某小区高层住宅施工组织设计

'****公司**花苑住宅楼工程施工组织设计目录第一章工程概况············································151.1设计概况···········································151.2气象条件···········································151.3地质构造···········································151.4现场条件···········································161.5施工特点分析·······································16 第二章工程目标············································162.1质量目标···········································162.2安全目标···········································162.3工期目标···········································172.4文明目标···········································172.5环保目标···········································172.6服务目标···········································17第三章 项目施工管理机构设置································173.1施工管理机构设置···································173.2组织机构管理形式···································183.3主要管理人员组成···································183.4主要管理人员职责···································19第四章施工部署及生产准备·····························234.1施工部署指导思想································234.2施工部署原则····································24 4.3施工顺序流水段划分······························244.4生产准备········································25第五章施工方案与技术措施····························295.1总体施工方案·································295.2施工测量·····································305.3土方工程·····································395.4喷锚网护坡···································455.5人工成孔钢筋混凝土灌注桩·····················495.6 基础工程·····································545.7地下室卷材防水施工···························745.8主体工程·····································785.9砌体工程·····································965.10脚手架工程···································985.11装饰工程·····································1065.12门窗工程·····································1315.13安装工程施工·································134 第六章质量管理体系与措施····························1426.1质量目标·····································1426.2质量管理体系·································1426.3技术保证措施·····························1536.4组织措施·································154第七章安全管理体系与措施························1557.1确保安全目标，建立健全安全管理体系·······1557.2现场安全管理规章制度·····················1567.3安全防护设计与管理·······················1577.4安全防火、防雷击等技术措施···············161 7.5防有毒、有害气体的安全防护···············1627.6防高空坠落、物体打击及机具伤害的安全措施·1627.7施工用电的安全措施·······················1637.8易燃易爆物品管理及安全使用的技术措施·····1647.9安全作业纪律及防盗措施···················164第八章环境保护管理体系与措施···················1648.1环境保护管理体系·························1648.2环境方针·································1648.3施工现场的环境保护措施···················1658.4施工现场周边环境卫生保护措施·············1668.5防止噪音措施·····························167第九章文 明施工保证体系与措施··················1689.1建立文明施工保证体系·····················1689.2对场区进行文明施工规划···················1689.3现场材料·································1699.4建立和完善各项文明施工管理制度·········169第十章工程进度计划与措施·····················17010.1工期安排······························17010.2施工计划制度··························17010.3组织交叉、流水施工作业，加快施工进度··17010.4合理调配机械、材料、劳动力············17110.5与各方紧密配合，加快施工进度··········171第十一章源配备计划·····························17211、1 主要施工机械计划····················17211、1试验、检测仪器计划··················17211、2劳动力计划··························172第十二章施工总平面图··························17212.1现场平面布置图·······················172第十三章冬雨季、农忙季节施工措施··············17413.1冬季施工措施··························17413.2雨季施工措施··························17813.3农忙季节措施··························178 第十四章关键点、难点控制分析及处理措施········17914.1施工测量及有效的测量观测··············17914.2筏板基础大体积混凝土施工··············18014.3附着式升降脚手架施工··················18114.4混凝土结构裂缝的预防···················18214.5加气混凝土砌体裂缝的预防··············18514.6施工缝的有效处理······················186第十五章施工管理总承包管理措施···············18715.1管理总则·····························18715.2对专业分包单位管理方法···············18815.3总承包对各分包单位的协调配合·········191 15.1对空调、消防等工程管理···············19215.2其它工程·····························19215.3总承包人与业主的关系·················19215.4总承包人与监理的关系·················19315.5总承包人与设计方的关系···············193第十六章沿线建筑物、地线管线及文物保护措施··19416.1沿线建筑物、地下管线保护措施········19416.2文物保护措施························194附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络计划图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表 附图：质量管理体系安全管理体系环保管理体系文明管理体系 ****公司**花苑住宅楼工程施工组织设计第一章工程概况****公司**花苑住宅楼工程位于**市**湖公园西北角，南临**市主干道**路以北；建设规模为建筑高度为98.6米，地上部分30层。由28层住宅楼和2层商业裙房构成；地下有1层，为地下车库及设备用房。总建筑面积约20000平方米。其中地上建筑面积约16000平方米，地下建筑面积约4000平方米。本次招标范围为施工图纸包含的全部内容（不含电梯设备及安装、空调设备及安装、变压器设备及安装、全部门和窗）。1.1设计概况**市****公司**花苑住宅楼工程位于**市**湖公园西北角，南临**市主干道**路以北；建设规模为建筑高度为98.6米，地上部分30层。由28层住宅楼和2层商业裙房构成；地下有1层，为地下车库及设备用房；总建筑面积约20000平方米。建筑：本楼建筑高度为98.6米，地上部分由30层楼，由28层住宅楼和2层商业裙房构成；地下有1层，为地下车库及设备用房。结构：住宅主楼为剪力墙核心筒结构，商业裙房为框架结构。1.2气象条件拟建场区属温暖带半湿润季风气候,冬寒夏热,四季分明,多年平均气温13.9℃,极端最高气温为43.2℃,极端最低气温为-16.5℃,年平均降水量650.85mm,最大降水量947.90mm,最小降水量413.90mm,降水多集中在七、八、九三个月，主导风向为东南风，其平均风速2.9m/s，最大风速17m/s。拟建场区冻土标准冻结深度为45cm。1.3地质构造拟建场区为非自重Ⅱ级湿陷性黄土场地，场地土类型为中软场地土，场地类别为Ⅱ 类，处于弘农涧河东侧Ⅱ级阶地上。1.4现场条件工程紧靠城市道路，交通十分便利，工程具备开工条件。1.5施工特点分析1、本工程地下室面积大，开挖较深，边坡稳定性措施至关重要。2、本工程结构复杂，高度较高，施工难度大，质量要求高，测量定位、标高及垂直度显得尤为重要。3、施工场地较小，施工周期较长，合理安排施工现场布置，做到安全、文明施工也是本工程的关键。4、为确保本工程按预定计划顺利施工，各项资源的投入对其非常重要，因此必须在开工前编制切实可行的各项资源投入计划。5、本工程的部分安装等不纳入发包范围，施工时各专业工种之间的配合协调工作尤为重要。第一章工程目标“****、****、****、****”是我公司的质量方针，为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以更严密的管理，周密的计划和组建更加精干的管理班子，确保本工程以下目标实现。2.1质量目标本工程全面实行创优目标管理，确保工程达到国家质量验收标准，质量目标为：“合格。2.2安全目标本工程安全管理目标：杜绝重大伤亡事故。项目主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员持证上岗率100%；施工人员培训上岗率100%；争创省级“安全文明工地”。2.3工期目标 本工程工期为600日历天，为业主早日投入使用提供便利条件。2.4文明目标按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中的文明施工检查评分表逐项检查均符合要求，减少施工噪音和环境污染，争创省级“安全文明工地”。2.5环保目标采取有效措施，减排降噪，减少施工噪音和环境污染，不影响城市道路及环境卫生和居民正常的生活环境。2.6服务目标施工中信守合同，接受业主、监理和质监部门等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理等的监督；竣工后及时回访，特殊情况下业主随叫随到；严格执行建筑工程保修条例的规定。第一章项目施工管理机构设置3.1施工管理机构设置该工程由国家壹级建造师***同志担当项目经理，**项目经理部负责组织管理施工。管理机构由项目经理部和专业施工队两级管理构成。项目部按照“一专多能、一岗多职”的原则，下设有5个职能部门：工程技术部、质量安全部、材料设备部、经营核算部、综合办公室五个部门。各职能部门按照公司《质量手册》的职能范围安排好各项工作。现场配置各工种、专业技术人员直接参与现场的施工管理和技术管理。职能部门职责见下表。项目职能部门职责表职能部门职责工程技术部施工组织编制，施工技术管理，组织图纸会审，施工技术核定，工艺卡编制，现场材料取样试验，资料整理，劳动力组织，计划编制、实施，生产调度，安全文明施工，施工记录等材料设备部材料询价、采购、计划供应、运输，工具管理，劳保用品购置，机械设备购置、租赁，现场材料存放 质量安全部施工质量、安全管理，成品保护，安全资料整理综合办公室宣传，安全保卫，后勤管理，现场文明施工，周边关系协调经营核算部成本控制、核算，预决算，月报，资金收支、索赔3.2组织机构管理形式项目经理部组织机构管理形式3.3主要管理人员组成针对本工程特点，项目部配置充足的专业技术人员直接参与现场的施工管理和技术管理，其中包括项目经理、项目副经理、项目技术负责人、土建、安装施工员、质检员、安全员、材料员、预算员、资料员、试验员、测量员等，各专业人员均持证上岗。其管理人员情况见下表： ***市****有限责任公司****住宅楼工程专业技术人员一览表职务姓名职称执业或职业资格证明证书名称称级别证号专业项目经理***工程师建造师*********建筑工程项目副经理***工程师建造师*********建筑工程技术负责人***工程师工程师建筑工程合同商务负责人***助理工程师造价员建筑装饰工程部部长***工程师施工员建筑工程材料设备部部长***助理工程师材料员建筑工程工程技术部部长***工程师施工员建筑工程质量安全部部长***助理工程师安全员建筑工程土建施工员***工程师施工员建筑工程土建施工员***技术员施工员建筑工程技术员***工程师技术员建筑工程技术员***助理工程师技术员建筑工程安全员***技术员安全员建筑工程质检员***助理工程师质检员建筑工程材料员***技术员材料员建筑工程预算员***技术员造价员建筑装饰取样员***技术员取样员建筑工程资料员***技术员资料员建筑工程3.4主要管理人员职责：(1)项目副经理职责：一、接受项目经理聘任和项目部的管理，接受合同和现场条件，同时接受公司的宏观管理。二、协助项目经理。（一）组建单位工程施工机构（人员、设施）。 （二）审核现场施工重大技术、组织的方案。（三）组织重要分包方的招标。（四）制定单位工程成本控制目标和措施。（五）负责业主、监理和当地政府部门之间的工作关系协调处理。三、开展项目部管理工作（一）行使现场施工的管理权，协调、组织各部门（指：项目部各部门、平行分包单位、五大责任主体）及其它人员的工作关系，对项目经理负责，对工程的质量、安全、进度、经济效益、文明施工负现场领导责任。（二）重点是组织的人、材、机等生产要素的合理配置与使用，并最终实现公司既定目标。（三）现场重大人员、经济技术、组织、方案应征得项目部同意。（四）项目部赋于的其它权力和任务。(2)技术员职责：研究和处理施工中的重大技术问题，提出处置方案。负责项目部新技术、新材料、新工艺的推广、应用和论证。组织开展技术培训，确保人员的能力能够满足工程需要。编制工程项目施工组织设计，组织图纸会审，负责工程项目的技术方案并组织实施。与设计、业主协调解决技术问题，处理设计变更和技术核定。(3)资料员职责：1、严格执行公司技术资料管理的有关规定，负责统一管理项目部的全部工程技术资料，并对技术资料的真实性、可靠性负责。负责签证、变更、核定单等整理后的及时报审、索要。2、经常与项目管理人员沟通，按工程进度及时收集、整理来自各方面的工程技术资料，按资料管理的要求做好各种资料的汇总、编目，并负责原始资料的保存、备查工作。3、确保工程技术资料的完整与安全，严格履行借阅手续。4、不断的学习专业知识，提高微机操作技能，实现工程技术资料管理的程序化、自动化。5、工程竣工后，及时做好工程技术资料的移交工作。6、严格履行复印登记制度，做好打印、复印的管理，保管好电脑用品。(4)试验员职责： 1、贯彻执行国家、行业试验标准、规范和规程的有关规定，掌握工程常用材料的性能和试验标准、操作规程。2、严格按有关规范、规程进行取样、制样、养护及送检，对试样的真实性、代表性、准确性负责。3、及时向检测机构索要试验报告，并交资料员存档。4、正确使用、维护各种试验器具。5、建立原材料、半成品、施工过程试验台帐，定期对砼、砂浆试块强度进行统计分析，做好强度评定记录。6、原材料复试不合格，应及时与相关人员沟通，确保工程使用合格材料。(5)施工员岗位职责：1、在项目部技术负责人的指导下进行施工技术管理工作，并对所分管部分的施工技术和工程质量负直接责任。能独立解决图纸施工及施工规范要求的问题，并严格执行并督促施工方案及组织方案的实施。2、执行公司管理体系文件，督促操作人员履行岗位职责，保证工程项目质量计划的实施。（配合工作）3、施工前熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，严格按图纸设计、工艺标准、施工计划、施工组织设计、技术交底要求，精心组织施工工作。4、做好施工中各环节、各专业、各工种之间的协调、平衡工作。掌握和控制施工进度，及进行人力、物力的平衡和调配，保证施工的正常进行。5、施工过程的技术资料的核定、整理，认真做好施工日记。（配合工作）6、负责编制月、季、旬物资需用计划，并参与对工程材料、试块和成品的质量复查。7、检查后序工作的准备情况，布置工序之间的交接，组织做好隐蔽工程验收工作，发现问题及时解决。（配合人员）8、监督工程质量和安全生产。协同有关人员经常对材料质量、工程质量、安全生产、工序穿插、机具配备和劳动力组织进行检查。（配合人员）9、对工程变更部分作好原始记录，会同工程核算人员做好工料核算(6)质检员岗位职责：1、认真学习、宣传、贯彻执行国家有关质量方面的政策、规范、标准和规程，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。 2、按施工验收规范及质量验收标准进行质量检查，对检查中发现的问题及时向施工负责人提出整改意见并临督实施。对重大隐患必要时责令停工、整改，并向主管领导报告。3、负责监督特殊、关健过程施工，核定质量检验记录，并对核定结果负责。4、做好工地全体人员的质量教育，不断提高全员质量、安全意识。5、认真督促检查原材料质量情况，发现不合格原材料及时合理。6、定期检查工程技术资料的收集、整理工作，并及时整理完善。7、对违犯操作规程和施工规范的行为有权制止，并要求整改，对制止或整改无效的有权越级上报。8、参加重大质量事故的调查、分析，并对事故提出处理意见。(7)安全员岗位职责：1、贯彻执行国家安全生产的有关方针、政策、法规、标准和规定，督促检查安全技术措施和安全操作规程的实施情况。2、负责工程项目安全检查与指导，参与施工机械、安全设施的验收，对发现的不安全因素，及时提出改进意见和措施并监督实施。3、协助项目经理做好职工安全教育，及时向项目经理汇报安全生产情况。4、坚持安全生产的各项制度，做好安全技术交底和安全检查记录。5、有权制止违章指挥和违章作业并责令纠正，对制止或整改无效的有权越级上报。6、参与重大安全事故的调查分析和处理。7、负责施工现场紧急事故的预测、预防、应急知识的宣传、培训和应急处理，制定预案，组织演练。(8)材料员岗位职责：1、严格执行公司《材料管理制度》，熟悉物资管理的相关业务，做好施工前的材料准备工作，包括材料用量、质量标准、堆放场地，编制采购计划，对所采购的物资质量负全责。材料设备标示清楚。2、选择合格供方，并定期对合格供方进行评价。3、合理组织材料进场，做好现场材料的数量、规格、质量的验收和标识，保证不合格物资不投入使用。4、加强对现场物资的保管，严格执行限额领料，减少材料浪费。5、及时掌握市场信息，采购物资要做到货比三家，降低材料成本。 6、加强对材料供方环境行为的控制，对供方施加环境影响，确保在施工源头减少对环境的影响。7、加强对施工现场油料、油漆及化学品和易燃、易爆品的管理，建立危险品名录。8、合理有效、控制和管理工程施工中能源、资源的消耗，定期对资源、能源耗用情况统计分析，并及时上报项目主管领导。9、建立物资台帐和证明物资有效控制的各种记录。(9)核算员岗位职责：1、严格执行预算定额、取费标准、在项目经理的领导下负责编制招标文件，工程预（决）算，计算投标工程的标价，对建设项目进行单位工程估算，提供投标报价的决策性依据。2、认真熟悉图纸，参中图纸会审、设计单位的技术交底，收集图纸变更信息，掌握现行定额及有关规定，熟练掌握工程的计算规划。做好变更的工程量核算工作，及时进行工程量的签认。3、做好分部分项工程结算，参与经济活动分析。4、收集施工过程中的有关资料，负责组织竣工工程决算，编写工程竣工结算报告，做好竣工工程的造价分析工作。第一章施工部署及生产准备4.1施工部署指导思想（1）若能中标，我们将以土建工程为主，水电、通风、设备安装及装饰工程采用统一计划协调施工，加强总包单位对各分包单位协调配合。（2）本工程上部工程可分为结构施工期、装饰施工期及总体施工期，水电安装交叉进行，不占工期，通过工序间合理搭接、平衡协调及计划调度，紧密地组织成一体。（3）本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保结构施工总进度计划达到要求。（4）土建工程、水电、装饰等工程，必须统一到一个严密的施工进度网络计划中，各分单位应按总计划组织施工。 4.2施工部署原则针对本工程特点，特确定如下部署原则：根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制订相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理负责、重点监控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量和安全的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按时、优质、高效地完成本工程施工任务。4.3施工顺序、流水段的划分本工程结构体系为：主楼地上部分30层。由28层住宅楼和2层商业裙房构成；地下一层。根据本工程特点确定施工顺序为：地下部分根据后浇带划分为两个施工段，钢筋、模板、混凝土流水施工；地上部分先主楼后裙楼，逐层进行，每层按一施工段进行施工，流水作业，同时考虑交叉作业。（1）基础施工顺序为：引测控制轴线→浇筑素砼垫层→底层防水→绑扎承台、筏板钢筋→柱、剪力墙插筋→承台、筏板模板→侧壁500高模板支设→施工缝防水设置、后浇带留设→浇筑筏板、承台混凝土。（2）地下结构每层施工顺序为：引测控制轴线→弹线→水平标高引测→地下室侧壁及柱钢筋绑扎、水电敷设暗管→保护层钢筋限位→柱墙模板安装→施工缝防水设置、后浇带留设→浇筑柱墙砼→养护→水平标高附测→一层梁底、板底模安装、梁帮模板安装→梁板钢筋绑扎→水电管预埋、预留→隐蔽验收→浇筑砼→养护。（3）主体阶段每层施工顺序为：引测控制轴线→弹线→水平标高引测→柱（墙）钢筋绑扎、水电埋暗管→保护层钢筋限位→柱墙模板梁底、板底模安装，梁帮模板安装→梁板钢筋绑扎→后浇带留设（塔楼部分没有后浇带）→水电管预埋、预留→隐蔽验收→浇筑砼→养护→墙体砌筑（4）装饰施工顺序为：地面回填土→内墙面粉刷及顶批白→楼地面、栏杆→门窗→内墙涂料→吊顶→内墙面精装修。（5）钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工先与后续工序，满足施工进度的要求。（6）对不在本次发包范围内的项目，其质量进度控制纳入目标控制计划。 （7）安装工程主要施工步骤A、配合施工阶段：主要进行各专业与土建的配合，管道专业主要是配合土建预留孔洞、管道和套管，电气专业是预埋管线的敷设及防雷基础、防雷引下线的焊接。考虑电气工程配合工程量较大，在具体施工中应加大劳动力的投入。B、主体安装阶段：各专业根据土建结构完成情况逐步进入安装阶段。电气工程量大，可以分组施工，也可以统一调配，根据工程实际情况而定。C、收尾阶段：对安装完毕的设备、器具进行细部处理，电气设备进行调试、试运行等。4.4生产准备建筑施工是一个复杂的组织和实施过程，必须认真做好施工准备工作，使施工活动顺利进行，从而保证工程质量、加快施工进度和降低工程成本。只有在工程技术资料齐全，现场完成三通一平以及主要建筑材料和构配件基本落实的前题下才具备开工条件。这方面的准备工作主要有：4.4.1技术准备1、与建设单位办理有关地质勘探报告、文物钻探记录等技术资料的交接手续；根据工程施工需要准备相应的技术资料，如标准图集、施工规范、规程等。2、开工前组织施工人员熟悉、审查施工图纸，理解设计意图，做到图纸了然于胸。进行图纸会审，形成图纸会审记录。3、编制中标后单位工程施工组织设计和主要分部工程的施工设计，确定施工方案，施工进度计划和施工总平面的布置。4、编制单位工程施工预算，进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低成本措施。5、签订工程协议或工程施工合同，明确工程任务、工期要求、质量标准和工程预算以及承发包双方在施工过程中的责任和相互配合。6、组织施工技术人员学习施工组织设计，并向各专业、各工种技术人员进行工程施工实施细则和施工技术标准的交底。项目总工向施工员进行设计要求和关键工程部位施工技术的交底；施工员向各专业施工队进行分部分项工程的施工技术和安全要求的交底。交底方式采用书面交底、口头交底和现场操作交底。7、做好钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品加工计划单。 4.4.2现场准备1、取得工程地质第一手资料，了解拟建工程位置的地下有无地下设施、墓穴或地下管道等。2、会同建设单位、设计单位、规划部门确定定位依据，确保定位正确。建立控制标高引测点。3、迁移树木、拆除地上障碍物，平整场地。4、按施工总平面布置图的要求，敷设临时道路和临时供电供水管线，搭设工地围墙和办公、生产、生活临时设施。5、垂直运输设备及其它施工机具的进场、安装、调试。6、做好场地排水和防洪设施。7、设置消防、保安设施。8、组织施工队伍进场。4.4.3物质准备1、根据施工预算、分部分项施工方法和施工进度的安排，拟定施工材料、设备、构（配）件的需要量计划；2、根据各种物资的需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同；3、根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案；4、按照施工总平面图的要求，组织物资按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。4.4.4施工期间的经常性准备1、按照单位工程施工组织设计要求，搞好施工各阶段的施工平面布置。2、根据施工进度计划组织建筑材料和构配件的进场，认真做好检验、试验和储存保管工作。详细核对材料品种、规格和数量。3、做好各项施工前的技术交底。4、做好施工机械、设备的经常性检查和维修工作。5、做好施工新工艺的技术培训工作。4.4.5施工用电和用水的估算一、施工用电1、设备选用： 本工程土建用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是钢筋制安、材料加工及人员机具的垂直运输和照明等，用电高峰期内用电机具设备详见下表主要用电设备一览表名称数量型号总功率塔吊2QTZ631×63KW拖式砼高压输送泵2HBT801×80KW对焊机2UM-100100KW钢筋切断机2CQ40C2×7.5KW钢筋弯曲机2CW402×5.5KW砼振动棒202B110-5020×1.5KW交流电焊机32X5-4003×21KW砂浆搅拌机4250L4×3KW木工平刨2MB504B2×5.5KW木工圆锯2φ1002×7KW套丝机2DZT-402×5.5KW施工电梯2SCD200/2002×5.5KW高压水泵2LD80-160Z2×7KW2、用电量计算：施工现场所用动力设备的总功率即电动机额定功率为（已考虑不同时工作因素，如：砼泵按同时工作1台。现场搅拌站未计入）：∑P1=126+80+15+11+30+12+11+14+11+11+14=335KW电焊机额定容量（电焊机、对焊机各按2台同时工作考虑）：∑P2=21×3+200=263KVA由于照明用电量所占的比重较动力用电量少，暂按动力用电量的5%作为室内照明用电量，5%作为室外照明用电量。室内照明容量∑P3=335×5%=16.75KW 室外照明容量∑P4=335×5%=16.75KW电动机需要系数K1=0.6；电焊机需要系数K2=0.6；K3=0.8；K4=1.0电动机的平均功率因数取COSα=0.7。总用电量：　P＝1.05×(K1∑P1/COSα+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）　＝1.05（287+157.8+13.4+16.75）　＝1.05×355.28＝498.7KVA故该工程总需要容量按500KVA配备可满足工程使用。3、施工电缆铺设要求施工现场用电线路采用三相五线制，用电电缆埋地铺设，地面电缆敷设于电缆沟内，过道路时电缆穿于管内。干线电缆选用截面积为120mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆，照明线路室内采用塑料护套线，建筑物内及室外采用截面积为10mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护采用截面积大于2.5mm2的BXF铜芯聚氯乙烯绝缘软线。生产和生活用电线路分开，线路装置严格按有关安全用电规定进行架设。各栋楼用电线路按两路铺设，一路走向机电设备，另一路走向拟建建筑施工入口，随楼层增高垂直铺设。4、安全用电技术措施：(1)现场施工用电必须遵守国家标准、规范和规程。(2)安装、维修或拆除临时用电必须有现场电工完成。(3)使用设备前必须按规定穿戴好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。(4)停用的设备必须拉闸断电，锁好闸刀箱。(5)要求现场电工做好《电工维修工作记录》，并在临时用电拆除后统一归档。(6)动力配电箱和照明配电箱宜分开设置或分路设置。配电箱周围不得堆放杂物，箱内保持整洁。(7)固定式配电箱的下底距地面1.3米，箱后、两侧留设1米维修操作空间。配电箱、开关箱必须防雨、防尘，用方木和油毡搭设遮雨棚，棚挑出箱体30CM。防重物和车辆碰撞，配电箱要安放牢固，远离施工道路和在建物。(8)每台机电设备必须“一机一闸” 。开关箱内必须装设漏电保护器。所有配电箱门应配锁，配电箱、开关箱要由专人负责。(9)配电箱、开关箱要每月进行检查、维修一次，检查、维修人员必须是现场电工。（10）架空线严禁架设在树木或脚手架上。电缆、电线要采用埋设，严禁沿地面明设以防车辆碾压。二、　施工用水1、配管：除生活用水外,本工程主要用水为零星混凝土搅拌、养护、砂浆搅拌、砌砖和装饰砂浆拌制用水及职工生活用水,根据计算用水量约Q=15L/S,取v=1.5m/s则供水管径为：选用DN150水管作为总管管径，沿现场四周敷设DN50水管暗道，再用DN25管径接至所需用水部位。2、施工用水布置：(1)选用DN150水管作为总管管径，沿现场四周敷设DN50水管暗道，并形成环网，再用DN25管径接至所需用水部位。(2)施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置DN50水管。在施工场地周边每隔30M左右设一个3/4水龙头。(3)在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开虑，施工用水和消防用水分别设Φ50钢管附在主体结构上垂直向上敷设。(4)为满足施工用水需要，在现场适宜位置布置临时蓄水池，装一台高压水泵。第一章施工方案与技术措施5.1总体施工方案根据本工程建筑结构情况、设备安装工程量及施工设备情况确定下列几个基本原则：1、定位放线采用高精度全站仪。2、基坑土方开挖采用机械开挖、人工清底方案；基坑拟采用喷锚网护坡，基坑内采用排水明沟、集水井内抽水排水体系；3、工程施工现场狭小，拟采用商品砼和现场零星搅拌相接合的方式进行现场砼浇筑。混凝土浇筑以泵送为主，塔吊运输为辅。输送泵主要用于浇筑墙、柱、梁板等主要构件。塔吊除协助浇筑上述构件外，还负责浇筑梁板中墙柱节点区高标号混凝土。4、结构施工阶段布置2 台塔式起重机承担结构施工的水平及垂直运输；梁板混凝土运输采用混凝土输送泵，沿结构布置竖向及水平泵管；装修阶段设置两台物料提升机以满足装修阶段材料垂直运输要求。5、钢筋在施工现场加工，模板采用胶合板大板，支承系统采用φ48钢管，满堂红钢管顶架，扣件紧固连接。6、施工缝的设置和处理：为了保证混凝土浇筑质量，本工程混凝土施工地下室一层采用先墙柱后梁板的方法，施工缝设置在剪力墙连梁底10cm处，标准层梁板与框架柱一次性浇筑。7、大体积混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺。8、主楼脚手架采用整体提升架，裙楼脚手架采用落地式双排扣件式钢管脚手架。9、根据施工现场情况沿建筑物四周搭设人行通道防护棚。10、装修施工均遵循“先样板，后施工”的原则。5.2施工测量由于**市****楼工程为高层建筑，测量放样必须给予足够重视。普通现场定位放样方法可归纳为直接拉线法、几何做图法、坐标计算法及经纬仪测角法等传统方法，这些传统方法计算量较大且都摆脱不了钢尺量距而引起的受场地、人员等的影响，精度难以保证。为解决这些不便，本工程采用AutoCAD技术结合全站仪进行施工放样。其优点为：使计算工作量大大简化，计算结果准确可靠，测放准确快捷，大大提高了施工测量速度。本次测量控制将进行QC成果攻关，全过程多方位加以控制。为方便建筑物定位、细部放样工作，先建立能覆盖整个场区的国家二级导线网，作为首级控制和建筑物平面控制的依据。本工程平面控制采用矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为楼层细部放样的依据。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家四等水准闭合水准线路，作为是工程测量依据。沉降观测水准基点联测采用国家二等闭合水准测量，闭合线路，作为沉降观测依据；沉降观测采用国家三等水准测量，复合水准线路。5.2.1建立测量小组 施工测量是整个工程施工的先导性和基础性工作。在施工现场建立以项目技术负责人任组长的测量施工小组，人员有1～2名专业测量人员组成，负责整个工程的定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作。5.2.2测量设备根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用S3水准仪,沉降观测采用国产S3和铟钢水准尺，竖向控制采用激光经纬仪。同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。主要测量设备及软件一览表设备名称型号数量精度等级用途全站仪GTS-102N1台5mm+5ppm平面控制、建筑物定位和细部放样用精密水准仪S31台0.1mm建筑物沉降观测用水准仪DS33台3mm/km施工中高程测量用激光铅垂仪DZJ2001台2″建筑物轴线投测、竖向控制和角度测量用钢卷尺100m2把高程传递、楼层放线用毛玻璃5块上刻十字建筑物轴线竖向投测用对讲机5km4个通讯联系用AutoCA软件平面控制网坐标定位和数据处理用网平差易软件平面、高程控制网平差和数据处理用沉降分析软件建筑物沉降回归分析，绘制等沉降量曲线，沉降曲线图，计算沉降速度和加速度5.2.3建立测量管理制度建立健全的施工测量管理制度，是搞好施工测量和提高施工质量的前提和保障。管理制度包括：(1).施工测量管理机构设置及其职责。(2).各级岗位责任制度及职责分工。(3).测量成果及资料的管理制度。(4).自检复线制度。(5).仪器校检及维护操作保管制度。(6).仪器操作及安全作业制度。 5.2.4施工前的准备工作在施工准备阶段，测量人员要严格审查图纸，掌握工程建设场地规模、要求，以及与周边建筑物和构筑物的关系，施工前认真查看和复核由业主单位移交的测量控制点点位、数据。一定要量测坐标及控制点高程，弄清楚各种关系。在已有控制点的基础上，根据设计和施工要求，结合现场具体情况，对标志不足、不稳定、被移动或测量精度不符合要求的按施工测量要求进行补测、加固、移动或重新测定，并制定严密的施工测量方案，确定坐标系统和高程基准点，建立施工控制网。5.2.5施工测量放线（1）建立施工控制网施工控制网是为工程的施工放样而建立的。遵循“由整体到局部、由高级到低级、先控制后碎部”的原则。通常首先建立施工控制网，由施工控制网放样出建筑物的主轴线，再根据建筑物的几何关系，由主轴线放样出辅助轴线，最后放样出建筑物的细部位置。采用这样的放样程序，能保证放样的建筑物各元素间的几何关系，保证整个工程和各建筑物的整体性。按照勘察设计单位提供的建筑物总平面图和测图控制网中新设置的基线桩、水准点以及重要标志的保护桩，进行三角控制网的复测，并补充加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和高程施工测量控制网，并进行平差计算。（2）平面控制根据总体到局部的控制原则，同时根据业主提供的坐标点（拟提供两个坐标点，坐标分别为（0，0）和（x1,y1），一个高程点（±0.000）和施工现场的实际条件，采用角度交汇法和距离交汇法建立平面坐标控制网。防水保护层浇筑完成后，根据平面控制网，用全站仪定出各轴线的位置。在本工程施工中，使用全站仪配合AUTOCAD进行测量放线。全站仪在使用中有以下几点优点：1．放样灵活，受外界地形干扰小，能减轻作业强度，提高工作效率。 2．待放样点的精度一致且无误差积累。由于所施测的各个放样点均单独施测，放样点之间相互独立。各放样点均由控制点测出，处于同一精度水平。由理论计算出的坐标值精度较高，放样过程使用全站仪进行，能随时对放样点坐标进行检测，避免了传统测量方法中连续测量带来的误差传递和累增，不至于因一点的错误而影响到其后的测量工作，提高了测量成果的整体精度水平。3．采用各放样点坐标单独放样后，测量过程不必由一端开始连续地进行，可以在所需测量的测区范围内任意一点进行测量。在主楼及裙楼上各设置四个平面控制点。根据甲方提供的相对坐标，在AUTOCAD上做出图形，从而得到图纸坐标。使用全站仪进行坐标放样，精确控制轴线，然后根据其平面关系，将细部尺寸定位。基础工程完成后，根据场地平面控制网，校测建筑轴线的控制点，将建筑物轮廓和细部轴线精确的弹测到首层平面上，并在地下室顶板纵横两方向上各预埋两块钢板。待顶板混凝土浇筑完成后，弹一层结构线时，在四块预埋件上弹出相应位置基准线，并在预埋件上打出永久性的基准线控制点作为导线孔，在以上各层施工时，均在基准控制点相应位置上做出投测洞，在各层施工时，基准控制点由激光铅垂仪投测到各层相应预留洞口的玻璃上，从而弹出基准线，确定各细部轴线及梁板墙的定位线。在相应底层控制点的位置，留置投测洞作为导线孔，使用激光铅垂仪将点上翻到各层预留毛玻璃上。再使用经纬仪放平面位置线。各层四个平面控制导点互为校核，精确控制。（3）高程控制±0.000点由建设单位确定，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制依据，并在现场四周不宜破坏的地方设立永久性水准点，从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核。±0.000标高由水准仪按周围±0.000点位置直接测出并做校核，± 0.000以上标高的测法，在±0.000外设两个基准点，以上各层均由此点向上引出。施工时施工层悬挂钢尺，钢尺下挂重物，使其自然下垂。在±0.000层水准仪设站，由基准点测得钢尺读数。再在施工层设站，引得高程。当高程超过50m时，再设基准点继续上引。基础施工时设工作水平基准点，定期与复核基准点进行核对。上部结构施工时，随施工进程在一定高度做一个水准点，记录水准点的标高，采用钢卷尺从水准点向上引测屋顶标高，要求测量偏差不大于3mm。 5.2.6精度保证措施(1).对施工测量记录的基本要求：测量记录应原始真实、数字正确、内容完整、字体工整。记录应使用规定表格，表中项目要记录完整。记录应在现场随测随记，不准转抄。记录中数字的取位应一致，并反映客观精度。