高层住宅施工组织设计

'铭泽玉龙园二期施工组织设计 施工组织设计1、编制依据2、工程概况3、施工部署4、施工准备5、工期、质量、安全、文明施工的工作目标6、工期、质量及文明施工保证措施7、主要施工方法及技术措施（1）工程定位、测量、放线（2）土方工程（3）筏板施工（4）钢筋工程（5）模板工程（6）混凝土工程（7）脚手架工程（8）砌体工程 一、编制依据1、建筑公司下发的白图2、公司工程管理文件及验收标准3、工程所处地理位置及周边环境情况 4、《现行建筑施工规范大全》及控制性执行条文。5、《建筑工程施工质量验收统一标准》6、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》7、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》8、 《建筑施工安全检查评分标准》二、工程概况 该项目为地下二层地上十八层塔楼的高层建筑，建筑总高度55.8米。本工程为高层建筑，结构设计使用年限为50年；结构形式为现浇钢筋混凝土框架－剪力墙结构。主楼采用筏板基础，筏板厚度为800mm，基础部分与南侧车库连接。三、施工部署按照按照先地下，后地上；先结构，后砌筑；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署可以将工程划分为基础、主体、装饰三个阶段进行部署。 （1）基础施工阶段：在基础施工阶段，最棘手的问题是场地狭小，因此，在保证工期和质量的前提下如何增加现场施工使用面积是非常重要的。基础结构工程量大、墙体高，因此，在施工时间安排上，基础结构施工时间适当长一些，这样有益于保证基础结构的施工质量。保证主体结构开始插入施工时间，也就是保证了主体结构按期封顶的时间。（2）主体施工阶段：主体施工阶段结构形式简单，简化了施工的难度，但考虑雨期的影响，主体施工考虑5个月，扣除因天气等因素的影响，为了保证总体进度计划按时完成，室内装修提前插入施工。（3）装修施工阶段：四、施工准备1现场临水系统本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生活用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。给水系统∶从小区南侧大口井处水源接用水管至生活区和各施工用水点，并按有关要求安装水表。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。.2现场临电系统 本工程作业面大，涉及施工项目多，临时用电量大，各施工单位要在项目经理的统一领导下，听从指挥，协调合作，保证用电安全。临时用电施工方案由电气技术人员编制，由上级主管部门负责审批，安全部门严格监控与实施。3临时道路及围墙施工现场四周设临时道路，与永久道路相结合，道路硬化，并设置2%的排水坡度，路边设置排水沟。现场西侧及东侧已经用彩钢板进行封闭，北侧有围墙防护。4生产生活临时设施在现场西北方设置办公生活区，现场临时设施及生产设施5施工机具准备在本工程的施工中，我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械。开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，重点保证混凝土泵送和运输设备、钢筋、模板加工设备和塔吊等施工机械。6劳动力准备尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。针对具体情况和本工程的特点，作到早征调、早体检、专车运输、尽早进场，以保证施工需要。7物资准备 开工前，根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制物资采购计划；按照我企业程序文件的要求对各种工程材料的来源、质量、储备情况进行详细的考察、落实。对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。8施工总平面布置（1）把场外南部铭泽路接通至现场，在布置总平面时首先要解决的是施工临时道路的问题，现场四周设临时道路。施工道路为6m，并硬化。（2）确定仓库和三大工具堆放场地：仓库位于西北侧办公区，工具以及物料堆放场地布置在本楼北侧施工道路旁边，便于物料的进入和操作人员领用物料。（3）确定水电网和动力设施的位置：根据本工程的现场实际条件水源和电源的位置，并计算出供应量，然后敷设管线，并根据现场的需要布置水嘴、配电箱等设施。 五、工期、质量、安全、文明施工的工作目标（一）、工期目标：图纸下发以后，现场根据各个楼的情况统一制定工程工期（二）、质量目标：做好过程控制工作，杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成活。原材料、构配件、设备进场检验，复试全数合格。检验批质量验收一次合格率达90%以上。分项工程验收一次合格率达100%。分部（子分部）验收一次合格率达100%。（三）、安全目标本工程计划创建安全文明工地。事故负伤率控制在1.5%以下。杜绝死亡,火灾,食物中毒。预防突发灭害天气，安全事故为零六、工期、质量及文明施工保证措施（一）、工期保证措施A、以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度计划，以此有效地对工程进度进行总控制。在总进度计划中处理好各种施工工序穿叉等问题。 B、以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划、施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、进口设备材料进行计划、各分项工程的分包队伍进场计划等。C、及时协调各方关系，解决出现的问题，有利于以后的工作开展。D、安装预埋件、套管、预留洞留置等工作。与结构施工紧密配合。交叉作业做到尽量不占减少占有效工期，加速工程进度。（二）、质量保证措施1、总体措施本工程质量目标：确保一次交验合格率100%，无重大质量事故（1）、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起质量第一的意识，确保工程质量达到预定的质量要求。（2）、根据本工程的施工承包形式、工程规模、质量要求、工期要求委派公司优秀管理人员参加本工程的施工技术管理。（3）、将质量目标分别分解到各专业班组，将质量管理落实到承包管理之中。（4）、认真执行、实施本公司的质量保证体系。实行项目经理、项目施工员质量负责制，对工程全过程、全方位进行质量的控制。 （5）、施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”进行质量跟踪控制措施，质检员对“工序质量”进行过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。（6）、工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”管理验收制。先由操作方自行检查报总承包复检，合格后再报请监理部最终验收，验收通过合格后，才能进行下一道工序施工。（7）、技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定，做到及时、齐全、正确、规范。2、土方工程及垫层施工质量保证措施（1）、机械开挖必须有专人指挥。严禁超挖和虚土回填，若局部超挖，必须用碎石回填。（2）、做好基坑内的排水工作，保持基坑内明沟排水系统的畅通。垫层施工及时跟上，减少基坑土面暴露的时间。（3）、基坑开挖时机械挖土宁浅勿深，并经常复测坑底标高。地基土层最后10cm采用人工挖土，以确保基底表面平整、垫层厚度均匀。楼周围设置标高控制点，控制好垫层表面标高。（4）、大雨天气停止土方开挖及垫层施工。（5）、砼垫层模板的上口标高作为垫层标高控制的依据必须严格控制，并且要支撑牢固，垫层要求平整、光滑，方便后续防水施工。 3、钢筋工程质量保证措施A、进场钢筋必须附有出厂合格证。B、钢筋验收时先进行标志、外观检查，再进行力学性能复试，执行见证取样制度。C、钢筋按不同状态进行标识，复试合格方能使用。钢筋必须按类别堆放整齐，挂好铭牌。D、钢筋应平直无局部弯曲，表面洁净。E、钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不翘曲，角度正确。弯钩的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。F钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识方可使用。.G、钢筋表面的水泥浆必须清除干净，锈蚀钢筋严禁使用。4、模板工程质量保证措施（1）、模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可进行下道工序。竖向结构模复核时必须复核上口标高，以确保平台模板的标高正确。（2）、严格检查模板质量，各种模板须做到平整、完好，孔洞必须修补好，每次使用前及时修整，去除不合格模板，对定加工模板需复核尺寸。模板须涂脱模剂。 （3）、按翻样图弹出所有梁、柱、墙边线，立模板必须严格按弹好的柱、墙、梁边线进行。（4）、柱模水平缝须错开，柱模万能销不得缺少，柱、梁节点处先用夹板加木筋预制好模板，安装完成后，模板表面应平整无缝隙，安装柱模板前应将模板内的垃圾杂物清除，用压缩空气冲清浮灰，柱模板下口设活络板以便于清除杂物。（5）、梁模安装：根据地坪上所弹的框架线，用吊线锤的方法摆梁底模，梁侧模拼缝错开，模板校正后，固定侧模拉统长模线，梁侧模二道围檩，下围檩用钢管，上围檩用木方与排架固定牢固。（6）、跨度大于等于4m的梁模应按要求起拱。（7）、镶拼用的木模根据设计尺寸经实际调整后在专用木工棚中加工，用胶合板板加加工而成。木模镶拼必须用铁钉固定牢固。5、混凝土工程质量保证措施（1）、砼浇捣前，仔细处理好施工缝接口。凿除施工缝处松动的石子和浮浆，清除垃圾和积水，必要时采用压缩空气冲洗，然后充分润湿和冲洗干净，用同成份水泥砂浆接浆，再浇捣砼。要特别注意柱和楼梯的根部，模板开口使垃圾能冲干净。（2）、浇捣时应防止生产分层离析，自由倾落高度不超过2米，否则必须采用串管、溜槽。 （3）、砼浇捣时应注意钢筋、模板、穿墙螺栓、埋件、留洞等，如有变形、移位情况立即整修。悬挑结构支座处必须有牢固的支架使负筋不能轻易踩下。（4）、竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，应确保角部不漏振，砼分层浇筑每层厚度不超过300，插振时应插入下层5cm以消除二层的接缝，振动机操作应做到快插慢拔，钢筋密集部位应用撬棒分开以便振动器插入，必要时配备小直径的振动棒。对较大或较高的柱子特别要注意分层浇注，分层振捣，每根柱底部铺同比砂浆。（5）、认真做好砼的表面处理，严格控制标高，插铁上布置控制标高的红油，在红油之间拉麻线控制，砼浇捣平仓后用刮尺刮平砼表面，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平。特别要注意楼梯表面的砼收头处理及施工缝处的收头处理。（6）、砼浇捣完毕后覆盖麻袋并浇水养护养护时间不少于规范规定。（7）、砼浇捣完成后应及时清除漏在下一层结构表面的砼和水泥浆。（三）文明保证措施1、场容场貌管理措施工地实行围墙设封闭施工。工地四周围墙及门头大门、邻舍等按公司要求和规范规定施工搭建。在施工现场，设置“六牌二图”，以及安全宣传标语和警告牌。 建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域与生活办公区域分隔，场容场貌、整洁、有序、文明。2、总平面管理设专职管理人员，主要负责整个工地现场的平面布置，道路畅通、材料堆放及环境卫生等。为保证整个工地现场道路无积水、泥浆或浮尘；保证工地现场机具、材料在总平面布置图中指定地点设置与堆放，并保持整洁；统一规划与布置工地现场用水，用电管线，所在有增设管线都必须有合理的用途或依据；基础施工阶段，需派专人负责清理排水沟内的淤泥与杂物，确保排水畅通。3、生活区管理由专人负责办公室、宿舍的环境卫生，制定生活区生活管理条例，并定期进行检查评比和奖罚，使生活区保持良好、卫生、舒适的环境。保证办公室干净、整洁的办公环境；保证宿舍内布置整齐、大方，无异味。保持长期的清洁卫生状态；建立完善的保卫系统，对新进场的工人做好普法教育并与当地派出所保持联系，防止现场偷盗、打架、斗殴等现象发生。4、文明建设措施开展文明教育，施工人员均遵守规章制度；加强班级建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，项目部给施工班组提供一定活动场所，提高班组整体素质。加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人，施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。 。七、主要工程的施工方法及施工技术措施7.1工程的施工定位及测量、放线本工程地面17+1层，地下2层，对主体工程的测量要求较高。