城市新客厅c地块一期高层住宅施工组织设计

'1.总体概述1.1《城市新客厅C地块一期（1#-7#楼及地下车库）项目施工组织设计》是根据建设单位提供的施工图纸、招标文件、答疑文件，参考现行国内规范标准和本溪市建设工程管理条例及地方规范标准，结合我公司多年来的工程施工经验，针对本施工项目的施工重点和难点，本着保质量、保工期的要求，经过多次的研究讨论和比较，最终提出了我们的理解和建议以及我方中标后将如何组织施工的总体设计，对“招标范围内的施工组织设计”做重点描述，而“招标范围以外的施工管理配合计划”、“为建设单位提供全方位、高品质的服务计划”等方面则提出我们的构想，宗旨是为建设单位更好的服务。如我公司中标，将在施工中进一步深化完善各单项方案，实现本工程“优质快速、安全低耗、绿色环保”的施工目标。目前，我公司已按《城市新客厅C地块一期（1#-7#楼及地下车库）项目施工组织设计》的要求，做好了相应的技术、物资材料，机具、人员准备，随时可以开赴施工现场展开施工。1.2编制依据1.2.1设计图纸：根据建设单位提供的本工程施工图纸。1.2.2主要规程、规范1.2.2.1国家、行业技术质量标准及主要规程、规范《测量规范》GBJ50026-9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收规范》GB50030-2001173 《建设工程项目管理规范》GB/T50382-2001《建设工程文件归档整理规范》GB/T50382-2001《建筑地基基础工程质量施工验收规范》GB50202-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－20021.2.2.2安全行业规范、规程标准《建筑施工工程安全技术规程》国务院《建筑工程施工现场管理规定》建设部15号令《建筑机械使用安全技术规程》JGB33-86《建筑安全监督管理规定》建设部13号令1.2.2.3图集国家建筑物抗震构造详图03G329-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-21.2.4现行法规《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建设部1.3工程概况1.3.1总体概况173 （1）工程名称：城市新客厅C地块一期（1#-7#楼及地下车库）工程（2）建筑面积：工程总面积为81000㎡。（3）建设地点：本溪市明山区大峪新区（4）招标范围：土建、采暖、给排水、电气及设计图纸要求的内容。（5）招标工期：开工日期：2013年10月03日，竣工日期：2014年8月30日。（6）质量标准：合格1.3.2建筑工程设计概况（1）建筑层数及高度：2#、4#、6#楼住宅部分均为三十二层，其余为三十一层，地下车库一层、附属公建为三层，一层层高为4.2m，二、三层层高均为3.3m，住宅建筑总高度为92.8m。（2）基本抗震设计烈度为6度。（3）屋面工程：屋面保温层均采用120厚聚苯乙烯保温板；屋面防水层：上人屋面采用3mm厚APP改性沥青防水卷材2道；不上人屋面采用4mm厚APP改性沥青防水卷材1道；屋面面层为20mm厚水泥砂浆保护层（4）墙体保温：外墙均采用60mm厚聚苯乙烯保温板。（5）外墙饰面：均刷外墙涂料。（6）天棚饰面：混合砂浆打底，楼梯间及电梯间前室天棚表面刮大白腻子三遍。（7）内墙饰面：内墙面采用20mm厚混合砂浆抹灰层打底，楼梯间及电梯间前室刮大白腻子三遍。（8）楼地面：公建为水泥砂浆地面，住宅细石砼地面。（9）门窗工程：住宅外窗采用单框双玻断桥铝内平开窗；住宅分户门采用成品甲级防火门。1.3.3结构工程设计概况173 （1）本工程基础结构采用满堂基础形式，主体结构采用框架剪力墙结构形式。（2）本工程的设计使用年限为50年。（3）填充墙采用混凝土小型空心砌块，M5混合砂浆砌筑。（4）混凝土强度等级：基础部分：满堂基础砼C40S8，承台混凝土为C40，地梁为C40，垫层为C15，地下室底板采用C40防水混凝土，抗渗等级为大于等于S8。主体部分：剪力墙、电梯井墙及框架柱为C25-C40，梁为C25-C35，楼板为C25，构造柱、楼梯为C25。（5）钢筋类型及型号：HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。（6）保护层厚度：基础底板25mm；地梁35mm；楼板15mm；梁30mm；柱35mm；剪力墙25㎜；楼梯梁30mm，楼梯板20㎜。（7）回填土分层夯实，夯实后干重应不小于16KN/㎡，压实率不小于95%。1.3.4给排水及采暖工程概况（1）生活给水系统1）住宅每户设普通冷水表，水表安装在楼梯间管井内。2）高层住宅室内给水主干管、给水立管采用钢塑复合管，螺纹丝扣连接。其它给水管采用PPR管，户内水表后给水支管敷设在地面面层内，厨房安装一个阀门和水嘴，卫生间仅预留一个给水阀门。（2）生活排水系统1）住宅室内的污、废水合流重力自流排出。住宅楼采用伸顶通气管排水系统。卫生间设置地漏。2）生活污水由室外管道收集，经污水处理站处理达标后，排入市政污水管网。地下室污水经污水池收集后由污水泵提升后排至室外，生活污水经化粪池处理后排至市政污水管网。车库设集水池收集废水，经潜污泵提升后排入室外管网。173 3）室内排水管采用UPVC排水管。（3）雨水和废水排水系统1）高层住宅的屋面雨水采用内排方式，将屋面雨水接至室外雨水系统。地面和道路上的雨水由雨水口收集后，排入室外污水管网内。2）地下室、坡道雨水和消防废水经排水明沟收集汇入集水坑。集水坑内设置潜水排污泵，雨废水经泵提升后接入室外雨水管网。3）室内雨水管安装在楼梯间管道井内。室内雨水管采用UPVC给水管。（4）采暖系统1）本工程住宅均采用地面辐射供暖系统，室内地面埋设管采用PERT管材，埋在垫层内。2）系统干管采用焊接钢管，集分水器采用带调节装置的铜制或不锈钢集分水器。3）管道活动支，吊、托架的具体形式和设置位置由安装单位根据现场情况确定。水管穿越防火墙时加固定支架并采用防火材料封堵洞口。1.3.5电气工程概况电气工程包括：照明、动力及其配电系统，建筑防雷、接地系统，有线电视、可视对讲系统等。（1）配电系统1）在本区内需设置箱式变电所，供居民、商业网点、车库及各类公共设施用电。2）工程配电为220V/380V低压电源，电源引自箱式变电。照明、动力分别引自不同变压器的两段母线。楼内系统接地方式为TN-S，工作零线（N）与保护线（PE）自总开关柜分开后不再相连。3）住宅用电采用集中电表箱计量，一户一表。各网点采用单独计量。公共设施在箱式变电所内高压计量。173 4）本项目配电系统采用放射式与树干式相结合的供电方式。对于大容量或主要负荷直接放射配电至其配电箱。其中二级负荷均由双电源供电并在末端位置互投，其电源引自配电室不同的低压母线段。5）低压配电柜均为落地安装，采用螺栓或焊接固定。动力箱、控制箱均为非标箱明装，其它其它配电箱均为暗装。（2）照明系统1）各户电度表集中设置于层表箱内，在各户设户内照明配电箱。2）卧室、起居室为普通灯具，吸顶安装：厨房、生活阳台及卫生间的照明选用防潮灯具，吸顶安装。3）楼内所有荧光灯（包括正常照明、应急照明）均采用电子镇流器。厨房、卫生间内用电设备分别单设插座回路，与居室用电回路分开设置。每户的插座回路分别设置漏电保护断路器，动作电流小于30mA，动作时间小于0.1S。（3）配电线路敷设及干线选择1）除线槽内敷设的线路外，楼内干线、公共部分照明支线全部穿钢管暗敷在现浇楼板或墙体内；户内照明支线穿PVC管暗敷在现浇楼板或墙体内。公共部分走道照明、疏散照明支线为NH-BV-2.5m㎡穿SC15管。2）户内照明及插座支路采用BV-450/750V导线，照明支路导线为BV-2×2.5m㎡；普通插座支路及壁挂式分体空调插座支路导线为BV-3×2.5m㎡；厨卫间、柜式空调插座支路导线为BV-3×4m㎡。3）灯具安装高度低于2.4米的灯具，照明支路（包括一般照明及应急照明）均加穿一根PE线。（4）防雷接地系统及等电位联结1）根据计算，本工程为三类防雷建筑。2）为防止直击雷危害，在屋顶女儿墙设φ12的镀锌圆钢做避雷带。其网格不大于20m×20m或24m×16m173 。屋顶所有金属凸出物均应与避雷带可靠连接。3）利用柱内对角二根≥φ16建筑主钢筋做防雷引下线。将较大的金属物与防雷装置连接，竖向金属管道应在顶部和底部与防雷接地装置连接。4）接地装置利用建筑物基础内钢筋做接地体，本工程的防雷接地、系统接地、电气安全地共用接地装置，接地电阻不大于1.0Ω，当实测接地电阻值达不到要求时再补打人工接地极。5）楼内所有正常情况下不带电的外露导电部分，如电机、电器等外壳、配电柜、箱、金属管道、框架、电缆桥架等均应接地。距地0.5m做预埋连接板，做测量和连接人工接地体使用。6）建筑物设总等电位联结，进出建筑物的各种金属管道均与该等电位连接线连接。各户内卫生间设局部等电位联结。7）为防止雷电波侵入对电器设备造成损坏，在电源总进线箱内安装SPD电涌保护器。2.工程总体部署2.1指导方针和工程目标承诺2.1.1指导方针管理方针：科技创新，构筑精品工程；以人为本，兴建绿色工程；文明施工，营造安全工程；与时俱进，雕塑时代工程。我公司已通过质量管理ISO9001认证。并编制了质量管理手册。本工程将严格按照该管理手册规定内容，建立完整的工程质量保证体系。并配备有丰富管理经验，并多次夺得结构、建筑奖项的项目经理部。达到高质、高速、低耗、文明、安全、环保的完成本工程。2.1.2工程质量目标：招标文件要求的合格标准。2.1.3工期目标：按照招标人要求的工期如期完成：2013年10月03日开工，2014年8月30日竣工。173 2.1.4环保目标严格按照本溪市及公司有关环境保护有关通知、规定进行管理施工，控制好现场降噪扬尘，合理布置施工现场，做好道路硬化、对生产生活污水进行三级沉淀后再排入市政管线或用于湿润现场场地撒水；施工时噪音较大的机械设备采取有效措施减少噪音污染，合理布置企业文化标识，使施工现场成为展现我公司现场管理的一个窗口。2.1.5安全施工目标严格按照有关施工现场文明施工管理有关规定进行管理施工。无重大伤亡及火灾、机械事故。2.1.6文明施工目标：创文明施工先进栋号。2.1.6工程回访及服务目标用户使用一周内进行第一次回访，征求意见并向业主发放《工程质量保修卡》及《工程质量回访服务卡》，此后定期回访跟踪服务。2.2施工组织及质量保证体系2.2.1项目施工组织系统我公司已通过质量管理ISO9001体系的认证。本工程作为我公司重点工程，指派优秀的项目经理及项目班子，按照我公司质量管理手册保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学管理体制。项目经理部按照我公司颁布的《质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》执行。所有质量体系活动都处于有效受控状态。为实现本工程的质量目标，我公司将成立完善的质量管理体系及组织，强化管理手段，明确各相关人员的质量职责。2.2.2质量职责根据公司质量体系程序文件、质量保证手册规定，详细制定项目部各管理人员质量职责。强化管理。173 （1）项目经理贯彻公司的质量方针，执行公司的质量体系程序文件，组织实施《项目质量计划》，对工程项目质量目标的实现负责。建立、完善项目组织机构，明确各类人员的质量职责，全面完成进度部位、工程质量、安全生产、文明施工和财务成本指标。负责组织有关人员开工前，对合同条款进行确认，保证按合同履约。对内主持项目日常工作，对外就工程施工中的重要问题与监理单位、建设单位进行联系。（2）技术负责人熟悉施工图纸，参加图纸会审和设计交底，参与编制施工组织设计、质量计划、作业指导书。根据施工图纸提出单位工程加工订货计划。参加施工图纸组织设计和项目质量计划执行情况的中间检查和施工实施情况的抽查。按规定权限办理施工过程中的洽商变更，并将洽商记录及时发送有关人员和部门。对现场技术性文件和资料进行控制管理。（3）项目施工员宣传贯彻公司的质量方针、目标，教育所辖人员熟知公司质量方针、目标，并将方针目标和项目质量计划贯彻在施工过程中，认真执行标准和规范，实现所承担工程的质量目标。掌握施工图和相关图纸，参加图纸会审和设计交底，把图纸问题解决在施工之前。参加施工组织设计（方案）及项目其他管理措施的讨论，贯彻施工组织设计（方案）及项目其他管理措施。173 熟悉施工图纸，掌握施工工艺，按项目质量计划规定，安排好工序搭接。向班组(或包工队)下达施工任务，并进行书面技术交底、质量交底和安全交底，必要时进行操作交底。随时检查班组（含包工队）施工的工序质量；对关键工序、特殊过程要以专项作业指导书进行详细交底，必要时对作业指导书进行补充，并亲自监控把关，做好施工记录。严格执行计量、试验制度，对施工现场使用的砼、砂浆，应按试验室批准的配比数据，建牌公布，开盘前要有批准手续。严格执行隐、预检；未经质检部门验证合格，不能进入下道工序。施工中发现不合格材料或不合格工序，应及时处理纠正，并做好记录。严格按质量标准施工，及时验收分项工程质量，发现质量不符合要求时，责令班组或包工队返修或返工，直至合格。出现不合格工序时，按质量部门和上级规定的纠正方案认真执行，并请求复验。认真填写质量记录，连同施工日志和有关技术资料，按规定时间及时整理，交资料员归档。管理施工过程中的各种标识。（4）质量检查员公司派驻现场质检员：按工程图纸和工艺文件的规定检验工程质量，判断工程产品的符合性，作出合格或不合格的初评结论，对不合格工序按不合格品控制程序，及时向有关人员、部门发出通知单，并对纠正措施进行检查复验。对错、漏检所造成的质量问题负责。负责管区范围内在施工程的全部隐检、预检项目的检查、验证工作。负责对在施工程的工序标识（主要通过质量记录）情况进行检查监督。负责核定在施项目的分项工程质量验评等级。负责核定项目部上报的分项工程质量评定月度汇总表。173 传递质量信息，为公司领导了解工程质量动态提供资料。项目部质检员：在施工程的质量进行全方位监督管理，纠正违章操作，执行不合格品控制程序。参加在施工程的隐检、预检项目检查。监督有关工长做好工序状态标识。参加分项工程质量检验、评定和公司组织的质量联检，将存在的问题及时汇报有关领导，协助领导分析质量状况，提出改进意见，督促质量问题责任者限期整改。参加项目部组织的竣工自检，公司组织的内部竣工预验，总公司组织的竣工检验和质量站的四方备案签认会议。对各级验收检查所提质量问题，督促责任者限时整改。收集、保管好单位工程、专业工程的质量检验记录、不合格品“返修通知单”等原始资料，为产品的可追溯性提供证据。及时向质量股和公司质量科报告"质量事故"，参加"质量事故"的调查和分析，并监督事故处置方案的实施。5）项目部试验员按有关标准、规范、规程和检验试验计划，负责进场原材料的取样、送检。负责接收钢筋工长提供的钢筋接头等试件，将试件编号后，填委托单送检。协助工长做好砼、砂浆后台搅拌的质量控制工作。按规定取样，制作砼、砂浆试块，填写制作试块的台账，做好标准养护，并及时送试验室试验。负责回填土取样、试验工作，填写试验记录和报告单。负责将试验室发回的检验试验单反馈给有关部门和领导，并对所抽样、送检的试样代表性，真实性负直接责任。173 6）项目部计量员负责本单位测量、计量器具的管理，建立器具卡片和台账，掌握其使用情况，并按规定周期送检，保证在用的各种测量、计量设备的准确度和精确度。检查监督施工现场进场材料的计量检测情况，并做抽检记录。检查施工现场搅拌砼、砂浆时投入原材料的过磅情况，以及其它必须计量、检测项目的执行情况，并做检查记录。（7）材料员指挥进场物资按施工组织设计的平面布置图堆放，保持现场文明整洁，物资使用方便。负责进场物资的检验、验收工作，做好验收记录和台账，并将有关材质证明按规定时间交资料员。负责进场物资的标识工作，按物资的不同类别和所处的不同状态，给予明显标识，防止混用。对未经检验(复验)的物资严加控制，未经批准不得移动和使用。对经检验(复验)不合格的进场物资应予拒收，并报告上级材料部门。严格执行发料手续，对所管物资做到账、物相符，结合物资的标识，必要时可实现物资可追溯性。（8）仓库保管员责进库物资的检验、验收工作，做好验收记录，建立必要的台账，保存有关材质证明文件，需交资料员的按规定时间移交。负责进库物资的标识工作，按物资的不同类别和所处状态，给予明显标识，防止混用。对易燃、易爆、有毒物资，按危险品予以隔离保管，并指定专人负责。173 库存物资要做到防潮、控温、通风、清洁，有的还要定期倒库、晾晒、消毒。发现物资变质，及时报告上级主管领导处理，保证物资投入使用前的质量。严格发料手续，对库存物资做到账、物相符，结合物资的标识，必要时可实现物资的可追溯性。（9）项目安全员配合技术部门编制项目安全文明施工措施。贯彻国家安全生产法规，检查监督施工现场安全管理措施执行情况。对新进场的外包队进行安全教育培训，检查特殊工种的上岗证。检查监督现场文明施工措施执行情况，随时提出纠正意见，并督促有关工长实施。（10）项目造价员掌握工程项目的合同条款，参与施工过程合同实施状况评价会，并负责将评价记录报送上级有关部门。掌握工程概算资料，协助项目经理与分承包方签订工程分包合同。编制工程项目施工预算，及时为有关部门和人员提供预算数据。依据技术部门提供的工程一般洽商变更记录，按合同条款规定，及时编制增减帐，并与建设单位的工程主管部门办理确认手续。2.3施工部署原则2.3.1满足招标文件要求原则本工程按照甲方招标文件对工期、质量等要求进行部署，编制合理的施工进度计划。以既定质量目标为核心，制定质量保证措施。本工程遇有冬、雨施。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。项目班子组建、工程质量、工程工期等均符合和高于招标文件要求。173 对于各专业分包项目，我公司进行统一安排调度，尽最大可能配合分包单位完成各自项目，并敦促其质量满足国家规范及业主要求，其工期在总包规定时间内完成。2.3.2总体施工程序部署原则本工程为高层住宅，2#、4#、6#楼为三十二层，其余为三十一层。以基础施工为重点，投入足够的人力和材力抢出基础工程。主体结构施工各工种之间穿插配合。基础、结构、装修施工中水电专业施工贯穿于其中。2.3.3重视并做好季节性施工原则为加快工程进度，本工程雨期不停工，为保证工程质量及进度计划，把雨期施工作为重点，单独编制施工方案，采取切实可行的措施，保证施工正常进行。2.3.4推动、发展科技进步原则积极推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备，增加科技含量，既提高劳动效率、缩短工序占用时间，又保证工程的施工质量和降低施工成本。为优质高速的完成业主招标范围内的施工任务，结合本工程特点，着重推广应用新技术、新工艺、新材料，确定以科技创新带动施工质量和工程进度双丰收的整体战略。2.3.5在时间上的部署原则在满足甲方的工期要求的基础上，我方合理安排工序间穿插配合，合理安排各专业分包队伍的进出场，投入足够的人力和材力使其相对缩短工期，保证其快速施工。2.3.6在空间上的部署原则为了贯彻空间占满时间，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按总控制计划完成，我方将充分利用现场有限条件，合理布设施工区，尽可能组织快节奏流水施工。每个流水段严格按流水顺序施工，以保证整体施工进度。173 2.3.7在资源上的部署原则我方将根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。合理选择机械设备，合理组织机械设备的进出场；根据工程进度计划和工程实际情况组织各种施工材料的进场，确保现场尽可能少的存料，同时又不耽误现场施工；根据施工工程量和工程进度计划组织劳动力，使劳动力人数满足施工要求。同时，各种机械和材料均要提前落实，预留足够的检修和加工时间，确保不耽误进场时间。2.4施工程序总体设想及施工阶段划分2.4.1施工程序总体设想本项目施工由1#-7#楼七个单体工程组成，根据本项目的特点及现场条件，基础工程施工时，1#楼及7#楼同时施工。为保证工期及工程质量，主体工程在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。2.4.2施工阶段划分基础施工时，分两个施工区域进行施工。第一施工段从1#楼至4#楼；第二施工段从5#楼至7#楼。主体施工按单栋楼间的工序进行穿插作业，在合理的时间内安排协调各工种展开作业。根据实际情况，在开工后立即进行具备条件的基础土方开挖工作。各施工段可分为基础、主体、装饰等，通过工序间合理搭接，平衡协调及计划调度，使行整体施工节奏合理，协调有序。（1）基坑开挖施工各单体工程流水段基坑采用反铲挖掘机进行大开挖，底标高挖至并辅以人工进行清土至设计地下室底板底标高，土方完成后，立即进行筏板基础施工。（2）基础工程施工本项目六个单体工程基础形式均为筏板基础，施工顺序均由1轴开始至末端轴方向施工。173 地下室底板、墙分别进行一次性整体浇注完成。模板采用多层复合板，混凝土为商品砼。地下室底板及墙体施工完成后立即进行地下外墙防水及回填土工作。本工程地下室结构施工期间，墙体钢筋及模板、混凝土施工时搭设临时钢管脚手架，顶板施工搭设碗扣满堂红脚手架。（3）上部结构施工上部结构框架梁、剪力墙、楼板、柱模板采用多层复合板，模板的支撑体系采用木支撑体系，以提高模板的周转率。混凝土工程均采用商品混凝土、臂架车及地泵输送浇注。外脚手架采用满搭落地钢管脚手架。本工程为高层住宅，结构类型主要为剪力墙结构，为了便于地下室及地上高层建筑的垂直运输，我方在基础施工前安装3台自升式QTG400型塔式起重塔机，负责施工材料的垂直运输工作。每个单体工程结构施工至五层时，各安装一部升降机，进行砌筑及装修工程的插入施工；倒料平台采用定制槽钢倒料平台，每个单体工程设置一个倒料平台。在砌筑和装修施工期间，在现场设立七台搅拌机。外墙装修在主体结构完成后进行，自上而下施工。水暖、电气安装工程与主体工程相配合，在土建工程施工中认真保护好已完工程设备。本工程甲方分包与总包分包项目较多，我公司作为施工总承包，负责提供合同协议范围内的配合项目，并负责协调各分包单位及不同专业之间的关系，尤其在装修施工和设备安装阶段，为避免出现问题，我方将提前召集各分包单位和不同专业施工单位，明确各分项工程的施工工序和时间，并要求各单位严格按既定的工序和工期要求进行施工；对于管线密集部位，协同各专业绘制平面位置图和标高位置图，将各种问题在施工前予以解决。173 在结构和装修过程，现场的布置要考虑室外市政和绿化施工的需要，合理布置现场，减少二次搭设暂设。在外线施工单位进场时，提供现场水电管线埋设位置图，避免破坏施工水电管线，影响正常施工。2.4.3测量施工本工程占地面积大，施工质量要求高。为保证施工测量附合精度要求，首先建立整体施工场区的首级导线控制网，首级导线控制网精度依据《工程测量规范》GB50026-2007中规定的一级导线网精度要求施测。首级高程控制测量采用水准测量，依据《工程测量规范》GB50026-2007中规定的四等水准精度要求进行施测。平面控制及平面控制网的竖向传递采用激光内控网，控制点的竖向投测采用日本拓普康公司PL-1激光垂准仪投测，投测到作业面上配合DJ2E光学在作业面测设出主控轴线借线，并以钢尺量距进行检合，精度满足要求后，方可进行细部尺寸线的测设工作。各楼层标高的引测，通过楼梯间采用DS3水准仪配合2m水准尺由楼梯间进行标高导测，并用钢尺进行校合。2.4.4钢筋施工本工程钢筋加工按照施工流水线布置钢筋加工场地，在现场设两处集中加工点。本工程直径大于16mm的钢筋连接方式采用滚轧直螺纹连接。底板、基础梁等钢筋过密的部位钢筋工长要提前放样；以免因钢筋过密而影响混凝土振捣质量。通过翻样设计力求使柱子箍筋与直螺纹连接套错开绑扎，以免影响钢筋保护层的控制。通过对控制筋如梯子筋、马凳精确翻样，可以控制操作者的加工质量效果。2.4.5模板施工垫层模板采用100mm×100mm木方，基础底板侧模采用砖模；地下混凝土墙体、附墙柱采用复合模板；地上混凝土墙体结构采用复合模板；梁、板采用12mm厚竹胶板。木模板、竹模板在现场进行加工，在现场设模板加工区。173 基础及地下室模板每条流水线配置一段半用量；梁柱模板配置按照型号配置，数量根据流水段划分情况确定；顶板模板全额配置。地上混凝土墙体模板，每条施工流水线按一段配置，梁、顶板模板配置三层用量。地下外墙及附墙柱、地下室内墙混凝土墙体使用复合模板，主次龙骨及选用48钢管，“3”形扣件；支撑体系为木支撑；外墙选用φ16止水穿墙螺栓，内墙选用φ16穿墙螺栓；双螺母拧固。顶板模板采用复合模板，次龙骨采用50mm×100mm木方，主龙骨采用100mm×100mm木方，支撑系统采用木支撑。