应现场勾绘记录中的草图，并注记清楚、详细。测量中的各种记录、计算手稿应妥善保管，工程结束后统一归档。(2).对施工测量计算的要求:a.施工测量的各种计算应依据可信，方法正确，计算有序，步步校核，结果可靠。b.在计算之前应对各种外业记录、计算进行检核，严防测错、记错或超限出现。c.计算中应做到步步校核，校核的方法可采用复算校核、对算校核、总和校核、几何条件校核和改变计算方法校核。d.计算中的数字取位，应与观测精度相适应，并遵守数字的“四舍、六入、逢五单进双不进”的取舍原则。(3).测量仪器的检验、维护保管及安全操作:a.严格按照“检验、测量和试验控制程序”对测量仪器进行周期检定，确保测量数据准确、可靠。b.每次使用前对仪器进行常规检验。c.仪器由专人保管，定人使用，定期进行清洁。d.为了进行高精度测量，必须用遮阳蓬或测伞遮阳仪器和三脚架，使其不受强烈的阳光照射。e.为了获得较好的测角精度，采用盘左、盘右观测方法，以有效消除仪器常差。5.2.7沉降观测由于本工程属于高层楼，根据《建筑物变形观测规程》及设计图纸的要求与规定，将沉降观测作为施工的重点控制对象。8.1.7.1沉降观测点安装沉降观测点按对称设置，主要是为了掌握建筑物各部位的沉降变化情况，分析数据，作出预报，为建筑物的安全施工服务。 安装方案施工顺序如下：弹线定位→钻孔，螺全固定钢板→钻孔植入成品圆钢→带成品不锈钢的螺丝拧紧→观测点外装饰1、钻孔、固定钢板①根据本工程的实际情况，沉降观测点标高定为+0.600m。用水准仪抄平，弹线定位立面尺寸。定位后，用电锤在砼面钻孔，均为4个φ4螺栓孔，正负偏差不大于20mm。②取5mm钢板（宽×高=150mm×100mm），按钻孔位置，拧入φ4螺栓，要求拧紧，连接牢固。其定位做法见下图2、钻孔植入成品圆钢①弹出φ22成品圆钢定位线，用电锤在砼面钻孔，植入φ22成品圆钢，其要求位置准确，确保安装水平。②拧入带φ18不锈钢球的φ12螺丝，用螺纹刀拧入，保证转动出入灵活。③注意事项：沉降观测时，φ18不锈钢球用螺纹刀开启，观测后用螺纹刀拧入，以免损坏。 3、装饰沉降观测点①首先所有铁件均在安装前刷防锈漆两道。②为了保证整个外墙面装饰效果，钢板同整个墙面装饰。③按后“附图二”粘贴布置公司“标志”，其颜色为绿色，“****”四个字采用红色字体，“沉降观测点”及“序号”均采用黑色字体。5.2.7.2永久性基准点的设置根据本工程的实际情况，因主楼北侧、南侧、东侧后期都要开挖裙楼，不宜设置永久性基准点，为了确保主体施工期间，观降沉降的准确性，在主楼西侧设置三个基准点。5.2.7.3沉降观测的基本要求1、仪器设备、人员素质的要求根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，规定测量的误差应小于变形值的1/10－1/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1级)，水准尺使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。人员素质的要求，必须接受专业学习及技能培训，熟练掌握仪器的操作规程，熟悉测量理论能针对不同工程特点、具体情况采用不同的观测方法及观测程序，对实施过程中出现的问题能够会分析原因并正确的运用误差理论进行平差计算，做到按时、快速、精确地完成每次观测任务。2、观测时间的要求建构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，而是整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。结合本工程的特点，本工程的观测周期及次数按以下确定：①第一次沉降观测在夹一层主体施工完毕后，以后每施工完一层主体后进行沉降观测一次；②进行到装饰阶段后，每一个月进行一次沉降观测；③竣工完工后，第一年每两个月沉降观测一次；④第二年半年进行沉降观测一次；⑤第三年一年进行沉降观测一次，以后每年进行一次沉降观测，直至沉降稳定。3、观测点的要求 为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，建筑物上设置的沉降观测点纵横对称，均匀地分布在建筑物的周围。具体布置详见“附图一”。本次埋设的沉降观测点符合各施工阶段的观测要求，特别考虑到装修装饰阶段因墙饰面施工而破坏或掩盖住观测点，不能连续观测而失去观测意义。4、沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则　　所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。5、施测要求仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用3—6个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。6、沉降观测精度的要求　　根据建筑物的特性和建设、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。再未有特除要求情况下，高层建构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。7、沉降观测成果整理及计算要求　　原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的要求，依据正确，严谨有序，步步校核，结果有效的原则进行成果整理及计算，并绘出沉降量曲线图。5.3土方工程土方工程的主要工作为设置测量控制网,根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。设置控制定位轴线桩和水平桩，放出基坑灰线。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑二次开挖。5.3.1土方开挖1、土方开挖施工准备测量放线及测量桩点的保护: （1）在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。（2）对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。同时请专业监测单位，在地下室施工期间对基坑进行监测。（3）在基坑开挖前，要根据施工图纸位置放出土方开挖放坡边线。（4）土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。（5）所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。（6）按现场实际情况的有关要求，本工程不含土方开挖，但考虑到局部有可能涉及土方工程，仍在施工中加以考虑。夜间施工照明的准备:（1）所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。（2）整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个5KW的大太阳灯照明。（3）挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面两个。现场大门口，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。2、劳动力的组织准备主要劳动力的定员及配备见下表：机械及工种机械台数定员人数班制配备人数备注挖土机司机2台428单机双班运土汽车司机16辆16220机修车司机及机修人员1313 电工223修土配合人员10220场地清理人员324管理指挥人员4283、开挖路线本工程拟用1部反铲挖掘机，反铲挖掘机挖土顺序为：反铲挖掘机自基坑东北角开挖停机面以下的土方，挖掘机由北向南，然后由东向西依次倒退开挖。土方开挖路线4、土方开挖方法(1)开挖程序：测量放线→划线分层→修坡→整平→留足预留层土→验槽(2)开挖距基坑底300～500mm后再进行人工清理，基坑周围应防止对地基土的扰动。(3)基坑开挖时，上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。(4)开挖前，先进行测量定位、抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层。放坡时根据土质和施工具体情况进行，放坡后基坑上口宽度由基础底面宽度及坡边坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出80～100cm，以便于施工操作。 (5)弃土应及时运至场区内指定堆放地点，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘上侧保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土，使基础、柱歪斜而造成事故。(7)基坑下人坡道溜槽的搭设等土方挖至一定程度后，就组织人员用竹笆，防滑木条，Φ48mm钢管搭设下人坡道，坡度为1：2。(6)基坑挖完后，进行验槽，做好记录。如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时通知勘探设计单位共同处理。5、土方开挖质量保证措施（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。（2）施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。（3）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。（4）开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。（5）机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。一般每台挖土机要每班配备7～8人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。（6）土方开挖后，及时铺填道砟，并及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。（8）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。（7）土方工程竣工后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。6、土方开挖安全要求和安全保证措施（1）开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。（2）挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。 （3）运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。（4）当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。（5）运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。（6）每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。（7）下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。（8）工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。（9）夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。（10）为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。（11）提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除，用草袋或编织袋装土堆砌挡土墙，便木桩打桩加固。（12）若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与监理单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。（13）阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失。5.3.2土方回填由于考虑到季节性雨水的不利影响，土方回填在侧壁防水层施工后立即进行。拟采用机械填土和人工填土压实相结合的方法进行。1、一般要求：（1）填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。（2）填方土料含水量一般以手握成团、落地开花为宜。含水量过大应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土等；含水量过小时，用喷水器润湿或增加压实遍数等。（3）场地回填前应先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥等杂物。（4）填土应尽量采用同类土填筑，含水率控制在最优含量范围内。填土应从最低处开始，由下向上分层夯实。（5）填土应预留一定的下沉高度。（6）按要求用环刀按规范规定取样，满足设计要求后，方可进行下一层回填。 2、灰土回填①施工方案选择：采用机械逐层夯实②操作工艺:a.工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收b.首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准要求，然后分别过筛，石灰粒径要满足施工要求。c.灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。d.灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即为碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。e.基坑底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋垃圾等杂物应清理出基坑。f.灰土厚度不得大于100mm。g.夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接、行行相接、纵横交叉。h.灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。i.验收：灰土回填完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补灰土夯实。③雨期施工：a.基坑及地下层外基槽的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。b．施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。5.4喷锚网护坡根据基坑开挖深度及基坑四周的实际情况，考虑受力和变形要求依照安全可靠、造价经济、便利上方施工，缩短工期的原则，经综合比较和方案优化，我们拟对本工程采用喷锚网支护，以保土方和基础施工的顺利进行。 喷锚网技术采取在所加固的边坡上钻孔、插筋、注浆设置锚钉，在边坡进行挂网喷射混凝土形成面板。天然的边坡土体通过锚钉的就地加固与喷射混凝土面板的有机结合，形成—个类似重力式挡墙的结构，以此抵抗墙顶或墙后传来的土压力及其它荷载，是用于边坡支护的一项既经济又可靠的新技术。5.4.1施工工艺1.工序编写施工方案及施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设锚杆→注浆→铺设钢筋网→锚头固定→喷射混凝土面层→开挖下一步。支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插设置。2.施工工艺（1）准备工作1）认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物、管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。2）施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。3）组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上报审批程序。4）按照施工方案选择施工机具与工艺，井检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。（2）开挖1）支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的锚杆与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。2）当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10-20m。3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。4）为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。 5）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。（3）清理边坡。基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。（4）孔位布点。锚杆成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。（5）成孔。根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。（6）置钉及注浆1）置钉。在锚杆上设置定位架，保证锚杆处于孔中心部位，支架间距为2～3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。2）注浆。成孔后应及时将锚杆置入孔中，可采用重力、低压（0.4-0.6MPa）或高压（1-2MPa）方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，但需1～2次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～lm时高压注满，并保持高压3-5min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。（7）铺设钢筋网片钢筋网片可用直径6-8mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸150-300mm。在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插人土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。（8）喷射混凝土面层1）喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。2）为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。当面层厚度超过100mm时应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50-70mm 。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45°的斜面形状。3）喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5-7d。4）支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为1-2m的喷混凝土护顶。（9）排水系统1）支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。2）基坑顶部四周可做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5-1m的距离，集水坑内积水应及时抽出。3）如基坑侧壁水压较大时可在支护面层背部插入长度为400-600mm，直径不小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5～2m，以便将混凝土面层后积水排出。5.4.2原材料水泥：采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。砂、石子：采用细度模数不小于2.3的中砂和粒径不大于12mm的细石，砂含泥量不大于3％，石子含泥量不大于2％。钢筋、钢管：Ⅱ级或Ⅲ级钢筋，直径18-32mm；盘条钢筋6-8mm，直径48mm的钢管。外加剂：采用符合有关规范要求的早强剂。膨胀剂和速凝剂，在冬季施工时喷射混凝土中应加入防冻剂。5.4.3安全管理除遵守国家有关建筑工程安全操作规程外，还应特别注意以下事项：（1）所有现场施工人员必须戴安全帽，以防高空坠物伤人及其他意外事故。（2）注浆、喷射混凝土工人作业时，必须戴防护眼镜，以防因高压喷射造成的人身伤害。（3）电源线的搭接应符合安全要求，电路操作必须有专人负责，禁止非专业人员进行电路操作。（4）在需要搭接脚手架的施工部位，脚手架应搭接牢靠、稳固，以防止倒塌伤人。（5）在使用空气锤进行土钉施工时，施工人员应注意双手远离锤头，以防止锤头振动伤人。 5.4.4质量检验（1）原材料检验。支护施工所用原材料（水泥，砂石，混凝土外加剂，钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的国家标准为依据。（2）注浆强度及喷射混凝土强度检验。用于注浆时的水泥浆或水泥砂浆强度用立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取3组（每组3块）试件，给出3d和28d强度，注浆强度等级不低于12MPa，3d不低于6MPa；喷射混凝土强度可用边长100mm立方体试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷人混凝土，每批至少取3组（每组3块）试件，强度等级不低于C20，3d不低于10Mpa。（3）喷射混凝土厚度检验。喷射混凝土厚度，可采用凿孔法作为检查依据，也可以用混凝土厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。检查数量为每100m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定为：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80％。5.4.5施工监测支护的施工监测至少应包括下列内容：（1）支护位移的测量。（2）地表开裂状态（位置、裂缝宽度）观察。（3）附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察。（4）基坑渗漏水和基坑内外的地下水位变化。监测过程中应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水源进行仔细观察。在支护施工阶段，每天监测不少于1-2次，在完成基坑开挖，变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束，支护退出工作为止。5.5人工成孔钢筋混凝土灌注桩因无施工图纸，暂按**市经常采用的人工成孔桩编制。5.5.1施工工艺：定位放线→挖第一节桩孔土方→浇筑第一节护壁混凝土→二次投测桩位十字轴线→安装活动井盖、绞架、通风、排水设备→挖第二节桩孔土方→浇筑第二节护壁混凝土→如此循环至设计标高→对桩孔进行全面验收→放钢筋笼→浇筑混凝土 5.5.2人工成孔：1、第一节护壁应高出施工区域地面300mm，挖第一节孔桩孔土方前，先用红砖在地面上砌300mm高砖护圈，护圈内径为护壁外径（此护圈兼做第一节护壁外模），随即开始挖第一节桩孔土方，土方开挖完毕后，立即支模板，浇筑护壁混凝土。浇灌护壁混凝土时，采用插钎将混凝土捣实。混凝土中应加早强剂，使混凝土尽快达到设计强度要求，缩短拆模时间。拆模时发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。2、护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h小时后进行，使混凝土有一定强度，能挡土。3、当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。4、第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设自制绞架、安装吊桶、活动盖板、水泵和通风机。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。5、施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖。6、每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7、特殊地质条件下的施工措施1)流砂：(1)对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。另外应减少每节护壁高度，改成500mm，混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。(2)如遇大量流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工， 钢护筒一律采用δ=12mm厚的A3钢板卷制而成，按4m和2m的标准长度定尺加工。第一节一般采用4m标准节下沉，可根据实际需要，用4m或2m高度标准节接驳至实际需要高程。桩位放样完毕，经复核无误后，应进行人工或机械的预挖孔，孔径略大于护筒外径，挖深1m～2m，然后垂直起吊第一节钢护筒到预挖的孔位中。钢护筒下沉前，做好一切准备工作，以保证钢护筒下沉工作的连续进行，保证钢护筒能顺利穿过淤泥、流砂层，尽量减少中途的停顿时间，防止淤泥、流砂层的固结，加大下沉的阻力，从而增加下沉的难度。下沉过程中，注意检查钢护筒的中心线和垂直度，以免中心线和垂直度偏差超过允许标准而返工。　2)地下水：(1)地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。(2)地下水量不大时,可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。(3)当水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。(4)有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。5.5.3钢筋笼制作、吊放1、钢筋笼制作 (1)钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性，I级钢端部均做180度弯钩。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂好料牌，分堆堆放，明确挂牌，标志要明显，根据现场需要运至现场进行绑扎。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐，提供基础资料。主筋采用闪光对焊接头，箍筋采用搭接接头，搭接长度35d。(2)钢筋笼在操作平台上绑扎，首先将焊好的加强箍筋固定在操作平台的卡盘上，并在加强箍筋上用粉笔做好主筋位置记号，然后将主筋与加强筋焊接牢固，最后将螺旋筋外绕绑扎在主筋上即可。绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，不得有漏扣和松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。钢筋搭接接头，要满足搭接长度要求，绑扎时不少于3扣。绑扎时一定要保证绑扎整齐，要求主筋间隔均匀，箍筋间距正确。2、吊放钢筋笼钢筋笼采用吊车吊放，钢筋笼放人前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为35mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。5.5.4混凝土浇筑1、混凝土由搅拌站集中搅拌。混凝土的生产必须依据试验室的配合比，试验室出具的配合比通知单必须经过试配合格，才能交搅拌站生产。搅拌站在搅拌混凝土时要严格计量水泥、砂、石子的用量，外加剂不得错放、少放、漏放，搅拌混凝土时要随时测定砂子的含水率，调整水的用量。混凝土拌制时间不得少于90秒，混凝土坍落度控制在100mm～120mm。2、混凝土浇筑前，必须清除桩孔内的杂物和积水浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。3、灌混凝土时必须通过溜槽、串筒，离灌注面2m 以内且要连续浇灌，混凝土应边灌注边用插入式振动棒分层振捣至密实，分层厚度不宜大于1m人工挖孔桩混凝土采用分层法浇筑，分层厚度小于1米。浇筑混凝土时注意必须在前一层混凝土初凝前，及时补浇后一层的混凝土。4、混凝土的振捣采用插入式振动器，振捣要密实，振捣棒下棒要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，振捣棒插入间距一般为300～400mm，振捣时间为15～30S，混凝土振捣应快插慢拔，将混凝土中的气泡全部赶出，并且在20～30min后对其二次复振，振捣上一层混凝土将振动棒插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。振捣人员要有丰富的混凝土施工经验的专业人员，保证不漏振、不过振，来保证混凝土的施工质量。5、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高(一般500mm)，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。5.5.5安全注意事项1、目前，人工挖孔桩基础的应用还存在一定的局限性，孔内开挖条件差，强度大，加之现有的劳务队伍人员素质较低，施工单位疏于防范，防护措施不到位，致使施工过程中经常发生安全事故，给受害者造成痛苦，也给单位造成较大经济和信誉损失。对此，施工单位应引起足够的重视。2、针对上述情况，在此次人工挖孔桩施工过程中我们制定了以下安全措施，取得了良好的效果。(1)、进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴。井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩。严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。(2)、每天上班前及施工中，安全员和电工必须认真检查绞架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土筐）、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，防护设施是否安置到位，正确牢固可靠，发现问题应及时向有关人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。(3)、浇注第一节砼护壁，应高出井沿300mm，厚度同护壁，主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人。(4)、井口周边2m范围以内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离井口2m以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁。(5)、井下作业人员以持续作业时间2h为宜，最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。 (6)、井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并应密切注意井下作业人员的工作情况，可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔30分钟联络一次。(7)、作业人员上下井时，必须采用安全爬梯；不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故。(8)、井下作业人员应系好安全带，作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上，并配备专用软梯于各作业井中，以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。(9)、井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。(10)、人工挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升，振捣密实,待砼达到规定强度后方可拆模。挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，在动水压力作用下，容易造成塌方和护壁变形。(11)、井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面以后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险；电缆应采用YHS潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断的保护措施。未级电箱应装有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15MA和0.1S的型号。如遇水量大，确须边抽水边挖的，应在项目负责人同意情况下，井下人员也采取了足够的安全防护（如穿密封绝缘服），井上有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业且井下作业人员作业时间不得超过1h。(12)、井孔内作业应采用的不大于36V的安全电压，100W防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明，以便井下人员能及时安全撤回地面。降压变压器应采用隔离变压器，并且应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-88设置专门的低压配电箱，每台变压器供应灯数不应超过5盏灯。(13)、挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。当作业人员下班休息时，井口必须盖好盖板，并设置醒目的安全标志。(14)、夜间一般禁止挖孔作业。如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并有工长和安全员在现场指挥和进行安全监督检查与技术指导。(15 ）、每天各作业班组长必须将本班组挖孔作业过程中，孔内遇到的各种情况及机电设施运行状态和作业人员的身体状况、检查发现的问题等认真填到人工挖孔桩作业班组日报表上，对存在的隐患问题在项目管理人员的指导下及时整改。5.6基础工程拟按筏板基础编制方案。5.6.1垫层施工（1）工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→商品混凝土泵送→铺设混凝土→振捣→找平→养护（2）基层处理：人工清土至垫层底标高，将浮土清除干净，拟浇筑垫层四周用方木钉好边框。（3）找标高弹水平控制线：根据业主方给出的水准点量测出垫层标高，具备条件的弹在四周护壁上。（4）铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，在钢筋上拉水平标高线，并在钢筋上做垫层上平的标记（间距1.8m左右）。垫层应分区段进行浇筑，由南向北依次进行。（5）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于水平标高位置，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。（6）找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。5.6.2基础钢筋工程（1）原材料要求a钢筋进场时必须提供出厂质量证明书或检验报告，每捆钢筋均应有标识牌。b对所有进场钢筋均应按照规范要求，经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能试验，各项性能指标均合格后方可使用。钢筋检验批：每批钢筋重量不大于60t，每个检验批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。钢筋使用之前必须经相关技术人员对出厂合格证及复式报告单审核确认后方能使用。c进场的和加工好的钢筋，都要根据钢筋的牌号分类进行状态标识，按整体规划要求分类堆放在砖砌砖墩上(间距1000，高度500，370墙)，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。 预采用钢筋分类堆放示意图（2）钢筋的配料A钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经专人审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工。对于断面、形状复杂构件的钢筋下料，要求放实体大样进行钢筋配料，一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时可避免出现钢筋端部不到位、锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须设专人认真审查，严格把关。B配料计算注意事项a．钢筋配料相关人员施工前应认真熟悉图纸和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等规范标准中对钢筋施工质量要求的内容。b．配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。c．配料时，要考虑施工需要的附加钢筋，如：垫铁、马凳、拉筋等。C配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单作为钢筋加工依据。按照配料单加工成型的钢筋，集中摆放在钢筋成型区并将成型钢筋按照配料单上钢筋编号制作一块料牌，绑扎在成型钢筋上作为钢筋已成型的依据，并在绑扎中作为区别工程分项、构件和各种编号的标志。（3）钢筋制作A钢筋除污 钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境；对于施工现场中受到砂浆污染的钢筋，须人工用钢丝刷刷干净。B钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直。根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。C钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。D钢筋的弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。钢筋弯曲成型时还应注意箍筋弯曲半径除应满足钢筋砼结构施工质量验收规范规定外，还应使弯曲半径小于等于梁柱角筋半径。一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯钩135度，其直线段长度，梁不小于l0d，柱子不小于10d。二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中外弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须几何形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。 （4）钢筋连接钢筋连接是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。根据设计要求：钢筋接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分比：绑扎接头的受拉钢筋---25%；柱中纵筋接头---50%；其余接头50%。受力钢筋接头位置应相互错开。接头净距：当采用绑扎时不小于最小锚固长度，当采用对焊或直螺纹连接时不小于35d及500mm，受力钢筋的接头位置应尽量布置在受力较小的位置，宜避开梁端及每层柱上下端。