徐州市城东大道快速化改造工程子项二桩基工程施工方案

'徐州市城东大道快速化改造工程子项二桩基工程施工方案编制单位：编制日期：-69- 目录第一章工程概况、编制依据、施工组织部署--------------------------4一、工程概况--------------------------------------------------------------4二、编制依据-------------------------------------------------------------13三、工程地质条件---------------------------------------------------------13四、施工组织部署---------------------------------------------------------15第二章施工现场布置--------------------------------------------------------19一、现场场地布置---------------------------------------------------------19二、施工用电、施工用水及泥浆排放标准化布置-------------------------------20第三章施工工期计划和各阶段进度保证措施------------------------------------22一、施工工期要求及计划---------------------------------------------------22二、确保工期的组织措施---------------------------------------------------22第四章施工工艺------------------------------------------------------------27一、钻孔灌注桩施工工艺-----------------------------------------------------27二、施工准备--------------------------------------------------------------30三、测量放样--------------------------------------------------------------30四、埋设护筒--------------------------------------------------------------30五、泥浆箱安置------------------------------------------------------------30六、冲击成孔灌注桩施工----------------------------------------------------30七、钢筋笼制作安装--------------------------------------------------------36八、导管安装--------------------------------------------------------------41九、桩芯砼灌注------------------------------------------------------------42十、质量通病及预防措施----------------------------------------------------43十一、溶洞的处理-----------------------------------------------------------45十二、溶洞处理的应急预案---------------------------------------------------48十三、桩基检测-------------------------------------------------------------50十四、季节性施工-----------------------------------------------------------51-69- 第五章质量保证体系------------------------------------------------------51一、质量控制项目--------------------------------------------------------51二、质量保证措施--------------------------------------------------------52第六章安全文明施工及环境保护措施-----------------------------------------59一、确保安全生产的技术组织措施------------------------------------------59二、确保文明施工的技术组织措施------------------------------------------62附表1.施工进度计划表------------------------------------------------------68-69- 第一章工程概况、编制依据、施工组织部署一、工程概况徐州市城东大道快速化改造建设工程，西起铜山路（起点里程K0+0.000），向东下穿三环东路，与汉源大道相交处为互通立交，穿过高铁线，与徐贾快速路相交处为互通立交，终点位于徐贾快速路与城东大道交叉口东侧600m处的城东大道上（终点里程K12+226.668），全长约12.227km。线路在里程K0+150.00～K0+560.00段设过三环东路地道，里程K0+400.00设三环东路互通立交，里程K0+644.00～K7+440.00段高架桥、K8+815.30～K12+100.00段高架桥，在里程K4+582.00处设汉源大道互通立交及汉源大道地道，在里程K11+590.00处设徐贾快速路互通立交。全线共分四个子项，其中子项二桩号范围为K3+916.500～K6+745，全长2.8285km。（见下图）-69- 子项二桥梁包括：主线桥、平行匝道（N4、S4、N5、S5）、汉源大道立交和三八河、老房亭河地面桥。-69- 子项二桥梁汇总表主线桥（K3+916.5～K6+745）2828.52586175钢结构连续梁、预应力混凝土连续梁N4匝道1548.51309预应力混凝土连续梁平行匝道S4匝道1718.51453.5预应力混凝土连续梁N5匝道1208.51020预应力混凝土连续梁S5匝道1328.51122预应力混凝土连续梁EN匝道2108.5、9.51886钢结构连续梁、预应力混凝土连续梁NE匝道7398.5、9.87484钢结构连续梁、预应力混凝土连续梁ES匝道675.28.5、9.87250钢结构连续梁、预应力混凝土连续梁SE匝道149.28.51337钢结构连续梁、预应汉源大道立交力混凝土连续梁WN匝道716.98.5、9.87246钢结构连续梁、预应力混凝土连续梁NW匝道1578.51364钢结构连续梁、预应力混凝土连续梁WS匝道212.28.5、9.51913钢结构连续梁、预应力混凝土连续梁-69- SW匝道695.58.5、9.87069钢结构连续梁、预应力混凝土连续梁地面桥老房亭河桥三八河桥施工现场与一标段连接处是先锋加油站。向东依次是福地小区和宗申工业园，汉源大道、淮海环球港、高铁时代广场，三八河桥，中石油加油站和中石化加油站等。与一标连接处先锋加油站。宗申工业园区-69- -69- 汉源大道、淮海环球港-69- 三八河桥地段：-69- 振兴大道地段：-69- 现阶段的施工图中，对于桩基础的施工工艺尚未进行确定，超过2.0米直径的桩施工难度大。我司就钻孔灌注桩的成孔工艺准备了冲击成孔施工工艺，针对城东大道复杂的地质情况，我司准备使用具备新工艺、新技术成孔的特A型钻机进行施工，具有冲孔直径大、深度深、孔的垂直度高、施工成本低、消耗功率小、操作方便等优点。特A型钻机的技术参数见下表：型号冲孔直径（mm）冲孔深度主卷扬型号冲锤最大重量副卷扬型号冲击次数min外形尺寸mmCK18001200～180080JKL6(A)4.8JK25～67000*2000*7000CK22002000～220080JKL10(A)8JK25～67200*2000*7200CK25002200～250080JKL12.510JK25～67500*2200*7500子项二桩基工程涉及的参数如下：部位桩径120015001800200022002500统计（根）主线桥8844156288匝道N438213匝道S436615匝道N536211匝道S536211匝道EN10414匝道ES341420243匝道NW21012匝道NE3281213157匝道WS8614匝道WN38624243-69- 匝道SE21012匝道SW320225151老房亭河桥4444三八河桥4848合计721301561561566676二、编制依据1.《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007)；2.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；3.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；4.《公路工程地质勘查规范》（JTGC-2011）；5.《公路勘查规程》（JTG/TC10-2007）；6.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；7.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004）；8.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；9.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）；10.《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；；11.《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；12.《建筑地基基础工程质量验收规范》（GBJ50202-2002）；13.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；14.现有的详勘阶段勘察报告。三、工程地质条件岩土层结构与类型根据地层成因及物理力学性质差异，对揭露的岩、土体自上而下详述如下：近期人工填土(Q4ml)①-1层填筑土：杂色，上部为混凝土路面，中部以碎石、混凝土为主，下部以粉质黏土为主，含少量碎石。场区普遍分布，厚度：0.30～1.00m，平均0.57m；层底标高：32.67～34.48m，平均33.64m；层底埋深：0.30～1.00m，平均0.57m。