鞍山某高层(26层住宅施工组织设计2

'第一章编制说明1.1编制目的、宗旨本施工组织设计是为陕西天阔房地产开发有限公司怡馨家园A区高层住宅楼工程施工需要编制的。编制的指导思想是：施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。1.2编制依据陕西省现代建筑设计研究院设计的陕西天阔房地产开发有限公司怡馨家园A区高层住宅楼工程施工图纸；国家现行规范、规程、标准；GB/T19001-2000质量标准；有关建筑施工现场安全管理标准；我公司质量、环境、职业健康安全综合管理体系程序文件要求。并结合以往施工同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制定的。1.3适用范围本施工组织设计是为怡馨家园A区高层住宅楼工程工程施工需要编制的，作为整个施工阶段的纲领性文件，贯穿始终。1.4工程执行规范、标准图集：主要图集表1－1序号名称编号102J系列陕标建筑图集2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-33建筑物抗震构造详图97G329（一）～（九）4混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-15《建筑排水用硬聚氯乙烯排水管安装》国标96S4066《管道支架及吊架》国标03S4027《卫生设备安装》国标96S3048《室内消防栓安装》国标04S2029《建筑排水设备附件选用安装》国标04S30110《防水套管》国标02S40411《水泵接合器安装》国标99S20312《倒流防止器安装》国标05S108－第120页/共120页－ 13《小型潜水排污泵选用及安装》国标01（03）S30514《供暖专业（一）》陕02N1-215《热水集中采暖分户热计量系统施工安装》国标04K50216《低温热水地板辐射供暖系统施工安装》国标03K40417《防雷与接地安装》D501-1-418《建筑电气安装工程图集》陕D02D19《智能建筑弱点工程施工图集》97X70020《井道照明图集》92DQ721《常用电机控制电路图》D303-2~322《电器竖井设备安装》90SD180主要规程、规范表1—2序号名称编号1高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005版）2住宅设计规范GB50096-1999(2003版)3住宅建筑规范GB50368-20054建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20095屋面工程技术规范GB50345-20046地下工程防水技术规范GB50108-20087民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20068建筑内部装修设计防火规范GB50222-959建筑抗震设计规范2008版GB50011-200110高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002J186-200211建筑地基基础设计规范GB50007-200212湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-200413建筑变形测量规范JGJ8-200714钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200315钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-9616钢筋焊接及验收规程JGJ18-200317钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程及97年局部修订JGJ3-9118建筑灭火器配置设计规范GB50140-200519建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-200220消防水泵结合器安装规范99S203－第120页/共120页－ 21采暖通风与空气调节设计规范GB50019-200322地面辐射供暖技术规程JGJ142-200423建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200224通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200225民用建筑电气设计规范JGJ16-200826火灾自动报警系统设计规范GB50116-9827建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002主要标准表1—3序号名称编号1混凝土碱含量限值标准CECS53：932电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-913建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑施工安全检查标准JGJ95-995夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2010J995-20106建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20087建筑照明设计标准GB50034-2004主要法规（国家、行业）表1—4序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号2国家中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号3国家建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号4国家工程建设标准强制性条文中华人民共和国建设部建标[2002]5行业关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知建[1998]200号6行业房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建[2000]211号文－第120页/共120页－ 第二章工程概况2.1工程简况序号项目内容1工程名称怡馨家园A区高层住宅楼工程2工程地址略阳县电厂路3建设单位陕西天阔房地产开发有限公司4设计单位陕西省现代建筑设计研究院5监理单位陕西永明项目管理有限公司6质量标准合格本工程占地面积1091.75m2，总建筑面积30083.91m2，地上26层，总高度84.1m。地下一层，建筑面积1105.36m2。本工程地下室为库房、设备用房，1～26层为住宅。本工程位于略阳县县城以北，交通方便，但施工场地狭窄，不利于机械、现场材料的堆放布置。2.2建筑概况序号项目内容1建筑规模建筑面积30083.91平方米层数及功能地上26层，地下1层。；地下1层为地下库房，地上26层为住宅用房层高地下地下一层3.6设备层2.4地上标准层2.9网点4.5、4.2、3.62建筑高度建筑总高（m）84.1室内地坪标高绝对标高3建筑类别一类高层4耐火等级高层住宅耐火等级为一级，,地下库房耐火等级为一级。抗震设防烈度建筑结构抗震设防烈度为7度5墙体材料地下为实心砖砌体，地上为加气混凝土砌块无6外墙保温无7外墙装饰涂料及面砖饰面8内墙涂料9楼地面水泥砂浆楼地面10门窗塑钢窗－第120页/共120页－ 2.3结构概况序号项目内容1结构形式高层住宅部分建筑结构形式为剪力墙结构2建筑物地基桩筏基础3基础埋深5.4m4环境类别I类5砼强度等级基础垫层C15基础阀板C30基础梁板柱C35柱-0.050～17.300为C35。17.300以上为C30；构造柱C25。墙-0.050～17.300为C35。17.300以上为C30；6抗震设防建筑结构抗震设防烈度为7度7结构安全等级建筑结构安全等级为二级8耐火等级高层住宅耐火等级为一级，,地下库房耐火等级为一级。9钢筋类别及形式类别A、B、C连接形式机械连接、焊接2.4建筑用料及工程做法项目名称编号适用范围备注墙身砌体钢筋混凝土墙，填充墙：加气混凝土砌块坡道混凝土坡道坡12汽车库室外坡道散水水泥砂浆面层散水散2宽1200台阶水泥台阶台2储藏室室外台阶外墙面喷（刷）涂料墙面外14外15其余外墙面颜色见立面所有外墙保温层：35厚EPS板地面水泥沙浆地面地5地下室铺地板砖地28地29门厅、电梯厅颜色甲方自定面砖规格600*600*10楼面细石混凝土楼面楼1一层车库、储藏间－第120页/共120页－ 水泥沙浆楼面（无垫层）楼3电梯机房、楼梯间、水箱间水箱间楼面刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料铺地砖楼面（有防水）楼41厨房、卫生间、有洗衣机阳台聚氨酯涂抹防水层，1.5mm厚，Ⅱ类，面层不做铺地砖楼面（有垫层）楼40电梯厅面砖规格600*600*10颜色甲方自定铺地砖楼面（有垫层）楼40其余楼面面层不做踢脚板铺地砖踢脚踢19电梯厅高120水泥踢脚踢2踢3电梯厅楼梯间电梯机房高120铺地砖踢脚踢19除以上注明者外高120面层不做内墙面水泥沙浆墙面内3内4地下室白色乳胶漆罩面瓷砖防水墙面内38内39卫生间高度到顶面层不做瓷砖墙面内35内36厨房高度到顶面层不做乳胶漆墙面内17内18楼梯间电梯机房白色乳胶漆瓷砖墙面内35内36电梯厅颜色规格甲方自定乳胶漆墙面内17内18除以上注明者外面层不做顶棚板底抹水泥沙浆顶棚棚5地下室白色乳胶漆罩面板底抹水泥砂浆顶棚棚6卫生间、厨房板底乳胶漆顶棚棚6楼梯间、电梯厅、电梯机房白色乳胶漆板底乳胶漆顶棚棚6除以上注明外面层不做油漆调和漆（木材面）油6木门奶油色调和漆（金属面）油23楼梯栏杆扶手深灰色银粉漆油24外露管件屋面卷材自带保护层屋面(不上人)屋Ⅱ4板面标高2.979.983.5防水层：两道3厚SBS改性沥青防水卷材,聚酯胎,Ⅱ型保温层:50厚EPS板铺地砖面层屋面（上人）屋Ⅱ3板面标高75.4外墙保温外墙外保温做法参陕2005J12页22保温材料为35厚聚苯乙烯泡沫板2.5给排水设计简介－第120页/共120页－ 本工程属于二类高层住宅建筑，生活、消防加压设备均在室外小区水泵房内统一设置，消防水量有室外新建26m3蓄水池保证。本工程消防系统采用区域集中临时高压系统，消防初期10min的消防水量在屋顶设置15立方米消防水箱保证供应。生活给水系统：一至六层有市政管网供水；七至二十六层由室外无负压变频自动增压稳流供水设备供水。给水管道采用塑钢衬塑（PEX）管，管件连接。消防栓系统管道均采用内外热镀锌钢管。排水管采用HDPE排水管，专用胶粘接。2.6采暖设计简介1至26层采用系统的设计，电梯机房排风及地下室通风及封闭楼梯间加压送风设计。采暖热水由室外热力管网供水，供回水计算温度为55/45℃，户内供回水干管采用PE-RT管。2.7电气设计简介负荷等级及电源:消防、加压设备，消防电梯，事故照明、客梯等为一级用电负荷，其余为三级用电负荷，三个单元电源分别分别由室外不同的箱变采用电缆直埋方式引入，电源电压380/220V。接地系统采用TN-C-S系统。电话电缆接于电信部门电话交接箱，采用通信电缆埋地引入地下一层分线箱。电视由市电视网引来，采用SYKV-75-12电视电缆埋地引入。本工程建筑物按三类建筑物防雷进行设计，采用建筑物屋顶女儿墙，挑檐顶明敷避雷带做接闪器，剪力墙暗柱内的主筋作引下线（2根）。2.8对工程的认识该工程工程具有建设周期短、任务量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，我公司－第120页/共120页－ 对此都必须引起高度的重视，在建设单位及总承包的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把大厦建成一流的建筑精品。为鞍山的城市建设增光添彩。2.9管理工作目标工期目标：即2011年10月20日开工，2013年04月15日竣工。质量目标：合格；标化工地：建成市级文明工地；安全生产目标：无重大安全事故发生，一般事故发生率在1.5‰以下。施工总承包组织机构及职能2.10工程项目管理组织结构该工程工程是一项大型建设项目，工程投资大、工期紧、标准高，涉及的专业面广，参建单位多，因此明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行，达到优质、高速、低成本地把此工程建设成一流建筑精品的前提。本工程项目管理组织结构如下图示：以上结构图中，虽无上下级关系，但彼此受合同约束，按合同契约关系处理一切业务往来而形成联系。设计、监理单位虽与施工总承包单位无合同契约关系，但设计、监理同为建设单位方，也就与施工总承包方有了间接联系。2.11项目经理部组织管理机构－第120页/共120页－ 本工程由公司组建项目经理部承担该工程的项目管理，工程按项目法施工，实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与建设单位、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此出色地实现我局的质量方针和本工程的质量目标，实现对建设单位的承诺。2.12施工分包项目经理部职责直接受总包单位监理指令并对总包单位负责，对专业分包商进行管理和协调。为强化公包管理，在推广项目法施工的基础上，项目经理部机构特作如下编制：设项目经理、工程师、会计、技术员、物资采购员、质安员、资料员各一名。本项目主要人员如下：项目施工主要管理人员名单序号姓名职务职称备注1杨启兵项目经理工程师2张太平项目总工程师高级工程师主抓技术、生产4李小研项目会计5杨勇资料员技术资料管理6待定安全员助理工程师安全管理7待定质量员助理工程师质量管理8待定物资采购管理助理工程师负责本专业内容9待定钢筋工程师助理工程师负责本专业内容10待定混凝土工程师助理工程师负责本专业内容11待定模板工程师助理工程师负责本专业内容12待定电气工程师助理工程师负责本专业内容13待定水暖工程师助理工程师负责本专业内容经理部下设工程技术组、质安组、物资设备组、预算组等四个职能部门，各个部门职责见下：工程技术组：负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责施工、生产调度协调分包施工，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写总施工日记。负责内外精装修工程的总包管理。负责重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计，材料设备进场质量控制，材料试验，试验和检验资料档案等技术管理工作质安组：控制项目施工质量，安全管理与检查验收，CI管理和文明施工。物资设备组：负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料具的供应、运转与保管，塔吊、施工电梯等大型机械设备的管理，后勤管理工作。预算组：负责工程投标报价、合同管理、工程预结算、工程量统计和对总分包合同的管理、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理。本项目组织机构图如下：－第120页/共120页－ 2.13前期准备工作为保证本工程能及时开工，顺利施工，按期竣工。施工准备工作必须有计划有步骤地进行，主要工作内容及完成时间见下表。表3-2主要工作内容及完成时间表序号内容完成时间备注1四通一平已完成2施工合同签定待定3生产、生活设施修建已完成4图纸会审待定5施工组织设计编制、审批待定6材料供货合同待定7混凝土配合比提供待定8与预拌混凝土供应商签定供货合同待定9劳动力组织待定2.14施工生产管理为保证施工生产的正常进行，制定《怡馨家园A区高层住宅工程工程生产协调管理规定与奖罚条例》，使各单位在各个生产环节、生产工序上做到权责分明，奖罚有序，达到指挥协调有力。2.15进度计划管理－第120页/共120页－ 总承包方制定严密、可行、有权威的经建设单位（监理）审核批准的总体施工进度计划。各分部分项工程劳动力安排、图纸等资料的提供、材料、设备订货进场时间、劳动力部署等项目施工中的每一环节，每一工序，都纳入总体施工进度计划。怡馨家园A区高层住宅工程工程建设的各项工作，包括总包单位负责的工作，以及分包施工的安排，都按总体施工进度计划进行。为确保整个工程施工都在总体施工计划的受控下有序地进行，本工程按七级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的计划体系。第一级：根据合同工期目标制订主要形象进度控制点；第二级：根据进度控制点编制施工总进度网络计划；第三级：分部分项工程计划；第四级：季进度计划；第五级：月进度计划；第七级：日计划，按每一分项工程在每一楼层（施工段）上的逐日施工部位制定。另外，需多家使用的塔吊、施工电梯，编制详细的以小时为单位的计划，确保施工现场忙而不乱。一旦确定总体目标后，所有工程都必须按倒计时排计划，只能提前不能拖后。一、二级计划由总承包单位编制，其余计划由总调度室与分包单位根据一、二级计划编制，总承包单位审核批准。各分部分项工程的施工以三级网络为主，抓四、五、六级落实。工程的统计则从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系。通过统计、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。各分包单位进场10d内报出根据总体进度计划编制的分部分项进度计划，每月25日报出下月计划，每周五报出下周计划。2.16质量管理确定创优质量目标，建立文件化的质量管理体系，根据怡馨家园A区高层住宅工程的工程特点，编制详细的质量计划，各分包单位必须保证质量计划的100%完成。制定《怡馨家园A区高层住宅工程工程质量管理规定与奖罚条例》，同施工队签定责任状，总承包单位有质量奖罚权。2.17劳动力的管理2.17.1劳动力选择应考虑的因素劳动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动组织形式。劳动力来源的优化。即在组织人力时选择不同地域的作业人员，避免季节性的短缺。根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。2.17.2保证劳动力供应的措施－第120页/共120页－ （1）编制劳动力需用量计划施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各分包单位进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。（2）在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质，认识该工程的重要性，树立为鞍山市的建设增光添彩，为鞍山人民做贡献的思想。（3）加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成额定任务,确保计划用量满足施工生产需要。（4）对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。（5）根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。（6）制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。2.18材料供应管理（除总包单位提供的材料以外）1．材料供应与管理是借助于组织、指挥、监督和调节等职能，依据一定的原则、程序和方法，做好施工项目的材料供需平衡，使得项目得以顺利、高效地实施。2．保证材料供应的措施（1）我公司必须编制材料需用计划。项目材料需用计划是对工程项目施工所需材料的预测和安排，是指导和组织工程项目的材料采购、加工、储备、供货和使用的依据。材料的计划要有充分的余数,把材料的场内运输、保存、使用损失减到最少。（2）材料的质量控制、采购、订货（除总包单位提供的材料以外）我公司通过市场调查，货比三家，对材料供应商按照相关规定进行评价，选择合格供应商。合格供应商的评价考虑以下因素：查阅已收集形成的供应商档案，以其业绩和资信来评价其物资供应能力。到供应商现场（或制作厂家）查看其质量管理状况、质量记录及审核评价其质量保证能力。通过对供应商提供的物资样品进行检验和试验来评价其供货质量。通过市场信息和以往供货情况评价其供货价格和服务质量。（3）资金保障我公司根据材料供应计划编制材料资金供应计划，准备充足的资金保证材料供应计划的实现。（4））我公司必须提前3天编制总包单位供应的材料需用计划，保证工程顺利进行施工。2.19安全管理随着该工程工程地下工程的进展，我公司施工队伍陆续进场，由单一工种向多工种立体化发展，人员成份复杂，施工项目互相交叉，责任难以分明；中小型机具增加，安全用电管理难度大。针对这些特点，在取得建设单位认可下，制订并落实各项制度：完善该工程工程安全管理规定，制定《怡馨家园A区高层住宅工程安全管理规定及奖罚条例》，同各施工队签订《安全施工协议书》。规定每个施工队进场前向我公司位交纳本工程总价1%的抵押金，如违犯工地安全文明生产纪律，罚款金额从抵押金中扣除。重点抓好现场材料堆放、工完场清、安全用电工作。2.20技术管理－第120页/共120页－ 组织分包对图纸进行审查，代表分包与监理单位联系设计变更，编制施工组织总设计，审核分包单位的施工组织设计、施工方案，协同分包解决有关工程的技术、试验和质量等问题，负责施工技术档案的审核。2.21协调措施与配合服务2.1.1机电工程与土建前期施工配合前期施工配合主要包括预留孔洞、预埋套管、预留设备进口等。在施工前，各专业人员必须详细熟悉图纸，随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞，注意加强检查，绝不能有遗漏。配合措施：1、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。2、用电锤剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。3、套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧捣实。