在标准图《砼结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》03G101中的要求及一般规定：板下层钢筋接头在支座，上层钢筋在跨中，板上层负弯矩钢筋不得有接头，如超过钢筋定尺长度，可按受拉区接头数不得超过钢筋总数的25%设置；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处。①钢筋滚压直螺纹连接a加工工艺加保护套套筒加工钢筋连接螺纹加工钢筋加工b钢筋加工按设计要求用切割机或砂轮片进行钢筋下料。采取有效措施，保证钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形弯曲头。不得用气割下料；钢筋套丝过程要求用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用操作工人的通规和止规或套筒量规，止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，以加工批的10%随机抽验钢筋丝头的加工质量，且不得少于10个丝头，并填写检查记录。发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工。c钢筋连接回收待连接钢筋的保护帽和密封盖。将待连接钢筋拧入连接套。拧入前仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋接头是否干净完好无损。 正确连接钢筋。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两头往中间连接。连接梁的钢筋时，端部接头采用万向接头，以保证钢筋弯头位置的准确。d质量检查查验钢筋材质报告，连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记录。异径钢筋连接时，钢筋直径之差不宜超过二级，接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。按接头数的10%进行外观检查，接头应无完整丝扣外露。接头的验收按照500个同一规格接头为一验收批，每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。②闪光对焊连接a焊接工艺方法当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。b对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光——顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。c保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。d质量检查在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，接头处如发生弯折，其角度不宜大于40；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。③搭接焊焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（有效焊缝长5d），若操作位置受阻可采用单面焊（有效焊缝长10d）。④绑扎搭接楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。（5）成型钢筋的堆放与运输a钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后，在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。b钢筋的垂直运输钢筋加工成型后用塔吊进行运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。（6）钢筋绑扎A、绑扎筏板钢筋①施工工艺：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑筏板钢筋→剪力墙、柱插筋②绑扎钢筋 a．按图纸标明的钢筋间距，算出筏板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边5cm，在筏板混凝土垫层上弹出钢筋位置线。b．按弹出的钢筋位置线，先铺筏板下层钢筋。根据板受力情况及图纸会审纪要的设计院要求，基础筏板钢筋铺设统一为：底层网片筋先铺设东西方向，上网片筋先铺设南北方向。c．钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。d．摆放筏板混凝土保护层用混凝土预制垫块，垫块厚度必须保证等于混凝土保护层厚度50mm，按1m左右距离梅花型摆放。e．为了解决基础筏板钢筋超长连接，采用滚压直螺纹连接，除应按规程规定抽取试样外，接头位置也应符合设计及施工规范的规定。筏板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。f.由于基础筏板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。B、绑扎墙板钢筋a．墙板在钢筋插筋前，对垫层混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线进行再次校正，再进行插筋，如有位移时按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。为了固定剪力墙插筋不位移,在基础筏板上的插筋伸入筏板基础底部，按04G101-3-45页柱、墙插筋构造（一）施工。b．画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖分档标志。按设计横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。c．墙筋为双向受力钢筋时，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，搭接长度及搭接位置要符合设计图纸及施工规范的要求。d．双排钢筋之间绑拉筋以固定钢筋间距，拉筋用φ6钢筋制作，双向间距600。ｅ．为保证混凝土截面尺寸，在墙筋上水平绑φ12短筋，短筋长度为混凝土墙板厚度，在墙筋外侧绑上带有铁丝的预制混凝土垫块,以保证混凝土保护层的厚度。f．为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎上下过梁和暗柱钢筋，锚入墙内长度应符合设计要求。ｇ．墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应符合设计要求进行绑扎。 h．各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎，如：首层柱的纵向受力钢筋伸入底板内锚固长度：墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。i．配合水电工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。j.模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时，设专人随时检查和修整以保证竖筋位置正确。(7)筏板钢筋的支承基础筏板一般采用双层双向钢筋，钢筋上层和下层高差大，绑完下层钢筋后，加设骑马凳，支架钢筋为Φ25，支架布置间距以1m～1.5m一个，梅花形排列，在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋。钢筋上下次序及绑扣方法同筏板下层钢筋,满足刚度的需要，保证其稳定性。骑马凳见下图：(8)钢筋的定位钢筋的间距、保护层要符合设计及规范要求。钢筋高度过高时，使钢筋偏离原来的位置，造成轴线偏离。为防止出现这种情况需对此筋进行二次定位，具体作法为利用原有基准点，用经纬仪对其进行复测。5.6.3基础模板工程5.6.3.1工程简况地下部分筏板及墙板为防水砼，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。模板体系的选择是保证工程施工质量的关键，为此我们将根据不同的施工部位，选择不同的模板体系，具体如下表所示地下部分模板方案选择部位材料 地下部分筏板基础拟在基础四周砌防水保护砖墙，作为筏板基础外模，防水层做完，外部填土夯实。地下室外墙拟根据竹胶板的规格配制成大模板，但是根据墙的实际需要配制龙骨，方木外龙骨采用φ48双钢管，对拉螺栓固紧。主次梁拟用竹胶板，木龙骨和φ48钢管，对拉螺栓固紧。方柱拟用竹胶板，木龙骨和φ48钢管，对拉螺栓固紧。混凝土楼板模板拟用竹胶板，木龙骨和φ48钢管，支撑为扣件式脚手架及早拆柱头体系。楼梯模板竹胶板，木龙骨5.6.3.2模板设计（1）筏板基础模板设计详见下图：（2）地下部分墙体模板①地下室墙体模板采用竹胶板加方木，背楞采用木枋，支撑系统采用φ48钢管。②墙体两侧模板采用穿墙螺栓对拉，其中外墙采用止水穿墙螺栓。内墙支模时，穿墙螺栓上穿入塑料套管，以便使螺栓周转使用。具体详见下示意图： ③模板外横龙骨为双钢管自地面以上300起设置，间距600mm，竖龙骨为双钢管间距700。斜撑采用Φ48×3.5钢管加调节丝杠的支撑体系，同时辅以花蓝螺栓调节模板平整垂直；斜支撑架横向间距1200。模板竖龙骨下口锁在地锚内。为防止漏浆，模板下口用5cm宽海绵条密封。（3）主次梁模板采用竹胶板、木枋配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用钢管扣件脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。具体详见下图： （4）混凝土楼板模板支撑采用扣件脚手架，纵横间距为1200，采用早拆柱头体系。主龙骨为双钢管，上部铺设竹胶板，用钉子钉牢。（5）剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度，见下模板洞口预做法示意图。5.6.4基础混凝土工程5.6.4.1筏板基础大体积混凝土施工方法暂按大体积混凝土制定施工方案。为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量。（1）施工组织准备底板砼浇筑施工组织管理体系： 商砼搅拌站作业班组作业队队长技术员工程技术部质量安全部技术负责人项目经理主要机械工具一览表序号机械名称规格数量单位备注1地泵HBT80C1台配套地泵管2振捣器8台配Φ50、Φ30棒3空压机1台含配套管4电焊机BX1-50023台5气焊3台6手动砂轮磨光机3台7塔吊QT1002台材料、工具准备序号名称单位规格数量1塑料薄膜M223002百页箱个13玻璃温度计个1004高低温度计个15草帘M22300 6电子测温仪台17金属导线条80对商品砼原材料做以下特殊要求：在保证混凝土质量的前提下，增加粉煤灰的用量，减少水泥的用量，以降低混凝土中的水化热。细骨料采用中砂，细度模数2.5～3.0，含泥量不大于3％，粗骨料采用10～30mm连续级配的碎石，含泥量不大于1％，骨料施工前三天彩条布覆盖，防止骨料被雨雪浸透，保持相应的温度。掺合料选用Ι级粉煤灰，以保证砼抗渗性能达到设计要求，降低混凝土水热化，并且能改善混凝土泵送性能和节约水泥。拌合用水中加入冰块，保证拌合用水温度小于10℃，最后砼拌合温度应小于25℃。砼坍落度按160mm砼配合比设计，砼初凝时间按不小于5小时控制。（2）混凝土的浇筑为保证抗渗混凝土的整体性，不留垂直施工缝，本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑混凝土的方法。具体见下图：底板混凝土浇筑方式1—分层线；2—新浇灌的混凝土；3—浇灌方向分层厚度为30cm-50cm且不大于振动棒长的1.25倍，踏步宽为1.5-2.5m，浇筑混凝土时间不超过90min。浇筑时应先浇筑积水坑、污水坑等低于底板的混凝土，浇筑方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。浇筑时在钢筋上铺竹胶板，并采取防滑措施，供施工人员行走。（3）混凝土振捣 采用插入式高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器作用半径，防止漏振。振动混凝土时，振动器应均匀地快插慢拔，插入下层混凝土5cm左右，每点振动时间10-15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。混凝土浇筑终了以后3-4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。表面搓毛2-3次，防止裂缝产生。具体振捣方式见下图：混凝土振捣方法：斜面分层振捣（4）混凝土的表面处理①处理程序：初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压→覆盖塑料膜②混凝土表面泌水应及时引导集中排除。③混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。④四级以上风天应有挡风措施。⑤混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。（5）混凝土的养护采用外蓄内散综合养护措施，限制表层砼热量的散失。将根据砼的配合比及施工期间的气温，计算确定砼的保温层，确保砼的内外温差小于25度，采用塑料布间隔毛毡的保温层，形成多层空气腔进行保温、保湿养护。随砼的浇筑顺序，及时封上塑料膜作为密封层，塑料布间要搭接严密，用5cm宽胶带封口且不得有裸露部位，封住水分，保证塑料布内有凝结水，防止砼热量散失，使之表面湿润，然后铺上毛毡。在砼降温过程中，有控制地加强保温层，控制砼的降温速率。减少砼内外温差，避免出现温度裂缝。养护时间不小于14d。设专门的养护班组,二十四小时有人值班。（6）大体积混凝土测温 由于砼的厚度较大，其内部水泥水化热难于释放，必然要产生高温，为了保证砼的施工质量，必须对砼内的温度进行科学、合理的控制，使其内外温差最大不超过25摄氏度；以前的方法是在大体积混凝土中预埋测温管，内置温度计，人工提升温度计到混凝土外，读数，并作笔记。这种方法是无法准确测量出砼中的实际温度，数据处理比较困难，根本无法满足大体积混凝土温度测控需要。因此，本工程采用计算机自动测温，其热传感器预埋在砼中，无需脱离被测混凝土，计算机以其强大的数据处理能力，实时显示出被测各部位的温度历史曲线、实时数据，同时根据历史曲线可以看出温度发展趋势，实时指导砼的保温、养护工作，为确保砼的施工质量提供有力的依据。（7）泵送混凝土施工①每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）按下式计算：Q1=Qmax×α1×ηHTB80型泵：Q1=Qmax×α1×η=80×0.8×0.6=38.4m3/h②混凝土泵的台数根据混凝土浇筑的数量和混凝土泵的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算：N2=Q/Q1×T本工程计划用两台泵：1台HBT80泵，1台汽车泵。③搅拌运输车台数按下式计算：N1=Q1×（60L1/S0+T1）/60V1HTB80型泵需用车辆：N1=Q1×（60L1/S0+T1）/60V1=38.4×（60×40/70+30）/（60×6）=7台汽车泵需用车辆：N1=Q1×（60L1/S0+T1）/60V1=28.8×（60×40/70+30）/（60×6）=6台根据混凝土泵的台数可知：运输车台数：7+6=13台④混凝土泵布置、泵管布置及支架措施混凝土泵布置要求：场地平整、坚实；泵靠近浇筑地点；位置应接近排水设施；泵管固定措施：基坑上泵管固定采用钢管支架固定，具体固定详见下图： 由基坑上边向基坑内布置的竖向泵管也用钢管架固定，具体固定详见下图： 基坑楼座中的水平泵管固定也采用钢管架固定，具体详见下图： 基坑内通过车库垫层的的水平泵管的固定采用10×10的旧方木，具体固定详见下图：5.6.4.2地下室外墙防水混凝土施工方法为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。（1）砼配合比设计提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。（2）外加剂拟 采用UEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与抗渗性，同时在砼硬化阶段可以产生（2～4）×10-4限制膨胀率，在砼中建立起的自应力值为0.2～0.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺UEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。（3）构造改进措施根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.4～0.5%，并尽可能用较细钢筋以加密间距。提高墙板砼的抗裂能力。（4）模板的选择由于本工程地下室墙体外露面积较大，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用12mm厚的釉面竹胶板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。（5）砼二次振捣工艺外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的2～3小时左右，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。（6）砼养护拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面挂一层草袋浇水养护至少14天。5.6.4.3模板穿墙螺杆的防水处理本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均双面满焊止水片，并在外侧模上衬木垫 块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。具体见下图：5.6.4.4管道穿墙部位的防水处理严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：（1）所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。（2）电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。（3）外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。5.6.4.5地下室外墙水平施工缝的处理地下室砼施工时，主要应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：（1）施工缝留设位置：外墙水平施工缝均留设在底板面上500mm处。（2）施工缝的处理：外墙施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌砼前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层20～25mm厚的与墙体砼配合比相同的水泥砂浆或高砂率砼，然后才能浇灌外墙砼。 5.7地下室卷材防水施工施工时要注重附加层及面层接缝的处理，要保证整个防水层严密，真正起到防护作用。5.7.1高聚物SBS改性沥青防水卷材主要特点（1）它具有一定的抗渗能力，吸水率低；（2）它具有重量轻、抗拉强度高、延伸率大；（3）耐候性好、使用温度幅度大、寿命长；（4）施工性良好、简便、污染小等优点。5.7.2主技术指标序号项目性　能　要　求1拉伸（N/50mm）≥800（纵横向）2最大拉力时延伸率（%）≥40（纵横向）3低温柔度（℃）≤-15；4mm厚，r=25mm；3s，弯180。，无裂纹4不透水性压力0.3Mpa，保持时间30min，不透水5.7.3施工准备工作（1）材料审查出具各类人员上岗证以及材料供应商的准用证、检测报告、合格、说明书、防伪标志等相关资料。（2）材料复试材料依据计划进场后，由专职取（送）人员，在业主、监理的监督下依据规定取样送检，待复试合格后方可使用。（3）施工前组织专业班组认真学习有关施工规范及施工方案，并进行详细的书面交底。（4）防水基层办理文字交接检，执行贯标要求。（5）材料、机具按规定备齐。对主要机具如汽油喷灯、火焰喷枪应预先检查一遍，看开关是否灵敏、有无漏气等缺陷；液化气钢瓶有无漏气等，应放在安全的地方。 5.7.4施工工艺施工工艺流程：基层检查→基层处理→基层办理交接检→刷基层处理剂一道→特殊部位附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理与自检修整→与业主、监理共同验收（1）基层要求及处理a、找平层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。表面应平整洁净，均匀一致。b、找平层表面应平整，其平整度为：用2cm直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，空隙应平缓变化，每米长度不得多于一处。c、作防水卷材部位的阴阳角，应做成小圆角。d、彻底清除找平层上的灰尘杂物及找平层上的灰浆凸起物。（2）涂刷基层处理剂在已经处理好的基层上涂层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷、露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可施行热熔法施工，以避免失火。（3）细部附加增强处理对于桩头、阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。细部附加增强处理详见下图： （4）弹粉线在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。（5）热熔铺贴卷材针对本工程，拟采用以“滚铺法”为准，先铺粘大面、后粘结搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，用于卷材与基层及搭接缝一次熔铺。满粘滚铺法施工方法如下：①熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1米，由1人站在卷材正面将这1米卷材拉起，另一人站在卷材底面（有热熔胶）手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30厘米时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。② 滚粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.3～0.5米，施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量大泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。③粘贴立面卷材：采用外防外贴法从底面转到立面铺贴的卷材，恰为有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂（SBS改性沥青卷材配套材料）以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材盖过下卷材应不小于150mm。铺贴仍如前述冷粘法、自粘法一样借助梯子或架子进行，操作应精心仔细将卷材粘贴牢固，否则立面卷材（特别是低温情况下）易产生滑坠。在立面与平面的转角处，卷材的搭接宜留在平面上，且距离立面不应小于600mm。④卷材搭接缝施工：卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严操作方法：为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持喷灯从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝封严，宽度不小于10mm。⑤做保护层接缝收头处理后，检查防水层铺设合格，应做保护层保护已铺好的卷材防水层。5.7.5施工注意事项①热熔法同材性的关系。高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性基料成分有所不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及铺贴后卷材的粘贴强度，积累经验后用于大面积施铺。②烘烤温度对卷材的影响。以液化石油气为热源的火焰喷枪，当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为1300℃左右，火焰中心的温度约为1100℃左右，调节喷枪开关可将温度降至1000～800℃ 左右。在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。这里应特别强调一点，即对热熔型卷材高温烘烤的瞬时性，卷材的改性混合基料中的橡胶或树脂可起到保护作用，因此瞬时高温不会影响卷材性能；高温对不同的胎基影响也不同，对无纺聚酯布胎却不受此限，而对SBS、APP改性基料瞬间接触260℃高温亦不致使破坏材性。③常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa,可满足质量要求。但在低温下施工，热熔胶冷却也快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时可同时使用两把火焰喷枪（或喷灯）进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀，保证粘铺质量。④采用热熔施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全，亦应偑戴防护用品。⑤施工现场应清除易易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材。消防道路要畅通。⑥施工使用的易燃物及易燃材料应贮放在指定处所，并有防护措施及专人看管。⑦六级以上大风，停止热熔施工。⑧汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。5.8主体工程本工程主体为地下一层，地上三十层。钢筋型号多、绑扎量大，浇筑混凝土强度等级多、数量大。我们将精心组织，精心施工，确保严格按照施工图纸及规范要求组织施工。5.8.1主体钢筋工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，根据设计要求抗震等级为一、二级的框架梁、柱及连梁其纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋连接接头均应在现场取试件，并有监理见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。施工时控制的重要工序为钢筋的配料、除锈、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊、电渣压力焊和剥肋滚压直螺纹连接。5.8.1.1钢筋加工钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置位置见现场施工总平面图。在施工现场设置钢筋加工车间，并配备钢筋加工机具： (1)钢筋冷拉：使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10％）进行质量控制，冷拉速度不宜过快。(2)钢筋切割：根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。(3)钢筋弯曲、成型：根据配料单所附尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机或成型机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标识。(4)绑扎骨架中的受力钢筋，末端作弯钩应符合设计规定和施工规范要求。(5)钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。5.8.1.2钢筋绑扎5.6.1.2.1、准备工作1、熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。2、验证构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。3、核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。4、检查钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。5、检查现有的工地施工机具和工艺条件是否能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。若不行，考虑尽快购置新设备。5.8.1.2.2、钢筋绑扎1、剪力墙钢筋绑扎：在底板砼上弹出强身边线及预留洞口位置线，调直预留钢筋，并将表面浮浆等杂物清理干净，先立2～4根竖筋分档标志，然后于下部及齐胸部绑扎两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分格线，先绑扎竖筋，最后绑扎横筋。网片筋交叉点四周两行满扎，中间跳八字绑扎。双层网片筋间按照设计要求绑扎拉筋，梅花形布置，拉结筋应能够拉住最外层受力钢筋。为保证两层网片的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，钢筋外皮绑扎砂浆垫块以保证其保护层厚度。2、梁柱钢筋绑扎：梁、柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩尺寸应满足135°，弯钩平直段长度不少于10d。箍筋与柱四角竖筋交点均应绑扎。 当主次梁的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面，当梁柱一面平齐时，梁筋应从柱主筋内侧通过，板为双向受力板时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，扎丝的质量应符合规范要求。在主梁上，与次梁相交的部位应加设吊筋及加密箍筋，框架梁应按照设计要求在加密区内加密箍筋。3、板筋绑扎：先清理板上杂物，用粉笔在模板上画好纵横向板筋间距，按画好的间距摆放纵横向板筋，预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点迭错绑扎，负筋每个节点均要绑扎。由于大面积板筋为双层钢筋，两层筋之间须加设钢筋马凳，间距1m，成梅花形布置。为确保上部钢筋的位置，板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫水泥砂浆垫块，其纵横间距为1.5m。受力钢筋的接头位置应相互错开，接头区受力筋接头允许面积百分比不大于50％。接头的净距，当采用绑扎时不宜小于2根中的最小锚固长度，机械连接时不宜小于35d及50cm；受力钢筋的接头位置按规范规定设置，尽量布置在受力较小的位置。各种钢筋的锚固长度均应满足抗震规定和设计要求。现浇板及剪力墙中预洞施工，当洞口边长或直径小于300mm时，墙板内钢筋不得截断，应绕过洞口，当边长或直径大于300mm，且不超过1000mm时，洞口周围应按图纸要求设加强筋，梁、墙、板上预留套管四周也应设置正交补强钢筋。对洞口的加固筋、构造柱的插筋、各种预埋件等，应认真核对图纸及有关图集，不得遗漏。4、钢筋保护层钢筋保护层采用成品预制砂浆垫块进行控制，用于墙柱的垫块，上面预埋扎丝。对于双排钢筋的梁，梁上下部主筋设Φ25垫块，长度等于梁宽，间距1500m。5、钢筋绑扎质量控制及注意事项⑴核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块等。⑵绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。⑶校正暗柱及墙板插筋，柱子箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。⑷墙板钢筋绑扎时，水平筋伸入两端墙内35d，接头应错开，在同一截面的接头数量不超过总数的50％，按设计要求绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制两层网片的净距。拉筋应与外皮分布筋钩牢。 ⑸板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。按照图纸要求及标图集上的规定绑扎梁的腰筋。⑹框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。⑺顶板钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。⑻上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。(9)建筑平面上凡钢筋砼剪力墙，柱与砖墙连接处砼内预埋2φ6@500的拉筋，长度为墙长的1/5且不小于1000mm。(10)在绑扎骨架中非焊接搭接接头长度范围内，箍筋间距应为搭接受力筋直径5倍或不大于100mm。(11)预埋铁件的锚脚与主筋相碰时，应将锚脚放至主筋内侧。(12)平面图中标注有管道井的板，钢筋应连通不断，如管道井周边有梁封闭时，除注明外，井孔内预留φ8@200双层双向钢筋网片，待管道设备安装完毕后，管道井用砼逐层浇实。(13)板双向配筋，均将短向钢筋或较粗的钢筋放在外。板上留孔宽度或圆孔直径小于或等于300mm，不配置附加钢筋，应使受力钢筋绕过洞口，不得切断大于300mm的洞口钢筋，对应放加固钢筋。(14)门洞靠近框架柱边时，过梁钢筋必须预留。填充墙长度大于5m时，墙部设置构造柱的构造插筋等，要根据图纸所示位置准确预埋。6、图纸出现问题时的处理：(1)、如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。(2)、对于不作为受力钢筋的辅助钢筋（架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的负筋等），为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下，并向设计单位、主管技术人员说明，可作适当修改。(3)、因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换时，计算确定代换方案，并办理技术核定单。 (4)、与绑扎钢筋安装有关的成型加工事宜，要在配料时预先考虑，如堆放顺序、接头配置、分部钢筋加工工期的先后安排等。(5)、受力钢筋或涉及到其他受力部位和结构构造的钢筋修改，应通过设计部门确定后才能安排施工。5.8.1.3钢筋对焊（闪光对焊）1、工艺过程在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程，即使两钢筋端面交接处轻微接触和分开，发出连续的闪光以实现预热，预热后接着进行闪光与顶锻，两个过程与连续闪光焊一样。2、质量要求〔1〕对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。〔2〕夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。〔3〕焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。〔4〕做好对焊试件，不少于2个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。〔5〕焊接场地应有防风、防雨措施。5.8.1.4钢筋剥肋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接是将钢筋端头先加工成螺纹，然后与内孔有螺纹的接驳器组合而成的接头。主要包括钢筋螺纹的制作、接驳器的制作、连接等。5.8.1.4.1材料及设备1、材料：钢筋钢套筒的材质与被连接钢筋性能相匹配。2、设备：钢筋套丝机、量规、砂轮锯、台式砂轮。5.8.1.4.2施工工艺做直螺纹接头试件→现场钢筋母材检验→螺纹加工→螺纹丝扣检验→拧保护套→存放→施工安装→接头检验1、钢筋下料和套丝①钢筋下料采用无齿锯切割，其端头截面要与钢筋轴线垂直，并不得弯曲。②钢筋在套螺纹丝扣前，必须对钢筋规格及外形进行检验，经检验合格的钢筋才能在套丝机上加工螺纹。 ③钢筋套丝工必须持证上岗，套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配制相应的加工导向套。④钢筋套丝时，必须采用水溶性切削冷却润滑液。⑤钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用形规和卡规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规的允许范围内，不合格的丝头要切掉重新加工。⑥在操作人员自检丝扣的基础上，由质检人员应逐一检查，并做检查记录，全部的丝头必须符合要求。⑦达到质量要求的丝头，用与钢筋规格相同的塑料保护帽拧上存放待用。也可钢筋规格相同的塑料保护帽，另一端装上带塑料密封盖的钢筋套筒，存放待用。2、钢套筒连接套的加工钢套筒一般在厂家加工。钢套筒必须有材质的化验分析报告，套筒采用直形螺纹，塞规检查其加工质量。合格的套筒，应用相应规格的直形塑料密封盖，将套筒两端锥孔封严，也可一端与相应规格的螺纹按规定的力矩值拧紧，以备待用。3、钢筋的连接①连接之前，先将钢筋待连接端的塑料保护帽和连接套上的密封盖去掉，并检查钢筋规格是否与连接套规格相同。检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。发现杂物或锈蚀，用铁刷清除干净。②连接钢筋时，把已拧好连接套的一头钢筋拧到被连接的钢筋上，并随手画上油漆标记，以防止有钢筋接头漏拧。4、接头的检验①抽验前，目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，看外露丝扣是否有一个完整扣外露。若有则为连接不合格，必须重新拧紧或加固处理。②按规范要求做好直螺纹的试验工作。5.8.1.4.3其他注意事项1、操作工人必须经过技术培训，经考试合格后方可上岗，并遵守钢筋套丝及连接的有关规定。2、安装螺纹接头的力矩扳手应采用有制造计量器具许可证的专业厂家生产的产品。3、直螺纹接驳器的材质要符合要求，购买成品要逐个检查其外观质量。4、螺纹的外观检查采用形规和卡规逐个检查螺纹的形状。5、钢筋端头螺纹的成品要套上塑料保护套，以防在搬运时损坏螺纹。 6、连接时，要将螺纹丝全部扭进接驳器，不得留整丝在外面。7、在外观保证的情况下，要做好接头的试验工作，接头质量等级参照设计要求。8、现场拧掉的塑料保护帽要妥善回收，严禁乱扔，做到文明施工。5.8.1.4.4建立完善的现场自检制度对其进场套筒、现场套丝加工、施工安装及成品保护，每一道工序都做逐一检查，经自检合格后，再请监理工程师复验。凡是达不到要求的，不得用于工程，对因质量问题造成材料损失的个人，要进行处罚制度，确保直螺纹连接质量。钢筋剥肋滚压直螺纹接头成品效果图 钢筋工程管理流程图钢筋现场绑扎计算钢筋用量材料部、工程技术部各备一份，前者用于确定总订购计划，后者负责提供分批进场计划按国家验收规范要求进行，质量安全部会同甲方及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料钢筋隐蔽检查材料部按经营核算部计算量选择合格分供方定购按照规范要求进行，工程技术部会同甲方、监理共同取样，负责试验焊接现场取样按照图纸及国家施工规范要求进行，质量安全负责质量监督钢筋加工成型材料部按钢筋进场计划组织钢筋进场，工程技术部会同甲方、监理进行钢筋抽样复试材料部按工程技术部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐，满足业主要求工程技术部排定施工进度计划，由分包按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工钢筋定购钢筋进场钢筋现场堆放 5.8.2主体模板工程本工程主体采用大模板。暗柱、剪力墙及梁帮用木模，顶板模板用竹胶合模板。针对该工程主体部分为剪力墙核心筒及框架结构，考虑此部分合理配置整体模板，进行编码排序，周转使用。模板支设施工工艺：清理柱基杂物→弹线定位→校正柱子插筋→绑扎钢筋并安放预埋件→模板下口找平→柱模板就位→校正柱模→搭设脚手架→浇筑混凝土→养护→拆除脚手架→拆模→清理模板→养护。5.8.2.1梁模板支设框架梁底模全部采用光面木胶合板，梁底模板宽为梁净宽。框架梁侧模采用光面木胶合板模，模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长；高度＝梁高－（砼板厚＋模板）。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。