剪力墙结构高层住宅施工组织设计_secret

'**工程施工组织设计批准：审核：编制： 本施工组织设计纲要质量目标：确保工程质量达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的合格等级；总工期：总体施工期为560日历天，计划开工时间以建设单位和监理工程师所正式签发的开工令日期为准；总目标：科学、经济、优质、高效、安全、环保、文明施工，全面按期完成本项目总承包的各项任务。职业健康安全管理目标、指标：一、事故目标、指标：1、杜绝重伤、死亡及重大机械设备、火灾、中毒、交通等恶性事故；2、轻伤安全事故频率控制在千分之一点五；二、施工安全达标合格率100％；三、杜绝三级及以上的职业病发生，预防其它职业病；文明施工目标：严格按照省级文明工地的标准进行施工；质量保证体系：GB/T19001-2000idtISO9001：2000质量管理体系要求；环境管理体系：GB/T24001-2004idtISO14001：2004环境管理体系、标准及使用指南；职业健康安全管理体系：GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、标准；本公司管理方针：注重环保、确保安全、担社会责任；以人为本、诚实守约、走发展道路。本公司综合管理体系方针：重信誉，守合同，让顾客满意；控过程，求改进，以科技创新；建精品，至诚信，保优质服务。 目录一、编制说明……………………………………………………………1（一）综合说明………………………………………………………1（二）编制依据………………………………………………………1（三）编制原则………………………………………………………4（四）适用范围………………………………………………………4二、工程概况……………………………………………………………4（一）工程名称与总体情况…………………………………………4（二）建筑设计………………………………………………………5（三）结构设计………………………………………………………7（四）给排水设计……………………………………………………7（五）采暖设计………………………………………………………8（六）通风设计………………………………………………………9（七）电气设计………………………………………………………9三、项目经理部的组成人员……………………………………………10（一）项目经理部组织机构设置……………………………………10（二）项目经理部的组成人员………………………………………11（三）项目经理部主要成员岗位职责……………………………12（四）项目经理部的协调管理………………………………………14四、施工方案……………………………………………………………16（一）施工部署………………………………………………………16（二）施工准备………………………………………………………18（三）主要工序的施工方法…………………………………………20（四）总体施工程序…………………………………………………23（五）施工流水作业段的划分与组织……………………………26 （六）施工测量及沉降观测…………………………………………29（七）土方工程………………………………………………………31（八）钢筋工程………………………………………………………33（九）模板工程………………………………………………………44（十）砼工程…………………………………………………………54（十一）砌体工程……………………………………………………65（十二）脚手架工程…………………………………………………68（十三）装修工程……………………………………………………81（十四）防水及屋面工程施工……………………………………102（十五）门窗工程…………………………………………111（十六）土建与安装配合技术要点………………………………114（十七）给排水工程………………………………………………115（十八）采暖工程…………………………………………………120（十九）通风工程…………………………………………………126（二十）电气工程…………………………………………………131五、施工进度计划……………………………………………………149（一）施工总体进度计划安排……………………………………149（二）施工工期保证措施…………………………………………150六、质量保证体系与措施……………………………………………153（一）工程质量目标………………………………………………153（二）质量管理体系………………………………………………154（三）质量管理职责………………………………………………155（四）项目部质量管理控制点……………………………………160（五）质量管理和质量保证措施…………………………………162七、安全施工体系与措施……………………………………………169 （一）安全生产目标………………………………………………169（二）安全生产管理体系…………………………………………169（三）安全生产管理措施…………………………………………170八、文明施工措施……………………………………………………178（一）文明工地目标………………………………………………178（二）文明施工管理体系…………………………………………179（三）创建文明工地保证措施……………………………………179（四）工程回访及保修办法………………………………………183（五）环境保护措施………………………………………………184（六）降低噪音措施………………………………………………184九、施工总平面布置图………………………………………………185十、机械设备配置情况………………………………………………189（一）施工机械计划安排…………………………………………189（二）机械调度计划的保证措施…………………………………191十二、劳动力安排计划………………………………………………192十三、新技术、新工艺、新材料的应用………………………………195（一）本工程计划推广和应用的新技术项目……………………195（二）应用新技术项目的可行性…………………………………197（三）应用新技术、新工艺的技术措施…………………………198十四、冬、雨季施工技术措施…………………………………………199（一）冬季施工技术措施…………………………………………199（二）雨季施工技术措施…………………………………………205附：项目经理部的主要管理、技术人员名单附图：《施工现场总平面布置图》《**住宅小区8#、9#、10#楼工程施工进度计划横道图》 一、编制说明（一）综合说明我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、答疑会议纪要和实际踏勘现场，经过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。（二）编制依据本工程施工组织设计编制的依据是：1、西安富祥房地产开发有限公司提供的《**住宅小区8、9、10楼工程》工程建筑、结构、给排水、暖通和电气等专业的设计施工图纸及概况说明，本工程所选择使用的建筑、结构、给排水、暖通和电气等专业设计标准图集。2、西安富祥房地产开发有限公司所发的《**住宅小区8、9、10楼工程》施工招标文件、合同文件及图纸会审、答疑会议纪要。3、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。4、施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）5、本公司依据ISO9001建立的质量体系相关文件。6、现行的国家有关工程建设标准强制性条文：⑴《工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》（2003年版）；⑵《建设工程项目管理规范》（GB50326-2001）； ⑶《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；⑷《工程测量规范及条文说明》（GB50026-93）；⑸《建筑工程施工现场供用电安全规程》（GB50194-93）2001年修订版；⑹《湿陷性黄土地区建筑规范》（GBJ25-90）；⑺《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）；⑻《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；7、省、行业规程、规范：⑴《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）；⑵《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）；⑶《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）；⑷《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002）；⑸《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）；⑹《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2003）；⑺《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；⑻《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；⑼《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2003）；⑽《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；⑾《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；⑿《建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规范》（JGJ130-2001）；⒀《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）；⒁《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；⒂《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。⒃《外墙饰面面砖工程施工及验收规范》（JGJ126-2000）； ⒄《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；⒅《城市区域环境噪声控制标准》（GB3096-96）；8、质量验收规范、标准：⑴《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；⑵《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；⑶《地下工程防水技术规范》（GB50108-2005）；⑷《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；⑸《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；⑹《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）；⑺《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）；⑻《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；⑼《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）；⑽《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；⑾《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；⑿《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；⒀《建筑电气工程施工质量验收规范》（GBJ50303-2002）；⒁《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》（GB50254-96）；⒂《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）；⒃《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；⒄《建筑物防雷设计及验收规范》（GB50057-94）；⒅《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）；⒆《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；⒇现行的《建筑安装工人安全技术操作规程》。 9、我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。10、我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验资料和技术新成果。（三）编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。2、依据工程项目的内容，本着“实用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理编制施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化作业程度，减轻人力劳动强度和提高劳动生产率。（四）适用范围西安富祥房地产开发有限公司所发的《**住宅小区8、9、10楼工程》工程设计施工图、施工招标文件及答疑会议纪要所指定的本次招标范围内全部工程内容。适用于指导和控制本公司管理层以及项目经理部在工程施工全过程中的管理活动，为确保实现本施工组织设计所确定的各项管理目标提供组织保证；同时也适用于对建设单位所指定的分包单位进行质量、安全、进度、现场文明施工的管理和控制。二、工程概况（一）工程名称与总体情况**住宅小区8、9、10楼工程 （以下简称本项目），建设地点位于西安市东郊咸宁东路以南，浐河滨河西路西侧；由北京凯帝克建筑设计有限公司进行施工图设计；招标人为：西安富祥房地产开发有限公司；招标代理机构为：西安秦汉工程造价咨询有限责任公司。本工程经上级有关文件批准建设，其规划审批等建设手续已审批办理完毕，现场“三通一平”基本完成，施工用水、电源已接入现场，并指定了预设位置；本工程的建筑、结构、给排水、暖通、电气等专业的设计施工图纸已出齐，其它技术资料齐全；建设资金来源为自筹资金，可满足施工需要，基本具备开工条件。本项目依据招标文件要求，招标范围为所发的《**住宅小区8、9、10楼工程》设计施工图纸所包含的全部工程内容（不包括土方开挖、桩基工程、电梯采购及安装工程）。本项目依据招标文件要求，施工总工期为560日历天；工程质量要求符合国家各项《工程施工质量验收规范》标准达到合格。（二）建筑设计本项目由三个单体建筑物分部分项构成，即由8号、9号、10号住宅楼构成，总建筑面积约为40940.52m2。本项目8号、9号、10号住宅楼工程的设计基本一致，均设计为地下一层、地上二十七层，局部二十八层（设备层）钢筋砼剪力墙结构，建筑面积分别为13646.84m2（其中地下室建筑面积为530m2，地上建筑面积为13116.61m2）；建筑物的东西方向长度尺寸为36.92m，南北方向宽度尺寸为21.22m，地下室层高为3.30m，一层至二十六层的层高均为2.90m，二十七层高为2.78m，屋面局部层的层高为2.98m，建筑物的最大高度为83.88m（檐口高度为79.36m），门庭均为框架结构，门庭基础为灰土垫层，室内外高差为0.45m。 本项目8号、9号、10号住宅楼工程的室内外主要装饰装修内容基本一致，其主要概况如下：外墙装饰：三层以下的外墙全部采用干挂花岗岩石板装饰，门庭装饰为玻璃幕墙，三层以上全部采用铺贴外墙面砖，并按设计部位进行分部位、分色装饰。本工程外侧墙体采用外墙外保温，保温材料为60mm厚挤塑聚苯保温板。内墙饰面：地下室的人防层采用水泥砂浆墙面；住宅门厅入口、合用前室、公共走道、地下室的其余部位采用混合砂浆抹灰，表面涂刷乳胶漆墙面；卫生间、厨房及电梯井道与住宅临界墙等采用铺贴釉面砖墙面。楼地面：地下室地面、三层以上楼梯间、电梯机房采用水泥砂浆地面。住宅入口门厅采用铺贴磨光花岗石板地面；合用前室、公共走道、一至二层楼梯间、以及住宅内的地面均采用铺贴地砖楼地面。顶棚装饰：地下室人防用房采用板底刮腻子喷涂顶棚；住宅入口门厅采用轻钢龙骨装饰石膏板吊顶；卫生间、厨房采用PVC条板吊顶，其余部位均为板底乳胶漆顶棚。防水及屋面工程：地下室的外墙、底板及顶板采用钢筋砼结构自防水（抗渗等级为S6），底板、外侧墙的外侧贴4厚SBS改性沥青防水卷材，并用30厚苯板保护，然后填土方夯实。各层的卫生间、厨房、阳台等楼面防水层均采用1.5mm厚的聚氨脂防水涂膜防水层。屋面找坡层为1：6水泥焦渣找坡层；屋面保温层为135mm厚的憎水膨胀珍珠岩板；屋面防水层为二道3mm厚的SBS改性沥青防水卷材；上人屋面保护层为铺贴彩色铺地砖，不上人屋面采用水泥砂浆面层 与防水涂料面层。门窗：设计有防盗门、防火门、人防门、木门、铝合金门、幕墙、铝合金窗等。（三）结构设计本项目各个单项工程均设计为地下一层、地上二十七层、局部二十八层（设备层）的高层住宅楼，主体结构均设计为钢筋砼剪力墙结构形式，结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为八度，建筑物场地类别为Ⅱ类，剪力墙抗震等级为二级。本工程的土方开挖、桩基工程等施工项目，已由建设单位另行组织施工完毕，不包括在本次施工组织设计编制范围内。本项目各个单项工程的基础设计采用钢筋砼筏板式基础，基础筏板的厚度为600mm，基础筏板顶标高为-5.0m；地下室墙体厚度为250mm，地下室顶板的厚度人防区为200mm厚，非人防区为180mm厚，夹层楼板厚度为100mm；基础以上均采用现浇钢筋砼剪力墙结构形式，楼板均采用钢筋砼现浇板。砼强度等级：基础垫层为C15；基础梁板为C35；墙体（含层顶连梁）：5层以下（含）为C45；7～11层（含）为C40；12～18层（含）为C35；19层（含）以上为C30。管沟夹层、首层楼板为C30；其他楼板（梁）、楼梯砼为C25；填充砌体构造柱、圈梁等为C20。门头框架柱为C25。砌体：±0.000以下采用240厚普通实心粘土砖；±0.000以上外围护墙、公共管井和部分分户墙采用240厚非承重空心砖；分户墙、户内隔墙，户内管井等采用120厚非承重空心砖；楼梯在首层与地下层的入户分隔处、剪刀楼梯的梯段之间隔墙采用100厚加气砼空心砌块墙。（四）给排水设计 本项目各个单项工程生活给水系统分为4个区，地下室至二层由市政自来水直接供给，三至八层为低区，由小区中区供水系统经减压后供给，九至十八层为中区，由小区中区供水系统供给，十九层至二十七层为高区，由小区高区供水系统经减压后供给。本项目各个系统管道的管材及接口如下表所示：序号系统类别管材连接方式1给水管明设或暗敷PP-R管（S3.2）热熔连接用于户内明设或暗敷DN≤80钢塑复合管螺纹连接DN≥100卡箍连接2热水管明设或暗敷PP-R管（S3.2）热熔连接3污水管立管明设或暗敷UPVC内螺旋消音管粘接连接立管底部弯头和横干管机制排水铸铁管柔性连接4雨水管屋面雨水管热镀锌钢管焊接和法兰连接阳台雨水管隔音空壁螺旋消音管承插式胶粘剂粘接5消火栓给水管明设或暗敷焊接钢管焊接和法兰连接6人防给水管道明设或暗敷热镀锌钢管焊接和法兰连接7人防排水管暗设机制排水铸铁管法兰连接8排水泵出水管明设或暗敷机制排水铸铁管丝扣和法兰连接各管道敷设在吊顶、管井、管槽内的给水管、污水管采用15mm高品质闭孔橡塑管壳防露。生活给水采用钢制或不锈钢阀芯阀门，DN≤50为截止阀，DN>50为对夹式蝶阀或法兰式蝶阀。消火栓给水采用明杆闸阀或蝶阀。（五）采暖设计本项目 热源由小区换热站提供，采用低温热水地板辐射采暖，分户热计量系统；采暖系统分高、低两区，1～18层为低区，19～27层为高区；供、回水温度高、低区均为55/45℃，系统的补水定压由小区换热站解决。采暖系统采用双立管分户热计量系统；采暖埋地管道采用耐高温聚乙烯（PE-RT2388）管，分户管径为De25×2.8、埋地管管径De25×2.8，密度0.94g/cm3。采暖管道采用焊接钢管，管道连接DN≤32采用螺纹连接，DN>32采用焊接连接。敷设于地沟、室外和非采暖房间的管道，刷红丹防锈漆后，用玻璃棉管壳保温δ＝35mm。（六）通风设计本工程住宅部分防烟楼梯间及合用前室均通过开窗自然通风排烟，地下室采用加压风机加压送风；在地下室防烟楼梯间和合用前室各设一个常闭远控多叶送风口；电梯机房设有独立的排风系统；通风管道采用镀锌钢板制作。（七）电气设计本工程电源由室外变电站埋地引入，电压为380/220V，地下室设低压配电室。消防电梯、加压风机、应急照明（含人防）等用电一类高层为一级负荷，人防除应急照明外其它用电为二级负荷，其它为三级负荷。供电方式采用树干式和放射式相结合的配电方式，对于一级负荷采用双电源在末端自动切换。本工程电力、照明干线采用交联电力、电缆沿桥架、管沟层敷设，一级负荷供电的两路电缆间以及其与其它普通电缆在同一槽内敷设时，采用金属防火隔板隔开。分支干线及所有分支线均采用BV-450/750V导线穿钢管沿墙、地面及顶板暗敷设。本工程电话系统 电缆由室外埋地引入，在一层竖井内设电话交接箱，从电话交接箱采用电话电缆引出至各电话分线箱，电话干线采用HYA型电话电缆沿竖井明敷，电话分支线采用HPV型双绞线穿钢管暗敷。本工程有线电视系统信号由总弱电室引来；有线电视系统采用分配-分支方式，有线电视前端箱设置在竖井内，电源由竖井内灯具引入；有线电视系统干线采用SYKV-75-12型，分支干线采用SYKV-75-9型，分支线采用SYKV-75-5型，有线电视线路在竖井内沿金属线槽敷设，至用户端均穿钢管暗敷。本工程可视楼宇对讲系统电源线采用RVV型导线，信号线采用RVVP型，视频线采用SYV-75-5型；可视对讲线路在竖井内明敷，由竖井引入住户分机的线路穿钢管暗敷。本工程宽带网络布线系统采用基本型配置，5类非屏蔽双绞线，铜芯对绞电缆组网；综合布线系统线路均穿钢管暗敷。本工程防雷等级为三类，在屋面女儿墙顶及屋面突出部位采用Ф10镀锌圆钢作为避雷带，并在屋面形成不大于20m×20m的避雷网格；利用剪力墙内主筋（Ф16以上两根或Ф16以下四根）进行焊接连通作为防雷引下线。利用建筑结构基础钢筋网作为接地装置；配电系统接地、防雷接地与弱电接地共用接地体，接地电阻要求不大于1欧姆。配电系统采用TN-S接地形式。三、项目经理部的组成人员（一）项目经理部组织机构设置 针对本工程设计特点和工程总体情况，我公司将严格按照项目法施工管理的要求组织施工。把本工程列为我公司重点信誉工程，认真贯彻公司的质量方针和保持ISO9001质量体系有效运行。充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目施工法交叉管理的矩阵式管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的系统监督管理，确保把本工程建设成即满足设计要求，又满足使用功能要求的优良工程。项目经理部是公司总部授权管理机构，项目管理将按照企业项目管理模式（即公司《程序文件》ISO9001：2000质量体系，ISO14001：2004环境管理体系，GB/T28001-2001：职业健康安全管理体系规范和OHS18001：2000安全管理体系标准有关文件）建立的质量、安全、环境管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化监督管理体制。根据本工程的特点和我公司的施工经验，项目经理部由我公司直接领导和统筹安排，并由我公司指派一名施工经验丰富的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，专款专用，单项核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥，负责实施项目总承包职能，另配负责安装工程的专业工长，协助项目经理工作，使土建安装紧密配合施工，以确保本工程的顺利进行。项目经理部组织机构设置如下图：试验员给排水工长电工工长木工工长钢筋工长砼工长项目技术负责人项目经理项目副经理材料员预算员安全员质量员技术员资料员测量员（二）项目经理部的组成人员 项目经理部的管理人员以我公司所属崔得琴项目部的工程技术人员为主，选派富有多项工程施工经验的、我公司优秀项目经理崔得琴同志担任本工程的项目经理，同时在公司范围内抽调数名技术水平高，务实肯干的中青年技术管理人员充实到该项目部，进一步增强管理力度和提高项目部的综合管理水平。项目经理部的主要组成人员名单如下：序号职务姓名职称备注1项目经理工程师2项目副经理工程师3项目技术负责人工程师4专职质检员工程师5钢筋工长6木工工长助理工程师7砼工长8设备工长助理工程师9技术员助理工程师10安全员11材料员12预算员13资料员（三）项目经理部主要成员岗位职责1、项目经理的主要职责：⑴制定项目规划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理； ⑵确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉；⑶负责组建项目管理机构，按编制配备人员；⑷组织项目协调会议，处理项目部内外（关系）问题；⑸合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动；⑹负责做好项目部人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。2、项目副经理的主要职责：⑴协助项目经理做好项目管理工作；⑵制定项目进度计划，组织生产调度，保证项目工期目标的实现；⑶严格按照国家、行业的施工规范、技术标准和操作规程组织施工，确保工程质量；⑷组织安全教育，落实安全生产组织技术措施，抓好现场文明施工管理工作；⑸按计划组织施工机械设备、材料、设施料的进场和管理工作；⑹组织分部分项工程质量检查，组织对不合格产品（工程）纠正活动。3、项目技术负责人主要职责：⑴负责工程技术和质量管理工作；⑵负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；⑶负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；⑷负责一般不合格品（工程）的处理建议，并对不合格品（工程）的纠正措施及纠正活动进行检查和验证；⑸负责新技术的开发和应用工作；⑹负责施工过程的质量检验领导工作，并对质量检验记录予以证实； ⑺组织本工程分部、分项工程内部检评，负责项目竣工资料的整编。4、其它各类人员岗位责任由项目经理部制定。（四）项目经理部的协调管理1、与业主的协调①工程开工前，由我公司经营部和项目经理及时与业主联系，办理签定建设工程施工合同及相关手续。同时，三天以内项目部管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场，形成施工生产能力。②尊重业主，加强与业主友好合作，为业主提供满意的服务。施工期间，按单位工程形象进度分阶段（主体封顶、交竣工前20天）征求业主和施工监理人员对工程建设中的意见。③工程交竣工过程中，按规定向业主有关部门提交检验、验收手续，并对本工程的土建、安装等各个分项工程内容逐一检验和验收。④交竣工时，项目部组织责任心强，技术水平高的职工组成维修班，由项目副经理直接领导，在现场办公，专门解决和维修交工中出现的各种质量问题。⑤交工后做好工程回访保修工作，定期或不定期的征求业主的意见，为业主提供满意服务。2、与监理工程师的协调①严格按照经建设单位、监理工程师同意的“施工组织设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，对于不按现行施工规范作业应及时认真整改，决不留质量隐患。② 分部、分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师勾通，维护监理工程师的正确性。③进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。使所有材料和设备始终处于受控状态。④教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，以现行规范和施工图为依据，服从监理工程师的正确检查和正确监督。3、与设计部门的协调①与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容、领会设计意图以及对工程施工的具体做法。②严格按照图纸施工，如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。4、与业主指定的分包单位协调①及时给予分包单位配合，积极提供堆料场地，垂直运输，设施料使用等各种方便。相互合作，共同促进工程进度。②协调好同分包单位在施工中出现的各种工序交叉，工种配合问题，促进工程质量的提高。5、施工管理中的协调①现场每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量、进度、安全、文明施工中的各种问题。②每周日定时召开现场办公会，由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况，并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。③项目经理部以月为单位，编制施工简报，向业主、监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。 6、与其他部门的协调①工程开工前，项目经理部主动与当地城建、公安、市容、环保、街道办以及建设单位主管部门等联系，及时办妥有关手续，创造良好的施工环境和氛围。②自觉遵守国家和上级主管部门的各项法规、规程和规定，同时遵守各级领导部门的管理规章制度，积极配合各级部门和主管部门的抽查监督。③进驻现场后，与周围各单位和附近的居民搞好关系，安排专人协调和解决各类问题。四、施工方案（一）施工部署1、工期、质量、安全、文明的施工目标本工程是西安富祥房地产开发有限公司**住宅小区建设的重要组成部分，我公司拟将本工程建设成一个“科学、经济、优质、高效、安全、环保、文明”的优良工程，选派具有主持过大、中型施工建设项目且经验丰富的项目经理负责现场管理，并配置高技术素质的现场管理人员，调遣能吃苦耐劳、素质较高、善打硬仗的综合施工班组，采用先进的技术管理措施，装备精良的施工机具、设备，合理、科学地安排施工进度、施工方案，为西安富祥房地产开发有限公司**住宅小区的建设与发展做出贡献。根据本工程的设计特点以及我公司计划部署，特制定以下的经济技术指标，以确保本工程总体目标的实现。本工程的经济技术指标序号项目指标要求1工期目标施工总工期为560日历天， 具体的开工时间以建设单位和监理工程师所正式签发的开工令日期为准。2一次验收合格率100%各分项工程验收优良率≥90%分部工程优良率≥90%工程质量等级确保达到合格工程质量等级。3安全死亡率：0重伤率：0轻伤率：小于1.5‰4文明施工标准严格按照省级文明工地的标准施工5消防标准不发生火灾、消除现场安全隐患6环保标准达到市容环保清洁卫生的标准7现场符合文明施工管理规定，并严格按照CI标准进行管理月检查≥95分8竣工回访和质量保修计划竣工后的第一年，每季进行回访一次；第二个保修年，每半年回访一次；甲方提出问题时随时回访修理。2、施工队伍安排采取优化劳动组合，选配本工程所需各工种、各专业技术人员，组成技术精、作风硬、素质好的施工队伍。施工劳动力量的配置由项目经理择优选用，施工高峰期，如遇个别工种劳动力短缺，由公司劳动力资源部统筹安排解决。⑴土建工程：经公司考察后从下属基层劳务公司中选择技术力量雄厚具有完 整建制的施工队伍承担本工程土建施工任务。