正负零以上剪力墙及电梯井筒、楼梯间墙体模板采用复合模板，复合模板面板采用6mm厚木胶板，支撑体系为木支撑体系。墙体模板高为本层层高减本本层楼板厚度＋30mm。选用φ32穿墙螺栓，楔形卡子固定卡牢。梁模板：本工程梁侧模、底模采用12mm厚竹胶板；侧模龙骨及底模龙骨均采用50mm×100mm龙骨，支撑体系选用木支撑。本工程顶板模板采用复合模板；主龙骨采用100mm×100mm木方，次龙骨采用50mm×100mm木方，模板支撑体系采用木支撑。本工程楼梯底模采用木模板；主龙骨采用100mm×100mm木方，次龙骨采用50mm×100mm木方，模板支撑体系采用木支撑。本工程女儿墙模板采用复合模板，水平龙骨为50mm×100mm木方竖向龙骨采用双根φ48钢管，φ16穿墙螺栓与两侧φ48钢管龙骨连接，支撑体系为木支撑。本工程洞口采用木胶合板制作，木龙骨支撑，阳角为木胶合板割角对接。2.4.6混凝土施工本工程结构施工全部采用商品混凝土；混凝土浇筑施工采用臂架车及混凝土地泵配合进行。普通混凝土和防水混凝土区分界处、附墙柱混凝土强度与外墙混凝土强度等级不同处，梁柱接头部位、梁板混凝土等级低于柱混凝土强度等级处，设置一层快易收口网，先浇筑抗渗或高强度等级的混凝土，然后浇筑非抗渗或低强度等级的混凝土。173 2.4.7脚手架施工基坑周围搭设护身栏。距基槽1米设置1.2米高护身栏，按照公司规定搭设，并涂刷40厘米红白相间条纹。设置夜间照明灯具。基坑施工时搭设六座马道（2m宽）供施工人员上下，采用Φ48钢管架搭设，铺设木板并绑扎牢固，两侧设挡脚板。四周用密目网封闭。地下墙体钢筋及模板、混凝土施工时搭设临时脚手架，梁、顶板模板支撑选用WDJ碗扣型多功能脚手架。满堂红脚手架立杆间距为1200mm×1200mm。墙体砌筑时采用内架，搭设碗扣式脚手架。根据本工程的结构类形、装修特点及外形特点，高层住宅结构期间采用外挂架。基础施工阶段搭设临时脚手架。倒料平台采用外租整体式平台，倒料平台采用4根18.5的钢丝绳悬吊于主体结构上。2.4.8装修施工装修工程施工前，先进行样板间施工，会同甲方、设计、监理确定最终装修方法。.5施工组织协调工程施工过程是通过甲方、设计、监理、总包、分包供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方面的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。2.5.1图纸会审、图纸交底制度在正式施工前，项目经理部的有关人员审核图纸，参加甲方组织的设计交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。2.5.2建立周例会制度173 每周固定时间召开由监理主持，甲方、设计、总包、各分包方参加的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。2.5.3制定专题讨论会议制度遇到较大的问题时，召开甲方、设计、监理、总包有关参加会议，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。2.5.4制定考察制度我公司是ISO9001体系认证企业，根据ISO9001体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织甲方、监理共同对分包、分供方进行考察，经过综合评比，选定合格的分包、分供方。2.5.5与当地政府及兄弟单位的协调配合与当地的相关部门及居委会主动取得联系和协调，主动配合市政、供电等兄弟单位协调配合好，为其提供穿插施工条件，以保证甲方的总工期目标实现。2.5.6各工序的协调措施（1）技术部门和生产部门施工前绘制出总体施工工序流程图，确定每个工序的施工时间，按招标文件工期的要求编制出总的生产进度计划，以便对各个施工工序进行有效的控制。（2）本工程各系统的分布复杂，预留预埋、设备安装与土建施工之间的配合在施工过程中要进行有效的协调。结构施工期间土建施工时要为各专业施工的预留预埋工作创造条件，装修施工和设备安装施工阶段，提前召集各不同专业施工单位，明确各分项工程的施工工序和时间，同时为避免各专业施工之间、专业施工与装修施工之间存在位置矛盾，协同各专业施工单位绘制平面位置图和标高位置图，做好图纸的深化设计，将各种问题在施工前予以解决。使各工序在有效控制的状态下进行施工，工序之间的前后施工科学合理，工序之间搭接流畅。173 （3）制定工序之间的交接检制度，前一工序完成后，后一工序要对前一工序进行检查验收，前一工序达到验收质量标准时，在工长的组织下进行三方(工长、前后工序负责人)书面签收，既保证工程质量，也避免今后的扯皮现象发生。（4）如两工序有交叉施工时，要相互提醒告知对方。如墙体钢筋绑扎时提醒告知水电预留预埋工作的进行，在墙体钢筋和水电预留预埋完成后，进行隐检验收，合格后通知木工工序进行墙体模板的组装。这样避免水电预留预埋的遗漏，减少今后的剔凿，确保工程质量。下一工序在没有接到施工通知私自插入到上一工序施工中进行施工，我方要对其进行严肃处理和罚款，坚决杜绝此现象的发生。（5）前一工序要为下一工序及时提供无障碍、无干扰工作面、工作空间和工作时限，按双方共同约定时限将工作面移交。（6）我方对分承包施工的每道工序及时验收，以便于插入下一工序施工。（7）我公司作为总承包方，将和业主站在同一位置上，与参建各方建立起目标一致、优势互补、利益共享、风险共担、真诚合作的新型的项目总承包关系，及时协调、化解矛盾、增进理解、互相支持。创造良好的生产秩序与合作氛围，充分发挥施工总承包的整体优势、牢牢掌握施工管理的主动权。制定详细的对分包单位施工工序的技术、质量及工期控制管理制度，满足甲方、设计和本公司技术、质量管理要求，确保技术、质量管理的工作有序，按标准在受控状态下进行，实现技术、质量管理目标。（8）通过由各分承包商参加的现场工程协调例会，综合平衡，排除在施工过程中可能出现的由于各种材料、设备、人员、设计更改等因素而造成的工程停滞不前的干扰，完成共同确定的总体工程进度要求。（9）遇到较大的问题时，召开甲方、设计、监理、总包有关参加会议，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。173 （10）总承包单位根据总承包合同、分承包项目工期要求，合理规划其施工周期和施工终始时间，编制工程总进度计划，三阶段里程碑计划，并编制月计划、周计划和日计划等，经业主和监理工程师批准后执行。各施工单位要以此工期目标为依据编制单项进度计划。并报业主和监理工程师批准。对此总承包将严加考核。2.6工程施工重点、难点分析（1）本工程为高层住宅，施工过程中安全防护是管理一个控制的重点。施工前编制架子及安全防护措施专项施工方案，施工人员进场做安全教育培训和安全交底工作，并有文字记录，没有经过安全教育培训和安全交底的人员严禁进场施工。施工前项目部按有关文件的要求配备安全人员，安全人员持证上岗。施工过程中按安全防护的要求设置护头棚、首层安全网、随层网等，确保安全施工。（2）本工程施工面积较大、结构较为复杂，施工过程中材料的投入、工期安排、劳动力的合理投入应重点考虑。施工前做好材料计划，确保施工材料的充足。在确保承诺的工期前提下，合理投入劳动力，劳动力及时进场退场，劳动力曲线应为平缓，投入相对平衡。（3）基坑开挖应分层开挖，禁止超挖，基坑开挖方案报送给专家组，由专家组进行审查论证。方案经审批后，进行实施。确保安全和质量完成基坑内的施工任务。（4）地下防水、屋面防水及室内防水是施工过程中的一个质量控制重点。在施工过程中对防水施工进行连续监控，保证防水施工在受控状态下进行，施工中重点控制各节点部位的细部构造，防水层施工完毕及时进行隐蔽验收，进行淋水和蓄水试验，无问题后进行保护层施工，防止破坏防水层。施工人员要全部持证上岗。173 （5）由于本工程为群塔施工。施工过程中，塔吊的大臂相互交叉，施工过程中的安全作业，作为本工程施工安全的一个重点。施工过程中，塔吊的大臂相互交叉，施工过程中的安全作业，作为本工程施工安全的一个重点。编制专项的施工方案，并向塔司、工长等相关人员进行详细的交底。塔吊设立应高低错落，低塔的塔臂不得扫高塔塔身，高塔塔臂与低塔应保持一个安全高度，设置几处监护哨，严格监控塔吊的工作范围，确保周边建筑物、构筑物、通道等的安全。（6）本工程最高高度为92.8m，建筑高度较高。外脚手架设置和使用安全、安全防护作为本工程施工安全监控的一个重点。搭设前由技术部门做好外脚手架施工方案，并监督方案的实施，对外脚手架的施工进行监督。由专业工长对搭设人员进行技术交底，由专业的安全人员对搭设人员进行安全交底，并定期组织外脚手架的搭设与使用的安全检查与自查。确保脚手架的安全使用。（7）本工程水电等各系统的预留预埋、设备安装与土建施工之间的配合作为工程重点。结构施工期间土建施工时要为各专业施工的预留预埋工作创造条件，装修施工和设备安装施工阶段，提前召集各不同专业施工单位，明确各分项工程的施工工序和时间，同时为避免各专业施工之间、专业施工与装修施工之间存在位置矛盾，协同各专业施工单位绘制平面位置图和标高位置图，将各种问题在施工前予以解决。（8）本工程为总承包工程，各专业分包之间的穿插较多，如何对分包单位进行协调及对分包单位在质量、进度等诸多方面是施工工程中管理工作的一个重点。我公司作为总承包方，将和业主站在同一位置上，与参建各方建立起目标一致、优势互补、利益共享、风险共担、真诚合作的新型的项目总承包关系，及时协调、化解矛盾、增进理解、互相支持。创造良好的生产秩序与合作氛围，充分发挥施工总承包的整体优势、牢牢掌握施工管理的主动权。制定详细的对分包单位的技术、质量及工期控制管理制度，满足甲方、设计和本公司技术、质量管理要求，确保技术、质量管理的工作有序，按标准在受控状态下进行，实现技术、质量管理目标。173 （9）工程要经过冬雨期施工，冬雨期施工是施工过程中的一个重点。施工前工长对施工班组进行三级技术交底。确保冬雨期施工期间的工程质量。（10）水电施工是本工程的一个控制重点。根据对以往相似工程的经验及住宅楼工程的情况分析，我们提出以下控制要点。1)给排水系统所有结构施工配合，保证在粗装修阶段完成各个预留口正确到位，精装修阶段下水畅通，给水管道顶水带压。2)采暖系统：采暖施工除严格按照规程、规范进行外，从系统施工直至竣工均顶水带压，保证一旦有漏点，及时发现不让隐患留到竣工后；同时在施工过程中进行严格培训、详细技术交底和周密监控。3)配电系统：加强对图纸的审核和对供电设备技术参数的审定，把所有问题均在加工订货前解决，避免设备与配电不匹配的现象发生。4)弱电系统：配合各专业施工队伍，积极为其创造条件，把好精装之前的导线摇测绝缘关，给精装施工创造施工条件。2.7施工准备2.7.1技术准备（1）图纸所有图纸持有人认真熟悉图纸，并进行图纸会审，集中问题，做好设计交底工作，将图纸中的矛盾解决在施工之前，办理好工程变更洽商。依据图纸及规范规程做好图纸的深化工作，为今后的顺利施工创造条件。依据图纸及规范规程制定可行的施工方案，组织三级技术交底，编制分项施工工艺。依据图纸技术部门提前作好加工定货计划工作，将加工货单及时发放到各有关人员手中，配合材料部门向厂家作好交底工作。173 （2）技术工作计划1）试验计划①试验计划部署见证取样送检工作由试验工负责，见证取样前及时与监理方联系，监理方人员在场的条件下取样并封存试件，填写相关单据，盖见证取样专用印章，并做好见证取样记录。按照《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》的要求，做好有关检测证明的收集整理工作。因实际情况不断变化，工长、试验工等应根据实际情况，按照规范要求调整实际试验次数，进行取样，并立即送有关试验室进行试验。水泥试验应做快速检测以满足连续使用的需要。②过程试验计划直螺纹连接接头，每500个接头为一验收批。结构混凝土的取样与试件留置应符合下列规定：墙、柱每栋号每层每段取至少增加一组同条件养护试件，作为竖向结构拆模的依据；顶板、梁、楼梯每层每段再增加一组同条件养护试件，作为水平结构拆模依据。抗渗混凝土：每单位工程留置不少于2组抗渗试块；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块，且每项工程不得少于2组。③材料试验计划水泥按强度等级按到场批次同厂家、同品牌、同强度等级、同出厂编号每200吨检测1批，不足200吨按1批取样。砂、石按到场批次同产地、同规格每600吨检测1批，不足600吨按1批取样。钢筋按到场批次同一厂别、同一炉号、同一规格每60吨检测1批，不足60吨按1批取样。173 机械连接钢筋接头分型号根据型式检验报告，首先做工艺检验，合格后再正式用于操作面，现场检验分型号按到场批次每500个检测1组，不足500个按1组取样。防水卷材分型号按到场批次同一生产厂、同一品种、同一标号每1000卷检测1组，不足1000卷按1组取样。并进行外观检查，作好记录。防水涂料按到场批次每5吨检测1次，不足5吨按1次取样。乙料按产品重量配比相应增加。框架纵向受力钢筋增加以下检测：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不大于1.3。④见证取样计划本工程对以下项目实行见证取样材料：钢筋、机械连接接头，混凝土、防水卷材、防水涂料。见证取样总数不得少于试验总次数的30％。2）资料归档计划由技术资料员进行归档的竣工资料工作，归档项目及归档资料要求按照本溪市相关标准编制资料归档计划。3）标高引测与定位由现场根据测绘部门测设的坐标及高程，做场区控制网，对工程定位，并引测控制桩，由测绘部门和监理公司验收后投入使用。根据测绘部门测设的水准点引入现场。做好控制桩和水准点的测设和保护。2.7.2生产准备编制详细、周密的进度计划和劳动力计划，做到人员有贮备。落实大宗材料，大型机械进场日期，特别是土方、钢筋、混凝土、水电设备材料的落实。提前落实专业施工队伍，并按贯标要求对其进行审核资质和施工能力。173 进场的材料按贯标要求进行材料的标识工作。材料部门提前作好标识牌。钢筋及钢筋连接材料由钢筋工长根据图纸、进度计划提出需用量计划。架木防护材料由架子工长根据架子防护方案和进度计划提出需用量计划。复合模板、方木龙骨、φ48钢管、碗扣架支撑系统穿墙螺栓等配件由技术员提出需用量计划，以上计划由计划编制人提前编制，在计划审批后（留够租赁、加工、运输时间）报项目部材料组签收，提前报有关租赁、加工部门。3.施工进度计划及保证措施3.1施工进度计划施工计划安排十分重要，各专业工种多有穿插，安排合理则相互促进，反之则相互制约，要做到有序运作，使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为计划目标控制提供保证。在总控制进度计划指导下，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其它专业进度计划，作为施工进度的控制依据。以控制关键日期（里程碑）为目标，滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制月、周、日等各级进度计划，一级保一级，保证总进度计划目标。计划采用总承包及分承包两级管理，总承包单位负责制订管理制度，根据招标文件及甲方的要求制订总控制计划，督促、检查各分承包单位按总控制计划的要求编制分包控制计划。3.2各阶段施工进度详见后附施工进度计划网络图173 3.3进度计划保证措施3.3.1施工总进度计划保证措施根据本工程计划安排，结构及部分装修处于冬季、雨季施工，考虑到分承包的工作量较大，施工协调管理要求高，为了确保工程按期竣工交付使用，兑现投标承诺，结合我公司类似工程施工经验技术优势及综合管理实力，制定如下工期保证措施。（1）项目组织机构将本工程列为公司重点工程，选派公司最优秀的一级项目经理担任本工程的项目经理，该项目经理从事过多项规模、结构形式类似工程的施工，具有丰富的项目施工管理经验、专业知识和组织指挥协调管理能力；由具有很高的综合技术水平，具有丰富的技术质量管理经验的高级工程师担任项目工程师；配生产经理、核算经理和专业经理若干名；各部门负责人择优录取，组建高素质项目管理机构。（2）作业队伍选择我公司将在基础施工阶段派五支优秀施工队进场承担施工任务，主体结构施工阶段派五支优秀施工队进场承担施工任务，装修阶段派多支优秀施工队进场承担施工任务，这些施工队伍是我公司长期的固定劳务分包队伍，历年来在我公司承担施工的工程多次获得地方和国家优质工程奖励。这些作业队为整建制的建筑施工队伍，施工人员相对固定，不会因为节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。3.3.2施工计划管理（1）计划的编制173 根据对业主的承诺，我们编制工程总进度计划即工程施工阶段目标的一级控制计划，该计划是我方与业主签订合同的条款之一。该计划关键控制点有开工日期、土方开挖完工日期、地下结构完工日期、结构封顶日期、竣工交验日期等。总进度计划关键控制点既是我们和各专业分包签订合同的依据，又是分别编制各专业进度计划(二级进度计划)的依据。根据二级进度计划由各分承包方编制月进度计划、周进度计划报项目工程部审批，现场施工专业队编制日进度计划。整个施工计划编制作到主线明确、层次分明，关键环节突出，可操作性强，通过严格的计划管理掌握施工管理主动权。（2）计划的执行与控制建立每周生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。每周（月）结束后，根据实际完成计划与周（月）进度计划进行对比，编制对比计划，找出影响周（月）进度计划完成的原因，进行具体分析，研究，编制有针对性的追赶计划。如下月仍不能完成计划，对该分承包方进行罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格。为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、装运等到场计划并派人追踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。（3）生产例会制度项目每周举行一次现场生产调度协调会，公司主管领导负责协调现场施工质量、工期、资金调配、人员安排等相关工作，并定期或不定期地参加现场会议。由项目主管经理和工程、质量、安全等部门及分包单位相关人员，作到每天早巡视、晚碰头，以解决当天存在的问题和安排次日的工作。（4）工序管理保证1）施工流水段划分针对本工程的特点和施工的不同阶段，为了合理组织施工，进行施工流水段划分。173 按流水施工原则，通过协调安排和时间控制等管理手段，确保分段流水均衡施工。每一施工段可以再按工种安排钢筋、模板、混凝土工序组织段内流水施工，工序进行细致安排和合理组织，确保劳动力均衡，避免出现停窝工现象。2）劳动力安排根据周进度计划安排，找出关键工序，监督分承包方合理组织劳动力，精心策划优化劳动力组合，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序造成窝工现象。同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。（5）土建、水电交叉配合为利于装修及设备安装的插入，在地下室结构施工验收完毕、土建插入砌筑前即首先插入管道安装，之后本着大管先行、小管滞后的原则安排各专业管线的安装，保证土建砌筑此部位前，水电管线已经形成；地上部分在土建具备条件后展开水电安装，水电安装系统在竣工验收前完成系统调试，为竣工验收作好一切准备。3.3.3施工方案和技术措施的管理由于本工程从开标至进场施工时间较短，进场前施工准备时间短，为确保施工准备不影响现场施工，我公司已经着手进行考查，各项工作均严格按程序进行。（1）方案措施的编制主要施工方案由公司项目管理部主持，项目总工和技术部门参加共同编制，一般性的技术措施由项目总工主持项目技术部门结合施工现场的实际情况编制。方案、措施编制作到理论结合实际，先进合理，施工方便，提高方案措施的可操作性，同时必须做到准确、及时。（2）方案措施执行与落实施工方案和技术措施一经制定，现场施工严格按方案和技术措施的规定执行。主要施工方案和措施由项目工程师对工程部、技术部、质检部进行统一交底，一般性的施工方案和技术措施由工长直接对作业队班组进行交底，并办理有关手续。由班组长对操作工人进行交底。173 （3）新技术、新工艺、新材料的应用积极推广应用新技术、新工艺、新材料，提高工程科技含量，积极开展全面质量管理，进行技术攻关活动，采用新型建筑材料，争取缩短工期，有效地提高施工质量；结构混凝土按清水混凝土施工，做到不剔凿、不修补、不抹灰，节约材料，减少施工工序，缩短工期；粗直径钢筋采用机械连接接头，有效地缩短工期；混凝土浇筑采用泵送入模等，上述措施既缩短了工序占用时间，又保证了工程的施工质量。3.3.4季节性措施对工期的保证做好冬雨期施工措施是保证工期的关键，为此必须有完善的季节性施工措施。详见《冬雨期施工措施》。4.劳动力计划和材料投入计划及其保证措施根据工程进度计划和流水线、流水段的划分，基础阶段拟配置七支结构施工队进行结构施工，主体结构施工阶段采用七支结构施工队伍。装修施工，拟配置七支装修施工队进行施工。4.1劳动力计划在结构施工阶段，水电工程按各专业施工队伍进行水电预埋预留配合，作好明显的强弱电系统标志，与安装穿线做好紧密衔接与工序交圈。在安装初期阶段，安装基本顺序由大到小、按照通风-无压排水-承压排架管-桥架-单根承压管-电气明配管的先后顺序组织施工生产，由于施工环境良好，交叉作业少，本阶段施工质量要求一次性成为高优标准；施工过程中，机泵房、屋面避雷、配电室及设备井作为体现工程质量亮点的部位组织施工。173 在安装阶段的组织尤其重要，重点在于有条不紊，快而不乱，固定而充足的劳动力、周密的技术准备、及时供应的材料、加上信息的及时沟通，能够保证快节奏的施工有序进行。此阶段的施工主线应由土建向水电安装方面转移，整个工程以水电安装为主，土建交叉配合为辅，在保证各系统使用功能的基础上，保规范保美观，按照优质工程的质量标准进行施工操作。具体人员安排详见后附劳动力计划表4.2材料投入计划材料投入计划按设计施工图纸提前5天进场。4.3保证措施4.3.1材料采购与物资管理对施工中所需要的材料，如水泥、钢筋等，要选择合适的厂家，对各种材质进行严格的性能试验，使用符合规范和设计中要求的性能指标的材料。装修阶段对所有装饰材料均采用样板制，对材料进行综合评定，选定合格样品；选定的合格样品的各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。最后根据业主确定的样板与分供方签定供货合同，物资部则根据样板及合同中提供的质量标准进行物资的进场试验及验收，不合格的物资严禁进场使用。同时要严格制定各类材料、构件、成品、半成品、机具、模板加工订货计划，考察各生产厂家，货比三家，要比价格、比质量、比售后服务，并征得业主、监理单位的认可。由项目部组织落实，并分期、分批、组织进厂，决不能耽误生产，影响工程进度。4.3.2材料进场管理施工现场按施工平面布置图码放材料，责任明确，有责任区，责任人，设明显标牌。173 各种材料分规格码放，场地必须坚实平整，码放不超高，一条线，一头齐。周围设排水沟，周转材料不挪用，及时码放维修，砖成丁成行，砂子散料成堆，界限不混乱随用随清，不留底。木材堆放面积不要过大，堆与堆应保持一定距离，木工棚应设在指定地点，及时清理。水泥库具备有效的防雨、防火、防潮措施。散落灰及时清运，码放离地10cm以上。楼层施工中，堆放机具，砖块等物品，不得超过200kg/㎡，工人操作活完料净脚下清。现场设立施工垃圾分拣站废金属分拣站，及时分拣、清运、回收、利用、标牌明显。4.3.3材料进场时间保证依据图纸设计和根据本工程总进度计划的安排,所有的材料使用必须提前做好材料使用量计划和材料调研计划。根据工程进展，对材料使用部位，由技术室提前将使用量报给材料室，注明材料使用的规格、品种、数量、使用时间、使用部位、质量要求等等。对进场后需用复试的大宗材料如钢筋、水泥、磁砖、防水卷材、门窗等材料提前调研确定使用厂家，以便留出复试时间的准备。在材料供应上，提前联系货源，提前进行考察，与各分包商签定分供方材料合同。电气和设备专业的材料由各专业技术人员提出材料使用计划并结合总施工进度确定材料的使用时间，提供材料采购人员及时采购。5.施工机械设备投入计划5.1土方挖运机械选择由于本工程土方挖运量很大，为尽快的完成土方工程，我方拟投入四台CAT200型反铲挖掘机、二十辆自卸汽车进行该工程的土方开挖工作。5.2塔吊选择173 根据本工程特点，合理选择塔吊并合理安排进出场至关重要。