框架梁侧模外楞采用48mm×3.5mm钢管加固,如果梁高大于700mm时,梁中设φ14mm对拉螺栓，用PVC管作套管，2根48mm×3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距400mm，梁模组装如图所示：梁模组装图5.8.2.2楼板模板支设(1)楼板模板采用酚醛竹胶合板大模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。(2)模板全部次龙骨全部采用方木枋，间距不大于200mm；主龙骨采用48mm×3.5mm的钢管。(3)楼板模板支撑架体采用48mm×3.5mm的钢管支撑，立杆间距不大于1.0m×1.0m；梁下立杆应加密，间距不大于0.5m×0.5m。 (4)模板施工时，应严格按设计要求设置、预留洞及埋设预埋件，预留洞及埋件的位置必须准确。楼板平台支撑支模如下图：平台模板支模图5.8.2.3暗柱、剪力墙模支设暗柱、剪力墙模板设计同地下室剪力墙，墙中设对拉螺栓，但穿墙螺栓不带钢板止水片，见下页附图。5.8.2.4　框架柱模板设计本工程柱模板采用光面木胶合板模板，方木枋竖档，14号槽钢横箍间距600mm。对拉螺栓采用Ф16圆钢制作，每根槽钢横箍上2根，见图框柱模板支模图 剪力模板支设图5.8.2.5模板支设要求 1、梁板模板支设要求（1）梁模板组拼：复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)，固定龙骨，在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。梁侧模板支设示意图见图：（2）当梁高>700或梁宽>300，粱侧模采用对拉螺栓紧固。对拉螺栓采用盘圆钢筋两端套丝，梁侧模中部设置双钢管，对拉螺栓用弓形扣件紧固。对拉螺栓木胶合板木胶合板3形扣件顶丝支撑钢管支架侧模支模示意图〔3〕按设计要求起拱(一般跨度大于4m时，应起拱1‰一3‰,设计要求预应力梁起拱2‰)，主次梁交接时，现主梁起拱，后次梁起拱。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。〔4〕梁板模板安装应注意以下事项：a、梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。b、梁模支柱按模板设计规定支设。底层支柱应支撑在平整坚实地面上，并在底部加垫50×300木板，并加设木楔楔紧，调整标高,分散荷载,以防发生下沉。c、采用扣件钢管脚手作支架，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置。支柱之间根据楼层高度内设两道水平拉杆和斜拉杆。d、梁钢筋一般在梁底模支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后方可安装梁侧模，侧模要包住底模。 2、暗柱、剪力墙模支设要求（1）安装暗柱、剪力墙模板时先在基础顶面(或楼面)弹出暗柱、剪力墙和柱的轴线及边线，并沿边线向外侧200mm弹出剪力墙及框架柱的模板控制线。（2）按照边线先把暗柱、剪力墙模底部用1：2水泥砂浆找平以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。(3)暗柱、剪力墙模支设高度以梁底标高为准，暗柱、剪力墙顶和底部控制标高用水准仪引测到模板位置上。安装先将相邻的两片模板就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定,安装完两面模板后再安装另外两面模板(4)安装柱箍。安装拉杆或斜撑。(5)砼浇筑前将柱模内清理干净。(6)暗柱、剪力墙模板拆除：先拆掉柱模斜撑，再卸掉柱箍，然后轻轻撬动模板，使模板与砼脱模。柱外模安装下口控制方法如下图所示。 3、安装楼板模板要求（1）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。（3）调节支柱高度，将大龙骨找平。（4）平台大模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（5）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度确定水平拉杆设几道。离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。4、楼梯模板支设要求施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板，见图。楼梯模板支设图5、模板的拆除a、拆除顺序,遵循先支后拆,先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。b、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。c、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清理、维修。 模板方案设计按照工程技术部排定的施工进度计划制定模板吊运计划按工程技术部施工方案进行，质量安全部负责监督质量待初凝后可拆除侧模，底模拆除待同条件砼试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意保护模板模板订购按国家验收规范要求，质量安全部会同甲方及监理共同进行检查验收，并填写验收单及质量评定表经营核算部、工程技术部各备一份，前者用于报价，后者用于现场施工材料部按工程技术部方案及计算选择合格分供方制作材料部按模板进场计划组织模板及时进场，材料部、工程技术部共同对进场模板进行验收材料部按工程技术部制定的现场平面图进行模板的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐按照日作业计划将拆除下来的模板倒运至所需部位模板进场模板现场堆码模板拼装吊运模板现场组装模板质量评定模板拆除模板倒运模板工程管理流程图 5.8.3主体砼工程本工程所有砼输送采用商品混凝土泵送工艺。5.8.3.1施工准备①商品砼采用搅拌车运输，砼由砼输送泵直接送到浇筑部位。②要求商品砼混凝土的搅拌时间一般不宜少于1.5分钟，掺外加剂的砼搅拌时间要适当延长。③现场搅拌站配备试模，混凝土取试样按每100m3或小于100m3且不大于一个工作台班，留取一组试块。④商品砼搅拌站应全面检查所用机械设备的灵活性、可靠性，配水、电线路畅通，运输道路平整，现场无障碍物。⑤在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇筑。5.8.3.2砼的浇筑管道部位：管道敷设原则是“路线短、弯管少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。混凝土的浇注高度不得超过2m，超过2m高应设置溜管或溜槽。砼的振捣：混凝土振捣时，梁板采用平板振动器，柱子采用插入式振动器。⑴砼柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。⑵在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s～30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为准。⑶分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。⑷振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。⑸振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及早处理。⑹每振捣完一段，应随即用铁锹铁铲摊平拍实，木抹槎平。⑺如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。5.8.3.3砼的养护为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后，采用满铺塑料膜覆盖，视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的梁及截面大柱采用喷洒养生液的方法养护。普通砼连续养护时间不少于7天。 5.8.3.4拆模1）不承重的梁柱墙侧模板，常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时砼不粘模、不掉角、不裂缝，不因拆模而破坏。2）承重的梁板底模板在砼强度达到设计强度等级的70%后始能拆模。在温度不同时砼硬化达到设计强度等级的75%时的龄期见下表：砼工程管理流程图 计算砼用量砼浇筑方案设计砼分供方选择砼进场砼试块制作塌落度试验砼强度试验模板质量评定砼浇筑由工程技术部编制，可用于报价及现场施工组织材料部按照质价比及服务水平选择商品砼合格分供方经营核算部、工程技术部部各一份，前者用于报价，后者用于现场施工控制工程技术部按照日作业计划排定砼浇筑计划，计算每次浇筑需要砼量，负责在各项验收通过后通知砼进场，同时监督进场砼质量和数量，监督分包单位进行砼试块制作及塌落度试验工程技术部会同甲方和监理对试块进行试压工程技术部控制砼浇筑量，防止不同标号砼混用按国家验收规范要求进行，质量安全部及监理共同进行检查验收，并填写验收单砼外观质量拆模后质量安全部检查并填写评定表 5.9砌体工程 5.9.1施工准备：1、弹好墙身门口位置线，必要时还应在混凝土墙上（或柱上）弹好隔墙位置立线，并在剪力墙（或柱上）弹上50cm水平线。2、施工前应将砌墙位置的基础表面清扫干净，并把与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润。将框架柱墙体位置上的贴模筋剔出，焊接好拉结筋。3、施工前一天将砌块浇水湿润，砌筑前再次浇水湿润。5.9.2加气砼砌块施工⑴工艺流程：墙体放线──制备砂浆──砌块排列──向砌块砌筑面浇水──铺砂浆──砌块就位──竖缝灌砂浆──勒缝⑵墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。⑶砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：①砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。②砌块排列时尺寸尽可能采用主规格的砌块、砌体中主规格砌块应占总量的75％－80％。③砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭接缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。④外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。⑤砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。⑷制配砂浆：按设计要求采用M5混合砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥＋2％，砂、灰膏控制在＋5％以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 ⑸铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。⑹砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应清扫浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、后下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒撬，用托线板挂直、校正为止。⑺竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～4mm。5.9.3构造柱、圈梁施工主体构造柱、圈梁，严格按照设计和规范要求施工。按规范要求填充墙长度大于5m时，墙中部设置构造柱，墙高超过4m时，在墙中部设置与柱连接圈梁。而过梁构造柱、圈梁等均采用C20混凝土。室内填充墙一般在门顶位置设置200高钢筋混凝土圈梁一道，当全梁有高差时，应使高低圈梁连接，搭接长度为1000，当遇到圈梁代过梁时，其截面高度不小于洞宽的1/10。5.7.3.1构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按要求放置。马牙槎留置构造图见图：5.7.3.2构造柱操作工艺1、工艺流程： 作业准备──混凝土搅拌──混凝土运输──混凝土浇筑、振捣──混凝土养护2、混凝土搅拌投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入，掺外加剂与水同时加入。3、混凝土浇筑、振捣：（1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。（2）浇筑方法：用手推车运输至浇注位置，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。（3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。（4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣，振捣板缝混凝土时，应选用Φ30mm小型振动棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。（5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板,钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，及时派专人检修。（6）表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。5.10脚手架工程**市****公司科技研发综合楼工程裙房结构为八层，故地下室至裙房八层搭设落地式双排脚手架。为保证施工进度，减少周转材料占用，主楼八层以上外架采用整体提升架，结构使用内脚手架采用满堂脚手架。5.10.1整体提升架：5.10.1.1外爬架的搭设标准：a、材料要求：外爬架搭设的材料必须采用φ48×3.5mm普通脚手管和标准扣件搭设，钢管应无裂缝，压扁和严重锈蚀等现象，扣件无裂缝、螺丝、机械性能良好（符合部标JGT22-85）。 b、技术要求：外爬架的搭设必须严格按照外爬架机位布置平面图的要求施工，搭设过程中如有修改和变动，应由原方案设计人进行补充或修改。外爬架搭设单元跨度最大跨度为8m，步高为1.8m架体宽度为0.9m，立杆垂直度控制在1.5/400范围内。每面脚手架横杆高低相差小于30mm，架体的大剪刀撑为每榀架一把，角度为450～600之间。5.10.1.2导轨式升降架的施工工艺及操作规程：(1)导轨式升降架的施工工艺流程如下：搭设安装平台——摆放提升滑轮组件——安装第一根导轨,组装第一步竖向框架和水平桁架——随施工进度顺序安装第二、三、四、五根导轨——搭四层半高支架——铺设操作层脚手板,用密目安全网封闭架体——安装斜拉钢丝绳——安装提升挂座,挂电动葫芦并预紧——检查验收,进行第一次提升——在提升滑轮组件下方扣搭吊篮——进行升(降)循环——上一层楼砼完毕——拆模——拆装导轨——转换提升挂座位置——挂好电动葫芦,并预紧——检查验收,同步提升(下降)50㎜——拆除限位锁、斜拉钢丝绳及附墙——同步提升(下降)一层楼高度——固定支架：安装限位锁、斜拉钢丝绳并附墙——施工人员上架施工(2)标准双排架的搭设方法为：桁架以上的立杆即为冲天管，每步脚手架高为1.8m，共搭设7.5步，为四层半楼高，大横管用十字扣装于两冲天杆内侧，横旦管用十字管扣装于牵管下方并扣在立杆上。其搭设步骤为：首先安装好水平桁架，调平后，用钢管进行固定，安装水平桁架以上冲天管，再装大横杆及小横杆,铺设脚手板与挂安全网。架体搭设，扣件必须锁紧牢固，要求其紧固力矩应保持在测力扳手的实测的45～65N.m范围内。(3)升降脚手架的安全围护：外爬架的安全防护措施必须稳固有效，底部靠墙距离为50cm，全部为安全网及木板所封闭，外爬架外侧须采用竹笆与防火细眼密目网全封闭挂设，安全网应平直扎牢，跳板竖挡笆应按要求安放，并用18#铅丝扎牢。(4)临时拉结：外爬架交付施工使用时，应将提升滑轮组固定好，上好限位锁夹、临时拉杆、紧固螺栓后，方允许进入正常的施工,要求每榀架体上、下、左、中、右不得少于6处硬拉结。如遇有台风警报，必须另增加一倍的临时拉结，以确保施工安全。(5)电控升降系统： 外爬架要求每幢架体必须搭设一个控制室，控制室搭设必须规范，有防雨、防晒功能，控制室有门，并挂好锁。电控柜接线规范，外壳应有接地线。控制台应性能良好，调试复检符合安全使用要求，严禁带电移动电控柜，总电源进线必须安装漏电自动保护开关。(6)分片下降措施：本外爬架如因施工需要（如施工电梯阻碍等原因），要求做单片下降时，必须采取措施，防止在单片下降时因重心偏移而倾斜，此时可在断口两边增加一套防外倾装置，使外爬架保持垂直状态，确保施工安全。(7)外爬架承载要求：外爬架正常活荷载参照国家外墙脚手架规范，主体施工每平方米3kN；用于外装饰每平方2kN且为均布荷载；升降时为每平方0.5kN；并不得使用集中荷载和偏心荷载。5.10.1.3外爬架施工操作规程：导轨式外爬架是一项全新的施工工艺，适合高层建筑外墙使用，它是由提升滑轮组、竖向框架、水平桁架、钢管和扣件组成的外墙脚手架，仅需搭设相当于建筑物标准4.5层高度的外架，即可满足施工需要，具有操作方便、安全可靠、经济等优点。本脚手架施工系高空作业，使用操作必须严格按照本规程的要求及现行的施工规范进行。5.10.1.3.1预留孔和预埋件的安装：⑴、施工前，必须认真阅读施工组织设计，根据施工方案中机位布置平面图进行实地考察，确定和选择在预留具体位置及梁厚是否与设计上有出入，如有出入，应及时与原设计人联系，及时修改方案。⑵、每一个机位，须埋设二根φ40×1.5PVC硬塑料管或钢管，技术上要求为：二个预留孔须保持在同一水平面，上下之间偏差不得大于15mm，预留孔之间的距离为150mm,上下楼层的机位预埋点必须垂直，偏差不得大于20mm。⑶、预留孔位置，一般按要求安装在板下100mm处，塑管或钢管分别固定在未浇混凝土的主梁钢筋上，用铁丝扎牢，并且塑管或钢管的两头须用纸胶封死，防止混凝土流入。同时应在该处用油漆做好标记。浇混凝土时应派专人跟班监护。5.10.1.3.2导轨式外爬架安装：⑴、准备工作： 技术人员必须熟悉实施工程对象结构，确定提升滑轮组的布置平面和外架成片分组的整体升降平面，落实所依附的钢筋混凝土剪力墙或框架柱的位置，按照建筑物的挑出阳台等需要设计提升滑轮组和承重桁架规格；设计预留孔位置。按照设计备齐所需配件，并检查是否符合质量标准后方可投入使用。⑵、安装步骤：利用基础架的搭设按装平台；摆放提升滑轮组；安放第一根导轨；组装第一步竖向框架、按放水平桁架；按放其余导轨、搭设架体。安装时水平桁架必须用水平尺调平，然后用钢管进行固定。5.10.1.3.3四层半高支架的搭设：⑴、准备工作技术人员熟悉本外爬架设计图，包括其下方的桁架设计图，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底。按照设计备齐材料，在现场分类堆放，检验所备材料、配件是否符合设计质量标准后方可投入使用。组织划分施工作业班组，准备好施工操作工具。⑵、搭设步骤：桁架上的架体搭设的顺序为：内立杆—外立杆—小横杆—大横杆—搁栅—防护栏杆（挡脚杆）—斜拉杆—连墙杆—安全网—竖挡笆。⑶、技术质量要求：①、脚手架立杆垂直度应控制在1.5/400内，每面脚手架横杆水平高低相差小于30mm。②、扣件节点必须锁紧牢固有效，安全维护措施必须稳固可靠。③、在脚手架搭设过程中，随搭设高度的增加，应采取临时加固措施，将脚手架与建筑物稳固连接。④、脚手架的斜撑和剪刀撑的设置，应符合规范要求。5.10.1.3.4导轨式外爬架动力系统的安装调试：⑴、准备工作：技术人员阅读有关电动葫芦、电控柜使用说明书，熟悉设备和构件功能，掌握工作原理和操作程序，组织有关人员进行技术交底。按照设计要求备妥设备、构件、材料检测其质量是否符合使用标准。电动葫芦必须逐台检验，并在外壳上进行编号。⑵、安装步骤① 、按照设计使用说明书要求，设计位置编号，对应挂设电动葫芦，电动葫芦的上钩挂在提升挂座上，下钩挂在钢丝绳上。同时将链条调整到适当长度。检查电动葫芦链条是否与地面垂直，不许有翻链、扭转现象，并清除链条上的污物，保持清洁，涂适量的机油润滑，同时设置防雨罩。②、在外爬架的第三步位置搭设一操作间，将电控柜安装在里面，操作间必须有防雨、防晒设施。③、按照设计要求连接电控系统。逐台通电检查电动机正反向是否一致，联动开关是否工作正常，检查电控系统是否正常，控制是否有效，同时调试整体同步性。④、进行整体联动升降试验，保证正常投入运行。⑶、技术质量要求：电控柜外壳应妥善接地，不得带电移动电控柜。电控柜操作人员必须由熟悉该设计和设备的正式电工担任，离开控制室务必先切断电源，并锁好控制室的门。电动葫芦编号与电控柜单动按钮编号必须对应一致，电动葫芦编号与脚手架设计编号对应一致。电控柜、电动葫芦的连接方法及所用电缆型号符合设计及有关规范要求，以保证整体升降系统正常运行。电动葫芦的环链、索具和提升滑轮组、承重支架的螺栓、螺帽均应处于良好的紧固受力状态。5.10.1.4脚手架的升降操作⑴、准备工作：组织班组操作人员学习有关技术操作规程，熟练掌握工作原理及操作程序，合理分工明确岗位职责，确定统一联络信号，确定统一指挥号令，严明纪律。检查脚手架与建筑物之间有无碰撞与接触，发现后立即排除，使脚手架及升降系统符合设计规定的待机状态,逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步运行起始状态。⑵、升降步骤：提升时，在各项准备工作经过检查和验收全部妥善完成，质量合格的前提下，松动并脱开下部提升滑轮组的斜拉杆，使脚手架各部位提升滑轮组承受荷重；然后全面检查脚手架各部位是否与建筑物全部分离，由班长发出提升号令，控制台操作工按动“上升”按钮，全部电动葫芦同时启动，牵动整体脚手架以80mm/min的速度上升。提升到位后立即将提升滑轮组的两根斜拉杆与建筑连接，并安装好临时拉结。脚手架下降时除按电控柜上的“下降” 按钮外，其它准备工作、实施步骤及操作要求与上升相同。往上移动均改为向下移动。⑶、注意事项：①、脚手架在升降作业时，建筑物15m范围内严禁站人，并设有专人监护；升降过程中，除外架班操作人员外，其他人员必须下架，不得滞留，严禁其他人员或施工物品上架，影响升降作业。②、升降过程中安排8～10个操作人员定点巡视观察每个电动葫芦的工作情况，以及脚手架与建筑物之间的情况，如发现电动葫芦不同步或不工作及其它故障，必须立即停机。在其可靠有效的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查新电机运转方向的一致性。若不同步，采取“点动”到位，若导向轮被卡,脚手架出现倾斜，应采取相应措施将架子调整到正常位置；若遇障碍物应立即清除；若升降系统构件变形损坏，应立即更换，绝对不能马虎凑合，当排除故障，一切正常后方可继续升降。③、在完成一层的提升或下降之后，应检查导轨、电缆线、电动葫芦、电控制柜的性能情况，如有磨损或失效应及时保养维修或更换，并调试至良好性能状态。④、检查外爬架的各种构件，连接件有变形失效，发现异常应及时维修更换，保证每个节点连接可靠有效，确保安全作业。⑤、非专业技术人员不得随便拆卸电控柜、更换电元器件、调整电路；若不能正常运行，应请原设计人员检修。⑥、夜间、六级以上大风等恶劣天气时禁止升降作业；未进行升降前检查禁止升降作业；分工、责任不明确时禁止升降作业。5.10.1.5外爬架防外倾装置安装：外爬架在提升（或下降）过程中，由于架体的受力点在底部桁架部分，提升（下降）时，架体的重心发生位移，架体的上部可能会出现向外倾斜，因此，必须设置防外倾装置。(1)本工程设置的“防外倾装置”采用槽钢组成套环,由套环固定架体上,套环扣住导轨上,达到拉结架体,防止架体的外倾。(2)外爬架若遇人货电梯、塔吊等原因需要断口时，则需在断口处的两边各增加一套防外装置，以防止断口处脚手架产生倾斜。(3)防外倾装置经操作人员安装完毕后，需由施工工长检查验收，方可投入提升或下降施工。5.10.1.6外爬架的维护与保养 电动脚手架由于是一次性搭设，长期作用，从搭设到使用完毕至架体的拆除需要一年多时间，有时还会更长。同时使用的环境十分恶劣，烈日暴雨，强力冲击，常年负重。因此，加强对架体和设备的维护和保养是十分重要的。(1)脚手架搭设完毕后，应对整个脚手架进行一次全面的检查，检查时会同甲方代表一同参加，对检查过程中提出的问题，填写整改通知单。(2)第一次提升完毕，全面检查各紧固件有无松动现象，如有必须及时加固，失效的必须更换，对垂直水平度位移的应立即设法调整。(3)脚手架上的脚踏板、竹笆、安全网要经常检查维护，对损坏的要进行及时的修复，修补不了的要及时更换。(4)电动葫芦要注意经常维护保养，每半个月需加机油一次，链条也经常加油，保持其润滑，如有异常，应及时修理。架体到顶停工或中途停工一个月以上时，应将电动葫芦拆下并回厂进行维护保养。(5)每次提升（或下降）前,应对承力托架、承重支架、拉杆、穿墙螺栓进行严格细致的检查。如有损伤、变形等现象，应及时进行处理。(6)每次升降作业前，应将每台电动葫芦所用的电缆线进行检查，看电缆线是否有破损现象，电控柜各部位是否工作正常,确保电路控制系统的正常运行。5.10.1.7外爬架的拆除施工：外爬架使用完毕后，即进行拆除施工。脚手架的拆除施工原则上是在邻近搭设标高位置进行。拆除前，施工工长应对脚手架进行全面检查，确认无严重变形的情况后，方可进行拆除施工。如遇强风、雨雪等特殊气候，不得进行脚手架的拆除施工，夜间不允许实施拆除施工。(1)实施拆除作业班组进入现场后，应先行检查，加固松动部位清除每步内留下的材料、物件及垃圾块，所有清理的物件应安全输送至楼面，严禁高处抛掷。拆除的顺序按搭设的反程序进行：安全网→竖挡笆→防护栏杆→搁栅→斜杆→连墙杆→大横管→立杆。(2)在实施拆除过程中，必须认真做到一步一清，一杆一清。绝不允许分立面拆除或上下二步同时拆除（踏步式）。 (3)所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须按爬架步层拆除，同步进行。所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面或两杆同时拆下输送至地面。(4)所有垫铺笆，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高外坠落伤人。(5)外爬架拆至地面，应及时清理脚手架的地下物件；输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放。5.10.2落地式双排外脚手架5.10.2.1脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定（1）搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。（2）立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。(3)底端埋入土中的立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。(4)在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（5）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。（6）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。（7）周边脚手架应从一个角都开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。(8)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。5.10.2.2外墙双排脚手架外墙施工采用双排外脚手架，纵距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米。双排外架搭设施工顺序：立设竖杆→扣接第一步纵杆、横杆→形成一个区格→拉接扫地杆→依次连接下一个区格→搭设第二步大横杆→搭设第二步小横杆→依次类推→剪力撑→铺脚手板。架体搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。每隔12m左右应设斜撑斜杆与地面夹角为45°～60°。 接触地面的立杆底部设置木板，确保架体的整稳定性。5.10.3结构满堂脚手架（结构使用内脚手架）（1）平面布置为适应梁间距要求，支撑立柱间距取1.2m-1.8m不等。（2）竖向布置支撑立柱由顶杆插在可调底座上，顶杆上端安装早拆柱头，早拆柱头顶面直接支撑在楼板混凝土上，早拆柱头上的托板支承桁架梁，模板铺在桁架梁上。在支撑立柱上布置两层横杆，横杆间距1.8m。混凝土浇筑3天后，即可拆除模板而立柱支撑不动。拆模顺序是：用榔头敲击柱头早拆装置，使桁梁和模板下落200mm左右，支柱仍保留在原位继续支撑混凝土，取下桁架梁、模板、横杆,送到上一层继续支模。梁模板支撑：为充分发挥该脚手架承载力大的特点，用支撑架最上层一层抹杆支撑方木和梁底模板，通过调节立杆可调底座，使其高度一次到位，再支好梁侧模和楞木；支架上端安装可调托撑，调节其高度，使之适应支撑楼板的高度需要，这样用同一组支撑架，即可完成梁和板的支撑，可节省支撑架用量。5.11装饰工程装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂过程，各分项工程开始施工前，应组织有关人员编制技术措施，其内容包括：施工准备,操作工艺、质量标准及成品保护等，应先做就样板间，经各方检验确认后，方可进行大面积的施工。为充分体现设计意图，装饰装修工程施工前先做好样板，经建设、监理、质检站各部门验收后方可大面积施工。尤其是外装饰，应绘制施工详图，施工前应编制相应的施工方案，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。装饰施工，重点是要做好细部控制。施工顺序应按先粗装修后精装修，先湿作业后干作业，先室内后室外，先地面后天棚、墙面的顺序施工。并应做好与水、电、通风等安装工程的配合，互相协调，创造条件，避免相互污染和返工。5.11.1抹灰及涂料施工5.11.1.1墙面一般抹灰要点（1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、主线吊直、弹出准线）墙裙、踢角板线。（2）基层为混凝土加气砼面时，抹灰前应先刮建筑胶素水泥浆一道。 （3）室内墙裙、踢脚板一般比罩面灰墙厚，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹切齐，修边清理。（4）踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰在它们安装前进行，抹灰面接槎顺平。5.11.1.2加气混凝土砌块墙抹灰工艺顺序：洒水润湿──刷建筑胶素水泥浆──贴灰饼、冲标筋──抹水泥踢脚板──抹门窗口水泥砂浆护角──抹底子灰──修抹墙面上的箱、槽孔洞──抹罩面灰(1)基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。(2)洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不湿浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺建筑胶素水泥浆，再开始抹灰。(3)贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰匀用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。(4)抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一道掺建筑胶素水泥浆，立即抹2:1:8混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰）1:1:6，与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1:0.3:2.5水泥混合砂浆抹罩面灰、抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致。(5)抹底子灰： ①在加气混凝土砌块刷好掺胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。本工程有三种底子灰：a、第一遍抹混合砂浆，配合比为2:1:8，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹1:1:6混合砂浆，厚度与所充筋齐平，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。b、抹1∶0.3∶3水泥石灰膏砂浆二遍成活，每遍厚度6-7mm,c、抹1∶3水泥砂浆二遍成活，每遍厚度6-7mm,模完后用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。(7)修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。(8)抹罩面灰①混合砂浆罩面：抹1:0.3:2.5水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。②水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1:2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。(9)冬期施工：加气混凝土墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5℃。加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5℃，室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后，且环境温度在5℃以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。5.11.1.3顶棚抹灰（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应清水润湿并刷素水泥浆一道。（2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3）灰线抹灰应符合下列规定：1）抹灰线用的模子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置；2）简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后、顶棚抹灰前进行；3）灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。 （4）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。5.11.1.4乳胶漆施工1、施工顺序：基层处理——第一遍满刮腻子——第二遍满刮腻子——封底漆——第一遍乳胶漆——第二遍乳胶漆——清扫2、施工要点：1）基层处理：①清理：a、用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其它附着物。b、砂浆溅物、流痕等可用铲刀、开刀、錾子、钢丝刷等清除。c、用5%～10%的氢氧化钠水溶液洗刷油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净；d、基层表面泛碱的用3%的草酸水溶液进行中和，然后用清水冲洗干净；e、空鼓、酥松、起皮、起砂等，应先用錾子、铲刀等清理，用清水冲洗后，再进行修补；②找平与修补：a、空鼓：如面积大，可将空鼓部位铲除，清理干净，重新做基层；局部空鼓，用注射器注入低粘度环氧树脂修补。b、缝隙：细小裂缝根据不同的部位用腻子嵌平，干后用砂纸打平；大裂缝凿成"V"形缝隙，清扫干净，做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆找平，待干后用砂纸打平。c、孔洞：基层表面3mm以下的孔洞用聚合物水泥腻子找平；3mm以上的孔洞用水泥砂浆修补，干后用砂纸打平。d、表面不平或接缝错位：地下室顶直接涂刷乳胶漆，模板接缝处用砂轮机磨平，凸出部分凿平，按不同情况采用聚合物水泥腻子或水泥砂浆找平，待干后再打磨平整。e、露筋：一是将露出的钢筋头或铁钉（丝）用砂轮打平，然后涂刷二度防锈涂料；二是将露出钢筋头周围的砼凿除10mm左右，将筋头除去，再用水泥砂浆找平，待干后用砂纸打平。③新的水泥砂浆表面，一般不能很快涂漆，需间隔几个月后，待水分充分挥发方可进行。如急需涂漆时，可采用15%～20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液，涂刷水泥砂浆基层面数次，待干燥后，除去析出来的粉末和浮砂，然后即可涂漆。2)刷稀释乳胶漆一道将乳胶漆稀释10倍刷在基层上，干3d后进行下道施工。 3）满刮腻子：第一遍横向刮抹平整、均匀、光滑，线脚及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要染污门窗框及其它部位，否则应及时清理待干透后用粗砂纸打磨平整、光滑为止；第二遍方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑。4）封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或弹涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。5）滚涂施工：①高档乳胶漆一般为浓缩型，因而应进行稀释处理。第一遍应稀释，加水量应根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。先横向涂刷，然后纵向滚压。滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止过多流坠。滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成，避免接槎、重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍施工完成后，一般需干6h以上才能进行下道工序。②磨光：如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间，用细砂纸进行打磨，用力要均匀，并不得磨穿涂层。磨光后将表面清扫干净。③第二遍乳胶漆应比第一遍乳胶漆稠，具体掺水量根据生产厂家说明而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需再打磨后，再涂一遍。6）喷涂施工：①喷涂时乳胶漆需用水调至合适稠度。②喷涂压力可调至0.3～0.5N/mm2，喷嘴与饰面成90°角，距离控制在40～50cm为宜，喷出的涂料成浓雾状。喷涂要均匀，不可漏涂，不宜过厚，喷涂两遍为宜。③喷涂顺序为：墙面部位──柱面部位──顶面部位──门窗部位。该顺序应灵活掌握，以不增加重复遮挡和不影响已完成的饰面为准。④施工后立即用清水洗净滚子及毛刷。喷枪要先清洗其表面，然后灌清水喷水，直到喷出清水为止。洗不掉的乳胶漆可用热水泡洗或用棉丝蘸丙酮擦洗。现场遮挡物可在喷涂完成后立即清除，但注意不要破坏未干的涂层。应避免雨天和高温气候条件施工，并根据不同的气候确定涂布间隔，否则不能达到预期效果。5.11.2墙面装饰施工5.11.2.1釉面砖墙面施工 本工程中卫生间采用釉面砖饰面。施工前墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等应事先砌堵好，按面砖尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定后再施工。5.11.2.1.1工艺流程基层处理──吊垂直套方──找规矩──贴灰饼──抹底层砂浆──弹线分格──排砖──浸砖──镶贴面砖──面砖勾缝与擦缝5.11.2.1.2基层为混凝土墙面时的操作方法(1)基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥砂浆内掺胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（动手掰不动）为止。(2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼。(3)抹底层砂浆：先刷一道掺胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（采用配合比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约7mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。