我公司是一支管理严格、装备精良、技术素质高、能征善战的土建施工队伍。⑵安装工程：由公司下属安装分公司承担，是一支拥有雄厚技术装备和施工力量的专业化设备安装队伍。并与土建队伍长期合作，配合默契，近年来先后完成了一大批高层次、高水平工业与民用建筑的设备安装工程，赢得了良好的社会信誉。（二）施工准备1、技术准备⑴熟悉图纸、组织图纸预审、会审、编制实施阶段施工组织设计。⑵细化模板、钢筋、脚手架等分部分项工程的施工方案，绘制各部位模板组装图，早拆支撑体系设计，架子工程设计等。⑶由于本工程钢材用量较大，现场应运用钢筋放样软件及早进行钢筋放样和预加工，使钢筋加工的工作走在施工的前面，同时考虑钢筋的搭接、机械连接等，做好技术方案，为施工提供有力的技术保障。⑷掌握工程建筑结构的型式和特点，复核各部件尺寸及需要采用的新技术、新工艺，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，及早提出并解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以正确理解、吃透，用以指导现场实际施工。⑸要求各分包单位出具在工程结构施工中需要我方配合预留、预埋的各类洞口、管件埋设位置详图、构造详图，以便于我方配合施工。⑹组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术培训准备工作。⑺ 组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内外先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高该工程施工的科技含量。⑻采用项目法施工，结构施工采用均衡小流水的施工方法，合理安排工序的搭接，项目管理采用电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到结构、装修立体作业平行交叉施工，做好实际程序控制。⑼认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。⑽进行成本控制规划，制定物资材料购供料计划，编制施工图预算和施工预算。⑾在遵守国家和陕西省质量标准的前提下，建立健全质量保证体系，编制质量创优计划。贯彻我公司ISO9001：2000质量管理标准，编制本工程质量计划。⑿进行逐级技术交底的工作，做好有关技术资料的准备工作及原材料的检验和各种配合比试验，选择好试验室。对于所选用的钢筋、水泥、砼、粘结材料、防水材料等作好复试和试验工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。⒀做好测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修、认定工作。建立QC小组进行质量攻关，解决施工中的重点和难点。项目部在确保质量的同时加快工程的施工进度。⒁做好特殊工种的上岗认证、考核和测试工作。2、建立建筑物平面控制网。施工现场建立控制网，根据建设单位给定永久性坐标点和高程点，按照总平面图中的坐标、绝对标高要求，进行控制测量，设立长期性控制桩位及标高位置。对于承包土建施工单位测量 的控制网点要进行校核，办理交接手续，并经有关单位的确认后，进行施工，确保施工测量的准确性及精度。3、进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸预审内容是：①查看设计施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。②建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。③设计施工图各专业、各工种施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。④合理化的建议。4、物资准备①在公司发布的“合格分供方目录”中选择材料供应单位，与之签订材料供应合同。②认真详细地落实机械设备和三钢设施料以及工具用具，并按计划组织进场。③各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作，保证进场机械设备完好使用。5、计划编制：充分做好施工前期准备工作，本工程项目经理部主要组成人员及时就位开展工作。按照本工程工期目标和施工进度计划安排，应编制单位工程月、周作业计划，制定分阶段、分楼层劳动力、材料、构配件及设施料用量计划。6、资金使用：用于本工程的建设资金，应在当地银行建立单独帐号，专款专用，独立核算，资金的使用应保证本工程的施工需要。（三）主要工序的施工方法 1、土方工程本工程的室内、外土方回填采用灰土搅拌，拌制灰土回填土料，人力车配合人工铺灰土料，采用蛙式打夯机分层夯实作业。2、模板工程本项目各单项工程的地下室的基础筏板、墙体均采用全钢中型定型组合工具式钢模板，墙体采用三节止水套筒螺栓进行加固；地下室顶板采用木龙骨高强竹胶板清水模板体系施工；地下室的模板计划按照全部的模板需要量进行配置。本项目各个单项工程地上一至二十七层为钢筋砼剪力墙结构，故该部分的剪力墙计划采用全钢制北京大模板，二次砼浇筑的构造柱、梁和楼板均计划采用木龙骨配合高强竹胶板清水模板体系施工；全钢制北京大模板按各个单项工程的半个多整层面积的模板需用量配置，构造柱、梁和楼板均计划按照二个整层的模板需用量配置。地下室结构的模板内外操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工，地上主体结构的外脚手架计划采用型钢外挂爬架施工，各个单项工程的内操作支撑架采用WDJ型工具式碗扣型脚手架（带早拆体系）施工，计划按整个建筑平面四层的需用量配置。局部屋面的结构部分，计划采用全木制模板支模施工，并按照局部屋面的全面模板需要量配置。3、钢筋工程本项目钢筋的加工与制作，钢筋制作加工工作均计划安排在施工现场内进行，采用机械制作、调直，手工绑扎到位。本项目柱、墙的竖向钢筋及梁中以上（含Ф22）的水平钢筋计划采取镦粗直螺纹连接。 墙、柱及构造柱直径大于14mm、小于Ф22的竖向钢筋接头，计划采用电渣压力焊连接。钢筋直径>12mm以上墙、梁及圈梁等水平方向的钢筋计划采用闪光对接焊连接，现浇板的钢筋采用绑扎连接，并形成受力结构面层。4、砼工程本项目砼采用商品砼施工，故计划在施工现场内设置三套砼地下输送泵（HBT80A型），泵送砼到施工部位，以解决本项目工程的地下室基础和主体结构施工的砼运输问题。为配合主体结构砼的浇筑，在本项目各个单项工程主体施工作业面处分别设置一台TCP5613/38型砼布料机（共计三台），使砼的浇筑连续、准确、快速，以保证施工质量，并加快施工进度。砼振捣采用机械振捣，配置ZX50插入式振动器，B15（ZWT）平板振动器。5、脚手架工程本项目各个单项工程的地下室内外脚手架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工，地上主体结构的外脚手架计划采用型钢外挂爬架施工。内操作支撑架采用WDJ型工具式碗扣型脚手架（带早拆体系）施工；主体结构的外侧脚手架按各个单项工程的四层需用量配置。在室外装饰施工至四层时，拆除型钢外挂爬架，改用搭设双排Φ48工具式钢管扣件脚手架施工。建筑物室内的墙面、天棚抹灰使用“门式”移动活动架，上铺脚手架板施工。6、垂直运输机械的选择根据本项目各个单项工程 的具体情况，在整个基础垫层施工完毕后，地下室结构施工阶段开始前，本项目9#、10#楼共用QTZ63（TC5510角钢）固定塔式起重机一台，8#楼用QTZ63（TC5013角钢）固定型塔式起重机一台，塔吊臂长分别为55m、50m，起吊吨位分别为1.0t、1.3t，以解决本项目结构施工阶段的全部材料及设备料的垂直运输问题。当本项目各个单项工程施工至八层时，下层可做二次结构及室内墙体砌筑、室内抹灰等工程开始前，于各楼的一侧分别安装一台SCD2000/2000型双笼垂直运输施工电梯，以解决本工程全部装修阶段的所有材料、半成品的垂直运输问题，满足工程的施工需要，具体位置详见后附图：《施工现场总平面布置图》。TQZ-63型塔式起重机安装时，由于距离基坑边较近，需对其安装位置地基进行处理和加固，塔吊基础处理的具体方法为：土方开挖尺寸6.50×6.50m，开挖深度为-5.8m，内作1.55m厚C35商砼基础，其中下做100厚C10砼垫层，基础内设上下双层双向Φ20钢筋，拉结筋为Φ12@400，撑筋为Φ20马登筋@1000。基础加固措施则在工程开始施工时，结合其基坑支护的有关技术资料，经过详细计算和复核后，提出具体的加固方案，在报有关部门（包括设计单位、建设单位、监理单位等）审批后实施。7、安装工程施工安装工程施工共划分三个阶段，第一阶段为配合主体预埋施工阶段，第二阶段为安装施工阶段，第三阶段为调试收尾、竣（交）工阶段。安装工程的专业多，工艺复杂，施工中必须密切与土建配合，相互协作，确保安装各专业的施工质量。总体施工要求是：统筹安排，积极配合，加强协调，分段作业，穿插施工，按期竣工，确保本工程质量达到合格等级。 （四）总体施工程序本项目各个单项工程设计为地下一层、地上二十七层、局部二十八层（设备层）的现浇钢筋砼剪力墙结构，根据本项目各工程的结构设计特征和类型，现排列出本工程总体施工程序，以指导本工程施工。1、总体施工程序框图如下：天然地基试验整平放线砼垫层地下室平面防水及构造层地下室筏板基础地下室剪力墙地下室楼板结构地下室外墙防水保护层、回填土主体结构砌内隔墙屋面保温防水门窗框安装外墙装饰室内抹灰水落管安装楼地面散水、台阶门窗扇安装油漆、涂料、玻璃清理、收尾竣工验收抄平放线绑扎柱、剪力墙、梁钢筋模板安装浇筑砼养护、拆模楼梯、现浇板支模绑扎钢筋安装埋管预留洞养护、拆模浇筑砼定位复线基坑开挖 注：水、电、暖、通、综合布线等设备安装工程随土建总体施工工序安排，穿插在各个工序施工中。2、总体施工程序说明⑴本工程我公司一旦中标承建，三日内迅速调集主要管理人员和精兵强将进场，形成施工管理生产能力的态势，同时调运大型机械设备进入施工作业区，为工程的全面施工做好充分准备。⑵工程开工后的第一步，是先行组织定位放线和地基处理的施工。根据现场有关技术资料和周围环境情况，按照本施工方案，组织足够的机械设备和劳动力，展开全面的地基处理施工，为下一步的砼垫层、地下室基础筏板等工序的施工创造条件。⑶本工程由于施工工期较为紧张，故计划采取等节拍平行交叉流水作业法，各个单项工程同时展开施工，以加快工程总体进度，确保工期目标的实现。⑷本工程施工组织设计必须报请建设单位和监理部门审核确定批准后方可用于指导施工。施工中应严格按照确定好的施工方案进行，确保工程安全、质量、进度一次落实到位。⑸地下基础的施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成地下室基础的施工作业，消除天气影响因素，避免产生质量隐患。⑹为确保本工程按期完工，我公司拟采用等节拍平行交叉流水、立体同步作业等施工方法措施，配备一套强有力的现场施工管理班子和三个综合施工作业队，突击组织施工作业。⑺为保证本项目的安全生产、文明施工，达到相关控制目标，根据合同要求和项目特点 ，由项目经理为主要负责人，设置安全、文明施工生产管理班组，并设职能人员专门负责现场的各类日常事务。（五）施工流水作业段的划分与组织根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，现采取以下施工程序安排和施工流水段的划分与组织。1、土建结构部分施工作业段的划分本项目各单项工程地下室结构的施工阶段，考虑到地下室整体结构砼自防水的因素，采取不分段，按各单项工程整个地下室建筑平面划分为一个施工作业段施工，确保地下室的整体结构施工质量，按单体与单体之间的流水作业法。本项目各单项工程±0.000以上的主体结构施工阶段，采取按其各个住宅楼整个建筑平面为界，共计划分为三个流水施工作业段施工，即将9号住宅楼工程部分划分为第一流水施工作业区段，将10号住宅楼工程部分划分为第二流水施工作业区段。将8号住宅楼工程1～13轴划分为第一流水施工作业区段，13～25轴为第二流水段，组织多工序、多工种、多专业的平行流水、立体相互穿插的施工作业。各施工作业段均以木工支模板、钢筋绑扎为主导工序牵头，后续的工序如：浇筑砼、拆模板、砌筑墙体等衔接紧随。另外考虑到施工总工期要求与成本效益等因素，室内抹灰、楼地面等工序尽早组织竖向立体交叉施工作业，计划当主体结构施工至八层时，随即开始下层的二次结构，及室内填充砌筑、室内抹灰、楼地面等工序的施工作业。 室内外装修工程，采取按层分工序分别组织流水作业，以室内抹灰、楼地面、外墙装饰等为主导工序，其余各项装修工序穿插在其中，并尽可能的为主导工序创造施工作业面，室内抹灰基本完成后，楼地面的施工；采取按每三层为一施工作业段，分工序分别组织流水作业，确保工程进度，提高工效。2、设备安装工程施工随着地下室及主体结构施工的完成，分部位结构验收完毕后，地下室的设备安装工程随之插入进行施工，与土建进行交叉施工，从而有效缩短工期。考虑到工期与成本效益等原因，设备安装工程等工序尽早组织竖向交叉施工作业。计划地下室结构施工过程中，同时开始安装预埋管线的安装施工，从而缩短工期，加快施工进度。3、地下室设备安装工程施工⑴进场之后做好前期的准备工作，作好土建配合预埋、预留的工作。⑵随着地下室结构工程的施工，及时插入地下室管道安装的工作；同时随着地下室结构工程的施工，及时插入地下室设备安装工作。⑶积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和订货，以及专业分包方的选定，在施工过程中，积极协助和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为下道工序顺利进行创造好条件。⑷组织、协调各分包方进行设备专业安装施工以及地下室设备系统的调试。4、交叉施工原则及措施⑴地下室结构施工与地下室设备安装为保证地下室设备安装施工具有充裕的施工时间，合理安排工序，本工程采取地下室设备安装施工提前插入的原则，充分体现地下室管道安装、地下室设备安装及早插入，井然有序的原则，与在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。 按照上述原则，采取分部位施工的方法，地下室结构工程采取分部位验收，抓紧外围防水、保护层的工程施工，在地下室结构施工完毕，及早进行结构整体验收，以便地下室设备安装工作的及时插入。通过采取分部位验收的方法，可保证地下室管道安装尽早插入，地下室设备安装及时跟进的原则得以实施。地下室结构施工与地下室管道、设备安装工程有很多的交叉矛盾，施工中要协调解决这些矛盾。⑵工作面交叉：地下室管道、设备安装工程插入后要与地下室结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。⑶安全防护设施方面的交叉：在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在此情况下可申报现场安全监督部请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，保证结构施工过程中安全。⑷主体结构施工与地下室设备安装之间的交叉施工：主体结构施工与地下室设备安装之间的交叉施工,是本工程施工中最尖锐的交叉矛盾。主体结构施工与地下室设备安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决，解决此矛盾的原则：①必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。②明确责任，正确划分施工程序关系。③建立固定的协调制度。④ 一切从工程全局出发。各分包方应在总承包的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，相互谅解，土建施工要为地下室设备安装创造条件，地下室设备安装要注意对土建成品及半成品的保护。（六）施工测量及沉降观测本项目各个单项工程施工测量应符合《工程测量规范》（GB50026-93），应遵守先整体后局部和高精度控制低精度放线的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设。本工程配备一个专职测量小组，由二名测量人员组成，配备一台垂准仪（铅锤仪）、一台经纬仪，二台水准仪及其它测量工具，负责施工期间的施工测量工作。1、建立平面轴线控制网根据建设单位提供的施工总平面位置图（建筑物红线，建筑场地周边道路中心线等），用经纬仪和钢尺测设各个单位工程的纵轴线控制线。根据控制线测设单位工程四个边角的定位桩，然后在定位桩上架设经纬仪，将主要轴线的控制点引测到建筑物外围安全地带，设置主轴线控制桩，控制桩要用C20砼做可靠性保护，并用油漆做出明显的标记，形成平面轴线控制网。2、±0.000以下轴线的测量根据平面控制网投测各建筑物四边纵横轴线，按轴线外放3.5米土方开挖线。土方开挖结束后，再用经纬仪将主轴线投测到基坑底部，弹出基础垫层外边线。用同样的方法投设基础主轴线，然后由主轴线用钢尺量出其他相关纵横轴线的位置，根据轴线的位置用钢尺量出基础和剪力墙的外边线。纵横轴线的两端标明红三角，为校验提供标准。本工程8#、9#、10#三幢楼到一层顶板层均留钢板内控点6个。 3、±0.000以上轴线的测量8#、9#、10#楼根据平面控制网点，在一层现浇顶板浇注砼前，预备好钢板300×300共24块，在每块钢板上用电钻打眼，并刻画十字线。8#、9#、10#楼在每幢楼的A轴/9轴、17轴分别设两点，在F轴/2轴、24轴分别设两点，在K轴/25轴、1轴分别设两点，全幢楼共设6个引测点，引测孔洞200×200，每层均留置，单幢设置6个引测方孔。用JC100全自动激光垂准仪一台，激光垂准仪校对预埋钢板上的点轴线位，用激光垂准仪的光束通过现浇板的200×200上置300×300的接收靶（有机玻璃）或其它透明物体上刻十字线，再用经纬仪支设到所需轴线的楼层上，然后再用以上方法到对面另一点测出点位，然后拉线绳。这样如此同时测引出层用六点的点位，如此全楼现就全部引测出。从二层以上就这样测引，到十六层时由于光线较暗，铅垂仪可向上到十六层重新以原始点定引到该层，用同样方法到达屋面。4、建立标高控制网根据建设单位提供的绝对标高（黄海系）（BM2）413.708点，用水准仪引入施工现场，形成施工水平标高测量控制点，再依据8#楼416.2，9#楼416.9，10#楼415.9。推算出出各楼正负零形成系统，标高控制点应设置在距建筑物10～5m以外的固定物体上或埋置在不受施工干扰的地下距建筑物30m处，标高点埋在地下应用砼进行维护，并加盖板保护，相对标高点形成后应用红色油漆做出明显的标识。施工中如发现一处标高点受到扰动，应用另一标高点进行复核。±0.000以下基础工程标高的投测，应在土方开挖过程中用水平仪将标高引测到基坑四边土壁上，然后根据施工的需要，用水准仪，再次将基坑四壁的标高量测到所需负标高的位置。 ±0.000以上的标高测量，应将水准点标高测定在建筑物剪力墙上，然后用钢尺在标高引测位置竖直向上量测，向上传递。高层建筑至少要由四处向上引测，以便进行准确度的复核。为了消除水准点量测时的累计误差，每层标高不应分段量测，应由底层基准点向上整尺通长累计测量。由于钢尺长度达不到高度要求时，可在楼层中间设置中间水准点，再由此点向上继续进行标高量测和传递。工程标高的控制按规定全高程误差应控制在±30mm以内，每层标高的误差应控制在±10mm以内。5、沉降观测本工程设计要求进行沉降观测工作，工程的观测点按设计要求设置。应提前加工好观测桩，在一层墙体砼浇筑时，将观测桩预埋在墙体上。在建筑物沉降观测区内，必须考虑设置永久性水准点，水准点与观测点的距离为30～50m，水准点不得少于2个。沉降观测宜采用精密水准仪及钢水准尺进行闭合法测量。观测的次数与时间：一般第一次观测应在观测点安装稳固后及时进行。施工中每施工完成一层，进行一次沉降观测，主体封顶后，第一年每一季度进行一次沉降观测，第二年每半年进行一次沉降观测，第三年后，每年观测一次，直至沉降稳定为止。观测中若发现沉降稳定有异常现象时，应立即进行逐日或几日连续观测并及时通知设计单位研究处理方案。沉降观测应做好原始记录，待工程交工后移交建设单位。（七）土方工程 本工程的室内外土方回填应严格遵循快速、高效的施工原则，尽可能在短时间内完成土方回填施工，减少天气影响的因素，减轻工期压力。本工程的室外土方回填采用灰土搅拌机拌制灰土土料，机动翻斗配合人工铺土料，采用蛙式打夯机分层夯实作业。灰土回填的技术操作要点：⑴灰土回填作业条件①基坑在铺灰土前与监理部门办理基坑标高检查复验手续。②施工前应根据工程的特点、设计压实系数、土壤种类、施工条件等，合理确定土壤含水率控制范围，铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。③施工前，应作好水平高程的控制标志，如在基坑边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅。⑵施工工艺①工艺流程：检验土壤和石灰粉的质量→过筛→灰土拌合→基底平整清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收。②首先检查土镶种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6-10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用：土镶要用16-20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。③灰土拌合：灰土的配合比使用体积比，基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。④灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。⑤基坑底表面应清理干净。特别是坑边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。⑥分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，按200-250mm虚铺厚度蛙式打夯机夯实。各层铺摊后均应用木耙找平，与坑边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。 ⑦夯打密实：夯打遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。⑧灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。地下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。⑨灰土回填每层夯实后，应根据规范的规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊施工。⑩找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。⑶雨期施工：①基坑灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。②雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。③冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接槎和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10℃以下时，不宜施工，并且要有冬施方案。（八）钢筋工程本项目的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。1、施工准备⑴原材料供应：施工前根据施工兰图进行钢材分析提量，又依据进度计划合理准备材料，有计划 组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批；但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02％，含锰量之差≤0.15％。⑵材料要求①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。②力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用素砼垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《03Ｇ101》、《97Ｇ329》和《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。2、钢筋绑扎⑴施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。 ⑵钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。⑶钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。⑷钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求施工。⑸钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。⑹在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化施工程序。⑺钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行详细的交底工作。⑻在钢筋制作时，应先进行试样，试样符合要求时再开始下料，钢筋下料要先长后短统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类挂牌堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。⑼筏板钢筋材料要求：①依据施工图，本工程筏板基础钢筋均为Ⅲ级钢材。②筏板钢筋型号ф18200、双层双向，局部加强筋为ф14、ф16、ф20。③地下室剪力外墙钢筋为Ⅲ级钢材，竖向ф14，平向为ф12200、双排双向④地下室剪力内墙为Ⅰ级钢材，墙体竖向ф8200、双排，平向ф8200、双排，暗柱力筋均为Ⅲ级钢材，。暗柱筋竖向ф14～ф16，平向ф8～ф16100～125。⑽墙体钢筋绑扎施工 ①工艺流程：修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→检查办理隐蔽验收手续。    ②将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。③先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。④双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6.5，间距不大于@400mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密@400～@350。⑤为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm 。⑥剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mrn的构造箍筋，⑦剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。⑧剪力墙钢筋与预制外墙板连接：外墙板安装就位后，将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋箍筋内，竖筋插入外墙板箍筋内不得少于 3根，并绑扎牢固。⑨剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的φ6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢，⑩修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。⑾柱的钢筋绑扎① 柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。③搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。④任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。⑤画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。⑥柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。⑦柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度双面焊缝不小于5d，单面焊不小于10d。⑧柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 ⑨柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。⑿梁钢筋绑扎：①梁钢筋绑扎工艺流程：模板上排画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。③梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。④ 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。⑥梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。⑦在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 ⑧梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。⒀板钢筋绑扎：①板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋。②清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。③按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。④在绑扎现浇板中有板带梁的钢筋时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。⑤绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。⑥在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（14）楼梯钢筋绑扎：①楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 ②在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。3、钢筋对接焊连接本项目钢筋直径>12mm以上墙、梁及圈梁等水平方向的钢筋计划采用闪光对接焊连接。⑴作业条件：①焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接；②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；③电源的电压应符合技术要求，当电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8％时，不得焊接。④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。⑵施工操作工艺流程及要点：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。