温州市方正地块4~7楼桩基工程技术标书

'第一节质量目标及其控制、保证措施一、质量目标：合格确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：（一）桩位偏差验收均满足施工规范及设计要求；（二）桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩；（三）砼试块按规范留取、试压，统计合格；（四）所有存档资料准确、完整、清晰。二、质量控制及保证措施（一）质量控制手段施工质量是工程施工的根本，是施工企业的生命，也是企业拓展市场，提高企业经济效益的先决条件。确保工程质量不仅是对业主的负责，也是对企业本身的自重，通过建立质检人员职责和完善检测手段，使每道工序，每个环节都有具体的质量负责人和具体质量管理目标，严格执行公司ISO9001:2000版标准质量手册，以保证本工程的施工质量。具体手段如下：1、为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的优秀项目经理担此重任，公司同时调派多名技术骨干，壮大项目班子力量。建立一个由项目经理领导、技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理体系（如图1）。形成从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。2、制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。实行质量目标管理，并逐级分解质量目标，明确各级人员的质量责、权、利，管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，作业层“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量承包责任制，且与各级人员的经济收入挂钩，奖优罚劣。真正做到从项目管理班子到作业工人均有质量目标和实施计划，责任到人，落实到位。3、严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格执行质量法规，抓好质量控制程序，层层监督、检查、整改。具体做法如下：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。32 图1项目组织管理机构图项目经理项目副经理项目总工施工技术组财务组材料组质检组测量组安全组排污班灌注班电焊班钻机班炊事班普工班清障班电工班二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。因此，在该工程的施工中，要把质量管理的重点放在工序质量管理上。按照不同专业的质量特性的要求，确定关键工序和关键部位，设立质量管理点。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和具体管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。4、原材料、设备的质量控制①编制材料、设备供应计划，明确品种规格的质量要求，材料供应商应在公司确定的合格的承包方中选择，并多家比较，择优选取。②32 材料设备进场，严格把好进货质量关，由材料保管员复核数量、规格、型号、厂家等，质量员负责表面观感或性能检查，并按规定对原材料进行复试；对于进场设备，项目部必须组织机械管理人员对设备一一进行调试，经调试合格后方可投入使用。杜绝伪劣产品用于施工现场。交付现场施工的各类设备、材料必须具有出厂合格证或质量保证书及相关的质保资料，健全各类设备、材料的报验手续。③各种计量工具和施工设备必须定期检验，专人保管，认真维护保养，确保计量工具的准确度，使施工设备保持完好状态。④加强原材料和设备的品质管理，原材料和设备是构成工程质量的重要组成部分。原材料和设备质量的好坏，直接影响到工程质量的高低，加强材料采购品质检测管理。凡不合格的原材料不准进入施工现场。（二）质量管理制度1、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式，具体如下几个方面：①项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设及监理单位组织设计交底会；②施工组织设计编制送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点；③本着谁施工谁负责质量工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗；④项目技术负责人向施工员及其他操作人员进行技术交底，交底要细致齐全，如质量要求、操作要点等。施工员向班组进行交底，除口头文字外，必要时用图表、样板，示范操作交底。2、技术复核制度本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、孔底沉渣和混凝土浇注等，技术复核应有相应的记录，由施工员及复核者签字后做为本工程的施工技术资料存档。3、隐蔽工程验收制度凡施工工序结束后被下道工序覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。本工程隐蔽工程验收内容主要是钢筋笼的安装，包括钢筋笼长度和制作，钢筋笼接头的焊接以及笼顶标高等。4、现场材料质量管理制度首先应严格控制材料采购的质量，其次是搞好原材料二次取样复试，所有原材料按规范取样送检，确认合格后方可使用。32 （三）质量通病控制手段1、桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量，每道工序由专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用经纬仪采用异点交会的方法进行复查，测量护筒偏差必须小于10mm。2、偏孔事故①事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、天车与孔口中心不在一直线上，钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。②根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填粘土，捣实后重新缓慢钻进。3、堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：①导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。