保证有两级以上漏电保护。所有电缆及电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆必须架空。乙炔、氧气瓶不得放置在焊点的下方，它们之间要保持足够的距离。3、振捣棒要有良好的绝缘。砼施工人员在溜槽上作业时，必须有操作平台和防护栏杆，溜槽上铺跳板，要带绝缘手套。振动棒的接电要用开关箱，接漏电保护器，电缆线必须架空，严禁落地。夜间施工必须有足够的照明。4、所有机械、机具必须安全装置完好，必须有良好绝缘，并接漏电保护器。大型机械操作人员必须有上岗证，并严守操作规程，使用木工机械严禁带手套。使用振捣棒、电夯，移动式机械必须带绝缘手套，穿绝缘胶鞋，各分包要建立管理制度，由安全员监督执行。5、脚手架上必须铺跳板，有防护栏杆，严禁在架板上跳动。脚手架上严禁堆放模板、钢管及其它杂物，严禁攀爬脚手架，严禁站在钢管上操作。未经许可，不准私自拆除各种脚手架。在梁操作架上，在梁底板前先在两侧铺好跳板，做好防护。特殊部位的脚手架必须挂安全标志牌。6、模板机械严格使用倒顺开关。园锯有皮带防护罩，有锯片防护罩和分料器，接漏电保护。特别注意用多用木工机械时，严禁电锯和电刨同时作业，必须采用隔离措施。电锯和电刨严禁带伤作业。特别是锯片发现裂纹时立即更换。人工操作时锯长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯，两人配合操作时，不得硬拉硬拽，避免伤人，机械停用时，断电加锁。147 施工组织设计7、支柱模、梁底模板之前必须先搭好脚手架，两侧铺架板，设防护栏杆。支顶模时要先搭好脚手架，支电梯井模板，梁板或其它模板，若没有可靠的防护架时，操作人员必须挂好安全带。8、拆模板时，不准将脚手架拆除，有拆除时必须挂安全带。各类脚手架的搭设、拆除和使用，要有设计、有验收、有检查、有维修。四、办公室、生活设施清洁卫生1、办公、住宿临舍搭建整齐、规范，墙全部刷白，地面为地板砖铺砌，室内通风、采光、照明、卫生符合要求，办公桌椅、柜等整齐洁净，工作责任制上墙，职工宿舍一人一铺，整齐洁净。一灯一线一开关，管理制度和住宿人员名单上墙。2、灶房、厨房卫生清洁，墙面、灶台贴白瓷片，地面最低标准为水泥地成压光，排气采光符合要求，配备冰箱，生、熟食分案作业，人防蝇、防虫、防鼠措施，炊事员健康证、伙房管理制度上墙。3、现场配备有电开水器，保温桶，保证饮水供应，符合国家饮水标准。4、施工现场、生活区搭建水冲式厕所；楼层每层设置一个活动式厕所，每天安排专人打扫。标准按中档建造，每天安排专人打扫管理。生活区设洗衣房，配置大容量洗衣机两台，安排专人管理，为职工提供服务，每月定期两次为职工清洗床单、被罩。五、成品保护1、上下道工序的交接，必须办理移交手续，在交接单上双方签字生效。证明上道工序完成后方可进行下道工序，分包班组在进行本道工序施工时，如需碰动其它行业的成品时，必须用书面形式上报施工组，施工组对两个班组进行有效的协调后，方可进行作业。2、模板装运时轻拿轻放，拆模时不得用大锤硬砸和撬棍硬撬，拆模时间要严格按砼强度标准进行。3、砼施工完未到规定强度不得上人踩动，冬季施工时随浇筑随覆盖，并派专人看管。147 施工组织设计4、楼地面施工推运砂浆过程中防止破坏门框，在木制门门口应装钉护铁，并应在砂浆达到标准强度后上人，严禁在做成的地面上合灰砂。保护时可用锯沫保护。5、油漆施工前地面必须清理干净，各种五金做好保护，油漆未干前，应设专人看护，防止用手触摸。6、装修阶段，贴瓷时施工，不准踏蹬各种卫生器具，水管管道，塑钢窗框。卫生间的陶瓷制品均应加罩，电气焊作业要保护好周围的瓷砖、地转、防水材料等成品。7、门窗玻璃安装完毕，应派专人看管，夜间必须关闭窗扇，以防夜间风吹打玻璃。8、对即将完成或已完成的房间，要及时封闭，有专人看护掌握钥匙。六、现场料具管理现场料具管理是场容场貌的具体体现，它对减少安全隐患，降低施工成本起着关键作用，因此我们决定由项目执行经理抓此工作。1、施工项目部进驻后，对施工现场做水泥硬化处理；根据现场实际情况，暂定在场地内沿主干道及建筑物周围布置300×500排水沟，排水坡度0.5%，每隔10m设一沉淀井，防止施工现场内积水及泥浆外流。2、材料存放：根据现场平面布置图，各种料具应按指定的位置存放，并分规格码放整齐稳固，做到顺序堆料一头齐，侧面控制一条线，进出场要清检，坚持原则保美观。