-69- ①-2层压实填土：灰黄色、灰褐色，湿，主要为黏性土和粉土，局部地段夹灰土，结构性差，土质不均，局部夹有少量碎石。场区普遍分布，厚度：0.90～7.50m，平均2.50m；层底标高：26.16～33.16m，平均31.14m；层底埋深：1.60～7.90m，平均3.07m。第四系全新统(Q4al+pl)②-2层粉土：灰黄色，稍密～中密，湿～很湿，局部夹粉质黏土薄层，切面无光泽，韧性及干强度低，摇震反应迅速。场区大部分地段分布，厚度：0.50～3.80m，平均2.13m；层底标高：27.24～31.40m，平均29.18m；层底埋深：3.10～6.80m，平均4.98m。②-4层黏土：灰褐色，可塑～硬塑，偶夹有贝类碎屑，含少量铁锰质结核，下部局部含少量砂姜结核，切面光滑，韧性及干强度高。场区大部分地段分布，厚度：0.90～6.00m，平均2.17m；层底标高：24.88～29.88m，平均27.44m；层底埋深：4.10～9.50m，平均6.68m。第四系上更新统(Q3dl+pl)③-1层黏土：灰黄色、灰褐色，硬塑，含少量铁锰质结核，含砂姜结核，粒径大小为0.5～3.0cm，含量5～15%不等，局部富集，切面光滑，韧性及干强度高。场区大部分地段分布，厚度：0.60～15.80m，平均5.34m；层底标高：13.16～31.56m，平均23.18m；层底埋深：3.20～20.60m，平均11.05m。[RD]溶洞：灰黄色～紫红色，以硬塑状黏土为主，含有少量风化岩屑和碎石，部分溶洞无充填物，呈空洞、半充填状，钻探过程中有漏水现象，主要分布于石灰岩岩溶裂隙中。石炭系中上统本溪组、太原组(C2-3b+t)⑩-Y-2强风化页岩：灰黄色～灰黑色，强风化，上部存在全风化层，风化呈黏土状，极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。⑩-M煤：黑色，岩芯呈碎块状，局部夹煤矸石，为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。⑩-Y-3中风化泥页岩：灰黑色，中等风化，泥钙质结构，层状、页理状构造，岩芯呈短柱状、片状，岩体较破碎，为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，根据区域地质资料岩层产状NE50°/NW∠78°。⑩-H-3中风化石灰岩：灰黄色～灰色，中等风化，隐晶质结构，薄层～中厚层状构造，岩芯呈短柱状、块状，岩体较完整，为较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ级，根据区域地质资料岩层产状NE50°/NW∠80°。⑩-H-P破碎状中风化石灰岩：灰黄色～灰色，中等风化，岩芯呈碎块状，节理裂隙发育，岩体较破碎，断面见蜂窝状溶孔，有水锈，为较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。-69- 奥陶系下统马家沟组、肖县组(O1m+x)⑾-H-3中风化石灰岩：灰黄色～灰色，中等风化，隐晶质结构，厚层状构造，岩芯呈短柱状、块状，岩体较完整，为较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ级，根据区域地质资料岩层产状NE60°/NW∠78°。⑾-H-P破碎状中风化石灰岩：灰黄色～灰色，中等风化，岩芯呈碎块状，节理裂隙发育，岩体较破碎，断面见蜂窝状溶孔，有水锈，为较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。⑾-NH-3中风化泥灰岩：灰黄色～灰色，中等风化，泥质结构，厚层状构造，岩芯呈柱状、短柱状，节理裂隙发育，为软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ级，根据区域地质资料岩层产状NE60°/NW∠78°。寒武系上统凤山组(∈3f)⑿-H-3中风化石灰岩：灰黄色～灰色，中等风化，隐晶质结构，厚层状构造，岩芯呈短柱状、块状，岩体较完整，为较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ级，根据区域地质资料岩层产状NE60°/SE∠30°。⑿-H-P破碎状中风化石灰岩：灰黄色～灰色，中等风化，岩芯呈碎块状，节理裂隙发育，岩体较破碎，断面见蜂窝状溶孔，有水锈，为较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。⑿-NH-2强风化泥灰岩：灰黄色，风化强烈，溶蚀裂隙发育，岩芯呈土夹碎石状或碎石状，为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。⑿-NH-3中风化泥灰岩：灰黄色～灰色，中等风化，泥质结构，厚层状构造，岩芯呈柱状、短柱状，节理裂隙发育，为软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ级，根据区域地质资料岩层产状NE60°/SE∠30°。本场地岩溶多呈溶(隙)洞为主，发育密度较大，洞体较小，发育的溶(隙)洞大部分具有充填物，施工过程中多具漏浆现象，溶(隙)洞充填物一般以黏性土和风化岩碎屑构成，溶(隙)洞充填的黏性土一般呈高含水率、高液限特点，具有红黏土特性。根据钻探成果表明岩溶发育程度在深度上无规律，桥梁桩基持力层选择应根据钻探结合管波综合确定。在不改变地下水位坡降情况下引起岩溶塌陷地质灾害可能性较小。施工过程中钻孔成桩周期较长，改变地下水位下降造成大的水力坡降，冲锤突然穿透溶洞顶板时，泥浆可能突然漏失等情况下，发育溶洞的地段可能形成透水通道，易诱发土洞或岩溶塌陷。四、施工组织部署-69- 1、施工组织机构根据本工程的管理特点和模式，确定以下施工组织结构：建设单位政府质量监督部门工程监理项目经理生产副经理项目工程师技术负责人施工员安全员质检员测量员预算员后勤组2、项目部组织情况表序号岗位定员职责1项目经理1全面领导施工，抓好现场管理工作，是质量、安全文明施工的直接责任人，协助经理落实有关生产管理工作。2技术负责1工程施工技术、安全生产、施工质量的技术责任人组织对新技术、新工艺的开发和实施、疑难技术问题攻关，组织对内业资料的整理、编写竣工报告。-69- 3施工员3实施施工组织设计方案和技术开发，调度各工序的衔接，关注质量等检查监督指导。负责质量管理制度的实施。4质检员2负责各工序：桩位、管桩检验、桩垂直度、贯入度、电焊接桩等检查监督指导。负责质量管理制度的实施。5安全员2组织对工序的安全检查，督促劳保安全防护用品的正确使用电气设备的安全使用，完善安全设施，实施有关安全管理制度，按时呈报有关安全资料报表。是现场安全负责人。6材料员3负责施工材料及各种零配件的采购供应。7桩机机长30负责桩机迁移、安装等施工组织，带领本机职工优质高效，安全生产文明施工，协助施工员、质检员、安全员，做好调度和自检工作。3、施工人员计划表（以下暂定施工计划人员，具体施工人员数量，我公司根据总包方施工进度节点工期要求，合理调配施工人员。）序号工种或岗位数量说明1钻机操作工60包括冲击钻机操作工2电焊工20钢筋加工作业3混凝土工40浇筑砼时，其他工种配合其进行施工4修理工5机修加工5水电工5供水、供电-69- 6司机5混凝土运输、起重设备等7技术人员15现场技术员、统计、质检、安全管理8试验检测人员2检测泥浆比重，含砂率，泥浆稠度，混凝土坍落度，混凝土含气量等9管理人员3总体协调安排施工10合计155根据工程进度要求实行弹性、动态管理4、现场主要实验仪器表序号设备名称型号规格单位数量备注1泥浆三件套/套32泥浆比重计/个503塌落度桶/个34试模/个605、施工机械设备（以下暂定施工计划机械，具体施工人员数量，我公司根据总包方施工进度节点工期要求，合理调配施工机械。）主要施工机械设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1冲击钻机CK2200台50按施工进度进场2冲击钻机CK2500台23平板汽车/辆2-69- 4汽车起重机QY25辆25汽车起重机QY50A辆26电焊机BX1-500台607钢筋直螺纹机ADS-40台88钢筋切断机GQ40台39钢筋打磨机/台110钢筋弯曲机GW40台211泥浆搅拌机400L台312泥浆泵3PNL台3013挖掘机220台214发电机200KW台215注浆泵待定台2注：根据地勘资料及现场其他工地的施工情况，本工程的钻孔灌注桩拟采用冲击钻机成孔，除上述已备设备外，我公司将根据现场进度和建设单位的要求增减机械设备，设备到场时间为3日历天。第二章施工现场布置一、现场场地布置本项目位于徐海路现有道路中，地下管线众多，特别是道路两侧的国防光缆及燃气管道尤其要注意保护，管线需要移位的，在桩基开工前与相关单位联系提前移除。道路两侧绿化良好，桩基施工前，应调查地下管线位置、类型，并根据工程进度情况制定保护、改移等措施。场地准备：1、开挖前场地完成导改围挡三通一平。地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。2、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。3、操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。-69- 4、现场原路面需要破除，在人行道的位置必须按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括路面沥青混凝土，大块石、树根和垃圾等），场地低洼处须回填夯实。按照其他桩施工方法测量放样。5、施工现场平面布置原则施工现场平面布置随着工程各个不同阶段施工情况进行调整。在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、道路、现场出入口、临时堆放场的优化合理布置。施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬运为原则。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开相互干扰。临电电源电线敷设要避开人员流量大、以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用架空敷设，如架空敷设困难时，采用暗敷方式或外套套管敷设。本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序管理的状态。执行ISO/4001国际环境标准、避免扬尘、搞好排污，废弃物处理及噪声的控制。二、施工用电、施工用水及泥浆排放布置1、施工用电子项二区域的施工用电为网电，网电箱变规格为400KW/台，现场桩基数量为676根，按照工期要求需进场50-60台桩机进行施工，因此子项二部分需要配备11台箱变以满足施工用电的需求。