①钢筋对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。②焊接前和更换钢筋的规格品种时，应先通过计算满足钢筋强度代换，再制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。 ③在钢筋焊接之前和焊接的过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。④钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。⑤焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。⑥接近焊接接头区的段，应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不被氧化。⑦焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。⑧在焊接的过程中，焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。4、钢筋电渣焊连接本项目墙、柱及构造柱直径大于14mm、小于Ф22的竖向钢筋接头，计划采用压力电渣焊连接。电渣压力焊的施工工艺流程如下：固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量检查钢筋接头质量检查焊接设备及夹具烘烤焊药⑴施工技术操作要求：①焊前准备：清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫，最后将干燥的431焊剂灌入药盒之中。②施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。③施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作相电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。④卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。⑵质量标准：①外观检查：按照部颁标准JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。②抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。5、钢筋墩粗直螺纹连接本项目柱、墙的竖向钢筋及梁中以上（含Ф22）的水平钢筋计划采取镦粗直螺纹连接。 其施工工艺为：利用镦粗机将钢筋端部镦粗→用套丝机在镦粗端套出直螺纹→使用配套加工成的连接套管，将两根已墩套丝钢筋组成一个钢筋机械接头。①钢筋接头按使用要求分类如下：序号型式适用情况1标准型正常情况下的钢筋连接2加长型转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋3扩口型用于钢筋较难对中的场合4变径型用于连接不同直径的钢筋5正反丝扣型由于需要连接钢筋处于不同环境下连接6加锁母型用于钢筋不能转动，转动套筒连接后用锁母固定②施工技术要求：a．钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；b.镦粗头的基园直径d1应大于丝头螺纹外径，长度L应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应小于1：3（如下图所示）；镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹；不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；如选用热镦工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦头加工；镦粗头外形尺寸c.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液进行润滑，当气温低于0○C 时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝；d.钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配；e.套筒应进行防锈处理。③质量要求及质量检验：a．现场接头工艺检验：按JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》、《墩粗直螺纹钢筋接头》（JG/T3057-1999）的要求，每一种规格的钢筋先做一组试件，待外观检查和静力拉伸试验合格后方可大量加工连接；b．现场接头抽检：支模前，按规定的抽检接头数量进行检查。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。每500个接头为一个验收批，每批抽检3个接头，并要求连接质量100%合格，如有1个不合格应再抽取6个进行复检，复检时仍有1个不合格，则该验收评为不合格；c．对套筒的要求：套筒表面无裂纹和肉眼可见缺陷，外形尺寸应满足产品设计要求，套筒与锁母材料宜选用优质碳素结构钢或合金钢，应有供货单位保证书，套筒两端应加铝合金帽保护；d．对丝头的要求：外观质量用目测，其应牙形饱满，牙的宽度超过0.5mm，秃牙部分累计长度不得超过一个螺纹周长，适用于标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为＋1P（P为螺距），以保证套筒在接头的居中位置；用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只移动套筒进行钢筋连接的要求。钢筋丝头抽检合格后应尽快套上铝合金保护帽，并按规格分类堆放；雨期或长期堆放时，应对丝头覆盖防锈，运输时应妥善保护。（九）模板工程1、模板的选用本项目的地下室的基础筏板、墙体均采用全钢中型 定型组合工具式钢模板，墙体采用三节止水螺栓进行加固；地下室顶板采用木龙骨高强竹胶板清水模板体系施工；地下室的模板计划按照全部的模板需要量进行配置。本项目各单项工程主体结构计划采用全钢制北京大模板，构造柱、梁和楼板均计划采用木龙骨配合高强竹胶板清水模板体系施工。为防止在浇筑混凝土时模板漏浆，支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆、跑浆。模板安装应有足够的强度和刚度，应确保砼构件的几何尺寸，模板的拆除时间应按现行规范GB50214-2001中的有关规定执行。2、地下室模板安装技术要点⑴地下室墙筋绑扎后，在自检和专检的基础上提交监理工程师检查验收，同时履行隐蔽工程记录手续。⑵电梯井道井坑侧壁模板采用小钢模板组拼，用Ｕ型卡扣连接，用钢管和可调式上下托作双向对顶支撑，由于基坑深度较大，为防止侧面砼的压力过大，使砼底部翻涨起来，应适当控制浇筑砼的次序。⑶基础底板和地梁模板施工采用钢模板组拼，纵横肋作背楞和支顶，并按照规范要求来确定对拉螺栓的间距和直径。⑷模板安装前，做好模板的基准定位工作。具体做法是根据施工图在基础上表面弹出砼墙、框架柱的轴线、模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。⑸控制好模板的标高，模板安装时，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。⑹在施工过程中严格按照模板设计要求对模板进行保养和维修，剪力墙模板拼装见下图： ⑺地下室顶板模板的重点，是对模板拼缝要求严格进行控制。模板安装完成以后，用塑胶纸把模板拼缝全部封严，以避免砼浇筑时漏浆。⑻顶板钢筋绑扎先绑底筋和梁钢筋，然后交由安装电工进行电管敷设，上层钢筋绑扎完成后，用砂浆垫块或塑料垫块将底层筋垫起，保证钢筋保护层厚度符合设计和规范要求。⑼墙体浇筑砼应分层下料震捣密实，顶板浇筑砼时要注意保护好顶板钢筋避免踩踏钢筋，同时安排钢筋工和木工跟班作业，做好钢筋和模板的维护工作。⑽模板拆除的顺序和方法，按配板设计的方法进行遵守先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。⑾顶板的钢筋砼浇筑时，为防止顶板钢筋由于施工人员的踩踏而出现塌陷、变形、混乱等现象，要根据施工部位的不同，搭设临时跑道，临时跑道计划采用钢筋加工制作成架凳，上铺钢架板。3、主体结构剪力墙钢制大模板（详见大模板专项施工方案）⑴作业条件：①按工程结构设计图进行模板设计，确定强度、刚度及稳定性。弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。②墙身钢筋绑扎完毕，水、暖、电等专业的管道、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查构件的保护层厚度满足要求，办完隐蔽验收手续。③为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能申入墙身内。 ④全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。⑤安装全钢大模板之前把大模板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。⑵施工工艺流程：安装大模板操作工艺流程：准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内测模板→合模前钢筋隐检→安外墙外测模板→预检。⑶操作要点：①在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。②安装内横墙、内纵墙模板，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。③先安装外墙的内侧模板，按楼板上的位置线将钢制大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。④在合大模板之前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。⑤墙体模板配置高度，模板配板高度按内、外墙模的不同，设置如下：内模配板高度=标准层层高（2900）—板厚（100）+10＝2810mm，为便于施工，内模按最小顶板厚度确定模板高度；（+10mm ）配板高度将墙的水平施工缝留置位置，隐蔽在楼板底向上10mm处，使施工缝不外漏，整体观感效果好。外模配置高度二层高（2900）+搭接尺寸（50）=2950mm，为方便阳台部位内外模的对拉螺栓布置，内外模支模时，下口标高一致，上口标高相差一个板厚＋搭接尺寸。4、柱模板：①施工工艺：柱模板的组拼安装工艺流程：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。②用回形卡先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。③使柱模板四面按给定的柱截面控制线就位，并使之垂直，对角线相等。④用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防止倾倒。⑤对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。将柱根模板内清理干净，封闭清理口。5、梁模板安装①工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。②在柱子的砼上弹出梁轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。③安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。④支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。⑤在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。⑥在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。⑧用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。⑨复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。6、楼板模板①楼板清水模板安装工艺：搭设满堂支架→安装横纵钢或方（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。 模板支撑体系示意图如下：梁板模板及支撑示意图及效果图②楼板模板安装工艺施工要点：a.支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80-120cm，钢（木）楞间距为60-120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40-60cm。b.支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。c.铺设12mm厚的高强竹胶模板块，最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。 d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。7、楼梯模板：①楼梯模板采用底板为双面膜竹胶板，下铺设方木格栅，踏步板采用刨光木模板，木模板采用不变形的白松，厚度20～40mm厚木板。楼梯模板支撑为钢管扣件支撑脚手架，方木配合。②对楼梯模板主要是保证梯段不发生变形和弯曲，防止支点发生位移；为了保证楼梯口方正顺直及保护的棱角，采用小角钢L30×30，在楼梯抹灰时取出。③楼梯模板支模形式如下图所示：8、门窗洞口模板：门窗洞口模板采用现场制作成工具式模板，采用钢框竹胶板（双面覆膜竹胶板12厚），竹胶板背面为50厚松木板。 9、阳台模板：阳台分为阳台底板和栏板二部分，分二次施工，第一次先完成阳台底板砼施工，第二次完成阳台栏板砼施工；阳台底板模板按木龙骨加竹胶板方案考虑。10、电梯井筒模板：电梯井筒模板采用集中操作式电梯井筒模板，由四面全钢模板、角模以及跟进平台共同组成。采用铰链结构式的角模，筒模内设8条调整丝杠。采用芯带连接使支模状态的模板几何尺寸不变，井筒方正，棱角分明，井道表面光滑平整。11、模板的配置数量地下室基础结构模板：配置数量为各个单项工程地下室模板的全部需要量。主体结构墙体模板、柱模板：配置数量为各单项工程半个多（以各单项工程相对中部对称轴线为界，配置一多半的整层面积）整层的剪力墙面积模板和柱模板；主体梁、板模板：配置数量为各单项工程四个整层的数量；电梯井筒：配置数量为各单项工程的二层数量；楼梯模板：配置数量为各单项工程的二层数量；二次结构的构造柱、圈过梁等模板配置数量为各工程的二个整层的模板需要量。12、拆除模板：⑴侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。⑵底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 ⑶拆装模板的顺序和方法，应按照模板配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则施工。⑷拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使高强竹胶板平模与木楞脱开。再用钢钎轻轻撬动高强竹胶板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。⑸拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆除下模板时要轻击模边肋，切不可用撬杠从柱角处撬离。⑹工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。（十）砼工程本工程砼计划采用商品砼施工，故应及时与商品砼生产厂家联系协调，设立专人、专管机制，加强商品砼质量的监管力度，确保商品砼及时、足量的运输到位，避免产生质量隐患。A、砼垫层施工1、施工工艺：垫层表面清理→砼垫层→防水层施工→平面防水保护层。2、施工要点 ①砼垫层施工前，对基底标高进行测量，标出标高控制线，低于垫层底标高的部位，用砂石铺垫平至设计标高。②垫层砼浇筑时，安排5～8名抹灰工，紧跟砼浇筑施工负责用木抹子将垫层拍实、抹平，并用铁抹收面。③垫层上的防水层施工应编制特殊工序施工方案，同时对“人、机、法、料、环”实施予先能力鉴定，施工过程中做好特殊工序监控记录。④垫层上防水保护层施工完毕后，应及时封闭一定的时间，确保保护层细石砼的凝固强度，为基础结构施工创造条件。B、结构砼工程依据蓝图及绘审时设计院要求，墙、板砼强度等级相差不超过二级时，可按一般做法留设施工缝。墙、板砼强度等级相差超过二级时，要求墙、板相交处砼强度等级按墙体的砼强度等级浇注，施工缝留设在板上，施工缝离墙边的距离不小于1.5倍板厚，施工缝其他做法要求按陕西省相关施工工艺标准。1、砼工程施工工艺流程：模板内清除水冲、积水排除材料检验确定配比钢筋隐蔽检查隐蔽工程记录签字核查模板质量标高轴线断面加固情况砼拌制严格按级配计量泵送运输直接入模施工防止离析坍落度损失及初凝混凝土浇捣密实严格按操作工艺施工混凝土养护常温浇水冬季保温并测温模板拆除达到规定强度 2、商品砼的质量要求⑴商品砼的配合比要求：商品砼的配合比应符合泵送的要求：①商品砼的配合比除满足砼的设计强度和耐久性的要求外，尚应满足其可泵性。可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s的相对压力泌水率S10不宜超过40％。②泵送砼的配合比设计应符合国家现行的标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-95）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《预拌混凝土》等中的有关规定，并应根据混凝土原材料、混凝土运输的距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送砼的距离、气温等具体的施工条件进行试配，必要时通过试泵送确定砼的配合比。③泵送砼的坍落度，可按照国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。对不同的泵送高度，入泵时砼的坍落度，可按下表选用： 泵送高度（m）30以下30-6060-100100以上坍落度（mm）100-140140-160160-180180-200④泵送砼配合比的设计应参照以下参数：水灰比宜为0.4-0.6；砂率宜为38％-45％；最小水泥量宜为300kg/m3。另外泵送砼应按国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定适量掺加外加剂。⑵商品砼的运输：泵送砼的运输采用砼搅拌运输车，并根据施工进度需要，编制商品砼供应计划，在施工过程中，加强通讯联系和调度，确保连续、均匀的供给砼。3、砼的运输：地下室基础和主体结构施工阶段均采用泵送砼技术和布料机入模，解决砼的垂直和水平运输。砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。砼拌合物至浇筑点时温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。4、泵送砼的技术要点①作业条件：a.泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。b.施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点，泵送能力等确定混凝土的初凝时间，布料方法，并编制浇筑作业方案。c.泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。d.施工现场配备的商品混凝土运输能力必须等于或大于泵送能力。e.混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。 f.浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。g.检查油箱，水箱的油位，水量适宜，各油管接头坚固。h.准备好清洗输送泵机和管道的机具，如空压缩机、棉球清洁管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。i.空载起动泵机前，应在料车内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。j.检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。k.准备好润滑管道的砂浆，一般用1：2水泥砂浆,塌落度为12～16cm。l.泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。②泵送工艺：a.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目地，然后向料斗内加入混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1∶2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。b.开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵道顺利时，才用正常速度进行泵送。c.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。d. 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转，反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。e.泵送中途若停歇时间超过2min，管边又较长时，应每隔5min开一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3行程，使管内混凝土蠕动，防止沁水离析，长时间停泵（超过54min）气温高，混凝土塌落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。f.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。g.在高温季节泵送，宜用湿绒毡覆盖管道进行降温，以降低混凝土入模温度。h.泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。③泵送结束：a.泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（φ150mm径管每100mm有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。b.泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空气机，逐渐加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内明10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。c.向下泵送时，混凝土塌落度应适当减少，混凝土泵送应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装方式以防离析和混入空气，对压送不利。d.凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫楞等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 e.垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓锚固。f.对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并且水或水泥砂浆润滑管臂。g.用面料机浇筑混凝土时，应避免对侧面模板直接冲击。h.垂直向上管和混凝土泵起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。i.泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土以保证泵机连续工作。j.最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一点浇筑。k.泵送过程中，要做好开泵记录，机械运行记录，压力表压力记录，泵送混凝土量记录以及商品混凝土塌落度抽查记录。④混凝土泵送时的劳动力组织：分工人员分工负责内容总值班1人全面负责地面泵机操作2人/台泵操作泵机辅助2人/台卸料，消除混凝土中杂物大石泵记录员1人记录泵送情况及搅拌车调配情况联络员由总值班兼负责上、下通讯及调度电工1人照明作业层机修工1人负责排除故障浇筑12人浇筑及布管电工1人照明及用电 联络员1人负责上、下联络⑤混凝土泵送主要安全技术措施：a.泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。b.当泵机运行声音变化，油压增大，管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。c.泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，避免经常牌高压工作，预防塞管。d.混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。e.拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。f.清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管道站立人员，以防喷射伤人。g.清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用，可以中途换为气洗，但气洗中途绝对禁止换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料机。⑥产品保护：a.泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。b.浇筑板混凝土时为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。c.由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋，麻袋等物，以减少收缩裂缝。 5、砼的浇筑要求⑴浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。⑵具体每一层施工段的楼板砼浇筑，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采用倒退式浇筑砼。⑶浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性，砼应及时入模，防止砼发生分层离析。墙砼浇筑前，应先在底部填以50-10mm与砼成份相同成份的砂浆。⑷为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。⑸在进行墙体砼浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解，尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在砼浇筑时使用。⑹砼浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振捣棒长的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。⑺下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门洞口模板走动。⑻在砼浇筑过程中中应使用标尺杆进行配合，保证振动器插入深度。 ⑼墙转角暗柱部分，砼应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与砼墙进行浇筑。⑽浇筑竖向结构的砼时应连续进行，上下二层砼浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层砼都要用插入式振动器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下二层砼之间接人50mm厚与砼同标号水泥砂浆。⑾墙体砼浇筑完毕，应用水准仪进行找平、压光，以保证浇筑上一层砼时墙体根部不漏浆。⑿砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要注意重视竖向结构的保护层和板负弯矩钢筋分布的位置。⒀浇筑砼时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时，应立即进行修整、校正。6、砼振捣要求⑴砼现浇板用平板振动器振捣，振捣时应配合抹灰工随时用刮杠和木抹子将砼面刮平搓毛。⑵柱及构造柱、梁及墙砼用插入式振动棒进行振捣，振捣时快插慢拔，避免漏振和过度振捣。掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡，泛浆和砼面不再沉落为准。7、砼后浇带的技术要点⑴砼后浇带的留置必须严格按照规范及设计要求施工。⑵砼后浇带的留置时间必须满足设计要求的时间，并注意对其进行必要的保护和安全防护措施。⑶ 砼后浇带开始施工前，先期对后浇带部位进行清理，对松动、夹渣和其他质量问题的地方进行清除处理，以保证后浇带部位的施工质量。⑷后浇带砼浇筑之前，先对砼面进行浇水湿润，然后使用比原结构砼高一等级的同级配砂浆进行铺底，使后浇的砼与原结构的砼能够紧密结合。⑸后浇带砼应使用比原结构砼高一等级的砼进行浇筑，以提高结构的砼质量。⑹后浇带砼的浇筑与振捣工艺基本同原结构地下室的砼施工，但应特别注意对后浇带砼的充分养护。8、砼养护要求：⑴利用平均气温高于+5℃的自然条件，用工业麻袋片覆盖后浇水养护。⑵使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。⑶砼养护在浇筑完毕后12小时以内进行，普通砼养护时间不得少于7天，有抗渗要求的砼养护时间不得少于14天。冬季施工时砼养护采用蓄热法进行养护。9、砼试块制作养护要求：⑴砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。⑵一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。10、混凝土拆模要求：⑴ 不承重砼（墙、柱等）的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。⑵承重砼（现浇平板、梁）和悬臂板（阳台、挑沿板）强度达到100%时，方可拆模。（十一）砌体工程本项目各单项工程±0.000以下采用240厚普通实心粘土砖；±0.000以上外围护墙、公共管井和部分分户墙采用240厚非承重空心砖；分户墙、户内隔墙，户内管井等采用120厚非承重空心砖；楼梯在首层与地下层的入户分隔处、剪刀楼梯的梯段之间隔墙采用100厚加气砼空心砌块墙。。砌体工程施工时必须密切配合建施、水施、电施、设施等有关图纸施工。如配合建筑图中的楼梯栏杆、阳台栏杆、阳台板及檐口板下的晒衣钩、檐口落水管、门窗安装等设置埋件、预留孔洞与砌体拉接筋等，同时也应按电施的要求预埋管线、防雷装置、接地及水施的预埋管及预留洞等。