②初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。③泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内砼无法正常压出。④混凝土质量原因：砼制作时搅拌时间不够，造成砼和易性降低，严重导致砼在管内离析，或在运输中振动离析。⑤粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。⑥埋管原因：埋管过深造成砼面混凝土初凝，埋管过浅在浇注过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。⑦操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。⑧32 其它原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水流入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：视埋管情况，适当提升导管，在孔口板上上下振动，让砼在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离砼面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两砼面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入砼强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝前使用，并作好浇注记录。4、浮笼或掉笼事故①浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大亦会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。②掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种原因是在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。5、桩顶标高由于本工程带地下室，若超灌则造成经济上浪费并给地下开挖带来麻烦；若欠灌则导致桩顶混凝土强度不够，而要求接桩，所以应控制好桩顶标高，做到既不浪费又能满足质量要求。其具体控制方法：根据理论计算及实际灌注混凝土数量，可以推断混凝土标高是否符合设计要求，然后将混凝土探测取样器插入孔内，可以准确地测量混凝土面，该装置由长度可以调节的铝合金水管加硬质钢丝探头制成。6、断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，应从以下几方面加以预防：①灌注混凝土应及时连续，中途停顿时间不宜超过30分钟。②二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2以下。③质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌或废弃。④在浇注结束后，应注意假灌现象，严禁距砼面4~6m处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。三、施工难点、重点技术措施1、成孔本工程地质特殊性主要有：①粘土层、全风化基岩层中钻进；②32 中风化残留体、中风化基岩。在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径等事故，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔是各工序的关键。针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施：(1)粘土层、全风化基岩层中钻进，采用三翼刮刀钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。适当提紧钢丝绳，减少钻进压力，避免进尺过快而造成孔斜。①利用三翼刮刀钻头钻进，孔口设立专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为1.25~1.30，在钻进中及时向孔内补给；②选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压15KN，转速25r/min，泥浆泵量80m3/h；③每钻进一节钻杆后应扫孔不少于3次，确保钻具上下提动无障碍，以防形成缩径及探头石。钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而坍孔。(2)钻进中风化残留体、中风化基岩①利用GPS-15型钻机配牙轮钻头钻进，钻进参数选择钻压40KN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h。在软硬地层交界处，应严格控制钻进速度，钻速0.1m/h左右。②对于中风化残留体较多的地段及个别GPS-15型钻机难以施工的桩孔，我们利用ZZ-300型冲击钻机冲击成孔，特别是对于中风化残留体或中风化基岩钻进效果明显。在施工过度地层（由软到硬或硬到软）时，应严格控制给进量和冲击力，防止发生“空打”或因给进量过大产生孔斜等现象。针对残留体层位石碴较多的特点，把比重控制在1.30。③成孔时每台班应测量两次泥浆比重，泥浆比重控制在1.25~130。根据施工实际情况在泥浆中掺加钠羧甲基纤维素（Na-CMC），以改善泥浆性能，起到防止缩径、孔壁坍塌、漏浆等事故，提高成孔效率和成孔质量。④在钻进至中风化基岩时应及时取样，岩样判定应结合勘察报告及附近桩孔施工情况综合判定。每钻进200~300㎜取样一次，以防误判。2、清孔钻孔灌注桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔灌注桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。清孔采取二次清孔技术方案，第一次清孔采用正选循环法，第二次清孔采用气举反循环法。选用的技术参数：空压机风量6~9m3/min，风压0.7~0.8MPa，气液混合室内径为18~25cm，沉没比0.55~0.32 65。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同时把泥浆适当调稀。对沉渣的检测手段：测绳下端的测锤重3.5kg，锤底直径约13~15cm，测绳应经常校核，以保证准确。