x桩基工程项目(旋挖+静压)施工组织设计

'目录第一节编制依据及说明2第二节工程概况3（一）工程概况3（二）工程地质条件4第三节施工要求4（一）钻孔桩施工要求4第四节施工准备7（一）施工组织机构设置7（二）项目管理人员职责7（三）劳动力安排计划表12（四）拟投入的主要施工机械设备表12（五）工程材料进场计划12（六）人员进场计划12（七）临时设施工程12（八）场地交接，现场平面布置13（九）设备进场，组装调试13（十）图纸会审及施工组织设计审批13（十一）技术交底及安全教育13第五节施工部署13第六节钻孔灌注桩施工工艺14（一）旋挖钻成孔工艺流程14（二）汽车回旋钻成孔工艺流程15（三）钢筋笼制安16（四）安放导管 183 （五）浇注混凝土 18第七节钻孔灌注桩后压浆施工18（一）后压浆施工工艺18（二）后压浆施工方法19第八节其他处理措施20（一）质量保证措施 20（二）钻孔事故的预防及处理措施 20第九节静压管桩（或方桩）施工方法22（一）施工工艺22（二）施工方法22（三）管桩（或方桩）与承台的连接25第十节桩基检测25第十一节工程进度保证措施25（一）进度计划25（二）施工工期保证措施26第十二节工程质量保证措施28（一）工程质量管理体系及质量保证措施28（二）工程技术管理体系及保证措施28第十三节安全管理体系及技术保证措施30（一）安全生产目标30（二）安全保障检查程序框图30（三）安全保障措施30第十四节确保文明的技术组织措施32（一）文明施工管理目标32（二）文明施工管理措施333 （三）环境保护措施34（四）水污染的防治35（五）大气污染的防治35（六）噪声污染的防治35（七）施工现场清洁35第十五节特殊季节施工技术措施36（一）雨季施工措施36（二）高温施工措施37第十六节其他应对措施38（一）减少扰民、降低环境污染和噪音的措施38（二）地下管线及其他地下设施的加固措施38附表一：拟投人的主要施工机械设备表附表二：劳动力安排计划表附表三：施工进度横道图附表四：管理机构职责划分附件五：施工平面布置图附件六：桩位编号图第一节编制依据及说明1、《广电地产武汉地区公司2013年度桩基工程图纸》2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20023、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203-20025、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20086、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017、本工程的招标文件8、本工程岩土勘察报告9、其他相关规范及资料3 第一节工程概况（一）工程概况拟建工程位于武汉市桥口区长丰大道以南修建建荣村开发项目（K1地块），本地块主要由3栋33层高层住宅、1栋26层办公楼及3层商业裙房、1栋1~3层商业街组成。在拟建场地中设置有1层的地下室。26层办公楼及33层住宅基底埋深约6m，结构类型为剪力墙，本次方案的项目为：广电兰亭荣荟（建荣村城中村改造）K1地块。本工程±0.000相当于绝对标高为25.300。本工程桩是根据武汉市勘测设计研究院2013年1月25日《广电建荣K1地块岩土工程详细勘察报告》提供的承载力进行设计。根据本场地岩土工程勘察报告建议，并征得建设单位同意，本工程采用钻孔灌注桩，基础持力层为:(5-3)层中风化泥岩。桩基施工中应控制桩的施工进度并遵循先密后疏，先核心后外围，减小挤土效应，桩间距小于3.0倍的桩时应跳开施工。并对邻近建筑物及施工场地进行监测，根据具体情况采取必要措施，以保护周边建筑物和设施安全。本工程φ800工程桩后注浆采用桩端注浆，每根桩桩端应沿钢筋笼圆周对称设置两根后注浆导管。后注浆导管应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。注浆管上部露出天然地面300mm，注浆管下部伸出钢筋笼底部以下200mm。浆液选用：固化剂选用标号42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比暂定0.4~0.60（最终根据试桩情况确定），浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数应根据试桩数据确定，并满足JGJ94-2008第6.7.4条要求。注浆作业宜于成孔2d后开始，不宜迟于成桩30d后。注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m，对于桩群注浆宜先外围，后内部,桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管一次实施等量注浆。φ800工程桩桩端注浆终止注浆压力不小于2.5MPa，桩端注浆量不小于2.5t。具体说明详钻孔灌注桩设计说明图。（二）工程地质条件本工程场区地层结构特征如下：3 地层编号及岩土名称年代成因层顶埋深(m)层厚(m)颜色状态湿度压缩性包含物及特征（1-1）杂填土Qml01.5～2.8杂松散稍湿高以粉质粘土为主，含有砖渣、碎石等建筑垃圾，表层部分地段为混凝土地坪。（1-2）素填土Qml2.31.9褐可塑湿高以粉质粘土为主，含有少量碎石，粉质粘土中夹有铁锰质氧化物。（1-3）淤泥Ql3.2～3.71～1.2灰黑流塑饱和高含有机质，具有腥臭味。（2-1）粉质黏土Q4al1.5～4.21.9～5.4黄褐可塑湿中含有铁锰质氧化物，岩芯切面较粗糙，土层中不规律地夹杂有粉土、粉砂。（2-2）粉质黏土Q4al3.5～71.6～4.9黄褐软塑湿高含有铁锰质氧化物。（2-3）粉质黏土夹粉土Q4al7.2～12.43.7～8灰~褐黄软~流塑/中密湿-饱和高以粉质粘土为主，含有铁锰质氧化物，层中不规律地夹杂粉土、粉砂薄层。（2-4）粉质黏土、粉土、粉砂互层Q4al13.4～17.21.8～6.1灰软~流塑/松散饱和高钻孔取芯呈柱状，土芯切面可见粉质粘土与粉土、粉砂薄层状相间分布，土样不易搓条，粉土、粉砂含量相对较高。（2a）粉砂夹粉土Q4al10.12.3灰松散饱和高含有石英、云母、长石等，层中夹有粉土及少量粉质黏土。（3-1）粉砂Q4al13.4～20.23.2～11.6灰稍密~中密饱和中-高含有石英、云母等矿物，部分地段粉砂有混有粉土及少量粉质粘土。（3-2）粉细砂Q4al22.1～25.98.6～11.9灰中密~密实饱和中~低含有石英、云母、长石等矿物成分，局部位置夹有中粗砂及黏土薄层。（3-3）粉细砂Q4al34～34.99.6～12.7灰密实饱和低含有石英、云母及长石，砂质较纯。（3a）粉质黏土Q4al18.7～331～3.7灰可塑湿中含有铁锰氧化物，夹有螺壳，并含有少量粉土粉砂。（4）中粗砂夹砾卵石Q4al46.2～47.60.6～2.3灰密实饱和低砾卵石含量约10%~20%，砾卵石粒径2~8cm,磨圆度较好，砾卵石中间夹杂有粉细~中粗砂。砾卵石骨架多为石英岩、硅质岩、隧石等颗粒。球度和磨圆度较好，层位稳定，分布较均匀。3 （5-1）强风化泥岩S46.8～49.30.7～1.9灰绿强风化湿低泥质结构，厚层状构造。岩芯风化成土状，取芯率较高，约80~90%，局部夹杂中风化泥岩岩块。（5-2）中风化泥岩S48.1～50.2未揭穿灰绿中风化稍湿低~不可压缩泥质结构，厚层状构造。上部岩芯较破碎，原岩裂隙发育，取芯率较低，约20~30%。岩芯多呈块状，以3~5cm粒径居多。该层下部岩芯取芯率较高，约50%~70%。RQD值约40~50%。钻进速率大约0.8m/h，岩体基本质量等级为V级。上述各岩土层埋藏分布情况详见《工程地质剖面图》。第一节施工要求（一）钻孔桩施工要求桩基施工应严格按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的有关规定执行。