东港综合2号楼桩基工程专项施工方案

'第一章工程概况1第二章施工准备3第三章主要施工方法4第四章施工质量目标及保证措施11第五章安全管理与文明施工13第六章劳动力配备表16第七章进场主要施工机械表17附：施工进度计划施工总平面图（包括桩机走向） 第一章工程概况一、工程概况东港综合2号楼桩基工程采用0500钻孔灌注桩，桩数169根，建设单位为舟山中昌东港房地产有限公司开发。由浙江省舟山市规划研究院勘探，上海唯逸结构设计事务所设计。1、钻孔灌注桩简况：A、本工程①500钻孔灌注桩桩数169根，长约20.1米。B、钻孔灌注桩混凝土强度等级为C25。单桩竖向承载力特征值RA=52KN.主筋8巾14,螺旋箍巾8@100-200，巾8加筋箍2000一道，孔底沉渣小于50mm。2、A、B、C、D、E、编制依据：舟山中昌东港房地产颐景园工程地质勘察报告。东港综合楼2号楼设计图纸。建筑地基基础设计规范(GB5007-2002)。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 类似工程施工经验。 第二章施工准备1、施工区域原土场地平整及塘碴冋填，以确保桩机的正常行走及桩基施工。2、组织施工人员及机械设备进场。3、2#楼打桩施工综合用电经计算采用200KVA变压器，并建立场区用电及照明系统。接通电源，根据施工要求架立电线。具体计算见后。4、根据业主现有供水系统，综合用水采用就近市政DN100水管接通施工及生活用水。5、组织工程技术人员学习施工图纸，设计说明及有关施工规范。6、参加图纸会审并做出图纸会审纪要。7、参加施工的各工种班组及工程技术人员进行施工组织设计交底和安全施工作业交底。8、请有关部门办理测量坐标和水准点交接手续。 第三章主要施工方法本工程0500钻孔灌注桩桩数169根，长约20.1米。桩混凝土强度等级为C25。单桩竖向承载力特征值RA=52KN.主筋8①14,螺旋箍小8@100-200,012加筋箍2000—道。(1)设备进场前做好“三通一平”工作。(2)定位放线：根据设计总平面图及规划要求定出四角边界控制点，根据施工控制点，采用检验合格的J6经纬仪及钢尺、拉线测点定位，在钢筋上挂红旗小布进行桩定位，并定出纵横主轴线，设置做龙门板。放样定位完成后，经甲方监理公司及有关部门复核无误后再行下步施工，并做好定位纪录。标高控制采用S3水准仪，对LH方及有关部门提供的基准点进行测量定位做好记号。(3)施工工期安排因地质勘察报告中上部塘碴回填高度在2-6M,必须配备冲抓桩机进行冲孔，冲孔后，再行钻孔桩打设。按照上述部署，1台冲抓桩机与2台钻孔桩机立即进场安装，因钻孔灌注桩速度较慢，在无障碍情况下，按毎天12小时施工时间来计，每台桩机每天可施工2根，需45天，考虑气候、地质及桩机进退场准备吋间定为60天。具体详见附后进度计划表。(4)试打桩首先在非工程桩邻近地方，会同设计、建设、监理等单位，进行桩试打，根据试打结果确定施工方案，并根据试打的技术数据控制工程桩的施工。(5)施工工艺总流程根据桩基设计情况，本工程配备冲抓桩机进行冲孔，采用不循环钻进配制打回浆，正循环清孔的钻进工艺和导管水下灌注砼桩施工技术，使孔底沉渣小于5CM。施工工艺总流程：放样-4庄机就位->冲孔挖土->安装外钢护筒回填 土成孔4原土层成孔一清孔4放内护筒一放钢筋笼4放导管4浇灌砼钻架移位1、外钢护筒安装方法钢护筒的每节长度为1.5米，第一节安装前，按放样位置用人工挖孔的方法成孔，然后将钢护筒就位固定，以后几节用卷扬机吊起后再用电焊焊接。2、冲抓成孔方法成孔前先埋设好钢护筒，将冲抓锥头对中桩位，误差不超过2cm，然后开始低锥（小冲程）冲抓，再提升锥头至地面将土卸去，依次循环作业至形成要求的桩孔。成孔至回填土层底部后不需再用护筒。3、冲击成孔方法成孔前，先用1.3密度泥浆灌满，再用冲抓成孔的回填土，回填桩孔，然后将冲抓锥换成冲击锤。开始用低锤密击，锤高0.4〜0.6m，并视泥浆比重及时加粘土，使孔壁挤压密实。