本工程为高层住宅，结构类型主要为剪力墙结构。为了便于地下结构及地上高层建筑的施工，我公司在每栋楼基础施工前安装完所需七台塔吊。并在施工前编制详细塔吊安拆方案。5.3装修垂直运输机械选择本工程结构验收分次进行，砌筑插入施工，同时为满足人员上下楼的需要，因此在高层住宅结构施工至5层时每栋楼设立一台提升机，负责人员和材料的垂直运输。提升机在室内装修完成后拆除。5.4搅拌机及混凝土输送泵砌筑工程施工前，在现场设立七台砂浆搅拌机。基础和主体结构施工阶段采用七台混凝土输送泵负责基础和主体结构混凝土的浇注，以满足基础及地上墙、板、梁等混凝土施工的需要。5.5主要施工机械详见后附主要施工机械设备表6.施工平面布置和临时设施布置现场围档采用定型钢板围挡，高度2m，大门按公司标准设置。主入口设置“八牌一图”以及报刊栏、安全宣传施工现场入口设置警卫室，所有施工人员凭证出入，无关人员禁止入内，警卫全天候值班、巡逻维护良好施工秩序和劳动纪律，防止偷窃等行为的发生。现场设办公室、厕所、钢筋半成品存放场、模板存放场、搅拌机棚及各种材料库房等。搅拌机外设临时围挡，以减少噪音。材料加工区、现场办公室安排在现场北侧。搅拌机外设临时围挡，以减少噪音，砂石堆放场做100mm混凝土进行硬化，砂、石场地的三面分别使用页岩砖砌筑。由于现场窄狭，施工人员宿舍场外布置。在各栋楼基础施工前立塔，选用七台173 塔吊负责施工物资的垂直运输工作。砌筑及装修施工在高层住宅每栋楼设一台升降机，负责垂直运输。砌筑及装修施工设七个搅拌棚，各配一台搅拌机，共七台搅拌机。现场主要运输道路要碾压(夯拍)坚实，并采用150厚混凝土进行路面硬化，路拱不小于3%，两边设400mm×300mm×400mm（上口×下口×深）梯形排水沟，排水沟抹砂浆。现场在紧临变压器设置总电箱，由变压器引出线路至现场总配电箱，再分送至各分闸箱及用电设备。现场供电采用三相五线制TN－S（接零保护）系统。线路敷设从甲方提供的电源用电缆将电源引入现场总闸箱(一级闸箱)，从总闸箱接出分电源(二级闸箱)，用电设备电源(三级闸箱)接在分电源上，闸箱应设漏电保护开关，形成二级保护。电缆埋地或架空敷设，埋地时深度不小于70厘米，上盖砖保护。首先确定埋设电缆的走向，尽量选择最短路径，减少电缆的使用数量。尽量减少穿越道路和堆料场地。电缆穿过现场施工道路时，需穿钢管进行保护，钢管两头应打成喇叭口状，钢管长度应大于路面宽度1米，两头各伸出路面0.5米。电缆出地面需加设钢套管保护。7.关键施工技术、工艺及工程项目实施重点难点分析及解决方案7.1测量工程施工技术方案7.1.1场区控制（1）控制点布设原则为保证施工测量附合精度要求，首先建立整体施工场区的首级导线控制网，首级导线控制网精度依据《工程测量规范》GB50026-2007中规定的一级导线网精度要求施测。首级高程控制测量采用水准测量，依据《工程测量规范》GB50026-2007中规定的四等水准精度要求进行施测。平面控制点测设高程，测设为平高控制点。173 整体施工场区的首级导线控制网，是由平高控制点组成，平高控制点分别布设在施工场区的周边。对建筑物进行施工测量控制。为减少因相邻边长不等而产生的测量误差，各平高控制点间距的边长均控制在60m～100m之间。相邻导线长之比不得超过1：2。即保证了首级导线控制点的密度同时也保证了首级导线控制网的施测精度。（2）控制点埋设踏勘、选点、埋设标志；在进场后首先进行施工现场的踏勘工作，选择地质条件好、通视良好、控制面适中、易观测、易保存处，埋设控制桩点，同时标明点名、点号并做好控制桩点的防护设施。本工程为跨年度施工，因此布设的控制桩点均为半永久性控制桩点，其埋深应大于当地常年冻土线的深度，所有的控制点均应做成地下测量井，以便于观测及长期保存。（3）平面控制平面控制点联测：待控制桩点埋设工作完成后，依据本溪市测绘规划单位提供的平面测量成果进行各控制点的联测工作，联测采用捷创利520N型全站仪，其精度为±2″±（2mm+2ppm×D），全站仪依据《工程测量规范》GB50026-2007中规定要求进行。联测前对所使用的仪器设备均进行捡校，使其附合精度要求后方可使用，确保施工测量精度要求。观测时仪器应架设稳固，严格对中、整平，主机站、棱镜站对点误差均应小于1mm，观测前一次性调好焦距，观测中严禁调焦。记录完成后，及时回报记录的数据。确保原始记录真实、数字正确、内容完整。内业计算；首先检查外业观测成果，然后进行平差计算，平差计算取位至0.001m，平差成果经校检合无误后，填入成果表内。（4）高程控制高程控制测量依据本溪市测绘规划单位提供的高程测量成果，采用附合路线进行施测。高程控制测量采用DS3水准仪配合2m水准尺。高程控制测量依据《工程测量规范》GB50026-2007中规定的四等水准精度要求施测。173 水准高程测量均测设在所布设的平面控制点上，使各控制点上即有平面控制成果又有高程控制成果。可以减少控制点的数量，即便于控制点的保存，又可满足后期施工测量控制使用。观测工作应选在天气良好，成像清晰、稳定时进行，夏季观测时应打太阳伞防止强阳光照射。（5）水准观测：同一测站严禁两次调焦，记录完成后，及时回报。确保原始记录真实、数字正确，本站检查发现超限，在仪器未移动前可立即重测，迁站后发现超限，应从水准点开始重测。7.1.2建筑物定位及施工测量建筑物平面定位：建筑物定位依据首级控制网进行，根据该建筑物所在的独立首级控制网进行，采用极坐标法进行工程定位，定位工作完成后，经自检、互检无误后，及时填写报验单，报请有关部门进行复检，合格后方可进行下道工序的作业。建立建筑物控制网，建筑物控制网应符合下表中规定的建筑物平面控制网精度要求：二级框架、高层、连续程度一般的建筑±12，1/15000。待定位工作完成后，及时引测定位桩的备桩及主控轴线借线桩点，经自检、互检无误后，报请质检部门进行复检，合格后方可进行下步施工测量工作。每次引测高程必须起、闭于两个不同的平高控制点。以便于高程控制测量及校合。引测的高程点经自检、互检无误后，及时填写报验单，报请有关部门进行复检，合格后方可进行下步施工测量工作。定位工作，依据施工图进行轴线及基槽开挖线的布设工作，布设轴线前应对所施工图进行详细了解，所布设的轴线应为数量最少而且是最有效的。并及时做好控制桩的保护工作及备桩的引测，以便后期施工测量及装修使用。7.1.3±0.000m以下施工测量173 （1）平面控制依据本工程基槽边主控轴线的借线桩点，利用DJ2E型光学经纬仪，采用一测回观测法直接向基槽内投测主控轴线借线，在基槽内用钢尺做距离校核，精度满足要求后，方可进行细部尺寸线的测设工作。（2）高程控制采用水准测量方法进行高程的导测，依据场区平高控制网的高程，用两台DS3水准仪、50米钢尺、5kg垂球，采用视线差法向基坑内导测标高。基础内的高程控制点分别设在基础的边坡上，其高度高于底板0.5m处，以便于施工高程控制。待基槽测量工作完成后经自检、互检无误后，及时填写报验单，报请有关部门进行复检，合格后方可进行下步施工测量工作。7.1.4±0.000m的校合施工至±0.000m时，及时进行整体校合。并在地下一层顶板上布设激光控制网，其精度与建筑物控制网精度相同。待校合无误后，方可进行±0.000m以上施工。7.1.5±0.000m以上施工测量±0.000m以上施工，平面主控轴线的竖向传递采用激光内控法实现。建立激光内控制网采用日本拓普康公司PL-1型激光垂准仪，采用误差圆投测法将主控轴线借线特征点投测到施工作业面，在作业面架设DJ2E光学经纬仪，将经纬仪对中于主控轴线特征点，在作业层上恢复主控轴线借线，并以钢尺量距进行主控轴线借线检合。主控轴线借线精度满足要求后方可投测细部轴线。7.2地下室防水等工程施工技术方案173 防水混凝土工程包括地下室底板、地下室外墙等混凝土构件。因为地下室外墙与基础无法满足同时浇注混凝土的要求，所以地下室外墙及需要留设水平施工缝，其位置在底板上表面300㎜～500㎜高处。应严格做好施工缝接茬处理，二次浇注前应清除杂物、浮浆等，并用清水冲洗干净，并保持湿润，但不得有积水。然后浇注一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度为15㎜～30㎜，所用水泥为商品混凝土所用水泥。其最大水灰比为0.38。应采用3㎜厚300宽钢板止水带。所有地下混凝土构件均为自防水结构。必须保证拆模后砼构件表面光滑。除特殊注明外，所有防水混凝土抗渗等级均为大于等于S8。7.2.1工艺流程混凝土垫层浇筑→弹出外墙内外底线→绑扎底板钢筋及外墙插筋→支设底板外模板→焊接止水钢板→浇筑底板混凝土→搭设钢管支撑架→绑扎墙壁钢筋→组装墙壁内外模板→浇筑墙壁混凝土→拆模7.2.2绑扎钢筋（1）底板为双层钢筋，上层钢筋应设马凳作支撑，其间距为1500mm，采用ф16钢筋制作。（2）事先弹好底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎实，但必须保证钢筋不位移。（3）摆好钢筋马凳后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。（4）底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置与搭接长度要符合设计要求，钢筋搭接处，应在中央与两端按规定用铁丝扎实。（5）墙壁钢筋插入底板内的长度要符合设计要求，并绑扎牢固以确保位置准确，必要时可采用电焊焊牢。（6）待底板混凝土浇筑完毕后，在底板上放线，再校正预埋墙壁插筋，凡位移严重应进行处理。先绑2～4173 根立壁钢筋，并画好分档标志，然后在其下部和齐胸处绑两根横向钢筋进行定位，在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度、位置及绑扎方法与底板相同。立壁双排钢筋之间应绑间距支撑，双排钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，保证钢筋保护层厚度。（7）配合其他工种安装各种预埋铁管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。.2.3模板支设（1）在底板混凝土浇筑前，在距墙壁内表面1米处每隔1米设置一个ф20钢筋桩，长120mm～150mm，以便于在墙壁支模时作支顶之用。（2）墙壁外模直接支撑在土坡上。墙壁内模在底板上设置钢管脚手架，并设水平撑杆、斜撑杆、加短木、木楔等进行支撑。（3）模板一律采用复合模板，内外模板用止水拉片固定，拉杆两端用锁卡与模板连接。为了达到防渗的目的，该钢筋拉杆应进行除锈处理。7.2.4混凝土浇筑（1）在底板混凝土浇筑时，混凝土下料的高度与操作面的高度不得大于600mm。地下室墙壁混凝土浇筑一律要将混凝土卸在操作平台铁板上，再用铁锹倒入模内。（2）振捣一律采用振捣棒进行振捣。底板混凝土振捣时，振捣棒与混凝土面应斜向振捣。浇筑混凝土时应注意保护钢筋与预埋钢管的位置，振捣棒不得碰及钢筋与预埋钢管。（3）混凝土养护是保证防水抗渗混凝土质量的重要一环，在混凝土浇筑完毕后12小时以内，应对混凝土覆盖草袋浇水养护，特别是底板混凝土，气温较高，必须保持草袋湿润，养护时间不得少于7昼夜。7.2.5质量标准173 （1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。（2）防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求。（3）施工缝、止水片、穿墙管件、支模板铁件等设置和构造均应符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。（4）混凝土表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。7.2.6施工注意事项（1）支模的模板位置应正确，水池底板上层钢筋不得任意踩踏；（2）在拆模或吊运其他物件时，不得撞动止水板；（3）振捣时应防止漏振现象，设专人在固定部位作业；（4）施工缝及止水钢板严格按规范要求施工。7.3脚手架工程施工技术方案基坑周围搭设护身栏。距基槽1米设置1.2米高护身栏，按照公司规定搭设，并涂刷40厘米红白相间条纹。设置夜间照明灯具。基坑施工时搭设六座马道（2m宽）供施工人员上下，采用φ48钢管架搭设，铺设木板并绑扎牢固，两侧设挡脚板。四周用密目网封闭。地下墙体钢筋及模板、混凝土施工时搭设临时脚手架，梁、顶板模板支撑选用碗扣型多功能脚手架。墙体砌筑时采用内架，搭设碗扣式脚手架。根据本工程的结构类形、装修特点及外形特点，高层住宅结构期间采用外挂架。基础施工阶段搭设临时脚手架。结构主要出入口及外电梯处设置护头棚，悬挂安全标语及警示牌。外电梯处搭设扣件式φ48马道平台架。搭设倒料平台架。7.3.1材料准备173 结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程外脚手架采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则：（1）钢管脚手架钢管应使用焊接钢管，应外刷防锈层并定期复涂以保持其完好。钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。钢管的截面尺寸应为外径φ48mm、壁厚3.5mm，用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6米，这样的钢管一般25Kg，以适合人工操作；用于横向水平杆的钢管长度1.5米，以适应脚手架宽度的需要。应使用与钢管管径相配合的符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。（2）扣件扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；铸铁不得有裂纹、气孔、无缩松、无砂眼或其他影响使用的铸铁缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙应不小于1mm；当扣件紧加钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；扣件表面应进行防锈处理。（3）脚手板本工程拟采用木脚手板，应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200～300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧，禁止使用有扭纹破裂和横透痕的木板。7.3.2基坑周围搭设护身栏173 距基槽1米设置1.2米高护身栏，按照公司规定搭设，并涂刷40厘米红白相间条纹。设置夜间照明灯具。7.3.3马道搭设在基础施工时，基坑直段及弯段各φ48×3.5扣件钢管搭设一人行斜道。直段斜道宽度1.5m，转角处休息平台宽1.5m，立杆间距最大2m，步距2m。架子外侧设单杆斜撑，沿斜道两侧设置180mm挡脚板及1.5m高护身栏，护身栏满铺密目网。斜道满铺50厚脚手板，用钢筋压柱再用铅丝绑扎固定，接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头凸棱应用三角木填充顺，脚手板上每隔300mm设置30×30木方子防滑条；弯段设置一字斜道，首先在边坡浇筑C20混凝土踏步，再搭设斜道。斜道立杆间距1.8m，步距1.2m，设单杆斜撑。7.3.4承重平台搭设（1）承重平台侧面防护栏杆需高出工作面1.5m，满封密眼网，平台立杆脚部设180踢脚板。防护栏杆采用φ48钢管搭设，三角承重架及配件由模板厂租赁提供。（2）承重平台架宽1500mm，用φ48钢管将平台架分组连接成平台，平台最长不得超过6m，并用钢管搭设护栏及摘钩平台。钢管间用直角扣件连接，局部用旋转扣件连接，扣件连接要紧固。（3）承重平台悬挂在每层外墙最上一排螺栓眼上，要求除窗口上边的螺栓眼外，外墙最上一排的每个螺栓眼都挂承重架，并将承重平台分组组装。如果螺栓位置与承重平台架矛盾时，在墙体用所料套管预留螺栓眼。（4）窗口处由于螺栓眼距窗口上皮过近，不宜悬挂承重平台，故采用附图形式制作支腿，承重平台固定在支腿上。173 （5）严格按要求组装平台，每片平台长度不得大于6m，平台底部设摘钩平台，平台上满铺50厚脚手板，摘钩平台上满铺25厚脚手板，50厚脚手板用螺栓与平台架固定，25厚脚手板与架子采用铅丝固定。每组平台间间距150mm，组装时加盖板以防人员安全及物品掉落，外立面满封密眼网。平台三角承重架使用5道通长水平杆连接，立杆使用整根立杆搭设，摘钩平台下部卡子使用双卡子，水平杆间距300。（6）承重平台组装好后，由安全员组织各部门进行验收，合格后方可正式投入使用；每次提升完架子后，安全员与架子工长随时检查，发现隐患及时处理。（7）承重平台在空调板处留出空调板位置，空调板两侧单独增加横杆，铺脚手板。（8）承重平台在墙体砼达到7.5MPa时，方可将承重平台挂上，承重平台用塔吊移动，固定均由专业架子工操作，平台移动由工长下达指令，其他人不得私自移动平台。（9）平台移动时，先在上一层墙体上固定好钩头螺栓，钩头螺栓采用Φ25，架子工将每组承重平台与其它平台断开，用塔吊向上移动将承重平台挂在钩头螺栓上，固定牢固。在门窗口处在正对螺栓位置加一道钢管支撑。（10）在吊装承重平台架时，先固定好吊具卡环，再起吊，人员不得站在要提升的架子上操作。固定承重平台时，先将平台固定在螺栓上，紧固好后，确定牢固后卸除塔吊卡环。（11）在阳角位置施工模板时，先组装其他位置大墙模板，最后组拼阳角处模板，拆除模板时先拆除阳角处模板，以减少模板对悬挑架的不利因素。（12）承重平台上不得堆放散料，防止高空坠落。（13）承重平台在主体结构施工完以后，用塔吊将承重平台分组吊至地面后逐一分解拆除。7.3.5提升机马道架在设立提升机时，提升机与主楼间需搭设马道架，马道架采用48钢管搭设，立杆间距1.5m，且让出提升机出入口位置，步距1.5m173 ，排距1.5m。从4层开始每楼层设提升机出入口，每楼层出入口满铺50厚脚手板，出入口处设置层间门。马道架每3层设置一道卸载，卸载采用12.5"钢丝绳，利用大模板螺栓眼与架子拉接，架子每隔层设置一道与主楼拉接，主要利用主体结构门窗口进行拉接。架子两侧满封密眼网，层间门除设置1.5m高护栏和180高踢脚板。搭设时要保证基础稳固，不得直接座在回填土上，必须经过硬化。马道架只作为人员及材料运输的通道，不得堆放任何材料。层间门向内侧开启，使用过程当中要求随手关门，在电梯不在本层停留时，不得开启层间门。层间门管理工作由电梯司机负责，层间门未关闭不得运行提升机，现场安全员进行监督。7.3.6倒料平台地上施工时采用定型倒料平台由加工厂租赁，每个单体工程设置一个。组成：平台长度4.8m，宽度3.4m，平台面积为16.32㎡。平台板面使用3㎜厚钢板，平台前端使用6×37＋1直径21.5㎜的吊索。平台周边采用φ48钢管做1.8m高护身栏，满封密目网。安装：首先在平台安装的上层和上部隔层于平台位置，在外墙螺栓孔内穿入φ28的钩头螺栓，螺栓端头做成封闭式圆环，强度达到C级标准，勾头螺栓设在窗口两侧墙上的螺栓孔上。钩头处挂好钢丝绳，然后用塔吊将平台吊起安装入位，用钢丝绳吊住平台拉环。平台尾部锚固用别杠加销子固定，然后摘去吊钩。要求结构混凝土强度达到7.5Mpa。钢管与平台钢管连接做护身栏，外挂密目网。平台周边做180㎜高的踢脚板，以保证施工人员的安全。在外墙穿螺栓处，外墙内部加垫100×100×8㎜的钢板，加大此处的受力面积，保护混凝土墙体。在穿钢丝绳的施工时，在本层空调板上搭设操作架，挂钢丝绳施工。施工完成后拆去操作架子。173 拆除：平台拆除时，先用塔吊吊住平台吊环，然后去除端部别杠，摘去钢索挂钩，将平台轻轻吊出操作面。7.3.7电梯井平台双井道平台长4.74m，宽为2.14m，平台四周边框为10＃槽钢，中间短向横肋为10＃槽钢，间距为0.3m，平台长边各3个螺栓，短边各1个螺栓，螺栓为A3钢，d＝30㎜，共计6个。平台吊钩A3钢，d＝20㎜，共计4个。7.3.8满堂红脚手架的搭设普通顶板、梁支撑满堂红脚手架要求，脚手架底部距结构板面600mm的地方设置纵横向扫地杆，顶部设可调托，距顶部支撑龙骨不大于300mm的地方增设一道横纵拉杆。满堂红脚手架的布置形式为横纵距及步距均为1.2m。纵横向水平拉杆间距为1.2m，每隔4排立杆用φ48钢管设一道立面剪刀撑。立杆的布设要求同双排碗扣架。层高较高处的满堂红脚手架要求：脚手架底部距结构板面200mm的地方设置纵横向扫地杆，顶部设可调托，距顶部支撑龙骨不大于300mm的地方增设一道横纵拉杆。满堂红脚手架的布置形式为横纵距及步距均为0.9m。纵横向水平拉杆间距为0.9m，每隔4排立杆用φ48钢管设一道立面剪刀撑。由于该部分的脚手架承受的荷载较大，因此应由连续支顶3层，上下层立杆应相互对齐。钢结构部分的满堂红脚手架在钢结构施工完毕后，可将脚手架进行改造，用于室内装修的操作架。7.3.9安全防护（1）首层6m网及层间网搭设：从1层顶板处开始搭设首层6m安全防护网，沿楼周圈设置。先在距楼6m位置搭设单排架子，立杆间距1.5m，水平杆间距1.5m，在2层顶板处用钢管沿楼周圈固定安全网。173 在楼东侧的安全网在2层顶板上设立，方法同上，与一层交接处设双层网重叠设置。搭设安全网留出出入口通道及电梯出入口通道，通道处搭设护头棚，护头棚上5.3m搭设安全网，与两侧安全网重叠。楼上每隔4层设一道3m安全网，同样周圈设置，固定在窗口位置，大角处搭设抱角架子。安全网外沿比内沿高50mm。（2）阳台防护架阳台防护架使用φ48钢管搭设护架。阳台顶板施工时，预留φ12钢筋环，要求位置准确，具体位置见下图。阳台防护架随提升承重平台时一同提升。阳台处防护架提升后，栏板施工前，用φ48钢管做1.5m高护身栏，立管间距1m，做两道水平杆，间距750mm。（3）护头棚搭设进出建筑物的出入口和电梯处防护设施。护头棚是由φ48钢管搭设而成，其构造由立杆、大横杆、小横杆，八字撑，剪力撑、脚手板组成。尺寸：搭设长度不应小于6米，护头棚上方铺双层脚手板，脚手板要铺严、铺满。（4）四口防护：1）楼梯口防护：楼梯口应设置防护栏杆。楼梯口防护栏杆具体标准:材料：防护栏杆横杆和杆柱均选用φ48钢管。高度：上横杆顶高度为1.2m，下横杆顶高度为0.6m，杆柱高度为1.3m。与主体结构连接固定方式：在楼梯平台和踏步临边50mm处预埋直径φ18mm钢筋，预埋间距不大于2.0m，预埋钢筋伸出混凝土板面100mm173 ，防护栏杆杆柱与预埋钢筋焊接固定，并保证防护栏杆垂直于地面。2）井口防护栅门具体标准a)材料：栅门均选用φ14mm钢筋焊接制作。b)尺寸：高度为1.1m，门栅网格立杆间距为15cm，宽度大于电梯门洞尺寸20cm。c)与主体结构固定方式：采用u形卡将栅门横杆固定在电梯门洞两边各10cm处，栅门下横杆离地10cm。固定后，栅门无法拆移，如要拆移，须在履行申报手续后，经项目安排专人拆移。d)电梯井内在首层设置一道安全网，以上每隔四层设置一道安全网，并利用螺栓眼固定。3）洞口、坑、井防护按照《建筑施工高处作业安全技术规范》规定，对孔洞口（水平孔洞短边尺寸大于2.5cm，竖向孔洞高度大于75cm）都要进行防护。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，设置防护设施与安全标志外，夜间设置红灯示警。洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门措施时，必须符合下列要求：a)楼板上短边尺寸小于25cm但大于10cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没，盖板应能防止挪动移动。具体做法标准：将长短适中的旧木方卡入洞口中，再将旧模板覆盖在洞口上，并用铁钉与木方钉牢，以防止盖板挪动，盖板每边尺寸应大于洞口每边尺寸10cm。b)楼板面等处边长为25cm～50cm的洞口，安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，用旧模板作盖板盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。具体做法标准：选用比洞口尺寸每边大10cm的旧模板作为盖板，在盖板底面按照每边小于洞口边长2cm的尺寸，用旧木方钉成内卡口，以防止盖板挪动，并方便施工使用洞口时拆移和复位盖板。173 c)边长为50cm～150cm的洞口必须设置以扣接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板。d)边长在150cm以上的洞口四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。