灌注混凝土之前，孔底渣厚度≤50mm，孔底500mm以内的砂浆比重应小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。在浇注混凝土时，应预先进行配合比试验，坍落度宜为180～220mm；水泥用量不小于360kg/m3;含砂率宜为40%～50%。本工程主要采用旋挖成孔和汽车回旋钻成孔施工，达到钻孔深度时，应采用清孔钻头和反旋环工艺清孔。主筋在同一截面上的接头数量不得超过50%，两接头间隔≥1000采用气压焊焊接或绑扎搭接接头，应尽量减少接头；箍筋为螺旋箍，混凝土骨料粒径不大于40mm。桩径容许偏差≤-50mm，垂直度容许偏差1%，桩位容许偏差按规范要求执行。压浆顺序：压浆时首选采用低压（抵挡）压入水灰比为0.6左右的水泥浆,然后逐步加压和采用水灰比为0.45～0.6的水泥浆。单桩注浆量（水泥重量）及注浆压力由施工方、监理方及设计方根据试桩结果综合确定。以注浆量控制为主,压力控制为辅。桩端压浆量（水泥重量）：桩径800mm时≥2.5吨，终止压力≥2.5MPa。同一根桩应对各注浆导管依次实施等量注浆。后压浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲箍绑扎固定或焊接。后注浆施工过程中，应经常对后压浆工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。（二）静压桩施工要求3 1．桩落位：由当班施工员和桩工扶桩就位，不得自由落位。2．双向控制垂直度：在静压桩机附近10至15米两侧呈90°方向，设置钢支架吊线锤，由施工（质检）员和压桩指挥同时观测被打桩桩段两个不同方向的边缘，指挥调整桩机，控制桩的垂直度误差<0.5%。确认桩段两个不同方向为垂直状态后，才能进行压桩。3．接桩：端板电焊接头：当下节桩段沉至离地面0.8m左右时，即吊上节桩与其调齐，调齐要求双向控制垂直度（方法同上），管桩端板对齐确认被压桩桩段两个不同方向为垂直状态后，用电焊在管桩周边四个不同方向点焊，管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽才能采用电焊焊接桩端，采用二氧化碳气体保护焊，沿上下桩端板缝分层焊接，焊接后应冷却1～2分钟，才能进行压桩施工。4．送桩：送桩利用专用送桩器将桩送入设计要求地面标高，送桩时送桩器的中心线要与桩身吻合。5．压桩终止条件：当压桩机油压值达到对应设计单桩承载力数值，同时桩长即桩端全截面进入持力层时，压桩可以终止。6．静压管桩还必须按如下规定操作（1）第一节管桩起吊就位插入地面时的度偏差不得大于0．5％，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。（2）管桩施工过程中，静压桩机平台应平整，平台与桩身的中心线应垂直。当桩身倾斜率超过0．8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩机的方法纠偏。（3）在较厚的粘土、粉质粘土层中施工管桩，宜将每根桩一次性连续压到底，尽量减少中间停歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。（4）桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施工压桩，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再进行施工。（5）压桩时应由专职记录员及时难确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员(或建设单位代表)验证签名后方可作为有效施工记录。3 7．项目部将安排专职质检员对进到现场的管桩，对照设计要求及相关规范，进行进货检验，检验生产厂家的出厂证明、合格证、桩身的质量、数量，及时签收。第一节施工准备（一）施工组织机构设置3 公司总经理项目经理技术负责人施工员质检员安全员设备员预算员材料员资料员各施工班组（一）项目管理人员职责1、项目经理①、主持指定施工组织设计，降低工程成本的技术措施计划、总体计划和目标控制点计划及施工方案，并认真组织实施。②、在项目施工生产过程中，贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核标准和安全生产奖罚办法。③、认真组织安全生产检查，定期研究分析承包项目施工中存在的不安全隐患，并加以落实解决。3 ④、根据上级和建设单位的计划要求，组织编制月、旬、周生产计划及与之相应的设备机具动力，材料物件、劳动力及资金等使用计划，并组织有关部门的人员落实到位，确保施工生产正常进行。⑤、科学的组织和管理、做好协调、调配与供应，及时解决现场施工中出现的问题。⑥、组织实施企业的质量体系文件，制定并实施项目质量管理措施，组织分部分项工程质量验收检验评定。⑦、根据工程项目的具体情况，享有材料询价权，自行采购权及施工设备选配租赁权。⑧、建立项目成本核算制度，建立预算成本、计划成本、实际成本及“干前有预算、干中有结算、干后有决算”的成本管理体系。加强成本管理，控制费用开支。2、项目副经理①、主持编制施工组织设计和施工方案，分部分项工程作业指导书及技术措施，并上报局主管部门和领导审批。②、协助项目经理抓好现场生产材料、行政物资、职工劳动纪律违法处理等管理工作。③、指定并执行项目管理人员的岗位责任制和项目管理制度，做到有章可依，有章必依，奖罚分明。④、负责组织工程技术人员及各工种人员学习技术标准、企业质量体系文件，按设计图纸、施工规范、施工组织设计、技术措施进行施工。发现问题及时处理解决，重大问题会同总工程师解决。负责检查、督促单位工程测量复核工作，钢材、水泥、防水材料等材料的签订和送验工作，以及工程档案技术资料的收集、整理和归档工作，及时办理各种签证和经济索赔。⑤、负责组织施工项目的“TQC”活动，并检查、指导、督促“TQC”小组活动的开展。⑥、组织施工项目的技术革新，积极推广新技术、新工艺、提高科技效率。3、技术负责人①、按规范、规程对工程质量管理全面负责，是负责质量的直接责任者；②3 、认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行局技术管理规章制度，接受上级部门的监督检查；③、建立健全的项目技术管理制度、质量保证制度及例会制度，全面负责质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题；④、主持编制项目工程的施工组织设计、项目质量计划，主持图纸会审，作好工程技术交底工作；⑤、制定新技术，降低成本的技术措施，参加项目经济活动，提高技术管理水平；⑥、负责项目内业技术管理及质量、安全、计量、测量部门工作确保项目技术、质量、效益指标的完成；⑦、协助责任总工长抓好文明施工，争创标准化文明工地，并达到工程验收一次合格。4、施工员①、在项目经理的领导下，负责本工程施工计划的落实，并在质量、工期、安全、成本方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行；②、认真熟悉图纸，严格按设计图纸要求，组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益；③、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地，坚持安全生产、杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生；④、开展全面质量管理，坚持三检制度，严格计量工作，负责测量放线复核工作，坚持按规定填写施工日志。5、质检员①、就本项目工程的施工质量监督、检查工作直接向项目经理负责。②、认真学习现行的施工规程、规范、行业标准，院质量体系文件及有关文件规定，熟悉施工图纸和其他设计文件，并作为实施施工质量监督检查的依据。③、对进场原材料、成品、半成品、构配件进行监督检查，严把质量关，防止不合格材料进入施工现场。