5、预留设备进口：各专业人员应根据图纸中标明的设备，按照设备的大小，考察是否有必要预留设备的进口，若有必要，应及时与土建专业进行沟通协调，预先留出进口，以免以后再剔墙。2.21.2设备安装与土建施工配合设备订货时应及时核实混凝土基础，到货后及时进行灌注，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。2.21.3机电各专业之间协调措施由于工程中工艺、结构、给排水、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。A．配合顺序a.进行通风管的安装；b.进行卫生、消防、空调等干线管道安装；c.应先进行电气管的安装，同时初安装电气设备；d.进行电气槽板的安装，铺设电缆，装设照明灯具，压线、校线；进行主干线管道的试压验收，交付土建封顶装修。B.配合原则给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。－第120页/共120页－ 第三章施工部署3.1施工测量测量工作是确保工程质量的关键环节，是本工程施工的重点之一。施工测量的工作中应重点控制以下内容：ü测量控制网的形成ü各层测量控制网的形成ü同层内标高的控制ü建筑物垂直度的控制ü沉降观测3.2防水施工防水工程质量牵涉到业主的利益，直接影响业主的正常使用，尤其是屋面、卫生间、地下室的防水质量，我们将视其为本工程质量控制的重点。施工中应注意以下内容：ü防水材料的选择，保证满足该工程设计及规范要求。ü防水做法及防水节点处理要合理，防水施工质量必须进行严格控制和管理。ü结构施工缝、阴阳角等特殊部位的特殊防水做法。本工程项目要根据ISO9001系列标准和本公司程序文件，结合本工程特点，编制项目质量保证计划。按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到合格，以过程精品确保精品工程。3.3总承包管理本工程专业齐全，分包单位多，现场总体协调管理难度大，作为该工程的总承包商，必须靠一流的综合实力，运用先进的管理手段和施工技术，通过对各个专业及分包单位的综合协调管理，优质高效地完成工程建设任务，实现工程管理的综合目标。施工总承包管理采取以下措施：ü积极主动为业主服务，加强与设计、勘探沟通，配合监理工作，有效协调现场各专业施工方的工作关系，争取政府相关部门的有力支持；ü协调各专业分包单位的二次设计工作，减少施工时专业图纸的矛盾和冲突；ü优选专业承包商；ü加强对设备和材料的质量控制；ü加强对工程施工过程和实体质量的控制；ü对工程实施计划的合理安排，有效组织管理，确定关键线路和主导工期；ü对各专业承包商的严格管理和协调以及各专业承包商相互之间的密切配合；珍惜总承包商的地位和作用，充分发挥总承包商的综合能力，全面实现项目的综合管理目标。3.4施工难点3.4.1施工工期受限制本工程受一个雨期、二－第120页/共120页－ 个冬期的影响，给施工安排增大了难度，而且阶段时间内人力、物资、机械设备投入量巨大，对我公司的管理、协调、组织难度加大。3.4.2各种关系的处理由于我公司是第一次进入略阳的的建筑市场同时本工程地处居名区，因此各方面关系的处理是我们管理工作的难点之一。积极协调好总包单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。3.4.3地下室防水本工程的桩头部位的防水做法没有较为复杂，且设计院也不能提供详细的节点做法，需要在施工中根据实际情况与业主、监理研究处理。3.5危险性较大工程按照程序文件对本工程的危险性较大工程进行了识别，以下分项工程作为本工程的危险性较大工程：1.脚手架工程1)附着式升降脚手架：由于外形较复杂故塔楼标准层采用分片式提升附着脚手架。该部分委托专业公司负责。2)悬挑式脚手架：网点1~3层由于施工程序以及土方回填等问题采用型钢支撑的悬挑式钢管脚手架。3)卸料平台：结构施工时采用型钢制成的钢丝绳悬挂的鞋料平台，作为周转材料的周转平台。第四章施工进度及工期保证措施4.1施工进度计划本工程计划工期为为549日历天数。开工日期定为2011年11月1日，竣工日期为2013年4月30日。本工期为计划工期，实际情况变化时做相应调整。具体各专业工期进场后，按实际情况上报总包单位。根据我公司类似工程施工经验和实际的施工能力，在正常施工条件下，日历工期为549天，保质、保量完成本工程施工任务。由于本工程工期紧、质量要求高，在地基、基础、主体施工阶段应尽可能抢工期，以便为装饰工程留下充足的时间。外粉等湿作业工作尽可能避开冬季，在装饰阶段要求精工细作，争创精品工程，确保施工工期、质量目标的实现。基础、主体工程施工阶段，安装工程施工大部分时间配合土建施工或与土建施工穿插进行，其计划必须围绕土建总体计划编制，不得与总计划产生矛盾。装饰施工阶段土建配合安装，尽可能为安装创造条件。4.2施工阶段进度目标控制计划－第120页/共120页－ 为了确保各分部、分项工程的施工时间和施工质量，综合考虑劳动定额、工期要求后编制可操作性的工程施工总进度计划及标准层施工进度计划，并要确定各个阶段的目标时间、明确每天的工作内容，根据各个阶段的目标配合施工设备、资金、劳动力安排。4.3工期保证措施工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。4.3.1组织管理措施4.3.1.1公司在人力、物力、财力对本工程全力支持，确保工程如期顺利完成。4.3.1.2在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标和工期目标，对施工的每一环节进行行之有效的管理和控制，在施工过程中采取“工序管理”模式，随时随地按国家现行有关的施工及验收规范和质量检验评定标准跟踪检查，确保主要工序、关键线路按期提前完成。4.3.1.3加强各项施工准备工作，形成严密的组织保障体系。根据施工进度计划的要求，制定周密的各项施工准备工作计划并严格如期落实，公司特别要抓各项物资供应保证，施工现场要督促及时到场。4.3..1.4建立健全计划体系根据施工总进度，制定分部分项的施工计划及各施工阶段的月、旬计划和各项施工资源需用划。并与施工队组签定施工作业进度完成情况奖惩责任书。4.3..1.5实行施工作业计划责任制加强施工进度计划的落实，下达施工任务，明确施工目标，落实责任人，并与各级施工人员鉴定施工作业进度计划责任书。4.3.1.6施工进度检查落实对当日作业情况进行检查，对旬、月施工作业计划完成情况进行检查评比，并对完成情况进行考核奖惩通过检查，与计划进行对比，发现实际进度与计划偏离时，要及时分析原因，及时调整和修正施工计划，确保总进度计划的落实。4.3.1.7推行生产协调会制度通过每天班后例会、周例会和月度生产会，总结前段施工进度计划落实情况，分析进度存在的问题，协调各方的关系，布置下一阶段施工任务和强调注意事项，保证按照施工进度计划进行。项目经理部根据现场机构的设置，将总进度进行分解，明确各阶段的责任人和分项工程的负责人，建立和健全以下项目部各项管理制度。(1)生产调度会制度。(2)班后进度完成情况检查制度、考查制度。(3)进度专题研讨会制度。通过以上组织措施贯彻承包责任制，做到施工单位向承包单位负责，承包单位向业主负责。－第120页/共120页－ 由于交叉作业密集，施工时特别要注意加强协调力度，加强分部分项工程的交接和中间验收评定。4.3.2劳动力保证4.3.2.1本工程的劳动力主要从和我公司多年合作的专业施工队伍，并具有多年施工生产经验及丰富管理组织能力的人员从事施工生产，并对特殊操作人员进行专业培训，保证持证上岗，确保工程保质，保量，安全，高效地进行。4.3.2.2公司将根据工期要求，及时协调项目经理部劳动力资源配置，确保工程如期顺利实现交付使用。4.3.2.3本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。主体施工阶段高峰期施工人数超过200人，其中木工60人，钢筋工40人，混凝土工20人，架子工30人，普工50人。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。劳动力进场计划见下页表4－1。劳动力进场计划表4－1时间人数工种2011年2012年2013年11121234567891011121234木工60 060606 60606060202020202020000钢筋404040404040404040101010101010000砼工202020202020202020101010101010000测量333333333333333000架子30303030303030303030303030303030300电焊555555555333333000瓦工101010101010101010707070707070505020信号工555555555555555331杂工202020202020202020303030303030505020后勤555555555555555555管理人员7777777 7777 77777合计205205205205205205205205205193193193193193193145145534.3.3物资机械设备供应保证4.3.3.1为确保进度和创优工程的目标，项目经理部须提前编制材料备料及采购计划，加工件配置计划，在公司确定的合格分承包商中精心挑选供货商；物资采购，认准品牌，和公司物资部一起把好物资采购关。4.3.3.2－第120页/共120页－ 根据本工程及材料的供应方式和业主的相关要求，物资供应应严格按照公司的规定，作好设备，材料的验证，标识，储存，防护和领用控制。4.3.3.3现场采购的物资，材料及设备在现场堆放，标识清楚，台帐齐全，发放准确。4.3.3.4抓采购计划，进货验收，物资标识，储存保证等环节，对现场急需的材料，设备及时组织采购，验货，确保工程所需物资符合工程质量和进度要求。4.3.4计划协调保证4.3.4.1项目经理部协调好各施工队之间的关系，保证各类资源充分发挥作用。4.3.4.2及时协调与建设单位，监理单位以及兄弟单位的关系，及时解决存在的各种问题。4.3.5技术措施5.2.5.1认真熟悉图纸和施工图纸会审，做好各项技术准备工作。组织各类工程技术人员认真阅读施工图纸，了解设计意图，熟悉和掌握施工图的全部内容，认真进行图纸会审，复核审查施工图纸设计内容的正确性和完整性及与国家和地方法律法规的符合性。复核审查设计图纸中各组成部分、各工程专业设计之间有无错误和矛盾，复核审查设计图纸是否完整和齐全，几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致，技术要求是否正确等，发现问题及早解决。4.3.5.2运用网络技术、分析施工过程特点，合理安排施工工序延续时间和衔接关系，加强对关键施工线路和施工进度影响重大的因素控制，使施工过程安排更加科学合理。4.3.5.3加强计划管理，科学组织施工，合理安排顺序，保证工序的有机衔接，确保均衡连续施工，避免窝工待工现象。4.3.5.4加强质量管理和质量监督的工作力度，严格质量管理责任制，确保各工序施工一遍成活，杜绝返工、返修延误工期的现象。4.3.5.5积极采用新技术、新工艺、缩短工序的延续时间，提高工程施工质量，加快施工进度。4.3.5.6利用计算机管理技术及施工技术，提高现场管理水平；采用全竹胶板支模等先进的施工方法，降低劳动强度，提高工效，达到加快施工进度的目的。实行工种流水交叉、循序渐进的施工程序，及时安排穿插、并提前做好穿插作业准备工作，是穿插作业及时有效。认真做好技术准备工作，提前解决设计与施工中的各类矛盾，保证施工能顺利进行。对关键线路上的关键工序，项目经理应提前做好各方协调工作，指定工序负责人跟班抓进度。同时在劳动力、机具设备、材料供应上给予充分的保证，并定期检查关键工序的施工进度情况，发现问题立即进行协调，确保关键工序能按期完成，从而保证总进度计划实现。认真做好土建安装的协调配合，采取相应的技术措施保护好各自产成品，减少返修占用时间。4.3.6施工进度计划保证措施4.3.6.1采用先进的施工工艺，施工机具和竹胶模板施工工艺，提高工效。4.3.6.2主体结构采用预拌砼混凝土，缩短混凝土搅拌和浇筑时间，加快工程进度。4.3.6.3采取切实可行的雨期施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。－第120页/共120页－ 4.3.7过程保证4.3.7.1施工准备阶段优化施工方案，合理配置机具和人力。加快临建设施建设，积极创造开工条件，按照合同要求工期，对建筑工程项目进行分解，确定合理施工进度目标。4.3.7.2施工阶段(1)对工程进度实行目标管理和动态控制，以施工网络为依据，抓关键路线，分析实际进度与计划进度的偏差，采取措施，及时调整。(2)合理安排施工工序，加强生产调度，对外委工程要及早安排施工。(3)落实经济责任制，推行经济合同承包制，充分调动施工人员的积极性。(4)抓好对设备供应情况的了解，对不能按时供货的设备要及时采取措施，避免延误工期。(5)有针对性地加强现场技术培训和岗位练兵，发扬团结协作地精神，充分发挥共青团地突击队作用。(6)积极采用新技术，新工艺，新设备，提高机械化生产水平和生产效率。(7)项目部组织好服务工作，现场施工问题处理应及时到位。4.3.8后勤服务保证措施后勤工作人员应积极协助项目经理，主动地和地方有关部门、人员取得联系，办理有关手续，签订文明施工条约。履行文明施工条约，督促监督项目部各部门和相关方共同履行条约，减少外界影响，确保施工作业顺利进行。认真做好后勤服务管理工作，重点抓好职工的吃、住问题。食堂不但保证职工们吃好，更重要应保证饮食卫生，防止食物中毒，同时应加强住宿管理，杜绝过渡劳累（包括因工作、因娱乐等引发的劳累）而造成劳动力减员。现场应做好常见病的预防工作，定期安排公司医护人员前往工地发放预防药物、宣传保健知识。总之，后勤管理应认真重视，降低因非生产原因而造成的人员减员，提高出勤率，为保工期创造条件。4.3.9季节性施工保证措施4.3.9.1冬季施工：提前准备好冬季施工所需的物资、资金。一般砼施工采用覆盖保温、外加剂防冻剂等技术措施。4.3.9.2雨季施工：制定相应制度，并落实这些制度。提前做好场地道路修复，排水沟管疏通，排水设备准备等工作。同时，加强与气象台联系（联系电话“121”），掌握天气变化，及时采用措施，确保雨季施工不影响总体进安排。4.3.9.3夏季施工：做好供水保障工作和棉毡供应工作，安排专人加强对砼的保水和养护，缩短养护间隔时间，延长浇水养护时间。认真安排好职工饮食和睡眠，提前做好防暑降温物资、医药的供给。如给办公室安装窗式空调，给每个职工宿舍配备1-2台电风扇；定期发放防暑降温药品和防蝇灭蚊药品；调整作息时间，减少白天工作时间（主要应避开在中午时间工作），适当延长晚上工作时间。其它－第120页/共120页－ 冬、雨、暑期施工的具体措施，请参见本文“季节性施工措施”的有关内容。4.3.10周转材料用量本工程主要周转工具采用：型钢为龙骨，面板为6mm厚的86系列全钢大模板及覆膜竹胶板，电梯井定型钢筒模、钢管、脚手架及微调螺丝杆。各种材料用量计划表（未考虑周转，为每层的需求量）部位材料名称单位数量备注地下三层覆膜竹胶板张40001.2×2.4木方根30000其中含外墙4700根3型卡个7000螺帽个36000包含垫片止水螺杆根500600长普通螺杆根1000700长根6000800长卡具个60001.2m碗扣架立管根80001.5m根80001.2m碗扣架拉管根58000.9m根30001.2m钢管根10001.5m根20004m根16006m顶丝根8000个根部位材料名称单位数量备注部位材料名称单位数量备注标准层（不含剪力墙采用定型钢模）覆膜竹胶板张36001.2×2.4木方根1500卡具个20001.2m碗扣架立管根20001.2m碗扣架拉管根80000.9m顶丝根1600个－第120页/共120页－ 第五章施工方案5.1施工分段及施工顺序施工分段为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。地下部分流水段划分地下结构施工，进行阀板、防水等项目的施工。除图纸设计的后浇带外其他部位不再留设施工缝。按照流水段分割成的区域共划分为3个流水段；具体见下图。地下部分~3层流水段，每个单元为一个流水段－第120页/共120页－ 5.2施工顺序总体施工顺序_准备__设备材料到场__专业配合__基础部分__地下室__地下室及外墙防水__1-3层_）__二次结构_29_4-10层__10-26层__机房层__配套工程_9_设备安装_9_装修__竣工_验收__1_2_3_4_5_6_7_8_9_10_11_12地下部分施工顺序_准备_2_边坡支_护、降_水_2_板砼_2_板筋_2_板模_2_墙砼_2_墙模_2_设备层_墙筋_2_板砼_2_板筋_2_板模_2_墙砼_2_墙模_2_墙筋_2_混凝土_2_专业配合_10_地下室_基础钢_筋_2_保护层_2_防水_2_导墙_2_垫层_2_截桩、_清土_2_1_2_3_4_5_6_7_8_9_10_11_12_13_14_15_16_17_18_19_20_21_22－第120页/共120页－ 标准层施工顺序1.1－第120页/共120页－ 5.3施工保证5.3.1地下室施工地下室底板混凝土按照后浇带的位置分段施工，施工段内不留施工缝。底板模板使用砖模，水泥砂浆压光。底板钢筋连接使用直螺纹接头（每根端部最后一节收尾钢筋，采用单正反丝接头，有利于保证钢筋端部位置正确），加快施工速度。底板混凝土垫层使用混凝土汽车泵浇注，底板混凝土使用汽车泵、固定泵及配合溜槽施工。底板混凝土采用保温养护，电子测温仪测温，根据混凝土实测温差，随时增加覆盖材料，避免混凝土出现收缩裂缝。在地下室外墙上留设2后浇带，等地下结构施工完后45d浇注，避免混凝土出现结构收缩裂缝，造成渗漏水。为保证地下室外墙防水质量，地下室外墙水平施工缝使用钢板止水带。消防水池内墙水平施工缝使用BW—2止水条配合企口缝，吊模使用保温效果好的竹胶板，能避免出现温度裂缝；设备层外墙水平施工缝使用BW—2止水条配合企口缝；后浇带竖向施工缝使用橡胶止水带（考虑橡胶止水带延伸率大，能适应结构混凝土收缩）、横向施工缝使用BW—2止水条配合企口缝。在地下1层—1.0顶板的施工缝处，在顶板中间留设BW—2止水条，防止顶板出现渗漏水。地下室抗渗混凝土由商砼单位负责设计，使用前报各方审批同意方可施工。5.3.2主体施工采取竖向混凝土（柱子、墙）与横向混凝土（梁、板）分开浇注的方法。梁板与柱墙分开浇筑，柱施工缝留在梁底向上20mm，与核心筒相连的梁，在墙施工时留预留洞，梁钢筋后置、混凝土后浇。1.塔楼4层以上墙模采用全钢86系列大模板施工，梁板采用覆腹膜竹胶板施工。2.核心筒电梯井采用筒模施工。3.网点部分柱子施工时使用竹胶板柱模。4.混凝土全部采用商品混凝土泵送。5.混凝土浇注过程中采用布料机。6.地下室混凝土浇注时使用汽车泵和固定混凝土泵。7.塔楼施工时利用电动爬升架。5.3.3机电安装先施工主干管、后施工主支管及附件，先系统试压、冲洗、后防腐、保温的原则进行。在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷水、热水，最后施工电气槽架、线槽。5.3.4装修阶段－第120页/共120页－ 粗装修的隔墙工程，滞后机电主管安装，机电管线安装完后墙面抹灰、地面施工等跟进施工。粗装修工程本着先公共区域后住户区域原则进行，在公共区域精装修时住户区域仍可以进行粗装修施工。为加快工程的整体进度，在结构施工至10层时，装修自下而上开始穿插施工。5.4施工机械的选择根据工程具体情况和进度要求，分阶段布置各种机具，详见表5－1。主要用电机具负荷表表5-1机具名称规格型号数量(台)备注机具名称规格型号数量(台)单机容量（kw）混凝土输送泵HBT80180塔吊TC5013132人货电梯SC200/200230电焊机BX1-500930空压机315水泵107.5混凝土振动器1.16钢筋弯曲机44钢筋切断机5.54钢筋调直机42钢筋直螺纹套丝机84打夯机38木工圆锯33木工平板刨2.21龙门架卷扬7.53无齿锯2.26液压弯管机3.52管道套丝机325.4.1垂直运输机械5.4.1.1塔吊1.塔吊布置根据本工程的使用大钢模实际情况，为保证工程的连续性，满足工程需要，安装3台QTZ60塔吊。具体布置情况间现场平面布置图。2．塔吊安装－第120页/共120页－ 甲方已安装好。5.4.1.2施工电梯在施工到10层时，安装1台SCD200/200双笼施工电梯配合施工，安装位置如下：附着在主体外边梁，用于人员上下，小型工具、材料运输。电梯与楼体每一层锚固一次。锚固方法为楼层上埋设预埋件。塔吊、施工电梯供电均单独引线，设专门配电箱，电缆采用五芯橡胶电缆。5.4.1混凝土拌制与输送机械如混凝土采用商品混凝土，我方拟投入混凝土布料机HGY13：1台；HBT80固定式混凝土泵：1台。其他设备（混凝土运输车、.混凝土汽车泵）由混凝土生产企业按照生产需要投入。5.5施工准备5.5.1临时设施根据现场实际情况，本工程在施工现场有办公室两间，职工宿舍租用当地民房。5.5.2现场临时用电设施现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。为了提供主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，能够满足工程整个施工过程的用电要求。5.5.3主要用电机具负荷表4-1主要用电机具负荷表机具名称规格型号数量(台)单机容量（kw）总容量（kw）混凝土输送泵HBT8018080塔吊TC501313232人货电梯SC200/20023060电焊机BX1-500930270空压机31545水泵107.575混凝土振动器1.166.6钢筋弯曲机4416钢筋切断机5.5422－第120页/共120页－ 钢筋调直机428钢筋直螺纹套丝机8432打夯机3824木工圆锯339木工平板刨2.212.2龙门架卷扬7.5322.5无齿锯2.2613.2液压弯管机3.527管道套丝机3265.6施工方案编制计划编制实施性施工组织设计、细化专项施工方案。组织相关专业的工程技术人员编制实施性施工组织设计和项目质量计划，编制专项施工方案，向有关施工人员做好一次性施组、专项方案和分项工程技术交底工作。主要专项施工方案，包括防水、模板、钢筋、砼、回填土、装修、临时用电、临时用水、临时设施、安全防护、环境保护、成品保护等。根据工程特点，对重点、关键施工部位提出科学、可行的技术攻关措施。