二次清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较计算沉渣清除情况，达到要求后，应在30分钟内开始浇注混凝土。3、钢筋笼制作及安装①在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（≤60T）进行强度与抗弯复试。②制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，须用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的须进行调直处理。③根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。④钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍保护层厚度，保护层采用砼预制块。⑤在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。图6导管探测器⑥固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用两根Φ16圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇注混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。4、混凝土浇注①混凝土浇注前必须确保导管内畅通无阻。为此在清孔完毕后，先用图6（质量3-5kg，外径比导管内径小5-10mm，高度为30cm）所示工具（导管探测器）系上测绳放入导管，若中途受阻，则说明在该刻度深处管内不通畅；放至孔底，上拔导管，若测绳松动，说明底管内不通畅，此时应上拔导管检查。②初灌量必须满足要求。各类型桩初灌量分别为：Vφ800=2.46m3，Vφ700=2.12m3。初灌时必须按此量进行控制，不宜过大和过小。施工员应事先计算好搅拌机盘数，并现场进行控制。③浇注过程中埋管深度控制在2米至6米之间，每次拔管前应测量混凝土面和计算埋管深度，做到勤测量勤拔管，每次只能拆一节导管，严禁超拔超灌，并要求做好灌注记录，记录要求内容详细、字迹清晰。④32 浇注过程中应随机检测混凝土坍落度不少于3次，并对外观进行检查，对于不符合要求的混凝土严禁倒入孔内。⑤如发生混凝土灌注事故，施工员应及时通知项目总工、监理工程师、业主代表等有关人员，以便及时解决。⑥根据理论计算及实际灌注混凝土数量，可以推断混凝土标高是否符合设计要求，然后将混凝土面探测取样器插入孔内，通过对桩顶位置不同部位取样，可以准确地测量混凝土面。第二节施工组织部署及安全文明措施一、施工组织部署（一）施工部署的指导思想根据工程的特点及所属地理位置，结合招标文件要求，我们的施工部署指导思想是科学化管理、规范化施工，严于律已，文明待人。以项目管理法为基准，实行制度管理，认真贯彻建筑工程的各项质量、安全、文明施工规定。并选用经验丰富、技术扎实、作风硬朗的施工队伍，力求保质、保量、按时完成工程施工任务，给业主及温州人民交一份满意的答卷。（二）现场总平面布置（见附图一）我们经过对现场的踏勘，根据施工图、结合桩基工程的特点，进行了施工平面布置。按使用功能不同，划分为办公区、生活区、施工区。工程本着“经济、科学、合理、适用”的原则。各区按用途所包含的现场设施如下：1、办公区：采用单层砖混结构平房（业主现场已提供），单间间距宽3m，长6m。由业主室、监理室、项目经理室、项目总工室、办公室、施工科、会议室、活动室、门卫室、宣传栏组成。2、生活区：由员工宿舍、员工食堂、厕所、浴室构成。其中员工宿舍采用单层活动房搭建，其它一律采用砖瓦结构。3、施工区：根据桩基施工的工作特点，布置了施工用电房、钢筋笼制作场地、混凝土搅拌站、砂石堆场、弃土堆场、泥浆排放池、清水蓄积池、施工照明、钻机泥浆循环沟池、排水沟和水电管路、交通指引道、仓库。各功能区有明显隔离标识，整体的施工平面布置充分考虑了安全文明施工的要求，符合施工进度计划的安排。32 （三）交通运输桩基工程运输主要为车运、船运、管道运输三种。工程原材料（砂、石、钢材、水泥）均采用车运式。为避免扰民，遵守交通管制要求，安排于夜间22:00以后进场，若无夜间施工许可，则只允许于22:00～24:00进场。在现场规划时，必须预留足够的材料储备空间，保证两天以上的用量。桩泥、钻渣的外运，可视弃土堆场堆放情况，一般每月安排外运一次。其外运任务由市环运处承担，这样保证了市政道路的环境不受污染。泥浆排放因工程工期紧，任务重，每日需排放的泥浆量较大，根据以往的施工经验，我们将采取以管道和船运相结合的运输方式排放泥浆，并于现场准备好车运，防止不可预见的情况。施工场内运输，在道路规划方面，我们要求道路宽度达到6m，砼硬化厚度为25cm，并严格规定行车速度不大于10km/小时。夜间，沿道路两边安装上指示灯，引导行车方向。各种方式的交通运输必须于开工前与各有关部门协调好，办齐所有手续，不得违章运输，确保工程顺利施工。（四）临时设施搭设现场临时设施以“经济、合理、安全”为原则，所有临时建筑一律只允许搭建一层。办公楼业主提供，为单层砖混结构平房。宿舍楼采用活动房型式，共搭设30间，总长90m，宽6m。单间宿舍只允许住6人，布置1个插座，1盏照明灯，并严令宿舍内私拉电线，私用电器或宿舍内使用煤气。其它临设如：食堂、仓库、浴室、厕所等采用砖瓦结构，具体数量位置参照平面布置图。同时，为防止雷电，台风等不可抗力影响，各建筑的屋顶必须加固。常用的方法是用钢管连接固定，形成压顶。临时设施功能形式布置，力求使全体施工人员舒适、安全。以花园式的格局、完善的后勤保障，保证了员工的工作积极性。二、安全文明施工措施（一）安全文明施工目标1、安全目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，伤亡为“0”，轻伤控制在1‰以下。2、文明施工目标：创市级文明标化工地，实现花园式施工管理。（二）安全生产措施1、安全管理体系（见图2）32 项目经理安全生产领导小组安全生产检查手段群众活动安全生产管理手段百日安全无事故活动检查手段上岗安全教育五同时“三不放过”分级处理事故调查处理每周安全活动班长安全讲话安全技术措施安全生产三检查新项目重点安全教育特殊工程安全合格证无事故活动检查手段单位工程安全负责人制各项安全管理制度安全日累计挂牌各级人员安全生产岗位责任制各项安全管理制度总目标：实现生产无事故注：五同时：计划、布置检查、总结、评比图2安全管理体系图2、健全各项安全生产管理制度①建立项目各级部门安全生产责任制。