本工程施工场地采用塘碴回填，填筑时未能分层夯实，给打桩工程带来难度，，如遇孔深或有大块石时，冲孔时用lOnun厚钢板，制成直径9000mm,高1500mm的钢筒，用来护壁，高度根据地质情况而定，等冲孔结束后，再放入3mm厚内护筒。如果10mm钢板护筒，有2_6米深，护筒无法上拔时，为保护孔的质量，必须放弃上拔程序，同时通知监理进行检查。4、成孔：成孔时钻机定位应准确、水平（保证钻机转盘中心与护筒中心在一条垂线上）稳固。钻机定位后，用游动滑车吊挂主动杆，使钻头和钻杆在孔内知垂知压，但钢丝绳不能完全放松，仍处于紧决状态，钻进中出现偏斜应及吋纠正，其方法是将钻头升至偏斜处再慢速反孔修正。操作钻机要注 意有无异常情况，如主动钻杆摇晃较大，此时应放慢进度，待穿过硬土层或不均匀土层后方可正常钻进。钻孔时应严格控制钻进速度，其钻进速度应同送浆排浆能力相适应，钻孔进速应低于排浆速度，避免赞成埋钻，加接钻杆时应先停止钻时，将钻进稍提离成孔，等泥浆循环儿分钟后停泵加接钻杆，成孔施工应一次性完成。成孔至设计深度后先进行初步清孔工作，待有关各方对成孔各项要求验收认可后方可进行下道工序施工，在施工过程中应做好施工记录。5、泥浆与护壁：使用的泥浆性能要求为粘度为20-25S,密度为1.2-1.3kg/m2。在钻进过程中要维护一定的泥浆浓度，以防止地层缩径塌孔并能可作为清孔内钻渣的重要措施，一般泥浆平均密度为1.15kg/m2左右，可保持较好的孔壁稳定性。在现场配置的泥浆性能应经常用比重汁检查,发现有异应及时调整。及时清埋循环泥渣，减少含砂量。6、清孔：当钻机钻至设计标高后，将钻头提高50—200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，清孔时问不少于半小时，使泥浆比重达1.15kg/m2为止。在进行第二次清孔吋，应在下好钢筋笼和灌注导管后才能进行，使孔底沉渣不得超过50mm。清孔后，孔内应保持一定的水头高度，并及时灌注混凝土。若超过一定吋间应重新清孔。7、桩孔验收：桩孔终后，先自检，然后请甲方对成孔深度，孔底沉渣，泥浆性能等验收，合格后，填表做好签证工作。8、钢筋笼制作与吊放：钢筋必须有出厂合格证，不同种类钢筋必须分批堆放，并及时取样试验，不合格的严禁使用。对于严秉污染的钢材也不能使用。钢筋下料按设计图纸进行，对螺旋箍采用模具制作以保证主筋位置的准确，钢筋笼垂直方向无扭曲现象。主筋下料要直，笼顶端和下端均要至齐，有接头处应错开。箍筋间距要均匀，50%以上与主筋点焊。钢筋笼制作尺寸的允许偏差:主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼整体长度：±50mm钢筋搭接长度：单面焊10d，双面焊5d。钢筋笼吊下时，应对准孔位轻放，慢提，以免破坏孔壁，遇阻时要上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁猛落或强行下孔。钢筋入孔后，按设计要求确定其标高，并做好记录，符合要求后，固定钢筋笼顶端，使其定位，以防止因其自重下落或灌注砼时上下碰撞而错位。9、下灌注导管：使用0200mm快速接头灌注导管，导管下入孔内长度应按导管下口与孔的距离能顺利排出隔水塞和砼来计算其长度，孔度间距一般控制500nmi左右，下入孔内的导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上的浮渣，检查“0”型密封因是否完了，并在丝扣上新涂庞油作进一步密封和润滑,使导管连接牢闹顺直，接口严密不漏浆。隔水栓使用按规范制作，隔水栓应能在导管中畅通下落，并起密封作用。10、灌注砼：水泥采用国标32.5普通硅酸盐水泥，必须有出厂质保书，进场时应对其品种、标号、出厂日期、数景均进行检验，严禁使用未经检验的水泥，并进行其抽样试验，合格的才能使用。进料吋派专人对质量进行把关，严加管理，严禁使用过期水泥。碎石采用20—60mm规格坚硬干净碎石，含泥量小于1%，细石含量小于5%,严禁使用风化石施工。砂选用淡化砂。水采用自来水。11、泥浆外运由泥浆车根据现场泥浆情况进行外运，倒在指定地点。