见用电专项方案；区域用电设施（具体见专项方案）：我公司将另外配备自发电采用电箱式发电机组，根据现场机械用电情况进行配备，发电机组现按200KW的用电量进行施工前准备，施工现场为防止突然停断电，施工现场多配备两台200KW发电机组，以便需要时使用。所有用电机械均采用一机一闸制。现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆埋地敷设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电保护装置。保护接零和工作接地为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。2、施工用水-69- 各工区施工用水在当地给水管网就近接入，计划沿主线南边布置，在汉源大道沿四周布置，用Φ100PE管将水分别引入到各个施工现场。各需水部位按照实际用水量的情况不同分别采用Φ50、Φ25、Φ20等不同管径的管供水。在主管道与给水管网和主管道与各分支水管的接口处均设阀门。按照项目部下属的用水单位的不同，在相应的供水管阀门前安装水表进行控制。由于本工程地处城市主要干道，施工范围有限，因此我方按照城市文明施工的要求，对桩机的施工用水，现场每台桩机均设置一个大型的钢桶。具体布置见桩机施工平面布置侧视图。3、泥浆标准化排放3.1泥浆池的选用按照本工程特点，桩基的成孔形式采用冲击钻机成孔，根据现场的实际情况，城东大道属于市内主要干道，泥浆的排放必须无外漏，因此，安排泥浆池选用的是大型钢桶池，3.2泥浆池尺寸布置原则泥浆池原则上布置在便道的相对侧，每个墩位设置泥浆池，泥浆池的排列要整齐、有序。尺寸结合每个钻孔桩的混凝土工程量及现场确定，一般钢桶式泥浆池为宽2m、高3m、长度5m。3.3泥浆循环和净化处理为满足施工环保要求和泥浆重复使用，钻孔时应设置制浆池、循环池及净化处理系统。制备泥浆的粘土选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨胀土或接近地表经过冻融的粘土。用钻头冲击成孔时，将粘土原料投入孔底，利用冲动钻头上下冲击，搅拌成泥浆。泥浆制备循环池和沉淀池分开设置。施工中钻渣随泥浆从孔内排出经泥浆槽进入沉淀池，沉淀后的泥浆经泥浆池返回钻进的孔内，形成不断的循环沉淀净化。3.4泥浆的排放为保护环境和文明施工钻孔弃渣（废泥浆）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。子项二段离现场最近的泥浆排放点距离为15KM，废泥浆用罐车送到处理场进行处理；钻渣待沉淀后运到指定的弃土场。钻孔弃渣（废泥浆）由专业施工队伍（泥浆队）统一处理。3.5泥浆池的防护3.5.1本施工项目在城区，为保证文明施工及环保，泥浆池采用大型钢池盛装，夜间有警示设施。3.5.2施工完毕后，用吸泥泵装到泥浆车上外运。外运车尽量在夜间运输，避开交通高峰，防止扰民。-69- 3.5.3在外运装、运、倒过程中要防止跑、冒、滴、漏的现象出现。在运输过程中要责任到人，及时处理，防止遗洒满街的不文明施工现象的出现。3.5.4管理人员必须对运输司机行车速度以及运输过程中注意事项提出具体要求，不可以包代管。3.5.5管理人员定期到装、运、倒地点进行检查，符合城市环境保护及文明施工要求。3.5.6为了保证施工现场的整体美观，泥浆池统一设在线路前进方向的左侧，具体位置设在墩台编号从偶数到奇数墩。3.6针对钻孔灌注桩的施工用水和泥浆排放，考虑到城市施工不能有泄漏的情况发生，因此我公司准备每台桩机都配备2个长5m、宽2m、高3m的大型钢桶用来作为清水池和泥浆池。子项二工程段桩基工程所需要的大型钢桶量为80-90个。第三章施工工期计划和各阶段进度保证措施一、施工工期要求及计划子项二桩基工程总日历工期120天（暂定），计划开工日期2017年月日，最终完工日期2017年月日。子项二工程现阶段仅进行到部分详细勘察阶段，施工图中的桩长均未标明，桩基工程的工程量无法知晓，按照我司的施工经验和对勘察报告的了解，暂定每根桩施工日期为12日历天，施工过程中根据实际情况配置人员和机械，确保工程进度的要求。二、确保工期的组织措施1、进度控制的方法(1)按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，保证控制节点的实现。(2)按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。(3)按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月、周进度计划。-69- 2、施工进度计划的动态控制(1)施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析出后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。(2)推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程工程进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划工程施工进度监测系统总工期的实现。-69- 3、我公司的施工安排。3.1根据现场勘察情况及图纸设计要求，影响本工程节点工期的施工段主要有，①汉源大道主线桥匝道及地道工程，②三八河桥主线、匝道桥及地面桥，③老房亭河桥地面桥施工，该部分制定专项施工方案。①汉源大道：汉源大道地道共有405m敞开段和290m暗埋段，敞开段为坞式结构，暗埋段为单箱双室结构，敞开段采用放坡开挖，挂网喷浆坡面防护，暗埋段采用围护桩+止水帷幕桩+钢筋砼系梁支撑+钢管支撑基坑支护方式；共有围护桩1076根，止水帷幕桩2038根，抗拔桩218根。汉源大道立交施工区体量大、交通干扰大、地下管线复杂、施工断面重叠，是子项二项目的重难点工程。其中汉源大道立交区的交通组织、汉源大道地道深基坑开挖支护、钻孔灌注桩施工和降水是本施工区的重难点。针对此施工节点，我公司制定专项施工方案。-69- -69- ②三八河地面桥地区：三八河桥位于城东大道的汉源大道与振兴大道之间，河跨宽度在40-50m之间，水深3米左右，淤泥厚度不详，三八河桥老桥因桥梁宽度和横断面布置与此处高架桥布置相冲突，荷载等级偏低，利用价值较低全部拆除，采用新建桥梁。上部结构采用3*13m预应力混凝土空心板，桥面连续；下部结构采用柱式墩、台，钻孔灌注桩基础。桥梁中心桩号K5+750，桥梁全长42.98m。该桥平面位于直线上，桥梁结构角135°。横坡由墩、台身变高形成。针对此施工节点，我公司制定专项施工方案。（如下图）。③老房亭河桥：老房亭河桥老桥桥梁状况较好，设计汽车荷载等级为公路-Ι级。因此拟新建桥梁并利用原有老桥。上部结构采用3*20m预应力混凝土空心板，桥面连续；下部结构采用柱式墩台，钻孔灌注桩基础。桥梁中心桩号K0+285.5，桥梁全长64.52m。该桥平面位于直线上，桥梁右偏角85°。横坡由台身变高形成。由于该节点包括桥梁拆除，钢平台搭设，围堰施工，钻孔桩施工等。施工难度大，工艺复杂，工序交叉影响大。针对此施工节点，我公司制定专项施工方案。（如下图）。-69- 3.2根据我公司多年的施工经验结合施工勘察报告，按照每两个桥墩一台冲击桩钻机计划安排，按照桩号奇偶数交叉施工，计划先施工汉源大道主桥墩、三八河桥主线、匝道桥及地面桥、老房亭河桥地面桥。然后，根据现场现场导改情况向两侧按序施工。第四章施工工艺根据子项二工程段的勘察报告，该施工段的钻孔灌注桩以冲击成孔为主，地道部分的围护桩以钻孔灌注桩结合高压旋喷桩的形式进行施工。我公司针对本工程段的桩基施工特点，钻孔灌注桩的施工工艺形式：冲击钻机成孔。一、钻孔灌注桩基础施工图纸设计要求；（1）桩基施工前，应查明工程范围地上及地下各类管线、障碍、地下构筑物等实际位置，做好管线搬迁和管线保护工作。（2）目前，详勘工作尚未完成，但根据初勘报告报告反映出此处场地地质情况复杂，存在岩溶等不良地质情况，因此在遇到地质情况复杂及岩溶比较发育的地质情况时，需要进行现场施工勘察，采用超前钻等方法来确定桩径范围内以及桩底下3d（不小于5m）范围内的地质情况，最终的桩长必须待设计收到完整的详细勘察报告和施工勘察报告后方可确定。（3）根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）第4.1.2-69- 条规定“场地条件复杂会有特殊要求的工程，宜进行施工勘察”与第5.1.2条规定“施工勘察应针对某一地段或尚待查明的专门问题进行补充勘察。当采用大直径嵌岩桩时，尚应进行专门的桩基勘察。”，鉴于本工程岩溶的发育情况和工程的重要性，而且本桥梁工程的桩基直径较大（1.2m～2.5m），勘察单位在施工阶段应采用合适的勘察方式探明每根桩基位置的地质情况，尤其应重视对岩溶的探测，探测深度应大于设计桩底以下3倍桩径且不小于5m，探测直径应大于桩径。（4）由于本工程地质条件复杂、地层起伏较大、溶洞发育较强，业主应委托勘察单位进行施工勘察，对设计阶段尚未勘察的所有桩位均须进行超前钻，溶洞发育范围内还须安排管波探测，探明桩底及以下地质情况，满足桩基终孔深度的要求，所有勘探工作应请专业单位实施（需甲级勘察资质），相关人员需持证上岗。超前钻所得的岩层性质判别和岩土力学性能及岩层划分定名应同《地质详勘报告》一致（经地勘人员确认）。勘察单位应及时向设计单位提交施工勘察成果以确定最终桩尖标高，成果包括：勘察说明，钻孔坐标、孔口标高及平面布置图，地质柱状图及岩芯照片等。（5）由于工程地质起伏较大，桩基采取桩长和嵌岩深度双控的原则，且要待每个承台下所有桩基的超前钻成果均提供，再根据整个承台下桩基的地质情况合理调整桩长。应保证桩尖置于详勘地质报告推荐的持力层，达到设计要求的深度；现场取样桩底岩土的力学指标必须高于或等于详勘地质报告中相应岩土的力学指标，否则应加长桩长至合适的持力层，桩基工程量按实计算。钻孔桩要求清孔干净，桩基孔底沉淀物厚度小于5cm。（6）由于本工程范围内分布着大量的岩溶、土洞等不良地质情况，桩基施工过程中必须采取可靠措施，保证施工安全，施工单位在施工准备期间需要认真做好岩溶地区桩基的施工组织方案、设备及溶洞填充材料准备、泥浆池及备份电力准备、人员培训、紧急情况预案准备等，施工现场指挥人员和班组负责人必须具有溶洞桩基和溶洞填充的施工经验，建议溶洞区施工组织方案事先专项评审。（7）施工钻孔时应做好地质层面记录，如发现地质情况与钻孔资料不符时，应及时与设计单位联系，协商重新确定持力层和桩尖标高，必要时需补勘查明地质钻孔资料情况，并根据实际地质钻孔资料确定桩底高程。钻机进入岩层后需及时取渣样，原则上全风化、强风化每1m进行取样一次，进入中风化、微风化每0.5m-69- 取样一次。取样前要进行桩底清孔。终孔前的持力层要经过地勘专业人员验证。（8）全桥钻孔灌注桩桩径有φ250cm、φ220cm、φ200cm、φ180cm、φ150cm、φ120cm六种。（9）每根桩需在钢筋笼周边内侧设置预埋检测管，待成桩后进行超声波检测成桩质量，施工时应确保检测管内通畅无污物。