尤其是工程的垂直度按要求层间不得大于±3mm。全高竖向偏差为H/10000且不得大于±30。由于施工现场狭小，测量精度要求高，为了保证工程测量的精度，结合现场实际情况，选择如下测量方案。7.1.1平面控制该工程属高层建筑物，建筑物的红线及定位均由城建规划局测定。我们根据城建所提供的测量标志和建筑平面图，进行复测，依据建筑物的轴线和开间建立矩形控制网。作为平面控制的首级控制。在地下、地上各层施工中，能准确迅速地恢复各轴线的位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅垂面内。在矩形控制的施测中，其四角顶点用经纬仪测每角的顶角为90°。对平面控制的四个顶点，设立牢固的标志。为防止施工过程中由于各种原因造成对标志的影响，对四角顶点的观测要定期核校以保证测量的精度。7.1.2高程控制施工场地狭小，水准点的设置很难根据现场实际情况设置四个水准基点，进行连网观测，其闭合差小于±0.5nmm（n测站数）。按测站数成正比例进行闭合差平差调整，使之各点都得出准确的调和数据，以便于使用过程中互相校核。 7.1.3竖向控制根据实际情况，计划采用内控法，作为该工程的竖向控制方法。在内控法施测中主要选用垂准仪或者线坠对主楼主要控制线进行天顶，天底投测法投测。7.1.4主体工程的施测作法本测量方案从地下室施工结束后开始，在基础工程施工前建立场外测量控制网络，控制网络的建立要精心施工施测，精心计算，施测的各种数据要符合测量规范的规定，正确无误建立起轴线外控制网络，其精度直接影响整体建筑物的施工测量效果。7.1.5建立轴线垂直引基准网点在地下室施工结束时，根据图纸轴线关系，在±0.00楼板砼上精确埋设200×200×10钢板四块控制点的测量标志。精确测量各控制点之间的距离和夹角度数。距离须用检验过的尺丈量，角度应用经纬仪测量，在A、B、C、D控制点，分别作标记，反复测各点的尺寸，角度无误整理成原始资料，做好每次投测复核的基准原始点。在四块钢板位置上，根据控制点布置尺寸，在底层组成边长为定长的直角四边形ABCD（矩形），测出各墙柱到轴线与此四边形的方位关系，作为上面各层投点后进行楼面放样，校正复核的原始资料。7.1.6各层轴线的投测（1）投测点设置后，在各层楼板投测点A、B、C、D四点处，须留置200× 200孔洞供仪器光线通过。采用天顶天底仪竖向贯通投点法，将仪器安置在控制测点上，调平，在浇好的砼楼面预留洞口上安装扣件夹板，用仪器校正夹板上圆心点后上紧螺丝，作为剪力墙轴线放样的依据。（2）在投点过程中，为了消除仪器本身的缺陷对测量精度的影响，应将仪器在水平方向作360°回转，反复调平水准管轴。（3）进行上层楼面投测时，固定好A、B、C、D四点夹板后，置经纬仪于A点上，测∠BAC，并丈量AB、AC，进行角度和长度的检验，∠CDB，CD、BD距离用同样的方法进行检验，符合要求后，按底层矩形ABCD与各墙柱到轴线的方位关系，测出该层全部轴线位置，并以此进行楼面各尺寸的放样工作。（4）主体结构施工中，考虑到上层浇水、杂物、堆物等因素，在控制点上方设保护盖板，并在每层预留200×200垂直传递孔，防止投点时各层施工用水洒在仪器上。7.1.7标高测量（1）主体结构标高按照要求允许偏差不得大于30mm，根据附近水准点，先于底层墙柱上测出+1.0m标高线，划上线“▲”标记，后用专用钢卷尺从底层红三角+1.00标高线沿三根墙柱身逐层向上丈量，三根丈量差不得大于5mm，然后取四点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用仪器按每层楼设计标高抄平。（2）在逐层丈量时，为避免偏差积累，必须每隔3-5层从底层+1.00m标高线丈量一次高程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。7．1.8主体沉降观测 测量基准点的确定，建筑物外埋设4个水准基点A、B、C、D组成水准网，进行互相校核。为检查此水准网的稳定性，要定期进行检测，以保证主楼沉降观测成果的正确无误。7.1.9施测成果汇总（1）提供该工程的轴线垂直度投测成果表。（2）提供该工程的沉降观测成果表。（3）工程竣工后，汇总施测工作的一切资料，并定出施测技术总结报告。7.2土方工程（1）土方开挖提前撒开挖线，并准备好水准仪，随挖随测量开挖深度，有专人指挥开挖，当土方开挖快接近基底标高时，挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖，基底留置100mm采用人工清土。基坑开挖时考虑出放坡，坡度适当加大，防止汛期坍塌。集水坑、电梯井坑形状比较复杂，因此，集水坑开挖前，使用白灰将集水坑电梯井的形状标出，挖掘机在该范围内做适度挖掘，剩余由人工进行清理。（2）土方回填 回填时间：地下室并验收合格后完成后进行。填土前应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范围内，分段施工时，接头处做成斜坡形，每层错开0.5-1.0m，并应充分压实。雨施时，应有防雨措施，要防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或遭到破坏。7.3筏板基础施工施工顺序：垫层施工---砖胎膜砌筑抹灰—防水层铺贴---防水保护层浇筑---筏板钢筋绑扎----基础模板支设---砼浇筑1）、垫层施工基础验收完成以后，施工人员放线定好垫层边线，四边挂好通线，木工支设垫层模板，模板支设要求顺直上口水平，施工人员抄处标高控制平线，支设完成后由专人验收，验收完成浇筑C15砼，砼浇筑时重点控制平整度与表面观感，特殊部位，电梯井坑等单独挂线，单独模压，保证官感。2）砖模垫层浇筑完成以后，施工员在垫层上放线定位筏板外边线，在筏板外边线外砌筑砖胎膜，砖模根据要求砌筑800mm高，砖模厚度240mm，南侧与西侧与车库交接处砖模高度为550mm。砌筑过程由专人控制质量，并控制好砖模上口标高。砌筑完成后砖模内侧进行抹灰，压光处理。特别注意，基槽内所有阴阳角抹灰时做成圆弧状，圆弧半径50mm。3）防水层施工，防水材料暂时未定。根据公司指定的防水材料进行施工，控制好阴阳角、焊缝、接茬等关键部位，并全程跟踪检查。4）防水保护层 ，防水铺贴验收合格后，进行防水保护层浇筑，浇筑前由施工员抄侧标高并在防水层上做好灰饼每3m一处，抄侧完成进行细石砼浇筑，细石砼浇筑时用铝合金杆子根据灰饼高度往前刮砼，保证标高一致，然后用铁抹子压光。5）筏板钢筋绑扎（1）施工顺序清扫坑底杂物→弹纵横钢筋位置线→铺底板下层筋下铁及加筋→铺底板下层筋上铁及加筋→绑扎下层筋→摆放马凳及洞口下连梁→铺上层钢筋下铁→铺上层钢筋上铁→绑扎上层筋→墙体、暗柱插筋→调整、加固插筋。