f)烟道应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。h)墙面等处的竖向洞口采用防护栏杆，下设挡脚板。i)下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，加设1.2m高的临时护栏。7.3.10脚手架的拆除脚手架拆除前，由施工员、架子工长及安全员逐级对作业人员进行详细的安全交底。脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。每层先拆除与结构拉结的杆件，再拆除本层架体。拆完一层后再进行下一层的施工。每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。拆除过程中要先拆小横杆、大横杆、然后拆除立杆及剪刀撑。拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件，短于3米的先转入楼层，长于3米的人工传递至地面，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除重杆件等危险性的作业。7.4基坑降水施工技术方案7.4.11#-7#楼基础施工期间的降水，采用集水井有组织降水，合理安排降水井点的位置。并采用污水泵将水排出基坑以外。173 7.4.2施工现场采用明沟排水。基坑开挖的同时在基坑四周设置400×400㎜的排水沟,每间隔20米设置一个600×600×600㎜的集水坑。将集水坑内的积水用污水泵抽出，排入市政主排水管网内。具体降水措施待工程开工时根据现场的实际情况制定详细的施工技术方案。8．主要分部分项工程施工方法8.1模板工程8.1.1模板配制（1）基础垫层模板：采用100mm×100mm木方，用短钢筋固定。（2）基础底板外侧模板：采用页岩实心砖，砌筑240mm厚砖模。（3）地下室墙及附墙柱模板本工程地下外墙及内墙使用复合模板，龙骨选用φ48钢管，支撑体系为木支撑，水平龙骨间距≤600mm，垂直龙骨间距≤700mm；“3”形扣件；外墙选用φ16止水穿墙螺栓，内墙选用φ16穿墙螺栓；双螺母拧固。（4）后浇带模板：采用成品快易收口网，根据需要直接在后浇带处留置。（5）±0.000以上剪力墙及电梯井壁、楼梯间墙体模板本工程±0.000以上部位墙体采用复合模板，墙体模板高为本层层高减本本层楼板厚度＋30mm；模板宽度按排版尺寸确定。选用φ22穿墙螺栓，楔形卡子固定卡牢。（6）梁模板本工程梁侧模、底模采用12mm厚竹胶合板；侧模龙骨及底模龙骨均采用50×100mm龙骨，间距≤250mm；支撑体系选用木支撑，间距≤600mm。（7）顶板模板173 本工程顶板采用12mm厚竹胶合板；主龙骨采用100mm×100mm木方，次龙骨采用50mm×100mm木方，模板支撑体系采用木支撑。次龙骨间距≤250，主龙骨间距≤1200mm；立杆支撑间距1200×1200。（8）楼梯模板本工程楼梯底模采用12mm厚竹胶合板；主龙骨采用100×100木方，间距≤900mm；次龙骨采用50×100木方，间距≤250；模板支撑体系采用木支撑，水平间距≤1200mm，垂直间距≤1500mm。（9）女儿墙模板本工程女儿墙模板采用12mm厚竹胶合板，水平龙骨为50mm×100mm木方间距250mm，竖向龙骨采用双根φ48钢管，间距600mm，φ16穿墙螺栓与两侧φ48钢管龙骨连接，支撑体系为木支撑。（10）洞口模板本工程洞口采用50mm厚木板外贴12mm厚竹胶板制作，木龙骨支撑，阳角为100mm宽12mm厚胶合板割角对接。8.1.2模板制作及加工（1）模板制作及加工的一般要求模板制作应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板应进行试组装，并按规格类型编号标识。模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装。胶合板模板模板制作要牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。模板的裁切时，应过电刨刨直，保证顺直，尺寸准确。裁切后的模板边刷封边漆。胶合模板拼缝后木方应做企口，形式详见木胶合板接缝节点图。173 （3）龙骨本工程复合模板主、次龙骨采用φ48钢管；竹胶合板板主、次龙骨采用100mm×100mm、50mm×100mm木方，应两面刨光。本工程胶合板主、次龙骨采用100mm×100mm、50mm×100mm木方，应两面刨光。（4）模板脱模剂的选用本工程钢模板选用油质脱模剂，即机油：柴油＝3：7，木模采用水性脱模剂，禁止使用废机油。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨淋后应重新涂刷一遍。（5）模板的加工检验模板加工人员要严格按照模板的使用要求进行加工。模板加工要及时，必须保证施工的需要。所有加工、组装完的模板，都必须经过项目部质检员验收，合格后方可使用。8.1.3模板安装（1）模板安装的一般要求模板安装前，必须检查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。模板安装过程中要严格遵守施工规范和工艺标准，确保模板的位置线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置准确。模板安装应拼缝严密平整，支撑牢固稳定，保证不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。施工缝、后浇带应安装牢固，确保留茬截面齐整，钢筋位置准确。173 墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝平整、棱角顺直。（2）主要结构部位模板安装1）基础垫层本工程基础垫层厚度100mm，采用100mm×100mm木方作为四周围挡模板。支模注意采用顺直光洁的木方，木方外侧采用钉钢筋的方法固定方子的位置防止胀模，拉线调直确保位置准确。2）基础底板模板本工程基础底板外围采用240mm厚页岩实心砖墙作为底板外侧防水墙及侧模，每隔3.3m设370砖垛，每隔500mm设墙压筋。砌筑粉煤灰蒸压砖墙时，应注意留出防水找平层、防水层和保护层厚度。基础底板墙体处，水平施工缝留置高度为300mm，导墙内侧模板采用300宽复合模板吊模施工，上下各设一道50×100mm木方水平龙骨。水平龙骨外侧用50mm×50mm木方做三角支撑。3）地下墙体模板工艺流程：抄平放线→安装门、窗口及其它预留洞口模板→组拼安装内、外墙模板→穿墙螺栓拧紧固定→水平、竖向龙骨加固→加斜向支撑→校模→三检合格→办模板预检。主要施工方法：地下室内外墙使用复合模板施工，阴角处采用E15阴角模，阳角处采用Y15阳角模。纵横龙骨为双根φ48钢管，外层竖向龙骨间距≤700mm，内层水平龙骨间距≤600mm。纵横龙骨交点处穿φ16穿墙螺栓，外墙处使用φ16穿墙止水螺栓（焊40×40×3止水片），穿墙螺栓与龙骨通过碟形扣件用双螺母拧紧。龙骨设置为沿模板底口上反300处设第一道水平龙骨，然后往上间隔≤750mm。模板上口悬空距离超过300时增加一道水平龙骨。173 拼缝一律采用硬拼接缝，接缝处加塞海绵条。外墙外侧φ48钢管龙骨与护壁之间用100×50mm木方支顶，间距≤1500mm。外墙内侧和内墙采用花篮螺栓和钢管配合拉支调直模板，间距≤1500mm。附墙柱模板采用复合模板，柱身通过穿墙螺栓与墙体固定，当φ48钢管横龙骨与墙体横龙骨不在同一水平线上时，用钩头螺栓与墙体复合模连接牢固，支顶方式同墙体。附墙柱混凝土强度等级高于墙体混凝土强度等级，故此应在柱两侧宽出50处用快易收口网分开。当模板组装出现模数不够10cm的部位时，采用木方子组拼，位置放在整面墙正中，木方内侧贴12mm厚胶合板一层，木方与复合模拼接处刨光，厚度与复合模板板肋高度相同，侧面打贯通孔，孔位同板肋固定孔，采用钩头螺栓与两侧复合模连接。穿墙螺栓用法：地下室外墙螺栓加焊40×40止水片并在支模时两端穿15mm厚木垫片，拆模后，将木垫片剔出，从根部切割穿墙螺栓外露部分以使钢筋不突出墙面，并用微膨胀砂浆将墙面修平。内墙螺栓穿塑料套管，套管长度同墙宽。用垫片、螺母拧紧。4）地上剪力墙、电梯井壁及楼梯间墙体工艺流程：墙体钢筋及水电预留预埋验收完毕→接槎混凝土软弱层剔除已验收→安装门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面贴海绵条→阴角模板→组拼安装内、外墙模板→安堵头模板→调整固定→验收主要施工方法：墙体复合模板安装前，应依次弹出墙体轴线、墙体位置线、门窗洞口位置线和墙体模板安装控制线。173 安装门窗洞口模板，用顶模筋固定，顶模筋端头涂刷防锈漆；与复合模板接触的侧面粘贴5mm厚海绵条，海绵条不得伸入墙内。合模前，先检查钢筋、水电及其他专业预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。楼梯间及电梯井部位模板：复合模板在楼梯间一侧利用碗扣式脚手架加可调托，上部放置通长100mm×100mm木方作为模板底部支撑；电梯间井筒内利用下层穿墙螺栓眼，用勾头螺栓加定型三角支撑作为模板底部支撑。5）梁、顶板模板工艺流程：弹线→搭满堂红碗扣架→安大、小龙骨→铺模板→校正标高、起拱→办预检主要施工方法：支撑立杆搭设前，先在房间内按照配制的立杆间距位置铺放400×100×50mm厚木方或通长脚手板。然后在木方或脚手板上搭设立杆，立杆底脚立在木板上，不得直接立在砼表面。立杆从边跨一侧开始安装，上下层的立杆应对准。先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装，立杆支放同时安装水平杆，水平杆两端头须套进立杆下扣碗中，水平杆上、下两道均要安装；遇有板带梁的位置，在梁位置两边立杆上锁φ48管，作为梁模板的支撑。从1000mm线上返至顶板主龙骨标高弹出控制线，同时弹出顶板厚度控制线。铺钉主、次龙骨，主、次龙骨应两面刨光，沿房间四边次龙骨紧贴梁面，内侧贴5mm厚海绵条，海绵条粘在50×100木方上，上边沿模板下皮粘贴，与墙面挤紧，防止漏浆。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺胶合板，模板选用尽量用大板和整板，减少拼缝数量，板与板、板与墙之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm。173 平面模板铺完后，用水平仪测量模板标高、拱高度等。校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。起拱：本工程梁起拱，板不起拱，起拱高度依据下列公式计算。梁起拱以跨中最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。6）楼梯模板工艺流程：足尺放样、弹线→支搭楼梯底模→调整标高→绑楼梯钢筋→支搭踏步立面模板→预检主要施工方法：楼梯底模采用12mm厚竹胶合板、平台及平台梁采用12mm厚竹胶合板，次龙骨为50×100mm木方，间距≤250mm，主龙骨为100×100mm木方，间距≤900mm，支撑体系为木支撑，水平间距≤1200mm，垂直间距≤1500mm，U型可调托与楼梯底模主龙骨之间用木楔顶紧。楼梯踏步模板：立梆采用50mm厚木板外贴12mm厚竹胶合板，通过与楼梯踏步同宽同高的50mm厚木板，与主龙骨100×100mm木方固定。8.1.4模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量员专检，合格后，由质量员报监理验收。8.1.5模板的拆除模板拆除实行通知单制度，在未接到通知时，禁止拆除任何模板。（1）墙体模板的拆除拆模依据：墙体模板拆除时必须以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1.2MPA才能拆除。而且表面及其棱角不因拆除模板而受损。拆模方法：拆除模板顺序与安装模板顺序相反。173 先拆纵墙模板，后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，从上至下拆除模板。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。禁止用塔吊拉模板，防止将墙面拉裂。清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂墙体的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。（2）梁、顶板模板的拆除拆模依据：现浇顶板模拆除以现场同条件试块试压强度为依据，拆模时砼强度要求如下：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方抗压强度值的百分率(%)板＞2，≤8≥75梁＞2，≤8≥75悬挑结构2100拆模方法：先拆除梁模板再拆除板模。模板拆除时先拆掉碗扣架支撑，每根龙骨留1～2根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，逐步拆去近旁余下的支撑，用钩子将模板钩下，严禁使模板自由落下，保护下层楼板砼表面，延长模板使用寿命；等该段的模板全部脱模后，集中运出。（3）楼梯模板的拆除楼梯踏步模板必须保证踏步模板在常温下，其表面及其棱角不因拆除模板而受损时，强度达到1.2Mpa才可拆除模板。拆除后集中运出。8.2钢筋工程173 本工程钢筋加工分为两处集中加工点，根据本工程各栋号的位置及工程量情况，在施工栋号周边合理、合量的布置钢筋半成品堆放场地。现场钢筋的供应实行按限额领料制度，材料部门建立领料台帐和钢筋节约台帐。8.2.1钢筋原材的检验与验收钢筋进场时，必须同钢筋出厂合格证、材质证明和复试报告一起进场，要核对与钢筋定货单上的品种、规格、尺寸和数量是否一致，如不一致，马上纠正增补。8.2.2钢筋的保管按施工总平面图的布置，平整好钢筋存放场地，搭设棚架，准备好垫木，按批分别堆放整齐，避免雨淋锈蚀。钢筋进场后材料组派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：型号、数量、炉号、类型、生产日期、试验日期等。验收合格后，材料部门收取合格证、原材试验报告、复试报告交技术部门存档，并对钢筋进行挂绿牌以示可以使用。8.2.3施工作业条件（1）基础底板钢筋绑扎基础底板防水保护层完成并经过验收。基础底板放线完成，并经过验收。（2）墙体钢筋绑扎要求上一道顶板混凝土工序已经完成，且顶板插筋根部的残留灰浆已经清理干净，施工缝处用云石机切齐，剔除浮浆，验线完毕；（3）梁、楼板钢筋绑扎要求模板已经完成且预检完毕，二次放线、钢筋放线均已完成。8.2.4钢筋加工成型（1）加工程序173 熟悉图纸，由钢筋翻样工长提出钢筋加工单，钢筋加工棚负责钢筋的调直、切断、套丝成型、码放、绑扎时发料工作。（2）HPB235、HRB335、HRB400级钢筋的主筋末端加工要求：本工程HPB235级钢筋的主筋端部必须做180°的弯钩，圆弧部分弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），其弯钩的平直段不小于3d。本工程HRB335、HRB400级钢筋弯90°或135°弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍。本工程弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。本工程钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要。弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确。（3）直螺纹丝头加工和保护：本工程钢筋滚轧直螺纹机床调试完毕，根据不同规格钢筋确定套丝长度。丝头加工时，钢筋要先调直再下料，用无齿锯下料，严禁用气割或切断机下料。切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。已检验合格的丝头应加以保护，应一头拧套筒，一头加保护帽，防止搬运时碰坏丝头。直螺纹丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。（4）施工定位钢筋加工要求1）梯子筋加工要求：173 本工程竖向梯子筋单独置放不占用原墙筋位置，采用与墙筋同规格的钢筋制作，每个竖向梯子筋每隔四步纵筋设一道顶模筋，顶模筋的长度为墙的厚度减2mm，顶模筋端头需磨平刷好防锈漆。为了保证浇捣砼时剪力墙的竖向钢筋间距不移位，还必须用水平梯子筋来控制竖向钢筋间距及墙体双排钢筋之间的厚度，水平梯子筋单独置放不占用原墙筋位置，每四步纵筋间距设置一道顶模筋，水平梯子筋制作时可采用短料钢筋制作。本工程墙体钢筋直径大于12mm的梯子筋采用φ12钢筋制作，墙体钢筋直径小于12mm的用φ10钢筋制作。2）马凳加工要求：本工程底板马凳用φ22钢筋进行加工，高度H＝底板厚度-保护层厚度-双层钢筋d；本工程顶板马凳用φ14钢筋进行加工，高度H＝顶板厚度-保护层厚度-双层钢筋d；3）柱筋定距框制作要求：本工程定距框全部采用φ20钢筋制做，矩形柱主要规格为：600×600。（5）箍筋成型加工要求：本工程HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；HRB335级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。抗震箍筋135°弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm，两平行段必须平行。箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135°弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。（6）墙体拉勾加工要求：173 本工程采用φ6钢筋，一端加工成135°弯钩，平直长度不小于箍筋直径的10d，且不小于75mm。另一端加工成90°，直勾在绑扎现场再弯。（7）现场钢筋加工的检查与验收1）马凳、梯子筋、定距框、箍筋等加工检验与验收现场加工的马凳、竖向梯子筋、水平梯子筋、定距框、箍筋等的精度要严格控制，允许偏差为2mm之内。加工后必须进行预检，不合格的必须返工，不允许进入绑扎现场。2）直螺纹套丝加工检验与验收操作人员逐个检查丝头的质量。对经自检合格的丝头中再从每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，用止环规和通环规检查。3）螺纹中径检测钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度≤3P(P为螺距)。4）滚轧长度检测按螺纹旋合长度+1P(P为螺距)，其后质检员按10%进行抽检，并做好检验记录，检查合格的丝头立即将其一端拧上规格相同的塑料保护帽，另一端用扳手把与钢筋规格相同的连接套旋入1/2套筒总长，存放待用。8.2.5钢筋绑扎和连接（1）钢筋绑扎和连接的一般要求本工程钢筋直径≥φ16的采用滚轧直螺纹连接，同一构件中相邻纵向钢筋的连接接头相互错开，同一截面内钢筋接头面积不得超过50%，接头连接区段长度按35d计算，即相邻接头错开不小于35d，直螺纹连接区段错开最小距离见下表；直径小于φ173 18的采用绑扎搭接连接，接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，同一连接区段内钢筋接头面积百分率：板≤25%，梁≤50%，柱≤50%。（2）底板钢筋：1）工艺流程：防水层、防水保护层验收合格→在防水保护层上弹墙体、柱子、底板梁位置线、门洞口线→在防水保护层上弹出底板钢筋间距分档位置线→绑扎底板下层钢筋→支放垫块→绑扎梁筋→水电设备配管→绑马凳及上层钢筋→墙、柱插筋→隐检。2）主要施工方法：底板钢筋施工时应沿钢筋的铺设方向，每隔一根用红土子弹出钢筋间隔位置线，底板梁的位置应用红漆在梁的两外边画出20cm长平行线，用以控制底板梁底铁位置。暗柱应用墨线弹出柱边实线，并在四角用红漆画出醒目的标记，以保证柱筋的插铁位置准确。双向受力钢筋的交叉点必须全部绑扎，绑扣方向形成八字扣。砼垫块厚40mm，间距1000mm呈梅花型摆放。柱子插筋：柱子插铁应在梁板钢筋完成后施工，柱子插铁生根在底板（梁）上，插铁底脚下的底板（梁）下铁应增加垫块，并要求在板（梁）高范围内，柱子设两道箍筋，且应在板（梁）表面上皮5cm加设一道柱筋定位筋，用以固定柱子插铁位置准确。3）质量控制要点上、下层钢筋间距的控制：本工程底板上、下层钢筋间距用马凳控制，间距≯1.5m。搭接位置的要求：本工程钢筋接头位置，下筋在跨中范围，上筋在支座范围。（支座范围：支座中心以外700mm范围内）。插筋位置控制：本工程墙、门窗口暗柱插铁伸入基础深度符合图纸设计要求，根据弹好的墙体、柱子位置线将预留钢筋绑扎牢固，以保位置准确。（3）墙体钢筋173 1）工艺流程：弹墙体位置线、门、窗洞口线→修整预留搭接筋→立（竖向）梯子筋→画横筋分档标志→绑两根横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋→预埋件、管、盒、孔→封挡施工缝钢板网→垫块→隐检。2）主要施工方法：本工程根据顶板砼上弹出墙身及门窗洞口线，再次校正预埋钢筋（插筋），调整位移按1：6弯折调整。双排钢筋之间绑扎φ6拉结筋，在加强区间距400mm梅花型布置，非加强区间距600mm梅花型布置，保证双排筋之间的距离。先绑2-4根竖筋，在竖筋和暗柱上画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋（也做水平筋分档标志）间距不大于1.2m。墙体钢筋绑扎时竖筋在内，水平筋在外，绑扎时要隔网绑扣，使绑扣朝向墙心，绑扎要绑正、反（“八”字）扣。不允许有缺扣和松扣。墙体钢筋上口设置水平梯子筋，放置在高于顶板下皮200mm处，用于控制钢筋位移，浇筑完混凝土后将水平梯子筋拿出。洞口两侧暗柱上各增加3个附加箍筋，用于焊接口模的顶模棍，避免直接焊到暗柱主筋上。3）质量控制要点：各起步筋位置的控制：暗柱箍筋以距地面50mm处开始起步（墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠，如重叠时可将暗柱箍筋下移20mm起步，使混凝土有足够的握裹力）；墙体水平筋以距地面50mm处开始起步；墙体第一道立筋距暗柱主筋50mm处开始起步；梁箍筋距柱（支座）主筋50mm处开始起步；173 连梁箍筋距暗柱主筋50mm处开始起步，并进暗柱一个箍筋，距暗柱主50mm。本工程墙体绑扎的同时，水电插入进行预埋管、盒的施工，要求位置准确，严禁事后剔凿。板、墙上留洞直径或边长小于200mm时，应配合水电专业进行施工预留洞，洞口不得截断钢筋。管道井处钢筋不得截断，待水电专业施工完成后，用强度等级高一级的微胀细石混凝土灌实。板内埋设管线时，所设管线放在板底筋之上，板上部钢筋之下，且管线的保护层厚度不小于30mm。（4）梁钢筋连接与绑扎1）工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→安放保护层垫块隐检。2）主要施工方法：本工程框架梁主筋按位置施工，然后绑扎箍筋，箍筋与受力主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处相互错开，箍筋应避开直螺纹接头套筒。在梁端和梁与梁等交接处按规定设置箍筋加密区，梁、柱交接部位如不能同时保证主筋保护层时以柱主筋为主。第一道梁箍筋距支座距离50mm；梁端钢筋入支座必须大于1/2墙厚，且锚固长度满足规范要求：梁钢筋绑扎时与木工支模密切配合，确定施工顺序，处理好支模与绑扎钢筋的工序合理搭接问题。（5）楼板钢筋1）工艺流程：清理模板→模板预检→在模板上弹出钢筋位置线→绑扎底网钢筋→安放保护层垫块→预埋电线管盒→摆放钢筋马凳→绑扎上层钢筋。2）主要施工方法：173 本工程各种预埋钢筋要在板砼浇筑前插好。清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分步筋间距，按划好的间距弹上钢筋线。