（10）浇筑桩基水下混凝土时，应保证导管埋入混凝土有足够的深度，避免发生断桩事故，并防止孔壁坍塌。钻孔桩的上端为重点检查部位，钻孔灌注桩桩顶标高须高出设计标高1m以上，桩顶凿除预留部分后，无残余松散层或薄弱混凝土层。（11）大直径钻孔灌注桩的承载能力与施工质量、施工工艺、施工周期直接有关，孔底沉渣及孔壁的泥皮情况将直接影响到桩端阻力和桩侧摩阻力的发挥，应合理控制泥浆配比，作好成孔后的清洗工作，控制泥皮厚度和孔底沉渣。（12）桩基终孔原则：必须同时满足嵌岩深度的要求和桩底以下完整岩层厚度的要求，桩底以下完整岩层厚度要求：确保在桩底以下3倍桩径且不小于5m范围内岩层完整稳定，无软弱夹层或破碎岩层和溶洞。（13）桩基预留声测管在声测试验结束后压浆灌实。（14）对位于地质条件比较差的桩基进行桩底后压浆处理，具体施工技术要求如下：a、钻孔灌注桩成孔后，利用声测管作为注浆管，注浆管设置应满足注浆工艺要求。b、灌注混凝土：注浆管接触地面后将管口封堵，防止异物进入阻塞注浆管路，灌注混凝土成桩，养护7天后进行压浆施工。c、压水：在压浆之前应首先注入清水打开浆液流通管道，使注浆通畅。此时注入压力为3MPa，将管路打通后（即压力下降时）及时停止注水，准备注浆工作。d、浆液制备：采用水泥系浆材，水泥为p.s32.5,水灰比为0.6:1，加入高效减水剂。e、注浆：每根桩底部注入浆量在2.0立方米左右，施工时可按照此指标控制注入量。注浆压力应稳定在3MPa左右，压浆时先封闭一个注浆管，从另一个开始注入，当注入量达到要求时再封闭正在注浆的孔，从另一个孔注入，直到完成注浆；当压注水泥量不低于设计要求的80％，而泵压值达到3MPa时，出现冒浆时，可结束压浆工作。f、高压灌浆的同时，作好灌浆记录及桩顶上抬量的观测。-69- g、每根桩必须一次压浆完成，同一根桩的各压浆导管的压浆间隔时间不得超过12h。h、成桩7天后再进行压浆，桩周围5m范围内有其它成桩作业时，不得进行压浆。i、注浆后的保养龄期15天以上。对照工程地质纵断面图，将冲击钻机就位，报测量监理工程师复测桩位中心，检查护桩位置是否准确，待桩位确定后，将冲击钻头缓慢下落至孔底，确认一切准备正常后，可按冲击钻成孔工艺正常施工。二、施工准备桩基钻孔前要认真熟悉图纸，明白每根桩基的地质结构，成桩类别(地面桥桩基为摩擦桩设计）、地面高程、孔底高程、桩长、孔径、以及钢筋笼的长度、直径、钢筋规格、根数、间距、连接方式（焊接、滚扎直螺纹连接）加强筋间距、内支撑筋形式（单△支撑）、吊筋直径、长度、焊接质量等。（1）冲击钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。（2）施工场地均为原路面，施工期间地下水位在原地面以下。冲击成孔前将桩位原路面进行破除，破除面比桩径大80cm，将场地整平，清除杂物。横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。场地的大小要能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调配套工作的要求。（3）钻孔场地在陡坡或斜坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。三、测量放样（1）根据设计图纸计算各桩位中心点坐标，采用极坐标法准确测量出桩位中心点，桩橛截面尺寸不小于5cm×5cm，在桩面钉铁钉作为标志点。（2）每个中心桩位纵、横轴线方向必须设置4个护桩，便于桩基施工过程中进行检校。（3）桩位放样后及时检查各桩位间距离及对角线距离，确认准确无误后以书面技术交底交予现场技术员。四、埋设护筒-69- 钻孔前设置坚固、不漏水的桩基孔口护筒，钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，钢板厚度不得小于8mm，在深水复杂地质及大孔径等条件下不得小于12mm，护筒上下端和接头外侧要焊加强肋，要求护筒内无突出物，应耐拉抗压，不漏水。施工护筒内径比钻头直径大20cm，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，宜高出施工地面0.3m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。护筒埋设要符合下列规定：(1)护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜度不大于1%。(2)岸滩上黏土、粉土护筒埋深不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时，将护筒埋置到密实土层中50cm以下。-69- (3)岸滩上埋设护筒，在护筒周围应回填黏土并分层夯实，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。(4)水中填筑的平台按最高施工水位、流速、冲刷状态、地质条件等因素确定埋深，但必须埋入不透水层河床面以下1m左右。护筒埋置后要根据埋置护筒顶的现状，确定护筒顶标高，计算出实际应钻的孔深，并向施工班组交底和并做好现场记录，同时在开始钻孔施工前必须向监理工程师报验，合格后才能开钻。五、泥浆箱安置（1）泥浆箱放在道路中央隔离带处，沿桩号方向放置，每墩位开挖一组泥浆箱，若受场地、实际施工情况等限制时，可两个墩位共用一组泥浆箱，（2）桩基施工时泥浆池采用钢泥浆箱，泥浆箱尺寸为长500cm*宽200cm*高300cm。（3）泥浆箱放在距桩基5米处，泥浆排放采用专用泥浆运输车外运至指定地点倾倒，严禁乱排放。泥浆池示意图（4）待该墩位钻孔灌注桩施工完毕后，立即抽干泥浆，清理淤泥，对泥浆箱进行转运至下一个墩位。5泥浆制备（1）根据现场实际情况，尽量采用优质泥浆。新制泥浆的各项指标如下：a.泥浆比重：入孔泥浆比重为1.1～1.3。b.黏度（s）：一般地层16～22，松散易坍地层19～28。c.含砂率（％）：新制泥浆不大于4%。（2）-69- 根据桩基施工情况设置制浆池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石渣沉淀。（3）施工中泥浆造浆材料选用优质粘土，根据本标段地质情况，大部分冲击成孔桩采用原位土造浆即可。必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。（4）施工中钻渣随泥浆从孔内排出进入沉淀池，处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成不断的循环。钻孔弃渣（废泥浆）用专用泥浆车拉至指定地方倾倒，不得任意堆放施工场地内或直接排放到施工场地，以避免污染环境。（5）泥浆不符合质量要求其后果严重：（1）形成不了护壁泥膜泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，易产生坍孔或缩颈。（2）泥浆稠度大，比重大，含砂率高。形成泥皮质量差，厚度大，大大降低桩的侧摩阻力。（3）稠浆在钢筋笼上沉积粘附，导致钢筋与混凝土握裹力降低。泥浆比重过大使得混凝土水下灌注阻力增大，降低混凝土的流动半径，使混凝土骨料大部分堆积在桩芯部位，而钢筋笼外侧无骨料，不仅桩身质量不好，而且桩的侧摩力也难以发挥，因此在施工中必须按规范要求严格泥浆质量。钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆检验记录表六、冲击钻成孔1.1施工工艺流程见钻孔灌注桩之冲击钻成孔施工工艺流程图：施工准备场地平整填写钻孔记录表检查点加工护筒埋设或振动下沉护筒测量定位桩机就位泥浆池开挖及泥浆调制冲（钻）进检孔溶洞处理-69- 成孔填写成孔检查记录表清孔沉渣厚度合格钢筋笼加工及声测管安装检查钢筋笼直径、垂直度，钢筋间距、声测管安装钢筋笼安装导管二次清孔沉渣厚度泥浆比重合格灌注水下砼填写混凝土灌注记录拆除导管钻孔灌注桩之冲击钻成孔施工流程1.2钻机就位钻机到场后要进行仔细拼装，调试，试运行，并悬挂标识牌，标识牌应包括以下内容：钻机编号、墩台号、桩长、桩径、钻孔深度、开钻日期、操作机长、施工负责人、现场技术员、现场监理。桩机就位之前测量放线，保证桩位坐标的准确性，保证钻机的水平和垂直，保证钻头的中心与孔位中心重合。（1）安装钻机时，底架应垫平，保持稳定。（2）立好钻架并调整起吊系统，将钻头吊起徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻头吊起，将钻机调平并对准钻孔，要求钻头中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上。钻头中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。（3）钻机安装完成后报监理工程师现场检查，符合要求后方可开始钻进。1.3冲击钻钻孔施工（1）-69- 冲击钻孔前，向护筒内加适量的水和粘土，采用小冲程反复冲击造浆。造好泥浆后就可以冲击成孔。（2）冲击成孔开始时均应小冲程慢速冲进，随时检查钻机位置是否移动，孔位是否偏移，否则及时调整，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加快冲击成孔速度。为了导向段（护筒底以下2m深）稳固，造浆时可加入适量的Na2CO3纯碱、CMC羧基纤维素、锯末等外加剂，保证泥浆性能稳定。（3）冲击成孔过程就是重复钻进过程、排渣、调整泥浆、调整孔位、修复钻头的过程。冲击成孔过程中，必须保持孔内的水头标高不低于护筒顶面下50cm。（4）冲击成孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。经常检查钻机的底座和顶端是否平稳，经常检查钢丝绳直接起吊钻的中心线在冲击和起吊时是否铅垂，是否与桩孔中心线重合；钻进时不应产生沉陷，负责应及时处理和调整；应经常检查泥浆，不符合要求时及时向孔内添加粘土或清水进行修正。经常检查钻头的完整程度。（5）因故停止时，严禁将钻头留在孔内，以防埋钻，并将钻孔用模板覆盖。（6）冲击成孔偏差允许范围：冲击成孔轴线偏差小于5cm,钢丝绳倾斜度小于1%；桩头直径不小于设计桩孔5cm；泥浆主要性能指标控制，：比重1.20~1.40、粘度22~30PA.S，含砂率≤4%。（7）冲击后起吊过程中钢丝绳与泥浆的交点是否变化和钻机扒杆颤动有无异常；若有变化或异常，或钻机忽然加快，应暂停，查明原因并调整好后继续钻进。1.4成孔要点（1）钻孔桩在软土中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。（2）冲孔桩每钻进4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应验孔。（3）桩进入全风化岩后，非桩端持力层每钻进30～50cm，桩端持力层每钻进10～30cm应清孔分段取样分析一次，确保入岩深度，并做记录。