（2）划钢筋位置线：塔楼底板钢筋弹线时注意板边第一根钢筋位置距板边5cm，以保证外墙外侧钢筋保护层厚度。车库底板钢筋弹线时板内第一根钢筋距梁边5cm。（3）底板筋绑扎：底板筋绑扎时采用全扣绑扎。下层筋绑扎成型后，摆放40厚加重型塑料垫块，塔楼垫块间距1m，车库垫块间距0.9m，均梅花形布置。（4）插筋绑扎：插筋绑扎前由测量员将墙体轴线返到底板上层钢筋上，做好标记，根据轴线位置拉小线固定通长水平固定筋，然后布设插筋，绑扎牢固并按要求将固定筋、压脚筋与马凳用短筋焊接固定牢固。（5）基础底板钢筋位置及保护层的控制最下层钢筋下部垫40mm厚加重型塑料垫块，上部钢筋采用间距1.5m的钢筋马凳支撑，马凳做法如下图所示。 图5-7钢筋马凳做法(6)基础筏板南侧及西侧与车库连接处，往车库甩筋，三级钢12@150mm双层双向，上部筋与下部筋中间用钢丝网片焊接。控制好车库甩筋的长度，以及钢筋保护层。6)基础模板支设基础底板施工时不划分施工段，整个混凝土底板及400高地下室墙一次浇筑施工完成。底板外边线外侧砌筑240砖墙，做800mm厚底板及地下室墙的外侧模板，砖墙与底板外边线间留出防水卷材做法的厚度。混凝土浇筑前，用带快拆头的脚手管将砖墙与基槽边坡撑牢，设置两道支顶。400mm高地下室墙内侧用木质胶合板，方木横向3道。模板预先加工制作，现场组装，电梯井基坑定制方形木箱模板，上部放置重物，防止砼浇筑时，模板上浮。·筏基与外墙水平施工缝因筏基砼为抗渗砼，外墙施工缝需留设在距筏板300mm的砼墙上（内墙设在筏板上皮），砼施工应待筏基砼充分沉淀，防止产生裂缝，浇筑时间必须在底板砼初凝前施工完毕。砼施工时布料出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板和钢筋直冲布料。施工缝采用预埋镀锌钢板如下： 图5-28筏板与外墙施工缝处理7)砼浇筑本工程基础底板混凝土厚度为0.8m，属大体积混凝土，施工时注意以下几点：（1）大体积混凝土控制采取对内外温差控制方法，大体积混凝土的内外温差应控制在25℃以内。（2）做好商品混凝土供应厂家的选择，要求商品混凝土水化热低。（3）基础底板采用斜面分层浇筑法进行浇筑。（4）加强对现场商品混凝土质量的监控，分批抽测混凝土的坍落度，随即制作混凝土的抗压、抗渗试块。（5）表面处理：混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，待混凝土收水沉实后，用木抹子搓平混凝土表面，封闭其收水裂缝，然后覆盖2层塑料布保湿养护。7.4钢筋工程（一）钢筋翻样与加工（1）钢筋翻样由钢筋工长负责，严格按设计要求及施工规范规定，执行主任工程师审核制度，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，用白布条标识，标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。 （2）电渣压力焊施工①材料质量要求：焊剂应有合格证，存放于干燥库房内，受潮时应经250~300℃烘培2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合后使用；焊接钢筋端头应平整，无锈斑、油污、灰浆等杂物，端头无弯折、扭曲。②焊接前应进行模拟焊件试焊，对模拟试件进行拉力试验，合格后确定焊接电流大小通电时间。③工艺流程钢筋端头除污、磨平→安装焊接夹具→安装钢筋→安装药剂罐→填装药剂→施焊→回收焊剂→卸夹具→质量检查④施工过程：检查电源确保焊机处于正常使用状态，严禁超负荷工作；检查钢筋端头是否齐整，清除表面油污、锈斑、杂物，端部有弯曲应予以矫正或切除；安装焊接夹具及钢筋，夹具的下钳口夹紧下钢筋端部为1/2药罐偏下10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准钢筋动夹头使上下钢筋同轴、同心，然后夹紧钢筋安放药罐，填好药剂，引弧后控制电压使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，然后逐渐下送钢筋，使其断面与下钢筋筋端面接触，排除熔渣和熔化金属，同时切断电源，降温后卸下药罐回收焊剂并清理焊渣。（二）暗柱、墙钢筋施工1）施工前，检查钢筋是否移位，如发现移位，根据墙身及洞口边线按1:6比例调正主筋位置。将钢筋上粘结的灰浆用钢丝刷清理干净。2）柱筋采用电渣压力焊接头，焊接完成将焊渣焊剂清理干净。接头经验收合格后，进行暗柱钢筋绑扎。3）暗柱箍筋与剪力墙水平钢筋交错布置，在主筋上用粉笔划出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一绑扎，柱四角采用兜扣绑扎，其余可采用八字扣绑扎。 （三）剪力墙、过梁钢筋施工1）施工顺序修整预留搭接筋→绑墙体暗柱钢筋→绑过梁钢筋→绑墙体立筋及梯格筋→绑横向钢筋→卡塑料垫块2）修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面灰浆及杂物清理干净。3）绑扎墙体筋：竖筋立直与下层伸出钢筋绑扎牢固，接头范围内绑扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并绑扎牢固，然后由下向上依次绑扎墙体水平钢筋。横筋绑扎时用十字花扣，防止钢筋下滑。4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、框架柱内等部位的锚固长度以及搭接长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。5）混凝土浇筑时要设专门看筋人员，及时修理和调整钢筋。(四)顶板钢筋绑扎1）施工顺序清理板、梁内杂物和垃圾→弹顶板横纵钢筋位置线→按位置线布置板钢筋及洞口加强筋→绑扎下层钢筋（每扣均绑）→摆放钢筋马凳→铺设上层分布筋→拉小线布设支座负弯距筋→绑扎负弯矩钢筋→梅花布置垫块间距800mm2）钢筋绑扎：起步筋距墙50mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。(五)楼梯钢筋绑扎1）施工顺序划钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。 7.5模板工程(1)墙体模板地下剪力墙模板采用木胶板：先根据每段墙面的内皮尺寸，绘制配模图，再进行配置。内楞竖向布置间距200，接缝处粘贴胶条后再固定木方，水平接缝要填充短木方，钉牢后连成整体。