该工程桩设计砼强度等级为C25，巾普陀区材料试验中心进行砼配合比设计。施工中严格按设计配合比进行砼搅拌，不得随意改变。因下雨工其它因素使骨料湿度增大，应有现场质检员同甲方共同研究处理，并记录备案。搅拌砼的砂、石按配合比换算磅称量，置于人力翻斗车内划线和作好标 记，砂、石料翻斗车专用，使用过程中应复称检验。水按体积计算。原材料投入量允许偏差，必须控制在《规范》内。搅拌时间不宜过长或过短以90秒为宜。砼的和易性要好，现场塌落度控制在18—20cm。孔U工作准备就绪后，即可开始灌注砼。初灌时先在导管内安装好隔水塞应下在导管内泥浆面以上，用铅丝悬挂在漏斗上，先搅拌0.3M3水泥浆（1:1.2）倒入漏斗内，然后按试配要求搅制0.8-1.2M3左石的砼，以保证初灌埋管为1.0M左右。砼灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防孔内顶砼失去流动性，上升网难，造成质量事故。灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼下降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升高度，及时提升和分段拆除上端导管，导管下门在砼埋深宜控制在3—5M，在任何情况均不能小于2.5M,—次拆卸导管不能大于4M。对控制孔管埋深的方法是做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，这不仅保证灌注质量，也是防止卡管的措施。砼灌过程中应防止钢筋笼上拱，砼面到钢筋笼底端时应放慢灌注速度。在提升导管时，应保证轴线垂直，防止接头卡住钢筋笼。为确保桩顶质量，砼的顶面高出设计标高不宜小于0.5M，测定砼已达到上述要求后方要停止灌注。灌注完毕后，最后一根或两根导管应缓慢拔出，使砼面U慢慢弥合。砼灌注完毕后，计算充盈系数，作好记录。按规定做好砼试块，及时送试验（每桩做一组试块）。每根桩均应编好号，以利于发现问题。砼灌注成桩后，其平面位置和垂直的允许偏差应符合如下设计规定：垂直度允许偏差0.5°%;单桩桩位允许偏差±5CM;条形桩沿垂直轴线方向或群桩基础边桩的允许偏差±5CM;条形桩基沿轴线方向或群桩基础中间桩的允许偏差±10CM。桩工程完工后，按照设计要求对桩进行静桩试验不少于3根及小应变动 测不少于50%。符合要求方可进入下道工序。(12)质量事故和特殊情况的应急防治措施1)、坍孔的预防和处理(A)使用优质泥浆护壁，泥浆失水后孔壁形成薄而致密的泥皮，达到护壁效果。(B)尽量缩短成孔后的待灌时间，灌注时应尽可能加快混凝十灌注速度，缩短灌砼时间。2)、钻具脱落、折断的预防和处理(A)施工前必须对钻杆、钻具进行检查，发现钻杆直径变小或接头的螺纹损坏，应及时更换，防患于未然。(B)开钻或加杆后重新钻进时，应将钻具略微提起再启动，防止钻具回转受阻造成钻杆扭断或脱扣。(C)一旦发现断杆或脱扣，应计下事故头在孔内的个体位置，然后因地制宜地采取捞、钩、套等方法处理。3)、堵管的预防和处理(A)使用的导管和料斗必须确保其连接部位和焊缝密封性。(B)隔水塞的直径和导管和内径相匹配，隔水塞的安放位置正确，剪塞后，隔水塞能从管内顺利排出。(C)混凝土的碎石粒径一般不大于管内径的1/6,个别碎石的粒径不宵大于50mm,混凝土拌制质量必须满足施工要求。(D)灌注混凝土时，混凝土不宜猛烈地倒入料斗，以防在导管内形成“气栓”而造成堵管。亦可在粒斗内安装管子导气。 (A)—旦出现堵管，采用铁杆冲捣、上下窜动导管或在导管上安装振动器，迫使混凝土或隔水塞下落。(B)如果上述方法处理无效，应立即提出导管，进行清洗，视孔内混凝土情况，重新灌注或接桩处理。 第四章施工质量目标及保证措施保证工程质量的体系措施，建立保证工程质量的机构体系，制定各级人员质量体系，加强施工过程中的质量检查，完善保证质量的各种技术措施。1、质量方针和目标质量方针：加强科学管理，严格执行程序，确保工程质量。质量目标：严格施工管理，确保工程质量一次性验收合格。