施工方案编制清单序号施工方案名称方案危险性界定重大危险性施工方案危险性较大施工方案一般施工方案1施工组织设计√2测量方案√3基坑排水方案√4临时用电施工方案√5临时用水施工方案√6安全施工方案√7文明施工方案√8脚手架及安全防护方案√√9塔吊施工方案√10群塔施工方案√11钢筋工程施工方案√12模板工程施工方案√13混凝土工程施工方案√14防水工程施工方案√15临边洞口防护施工方案√16装修工程施工方案√17质量计划及创优方案√－第120页/共120页－ 18成品保护施工方案√19雨季施工方案√20冬季施工方案√21初装修施工方案√22检验试验计划√23塔吊安装、拆除方案√24人货电梯安装、拆除方案√25各专业施工方案√26后浇带施工方案说明：以上施工方案由项目技术组负责随工程进度编制，并随时根据实际情况进行调整。5.7“四新”技术推广应用计划序号推广应用内容使用部位应用时间1高强高性能砼技术预拌砼全部结构结构施工阶段2高效钢筋应用技术新型三级钢的应用C25，C20结构施工阶段3粗直径钢筋连接技术直螺纹套筒连接技术≥B18钢筋结构施工阶段4新型模板应用技术定型大钢模板主体墙体结构施工阶段5建筑节能和新型墙体应用技术聚氨酯外墙外保温外墙装修阶段蒸气加压砼块内隔墙装修阶段6新型防水材料聚乙烯丙纶防水卷材地下室地下室7企业计算机应用和管理技术整体工程8爬升式脚手架外脚手架结构施工阶段9高层建筑垂直度控制技术（激光垂准仪）主体结构施工结构施工阶段－第120页/共120页－ 5.8主要分项工程施工方法5.8.1施工测量方案5.8.1.1平面控制网的建立根据建设单位提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点。然后据已知坐标点利用如下公式：反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个大厦的永久性控制点。控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。竖向控制采用激光铅垂仪配合钢卷尺的做法传递轴线位置和高度。在地下室留设控制点，作为激光铅垂仪的原始点，通过在楼板的预留洞传递。5.8.2各施工细部点详细放样5.8.2.1各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。5.8.2.2墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。5.8.2.3梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+0.50m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。－第120页/共120页－ 5.8.2.4门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。5.8.2.5楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：5.8.3高程测量：在一层核心筒墙壁上设置一永久性标高点，其正上方紧靠核心筒留置预留洞，标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点+1.00m标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿核心筒的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每十层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于±10mm，全高不大于±30mm。－第120页/共120页－ 5.8.4误差依据依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93.《建筑安装工程质量检验评定标准》。5.8.5仪器1.全站仪。测角精度2"，测距精度2mm±2ppm。主要用于控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。2.瑞士产莱卡光学铅直仪，测量精度为2mm/km。主要用于楼层控制点的引测。3.天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。主要用于楼层高程的引测及检测。4.激光经纬仪。测量精度±1/20000。主要用于控制点的引测工作。5.国产苏光J2经纬仪。主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。6.50m钢尺。主要用于量距及配合水准仪引测高程。5.8.6沉降观测5.8.6.1观测点的布置及做法。根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置。－第120页/共120页－ 5.8.6.2沉降观测的方法根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托公司测量处，按照上述方案来完成此工作。5.8.7控制点、预留洞的做法1.控制点待±0.000层完成后，将控制线按分段施工的要求，作四个控制点。根据控制点的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的200×200×10的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。2.预留洞在控制点的正上方每层相应预留四个300×300大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个300×300大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。。5.9模板工程5.9.1模板施工概况本工程地下部分为框架结构、剪力墙结构；地上裙房部分为框架结构，住宅部分为剪力墙结构。地上部分结构较为规则，平面基本无变化。该结构地上剪力墙部分使用全钢大模板；梁板柱采用竹胶板模板，背楞使用5cm×10cm、10cm×10cm木方，支撑为3.5mm壁厚，φ48钢管加可调头。－第120页/共120页－ 5.9.2模板设计及施工。1．墙模采用全钢大模板。墙体浇筑时，一次浇筑到板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与混凝土墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。每块大模板在每个施工段中都有自己的固定位置，安装模板应按照一定的顺序。2.电梯井、管道井模板电梯井采用铰链式筒模，其构造由钢模板制成大模板，由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。因铰接式角模可随意改变角度，故通过调整脱模器，可实现筒模的拆装，脱模器伸长，使四个铰接式角模均成90°,则完成了支模；脱模器缩短，使铰接式角模角度变小，大模板内收，与混凝土表面分离，完成拆模。3.平台模板平台模板采用碗扣式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.2m×1.2m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用15cm×10cm木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5cm×10cm木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。如图5-25。－第120页/共120页－ 两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时,应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。4．梁模板梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5cm×10cm、10cm×10cm木方。进入标准层后，大部分梁为框架梁，截面为500mm×650mm，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm～60cm，先加主龙骨10cm×10cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固梁模板的支设方式如下图。－第120页/共120页－ 5.门窗洞口模板剪力墙中的门窗洞口模板由四（或三）片模板四（或三）个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的木板作为骨架，表面衬以3mm厚的钢板，表面钢板与木板骨架间用铆钉固定，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，在洞口模板内部加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为5号角钢，槽钢为8号槽钢，连接用螺栓为φ16螺栓。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置；支设洞口模板时，必须在洞口模板与大模板接触处帖好海绵条，防止由此缝隙漏浆。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。6.梁与墙接头处的处理梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如图。－第120页/共120页－ （1）梁与墙垂直在浇筑墙混凝土之前，预先定出梁位置，将钢丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在混凝土上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm间距切出7mm深的缝，人工剔凿掉缝范围内的混凝土，从而保证凿混凝土范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿混凝土的现象发生。支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。（2）梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生涨模。7.女儿墙模板支设方法在主体进入屋面以上结构后，四周为女儿墙结构，女儿墙施工也使用竹胶板拼接的大模板施工，具体方法同地下室外墙模板施工（对拉螺栓不必在焊止水钢板）。由于屋面以上结构楼板较少，框架梁模板支设需要搭设的脚手架较高，梁两侧钢管两排，距梁边分别为200mm、1100mm。如下图。8.楼梯模板本工程楼梯均在核心筒内部，楼梯施工比墙体施工滞后一层，墙体施工时，在楼梯梁位置放一个同截面的木盒，墙模拆除后取出木盒，再支设楼梯模板。木盒子加工尺寸要根据梁截面、及墙厚制作。木盒作成一端大一端小，拆除时从另一端打出，如图。－第120页/共120页－ 楼梯梁与墙上的预留洞接头处处理方法同“梁墙接头处理方法”。9.基础模板的施工基础施工采用24cm砖模，在基础垫层施工完毕后及按放线位置砌筑24cm砖墙作为基础的模板，砖模高度为600mm。10.地下室除核心筒以外墙体模板的施工地下室的墙体（除核心筒外）采用竹胶板模板施工，先根据墙体尺寸将若干竹胶板拼成一大块大模板，然后在组装成墙模。拼装大模板以10cm×10cm木方为边框，中间竖向5cm×10cm木方为次龙骨，横向为两根10cm×10cm木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用φ18钢筋，竖向间距为0.8m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220mm×2440mm）上均匀分布6根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。大模板的基本单元有五块竹胶板（1.22m×2.44m）拼接成6.1m×2.44m，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。如图5-30。－第120页/共120页－ 墙体阴角处模板要用10cm×10cm木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如图5-31。支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及外边线向外10cm（柱的模板控制线为15cm）的控制线。墙体底部固定方式与柱大模板底部固定方式相同，有放大脚的部位用钢管加可调头顶住；没有放大脚的部位加对插木楔调整。如图5-33。支模时，要先延墙方向搭设三排脚手架，横距1.2m，纵距不大于2.0m，步距1.5m，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，没用空间的地方，可以将支撑直接承载护壁上。脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。－第120页/共120页－ 对拉螺栓采用φ16钢筋，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。具体加工如图：5.9.3大模板的安装与拆除1.大模板安装前的准备工作大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好桔黄色防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。进行模板的组装和试装，采用组合式大模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。对于铰链式筒形大模板事先将大模板组装好，检查支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方可使用。在正式安装大模板之前，先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。2.大模板的安装安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。－第120页/共120页－ 为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：3水泥砂浆填缝,但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。内门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。铰链式筒子模的安装，先派专人将墙体的钢筋向外侧拉移，防止因钢筋歪斜影响就位。就位后应检查筒模位置是否合适，不合适时用撬棍进行调整。模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。3.大模板的拆除当内墙混凝土达到1.2N/mm2.外墙混凝土达到7.5N/mm2时，可以拆除大模板，若进入冬期施工，则应视冬期施工方法和强度增长情况决定拆模时间（最终以同条件试块强度为准）。单片大模板的拆除的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板。铰链式筒模拆除时，拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。筒形大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。角模的拆除，角模的两侧都是混凝土墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板要尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机时间。大模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂。要防止将脱模剂溅到钢筋上。4.大模板的清理及保养大模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。－第120页/共120页－ 大模板进场后，要清除表面的锈蚀，穿墙螺栓、地脚螺栓等要上好机油，暂时不用的零配件入库保存，常用的零配件要放在工具箱内保存；拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动；⑤拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀；大模板在使用过程中及堆放时要避免碰撞，防止模板倾覆；5.大模板的维修（1）板面凹凸不平将大模板卧放，板面向上，清理干净表面的砂浆和脱模剂，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓孔处凹陷，可先在板面和纵龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来位置。平整后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。（2）焊缝开裂板面焊缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后在满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。（3）模板翘曲多发生在角部，修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。5.9.4大模板的堆放、安装和拆除安全措施1.因模板重心靠近板面，设计模板时使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。2.单块模板存放时将后面两个地角螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜。3.模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模扳同楼板吊环连接。4.模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。5.角模及其他配套模板的存放，有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。6.大模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放，长期放置时，应通过吊环把各块大模板连在一起。7.大模板放在楼层上时，必须采取可靠的防倾覆措施，防止碰撞造成坠落。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。8.大模板上必须由操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，及时修补。9.在安装柱外侧临边模板时，必须先搭设好外围防护架，并绑好防护架，挂好安全网。大模板就位后就必须马上固定，操作人员必须带好安全带。10.大模板按装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。11.拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除，在却无遗漏、与结构完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。12.在楼层或地面临时堆放的大模板，都应对面放置，中间留出60cm的人行通道，以便清理和涂刷脱模剂。13.在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除平台时，先吊好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。－第120页/共120页－ 5.10钢筋工程5.10.1钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。5.10.2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。5.10.3钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用等强度直螺纹、单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。5.10.4镦粗直螺纹连接本工程柱、墙及地下室底板钢筋φ≥20mm时采用等强度直螺纹钢筋连接。镦粗直螺纹钢筋连接是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术，主要通过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。1.套筒及接头类型套筒类型：为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度应大于等于钢筋抗拉强度标准值1.2倍，直螺纹接头标准套筒的规格、尺寸如下表。－第120页/共120页－ 接头类型：2.施工工艺及检验方法：接头使用形式按标准型。等强直螺纹的单向拉伸，应满足强度和变形两方面的要求；丝头：其长度应为1/2套筒长度，公差为+P（P为螺距）以保证套筒在接筒的居中位置；钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。镦粗头与钢筋轴线不得大于4°偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。接头的现场检验按验收批进行。500个为一验收批，不足500个也为一批。5.10.5单面焊接头电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋φ≥20mm时采用单面搭接电弧焊连接接头。