④、督促施工班组对施工操作自查自纠，监督施工工序的交接检查；作好检验批的施工质量检查验收。⑤、参加隐蔽工程验收和分项、分部及单位工程的验收评定。3 ⑥、对现场施工操作工艺、工序质量实施监督检查。对于施工中发现的质量问题或不规范操作应口头或书面通知施工班组及分管工长进行整改，根据情况提出对相关责任人的处罚建议，并对整改结果进行验收确认。6、安全员①、负责本项目安全管理的具体工作。②、经常学习和宣传各种安全标准法规及制度。③、进行各种安全教育和安全技术交底，认真检查班组落实情况。④、参与拟定并熟悉施工组织设计中的安全技术措施，协助项目经理逐项落实。⑤、协助、组织对关键工程及高危作业项目的内部检查验收，参加上级部门的检查、验收，认真作好记录。⑥、经常检查工人遵章守纪情况和安全防护设施完善情况，及时纠正违章行为和协助项目经理完善防护措施、消防安全隐患。⑦、协助项目经理每周或半月一次的安全检查，认真记录并督促检查、整改及措施的落实。⑧、参加工伤事故的调查、分析，进行事故统计上报，及时督促检查整改措施的落实。⑨、督促和参加各类劳动防护用品进场的材质检验工作，教育工人正确使用个人防护用品。7、材料员①、服从项目的工作安排，能编制各类材料的使用计划。②、认真执行材料管理制度，材料进场有计划，领发有依据，加强对材料使用的监督与控制。③、严把购进材料的成本关，所购材料的发票应签署名字并办理收料凭证，项目经理签字后方可到财务报销。④、严格材料进场制度，对材质手续不全或不符合材质要求的材料及半成品一律不得进场使用。⑤、建立健全各种台帐，做到帐、物、卡相符，及时办理领退手续，每旬报耗一次，作好月、季、年盘点工作，及时向财务部门提供资料。⑥、加强易燃、易爆物品的管理及材料库房的消防管理工作。3 ⑦、完成项目经理交办的其他临时工作。8、预算员①、根据施工合同、设计图纸、有关预算定额、取费文件、调价文件编制工程施工图预算。②、根据施工定额编制施工预算，分析各种用工量。③、根据项目经理的谈判结果，编写各类分包合同。④、根据施工员开具的工程量（应予核对预算）和分包合同，进行分包队伍的阶段结算。⑤、从施工员处定期收集各类经济签证资料，并予妥善保存。⑥、深入现场，以防出现预算外费用漏签，少浅现象。⑦、将各类经济资料与施工员、资料员核对，汇编工程结算资料，依次编号记录，记录结果应与施工员、资料员一起汇签。⑧、按照结算资料和有关定额、文件合同编制工程施工图结算价值表，并送单位主管内审。（一）劳动力安排计划表详见附表二：劳动力安排计划表（二）拟投入的主要施工机械设备表详见附表一：拟投入的主要施工机械设备表（三）工程材料进场计划根据施工的需要，材料分批次进场，保证施工的正常进行。3 （一）人员进场计划工作岗位职责备注项目经理全面负责工程质量、进度、安全和成本1项目副经理全面负责现场的生产、施工部署1项目技术负责人全面负责工程技术问题，组织技术交底、召开技术会议，保证工程质量1施工员施工调度、人员机具安排、进度控制3质安员质量监督、控制，现场安全监督、管理1材料员对工程材料进行组织、调度、送样等1预算员对工程进行预算1资料员配合技术负责做好文件资料1（二）临时设施工程临时设施用地表用途面积（m2）位置需用时间值班室10见总平面布置图开工至竣工施工道路1812见总平面布置图开工至竣工钢筋制作、堆放场地600见总平面布置图开工至竣工生活区216见总平面布置图开工至竣工仓库36见总平面布置图开工至竣工厕所40见总平面布置图开工至竣工办公室144见总平面布置图开工至竣工（三）场地交接，现场平面布置设备进场前由项目经理组织人员进行现场踏勘，首先与建设方办理施工场地交接，做到三通一平,其次对场地建筑物轴线，±0.00m高程基准点，现场水电计量，与甲方及总包方办理书面交接手续。3 （一）设备进场，组装调试根据现场情况，合理安排人员进场，按施工平面布置，安放组装设备，并对各机械设备进行调试保养，做好开工准备。（二）图纸会审及施工组织设计审批在施工前，组织人员认真阅读有关资料、文件，并积极会同建设单位、设计、监理等单位进行图纸会审，由设计人员进行设计交底，领会设计精神、意图。将编制的施工组织设计提供给建设单位、监理批准，即成为本工程施工的定性指导文件，施工中要遵照执行，不得随意变更。（三）技术交底及安全教育开工前组织全体施工人员进行技术交底，使每一个人能明确本工程的技术要求，质量标准，明确自己的岗位、质量职责。要求交底不留死角，进行全方位的安全、教育工作，预防重于救治，责任重于泰山。通过安全教育，使每一个施工人员能明确本工程安全、质量目标，安全、质量意识得到进一步提高，重点是特殊工种及新工人。第一节施工部署由于本项目由两种桩型穿插施工，为了保证能在业主规定的55天工期内完成任务，我司对该项目作如下部署：1#楼、2#楼为钻孔灌注桩，各安排2台旋挖（或3台汽车钻），施工顺序为D6向D1方向施工（地下室中心向旁边临时路方向施工）。3#楼为钻孔灌注桩，安排2台旋挖机和2台汽车钻机，从Q轴向A轴方向平行施工。地下室和办公楼为预制桩，静压机进场后先将1、2、3#楼周边两至三条轴线范围内和钢筋制作场范围内的预制桩施工完毕，然后从D7轴向D32轴推进施工，静压桩机拟计划安排2台，由于地下室轴线间距较大，挤土效应影响不大，且桩间距基本满足大于3倍桩径的要求，可以按顺序施工，办公楼为群桩基础，施工时必须先施工群桩中心桩，再施工边桩。第二节钻孔灌注桩施工工艺由于现场地质情况，为了保证桩底沉渣达到设计及规范要求，拟采用旋挖钻及回旋钻两种施工工艺相结合施工，根据现场及施工的需要适当的配备钻机数量，保证工程的质量和工期。3 （一）旋挖钻成孔工艺流程3 （一）汽车回旋钻成孔工艺流程终孔验收钻进成孔循环系统布置场地布置钻渣测定泥浆性能测试配制泥浆测量放线一次清孔钢笼制作验收护筒埋设检查验收钻机迁移桩顶砼深度检查砼运输吊放钢筋笼下注浆管提升护筒水下砼灌注安放灌注导管灌注设备清洗整理现场试块制作反循环二次清孔3 （一）钢筋笼制安1、钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。2、钢筋的品种、钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50mm主筋弯曲度：≤1%钢筋笼弯曲度：≤1%3、钢筋笼焊接要求：分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺旋箍筋应与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。4、钢筋笼制作：钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定，保证接头按50％错开。同一根钢筋两个接头错开1200mm以上。钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。钢筋笼连接采用机械连接。钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。加工前要请监理单位对进场原材料见证取样送检，检验报告合格后方能使用。5、钢筋笼吊装：3 在施工现场沿施工道路一侧设钢筋笼临时存放点，用50*100方木间距2米进行支垫，并保证所有方木顶面基本处于一个水平面上，待轮胎吊到达存放点时用吊车起吊到方木上面。如果成孔检查合格则可以直接起吊下放入孔。再用25吨吊车从方木上将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大勾分两点固定钢筋笼顶端，小勾一点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。对于长骨架，起吊前在骨架内部临时帮扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提起中间吊点，使骨架稍提起，再与端点同时起吊，待骨架离开地面后，中间点停吊，继续提升端吊点。