先摆放受力主筋后放分步筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。如遇双向钢筋网短跨在下，长跨在上。上铁钢筋在跨中搭接，边支座上铁伸进墙外侧并下弯至板底，非支座上铁下弯长度比板厚小15mm。绑扎板筋时必须用八字扣，顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90°，绑丝端头朝向结构内侧。钢筋保护层垫块间距1m～1.5m梅花型布置，顶板上下网片间用Ф12钢筋做成马凳支撑，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳间距不大于1000mm。施工缝附近，板盖铁端头处必须加设马凳，并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。（6）楼梯钢筋1）工艺流程：弹钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋→绑支座负弯矩筋。2）主要施工方法：在楼梯底板模板上弹出主筋和分布筋的位置线。主筋在下，分布筋在上，每个交叉点均绑扎，然后在交叉点下垫15mm厚水泥砂浆垫块，间距600mm～800mm。铺设支座处负弯矩筋时，下部加马凳，钢筋绑扎时，先绑楼梯梁钢筋，然后绑板筋，板支座负筋按规范要求锚入梁内。（7）直螺纹连接173 连接钢筋前，应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符，螺纹是否干净，完好无损，如果钢筋螺纹丝头上发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除，满足要求时方可连接。接头连接，首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。被连接的两钢筋端面应处于连接套筒的中间位置，两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏移量不大于1P(P为螺距)，而后用扳手将连接套筒旋紧，使两钢筋顶死。每连接完一个接头，必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。8.2.6检查验收（1）钢筋绑扎本工程所有钢筋绑扎完后对其位置、规格、尺寸等进行检查，自检合格后报监理验收。（2）直螺纹连接本工程随时抽取同规格接头数的10%，进行外观检查，目测牙形饱满，表面应无裂纹，完整丝扣圈数满足要求；钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件的同一批材料的同一等级同规格接头，以500个为一批量进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一验收批的接头要在结构中随机截取3个试件为一组，送试验室作抗拉强度试验。直螺纹取样后，进行同规格钢筋单面帮条焊接10d，并在隐检中反映具体部位。焊工班前焊合格后上岗。8.2.7钢筋保护层的控制（1）控制的方式：本工程采用水泥砂浆和细石混凝土垫块及梯子筋进行控制。本工程需要制作的垫块类型：厚度为15mm、20mm、25mm、30mm、40mm五种。173 （2）垫块制作要求：采用木胶板作底模，四周用与垫块同厚度木条作为模板控制垫块厚度。15mm、20mm、25mm垫块用与1：2的水泥砂浆制作，30mm、40mm厚垫块用C20细石混凝土制作。垫块大小为50mm×50mm。制做过程中垫块中预埋火烧丝。垫块表面抹平，要求垫块大小均匀，厚度一致。要经常检查模具底模的平整程度，发现变形及时更换，确保垫块尺寸准确。至少常温下养护5天方可使用。8.3混凝土工程施工8.3.1混凝土供应采用搅拌站提供的预拌混凝土，由混凝土罐车运到现场泵送浇筑。8.3.2对预拌混凝土的要求根据本工程混凝土施工特点及技术要求，由技术部门在混凝土工程施工前与搅拌站给出技术交底。8.3.3混凝土的运输结构施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。场内混凝土运输采用混凝土地泵以及布料杆来完成垂直和水平运输，把混凝土直接送到浇筑面。搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。混凝土运输延续时间：考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。季节施工：在风雪天气运输混凝土，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防冻保证混凝土的出罐温度。8.3.4泵送混凝土173 （1）工艺流程选泵→设备安装→布管→检查调试→润滑泵管→预拌混凝土运输→混凝土入泵→泵送混凝土（2）混凝土泵选择本工程施工选用七台HBT60D混凝土托泵，七台布料杆，选用125mm泵管。（3）混凝土施工时泵管布置地上水平段架设于地面，泵管水平段每5米做钢管支架固定，垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，垂直段泵管在楼板离结构柱50cm处预留直径30cm洞穿过，木楔固定在每层楼板预留孔处设置固定架。（4）混凝土泵送方法混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，严禁加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔4－5分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min时应洗泵。若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后在泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。泵送完毕后，必须认真作好泵机清洗工作，清洗按泵机说明书的规定方法进行。173 （5）混凝土强度等级不同和抗渗与非抗渗的区分界线地下室内外墙"丁"字交接处，防水混凝土进内墙50mm厚，普通混凝土和防水混凝土区分界线设置一层快易收口网阻隔，浇筑混凝土时，应先浇筑防水混凝土后浇筑普通混凝土，间隔时间不超过混凝土初凝时间。由于附墙柱混凝土强度与外墙混凝土强度等级不同，故由附墙柱边缘向外50mm处设置一层快易收口网，浇筑混凝土时，应先浇筑柱混凝土，再浇筑外墙混凝土，间隔时间不超过混凝土初凝时间。由于柱混凝土标号与梁板混凝土标号不同，因此在距离柱500mm处设置45°快易收口网隔开，浇筑时先浇筑柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。8.3.5混凝土浇筑与振捣（1）一般要求混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。混凝土自吊斗口或布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，必须使用串筒浇筑。现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁）。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。浇筑混凝土后，应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。（2）底板混凝土浇筑工艺流程：施工准备→模板内清理→预拌混凝土运输→混凝土浇筑→一次振捣→一次抹面→二次振捣→二次抹面→养护浇筑安排：按后浇带分为段，每段必须连续一次浇筑完毕，不得留施工缝。173 浇筑方向由一端向另一端顺序平推，应先浇筑基础承台，待其标高与板底标高一致后再浇筑大面积。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。施工应注意防止混凝土收缩裂缝和温度裂缝，初凝前实施二次抹面，并整理钢筋。振捣要点：一次振捣：采用两台振捣器，一台在浇筑点，垂直振捣，另一台在槎面处，振捣棒与混凝土表面成40°～45°进行振捣。振捣棒快插慢拔，在振捣过程宜将振捣棒上下略抽动，以便上下振动均匀，振捣至表面混凝土不下沉为准。振捣棒移动间距≤400mm。每点振捣时间15～30秒。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。混凝土初凝前，表面用平板振捣器振捣。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。一次抹面：一次振捣达到要求后，随即用大杠刮平，用木抹子拍实搓平。二次振捣：初凝前使用平板振捣器进行二次振捣，其移动间距保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。二次抹面：终凝前用木抹子进行第二次抹面，铁抹子压光，要认真操作，在二次抹面完成后随即用塑料布覆盖，起到保湿作用。二次抹面和覆盖塑料布可有效的防止混凝土表面裂缝出现。因本工程部分底板为大体积混凝土，要在塑料布之上覆盖袋装防火草帘，防火草帘覆盖的厚度在混凝土内部温度、表面温度、养护环境温度、大气温度等因素计算后确定。（3）地梁及导墙施工工艺流程：模板浇水湿润→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹挫平→二次振捣→二次抹面→养护173 浇筑混凝土：待底板混凝土浇筑完毕，表面具有一定的硬度，并且在达到初凝前，进行导墙的混凝土浇筑。导墙混凝土浇筑高度应高于基础梁顶最高标高300mm。混凝土应分层进行浇筑。分层浇筑厚度不大于400mm，用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。浇筑时自由卸落高度应不大于2m，否则采用软管浇筑。下料点分散布置，不得在一处连续卸落，应在2m～3m范围内水平移动。竖向施工缝1.0m以外下料，避免破坏施工缝封闭。混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。混凝土振捣：装入混凝土后，采用50插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。一次抹面：一次振捣达到要求后，随即用大杠刮平，用木抹子拍实搓平。二次振捣：上表面宽大的梁上口，应进行二次振捣，初凝前使用平板振捣器进行二次振捣，其移动间距保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。二次抹面：终凝前用木抹子进行第二次抹面，要认真操作，因其可有效防止裂缝出现。（4）墙体混凝土浇筑工艺流程：放线→模板浇水湿润（各墙体施工缝提前清凿湿润→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹挫平→养护173 浇筑要点：人工用铁锨匀铺3cm～5cm与混凝土同配比减石子砂浆，随即分层浇筑混凝土进行浇筑。分层浇筑厚度不大于400mm，用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。浇筑时自由卸落高度应不大于2m，否则采用软管浇筑。下料点分散布置，不得在一处连续卸落，应在2m～3m范围内水平移动。竖向施工缝1.0m以外下料，避免破坏施工缝封闭。不得集中在口模单侧下料，应该在口模上部向口模两侧分别下料，防止口模承受的单侧压力过大而发生位移。墙体混凝土浇筑高度应高于顶板下皮30mm～50mm。混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。振捣要点：装入混凝土后，采用50插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。振捣器距洞口边150mm以上，在窗口木模下部均匀的打4个－6个20放气孔，并将此部位振捣时间适当延长，使20放气孔出现水泥浆后，停止振捣，确保此部位混凝土百分之百密实。（5）梁、板混凝土浇筑工艺流程：放线→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护浇筑要点：梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑，分层厚度≤400mm。173 梁浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保证混凝土中的水泥浆在梁底包裹石子向前推进，每层均要振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋管件。板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，拉线找平，振捣完毕后用木抹子抹平，抹纹方向要一致，要特别注意柱根处的平整度。顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体，竖向主筋上画上结构50cm控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用3m～5m大杠刮平，木抹分二次搓平。（6）楼梯混凝土浇筑工艺流程：剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇注混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。浇筑要点：自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再分台阶浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子抹平踏步上表面。8.3.6施工缝的留置和处理（1）底板施工缝①留置底板垂直缝：结构后浇带处；底板与墙体水平缝：底板与外墙间的水平施工缝留在基础梁面以上300mm处。并在地下一、二层梁下300㎜处各增加一道水平施工缝，做法按设计要求施工。②处理伸缩后浇带待构件施工完毕两个月后可进行浇注，沉降后浇带应在主体完成后60天后进行浇筑，采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑密实，并加强养护。173 浇筑前将水泥浆刮除干净，剔除两侧混凝土表面已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。底板与墙体水平缝：施工缝处设置在底板上皮300处，设置膨胀橡皮胶止水条。施工缝处的混凝土振捣密实，但其表面不抹光，并覆盖保持湿润养护状态。（2）墙体施工缝①留置垂直施工缝：地下墙留置结构后浇带处；水平施工缝：设置于板底及板面。②处理：浇筑施工缝以上混凝土前，剔除软弱层并清理干净，浇同配比减石子的水泥砂浆3cm～5cm，然后进行上层混凝土浇筑。（3）梁、顶板施工缝①留置：梁、顶板施工缝留置于结构后浇带处；地上梁、顶板施工缝留置于跨中1/3处。②处理：混凝土浇筑前应先将接槎部位剔除软弱层，并将柱底面喷水湿润，但不应有积水。（4）楼梯施工缝①留置：楼梯施工缝留置在第三阶踏步处。②处理：浇筑前应先将接槎部位剔除松动石子，并将柱底面喷水湿润，但不应有积水。8.3.7混凝土的养护（1）底板混凝土施工养护混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土进行养护，养护时间不得少于14天。基础底板混凝土采用表面覆盖一层塑料布，两层草帘子，保温养护。173 （2）其他部位混凝土施工养护1）常温施工混凝土养护本工程结构施工混凝土全部采用预拌混凝土，为保证混凝土缓凝时间，搅拌站会掺加适量缓凝剂，因此本工程普通混凝土养护时间均保证不少于14d。独立柱及框架柱混凝土养护采用麻袋片包裹，外边再包一层塑料布，派专人负责框架柱的养护，从上往下浇水，保持混凝土表面湿润，并保证混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。顶板采用浇水法养护，为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，待混凝土终凝后应立即浇水或蓄水进行养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间抗渗混凝土不得少于14d，非抗渗混凝土不得少于14d。后浇带混凝土养护时间不少于28d。2）冬期施工混凝土养护本工程采用综合蓄热法进行养护。养护时要求保温覆盖严密，尤其是边角处及墙体的顶部，不得有砼明露。顶板混凝土终凝后应立即采用平铺一层塑料布，盖双防火草帘进行保温保湿养护，派专人负责顶板部位的养护工作，确保达到混凝土受冻临界强度(4Mpa)前不受冻。8.3.8混凝土试块制作、养护及坍落度测定（1）混凝土坍落度试验混凝土坍落度设专人抽测，当发现混凝土坍落度不够稳定时，则应每车进行抽测，将测试结果详细记录。（2）混凝土试块留置1）普通混凝土试块留置：每浇筑100m3173 的同配合比的混凝土取样不得少于一次；常温施工按规范留置标养试块和结构实体检验用同条件养护试件，另外顶板、梁及楼梯每层每段还需增加一组同条件试块，以检验构件是否达到要求的设计强度的百分率，作为水平结构拆除模板及支撑的依据。2）抗渗混凝土试块留置：抗渗混凝土除按上述要求留置抗压试块外，还应留置抗渗试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组。见证取样数量为混凝土试验总量的30%。（3）试块养护现场建立试验室，并设置专职试验员负责。凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养箱养护，彼此间隔10mm～20mm。标养室温度20±2℃，湿度95%以上。凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段楼梯间，并与楼面同条件养护，由专职养护人员负责与现浇构件同时养护。养护试块应做专用试块笼，并上锁保护。8.4填充墙砌筑工程填充墙：采用混凝土空心砌块，强度等级不低于MU5，混合砂浆强度等级要满足设计要求。8.4.1砌筑施工之前应做好以下准备工作：（1）施工材料、人员准备砌筑材料按照部位成批量进入现场，提供给甲方出场合格证、厂家资质、复试证明、材料防伪标志、材料外观、质量、尺寸、规格的物理性能符合国家标准，产品经质检部门认可后进行现场抽样复试。173 砌筑砂浆必须符合图纸设计要求，现场使用的水泥砌筑砂浆必须严格按照砂浆配合比申请通知单进行配制。严格控制后盘砂浆用水量、水泥用量以及砂用量，不得随意增加材料使用量。使用砂浆搅拌机械搅拌，不得人工搅拌，搅拌时间应符合规范要求，并严格按照规范要求及试验计划制作砂浆试块。（2）技术准备施工前，由现场技术人员向施工人员针对本工程实际特点进行施工技术交底，工长对施工人员进行安全交底。使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。技术负责人和工长必须认真熟悉图纸，按图纸及规范要求合理组织安排施工，按施工方案和施工规范对操作者进行班前技术交底。提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目与取样规定取样进行试验，经复试试验合格后方可使用。（3）机具准备砂浆搅拌机。大铲、手推车、刨奔、小线、担子板、小车、磅秤、小桶、盒尺、线坠、托线板、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具。（4）二次结构的水平运输及垂直运输：水平运输：使用小推车解决水平运输问题。垂直运输：二次结构施工前高层住宅每个栋号设立1台外电梯进行材料的垂直运输。（5）施工作业条件：结构工程已完成，主体结构验收完毕。模板已拆除，楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕。楼层恢复墙体线、门窗洞口位置控制线，经复核无误。清理杂物，放好标高控制线，基层表面应将尘土、杂物清扫干净。准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。恢复墙边线、门窗洞口控制线，经复核办理预检手续。常温下，应提前一天对轻集料混凝土砌块浇水湿润。如气温较低，应减少浇水量，气温低于5℃时严禁浇水。173 砌筑材料需经过复试合格，产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书及防伪标志齐全。8.4.2施工工艺：（1）工艺流程：施工准备→砖撂底→砂浆控制→砌砖（2）施工准备：水电专业须提前安排水电管路的施工。施工后如遇有工程洽商涉及管路变更，应切割墙面，留槽后补，严禁剔凿破坏轻集料混凝土砌块。各种预留孔洞，预埋件，按图纸要求设置，避免之后剔凿。设置皮数杆：皮数杆的设置间距一般为10m左右。楼梯间转角处应设皮数杆，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。（3）排砖撂底：依据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。根据墙体各个部位实际状况，排砖撂底，制定合理的、便于操作的组砌方法。组砌方法应保证上下错缝，交接处能够咬槎搭砌。（4）砌筑砂浆：严格按照砂浆配合比申请、通知单拌制砂浆，砂浆配置应采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5分钟。砂浆要随伴随用，水泥或水泥混合砂浆在拌和后3～4小时内用完，严禁使用过夜砂浆砌筑。（5）砌筑施工：砌筑前，基础墙或楼面要清扫干净，洒水湿润。砌筑轻集料混凝土砌块墙施工前，需先将砌筑部位的混凝土墙面、地面进行胶灰拉毛处理。并保证养护24小时后，方可进行砌筑施工。173 砌筑轻集料混凝土砌块墙时在楼地面先砌三皮煤矸石页岩砖，轻集料混凝土砌块墙应砌至距梁底或楼板底约一皮砖的位置，待砌体沉实后，七天后墙顶斜砖砌筑，需逐块敲紧定顶实，并填满砂浆与上部梁板挤紧。轻集料混凝土砌块与砼交接部位采用顶砌，保证砌块与砼之间的灰浆挤压密实。灰缝内灰浆要饱满，不得出现瞎缝、透明缝。在砌下一皮砌块时，要检查上一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，应填满砂浆挤压密实，再进行下一皮砖砌筑施工。后砌隔墙与混凝土结构构件连接方式采用在结构施工时预埋钢板埋件。与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙、柱、梁、板应配合建筑图在墙体位置，按墙体的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉接筋钢板，应沿混凝土墙柱高每隔400mm插2φ6预埋钢板埋件。与圈梁、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应与圈梁纵向钢筋处预埋钢板埋件支腿插筋，锚入柱、墙内不小于35d。结构施工时在顶板底部预留钢板埋件，钢板厚度5mm，楼板上部预留钢筋。窗口两侧按照每隔一皮砖设置一块混凝土锚块。轻集料混凝土砌块墙在门口处设置钢筋混凝土抱框，抱框做法详见下图；加气块墙预留洞口宽度≥300mm时，洞口上方加设混凝土过梁，过梁主筋使用4φ12mm过梁钢筋在洞口两侧锚固长度不小于240mm。墙体通长拉筋连接采用搭结，搭结长度不小于300mm。当墙中需设置圈梁并被门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁的要求。窗口下部设置通长混凝土现浇带，现浇带采用C20混凝土，高度为50mm；窗口、门口上部做混凝土梁，高度200mm（宽同墙厚），梁端超出窗口立框至少240mm。内墙沿门口上皮通长设置混凝土现浇带，现浇带采用C20混凝土，高度为50mm，主筋使用2φ6mm。轻集料混凝土砌块墙距顶、底部400mm通长设置2φ6拉结筋，在墙或柱上连接处用墙压筋（φ173 6钢筋）与预埋钢板双面焊接5d，使之与墙面连接牢固。墙中部竖向每隔400mm设2φ6拉结筋与框架柱和构造柱拉结。拉结筋在柱内的锚固长度不小于250mm，通长布置在填充墙内。轻集料混凝土砌块墙应在墙体转角处、门口处以及长度超过5m的墙体中部设置200×200mm钢筋混凝土构造柱。