1.材料要求钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘干）。2.施工操作工艺钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。－第120页/共120页－ 焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（1）焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。（2）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。（3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3.注意事项根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。焊工必须持证上岗。作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。5.10.6钢筋的下料绑扎1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4.钢筋绑扎施工工艺：（1）底板钢筋工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋。绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用B25钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2－第120页/共120页－ 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接B25钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。（2）柱筋工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋。为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋B≥22mm－第120页/共120页－ 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢螺纹要相互成八字形绑扎。柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。（3）墙筋工艺流程：凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋。为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层）。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,不足4000的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图：（a为墙水平筋间距、h为墙混凝土保护层、L为墙竖向筋接头错开距离）。－第120页/共120页－ 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。钢筋有180°钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。－第120页/共120页－ 采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000mm。（4）梁筋工艺流程：支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。梁的纵向主筋B≥22mm采用直螺纹连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。（5）板筋工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢螺纹要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000，如下图。凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。－第120页/共120页－ 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。（6）楼梯筋工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。5.10.8质量要求1.钢筋的绑扎接头要符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；2.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；3.直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；4.钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。5.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表5-4规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6.受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合表5-5规定。7.受力钢筋混凝土保护层厚度，要符合设计要求。5.10.9质量标准1.保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2基本项目钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。－第120页/共120页－ 3允许偏差项目表5-7钢筋安装及预埋件允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法网的长度、宽度±10尺寸检查网眼的尺寸焊接±10尺寸连续三档取最大值绑扎±20网架的宽度、高度±5尺寸检查网架的长度±10受力钢筋间距±10尺量两端中间取最大值排距±5箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取最大值绑扎±20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，0受力筋保护层基础±10梁柱±5墙板±35.10.10施工注意事项1..本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3.本工程框架柱采用大钢模板，钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则因柱截面尺寸大，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。4.钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。5.保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。6.钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。7.柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m－第120页/共120页－ 的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。8.梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。9.板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。5.10.11安全措施1.钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2.钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。4.粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。5.在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。6.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。7.起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。8.安装悬空结构钢筋时，必须搭设作业平台，站在作业平台上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。9.现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。10.在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。5.10.12成品保护1.加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2.钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3.在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4.楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。5.绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6.模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。7.安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。－第120页/共120页－ 5.11混凝土工程5.11.1原材料除使用商品混凝土外，现场混凝土符合下述要求。原材料的使用按《物资控制程序》执行。本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度设计值为180～220mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±20mm范围之内。1．水泥：本工程混凝土所用水泥为小野田32.5、42.5普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。2．粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂（河砂）。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。防水混凝土用砂的含泥量应小于3.0％，泥块含量小于1.0％。3．外加剂本工程其他混凝土掺加的外加剂为普通混凝土DK-4，高效混凝土DK-7。为满足本工程地下部分混凝土防水要求，基础底板，外墙，消防水池四周墙防水外加剂采用WG-高效复合防水剂I型，在混凝土中掺入水泥重量0.8。检查内容：外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况，出厂合格证、检测报告、计量等。5.11.2施工管理1.混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经由鞍山市建委、质检站认可的二级以上资质试验室预配后提供，试配结果报送建设单位和监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。2.混凝土的拌制、运输混凝土由商品混凝土公司负责拌制、运输到施工现场。浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。由于*******工程处于鞍山市的繁华商业区，混凝土生产厂家距离施工现场较远，这些都给混凝土的浇筑施工带来一定困难，因此，每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。－第120页/共120页－ 当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。3．混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由专人（如项目技术负责人）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。4．混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质安科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作；检查结果在检查部位盖章显示（每一楼层每一施工段在同一部位盖章），印章为黑色。5.11.3施工准备工作1．指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。2．各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。3．提前一天向物资科提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。－第120页/共120页－ 4．搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。.5．鉴于鞍山地区地处沿海，夏季雨水来的比较快，较难预测等特点，要备有足量的雨布。6．作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。7．会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。8．检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经鞍山市计量部门鉴定（鉴定证书）,现在是否在鉴定有效使用期内。经检查符合要求后方可使用。9．确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。10．对施工现场配备的两台对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。5.11.4施工技术措施1．混凝土供应本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于物资科并书面通知物资科供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。2．后浇带、施工缝（1）施工缝的留置和模板支设方式地下室外墙垂直施工缝（后浇带）、水平施工缝：本工程外墙共设11条后浇带，节点构造如下图：后浇带混凝土浇注前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇注时，每一层高段一次浇注完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。为保证地下室外墙防水质量，地下2层外墙水平施工缝使用钢板止水带。地下1层使用橡胶止水条，节点构造如下图：－第120页/共120页－ 梁的竖直施工缝：由于梁、柱的混凝土强度等级不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示：柱、墙水平施工缝：柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15～20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。核心筒梁头施工缝：施工缝钢丝网的支设位置比预定施工缝的位置内移20mm，防止浇筑混凝土时此处出现漏浆而改变了施工缝的平面位置，多余部分混凝土在拆模后处理。核心筒楼梯梁施工缝：核心筒楼梯梁施工缝采用预埋木盒的方式留置，当筒模提升上去后将木盒取出，将施工缝清理干净、凿毛。具体做法如下图示：－第120页/共120页－ （2）施工缝的处理:梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。3．混凝土浇筑（1）混凝土的浇筑方向墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。（2）混凝土的泵送泵管穿越楼层位置图：管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90°头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工时采用1m3与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。混凝土的分层：本工程所用混凝土采用布料机配合一台混凝土地泵直接输送到浇捣部位。墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在±100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过－第120页/共120页－ 1.5h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离淅。柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。柱沿高度分层浇筑，每300—500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。混凝土的振捣：本工程要达到清水混凝土效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。一台布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：－第120页/共120页－ 4．混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间5月至9月约为8-10h，10月至次年4月约为15-20h。独立柱采用包裹塑料布方式养护；墙、梁及底板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少于7d。5.11.5混凝土试块的留置、施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。1．留置原则：每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。2．后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往公司实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称（·*******）、混凝土强度等级（C30或C50）、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称（·*******）、施工部位、混凝土强度等级（C30、C50）、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200）。3.抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。－第120页/共120页－ 4．每次浇注混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》，表格如下：5.11.6成品保护本工程施工质量要求达到清水效果，混凝土成品保护要求较高，因而在混凝土结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。具体做法见下图：－第120页/共120页－ 5.11.7冬雨期施工措施5.11.7.1冬期施工进入冬期施工以后，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。1．组织措施组织有关人员学习冬期施工规程（编制冬期施工领导小组、责任人，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。准备好冬期施工用具：聚苯板、旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料。2．技术措施本工程采用商品混凝土，保证入模温度不低于5℃。拌制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高混凝土的可泵性及成型后的密实度，从而改善混凝土的抗冻性。冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约6～12h。外墙采用大模板施工，大模背面采用5cm聚苯板固定保温。混凝土顶板上面覆盖一层塑料膜和一层草垫子，进行保温、保湿养护。设专人负责，房间内采用火炉加热，并注意防止发生火灾及煤气中毒。要求室内温度不低于5℃，使混凝土迅速达到临界强度。这样有利于外墙混凝土强度迅速增长，以满足提升承重平台架的要求。－第120页/共120页－ 冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西、北两面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，对墙上较小的洞口用麻袋围挡，对大的门窗洞口、楼梯口、电梯口等进风部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温的目的。