随着端吊点不断上升，慢慢放松中间吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中间吊点的钢丝绳，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。然后移动到孔口，用十字护桩进行对中后然后下放钢筋笼，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上逐个解去帮扎杉木杆的帮扎点及钢筋十字撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，孔口临时支撑用两根方钢棒，方钢棒应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同一直线上进行焊接，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的方钢棒，在护筒两侧放两根平行的枕木，并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋笼保护层要求：6、钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放，钢筋笼下放前应先绑扎好保护层垫块。（一）安放导管 导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。 一次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀≤10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。 （二）浇注混凝土 （1）钻孔灌注桩混凝土采用C35商品混凝土，坍落度宜控制在18cm～22cm。    3 （2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。（3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深＞1m，再浇混凝土。也就是控制两点：第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。    （4）混凝土顶标高比设计桩顶高出2米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。（5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。第一节钻孔灌注桩后压浆施工（一）后压浆施工工艺后压浆操作工序：按设计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶→注浆泵、浆管、活接头与桩身压浆管连接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀、先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液。本桩基工程设计要求采用桩端注浆，桩端设置两根注浆导管。（二）后压浆施工方法1)注浆管埋设：灌注桩桩底后压浆，注浆管随钢筋笼一起沉入桩孔中直至孔底，注浆管固定于钢筋笼对称的内侧，注浆管按设计采用2Φ25对称布置。为防止钢管在安装过程中发生扭曲，应与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋连接牢固，注浆管采用钢套管连接，每节分段长度视材料而定，以便吊装。压浆器用胶带密封，以防止桩身混凝土水泥浆液堵塞注浆管。桩端导管应保证抵达桩底部，在注浆导管底部0.5m范围内为注浆阀装置，喷口直径3mm，间距80mm，呈梅花型布置，采用单向阀功能的喷口保护装置，注浆阀应能承受1Mpa以上静水压力。2)水泥浆配制：为使水泥浆液在持续压力作用下既有足够的强度，又能很好地起到劈裂、压实作用，水泥浆液的配比采用：水泥:水=1：(0.45～0.6)，水泥采用42.5及以上的普通硅酸盐水泥。配制水泥浆液时要求先在搅拌机内加足水量，然后边搅拌边加入水泥和添加剂，搅拌时间不少于10min。3 1)注浆终止条件：压浆终止条件由压浆量控制为主，压力控制为辅。每根桩的桩段压浆量（水泥用量）：水泥用量为2.5吨，；终止压力：2.5Mpa。2)后压浆施工工艺注意事项（1）在压浆前，应对水泥搅拌机，高压管路，注浆泵进行检查，使其处于完好状态，压浆结束后，应进行认真清洗。对水泥、外加剂进行质量检查，搅拌好后的水泥浆液必须过筛使用，以防堵塞管路。（2）为更好固化桩底沉渣，提高桩的承载力，压浆管应确保下至孔底，成桩后在24小时以内进行注水压通，确保注浆管的有效性。（3）安装压浆导管前，要检查管内是否存在异物，以防堵塞。导管端部压浆阀应严格密封，以防水泥浆先进入管内，确保管路畅通。（4）压浆实施应在成桩2日后进行，避免桩身砼被高压液流冲毁。压入水泥浆液应先低压（低档），然后逐步加压，使水泥浆液有充分时间进入裂隙和软弱层。（5）终止压浆时关阀，静置5-10min后拆卸管件，须立即将压浆管头用堵头封堵，以防回浆、降底注浆效果。（6）压浆时桩顶地面操作人员和注浆泵操作人员应认真操作，加强联系，密切配合，以便发现异常情况，及时处理。同时在注浆过程中应做好压力、注入量、注浆时间及异常情况的记录工作，以便总结经验，改进技术措施。第一节其他处理措施（一）质量保证措施 1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.3～1.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。4、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔。3 10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。（一）钻孔事故的预防及处理措施 1、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。2、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。（3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。（5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。3、落物掉钻预防措施：（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。（3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。3 处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。4、糊钻    在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。 5、扩孔和缩孔    扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。    缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。 6、钻杆折断    折断原因：    （1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。    （2）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。    （3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。    （4）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。    