公司与项目部，项目部与各班组，班组与操作工人，均应签订安全生产责任书，明确安全生产的目标，认识安全生产的重要性，并制定相应的奖惩措施。②施工现场设专职安全主任，负责管理工程的安全生产。③建立符合建筑规范要求的各工种安全技术操作规程。严格执行规范操作，不得违章作业、违章指挥。④32 建立专项施工方案，包括专项用电方案，专项起重作业方案和安全事故应急方案3、安全生产目标管理①根据安全生产总目标，制定各部门，各班组的分目标，加强桩基工程存在重大危险源方面的管理，编制相应的预防措施。②建立安全生产考核制度，每月不少于一次。针对项目各级管理人员和各班组施工人员，实行得分制，凡目标管理工作控制有效，成绩显著的均予以奖励并公开表场，反之则一律予以辞退并追究相应的责任。4、安全教育建立安全教育培训制度，并建卡登记。新工人进场必须完成“三级”安全教育，分别为公司教育，项目教育，班组教育。各岗位工人需经书面笔试和现场操作考核合格后，才允许进入操作岗位。特种工作业人员，必须持有效证件上岗。安全教育的目的是加强工人的安全意识，熟悉各岗位的操作规范，为此教育必须随时随地。其中集中教育每月不少于1次，针对本工程的施工特点教育应具体化、可操作化。5、安全检查建立安全检查制度，明确检查方式、内容和整改、处罚措施。安全检查分为公司检查，每月1次，项目检查，半月1次，班组自检，每周1次。各种形式的检查必须以书面形式上报存档，存在的安全隐患必须定时、定人、定措施，及时整改。如若整改达不到安全作业要求的必须予以停工整顿，不得强行作业。桩基施工检查重点应集中在施工用电、机械设备性能保养、工人三级安全教育、产品合格性、特种工作业、安全防护、文明施工、消防管理等方面。检查事后必须对各班组、各管理部门实行总结评比，并予以公告。6、施工现场安全生产措施①现场实行全封闭管理，文明标化施工。场地必须进行砼硬化处理，设置交通干道。四周搭建围墙，高度不低于2米。②各泥浆池、预留洞口，必须设置安全防护网和警告标识。③施工用电保证“三相五线制”，各用电设备必须达到三级漏电保护。电路必须严格执行规划摆放，不得随意拖拉。④施工人员的防护用品必须穿戴齐全，包括安全帽、防护鞋、手套。⑤各机台班组必须备有安全带、灭火器，机械传动部分应加盖防护罩。⑥现场设有食堂统一供应生活所需，宿舍内应严禁明火。⑦易燃、易爆、危险物品，应单独存放，规范管理，并设专职人员负责。各项明32 火使用必须建立审批制度。⑧根据施工平面布置图，悬挂安全警告标志和相关工种的安全操作规程。（三）文明施工措施1、现场围墙采用砼预制块砌筑，高度不低于2米，沿工地四周设置，墙面进行双面抹灰，外墙面增加涂彩。2、封闭管理①大门出入口设立门卫室，建立保安管理制度。②所有施工人员必须佩带工作卡，按颜色区分工种、职位。③工地大门出入口设2个，按使用功能分为原材料、重型机械进出口和施工人员、小型车辆进出口。3、施工场地①现场实行硬地坪施工，并保持畅通、平坦、整洁。②管道线路暗埋，设置排水沟，泥浆排放池，保持场地表面不积水、无污染。③现场设立吸烟室，不允许随意吸烟，乱扔烟蒂。④办公区、生活区种植花草绿化。⑤车辆进出场必须仔细清洗，防止污泥带出。4、材料堆放①按施工平面布置图分别堆放，并标明名称、品种、规格、数量。②堆放必须整齐、安全，同时合理考虑使用的先后次序。③易燃、易爆物品需专门放置，设专人负责，监督使用。④建立材料采购、存储、发放管理制度，做到工完料尽，不得随意浪费、遗弃。5、现场住宿①办公区、生活区与施工区明显隔离，高度不低于1.2米。②严禁小孩进入施工场地，上下班不得翻跃围栏。③宿舍内严禁男女混居，使用煤气灶、电炉等。不得摆放工具，私拉电线。④建立宿舍卫生管理制度，浴室、厕所清洁制度。必须做到每日早晚打扫，生活垃圾应集中堆放处理。6、现场防火①建立消防、防火责任制，配备专职消防人员及足够灭火器。②成立消防领导小组，实行明火审批手续。32 ③易燃、易爆物品，独立存放，专职管理。7、综合管理建立治安保卫责任制，建立学习娱乐场所。要求施工人员办理暂住证，配合公安部门对外来人口的管理。严禁赌博、嫖娼，严禁打架、酗酒、斗殴。8、施工现场标牌①现场设有“五牌一图”，文明施工宣传栏。②针对桩基施工特性，悬挂各项安全标识，安全标语。9、生活设施①现场备有统一的食堂，供应生活所需，炊事员持证上岗。②严把饮食卫生，定期检查消毒，保障后勤供应。③设置固定的男女沐浴室、厕所。施工区内设置小便池、吸烟室。10、保健急救①现场设立医疗室、备专职医生。常用的药品和急救器械应准备充足。②建立炊事员，特种作业人员及特殊人员的健康档案。经常性开展卫生防疫宣传教育，并做好新工人的健康检查记录。凡身体状况不适合桩基施工工作，年龄45岁以上的一律不得录用。③与周边医院加强联系，建立合作关系。制定完善的急救方案，应付突发事件的发生。11、社区服务制定落实不扰民措施，严格遵守温州市夜间施工许可制度。积极开展义务劳动，保证工地周边的整洁。协助社区加强治安保卫管理。（四）创标化工程措施为创市级文明标化工程，我们提出“从基础抓起，层层落实，严格谨慎”的工作态度，进行全面的施工管理。①项目成立由项目经理主持的“创标化工程领导小组”监督工程安全、质量、文明施工组织措施的落实，以及目标管理工作。②项目专设由15人组成的创优服务班。工作内容：日常文明施工的维持保养，质量、安全的现场监督。③桩基工程相关的各项安全、质量技术资料，实行办公自动化管理，所反映的内容务求详细、准确，真实有效。同时建立档案管理，分门别类摆放有序。④32 办好创标宣传栏，每半月一期，以图片、文字的方式宣扬先进，曝光不文明的行为。促使施工的每个人员都有荣辱感、责任感。⑤与各单位之间加强沟通，服从业主、监理的监督管理，按时提交工程月报。⑥制定各项经济指标，实行合同管理，加强成本控制。三、施工用电专项方案1、工地电力系统状况分布（1）供电系统匹配预计实况①供电系统配电力变压器容量:715KVA（2台变压器：315KVA和400KVA）。②施工场地计算系统容量：a、GPS-15钻机37Kw×12台444Kwb、GPS-10灌浆架30Kw×3台　　　　　　　90Kwc、砼搅拌机7.5Kw×2台15Kwd、空压机37Kw×2台74Kwe、电焊机22Kw×14台308Kwf、生活用电30Kwg、排污(泵)22Kw×14台308Kwh、室外照明15Kw③用电量计算P=K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4∑P1为电动机用电a+b+c+d+g=931KwK1取0.5,COSφ取0.7∑P2为电焊机用电e=308KwK2取0.5∑P3为场地室内照明用电f=30KwK3取0.8∑P4为场地室外照明用电h=15KwK4取1.0P=0.5×931/0.7+0.5×308+0.8×30+1×15=858Kw④计划容量与实际容量匹配状况计划容量为858Kw，大于实际容量715KVA。