冬期施工中应防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。混凝土仍采取蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界，混凝土表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹，楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应适当延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。（根据同条件混凝土试块抗压强度）采用蓄热法施工，混凝土浇筑时间要尽可能安排在上午进行。白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑混凝土，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，混凝土内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。在白天浇筑混凝土，因环境温度与混凝土出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日），既送往公司试验室进行标准养护；同条件试块按混凝土实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块。本楼外墙采用外挂架施工，冬期混凝土强度增长慢，提升外承重爬架的前提条件是墙体混凝土强度达到7.5MPa，故应根据同条件试块掌握爬架提升时间。墙体拆模强度一般控制在4MPa。当气温在-5～-8℃时，约48h，在-8～-12℃时约为72h，拆模后应涂刷一层混凝土养生液，继续包裹养护，混凝土保温养护应配备3-4层。为确保混凝土不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5级以上时不得浇筑混凝土。混凝土浇筑时环境温度不得低于-5℃。浇筑期间当夜环境温度不得低于-15℃。应根据天气安排混凝土施工。3．技术质量、安全管理冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落到实处。在冬期施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括：日天气的最高、最低温度，混凝土、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度，混凝土及砂浆的机口，入模或铺砌等阶段的温度。对已浇筑的混凝土结构，应按照测温点平面布置图（布置在结构最不利的位置）进行测温。采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h测定一次。测温后应将温度变化及时反馈，以便采取相应处理措施。做好每天气象记录，并应及时公布天气预报情况。标准养护试块，应保证试块在规范条件下进行养护，以便评估混凝土强度情况。同条件试块应比常温时多2组，以便掌握现场混凝土结构强度变化状况。安装用的塑料管线必须妥善保管，避免露天存放，积雪覆盖，造成管线变脆，影响工程质量。冬天气温低，各种钢制构件韧性差，每日例行检查爬升用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。－第120页/共120页－ 冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理，使用煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。加强现场消防工作，高层部位每3层设置一处消火栓，同时备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用。严禁将食品与现场施工用品混放，亚硝酸钠有剧毒要严加保管，以防误食中毒。电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量和工程进度。5.11.7.2雨期施工混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨期前要进行检查以防雨水渗入。脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。5.11.8底板混凝土施工方案5.11.8.1浇筑方案现场采用1台地泵、1台地泵，1个溜槽相结合起来进行浇筑。要求施工队准备四组人，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。由于电梯井、集水坑处混凝土浇筑方量很大，单靠地泵无法满足。为保证混凝土的连续浇筑，不出现冷缝，要求在两地泵混凝土浇筑到核心筒前，开始利用溜槽向电梯井、集水坑内倾泻混凝土，以期达到与地泵混凝土共同向前推进的目的。（1）溜槽的设置要求遵循以下几个原则：溜槽的每一下料口尽量布置在电梯井、集水坑内，其间距为3—5m。预先在每一分散下料口处设置铁挡板，用以人为控制混凝土的浇筑方向。溜槽随浇随撤，施工队应派专人负责此项工作。溜槽上口高度应距地面约1.5m－第120页/共120页－ ，以便使混凝土从罐车顺利倒入溜槽内。为控制好从具有较大高差的溜槽上流淌下来的混凝土，要求施工队预先在上皮板筋铺好竹胶板，以使混凝土从竹胶板上流入底板内。为防止溜槽流坠混凝土形成冷锥体，预先沿溜槽下方铺好五彩布，接住流坠混凝土。（2）溜槽做法3.混凝土的振捣－第120页/共120页－ 在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。详见图5-59。混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。4.混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。5.突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前保证发电车能够正常使用。为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。5.11.8.2施工注意事项1．为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。－第120页/共120页－ 2．混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。3．在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件的看管，防止走动。4．加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水避免降温收缩与干缩。5．外墙吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。要求施工队在此处精心施工，养护期间根据墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋，若赶在雨天则内部加衬一层塑料薄膜，以确保施工质量。6．混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。7．浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋用以放线。8．混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。9．为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。5.12脚手架工程地下室采用落地双排脚手架，网点部分采用悬挑式双排钢管脚手架，塔楼标准层采用分片爬升式脚手架。安全防护采用钢管时脚手架。5.12.1脚手架材质要求1.钢管采用外径为A48mm，壁厚3.5mm，的焊接钢管。材质符合,《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的A3钢的技术条件，管材符合《直径5-152mm电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。2.扣件要符合规定，材质应符合《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。3.脚手板采用宽厚300mm×50mm厚木板，材质不低于国家的Ⅱ等杉木和松木板，两端使用10～14号镀锌钢丝捆紧。4.安全网采用蓝色2000目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。5.12.2脚手架对基础的要求地下室四周采用落地双排脚手架，对开挖较窄部位采用单排脚手架。在混凝土底板以外部位，脚手架下应垫200mm×50mm的木板，木板上应放脚手支座。5.12.2.1双排脚手架搭设的要求－第120页/共120页－ 1.横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。2.脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。3.立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于800mm；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到40～65N·m。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。4.脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板.。5.在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致.6.在搭设高层脚手架时,同时要做好脚手架的接地工作,接地的地极一般用40×4的扁钢,要求扁钢的电阻不大于4Ω,埋入地下1500mm。,再用40×4扁钢引出脚手架连接。7.脚手架上要搭设简易楼梯，方便施工人员上下通行。如图5-61。5.12.2.2双排脚手架脚手架搭设的程序1.按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；2.周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；3.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。4.在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。－第120页/共120页－ 5.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。5.12.2.3双排脚手架搭接方法脚手架设扫地杆，距地面300mm，步距为1.50m，立杆横距0.9m纵距1.6m，小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即7.5m设一道剪刀撑,剪刀撑角度不大于60°，由下向上连续设置。双排落地脚手架的构造要点1.立杆相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。2.大横杆上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。3.小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1～2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。5.12.2.4型钢悬挑式脚手架搭设钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为25.0米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.50米。采用的钢管类型为A48×3.0，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.00米，水平间距2.40米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。悬挑水平钢梁采用[10号槽钢U口水平，其中建筑物外悬挑段长度2.00米，建筑物内锚固段长度1.50米。悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，设有钢丝绳与建筑物拉结。建筑物端采用钢丝绳系于结构墙上。5.12.2.5落地式卸料平台搭设高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。模板支架搭设高度为20.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.20米，立杆的横距l=1.20米，立杆的步距h=1.20米。－第120页/共120页－ 5.12.2.6悬挑式卸料平台搭设计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度2.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。次梁采用[16a号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，设有钢丝绳与建筑物拉结。建筑物端采用钢丝绳系于结构墙上。锚固端采用在楼板墙梁位置留设A16的锚环。具体搭设方法见施工方案。5.12.2.7分片提升脚手架的搭设整体提升脚手架由承力架、承重桁架、悬挑钢梁、吊架、电控升降系统、脚手架、防外倾装置、导向轮、附墙临时拉结、安全挡板、安全网、脚手板、手拉葫芦等组成。这种脚手架为双排，宽度0.9m，里排脚手架与建筑物外墙皮距离为40～50mm，脚手架的立杆和横杆间距均大于1800mm。脚手架的最下一步为承力架，承力架的上、下弦和斜腹杆均用双杆，每个节间都设斜腹杆，承力架的两端坐落在型钢承力托上，承力托承受架体上部的全部荷载，通过螺栓和斜拉杆与建筑物联结。由于本工程地下室与主楼平面大小不一致、1-3层为裙房，而本提升架靠预埋在楼板上的螺栓来固定架体，所以本工程提升脚手架从4层开始预埋螺栓，在下面的双排脚手架上组装、搭设提升架架体。注意下部双排架宽度必须大于0.9m，以便于提升架的组装。提升架结构示意如下图：－第120页/共120页－ 安装程序：安装托力架→在承力托上竖立杆→搭设承力桁架→逐步搭设起4层高的整个架体，随搭随设置拉结点→设尖刀撑→安装工字钢挑梁→挂电动葫芦→铺脚手板，每个层高满铺并在架体外侧满挂安全网，从架底满兜密目安全网。所用提升机为超低速环链葫芦。整体式提升脚手架的提升步骤如下：（1）检查电动葫芦是否挂妥，挑梁安装是否牢固；（2）撤出架体上所有人员及料具、杂物；（3）试开动电动葫芦，使电动葫芦与吊架之间的吊链拉紧，且处于初始受力状态；（4）拆除与建筑物的拉结，检查是否有阻碍架体向上升的物件；（5）松开承力托与建筑物相连的螺栓和斜拉杆，观察架体稳定状态；－第120页/共120页－ （6）开动电动葫芦开始提升，提升过程中指定专人负责观察机具运行以及架体同步情况，如发现有异常或不同步情况，应立即暂时停机进行检查和调整。整体提升脚手架的提升速度一般为80～100mm/min，每提升一个层高平均约1—2h；（7）架体提升到位后，立即安装承力托与混凝土边梁的紧固螺栓，将承力托的斜拉杆固定于上层混凝土的边梁，然后再安装架体上部与建筑物的各拉结点；（8）检查脚手板及相应的安全措施，切断电动葫芦电源，即可开始使用，进行上一层结构施工；（9）将电动葫芦及悬挑钢梁摘下，用手动葫芦及滑轮组将其倒至上一层相应部位重新安装好，准备下一层提升。安全注意事项：（1）提升脚手架安装完毕，必须经过安全部门全面检查合格后，才能投入使用；（2）在主体施工阶段，模板支撑系统不得支撑在架体上；（3）架体外围和架体底部均应满挂安全网；（4）组织专业小组负责提升脚手架的安装、升降、维修和安全监护。提升机具由专人负责操纵和管理。任何人不得改动架子的构造；（5）设安全员负责经常检查承力托、挑梁等焊接结构的焊缝是否有开焊及漏焊，检查承力架是否完好，穿墙螺栓、圆钢拉杆、钢丝绳拉杆是否完好无损；（6）每次提升和下降前，要有专人仔细检查做好各项准备工作，并由专人负责认真检查，彻底清理脚手架的物料，拆除并清理建筑物外掾的所有障碍物、架体上阻碍升降的横杆及附着拉结件。（7）提升过程中，架体上及架体上方人员必须全部撤出。5.13机电预留预埋机电安装在主体施工阶段主要进行两方面的工作，一是做好各种管道的预留孔洞，二是要配合土建电气预埋。施工前，对施工人员进行全面的安全、质量技术交底，施工中严格执行国家现行的标准规范。5.13.1预留孔洞1.预留孔洞的施工工序2.给水管道防水套管尺寸表－第120页/共120页－ 3.套管长度制作套管、模具时长度要适度，套管、模具边缘加工平齐。普通套管长度=楼板厚度+顶面摸灰厚度+地面摸灰厚度+20mm卫生间套管长度=楼板厚度+顶面摸灰厚度+地面摸灰厚度+30mm4.放置套管、模具前应有专人按照图纸测量位置，位置确定好后作“+”标记以便放置套管，套管放置完毕应先对套管进行固定，再刷防腐漆。5.13.2电气钢管预埋1.钢管预埋施工工序2.钢管切断钢管切断采用钢锯、砂轮机，操作时用力均匀。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3.钢管弯曲钢管弯曲采用手动弯管器进行冷煨弯，弯曲半径大于10D（D：钢管外径），弯扁度不大于0.1D，不应有褶皱、凹穴和裂痕等现象。在弯曲过程中，应注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的45度线上。4.钢管与接线盒（箱）的连接钢管与接线盒（箱）连接均采用焊接固定，焊接时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，钢管露出长度不应大于5mm，钢管与盒焊接长度不应小于外周长的1/3，且不应烧穿盒壁。钢管与接线箱连接时，不应把钢管与箱焊在一起，应用接地跨接线的圆钢（正确选择圆钢直径）在适当的位置上将入箱管做横向焊接。在固定时，不应先预埋盒（箱），后在盒（箱）内进行管与盒（箱）的补焊。接线盒（箱）开孔时，严禁用电气焊，应采用机械开孔器开孔。5.钢管与钢管连接管与管的连接采用套管焊接，套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为1.5—3D，对口处应在套管中心，套管周边焊接牢固严密。1.5—3D－第120页/共120页－ 6.钢管接地整个管路接地采用圆钢进行跨接，跨接线直径应根据钢管直径来选择，见附表5-13。接地线的直径应根据下表来选择。7.镀锌钢管穿墙制作镀锌钢管穿墙需要穿墙时，为了减少对钢模板的损坏，提高工作效率，保证混凝土表面的光洁度，采用以下方法。先做好一只预埋盒，预埋盒大小视钢管管径大小而定，预埋盒放在镀锌管穿墙的部位固定好，将镀锌管弯头处焊好套管安放在盒内，预埋盒一定要紧靠模板。等打完混凝土拆掉模板之后，将镀锌管与预埋盒内的套管进行连接，并用Φ6圆钢跨接地线，再将预埋盒内用混凝土砂浆填实抹平，如图5-65所示。－第120页/共120页－ 8.为防止混凝土进入接线盒，接线盒内要用填充物塞实。接线盒要紧扣模板固定好，以免在混凝土浇注振捣时，使接线盒移位。浇注完混凝土拆掉模板后，取出接线盒内的填充物，刷防腐漆后用白薄钢板盖板将接线盒口封住。5.14电气工程安装5.14.1施工准备（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。（2）准备施工机具材料（3）技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。（4）熟悉有关电力工程的技术规范（5）准备阶段流程图如下：看图—→图纸会审—→提出设备、材料、加工件计划验收入库和保管—→提出设备、材料费用—→编制施工技术方案—→施工机具的准备。5.14.2施工顺序由于工程中电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和配线同步进行，预埋工作紧跟土建施工进度。5.14.5主要施工技术措施（1）采用标准固定支架。吊架及吊杆等大部分采用定型加工产品，事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。（2）各种电管、水管、通风管道交叉密集处，合理安排施工程序，一般先风管，后水管道，最后是电管，另外能后装的一些电柜、器具、要尽量后安装，以便避免损坏和失窃。5.14.6安装阶段施工工艺包括钢管明配、桥架、线槽安装、管内穿线工程、配电柜(箱)安装、弱电设备、强弱电器具安装、电动机及其附属设备的安装。1）管路明敷设：钢管明敷工艺流程：－第120页/共120页－ 支架、吊架固定测定盒、箱及固定点位置预制加工管弯、支架、吊架明管敷设盒箱固定吊顶内护墙板内管路敷地线焊接变形缝处理管路敷设连接①明配管弯曲半径一般不小于管处径6倍。如有一个弯时，可不小于管处径的4倍，加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。②明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。③敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。④明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。2）桥架、线槽安装桥架、线槽工艺流程：螺支栓架固与定吊架弹线定位线路检查及绝缘摇测槽内配线保护地线安装桥架线槽安装电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧－第120页/共120页－ 桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽提搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。