中环线西环段高架桥线路段一标桩基工程施工组织设计

'中环线西环段高架桥线路段一标桩基工程施工组织设计中南勘察基础工程总公司二OO五年八月 中环线西环段高架桥线路段一标桩基工程施工组织设计项目经理：项目总工：审核：审定：总工：总经理：中南勘察基础工程总公司二OO五年八月 目录1、工程概况1.1施工组织设计编制目的1.2工程概况2、施工组织设计依据及遵循的主要规范2.1编制依据2.2遵循的主要规范规程3、工程地质及水文地质条件3.1工程地质条件3.2水文地质条件4、工程特点4.1施工现场概况及交通条件4.2工程场地条件4.3工程设计情况介绍4.4质量要求4.5工期要求5、主要施工方法5.1前期清障工作5.2桩位测放5.3护筒埋设5.4钻机安装就位5.5循环系统的设计与布置5.6泥浆控制及要求5.7钻进技术 5.8终孔及井深验证5.9井径、井斜检测5.10钢筋笼制安5.11检测管制作及安装5.12下导浆管、二次清孔5.13混凝土灌注6、施工组织6.1项目管理机构6.2施工时间安排计划6.3施工现场平面布置图6.4施工物资计划及安排6.5施工机械组织、设备配备及进场计划6.6劳动力计划安排7、施工质量控制及质量保证措施7.1工程质量标准7.2质量目标7.3工程质量的控制标准7.4质量保证体系7.5施工质量控制7.6施工质量保证措施8、安全生产保证措施8.1安全生产管理目标8.2安全生产管理组织机构8.3安全保障检查程序 8.4安全保障措施9、施工进度计划及保证措施9.1施工进度计划9.2施工工期保证措施10、文明施工保证措施10.1文明施工管理目标10.2文明施工遵循制度10.3文明施工管理措施11、降噪、降污及雨季施工技术措施12、现场资料归档及整理附表：拟投入的主要施工机械设备表附表：劳动力安排计划表附表：施工前期准备工作计划表附表：临时用地表附图：施工工艺流程图附图：质量保证体系图附图：施工质量控制程序图附图：安全生产组织机构图附图：施工进度横道图附图：施工总平面布置图 1、工程概况1.1施工组织设计编制目的本施工组织设计是我公司根据中环线西环段高架桥线路段一标桩基工程设计图纸要求，研究勘察资料和招投标文件，结合现有施工场地实际情况作出的总体部署，以确保能合理调配机械设备、人力、物资，保质保量按期完成桩基施工任务。1.2工程概况1.2.1工程名称：中环线西环段高架桥线路段一标桩基工程1.2.2项目法人：武汉市城诚路桥发展有限公司1.2.3工程设计单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司1.2.4工程地点：武汉市中环线西环段，桩号：ZXK0+614.47～ZXK1+499.472、施工组织设计依据及遵循的主要规范2.1编制依据2.1.1本工程所处的地理环境2.1.2我公司制定的有关施工质量及安全文明施工的相关制度、程序2.1.3中环线西环段高架桥线路段一标桩基工程招投标文件及设计图纸2.1.4武汉市政工程设计研究院有限责任公司提供的《线路工程岩土勘察资料》2.2遵循的主要规范规程2.2.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）2.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.2.3《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002） 2.2.4《工程测量规范》（GB50026-93）2.2.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）2.2.6业主提供的桩基施工文件3、工程地质及水文地质条件3.1工程地质条件根据武汉市政工程设计研究院有限责任公司提供的《线路工程岩土勘察资料》,在勘探孔所揭示的深度范围内,场地地层主要由全新统冲、湖积相地层及中更新统冲洪积相地层构成，底部基岩为白垩-下第三系地层（俗称“红层”）。