（2）电力系统分析实际电力变压器按2台计划，一台容量为400KVA，另一台容量为315KVA，总容量为715KVA，与计划用电量858Kw是不相符的，而实际情况是，在施工过程中，各用电设备均不可能同时满负荷工作，根据以往工程用电的经验，实际用电量远小于858Kw，约为计划容量的80%，即约为686Kw，且变压器具有自动调节功能，所以供电系统配备电力变压器容量715KVA可以满足实际生产用电。2、施工现场电力系统分布32 1#配电房配备电力容量315KVA，主要供6台钻机、6台水泵、7台电焊机、2台搅拌机使用；2#配电房配备电力容量400KVA，主要供6台钻机、3台灌浆架、8台水泵、7台电焊机及室内室外照明等方面的使用。3、安全用电专项措施（1）用电系统配置①配电柜（箱）总配电柜：根据施工所需，现场设2个配电房，共安装4个总配电柜，各自独立。每个配电柜分别安装六套过载保护及漏电保护系统，供各主要施工机械使用。主要施工机械二级配电分柜：每台（套）施工机械均独立设置一个二级分柜，柜内安装过载保护及漏电保护系统，做到二级保护可靠有效。三级用电与机械电机控制箱合并，内置漏电保护及电机控制系统。②电源线总配电柜进线按要求采用“三相五线”制，根据施工用电所需，每路线使用120mm2铝芯电缆，接地线为黄绿双色线。各主要施工机械二级进线采用25mm2以上铜芯电缆，三相五线。其它电机及电器设备根据功率不同选用相应规格的铜芯电缆并接地。③其它电器设备：本工程所使用的所有电器设备必须符合国家有关规范规定并具备出厂合格证。严禁使用不符合规范的电器设备。（2）用电保护接地保护系统：采用TN-S系统，重复接地，接地材料采用角铁，接地电阻小于10欧姆，接地保护线采用黄绿双色线。过载保护系统：采用隔离开关，内置熔断器。漏电保护系统：采用漏电保护器，三级保护。电缆按规定架设，严禁随意拖拉或浸水，绝缘良好。警示标志：禁令标志牌齐全，并挂置在明显位置。防火防爆：总配电房放置足量的干粉灭火器。每个二级分配电柜旁设置一个干粉灭火器，并保证有效。（3）用电管理现场配备2名专业电工，24小时待命，发现问题及时整改并上报，严禁一切非专业人员拆卸电器设备。32 （4）用电检查制度专职电工每天检查电路系统不少于一次，并作检查记录。工地安全员每周不少于2次对电路系统进行检查，检查记录进入安全台帐。项目经理不定期对电路运行情况进行抽查，指导工作。第三节施工进度计划与工期保证措施一、目标工期：150日历天本工程业主单位招标工期为150天，我公司根据自身的实力决定投标工期为150日历天，具体开工日期以建设单位开工通知书为准。二、施工进度计划及形象进度控制本工程的总桩数为625根，其中Φ800mm桩364根，Φ700mm桩261根。为在150天内完成施工任务，必须确定合理的进度计划，以总工期为总目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标，最终完成总目标。1、施工准备：包括场地填土清理，硬地坪浇注，沟槽、泥浆池、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，搅拌站，原材料堆场。计划在进场后20天内完成。2、钻孔桩施工：在施工准备工作完成硬地面施工3天后，钻机准备进场安装、调试。施工准备结束后，应进行一次由业主、监理、施工单位组成的联合检查小组。按施工单位提交的开工报告，对开工准备情况进行评审。经一致认可后，正式开始桩基础施工。3、施工进度分析和安排①施工进度以月份为单位，以施工规律为依据，制定出各阶段的进度计划如表1：月份第1个月第2个月第3个月第4个月第5个月成桩数（根）105135135135115②单桩进度分析完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中Φ700、Φ800单桩施工工序钻机就位、成孔、一次清孔、提钻为成孔工序，是工序主线，其他工序包括安装钢筋笼、下导管及二次清孔、浇注混凝土作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的，绘制成单桩进度网络图如图3。Φ700、Φ800mm桩设计要求桩端入岩，且二者成孔时间接近，成孔时间为52小时，辅助工序以混凝土浇注为主，时间为13小时，见图4。32 各工序时间均为平均值。图3Φ700、Φ800单桩成孔网络图施工准备钻机就位2.0h成孔45h一次清孔1.5h提钻2.5h①③④⑤⑥制备泥浆②图4单桩辅助工序网络图浇注砼3.5h二次清孔2.0h④⑤③下导管1.5h②㈡安装钢筋笼4h①③工期可行性测算根据本工程特点及场地条件，公司拟安排12台GPS-15型。工期测算如下：成孔总时间：625根×52小时/根＝32500小时天数合计：32500÷24=1355日历天施工中投入钻机为12台，故实际施工天数为1355天÷12=113天，考虑到实际施工时不可能完全按理论情况完成，期间设备的维修保养，材料供应的不确定因素等情况会有发生，我公司按80%的施工效率计，实际完成时间为113÷80%=141天，加上其它偶然因素影响9天，故施工工期为150天。④施工进度计划横道图（见附图二）和施工进度网络图（见附图三）三、工期保证措施（一）组织措施1、在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。2、工程施工中，各专业班组应合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。3、每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。（二）配合措施项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现。（三）物资保证32 1、做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保工程施工。2、做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。3、做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、合适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。（四）装备保证1、广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。2、加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。