预防和处理：    （1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。    （2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。    （3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。    （4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。    （5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。 7、钻孔漏浆    3 在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。    为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。第一节静压管桩（或方桩）施工方法（一）施工工艺测量定位—→桩机就位对中—→吊桩插桩—→桩机调直对中—→静力压桩至设计标高—→终止压桩—→移位（二）施工方法1、施工控制网的建立根据场地周围道路上的城市控制点，向场内引测导线，导线点沿拟建物周边布设。导线的测量按一级导线网的精度要求进行。高程控制网以甲供水准点，向场内引测，在场内四周地层稳定之处布设水准点，使用高精度水准仪按闭合水准线路进行测定。2、施工放样根据现场导线点，利用极坐标法测定出轴线定位点，架设经纬仪，根据轴线方位角放样出主轴线，在场地周围测定出轴线桩，并在场地外固定出引测桩。3、高程控制根据场内的水准点向建筑物主体上引测±0.00mm标高，对场内的水准点要定期复测其高程，防止因高程基准变化造成送桩施工误差。4、构件验收（1）、桩身成品混凝土不得有内离析现象；外表应平整、密实、不得有蜂窝麻面、裂缝(内壁因养护而产生的干缩裂缝除外)，端面应平整，混凝土不得高出接头端面；预应力筋不允许断筋、脱头；合缝及包箍处不允许漏浆，内表面不得剥落后露筋。（2）、构件验收时具有下列资料、原材料质量合格证及检测报告、钢筋及对焊接头的试验报告、预应力钢筋的冷拉和张拉记录、混凝土试块强度报告，桩体外观检查记录，桩体和桩接头力学性能检查报告。（3）、管桩（或方桩）出厂，应有出厂合格证，将制造厂的厂名、制造日期、产品外径和长度打印在桩端1.5米范围内。3 5、试桩根据设计要求，开工前应先做试桩。试桩时，根据设计单位指定的桩位进行试桩。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号和静载配重重量、±0.000高程、压桩自然地坪高程、桩规格长度，试桩必须按设计依桩长、压桩力双控要求，如达不到要求，必须调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，并且必须通知有关人到现场，根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，确定施工参数后，方可进行工程桩施工。6、静压管桩（或方桩）施工（l）、采取分段压入、逐段接长的方法。（2）、测量定位桩尖就位、对中、调直压桩接桩再压桩送桩(或截桩)。①测量定位：施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短竹桩，并做上红色标记，外撒石灰使标志明显，如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定桩位，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。②尖桩就位、对中、调直：对于压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。③压桩：通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上。压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。④接桩：当下节桩压到露地面0.6~0.8米时，应接上第二节，接桩时先用钢丝刷去桩头上泥砂等杂物，然后将上节桩落下，使上下两节桩头重合，最大错位3mm，保持上节桩垂直，上下两节桩轴心在同一轴线，弯曲矢高不大于1‰，然后，采用二氧化碳气体保护焊进行对称双层堆焊，使焊缝均匀连续饱满，确保不断弧，无咬口。焊完后冷却应大约一分钟后再施打，严禁用水冷却或焊好即打。⑤送桩：压桩力达到设计值后可送桩，如果压桩力达不到设计值应会同有关部门共同协商后解决.确保各项指标符合设计要求.⑥3 检查验收：每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。⑦压桩结束:记录人员应将压桩全部过程数据详细记录在施工记录中。7、施工注意事项①压管桩（或方桩）施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。②压管桩（或方桩）过程中，应随时注意使桩保持轴线受压，若有偏移，要及时调整。③接桩时就保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。④量测压力等仪表应注意保养、及时检修和定期标定，以减少量测误差。⑤压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。⑥必须严格控制桩的垂直度，桩的垂直偏差应≤0.5％，如果超差，应及时调整，但不许采用强拔、强拉的方法进行快速纠偏而将桩身拉裂、折断。⑦必须保证第一节桩及接桩的垂直度，上、下桩接的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1／1000桩长，且不大于20mm，同时上、下节桩铁件必须除锈焊牢。⑧桩接头应分层施焊，按要求保证焊接质量，焊缝等级不低于二级，对接头钢箍扩焊缝，接桩后待焊缝降温大约一分钟后再施打。（一）管桩（或方桩）与承台的连接1、待桩基施工完毕并经过验收合格后，方可进行承台施工。2、管桩（或方桩）与承台的连接：当管桩（或方桩）顶标高满足设计标高时，管桩（或方桩）与承台的连接按图集04ZG207第21页详图施工；若管桩（或方桩）顶标高高于设计标高时，按截桩的要求进行截桩至设计标高，管桩（或方桩）与承台的连接按图集04ZG207第20页详图施工；若管桩（或方桩）顶标高低于设计标高时，按接桩的要求进行接桩至设计标高，按图集04ZG207第22页详图施工。第一节桩基检测1、桩身完整性检测施工完即可进行；单桩承载力及复合地基承载力检测需通过静载试验，在施工结束28天后进行。3 2、桩身完整性、单桩承载力及复合地基承载力检测按《建筑基桩检测技术规范》GJG106-2003及《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002的相关要求进行。3、需要做静载、抗拔试验的桩，钢筋及混凝土要和自然地面持平，做声测实验的桩要把声测管高出地面300mm。4、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。5、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表等质监站、档案馆及国家规范要求的资料，同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书第一节工程进度保证措施（一）进度计划施工工期：K1地块计划开工日期2013年5月5日，计划工期为55天。详见后附施工进度横道图。（无地下室桩基施工计划）（二）施工工期保证措施为了保证在计划的工期内提前完成全部施工任务，工程实施过程中将采取以下办法和措施：一、充分利用我单位施工管理及作业层丰富的人力资源，是实现工期目标的先决条件。