(4)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。(5)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。(6)浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。(7)镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，墙较高时，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:1水泥砂浆，砂浆厚度为5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并通过标准点调整平面和垂直度。 如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。(8)釉面砖勾缝与擦缝：釉面砖铺贴位拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。5.11.2.1.3基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：①用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1:3:9＝水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。②用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1:3:9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网尖结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。5.11.2.1.4其他做法(1)夏期镶贴釉面砖，应有防止暴晒的可靠措施。(2)冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。5.11.2.2石材墙面施工（1）根据设计要求，核对选用块材的品种、规格和颜色并统一编号。（2）按照设计要求在基层表面绑扎钢筋网。（3）固定块材的孔洞，在安装前用钻头打好。（4）安装墙面时，按墙面拉线顺直，用钢尺测定长度，确定分块和调整缝隙，然后进行稳装。饰面块材与墙身间隔缝隙一般为30至50mm。 （5）饰面块材安装固定后，先用水将缝隙冲净，然后将缝隙堵严，用1：2.5水泥砂浆分层灌注。（6）石材块材安装后，要对块材表面采取保护措施。5.11.3楼地面施工本工程楼地面工程装饰类型多，面积大，所以作为投标总承包单位对装饰施工质量的控制，也是整个工程质量的关键。楼地面工程在粉刷施工后插入，总工期控制在219天。5.11.3.1细石砼楼地面施工操作工艺：基层处理──找标高、弹水平控制线──混凝土搅拌──铺设混凝土──振捣──找平──养护①基层处理：把粘结在混凝土基层上有浮浆、松动混凝土、砂等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。②找标高弹水平控制线：根据墙上的＋50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。③混凝土搅拌根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子─水泥─砂─水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。按规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过100m2时，每增加100m2各增做一组试块，不足100m2按100m2计算。④铺设混凝土：混凝土垫层厚度为50mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×20mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间中2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。 ⑤振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。⑥找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。⑦养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。⑧冬期施工操作时，环境温度不得低于＋5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试全合格方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3％。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。5.11.3.2聚氨脂涂膜防水层施工工艺清扫基层──涂刷底胶──细部附加层──第一层涂膜──第二层涂膜──第三层涂膜①清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1:3水泥砂浆找平。②涂刷底胶：将聚氨脂甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过蘸也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。③细部附加层：将聚氨脂涂膜防水材料按甲组份:乙组份＝1:1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。④第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。⑤第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。⑥第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2 为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的2～3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10％。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许灰酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5％；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸夺二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3％。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。5.11.3.3地砖地面施工操作工艺(1)施工方法基层处理──找标高、弹线──抹找平层砂浆──弹铺砖控制线──铺砖──勾缝、擦缝──养护──踢脚板安装①基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。②找标高、弹：根据墙上的＋50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。③抹找平层砂浆洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：在已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木槎子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3～1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。④弹铺砖控制线：当底层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。 在房间中分、从纵、槽两个方面排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整改用于边角处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。⑤铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10mm。铺砌时，砖的背在朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、紧实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。⑥勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内时行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。⑦养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。⑧镶贴踢脚板：踢脚板用砖，采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:1水泥砂浆），使砂浆粘满整块为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。⑨冬期施工：室内操作温度不低于＋5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须经试验室试验后才能操作。5.11.3.4花岗岩楼地面 一、施工顺序准备工作──试拼──弹线──试排──刷水泥浆及铺砂浆结合层──铺花岗岩板块──灌缝、擦缝──打蜡二、施工准备①材料及主要机具1）天然花岗岩的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然花岗岩建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见下表：花岗石、花岗岩材质要求种　类允许偏差（mm）外观要求长度、宽度厚度平整度最大偏差值花岗石、花岗岩板材表面要求光洁、明亮、色泽鲜明、无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、缺角、掉边花岗石板材花岗岩板材+0，－1±2长度：≥400，0.6≥800，0.82）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜大于42.5号。3）白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不宜大于42.5号。4）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3％。5）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。6）主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、铁皮平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、沙锯轮、磨石机、钢丝刷②作业条件 1）花岗岩板块进场后，应侧立堆放在室内，光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫方木。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘区和表面有缺陷时，应于剔除。2）搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。3）室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。4）房间内四周墙上弹好＋50cm水平线。5）施工操作前应画出铺设花岗岩地面的施工大样图。6）冬季施工时操作温度不得低于5摄氏度。三、施工工艺(1)以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。(2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。(3)试拼：在正式铺设前，对花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。(4)弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面＋50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。(5)试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。(6)刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。(7)花岗石板块铺砌：①板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。②根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，不应大于1mm， 在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再用铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤、木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。(8)灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。花岗石颜色，选择相同颜色和白水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁争、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。(9)打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。(10)花岗岩踢脚板工艺流程1)粘贴法：找标高水平线――水泥砂浆打底――贴花岗岩踢脚板――擦缝――打蜡a、根据主墙＋50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般控制在8～10mm。b、用1：3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。c、找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口水平线，把浸水阴干的花岗岩踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10％左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。d、24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。2）灌浆法找标高水平线――拉水平通线――安装踢脚板――灌水泥砂浆――擦缝――打蜡a、根据主墙＋50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般控制在8～10mm。 b、拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装上块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。c、灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥浆终凝后，把石膏铲掉。d、用棉丝团蘸与花岗岩踢脚板同颜色的稀水泥砂浆擦缝。e、踢脚板面层打蜡同地面一起进行。镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的花岗岩板对缝镶贴。四、质量标准①保证项目1)面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2）面层与基层必须结合牢固、无空鼓。②基本项目1）面层花岗岩面层：颜色协调，间隙适宜美观，磨光一致，无裂缝和磨纹，表面平整光洁。2）板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺、基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。3）踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平齐。4）地面镶边铺设质量尺寸准确，拼接严密，相邻边不混色，分色线顺直，边角齐整光滑、清晰美观。5）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。6）打蜡质量：花岗岩地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡撒布均匀不露底，色泽一致、薄厚均匀、图纹清晰、表面洁净。五、成品保护①运输花岗岩板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。②铺砌花岗岩板块过程中，操作人员应做到随铺随用干抹布揩净花岗岩面上的水泥浆痕迹。③在花岗岩地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。④花岗岩地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。 5.11.4吊顶施工吊顶有石膏板、矿棉板吊顶，顶棚构造主要有基层、悬吊件、龙骨和面层组成。悬吊件主要为钢筋混凝土板内预留的铁环，金属龙骨传递荷载。吊顶在门窗施工过程中流水插入。5.11.4.1施工顺序弹顶棚标高水平线──划龙骨分档线──安装主龙骨吊杆──安装主龙骨──安装次龙骨──安装罩面板(1)弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。(2)划龙骨分档线：按设计要求主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。(3)安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。无预埋钢筋时可用膨胀螺栓。5.11.4.2安装主龙骨(1)配装吊杆螺母(2)在主龙骨上安装吊挂件(3)安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧紧螺母。应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。(4)主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。调节一般以一个房间为单元，调整方法可用6cm×6cm方木按主龙骨间距定圆钉，再将长方木条横方在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间距定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调节。(5)安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。(6)钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为100mm。5.11.4.3安装次龙骨(1)按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 (2)吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点中用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨，挂件型U腿用钳子卧入主龙骨内。(3)当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。5.11.4.4安装罩面板在安装罩面板前必须对顶棚同的各种管线进行检查验收，并经找压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，应按设计文件中选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：搁置平方法、罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法、罩面板托卡固定法三种。(1)搁置平方法：采用T型铝合金龙骨或轻钢龙骨时，将装饰石膏板搁置在由T型龙骨组成的各格栅框内，即完成吊顶安装。(2)罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。(3)罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。5.11.5外墙干挂石材施工本工程外墙面装饰部分采用干挂花岗岩石材工艺。外墙干挂石材在墙体粉刷施工完成后插入，施工工期控制在90天。5.11.5.1干挂石材幕墙工艺流程：放线测量→施工图设计→补做预埋（需要时）→构件制作→石材板块制作→石材板制作→安装夹持件→安装钢骨架→避雷安装→板块安装→注密封胶、清洁→验收交付5.11.5.2施工过程：1、花岗岩石材进场验收： 设专人负责管理，认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、掉棱角的，要修理后再用，严重的不得使用。2、花岗岩板材安装前准备首先将样板花岗岩石板材对板材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的板材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行板材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误。3、墙面基层处理对结构墙面面层进行处理，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据里面外装饰设计图纸和实际需要弹出安装板材的位置线和分块线。4、挂线按照立面外装饰设计图纸要求，安装前利用测量控制点要事先用经纬仪画出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。5、支底层饰面板托架把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层板材上面。支托要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支架方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。6、在墙面上开孔、焊接固定螺栓在墙面上上弹好水平线，按外装饰设计图纸的要求，准确弹出混凝土墙面上花岗岩板材的安装标记，然后检查预埋件是否全部到位。不到位的进行修整后一起焊接固定螺栓，根据控制线将固定螺栓安装就位。7、上连接铁件用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定凭钢板，用力矩扳手拧紧。8、底层花岗岩石板安装把侧面的连接件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，上下左右调整铁件，插固定针，调整面板固定，以此类推按施工顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上。9、石板上孔抹胶及插连接钢针 把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保持垂直。10、调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如面板上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用相同方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。11、顶部面板安装顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口去掉250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯乙烯泡沫板，聚苯板要略宽于空隙，以便堵塞严实，以便灌浆时漏浆，造成蜂窝、空洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。12、贴防污条、嵌缝沿面板边缘防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。13、清理花岗岩石板材表面，把花岗岩表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻的铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。5.11.6玻璃幕墙施工玻璃幕墙其设计、制作和安装执行《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102。玻璃幕墙与干挂石材同时进行，相互作业时要注意相互配合和协调。1、材料要求⑴铝合金材料①符合铝合金建筑型材GB5237的规定。②配套铝门窗应符合GB8479、GB8478和GB8482规范规定。⑵钢材①钢材应符合GB700、GB699、GB3077、GB1597、GB912TGB3274的规定。 ②不锈钢材应符合GB1200、GB4226、GB3280规范规定。③标准五金应符合GB9298、GB9300等的规定。⑶玻璃应满足玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96的要求，其外观质量和性能应符合GB9963、GB9962、GB11944、GB11614等有关要求。⑷幕墙用的橡胶制品应采用合成的三元乙丙胶、氯丁胶、丁睛胶和天然胶、胶条应挤出成型、胶块应压膜成型，且符合GB5576、GB531、GB10711、GB12001、GB5574、GB10712、GB3672、GB533、GB5721、GB529、GB530等有关规定。⑸结构密封胶基本性能须满足行业标准JGJ102-96的有关要求。2、工程进度质量保证措施⑴各项计划的制定根据工程实际情况制定施工的总体计划、材料供应计划、设备机具计划、资金储备计划、劳动力组织计划、施工进度计划等。⑵前期准备工作①落实各部门负责人，制定岗位责任制；②做好技术准备，及时完成设计及工艺工作；③做好材料供应计划，做好材料鉴定、试验工作；④落实各种施工机具；⑤做好进场材料的加工工作；⑥做好施工人员培训，落实各种配合工作。⑶施工阶段的措施①调动施工人员积极性，加强施工人员的责任感。②明确目标、明确责任、明确奖惩。③采用先进工艺和先进技术，严格执行操作规程。④每日检查落实施工进度，确保施工进度计划要求。⑤及时解决现场发生的各种质量缺陷。⑥按施工要求随时调配人员及机具设备。⑦做好材料的保护工作以防损伤。⑧做好与现场各施工方协调配合工作，确保施工顺利。 ⑨结构胶密实，不得有气孔、气泡或不连续等缺陷。⑷质量管理与质量检验措施①加强质量意识教育，各道工序均实行“三检”。②做好技术管理工作，要有据可依、有果可循。③施工中质量问题应及时反馈，做好记录并交检验技术部门处理，不得自行处理。④做好生产管理工作。⑤维护好施工工具设备，使其处于良好状态。⑥型材、玻璃、半成品等要有合格证、型材材质证明，结构胶要有批号和有效期。⑦玻璃、型材、胶条的相容性、剥离性等相关试验合格后，方可进行胶接工序。3、幕墙的加工制作⑴幕墙在加工前应对建筑图进行认真的核对，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。⑵幕墙所用材料、零配件必须符合现行有关标准的规定，并有出厂合格证。⑶用于加工幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工精度要求，量具要定期进行计量检定。⑷隐框幕墙的结构装配组件，在生产车间制作，严禁在现场采取边安装边打注结构硅酮密封胶的制作。⑸严禁使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。4、幕墙的安装⑴严格按施工组织设计的顺序进行施工。⑵幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。⑶幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm）。⑷幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。⑸当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。⑹ 不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5摄氏度时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。⑺应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应调整框料的间距或修改连结件与主体结构的连接方式。5、安装工艺⑴施工顺序测量放线→固定支柱的安装→立柱、横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件间的密封及周边收口处理→防火隔离层的理→清洁及其它⑵施工注意事项①提高立柱、横杆的安装精度是保证隐框幕墙外表面平整、连续的基础。因此在立柱全部或基本悬挂完毕后，要再逐根进行检验和调整，再实行永久性固定的施工。②外围护结构组件在安装过程中，除了要注意其个体位置以及相邻间的相互位置外，在幕墙整幅沿高度或宽度方向尺寸较大时，还要注意安装过程中的积累误差，适时进行调整。③外围护结构组件间的密封，是确保隐框幕墙密封性能的关键，同时密封胶表面处理是隐框幕墙外观质量的主要衡量标准。因此，必须正确放置衬杆位置和防止密封胶污染玻璃。6、细部和节点的处理⑴转角部位处理当房屋转角处相邻两墙面均为幕墙时，根据转角的角度，其节点构造有如下几种处理情况：①当转角为阳（钝）角时，如有所需角度的转角铝合金型材，则宜采用一根铝合金型材，两个方向的玻璃直接镶嵌在型材槽内；当无合适的转角铝合金型材时，可在转角处两个方向各设一根竖杆，用铝合金装饰板将其连起来。竖杆与铝饰板间的竖缝及铝饰板之间的水平缝宽宜大于10mm，深宜大于20mm，并用橡胶条和密封胶进行双层密封。②当转角为90度阴角时，可直接采用两根竖杆拼成。⑵伸缩缝部位处理当房屋有沉降缝、温度缝或防震缝，且该部位幕墙连续时，应在缝的两侧各设一根竖杆，用铝饰板将其连起来，连接处应双层密封处理。 ⑶压顶部位处理按照建筑构造形式的不同，有以下几种做法：①挑檐处理：将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用封缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免水顺檐流下；②封檐处理：一般做法是用钢筋混凝土压檐或轻金属顶盖顶。⑷室内顶棚处理由于玻璃幕墙是悬挂在主体结构上的，一般与主体结构有一定的间隙，此空隙可装设防火、保温材料。⑸窗台板的处理窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材。⑹下封口处理最下一根横杆与窗台、墙体之间的空隙不得填充，应在空隙室外侧填充密封材料。7、安全措施幕墙施工的施工人员都在建筑物外缘高空操作，为此应全面考虑，措施得力，切实保证安装施工。⑴应根据有关劳动安全、卫生法规，结合工程制定安全措施，并经有关负责人批准。⑵安装幕墙用的施工机具，在使用前必须进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附持续时间。⑶施工人员须配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。⑷在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网。如果架设竖向安全网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工。⑸防止因密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。⑹玻璃幕墙施工应设专职安全人员进行监督和巡回检查。⑺现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗，以免发生火灾。8、幕墙安装质量要求及验收⑴安装质量要求①幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤（如划伤、擦伤、压痕），也不允许有如斑点、污迹、条纹等缺陷存在。 ②幕墙全部外露金属件（压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何波折变形、波纹、紧固件的凹进或突出。③牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于1mm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。④在与砌体、抹灰面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100微米。⑤玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污梁玻璃，特别是镀膜一侧应加以注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象。⑥橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。⑵成品保护①已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。②竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。⑶工程验收①幕墙工程验收应在建筑物完工（不包括二次装修）后进行，验收前应将其表面擦洗干净。②幕墙工程验收时提交相应的技术资料：如：设计图纸、设计修改和材料代用文件；材料、构件出厂质量证书、型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；隐蔽工程验收记录；施工安装自检记录。③幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：a.隐框幕墙分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；b.玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应基本均匀；不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；c.玻璃的安装方向应正确；d.金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象；e. 铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷；f.幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合专门规定；g.幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；h.幕墙不得渗漏，必须符合有关质量要求。5.12门窗施工5.12.1木门一、木门框操作工艺（1）结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。（2）根据室内＋50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符合线的结构边棱进行处理。（3）室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。（4）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。（5）采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。（6）做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。（7）弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、 位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水压墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。（8）若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻Φ30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔内预埋木橛粘胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门框。二、木门扇的安装(1)先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。(2)检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。(3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。(4)第一次修刨后的门窗应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门窗与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意框与扇安装的平整。(5)门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。(6)合页槽剔好后，即安装上、下合页、安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。(7)安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。(8)五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面。(9)安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。 (10)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。5.12.2塑钢窗施工一、施工方法弹线找规矩──窗洞口处理──窗洞口内埋设连接软件──窗拆包检查──按图纸编号运至安装地点──检查保护膜──窗安装──窗口四周嵌缝、填保温材料──清理──安装五金配件──安装窗密封条──质量检验──纱扇安装二、操作工艺〔1〕弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边就剔凿处理。也可用经纬仪找垂直线。窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。〔2〕墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则应以同一房间窗台板外露尺寸为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。〔3〕安装窗披水：按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。〔4〕防腐处理①窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀窗。②窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。〔5〕就位和临时固定：根据已放好的安装位置安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。〔6〕与墙体固定：窗与墙体固定有三种方法：①沿窗框外墙用电锤打Φ6孔（深60mm），并用┍型Φ6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。