内墙拉杆采用普通拉杆，加设PVC套管，设置间距不超过500mm，打孔时要求弹水平线，统一排尺防止错位，外墙采用带止水环的穿墙螺栓。（2）顶板模板顶板模板面板采用15厚木质胶合板，主、次龙骨均采用方木，支撑系统采用满堂红脚手架，立杆根部垫短方木，顶部加调节丝头。距地20cm设一道扫地杆、距地1.8m设一道水平拉杆。主龙骨基本间距900mm，次龙骨间距300mm。（3）楼梯模板楼梯底模采用木质胶合板，脚手管支撑。踏步模（一般称作楼梯模）采用木质胶合板根据踏步尺寸下料成合适规格，整支整拆，即便于施工，又能保证楼梯的形状和几何尺寸。楼梯模上下均加丝杠地脚，便于出模。 （4）模板拆除模板拆除严格执行拆模申请单制度。掌握好拆模时机，拆模时首先调整模板支腿上的调节丝杠，使模板离开砼墙面。严禁从侧面及上面撬大模板，更不能用大锤敲击模板，也不得在模板未脱离墙面前，用吊车强行起吊，以免损伤墙体砼。只有在模板两面都离开墙面后，方可起吊。加强对拆模人员的教育，是其真正负起责任来。再拆模起吊时，在模板的每边必须有人扶持，防止模板晃动撞击墙体。施工人员要准备必要的工具，如钢筋勾，在模板起吊过程中，既可拉，又可推，保持模板的稳定，只有模板高度超过墙身钢筋时，方可停止扶持。塔机指挥与塔机司机要密切配合，避免出现指挥失误和误操作，以免出现质量与安全事故。楼板模板当砼强度超过设计强度的75%时（通过同条件试块试压提供数据），填写拆模申请，方可组织房间内顶板模拆除。阳台及跨度大于8m房间的顶板模板必须待混凝土达到设计强度100%时，方可拆除，拆除顶柱水平拉杆，调节顶柱螺丝，依次拆除主次龙骨及面板。拆下的模板及时清理干净，集中收集，码放整齐。（5）模板维护为了防止模板锈蚀，在模板面上涂刷机油。首层支模，模板第一次使用，在刷隔离剂前，用墩布将模板面檫拭一遍，除去板面上的机油及粘污的尘土。 入模前一天，用滚刷涂刷隔离剂，涂刷要均匀，既不得漏刷，又不得过刷，以免出现隔离剂在板面上流坠的现象。用干净的棉丝擦拭板面，除去刷印，以免影响砼的外观质量，但模板上不得粘有残留的棉丝。隔离剂必须一次涂刷到位，不允许在模板就位后涂刷隔离剂，防止污染钢筋和砼接触面。7.6混凝土施工1）混凝土施工的准备阶段混凝土搅拌站的选择着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多项因素。由双方和监理单位共同考察确定。混凝土供应合同内必须详细写明技术、质量保证条件。机械设备和场地准备由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇注中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。劳动力组织、措施交底和现场组织由分管施工员负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。试验准备由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3 为一取样单位，每一取样单位留置试块三组，三组分配形式如下：一组为28d标准养护试块；两组为拆模用同条件试块、其中一组为备用试块；另外依据试验计划留置结构实体检验用同条件试块。对有抗渗要求的混凝土，连续浇筑每500m3留置一组抗渗试件。冬期施工混凝土取样执行《冬施方案》规定的取样方法。浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇注前清整道路，保证混凝土运通畅。2）混凝土工程的浇筑操作阶段墙体混凝土浇注和振捣混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。墙体混凝土的浇筑和振捣要注意以下几点：（1）墙体混凝土要连续浇筑，避免出现冷缝；振捣时，振捣棒要插入上层浇筑混凝土50~100cm（2）在门窗洞口时，要防止过振和漏振，以免出现孔洞，影响结构和外观质量。顶板混凝土浇注和振捣 为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇注时，采用铁抹子压平，初凝时加强二次压面。楼梯混凝土浇注和振捣楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇注时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。3）混凝土施工缝的留置与处理施工缝的留置施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：·柱：留置在基础的顶面、梁的下面。·单向板：留置在平行于短边的任何位置。·有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。4）混凝土浇筑后阶段混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗型要求的混凝土，不得小于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取定时喷淋办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。混凝土外包塑料膜加以养护。拆模申请制度 为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。有分包方向总包方申请，相关人员认真审核后批准方能拆模板及支撑。对于梁板，由分包方向总包方质量部申请。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质检员和主管工程师批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2-8m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度及悬挑结构的必须在100%以上。拆模后质量会诊制度（1）为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。（2）在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土责任工程师准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。（3）对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。混凝土施工成品保护1）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。