勘察资料中将拟建工程场地勘探深度范围内地层自上而下划分为六层二十个亚层：（1-1）素填土：稍密，主要成分为粘性土，局部含少量碎石，堆填时间小于10年。场地均有分布，厚度约3.4～7.7m。（1-2）素填土：稍密，主要由块石构成，块石主要成分为石英砂岩，堆填时间小于10年。主要分布于桩号K0+614.47～K0+940段，厚度约0.2～1.6m。（2-1）淤泥：灰色、灰黑色，流塑，饱和，具臭味。场地沿线大部分分布，厚度约0.3～6.6m。（2-2）粘土：灰色、灰褐色，软塑，饱和。场地沿线大部分分布，厚度约0.4～12.5m。（2-2a）粘土：灰色、灰褐色，软塑，饱和。场地沿线局部分布，厚度约0.4～3.8m。（2-3）淤泥质粘土：灰色、灰褐色，流塑，局部软塑，饱和，略具臭味。场地沿线大部分分布，厚度约0.5～10.1m。 （2-4）粘土：灰色、灰兰色，软塑，饱和。场地沿线大部分分布，厚度约0.9～11.5m。（3-1）粘土：灰色、灰黄色，软塑，饱和，局部含少量铁锰质氧化物斑点。场地沿线零星分布，厚度约0.9～6.6m。（3-2）亚粘土：灰色、灰黄色，软塑，局部硬塑，饱和，局部含少量铁锰质氧化物斑点。场地沿线局部分布，厚度约0.6～13.6m。（4-1）粘土：黄褐色、褐黄色，硬塑，饱和，夹亚粘土，含少量铁锰质结核及灰白色高岭土团块。场地沿线大部分分布，厚度约0.3～15.8m。（4-1a）粘土：黄褐色、褐黄色，硬塑，局部软塑，饱和，夹亚粘土，含少量铁锰质结核及灰白色高岭土团块。场地沿线零星分布，厚度约2.0～8.2m。（4-1b）含粘性土粉细砂：褐黄色，中密，局部含少量石英质砾石。场地沿线零星分布，厚度约0.8～5.2m。（4-2）含砾、碎石亚粘土：黄褐色、褐黄色，硬塑，饱和，夹粘土，砾、碎石含量约10-30%不等，局部达40%。场地大部分分布，厚度约1.0～19.2m。（4-3）粘土：黄褐色、褐黄色，硬塑，饱和，含少量铁锰质结核及灰白色高岭土团块，局部含砾、碎石。场地大部分分布，厚度约1.0～12.2m。（4-3a）含粘性土粉细砂：褐黄色，中密，饱和，局部含少量石英质砾石。场地沿线零星分布，厚度约1.2～7.2m。（4-4）碎石土：黄色，中密，饱和，碎石成份多为石英岩、石英砂岩，粒径多为2-5cm，多呈次棱角状及次园状，含量约50-60%，碎石分布不均匀，碎石间充填黄色亚粘土。本标段缺失该层。（5）残积粘性土：紫红色，硬塑，饱和，局部含少量砂质泥岩及砂岩碎石。场地沿线大部分分布，厚度约1.0～8.0m。 （6-1）强风化砂质泥岩：紫红色，局部夹泥岩及砂岩，岩石风化裂隙很发育，岩石大部分风化呈坚硬土状，岩芯呈长柱状，少数呈碎块状，锤击易碎。场地沿线普遍揭露，揭露厚度约1.1～21.5m。（6-2）弱风化砂质泥岩：紫红色，局部夹泥岩及砂岩，泥质结构，块状构造，岩芯多呈短柱状，少数呈碎块状，用锤方可击碎。场地沿线普遍揭露，揭露厚度约0.3～24.0m。（6-2a）强风化砂质泥岩：紫红色，局部夹泥岩，岩石大部分风化呈坚硬土状，岩芯呈长柱状，少数呈碎块状，锤击易碎。沿线局部揭露，揭露厚度约1.0～16.3m。3.2水文地质条件场地地表水主要为场地现状道路两侧沿线分布的湖塘水。地下水主要为上层滞水、孔隙承压水及基岩裂隙水，水量一般不大；勘察期间实测场地上层滞水水位埋深为地面下2.3～5.6m。根据室内水质分析结果，场地地下水及地表水对混凝土无结晶类腐蚀、无分解类腐蚀和无结晶分解复合类腐蚀。4、工程特点4.1施工现场概况及交通条件该标段施工场地位于中环线西环段主要交通干线上，交通十分便利，但施工期间公路交通不间断，施工场地只能以现行绿化带为中心轴线，向两侧各拓展4～5m，约8～10m宽范围内作为施工场地，施工场地较狭窄，施工期间临时设施用地施工另行考虑，自备电源、水源，这些因素均对施工不利。 