桥架支撑点不应在桥架接头外，距接头外0.5M为宜，在桥架拐弯和分支外，距分支点0.5M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。3）电缆敷设①可采用自下而上和自上而下的敷设方法。②沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业方式时操作电缆。③防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先编号排列好，划出排列图表，按图表进行施工。④电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。4）管内穿线（缆）工程①工艺流程：扫管放线及断线导线与带线的绑扎穿带线带护口穿线选择导线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测－第120页/共120页－ ②穿线前应首先窗带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。③穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。④放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。⑤剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15㎝，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。⑥穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。5）配电箱（盘）安装配电箱（盘）安装要求弹线定位明装配电箱（盘）铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）暗装配电箱盘面组装实物排列加工固定电具电盘配线安装工艺流程：箱（盘）固定绝缘摇测①在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应选用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。②暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固再安装盘面和帖脸。③电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。6）器具安装这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求:灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊标或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨受灯具荷载。－第120页/共120页－ 安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用抹布擦净。凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。7）电动机及其附属设备的安装安装中应注重：①安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机制引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保持期，无需进行抽芯检查。②电机本体安装应电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。5.14.7调试阶段施工工艺包括电机试运行、照明试运行、配电柜调试。1）电机试运行。①电机试运行前，应做好检查。②电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。③电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。④交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。a在冷态时，可连续起动二次；b在热态时，可连续起动一次。2）照明器具试运行①电气照器具应以系统进行电度运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。②全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。3）配电柜的试运行。①配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。②在未关闭主开关时，直投柜要校相。③将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。④在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。⑤在负载运行情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。⑥送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。－第120页/共120页－ 5.15暖通工程安装5.15.1PP-R管道热熔连接5.15.1.1工艺流程材料配件检验→安装准备→安装技术培训→支架安装→管道预制热熔连接→管道敷设→支架调整→系统试验及冲洗1:材料、配件检验及贮运检查管材和管架是否符合设计及要求,并树有质量检验部门的产品合格证。管材和管件上应标明规格,公称压力和生产厂名或商标,包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号,冷水管、热水必须有醒目的标志。搬运管材和管件时,必须小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。2:支吊架安装管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置准确,埋设应平整,管卡与管道接触应紧密,但不应埙伤管道表面。采用金属卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。管道支架的间距安下表所示工称直径15202532管卡间距5006508009503:管道的热熔联接(1)先讲热熔工具接通电源,到达工作温度(260度),指示灯指示焊具以处与待用状态后开始状态。(2)按放线长度用专业剪刀切割管材,使端面垂直与管轴线;。(3)切割后除去管端的毛刺,管材与管件连结面必须清洁,干燥无油。(4)将管材无旋转地导入加热套内,插入所标志的深度,同时无旋转的把管件推向加热头上,达到规定标志处,加热时间要求。(5)达到加班热时间,立即把管材与管件从加热头上同时取下,迅速无旋转的直线均匀插入所标深度,使接头处形成均匀凸缘。(6)在规定的加热加工时内,刚熔接好的接头还可以5度以下内校正,但严禁旋转。(7)连接完毕后,必须双手紧握管子与管件,保证足够的冷却时间,冷却到要求后方可松手。5.15.1.2施工顺序－第120页/共120页－ 熟悉图纸编制施工总控计划编制物资加工定货计划图纸各专业绘审材料进场后防腐处理预埋件加工制件管道预制加工套管安装及预留孔洞，卡子安装，预埋件安装，陷蔽管道安装干管安装，竖井立管安装干管立管单项耐压试验机房干管及竖井立管，暗装管保温设备安装设备配管设备单项耐压试验支管安装支管耐压试验支管保温隐蔽验收系统耐压试验单机无负荷运转面漆色环联动试运转竣工验收5.16给水管道安装－第120页/共120页－ 5.16.1管道安装工艺套管安装预留孔洞埋件管道安装管道预制加工安装准备卡架安装防腐处理系统冲洗水压试验填堵孔洞竣工验收调试通水试验闭水试验5.16.1给水钢管安装：1）给水管道连接：1:管道采用内筋嵌入式钢塑管卡接。要求：2:安装时必须遵循先装大管,总管,立管,后装小口径管,分管的原则.安装过程不可跳装,分级装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难,影响管路整体性能.3:法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，坚固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3，不宜大于螺栓直径的1/2。法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。4:法兰盘联接衬垫，采用厚度为2mm的橡胶垫。法兰的衬不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，垫片要与管径同心，不得放偏。5:管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。2）安装时从总进入口开始操作，总进口端着加好临时堵头试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及管径无误，所有管口要加好临时堵头。3）管道支、吊，托架的安装，应符合下列规定：1:位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；2:固定在建筑结构上管道支、吊架，不得影响结构的安全。（3）立管安装：1）每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2）立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个，层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5-1.8米，2个以上管卡可匀称安装。－第120页/共120页－ （4）支管安装：1）将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门手轮卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，和核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2）暗装支管在确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。3）热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。5.16.2排水管道安装：（1）排水管道安装工艺流程：安装准备管道预制污水干管安装雨水干管安装污水立管安装雨水立管安装污水支管安装雨水支管安装灌水试验防结露保温温卫生器具安装通水通球试验（2）管道预制：排水管采用机制柔性抗震铸铁管,部分管道与管件可预先按测绘的草图连接，并编号码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。（3）污水管安装：1）管道铺设安装：将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列，逐步放入管沟内，封闭堵来总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段相连。2）在连接前，先将管道调直、找正，校直、校正，管道用支架固定好，以防管道移位。3）管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度。4）托、吊架管道安装：①托架、吊卡按设计坡度找好，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时管堵。②托、吊排水管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。6）对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。－第120页/共120页－ （4）雨水管道安装1）雨水漏斗的连接管应固定在层面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。2）雨水管安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。5.16.3卫生器具安装：卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。卫生洁具安装的基本工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验5.16.4管道试压及系统调试（1）管道试压1）管道安装完毕后须铺设、暗装、保温，在隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。2）联接试压泵一般设在首层或室外便于放水处：3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，找开各分路及主管阀门和系统最高处的旋风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。4）试验压力的标准：①工作压力≤0.6MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍；②工作压力＝0.9MPa时，试验压力为工作压力值加0.5MPa；③工作压力＝1.3MPa时，试验压力2.0MPa；5）在全部干、立、支管安装完毕后进行的综合水压试验。系统调试前应认真研究准备调试方案，分部分段分项地调试，各关键部位处如泵房、阀门等处应有专人把守。（2）灌水试验：1）排水管道在吊顶、管井内等，隐蔽工程在封闭前应进行灌水试验。2）灌水试验程序：灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口；由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件、接口进行检查，如有渗漏，修理后，重新进行一次，直至无渗漏。3）楼层吊顶内管道的灌水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。－第120页/共120页－ 4）卫生洁具安装完毕，应首先进行外观检查，然后进行通水试验。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段逐一试验。（3）系统冲洗1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60％，排水管应接至排水井或排水沟内。3）以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。2）系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门卸掉，至冲洗合格后再装上。5.17砌筑工程本工程地下2层砌体为MU7.5实心黏土砖，其中60mm厚墙采用M10水泥砂浆砌筑，其他采用M5混合砂浆砌筑；地下1层，地上1层、2层为240、180、120厚MU7.5空心砖，采用M5混合砂浆砌筑；地上3—28层采用180、120厚加气混凝土砌块（700kg/m3），使用M5混合砂浆砌筑。所有管道井、风井均用MU7.5实心砖M5混合砂浆砌筑。卫生间隔墙距地1000mm高度内用MU7.5实心砖M5混合砂浆砌筑，其他随各层墙体材料进行砌筑。5.17.1材料要求对于进场的砌块和黏土砖有检验合格证，合格证上包括：生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。黏土砖必须坚固、完整、表观良好、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题，相当于储存样本标准。浸水24h吸水率小于20%。5.17.2施工准备在混凝土工程施工时，砌体与混凝土墙相交处沿砌体高度方向每隔500mm预埋一块5×70×150钢板，以便砌体砌筑时焊拉结筋。预埋位置、标高准确。预制混凝土块，宽度同墙宽，长度390mm，高200mm，内置防腐木砖。待砌体砌筑时砌在安装木门的门洞口两侧。将基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线和洞口位置和其他尺寸线，并立好皮数杆。5.17.3施工要点与一般构造措施砌体及砖施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。砌筑时先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。砌筑工程应与其他工程如安装门窗、预留预埋、各种管道安装等密切配合。墙或隔墙互相连接件要牢固，并与混凝土墙、梁、柱相互连接，锚固筋埋入混合砂浆中应符合规范要求。－第120页/共120页－ 应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，在脚手架上堆放重物品要限定荷载（如机砖不超过6皮砖高）。砌体墙的用料及构造措施必须符合GB50203-98及有关规定的要求。5.17.4质量标准墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。5.17.5楼地面工程5.17.5.1室内地砖、瓷砖镶贴工程基层必须清理干净，露出混凝土的本色，粘结材料选用建筑胶，此胶自身有较好的防水性能，粘结效果良好。粘结层厚度要控制在5～7cm。操作要点：1.地砖及瓷砖使用前要精心挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24h阴干备用。2.镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。3.墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避免出现半砖。铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可条形布置。砖缝控制宜为2～3mm，嵌缝材料应根据砖的颜色而定，涂色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。4.镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支撑架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。5.铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈震动。5.17.5.2质量标准1.板面面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求，面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。2.面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，通边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞现象。5.18防水工程5.18.1地下室防水层施工1.作业条件和基础准备基层要求：基层要求潮湿，无明水即可施工并将基层面上的灰尘、杂物、残留的灰浆硬块清理干净，有突出的部位凿平清净，表面不起砂、不脱皮、不开裂。气候条件应满足铺贴卷材的需要：天气：◎－第120页/共120页－ 施工中遇雨时，为避免雨浸入防水层，应做好卷材周边的防护工作，否则砂粒会粘附在基层上，影响卷材的粘结；胶粘剂不易涂刷。气温：◎气温高于35℃时，施工尽量避开中午，可早出工，晚收班；1.施工顺序施工顺序：卷材防水层施工工艺较为简单，针对本工程特点但要注意细部构造和各道工序的施工质量。施工顺序为：清理基层→结点及复杂部位处理→配制聚合物水泥防水粘结料→基层涂刷聚合物水泥防水粘结料→赶铺防水卷材→卷材搭缝粘贴→收口密封→清理、检查修整→涂层固化后→施工保护层→养护。2.防水施工重点监控部位施工中需重点注意的部位：基层要求：基层必须坚固可靠、平整，不能有起砂、起灰、浮浆等影响卷材与基层之间粘结力。细部做法：严格按照要求施工。防水工程施工的质量标准3.防水工程质量标准保证项目：所有防水材料的品种、牌号、配合比，必须符合设计要求和施工规范规定；防水层回填后要求不渗漏；防水层在特殊部位及细部的做法必须符合设计要求和施工规范规定；原材检验报告，要进行拉伸强度、断裂时的延伸率、低温柔性、不透水性等试验，合格后方可施工，其出厂合格证、现场抽样送检报告等符合要求；。基本项目：基层质量：防水层的基层应牢固、不能有起砂、起灰、浮浆、表面洁净、基本平整、阴阳角处呈现弧形或钝角；粘结质量：卷材附加层的粘铺方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷；节点质量：转角、穿管管根等特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严密。允许偏差项目：防水卷材厚度的允许偏差为-10～±15％。质量检查：防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水屏障，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象；阴阳角、预埋件及管道等细部构造处要处理的严密、不允许有脱层、翘边等粘结不良现象；防水层施工后不得出现渗漏现象；保护层的质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、裂缝、脱落及凹凸不平的现象。4.