3）混凝土施工过程中，对玷污柱面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。4）楼梯踏板可采用废旧的胶合板保护。7脚手架工程根据建筑高度和建筑类型，采用双排落地式扣件钢管脚手架。七层以上采用悬挑架。（一）、普通扣件式钢管脚手架 1.根据本工程的设计特点和现场条件，扣件钢管脚手架采用ф48钢管双排脚手架，立杆纵距1.5m，架宽1.0m，内立杆距离建筑物外皮0.3m，大横杆步距为1.8m，小横杆间距1.5m。2.脚手架底部应设底座和垫木，垫木厚度不小于50mm，垫木应通长设置。3.剪刀撑设置:脚手架的转角处均应设置剪力撑，在大墙面每15M净距内设置一道剪力撑，剪力撑与地面成45°角。4.连接点设置:脚手架水平方向每隔5米，竖向每层设置与建筑物拉顶连接点，连接点相互错开成梅花形布置，连接点方法是在每一层的墙面预埋ф48钢管作拉结筋，待砼强度达到50%以上时，将拉结点与外架拉接，且在同部位设一顶墙杆用卡扣固定在脚手架上，防止外架内倾与外张。如下图示：连墙杆要上下左右对齐设置。脚手架的上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。 3．整体性拉结杆件的设置沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每5-7根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高加设一组剪刀撑。剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端作旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。在脚手架立杆底端之上100-300mm处一律设纵向和横向扫地杆，扫地杆离地面距离应不大于200mm，并与立杆连接牢固。4．杆件连接构造要求左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。5．杆件连接构造要求左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。如下图示： 同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。钢管之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于800mm。1.2外脚手架防护及搭设1．安全防护脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。外脚手架在操作层满铺脚手板，其下每两层设一道隔离层，满铺木跳板。每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固；暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。在二层四周设悬挑水平安全栏板一道，以防施工楼层的杂物坠落伤人。安全栏板外悬挑出4米采用钢管，用钢丝绳与结构拉接，安全栏板采用毛竹满铺。2．脚手架的搭设 （1）作业程序放置纵向扫地杆——→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆，校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件。形成构架的起始段——→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量→设置连墙件——→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推—随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑——→装设作业层间横杆、铺设脚手板或模板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。（2）搭设时注意事项底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一抛撑，以确保架子稳定。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小100mm。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位不得小于3个连接扣。周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。 作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面不少于2000mm。（3）搭设的质量要求扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差±7mm。间距：步距偏差允许±20mm，立杆纵距偏差允许±50mm，立杆排距偏差允许±20mm。大横杆的高差：一根杆的两端允许±20mm，在每一个立杆纵距内允许±10mm，每片脚手架总长度允许偏差±50mm。3.外脚手架搭设安全事项（1）搭设工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作。上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉易滑鞋上岗作业。（2）严禁酒后及六级上大风、雷雨天上架作业。（3）作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。（4）注意随时检查架体及卸荷节点情况，发现问题及时上报、处理。（5）注意清理架上无用的杂物，减轻架上的荷载。 （6）及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。（7）扣件要拧紧。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。（8）随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。（9）做好检查验收工作及操作人员的培训上岗工作，做好安全技术交底，安装、拆除时必须设置安全警戒线，且架体上严格控制施工荷载，每平方米不得超过1.5KN。