1、主体结构墙体砌筑⑴施工工艺框图：基层处理浇水找平原材料检验复试合格放线抄平放出轴线和外边线立皮数杆砖墙撂底保证组砌方法正确墙体砌筑保证砂浆饱满度墙体砌体拉结筋数量、长度、规格符合要求电管、电盒、预埋件安装型号、位置符合设计按要求自检、互检、专检保证符合验收标准墙体保护制定措施不允许乱剔凿 ⑵施工要点：①主要施工程序：放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→砌空心砖、加气砼砌块墙→清理。②以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用空心砖砌块墙，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。③空心砖砌块墙在砌筑前应提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%。砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超过500mm。④空心砖砌块墙砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。空心砖砌块墙的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。⑤砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。⑥空心砖砌块墙运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。 ⑦砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。⑧按设计沿所有纵墙全高每500mm配置3φ6通长钢筋；后砌墙高每500mm设2φ6钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1m。2、为确保墙体质量，将采取以下几点措施：①与构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。②所有预埋木砖及木门窗等木制品与砌体接触部分，按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。③墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用錾子打槽，先用1∶2水泥砂浆填抹密实，再进行大面积抹灰，以确保槽口不空、不裂。3、应注意的质量问题①砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）灌竖缝。②第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀：原是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。③拉结钢筋或砌钢筋网片不符合设计要求：原因是应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。④砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。⑤砌体偏差超过规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标识 杆高度控制，掌握铺灰厚度。（十二）脚手架工程：本项目各个单项工程的地下室内外脚手架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工，地上主体结构的外脚手架计划采用电动型钢外挂爬架施工。内操作支撑架采用WDJ型工具式碗扣型脚手架（带早拆体系）施工；主体结构的外侧电动型钢外挂爬架按各个单项工程的四层需用量配置。在室外装饰施工至四层时，拆除型钢外挂爬架，改用搭设双排Φ48工具式钢管扣件脚手架施工。室内墙面、天棚抹灰使用“门式”移动活动架，上铺脚手架板进行施工。1、型钢外挂爬架施工技术要点⑴外爬架的构成①工字型型钢导轨：是外架整体升、降的导向轨，水平间距不大于6m。②结构连接件：是爬架导轨固定在建筑物结构外墙或楼板上的连接器。③托盘：相当于室外爬架的基础，由型钢焊接组成，水平间距同导轨。④爬架底部桁架梁：作用是将上部脚手架立杆上的荷载传递给托盘，由钢管和扣件搭设而成。⑤脚手架：采用普通钢管搭成。⑥挑梁、拉杆：挑梁、拉杆是外架提升或降落时的受力支承装置，挑梁由工字钢制成，拉杆由圆钢制成。⑦电动葫芦：是外架升降的动力设备。 ⑧防坠器：是外架的防下坠装置。⑨防倾扣件：是防止架体向外倾斜的装置。⑵工艺流程：①搭设阶段：（标准层）第一层结构完→一层托盘安装→搭设底部桁架梁→随二、三、四层结构施工，搭设所需高度的脚手架→安装工字钢导轨→（防坠器、防倾扣件）→安装挑梁、拉杆→安装电动葫芦→安全防护。②爬升阶段：一般而言第Ⅰ层为施工层（绑筋、支模、浇砼），第Ⅰ-1层为养护层，第Ⅰ-2层为挑梁所在层，第Ⅰ-3层为托盘所在层。流程如下：Ⅰ层施工完毕，Ⅰ-1层强度已够→挑梁由Ⅰ-1层移至Ⅰ-2层，并安装好→挂好动力设备，保持紧张状态→解开托盘与Ⅰ-3层的联系→动力设备工作，整体外爬架随托盘上升→托盘升至Ⅰ-2层，与墙联接好→放松动力设备→Ⅰ+1层结构施工→下一次爬升。③降落阶段：外墙自上而下装修完四层后，按与爬升相反的流程逐层下降；连续下降四层后，进行第二个四层的装修，再按上述方法下降，直至标准层装修完毕。④拆除阶段：按与搭设阶段相反的流程进行拆除。⑶外爬架的安装要求①预埋件的制作，包括加密筋及PVC胶管的制作，必须按照有关技术规范进行捆扎。②外爬架自升机位置的确定：首先要根据工程高度、轴线间的位置关系对导轨进行定位复核，要使调节螺栓初定到中间，从而确定首层位置。③预埋紧固螺栓孔：首先在底模板上钻出ф35mm 孔。试穿PVC管，观察位置的正确性；其次用铁丝将加强筋与板筋和PVC管捆扎牢固，最后用纸或木楔将PVC管孔堵好，连墙件预留钢筋每4m高度设一层，水平间距小于8m。砼浇筑要保证结构正确，高度准确。④结构连接件的安装：首先要保证砼上下表面平整使得垫片钢板与砼具有良好的接触；剪力墙在下半块板上，与导轨关系是：使下部导轨悬挂于结构件上，呈拉伸状态受力。导轨上端有焊接的导轨夹板；在内面有剪力销孔，施工中可按图纸顺序安装紧固。⑤首节工字钢导轨的安装：a.在安装好两层结构连接件之后，就可以安装首层导轨了.b.首层导轨重点控制垂直度和高度、前后位置，同时要对钢轨间的距离等明确的记录。c.以后每层的安装均要对前后、左右、上、下、内、侧垂直度等作核对，保证各项误差小于5mm.d.导轨安装完毕后要对主体与轨道间一段间隙用木块填充以增加导轨的稳定性。⑥托盘的安装：实际上托盘和首节导轨是同时进行安装的，只是在导轨固定后要对托盘进行调整，保证上部防坠器与下部防坠器距导轨前后左右滑动间隙一致，要对托盘下部木垫进行必要的加固，保证托盘的平稳，控制所有托盘高度基本一致，并使托盘在承重后保持这一高度，不脱出导轨。⑦首层桁架是全架的重要承重梁结构，所以搭设要严格按图纸规范施工，保证各部尺寸和强度。⑧ 上部导轨、架体搭设按前所述，结构件要控制位置，导轨要保证垂直，要在规定的距离内穿人防倾斜，待搭架后与爬架焊接为一体，上部脚手架在封顶前内侧大衡杆要求设双排，保证足够的架体抗弯强度；在导轨内侧架体中部，有一空穴以保证提升时小挑梁的移动空间，扣件在这一段要保证预留间距。⑨挑梁的安装：a.挑梁是在导轨安装完毕，架体搭设好后安装，其要求挑梁拉绳要按照起重规程进行工件搭接，要保证垫木、鸡心环的良好正确使用；挑梁重要控制要有足够的预紧扬头，保证承重后挑梁外端少有上翘，挑梁背面工字导轨与主体砼之间的木垫是否夹上要再次确认，安装完毕要进行检查，并做好记录。⑩电动葫芦的安装：首先是要保证电动葫芦能够正常有效地运转，承重后要保证良好的预紧力，吊紧后要复检挑梁外端是否保证上翘，挑梁受力导轨受力是否良好，有无异常。2、室外双排脚手架施工技术要点⑴脚手架材料要求：钢管脚手架采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格证明，要光洁灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。⑵脚手架基座必须做牢靠，基坑回填前应清除积水和杂物，回填土内不得含有垃圾，回填土的含水率不能过高，回填土应分层夯实整平，上铺100厚碎石，并用黄砂填隙，上做150厚C15素砼，上面放置统长14号槽钢，使冲天立于槽钢上。⑶凡坐落在楼面、屋面板上的冲天下面也要设槽钢或钢板底座，并在楼屋面下另行加撑。里排冲天离墙面25cm，横楞里端墙面不得小于10cm，另一端伸出牵杆外边10～15cm，牵杆间距（冲天横距）为 1.05m，每步高度为1.8m，步距1.8m，底部冲天钢管用4.2m和2.4m两种长度以使相邻冲天连接点间隔错开,往上接高均用3.6m管子。⑷扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18#铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。⑸脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。⑹脚手架与墙面的水平拉结采用在外连梁中预埋螺母，用短钢管和冲天设置拉结点，要求横向3.60m，垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺母的螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。⑺沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。⑻脚手架的施工载严格控制在270kg/m2以内，严禁支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。⑼脚手架纵向连续，并架安装在脚手架外侧，高于脚手架60cm左右，走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与脚手架连接，扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊铮，钢管严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。 ⑽外脚手的拆除：脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。3、里脚手架①砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙200mm，里脚手架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷载的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑。②砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160㎏荷重的安全网或防护挡板。应在二层和三层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。③搭设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地平宜保持45°角，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低网与网之间须拼接严密，网内无杂物。4、脚手架的计算：本工程主体五层以上采用型钢悬挑式钢管脚手架，悬挑钢梁采用I18工字钢，挑梁顶部用直径为Φ15.5钢丝线拉接。架体立杆横距为1.0m，纵距为1.5m，架体的步距为1.5m。悬挑式钢管脚手架搭设总高度最高为18m，局部21m，操作层满铺脚手板，悬挑架的底步架满铺脚手板进行全封闭围护，并每隔6步架（不大于10m）进行一次封闭。主体结构施工时，满足维护要求，装饰施工时，满足二层工作面同时作业，施工荷载2KN/㎡。每步均搭设护身栏杆，操作层设踢脚板，外架内侧满挂密目安全网，并按构造要求搭设，架体的强 度、刚度能够满足要求，根据规范要求对连墙杆、纵向和横向水平的强度和刚度、立杆的稳定性、架体悬挑构件的强度、稳定性进行验算。（一）架体计算：1、查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附表A-1Φ48×3.5钢管脚手架，每米立杆承受的结构自重标准值：由.h=1.5m,Ia=1.5m查得gk=0.139KN/m架体高度按H=21m计算则钢管脚手架结构自重标准值产生的最大轴向力NGIK=gk·H=2.93KN2、脚手架构配件标准值产生的轴向力：①竹串板脚手架自重标准值，铺设按三层计算：gk1=0.35×1.0×1.5×3=1.575KN（依据表4.2.1-1取0.35KN/㎡）②小横杆及剪刀撑和安全网自重标准值产生的轴向力（横杆及剪刀撑取0.04KN/m）,安全网取0.005KN/m)gk2=0.045×1.5×14=0.945Kn③操作层栏杆，木脚手板挡板自重标准值（取0.14KN/m）产生的轴向力；gk3=0.14×1.5×3（按四层考虑）=0.63KN④非操作层栏杆自重（取0.1KN/m）标准值产生的轴向力：gk4=0.1×1.5×3=0.45KN则脚手架构配件自重标准值产生的轴向力为：NGZK=gk1＋gk2＋gk3＋gk4=3.6KN3、由Lb=1.0m,La=1.5m,查得施工均布活荷载Qk=1.8KN/㎡满足两层装饰作业工作面。4、计算每根立杆施工荷载标准值产生轴向力：NQK=（1.5×1×1.5×2）/2=2.25KN 5、风荷载计算西安地区基本风压值按重现为十年，取值0.25KN/㎡。风压高度变化系数按C类，离地面高度按80m，取值1.64，脚手架满挂密目式安全网，架体和安全网的挡风面积按迎风面积的30%计算，脚手架的风荷载体型系数：Us=1.34，即∮=1.2Ah/Aw=1.2×30/100；则Us=1.3×1.2×30/100=0.47。作用于脚手架上的水平风荷载标准值为：WK=0.7UZUSWO=0.7×1.54×0.47×0.25=0.127KN/㎡6、纵向水平杆，横向水平杆计算计算纵向，横向水平杆的内力与挠度，纵向水平按三跨度连梁计算，计算跨度去纵距Ia=1.5m,横向水平杆按跨度Lb=1.5m。因为（1）钢管Φ48×3.5截面面积198㎡（2）截面模量W=5.08×103㎜3（3）截面惯性矩I=12.19×104㎜4（4）弹性模量E=2.06×105N/㎜2（5）采用竹串方脚手板，纵向水平均按布荷载计算。竹串方脚手板自重标准值为0.35Kn/㎡（6）施工均布活荷载QK=2KN/㎡A、横向水平杆a．弯矩M=QLO2/8=（1.2×0.35＋1.4×2.0）×1.8×0.852/8=0.52KN·M=0.52×103N·㎜b．抗弯强度ó=M/W≤f=0.52×106/5.08×103=102.4N/㎜2＜f=205N/㎜2c．最大挠度Umax=5q1o4/384EI≤Lo/150 =【5×（1.2×0.35＋1.4×2.0）×1012×1.8】×0.854/（384×2.06×12.19×109）=1.57＜【U】=5.67㎜B、纵向水平杆：a．弯矩：M=q1o2/10=（1.2×0.35＋1.4×2.07×0.85/2）×1.82/10=0.44KN·m=0.44×106N·㎜b．抗弯强度U=M/W≤f=0.44×106/5.08×103=87N/㎜2＜f=205N/㎜2ｃ．大挠度UMAX=qlo4/150EI≤Lo/150且＜10㎜=【（1.2×0.35＋1.4×2）×1012×0.85/2×1.84】/（150×2.06×12.19×109）=3.8㎜≤【ｖ】=10㎜所以横向水平杆，纵向水平杆的强度和刚度满足要求。Ｃ、纵向或横向水平杆与主体连接抗滑成载力验算R≤Rc=8KNR=（1.2×0.35＋1.4×2）×1/2×1.5=2.415KN＜Rc=8KN所以扣件抗滑承载力满足规范要求。7、立杆稳定性计算（1）不组合风载时架体的立体立杆段轴向力N=1.2（NGIK＋NG2K）＋1.4NQK=1.2×（2.93＋3.6）＋1.4×2.16=11.76KN（2）组合风载时架体的立体立杆段轴向力N=1.2（NGK＋NG2K）＋0.85×1.4NQK=1.2×（2.93＋3.6）＋0.85×1.4×2.16 =11.3KN（3）由风荷载设计值产生的立杆段弯矩：Mw=0.85×1.4Mwk=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×0.127×1.5×1.52/10=0.51KN·m=51×103N·㎜（4）脚手架二步三跨布置一个连墙杆,取K=1.155U=1.5，H=1.5ｍ,Φ48×3.5钢管回转半径I=15.8㎜，则立杆的计算长度：Lｏ=KUｈ=1.155×1.5×1.5=2.6ｍ则长细比：λ=LO/I=3.12×103/15.8=164.5＜【λ】=210（5）查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ30-2001，附表C的轴心受压构件的稳定系数θ=0.186，Φ48×3.5钢管线截面面积489㎜2，f=205N/㎜2，立杆稳定性计算：不组合风载时：N/∮A≤f=13.2×103/（0.186×489）=145.13N/㎜2＜f=205N/㎜2组合风载时：N/∮A＋Mw/W≤f=12.5×103/（0.186×489）＋88.1×103/5.08×103=155N/㎜2＜205N/㎜2所以脚手架立杆稳定性可满足要求。（6）连墙杆计算：1)连墙杆的轴向力设计值：连墙杆水平间距为4.5M，竖直间距为3M，取连墙杆约束脚手架平面外所产生的轴向力，双排架取值Nｏ=5KN。A、由风荷载产生的连墙杆的轴向力设计值为： NLW=1.4·Wk·Aw=1.4×0.127×4.5×3=2.40KNB、连墙杆轴向力设计值：NL=NLW＋NO=2.40＋5=7.88KN2)扣件连墙杆的连接扣件抗滑承载力验算：R≤Rc=7.88KN＜8KN经查得：直角扣件，旋转扣件抗滑承载力设计值为8KN，大于连墙杆轴向力设计值7.88KN。所以连墙杆按4.5N×3M设置可满足要求。（二）挑架构件计算：1、荷载计算：立杆传递给钢梁的荷载为：N=1.2×（NCIK＋NC2K）＋1.4NQK=1.2×（2.16＋3.6）＋1.4×2.16=9.93KN2、悬挑钢梁承载力计算：本工程每层代有的部分悬挑阳台，其余部分为全现浇剪力墙结构，悬挑阳台部位架体为整个架体的薄弱环节，按最不利因素考虑对部分架体悬挑构件进行验算，悬挑构件受力简图如上图：支座反力：RA=N·b/LO=13.2×0.85/2.25=4.08KNRB=N·a/LO+N=13.2×(1.9/2.7+1)=2.25KN根据力的平衡方程：F=RB/Sinθ=22.5/Sin47.490=30.5KNF=F·Cosθ=30.50×Cos47.490=20.6KN(1)水平钢梁悬挑梁最大弯矩： MMAX=N·a·b/L0=13.2×0.85×1.9/2.75=7.75KN·M（2）杆件承载能力验算：总挑钢梁采用I18工字钢，截面面积为1743㎜2，线密度为20.25/kg/m,截面惯性矩为IX=572×104㎜4，截面抵抗矩为WX=81.7×103，回转半径I=57.3㎜，钢材弹性模量E=2.06×105，抗压和抗弯强度设计值为f=205N/㎜2。总挑钢梁抗弯锯强度验算：δ=M/W=7.75×106/81.7×103=94.86N/㎜2＜f=205N/㎜2所以水平抗弯强度可满足要求。（3）挠度验算：依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001》规定，悬挑受弯杆件的挠度不应超过L/400，即【U】=2750/400=6.9㎜。水平钢挑梁最大挠度：W=N·a2·b2/3EIL0=（13.2×0.852×1.92×102）/（3×2.06×105×572×104×1.6×103）=6.09㎜＜【v】=6.9㎜。所以钢挑梁挠度符合要求。（4）钢丝绳及配件的选择：钢丝绳的拉力为30.5KN选用直径Φ15.5钢丝绳，抗拉强度为1850N/㎜2（6×19）钢丝绳，其破断拉力为Fg=165.5KN，作吊索用，安全系数取K=4.5，钢丝绳破断拉力系数a=0.85。【δ】=aFδ/K=0.85×165.5/4.5=31.26KN＞30.5 所以，选用直径为Φ15.5（6×9）或以上直径钢丝可满足要求。（5）绳卡计算：钢丝绳所受荷载F=30.5KN，采用马鞍式绳卡夹接，用Φ15.8螺栓紧固。计算所须绳卡数量，查表得：螺栓上所受的力为T=15.19KN。n1=1.667·F/2T=1.667×30.5/2×15.19=1.7(个)≈2（个），实际施工中每按3个布置。需马鞍绳卡3个，并用3T以上的花篮螺丝作为紧固钢丝绳用。（三）悬挑水平钢梁承载能力验算：、悬挑梁采用18工字钢，悬挑梁抗弯强度为：δ=M/W=3.64×106/81.7×103=44.55N/㎜2＜f=205N/㎜2水平钢悬挑最大挠度：W=F·L03/3EI=15.07×103×1.653×103/3×2.06×105×57.3=1.91㎜＜L0/400=1650/400=4.1㎜。、钢丝绳及配件计算：钢丝绳拉力为15.07KN，选用直径Φ15.5（16×9）钢丝绳，抗拉强度1700N/㎜2、其破坏拉力为Fg=152KN、安全系数取K=6、钢丝绳破断拉力换算系数a=0.85。【Fg】=a·Fg/K=0.85×152/6=21.53KN＞15.07KN所以选用直径Φ15.5（6×19）或以上的钢丝绳破断拉力换算可满足要求。、绳卡计算：钢丝绳所受荷载为F=15.07KN，采用马鞍式绳卡夹按、用Φ12.7螺栓紧固，计算所需绳卡数量。查表得：螺栓上所受的力为T=7.35KN n1=1.667·F/2T=1.667×15.07/27.35=1.7(个)≈2个实际按3个设置，并选用3T以上的花篮螺丝作为紧固钢丝绳用。、预埋件验算：预埋铁件采用200×200×10、锚固钢筋为Φ16钢筋，锚固长度≮30d钢筋受剪力作用。T=N/4A=13.2×103/4×78.5=42N/㎜2＜fv=125N/㎜2可满足要求。5、脚手架的拆除⑴拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。⑵拆除脚手架大横杆、剪力撑，应先拆中间，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。⑶拆下的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。（十三）装修工程为了确保本工程质量，应先做样板间或样板房，经有关部门验证认可后，方可大面积施工。在本项目各个单项工程的四层结构完成后，自下而上逐层插入内装饰的施工，优先考虑卫生间、厨房间的防水施工，使水、电、暖、卫等设备安装工程能够提前进行交叉施工。内装饰的施工按照先顶、墙后地面的顺序进行；室外装饰工程由上而下逐层施工。1、室内抹灰⑴作业条件 ①对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。②墙体整修完毕，完成门窗框、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。③抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。④按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。⑤冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。⑵操作工艺：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。①基层处理：抹灰前检查砼面和砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺合水量10%的701建筑胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1∶1水泥细砂浆内掺用水量20％的701建筑胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 ②洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不至于在砂浆的硬化过程中水分被空心砖吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后立即刷一遍掺用水量20%的701建筑胶素水泥浆，再开始抹灰。③贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶3水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。④冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。⑤抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，先刷一遍掺用合量10%的701建筑胶素水泥浆，然后立即分层按墙面设计要求进行基层砂浆抹灰，当底层灰达到五、六成干时，用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹灰层厚度5mm，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面抹灰层5-7mm为宜。⑥抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm ，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。⑦抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺合水量10%的701建筑胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:1:8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。⑧水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。⑨冬期施工：墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5℃。室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后，且环境温度在5℃以上，方可进行墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。⑶成品保护①门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金、塑钢门窗必须妥善保护，防止污染。②抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。 ③地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。④搬运物料及拆除脚手架时要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。⑤护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。⑥抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证抹灰层强度增长到足够的硬度。2、墙面铺贴瓷砖墙面本项目各单项工程卫生间、厨房及电梯井道与住宅临界墙等采用铺贴釉面砖墙面。⑴施工工艺：水泥砂浆粗粉找平→上下水、采暖等主干管、支管安装→板面预留孔洞浇筑砼→墙面弹线→找标准→校正门窗框→镶贴瓷砖→勾缝处理。⑵施工要点①镶贴前对瓷砖和地砖外观质量认真检查，要求尺寸一致，颜色均匀。无凹凸扭曲和裂纹，边缘和棱角整齐无破损。②镶贴面砖应预排，使接缝顺直均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在阴角或次要部位。③镶贴瓷砖和铺贴地砖，应对颜色进行挑选。镶贴或铺贴时，按弹线标志进行，表面要贴平整，不显接槎，接缝平直，宽度一致。④基层表面如有灯具、管线、开关盒、卫生设备等突出物，周围的板（砖）应整砖套割，不能用非整砖拼凑镶贴。 ⑤镶贴面砖时从阳角起排茬，先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等部位，阳角处相交两块面砖各割450角对贴，接缝处要注意保证顺直，宽窄一致。3、外墙外保温施工⑴弹线：为了方便粘贴保温板的施工，以及控制粘贴保温板的施工质量，粘贴保温板之前需要在基面上弹出一些控制尺寸的基准线条。⑵粘贴反包网格布为了确保施工质量，使其节能效率达到国标规定，必须严格遵守国家标准、行业标准、企业标准以及外保温图集的具体要求，在粘贴保温板的侧边外露处以及细部节点部位做网格布的反包处理，将10cm的网格布粘贴在指定部位，再预留25cm用来反包保温板。⑶粘贴挤塑保温板①采用点粘法，每块保温板上至少均匀涂布16个点，点批点要位置均匀，用料均匀，点不要过大，尽量把点批的高一些；②保温板的粘贴应该按照水平顺序排列，上下错缝搭接，阴阳角处需要做错茬处理。③粘贴保温板时需要使用专用工具轻揉，均匀挤压保温板，减少保温板和墙面的间隙。并随时使用2m靠尺衡量、校正板面的平整度。④切割保温板需要按照尺寸要求切割，切割端面需用专用工具打磨平整。⑤每粘贴一块保温板就用卷尺检查其板缝的拼接，缝宽超过2mm时应该采用挤塑板薄片填塞；拼缝的高差不得大于1.5mm，否则用专用打磨机具打磨平整。 ⑥保温板粘贴结束后，需要48小时的养护时间，待其达到一定粘结强度后方可进行后续施工。⑷批嵌缝隙：要在粘贴完保温板后进行全面的检查，将0.5mm以上的板缝全部用保温板的薄片进行添塞，板缝部位务必打磨平整，决不允许出现高低不平、板缝过大的现象出现。4、楼地面铺贴地砖本项目合用前室、公共走道、一至二层楼梯间、以及住宅内的地面均采用铺贴地砖楼地面。⑴工艺流程为：基层处理→找标高，弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖（板）控制线→铺砖（板）→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。⑵基层处理：将砼基层上的杂物清理干净，用錾子剔掉砂浆落地灰。⑶找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。⑷抹找平层砂浆：洒水湿润，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平即为找平层的标高，然后从房间一侧冲筋，抹灰饼及冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥浆粘结层，然后据冲筋的标高，将水泥砂浆铺装在冲筋之间，用木抹摊平，拍实，小木杠刮平，使铺设的砂浆与冲筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。⑸ 弹铺砖控制线：当找平层的砂浆达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中、非整砖排在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。⑹铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋挂纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：①铺砖前将砖放在水中湿润，晾干后表面无明水时方可使用。②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。