1、建立强有力的管理班子，按项目法的模式落实好责、权、利挂钩的全额承包，拟定作业计划、控制点，强化目标管理，最大限度地调动全员职工的积极性。2、为保证施工进度，满足业主的要求，实现即定的工期目标，本工程按我单位较成熟的项目法管理体制，建立规范化的项目法体系，实行项目经理责任制，选拔具有丰富施工经验、能吃苦的管理人员成立项目经理部，实行项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、施工、监督六项基本职能，通过科学、行之有效的管理来逐层促进阶段性施工任务的实现，从而实现总体工期目标。3 3、本工程将选择能打硬仗并有过施工大型桩基业绩的专业施工队伍组成作业层，承担本施工任务，并将借助已经形成的缜密管理体系和手段，确保他们经验的发挥和积极性的提高。4、以钻孔灌注桩为龙头，优化静压桩网络计划，根据现场实际，加强现场专业间的协调配合，打好交叉作业仗。5、作好施工配合及每步施工准备工作，建立完整的工程档案，及时检查验收。安装配合阶段预埋，预留及隐蔽部分，做到随完随检，整理归档，严格与土建同步。拟定施工准备计划，专人专项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。二、充足、精良的机械设备以及良好的运转保障体系是实现工期目标的前提1、本工程将根据其特点配备充足的施工机械，体现我单位的现代化作业水平，确保工期目标实现。2、本工程将优先选择我单位精良的机械设备，并将利用全部的机械化作业体系和我单位成熟的现代化机械施工经验，确保提高工效。3、利用我单位科学、严密的机械运转保障体系，通过专人保养、定期保修、易损件储备等手段确保机械设备的良好运转，并充分利用多年来形成的与各相关机械设备生产厂家良好的合作关系，确保万无一失。4、定期进行机械设备操作员操作技能及安全意识教育，确保机械设备的安全、高效运行。5、周转材料的充足配置也将为顺利实现工期目标创造条件。三、以我单位的良好信誉为保障，确保施工顺利进行，进而为实现工期目标创造条件1、施工单位的资信实力和社会信誉，是各种优质施工用材得以充沛供给的重要因素，我单位将充分发挥此项优势，确保施工顺利进行。2、我单位将充分发挥与当地政府各职能部门的良好合作关系，严守国家政策、法规，确保创造良好的外部环境，为顺利实现工期目标创造条件。3、将针对工程特点制定相应的环境保护措施，采取有效手段减弱噪音扰民，以保障工序施工的连续进行（如混凝土浇捣），从而实现工序控制目标和工序质量。四、严格执行各项工期控制管理方法，确保工期目标的实现1、建立、贯彻、执行工期节点控制方法。对计划安排中的每个节点，采取措施严格把关，只准提前，不准延期，并指定相应奖罚措施，保证各控制点工期目标实现。3 2、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络进行施工进度计划的控制与管理，在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工顺序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。3、建立生产例会制度，每星期至少1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，找出拖延施工进度的原因，并及时采取有效措施保证计划完成。4、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而确保工程的施工工期。5、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班作业制，并针对每班作业目标提出具体的量化要求，兑现奖罚。6、做好施工配合及前期施工准备，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案及时检查验收，做到随完随检，整理归档。拟定施工准备计划，专人落实，做到人、财物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。7、密切配合业主、监理、设计等单位的各项工作，做好从设计到施工的密切搭接，做到工序间督检紧凑、施工衔接适宜。第一节工程质量保证措施（一）工程质量管理体系及质量保证措施认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件。在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”，“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”3 的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；施工质量签证制度；重点工程控制点制度。（一）工程技术管理体系及保证措施每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；注浆过程中，详细做好各项质量记录，随时接受现场监理设计部门的检查。1、施工中质量检查与控制(1)成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D/6，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。（2）制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量、主筋间距、螺旋筋间距、箍筋间距、钢筋搭接长度、钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度、吊筋长度。3 检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。水下钢笼保护层采用预制砼块控制，设置方法：每隔3-5M设一道，每道用箍筋穿过直径50mm的预制砼块焊在钢筋上，每道设置至少四块，沿钢笼均匀布设。下钢筋笼时，如果钢筋笼无法下放到底。必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼，钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中，拔起导管时要避免挂碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮。（3）检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻。（4）施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。2、工序完工后质量检查与控制(1)坚持工序交接检查制度。坚持上道工序未检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。（2）因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数。（3）桩基工程竣工验收，严格按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及《湖北省工程质量管理备案》有关钻孔灌注桩要求，进行灌注桩基础工程验收。第一节安全管理体系及技术保证措施（一）安全生产目标安全生产管理目标：安全生产合格工地（二）安全保障检查程序框图不合格合格格格布置生产计划的同时布置安全计划制定施工技术措施的同时制定安全技术措施现场安全生产的落实安全生产监督检查进行施工生产作业3 3 （一）安全保障措施安全管理组织机构：班组长测量班项目经理技术负责人安检组各作业队技术员专职安全员试验室班组生产人员班组安全员（1）落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。