②连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。③ 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。〔7〕处理窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。〔8〕安装五金配件：待浆尖修理完，交活油刷完后方可安装窗的五金配件，安装工艺要求关见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。5.13安装工程施工5.13.1电气1）电缆桥架安装桥架施工前后认真做好图纸自审与会审，正确领会设计意图确定桥架实际走向，然后放线就位。桥架施工应以图纸为准，依据图纸提供的型号，规格，数量，并确定相应数量的弯头、三通等配件，尽量减少现场制作的工作量，提高施工效率。桥架入库应的合格证件，验收合格后，按规格分别码放，为保证施工进度，积极做好与其它工种协调配合，在不妨碍其它工种施工的前提下尽早安装桥架。现场制作部分应将尺寸核查，以防出错，制作弯头时不得作气割切割，应使用电动切割。桥架施工时尽量利用别的工种脚手架；支架用膨胀螺栓固定，水平敷设的电缆支、吊架间距宜控制在1.5～3m;垂直安装的支架间距不大于2m；桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；直线段电缆桥架长度超过30m设伸缩节；敷设在竖井和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置有防火隔堵措施；桥架安装应保持以下允许间距要求：侧面距墙壁50——100mm相邻边距50mm垂直敷设底面距墙25——50mm桥架应有可靠接地。金属桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线最小允许截面积不小于4mm2。 电缆敷设完毕后，应及时清除桥架内杂物，并将电缆盖板盖好，保护电缆不受伤害。2）电缆敷设熟悉图纸，将电缆的走向、排列顺序列成表格，注意电缆的排列要整齐，尽量避免交叉，并及时装设标志牌，注明编号、型号、规格、起讫点。电缆敷设时电缆弯曲半径如下：控制电缆10倍电缆外径低压电缆10倍电缆外径把运到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配置电缆长度，避免造成浪费。低压电缆敷设均采用人工敷设，为减小阻力，可使用滚轮，电缆敷设不宜拉得过直，宜有一定波形，以防止电缆在冬季的冷缩拉力影响，竖井中电缆敷设用施工电梯将电缆吊至所需楼层，用电缆放线架支撑电缆盘，从上到下放电缆，工人随电缆终端头逐层跟踪到位。电缆在水平的桥架内直线部分应用滚轮。电缆排列整齐，少交叉；当无设计要求时，电缆支持点间距应符合规范的规定。电缆支架、电缆导管必须接地或接零可靠；电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。低压动力电缆全部采用热缩式电缆终端头。热缩电缆头的制作安装工艺程序如下：外护层：用卡子将电缆固定，从电缆端头量取750mm（户内端头量取500mm），剥去外护套；剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铁丝绑后，其余剥去；剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，去掉填充物，分开芯线。焊接地线：铠装电力电缆头的接地线采用镀锡铜编织线。先将编织铜线拆开，分成三份，重新编织，分别绕在各相上，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜线上，用锉刀或沙布将毛刺去掉。将四叉或五叉手套固定：用副管套入中线根部，加热固定。然后再将四芯梢套套入四叉根部，加热固定。将四根绝缘管分别套入每根芯线上，管的上端盖于接管部位，加热固定，终端头安装完毕。 电缆头制作安装时注意事项：施工安装前应检查电缆绝缘是否有潮气，确保安装质量。电缆头施工时注意不要损伤绝缘，否则接头的质量无法保证。弯曲芯线时，用力要适度，弯曲半径不应小于电缆外径10倍。所有热缩管均系特殊工艺加工制作，温度达到110～1200C时收缩，调节喷灯的火焰呈黄色柔和火焰，谨防蓝色高温火焰，以免烧伤热缩材料。开始加热收缩管材时，火焰要缓慢接近材料，在其周围移动，确保径向均匀收缩再缓慢延伸，火焰要朝收缩方向，以使预热管材有利于收缩均匀，应从一端向另一端或从中间向两端加热收缩，这样有利一于气体的排除。收缩完毕的管子应光滑无皱折，能清晰看出其内部轮廓，密封部位有少量胶液挤出，表明密封完好。铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积应符合规范规定3）配管熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、敷设方式等确定，然后精心组织施工，做到配管不错、不漏、不多、准确到位。钢管敷设：确定电器盒位置后，再确定线路。配管时需切割管子时，应采用切割机或手锯施工，切割后应用锉刀将管口毛刺锉去。配管时需对管子弯制时采用液压弯管机或弯管器施工（大于Ф25的钢管采用弯管机）。为了便于穿线，管子的弯曲度应大于等于90°，明配管弯曲半径不宜小于外径的6倍，如只有一个弯，可不小于管外径的4倍，暗配管不小于外径的6倍，为便于穿线，当管子长度超过以下数值时应采用增加中间接线盒：管子长度超过30米，无弯曲时；管子长度超过20米，有一个弯曲时；管子长度超过15米，有二个弯曲时；管子长度超过8米，有三个弯曲时。钢管连接易采用套管熔焊连接,严禁对口熔焊连接；钢管内外壁应做防腐处理，埋设在混凝土内的钢管外壁可不防腐处理。暗配的导管，埋设深度建筑物表面的距离不应小于15mm，室内进入落地式柜、台、箱、盘内的钢管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。进线管进入配电箱体内，长度一般控制在3~5mm之内。并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹2~3扣，管口应光滑，管道应排列整齐。钢管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m。 配管施工完毕后，应将管口堵好，接线盒、电器盒封闭好，并做好标记，并积极配合土建施工，以便以后扫管穿线工作。4）穿线穿线工作应在配管工作全部结束，土建地坪和墙面粗装工程结束后进行，在穿线前应将管内的积水和杂物清除干净。采用方法是用压缩空气吹扫，压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入吹扫管的一端，管内积水和杂物便从另一端吹出。吹扫管内积水杂物要两人同时进行，一人吹扫，另一人注意保护建筑成果和他人的安全。吹扫干净后，可吹入少量滑石粉，以便穿线，并将管口安装上护口，以防管口将导线绝缘划伤。导线穿线时，用Ф1.3mm或Ф1.6mm铁丝作引入线,将导线引入管内,若管子太长或弯曲太多时,敷设前应将铁丝穿插好,铁丝头弯个小钩向管内穿去,若穿不出,可在管子另一头用铁丝也弯成小钩搅动,直至铁丝钩出为止.放线前，首先应分相色，相线用黄、绿、红；零线用蓝色；地线用黄绿相间双色线。放线工作采用放线架,导线的规格、型号应对照图纸核查无误后方可进行。放线无论任何情况下，导线在管内不得有接头或扭结，导线接头应放在接线盒内，线的接头采用压线帽压接。放线后应卷好放在接线盒内，以防被拉走，保护劳动成果。5）配电箱安装对照图纸,将配电箱的型号分清,弄清楚尺寸,并将需要预留的洞的位置、尺寸以书面形式告知土建，同时在土建施工时需安装人员再进行核查配合，尽量减少土建成果被破坏。嵌入式配电箱，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度，露出一定余量，以保证照明箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板紧贴墙面，嵌入式箱子先将箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥善编号封存，以便安装配电箱芯时对号入座，挂墙箱采用膨胀螺栓固定。盘内进线要依照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线，为避免交叉，利用尼龙带，将线捆扎理顺后进线。回路检查，对柜内线应校线，以保证导线接入正确端子，检查后要测定其绝缘电阻，可用500兆欧表测量，柜内电压小母线断开其连接支路时，应不小于10MΩ，二次回路其它部分绝缘电阻不小于1MΩ，一次回路绝缘回路不小于0.5MΩ。芯线与电器设备的连接应符合下列规定：截面积在10mm2及以下的单股铜线直接与设备、器具的端子连接； 截面积在2.5mm2及以下的多股铜线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；截面积大于2.5mm2的多股铜线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备式器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；每个设备造价器具的端子接线不多于2根电线；电线、电缆的芯线连接金具，规格应与芯线的规格适配，且不得要用开口端子。电线的回路标记应清晰，编号准确。6）防雷接地及保护本工程屋顶设避雷带及避雷针。利用两根竖向主筋焊成电气通路，与底板内的主钢筋进行连接，在建筑物四周设人工接地极形成接地装置。接地装置连接采用搭接焊接，其搭接长度不应小于圆钢直径的6倍（扁钢宽度的2倍）。在建筑物的四周设接地测试点，该点的作法为柱外侧地坪上0.5m（1.8m）及地坪下0.8m处各用一60×6L=100扁钢做预埋连接板，并用一40×4的扁钢做引出连接板，供测、接人工接地极和做等电位连接用。建筑物每层利用建筑物周边圈梁外侧上下两根主筋焊通作均压环，所有引下线、建筑物内的金属结构和金属物体均与均压环焊接。30米以上所有外墙上的金属门窗、栏杆均与均压环焊接。本工程系统接地、防雷接地，弱电接地采用综合接地电阻小于1Ω。7）一般要求接地极的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，镀锌扁钢间采用搭接焊时，焊接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊，镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。焊缝应饱满，无夹渣、咬肉现象。接地装置完成后进行接地电阻测试。引下线均压环敷设。避雷引下线利用柱内西北、东南两根对角主筋上下通焊，在柱筋的机械连接处采用φ12钢筋进行跨接。每层使建筑物外侧梁内两根主筋焊成电气通路后再与防雷引下线柱筋可靠焊接，形成均压环，防止侧击雷。玻璃幕埋件要与均压环可靠焊接。8）等电位联结本工程做总等电位联接。通过总等电位端子板(MEB)将配电箱的PE母排、公用设施的金属管道、金属线槽和桥架、建筑物金属结构等互相连通。在强、弱电井内用-40× 4镀锌扁钢各敷设一条PE干线，并与接地装置在强、弱电井内用-40×4镀锌扁钢各敷设一条PE4干线，并与接地装置和MEB连接电梯机房和电梯井道设备用-40×4镀锌扁钢做接地线连至接地装置。每层卫生间内预留一等电位盒。在电梯井、车库、设备用房预埋足够的100×100×10埋件。在配电间四周距地300mm处安装一圈-40×4镀锌扁钢作为接地线，在接地线表面沿长度方向，每段为100mm，分别涂以黄绿相间的条纹。9）避雷带安装先将所用镀锌圆钢调直，将其一端固定在牢固地锚的机具上，另一端固定在导链的夹具上进行冷拉直。支架采用成品支架，支架高度100mm，支持点间距不大于1.0m，支撑点距转角处固定间距不大于0.5m，各间距布置均匀，美观整齐。屋面内钢筋应焊连成不大于10m×10m或不大于8m×12m的网格，并与接闪器连接。屋顶上所有凸出的金属物、构筑物或者管道均应与避雷带可靠连接。防雷及接地装置全部完成后再进行一次接地电阻测试，若接地电阻达不到设计要求，在建筑物四周补打接地极（所有焊点要有防腐处理）直至符合设计要求。10）电气工程系统调试电气工程在安装完成后，经对现场单独安装的各类低压电器进行单体的试验和检测，符合规范规定，具有试运行的必备条件后，组织有关技术人员，编制试运行方案，最后进行联合试车。具体内容见以后的调试方案。5.13.2给水系统1）管道在安装前，应具备下列条件：（1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。（2）施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。（3）提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。（4）管子不准放于过热或过热有环境中避免雨淋日晒且外表面不得与石灰、珍珠岩混凝土等碱性物质接触以防快速锈蚀。2）支吊架安装（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。（2）立管和横管支吊架的间距应符合规范要求。 （3）明管敷设的支架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管点处，应采取可靠的固定措施。3）管道敷设安装（1）管道安装时，不得有扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。（2）室内管道安装，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或套管。（3）管道穿越屋面、楼板部位时，应作好严格的防渗漏措施，并按下列规定施工：立管安装结束，经检查无误后在板底支模，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥二次嵌缝。第一次为楼板厚度的2/3，待达到50%的强度后再进行第二次嵌缝到结构层面。楼面面层施工结束，在管道周围应采用M10水泥沙浆砌筑高度大于等于20mm，宽度大于等于25mm的阻水圈；套管应嵌在楼板整浇层或找平层内，但不得贯穿楼板；套管应高于最终完成面50mm。管道穿越混凝土板墙应预埋钢制套管。（4）衬塑复合管和涂塑复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。复合钢管、与原来的自来水管施工方法近似，但是切割则应用钢锯加冷却液切割、绞丝时不能发生高温；不准采用焊接方式，螺纹绞牙长度应与管件的密封垫圈紧密压紧层一样长。4）管道试压（1）给水管试验压力，应符合设计或施工验收规范的要求。（2）管道水压试验应符合下列规定：水压试验之前，管道应安装完毕，且固定牢固。管道注满水后，先排除管道内得空气，进行水密性检查。加压宜用手动泵，试验压力不应小于6Kg/cm2生活饮用水和生产消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不的超过10Kg/cm2(水压试验时在10min内压力降不得大于0.5Kg/cm2)。直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能施工。5）管道、清洗消毒（1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗流速宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设泄水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水一致为止。（2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/l 游离氯水灌满管道进行消毒；含氯水在管道中应滞留24小时以上。（3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。5.13.3排水系统管道安装1）预埋、预留工作：项目部专业工程师组织施工班组认真熟悉图纸，制定切实可行的施工方案，并向班组进行书面技术交底。安装人员应熟悉施工安装材料的一般性能，掌握基本的操作要点，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺。施工安装前认真核对管材及管件上标志的口径、壁厚、额定压力、规格是否符合设计要求。2）U-PVC复合排水管敷设应注意以下事项：（1）装前先要确定每层管道长度，在管子上面划上切割线然后用锯弓锯断，把管口清干净。（2）管子安装前先要把承插口和插入管子的长度量好，用砂布把管子前端和承插口内的表面打磨。（3）管头与承插□打磨完后，涂上专用胶把管子插入承插口内，旋转300使管内壁能充分结合。（4）安装伸缩节时，先把管子插到底，划上线再把管子抽出20mm，然后用专用工具把锁母锁紧。（5）排水管的支吊架按管径大小购买成品，立管支架的间距外径50mm的不大于1.5m,外径75mm以上的不大于2m,横管支吊架设置间距应不大于下表所列数值,立管底部的弯管处应加设支墩,所用支、吊架必须牢固地固定在承重墙或楼板上。（6）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。（7）安装托、吊装干管要先按设计坡度栽好托、吊架，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及每层卫生洁具的排水留口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口堵好。 （8）排水支管安装时，距平行墙面的尺寸，一方面与立管直通，一方面用排水管件和排水口连接，中间不加短管，使施工简便，水流畅通。3）设备安装后进行满水和通水试验，通水试验由检查口灌水，边灌水边检查卫生设备水位，直至符合要求30分钟以后，各接口无渗漏为合格，通水试验，分层进行。排水栓和地漏安装应平正、牢固，地漏篦子应安装在地面的最低处，顶面应低于最后地坪高度10mm，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。清扫口安装时，将清扫口固定在排水管的横管内，清扫口必须与地面平。排水管道安装后，先把管子一头用橡皮球堵上，然后从另一端注水，管子满水后观察15分钟，以管口水位不下降为合格（闭水实验）。通水实验结束后再进行通球实验。第六章质量管理体系与措施本工程的质量控制和质量管理，严格执行ISO9001标准及本企业的《质量手册》和程序文件要求。6.1质量目标本工程的质量目标为“合格，争创结构**杯”。6.2　质量管理体系一、企业质量方针：****，****，****，****。二、质量管理项目主要人员职责1、项目经理(1)对工程项目实施总负责，贯彻执行国家和企业的保证工程质量的规定、规章制度，并检查落实，对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到优质等级负全责。(2)建立符合ISO9001标准和企业《质量手册》要求的质量体系，以充分的人力、物力、财力保证整个工程达到质量目标。(3)参与（组织）施工组织设计、质量计划的编制。(4)完成企业下达的各项经济技术指标。(5)组织项目开展自检、互检和交接检活动，推行样板制工程，支持专职质检人员的工作，主持质量分析会，不断提高工程质量。 (6)每月组织一次项目质量检查和质量计划运行情况检查，针对主要问题，亲自组织攻关，对重大问题负责及时上报，以得到妥善解决。2、技术负责人(1)在项目经理的领导下，主持施工组织设计、质量计划的编制，负责特殊过程的技术交底和组织实施。负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作，当有更改时，负责更改后的质量活动控制和管理。(2)贯彻执行国家颁发的各项技术规范、规程，组织实施企业质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促检查落实的情况，预防工程质量事故的发生。(3)对技术问题组织有关人员进行评审并提出改进措施，指导开展QC活动和创优工程活动，对交工工程质量的好坏负有直接的技术责任。(4)主持所管辖工程的质量工作，主持重要项目和新技术、新工艺、新材料、新设备的技术质量交底，以及工程重点控制（轴线）网的测量、复查、审定和核准工作。(5)及时掌握工程和质量情况，对质量好的先进典型要及时推广，对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重时责令其停工。(6)支持质检人员的工作，主持每月一次的质量检查，组织分项、分部、单位工程的质量评定，组织开展质量检查、互检、交接检、隐蔽、预检及结构验收工作，检查督促样板制工程落实情况，组织有关人员对工程中出现的一般不合格品进行评审，并制定纠正措施。(7)检查督促落实质量记录情况及质量评定资料的整理情况，参与单位工程质量评定、验收。3、生产副经理：(1)在项目经理领导下，对工程施工过程中质量安全、进度负直接责任，调配人力、物力保证按图纸和规范施工，负责审核整改措施和质量纠正措施的实施结果，并进行验证。(2)按“质量第一、确保安全、促进生产”的原则，指导现场施工。(3)负责现场施工各项规章制度落实，实施现场安全文明施工。对违反操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止，严重时责令停工，严防工程质量事故的发生。(4)负责解决生产过程中的设备、物资、机具及生产条件和环境方面的重要问题。(5)协调业主（用户）、分包商，按图纸和分包合同规定施工。(6)负责回访保修的组织管理工作。 4、技术员(1)参与编制施工组织设计、施工方案和质量计划，做好质量事故的处理工作。(2)组织施工规范、规程、质量计划、质量标准、施工工艺措施的交底工作，并在实施过程中认真检查落实情况。(3)负责隐蔽工程的检查验收和技术复核记录，经认定全部符合技术质量要求后签证。(4)负责协助副经理、质检人员检查、督促“三检制”、“样板制”。(5)协助技术负责人开展TQC小组活动，对没有样板的工序和未按样板操作的工序，必须及时坚决制止施工。(6)负责及时收集有关技术、质量资料，总结新技术的应用经验，做好工程技术档案。5、质检员(1)严格按有关质量的政策、法规、规范、标准和施工图，对成品、半成品进行质量监督检查。(2)按检查工作程序对成品、半成品质量进行检查、核定，做好各项工程质量和隐蔽工程质量的检验核定工作，不得漏检。(3)负责分项、检验批工程质量检验，对工程质量缺陷提出整改意见，并监督实施，监督特殊、关键施工过程，签署质量检验记录，对检验结果负责。(4)建立检查日记制度，记录施工单位质量情况，对违反操作规程和施工规范的施工行为有权制止，认真填写违章台帐，对制止和整改无效的有权越级上报。(5)协助资料员检查工程施工资料。协助副经理检查、督促“三检制”、“样板制”。对没有样板的工序和未按操作的工序，必须及时坚持制止施工。6、测量员(1)熟悉施工图纸及一系列有关技术文件，编写确定施工测量方案。(2)对所测工程的测量成果负责，并对测量成果进行整理、保管。(3)按测量程序实测，发现图纸、施工测量卡片及测量成果有问题时，立即向技术负责人报告，不得擅自处理。(4)紧密配合施工人员的工作，向工长进行测量交底。7、计量员 负责项目所用计量设备、器具的按期送检，确保数据的准确性、有效性，并对检定状态进行标识，并做好计量设备、器具的各类台帐。8、试验员(1)严格按规定做好材料、过程取样试验，对试验或检测数据的真实性、准确性负责。(2)提供材料配合比，并对其可靠性负责。(3)密切注意试块、试件、试样的质量状况，发现不合格，应及时通知送样单位处理，不得拖延。9、材料员(1)应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，供料时必须提供材料的出厂合格证、原材报告、复验报告。(2)不合格的材料、半成品构件不得进场，对由于供应不合格的材料造成工程质量事故，材料人员承担直接责任。(3)对进场、进库的材料数量、质量以及保管负责，并做好标识，坚持领发料制度，进场材料按规定堆放。10、施工员：(1)按施工图纸、施工规范、规程、施工工艺标准组织施工，对工程的施工质量负直接责任。(2)在安排施工任务时，必须进行技术交底，并在交底书上办理交接人签字手续。(3)组织班组内自检、互检、组织工序的交接检验工作，组织隐蔽工程的检查和分项工程的评定工作，并对检查资料的真实性负责。(4)对有关施工中发现的质量问题，应及时上报技术负责人或专职质检人员，不得擅自处理。(5)对班组QC小组活动负责，并定期检查活动情况的记录。11、资料员(1)严格执行国家、行业有关规范、规章制度。(2)负责工程项目全部技术资料的收集、整理、编目、移交。三、公司授权项目质量管理责任1、文件控制(1)对项目部文件控制：①企业的质量手册、程序文件、三级文件。 ②施工图纸、会审纪要、修改图纸、技术核定单、设计修改变更通知单、标准图集。③企业制订的《规范、规程、标准工法目录》中有关的规范标准。(2)文件的标识按企业制订的《文件和资料控制程序》执行。(3)文件发放、接收①本项目部设专职资料员1人，负责对本工程质量体系文件和技术资料进行控制，对其进行分类，统一编号发放。②资料员应按文件和资料的类别编号，在发文薄上登记发放，并办理签字手续，所有接收部门或个人均应办理收文登记。③所有接收部门和人员均应妥善保管上述质量文件和资料，严禁转借或遗失。(4)文件和资料的批准、修改①项目组织自行编制的文件，经项目经理批准，对技术文件原则由上一级批准，方可有效。②项目使用业主提供图纸、技术资料，有修改意见时由技术部门向业主、设计单位报告处理，当业主修改后的图纸、技术资料传达到项目时，由技术负责人签批后，方可使用，并由项目资料员在相关的图纸、技术资料的修改处作标识，标明修改单编号。③当各类文件修改时，应由原编制部门提出意见，由文件的原批准人或其授权人审批。2、采购(1)项目采购的主要物资：水泥、石子、大砂、钢筋、水泥、防水卷材、砖、砼砌块、木料等工程项目中使用的材料。3、选择、评价和控制分包商。执行企业《劳务分承包方使用、评价、管理控制程序》，由劳资部门组织实施。4、物资采购执行企业《物资采购控制程序》，由项目设备材料科组织实施。5、业主提供的产品(1)检查、检验业主提供物资的规定：若业主提供应分别列出提供物资的名称，甲、乙双方都有检验责任。(2)钢材： 业主取样做化学成份分析、机械性能复验、合格后提供给施工单位，并办理入库手续，杜绝不合格原材入库。(3)水泥业主提供合格的出厂证明，施工单位按规定取样做水泥安全性和7天、28天强度试验，合格后办理入库手续。(4)木材：业主提供合格的材质证明，施工检查是否满足规定要求，符合规定质量标准后，办理入库手续。(5)玻璃业主提供出厂合格证，施工单位检查是否满足设计和规范要求，质量符合规定要求方能入库。(6)防水材料业主提供出厂合格证及省厅认证书，施工单位检查其质量是否满足设计和规范要求。6、对不合格物资的处理：一般情况下，物资应取样先检验，合格后入库的原则，对不合格的物资，采取不接收的办法，如果有特殊情况下未经检验入库，后经检验和试验发现不合格的采取退货的办法。7、产品标识和可追溯性：(1)物资标识由项目设备材料科负责材料设备的标志。①钢材：a.原材：对每批进场原材进行挂牌，牌上用墨汁写明厂家、规格、数量、时间、批次、品种等级。b.半成品：钢筋加工车间，可根据加工半成品，分类挂牌。②木材：a.原材料：用毛笔直接写在木材上注明厂家、日期、数量。b.半成品：由加工厂根据加工单加工，分类用毛笔直接写明来源、部位、规格、数量。③水泥：每一批水泥进场用隔离法进行标识。④砖：每个厂家的砖分开堆放，批数之间分开堆放，用墨汁注明厂家、批数、日期。⑤防水卷材：每卷卷材上注明厂家、日期、批号。⑥焊接材料：材料注明厂家、规格、日期、批号。 ⑦施工机械设备：设备上注明厂家、日期、型号，由材料设备科负责（注：以上物资尚应进行文件标识）。(2)工程实施过程标识：在施工过程中，以下人员应做好自己的工作记录。①施工员应做好隐蔽记录、施工日记、分项、检验批工程检验记录。②材料人员应做好物资发放记录、半成品加工台帐。③测量人员应做好测量定位、测量复核记录、沉降观测记录。④试验人员应做好各种材料检验和试验记录，不合格材料的处理报告记录，以及各类发放登记。⑤项目技术负责人应做好基础、结构验收记录、技术复核记录、中间交接验收记录及有关专业、行业要求的技术记录文件记录和有关规定要求。⑥项目资料员要做好施工图纸修改的标识。⑦技术人员应做好技术复核记录。(3)可追溯性产品标识的控制：按企业《产品标识和可追溯控制程序》执行。8、过程控制(1)特殊工序：施工中特殊施工工序应指明，并编制作业指导书。例：①钢筋闪光对焊施工工序，按闪光对焊、国家规程执行。②钢筋直螺纹连接施工工序，按直螺纹连接操作规程执行。③对卫生间防水按国家规程执行。(2)关键工序：对施工中关键工序应指明，并编写作业指导书。预应力工程混凝土施工工序，编制作业指导书。(3)施工过程的控制①对上述关键工序、特殊工序，项目技术负责人组织过程质量审核，并按《过程控制程序》执行。②对上述特殊工序，由施工员、质检员对其连续监控，从施工准备情况、操作工艺、质量标准等方面进行监控并做好各过程的检查记录。③施工过程的控制方法按《过程控制程序》执行。9、上岗资格(1)项目管理人员须持证上岗（除见习学生）。 (2)操作人员：卷扬机司机、塔吊司机、电焊工、塔吊指挥、架子工、电工、电梯司机均应持证上岗。(3)从事关键、特殊工序的操作人员，应进行过程施工培训。10、施工设备：(1)施工现场设置：大型设备的选用具体见主要施工机械用量计划。(2)大型机械设备开箱，安装及验收均由机械设备部门负责，并做好各种记录。(3)在使用过程中，机械设备管理严格按《施工机械设备控制程序》执行。操作人员做好各种机械设备的保养、维护。并做好机械设备维修、保养记录。11、分承包方控制：项目部在选择、使用、管理分承包施工队伍时，严格执行《劳务分承包方使用、评价、管理控制程序》。12、过程控制文件和资料(1)企业《质量手册》、《程序文件汇编》。(2)企业制订的《规范、规程、标准工法目录》中有关规范标准。(3)有关专业技术规范、规程、标准。(4)工程施工图纸、图纸会审纪要。(5)施工图纸中所需的有关标准图集。(6)设计修改单、设计变更单、技术核定单、工程签证单。(7)《施工组织设计》、《技术交底》。13、安全文明管理控制：现场安全文明管理控制按照《企业文明施工管理实施办法》执行。14、工程总结本工程所采用的新工艺、特殊工序应做工作总结，以便促进新材料、新技术今后的推广应用。15、检验和试验(1)材料的检验和试验所有进场材料必须有生产厂家出示的出厂合格证明文件，对那些没有出厂合格证明或虽有出厂合格证明文件，须有必要复验的材料，在使用前必须复验，试验合格后方可使用。 (2)分部、分项、检验批工程的检验①检验批项目检验，应在班组自检的基础上，由副经理组织有关人员进行评定，施工员填写，专职质检员核定。②分项工程检验，由技术负责人组织评定，专职质检员进行核定。地基与基础、主体分部工程工程质量由技术和质检部门配合工程监理组织检验。③检验评定为不合格时，施工员必须组织返修，达到要求经检验评定为合格，质检员在表上签字，转入下道工序施工。④如分项工程将被下道工序隐蔽时，在检验合格后应报监理工程师组织隐蔽工程检查验收，经各方人员签字确认并办理隐蔽工程验收记录，转入下道工序施工。(3)最终检验和试验，严格按《搬运、贮存、防护和交付控制程序》执行。16、检验、测量和试验设备(1)设备的标识依据国家关于《计量设备类管理办法》，对设备分类别、型号、地点等进行标识，并对不同类别设备的检验周期、检验方法和验收标准、操作方法、校准状态等进行的标识，主要采用设备编号和登记台帐的方法标识。(2)校准方法设备校准的方法按设备、仪器计量器具的检定周期，制定计量计划、按设备计量周期要求，准时交法定计量监督局（所）进行标准计量。(3)标识维护管理检定机构对不同型号、类别的设备出具的证书和标志，由计量员存档，并做好台帐，设备的标识由计量员维护，标识破损脱落由计量员查明情况重新标识。(4)设备的使用搬运、贮存，严格执行企业《检验测量和试验设备控制程序》。17、检验和试验状态(1)标识方法物资、各类试验样品一般采用挂牌，作出状态标识，施工过程产品的标识。采用各种记录方法进行标识。如分项分部检验评定表、隐蔽记录等。(2)对于工程施工全过程的检验和试验状态的标识，按企业《检验和试验状态控制程序》执行。18、不合格品的控制(1)控制方法 一般采用预控法进行控制，即应从质量通病入手，分析原因，采取相应的预防措施，以杜绝质量事故发生。(2)处理方法①对于不合格的原材料、半成品不准用于本工程。②基础工程、主体工程、隐蔽工程，不准出现不合格品。③其它分部、分项工程一旦出现不合格品必须制定针对性的纠④对于那些无法纠正的分项工程、分部工程（严重不合格）必须推倒重来，确保合格率100％。(3)施工全过程的不合格品的控制，严格按企业《不合格品控制程序》执行。19、纠正和预防措施(1)纠正和预防措施是对项目施工过程的不合格率项、潜在的不合格体系运行过程的不符合项提出的。(2)按《纠正和预防措施控制程序》中的职责分配，由各职能部门针对不合格项、不符合项的情况，编制相应的纠正和预防措施。(3)各职能部门做好现场实施情况的督促检查，并做好检查记录、验收记录。(4)纠正和预防措施项目严格按企业《纠正预防措施控制程序》执行。20、搬运、贮存、包装和交付(1)项目部要根据施工进度计划及时准备材料，所有的物资必须按施工平面布置要求，进行存放。(2)项目外购成品、半成品进入现场后，由现场材料部门对其验收，并对其保护，确保安装使用前的完好，做好验收记录。(3)施工过程中的成品、半成品防护，执行企业《搬运、贮存、防护和交付控制程序》。(4)竣工工程交付执行企业《搬运、贮存、防护和交付控制程序》由生产副经理组织、生产、质检等部门参加。21、质量记录(1)质量记录的书写，应字迹清晰，内容齐全，限用炭素墨水或蓝墨水书写。(2)各业务部门根据自身的职责负责部门的质量记录，报项目部资料员整理、归档，执行《质量记录控制程序》。 (3)属于交工资料的质量记录，由施工员、材料员等部门提供，项目技术负责人组织，资料员具体管理，按建筑工程行业档案管理规定的要求整理组卷。(4)记录要求记录采用纸张、汉字和数字记录：碳素钢笔书写原件不少于6份，可用A4纸复印2份，纸张全部采用A4，交业主的原件不少于2份，自存备检原件4份，并装订成册。(5)属本企业归档保存的质量记录，工程竣工后按时向公司档案室上交归档。(6)资料员对各种记录文件应分类保存，登记台帐，并做标识。22、培训(1)对进场的全体员工进行质量教育，其主要内容包括本工程的工程概况、业主的质量要求、确保国家优质目标、施工技术要求和安全教育等方面，并对员工进行工艺标准、操作规程教育，做好记录。(2)对新技术、新工艺、新材料、新设备的选用，在使用前就对其操作方法进行学习、研究，正确掌握其操作规程，并对操作人员进行有关操作规程，作业指导书的培训学习，做好培训记录。(3)项目对以下人员培训工作，严格执行《培训控制程序》。项目经理、施工员、质检员、安全员、资料员、劳资员、预算员、会计、机械员、电工、电焊工、机操工、试验工、计量员。23、服务(1)在工程交工前，填制《建筑工程保修书》，并向顾客发放《建筑工程保修书》、《工程质量修理通知单》及《建筑工程使用说明书》。(2)工程交付后的回访保修工作由项目部专人负责，项目生产经理组织实施，并执行企业《回访保修服务工作程序》。(3)有关回访保修记录，项目部工程科和质量安全科进行回访记录，并整理、保管。24、统计技术(1)项目上出现的重大质量事故由项目部技术负责人主持分析会，采用因果分析和对策表进行纠正处理。(2)质检部门每月对现场质量进行汇总，对常见质量通病采用因果分析法找出影响因素，并制定对策。(3)资料员负责资料的收集、整理、归档和保管，实事求是的进行资料整理。6.3技术保证措施 一、施工准备阶段⑴组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。⑵根据工程的平面特点，结合施工条件，绘制施工平面布置图，并组织有关部门准备实施。⑶根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料等条件，按保证质量、方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编制施工组织设计。⑷对主要施工部位、关键过程和特殊过程的质量控制，要编制施工工艺文件，由企业的总工程师进行一级交底，项目技术负责人组织二级技术交底，并指导项目部技术部门完善三级交底。⑸编制外加工、外购件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。⑹编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。二、施工过程中的质量控制措施⑴材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方可使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。⑵施工班组选择选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。⑶加强施工中过程精品的质量预控，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。⑷严格技术复核、隐蔽工程验收制度。三、工程质量的检验与评审⑴各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、交接检工作。⑵企业每季度对该工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量进行全面检查、总结，施工员、各班组长每日都要进行现场质量检查，杜绝质量隐患发生。 ⑶资料员负责资料的收集、整理、归档和保管，实事求是的进行资料整理。⑷积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的验收和评定。6.4组织措施1、本工程的质量控制和质量管理,严格执行ISO9001标准及本企业的《质量手册》和程序文件要求，以此建立工程项目质量保证机构，以确保各质量在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优良。2、建立以项目经理为首的质量岗位责任制。项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的《质量手册》，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权益，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。3、建立全员质量意识，贯彻“谁管生产谁管质量、谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。4、严格按照公司《质量手册》的要求，编制《质量创“鲁班”奖计划》，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验等要素制定质量预控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。5、加强质量的过程控制和动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。6、认真贯彻落实各种质量管理制度①认真落实岗位责任制，项目经理和技术负责人对工程的质量全面负责，各专业工长对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。②严格执行“三检制度”，即自检、专检和互检。班组在分项标准工程完成后，必须进行自检和互检，并评定分项标准工程质量等级，没有进行自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。③严格执行奖罚制度。④严格执行样板示范制度，装饰工程施工前必须先做样板，样板经各方检验合格后，方可进行大面积施工。⑤严格执行操作人员挂牌上岗制度。 7、认真实施施工方案的审批制度施工过程中，结构施工技术要求高，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经论证，项目部经理、技术负责人、生产副经理签字后方可实施。8、坚持召开质量例会制度，定期由质量安全科召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中避免同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。第七章安全管理体系与措施7.1确定安全目标，建立、健全安全管理体系本工程安全管理目标：杜绝伤亡。项目主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员持证上岗率100%；施工人员培训上岗率100%；争创省级“安全文明工地”。1、项目经理部科学合理地建立安全管理体系，项目各部门必须认真遵照执行。2、在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。3、施工中进行分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。4、各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。