2、为了保证本围护工程的质量，拟采取下列施工质量保证措施(1)根据本工程现场具体情况及设计图纸要求，向参与本工程的施工人员讲明本工程的意图、重要性和进行施工技术交底，使上岗上员牢固树立精心施工的责任心，完成每项工作。(2)成立强有力的施工现场技术质量管理机构，做到组织落实，并遵照加强科学管理、严格执行质量手册与质量体系文件控制程序。做好质量策划、施工组织设计、工作图纸会审与技术交底、设计变更程序、材料的工程检验和试验、检测和试验设备检验、纠正和预防措施、质量记录控制程序以及竣工工程内部验收等程序，确保整个施工过程中的工程质量始终处于受控制状态下进行。(3)组织质量管理机构中，项目经理对工程质量实行总负责，项目技术责任人主管技术和质量，下设专职质量检查组，班组设兼职质量员，所有人员持证上岗，所有进场测量仪器均有检验合格证，施工时及 时做好质量记录，逐渐逐层落实质量责任制，各环节严格进行“三工序质量管理。(1)原材料质量控制施工前根据规范要求进场原材料进行试验，取得相应参数符合规范要求之后方能投入施工。(2)严格控制桩位测放精度认真、仔细审阅施工图，弄清图纸尺寸，根据轴线控制点准确测放桩位，桩顶应与地面大致平齐，防止机械行驶时碰移桩位，用不同颜色油漆明确不同桩长及标高，放线自检无误后报监理工程师验收，施工过程中做到打桩前复测，打桩过程中监测，打桩后实测，确保桩位位置符合规范及设计要求。 第五章安全管理与文明施工为在施工中确保安全无事故，采取措施如下：1、安全管理措施：工地总负责人主管安全，作业班组除带班班长管理安全外，还设一名专职人员管理安全工作，所有参与本工程的人员必须经过安全培训并持证上岗。2、安全检查为了使国家和上级有关安全生产的政策、法规得到具体落实、招待,对施工安全工作需经常性的组织检查(定期检查、季节性检查、班前后检查)，对查处的问题责令有关部门及时解决。3、打桩安全技术措施(1)非施工人员不得进入施工场地，所有人员进入现场必须带好安全帽，处理高空设备问题时，要系好安全带。(2)机械设备每天作业时应按规定检查，不得带病作业，吊车索应每天检查，发现磨损超过标准及时更换(3)夜间施工应配有足够的照明，除设置固定灯具外还有流动灯具，保证施工区无暗角。(4)全体参与施工人员，除执行现场安全技术要求外，还要严格遵守各自专业工种的安全规定和操作规定等。4、文明施工 (1)泥浆车、施工车辆有专人清洗，随时维护工地整齐、清洁。(2)材料按不同规格、品种分类堆放整齐，并挂标识牌，明确责任人。(3)生活垃圾有专人定期收运出场外业主指定位置。(4)张贴宣传标语和口号，振奋职工为建设优质、安全、文明工地努力工作。(5)项目部办公室的各项规章制度、岗位职责、工程质量、安全生产、生产进表必须上墙壁。(6)工地严禁赌博、酿酒、打架斗殴、搞迷信宗派活动，发现违法现象毫不手软，坚决予以制止和惩罚。(7)配合做好社会综合治理工作，所有施工人员证照齐全，做到手续完整。 第六章劳动力配备表工程名称：东港颐景园综合2号楼围护桩工程序号工种班组长普工合计（人）备注1管理人员82砼班组120213钢筋班组1454桩机班212145电工116机械维修11 第七章进场主要施工机械设备工程名称：东港颐景园综合2号楼桩基工程序号机械设备名称规格型号数量(台)额定功率(KW)备注1回转式钻孔桩机XY-1022*302电焊机BX1-31522*53搅拌机ZJ35012*5.54泥浆泵红星-302台2*225切割机QE-11台4.56运输车1.5T2辆7挖掘机lm31辆8冲抓机CZ-20041台1*229气割设备1套10坍落度筒DLLE-301只11潜水泵2台2*412太阳灯6盏6*113经纬仪J65114水准仪S3-D2综合2号楼桩基工程施工用电计算: 1、施工用电P=l.l(KlSPc+K2SPa+K3SPb)=l.1(0.7*169.5+1*6)=137.12KW2、变压器选用:P0=l.05P/cos^=l.05*137.12/0.75=191.96KVA,当地高压供电10KW查表知，型号SL7-200/10。'