3、现场配备2辆吊车，专门负责下放钢筋笼和灌浆，这样使单孔成桩的直线作业转为平行作业，使钻机能够专门成孔，以缩短进度网络主线时间，保证工期。4、现场设机械修理车间，选派经验丰富师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。（五）技术措施公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。（六）经济措施积极响应招标文件要求，若我公司未能按合同工期完成本工程，愿由业主处以每延期一天5000元的罚款。充分发挥合同管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，并确保工程进度能按计划进行。第四节劳动力、大型机械和周转材料投入安排一、劳动力安排32 本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组。项目部设项目经理、技术负责、生产负责、安全员、质量员、材料员、试验员、资料员、施工员共计15人组成，生产劳动力组织见下表（表2）：表2：工种人数职责范围项目部15项目总管理钻进成孔班84钻进成孔、清孔钢筋笼制作、安放班10制作、安放钢筋笼混凝土浇捣班13砼制作、运输砼浇注孔口班12安拆、清洗导管文明施工班13场地整洁后勤班6生活保障排污班8废浆外运、处理机电班3电路、设备维修司机4吊车合计168二、大型机械设备及其他器具投入（见表3）表3主要机械设备一览表序号机械名称规格单位数量功率(kw)用途目前状态1工程钻机GPS-15台1237钻孔公司待命2冲击钻机ZZ-300台250钻进困难地层（备用）公司待命3灌浆架GPS-10台330灌注混凝土公司待命4轮胎式汽车吊QY-16辆2辅助下钢筋笼、浇桩公司待命5发电机150kw台1150现场备用电源公司待命6空压机6m3台237气举反循环清孔用公司待命7搅拌机JZC-750台27.5拌制混凝土公司待命8电焊机BX1-300台1222制作与焊接钢筋笼公司待命9切割机台33.5切割钢筋公司待命10泥浆泵3PNL台1222循环泥浆公司待命11排污泵3PNL台222排污使用公司待命32 12经纬仪J2、J6台2J2用来控制大样点公司待命13水准仪S3台2测量标高公司待命14泥浆比重计只2检测泥浆比重公司待命15粘度计套2检测泥浆粘度公司待命16导管Φ250米1000浇注桩身混凝土用公司待命17砼运输车3.0m3辆3运输混凝土公司待命18电脑台2办公管理及整理资料公司待命19打印机爱普生台2打印文件用公司待命20镝灯套63.5工地照明用公司待命21复印机佳能台11.0复印文件公司待命三、周转材料投入安排项目部设有专职材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需，计划投入见下表（表4）：名称数量进场安排C35商品混凝土9100.7m3按每日实际φ800成桩方量安排进场。水泥3600T平均每天用量为24T，开工后每天进场。卵石10050T平均每天用量为67T，开工后每天进场。砂4950T平均每天用量为33T，开工后每天进场。钢材1273.6T平均每天用量为8.5T，按进度半月安排进场一次。第五节桩基施工与桩泥排放方案一、工艺流程（见图5）二、施工方法（一）放样定位：工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（二）埋设护筒：护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过20mm，护筒四周用粘土回填，分层夯实。32 （三）钻机就位：钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。施工准备放样定位清除障碍物埋设护筒制浆钻机就位选择钻进参数钻进成孔泥浆循环一次清孔泥浆外运运送钢筋笼下钢筋笼制作钢筋笼下导管检测拼接导管二次清孔质量检测搅拌砼泥浆排放砼灌注运输砼起拔护筒试块制作回填桩孔图5工艺流程图32 （四）钻进成孔：针对本工程的地质特点（详见工程勘察报告），施工选用上海探矿机械厂生产的GPS-15型，另有ZZ-300高频冲击钻机备用以钻进极复杂地层，钻头选用单腰带三翼刮刀钻头和平底牙轮滚刀钻头。三翼刮刀钻头主要钻进淤泥、粘土层及全风化基岩层；牙轮滚刀钻头主要用于孤石层钻进。在成孔过程中采用泥浆护壁，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。在钻进过程中取样应及时，并做好相应记录和签证，终孔后应用测绳检测孔深。（五）一次清孔：在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300-500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为1.5小时左右。（六）钢筋笼制作与安放1、钢筋笼制作：钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，尚应符合表5规定：表5钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。2、钢筋笼孔内安放：钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，每隔4m在钢筋笼四周均匀布置4个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。（七）下导管1、导管的选择：采用丝扣连接的导管，其内径Φ250，底管长度为4m32 ，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。①外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。②对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。③压水试验：在连接后导管内先加70%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到0.5~0.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约15分钟。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下灌注时，导管底端距孔底0.5米左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2、导管下放：导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（八）二次清孔二次清孔采用气举反循环法。