构造柱的施工过程为：采用4根φ10钢筋与顶板底部预埋钢板、楼板上部预留钢筋焊接（采用双面焊5d焊接牢固），构造柱箍筋为φ6@200，同时构造柱应与墙体拉结筋连接。填充墙上门窗宽度小于1800mm的过梁伸入砌体内的支撑长度不小于240mm，过梁支座遇墙柱采用现浇，墙柱内应预留钢板埋件，以便过梁施工时与过梁主筋焊接。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎；哑巴口两侧用轻集料混凝土砌块和煤矸石页岩砖交叉砌筑。后砌填充墙顶部砌至梁、板附近时，要预留一定高度，待砌体沉实后，剩余部分斜砌与上部梁、板顶紧；填充墙长度大于5m时，顶部与梁、板要用固定件(梁板预埋拉筋)拉结牢固。砌筑时注意砌块斜砌角度≥45度，轻集料混凝土砌块孔洞堵塞填实。隔墙的端部应设置构造柱，当墙的长度超过5米时，应沿墙的长度方向每5米设置一根构造柱，后砌填充墙大于长度5m时，顶部与梁板预埋拉筋（结构施工时留置）固定拉结；填充墙高度大于4m时，在墙高中部或门洞口上。（6）施工中的质量问题及解决措施：墙体不通不顺，灰缝不直，砌筑的上下层存在通缝现象。原因分析：未经全面考虑就仓促上马，施工中未按照规范要求施工，造成质量隐患发生。173 解决方法：砌筑之前，一定要事先进行排砖撂底，砌筑必须架立皮数杆，以校正施工。灰缝应平直通顺，砂浆应饱满，轻集料混凝土砌块砌体水平灰缝不大于15mm，立缝用砂浆填实。严格按照配合比申请通知单配制，计量要准确，保证搅拌时间。填充墙砌筑时遇外脚手架连墙件影响砌筑施工时，工人应先通知架子工、安全员对连墙件进行拆改，严禁私自拆改，避免发生安全事故。8.5室内抹灰工程8.5.1主要材料和机具：（1）主要材料：水泥：32.5级及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。其它掺合料：增粘剂、防裂剂、聚合物等外加剂，其掺入量应通过试验决定。（2）主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。8.5.2作业条件：抹灰工程必须在加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收达到合格标准后施工。室内抹灰之前，首先应做好屋面防水及室内的封闭、保温工作。抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用砂浆分层嵌塞密实。混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。173 混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。抹灰面上预埋件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。8.5.3操作工艺（1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套房、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→修补墙面箱、槽、孔洞→抹面层砂浆→抹水泥砂浆踢脚→抹门口水泥砂浆护角→养护→中间过程验收（2）基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，突出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，溪水两打而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆硬化过程中水分被加气混凝土吸走。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空、鼓、裂。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。（3）贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距不宜大于1.5m。用1：1：6水泥混合砂浆，做成50mm173 见方的灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15～20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。（4）抹底子灰：混凝土墙面再刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。第一遍抹水泥混合砂浆，配合比为水泥：石灰膏：砂＝1：0.5：6。厚度7mm～8mm，扫毛或划出纹道。接着用水泥：石灰膏：砂＝1：0.5：5水泥混合砂浆（厚度约5mm～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应采用加强网进行加强处理，保证抹灰层与基层粘结牢固。加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。（5）修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：1：4水泥混合砂浆把槽、孔洞周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修正完好。抹面层砂浆：面层砂浆应采用1：1：4水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无水后，用刷子蘸水按照垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。（6）抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。173 （7）抹水泥砂浆踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆，厚度约5mm～7mm，随之抹中层灰，厚度5mm，表面用杠刮平、木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1：2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致。（8）抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，阳角、门套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1：3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与灰饼找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥浆膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。（9）养护：水泥混合砂浆抹灰层应在超时的环境下养护，养护温度不应低于5度，养护时间不宜少于7天。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。（10）质量标准：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。水泥混合砂浆抹灰的允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度42用2m垂直检测尺检查2表面平整度42用2m靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正42用执教检测尺检查173 4分隔条（缝）直线度42拉5m先，不足5m拉通线，用钢直尺检查（11）成品保护门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。（12）应注意的问题空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。外抹水泥一定要采用173 同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。施工时注意每个房间内要保留墙体标高线原始点，直至移交精装。8.6楼地面工程8.6.1细石混凝土楼地面施工（1）主要材料及机具：主要材料：水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：粗砂，含泥量不大于5%。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。（2）主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。8.6.2作业条件：室内墙面已弹好+50cm水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。8.6.3工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理铺设140厚1：6水泥焦渣填充层→20厚1：3水泥砂浆找平层→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→铺内配φ6@200双向钢筋→浇筑细石混凝土（40厚C20细石混凝土）→上撒1：1水泥砂子随打随抹光→养护8.6.4操作工艺（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm173 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（2）基层洒水湿润：焦渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。（3）水泥焦渣拌合：水泥焦渣垫层配合比应符合设计要求1：6。先将闷透的焦渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。（4）铺设焦渣拌合料：铺焦渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3：1，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。（5）刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过20mm时，应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。（6）水泥焦渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺焦渣拌合料。（7）养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。（8）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（9）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。173 （10）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。（11）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（12）地面施工时，在门口处分格，用塑料条分格，在开间较大的房间及公共走廊，事先绘制地面分格图，纵横向6m×6m一道，要求分格条平直，整齐。（13）浇筑细石混凝土：细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000平方米时，每增加1000平方米各增做一组试块，不足1000平方米按1000平方米计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。173 抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。（14）质量标准面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。细石混凝土面层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查8.6.2水泥砂浆地面工程（1）施工准备1）主要材料：173 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5级，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。2）主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。（2）作业条件：1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2）墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4）墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。（3）操作工艺1）工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2）主要施工方法：基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m173 ，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。173 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。（4）质量标准1）保证项目：水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。2）基本项目：表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。（5）应注意的质量问题173 1）空鼓、裂缝基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。2）地面起砂养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。173 有泄漏的房间倒泛水，在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。8.7屋面工程8.7.1施工准备（1）技术准备技术组必须认真熟悉图纸，按图纸及规范要求合理编制屋面施工方案，并由主任工程师审批后，下发工长及施工队。施工中做到样板开路，经各质量部门验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。施工员必须合理组织安排施工，按施工方案、规范对操作者进行技术交底。特殊工种操作者必须持证上岗（操作证必须报项目部劳资、安全部门备案），防水操作人员必须熟练掌握卷材热熔施工工艺，掌握阴、阳角等特殊部位作法和要求。提前组织材料进场及验收工作，按施工部位做试验，见证试验30％以上，经复试试验合格后方可使用。（2）现场作业条件准备基层表面要平整，其平整度为不大于5mm（用塞尺及2m长靠尺检查）。基层标高控制线、坡度控制线、分隔缝控制线已经放好。基层平面用铁抹子压实、抹平，所有阴角必须抹成圆弧，阳角要抹成钝角，其半径不小于50mm。防水基层表面必须干燥、干净，含水率不大于9%，检查方法为将1平方米173 卷材平坦铺在基层表面上，2小时后掀开检查，覆盖部位及卷材表面上无水印即可。（3）人员、材料、机具准备操作人员必须持证上岗，作业前接受技术交底培训。屋面工程需要准备的主要材料有：聚苯乙烯保温板、水泥、水泥焦渣、砂、APP改性沥青防水卷材、涂料保护剂等。聚苯乙烯保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。防水卷材须统一进场，经复试合格后才能使用，材料进场后要存放在干燥、密闭的库房内，卷材以立放为宜。平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子、喷灯、滚刷、铁压子、扫帚等工具齐全。8.7.2施工工艺及方法（1）工艺流程：基层清理→水泥砂浆找平层→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→干炉渣找坡层→水泥砂浆找平层→防水卷材铺贴→蓄水试验→涂料保护层（2）屋面保温层施工现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。对基层洒水湿润，按照顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米，在排水沟和雨水口处找出泛水，满铺1：2.5水泥砂浆，用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。聚苯乙烯保温173 层：直接铺设在结构层上，表面两块相邻的板边厚度应一致。（3）屋面找坡层施工待保温层施工完毕隐检合格后，进行找坡层的施工，找坡层为最薄处30mm厚干炉渣找2%坡。根据坡度要求拉线找坡，一般按lm～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找坡层时，先按流水方向以间距lm～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。按分格块装灰、铺平，用平板振捣器振捣密实后，用刮扛靠灰饼刮平，找坡后用木抹子搓平，待浮水沉实后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。（4）屋面找平层施工将找坡层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，以达到找平层和找坡层能牢固结合为宜。按照顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米，在排水沟和雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。找平层要留分格缝，双向中距不大于6000mm，缝宽20mm，缝内填砂。找坡层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧型，圆弧半径为50mm。在两筋中间铺1：2.5水泥砂浆，用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。173 当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在70mm左右。找平层抹平、压实后，常温时在24小时后浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后即可进行防水层施工，找平层不得有酥松、起砂、起皮现象。（5）卷材防水施工屋面APP防水卷材采取满粘热熔法施工。待找平层施工完毕经隐检验收合格，表面干燥度达到防水层施工的条件（将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印），办理交接检后方可进行卷材防水的施工。施工顺序：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→粘贴APP卷材→热熔封边→保护层。涂刷基层处理剂：改性防水卷材可按照产品说明书配套使用。使用前应清理好基层表面，将冷底子油搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂于基层上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。女儿墙、管根等部位附加层施工：阴阳角等细部先做附加层，附加层宽度大于500mm，一般用热熔法进行卷材施工，必须粘贴牢固。附加层单侧宽度不小于250mm。热熔铺贴卷材：施工前要在基层上弹定位线，在卷材的一端用汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用喷灯火焰对卷材卷和基层表面的夹角，喷枪距离交界处30cm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺防水卷材，将卷材与基层粘结牢固。卷材铺贴长边搭边不小于150mm，短边搭边不小于150mm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用喷灯的火焰熔焊粘牢。阻碍即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。接缝熔焊粘结后再用火焰及抹子在接缝边缘上均匀地加热抹压一遍。173 防水施工后要细致检查卷材接缝和节点的粘贴密封质量，特别是根部，不得受损伤。硅橡胶防水涂料为第二层防水必须在第一层防水卷材验收合格后方可进行，防水涂料涂刷应均匀一致，保证厚度不小于2mm。（6）节点做法1）横式水落口构造水落口及篦子用灰口铸铁制作，要求表面平整。安装篦子前先将卷材贴牢，卷材入水落口70mm，再将篦子压入，必须对口严密。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封胶。水落口周围500mm范围内坡度为5%，并采用防水涂料涂封，厚度不应小于2mm。雨水管距墙面距离30mm，距地距离150mm。2）直式水落口构造水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处，留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封胶，水落口面层排砖整齐，勾缝光滑平整，水落口处无积水现象，水蓖子起落灵活，整体达到最佳观感效果。3）出屋面烟道、通风道，根部处理，通风口处理、通风帽处理，应与屋面风格一致，根部做圆弧，排砖与屋面一致，通风帽下面设滴水线，上面起脊。4）屋顶面竖向建筑物与屋顶平面宜设置圆弧勒脚造型，便于排砖、设缝、找规矩。圆弧处采用C20混凝土浇筑，禁止使用砂浆以免裂缝，勒脚应随屋面分隔缝位置设勒脚分隔缝。5）屋面找坡层、防水隔离层、地砖面层均设20mm宽分隔缝，内填1：8沥青砂。各层分隔缝相互错开200mm以上。6）女儿墙泛水收头构造卷材的收头用水泥钉钉金属压条，173 外侧覆盖镀锌钢板盖板，并顺风接口，镀锌钢板盖板用水泥钉钉固于女儿墙上。女儿墙上卷材收头处打密封膏，镀锌钢板盖板与女儿墙交接上口打密封膏。地面面层采用彩色水泥砖，墙面采用涂料，地面圆弧采用细石混凝土表面压光，细石混凝土与地面彩色砖间留20mm宽分格缝，内部灌沥青砂。7）屋面出入口泛水做法出入口顶部打60mm厚C20混凝土带，混凝土带挑出下部墙体60mm，内部配3根φ6通长钢筋，钢筋焊接在6mm厚100×200的扁钢上，扁钢通过2个φ10膨胀螺栓固定在结构柱上。卷材防水层和附加层施工至混凝土带下方。防水层上粘粗砂，外抹20厚聚合物水泥砂浆。防水卷材收头距屋面找平层最小距离应≥250mm。出入口上口抹1：2.5水泥砂浆，向室外微坡。8.8外墙外保温工程8.8.1贮备与使用：由于聚苯乙烯保温板制成之后的最初3个月内板材有徐变现象发生（体积微涨），如使用刚刚制成的聚苯板，将因板材自身变化挤裂保护层及贴面，并最终造成外沿大面积开裂。所以，在供货前要求供货商运送的外墙外保温板必须为出厂日期超过三个月的材料。进场时要检查材料生产日期满足要求，施工中使用过徐变期的聚苯乙烯温板。8.8.2工艺流程：基层墙面处理→1：2.5水泥砂浆找平层→粘结聚苯乙烯保温板→安装固定件→中间过程验收8.8.3操作工艺（1）基层墙面清理：填堵外墙面螺栓孔：填塞螺栓孔分两次填堵，第一次填堵两端预留1cm～2cm，待强度达到要求后进行二次填堵，挤压密实。填堵螺栓孔采用干硬性水泥砂浆内掺微膨胀剂（微膨胀剂用量为水泥用量的3％）。填堵前注意将螺栓孔内杂物清理干净，洒水润湿。173 混凝土墙体基层部分：清理混凝土墙面的灰尘、污垢、油渍、模板碎屑和火烧丝等杂物，对墙面蜂窝、麻面、局部胀模等质量问题进行修补。