③用有1:2.5干硬性水泥砂浆结合层，随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。④铺砌时砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密，坚实。⑤拨缝、修整：铺完2-3行，应随时检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结前完成。⑹勾缝擦缝：面砖铺贴应在24小时内进行擦缝，勾缝工作，并应采用同品种，同标号，同颜色的水泥。⑺养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不应少于7天。5、水泥砂浆楼地面本项目地下室地面、三层以上楼梯间、电梯机房采用水泥砂浆地面。水泥砂浆地面施工工艺如下：基层处理→找标高、弹线→ 洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁沫子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。⑴基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷道和凿掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲掉。⑵找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。⑶洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。⑷抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大,为保证整体面层平整度,还需抹标筋,将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽度相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。⑸搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为水泥：砂=1：2，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。⑹刷水泥浆结合层：在铺设水泥浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，在洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。⑺铺水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆之后，紧跟着铺设水泥浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。⑻木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用 2m靠尺检查其平整度.⑼铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均允洒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛）,再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如用分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。⑽第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，遍抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰，缝内光滑顺直。⑾第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的抹纹全部压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。⑿养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5Mpa才能上人。冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。⒀抹踢脚线：根据设计图规定墙基体没有抹灰层时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆应分两次抹灰，墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。⒁踢脚板抹底层砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下，量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平，搓平整，扫毛、浇水养护。抹面层砂浆:底层砂浆抹好、硬化后, 上口拉线粘贴靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。⒂成品保护：①地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，入埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。②面层做完之后养护期内严禁进人。③在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、抹灰浆时不要污染地面层。④冬期施工的水泥砂浆地面，操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保温措施，严格防治发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。⑤如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。6、花岗岩板铺贴本项目住宅入口门厅采用铺贴磨光花岗石板地面。⑴作业条件：①石材板块进场后，应侧立堆放在室内，光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时应剔除不用。②室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。房间内四周墙上弹好+50cm水平线，施工操作前应画出铺设石材地面的施工大样图。③冬期施工时操作温度不得低于5℃。 ⑵操作工艺①工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺石材板块→灌缝、擦缝→打蜡。②准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。③基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。④试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方和编号排列，然后按编号码放整齐。⑤弹线：为了检查和控制石材板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在砼垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。⑥试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。⑦刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或石材）板块时宜高出同层弹放的50㎝水平线3～ 4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。⑧铺砌石材板块：a.板块应用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。b.根据房间拉的十字控制线，纵横及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。c.先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。d.铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须与楼道相呼应。e.也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密配合，不得有空隙。⑨灌缝、擦缝：a.在板块铺砌后1～2天后进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用稀浆糊徐徐灌入板块之缝隙内，至灌满不留出缝为止。b. 灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石材面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。c.养护时间不应小于7d。⑩打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。7、外墙铺贴面砖装饰本项目三层以上全部采用铺贴外墙面砖，并按设计部位进行分部位、分色装饰。①施工工艺：基层处理→吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋→打底层砂浆→弹线分格、排砖→选砖、浸泡→粘贴面砖→勾缝、擦缝。②基层处理：将凸出墙面的砼剔平，对于很光滑的砼表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用10%碱水将砼表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待砼表面干了，用1:1水泥细砂砂浆内掺水重20%的107胶，用笤帚将砂浆甩到墙上（或喷），终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与砼墙面粘结牢固。③吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼，间矩1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。④每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。⑤打底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥浆（素水泥浆），打底应分层分遍进行抹砂浆（1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜5mm ，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有6～7成干时可抹第二遍，厚度8～12mm，随抹随用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。⑥弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面砖贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件用整砖套割吻合，不得用半块砖意拼凑镶贴。⑦选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。⑧粘贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行，在粘贴每段或分段内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆（1:2水泥砂浆或1:0.2:2水泥白灰混合砂浆），砂浆厚度6～10mm。贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。另外还用1:1水泥砂浆加水重20％的107胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖背面3～5mm厚粘贴就行了。⑨勾缝、擦缝：用1:1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。8、外墙挂贴石材装饰本项目的三层以下的外墙全部采用干挂花岗石板装饰。 ⑴工艺流程：放线→打眼→安预埋钢板→焊主龙骨→焊次龙骨→安挂件→花岗岩板开槽→清孔→挂胶→石材板就位→板缝塞矿棉条打胶→面层清理。⑵施工准备①石材板材干挂在施工前，对设计施工图进行核对，并对已建的建筑物进行复核，按实测结果调整石材干挂图纸中的偏差，并经设计单位同意后方可加工组装施工。②石材进场应取样送检，其吸水率应小于0.8%，弯曲强度应符合设计要求，并且同一颜色材干挂上应采用同一矿脉的石板。③石材干挂金属构件应有出厂合格证、材质检验单。使用的不锈钢膨胀螺栓、螺钉、螺母和螺柱有出厂合格证，符合现行国家标准《紧锢件机械性能不锈钢膨胀螺栓、螺钉、螺母和螺柱》（GB/T3098）中的规定。④所用结构胶为澳大利亚产双组分AB胶、耐候硅酮密封胶应有出厂合格证。并应取样送检，试验合格后方可使用。⑤安装施工准备：构件搬运、吊装时不得碰撞、损坏和污染。构件储放应按安装顺序排列，放置应正确避免产生变形或受损。室外放置时应采取覆盖保护措施。⑶施工要求①花岗石材干挂构件的加工精度要求：a.花岗石材干挂结构杆件截料之前应进行校直调整；b.花岗石材干挂横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15ˊc.截料断头不得因加工而变形，毛刺不得大于0.2mm； d.孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm；②石材加工应符合下列要求：a.石材连接部位应无崩坏、暗裂及起砂等缺陷；其它部位崩边不应大于5mm×20mm，缺角不应大于20mm，修补之后可以使用，但每层使用的修补石块数量一般不大于2%，且宜用于立面不明显部位。b.石材的长度、宽度、厚度、执教、异型角、半圆弧状、异型材均应符合设计要求。c.石材外表面的光泽应符合设计要求，颜色要统一，石材四周围不得有明显的差异；d.按样板检查石材外表面的均匀程度、暗裂和崩裂现象。e.石材的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。f.石材加工的允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差长度±2.0mm宽度±2.0mm对角线±3.0mm厚度±2.0mm平整度±2.0mm角度±0.5º③连接片安装石板加工应符合下列要求：a.连接片的孔位距离边端不得小于板厚的3倍，也不得180mm；其间距不大于600mm，边长小于等于1m时设两个连接片，大于1m小于1.5m时设三个连接片； b.石材所开的连接片槽长为100±12mm，宽度宜为6±1mm，石材开槽后不得有损坏或崩裂现象；c.开槽距离石板两端部的距离不得小于板厚的3倍且不得小于85mm，也不得大于180mm。④石材干挂安装施工：a.先将固定件与主体预埋件连接，然后立柱与固定件连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于2mm；b.相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm；c.横梁的连接件及垫片应安装在立柱的预定位置，并应安装牢固,其接缝应严密；d.相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一面墙长度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一面墙长度大于35m时，不应大于7mm；e.同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合要求。f.应采用同一品牌的结构胶和耐候硅酮密封胶，不得采用不同品牌的结构胶和耐候胶，不得使用过期的胶。g.石材干挂的清洗：施工中石材干挂及其构件的表面，所有有影响的粘结物、杂物应清除干净。干挂工程安装完后，清洗石材干挂时，清洗剂不得产生腐蚀和污染。石材清洗干净并完全干后方可打耐候硅酮密封胶。⑸干挂石材安装施工验收: ①对下列项目进行隐蔽验收：a.主体结构与横梁、立柱连结点部位的防腐处理；b.石材干挂阴阳角的安装；c.石材干挂的部、底部四周的封口安装。②石材干挂工程质量应进行观感检验和抽样检验。观感检验应符合下列要求：a.石材干挂外观应具有整体的安全感；b.石材干挂框应横平竖直，造型应符合设计要求；c.石材干挂的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染；d.石材颜色应均匀，色差应同样板相符，石材之原石应取同一矿脉，花纹图案应符合设计要求。e.石材表面不得有凹洞、破碎、裂缝、疤痕。③石材干挂抽样检查应符合下列要求：a.石材干挂不得漏雨，按每100m2的面积抽查一处，并应在易发生漏雨的部位（如阴阳角等）进行淋水检查；b.对有造型的部位，重点检查安全性和可靠度。⑹质量标准：①石材干挂竖向和横向构件的组装允许偏差应符合下表：花岗石材干挂竖向和横向构件的组装允许偏差（mm）序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖构件间距尺寸±2用钢卷尺两块相邻的石板面±1.5 2相邻两横向构件的间距尺寸间距<2000间距>2000±1.5±2用钢卷尺3分格对角线差对角线长<2000时3.0用钢卷尺或伸缩尺对角线长>2000时3.54竖向构件垂直度10用靠尺或经纬仪5相邻两横向构件的水平标高差1用钢板尺或水平仪6横向构件水平度构件长<2000时2水平尺或水平仪构件长>2000时37竖向构件直线度2.5用2m靠尺8同高度内主要横向构件的水平度长度<35m长度>35m<5<7用水平仪9石缝2钢板尺②石板的安装质量应符合下表的规定：项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度3mm激光仪或经纬仪花岗石材干挂水平度（层高）2mm3m靠尺、钢板尺竖缝直线度（层高）2mm3m靠尺、钢板尺横缝直线度（层高）2mm3m靠尺、钢板尺拚缝宽度1mm卡尺⑺石材装饰线条的安装①石材装饰线条安装之前，首先应进行装饰安装部位的几何尺寸测量，确定石材装饰线条的加工尺寸，并应特别注意安装部位周围石材与装饰线条交接与接合部的处理。 ②石材装饰线条安装施工时，要注意严格按照施工图的装饰要求进行，必须注意安装牢固、接缝严密。③石材装饰线条安装施工完毕后，应注意随时清理其石材上的残留胶结物和其他的杂质，保持其石材装饰的整洁效果。⑻花岗石材干挂安装安全要求①施工前应进行安全交底。②安装花岗石材干挂用的施工机具在使用前应进行严格检查，符合规定方可使用。③施工前按施工规范搭设脚手架，施工人员安装时应戴安全帽，系好安全带，配齐工具袋。施工中任何人不得随意移动脚手架，若移只有架子工来完成。④现场焊接时其下方应设防火斗。⑤施工前、施工中、施工后应及时清理脚手板上的废弃杂物，不得在窗台、栏杆上防置施工工具。脚手架跑道板上严禁大量堆积石材，每跨板上放置板材不得超过两块。⑥严格遵守工地安全用电规章制度不得随意拉扯电线、任意接电。9、乳胶漆涂料施工⑴涂料基层必须有足够的强度，无酥松、起粉、空鼓现象，含水度小于10%，PH值10以下，否则会造成涂层迟干，遮盖力差，结膜后的涂层出现渍纹，色泽不一致。⑵墙面必须扫尽浮灰，保持光洁。不平或缺陷处，要先用腻子批嵌，腻子干后，用砂皮打磨平整后再施工，以使整个墙面平整，涂料色泽一致，光洁平滑。⑶涂料施工温度最好10℃ 以上。由于涂料易沉淀分层，用时须将涂料搅拌均匀方可涂饰，否则会造成桶内上面料稀薄，色料上浮，遮盖力差，下面料稠厚，填料沉淀，色淡易起粉。⑷施工用的涂料其颜色应一致均匀，不同色的要分别置放。使用两种不同颜色的剩余涂料时，要充分搅拌均匀后，在同一表面上进行涂饰。⑸喷涂顺序一般是从上到下、从左到右、先远后近、先横后竖、先边线、楞角、小面，后大面，阴角处、接头处不得残留涂料及流淌。独立面每刷一遍应用同一批涂料，并宜一次完成。⑹滚涂施工时，辊子上蘸少量涂料后再在被涂墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂料厚度一致，色泽一致，质感一致。⑺注意事项：基层须干燥、干净，并作必要的表面处理，平时应用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。⑻施工温度在10℃以下，雨天严禁施工。⑼基层材料龄期应符合要求。涂料按出厂说明要求加水稀释，不得任意加水。不宜在夜间灯光下施工，以避免涂层色泽不均匀。（十四）防水及屋面工程施工本项目地下室的外墙、底板及顶板采用钢筋砼结构自防水（抗渗等级为S6），底板、外侧墙的外侧贴4厚SBS改性沥青防水卷材。各层的卫生间、厨房、阳台等楼面防水层均采用1.5mm厚的聚氨脂防水涂膜防水层。屋面找坡层为1：6水泥焦渣找坡层；屋面保温层为135mm厚的憎水膨胀珍珠岩板；屋面防水层为二道3mm厚的SBS改性沥青防水卷材；上人屋面保护层为 铺贴彩色铺地砖，不上人屋面采用水泥砂浆面层与防水涂料面层。A、地下室外墙防水工程1、地下防水工程应按照设计图纸和有关规程、规范编制工序施工方案，同时在施工前对人、机、法、料、环进行预先能力鉴定。施工中做好连续监控记录。确保不发生渗漏质量隐患。施工中细部构造作法应严加控制。2、铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆块、砼碎块和其它尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。3、基层应保持干燥，含水率不大于9％，阴阳角处应成圆弧形。防水层材料多为易燃品，存放和操作应隔绝绝火源，做好防火工作。4、地下外墙防水层施工工艺流程：基层清理→底胶配制→涂刷底胶→特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）→基层表面涂胶（晾胶）→铺贴防水卷材（排气、压实、接收头处理）→做保护层。5、施工要点：⑴基层清理：在铺贴SBS改性沥青防水卷材前将验收不合格的基层及上面的杂物、尘土凿除、清扫干净。⑵底胶配制：按设计使用材料特性与底胶配制配合比的要求，进行聚氨底胶的配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。⑶底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。 ⑷特殊部位进行增补处理：①增补剂涂膜：将防水涂膜搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层防水涂膜，作为图书防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下道工序。②附加层的施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用卷材铺贴一层处理。⑸铺贴防水卷材。①铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺贴平直。②卷材粘贴面涂胶：将防水卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶料均匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至涂胶基本干燥不粘手为准。③基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸胶料均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。④卷材粘贴：在基层面及卷材面已涂刷好胶料的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由两人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。⑤卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。⑥操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。⑦滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。 ⑧接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1:1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15~30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。⑨凡遇有卷材重叠三层的施工部位，必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。⑩收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。⑹保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，平面为细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙。①抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石渣，以利保护砂浆层粘结。②防水层施工不得在雨风天气进行，施工环境温度不得低于5℃。6、地下外墙防水层高度应超过室外地坪15cm以上。墙与基础交接处的防水层应做成园角。地下墙体施工缝处按设计要求施工。防止施工缝处发生渗漏。7、穿透墙体的螺栓、管道、预埋件，在预埋之前应焊接止水环。同时在作防水层时，把预埋螺栓和管件周围剔成深3cm，宽2cm的凹槽，用水灰比0.2左右的素水泥浆将凹槽嵌实，然后随其他部位一起施工。B、厨房、卫生间楼地面防水施工要点⑴基层清理：基层应清理干净，用水泥砂浆打底时按设计要找好坡度。具体作法是按50cm线确定外标高，由地漏开始作扇形冲筋，然后依照冲筋为标准抹基层砂浆。 ⑵管道口吊洞：房间内管道安装后进行打压试验和质量验收，合格后开始吊洞浇灌砼。砼面应低于2-3cm，然后用1：2.5水泥砂浆沿管道四周抹成高出地面3cm左右园弧状水泥带。⑶操作工艺技术要点①防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣。②清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。③涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。④细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。⑤第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。⑥ 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。⑦第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。⑧在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。⑨涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，用砖和水泥砂浆或黄砂把门口封20cm高，将水注入卫生间内放置3昼夜，连续在下一层观察板底有无漏水和渗水痕迹，如发现渗漏，则应找出原因进行返工。⑷产品保护：防水层作好后，严禁在楼面上开洞或安装螺栓。各工种在卫生间施工时都应注意产品保护。C、屋面保温层⑴施工工艺：施工工艺：基层处理→分层拉线找泛水→分层铺设保温材料→压实找平。⑵屋面保温层施工要点：①基层清理，在现浇砼结构层表面，将所有杂物、灰尘清理干净。②弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 ③管根固定，穿过结构层的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。④隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀无漏刷。⑤保温层铺设，保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。D、屋面找平层⑴施工工艺：基层处理→冲筋拉线找规矩→铺砂浆找泛水→养护。⑵屋面找平层施工要点：①基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物彻底清扫干净，凸出屋面基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。②管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。③水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。④贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20mm），并且缝与保温层连通，最大间距为6m。⑤按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。⑥水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 E、屋面防水卷材施工1、基层清理→底胶配置→涂刷底胶→特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）→基层表面涂胶（晾胶）→铺贴防水卷材（排气、压实、接收头处理）→做保护层。⑴防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按要求涂刷基层处理剂（相当于沥青油毡冷底子油）。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀；涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。⑵底胶配置，按照防水卷材底胶配置要求配置底胶，注意必须严格按照配置比例配置，搅拌均匀后即可进行涂刷施工。⑶涂刷底胶，在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。⑷特殊部位增补处理，底胶按配合比搅拌均匀后，即可在地面、墙面的管根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下道工序。⑸附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可用防水卷材铺贴一层处理。⑹铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。⑺卷材粘贴面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷卷材粘贴面，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。 ⑻基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。⑼卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下，将卷材用ф30mm、长1.5m的圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。