气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过风管（水管）送至孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实际试验，直径在10㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反出。气举反循环清孔工作操作要领及注意事项：1、导管下放深度以出浆管底距沉淤面30~40cm为宜，风管（水管）下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比来确定，一般为0.55~0.65。2、空压机的主要参数：风量6~9m3/min，风压0.7MPa。出水管直径＞Φ110mm，送风管直径（水管）Φ25mm。混合器用Φ25mm水管制作，在1m左右长度范围内均匀打6排孔，每排4个Φ8mm孔即可。3、开始送风时应先向孔内送浆（补浆），停止清孔时应先关气后再断浆。清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成塌孔。4、送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管（导管），以利排渣。32 5、随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。6、清孔后，孔内泥浆比重应小于1.20，粘度18~20s，孔底沉渣厚度≤5cm。7、反循环法清孔时所需风压P的计算。P=γμ·h0/1000+ΔPγμ——泥浆比重（KN/m3），取1.2h0——混合器沉没深度（m），取43ΔP——供气管道压力损失，一般取0.05~0.1MPaP=1.2×43/1000+0.1=51.6/1000+0.1≈0.162MPa我们配用6~9m3的空压机，额定压力为0.7MPa。因此0.7MPa＞0.162MPa，因此空压机的压力是足够的。（九）砼灌1、原材料试验：原材料主要有水泥、砂、石、水、钢筋及外掺剂等。进场的水泥应有质保单，并按规范规定分批做安定性试验，经试验合格后方可用，进场砂子、石子应进行分批检测其级配、含泥量等指标，工地开工前须做砼配合比，根据配合比进行施工。1)钢材：钢材进场时，应先检验出厂证明，经检验合格后，再验收材料。如属成型钢筋，还需检查二级复试报告，合格的才可收料。钢材原村料按要求堆放。每次进场每批不超过60t钢材做一次复试，主要复试项目:抗拉强度、冷拉试验，复试合格后方可使用。2)水泥：现场主要采用罐装散装水泥，进场每批次不超过200吨做一次复检，主要试验项目:安定性、强度、凝结时间等，复试合格后方可使用。检验不合格通知供应商立即退货。3)砂石料：每次不超过500吨做一次复检。检验不合格通知供应商立即退货。未检或检测不合格的材料严禁使用。4）C35商品混凝土进场应首先检查外观质量和坍落度，并对其资料检查，严防不合格品进场。2、砼搅拌运输：根据实际情况，应将砼实验室配合比调整为施工配合比后方可进行称量，投料允许误差应符合规定：水泥±2%，砂石±3%，水及外加剂±2%。砼搅拌设备采用JZC-350L型搅拌机，搅拌时间不小于90s；砼坍落度控制在18-20cm；搅拌出来的砼利用机动翻斗车运到孔口倒入料斗内。3、水下砼灌注：灌注前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量。灌注时导管埋深控制在2~6m32 ，拆管前专人测量孔内砼面，并做记录，灌注砼接近桩顶标高时，应控制最后一次浇灌量，确保桩顶标高符合设计要求。初灌量计算依据：V=π/4·D2·L＋π/4·d2·（H-L）/2其中V——第一次砼灌注量(m3)D——桩径(mm)D=800，700d——导管内径(m)d=0.25mH——孔深(m)H=70.9，64.5(按最大孔深计算)L——首灌后砼面高(m)L=1.5m经计算：Vφ800=2.46m3，Vφ700=2.12m3。施工配备有3.00m3的储料斗，可以完全满足施工所需，施工时应根据计算的初灌量进行装料，不能少也不宜过多。4、试块制作：在浇桩过程中，随机抽取一至二盘混凝土做试块，每根桩应做一组试块，制作好的试块在12小时后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。（十）起拔护筒：砼灌注结束后，即起拔护筒，并将灌注设备机具清洗干净，堆放整齐。（十一）回填桩孔：桩孔砼灌注完成后，应将上部未灌砼部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。三、试成孔内容钻孔灌注桩在施工之初，首先进行试验成孔工作。其目的在于：第一、熟悉地层；第二、为以后钻进成孔工作取得合理钻进参数，并起到指导性作用。所以务必做好试成孔工作。（一）准备工作1、开工前进行安全、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。2、材料试验：钢筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的级配与强度、砂的细度模数、水泥安定性及强度等。3、设备及仪器检修与标定。4、施工所需的各种技术资料（施工日记、放样记录、砼施工日记、安全日记、成孔及砼灌注原始记录、隐蔽工程记录及其它）。（二）成孔全过程1、成孔前：须对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、钻杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。32 2、在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、粘度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。3、在钻进至强、中风化界面时，应现场取样报监理验收鉴定。4、终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。四、桩泥外运专项方案（一）泥浆外运方案本工程地处市中心，东临飞霞南路,西南面与温瑞塘河相临,北侧为一未施工地块,根据施工场地周边地形情况，结合本工程特点：每天排出的泥浆量多（约550m3），需要连续不断的排出。