施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。进入装修阶段后，现场将进入大量砌块，在码放时注意实心砖应成顶、成行，高度不得超过1.5米，空心砖块码放高度不得超过1.8米。木方、木制多层板必须按规格码放整齐。3、节约措施依据确定的施工方案，总包与分包在施工前，应签订材料投入量明细表，明确材料所用部位及周转次数，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。147 施工组织设计技术组应按图纸和施工方案，准确提出料计划、规格、技术要求，使用部位、进场时间，避免多提或少提，材料计划应上报项目执行经理，经同意后下发供应部门、工程部门和预算部门。在施工中为杜绝浪费和使用不当，各部门应各负其责，把好各个关口，技术部应经常到现场检查方案的执行情况，工程部在使用的料具应及时纠偏，物资部分对施工中发生的浪费情况要及时处理并上报，对零散料具要集中，对剩余料具把信息及时返回技术部，由技术部统一考虑用作。砌筑砂浆，应在后半晌控制搅拌量，避免砂浆剩余。料具管理工程中，物资部门要建立节约计划、效果台账，以限额领料台账。七、降低成本措施1、安排好工序流水段，加强质量跟踪和现场管理，一次验收合格。2、计算好室内、外回填土方量计划，在有可能的情况下，现场开挖时留够回填土的需要量，安排好挖、运平衡工作，避免重复倒运。3、合理利用原有设备，减少不必要的开支。4、合理安置提升机的位置及周转材料的堆放位置，减少施工中的二次倒运。5、整体现浇中要绝对控制好砼面的平整度，柱的垂直度，减少楼地面砂浆垫层的厚度。6、钢筋下料力争集中配料，利用对焊、对短料进行再利用。7、推广使用新技术、新工艺，采用大模板、组合模板，浇筑清水砼和早拆模技术。8、装修时期砂浆的搅拌有专人控制，防止水泥用量的超标。9、圈梁组合柱采用定型柱模，以节约木材用费。10、钢筋调直采用冷拉作业，合理下料，避免下料接头损失过多。11、加强模板维修，延长周转次数，加强、限额领料，实行奖罚制度，提倡节约节资。八、工地塑造良好的氛围制定文明公约，对员工经常性的利用广播、板报、录像、会议、专题活动进行教育，坚持文明用语，文明施工，提倡做文明职工竞赛。147 施工组织设计在项目部科学安排施工的前提下，安排好职工的文化娱乐生活，安排班组间的歌咏比赛、诗歌朗读、象棋比赛等。班组之间定期开展争做文明班组流动红旗评比。表彰好人好事，批评落后事件，促进班组团结，鼓舞职工土气。第四节环境保护措施一、环境保护措施严格按照我公司《环境质量体系-规范及使用指南》环境管理体系标准要求，切实作好环境保护管理工作。二、环境方针和目标我公司环境方针：遵法守规、预防污染、强化环保意识、不断改善环境。我公司环境目标：执行施工现场标准化管理，施工现场噪声污染不超标，扬尘排放控制在5米以内，减少水、电及主要原材料消耗，使用环保产品，降低能源消耗，减少环境污染，创省级安全质量标准化示范工地。环境方针内涵解释：严格遵守国家和地方的有关法律、法规和其它要求，不断改善施工生产和环境，保证工地，周边和社区的环境质量，持续地改善环境度努力防止污染的发生，增强职工的环境意识，坚持文明施工，规范管理行为，为社会提供良好的环保型建筑产品。三、环境目标、指标及管理方案序号环境目标完成指标问题点管理方案实施要求实施时间实施部门检查部门负责人1噪声排放达标施工现场场界噪音：土方施工：昼间＜75dB；夜间＜55dB；打桩施工：昼间＜85dB；夜间禁止施工结构施工：昼间＜70dB；夜间＜55dB；装修施工：昼间＜65dB；夜间＜55dB现场场界噪音有可能超标1、对于敏感部位或有特殊要求的工程，施工前完成降噪处理；2、现场木工棚，搅站在使用前封闭率100%；3、浇筑砼时，防止振动棒与钢筋、模板强烈接触撞击；全过程使用前结构阶段项生项目147 施工组织设计4、拆除模板时，禁止乱砸等野蛮施工禁止整体拆除。5、使用模板前，刷好隔离剂，防止清理模板时乱砸、乱敲现象；6、合理安排有噪声施工，噪声较大的大型机械、特别工序夜间禁止施工。结构阶段结构阶段结构阶段目部产部经理2污水排放达标污水COD排放达标沉淀设施有可能不完善1、搅拌站、水磨石作业、冲洗砂石排水等施工排水应先排到沉淀池内；2、现场食堂应设置隔油池、过滤网等；3、现场固定厕所应设化粪池；4、洗水、清洗路面时应设置沉淀池。