（10）安全防护:在工作面以及每隔二步架用钢筋网片满铺隔离层，铺板层在两根小横杆之间增设一根小横杆，建筑物与外架300mm宽空隙部位采用在水平方向挂窄条安全网的方法围护，架子外侧围护采用密目防火安全网全封闭。（11）脚手架的拆除:按后搭先拆的顺序进行，拆前应将隔离层和安全网上的杂物清理干净，拆一步清一步，材料用人力传送到地面并分类别堆放整齐，传递时双方要互相配合，协调一致，互为关照，确保脚手架拆除的顺利和安全。8砌筑工程1、工艺流程放线→墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎→厨房、卫生间挡水坎模板支设、混凝土浇筑（150高）→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝→墙面清扫→构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑→拆除模板→砌筑斜顶砖或（砌筑顶部加气混凝土砌块（7天后）→砂浆填塞密实） ⑴放线：填充墙施工前，应将砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸砌体边线和门窗洞口边线。⑵墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎：墙拉筋均为φ6钢筋，锚固时采用φ8的钻头在柱上标定的位置打孔，孔深不少于70㎜。钻孔时，孔口要稍低于孔底，以便清理孔内灰尘。孔打好后要随时用气筒将孔内尘土清理干净。配料：植筋胶按胶：固化剂＝20：1配料，并充分混合均匀。配好的料要在半小时内用完。填装：将胶料注入孔内，同时排出孔内空气。锚固：将钢筋插入孔底，去除孔口多余胶料，并将孔口摁平，然后静置48小时即可。锚固φ12的构造柱和圈梁钢筋时，孔深不小于15㎝，孔径16㎜。⑶制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，搅拌时间不少于1.5min砌体应采用设计要求的强度等级砂浆，宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。⑷铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车通过龙门架和施工电梯运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500㎜。⑸砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。⑹竖缝灌砂浆： 每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌满灌实垂直缝，随后用PVC管进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5㎜。2、砌筑要求：⑴、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，一般为砌块长度的1/2，但不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm。最下一层台灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用M5砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑（错缝：即上下皮错开摆放），转角处相互咬砌搭接，梅花形设置。⑵、加气混凝土砌块的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块的T字墙交接处，应使横墙砌块墙皮露端面，并坐中于纵墙砌块。⑶、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。⑷、砌块底部应先砌混凝土砌块，高度不小于200mm，再在其上砌筑加气混凝土砌块，底部混凝土砌块的砌筑高度根据层高及梁高的尺寸决定的。⑸、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。⑹、砌到接近上层板底部时，应用混凝土砌块斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。（砌筑斜顶砖适用）⑺、砌块的组砌方式原则：砌块的顶部60°，斜砌砖高度按230mm控制，然后按加气混凝土砌块的模数间距215mm（砌块高200mm+灰缝厚度15mm）往下翻，并保证砌块底部混凝土砌块高度不少于200mm；如果在200高的混凝土砌块以上的剩余尺寸不够一块加气混凝土砌块的高度，就用混凝土砌块砌筑。（砌筑斜顶砖适用）⑻、注意事项①、切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。②、砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待砌块砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。顶部斜砌块的留置高度按230mm控制，斜砌砖砌筑时必须顶压紧固。（砌筑斜顶砖适用）③、加气混凝土砌块不得与与其他砖、砌块混砌，但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用混凝土砌块或多孔砖砌筑，可不视为混砌。 ④、在砌筑时要严格按照施工图纸要求埋设空调管预留洞穿墙管。⑤、加气混凝土砌块砌筑时，水平和竖直灰缝的砂浆饱满度应≥80%，并且灰缝随砌随用ф25PVC管（钢管）压光、压实。⑥、当墙高大于4米高时，常加设一水平混凝土带（俗称腰带）；如设计无要求，一般每隔1.5m加设2ф6或3ф6钢筋带，以增强墙体的稳定性。3、砌筑的质量控制：①、构造钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。②、构造柱、过梁的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。③、竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。④、砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。⑤、洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线同时砌筑，拉通线砌筑时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整，不准修砖。。