（4）成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情况，应停止施工，采取相应措施后再进行施工。1.6冲孔桩机操作要点及注意事项-69- 开冲时，应稍提冲头，在护筒内旋转造浆，开动泥浆进行循环，待泥浆均匀后以抵挡慢速开始冲进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。冲至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。冲进过程中必须保证冲孔的垂直。1.6.1在冲进过程中，应注意地层变化。对不同的土层，采用不同的冲进方法；在粘土中冲进，中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快；在砂土或软土层中，冲进时要控制进尺，抵挡慢速大泵量，稠泥浆冲进，防止泥浆排量不足，冲渣来不及排除而造成埋冲头事故；在土夹砾（卵）石层中冲进时，宜采用抵挡、慢速、良好的泥浆，大泵量。1.6.2冲进过程中，要随时观察孔内水位及进尺变化情况，冲机的负荷情况，以便判断塌孔或漏浆。1.6.3冲进过程中，对于地层交界处软硬不匀，颗粒粒径大小悬殊，采用低速慢冲，上下反复扫孔，并随时注意冲孔垂直度检测；在松软土层中冲进，根据泥浆补给情况控制冲进速度。1.6.4施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面控制在高出最高水位1.5m以上，冲速不要太快，在孔深4m以内不要超过2m/h，往后也不要超过3m/h。1.6.5冲进过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并掌握好孔内泥浆面高度，发现变化后及时调整。1.6.6经常检查机具的运转是否正常，发现异常应立即向当班班长和技术人员报告；润滑部位每班检查一次。1.6.7小工具如扳手、榔头、撬棍、垫叉等应放在离孔口较远处，防止掉入孔内。1.6.8上下冲时发现阻力大的易缩径孔段，应采取上下来回反复划圆扫孔以保证孔径达到要求。1.6.9操作人员要执行操作规程，按规定表格详细记录冲进中每一环节的变化。1.6.10钻孔灌注桩施工泥浆循环系统由泥浆泵、护筒、连通管、泥浆池等组成。钻孔泥浆由泥浆泵从泥浆池1内泵送进浆，使悬浮在泥浆中的钻渣上升至孔口，用泥浆泵排入泥浆池2沉淀，经过沉淀后通过连通管进入泥浆池1，再通过泥浆泵泵送进入，如此反复循环。1.6.11综合泥浆池、基桩的钻孔灌注工程量及钻孔平台场地条件，钻孔施工过程，利用泥浆池对钻孔泥浆采用重力沉淀法进行净化。1.6.12当满足设计要求并达到设计孔深时，经值班质检员判定并经监理认可后允许终孔。-69- 1.6.13终孔后，首先进行清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少由质检员确定清孔时间及措施。清孔结束后，由质检员会同监理下探孔器，孔径孔深及沉渣厚度，作好记录，填写相应表格。七、钢筋笼制作及安装（1）钢筋笼在工地的钢筋加工场制作，按设计图纸的规定来制作相应的加强筋。钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固；严禁钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋笼普通节分节为每节计划12M，钢筋笼长度不大于18m的，钢筋笼在钢筋加工厂直接机械接完毕，不在施工现场焊接，运至施工现场后，采用25T汽车吊进行吊装。底笼长度根据实际孔深计算。（3）钢筋笼分段连接采用直螺纹套筒连接时，其接头互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。（4）直螺纹套筒连接的钢筋丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。（4）声测管的布置及数量按设计要求进行，与钢筋笼一起吊放。声测管全封闭（下口封闭、上端加盖），管内在封上盖前加满水，水下混凝土施工时严禁漏浆进管内。声测管与钢筋笼一起分段连接（采用套管丝扣连接），连接处应光滑过渡，管口高出超灌桩顶20cm，每个声测管高度保持一致。（5）本工程钢筋笼为保证在运输及吊装过程中不变形，沿加劲圈每两米设置一道十字内支撑。（6）本工程钢筋笼下放均以吊车或塔吊下放为主，每节钢筋笼吊耳筋均设在笼顶部加劲圈下与主筋焊接，吊耳筋型号采用与主筋型号相同，形状为U型。（7）制作完毕后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮。（8）钢筋笼每下放一节，应根据钢护筒做基础点用十字拉线法确定中心位置，特别是下放完毕时应重点检查。如不符合设计及规范要求必须及时调整。-69- （9）钢筋笼安装完成并符合设计及规范要求后，定位方法采用四根钢筋制作成短撑（型号与主筋相同，长度根据钢筋笼实际的允许平面误差而定）支撑住预埋钢护并焊接。以防止钢筋笼在砼浇注完成这个时间段内产生偏移。（10）钢筋笼采用平板车运输。钢筋笼运至现场后底部垫方木（厚度不小于10cm），将整个钢筋笼垫起，防止钢筋沾上淤泥等杂物。6.2钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。钢筋笼吊放注意事项（1）抬运时在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀，必须保证骨架不变形。（2）单根扁担可采用工16型钢，严禁随意采用承载力不足器件。（3）吊放钢筋笼入孔：当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。（4）顶笼吊耳筋型号采用与钢筋笼主筋相同，对称分部，长度根据实际孔深设计算，确保钢筋笼顶面标高与设计符合。（5）钢筋笼主筋混凝土保护层厚度需按设计厚度为净7.5cm配合规范要求严格控制。钢筋笼放入桩孔时必须按照设计安装保护层垫件(垫件强度≥30Mpa；尺寸符合设计要求)。（6）在吊装、运输过程中可采用#字加强支撑注意割除，以免阻止导管或串通下放。割除的支撑注意回收利用。（7）在下钢筋笼同时安装声测管和后注浆管。（8）混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意、采取措施校正设计标高、固定钢筋笼位置。-69- （9）桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。钢筋笼主筋保护层示意图：钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法编号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±10mm3主钢筋间距±10mm尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度0.5%吊线尺量检查（7）吊放钢筋骨架入桩孔时，钢筋笼要垂直下落，速度要均匀，避免撞击孔壁。（8）钢筋笼入孔前注意检查终孔后有无坍孔，以便及时采取措施，使钢筋笼能顺利就位。（9）吊入钢筋笼时应对准孔位中心轻放，就位后牢固定位，待混凝土浇注完毕初凝后，方可解除固定设施。-69- 钢筋笼吊装示意图八、导管安放（一）导管连接长度不得小于钻孔深度。确保初灌时导管底口距孔底0.3-0.5m。（二）导管使用前应试拼装，去掉变形的导管，并进行压力实验，防止存在漏气情况，影响水下混凝土灌注。（三）导管安装应在钢筋笼安装后抓紧进行。8、二次清孔（一）进行二次清孔时，必须及时再次分离钻渣和稀释泥浆或用清水去替换孔内循环液。若采用换浆法清孔换泥浆，孔内泥浆比重为1.15～1.25，粘度≥18s，含砂率≤4%~8%，粘度≤28s。同时应彻底清除孔底沉渣。（二）二次清孔作业时，试验人员应在现场用标准比重仪实测，达到要求即可停止清孔。（三）二次清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。若利用泵吸循环则应经常测量孔底沉渣厚度、满足后应立即停止清孔，避免泵长时间工作而影响孔壁稳定、吸塌孔壁，造成塌孔等事故。-69- （四）二次清孔合格后，30分钟内必须进行水下混凝土灌注。否则必须重新测定沉淤，如不合格则需重新进行清孔。九、桩芯砼灌注9.1准备工作①钻孔桩砼灌注是成桩的最后一环，在浇注砼之前，制定详尽的施工作业指导书，做好充分的准备工作。②提前向砼拌和站下发书面通知，提出数量、标号、质量要求、供应时间，做好砼准备工作。③砼浇注之前，必须准备好备用供电系统。④要求砼拌和站按二倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等材料。⑤备置首方料斗，各孔径的料斗容量不小于初灌计算量。9.2砼初灌量图示及计算式9.3初灌时导管距离底部0.3-0.5m，取大值0.5m；-69- 初灌要求混凝土超过导管底面至少1m；混凝土充盈系数取1.20-1.30，取大值1.30；导管内壁直径r；桩直径R；桩长H；初灌量V；V=(R/2)2*∏*1.5m*1.20+(r/2)2*∏*（H-1.5m）3砼浇注①砼浇注导管采用Φ300型快速接口管，按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000要求，在浇注前进行密封耐压试验，长度测量标码等工作。②钻孔桩砼浇注工序要求衔接紧凑、有条不紊，清孔完成后，应立即下放钢筋笼，接着下放导管。③在浇注砼前再次检查孔度沉渣厚度，如不满足，则立即利用导管进行二次清孔。④下导管口离孔底0.3-0.5m，第一批灌注砼数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）,砼灌注前，料斗中应放置压水板，待初灌混凝土在料斗中放满后方可提出压水板，并且混凝土的灌注必须连续进行。⑤灌注开始后，应连续、快速地进行，做到一气呵成，在灌注过程中，要特别注意保持孔内的静压水头，不少于2.0m，同时要及时测量砼面的高度及上升速度。⑥根据导管长度，推算和控制埋管深度。导管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。⑦桩顶标高的确定：按本工程设计要求灌注桩顶要比设计桩顶标高多浇注1.0m，以确保桩顶质量。⑧做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录。十、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施10.1主要风险（1）砼灌注过程中，由于砼和易性较差、砼离析严重，或导管埋深过长、导管提空等，导致断桩。（2）砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。-69- 10.2拟采取的主要对策（1）防坍孔对策①采用高性能的淡水泥浆成孔。②根据不同土层选择不同的钻进速度。