防水层施工方法配制聚合物水泥防水粘结料：配制时先将一袋胶粉与6－12kg－第120页/共120页－ 水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27.5－32.5kg的水中，搅拌均匀后加入剩余的水泥，搅拌至无凝块、无沉淀即可使用。搅拌可用电动搅拌器或人工竹耙。配制好的水泥胶粘剂应在4小时内用完。铺贴卷材：粘贴前预放3－8米找正，找正后在中间固定，将卷材始端卷至固定处涂聚合物粘结料粘贴，再将卷材另一端卷至已粘贴好的位置，然后向前涂粘结料粘贴，用力压住卷材捆向前滚粘，粘后及时用刮板刮出遗留在里面的空气和多余的粘结料。不能有集中大面积或连续空鼓。屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后由屋面最低处向上进行。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少卷材的搭接。铺贴卷材应采用搭接法，平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；搭接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。搭接缝的粘接：施工接缝时溢出的聚合物粘结料暂不要清理（不要用刮板刮），待聚合物粘结料初凝时再用扫帚清理干净。接缝搭接宽度为100mm，粘接直视连续、无翘边、无折褶，粘接率>98%，附加层搭接缝应与防水层搭接缝错开0.5m以上。1.质量问题及处理办法：空鼓、脱层、翘边：使卷材防水层产生空鼓、脱层的原因主要是粘结料搅拌方式、搅拌时间及配合比没有掌握好，或基层没有处理好,未洒水湿润,或明水太多,浆料赶辅不均匀等。防止出现空鼓、脱层的措施是在施工时选用功率大、转速不太高的电动搅拌机来拌和材料。搅拌容器用圆桶便于强力搅拌均匀，搅拌时间一般为3～5分钟。对立面水平缝施工完后要用粘结剂进行压边,上下各压50MM宽。划伤、破损：卷材防水层施工后、基料固化前，未注意保护，被其他工序施工碰坏、划伤。对于此部位破损、划伤者，应将破损部清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水附加层。第八节防水工程雨季施工措施2.雨季施工措施：零星小雨以上天气不能进行防水层施工，以免雨水将粘结料稀释冲走,造成防水卷材层空鼓；雨后尽快将工作面上的积水排除，清干明水后即可进行防水卷材施工；天气晴好时，应集中管理力量和工人快速施工，必要时可加强局部和整体照明，进行夜间加班作业；分区铺设，及时验收、尽快隐蔽，避免长时间的暴晒；如基层出现水泥砂浆找平层剥落(砖模表面极易出现)，可用快硬水泥和聚合物乳液调和抹平，预埋灌浆口，接管将水引至其它部位，待该部位防水层施工完成后堵塞灌浆嘴或灌浆封闭。3.防渗漏技术措施所有渗漏问题必须在施工过程中解决,如果出现渗水，应采用以下措施：先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏,线漏缩小到一点或数点。防水层施工后,应及时隐蔽,做保护层。－第120页/共120页－ 5.18.2屋面防水施工在找平层含水率符合要求后，将基层清理干净，卷材粘贴采用热熔粘结，都采用满粘法。卷材铺贴分两步施工，先施工转角、管井等附加层部位，然后再施工大面。卷材长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于150mm。相邻两幅卷材的接缝要错开300mm以上。卷材搭接缝应单独收边，做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用专用抹子抹出平滑45°角。为保证防水质量，对屋面进行灌水实验。采取两次灌水试验。利用女儿墙拦水，屋面上的雨水口等应事先堵好，蓄水深度应高出防水层10cm，24h无漏水现象为第一次合格，另一次待屋面施工完后，再做蓄水试验，24h仍无渗漏为第二次合格。经过两次试水无渗漏，屋面防水才为合格。确保屋面决不发生渗漏现象。5.18.3卫生间防水施工1.控制程序本工程卫生间部位采用高弹性防挡水材料施工，由于这些部位工种交叉繁多，是防水重点，故采用如下控制程序，程序为：安装、预留洞、管道就位正确→土建、堵洞→灌水实验→找平层→防水层→灌水实验→保护层→灌水实验实行工序交接验收卡制度。表格如下：－第120页/共120页－ 卫生间防水施工严格按此程序执行，职责分明，有可追溯性。下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工，否则责任自负。2.工艺要求1.卫生间楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。2.所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的豆石混凝土浇灌严实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀混凝土。待全部处理完后进行灌水实验，24h无渗漏，方可进行下道工序—水泥砂浆找平层。3.基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径10mm的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。4.在基层表面保持湿润状态时即可涂刷第一层防水层，涂刷是应采用水泥工专用刷子，厚度为1.2mm。第一层防水层触干时，涂刷第二层防水层，当天气较高较热时，须在第一层防水层表面喷上一层雾水以作湿润。除非天气极为炎热及干燥，弹性防挡水一般不须进行特别固化养护处理。在常温情况下，只须首天在涂层表面喷洒清水三次即可。5.防水层施工完毕应进行灌水实验，蓄水深度应高出防水层10cm，24h后检查无渗漏方可进行保护层的施工。对于卫生间易出渗漏水现象，做防水层时，要层层把关。防水保护层施工完毕后还要再做一次灌水实验，确保卫生间无渗漏通病。－第120页/共120页－ 5.19装饰工程本工程主要为粗装修和外墙材料，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织内保温、抹灰、面砖、木做、涂料等多种专业班组，施工前，对各作业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。5.19.1主要工序交叉施工原则及措施1工作交叉装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。2安装与安全防护设施方面的交叉部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。3装修与水电安装之间的交叉施工装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：1.在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。2.各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8：30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。3.做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。4.明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。5.一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。6.内外装修的交叉施工内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。5.19.2主要分部工程在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中每层每个房间都要提供，标高线（50cm线）和十字中心线。（十字中心线既弹在地板上，又弹到顶棚上，十字线上下一致）以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。房间装修施工顺序：放线→穿套管→墙面修整→安电器管线盒→顶棚腻子→乳胶漆→设备、开关安装→墙面饰面－第120页/共120页－ →地面饰面板施工。卫生间装修施工顺序：放线→机电管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）→地面防水（第二次灌水实验）→防水保护层→地面防滑砖（第三次灌水试验）→墙面瓷砖→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。内墙涂料施工由于墙体采用整体定型钢模板，混凝土表面平整、光滑，局部进行修补即可进行纸筋灰罩面刷乳胶漆。施工要点：基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范要求。乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，以防污染。涂料应随用随开，尽量一次用完。－第120页/共120页－ 第六章施工管理措施6.1质量保证措施本工程严格按局《质量手册》及程序文件执行，制定项目《质量计划》。6.1.1工程质量目标本工程按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求进行质量验收，评定为合格。竣工质量目标为辽宁省世纪杯。6.1.2质量保证体系本项目建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质安部门检查实施组建的三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制。施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从土建、安装到装饰，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络。使质保体系延伸到各项施工中。公司保证质量目标予以实现，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构使之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良的实现。质量保证体系及控制要点一览表如下。－第120页/共120页－ 表6-1质量控制一览表阶段控制阶段控制要点主要控制人参与控制人主要控制项目参与控制内容工作依据工作见证施工准备过程一设计交底工艺审图1图纸技术文件自审各专业技术员项目工程师图纸、资料是否齐全，能否满足施工要求图纸、技术文件自审记录2设计交底或技术文件项目工程师专业工程师了解设计意图，提出问题解决问题方法同上设计交底记录，技术会议记录3图纸会审同上同上对图纸的整体性、准确性合法性、可行性进行会审同上图纸会审记录二制定施工工艺文件4施工组织设计同上同上按企业标准编制施工组织设计编制执行相关国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计5专题施工方案或施工工艺同上同上组织设计审批编制执行相关国家技术标准、验收规范批准的施工方案三物资及机具准备6各专业提出需用计划同上同上编制、审核、报批编制图纸、规范、定额批准的施工组织设计四技术交底7技术总交底和分专业交底项目工程师、项目经理同上组织交底编写交底书、施工技术交底施工图、验收规范、质量评定标准批准的专题施工方案五焊接工艺8工艺试验检验工程师焊接责任师审核后报项目工程师报出评定项目和试验报告施工图及评定焊接工艺评定报告六评定设备、材料进场9设备材料进场计划土建、安装工程师材料员编写材料平衡计划施组进展建账立卡材料预算计划10设备开箱检验安装工程师各专业责任工程师核对规格型号，各组各件随机文件是否齐全供**产品说明书开箱记录11材料验收专业工程师材料员审查质保书，核查数量合同材料预算材料验收单七12材料保管材料员分类存放、建账建卡供应计划进料单－第120页/共120页－ 设备、材料进库13材料发放材料员领料员核对名称、规格型号、材质合格证限定领料卡发料单八施工机具准备14设备购置进场项目经理、项目技术负责人专业工程师上报审批报出计划批准计划九人员资格交底15焊工资格认可焊工技术负责人焊接责任师审查焊工合格证有效项目检查确认焊工考试规范焊工合格证16质检人员实验室主任同上审查操作证确认规程资格证书十人员资格认可17试验人员试验室主任项目技术负责人确认规程资格证书施工阶段十一开工报告18确认开工条件项目经理项目工程师专业工程师质保人员上岗、设备机具进场施工准备工作计划批准开工报告十二组线标高19基础及设备基础孔洞螺旋控测测量放线员同上轴线、标高控制复核检验确认图纸标准测量放线结果记录十三材料代用20材料代用各专业工程师材料员、质量检查员工艺审核材料用通知单批准意见书十四21模板铁件制装项目工程师、专业工程师质量检查员主体质保体系运转确保几何尺寸位置正确施工验收规范各种原始记录22混凝土制配施工同上混凝土后台专职质量检查员按程序施工，确保计量准确，解决技术问题同上同上同上23砌体工程专业工程师质量检查员主体质保体系运转同上同上同上十五24楼地面施工同上同上主体质保体系运转确保确保使用功能及观感质量同上同上同上－第120页/共120页－ 25室内外装饰工程同上同上样板开路**处理，确保使用功能及观感质量同上同上同上十六26安装同上各责任工程师质量检查员组织实施检查确认安装准备工作就绪方案安装记录十七27防水工程保护同上防水工程师审核翻修方案制定翻修方案－第120页/共120页－ 表6-2分部分项工程质量创优计划表序号创优分部创优分项备注1地基与基础1、土方工程合格2、混凝土垫层合格3、钢筋工程合格4、混凝土工程合格5、防水混凝土工程合格6、防水工程合格2主体1、模板工程合格2、钢筋焊接工程合格3、钢筋绑扎工程合格4、混凝土工程合格5、砌体工程合格6、轻质隔墙工程合格3装饰1、外墙大理石工程2、瓷砖墙面工程3、抹灰工程合格4、内墙涂料工程合格5、木制品工程6、玻璃安装工程7、吊顶工程合格8、玻璃幕墙4地面工程1、水泥砂浆地面合格2、理石材料地面合格3、瓷砖地面合格4、木地面合格5、瓷砖地面合格5门窗工程1、木门安装合格2、塑钢窗合格3、铝合金门安装4、铝合金门安装5、铝合金窗安装6、安全防盗门合格6屋顶工程1、屋面隔气层合格2、屋面线平层合格3、屋面保温层合格4、屋面防水层合格－第120页/共120页－ 5、屋面细部做法合格6、屋面保护层合格7建筑采暖、卫生与煤气工程1、室内给水管道附属设备安装合格2、室内采暖和热水供应工程附属设备安装合格3、给水管道附件及卫生器具给水配件安装合格4、室内给水管道安装合格5、室内排水管道安装合格6、室内采暖和热水供应管道安装合格8建筑电气安装工程1、电缆线路合格2、配管及管内穿线合格3、电力变压器安装合格4、高压开关安装合格5、电气照明器具及配电箱（柜）安装合格9通风空调工程1、风管制作合格2、配件附件制作合格3、合格4、风管及附件安装合格5、风机合格6、保温防腐合格6.3工程施工依据严格按照现行的国家所颁规范、规程、标准，设计施工图、技术核定单施工外，还要严格遵照施工组织设计及专项施工技术方案措施等进行施工。6.4保证工程质量主要措施1.组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。2.质量管理程序与质量预控1.过程质量执行程序－第120页/共120页－ 2．质量保证程序方案经审批方可实施实施中优化总结方案保证人员基本要素质量执行岗位责任制人员要素保证产品维修保证材料原料半成品检验技术资料保证原材料质量保证操作按工艺标准要求熟悉图纸操作过程保证机具检测合格方可使用周检维修保养机具保证图6-3质量保证体系3．主要工序施工预控①模板工程质量程序预控－第120页/共120页－ ②钢筋工程质量程序预控－第120页/共120页－ ③混凝土工程质量程序预控－第120页/共120页－ 4．物资采购质量保证项目经理部物质设备科负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物资采购规定，对所需采购和公司供应的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：－第120页/共120页－ 采购物资时，需在确定合格的、有信誉的供应商采购，对所购的材料或设备必须有出厂合格证，材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。物资设备科必须事先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商中选择。实行动态管理：物资设备科、公司物资部、工程技术科等主要部门定期对供应商的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的供应商必须从档案中予以除名。加强计量检测、采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范及合同规定要求和批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记，对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。5．技术保证措施专业施工保证：我公司目前有如下专业分公司可以提供先进的技术装备和技术指导、施工服务，如：租赁站、安装分公司、装饰分公司、公司试验室等。这些将作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术服务。先进的模板体系：墙模采用组合式大型钢骨架模板体系，有足够的刚度、重量轻、灵活性强，顶板采用覆膜竹胶板，易拆除，电梯井采用筒模，施工快捷、成型好的混凝土表面光滑平整、观感好。采用泵送混凝土：采用泵送混凝土技术、且引入混凝土布料杆施工（HGY13），在地下室施工阶段利用汽车泵DC-11B浇筑混凝土，解决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，减轻了工人的劳动强度，加快了混凝土的浇筑速度，保证了混凝土的浇筑质量。钢筋连接技术：钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊、套筒连接技术施工，我公司有专业施工队且均为持证上岗，在钢筋施工中严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。加强成品保护：施工期间，由于工期较紧，装饰等级较高，各种交叉频繁，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，将影响工程进展，额外增加费用，因此成品保护要做到以下几点：设专人负责成品保护工作。制定正确的施工顺序。排出合理工序流程表，各专业工序严格依流程按时间排入施工，施工做到有序不乱。做好工序标识工作。采取护、包、盖、封防护，由专人经常巡查，发现有损坏的及时恢复。工序交接采用固定表格，书面形式由各方签字认可。6．经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源供应，同时，为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，样板制度。对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员要奖罚分明，严肃纪律和制度。7．合同保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍的施工质量，严格控制施工质量，随时接受建设单位、监理单位监督。做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、方法，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。－第120页/共120页－ 按分项和专业制定高于国标的企业内控工艺质量标准，进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。为防止电气配管、预留口等的差、漏、错，派专业放线工检查预留洞，预埋件位置防止遗漏。6.5工期保证措施1.管理体制和组织机构本工程强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，组建合理实效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。2.采用微机技术加强调度管理合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用组织计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。按施工总进度原则，科学调度生产、协调土建、安装、装饰交叉作业和分段流水施工。3.混凝土施工掺加高效早强剂掺加高效早强剂可提高混凝土的早期强度，缩短楼层施工周期。4.模板施工体系墙模采用组合钢骨架钢模板，面板6mm厚。刚度大、板面平整、组装灵活、混凝土成型质量好，可省掉墙面抹灰的工序，节省时间。板支撑系统采用可微调螺丝早拆装置，面板采用竹胶板，当混凝土达到一定强度（设计强度的50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留一小块活板和支撑。这样加快了模板的周转，减少了模板与劳动力的投入量，保证施工进度。5.采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工方法。本工程施工段划分：主体结构标准层划分为二段(见前面的“施工部署”)。6.建立例会制度建立如下会议制度，每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查进度；每日一例会，检查作业进度，并做日报、周报和月报，控制保证计划的层层落实。6.6施工安全技术措施1.安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。