依据招标文件要求，施工期间泥浆不得外溢污染道路，并以现有道路的花坛为中心线，在两侧各5m处设置硬质围挡，在双侧硬路肩上设砼护栏，沿线设置交通安全警示标志和车辆导向标志，确保安全生产、文明施工。4.2工程场地条件该施工场地较平坦，但根据勘察资料显示，场区内障碍物较多，主要表现为路面结构和抛石。路面结构厚59cm，主要由沥青混凝土、水泥稳定碎石和石灰稳定土组成；抛石表现为尺寸不规则的块石，块石主要成分为石英砂岩，层底埋深-4.30～-6.10m，层厚0.20～1.60m。这些障碍物对钻探施工影响很大，施工准备阶段必须加以清除。4.3工程设计情况介绍本标段桩号为K0+614.47～K1+499.47，共包括37个墩基础，其中每个墩基础设计Φ1500钻孔灌注桩4根，有效桩长37.174～54.696m，总桩数148根，砼理论总方量11639m3。设计桩端进入持力层以（6-2）层弱风化砂质泥岩为主，局部为（6-2a）层强风化砂质泥岩。根据该线路岩土工程勘察资料显示，桩端普遍进入强风化砂质泥岩14m以上，局部进入弱风化砂质泥岩10～12m，嵌岩厚度较大。4.4质量要求：合格率100%，Ⅰ类桩95%以上，无Ⅲ类桩。4.5工期要求：总日历天数为60天，业主对合同工期要求严格。5、主要施工方法通过对勘探资料细致分析、研究，依据设计施工图，结合我公司在武汉地域施工经验，该工程拟采用旋挖钻机旋挖钻进成孔工艺为主，部分桩孔采用GPS-20钻机反循环回转钻进成孔工艺。（施工工艺流程图详见附图1）。 5.1前期清障工作5.1.1前期清障工作根据勘察报告和招标文件，场区内存在的主要障碍物有路面结构、土工布和抛石。其中，土工布对钻探施工影响不大，可不予考虑。路面结构厚59cm，主要由沥青混凝土、水泥稳定碎石和石灰稳定土组成，施工前测量出桩位后可组织“啄木鸟”一次性破除。抛石表现为尺寸不规则的块石，块石主要成分为石英砂岩，对钻探施工影响很大。抛石主要分布于桩号K0+614.47～K0+940段，层底埋深-4.30～-6.10m，层厚0.20～1.60m。根据长期施工经验，可采用人工挖孔的办法来予以清除。5.1.2人工挖孔及护壁人工挖孔的目的主要是排除块石，为后续钻探施工扫清障碍。开挖前，必须使用测量仪器将桩位放出。根据本工程实际情况，人工开挖的深度在6m左右,可采用红砖护壁或混凝土护壁，分节开挖，自上而下施工。开挖过程中应经常校正桩孔中心和桩径，保证桩孔的垂直度，挖孔必须挖至原生土（1-2）层（即淤泥层）为止。5.2桩位测放5.2.1根据桩基工程桩位平面图及业主提供的测量控制点资料，建立施工区内测量控制网，利用全站仪配合钢尺进行桩位测放。桩位测放误差应控制在±20mm以内，高程采用直接水准测量，高程测放误差应控制在±2mm以内。5.2.2认真做好桩位测放记录、高程测量记录，及时提交测量资料，为下部各工序做好准备。 5.3护筒埋设5.3.1采用4-6mm厚的钢板卷制成护筒，内径为1600mm，单节长1500mm，护筒上下口应焊接加强箍，以增加刚度减小变形。护筒上口应开泥浆溢出口并焊接两对吊环，以便吊装。5.3.2依测量初测孔位，挖掘护筒井。深度应保证过杂填土后入粘土层0.5m以上。直径应稍大于护筒外径，以方便下放护筒为准。5.3.3埋置护筒时，护筒口一般应高出地面约200mm，并使泥浆溢出口对准泥浆沟槽。护筒四周与护筒井间应用粘土填实捣固，以防止钻进过程中护筒松动、填土层坍塌，导致护筒松动，歪斜或下沉。5.3.4护筒埋置后，由测量工程师对桩位复测：①护筒中心与桩位中心两者偏差应小于50mm，并将孔位点以十字叉方向标定在护筒口上（或埋设护桩），以指示钻机安装时定位；②护筒埋置是否垂直；③测量护筒口高程，作为桩孔开孔标高。5.4钻机安装就位5.4.1钻机安装时，应精心调整，使滑车、转盘中心、孔位达到三点一线，钻机转盘台面必须水平，主动钻杆要垂直转盘面。5.4.2安装完成后，准确丈量护筒口与转盘平面间高差作钻机台高值，经质检员检查认可并下达了经监理签证的桩孔开孔报告单及桩孔设计书后，方能开钻。