在通过土层较差时宜采用慢速进尺。以防止进尺过快，对孔壁扰动过大，造成后期孔壁失稳引起坍孔。（2）防偏斜孔对策①加强现场质量管理工作；对于特殊地质，由技术人员对工班长进行详细的施工技术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数。②钻进过程中需密切观察遭遇异物情况，随时调整进尺，避免钻斗偏斜。③钻孔过程中每钻进一定尺度检查一次钻机的位置及稳定情况，一旦发现钻机移位应及时检查与调整。并对检查出的偏斜长度进行扫孔。从而确保孔的垂直度。（3）防断桩对策①设计和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在18～22cm，初凝时间在12h以上。同时在施工过程中注意对混凝土质量的控制。②针对混凝土灌注方量大，灌注时间长的特点，混凝土搅拌、混凝土运输车等混凝土设备均有备用措施，防止出现意外情况时，混凝土仍然能够连续灌注，同时配备发电机组作为备用电源，防止突然断电时灌注桩基水下混凝土出现的风险。③加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确，确保每个操作人员的工作质量从而保证基桩砼的施工质量。④加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。⑤严格按照《技术规范》要求，进行导管埋深控制，现场技术人员勤测孔深，保证实测数据和计算数据准确无误。（4）防止钢筋笼上浮①钢筋骨架上端在孔口处与护筒上工字钢相接固定。②灌注中，当砼表面接近钢筋笼底时，应放慢砼灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼端间保持较大距离，以便减少对钢筋笼的冲击。③砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。-69- 但注意导管埋入砼表面应不小于2-6m，不大于9m。如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救方法是马上起拔部分导管；导管拆除一部分后，可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救措施也不一定会十分奏效。十一、溶洞处理11.1、溶洞处理原则（1）每根桩必须用地质钻机钻探,详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型,画图列表,为制定相应施工方案提供详实依据。（2）对填充物进行土工试验,分析其物理力学特性,检测容重、含水量、孔隙率等,为注浆参数计算提供依据。（3）根据地质钻探资料和填充物情况,对每根桩设计出相应的溶洞处理方案、成孔方法及施工措施。（4）对每种处理方案,都要进行仔细的计算,施工前在桥位处进行溶洞注浆及钻孔试桩试验,取得经验数据,完善施工方案,指导施工。（5）遇到大溶洞时,必须请监理工程师和设计单位核查,明确处理方案,并报监理批准后实施。11.2、溶洞处理方法根据溶洞的高度、洞内冲填物情况,对溶洞采用不同的处理方法。主要有:抛填、注浆固结、灌注混凝土填筑、套放大小钢护筒等。-69- （1）溶洞范围小,溶洞高度小于1m,没有冲填物或洞内注满水的,采用抛填片石、粘土等,使溶洞范围形成护壁后,再继续施工。在溶洞范围桩的钢筋笼在溶洞上下各1m的范围内的定位钢筋上焊接厚4mm的钢板圆筒,保证成桩混凝土的质量,如（图1）所示。（2）对于溶洞的高度在1~3m,且洞内为填充或半填充状态的溶洞,则采取先填充碎石、砂混合物和注水泥浆,然后用小冲程冲击片石挤压到溶洞边形成水泥浆碎石外护壁,水泥浆将片石空隙初步堵塞后,停止冲击,24h后,待水泥的强度达2.5MPa后再继续冲击,穿过溶洞,如（图2）所示。（3）对于溶洞的高度在1～3m,且溶洞内无填充物或填充物较少,则需向洞内填充混凝土干料填满溶洞,待固结体达到2.5MPa后即可进行冲孔施工(图3)。混凝土干料采用425#普通硅酸盐水泥拌制,如溶洞空间容积大,导水性强,即可在混凝土干料中添加一定量的水玻璃。（4）溶洞高在3~5m的多层溶洞,且多层溶洞间的间距较小的,可采用钢护筒穿越处理。先用冲击锤进行冲孔，扩孔,然后采用振锤把钢护筒振沉至溶洞底部,如（图4）所示。-69- （5）溶洞高度大于5m的多层溶洞,且溶洞间距较大时,采用套内护筒法施工,即用内护筒穿过溶洞的方法进行施工,互通长度L=h+2m(h为多层溶洞高)。内护筒内径比设计桩径大20cm,外径小于外护筒内径5cm,如遇第二层溶洞,第二层溶洞的内护筒外径比上层内护筒内径小3～5cm,如（图5）所示。水泥堵塞起到护壁作用,保证泥浆不流失,使钻孔顺利通过岩溶区。（6）对于一些溶槽、溶沟、小裂隙等,冲孔时可采取投放片石、碎石夹粘土,甚至整袋投入。11.3、钻进方法的选择在溶洞发育的桩孔施工过程中,应严格控制冲进进度,一般控制在80cm/h,冲程控制在50cm左右,当接近溶洞顶部时,提起钻头、钻杆,移开回转钻机,采用冲击钻机冲孔。冲孔时,要求轻锤慢打,使孔壁圆滑坚固,钻头提升高度一般不超过50cm。所有卡扣及钢丝绳须经检测,-69- 确保安全。根据岩层的软、硬和岩溶的发育程度,采取相应的施钻方法:对于软硬塑状粘土和软硬相间的石灰岩地段,为防止成孔过快,采用慢速钻进或低冲程(h=1~2m),轻锤(2.5~2.7t)慢击（3~4次/min）的冲击钻进方法。对于完整而坚硬的石灰岩，为达到有效破碎岩石，加快成孔速度，主要采用高冲程（h=3m），重锤（3.5~3.7t）慢击（6~7次/min）的冲击钻进方式。对于岩溶发达地段，为有效破碎岩石，又要防止成孔过快和斜孔、卡钻等事故发生，故采用中低冲程（h=1~2m），重锤（3.5~3.7t），慢击(3~4次/min)的冲击钻进方法。11.4、防止漏浆、塌孔、卡钻、斜钻等技术措施（1）对于岩面高差较大的地段,为防止斜钻,采取每孔钻进0.2~0.3m后,抛填片石的方法,填平孔底,再用小冲程重锤慢击的钻进方法。（2）对于接近岩溶顶板和穿过漏浆裂隙溶洞地段,按4:1的比例投入块石和硬粘土,再用小冲程重锤慢击的钻进方法,且每钻进1m左右,测量复核孔位一次,严重漏浆地段,加大块石和粘土的投入。（3）对于孔位有高于3m或有多层溶洞的地段,在钻进过程中漏浆严重,不能成孔的,采用边钻进边用振锤振入护筒的办法。直至护筒穿过溶洞，达到岩层内再重新用慢速钻进成孔。（4）对于孔位有高于3m的溶洞，但在抛填石块粘土后能成孔的，但不能灌注水下混凝土的，可采用在溶洞位置的钢筋笼上焊接护筒，然后随钢筋笼一起放入，再浇筑水下混凝土。（5）钻进过程出现卡钻时可采用如下方法处理：一是水下割护筒底口挡住钻头部分；二是将钢护筒上拔或顶起一定高度，腾出空间，将钻头拉起。（6）纠正斜孔、弯孔的方法：一是回填片石、粘土重钻，反复数次；二是浇筑水下素混凝土至弯曲部分以上的一定高度，待强度合格后重新施钻。十二、溶洞处理的应急预案本工程地质勘察报告显示大部分溶洞上方存在较厚卵石层或砂砾层，溶洞在空间的分布极不均匀，洞内半填充、全填充，-69- 施工中稍有不慎，就会发生质量、安全事故。为了减少经济损失，并结合我们以往工程施工中的经验，特编制该应急预案，做到:“预则立，不预则废”，以指导施工，确保工程质量与进度。12.1、应急小组重点强调施工中要统一指挥，密切配合，协调有序，做到忙而不乱，稳中求胜，把事故隐患处理在萌芽中。鉴于以上情况，所以特成立应急小组，以对事故提前预防，事后即时处理，减少损失。应急小组名单组内职位项目职位姓名职能组长项目经理全面管理，统一指挥副组长项目执行经理现场施工管理项目总工程师技术负责组员工程部经理负责现场的施工管理和施工组织，事故报告与应急处理安全总监负责质量安全的检查，检查施工工具的到位，监控、整个施工过程，以满足设计和规范要求，观察和收集现场的异常情况及时上报质量总监试验员负责现场使用材料的验收合格，定时检查泥浆配比是否符合要求，作好砼试件，钢筋抽检等试验项目测量员测量放线，桩位复核;施工中桩身垂直度的监控。12.2溶洞导致的常见事故(一)冲孔过程中塌孔冲孔一旦穿透溶洞顶板，泥浆就会大量流失，从而丧失泥浆的护壁和平衡作用，从而引起塌孔，且大部分溶洞上层为较厚卵石层或砂砾层，若处理不及时，还可能引起大面积塌方。-69- (二)砼扩散量大砼扩散量大是岩溶地区桩基施工的显著特点。其扩散分两种情况:1、溶洞无填充、半填充，成桩的砼就去填补空间;2、填充物为淤泥质土，淤泥被砼所置换，使得桩在溶洞段扩孔系数大大超出1.2，有的甚至高达5-6。(三)卡锤、掉锤、埋锤卡锤的原因和形式多种多样，由于岩石硬度高，故在某断面上不能很快开成圆形，而是类似于梅花形，锤体在升降过程中是自转的，当锤体断面跟桩孔梅花形断面不吻合时就被卡住了。当锤底一角正好碰到断面中的突起处，锤体猛然倾斜，就会出现横卡现象。又由于岩层表面起伏凹凸不平，如果锤体在类似“>”形岩沟中冲击，就又可能出现卡锤。掉锤、埋锤是由于桩锤突然冲穿溶洞顶板，锤体悬空，瞬时拉力过大，钢线绳被拉断，造成掉锤。如随即产生塌方就造成埋锤。另一种掉锤情况是由于卡锤时提锤用力过大，拉断钢丝绳而掉锤。打捞掉锤、埋锤的可能性很小，丢失一个锤不仅是损失锤体的成本，最主要是耽误了工期，影响施工进度，甚至有可能会引起桥梁桩位或结构的变更。(四)斜孔由于基岩面高低起伏，壁面陡峭，桩锤入岩时，碰到陡峭的基岩倾斜壁面发生方向偏斜，导致斜孔。斜孔对施工带来不少麻烦同时花费时间。碰到斜孔桩，锤体落下去，一边着力，一边悬空，很难成孔，即使成孔也是斜孔，达不到规范要求的规定斜率。要不断地重复投放片石和黄泥找平，重复冲钻直至通过斜岩面从而纠正偏孔位。3、事故预防(一)施工准备开钻前组织桩机手详细了解该桩位的地质情况，准确了解桩机冲进情况，并准确掌握溶洞的深度位置。由于场地处于岩溶发育区，岩溶形态差异较大，溶洞发育，工程地质剖面图又能全面反映地质情况，故每个桩孔开钻前都需做好以下准备工作:①人员配备:选择在处理溶洞方面有着丰富经验的施工队伍负责本工程的桩基施工，为顺利穿越溶洞打下良好的基础。②材料储备:现场储备可供装载机或挖机自由铲用的足够黄土、片石及长木枋。③每台桩机的泥浆池要制备不少于10m3的备用泥浆。同时钻进过程中确保泥浆泵的使用正常。④若没有停钻，留守人员要密切注意孔内情况，并备有装载机1台。-69- ⑤桩机底座架设:采用长木枋，既可分散施工压力，又可防止掉机等事故发生。⑥现场机械、材料堆放有序，临时设施分布合理，一旦事故发生，有可供应急和撤离的通道。十二.桩基检测要求a、桩基检测应满足《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）、《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/TF81-01-2004）中关于隐蔽工程验收检测要求，当不同规范条文要求不一致时，应按高标准执行。b、钻孔桩基础检测频率如下：100%超声波检测，施工时应确保检测管内通畅无污物。