本工程地处胜利南路，过往车辆行人较多，影响较大。施工中要认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监察，社会监督”的安全生产管理制度，杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在2.5‰以下，确保安全生产。2.安全保证体系以项目经理为首，由副经理、总工、质安部、专业责任工程师、各专业分公司、安全员及班组兼职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系。－第120页/共120页－ 建设、监理单位总包单位项目经理项目副经理：项目总工安全工程师：班组安全员：图6-7安全保证体系3.安全管理1．安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自验收进行书面交底。2．班前检查制各专业责任工程师必须督促与检查各施工方、专业分公司，对安全防护措施是否进行检查。外脚手架，大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不准投入使用。3．月安全活动制经理部每月组织一次全体工人进行安全教育，对上一月安全方面存在的问题进行总结，对本月的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。4．定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定时间、定人员、定措施整改，并做好安全隐患整改消项记录。实行安全生产奖罚制与事故报告制。5．危急情况停工制。6．持证上岗，严禁无证操作。7.认真贯彻落实国家和当地企业的安全生产法规、规程，建立健全施工安全检查、监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。8.抓好项目经理安全生产目标责任制管理落实安全生产责任制实行“一把手”－第120页/共120页－ 负责制。施工队和各分包单位设专职与兼职安全员，班组设专职安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长二员”（模板、钢筋、混凝土专业技术工程师，专职与兼职安全员），负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。9.队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好同步安全教育，提高职工整体安全意识。10.加强安全生产管理标准化。11.坚持“四不放过”制度12.坚持施工前交底，工后讲评活动13.坚持安全周、安全月活动，坚持定期检查制度14.施工现场设安全标语，危险区设立安全警示标志15.特殊工种坚持持证上岗。16.抓好高空作业防护，认真使用“三宝”，加强对“四口”、“五临边”的设防17.抓好施工现场安全用电管理，严格按“三相五线制”、三级配电二级管理，执行“一机、一箱、一闸、一漏”，使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V安全电压照明，使用施工用电安全防护达到定型化、工具化。18.脚手架搭设必须符合《JGJ59-99》的规定，双排落地式脚手架重点把好“连接、承重、检查”三关，严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用安全网进行全封闭，防止物体打击。19.施工期间，严禁非施工人员进入场内，非本单位的参观人员，要有专人陪同。20.施工现场按总平面布置设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。21.做好防火工作，特别是进入装修阶段，狠抓预防，消防用水随楼层布置消防栓，并备有消防带。22.本工地为不吸烟工地，严禁在工地吸烟，违者罚款。23.抓好大型机械的管理，坚持“十不吊”。塔吊不准带病作业，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地0.3m暂停起升，检查安全稳定后，定转就位，防止机械伤害和触电事故。4.安全防护措施安全防护基本标准，如脚手架搭设及使用防护标准，安全防护棚，安全通道，洞口围护，电梯井防护，脚手架架设安全网等。（见下图）－第120页/共120页－ －第120页/共120页－ －第120页/共120页－ －第120页/共120页－ －第120页/共120页－ －第120页/共120页－ －第120页/共120页－ －第120页/共120页－ －第120页/共120页－ －第120页/共120页－ 6.7冬雨期施工措施6.7.1冬期施工《建筑工程冬期施工规程》规定：当室外日平均气温连续5d低于5℃即进入冬期施工。鞍山规定每年的11月15日到次年的3月15日为冬期施工时间。进入冬期施工以后，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。6.7.2组织措施组织有关人员学习冬期施工规程，编制冬期施工领导小组、责任人，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。准备好冬期施工用具：聚苯板、旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料。6.7.3技术措施1.钢筋工程：钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。钢筋负温冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30MPa。冬期负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级以上时，有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。柱筋采用电渣压力焊时，要避开雨雪天气，负温下应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除时间宜延长2～3min，接头的渣壳宜延长6～8min，方可敲渣。所有焊接应要有试焊，检验合格后方可正式焊接。2.混凝土工程本工程采用商品混凝土，保证入模温度不低于5℃。拌制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高混凝土的可泵性及成型后的密实度，从而改善混凝土的抗冻性。冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约6～12h。外墙采用大模板施工，大模背面采用5cm聚苯板固定保温。混凝土顶板上面覆盖一层塑料膜和一层草垫子，进行保温、保湿养护。设专人负责，房间内采用火炉加热，并注意防止发生火灾及煤气中毒。要求室内温度不低于5℃，使混凝土迅速达到临界强度。这样有利于外墙混凝土强度迅速增长，以满足提升承重平台架的要求。冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西、北两面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，对墙上较小的洞口用麻袋围挡，对大的门窗洞口、楼梯口、电梯口等进风部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温的目的。冬期施工中应防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。混凝土仍采取蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界，混凝土表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹，楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。－第120页/共120页－ 根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应适当延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模（根据同条件混凝土试块抗压强度）。采用蓄热法施工，混凝土浇筑时间要尽可能安排在上午进行。白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑混凝土，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，混凝土内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。在白天浇筑混凝土，因环境温度与混凝土出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。为便于了解和观察混凝土温度变化，均要求严格按混凝土测温孔布置图中的位置测温，其中墙体测温点每处分上、中、下三点，在混凝土内预埋测温导线，用电子测温计测温。在浇筑24h内每2h测一次，以后每6h测一次。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日），既送往公司试验室进行标准养护；同条件试块按混凝土实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块。本楼外墙采用外挂架施工，冬期混凝土强度增长慢，提升外承重爬架的前提条件是墙体混凝土强度达到7.5MPa，故应根据同条件试块掌握爬架提升时间。墙体拆模强度一般控制在4MPa。当气温在-5～-8℃时，约48h，在-8～-12℃时约为72h，拆模后应涂刷一层混凝土养生液，继续包裹养护，混凝土保温养护应配备3-4层。为确保混凝土不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5级以上时不得浇筑混凝土。混凝土浇筑时环境温度不得低于-5℃。浇筑期间当夜环境温度不得低于-15℃。应根据天气安排混凝土施工。3.屋面工程：屋面工程避开冬期施工。4.砌体工程本工程砌体施工主要用黏土砖、空心砖、GRC板、M5混合砂浆。使用前，应清除表面的污物及冰、霜、雪等垃圾。遇水浸润，浇水不宜过多，一般以吸进1cm为宜，且随浇筑随用，砖的表面不得有游离水。防冻剂的选用要按规范及使用说明书严格执行。5.砌筑砂浆在负温条件下砌筑时，由于砖和砌块浇水困难，可将砂浆稠度调制比常温大1～3cm，可通过增加石灰膏或黏土膏的方法来解决，但加大的砂浆稠度不宜超过13cm，以确保砖与砂浆的粘结力。砖墙宜采用“三一砌砖法”，当采用铺灰器时，铺灰的长度应尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不得大于10mm，个别灰缝的厚度也不得小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。砌体砌筑时每天砌筑高度及临时间断处的高差，均不得大于1.2m。间断处应做成阶梯形，如留直槎可设三皮砖高的水平接槎口，每个口加1根φ6外伸钢筋，伸入每边不少于1m，以保证内外墙连接。每天砌筑，应将垂直灰缝添满，但上面不铺砂浆，同时用草袋等保温材料将砌体上表面加以覆盖。继续施工前，应先将砖、石表面的霜、雪扫净，然后继续砌筑。6.管道工程管道、卫生设备试水后，必须将管道内及存水弯处的水放净。做水压实验时，水温不应低于5℃，管道清洗应用压缩空气。－第120页/共120页－ 管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热等）保证焊接所需的足够温度。在室外焊接时，如风力大于4级以上还应有防风屏障，雨、雪天气应设挡雨棚。7.技术质量、安全管理冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落到实处。在冬期施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括：日天气的最高、最低温度，混凝土、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度，混凝土及砂浆的机口，入模或铺砌等阶段的温度。对已浇筑的混凝土结构，应按照测温点平面布置图（布置在结构最不利的位置）进行测温。采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h测定一次。测温后应将温度变化及时反馈，以便采取相应处理措施。做好每天气象记录，并应及时公布天气预报情况。标准养护试块，应保证试块在规范条件下进行养护，以便评估混凝土强度情况。同条件试块应比常温时多2组，以便掌握现场混凝土结构强度变化状况。安装用的塑料管线必须妥善保管，避免露天存放，积雪覆盖，造成管线变脆，影响工程质量。冬天气温低，各种钢制构件韧性偏差，每日例行检查爬升用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理，使用煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用。严禁将食品与现场施工用品混放，亚硝酸钠有剧毒要严加保管，以防误食中毒。电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量和工程进度。6.8雨期施工6.8.1主体工程鞍山地区7、8月份进入了雨期，为此在雨期施工应采取以下措施：应在现场布置好排水沟，规划雨水分流区，保证场内不积水。1．混凝土工程－第120页/共120页－ 混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。2．钢筋工程钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。钢筋加工区应砌240×300（宽×高）间距2m的砖垄上，以避免泥土垢或泥土污染。绝对不允许钢筋泡在水中。钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。电渣压力焊钢筋，应选在无风雨天气进行，刚焊出的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。总之，焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。3．模板工程本工程地上墙、柱采用整体定型钢模施工，楼板采用覆膜竹胶板。对于钢制模板的堆放，应专门设存放区，平整度不得大于5mm，按规格分区存放。大模板存放要求高，应在其下部每隔1m垫以10cm×10cm木方，用斜支撑撑牢。防止大风雨天气大模板失稳倾倒变形。覆膜竹胶板应平放在平整的混凝土地面上，下部垫以10cm×10cm木方，间距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止竹胶板浸泡在水中。4.安装工程结构施工完10层施工完后，即开始穿插进行安装工程，需安装的防火门、门窗及安装用的保温棉，电力设备等均采取防雨措施覆盖塑料布或石棉瓦，木门窗之类易受潮易变形的成品、半成品应贮存在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方。5.其他做好塔吊、脚手架等高耸物件的防雷、预防台风措施，做到塔吊顺风停放。避雷采用φ12钢筋接地。脚手架上应铺以防滑材料，落地脚手架底部均设扫地杆，大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方可继续使用。砂浆搅拌机应搭设防雨棚，封闭施工。现场使用的中小型机械必须按规定加设雨棚，封闭施工。通往地下室的人防出入口，车坡道等部位，应砌挡水台，防止雨水倒灌入地下室内。所有楼面预留洞周边砌高宽10cm×5cm的挡水坝，并将预留洞口覆盖。－第120页/共120页－ 6.9环境保护措施6.9.1环境保护措施本工程地理位置较重要，周边两面是饭店一面是居民区，因此施工过程中环境保护就十分重要，为了不影响场区的环境，故采取以下措施：1.现场做到场地平整，道路畅通。夜间灯光集中照射，避免干扰周边居民休息。无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。2.混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道，为避免施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿。3.防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，压缩机要性能良好并尽可能低音运转。控制作业时间，22时至次日6时不要进行作业，以避免影响居民的休息，不得干扰企业机关的正常工作。4.现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。5.防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”。6.干燥的季节要撒水降尘。7.现场材料多、垃圾多、场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。6.10扰民协调措施由副经理负责扰民协调工作。对主体工程采用密目式安全网进行全封闭围挡，以减少污染与噪声。混凝土浇筑采用低噪声振捣设备。塔吊、电梯指挥均用对讲机。在22点至次日6点现场不施工。6.11主要消防措施消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。－第120页/共120页－ 在施工现场，楼梯部位每层设砂箱一个，消防锹两把，两个隔层设两个灭火器；消防水管通楼设置，隔层设置消防栓，确保消防安全。施工现场可燃气体及助燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压型灯变压器，不准使用碘钨灯。6.12现场文明施工创建文明标化工地，已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的保证，为使*******工程现场达到文明标准化，现场文明管理需做到：成立以项目经理为组长，副经理为副组长，总工、各科室科长及专业公司经理为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查评比制度。建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区责任制。工地办公室应具备各种图表、标牌、标志。施工机械设备、安全等标志均按统一要求制做。施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，且具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件。食堂清洁卫生，饭菜的加工与出售分开，努力使施工场所场貌规矩、整齐，同周边环境相融合。严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料、成品及半成品，埋设临时管线和电路未经批准不得任意变更。现场材料成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏与污染，建立节水措施，消灭长流水，长明灯。现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染。乱弃建筑垃圾，做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。严格控制建筑噪声，粉尘污染，减轻噪声扰民。安全标志，防火标志和安全牌要明显醒目。“三宝”使用严肃认真。“四口”防护要严密周到，施工现场按规定设消防器材，易燃、易爆危险物品设专人专库看管。现场设立治安保卫小组，出入现场一律凭证，职工携带物品出门要有门条，现场不会客，外来单位拍摄须经领导批准。给每个电焊工配备一个工具箱，用于装电焊条及电焊头，避免环境污染。6.13工程成本降低措施6.13.1节约材料方面1.钢筋接长采用电渣压力焊、单面搭接焊，节约搭接钢材。2.集中下料，连接配筋，合理搭配长短钢筋接头，减少钢筋断头，降低成本。3.工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用。4.各种材料、构件做好验收、保管，防止损坏、亏方、亏吨。5.进行合理的流水作业，使用早拆支撑体系，加快钢管和横木的周转，降低工程成本。6.安装水表、电表，节约能源。－第120页/共120页－ 6.13.2施工方面1.使用整体定型钢模板，能够提高混凝土质量，达到清水混凝土要求，从而取消墙体抹灰层，只在混凝土表面稍加修补就行，从而降低造价。2.注意机械的合理使用、保养、维护，提高机械的利用率，不用的机械及时退还，减少台班费、停滞费的支出。3.明确工期目标及奖罚条例，相互制约、相互促进，保证一次成优，避免返工损失。4.严格按图纸计算材料用量，确保定购材料数量的准确性。6.13.3文明施工方面1.大型工具、模板、脚手架，不准高空抛掷，及时回修，堆放整齐。2.严格进行成品保护，对进场的成品、半成品、构件等及已完工程项目进行有效的保护，杜绝剔凿、磕碰、污染。6.13.4提高工效节约人工费方面1.场地布置要合理，减少二次搬运。2.缩短工期，尽可能提前竣工，以减少管理费和人工费的多余开支。3.在施工中采用新技术、新工艺。4.保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费用。6.13.5科技应用采用新技术、新工艺，优化施工方案，提高质量，加快进度，降低造价。1.商混凝土泵送技术；2..采用大模板体系，确保混凝土外观质量；3..采用电渣压力焊、套筒连接等粗钢筋连接技术；4.爬升式脚手架；5.新型防水材料；6.微机管理的应用；7.混凝土外加剂的采用；8..梁、板模板采用竹胶合板施工；6.13.6现场施工通讯联络现场管理人员配备6部无线电对讲机。塔吊指挥采用旗及对讲机。混凝土泵采用对讲机进行开泵、停泵调度。－第120页/共120页－'