5、抓好安全施工全员教育工作。⑴对现场的所有施工的施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。⑵对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要进行转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。6、安全管理体系详见附图。7.2现场安全管理规章制度一、项目经理安全生产责任制⑴对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。⑵计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。⑶ 负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在的隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。⑷发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。⑸负责组织对现场的重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。二、施工员安全生产责任制⑴对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。⑵向班组布置生产任务的同时，必须进行全面的、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。⑶认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标无事故竞赛等安全活动。⑷坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员的安全教育。⑸发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。⑹组织参与对施工生产区域的临建设施、脚手架、施工电梯及施工用机电设备线路的检查验收工作，签字后存档。⑺建立健全各项安全生产基层管理资料和活动记录。三、项目安全员安全生产责任制⑴协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。⑵协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。⑶做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求。下达至有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。⑷配合组织对职工的安全教育和监督，特种作业人员持证上岗。⑸参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、物料提升机及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。⑹监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。⑺建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。四、工地安全作业纪律管理⑴进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。 ⑵进入施工现场，必须戴好安全帽。⑶高空作业，必须系好安全带。⑷在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。⑸严禁酒后上岗工作⑹特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。⑺不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。⑻不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。⑼施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。⑽禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。7.3安全防护设计与管理工程进入主体施工后，需要及时对工程施工平面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系。平面防护包括安全通道，安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容。施工安全通道，宽度为5m，彩钢管搭设铺双层竹笆，在醒目处，要悬挂各种安全标志牌及安全管理制度，立面防护包括：立网防护、临边防护等内容。安全防护所用的材料以钢管（用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志）、安全网、安全带、拦风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，确保安全生产。一、临边防护措施⑴楼层及屋面四周防护主体结构施工时，采用双排脚手架，架体外侧均设立网防护。主体砼结构施工完成后，砌体工程施工前楼层边用栏杆防护，防护栏杆采用钢管高度为1.2m，均涂黄黑警告标志。⑵楼梯施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用钢管警示杆搭设，顺楼层升高而延伸。二、施工电梯临边防护施工电梯两边搭设防护栏杆，栏杆高度、搭设方法同楼层，并加设立网，平台口处必须设置安全门或活动栏杆。三、洞口防护 ⑴楼板预留孔楼板预留孔当边长在1500mm以内，采用楼板原有结构钢筋网片，或另用φ8＠200双向钢筋网。当预留孔边长大于1500mm时，搭设扣件钢管网，再满铺架板。同时设栏杆，洞口下挂安全网。⑵施工现场通道附近的坑槽、洞口、除防护栏杆与安全标志外，夜间设红灯示警。四、工作面安全防护⑴支撑用脚手架要经计算进行设计搭设。一般结构脚手架立杆间距不大于1.8m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.4m；一般装修脚手架立杆间距不得大于2.0m；大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.4m。⑵脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺损的严禁使用。⑶搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固，外脚手架外侧设置剪刀撑，间距控制在15-20m一个。⑷结构用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.6KN/m2。⑸脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面的缝隙不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业层区内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏杆，立挂安全网。立面安全网下口封严。⑹按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑砼。模板未固定前不得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品吊至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。⑺上下吊运机具、材料必须用指定的钢丝绳，且吊运时绑扎牢固，不得用钢筋或其它临时绳索吊运机具材料。塔吊吊物宜避开作业区行走，整个吊运过程要有专人统一指挥。五、交叉作业防护对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。六、操作平台 操作平台用移动式悬挑操作平台，吊环应用甲类3号沸腾钢制作，吊运平台使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的吊钩挂牢，采用卡头的卡子不得小于3个，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。钢平台使用时，专人进行检查，发现问题及时处理。七、安全用电1、施工临时用电安全防护施工临时用电设备按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。⑴施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。⑵配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。⑶对于塔吊要按规定设避雷装置。⑷手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。⑸按规定布线和装设夜间施工照明灯具。进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。⑹电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。2、安全用电技术措施：①现场施工用电必须遵守国家标准、规范和规程。②安装、维修或拆除临时用电必须有现场电工完成。③使用设备前必须按规定穿戴好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。④停用的设备必须拉闸断电，锁好闸刀箱。⑤要求现场电工做好《电工维修工作记录》，并在临时用电拆除后统一归档。⑥动力配电箱和照明配电箱宜分开设置或分路设置。配电箱周围不得堆放杂物，箱内保持整洁。⑦ 固定式配电箱的下底距地面1.3米，箱后、两侧留设1米维修操作空间。配电箱、开关箱必须防雨、防尘，用方木和油毡搭设遮雨棚，棚挑出箱体30CM。防止重物和车辆碰撞，配电箱要安放牢固，远离施工道路和在建物。⑧每台机电设备必须“一机一闸”。开关箱内必须装设漏电保护器。所有配电箱门应配锁，配电箱、开关箱要由专人负责。⑨配电箱、开关箱要每月进行检查、维修一次，检查、维修人员必须是现场电工。⑩架空线严禁架设在树木或脚手架上。电缆、电线要采用埋设，严禁沿地面明设以防车辆碾压。八、高空作业安全防护⑴高空作业人员必须经医生体验合格，不适应从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。⑵高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。⑶高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。⑷高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。⑸高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。⑹六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。⑺高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高空抛掷材料、工具、物件等。⑻高空作业要正确使用安全带。⑼根据有安全规范要求设置安全网。⑽进出口处有安全防护棚。7.4安全防火、防雷击等技术措施一、消防措施进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。⑴为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全制度，责任到人，确定专（兼）职现场防火人。⑵ 施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。⑶在各自施工的防火操作区内根据工作性质、工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区应配备灭火器材。⑷工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。⑸严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。⑹施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。⑺木材加工处应有消防器材并有“严禁烟火”标识。⑻木工房职工不准吸烟，若要吸烟到专门吸烟室，吸烟室附近严禁存放易燃物品。7.5防有毒、有害气体的安全保护(1)油漆等物品、易燃品要远离火源。(2)进行热防水和刷沥青时，应作好防护、防毒保护。(3)进行有害气体施工要有配套劳保防护用品。(4)进行粉尘操作如水泥时，要戴防护口罩。7.6防高空坠落、物体打击及机具伤害的安全措施一、防高空坠落、物体打击⑴高空作业人员必须经医生体验合格，不适合从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。⑵高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。⑶高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。⑷高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。⑸高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。⑹六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。⑺高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高空抛掷材料、工具、物件等。⑻高空作业要正确使用安全带。⑼根据有关安全规范设置安全网。⑽安全出入口有明显标志和安全防所棚。 ⑾施工机具要有安全保护装置，严禁酒后操作。二、施工机具防护⑴乙炔瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。⑵氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等。应于乙炔瓶放置相距10米以上。⑶电锯：应有防护罩、铁档板、吸光器。⑷电刨（手压刨）：护指链或防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。⑸砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。⑹电弧焊机应有：外壳防护罩、一、二次线防护罩、露天防雨罩、二次线接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。⑺对焊机：应有防护罩、冷却循环装置，绝缘垫板、保护接零或保护接地。⑻搅拌机：砂浆搅拌机应有防护罩，输送泵应有液压表、温度表、安全阀、防护罩。⑼振动器：应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。⑽配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。⑾电动机及照明器具：防护罩（室外防雨罩）接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆扩套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36v以下安全电压。⑿塔吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。⒀塔吊、卷扬机钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。⒁对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。7.7施工用电的安全措施⑴施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。⑵配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。⑶对于塔吊要按规定设避雷装置。⑷ 手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。⑸按规定布线和装设夜间施工照明灯具。进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。⑹电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。⑺施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在脚手架上。⑻经常定期有专人检查电线是否有破损外露或其它情况，有问题应及时处理。7.8易燃易爆物品管理及安全使用的技术措施(1)施工现场所用易燃、易爆物品，如乙炔、氧气、汽油，应有专门储藏仓库并且远离火源，有明显标志如“严禁烟火”字样。(2)施工现场专门设置吸烟室周围不准有易燃、易爆物品。7.9安全作业纪律及防盗措施一、安全作业纪律(1)施工期间，严禁外来人员进入施工现场。(2)进入工地的施工人员必须正确佩戴安全帽。(3)高处、临边作业必须牢固系好安全带。(4)进入现场的施工人员严禁穿拖鞋、赤脚、穿高跟鞋。(5)特种作业人员必须持有上岗证方可上岗操作。(6)不准从高处抛扔垃圾和建筑材料。(7)拆除的周转材料，有专门堆放位置，并有标识。(8)各种安全标志或标识牌，不准随意拆除或更换位置。(9)现场严禁嬉戏、打闹。(10)严禁带小孩进入施工现场。(11)施工道路上严禁堆放物品。二、防盗措施(1)设安全保卫部门专管现场保卫工作。 (2)制定现场保卫管理制度、值班制度。(3)建立夜班巡逻制度，防止周转材料丢失。第八章环境保护管理体系与措施8.1环境保护管理体系（详见附图）8.2环境方针公司在基本建设施工生产、生活过程中，以创造绿色基本建设环境为目标，搞好文明施工生产，实现周边社区高质量生活环境，通过追求卓越管理，真诚服务社会，实现可持续发展，保持与自然和人文环境的高度和谐，行动方面，我们承诺：遵守国际公约和所在国家、地区的环境法律和地方性法规及其他要求。控制活动过程，预防环境污染，教育和帮助我们的员工、相关方及公众减少环境影响，并对紧急事件做好充分的应急准备。持续提高管理水平，有效使用能源和资源，不断降低施工成本。建立环境管理目标、指标，评价环境行为，实施有效管理，持续改进我们的环境管理绩效，并与社区及其它组织和人士就公司的环境表现进行交流。8.3施工现场的环境保护措施一、对现场环境噪声污染防治的措施1、认真学习与贯彻落实国家及郑州市环境保护条例，依法履行保护和改善生产环境和生态环境，防止污染。2、把环境保护列入到我们的日常工作。施工技术部门在进行施工设计时，将把环境保护作为一项重要因素充分考虑；劳动安全部门将担当起环境监督的职能，对施工区内有排污可能的项目进行监督。3、桩基施工的泥浆、钻碴和现场施工污水，由专车运到指定场所。现场生活污水及养生水，要经沉淀后，再排入市政污水管网。4、控制好浇注砼时产生的废液，挖设导流沟和沉淀池，水质需检验，有必要时进行适当的水质处理，降低废液的PH值，以保证不污染环境。5、施工弃碴运输尽量安排在夜间车辆稀少时进行。弃渣应采用密闭式车辆运输，不得沿途泄漏、遗撒、污染路面。 6、尽量维护好施工现场原有排水管沟，密切注意现场周围建筑及各项设施的排水状况，确保现场周边群众的工作、生活正常，因工程建设需要，原有排水管沟需要废除时，提前提出或拆除、或改道、或迁移和回迁的方案，经报请监理工程师审批后，认真组织实施。7、在开挖排水管的沟槽时，碴土与下层好土分别堆放于路面上，堆土要整齐，保证便于路面整洁及回收利用土方。8、在各进出口处设专人检查各种车辆的卫生情况，设洗车池，清洗车身及轮胎上的泥污。经常对现场洒水，减少施工现场灰尘。9、在居民区附近施工作业时，尽量减少夜间施工，对噪声较强的施工机械和施工作业予以限制。10、对施工用机械，加强管理，搞好机械维修，加强检查，及时整修完好。防止油料渗、漏的现象。施工作业中的残油废油，用容器收集，定期集中清运。11、建筑垃圾及生活垃圾集中堆存，定期清运到环保部门指定地点弃置。12、生活区厕所设化粪池，粪便的处理就近与农村联系，按农村处理办法，作为农家肥积存。化粪池的污水排放到窨井中，防止对周围环境造成污染。13、与环保执法人员密切配合，做好环境保护和水土保护工作，接受执法人员的检查监督，并接受执法人员提出的意见和要求，把环保工作做好。14、施工现场设置专职卫生员，负责及时清扫垃圾，保持工地环境卫生，现场办公室和职工宿舍必须整洁卫生，建立卫生值日制度和定期检查制度。二、对烟尘污染的控制措施根据《中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国大势污染防治法实施细则》，在本工程施工中，积极防治烟尘污染，保护和改善大气环境，保护公民身体健康，烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定，具体防治措施如下：1、工地工人食堂大灶、茶水炉等将采取相应的烟尘污染防治措施。2、各种炉、灶建设竣工后，报请审批该项目的环境保护行政主管部门检查验收，未经检查验收或验收不合格的不得投入使用。3、各类炉、灶排放的烟尘不得超过国家有关标准。4、工地内禁止焚烧塑料袋、木块等杂物。5、施工场地内地面要经常清扫、洒水，以防尘土飞扬。 8.4施工现场周边环境卫生保护措施根据GJ16-86《中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准城市容貌标准》的规定，要确保工地周围及场地内的环境卫生达到有关规定标准，其主要控制措施如下：⑴施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。⑵挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖车拖运、必须在路面上卸车时需在路面上加垫板方可行驶，履带车和任何特种重车在市区道行驶时，必须报经公安、城建部门批准。⑶禁止在马路上长期停放车辆，杜绝在马路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。⑷对工地需外运建筑垃圾，应随产随清，并做到严密履盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落，而污染环境，建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。⑸施工期间的废水，采用可行的排水设施排入现有的排水沟内。⑹不得在排水管道上圈占用地和兴建构筑物，不得向排水明沟、检查井雨水口内倾倒垃圾、粪便、渣土等杂物。⑺出入车辆在出外前将车身、车轮清洗干净。8.5防止噪音措施为了减少噪音和扰民经过充分研究和论证，拟采用如下措施来防止噪声扰民。1.组织管理方面设立环保机构，切实贯彻环保法规。严格执行国家和地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提出有关环保设计，按批准的文件组织实施。⑴成立以项目经理为首的静音施工领导小组，以预防为主，全面综合治理。⑵建立定期民意调查制度，施工过程中与附近居委会密切配合，通过居委会反馈的信息进行专项治理。⑶合理组织施工生产，对于施工中不可避免的声音较大的施工操作，安排在白天进行，夜晚十点以后至次日晨六时，主要进行无噪音的施工操作。2.防噪音技术措施(1)组织施工时，考虑工程的环境因素，制定噪声控制的相关规定。 (2)技术负责人向施工工长、施工工长向作业班组的技术交底必须有噪声控制的相关规定和作业交底。(3)合理控制作业时间，尽量将产生噪声的施工阶段安排在白天，避免夜间22点至凌晨6点作业。(4)产生噪声的设备如：木工机械、钢筋机械、砼搅拌机、砂轮切割机，应安置在离施工场界较远一侧或远离居民区，并采取围护措施，消减噪声传播。(5)浇筑砼时，若因施工工艺要求必须连续在夜间施工，项目部应到主管部门办理申请登记，并出示周围居民。(6)定期对产生噪声的设备进行维护保养，将噪声控制在规定范围。(7)安拆、搬运、码放模板架子时应轻拿轻放，严禁从高处向下投掷钢管、模板、扣件等。(8)禁止在夜间使用产生噪声的设备，尽可能利用室内或地下室作业产生噪声的施工工序。(9)采用新工艺、新技术、新方法或更新设备来减少噪声。3.混凝土浇捣方面采用高频低噪音的振动棒的使用频率，提高使用效率，平板采用无噪音的平板振动器。本工程拟采用电机内装式混凝土振动器以减少噪音污染。第九章文明施工保证体系与措施文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量优良和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理的一项施工活动。9.1建立文明施工保证体系(见附图文明施工保证体系)9.2对场区进行文明施工规划1、结合现场平面布置，对场区进行合理的布置；生产与生活之间各种功能区域明确。2、按企业“施工现场文明施工管理条例”对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案，统一文字，统一色彩，全面体现企业主色调。3、按企业“施工现场文明施工管理条例”标准，设计、制作可拆卸的场区大门。 4、对场区围墙刷成白底、红框，用绿字书写宣传标语。5、在场区内大门入口选择一醒目位置，设计制作广告墙，布置悬挂施工标牌，绘制建筑物特色宣传画、鸟瞰图等。6、合理规划临时建筑物，道路及场区上下水管道，保证施工期间场区无积水，场区按规划建筑生产垃圾和生活垃圾池，使两种垃圾分开，做到日产日清，确保施工场区内整洁。7、按照文明施工及ISO9001质量标准要求，现场施工用的材料要规划成区，用砌体或警示栏杆区分开，并且要摆放整齐，明码标识。8、在场区建1个不少于20个蹲位的水冲式厕所，男厕所15个蹲位，小便池不小于10m，女厕所5个蹲位。厕所墙裙、隔墙、大小便池要求贴瓷片，厕所要求通风、照明良好，设专人对厕所进行卫生管理。保证厕所无积水，夏天无苍蝇，粪便垃圾及时得到清理。9、在现场办公室、会议室设置各种岗位责任制，布置施工网络计划、施工平面图、文明施工责任区分布图、工程组织保证体系、质量保证体系、安全保证体系、文明施工保证体系、实际工作量逐日完成进度表、施工停水、停电记录表、工程施工天气晴雨表以及治保委员会、消防委员会和计划生育委员会图表。10、所有施工人员必须持证、挂牌上岗，安全帽也要分色佩戴。项目经理和主要管理人员佩戴红色安全帽，红色胸卡；质安员佩戴安全帽，黄色胸卡；劳务队统一佩戴蓝色安全帽，蓝色胸卡。上班必须佩戴安全帽，出入须凭胸卡。11、各种机具旁边要悬挂操作规程标牌，砂浆机、砼搅拌机等处还要挂配合比牌。12、安全所用的防护栏杆全部用标有一节40cm长，黄、黑相间的（用油漆涂刷）的安全警示杆搭设。13、按安全保证措施对现场需要防护的地方进行防护，施工场区要设四个安全通道，通道用安全网、竹笆进行防护，出入口要悬挂各种安全警言牌和进入施工现场注意事项。施工工作面要设安全行驶路线，并用指示牌指示。9.3现场材料现场内各种材料按照施工平面图统一布置，分类码放整齐，材料标识清晰准确。材料的存放场地要平整夯实，并且有排水措施。根据材料特点，由材料科负责建立并实施相应的保护措施。 施工现场杜绝长流水和长明灯。施工垃圾集中分拣、回收利用并及时清运。9.4建立和完善各项文明施工管理制度1、文明施工规划及实施方案；2、文明施工现场管理制度；3、文明厕所管理制度；4、文明施工责任区划分表；5、文明施工奖罚制度。第十章工程进度计划与措施10.1工期安排根据本工程的特点、结构形式及以往类似工程施工经验，计划配备本工程机械设备、劳动力资源情况，总工期安排600天。为保证实现施工工期总目标，必须严格控制关键工序的施工工期，确保按计划完成施工任务。工程工期按四个施工阶段控制完成：即基础、主体、墙体砌筑、室内外装饰装修。工期安排详见附表《**市****施工网络进度计划》。：10.2施工计划制度1、发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与各施工节点、月、旬计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排好施工网络节点，通过控制节点工期目标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现。2、公司定期检查，落实计划实施情况，对项目部反映的问题及时提出处理意见和措施，并给予经济上和物质上的支持。3、根据工程的工期、质量要求，建立项目经理部组织机构，成立由项目经理、技术负责人、五部一室的各职能部门，在施工中，计划下达落实到人，对管理人员逐级签订工期、质量奖罚合同。项目部通过对全员、全方位的有效控制，定期落实各施工节点、月、旬计划的实施情况。 4、冬雨季施工：按公司《冬雨季施工措施》以及有关规范规定，做好冬雨季施工（详见冬雨季施工措施），并统筹安排，合理计划，避免季节性停工现象，确保总工期的实现。10.3组织交叉、流水施工作业，加快施工进度1、项目部采取倒排施工计划法安排施工生产，合理安排施工顺序，交叉、流水作业，科学组织施工。根据业主使用要求及各工序施工周期，形成对各个单体工程、分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好立体交叉作业仗，确保各控制点目标按期实现。2、本着“抢主体、保装修”的原则，满负荷安排施工，以确保主体工程按计划进度顺利结顶，装饰装修阶段，主要采取合理安排工作面，立体交叉作业，合理划分流水段、增加施工力量等措施。3、主体施工与砌墙粉刷交叉施工，同时水、电、暖、通各专业施工队注意配合施工，避免返工现象。10.4合理调配机械、材料、劳动力1、加强设备和材料的管理工作，材料设备科要提前按计划准备好，及时供应；机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。2、实行优胜劣汰择优选用专业施工队，对施工队实行动态管理，充分调动各方面的积极性。在施工中，要牢固树立以“质量求进度”的信念，避免返工，返修现象。3、大力推广实施新工艺、新技术、新材料，以缩短工期提高工效。4、做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划，逐项落实、保证后勤保障的高质高效。5、采用先进的施工技术，提高机械化作业程度，加快施工进度。⑴、采用泵送砼施工技术，使砼输送一次到位，保证施工质量又加快施工进度。⑵、采用大模板施工技术，减少支模工作量，加快施工进度。⑶、采用塔吊加快垂直运输。⑷、采用钢筋直螺纹连接技术，操作工序简单、速度快，接头质量好。采用电渣压力焊和闪光对焊施工技术。⑸、现场计算机管理：施工技术资料编制、整理，施工网络计划编制等，提高工作效率，标准、规范。 ⑹、加大周转材料的供应，减少周转次数，加快结构施工进度。10.5与各方紧密配合，加快施工进度⑴定期召开由设计、甲方、监理、施工单位参加的协调会，向业主汇报工程进度、质量等情况，及施工中所遇到的问题。⑵各职能部门做好横向联系，做好与设计单位、建设单位、监理单位的配合协调工作。⑶建立生产例会制度，每星期至少召开两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。第十一章资源配备计划本工程施工任务重，施工难度大，工期紧，为了按编排工期按时完工，我们精心组织，精心施工。统一协调、尽早采购施工材料；施工机械方面集中公司先进机械，确保工程进度对施工机械的要求。11.1主要施工机械计划基础及结构施工阶段，混凝土搅拌站、塔吊、混凝土输送泵、钢筋焊机、钢筋加工机械、木工加工机械及小型机具应配制齐全。主要机械设备配置情况见附表一《拟投入本项目的主要施工设备表》。11.2试验、检测仪器计划为了加强工程的监视和测量，保证工程质量，本工程投入了先进的试验、测量、质检仪器设备。详见附表二《拟配备本项目的试验和检测仪器设备表》。11.3劳动力计划 根据工程施工需要，在各施工阶段建立主导工程施工队，其中技术工人占70％，施工队中应包括该阶段施工的主要工种。在基础、主体施工阶段将选择一支素质高、能打硬仗、不受农忙季节影响的综合型施工作业队伍作为本工程施工的主力军，负责该阶段的钢筋、模板、砼分项分部工程的施工；砌墙粉刷施工阶段组成两个混合施工队，主要有粉刷工、瓦工，负责砌墙、粉刷；装饰装修专业施工队负责室内外装饰装修；水电暖通安装施工由我公司水电分公司承担施工。各职能部门均在现场办公直接参与施工管理和协调。各工种劳力人数配置情况详见附表三《劳动力计划表》。第十二章施工总平面布置12.1现场平面布置根据工程的实际情况及各个阶段的施工特点，我们进行了合理的平面布置，详见附表五《***市****有限责任公司****住宅楼施工平面布置图》。施工平面布置的具体要求：①现场布置：施工现场进行全封闭施工，沿施工区域四周砌筑2M高水泥砂浆砖砌围墙，双面粉刷20厚混合砂浆，内外刷乳胶漆两遍。施工大门宽6M，门头高度4.8M，钢结构透光彩门头，门柱面用1：2水泥砂浆抹灰，刷乳胶漆两遍，钢结构平开双扇门。现场办公用房及工具、材料仓库房布置见施工现场平面布置图。②临时水路铺设：施工用水管道沿工程施工外围埋设，埋设深度300。楼层施工用水管以垂直走向随楼层增高，隔层留设水龙头以解决楼层施工用水。水管铺设途经办公区，在用水集中处砌水池，埋设排水管道。③临时电路敷设：楼层施工用电随施工楼层升高，将电缆、电线逐层接至楼层的配电箱处，每三层设电箱一个。机电设备均设一机一闸一保护。④施工场区施工道路：为保证雨季施工道路畅通和文明施工，施工主道路宽4M，用C20砼100厚硬化，现场其它场地及工程周围1米用C15砼80厚进行路面硬化。场区内沿施工道路一侧设排水沟，施工污水排入现场沉淀池内，沉淀后排入污水井内，以保证施工场区内无积水。在车辆进出口处，设车辆冲洗台，便于冲洗车轮上的砂浆或砼及灰尘，确保不污染环境。12.2施工平面管理为了保证施工现场按照施工进度计划有条不紊地组织施工，现场平面使用必须进行统一的管理，由主管工长负责施工现场总平面的布置，根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。1、统一布局：严格按照施工平面布置图的规划进行临时设施、施工机械的布置。2、统一调度：根据施工过程和不同施工阶段的需要，项目经理部统一协调、调度、使用施工场地。 3、统一标识：凡进入施工现场的材料、设备必须按平面图要求堆放、安装，并按公司程序文件的管理规定统一标识。4、统一悬挂标牌：现场主要入口处要按公司统一要求悬挂规章制度、安全警示牌、文明施工条例、工程简介等。5、统一佩戴胸卡：凡进入施工现场的施工管理人员和作业人员必须统一佩戴胸卡。6、完善规章制度：根据国家颁布的建筑工程安全操作规程和郑州市文明施工管理办公室下达的文明施工条例制定项目部的各项规章制度，保证施工现场井然有序，有条不紊。第十三章冬雨季、农忙季节施工措施13.1冬季施工措施一、组织措施1、编制冬季施工方案原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源、工具的供应计划、安全防火措施、测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。2、进入冬季施工前，对掺加外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工程范围内有关知识、明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。3、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预防，防止寒流突然袭击。4、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。二、图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬施施工要求。三、现场准备1、根据实际工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。2、在搅拌站附近搭建加热用的锅炉房，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。 3、计算变压器容量，接通电源。4、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。5、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。四、安全与防火1、冬季施工时，要采取防滑措施。2、大雪后必须将架子上的积雪扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象必须及时处理。3、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。4、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。5、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。五、主要项目冬季施工措施1、土方工程⑴把回填用土预先保温，在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将上部含有一定热量的土挖出进行回填。⑵在冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。⑶平衡土方。在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，即用从甲坑挖出的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。⑷回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。⑸用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10-15cm。⑹适当减少回填土方量。在冬季进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时继续回填。⑺为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用砂土进行回填。⑻在冻胀土上的地梁、桩基的承台等，其下面有可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣、矿渣等松散材料。⑼有工业废料的地方，也可充分利用工业废料作回填土之用。2、砌体工程 砌体工程的冬季施工方法，有外加剂法、冻结法和暖棚法等。由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单，因此砖石工程的冬季施工，拟采用外加剂法。1）、对材料的要求：⑴普通砖、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。⑵砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。⑶石灰膏宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。⑷拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。⑸拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。当水温超过规定时，应将水、砂先搅拌，再加水泥，以防止出现假凝现象。⑹冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏的办法来解决。2）、冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5-1倍。3）、采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失：⑴砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不可低于5℃；冬季施工砂浆要随拌随运（直接倾入运输车内），不可积存和二次倒运。⑵在安排冬季施工方案时，应把缩短运距作为搅拌站设置的重要因素之一考虑。⑶砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间对普通砂浆和掺盐砂浆分别不宜超过15min或20min。⑷保温槽和运输车应及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结。4）、严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。5）、砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺灰法时，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。