严格按《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/TF81-01-2004）规定对桥梁桩基进行试桩及承载能力检测。c、对不同桩径的第一根桩应采用钻芯取样法进行检测，取芯深度不小于桩底以下3m。若取芯混凝土强度及桩底沉渣厚度满足设计要求时，按10%的比例进行钻芯取样；不满足设计要求时，必须优化成桩工艺并扩大取芯范围。d、应通过静载试验验证其单桩承载力，具体数量及位置由建设单位、设计、监理、检测共同协商后确定。对照工程地质纵断面图，将冲击钻机就位，报测量监理工程师复测桩位中心，检查护桩位置是否准确，待桩位确定后，将冲击钻头缓慢下落至孔底，确认一切准备正常后，可按冲击钻成孔工艺正常施工。十三、雨期施工措施1、雨期施工措施（1）雨季施工，生产经理及安全员对现场临时设施的结构稳定和防雨性能作全面检查，针对检查出的具体问题应采取相应技术措施并及时进行加固。（2）地道基坑内设有明沟和集水井，采用高扬程泥浆泵派专人不间断进行抽水。（3）露天的电器设备及电箱必须有良好的防水措施，下雨时应用防水布覆盖。（4）雨季必须连续浇灌的混凝土，水灰比适当减小。（5）雨季施工准备工作纳入生产计划内考虑。2、施工机械使用管理措施（1）起重吊、钻机等高大机械做好防雷装置，在雨季前对避雷装置进行全面检查，并应检查接地电阻，确保防雷安全。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。-69- （2）露天使用的电气设备，如混凝土输送泵、电焊机、切割机、电动葫芦等设备应搭建好防雨棚，停放在较高的坚实地面上。（3）小型施工机械在雨天尽量放置于室内。（4）施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨设施，并安装端正牢固。3、混凝土工程施工措施（1）混凝土工程施工措施混凝土灌注桩施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。雨天浇筑混凝土应减小塌落度，可根据实际情况调整坍落度。3、雨季防雷措施（1）不使用无防雷措施或防雷措施不足的用电设备。（2）人员远离电线等带电设备或其他类似金属装置，不站立于接近导电性高的物体旁边。（3）在无法躲入有防雷设施的建筑物内时，应远离树木和桅杆。现场空旷场地不打伞，不把钢管、铁锹等扛在肩上。（4）雨前做好大型设备的避雷检查。第五章质量保证体系一、质量控制项目1、钻孔灌注桩质量控制项目（一）保证项目1、钻孔灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。3、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4、浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（二）允许偏差项目项次项目允许偏差校验方法1主筋间距±10尺量检查-69- 钢筋笼2箍筋间距±203直径±104长度±505桩的位置偏移D/6且不大于200mm拉线和尺量检查6垂直度H/100吊线和尺量检查钻孔灌注桩的允许偏差及检验方法注：1、D为桩的直径；H为桩长2、检查数量：按桩数抽查10%，但不少于3根。二、质量保证措施本工程将严格按规范化极度强的质量管理体系文件（即IS09002-2000系列）进行操作，以贯彻和实施IS09002族标准，加强基础上质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到我公司提出的质量目标，达到我公司提出的质量管理方针。1、工程施工质量目标1）、合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸要求；2）、质量达到工程质量验收规范合格标准，100%合格。质量标准：①I类桩100%；②分项工程合格率100%；③工程竣工验收等级为优良；④一般及以上质量事故发生率为零；⑤原材料进场验收合格率100%。2、施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的着急而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。3、质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可现任到位，便于管理。（1）项目经理的质量职责：-69- 项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念。确保《质量保证计划》的实施与落实。（2）技术负责人质量职责：技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责。同时，作为技术负责人应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计、施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。（3）质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程有相当的预见性，提供齐备的检查资料，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量总是有独立的处理能力。（4）施工班长的质量职责施工班长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随进指出作业班组的不规范操作。对质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工班长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。4、施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的政党运作必须以质量控制体系来予以实现。施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量目标。（1）首先，以我公司提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。-69- 其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予施工班组实施，实施过程中进行方式、方法的调整，使工作标准完善。（2）再次，在实施过程中，无论是施工班长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量总是解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。（3）最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因采取不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使意见而使施工工序进入下次循环。5、质量保证体系的运作实行项目经理质量负责制，全面加强对施工过程的工序管理与质量检查工作，对工程质量实行严格把关，重点落实质量预控措施，清除质量隐患，确保质量保证体系的正常运行。（有关质量保证体系及保证体系的运行详见以下图表所示）表1.现场质保体系流程图-69- -69- 表2.工程质量控制流程图6、施工质量控制措施-69- 施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标要求。（1）施工方案审批制度施工方案必须要有公司总工、项目经理、项目技术负责人等有关人员的签字。施工方案必须在工程实施前15天报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司技质部及总工程师审批。施工方案必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。（2）隐蔽验收制度技术复核及隐检计划。技术复核结果应填写“分部分项工程技术复核记录”，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。（3）交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：当项目部接到设计图纸后，项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会。施工方案编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。（4）分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。-69- 工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。（5）材料质量管理严格控制外加工、采购材料的质量。各类建筑材料到现场后必须由项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。搞好原材料二次复试取样、送样工作。（6）质量分析会制度制定质量分析会制度可以将工程质量推向深入。质量管理不是对结果进行管理，而是对工作过程进行管理，不同层次的质量检查不少，但是发现问题如何在企业里切实地加以研究解决，却不够重视。很多人关心的是修补工程缺陷，而不是研究预防缺陷的再发生。制定质量分析会制度可以有目的有预见并采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。质量分析会制度由项目经理或技术负责人主持召开，各部门有关人员及各工种班组长参加，每月不少于一次。质量分析会内容：对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。对工程质量趋势进行分析。分析已经出现的质量问题（含不合格物资、不合格过程）和可能造成质量问题的潜在因素。针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。（7）质量奖罚制度原则认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对在施工过程进行奖罚。由质量部以各工种施工质量及质量管理状况为依据，根据本办法的规定负责签发“-69- 工程质量问题奖罚通知单”；质量部及财务部分别建立质量专用台账，建立质量基金，专款专用，工程项目的质量奖罚只对各施工班组长，由项目部质量部门签发。（8）质量验收制度1）建立工程质量验收制度可以加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格以上，以最终达到工程优质目标。保证工程施工进度的顺利进行。