我方计划在场地西北角附近挖置1个容积约250m3的总排污池，在场地中间偏南位置设置1个120m3的中转池，4#、5#楼各钻机排出的泥浆直接排到总排污池，6#、7#楼各钻机排出的泥浆先排到中转池，然后通过中转池的排污泵及管道排到总排污池，在总泥浆池上装置2台22KW排污泵，用以排出总排污池的泥浆。总排污池距温瑞塘河最近只有约三十米的距离。结合以上实际情况，我方制定以下泥浆外运方案——船排污：首先将排污管从总排污池引出至河边，泥浆直接排到船上，根据每日最大的排浆量、每船一次运输数量及往返时间，计算出所需船数。装满泥浆的运输船沿温瑞塘河河道运输到指定消纳场所。开工前应先向有关政府主管部门审批，经批准同意后方可进行运输，在运输过程中应避免污染河道和周围环境。根据我们以往排污经验，采用船只排污既能确保现场泥浆及时排出，又不会污染环境，同时又可降低排污成本，是一种比较理想的排污方法。（一）渣土外运方案桩基渣土主要为挖护筒时挖出的矿渣、块石、建筑垃圾及成孔过程中钻进基岩层产生的钻渣。本工程弃土场设在场地东南角，各钻机施工中所有的渣土应及时清理，用板车运到弃土场内，项目部每月组织外运一次，由市环卫处负责运输，该单位运输能力强，而且不会对路面及环境造成污染。开工初期与该单位签定渣土运输协议，确保渣土能及时外运。第六节暗塘成孔、成桩专项施工方案根据本工程勘察报告及设计有关资料显示，施工场地南侧局部32 原为温瑞河塘，后经村民用矿渣、块石回填而成。经对前期试锚桩施工地了解，该区域矿渣、块石回填厚度约4m，且与河道相通，水位较高，护筒难以挖设，施工易产生漏浆，甚至会发生坍孔等现象，影响成孔、成桩质量。针对以上情况，结合我方以往施工经验，拟采取以下措施：1、设止水带：首先进行测量放线，放出该范围内最外一排桩位，为确保施工方便，桩外侧预留5m距离作为工作空间。沿5m外侧开挖一条宽度为2m，深度为4m左右的沟槽，挖槽时应确保底面挖到塘底淤泥50cm以上，并将槽内矿渣及块石全部清理干净，沟槽两端应伸入塘边土层不少于2m，成型后应立即用隔水效果比较好的粘性土进行回填，采用反铲挖掘机进行分层回填，每层厚50—70cm，机械压实，不留间隙，现场安排专人指挥、专人检查，确保质量要求，回填至地面即可，这样就形成一道粘土墙止水带（位置见附图一），阻隔了暗塘区地下水与外河道相通。2、根据资料提供的暗塘区域，利用挖土机将上面2m范围内的矿渣及块石全部挖除，并整平形成一块低凹施工区域，这样该区域仅剩约2m厚的矿渣块石层。一般人工挖设护筒均没有问题，该地坪同样采用砼硬化，设置泥浆池和沟槽以防雨水聚积，并预留行车通道，方便混凝土车和吊车出入。经过以上处理，暗塘区施工条件基本和其它没有暗塘的区域变成一样了，可按正常程序进行施工，解决了河道相通，水位较高，护筒难挖的施工难题。确保了施工成孔、成桩质量。第七节新工艺、新材料、新技术、新设备的推广应用结合本工程施工实际，因地制宜地采用“四新”技术，推广建筑技术科技成果，积极引进新设备，采用新工艺，促进建筑技术的全面进步，同时通过“四新”技术的应用，确保安全生产，文明施工，提高工程质量，加快施工进度，降低生产成本。一、化学外加剂的应用本工程钻进成孔的难点之一就是全风化基岩钻进，这种基岩在风化后具有较强的亲水性，跟泥浆接触后会吸收泥浆中的水分，同时自身产生膨胀蹦解，从而造成缩径及至坍孔现象。为此，我们根据相关工程方面经验，决定钻进过程中在泥浆中加入降失水剂。目前市场上使用较多的是钠羧甲基纤维素（Na-CMC），该产品是一种高分子化合物，降失水原理是分子中的羟基与粘土颗粒表面的氧形成氢键，同时（Na-32 CMC）分子中的羧钠基的钠电离和水化，使粘土颗粒表面电位电势增大，水化膜增厚，从而使粘土保持分散，泥浆失水量降低，从而有效控制全风化岩层的吸水膨胀，达到护壁目的。二、牙轮滚刀钻头的应用GPS-15钻机钻进风化基岩过程中，采用常规三翼刮刀钻头会产生钻进困难或孔斜等事故，本公司购进了中国地质科学院研究开发的石油钻井组合式平底牙轮滚刀钻头，可以有效地钻进中风化残留体地层或中风化基岩，而且不会因地层换层而发生孔斜，钻进基岩时效达0.2~0.7m/h，钻头寿命为150m。三、高频冲击钻机的应用本工程局部地层存在多层孤石，且地层比较复杂，对于GPS-15钻机遇到难以钻进的桩孔，我公司备有新引进的ZZ-300冲击钻机，该机冲击频率为每分钟38~42次，冲击钻进中风化基岩时效可达0.3~0.8m/h，对硬质岩层成孔速度快，成孔质量好，不会出现孔斜，缩径等现象，适合于复杂硬质地层钻进和处理桩孔事故。四、气举反循环清孔本工程二次清孔采用气举反循环，本公司特此引进VF-6/7空气压缩机，储气罐容积1m3，空气压缩风量6m3/min，配备动力37KW，额定转速980r/min。该机的特点是风量大，清孔速度快。该工艺清渣较为彻底，而且对泥浆的要求也不象泵吸反循环那样高，对于本工程全风化基岩亲水性好的地层，这种工艺清孔优势明显。五、计算机技术应用工地现场办公室配备计算机，对于材料供应、机械设备及工作计划进行电脑化管理。另外利用计算机管理和整理施工资料，可以随时查阅、调用、修改和补充资料，减少了重复劳动，也保证了施工资料的整齐、清晰和完整，使工程管理人员从繁琐的事务中解脱出来，提高了工作效率。第八节提交竣工资料一、钻孔原始记录二、砼灌注原始记录三、施工日记及砼施工日记四、隐蔽工程验收记录五、设计变更通知书32 六、原材料检测试验报告七、钢筋焊接试验报告八、竣工图、桩位偏差表九、业主签证联系单及其它有关资料32 目录第一节质量目标及其控制、保证措施1一、质量目标1二、质量控制及保证措施1三、施工难点、重点技术措施5第二节施工组织部署及安全文明措施8一、施工组织部署8二、安全文明施工措施9三、施工用电专项方案14第三节施工进度计划与工期保证措施16一、目标工期16二、施工进度计划与形象进度控制16三、工期保证措施17第四节劳动力、大型机械和周转材料投入安排18一、劳动力安排18二、主要机械设备投入19三、周转材料投入安排20第五节桩基施工与桩泥排放方案20一、工艺流程20二、施工方法20三、试成孔内容25四、桩泥外运专项方案26第六节暗塘成孔、成桩专项施工方案26第七节新工艺、新材料、新技术、新设备的推广应用27一、化学外加剂的应用2732 二、牙轮滚刀钻头的应用28三、高频冲击钻机的应用28四、气举反循环清孔28五、计算机技术应用28第八节提交竣工资料28附图一施工平面布置图附图二施工进度横道图附图三施工进度计划网络图32 附图三施工进度计划网络图时间(d)项目名称102030405060708090100110120130140150①桩基工程施工准备②试锚桩施工③养护及桩头制作工程桩施工④压桩退场清场⑤⑥项目名称时间（d）102030405060708090100110120130140150说明：本图为桩基工程施工进度计划双代号时标网络图32'