6）、砖砌体的水平和垂直灰缝平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度也不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。7）、每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。8）、冬季砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。 3、装饰工程装饰工程冬季施工采用热作法施工⑴在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温工作。在进行室外施工前，应尽量利用外架子搭设暖棚。⑵施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。⑶需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固；⑷用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再行抹灰。⑸用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。⑹用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。⑺用火炉加热时，必须装设烟囱，严防煤气中毒。⑻抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有温度可采用热水搅拌。⑼装饰工程完成后，在7d内室（棚）内温度仍不应低于5℃。4、钢筋工程⑴钢筋在负温条件下冷拉，由于伸长率随温度降低而减少，因此，应适当提高其控制应力。⑵钢筋在负温条件下的焊接冬期在负温条件下，焊接钢筋，应安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，同时应有防雪挡风措施。焊接后的接头，严禁立刻碰到冰雪。⑶负温电弧焊负温电弧焊的焊接参数，应按有关规定调节，为防止接头热影响区的温度梯度增大，在进行帮条焊、搭接时第一层焊缝应先从中间引弧，以使接头部钢筋达到一定的预热效果在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，坡口焊的加强焊接也应分两层控温施焊。Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，同时焊接时略微增大电流，适当减慢焊接速度。 ⑷负温闪光对焊负温闪光对焊宜选用预热闪光焊或闪光──预热──闪光焊工艺，同时调伸和度增加10－20％，复压器级数应降低1-2级，在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，烧化过程中期的速度适当减慢，适当提高接触压力和增长预热间歇时间。5、砼工程⑴严格控制砼的水灰比，以及防冻剂、早强剂和减水剂的掺量，严格按照配合比配制，必要时对重要部位砼增加一级强度等级。⑵对砂、石、水要注意保温，砼的搅拌时间要比平常延长50％，必要时考虑温水搅拌，水泥应使用暖棚存放水泥。⑶控制好砼的入模温度，同时要做好砼温度的测量工作。⑷砼浇筑完毕后，梁板立即覆盖一层塑料薄膜，并覆盖草帘，柱子用草帘包好，使砼利用自身的水化热达到养护效果。⑸适当延长拆模时间，保证拆模时墙体不粉膜、不掉角、无裂缝等。13.2雨季施工措施1、进入雨季施工前，规划整个施工现场排水、场地内外的排水沟，以及潜水泵排出场外的整个系统要在雨季来之前完成。2、保证场内交通道路的完好，设专人负责排水沟通畅，保证雨后能及时排除场地内积水。3、塔吊、脚手架等高耸设施要设避雷设置。4、地下结构工程施工，土方施工完成后积极组织其后其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及时做出处理。5、砌筑工程及砼工程，砂浆和砼要根据现场砂石的含水情况，调整配合比，以保证砼和砂浆的质量，水泥外加剂等存放在室内。同时要严格控制每日的砌筑高度，雨天浇筑砼要有防雨措施。6、进入装饰施工时，屋顶施工洞口、出入口，要用防水材料堵好，以免漏雨影响装饰施工。7、所有的原材料（如钢筋）和机械设备（如塔吊、钢筋机械等），都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。8、在施工现场、道路、临时设施等要做排除地面积水的排水沟，做好防汛工作。 9、大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。10、多雨季节对机电，塔吊等设备的配电箱应采取防雨、防潮等措施。11、原材料及半成品保护，采用防雨措施，并垫高堆码，通风良好。12、消防器材，易燃品要有防雨、防晒、防淋雨变质措施等。13.3农忙季节施工措施1、在选择专业作业队时就须考虑农忙季节和国家规定节日期间的出工率。选择不受农忙季节及节假日影响且工人技术水平、操作技能又好的作业队。2、到农忙及节日前，先落实作业队的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备作业队，及时进行补充。3、对选择好的专业作业队在签订劳务合同时，对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，或让其交一定数量的风险抵押金，兑现承诺时给予奖励，否则，加倍处罚。4、对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用普工和一般作业的工序尽量不安排在收麦和收秋农忙季节及节日期间。5、企业将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的作业队给予奖励，对在农忙季节假日坚守岗位的工人进行经济补助。6、发挥企业优势，确保地方材料农忙时照常供应，本企业在工作中与各供货单位建立了深厚友谊，建立了良好的信誉和合作基础。农忙季节将积极与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，储备一定的材料，确保农忙季节施工。第十四章关键点、难点控制分析及处理措施本工程属于高层建筑，在施工中存在不少关键点和难点，如高层施工过程测量、筏板基础大体积混凝土施工、附着式升降脚手架施工等。能否对这些关键点和难点进行有效处理，决定了工程的施工质量能否得到有效保障，这就要求施工方采取先进可行的施工技术管理措施。本着“计算先行、有效保障”的理念，本工程的施工关键点和难点都进行了认真的技术分析和详尽的计算，保证了施工方案的可行性和可操作性。14.1施工测量及有效的测量观测 施工测量是整个工程施工的先导性工程和基础性工作。由于本工程为高层建筑（地下1层、地上30层），结构类型为现浇剪力墙结构，施工测量的精度直接影响到施工进度和工程质量。因此，必须加强对测量和计量工作的管理，严格按照施工测规范和规定进行施测。在施工现场建立以项目工程师任组长的测量施工小组，人员由1～2名专业测量人员组成，负责整个工程的定位放线、标高传递、沉降观测等施工测量工作。利用AutoCAD技术结合全站仪进行施工定位放样为确保本工程建筑定位的准确性，结合公司已配置全站仪的具体情况，在测量方面准备利用公司科技研究成果—AutoCAD技术结合全站仪进行施工定位放样。全站仪的特点是可在直接输入大地坐标的情况下定位出平面上的点，其精确度是其它测量仪器无法比拟的。根据本工程场地实际情况，每层设1、2、3、4四个水准基点，基准点1、2的连线方向作为施工放线的基准线，以此控制整个的定位放线工作。在AutoCAD平台上，可以轻而易举的将任意线段等分，同时做出每个点的直角坐标。这就成为我们采用AutoCAD技术现场放样结构的理论基础。根据每个弧形结构的尺寸大小，我们选择一个合适的等数，将每个点作为结构的一个定位点，同时做出每个定位点的坐标。施工现场利用全站仪定出各个定位点的位置后，将各定位点之间用直线连接，这样可以得出结构的准确值。应用此项技术要注意三方面复核。第一，用AutoCAD技术在计算机上定位出各点的直角坐标后要对结果进行复核，避免因为操作及精度原因产生错误。第二，用Excel进行表格计算后要对计算数据进行复核，避免因为计算公式设置的原因产生错误。第三，现场全站仪定位各点后，要及时进行位置复核，避免人为原因造成错误。可见，采用AutoCAD定位放样技术，由于操作及计算都在计算机上进行，没有常规施工定位方法中误差的累积。进行三次复核的目的都是为了避免错误的产生，复核方法简单、目的明确，定位结果真实、可靠，测量精度高。14.2筏板基础大体积混凝土施工本工程基础为筏板基础，浇筑基础混凝土时气温较低，砼内部水化热造成升温较大，需要采取温度控制措施。本工程采用商品砼，砼由输送泵与溜槽相结合达到浇筑部位。14.2.1加强施工中的温度控制和施工后温度测量工作1）加强施工中的温度控制①在砼浇筑后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿。 ②采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰”。③加强测温和监测与管理，布置测温点（预埋），实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温层厚度及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。2）温度测量大体积砼施工后必须进行温度监控。当温度变化超出规范规定时，及时采取技术措施进行处理。为了制定合理的温度控制方案，对砼的温度变化进行科学预测也必不可少。为了及时掌握砼温度变化的实际状况并随时加以必要的控制，同步进行砼温度监测是关键。科学的预测与准确的监测相结合，是整个温度控制取得成功的切实保证。14.2.2必要的温度计算施工方案要以温度计算以依据，忽视了温度计算会造成方案的失控。在制定施工方案时，应按下式进行砼内部温度的计算。砼的最高水化热温升Tmax：公式为Tmax=WQ/（Cρ）各龄期砼水化热绝热温升：公式为Tmax=WQ/（Cρ）（1－e－mt）W--每立方砼的水泥用量Q--每千克水泥的水化热量，32.5级水泥取Q=461KJ/kgC--砼的比热ρ--砼的质量密度m--经验系数t--天数按下式进行保温层厚度计算：公式为σi=（0.5hλi（Tb－Ta））/（λ（Tmax－Tb））·Kσi--保温材料所需厚度（m）h--结构厚度（m），结构最大厚度为2.0mλi--保温材料的导热系数（W/m·K）λ--砼的导热系数Tmax--砼中心最高温度（℃） Tb--现场实测砼表面温度（℃）Ta--砼浇筑后3～5天空气平均温度（℃），可结合气候情况取值。0.5--指中心温度向边界散热的距离，为结构厚度的一半。K--传热系数的修正值，即透风系数。对不易透风的保温材料取K=1.314.3附着式升降脚手架施工根据爬升脚手架安装操作简单、方便；升降安全、快捷，节约大量劳动时间和大量钢材，能单跨操作，也可以分片整体升降等特点，及时为施工提供安全、可靠的工作面。附着升降架主要由导轨竖向主框架、水平支承桁架、附着承重支承梁、升降设备、防坠落装置、遥控限载报警控制系统、架体防倾导向装置、卸载装置等组成。附着升降架是通过附着承重支承梁附着在工程结构上，依靠自身的升降设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑结构外围，搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑结构上，升降架带有升降机构及升降设备，随着工程进度升降架沿着建筑结构升降。附着式升降架的控制措施：严格将施工活荷载控制在规定范围内，使用工况下3×2KN/㎡或2×3KN/㎡；升降工况下0.5KN/㎡，且不得使用动荷载，不得使用体积较小而重量过重的集中荷载。禁止下列违章作业：任意拆除脚手架部件和螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架；在脚手架上拉接吊装缆绳、安装卸料平台、推车、吊重物。工程结构施工时，应保证梁、柱、剪力墙等的模板及支撑与架体内排立杆之间有不小于200㎜的间隙，以免影响升降架升降，在支模过程中，不得将升降架作为支撑架。施工期间，每次浇注完砼后，必须将防倾导向装置滑轮表面的杂物及时清理，以便导轨升降时产生卡阻。主体结构封顶后，应将升降架所有零部件表面杂物清除干净，重新刷油；将已损坏的零部件重新更换，以便升降架下降时继续使用。施工期间，定期对架体及升降架连接螺栓进行检查，如发现裂纹及螺纹损坏，必须予以更换。每次升降后，应对架体进行严格检查，发现架体变形应及时处理。架体上的杂物及建筑垃圾要及时清理。升降工作结束后，电动葫芦要立即拆除并保养保管好。14.4混凝土结构裂缝的预防 14.4.1防止混凝土结构裂缝的一般施工措施1、要求商品混凝土站对原材料，水泥、砂、石、水和外加剂，除符合有关国家规范标准外，注意如下几方面问题：⑴水泥的选用应根据本工程特点、环境条件、设计要求、施工条件、水泥性能和适用范围进行优选，在满足砼设计强度和使用要求的情况下尽量减少水泥用量和水灰比。⑵严禁将不同品种、不同强度等级的水泥混合使用。⑶严格控制砼、石、含泥量和砂、石级配，并满足相应标准要求。⑷按规范要求对砂、石中有害物质含量进行检验，防止出现砼酥裂和碱集料反应。⑸砼掺入外加剂应符合《砼外加剂》和《砼外加剂应用技术规范》GB50119的规定；外加剂的品种及掺量必须根据砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用原材料及配合比等因素经试验确定。⑹对于《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中7.2.2条规定的钢筋砼结构中，不得掺用含氯盐的外加剂。2、砼浇注时，振动棒振捣的时间要适当，普通砼一般掌握到20～30秒为宜，做到"快插慢拔"，防止过振和漏振，严禁振动棒振碰钢筋。3、严格控制砼浇注时间，防止砼浇注间歇时间超过规范规定，并应防止出现"冷缝"。4、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，增加了"结构实体检测"，在浇注板类砼构件时，更应设置马凳垫块和固定钢筋，避免钢筋变形和位移，特别对于悬挑构件，更应防止主筋下移。5、对已浇注完毕的砼，应及时加以覆盖和浇水养护，并应符合下列规定：⑴根据当地气温和湿度情况，应在浇筑完毕12h以内对砼加以覆盖和浇水；⑵覆盖物应采用保水较好的草袋、麻袋或编织物；⑶砼养护用水应符合拌制用水的标准；⑷浇水次数应能保证砼始终处于湿润状态；⑸砼的浇水时间不得少于7d，对于掺有缓凝型外加剂、膨胀剂以及有抗渗要求的砼不得少于14d。6、在已浇注的砼强度未达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或支拆模板及支架。7、严格按规范的规定控制拆除侧模和底模的时间,并应尽量延长。 8、严格控制施工荷载，若施工时的荷载效应比正常使用的荷载效应更为不利时，应对该构件的承载能力、刚度和裂缝宽度进行核算，必要时应在该构件下方设置临时支柱。当上层楼板（屋面板）正在浇注砼时，其下层的模板、支柱不得拆除，再下一层的模板、支柱可适当拆除一部分。9、主体结构完工后，应尽早完成保温层和隔热层的施工，以减少结构温差和温度应力。10、未完工程，因客观原因，需搁置较长时间才能继续施工时，应将门窗进行临时性封堵，对楼、屋面及外露钢筋和铁件应进行必要的保护。14.4.2防止砼收缩裂缝的施工措施1、塑性塌裂缝⑴适当调整水灰比，采用低流动性砼；⑵加强砼捣固，提高砼密实度；⑶对于断面相差较大的构件或结构，应先浇较深的部分，根据气候条件静停0.5～1.5小时再与较薄的部分一起浇注；⑷初凝前进行二次振捣并搓毛和抹压。2、干塑性收缩裂缝⑴砼施工配合比，应防止砂率过大和水灰比过大；⑵采取防晒、防风措施，在砼浇注完成后，采用保水性较好的草袋、麻袋、编织物或塑料薄膜及时覆盖，并进行潮湿养护；⑶砼终凝前将表面进行二次搓毛和抹压。3、干燥收缩裂缝⑴严格控制砂、石含泥量，选取优良级配，在保证砼强度及和易性的前提下，适当减少水泥用量、砂率和降低水灰比；⑵在工期允许的情况下，宜避免采用早强水泥；⑶对现浇板，特别是泵送砼的现浇板，水胶比不大于0.35，加强砼早期保湿养护，并适当延长养护时间（以14d为宜）⑷对梁柱剪力墙等现浇砼构件应进行密闭包裹、保湿养护或喷砼养护剂；14.4.3防止砼温度裂缝的施工规定1、一般现浇钢筋砼构件及结构⑴严格按规范规定控制砼结构的伸缩缝距离；⑵ 采取适当的保温措施，如屋面保温、结构构件保温、以减少室内外温差和温度应力；⑶冬期施工时，应采取保温或湿热养护措施和延缓拆模时间，严格控制降温速度。对未完的越冬工程，应采取保温措施；14.5加气砼砌体裂缝的预防加气砼砌块墙面上往往会不同程度的产一些不易克服的质量通病，其主要表现为：⑴墙体变形裂缝，且多发生在框架梁底层与加气砼墙顶之间，有门窗的墙体发生在门窗洞口的上（下）角，无门窗洞口的墙体发生在墙长中间1/3范围内；⑵抹灰层裂缝与空鼓，发生的形状与位置基本上规则。我们将采取技术措施，防止此类情况发生。1、产生裂缝原因分析（1）加气砼砌块物理性能，其优点是自重轻、保温、隔声、耐火性能好，但由于其孔隙率大，同时也带有负面影响，表现在吸水性强，导湿性、解湿性差，吸水率可达70%～80%。正常使用状态下含水率稳定在5%左右，因此，干缩变形大，其干缩值为0.5～0.8mm/m，随着含水量的减少，收缩值相应减小，最后趋于稳定。（2）施工方面1）砌筑加气砼砌块和抹灰时沿袭粘土砖墙的操作方法，给裂缝带来隐患。墙体砌筑前将加气砼块浇水涸透，因而增大了含水率后体积膨胀，砌筑时往往为操作方便，一次砌筑到框架梁底。经过一年左右的时间，含水率逐渐减小，随之体积收缩产生裂缝。墙体抹灰前浇水湿润，由于加气块吸水性强，在抹灰前浇水湿润程度掌握不好，浇水多时，加气砼砌块吸收较多水份膨胀，抹灰后自然干燥便体积收缩，引起抹灰层开裂；浇水少时，加气砼砌块吸收抹灰砂浆中的水份，致使抹灰层早期失水，产生干缩裂缝。2）加气砌块抗剪强度为0.05～0.08MPa，仅为同标号砂浆砌筑粘土砖砌体的抗剪强度的1/4左右。若过早端搁置长度不足或平稳，会因加气砼砌块局部承压力不够剪裂。2、防治裂缝、减少抹灰层空鼓措施（1）控制加气砼砌块含水率1）加气砼块蒸养出釜时含水率较高，应挑选出釜早、含水率低的加气砼砌块进场，进场后应避免雨淋，《砌体工程施工及验收规范》（以下简称规范）8.3.1条规定含水率小于20%”。2）砌筑时在施工场地配备水源，脚手架上放置水桶和水壶，铺浆前向砌筑面适量淋水，不准水洇砌块，以便砌筑和保证砌筑砂浆有适当的硬化条件。 3）抹灰前用胶水泥素将对砌块封闭“毛化”处理，既阻止抹灰水份渗入，又增加抹层与加气砼砌块的粘结强度，待水泥浆有适当强度，稍喷洒水湿润，适当调稀抹灰砂浆的稠度，达到便于抹灰操作为目的，抹灰砂浆终凝后喷水养护（补充水份），避免失水后生产干缩裂缝。从砌块出厂至抹灰完成全过程控制保持较低的含水率，保证砌块出厂一砌筑——抹灰两个阶段的问歇时间，在抹灰前尽可能的使墙体完成自身干燥收缩这一过程。（2）增加构造措施1）当墙体直线长度超过3m时，中间宜设一根构造柱，构造柱间距不宜大于3m，当墙高超过3m时，中部宜设一道高度≥180mm的钢筋砼水平墙梁，每隔1m高设一道60mm厚钢筋混凝土全带，使其变为较小的收缩变形单元，化整体变形为局部单元变形，以达到控制收缩变形之目的。2）框架结构与砌块之间应按设计要求留设锚拉筋，墙顶与梁底宜设拉结措施。3)加气混凝土砌块与框架结构交界处抹灰层中宜附加钢丝网片，钢丝网片压过接缝宽度应≥150mm，在砼结构上用射钉固定，间距200，在轻质墙体上用φ6钢筋穿墙固定，间距≤200。4）外墙抹灰采用聚合物水泥砂浆并设分格缝。（3）改进施工方法1）加气砼砌块砌筑时要上下错缝，搭接长度大于砌块长度的1/3，并不小于150mm，灰缝横平竖直，砂浆饱满。砌筑砂浆应确保配合比准确，砂浆分层不应大于30mm，稠度控制在60mm左右，拌好的砂浆应在3h内用完。水平灰缝厚度不大于15mm，垂直灰缝不大于20mrn，宜用临时夹板灌缝，铺浆前向砌筑面适量淋水。2）抹灰严禁一遍成活，打底厚度应≥15mm，面层厚度应≥5mm，当加气砼上有缺角，凹坑需要补平时，应采用分层填补，当总厚度≥50mm时，应附加钢丝网片。3）门窗过梁搁置长度不小于250mm，并确保搁置平整，梁底砂浆密实。（4）采用公司“加气砼基层毛化粉刷工法”措施解决砌体粉刷空鼓问题。14.6施工缝的有效处理14.6.1施工缝留置（1）水平施工缝应在距基础底板、楼地面500mm以上位置，地下室外墙、消防水池、车道等有防水要求的构件设止水带。 （2）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处。（3）墙，留置在门洞口过梁1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。14.6.2处理措施在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定。同时对施工缝进行必要的处理。（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清楚。（2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（3）在浇筑前，水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。（4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm处停止振捣，应加强对对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。第十五章施工管理总承包管理措施总包对业主负责，分包对总包负责，总包对分包实行统一指挥、协调、计划、管理和监督，对于总包除要做好分包和监理协调外，还要做好四方面的协调工作即社会及周边环境的协调，社会与现场的协调，设备采购的协调和其他职能的协调，15.1管理总则1、项目经理部管理人员必须认真学习总承包与建设单位签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求，在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个总承包施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。2、按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织设计，由项目技术负责人签发后，进行实施。 3、以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。4、以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料进场计划；各分项工程分包队伍进场计划等）。5、将总合同的条款要求，分解纳入相对应的分项合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于受控状态之中，确保工程如期完成。6、各专业分包单位应按与总承包签订的合同要求，编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总承包审批经同意后才能进行施工。7、总承包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，按总承包周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。8、总承包现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总承包负责解决的问题决不拖迟和延期。9、总承包关心、指导各分包单位的工作，解决处理、协商分包有关事宜，确保工程顺利进展。10、专业分包单位必须满足业主与总承包所签的合约要求，在工期、质量、安全、现场文明施工等方面接受总承包的管理，由于分包单位不能满足总承包合同的管理要求，而造成业主及总承包的一切损失，应由专业分包单位承担。15.2对专业分包单位管理方法一、进入现场施工的必备条件1、分包单位应提交企业营业执照及资质证书复印件，提交现场施工许可证复印件，确保合格施工队伍进入现场施工。2、提交分包工程的“施工组织设计方案”⑴施工方案简介。⑵分包工程施工进度计划。⑶主要技术措施方案。⑷质量保证措施。⑸安全保证措施。⑹材料设备进场计划。 ⑺劳动力进场计划。做到有方案再施工。3、提供分包单位施工组织体系简况二、分包工程的施工质量过程控制要点1、提供本分包工程的质量、计划编制书⑴质量计划与目标。⑵图纸会审情况及技术交底。⑶作业指导书及工序控制点。⑷过程参数和产品特性的监控。⑸对人、机、料、法、环五大因素的控制。⑹产品的验收交付。2、施工过程的质量监控要点⑴对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。⑵实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。⑶对工序间的技术产品实行交接手续。⑷复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书。⑸做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。⑹加强产品保护施工现场落手清工作。⑺接受总承包和监理单位的指导。⑻认真做好本分包工程的验收交付。⑼按合同规定做好本分包工程的回访保修工作。三、分包工程的进度控制要点1、编制分包工程总进度计划⑴制定施工方案，明确施工方法的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。⑵编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。⑶编制资源供应计划，包括物资供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划等。2、执行月报制度⑴按月向总承包报告分包工程的执行情况。⑵提交月度施工作业计划。 ⑶提交各种资源与进度配合调度情况。3、做好协调照管工作⑴参加有关分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调。⑵及时根据总承包工作指令作出进度的调整计划。⑶在进度上有重大提前及延误应及时向总承包报告。⑷分包在施工过程中向总承包提出的建议，总承包将及时回复和解决。四、总承包对各分包的管理实施办法1、专业分包单位进场物资管理办法⑴总承包对进场物资的管理由专人负责，各专业分包单位应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作。⑵专业分包单位需提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总承包统一协调与安排。⑶进场物资的流动程序：各种进场物资必须在2天前向总承包提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，以便于合理安排堆放场地。⑷物资进场后须在24小时内及时疏散至地面，若不能达到此要求，可请求总承包安排他人协助进行疏散。⑸各专业分包单位应落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小贵重物资及易燃物品重点进行保管。⑹专业分包单位应做好废弃物的处置工作，有责任每日做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总承包的现场平面布置图要求集中到指定地点统一处理。2、专业分包单位劳动力管理方法⑴专业分包单位应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包申报。⑵须提供劳务人员的有关证件复印件及特殊工种的相应操作证及上岗证。⑶专业分包单位应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。⑷所有进入现场的施工人员应接受上级职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由专业分包单位承担有关责任。⑸各专业分包单位有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策、法令、法规及现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。3、专业分包单位现场安全管理办法 ⑴各分包单位应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。⑵各专业分包单位应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。⑶专业分包单位应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全消防管理各种台帐，强化安全消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。⑷分包单位所属作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是专业分包单位范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。⑸专业分包单位有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临时护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。⑹各分包单位必须接受总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包单位的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的），总承包可以协助分包单位予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包单位承担。⑺特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后上报总承包。⑻重大伤亡事故应及时向总承包和业主报告，立即组织抢救及保护现场。⑼分包单位的所属人员，在作业过程中发现各类违章作业，总承包将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告、罚款处理，情节严重者，责令停工整顿，直至退场。15.3总承包对各分包的协调配合1、在隐蔽工程覆盖前，留出合理的时间以便其他分包人能够完成管线、套筒、铁件等预埋，与其他分包人确定预留孔洞的位置。2、统一管理和分配现场施工场地的使用，负责现场的环境、交通、安全文明施工、施工消防的协调管理和现场的安全保卫工作。3、提供标高、定位的基准点、线给其他分包人进行自己的定位和施工，并对其准确性负责。4、及时提供指定分包人的进场条件和足够的工作面，施工交接处的缺陷修补工作； 5、提供施工用电到二级配电箱、用水接口及设施管理维护、负责提供临时设施、施工进场道路及维护等；6、提供现场已搭设的脚手架的使用；7、提供现场已有的垂直运输条件；8、统一管理、编制竣工文件。15.4对空调、消防等工程管理在施工工程阶段，积极主动地开展机电设备安装工程与建筑结构等工程的计划管理工作以及积极主动地开展机电设备各系统之间的计划管理协调工作。按总进度计划和方案规定的程序及方法，积极创造条件和提供各种便利，主动组织好各分包单位对基础和各种预留孔洞及预埋件检查交验和办理交接手续，协调落实管线的空间布置位置，充分利用有限的空间，对各系统安装工程实施有效组织和管理。根据本工程各子系统功能和合同，协调各子系统与其他专业的工程界面和供货界面。当施工过程中出现“扯皮”时，协商解决。安装成品要有自保护意识，要文明施工，做到工完料清，垃圾清理到指定地点。参与总配套调试，向总承包提供技术交工资料。15.5其它工程其它工程为与外接驳项目，多为地下管线。地下管线施工难点是：地下管线纵横交错布线复杂，各管线单位各自为政，施工协调困难。施工总承包首先要对地下管线的来源摸清情况。如消防给水、输电电缆、电话线来自何方等，做到心中有数；其次协同监理对各管线施工进行协调，使管线与管线不碰撞，并按规定管道之间留设一定的距离；然后邀请各管道单位开会协调工序安排，会后还须到各管线单位进行协调，对会上的安排逐个落实，最后才能开挖排管。上述工程施工总承包要与各相关单位进行协调，积极得到业主的帮助外，还须取得上述相关部门的支持和配合。15.6总承包人与业主的关系1、项目经理部全体人员要确立“业主是上帝”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。 2、在施工过程中，在技术、质量、进度、设计更改、分包协调等方面，主动听取并尊重业主的建议和意见，为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处，尽最大努力满足业主的意愿。3、定期向业主提供工程进度、质量状况、文明施工情况报告，使业主能及时、全面掌握工程进展的动态，使整个工程处于受控状态。15.7总承包人与监理的关系1、开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。2、开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。3、各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。4、施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料、经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或总承包代表见证，变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更。5、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。6、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。7、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。8、工程全部完工后，经认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。9、在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。15.8总承包人与设计方的关系1、设计单位作为项目的总体设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻的了解，故与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求，又是费用有所控制的重要手段。2、认真熟悉图纸，深刻理会设计图纸意图，在此基础上认真听取设计交底，并做好图纸会审工作。3.虚心接受设计师对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的原则，不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工。4.若施工中遇到问题，则虚心请教设计人员，并以书面的形式报告设计师，办理施工技术核定，绝不自作主张，不盲目施工。 5.在施工期间应有足够的设计人员驻扎现场，随时处理施工中的问题，使设计、施工紧密结合，从而高质量的完成施工任务。第十六章沿线建筑物、地下管线及文物保护措施16.1沿线建筑物、地下管线保护措施在工程正式开工前,依据业主和设计单位提供的地下管线资料,进行详细汇总,绘制施工现场地下管线分布图,并召开由各管线管理单位参加的施工配合会.开挖探坑,核对现况地下管线的确切情况,核对内容包括管线的种类,高程,走向,规格,完好程度等,并做好详细记录.项目经理部建立地下管线安全防护组织,指定专人负责进行地下管线安全防护工作.将地下管线安全保护措施列为本工程施工组织设计的重要内容进行编制,同时编制地下管线安全防护措施.对可能发生意外情况的地下管线,事先制定针对性的预防措施.在施工现场设置现况地下管线安全标志牌,标明管线种类,走向,埋深,用途.施工现场备齐各种抢修器材,一旦出现险情,及时抢修.施工前，应对施工区域内及其周围的地下管线（电缆、光缆）和建筑物进行调查，会同其产权、维修单位共同确认并及时与产权单位签订拆迁协议，及早拆迁。需保留的地下管线和建筑物，采取切实可行的措施，保证其完整无损。施工前，必须在已查明的地下管线、路径上设立标志或洒白灰线，并向施工人员进行交底。地下管线路径两侧各1.5ｍ范围内，不得用机械开挖，人工作业时，派责任心强的职工进行。挖掘时，禁止使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖，并请产权单位或维修单位人员到场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修。挖出的电缆管线应按监护人员的要求进行保护或迁移，保证即有设备的正常运行。在施工中对地上各种管线、建筑物采取措施加强防护，必要时设专人监护，保证其安全使用。16.2文物保护措施认真贯彻执行《文物保护法》，将其做为一项重点工作切实抓好。首先向全体施工人员进行遵守《文物保护法》的教育。文物属国家所有，施工中发现文物时立即停止施工，采取有效措施保护好现场，迅速报告甲方监和理工程师，并及时报告当地文物管理部门进行处理，严禁私自占有和非法转卖文物，确保文物不受损害，不流失。经文物部门处理完毕后可继续施工。 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表拟投入本工程的主要施工设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位1洒水车8T1长沙20078T场地除尘2履带液压挖掘机PC200-62日本20081CU.M500M3/台班土方3轮式装载机ZL-50C1晋江20063.93CU.M土方4自卸车斯太尔10山东200826吨土方5砼高压输送泵HBT801河北200880KW80M3/h混凝土6砼输送车HD-2701韩国20076m3混凝土7木工圆锯机φ1001福建200830KW模板8交流电焊机2X5-4005福州200825KW钢筋9钢筋弯曲机CW402福州20075.5KW钢筋10钢筋调直机GTJ6-122沈阳20083KW钢筋11钢筋切断机CQ40C2太原20067.5KW钢筋12插入式振动器2B110-5010四川20091.5kW混凝土13柴油发电机32KVA2贵州2008备用14潜水泵50QW2上海20072.2KW25M3/h15蛙式打夯机HZ3-1235武汉20073KW土方16泥浆泵3PN2石家庄200710KW54M3/h桩基17塔吊QT-1001山东200965KW垂直运输18施工电梯SCD200/2002郑州20105.5KW22M/MIN垂直运输19平板振动器ZW-32浙江20078KW混凝土板20砂浆搅拌机250L4郑州20083KW250L砌体21钢筋对焊机UM-1001上海2008100KW钢筋22 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用时数用途备注1全站仪拓普康GTS-102N1苏州2009150定位放线测距完好2水准仪S32苏州2008300高程测量完好3阴阳角方正检测尺2浙江200840阴阳角测量方正完好4靠尺/塞尺2m2浙江200860平整度检测完好5钢卷尺100m2浙江2007160量距完好6激光铅垂仪DZJ2001苏州2008200控制点垂直传递完好7砂浆稠度仪CN61M/SJY1广东2008300控制砂浆稠度完好8游标卡尺0-3002广东200770检测钢管壁厚完好9外加剂秤2郑州200960外加剂称量完好10砂浆试模70.7×70.7×70.710郑州2008500砂浆试块制作完好11砼试模150×150×15010郑州2008500砼试块制作完好12电子经纬仪DT202C1苏州2008200放线完好13盒尺5m5郑州20090量距完好 附表三：劳动力计划表劳动力计划表单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况工种桩基基础主体砌体装饰普工1015252515木工30603010钢筋工30405035砼工10202510瓦工10105020粉刷工2050架子工10201515机械工6612126电焊工2020301010起重44444油漆40防水20303010水暖电通工20304560装饰工60 附表六：临时用地表临时用地表临时设施面积（m2）位置需用时间办公区240场区南侧开工至交工生活区120场区南侧开工至交工门卫房20场区西南角开工至交工厕所54场区东北角开工至交工库房100场区东南角开工至交工木工加工区80场区南侧开工至砌工程结束钢筋原材堆放区110场区西侧开工至混凝土工程结束钢筋加工区110场区西侧开工至混凝土工程结束钢筋成品堆放区110场区西侧开工至混凝土工程结束周转材料堆场120场区东侧开工至交工砂堆场70场区南侧开工至交工碎石堆场70场区南侧开工至交工注：具体位置请参考施工平面布置图'