（3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。（4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。（5）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。（6）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。3 （7）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。（8）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。（9）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的不安全行为，减少人的失误。（10）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。（11）安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。（12）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志。（13）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。（14）严禁酒后作业，严禁非司机人员开车。（15）每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。（16）选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。（17）严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。（18）钻进中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，严格控制放火，注意人身安全。第一节确保文明的技术组织措施（一）文明施工管理目标3 我们将严格按本工程招标文件和市有关部门及市容监察的要求，按照业主及监理方的统一调度和安排，服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，做到现场整洁、堆放有序、工完料清、三清退场、道路清洁安全通畅，地下管线保护、消防、治安等进行标准化工地建设，并及时解决和减少由施工造成的对周围环境的影响，确保本工地达到武汉市市文明施工现场。（一）文明施工管理措施(需增加渣土上路、扬尘控制方面的内容）我们在工程质量争创优良样板的同时，将本着美化现场环境，提高公司知名度，树立我公司形象的方针。为此我们按公司有关文明施工要求及武汉市综合考评文明样板工地标准，建设文明、清洁、规范的精品施工现场。工地平面布置执行市建委建设工程文明施工标准条例，现场文明施工满足要求，实现文明施工、环保工作标准化、规范化管理。项目部建立文明施工、环保、卫生、防火安全责任制，落实专人专责，并教育施工全体员工自觉遵守。积极主动与城监、企业、邻近居民、派出所开展“共创文明工地”，建设“爱民、便民、不扰民”工地。工地办公场所保持整洁，无乱堆乱码现象，无积灰、乱涂乱画现象，桌椅橱柜摆放有序，公文资料整齐存放，办公设施完整无损。我们将统一制作各种标识、公益广告宣传标语画幅，并制作钢架宣传画廊，反映施工进度情况及安全知识教育等。在现场入口明显的地方制作“六牌一图”，即单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等，施工现场平面图按照文明施工的有关规定，具有科学性，并分施工阶段联系现场实际情况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。（需增加现场管理人员公示栏）施工现场建立以项目经理为组长的文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配备专职管理人员，监督检查现场文明管理，把规定中的检查项目分解到人，定期检测考核，进行奖罚，将场容管理与职工分配有机结合。编制详细的现场文明管理制度，把场容管理制度化，并将检查项目责任到人，设置专用记录薄记载，制定考核措施计划并由专人负责管理。全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、护目镜、工作服及劳保鞋统一规范。3 施工现场布置企业精神宣传牌、企业CI标识并写宣传标语。施工现场监设材料等严格按施工平面图摆放，固定设施一次标注于平面图上，活动设施包括周转材料、半成品则按投影尺寸制作成卡片，随不同施工阶段标注。施工过程中，不使用长期损害环境的污染物质。搞好“门前三包”（环境整洁、绿化爱护、景观秩序），将门前卫生区划分到人，分片包干。加强职工教育工作，要求职工遵守纪律严禁各类违法行为或对周围居民造成不良影响。在施工现场办公室悬挂建设工程执照、施工许可证、卫生许可证、务工许可证，以利主管部门及领导检查。加强精神文明及计划生育管理，杜绝现场全体职工有超计划生育现象。加强职工工作、生活文明卫生管理：施工现场生活卫生纳入工地整体规划，有专（兼）职卫生管理人员，制定卫生管理制度，与卫生许可证一起用铝合金镜框悬挂，设置必须的卫生设施。职工休息室设窗通风，室内环境整洁有序，无乱堆乱放，室外环境整洁，并设置清洁的塑料垃圾箱收集废弃物并及时处理。现场厕所墙面铺贴白瓷砖，地面为防滑地砖保持清洁无蛆少臭，通风良好，并有专人负责清洁打扫，大小便池经化粪池处理后，排入市政污水管道。施工现场设置清洁的塑料垃圾箱，涂刷成黄色并予以标识，专人每天打扫，保持现场整洁，现场不得有任何垃圾。现场设茶水桶，有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。工地制订除“四害”措施，严格控制“四害”孳生。在施工过程中，确保公共设施的安全，如造成下水道及地下管线的堵塞及损坏，立即组织疏解和抢修。（一）环境保护措施我公司预备在施工期间，采取以下措施防止因施工而导致的环境污染、公众健康损害、野生动植物破坏、文物破坏。项目经理部委派一名专职环境督察员，直接对项目经理负责，全权处理与环境有关的问题，负责与业主和现场监理联系。针对与本工地现场相关的和可能相关的环境问题，制订出详细的环境保护管理条例，据此管理。进场后，对全体雇员进行环境保护教育，提高环境保护意识，遵守有关环境保护的法律、法规、施工合同条款、和项目部“环境保护管理条例”。对施工区或生活营地存在的重要环境问题，应按监理工程师签发的“环境问题通知”3 要求，采取有效措施，按时解决存在的问题，并向监理工程师报告整改措施和整改结果。对于因施工而产生的与附近居民的环境纠纷，积极提出解决方法，并承担应负的责任。积极配合业主和当地环境保护行政主管部门的监督检查。遵守市有关环卫、环保、市容、场容管理的有关规定，加强施工现场的垃圾管理，现场修建固定垃圾堆场。（一）水污染的防治把保护水环境纳入工作计划，落实水处理措施。生产和生活污水排放执行国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。生活污水须先经化粪池发酵杀菌后，按要求进行集中处理达标排放。现场设沉淀池，建筑污水经过沉淀等处理后，方可排入市政污水管网，避免堵塞排水管和造成环境污染，废弃泥浆外运。为防止地表水的污染，不向水体排放有毒废液和清洗装贮过油类和有毒污染物的容器，不向水体排放、倾倒生产废渣、生活垃圾及其它废弃物。不向渗坑、渗井、裂隙中排放废水，施工中使用的化学物质不向地下水中排放，废水处理措施要征得监理工程师同意。（二）大气污染的防治施工和生产过程中产生的废气、粉尘必须按国家《大气污染物综合排放标准》《工业炉窑大气污染物排放标准》要求，达标排放。