⑽操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。⑾接头处理，卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。⑿防水卷材铺贴之前，应将屋面基层彻底清理干净，铺贴卷材按长方向配置，尽量减少接头，从流水坡度的下坡开始往上铺，首先弹出基准线，从两边向屋脊按顺序铺贴，顺水按茬最后用一条防水卷材封脊。⒀在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护层的施工。⒁屋面施工时必须具备基层无明水，温度在50C以上的施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。⒂在 防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验，达到防水效果后方可进行下道工序。（十五）门窗工程本项目设计有防盗门、防火门、人防门、木门、铝合金门、幕墙、铝合金窗等。本施工组织设计仅编制铝合金门窗和木门的施工方案，对铝合金门窗、木门的安装进行工序施工指导和质量控制。其它的门窗和幕墙等计划由专业厂家进行加工制作并安装，专业厂家在安装之前应编制安装方案，提交产品出厂证明等技术资料。A、木门的加工与安装本工程内门主要采用木门，其木门均计划委托专业的加工厂制作，现场安装。⑴木门制作①木门生产操作程序：配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装。②榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm，拉肩不得伤到榫，割角要严密、整齐。下料画线必须正确，线条要平直光滑、清秀、深浅一致,刨面不得刨痕，戗槎及毛刺，遇有活节，油节应进行挖补，挖补时要配同样树种，同木色，花纹要近似，不得用立木塞。③成批生产时，应先制作一樘实样。⑵木门安装本工程采用后塞口方法。①后塞门窗框前要预先检查门窗洞口尺寸，垂直度及木砖数量如有问题，应事先修好。 ②门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。③在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头（门窗框上，下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门窗框，调整就位后封砌缺口。当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上。④后塞门窗框时需注意水平线要直，安装时，横、竖均拉通线，当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出木墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。⑶木门制作质量要求：木门制作质量应符合下列规定：表面应净光或砂磨，并不得有蚀痕，毛刺和锤印。框、扇的线型应符合设计要求，割角、拼缝应严实平整。小料和短料胶合门窗及胶合板或纤维板门扇不允许脱胶，胶合板不允许刨透表层单板和槎。木门扇制作允许偏差应符合规范规定。B、铝合金门窗的制作与安装1、施工准备⑴铝合金门窗的品种规格、品种、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。⑵防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。⑶门、窗洞口应按设计的要求施工好。并弹出门窗安装位置的控制线。⑷认真做好墙体施工的验收工作，复核窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。2、施工技术要点 ⑴操作工艺：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按要求运到安装地点→铝合金门窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理。⑵先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺栓电镀镜连接件坚固。⑶根据门窗的安装控制墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其它器具临时固定。⑷门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砌块中的砼预制块固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。⑸门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。⑹门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5-8mm的密封胶封闭。3、安装门窗及门窗玻璃：门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃。先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉窗一般在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。4、质量标准：⑴ 铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。⑵铝合金门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。⑶门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。⑷铝合金门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。⑸门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕磁伤、无污染，拼接缝严密。（十六）土建与安装配合技术要点1、按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各类管道的安装标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出施工性意见。2、及时了解并掌握建设单位供应的设备技术参数、图纸资料，并及时向监理单位和建设单位提出设备的采购、需用计划。3、完全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查，对查出的问题及时制定整改措施，并认真进行整改，直到符合规范标准为止。4、隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理单位或建设单位的现场代表验收，确认符合规范和图纸要求并经签字认可后，方能隐蔽转入下道工序。5、埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按规范要求，将管道和支架及钢板预埋件进行除锈，清除管内杂物按照图纸要求一次配合到位，随时对管口采取保护措施。 6、强弱电的各种暗盒的暗配部分，均应一次配合到位，并要达到平整、标高位置准确并符合设计要求，电管等各类箱盒连接均应锁母连接，并用报纸等物将盒内填满保护。7、穿顶板和墙板的各种管道的预留孔洞，应根据施工图和施工规范的要求确定具体位置，在浇注砼时，施工现场要有专人进行积极配合，防止孔洞及套管被堵及移位。8、在浇注各类设备砼基础时，应积极配合土建单位施工并复核设备基础的几何尺寸基础相对标高，基础砼配合比、标高留孔的规格及孔洞的间距和深度。（十七）给排水工程1、给排水工程的施工工艺顺序：先地下，后地上，先预制，后安装，先干管，后立支管及附件；先设备就位，后配制安装管路；先试压、灌水再保温隐蔽；然后冲洗、通水、通球；最后安装精密的配件并调试。2、生活给水系统：⑴施工工艺流程：施工准备主管道安装支管安装供水设备安装及配管管道分区段试压及冲冼用水设备及器具安装通水检查防腐及保温⑵施工技术措施及要求①工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具备中文质量合格证明文件，其规格、性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场应进行严格的检查验收。② 工程上所使用的阀门，必须按施工质量验收规范的规定进行强度和严密性试验。③生活给水工程与相关专业之间，应进行质量交接检验，达到要求后，方可进行施工。④穿过地下墙体外的管道，必须按设计要求使用防水套管。⑤在同一房间，安装同类型的卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度。⑥管道支、吊架的安装，应位置正确，埋设平整牢固。管道支、吊架设置的高度、间距，均应符合施工质量验收规范的规定。支、吊架应做防锈油漆。⑦给水管道必须采用与管材相适应的管件，必须达到饮用水卫生标准。⑧管道安装完毕应进行水压试验，合格后方可进行保温等隐蔽工序。⑨系统交工前，必须进行管道冲洗和消毒，管道出水的水质必须达到饮用水标准。3、排水系统⑴施工工艺流程：施工准备支吊架制安管道安装通球试验卫生器具安装满水、通水试验灌水试验⑵施工技术措施及要求①工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具必须具备中文质量合格证明文件，其规格、性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场应进行严格的检查验收。 ②管道支吊架安装应牢固，主立管底部应有防沉支墩或加强支座。支吊架安装高度，间距应符合施工质量验收规范的规定，安装前应刷防锈漆。③管道安装前应清除污染物。管道水平安装，其坡度应符合设计或施工质量验收规范的规定。坡度应均匀一致，不能突变，严禁倒坡。④隐蔽排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，管道及接口无渗漏为合格。⑤排水管道如施工间断时，必须临时封闭管口。排水管安装，必须按设计要求置伸缩节，如设计无要求可按所使用的材质，遵照施工验收规范的规定确定。⑥在排水立管上，每楼层设置一个检查口，其高度距地面1米，检查口的朝向应便于检修且为正方向。⑦管道安装完毕后，按设计与规范要求进行灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以1小时不漏水为合格。暗装或埋地的生活、生产排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度。满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格，并检查连接口的强度和严密性。排水管道还应做通球试验和通水试验，并分别填写施工记录，有关方验收签字。⑧排水水平管如设在吊顶内，必须分层做闭水试验，及时填写注水记录。排水透气管出屋面，应采取防水措施，应按设计要求施工。多水房间安装的立管，穿越楼板的位置，根据不同的管材，进行与其相适应的防水处理。排水管道安装完成后，应进行管道冲洗及通球检查，检查排水点，清除污物，管道畅通为合格，并做好记录。4、卫生器具安装 ⑴卫生洁具在安装稳固前进行检验，配件齐全并与卫生洁具配套。⑵按照产品安装说明书进行安装，其安装位置必须正确，允许偏差为单独器具l0mm，成排器具5mm，安装平直，垂直度允许偏差不超过3mm。⑶地漏安装在房间地面最低处，其篦子顶面低于地面约5mm。⑷安装完毕进行通水试验，洁具及配件无渗漏处，配水点水量满足设计要求，排水通畅。5、消防给水管道施工⑴施工工艺流程：施工准备支架安装管道安装消防设备安装管道调试（分区进行）管道冲洗系统调试⑵施工质量控制①工程所使用材料、配件和设备，必须具备中文质量证明文件，其规格、性能检验报告应符合国家技术标准或设计要求。②管道采用法兰连接，法兰与管道应同心，两法兰间使用单层橡胶垫，螺栓旋紧应一致。③焊接支管时，支管插入深度不得超过干管内壁。④对口焊缝及管道弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，焊缝距起弯点不小于1倍管径，且不小于100mm，焊缝距支吊边缘不小于50mm。焊缝不得设在墙内。⑤消火栓安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1米，允许偏差±20mm。 ⑥阀门中心距箱侧为140mm，距箱后为100mm。允许偏差±5mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。⑦水泵、水箱、水泵接合器的安装按设计要求定位，找平找正，要求安装稳固，配管必须满足设计要求及施工质量验收规范的规定，应注意各种阀门顺序及水流方向。6、管道部分系统压力试验和保温防腐试压前应组织试压人员做好交底工作，准备好抢修工具，以保证试压顺利进行。管道做水压、闭水、通球试验、管道水冲洗，将系统内仪表予以保护，将孔板、节流阀等部件拆除，待冲洗后复位，水冲洗的排水出管接入可靠的排水井或排水沟内。卫生间防水层管道必须在未做防水层前做水试（试压、试漏）并达到无渗漏合格后，土建才能进行防水层施工。一旦做好防水层后，再不允许打洞钻孔。⑴生活给水系统试压：生活给水的系统试压根据设计要求分别试压，为避免大量地漏水，减少灌水次数，可先采用0.2-0.3MPa空气试验，接头处可用肥皂水泡沫方法检查，应无泄漏，然后按各系统的不同压力要求进行水压试验，试压按规范和设计要求校准试验，系统试压的压力应以最高处、最远点的压力表指示为准。⑵排水系统试水：采用排水管试漏胶囊器具做灌水渗漏试验，在试验时间分段自上而下分别进行，排水管系统底部出水口处应畅通排放，以免排水系统底部因水压过大而破坏底部管件。采用烟气试漏法，即用木塞将系统中管口堵住，由下部用鼓风机将烟气吹入系统内在达到一定压力后，检查渗漏情况。试水结束后，排水管要做好通球试验。卫生器具按规范要求做好渗漏试验。各系统试压、灌水试验结束后，及时做好原始记录。 所有钢管应认真除锈，然后刷防锈漆两道，面漆按设计要求涂以色别：明装钢塑复合管管外壁刷银粉漆二道，敷设于管沟内钢塑复合管外壁刷热沥青二道。明装焊接钢管外壁以樟丹打底一道，刷银粉漆二道，敷设于管沟内焊接钢管外壁刷热沥青二道。⑦需要保温的管道在试压刷漆后进行，材料按设计要求保温时应和管壁贴附紧密，并保证外表面的平整度，外层有保护层的其缠绕搭扣不少于20mm，并符合感观检查的要求。⑶消火栓系统试压①所有管道施工完毕后应进行水压试验，试验压力如下：室内消火栓给水管，试验压力≥0.6Mpa；试压时，进行分段分项强度试验，当达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa为合格。系统全部安装结束后，再进行严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。②管道的吹扫和清洗：管道在压力试验合格后应进行冲洗，冲洗前应将管道上安装的调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。室内消火栓系统、自动喷水灭火系统在与室外地下给水管连接前，必须将室外地下给水管冲洗干净，室内消火栓系统在交付使用前和自动喷水灭火系统安装喷头前，应将室内管道冲洗干净。冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。（十八）采暖工程1、施工顺序：采暖管材敷设安装→放线、支架制作安装→地下进出户总管及回水干管安装、水压试验→供水立管、顶层供水环管安装→各立管、支管、附件安装→系统水压试验→水冲洗、刷面漆→ 采暖系统调试、交工。2、采暖管道及设备安装⑴管道安装坡度：热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。散热器支管坡度为0.0l。⑵管道连接方式：①采暖管道DN<50mm者采用焊接钢管，丝扣连接；DN≥50mm者采用无缝钢管，焊接连接。②暖气立管与横干管连接时，如立管直线长度小于15m，立管与干管可用2个弯头连接；立管直线长度超过15m时，立管与干管用3个弯头连接。③横节长度应为300mm，且有l％坡度，不应使用对丝加弯头代替管段横节作为连接方式，以保证立管膨胀得以补偿。④室内暖气管道变径不得使用补心，应使用异径管箍连接。⑤水平管道应采用偏心变径，立管应采用同心变径。管径大于或等于65mm，变径位置应大于分支点300mm；管径小于或等于50mm，变径位置应大于分支点200mm。⑥内采暖干管安装不应使用油刃连接，如设计要求必须设置可拆卸部件则应采用法兰连接件。⑦暖气干管分环路进行分支连接时，应考虑管道伸缩要求一般不得采用丁字型直线管道连接。⑧管道的对口焊缝处及弯曲部位，严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支吊架的边缘必须大于50mm。⑨ 阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面干净分路阀门离分路不宜过远，如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加进水丝堵。⑶采暖管安装①采暖立管：管径≤32mm时（不保温）两管中心距离为80mm，供水管在右侧。②在同一房间内的阀门，应安装在同一高度，同时便于开启及检修；活接头应设在管道、阀门便于检修处；同房间的立管卡子高度应一致。③散热器立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管。⑷管道距墙要求：①采暖干管距窗帘盒墙壁尺寸不小于20cm。②采暖立管管中心距栽卡子墙为5～6cra。③采暖支管管中心距墙为5～6cra。⑸排气装置安装①干管末端的集气罐或自动排气阀应放置在厨房及厕所内，若因实际位置不允许，应改变管道坡度把最高点及排气装置放置在厨房、厕所内，集气罐引下阀门高度不低于2.2m，自动排气阀的进水端应设置阀门。②集气管分为卧式和立式两种，可以根据实际位置选用。集气管的进水口，应开在偏下方l／3处。放风管应稳固，集气管位于系统末端时应设置托吊架固定。③自动排气装置应加装硬塑料排气管引至地漏或拖布池。④ 吊顶内不得安装自动排气装置，应装集气罐并通过放风管将排出的气体引至吊顶外，为便于检修与调节阀门，在集气罐吊顶处安装检修口。⑹伸缩器安装①弯制方形钢管伸缩器，宜用整根钢管煨制，如需接口，则焊口位置应设在垂直臂的中间。方形伸缩应设在两个固定支架中心或不小于两个固定支架距离的l／3处。安装前进行预拉伸且在伸缩器前后设置导向支架。②波形管补偿器安装前进行预拉伸，管道调直，安装好导向支架，以免补偿器变形、破裂。3、埋地管道主要施工技术要点a．埋地耐高温聚乙烯（PE-RT2388）管及配件必须具备中文质量合格证明文件，其规格、性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场应进行严格的检查验收。b．埋地耐高温聚乙烯（PE-RT2388）管在垫层内埋设时不得有接头，管道弯曲处需圆滑平整，后期装修时不得损坏干管。c．埋地耐高温聚乙烯（PE-RT2388）管的埋设施工工艺做法应严格按照国家有关标准图集和规范的要求进行。d．所有管道的弯管、抱弯、乙字弯采用煨制弯头，煨制弯头采用液压弯管机或火焰弯管机煨制，所有弯头必须符合质量标准。e.后浇层预留管槽时，应按采暖平面图与土建专业密切配合；回填时管道内需带有压回填，回填完毕应在地面上标出管道走向。f.所有管道穿墙处应设DN32的塑料套管，穿卫生间处套管应用油麻填充。g.管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为0.6Mpa在1小时内压降>0.05Mpa ，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗、不漏。h.经降压合格后，应对系统反复冲洗，直至排出水中不带泥沙铁锈等杂质，且水质不浑浊时为合格。i.在进行冲洗时，水不得流经设备，冬季试压应采取可靠的防冻措施。j.管道上的固定支架必须牢固。穿过墙体、楼板的管道套管，必须采用切割机切割，以保证管端平整，安装放置地面套管时，上面高出地平20～30mm，下面与底板面平。穿墙时套管两端与已定型的墙面平。k.系统经试压和冲洗合格后，即可进行试运行和调试，以各房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值方为合格。4、试压、冲洗采暖系统安装完后，管道保温之前应进行水压试验。设计两系统工作压力为0.3MPa，其试验压力为工作压力的2倍，即0.6MPa作水压试验。系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力后进行检查，不渗、不漏为合格。5、系统冲洗系统试压合格后应进行冲洗，冲洗前应将管道上安装的滤网、调节阀、疏水器、温度计等拆除，待冲洗合格后再装上。采暖管道用清水冲洗，冲洗时以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。6、管道防腐a.金属管道、管件、支架、容器等涂底漆前，必须认真清除其表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角 、无毛刺。b.明装不保温管道支架、铸铁、散热器、钢管散热器等，刷一道防锈底漆，二道铝粉漆（出厂时经过防腐处理的散热器在工程交工前再刷一道铝粉漆）。c.暗装不保温管道、设备、容器等，刷二道防锈底漆。d.保温管道、设备、容器等保温前刷二道防锈底漆，因保温材料采用带铝箔保护层的超细玻璃棉保温套管，外表面不再刷漆。e.油漆附着度良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂等缺陷。⑥管道保温敷设在地沟及非采暖房间的热水采暖的供水管、回水管；均按标准图98R418要求进行保温。保温材料和厚度要符合设计要求，保温层表面应平整、作法正确、接茬合理、封口严密、无空鼓和松动。7、系统调试联系好热源，制定出通暖试调方案、人员分工和紧急情况的处理措施及通热前的各项准备工作。向系统内充水（最好充软化水），先打开系统最高点的排气阀，慢慢打开回水干管的阀门向系统内充水，待排气阀出水后立即关闭排气阀，然后开启总进口供水管的阀门，最高点的排气阀须反复开闭数次，直至系统中空气排净为止。对系统进行巡查，若发现热度不均，应调整各个分路、立管、支管上的阀门，使其各环路达到基本热力平衡，温度相差不超过2℃为合格。在冬季通暖时，必须采取临时供暖措施。室温应保持5℃以上，并连续24小时后方可进行正常运行。在进行通热调试后阀门位置作上定位记号，运行中再不可随便拧动。采暖调试合格后 ，及时邀请有关单位检查验收，并办理验收手续。（十九）通风工程本工程防烟楼梯间及前室均设机械加压送风系统，地下室自行车库共分为两个防火分区，地下室设机械排烟及自然通风系统，电梯机房设通风系统。风管材料采用镀锌钢板制作。1、风管材料本工程风管材料采用镀锌钢板制作。2、施工准备⑴人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向，坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。⑵组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的设计尺寸，采用的技术标准，咬口及风管的连接方法进行明确。⑶按照总图对预制加工场地进行布置，按照空调通风系统的划分合理安放风管。3、材料准备⑴所使用风管板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。⑵制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。⑶风管板材表面不得有损伤、结疤、水印及其他质量缺陷。⑷所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。4、风管的制作⑴风管制作的主要工序： 领料、下料剪切倒角咬口制作方法兰下料焊接打眼冲孔成型铆法兰翻边成品油漆检验编号标识圆法兰卷圆划线下料找平找正编号标识风管折方⑵根据设计及规范要求并结合我们以往工程施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：①风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，一般采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。②咬口宽度和留量根据板材厚度定。⑶风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度一般应在1.8～4.0m之间，焊接风管和螺旋风管可适当加长。⑷制作风管与配件，钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接，大于1.2mm可采用焊接，翻边对焊宜采用气焊。镀锌钢板制作风管和配件应采用咬接或铆接。⑸风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm采用翻边铆接连接，铆接部位在法兰外侧，管壁厚度大于1.5mm，可用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接可用翻边连接。⑹矩形风管边长大于或等于630mm和保温管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采用加固措施。⑺风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm ，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。⑻风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。5、风管及部件安装⑴工艺流程风管准备确定标高风管排列吊架设置吊点安装吊架法兰连接安装就位检验⑵确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。⑶制作吊架①标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。②在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。③型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。④圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。⑤ 全牙吊杆根据风管的安装标高行当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。⑷支吊架安装①本工程支吊架的固定采用以下几种方法：a、膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。本工程支吊架固定大多数采用此法。b、焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。②支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称的进行安装。③对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。④支吊架预埋件或膨胀螺栓，埋入部分不得油漆，并要除净油污。⑤支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。⑥支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。⑸风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。 ⑹风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。⑺穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。⑼在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。⑽风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。6、风口安装⑴风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。⑵安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。⑶ 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。⑷成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。（二十）电气工程本工程电源由室外变电站埋地引入，电压为380/220V，地下室设低压配电室。消防电梯、加压风机、应急照明（含人防）等用电一类高层为一级负荷，人防除应急照明外其它用电为二级负荷，其它为三级负荷。供电方式采用树干式和放射式相结合的配电方式，对于一级负荷采用双电源在末端自动切换。本工程电力、照明干线采用交联电力、电缆沿桥架、管沟层敷设，一级负荷供电的两路电缆间以及其与其它普通电缆在同一槽内敷设时，采用金属防火隔板隔开。分支干线及所有分支线均采用BV-450/750V导线穿钢管沿墙、地面及顶板暗敷设。1、工艺流程：电气系统主要工艺流程如下列框图所示：⑴高低压变配电工艺流程： 中间交工验收收尾基础验收施工准备配合土建设备型钢基础调平、安装盘箱柜验收组织设备运输接地极安装室内接地安装盘箱柜找正高低压小母线安装单元件校调电缆电线电缆头制作电缆试压检查校线接线配电试调试压配电系统调试试送电支架制安电缆敷设⑵电缆桥架安装工艺流程弹线定位预留孔洞预埋件安装支吊架制安桥架线安装接地保护 ⑶暗配管工艺流程测定盒箱位置变形缝处理地板上部做法、地板下部做法地线连接跨接地线防腐处理预制加工弯管、切管、套丝稳注盒箱管路连接管丝管箍连接、焊接套管连接、管进盒箱敷设方法:随墙（砌体）配管、模板现浇配管、现浇混凝土楼板配管⑷管内穿线及接线工艺流程选择导线穿带导线扫管放线及断线导线与带线的绑扎上护口穿线导线接头接头包扎线路绝缘摇测 ⑸配电箱、控制箱工艺流程：设备开箱检查弹线定位盘箱柜安装内部接线绝缘测试盘箱明装铁架固定螺栓固定暗箱孔修整落地柜基础制安调整测试送电运行⑹电缆敷设工艺流程：准备工作电缆沿桥架或穿管敷设水平垂直敷设电缆整理固定挂标识牌电缆先头制作电缆头安装绝缘电阻测试 ⑺照明器具安装工艺流程：检查器具组装线路绝缘测试器具安装通电试运行2、主要施工方法和技术要求⑴暗管敷设①暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。②预制加工：a.预埋管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。b.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c.管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。③ 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基础，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。