2）分项工程验收管理规定（9）竣工图的编制、审核、移交制度提供给总承包方除应有数量的图纸外，还应提供两套图纸给总承包方作为编制竣工图之用。根据设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图后，并汇总到承包方。工程竣工后，将竣工图和工程技术资料一并交给发包方。竣工图的图面应整洁，一律采作碳素墨水书写，字迹端正清楚，编制者和审定者均应在竣工图上签署盖章。第六章安全文明施工及环境保护措施一、确保安全生产的技术组织措施1、安全文明施工保证体系的建立与运行（1）建立安全保证体系安全生产保证体系的建立应符合建筑企业内部的特点，并形成安全体系文件；人员的配备、岗位的设置应符合本工程的特点而定，做到相对固定，不得随意变动；配备必要的设施，装备和专业人员，确定控制和检查手段、措施；确定整个施工过程中重点内容，关键点、危险部位的控制手段和措施，以确保安全保证计划的内容具有可操作性、严密性、可行性。（2）安全文明施工管理目标1）方针：安全第一，预防为主。2）杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故。（3）安全文明施工管理组织1）工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组。-69- 2）安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制订安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置。3）负责安全体系实施过程中的运行实施监督，检查。4）对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制订纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。2、安全施工措施安全生产需要有安全管理制度、安全技术措施和安全设施。（1）安全生产责任制项目部制订安全生产责任制和各项安全生产规章制度做到责任明确，层层落实，齐抓共管，实现全员管理。项目经理对整个工程施工安全总负责。建立各级的安全生产责任制，职责分明，责任到人。施工员负责施工范围内的安全生产，贯彻落实各项安全技术措施。安全员负责安全管理和监督、检查。操作班组全员建立安全职责。（2）安全教育制度安全教育分为安全教育与安全技术交底二部分：进入工地的全体职工及时进行入场HSE教育，经考试合格后方可持证进入场施工。所有员工进场前均应到当地防疫站进行体检，严禁带病进场工作。定期进行安全教育和新工人上岗教育。组织各工种对本工程的实际情况进行安全操作规程学习。下达生产任务时，下达安全生产指标和进行安全技术交底。每天上班由班组长对全班工作进行上岗安全交底。（3）安全设施验收制度对建筑的安全设施加强验收挂牌制度。（4）安全检查制度-69- 加强安全检查，提高职工的安全意识，强制落实各项安全措施，及时解决和处理安全事故隐患。建立定期的安全检查制度，由项目经理组织有关业务人员，对工地从安全意识、安全制度、安全措施各个方面检查，查后小结评定。由工地管理人员主要是施工员，专职安全员及班组长进行周或旬的安全检查，提出整改措施并有记录。由工地专职安全员进行日常性安全检查，并做好各项安全资料，及时归档。各作业班组结合上岗交底，每天开展安全检查，保证操作用机具及作业环境的安全。3、安全技术措施建筑施工必须贯彻安全生产工作条例，从施工总体安排到分部分项工程都要有针对性的安全技术措施。（1）使用安全色和安全标志施工中必须充分与正确使用安全与安全标志，并执行国家标准。把安全色与安全标志视作安全设施的一个组成部分，在各项施工中加以防范和实施。杜绝事故发生，确保安全施工。布置安全标语。本工程在施工阶段，将配合安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句，形成工地安全气氛，提高职工的安全生产意识。设置危险警示牌本桩基工程在砼浇注完后，空孔深度将达1m左右，为确保施工人员的安全，我司将采取对空孔回填的措施杜绝安全事故的发现，在还没来得及封孔的桩孔，应设警示牌予以警示，并于桩孔周围附近设安全隔离带。（2）施工现场防火措施柴油库、材料仓库、工具间等重要地处均需设灭火器；办公室设二只灭火器；并进行正常检查。现场施焊操作，注意产生的火星、焊渣及周围的距离，安排人员巡逻检查，施焊前履行动火审批手续。乙炔发生器和氧气之间的存放距离不得小于2米，使用时两者的距离不得小于5米。食堂灶洞前周围2米范围内严禁堆放木柴、煤炭、易燃物，食堂用火采用煤气。-69- （3）施工现场用电安全措施根据本工程规模和使用要求，正确计算本工程施工生活的总用电量。建立健全的用电组织管理措施：熟悉、掌握工地上所有线路，设备用电情况全过程。建立用电规章制度，坚持执行用电安全操作规程，岗位责任制和维护检修制度，对用电设备经验收合格后方可操作使用。工地用电由专业电工每天巡视检查各部位用电安全情况，加强用电管理，掌握用电知识。搞好用电的安全教育和宣传工作；工地上安全教育的同时，着重对施工用电教育，对进场职工，尤其是外地来新工人更为重要。配备必须用的电测仪器和安全操作的必须防护用品。1）对专业电工安全用电要求：掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。操作和检查电气装置和各种保护设施完好率，严禁设备带“病”运转。对变电器或变电所要有专门制度，值班制度和节假日值班制度。对移动用电设备迁移后的电源要有安全处理。2）变配电设备的安全要求：门应上锁，并挂有“高压电危险”的警告牌。变压器械严禁人员靠近，用木格栅栏等隔离。配电房应具有通风散热功能下方通风与上方的气孔，并用铁丝网封住，以防止小动物窜入造成事故。3）架空线路安全要求：配电线路必须满足发热、机械强度、电器损失、短路故障保护等。架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。架空线必须设在专用电杆上。架空线用截面必须满足用电负荷要求。架空线每根只允许一个接头，架设高度不小于2.5m。4）电缆线路安全要求：电缆干线应用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆埋深不小于0.6m，面铺砂加砖等覆盖保护层。穿越车道及引出地面2m高处用钢套管方保护。-69- 橡皮电缆架空敷设时，应沿干墙或电杆设置，并用绝缘子固定。严禁使用金属裸线绑扎。5）雨天施工用电防护:雨季施工用电设备，均搭设防雨棚，并保护装置及有可靠接地，移动设备均移入室内。暴雨、雷雨天气，电动设备均停止使用，并切断电源，雨后重新启动电气设备时，须经电工检查合格后方可使用。现场机电设备，采取有效的防雨防水措施，防止雨水淋泡而造成破坏。（4）配电箱安全要求严格实行三级配电，二级保护的配电原则：总配电箱应设在近电源处，分箱应装在近用电设备或用电区内。配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作。配电箱内应分别设置工作零线接线端子板和保护零线端子板。金属箱体和金属底座及外壳，必须做保护接零。配电箱必须有防雨和防潮措施。配电箱内必装二级漏电保护器，每台有用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一保护制”，设备与照明分闸。所有配电箱均关门，并上锁，有专人负责保管，实行经常检查，检修制度。（5）夜间施工安全措施夜间施工时，施工现场应设有专门的照明设备，保证施工人员夜间施工及特殊作业的要求。施工区内必须有良好的照明，对危险地带应设有红灯警示标志。根据场地实际情况，我项目部将在施工区边界设2-3处照明设备，照明有效区应覆盖整个场区。夜间若遇停电等特殊情况，应将所有电源开关关掉。二、确保文明施工的技术组织措施1、文明管理制度个人岗位责任制度。安全文明施工管理按专业、岗位分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是安全文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的安全文明施工管理工作。分项施工负责人，班组长等负责本单位的安全文明施工管理工作。经济责任制。把安全文明施工列入单位经济承包责任制中。-69- 检查制度。施工现场文明施工检查采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查结合的方法。项目经理每周组织一次综合检查，按专业标准全面检查，填写表格，列表张榜公布。施工班组实行自检、互检交接检制度。要做到自产自清，日产日清，工完场清，标准管理。奖惩制度。安全文明施工管理实行奖惩制度。制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现。会议制度。施工现场坚持安全文明施工会议制度，定期分析安全文明施工情况，针对实际情况制定措施，协调解决安全文明施工问题。各项专业管理制度。安全文明施工管理是一项系统工程，结合质量、安全、消防、保卫、机械设备、场容、卫生、料具、环保、工人管理等制度，进行综合治理确保安全文明施工。2、文明施工措施（1）封闭施工管理本工程施工中利用围墙及大门组织封闭式施工。每个施工管理人员及工人均佩戴有效证件，严禁闲杂人等进入工地。（2）场容场貌管理洗车台大门口均设置洗车设施和污水沉淀池，沉淀池出水口与城市下水道接口，大门口（含人行道、洗车台）浇筑10米长的砼硬地面。六牌一图的设置工程开工后，在施工现场的进口处悬挂白底黑字塑质制作的六牌一图（施工平面布置图、公司简介、工程简介、工程总体目标、安全纪律、文明施工、消防保卫），六牌分别为400×600毫米，竖挂；一图为800×600毫米，横挂现场平面布置施工现场临水、临电的设置，施工机具的布置，制作场所、临时设施、建筑材料及垃圾堆放、施工道路平面布置均按施工平面布置图要求布置。场地道路及排水措施施工现场道路和场地平整、坚实、畅通、有排水措施，无大面积积水现象。（3）料具管理-69- 物料存放。大堆材料堆放符合平面布置要求，内库排列整齐、保管妥善、台帐清楚、帐物相符；机具设备保洁。机具设备无粉尘砂土、无漏油、油垢、渣土外观油漆整洁，安全防护设施好。（4）环境卫生管理遵守环保规定，采取措施控制施工产生的粉尘、废气、振动和高噪声；妥善处理泥浆、污水；增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，减少人为的大声喧哗。-69- 附表1.施工进度计划表内容天数153045607590105120135150165180进场准备3天钢筋笼制作112天桩机钻孔112天砼灌注105天整理退场5天说明：1、施工准备3日历天，包含机械进场、拼装、调试，场内定位放线等准备工作；-69- 2、钻孔灌注桩施工180日历天，根据现场实际情况和进度要求增减机械配备，满足工程的进度目标为主；3、整理退场为5日历天。-69- -69- -69-'