5.5循环系统的设计与布置5.5.1 循环系统的合理设计与布置是保持泥浆性能稳定的关键，是提高钻进效率，缩短施工周期，提高经济效益的途径，因此，对循环系统的要求是：布局合理、设施齐全、循环畅通、沉淀净化有利、清渣排污方便。根据招投标文件要求，全路幅内（包括绿化带）不得挖泥浆池，本工程拟在相邻两个墩台间砌筑高位泥浆池，及时排运泥浆及钻渣，确保施工期间泥浆不外溢污染道路。5.5.2循环系统还将设立储浆池（废浆池），容积不小于70m3，确保砼灌注时废浆的储存而不致于外流。5.6泥浆控制及要求泥浆质量的好坏，除直接影响钻进速度外，还影响终孔后灌砼的沉渣厚度。因此，自始至终应控制泥浆质量。本工程采用膨润土造浆与孔内粘性土钻进时自造浆相结合的方法制备泥浆，泥浆控制指标为：泥浆粘度：18-25S泥浆比重：1.10-1.20胶体率：≥96%含砂率：＜4%失水量：＜30L/30min为保证泥浆质量，主要的管理措施是：5.6.1勤捞泥浆沟淤积的泥砂，不得淤高泥浆池，并保证沟内泥浆正常流动。5.6.2勤捞泥浆池中沉淀的泥砂钻渣，保持能存放充足的优质泥浆。5.6.3及时排除腐浆，以维持泥浆质量达标，并防止泥浆溢流。5.6.4及时排除挖护筒井时排出的土和捞泥浆沟排出的泥砂钻渣，维持场地及泥浆沟池的标高。5.7钻进技术5.7.1旋挖钻进施工 (1)钻孔：钻机就位后，底座和顶端应平稳，钻孔中采用泥浆护壁，确保孔内安全，孔底清洁，根据地层情况适当控制钻进速度和钻斗提升速度。钻孔应一次成孔，不能中途停顿，达到设计孔深后，应对孔位、孔径和孔深等进行检查，并填好钻孔记录表。因故停工，孔口应加护盖盖上，将钻头提升孔底5米以上，防止埋钻。桩的钻孔只有在中心距离5米以内的所有桩的砼浇注完毕24小时后，才能钻进。(2)事故处理：钻孔发生垮孔后，应仔细分析。垮孔不严重时，可采用回填至垮孔位置以上，加大泥浆比重，加大水头高度，埋设深护筒等措施继续钻进；严重时，应用粘土回填暂停一段时间，找出原因，采取相应措施施工，如采取加深护筒，夯实护筒周围的土层，重新钻进；出现缩孔时,应用钻机反复扫孔,如因为钻头磨损过大,应及时修补钻头。（3）清孔：旋挖钻进完毕后，利用捞砂钻进行清孔，将孔底沉渣尽量装入钻斗，不得用加深孔底的办法代替清孔；下导管后如沉渣超标,利用导管进行换浆法清孔，将相对密度较低的泥浆压入，把孔内的悬浮物以相对密度较大泥浆换出，要确保灌砼前孔底沉渣不超过100mm。5.7.2反循环钻进施工（1）钻头应选择双腰带笼式钻头，切削刃面为K136合金，有良好的导正作用，具有小钻头定位导向，钻孔垂直精度较高，钻头工作平稳、摆动小，能较好地控制孔径；另外钻头底部呈锥形阶梯状，端部有小钻头超前钻进，因而钻进效率也高。（2）钻头直径的确定根据地层特点及以往类似地层施工经验，为确保桩身灌注砼充盈系数控制在1.05～1.15，必须合理选择成孔钻头直径，Φ1500mm桩成孔钻头直径采用Φ 1480mm。（3）钻进参数的选择（4）反循环操作技术要点①开钻时先轻压慢转，待钻头全部进入护筒下口后，再调至正常转速，以确保孔壁完整及钻孔垂直度≤1％，并保证护筒不被扰动。②合理选择钻进参数，提高钻进效率。本场区钻进地层主要为第四系粘性土层、砂层，钻进钻压以保证冲洗液畅通及钻渣及时排出为前提，粘性土层中可采用较高转速，而在砂层中宜采用中速钻进，泵量以能及时排出孔底钻渣为宜。钻进参数表钻进地层钻压KN转速r/min泵量m3/h泥浆粘度S比重素填土2-513-23108251.16淤泥及淤泥质粘土4-1023108251.15粘土10-2023-42108251.15强风化砂质泥岩20-2523-42108251.18弱风化砂质泥岩20-2523-42108251.20③钻进速度：在砂层中应控制在3m/h以内，以利钻渣及时排出，避免出现埋钻等事故。④钻进过程中每加2—3节钻杆要检查一次钻机水平和机杆垂直情况，发现问题及时调整，从而确保钻孔垂直度≤1％。 ⑤任何时候均应保持孔内液面高度至井口，以防坍孔。