④固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表序号实测项目要求允许偏差（mm）1盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）2盒箱1m内相邻标高一致23盒子固定垂直24箱子固定垂直35盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm⑤管路连接a.管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加Φ6圆钢焊接跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。c. 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。⑥电管暗敷设方式：a.随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板抽下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。b.现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应焊好吊杆。⑦暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。⑵明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。①管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。②测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。 中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000-③支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊轲的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。④变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。⑤接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用Φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。⑶管内穿线①选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。②穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用Φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm 的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。③清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固在绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。④放线及断线a.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。b.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。⑤导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。⑥管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：a.同一交流回路的导线必须穿在同一管内；b.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量； ⑦导线连接:导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值：受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。⑧导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：a.电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。b.喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。⑨导线包扎:首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能地收紧绝缘带。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压力进行缠绕。⑩线路检查及绝缘摇测：a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。b. 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。3、照明灯具等电器安装⑴安装工艺程序依据图纸确定位置检测照明器具组装照明灯具稳装配电箱安装照明器具安装接线连接PE线电阻测试检查绝缘通电试运行⑵主要施工方法①检查照明器具，特别是灯具的检查尤为重要。外观应洁净光亮，不得有划伤和压伤的痕迹。灯具内配线应符合设计要求，多股软线的端头需盘圈，搪锡。②需在施工现场组装的照明灯具应严格按说明书和示意图进行组装。③灯具安装定位要求严格，成排成行一条线，因此一定要准确测定位置，精心放线，筒灯按中心放一根线，对于荧光灯具，采取按灯具自身长度临时绷拉两根钢丝作安装灯具的边缘线，以此为依据进行安装固定灯具，这样可确保灯具安装成行成排成线，提高灯具的观赏性，灯具要有独立的吊杆吊架，拟采用通丝吊杆作通长吊杆以便于上下调节。④灯具的平开关，暗装，安装高度1.3m 。采用透明PVC软管盛水作U型管的方法定其高度，以保证所有层的平开台高度严格一致。⑤插座的安装：在有间墙、砼柱的办公室、通道及其它功能性用房处，暗装于0.3m高度；在无间墙、砼柱的办公室、通道及大面积场所，采用地板插座，其顶部应与地面装修完成面平齐；装于设备机房或厨房等潮湿场所的插座采用防潮型的，安装高度1.5m；装于公共场所的插座，采用安全型，安装高度1.5m。对于地板插座在施工过程中采取行之有效的防阻水泥砂浆浸入的工艺措施。⑥通电试运行，逐回路通电试灯，仔细检查灯具的控制是否灵活，准确；开关与灯具控制顺序相互对应等。如果发现问题必须先断电。然后查找原因进行修复。插座接线检查应用插座接线检查器逐个检查，以确保百分之百接线正确。4、电器设备接线及试运转⑴接线前,应对电机进行绝缘测试拆除电机接线盒连接片,用兆欧表测量各相绕组部以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。⑵引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。⑶引入导线色标应符合，A相-黄色，B相-绿色，C-红色，PE线-黄/绿，N相-兰色（浅兰）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：①截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。②截面大于2.5mm2 的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。③接线端子非接触面部分应绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。④仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。4、配电箱的安装⑴配电箱的安装①配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。②安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。③配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地。④配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。⑤导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。⑥配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。⑦接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。⑧零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。 ⑨电箱上的母线应套上有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。⑩配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。⑵弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置,并按照箱的外形尺寸进行弹线定位,通过弹线定位,可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置.①明装配电箱：明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。a.铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。b.金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。c.明装配电箱的安装： 在混凝土墙或砖墙上固定吸装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。②暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。③落地配电箱的安装：落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。⑶绝缘摇测①配电箱全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。② 安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。③电气设备、器具和非从属部件的接地（接零）线敷设符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。5、电缆桥架的安装⑴支架制作安装：依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。⑵桥架安装①将桥架材质、型号、厚度以及附件应满足设计要求。②桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。③桥架的安装，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致；桥架与桥架之间连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统桥架连成一体。④跨越建筑物之间变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。⑤ 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。⑥桥架与桥架之间用10mm2软铜线进行跨接，再将桥架与地线相连，形成电气通路。6、防雷接地接地装置安装引下线焊接接地线埋设室内接地安装避雷带支架制作安装避雷网安装避雷针安装接地电阻测试施工准备等电位接地安装⑴施工程序框图：⑵施工准备：材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。⑶接地装置①按照设计图尺寸位置要求，将底梁内四条主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。②所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：a.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。b.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。c.镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 ③每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。当接地电阻测试达不到1Ω时，采用增加端子桩，以增加接地极，从而达到设计要求的电阻值。⑷防雷引下线①所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点的具体作法为：用一根Ф12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地坪以上1.2m处引出，设置测试卡。②为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊。③每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽检查记录。⑸开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构，插座的接地孔，插板式母线均应专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。⑹当保护线（PE线）所用材质与相线材质相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于；有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时应为2.5mm2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S(mm2) S≤16S16≤S≤3516S＞35S/2⑺所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。（8）当雷雨天气时，为防止雷电侧击60ｍ及以上砼钢筋应互相连接，外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接到屋面，屋面用Φ10镀锌钢筋，连接女儿墙顶及角柱引下线，为一个闭合压环霹雷网线，各幢楼屋面均做，在压环内每20×20米连接前后檐的压环。（9）等电位连结的施工方法将用电设备外壳导电部分进行等电位连结,可以减少它们之间可能出现危险电位。（10）总等电位连结①在每栋楼配电间、外墙设等电位连结端子，所有配电线路PE线、设备金属外壳、电梯轨道、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。②所在强、弱电的线路，在进入建筑物处设总等电位连结端子箱，将金属套管采用BV-10导线、Ф10镀锌圆钢或螺栓与该端子箱可靠连接。③进出水总管、热水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV-10导线或Ф10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE线）连通（可用螺栓或电焊连接）。接地电阻测试： 接地电阻测试仪型号采用ZC28,在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值，注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。五、施工进度计划（一）施工总体进度计划安排1、工期计划安排本工程按照招标文件的要求，施工总工期为560日历天；结合本工程的设计特点与施工现场的情况，我公司本着“一切为了用户”的宗旨，考虑到该工程是西安富祥房地产开发有限公司**住宅小区的重要组成项目，必须如期投入使用，发挥其使用功能。因此我公司确定的总体施工工期为520日历天（计划开工时间以建设单位和监理工程师所正式签发开工令日期为准），并保证按此工期完成全部招标文件和合同要求的所有施工项目，为西安富祥房地产开发有限公司**住宅小区的建设与发展做出贡献。为了实现上述工期目标，我公司拟采用平行作业，立体交叉，分段流水等综合施工技术措施，充分利用场地时间和空间，缩短施工周期。基于以上原则，综合各分项工程与施工工序的特点，现排出本工程施工进度计划网络图（详见附后附图：《**住宅小区8#、9#、10#楼工程施工进度计划网络图》）。2、计划编制形式 为科学合理地安排施工先后顺序，充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，采取二级计划工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决日计划落实过程中存在的各种矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的顺利完成，通过周计划的完成保证月计划完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现，各级计划实质的内容如下：⑴一级总体控制计划：表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主代表、监理、设计和相关承包方。以专业工程的阶段目标为指导，分解以专业工程的阶段目标,提供给业主和业主代表、监理、设计和总相关承包方。采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。⑵二级计划管理：是以一级计划管理为依据，进一步分解一级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工安排。一般是以月形式提供给以业主、监理、设计和相关承包方及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。二级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。3、周、日计划是以网络格式的形式表述作业计划。计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算进行严格的动态管理，从不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。（二）施工工期保证措施 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本工程的计划体系将以日、周、月和总控计划构成。以工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、分包方施工计划和机械进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。1、组织保证⑴公司各职能部门加强对项目部的检查控制与服务，确保本工程对人力、物资、机械设备、设施料等资源的需要。⑵项目部领导成员以中青年为主，既有专业理论知识，又有实践经验，善于管理，精力充沛，工作高效。项目部领导班子相对稳定，全面组织和领导本工程全过程施工。2、人员保证⑴调配技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程。⑵按“劳动力需用计划”及时组织施工人员进场，施工高峰期间，公司劳动工资部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。⑶节假日及农忙期间施工人员原则上不放假，公司工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外补贴，及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。3、施工技术保证⑴加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。⑵ 科学地制订施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核，以日进度促进旬进度，以旬进度保证月进度，以月进度确保总工期的实现。⑶认真进行图纸预审和参加图纸会审，与设计单位加强联系和沟通，抓好设计变更的落实工作。⑷在本工程后期装修、设备安装阶段，合理组织立体交叉作业，充分利用场地、空间,加快施工进度。⑸推广和应用新技术、新工艺、新材料，改进施工方法，提高工作效率，加快施工进度。⑹科学地制订季节性施工方案，合理安排冬雨季施工期内的工作内容，采取可行有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡地进行，促进工程进度。⑺积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电、风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，如配备发电机、蓄水箱、防雨布等，把不利因素降到最低。4、机械化水平保证⑴充分利用公司机械化程度高的有利条件，配备适宜的施工机械，减轻劳动强度，提高工作效率。⑵加强施工机械、设备和设施料的维修、保养工作，充分保证施工进度的需要。5、资金保证⑴本工程由项目部单独建立银行帐号，单独进行经济核算，施工期内公司不动用资金或收取费用，项目资金全部由项目部全权控制，专款专用，确保施工中各项费用开支。⑵施工期内如建设单位短期内资金一时发生缺口，公司将及时给予适当的帮助解决，满足工程进度需要。 6、物资保证⑴公司材料供应部、机械设备部等职能部门积极协助项目部做好各种物资的供应工作。⑵项目部材料设备股按施工预算和工程进度及时编制物资用量计划并组织采购和进场。⑶及时对进场物资进行检验，保证合格物资投入施工。7、后勤工作保证⑴做好职工思想教育工作，关心群众生活，提高食堂饭菜质量，夏季做好防暑降温工作，及时供应茶水、饮料和绿豆汤，冬季做好职工宿舍的保温取暖工作。⑵搞好现场文明施工，做好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造良好的工作和生活环境，增强职工的凝聚力，形成一个团结、紧张、奋发向上的工作局面。⑶开展劳动竞赛，建立奖励制度，精神鼓励与物资奖励相结合，激励施工管理人员和操作工人的生产劳动积极性。六、质量保证体系与措施（一）工程质量目标1、保证建设工程施工合同承诺和投标承诺；2、确保工程质量达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的合格等级；3、确保各单位工程的所有检验批、分项、分部工程质量的合格率达到100％；4、施工技术资料真实、齐全，及时、准确，工程档案资料符合要求； 5、观感质量得分率达到90%以上。（二）质量管理体系项目部在公司授权下履行本工程的施工合同，严格执行国家和各级有关部门颁布的技术质量法规，以ISO9001标准为管理标准，依据公司制订的质量体系程序文件进行工作，把工程项目各环节的质量职能部门组织起来，建立健全质量管理监督机构，精心制订质量管理监督制度，充分调动施工人员的质量意识，使工程项目质量管理形成一个互相协调的有机整体，不断地改善质量体系，确保质量体系的适宜性和有效性，对本工程从开工到竣工的全过程进行有效的控制和管理，对最终的产品和建设单位全面负责。我公司将以科学、认真、务实的态度恪守“重信誉、守合同、让顾客满意；控过程、求改进、以科技创新；建精品、至诚信、保优质服务。”的质量管理方针，忠诚“质量以优取胜、工期以快取胜、造价以廉取胜、信誉以诚取胜、服务以好取胜”的经营思想，为用户提供优质满意的工程产品。项目部质量管理体系框图如下图示：项目经理项目副经理、项目技术负责人生产计划技术质量材料设备经营预算材料员钢木筋工翻样质量员测量员试验员各专业施工班组施工员 （三）质量管理职责1、项目经理部的质量管理职责⑴制定工程项目质量方针目标，做出承诺，形成文件，组织全员进行全过程的贯彻执行。⑵对工程质量目标进行分解、明确其基本要求和控制要点，并要求项目部各部门制定实施措施。⑶认真贯彻和执行公司ISO9001质量保证体系，文件的规定。建立和完善质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系有效运行。⑷定期对项目质量目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂钩。⑸加强成本核算，材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理，重视对质量要素和有关费用的核算，评价、分析。2、项目经理部主要工作人员的质量管理职责：A、项目经理质量管理职责：⑴ 项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、目标的制定和实施全面负责。⑵遵守国家和上级有关法律、法规和政策，严格履行建设工程施工合同和承诺。⑶贯彻公司ISO9001质量保证体系，执行企业各项管理制度，建立健全项目部的质量管理体系。⑷制定项目质量目标考核办法并主持考核工作。考核结果定期上报公司总部相关部门。⑸接受各部门（建设单位、监理部门、政府有关部门、公司和上级部门）的检查监督与指导，定期向公司相关部门报告质量目标完成情况。B、项目副经理质量管理职责：⑴接受项目经理的领导，具体负责指挥、调度、协调工程施工生产活动，抓生产的同时应抓好质量工作。⑵严格按照施工图、规程、规范组织施工，处理好进度与质量的关系。认真落实公司质量方针，确保实现质量目标。⑶认真执行施工组织总设计以及工序作业指导书等技术质量文件。监督和指导各专业工长做好质量管理工作。⑷负责编制月、旬进度计划，并精心组织施工。落实开工前、施工中的各种准备工作。⑸负责监督和指导有关工程技术人员做好产品标识和标识转移记录的工作。⑹负责制定土建施工和给排水、暖通、电气照明等工序之间交叉施工中的产品保护措施并监督执行。⑺负责施工中和交竣工后的服务及回访维修工作。 C、项目技术负责人质量管理职责：⑴接受项目经理的领导，对工程质量负有技术责任。⑵负责组织有关人员编制分部分项施工技术方案和特殊工序作业指导书。落实和指导施工中统计技术应用工作。⑶负责施工组织设计、施工技术方案、特殊工序作业指导书等工程技术文件的交底工作。⑷认真组织项目部各类工程技术人员进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。⑸积极推广和应用新技术、新工艺。负责新技术、新工艺应用的指导和监控工作。⑹负责解决、处理和协调工程施工过程中的各种技术质量问题。D、生产计划部门质量管理职责：⑴在项目副经理的领导下，认真落实项目质量目标。对工程施工质量负主要责任。⑵负责具体落实月、旬作业计划，积极协助项目副经理搞好生产调度工作。协助项目技术负责人抓好分部分项质量管理工作。⑶认真贯彻公司质量方针，做好施工生产过程中的控制、监督工作，及时有效地解决和协调工种配合工序衔接工作。⑷负责落实和检查产品保护措施的落实以及产品标识等工作。⑸参与分部分项工程的检查、评比和考核工作。E、技术质量部门质量管理职责：⑴在项目技术负责人的领导下，具体负责技术质量工作，对工程质量负主要责任。⑵ 参与工程技术文件（技术方案、施工组织设计、特殊工序作业指导书，技术质量交底等）的编制工作。⑶负责主要工序的技术质量交底工作。指导、检查专业工长向施工班组进行质量技术交底工作。⑷主管施工过程中的质量检（试）验工作，组织分部分项工程质量检查（实测、实量）和评定工作。⑸负责检测、试验计量等设备、器具的管理工作。⑹负责分部分项工程的技术复核、隐蔽工程检查验收和分部分项工程质量鉴定工作。F、材料设备部门质量管理职责：⑴在项目副经理的指导下，严格、认真执行公司ISO9001质量体系文件关于“采购”、“业主提供的产品”的控制程序，确保各种材料、成品、半成品和设备始终处于受控状态。⑵负责各种材料机具设施等物资的计划编制，采购、验收、验证工作和管理工作。及时索取各种材料、成品、半成品以及设备的产品合格证和材质证明、相关的技术资料。⑶负责按施工总平面图堆置各种物资，并做好各种物资的试验状态标识，以及物资转移标识工作。⑷负责劳动保护，安全设施和文明施工所需物资的计划编制、管理供应工作。G、质量员质量管理职责：⑴在项目技术负责人的领导下，认真落实公司所制定质量方针，努力完成本项目质量目标。严格执行各项质量管理规章制度。⑵在质量管理中应认真、负责、严格按原则和标准办事。严把工序和产品质量关，有对产品质量的否决权，有越权反映质量的报告权。 ⑶负责施工过程的跟踪检查，最终产品（分项、工序）的检查工作，对检查到的质量问题，签发“不合格品（工程）处置单”并报告项目技术负责人。⑷认真进行分部分项工作的检查、验收工作，做好产品质量标识并如实填写分部分项工程质量检查表。H、专业工长质量职责：⑴在项目部副经理的领导下，对分管的单位工程和分部分项工程质量负主要责任。⑵在安排施工生产工作的同时，必须抓好质量管理工作。分部分项工作施工前认真向施工班组进行书面质量、技术交底工作。⑶认真落实和执行工序，作业指导书等各种技术文件，严格组织施工班组按照图纸和相关的标准图集、规定、规程要求施工。⑷负责工序质量管理、过程质量控制、材料维护和产品的保护工作。参与质量评定、考核工作。⑸组织施工班组进行“自检、互检、交接检”工作。认真做好施工日志记录。I、资料员质量管理职责：⑴在项目技术负责人的领导下，严格按ISO9001质量体系文件中“文件和资料控制程序”的规定，做好质量体系文件和工程技术文件的标识及收文、发文记录。⑵负责工程技术资料、质量保证资料以及施工管理资料的整编、装订、保管，做到各种资料齐全，真实，清晰，规范并符合资料档案的要求。J、试验员质量管理职责： ⑴在项目技术负责人的领导下，负责进场原材料的取样送试工作，对材料试验和试块制作负主要责任。⑵负责现场试验设备、计量器具的使用、维护、检验和保管工作，如实做好使用和维护记录。⑶负责砼砂浆级配的申请、报送、试块的制作、养护和送试工作。⑷负责材料试验检验记录填写，试验结果统计和汇总报告工作。K、材料员质量管理职责：⑴在项目部副经理的领导下，负责现场材料的保管、防护和发放，做到帐物相符，标识明确。⑵做好特殊材料的维护并如实填写维护记录。做好防火、防潮、防漏、防毒、防腐和防失效工作。L、班组长质量管理职责：⑴加强班组职工的质量教育工作，使班组职工树立“质量是企业的生命”的质量意识。⑵加强各班组施工中质量管理工作，严格按操作规程要求施工。⑶认真进行质量自检和互检，以及与兄弟班组交接检工作，确保不生产不合格品。⑷积极组织和带领班组职工参加质量竞赛活动，经常开展合理化建议活动，提高班组职工的操作水平。（四）项目部质量管理控制点根据本项目的设计特点，结合施工现场的具体情况，现制定本项目经理部的管理控制点 质量管理控制点项目经理技术负责专业工长质量员材料员试验员安全员施工组织建立健全质量体系●○选择施工班组●○机械设备配置●○技术准备施工方案及特殊工序施工方案●○技术交底●○○○施工测量、翻样○●人员培训●○○施工作业技术质量交底○●○自检、互检、交接检○●安全交底和检查○●原材料控制材料数量和质量○●○材料试验○○●材料标识○●○检验评定分项工程○○●分部工程○●○○质量记录施工过程○●○施工测量、放线●○○服务施工中的服务●○○工程回访●○工程保修●○○ 注：●为质量管理控制主责任人，○为质量管理控制协办责任人。（五）质量管理和质量保证措施1、认真执行公司以ISO9001标准为依据建立的质量体系文件，贯彻和落实公司的质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评，纠正偏离质量目标的行为。