使用前项目部生产部项目经理3现场无扬尘现场目测无尘、主要运输道路硬化率达100%施工现场扬尘有可能超标1、水泥库、搅拌站进行封闭；2、搅拌站处水泥未用完时及时清理或覆盖；3、现场主要运输道路采用硬化路面；4、拉砂、石、土、垃圾、石灰等进出车辆应覆盖；5、建筑物内清理时，禁止从楼上向下倒垃圾；6、现场道路每天专人清理、洒水。使用前使用前主体施工前全过程全过程全过程项目部生产部项目经理4废弃物分类管理项目部成立后2个月内完成分类管理，合理处置各类固体废弃物，尽量回收利用废弃物未分类管理，不利于回收1、根据需要增设固体废弃物的放置场地与设施，加强管理，实现固体废弃物的分类管理；2、在清运垃圾前与运输方签订协议；3、及时收集并处理。全过程全过程全过程项目部生产部项目经理5使用前项生项147 施工组织设计使用环保产品2002年6月以后使用环保型灭火器、装饰材料在建设单位许可的情况下全部使用环保型材料现场灭火器、装饰材料如油漆、乳胶漆等未使用环保型材料1、未使用环保型灭火器的全部更换为环保型灭火器；2、新购灭火器一律采用环保型灭火器；3、装饰材料在建设单位认质认价的条件下，使用环保材料；4、建议建设单位使用环保材料使用前装饰装修装饰装修目部产部目经理6节约能源项目部计划整个工程中水、电消耗比本工程预算（电）量降低0.5%，并将纸张、印刷品消耗用减少5%施工现场的能源有浪费现象1、各项目部制定确实可行的节水、电节、节约的措施：2、将水电预算按施工阶段进行分解，分阶段控制；3、项目部指派专人负责监督水电节约措施的实施；4、办工用品由专人负责；5、非机密性办公用纸必须两面使用过后方可按废纸处理，推行无纸办工，网络化传输等；6、使用节能灯、节水龙头等；7、加强教育、定期抽检。进场前进场前全过程全过程全过程全过程全过程项目部生产部项目经理7减少污染夜间施工照明灯罩使用率达100%，现场化学品全部实行封闭式管理，避免泄露遗洒施工现场存在污染问题1、现场照明灯具必须配备灯罩、夜间照明只照射施工区而不致影响居民，避免造成光污染；2、编制化学品及有毒有害物品的使用及管理措施，并对操作者进行交底；3、施工现场易燃品及化学品设立专用仓库。全过程全过程全过程项目部生产部项目经理147 施工组织设计（1）拟投入的主要施工机械设备和材料表项目名称：湘乡市华龙嘉园住宅小区27#楼工程建设项目主要施工机械设备序号设备（材料）名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）吨位（t）品牌及出厂时间数量（台）到场时间小计其中新购租赁自有01塔吊TC561038KW1购人工挖孔桩后02施工电梯（物料提升机）GJJ3508年以后1租十层以后03砼输送泵HBT60601租一层以上04调直机TZ-3503.51购人工挖孔桩后05切断机QH5-4003.52购人工挖孔桩后06弯曲机WQ-3503.52购人工挖孔桩后07水泵YH-7546购挖土时08砂浆搅拌机JH-3503.52购十层以后09振动器H-702.53购基础至主体10电焊机JL-500501购基础至主体11对焊机DH-300301购挖土时147 施工组织设计（2）劳动力计划表项目名称：湘乡市华龙嘉园住宅小区27#楼工程建设项目单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装修室外交工普工1010101520钢筋工1810000木工40401000砼工1818000泥工2030301010粉刷工101035100架子工5108100涂料工101020200电工1015201010水工1020201010项目名称：湘乡市华龙嘉园住宅小区27#楼工程建设项目用途面积（平方米）位置需用时间办公楼200详见平面图基础至竣工生活区200详见平面图基础至竣工卫生间80详见平面图基础至竣工食堂20详见平面图基础至竣工库房20详见平面图基础至竣工147 施工组织设计配电室4详见平面图基础至竣工木工加工区50详见平面图基础至装修模板堆放区50详见平面图基础至装修钢筋原材区50详见平面图基础至装修钢筋加工区100详见平面图基础至装修钢筋成品堆放区50详见平面图基础至装修钢管、扣件区100详见平面图基础至装修临时材料区180详见平面图基础至竣工表五:临时用地表第十二章附图第一节施工总平面图第二节施工总进度表及网络计划147'