混凝土墙面基层处理：检查墙面抹灰情况（施工方法详见抹灰工程施工工艺），对裂缝等质量问题进行修补。20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层：山墙、大墙面、门窗口、异型阳台等部位找平层施工时应注意吊线、找规矩（要求内外沿相互协调）、充筋、上杠、做找平墩，后按照规矩将1：2.5水泥砂浆均匀涂抹到墙上，随即用大杠刮平，过程中用靠尺检验阴阳角、墙面的通顺和门窗口的方正，再用木抹子抹压、搓平，每层抹灰厚度不得超过1cm。待水泥砂浆硬化后，洒水养护，一般养护时间为不少于24小时。如墙面平整度不均匀、门窗洞口、不通顺，则应提前采取措施处理。如墙面不平需抹灰，要分层抹灰，每层厚度不超过1cm，两种不同基底连接处应采取加设钢板网或采取其他措施加强，以防止抹灰层脱落。（2）粘贴聚苯乙烯保温板聚苯乙烯保温板粘贴采用点粘法施工，采用不锈钢抹子沿聚苯乙烯保温板四周涂抹胶浆，宽度约为50mm，厚度约为10mm，当采用标准尺寸聚苯乙烯保温板时，在板中部均匀布置8个点，每点直径100mm，中心距200mm；当采用非标准板时，胶浆涂抹面积与聚苯乙烯保温板面积之比不小于1/4。聚苯乙烯保温板抹完胶浆后，立即将板平贴在基层墙体上滑动就位；粘贴时应轻揉、均匀挤压，同时用一根长度不小于2.0m的靠尺压平操作。聚苯乙烯保温板施工完毕后，至少要静置24h后，待板粘牢才能进行打磨，防止聚苯乙烯保温板的移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度；打磨时用专用的打磨抹子将整个墙面磨一遍，打磨过程中随时将聚苯乙烯保温板屑清理干净。（3）安装固定件用电钻在墙面上，下胀塞安装固定件使保温板与墙面连接牢固。173 （4）成品保护外保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。破损部位修补。因工序穿插、操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，应及时进行修补。（5）应注意的问题外墙外保温施工前，干挂石材龙骨已安装完毕，应装好门窗框或辅框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。胶粘剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。胶粘剂和抹面砂浆配制应使用机械搅拌，超过凝结时间的不准使用。聚苯乙烯保温板安装的允许偏差应符合下表要求：项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2里面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接缝高差1.5用直尺检查8.9外墙涂料工程8.9.1材料及主要机具：(1)主要材料：水泥：32.5173 级及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。建筑胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量30%，pH值13，相对密度1.23。木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。(2)主要机具：应备有小型机械搅拌桶，耐压胶管（可用3/8″氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。8.9.2作业条件：门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。8.9.3工艺流程：墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂→起分格条→勾缝→养护8.9.4施工工艺(1)检查基层平整度、垂直度、阴阳角方正以及与门接口是否顺直，173 同时对墙面上污染物、残留砂浆等予以清除，洒水湿润。凡缺棱、掉角之处，应用聚合物水泥砂浆修补完整。(2)满刮防裂腻子找平满刮底基防裂腻子分遍找平，厚度为3mm厚，保证表面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正度符合规范要求。(3)满刮耐水腻子找平层完全干透后，满刮2mm厚耐水腻子两遍。第一遍为局部填充其孔、麻点、缝隙及凸凹不平处。干后砂纸抹平。第二遍横向满刮一遍，干后用砂纸砂平扫净。(4)封闭底层待找平层彻底干透后，在其上涂刷封闭底漆一道，对底层进行封闭。(5)涂刷涂料待乳液底漆干燥2-3h后，刷合成树脂乳胶涂料两遍，两道涂料涂刷间隔时间为4h。两道涂刷完毕必须保养24h以上。8.9.5质量控制要求及标准：(1)涂料工程等级、材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准规定。(2)涂料严禁脱皮、漏刷、透底。(3)大面无流坠、皱皮，小面明显处无流坠、皱皮。(4)装饰线偏差≤1mm（5m小线检查），光滑度、亮度均匀一致。(5)颜色一致，无明显刷纹。8.9.6施工中的质量问题及解决措施(1)颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷涂时面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致。(173 2)面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。(3)底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。(4)面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。(5)施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。8.10门窗工程8.10.1断桥铝合金窗安装工程安装是整个铝合金门窗施工过程中最关键的一个环节，其质量优劣直接关系到整个工程甚至是整个建筑物的美观性和安全性，所以在施工安装过程中必须严格控制每个环节的操作工艺，才能保证总体工程的质量达到合格。（1）工艺流程：放线定位→安置埋件→窗框组装→窗框安装→安装玻璃→密封打胶→清洗表面。173 1）放线定位：根据建筑平面、立面对整个建筑物的外立面进行测量，综合外墙面砖的排版尺寸定出放线基准点，然后根据建筑立面图，确定每一樘铝门窗的安装位置，并用记号笔标出结构层的标高位置和每根轴线的位置。2）安置埋件：根据铝门窗的安装位置将预埋件固定在建筑物表面，然后根据放线的位置校对预埋件的放置部位，对于那些错位的预埋件采用加块或增添的方式，使其能符合门窗安装所需的条件。3）窗框组装：根据门窗的编号，按照安装顺序从下往上把每樘窗拼装成形，拼装的过程中采用联接件和紧固件。4）窗框安装：用木枕将铝门窗框固定在所需安装的洞口上，调整门窗的平面度和垂直度，然后用焊接的方式将其和预埋件联接在一起。当完成全部焊接后，在焊接表面作好防锈处理。5）安装玻璃：把已加工完毕的玻璃板块按编号依次装在铝门窗的扇上，在玻璃和铝型材的空隙处填实密封条，并复验整个窗扇的垂直度。6）密封打胶：首先将铝料、玻璃表面的杂质清洗干净。特别是一些建筑垃圾如水泥等，然后用水清洗需打胶的表面，并用干净的布把其表面擦净。在其表面干燥后按接点图所示的方式，在铝门窗和粉刷层的空隙处填实发泡剂，在发泡剂的外面打密封胶，打胶的要点是密实、连续，并且注意接口处的美观性，等密封胶完全固化以后，清除逸出胶缝外的胶痕。7）清洗表面：首先清除所有遗留在铝门窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗门窗表面，以使日后有灰尘不易粘接在铝门窗的表面。随后用水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有渗漏现象。如发现漏水处必须及时补胶，然后再重复以上步骤的工作，直至无漏水现象为止。（2）成品及半成品保护措施1）施工阶段材料、成品（半成品）保护173 当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标识对半成品进行数量，规格及装饰面质量验收，并及时填写验收清单，对不合格品做清点记录并运输返回。检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐蚀、污染。2）安装后的门窗保护门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁踩窗框、窗扇或窗撑。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。（2）断桥铝合金窗工程验收断桥铝合金窗工程的验收分产品合格验收、隐蔽工程验收和竣工验收。产品合格验收是工厂内部进行的。而隐蔽工程验收是针对铝门窗结构的全面检查。竣工验收则是对整个门窗功能的一个综合评定。其中产品合格验收是工厂内控指标，而隐蔽工程验收和竣工验收则是由国家公认的质量部门来执行的。1）产品合格验收产品合格验收分设计图纸审核，加工质量控制，安装质量评定等三个主要方案。所用的铝型材、钢材和零配件应符合国家有关材料性能值所规定的范围，并应有出厂合格证。铝外框的下料允许偏差为±1.0mm；窗扇的下料精度为±0.5mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。每个断面不能有变形，毛刺不应大于0.2mm。机械加工包括铣槽、冲压、钻孔，其位置偏差不得大于0.5mm。所有装配完毕的铝合金组合件外形尺寸不得超差1mm。安装质量评定：安装质量是指铝门窗安装的水平度、垂直度等方面。铝门窗安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm173 ，左右偏差不应大于3mm。相邻两樘门窗安装标高偏差不应大于2mm，同层门窗的最大标高偏差不应大于5mm。铝门窗的水平标高偏差不应大于1mm，同层门窗标高的最大偏差值不应大于7mm。密封胶的宽度和厚度不能小于设计值。同时超差值也不应大于1mm。现场焊接应达到设计图纸中所规定的焊缝长度和宽度。不得有虚焊、假焊现象。对于以上检查必须有一定的数量，并附有评分标准，对于超差产品必须进行返工或重新加工。2）隐蔽工程验收：门窗的隐蔽工程验收是在门窗框架安装完毕后，玻璃板块未安装以前由质检站专业人员前来检查的有关门窗机构合理性和安全性的一项综合工作，主要包括以下几个方面：门窗铁脚与主体结构的连接节点的安装。门窗四周、门窗内表面与主体结构之间间隙节点的安装。伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。铝门窗防雷接地节点的安装。对于以上几个方面经质检验收有不合格或应进行整改之处，必须认真整改或返工，以确保铝门窗结构的安全、合理、科学。8.11室内大白粉饰工程8.11.1主要工艺流程：清扫→填补缝隙、局部刮腻子、磨平→第一遍满刮腻子、砂纸打磨→第二遍满刮腻子、砂纸打磨→第三遍满刮腻子、砂纸打磨→刮大白　8.11.2施工要点：（1）基层清理：清理基层灰渣浮土及其它杂物，如有裂缝用钉开凹槽，磨粗砂纸一道，清扫干净。173 （2）修补基层：用石膏腻子将基面缺陷坑洼、缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，扫除浮灰。（3）满刮腻子：满刮腻子遍数可由基面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。不得遗漏或将腻子磨穿。（4）刷大白浆：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净。8.11.3质量要求:（1）材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底；漆膜牢固；（2）透底、流坠、皱皮：大面无，小面不明显；装饰线、分色线平直，偏差不大于1mm；（3）颜色一致；五金、玻璃及非喷涂部洁净。8.11.4施工中应注意的事项：（1）透底：产生原因是大白面层薄，因此刮大白时除应注意不漏刮外，还应保持大白浆的稠度，不可加水过多。（2）接槎明显：刮大白时要上下顺刮，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积刮时，应配足人员，互相衔接。（3）刮纹明显：大白浆稠度要适中，上墙面的大白浆用量要适当，多理多顺防止刮纹过大。8.12给排水及采暖工程8.12.1共性施工方法（1）施工前按图核对各种管材、设备的型号、规格、材质数量，在配合预留孔洞的同时，应预制各种导管及立管，适当的时候插入安装，管道安装要结合具体条件，合理安排顺序。173 （2）遵循先地下后地上、先大管后小管、先立管后支管的顺序；施工中压力管绕开重力管、小管径管绕开大管径管的绕行原则进行施工。（3）套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格长度，下料后，套管内刷防锈漆一道。管道安装时，把预制好的套管安好，套管下端与楼板底部平齐，顶部高出地面20mm，卫生间及厨房间套管顶部高出地面50mm；穿墙套管两端与墙面平齐，管道与套管间的缝隙应用密实材料和防水油膏填充密实。8.12.2给水管道的安装（1）本工程给水管道、中水管道采用镀锌钢塑复合管，管道＜DN100丝扣连接，管道≥DN100沟槽式连接。与金属管件及用水器具连接时采用丝扣连接。沟槽连接连接应严格按照说明书的安装说明要求去操做，并使用生产厂家提供的专用工具。（2）管道预制加工：管道在现场或料房集中预制，按系统、分段进行编号，运至现场组对。管道连接严格按建筑安装分项工程施工工艺规程有关条款执行。（3）预留孔洞检查：按设计图纸将管道及设备的位置、标高校对，检查预留孔位置是否正确，位置偏移进行修理。（4）给水管采用镀锌衬塑钢管，设计要求管连接丝扣连接，管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》。（5）管子对口必须保证平直度，轴线必须对正，不得偏离中心线，沟槽连接应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡（箍）套安装方向应一致。连接管端面应平整光滑、沟槽不能过深。173 （6）支吊架安装前，应对所要安装的支吊架进行外观检查，外形尺寸应符合设计要求，不得有漏焊。支吊架的标高、坡度必须符合设计要求。管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架的位置应正确，安装应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间距，并留有一定的偏移量。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊杆应向热伸长的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构安全。（7）干管安装：安装时从总进入口开始操作，把预制完的管道运至安装部位，按编号依次排好进行安装，复核甩口位置、方向及变径无误，所有管口加好临时封堵。在连接主管时，要将各管口清理干净，保证管路的通畅，安装完的干管，不得有左右扭曲的蛇弯现象，管道安装应横平竖直。(8)立管安装，立管明装时，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排，开顺序安装，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装时，注意做好管口的临时封闭，防止杂物掉入堵塞。（9）支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。支管口在同一方向上开出的配水点管头，应在同一直线上，保证配水管件安装美观。(10)填堵孔洞：管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严抹平，并注意管道坡度和垂直度。(11)给水管道安装的允许偏差应符合下表的要求：项目允许偏差mm检验方法水平管道纵横方向弯曲每米1.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）≯25173 立管垂直度每米2吊线和尺量检查全长（5m以上）≯8(12)管道冲洗：管道系统在验收前必须进行冲洗，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.5m/s。应连续进行，保证充足的水量，出水水质和进水水质透明度一致为合格。(13)管道试压：单项试压在干管敷设完后或隐蔽部位的管道完毕后按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。满水后将放风阀关闭，检查全部系统，有漏水处做好标记，修理好后再充水进行加压，复查管道不渗不漏后，稳压持续到规定时间，压力降在允许范围内，试压完毕后把管道系统内水泄净，排放至规定地点。(14)管道消毒：管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。管道消毒完后打开进水阀门向管道供水，打开配水点水龙头适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。8.12.3镀锌钢管的沟槽连接(1)采用沟槽连接时，将采用滚槽机压槽的沟槽卡箍式连工艺，管件应优先采用厂家卡箍相配套的成品带沟槽的管件和阀件。从干管上引出的分支管，用开孔机在干管上开孔，再安装带丝扣管配件形成三通。管道上安装阀件，用卡箍直接连接或加装沟槽结构的单片法兰与阀件法兰的连接。沟槽卡箍连接工艺。(2)工艺流程：安装准备→滚槽→防锈措施→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母。173 (3)滚槽机是管沟槽接头专用工具，操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。(4)滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。(5)压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。(6)操作前用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。(7)将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置，将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。启动滚槽机，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。(8)开孔机及其操作确定管子开孔位置，将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。（9）将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。（10）管道的连接：173 检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤。把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。安装必须遵循先装大口径、干管、立管，后装支管。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。8.12.4PP-R管道的安装的方法(1)生活给水表后采用PP-R管，PP-R管道的连接应采用管材生产厂家配套的接头管件进行连接。管壁的颜色应一致，无色泽不均匀现象；内、外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷；管件应无缺损和变形。冷、热水管材应有明显的标志线，中水管道采用浅绿色管道，并且在施工时严禁混用。(2)切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用专用管剪、断管器或管道切割机，不宜使用钢锯锯断管材，管道切割后应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。(3)安装前及时清理现场杂物，保持室内干净。暗敷设方式将管道埋在地面垫层内，严禁将管道直接埋设在结构层内。地面垫层内的管道不得有接头，避免以后使用过程中出现漏水而无法修理。(4)管道连接应采用专用热熔工具。不同规格的管材及接头采用相应加热工具，严格按照设备使用条件的要求进行操作。(5)管道连接时，加热管件和管头必须是无旋转地按标志深度插入到加热头上，加热时间按下表内要求进行。达到加热时间后，立即取出管件和管头，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。(6)热熔连接工艺参数：管材外径mm熔融深度mm加热时间s熔融时间s冷却时间min2014.0542173 2515.07423216.58644018.01264502.01264注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。(7)在表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。接头加工完成后必须平整放置，使接头不受任何张拉及剪切力，进行冷却。没有冷却的接头不能搬动进行安装。(8)管道铺设在垫层内时，也要保证管道下面不得有尖硬物体。在用砂浆进行隐蔽时要带压作业，以检验管道是否被损坏。(9)管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不应强制校正。PP-R与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距不小于100mm，并且PP-R管道安装在金属管道的内侧。(10)PP-R埋地管道出地面后连接热镀锌钢管，各连接处采用内螺纹或外螺纹，连接时要用带金属管件的PP-R管件作为过渡，该管件与管道采用热熔连接。因此，安装好的管件接头要加装一个与之相适应的带内、外螺纹的短管加以保护，并对管口进行封堵。8.12.5地板辐射供暖系统施工(1)清理地面：在铺设贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块、钢筋头等。(2)铺设保温板：保温板采用贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板，必须铺设在水泥砂浆找平层上，地面不得有高低不平的现象。保温板铺设时，铝箔面朝上，铺设平整。凡是钢筋、电线管或其他管道穿过楼板保温层时，只允许垂直穿过，不准斜插，其插管接缝用胶带封贴严实、牢靠。173 (3)铺设塑料管：PERT管铺设的顺序是从远到近逐个环圈铺设，凡是PERT管穿地面膨胀缝处，一律用膨胀条将分割成若干块地面隔开来，PERT管在此处均须加伸缩节，伸缩节为PERT管专用伸缩节，其接口用机械连接，施工中须由土建工程事先划分好，相互配合和协调。(4)PERT管铺设完毕，采用专用的塑料U型卡及卡钉逐一将管子进行固定。若有钢筋网，则应安装在高出塑料管的上皮10～20mm处。铺设前如果规格尺寸不足整块铺设时应将接头连接好，严禁踩在塑料管上进行接头。(5)试压、冲洗：安装完地板上的PERT管进行水压试验。首先接好临时管路及压泵，灌水后打开排气阀，将管内空气放净后再关闭排气阀，先检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。增压至0.6MPa表压后稳压10min，压力下降≤0.03MPa为合格。(6)回填豆石混凝土：试压验收合格后，立即回填豆石混凝土。试压临时管路暂不拆除，并且将管内压力降至0.4MPa压力稳住、恒压。由土建进行回填，填充的豆石混凝土中必须加进5%的防鬼裂的添加剂。回填过程中，严禁踩压PERT环路管路，严禁用振捣器施工，必须用人力进行捣固密实。人工捣固时也要防止对管道碰撞或加力。