⑥、标高应引至门窗洞口两侧，需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，混凝土砌块水平灰缝宽度为8--12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌浆，使其砂浆饱满，宽度10mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。砌块灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。⑦、砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。⑧、构造柱浇筑混凝土前，必须将砌块留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体振捣。⑨、构造柱与填充墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并成“八”字口形状，加拉结钢筋采用2φ6@600mm,埋置深度和留置深度长度均不得小于1000mm，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。①、以下项目为必须达到的要求。 a、砌块的品种、物理与力学性能必须符合设计要求，并符合相应材料标准的规定。b、砂浆强度等级必须符合设计要求，砂浆试块强度必须符合《砌块工程施工质量验收规范要求》（GB50203--2002）的规定。c、砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80％。竖直灰缝不得出现瞎缝、透明缝；加气混凝土块竖直灰缝的砂浆饱满度不小于80％。②、以下项目必须达到的最低质量要求。a、砌块错缝规定：砖墙每处4～6皮砖的通缝不得超过3处；加气混凝土块的搭砌长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。b、钢筋混凝土墙、柱与砌块的连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500或砌块模数植入2ф6的钢筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墙、柱内应不小于90，伸入填充墙长度为1000，且末端弯直钩。植入拉接筋应符合设计要求和施工规范的规定，拉接筋要拉接钢筋要植筋于灰缝中，要避免砌筑墙体时上下弯曲拉接筋。饱满度、错缝搭砌、以及拉接筋的施工质量等的抽检点应有80％以上达到前述各项的规定。11、应注意的质量问题：蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。不同品种水泥不得混用，宜用中砂并应过筛，砂应随拌随用，若发现泌水现象，在使用前再次拌合。铺砌时采用挤浆法，水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，严禁干砌再水冲灌缝，边砌筑边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝，水平灰缝要求为15mm，竖缝要求为20mm。 、构造柱、过梁的设置与设置原则，构造柱模板支设与浇筑及压顶的做法：⑴、构造柱的设置与设置原则。①、在主体结构上构造柱的柱顶、柱脚准确部位植入4φ12的竖向钢筋，上下钢筋采用绑扎连接，钢筋搭接长度为35d（420㎜），箍筋设置：φ6@100/200，箍筋在搭接范围内进行加密，先砌墙，后浇柱，柱的混凝土强度等级为C20；墙与柱的拉接筋应在砌墙时预先植好。②、构造柱凡未注明截面尺寸根据填充墙墙宽和墙厚确定。③、女儿墙处的构造柱顶标高到女儿墙顶为止，窗间墙处的构造柱到窗间墙顶为止。④、当围护结构或间隔墙的水平长度大于5m时，应在墙端或者墙中间适应位置（避开洞口）设置钢筋混凝土圈梁一道，圈梁高180㎜，纵向钢筋放置4φ8，箍筋φ6@200，混凝土强度等级为C20。⑤、构造柱设置原则：a、悬墙端部加设构造柱。b、纵横墙交叉处加设构造柱。c、门窗洞口大于2000时，洞口两侧加设构造柱。d、窗洞口大于2000时，在窗下墙中间洞口两侧加设构造柱。⑵、构造柱的模板支设与浇筑。①、构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500mm；现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧于墙体接触部位贴密封胶条。②、构造柱的浇筑应采取上下两层分部浇筑的方法，并采取可靠的振捣措施保证振捣密实，避免跑模漏浆。⑶、过梁的设置原则。①、砌块内的洞口、窗洞或设备留孔，其洞顶边须设过梁，除图上另有注明外，均按照下述处理：钢筋混凝土过梁均选用相应洞口的矩形断面过梁，荷载等级为二级，过梁为现浇或者预制，洞口宽度小于1000时，上部设置2φ8，下部2φ10的纵筋，箍筋为φ6@200，截面尺寸为120mm×墙厚（砌筑墙体厚度）；洞口宽度大于1000时，上部设置2φ8，下部2φ14的纵筋，箍筋为φ6@200，截面尺寸为180mm× 墙厚（砌筑墙体厚度），伸入砌块长度不应小于250mm，过梁两端支撑长度要一致，过梁底标高、位置、型号必须符合设计要求。⑷、压顶的做法：设置3φ6钢筋，分布筋为φ6@300，混凝土强度等级为C20，深入混凝土墙90mm，伸入砌块长度不小于150mm，压顶厚度为50-80mm，根据实际情况确定，一般为60mm；⑸、嵌入式电表箱或消防箱上须放置过梁。⑹、特殊要求：在砌筑门、窗洞口时，必须按按照图纸上实际洞口尺寸+40mm（每边20mm）进行控制。、成品保护先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。砌体上的设备槽孔以预留为主，漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿，凡有穿过加气砼砌块墙体的水管，应严格防止渗漏水。在墙体内敷设暗管时只能垂直埋设，不得水平开槽，敷在墙体砂浆达到强度后进行，必须使用切割机，不得随意打凿，管敷大样施工。在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，对于开槽墙身抹灰，应先进行基层处理，用喷雾器吹洗湿润管槽后，然后用20%的107胶水泥砂浆（水：801：1，再掺20%水泥）涂刷墙面，随即进行抹灰，不得在墙面干燥凝固后再抹。对于管槽较宽较深的部位，应加挂钢丝网加固且采取分层砂浆填补操作。'