2、建立健全项目部质量体系，落实岗位责任制⑴建立健全以项目经理、项目技术负责人为首的项目部质量保证体系，公司的职能部门（质量、生产、材料等）遵照公司质量体系程序文件的要求，对项目部的施工质量、进度、安全、文明施工等进行监督、控制。⑵依据公司文件“各类人员质量职责”的原则，落实质量责任，做到质量职责、质量责任明确。⑶把项目质量目标进行量化分解，落实到项目部各室及人员，加强对各类人员的考评和考核，按考评和考核结果实施质量奖罚。3、技术、质量交底制度⑴本工程规定由项目技术负责人向施工、技术管理人员进行交底的内容有：施工组织设计和特殊施工方案；图纸会审记录；建设单位、设计单位、监理单位及公司召开的与本工程项目有关技术质量会议的通报、决定、意见等内容；设计变更；安全、文明施工措施制度。 ⑵各专业工长负责向施工班组进行技术质量交底的内容有：分部工程施工方法，质量标准，重点和特殊部位的要求和应注意的事项；分项工程施工方法，质量标准，规范要求、技术质量保证措施，检查验收标准及质量验收后的奖罚措施；设计变更的部位、内容、施工方法、操作方法及质量目标；新技术、新工艺、新材料的施工方法、注意事项、质量标准、质量目标；技术安全措施、工完场清要求、产品保护要求等。⑶所有技术、质量交底均应有书面材料，交底后填写“技术交底记录”。交底内容应全面，有针对性。专业工长的书面交底材料，须由项目部技术质量部门审查确认，确认后方可进行交底，交底内容在施工任务书中签署。⑷交底后，由交底人、被交底人、班组人员在交底记录上签字，作为技术资料交项目部资料员保存。4、图纸会审、设计变更控制措施⑴图纸会审之前由项目技术负责人组织各专业工长、技术人员、木工、钢筋翻样、放线工等相关人员学习施工图纸，并进行图纸预审。⑵认真参加图纸会审并做好记录。图纸会审后，由项目技术负责人向各专业工长、技术管理人员及有关人员进行图纸交底，并做好交底记录。⑶施工过程中发生的设计变更，必须由项目技术负责人进行确认，做好设计变更的发放、记录和设计变更的交底工作。5、施工过程控制（分部、分项工程检查、验收制度）⑴施工过程中认真落实三检查（自检、互检、复检）和二坚持（坚持按施工图施工、坚持按规范施工）制度，防止发生质量事故。⑵各专业工长和质量员做到在施工过程中跟踪检查，发现问题如实记录并及时纠正。⑶各专业工长负责指导、监督施工班组作到实测实量，自检和班组之间互检、交接检工作。同时做好自检记录，对自检和互检中查到的问题，签发“不合格处置单”， 由项目技术负责人召开分析会并制定纠正措施。纠正后应履行验证手续。⑷项目部技术质量部门负责组织质量员每月不定期（不少于三次）抽样检查，做好检查记录。月末上报项目经理，作为质量奖罚依据。⑸根据省质量监督总站的规定，基础工程、主体工程完成后应上报质量监督总站进行分部工程评定，竣工后对工程进行评定。项目部应积极配合，由项目经理负责此项工作。6、原材料质量控制⑴施工中所需材料、物资采购前由项目经理负责组织生产、技术、材料部门对供货方进行考察，严格按照公司制订的《材料供应合格分承包方名录》组织材料进场，并与供货方签定供货合同，注明对材料、物资质量的要求和验收标准。⑵各种主要建筑材料、成品、半成品以及设备进场后，都必须履行检查、试验、验收手续，检验复试的项目、内容和抽样方法按公司制订的《主要施工材料进货检验和试验规则》执行，对验收不合格产品、物资，马上封存并标识，通知供方立即运出施工现场。⑶材料、物资进场后，应按指定地点堆放，及时抽样送检并及时做出产品标识和检（试）验状态标识，防止与已检验合格的物资相混，并做好记录。经检（试）验合格后的材料方可使用。⑷按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确地做好各种材料的标识，严格执行对原材料验收和复验制度，材料的出厂合格证和试验报告必须真实、齐全、有效。7、技术复核和隐蔽验收⑴明确本工程的技术复核内容和技术复核部位、落实技术复核责任人，按程序进行技术复核，并如实填写“工程技术复核记录”。 本工程技术复核部位、内容及复核责任人员见下表：复核部位复核内容复核责任人建筑物位置及标高定位轴线桩的坐标位置，轴线间距，绝对标高和相对标高项目技术负责人各楼层轴线轴线位置技术质量部门楼梯位置标高标高符合设计要求工长砖砌体位置轴线、标高工长门、窗洞口、预留洞轴线位置、标高、尺寸、数量质量员给排水管道、卫生洁具、用具等位置、标高、数量质量员采暖管道、通风管道、暖通设备等位置、标高、数量质量员电气照明线路、配电箱柜、灯具等位置、标高、数量质量员⑵认真执行隐蔽工程验收制度。认真填写《隐蔽工程验收记录》，并按规定报建设单位/监理单位验收签字后，再安排下道工序的施工。⑶技术复核及隐蔽工程验收做到与工程同步，经有关人员签字盖章后交资料员妥善保管。工程竣工时作为交工资料归档。⑷对不符合质量要求的分项、分部工程，必须采取纠正措施，不能纠正的，必须返工。对达不到质量目标要求的分项、分部工程转入下道工序的，要追究工长和有关领导、有关责任人的责任。有关责任人要针对可能出现的不利因素，采取必要的预防措施和纠正措施。8、级配申请与试块管理 ⑴严格按照设计施工图规定的砼、砂浆标号设计配合比，并按级配单严格计量。⑵砼工长、瓦工工长负责开具砼、砂浆级配申请单，并负责砼、砂浆拌制时计量工作的检查与监控。⑶项目部技术质量部门负责级配申请单检查、复核，确认级配申请单。⑷试验工负责砼原材料送检，级配申请单的报送。负责校验计量器具。商品砼拌制过程中计量抽验工作。负责按规定制作试块并养护、试块到期后的送试工作。⑸经公司中心试验室签发的配合比通知单须经项目技术负责人签字确认后方可作为拌制砼、砂浆拌制的依据。9、试验、测量设备和计量器具管理⑴项目部技术质量股负责计量器具、检测设备的控制管理。负责与检验、计量部门对使用的器具、设备的鉴定负责自检、校正，器具设备建帐、建卡、状态标识等工作。⑵计量器具、测量设备必须一机两证（出厂合格证、检验合格证），并由使用人定期校对，按期送检鉴定。严禁使用未经校验、鉴定的器具和设备。⑶试验员负责试验设备管理和使用，测量员负责测量设备管理和使用，并作好维护、校正及记录，使设备具有正确性、稳定性和可靠性，确保设备和仪器的量程、精密度符合要求。10、“三检”和“三严”制按照内控指标认真落实班组三检（自检、互检、交接检）制度，加强“内控标准严、材料检验严、外观质量控制严”的“三严”管理工作。11、产品保护 根据公司发布的《工程产品防护作业指导书》及有关产品保护方面的规定，重视工程产品的保护工作，制订土建、安装交叉施工产品保护措施和产品保护奖惩制度，落实产品保护责任制并认真执行。施工管理人员应科学合理地安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间作好交接工作并作好记录。对已完成产品的保护采取覆盖、防护、围护等有效措施，必要时设专人看护。12、质量奖罚措施⑴制定质量奖罚措施并严格执行，对重视质量工作好的个人、班组给予表扬、表彰、奖励。对不重视质量工作的个人、班组给予处罚，处罚形式为批评、处分、降级、罚金。⑵奖罚的依据为：专业工长、质量员每月分项复验结果。技术质量股每月组织分部分项工程检验评定的结果。建设单位、监理部门、上级单位检查的口头通报式书面文件。不合格品处置单等。⑶奖罚的频次：①月初5日以内由项目经理主持召开一次质量讲评会，对上月质量活动情况进行讲评，提出本月的质量要求、目标。同时评出质量先进个人2名，质量先进班组2个。②质量事故、质量隐患发生后48小时内，由项目经理组织召开事故分析会，同时做出处罚决定。⑷奖罚额度：①先进个人每月奖励300元/人，先进班组奖励1000元/班组。月度评奖会兑现。②处罚：处罚分轻微质量事故，一般质量事故，严重质量事故。a.轻微质量事故：对事故责任人、班通报批评，并限期纠正； b.一般质量事故：对事故责任人、班进行通报批评，扣除当月工资的20%，并承担返工损失的人工、材料等费用；c.严重质量事故：对事故责任人、班进行通报批评，并上报公司，降二级工资处以1000-5000元罚金，情节严重的交由司法机关追究刑事责任。13、“混凝土申请表”制度⑴施工过程中严格执行“混凝土申请表”制度。以确保砼符合质量要求。⑵项目副经理负责填写“混凝土申请表”。⑶项目技术负责人负责“混凝土申请表”签发前的检查准备工作及“混凝土申请表”填表送签工作。⑷“混凝土申请表”的签发、批准权限①±0.000以下的部位“混凝土申请表”由项目技术负责人签发批准。②±0.000以上的部位“混凝土申请表”由项目经理批准复核后签发。③所有混凝土浇筑均由建设单位或监理工程师审核签字后方可实施。⑸“混凝土申请表”签发应具备的条件：①钢筋绑扎完成，验收后符合设计及规范要求。模板及模板支撑系统按施工方案进行施工完成，验收符合要求。②预埋电管盒、预留洞口按设计要求预埋、预留无遗漏。并经检查、验收、评定，符合质量要求。③ 技术复核、隐蔽工程验收记录已填写并经建设单位和监理工程师确认。④施工机具准备就绪，运转正常。施工面安全防护设施到位，材料供应到位。⑤浇筑作业方案技术交底、安全施工交底已向施工班组进行，施工班组人员已准备就绪。⑥混凝土级配单已确认核实无误，计量器具就绪且校验正常。七、安全施工体系与措施认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，制定严格的施工现场安全管理制度、安全操作规程和各项安全生产措施。坚决执行《陕西省劳动安全条例》精神，严格按照《建筑施工临时用电安全技术规程》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《龙门架及井字架物料提升机安全规范》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）即“三规范一标准”进行安全生产，确保职工的人身安全和健康，实现安全为了生产，生产必须安全的目的。（一）安全生产目标1、杜绝重大安全伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以内。2、施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。（二）安全生产管理体系为了达到安全生产目标，我们结合工程实际，建立健安全保障体系和安全责任制，牢固树立“安全第一，预防为主” 的思想，坚持实行标准化管理。施工现场成立有职工代表参加的安全生产委员会，安全生产委员会的主要职责是监督和督促安全设施防护，劳动保护工作，定期进行安全检查、评比，参与安全事故处理。项目经理部、施工队设专职安全人员，班组设兼职安全员。各项经济承包明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签证各级安全责任制，建立完整的安全保证体系。根据本工程的设计特点，结合现场情况，特制定以下安全生产管理体系，以确保施工安全；安全生产管理体系见下框图：项目经理安全生产委员会项目技术负责人质量员施工员材料员行政管理员安全员施工班组项目副经理（三）安全生产管理措施1、安全教育项目部制定“安全教育制度”。对参加施工的人员进入岗位前进行入场教育和岗位安全技术教育，并对全体场内施工人员进行上岗后的经常性安全教育。⑴实施各级教育程序安全教育程序图如下： 安全教育新工人三级教育特种工人培训教育班前教育技术交底安全资料下发、批阅教育卷上报项目经理部特种工人培训教育上报安全技术部三检查、班前工具检查工长⑵组织安全活动组织安全活动周一下午每月25日例会人员记录备案，安全宣传教育安全技术部主持召开汇报月安全生产状况，提出下月安全目标书面提交生产经理⑶安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注分包安全管理定期项目副经理月考核记录检查分包单位自查外脚手架定期项目副经理工长周考核记录三包五口防护定期项目副经理周考核记录施工用电定期项目副经理周考核记录分包单位分检提升机定期项目副经理周考核记录作业人员的行为和作业日检工长日检记录现场指令限期整改施工机具日检分包单位自检日检记录工长检查分包自检记录⑷主要教育内容有：①各岗位的安全技术操作规程；②操作现场安全规章制度； ③特殊工种的安全知识及自我保护知识；④新工艺、新技术实施中制定的安全技术规定；⑤特定环境中的安全注意事项；⑥施工组织设计中有针对性的安全技术要求；⑦事故发生后的安全再教育。2、分部（分项）工程安全技术交底建立分部（分项）工程交底制度。在分部（分项）工程正式施工前，由项目副经理对参与施工的有关管理人员、技术人员进行一次安全技术性交待。使参与施工的人员对施工对象从设计情况、建筑结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，做到心中有数，以便科学的组织施工、合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作错误。在分项工程及每项任务施工前，由生产副经理和工长组织技术人员、安全员对有关施工人员进行包括施工工艺、规范规程要求、材料使用、质量标准及技术安全措施交底。特别是新技术、新工艺和重点部位、特殊要求等更要着重交待，以使施工人员能抓重点、把住关键部位的质量、技术、安全关。安全技术交底除有口头交底、文字交底外，必要时可以用图表、实样、小样、现场示范操作等形式进行，同时填写“安全交底记录单”，有关人员签字存档。3、特种作业持证上岗项目部应建立特种人员档案。如：焊工、机械工、塔吊司机及指挥、泵司机、翻斗车司机等。公司负责特种人员的培训和换证工作，以保证特种人员持有效证件上岗。上岗证由安全员统一保管，接受检查时由安全技术部提供。4、安全检查 项目部制定《安全检查制度》。主要内容有：项目部必须坚持由项目经理亲自带队的每月一次安全检查；现场安全员必须进行每日巡查；检查必须有书面记录，对查出的问题和事故隐患能够做到定时、定人、定措施并及时整改。5、班前安全活动项目部制定《班前安全活动制度》。主要内容有：班组每天开展上岗前安全活动，时间不少于10分钟。班前安全活动由班组长主持进行或由班组安全员及技术熟练、重视安全生产的老工人讲解。班前安全活动的内容和出席情况应明确，班内专人逐日记录，以备检查。项目部安全管理人员对班前安全活动的情况负有指导、督促的责任。班前活动的基本内容及要求：①交底要做到有针对性和及时性，可从“五看”着手：看“天”（天气）、看“地”（环境）、看“人”（思想情绪）、看“物”（机械设备）、看“对象”（任务）。②必须要求个人上岗安全自查：查安全意识；查自身安全风纪；查同接受任务相应的安全用具是否完好、齐全。③必须开展操作岗位安全设施检查，每日上岗操作前要求每位成员对本岗位的安全设施作例行常规检查，发现问题及时提出，并采取必要措施后才能开始工作。④反对带有不安全因素上岗。如不戴安全帽，高空作业不系安全带等。⑤反对不作安全检查就操作。6、工伤事故处理 若发生重大安全事故，项目负责人应及时向有关部门报告（企业主管部门，行业安全管理部门，当地劳动、检察等部门），与此同时，按下述程序处理：抢救伤员，排除险情，保护现场→组织调查组，开展事故调查→现场勘察、拍照、测绘做出笔录→分析事故原因，确定事故性质，提出防止事故发生措施→写出事故调查报告，报有关部门批准→按“三不放过”的原则进行事故处理，由当地劳动部门结案报上级部门。7、合同、协议等内业资料项目经理部对合同、协议等的制定及内业资料的整理、保管均在各部门岗位责任制内明确，责任落实到人。8、安全“三宝”、“四口”、“五临边”防护执行JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》①安全帽：安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。②安全带：安全带须经有关部门检验合格后方能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温明火强酸碱或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。③安全网：建筑物四周有外架处均用密目网围护。其它部位安全网的使用应符合GB5725-2000标准。④“四口”、“五临边”防护必须规范具体规定如下：a.板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板，防护栏杆，安全网或其他防坠落的防护设施。 b.通道口必须设防护栏杆或固定栅门，c.施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应有照明设施。d.楼板、屋面和平台等面上短边尺寸大于25㎝的孔口，必须用坚实的盖板盖严。盖板应能防止挪动移位。e.楼板面等处边长为25～50㎝的洞口，构件的洞口以及缺件临时形成的洞口。可用竹木等盖板盖住洞口，盖板须保持四周搁置均匀，并有固定措施。f.边长50～150㎝的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于砼板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20㎝。g.边长在150㎝以上的洞口，四周设防护栏杆、洞口下张设安全平网。h.垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。i.墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式防护门，门栅网格的间距不应大于15㎝。也可采用防护栏杆，下设挡脚板。j.对邻近的人与物有坠落危险性的其它竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。k.基坑周边尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无脚手架的屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。l.无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。 m.分层施工的楼梯口和楼段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。n.施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。o.各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。p.钢管横杆及栏杆柱均采用φ48mm（厚2.75～3.5）的管材，以扣件或电焊固定。用其它钢材如角钢等作防护栏杆时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。q.钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。r.防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.0～1.2m，下杆离地高度0.5～0.6m。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。9、脚手架本工程采用钢管双排脚手架。脚手架的搭设、拆除，应符合有关规定，架子必须经过验收合格才能使用。10、施工用电①本工程应编制详细的施工用电组织设计、施工用电平面图，配电采用TN-S系统，有关施工人员应严格按方案进行临时用电的施工，若需要变动，必须经电气工程师同意。②根据本工程的临时用电情况，所有电闸箱、电缆、电线必须保证安全可靠。③现场配备专业电工2人，持证上岗。 在“用电管理”、“施工现场与周围环境”、“配电室及自配电源”、“配电线路”、“配电箱及开关箱”、“电动建筑机械和手持电动工具”、“照明”等用电方面均应严格按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）规范执行，确保用电安全。11、施工机械设备①本工程所用主要机械设备有塔吊、砼输送泵、振动棒、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、冷拉卷扬机、砂浆搅拌机、电焊机、电锯、空压机、水泵等。以上设备的安装、使用、维修等遵照JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》中的有关规定。②垂直运输施工电梯按照JGJ88-92《龙门架及井字架物料提升机安全技术规范》中的有关规定执行。③操作机械的特种作业人员均应做到持证上岗，做到一机一牌，定岗定人，责任明确，施工中确保机械的正常运转。12、消防保证措施①生产区各作业加工棚，1211型灭火器不少于2瓶。②配电室、油漆、木料库等重要区域，除设置灭火器外，其附近应备消火栓。③每层楼梯口挂置一组灭火器（2只酸碱型、2只干粉型）。④明确划分用火、用电和禁火区域。动火作业必须履行审批制度。动火操作人员持证上岗并有专人监护，定期进行防火检查，及时清除火灾隐患。⑤材料仓库防火：库存物品应分类分堆贮存编号，对危险物品应加强入库检验，易燃易爆物品应使用不发火的工具设备搬运和装卸，库房内不得兼做加工、办公室其它用途，库房内严禁使用碘钨灯。 ⑥木工作业棚应采用阻燃材料搭设，处于刨花，锯沫较多部位的电动机应装设防光罩，电气设备应密封或采用防爆型，电箱下不得堆放材物，严禁在作业物所吸烟，生火、烧饭或点明火取暖，配备足量的灭火器材。⑦电气焊作业防火：焊割作业点与氧气瓶、乙炔发生器的距离不小于10m，与易燃易爆物品的距离不少于30m，乙炔发生器与氧气瓶间距在存放时不小于2m，在使用时不应小于5m，严格执行“十不烧”规定，作业前应有书面的防火交底，作业完毕后及时清理热物切断电源气源。⑧涂漆防火：涂漆作业场所应通风良好，防止空气形成爆炸浓度，采用防爆型电气设备，严禁火源带入，禁止与焊割作业同时或同部件上下交叉进行，接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型防火措施。八、文明施工措施项目经理部必须树立“外占市场，内抓现场，以创建文明工地强化现场管理保市场”的思想。使全体职工认识到，现场是企业的窗口，效益的源泉。施工过程中必须以现场管理为重心，推行创建文明工地活动，使管理职能落实到现场，管理人才流向现场，技术进步渗透到现场，企业后方服务到施工现场。通过创建文明工地活动，强化施工现场施工质量、进度、安全生产管理，促进施工现场管理水平稳定提高。制定文明工地目标，建立文明施工管理体系，认真地落实创建文明工地责任，发扬我公司在本地区创立省、市级文明工地建设的先进经验和创建文明工地的优良传统，把本工程创建文明工地推向更高的水平。（一）文明工地目标本工程文明施工工地的施工总体目标––––严格按照省级文明工地 的标准进行施工。（二）文明施工管理体系施工现场组建以项目经理为组长的创文明工地领导组，项目部副经理和项目部技术负责人为副组长，设创建文明工地办公室，行政管理员任创文明工地办公室主任，负责处理协调创建文明工地的日常事务工作。文明施工管理体系见下图：项目经理施工员行政管理员综合作业队各施工班组长项目副经理项目技术负责人创建文明工地领导小组质量员安全员材料员（三）创建文明工地保证措施1、施工现场管理规范化⑴工地四周围墙稳固，统一刷白色外墙涂料，工地大门制作安装规范，大门砖柱水泥砂浆抹灰后刷白色外墙涂料，红油漆书写“创优质工程，树企业形象”正楷体字。 ⑵建立门卫制度，24小时有保安人员值班，正在施工的建筑物四周的立面，采用规定的密目网进行防护，洞口、通道口处采用红白相间的钢管搭设醒目的防护设施。⑶施工现场的主要道路和堆放砂、石料的场地全部硬化，保证车辆进出工地不带泥，场内四周有专门的排水设置，并设有污水沉淀池，做到雨天不积水。⑷现场材料按照平面布置图的规定进行分类堆放，进入现场的砂子、石料、钢材、模板等分类有序，堆放整齐，并随时进行整理，以保持现场的整洁与道路畅通。木制品、化工材料及防水材料等易燃、易潮品设专库存放，库房门口设明显的防火、禁火标志，并配备有专门的消防器材；水泥入库存放，分匹次堆放码垛。现场所有库房均设有保管与防火制度。⑸施工现场入口处设置六牌一图和安全警示牌，危险区域设置醒目的禁令牌，现场机械设备一机一牌，安全通道口及危险区域设置明显的提示牌，设置文明礼貌标语，安全礼貌，项目部管理人员挂牌上岗制度。⑹现场的生活垃圾与建筑垃圾分类堆放。定时清理外运。现场施工要求工完场清，保护产品，做到物尽其用，避免浪费。现场内木工棚、钢筋棚、砼输送泵等均搭建防雨遮阳棚，棚体要牢固、规整。建立防尘、防噪音等措施。⑺工长把关，文明施工领导小组人员现场抽查，在当月的任务书结算中反映，达不到要求者，工资不予结算。在施工现场的库房及生活区设置有干粉灭火器材可供随时使用。2、施工安全达标创新 ⑴施工现场建立一整套的保证体系，制订生产、安全教育制度和安全技术措施，建立项目安全定期检查制度，给施工班组进行分部分项技术交底的同时进行交底，在架子工、电焊工等特殊工种持证上岗，专业分包要与总包签订施工合同与安全协议。⑵按照规定要求使用和戴好安全帽、安全带、安全网，安全防护用品的质量符合要求，建筑物施工区内有危险隐患处搭设防护拦与安全通道，临边、临街处设置醒目有效的防护设施。⑶脚手架施工必须符合规范要求，搭设牢固、安全，架板满铺，经专业部门人员验收后悬挂验收牌，施工过程中安全员对脚手架进行经常性的检查，发现问题及时纠正。⑷施工现场布线采用三级配电、二级保护、三相五线制，做到一机一闸一箱，使机械设备能够独立进行电源隔离。手持电动工具必须装配漏电保护器。⑸所有大型设备必须有安全接地及避雷设置，安装后须做验收，其它中、小型机械，如：砼输送泵、砂浆机、钢筋切断机、弯曲机、木工电锯、电刨、电夯、手提电动工具等由专业人员操作与管理，使设备经常处于完好状态，设备上应配备防护板、罩等装置，氧气瓶和乙炔瓶的间距必须符合要求。3、工程质量优良⑴建立工程质量保证体系，落实项目经理部到班组的岗位责任制，实行奖罚制度。⑵设专人负责收集和整理资料工作，做到工程技术资料与施工进度同步，并要求做到准确、及时、真实、完整。⑶现场使用的计量器具均符合规定要求，严格按施工配合比进行砼、砂浆的拌制并做好记录。 ⑷进入施工现场的原材料均有厂家的出厂合格证和材质证明，并取样检验。在工地建立施工过程的自检、互检与交接检制度，班组在每道工序完成后进行自检，在自检合格的基础上申请验收或交接检。上道工序不合格，不准进行下道工序，验收及交接均应有检查纪录，填写会签单。4、办公室、生活设施整洁卫生⑴现场办公、住宿临设搭建整齐、规范，墙面全部粉刷并刷白，地面为水泥地坪，室内通风、采光、照明、卫生都符合要求，办公的桌椅、柜等整齐洁净。⑵食堂卫生达标，食堂管理制度和炊事员健康证齐全；做到生、熟食分案作业，锅台水池瓷片砌面。⑶现场配置电开水器，保证饮水供应。⑷施工现场搭建水冲厕所，每天有人打扫。⑸大门口内外以及场区内地面安排专人负责每天打扫并保持清洁；现场垃圾及时清运。5、工地具有良好的文明氛围⑴制订文明公约，对全体人员进行多种形式的教育活动，坚持文明语言、文明举止、文明施工，在安全生产、文明施工、法制观念等方面采取组织教育同自我教育相结合的办法，并在现场颁布用工管理和综合治理等方面的规定和制度，定期召开现场施工负责人和班组长会议，交流情况，解决问题。⑵在施工休息时间开展各种有益的娱乐活动，工地办好黑板报、宣传栏以丰富职工的业余文化生活。⑶安排专人负责治安保卫工作，负责建立现场保卫制度，落实安全值班、组织夜间现场巡逻、制订门卫登记制度并认真执行。 ⑷在综合治理方面，项目部采取一切必要的手段和措施在工地范围内狠抓综合治理工作，保卫、劳资、行政主管人员联合行动，全工队进行登记造册，建立相应的规章制度进行管理，使项目部对各类情况心中有数。⑸在班组建设方面，以抓创建精神文明建设为主导，班组要有书面计划与措施表达决心和干劲，使工地形成文明氛围。⑹定期进行文明竞赛及文明评比，表彰优秀，批评落后，促进文明向上的良好风气深入人心。（四）工程回访及保修办法1、工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，我单位将对本工程进行回访及保修，具体保修期限同国家规定的期限。2、具体保修办法及采取的措施如下：⑴建立工程回访制度，工程竣工后的第一个保修年内，每季进行回访一次；第二个保修年开始，每半年回访一次；对屋面防水在雨季进行重点回访，对于甲方提出的问题及时回访和保修。⑵回访过程中采用电话、现场座谈等形式积极征求业主对工程质量、使用功能等方面的意见，对在保修期内存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响业主使用，并承担全部维修费用。⑶保修期内发生不属于施工单位原因造成的质量问题，施工单位将积极协助建设单位进行维修，如出现争议的质量问题，施工单位首先进行维修，然后再会同建设单位共同分析原因。 ⑷成立回访保修队。在保修期限内，派保修队长驻业主附近，为业主服务，有求必应，工程过保修期后，由回访保修队定期进行回访，并送服务卡，对业主提出的任何质量问题，都在最短时间内解决。（五）环境保护措施1、项目部、施工队成立环境保护小组，分工负责环境保护工作，各工班设义务环保员，项目经理、队长、施工班长是环保工作第一负责人。2、严格执行《环保法》和工程所在区域对环保的有关规定，严格执行合同中的环保条款，开工前对全体职工进行培训，学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识。3、搞好环保调查，了解当地环保内容与要求，严格执行业主与环保部门签订的有关协议，制定专项环保管理制度，建立有效的环保检查制度，层层落实环保措施，责任到人，奖罚分明。4、在编制实施专项施工方案时，就应充分考虑环保问题对弃土场、排水、施工垃圾排放、扬尘等都应有具体可行措施，施工现场做到不乱放垃圾，不多用一寸土地，确保施工场地整洁文明。5、生活、生产废水经收集、处理后合理排放。对生活生产常用燃料应妥善管理，严禁乱排放。6、工程验交前，应认真清场，处理好建筑垃圾。7、严禁施工人员乱砍、乱伐，按规定保护好工地周围的植物。8、施工中采取有效的防范措施，保护施工现场环境，避免和减少由于施工方法不当引起的环境污染和破坏。（六）降低噪音措施 1、为降低噪音给建设单位工作人员和附近居民带来的影响，我单位将尽量选择音低振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对现场周围的干扰，及时做好现场周围建设单位工作人员和附近居民的安抚工作，取得谅解，使工作得以顺利进行。2、砼输送泵、砂浆搅拌机等要搭设隔音棚，各种机械作业时尽量减少燥声，禁止现场鸣笛轰油门。3、合理安排各施工工序，减少重型机械的夜间工作。4、张贴明示标语，求得建设单位工作人员、施工现场周围居民和过往行人的充分谅解和协助。九、施工总平面布置图1、现场概况：本工程施工现场三通一平已经完成。施工用电、用水已由建设单位引入施工现场，施工道路通畅。施工图纸齐全，技术资料已出齐，可以满足施工需要。本工程已基本具备开工条件。2、生活和办公设施：本工程的施工现场相对较为适用，按照建设单位的有关要求，在施工现场内计划安排必需的办公设施，全部施工人员的生活设施计划安排在施工现场附近甲方指定的地点搭建。工地办公设施计划布置各部门管理办公室、会议室、门卫和工地厕所等设施（参见附后附图：《施工现场总平面布置图》、《现场生活区临时设施平面布置图》）。现场办公设施在进场后自行搭建二层轻钢结构活动房，其余临时设施采用砖木结构或钢结构搭建。3、生产设施：本工程的生产设施计划搭建钢筋加工棚、木工棚、砼输送泵、砂石料场、砂浆搅拌站、设施材料堆场、试验室、配电房、烘炉机修车间、材料工具库房等（参见附后附图：《施工现场总平面布置图》）。 本工程的施工用塔式起重机应在基础垫层完成后，地下室结构开始施工时组织进场安装，以保证地下室基础工程和主体工程施工的需要；当主体结构施工至四层时，及时安装垂直运输施工电梯，以保证室内外墙体砌筑、室内装饰、机电设备安装、屋面防水等工程施工的需要。本工程所需的半成品及门窗考虑在场外订货、加工制作，运到现场进行安装。4、现场用水的计算与选择⑴用水量计算：在现场的水井旁边设置加压水泵，接出施工用水管线，用水量计算如下：①生产用水q，按工程用水量高峰计算：式中：K1—未预计施工用水系数取1.15Q1—实物工程量，按砼产量80m3/台班计N1—施工用水定额，按砼用量250L/m3T—作业天数，为1t—每天安排二班工作，取2KZ—用水不均衡系数，取1.5则：②施工现场消防用水查施工手册：消防用水q3=15L/S③总用水量计算Q2=0.59