(7)分水器制作、安装、连接：先按设计图纸进行钢制分水器的放样、下料、划线、切割、坡口、焊制成形，分水器或回水器上的分水管和回水管，与埋地PERT管的连接采用热熔接口。然后将进户装置系统管道安装完。仪表、阀门、过滤器、循环泵安装时，不得安反。(8)通热水、初次启运：初次启运通热水时，首先将烧至25～30℃水温的热水通入管路，循环一周，检查地上接口无异样，将水温提高5～10℃，再运行一周后重复检查，照此循环，每隔一周提5～173 10℃温度，直到供水温度为60～65℃为止。地上各接口不渗不漏为全部合格。8.12.6UPVC排水塑料管安装：(1)材料检查：UPVC排水塑料管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，粘接剂应与管材同一厂家。(2)UPVC排水管道材质是用塑料制成的，因此在搬运时要小心，避免过度的冲撞和碰击管材及管件。在库存和搬运管材和管件时要方法得当，管件和管材要避免过于暴露而受到过多的紫外线辐射（太阳光）。注意防火安全，距离热源不得小于1m。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材。(3)管道安装前首先核对各种管道的标高、坐标、排列有无矛盾，预留孔洞位置是否符合图纸要求。根据图纸要求，按预留口位置测量尺寸绘制加工草图，将管道坐标位置标高画线定位，管道支架采用厂家提供的专用支架。4)立管安装：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错。安装立管应两人上下配合，上拉下托将立管下部下层管接口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、连接。复查立管垂直度，连接时保证接口的直度和接口位置正确，再安伸缩节。安装完毕后立即将立管固定。立管垂直度允许偏差每1m不大于3mm，每层安装立管检查口，检查口方向应垂直于管井检查门，标高1.0m，立管在支管甩口下150mm安装伸缩节，每层设一个立管卡，标高1.6m。(5)导支管安装：导支管安装先将托架按坡度栽好，将预制好的管道托到架子上，支管插入立管预留口的承口内，将导支管预留口尺寸找准，并固定好管。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，预留管口装上临时封堵。173 (6)管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和尺寸进行反复检查，检查无误后，再作灌水试验，并办理验收手续。(7)为防止管道堵塞，在临时甩口处立即用扎麻绳或编织袋封堵严密，用水泥砂浆抹平，在实施下一道工序时，应将填堵物轻轻拆除及时清理管道内杂质，管道如发生堵塞时，不得使用带有锐边尖口的工具清通。(8)地漏安装：根据土建弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度，地漏安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置地面5mm，地漏配铸铁栅格，低于地面20mm。地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。地漏扣碗及地漏内壁和篦子应刷防锈漆。(9)管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和尺寸进行反复检查，检查无误后，再作灌水、强度、通球及通水试验。试验，并办理验收手续。(10)灌水试验在临时甩口处立即用扎麻绳或编织袋封堵严密，用水泥砂浆抹平，在实施下一道工序时，应将填堵物轻轻拆除及时清理管道内杂质，管道如发生堵塞时，不得使用带有锐边尖口的工具清通。8.12.7采暖系统施工方法(1)采暖系统工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→保温→调试。(2)当DN≤50mm时采用焊接钢管，丝扣连接；当50＜DN≤150mm时采用无缝钢管；户内采暖管道采用铝塑PERT管，敷设在本层建筑地面垫层内。土建垫层施工时配合安装。(3)埋地采暖管按设计平面位置铺设，管道底部结构面需基本平整，埋地管道用专用管卡固定在结构楼板上，采暖管道和其它管道交叉时，其它管道上绕采暖管。采暖管道穿墙时采用套管。为保证管卡的牢固,不使管道移位、损坏，在土建打垫层时需带0.4Mpa压力施工，并设专人看护。173 (4)楼内采暖管道采用塑料PERT管，热熔连接，埋地安装。PERT管与散热器的连接采用镀锌钢管，热熔连接的施工开始前，对施工人员进行专项培训，合格后方可进行施工操作，管道煨弯时，曲率半径不得小于管道外径的8倍。土建在进行垫层施工前安装采暖管道，如图所示：(5)塑料PERT管使用专用管卡固定，管卡安装间距为1m，PERT管道与镀锌钢管的连接采用专用接头。管道安装完毕后，在门、过道处用混凝土进行覆盖保护，施工过程中采暖管道带压，并派专人看护，发现有压降、漏水现象及时进行维修。(6)散热器选用铜铝复合散热器，散热器安装高度距地100mm，当安装于侧墙上时，横支管的长度为150mm；当安装在窗户下面时，散热器居中安装，横支管长度为150mm。(7)采暖系统安装完毕后进行综合试压及冲洗试验。待土建完成地面施工后，沿采暖管道的埋地走向弹黑线，线距墙内侧300mm，在墙角及管道拐弯处弹45度斜线，以防装修时损坏管道。(8)试验要求按照前面的试验要求对采暖干、立管和户内埋地管道分别进行强度严密性试验，系统安装完毕后再对系统进行系统试验和冲洗试验。8.12.8通风工程施工方法(1)风管制作质量要求法兰制作：首先制作样板，后按样板焊接，钻螺栓孔、铆钉孔，法兰表面平整，以防止漏风，法兰要求正偏差。风管与法兰连接采用翻边铆接。角钢法兰必须保证法兰的平整度，偏差不超过±1mm。法兰喷涂油漆必须使漆膜均匀，不得有缺陷.送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于0.8m，管段长度大于1.2m或单边面积大于1.2m²，正压送风风管边长大于0.8m，管段长度大于1.2m或单边面积大于1.0m²173 ，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋加固及加固筋和管内支撑等形式。风管与法兰铆接时，翻边应平整，宽度一致，保证在6～9mm。为保证风管满足要求，无法兰风管必须采用联合角咬口，且所有风管应在四角涂密封胶。打压风管的咬口缝、铆钉缝、翻边四角处，应涂密封胶，涂密封胶前应清除表面杂质和油污。风管前的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。(2)风管安装要求风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,且螺丝长度应长短一致。支吊架槽钢及角钢的朝向同一区域内应该只有横向和纵向。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。吊杆距横担的端头3cm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。安装期间，吊杆外留5cm；待风管安装等工作完报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留1cm。吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。风管法兰垫料的厚度宜为3～5毫米，垫料与法兰平齐，不得挤入管内。安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。在风管需要穿过封闭的防火的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm173 。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(3)软连接、风口及阀类柔性管应松紧适度，长度为150mm～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性管做变径管使用。柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60mm～80mm。风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。蝶阀的阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。电动与气动调节风阀的执行机构与连动装置的动作应可靠，其运行范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。各类风阀、防火阀等所用法兰型号，要求其与风管法兰所用角钢一致。若风阀为定型产品，风管法兰应适应风阀的法兰。(4)风机安装风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留空内的杂物清除干净。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放置在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。风机安装有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。173 风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用连轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。检查风机叶轮是否平衡，用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来的位置上即可。风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。风机与电动机安装皮带轮时，操作着应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指伸入皮带轮内，防止发生事故。风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸的1.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。5)风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，使风口与顶平行，凡有调节和转动装置的风口，安装后保持原来的灵活程度，土建吊顶时配合留检查门或人孔。(6)风机单机试运行风机单机试运行时，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。风机试运转时，在额定转速下连续运转2小时后，其轴承温升应符合下列规定：滑动轴承温度最高不得超过60℃；滚动轴承温度最高不得超过80℃。轴承径向单幅应符合下列规定：风机转速小于1000r/min，不应超过0.10mm；173 风机转速为1000～1450r/min，不应超过0.08mm。(7)系统安装完毕后，对各系统做外观检查，进行单机试运转；风机经试运转检查一切正常后，再进行连续运转，运转时间不少于两个小时；单机试运转正常后，进行系统试运行。8.12.9卫生器具安装(1)所有卫生器具均采用节水型器具及配件。(2)支架采用型钢，螺栓孔不得使用电气焊开孔、扩孔或切割。坐便器固定螺栓不小于M6，冲水箱固定螺栓不小于M10，家具盆使用扁钢支架时不小于40mm×3mm，螺栓不小于M8。支架制作应牢固、美观，孔眼及边缘应平整光滑，与器具接触面吻合。支架制作完成后进行防腐处理。(3)排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm，洗衣机处地漏采用洗衣机专用地漏。(4)用水平尺放在器具上沿，纵横双向找平、找正，使器具进水口对准墙上中心线。在器具固定螺栓眼孔出做好表识。器具固定要牢稳可靠。(5)将八字门与水龙头的锁母卸下，背靠背套在短管上，分别加好紧固垫，上端插入水龙头根部，下端插入八字门中口，找直、找正后分别拧好上、下锁母至松紧适度。(6)卫生器具交工前应做满水和通水试验。试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户分房间逐一进行通水试验。满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。8.13电气工程8.13.1电气工程施工顺序土建顶板钢筋底铁或墙体网片®箱盒稳装®预留孔洞®配管®土建打混凝土®箱盒清理®金属线槽、梯架安装®配电箱箱体稳装®173 扫管穿带线®管内穿线®接线®绝缘遥测®设备安装®器具安装®通电试运行。8.13.2暗配管路敷设本工程住户采用PVC塑料管，其它为金属管管内穿线。暗敷管路应在土建底层钢筋绑扎完，上层钢筋未绑前，电工此时插入工作。墙上配管需要网片钢筋绑扎完或土建砌墙，有工作面时插入工作。配合土建共同完成。(1)根据设计图纸测定箱、盒位置，计算好箱盒开孔数量、方向，用开孔器开孔，稳装箱时盒口、箱口要尽量贴近模板或墙面，防止拆模板后盒口过深，箱、盒口距墙面、顶板不能超过10mm，砌墙稳盒要凸出墙面15mm。(2)稳固箱盒时在图纸给定标高的基础上提高20mm，以防止打砼后标高降低，箱盒稳装要平整牢固，砌墙稳盒四周砂浆饱满。(3)管路超过下列长度应加接线盒，其位置应便于穿线，尽量设在共用通道，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，三个弯时8m。吊顶内配管的接线盒口朝下，便于检修。(4)现浇砼顶板盒子要先定位，一个房间内两个以上灯盒要拉直线，划十字线，盒内用塑料布包锯末等物封堵好，在十字线位置与底板钢筋固定牢，板墙箱盒在配管完后再封堵箱盒，拆模后及时清出。(5)管路敷设前无论明管或暗管敷设前，首先检查管的外观，管壁厚度是否均匀一致，焊口是否良好，管内有无毛刺，铁管除镀锌管外，管内壁应刷防锈漆。(6)根据设计图纸加工好直径25mm以上管弯，铁管煨弯可以用液压煨弯机预制，直径20mm以下铁管煨弯用手板弯管器随配合需要随时加工。(7)管的弯曲倍数应控制在10173 倍管直径以上，板墙与顶板处管弯由于受墙厚度的限制可将管弯曲倍数适当减少，弯扁度应小于管直径的0.1倍。PVC塑料管煨弯时将专用插簧置于管内随用随煨。(8)用尺实际测量管长度后断管，断口处应平齐不能歪斜，出现马蹄口，管口应用锉铣口并锉平，管内铁屑除尽。(9)结构内暗配金属管必须可靠接地，连接线应符合下表。连接处焊接长度应不小于圆钢的六倍，扁钢不小于宽度的两倍。接长度应不小于圆钢的六倍，扁钢不小于宽度的两倍。管径（mm）圆钢（mm）扁钢（mm）15～25φ5或φ632～40φ650～63φ1025×3³70φ8×2（25×3）×2(10)管入箱盒一管一孔，孔径与管径相吻合，长短一致排列整齐，入箱盒长度不超过5mm，铁管与箱盒可以点焊，直径25mm以下应加锁母，箱盒与管用地线连接。(11)管路连接采用套管焊接，套管长度为管直径的2.2倍，管接口置于套管中间，铁管焊接完后敲掉药皮，本工程为厚壁管采用套管焊接。PVC塑料管采用套管，专用胶粘接。(12)管路敷设后要与钢筋绑扎固定，间距为每一米绑扎一次。(13)各种设备基础座下面不宜有管路穿过，如必须穿过应加保护管。8.13.3管内穿线(1)工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测。(2)照明及动力支路采用BV-0.45/0.75KV绝缘导线。按批检查合格证，合格证有生产许可证编号，按GB5021173 标准生产的产品有安全认证标志；外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损厚度均匀。耐热、阻燃的电线外保护层有明显的标识和制造厂标。(3)按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线绝缘层的厚度应符合规定(4)穿线工作在不影响土建进度的前提下，本着先上后下再地下的原则。为保证工期在土建做完地面以后，按系统图进行A、B、C、N、PE线区分相色（A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、N线为淡蓝色、PE线为黄绿双色、付线为白色）穿线。(5)扫管的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动，将管内杂物和积水清理干净。(6)对照施工图选择导线，导线与带线绑扎好后穿线，管口要戴好护口，穿线时要一人或多人各在管口一端，一边慢慢抽拉带线，另一边一人慢慢将导线送入管内，应配合协调一拉一送，如管路较长或弯曲较多可用滑石粉润滑。距离比较远或不在同一层穿线时，两人要呼应，以防带线被拉断。(7)穿线时应注意，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，针对本条有以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数量不应多于8根。(8)导线在管内不能背扣，更不能接头，导线在箱处预留长度为箱的长加宽。导线在接线盒内应留有15cm余量。(9)导线接头用缠绕法，导线绝缘台对齐，在其中一根芯线上缠5－7173 圈，芯线折回压紧，当导线粗细不一样，将粗线做为芯线，多股软铜线要先涮锡处理再缠到芯线上，接好头沾上焊锡油涮锡，大线可以套管压头及涮锡处理。(10)导线涮锡一般用两种方法：电烙铁焊、锡锅加热焊。电烙铁焊法用于灯具加工和少量接头焊接，锡锅焊为大批接线焊接用，将锡放入锅中用电炉子加热或喷灯加热，加热溶化后即可焊接。(11)加热时要掌握好温度，温度过高过低会造成接头焊接不均匀，因此操作时要随时掌握焊锡温度。(12)接头包扎先将接头擦拭干净后再用橡胶带从导线绝缘台处开始，缠2～3层，后用黑胶布缠3层，以半幅边压半幅，包扎时胶布收紧封严，线头放入盒内。8.13.4照明器具和开关、插座的安装(1)本工程有吊顶的场所选用嵌入式荧光灯和筒灯等。无吊顶场所选用控罩式或盒式荧光灯、节能灯。(2)出口指示灯在门上安装时，底边距门框0.2m；若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm；出口指示灯明装，其它疏散诱导指示灯为管吊明装，底边距地2.4m。(3)在土建抹灰前先检查开关盒，距门口是否符合15－20cm的要求，盒口凹陷深度应不超过10mm。插座距地标高是否符合标准，强、弱电插座盒之间距离应控制在40cm（相同房间距离一致）。如不符合要求的应在抹灰前修理完毕，以保证面板的安装质量。(4)照明开关、插座暗装，除注明者外，均为250V、10A，应急照明开关带指示灯，卫生间等潮湿场所内开关、插座均选用防潮防溅型。插座高度见各层平面图，开关底边距地1.3m、距门框0.2m，在有淋浴、浴缸的房间插内的开关、插座和其它电器应设在2区以外。(5)照明灯具及附件应符合下列规定：173 外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防潮灯具铭牌上有防潮标志，普通灯具有安全认证标志；开关、插座无碎裂、零件齐全，表面无明显的划痕，并有安全认证标志对成套灯具绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm²，开关、插座绝缘电阻值不小于5MΩ(6)各种插座、开关面板安装前，应先将盒子杂物清理擦拭干净。达到盒内无污物、导线无污染。(7)导线盘圈要顺时针盘圈，顶丝压接2.5mm²导线要折回头，剥线时不得损伤线芯(8)开关、插座的面板，应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂。划伤，装饰帽齐全。(9)开关安装时保证开关切断相线。开关位置与控制灯位相对应，同一场所开关方向应一致，进入开关内得导线严禁串接。(10)插座左零右火地线压上方端子孔内，压线应弯回头，且应牢固。(11)同一室内的面板安装高度允许正误差，不应大于5mm；相邻的不应超过0.5mm，同一层的不应超过10mm。要充分利用盒子固定点的可调节范围，把面板的误差控制在允许范围之内。(12)吸顶日光灯安装：根据设计确定出日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，正对灯头盒的位置打好进线孔，将电源甩进灯箱。在进线孔处套上塑料管以保护导线。压线应采用瓷接线端子压接线要牢固。灯具固定应使用胀管螺栓固定，固定螺栓不少于两条。(13)嵌入式荧光灯安装吊顶装修与土建配合预留灯具位置。根据吊顶的高度及灯具的高度确定吊杆的长度并提前加工好吊杆。173 吊杆采用ф8的钢筋，两头套丝。一端与打入顶板的胀管螺栓紧固，另一端与灯具连接，每套灯具不少于两根吊杆，防松垫齐全。由接线盒至灯具的一段采用金属软管连接，管进灯箱采用专用接头。穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈。导线进入灯箱后与灯箱的专用端子压接，压接要牢固，并做好跨接地线。成排灯具安装的中心线允许偏差为5mm。(14)筒灯、射灯安装根据装修图与筒灯的直径，配合土建预留灯具孔洞。由接线盒至灯具的一段采用金属软管连接，管进筒灯，采用专用接头。或预留接线盒采用导线穿塑料软管与灯具连接。导线压接采用瓷接头压接，并用橡胶绝缘胶布和黑胶布分层将其包扎紧密。根据不同吊顶板的材质确定灯具与顶板采取隔热措施。(15)吊链式、吊杆式日光灯及标志灯安装根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装的塑料圆台，将导线依顺序编织交叉在吊链内，并引进灯箱，在灯箱的进行孔处应套上塑料管以保护导线，压入灯箱的瓷接线端子内。吊杆式日光灯根据灯具的安装高度，将全部吊杆与灯具连接好，把吊杆固定在灯箱固定件上，并且在建筑物顶板上安装的塑料圆台，将导线穿入吊杆内，并引进灯箱，在灯箱的进行孔处应套上塑料管以保护导线，压入灯箱的端子内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用橡胶绝缘胶布和黑胶布分层报扎紧密。吊盒的中心应与塑料台的中心对正。吊杆的固定用内胀螺栓固定，固定点不少于2点且固定牢固。173 (16)吸顶灯安装：根据设计确定出灯具位置，将灯具紧贴建筑物表面，灯具应完全遮盖住灯头盒，正对灯头盒的位置打好进线孔，将电源甩进灯具。在进线孔处套上塑料管以保护导线。接线应采用瓷接头接线，接线要牢固，灯具固定应使用胀管螺栓固定，固定螺栓不少于两条。8.13.5配电箱安装(1)本工程配电箱、控制箱原则上暗装底边距地1.4m挂墙明装1.2m，箱体高度小于0.6m的底边距地1.4m；0.6m～0.8m之间的底边距地1.2m,箱体高度大于1.2m的为落地式安装。下设150～200mm的基座。工艺流程图:根据图纸确定位置→槽钢基础做法→检查箱柜→箱柜安装→箱柜接线→调试、试运行。安装前应开箱检查其规格、数量应与供货单相符，各种技术资料、合格证、说明书齐全，设备外观应无损伤变形，油漆完整无损，箱内配件、开关应符合设计要求，成排箱漆色一致。箱体加工应平整，所有金属加工件均不应有毛刺附件及配件齐全，各种电气装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，箱内配线符合施工规范要求。暗装箱体稳固时，应先依照装修1m基准线确定箱体标高位置（箱体标高应适当提高2cm）再将各种管路与箱体连接紧固。管入箱时采用爪形锁母固定，管口入箱外露丝扣2-3扣，箱体与管路地线应连接一体，用水平尺将箱体找正后，用钢筋把箱体与结构钢筋焊接，稳住箱体用碎砖头垫固箱体后用水泥沙浆灌筑，要保证箱体四周不空鼓，箱体稳固完后要与墙体平齐。安装盘面要求平整，四周间隙均匀对称，箱门贴脸平正，螺丝垂直受力均匀。明装箱体挂装时，采用膨胀螺栓固定，规格为φ8-φ12，固定点不小于4点。竖井内（如是轻质隔墙）挂装箱体要采用穿墙螺栓，再加铁板固定。173 配电箱内的配线必须排列整齐，绑扎成束，固定牢固，引入的导线应留出适当的余量以便检修，金属构架、箱体、金属盘芯及电器具的金属外壳要压地线。相线额定电流与PE线的关系表：额定电流相线截面mm²接地线最小截面mm²<151.5S20