工地上不使用排烟不达标的机械和车辆，柴油动力机械和车辆排烟度执行国家《汽车柴油机全负荷烟度排放标准》（GB14761.7-93）和《柴油车自由加速烟度排放标准》（GB14761.6-93）。车辆的汽油机执行《车用汽油机污染物排放标准》（GB14761.5-93）。现场作业必须采取防尘除尘土措施，达到相应的环境保护和劳动保护要求，防止污染环境或危害施工人员身体健康。不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。为防止运输扬尘土污染和物料滑落伤人，装运水泥、垃圾等一切易扬尘的车辆，必须覆盖封闭，为防止公路二次扬尘污染，各施工场内路面定期洒水。（三）噪声污染的防治施工现场尽量采用轻便、先进低噪音的施工机械，避免施工噪音影响周围环境。为防止噪声危害，在生活营地和其它非施工作业区内，任何单位或个人不准使用高音喇叭，车辆不准使用高音或怪音喇叭。施工中合理安排施工作业时间，减少或避免噪声、振动扰民。（四）施工现场清洁3 现场使用有标记本公司名称的黄色塑料垃圾桶用于现场存放垃圾，并在垃圾桶上作明显标识。现场装运垃圾的卡车上的垃圾斗无破损、锈迹。施工瓦砾严禁进入市政下水道及其它严禁堆放杂物的地方。所有施工用的材料及用具必须严格按照业主的要求堆放，存放的材料和设备放置在衬板上，并距离墙壁6英寸以上。为保持厂区清洁及良好的工作作风，所有员工不得在场区内食用食品、饮料、口香糖、香烟、糖果等物。每天安排专人清洗施工设备及施工用具，保持施工现场和施工区道路的清洁。确保产生的灰尘等污染到最低限度。第一节特殊季节施工技术措施本工程施工周期主要面临高温、雨季施工。本施工组织设计编制中力求合理安排各施工工序，精心组织每分项施工，充分协调各工序、分项间存在的制约关系，根据项目具体情况合理安排施工。针对雨季施工中易发生的质量缺陷、安全事故特制定本措施。（一）雨季施工措施1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施和加强排水手段，确保雨季正常生产，不受季节性气候的影响，或将损失减少到最小。本工程雨季施工必须注意如下事项：1)本工程施工期间与武汉市气象局加强联系，及时了解气候变化情况，提前做好各项预防措施。2)施工过程中，根据所掌握的气象资料，混凝土应尽量避开大雨施工。雨天施工时，应配足遮雨物资，并及时将新浇注的混凝土用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷而出现混凝土泛砂现象。3)要求混凝土搅拌站在雨后对砂、石的含水率进行测定，并及时调整混凝土施工配合比，确保水灰比准确，从而保证混凝土的施工质量。4)根据现场施工总平面布置情况，完善现场排水系统，疏通管道及沟渠，保证水流畅通不积水。在施工中加强现场的排水管沟管理和保护，定人定期进行检修和维护。5)雨季施工做好防漏及排水措施。6)组织义务抢险队，遇到紧急突发的事情及时进行处理。7)雨季施工中重点做好防雷设施。8)大雨时室外施工必须停止，雨后必须组织机电、安全人员对施工用电、安全防护等各种设施进行全面检查，确无安全隐患后方可继续施工。3 9)作好电器设备的防雨工作，露天电器、配电箱必须有防雨措施。10)定期对漏电保护器等安全装置进行检查，及时更换失效的设施。11)上人跑道必须设防滑条，雨后应对上人跑道及操作平台进行检查。12)现场硬化的地面按照正确方向找坡，避免因坡度影响现场的排水效果。同时预备抽水设备，保证一旦发生紧急的水情均能有效的排除。13）加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周设置排水沟且要疏通。（一）高温施工措施由于建筑产品的特点及武汉季节气候因素，高温施工必须采用特殊的技术组织措施。项目将组织相关技术人员，在对本工程情况作深入调查并与设计、建设、监理及有关各方协调的基础上，编制更为详尽的高温施工方案及作业指导书。1、施工单位的技术人员熟悉设计图纸，对不宜高温施工的分项工程，提早与设计单位和建设单位协商，提出合理的处理方案。2、在制定高温施工方案过程中，施工单位会同设计单位对施工图纸进行有关高温施工的专门审查。根据已定的施工方法，由设计单位对原图进行必要的验算，修改或补充说明。3、施工单位编制的高温施工方案，经项目技术经理或主管领导批准后报上级主管部门备案。4、施工前按经审批的高温方案或高温技术措施进行交底，并做好检验工作，指派专人负责，确保每个工序都能按规程执行。5、对已经批准的高温施工方案要认真贯彻执行，如需变更高温施工方案要经原审批单位同意，并报高温施工补充方案。6、组织施工人员认真学习和熟悉高温施工规定及施工验收规范中有关高温施工内容。要结合高温施工方案进行技术安全交底，使高温施工方案落实到个人。7、当高温施工方案经主管部门批准后，及时组织基层施工人员对依据施工方案编制的作业指导书进行学习。8、项目组织每周、月的高温施质量安全检查，每次检查的结果以通报的形式在项目内部传达，各相关部门对检查中存在的问题定责任、定人、定期整改。所有检查记录，整改记录均归入项目内部管理档案。3 9、由上级主管部门组织季度、月度定期和不定期的高温施检查，发现问题及时解决，对于好的高温施工经验要及时推广。10、项目在施工现场建立由一名项目副经理领导的测温工作小组，负责对每工作日内的气温、及其它各项冬施规范要求的参数进行测量、记载，测温中发现异常情况及时向有关部门通报。每周将经负责人签字的高温测温记录交技术部门存档。11、在施工现场按项目组织机构建立良好的信息网络，对高温施工中中存在的问题及时处理，对高施资源进行合理调配。第一节其他应对措施（一）减少扰民、降低环境污染和噪音的措施加强内部人员管理，场内施工人员一律遵守作息时间，不得随意离开工地。24小时派人清洗外出工地的车辆。如确实对周围居民有干扰，而又不能停工的，需挂出横幅、标语，向居民表示歉意。夜间尽量不开动大型机械，如钻机、吊车、铲车。（二）地下管线及其他地下设施的加固措施施工场地内的电线、电缆、场地周边的在空中架设，场地内的需用木材做的支撑架起来，特别注意接头部位，防止重物及车辆碾压。场内供水管线，尽量避开车辆。地下原有管线，如影响施工，先将管线保护或移动至安全的地方，如有破坏应及时处理。指派专人负责地下管线及设施的处理、加固。3 附表一：拟投入的主要施工机械设备表序号机具名称规格型号数量国别产地制造年份单台功率生产能力备注1旋挖钻机ZR220c8中联重科2009合格暂定，根据现场实际进行调整2汽车回旋钻GPS-202河北宝钻2010合格暂定，根据现场实际进行调整2静压桩机ZYJ-6802山河智能2010190KW合格3清孔泥浆泵BW2506天津伦登200922KW合格4吊车20T6徐州云海2010合格5挖机PC2002广州番禹2009合格6排污车103湖北随州2009合格7全站仪FTS5321天津欧波2010合格8水准仪DS61苏光2009合格10电焊机AX-3206上海承强200923KW合格12切割机GT4012南京大地20090.4KW合格13污水泵WQ6杭州美安20107KW合格14高压清水泵30-45MPa2东莞冠星20104KW合格15注浆机TS-JSW033成都天工20101.5KW合格3 附表二：劳动力安排计划表工种日历天数前期准备10天20天30天40天50天55天电焊工2666666钻机组/81616161616静压机组6121212121212钢筋工/61212121212砼浇灌/12242242424电工1222222杂工2444444测量工2222222合计135278787878783 附表三：施工进度横道图3 3 武汉广电海格房地产开发有限公司2013年度桩基工程施工组织设计附表四：管理机构职责划分管理机构职责划分表职务姓名主要职责项目经理肖扬全面负责工程管理生产经理康伟全面负责现场生产技术负责人梁国伟负责工程技术管理测量员柳万峰负责现场质量资料员钟铁平负责整个工程资料编录保管施工员郑科负责工程技术管理材料员谭德军负责工地材料管理安全员徐维发负责现场安全质检员负责工程的预决算管理3'