⑥钻进过程中应注意泥浆性能的调整,泥浆质量好坏，不仅影响钻进速度，而且影响成孔质量，因而保持泥浆性能优良是十分重要的。钻进过程中泥浆指标控制在:比重1.15—1.25g/cm3、粘度17—25S含砂率≤8％。⑦钻进达到设计要求井深后，不起钻直接进行一次清孔，清孔直接采用反循环清孔工艺，清孔质量经质检员检验合格后通知监理工程师验证井深，并检查孔径和钻孔垂直度合格后方允许终孔。要求成砼灌注前井底沉渣厚度小于100mm、钻孔垂直度≤1％。⑧钻进机台应认真做好原始记录，准确丈量钻杆，记录砂层及岩层的钻进情况，并记录进入砂层及嵌岩的深度，已验收合格的钻孔原始资料及时整理归档。5.8终孔及孔深验证当满足设计要求并达到设计孔深时，经质检员判定并经现场监理签字认可后方允许终孔。终孔后，首先进行第一次清孔，根据泥浆质量及钻孔内沉渣清况由现场质检员确定清孔时间及措施。清孔结束后，由质检员会同监理一起测量孔底沉渣厚度，符合要求后，方可测孔径和孔斜。5.9孔径、孔斜检测采用五倍桩长的同设计直径孔规检测井径，检测孔径的同时，于孔口置放量规，同时检测孔斜。置放量规时，必须与转盘中心保持一致。若用付卷扬吊放孔规时，必须在塔上加导正滑轮，使钢丝绳与正卷扬钢丝绳走绳位置一致，也就是，必须使用钢丝绳垂直钻机台面并通过转盘中心。测斜时，质检员应会同监理当场检测并作好记录，填写孔斜记录表和桩孔终孔报告单。 5.10钢筋笼制安5.10.1制作钢筋笼的各项材料必须符合规范要求，所用钢材必须是合格厂家并附有出厂材质单，所有钢材必须现场见证取样送检合格后方可使用。5.10.2钢筋笼制作的质量要求（1）钢筋笼制作必须严格按设计要求制作，各项制作偏差必须控制在下列标准以内：主筋间距±10mm加强筋及螺旋筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±100mm钢筋笼弯曲度＜1%（2）钢筋制作采用点焊，主筋和加强筋采用双角点焊，主筋与螺旋筋连接处采用间隔点焊，所有焊点必须合格、牢固；（3）钢筋笼接长采用单面搭接焊，搭接长度12d（d为主筋直径）焊缝长度10d，同一截面内主筋接头数量必须≤50%，接头错开长度≥35d，且大于850mm；（4）钢筋笼的安装必须严格按设计要求进行，从桩顶向下每2m沿圆周等距设置四根钢筋笼定位钢筋。钢筋笼吊装应使用专门的吊装工具，对称选取吊点，尽量减少其变形，下放钢筋笼时严禁猛冲猛放，安装到位后应及时复核其笼顶安标高，并填写隐蔽工程验收记录；（5）钢筋笼下放到位采用φ16钢筋作为吊筋定位；5.11检测管制作及安装每根桩设3根检测管,检测管选用57×3mm钢管,每8m一节；三等分绑扎在钢筋笼的内侧，边下钢筋笼边接检测管；检测管下端用钢板76×10mm 焊牢，接头处用70×3mm钢管焊接。每下完一节钢筋笼后，通常在检测管内注水检查其密封性，当检测管内注满清水后，水面能保持稳定，不下降，证明检测管密封可靠；否则，应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因，作出处理，满足要求后，方可下另一节钢筋笼。下笼时应徐徐放入孔内严禁用力下冲、来回转动，下笼结束后，检测管顶应高出桩基顶面20cm，将检测管注满清水，并采用堵头堵死以免在进行其他工序作业时，杂物掉入检测管内。5.12下导浆管、二次清孔5.12.1下导浆管（1）导管内壁应光滑平顺，连接紧直，使用前或使用一段时间后，应连接以0.6MPa-1.0MPa水密封试压，合格后方能使用。（2）导浆管下井时，必须加密封圈并涂抹黄油，保证密封，出井导浆管，必须立即清洗干净，绝不允许在连接处和丝扣有水泥砂浆残留。（3）下入井内导管长度必须丈量准确，满足井深要求，下端出口处应距孔底300-500mm。5.12.2二次清孔（1）导浆管就位后，立即进行第二次清孔。（2）清孔时，要适当转动和升降导浆管，以利孔底边部沉渣清出。（3）取泥浆样测试合格，并经与甲方监理共同检测井底沉渣达标后，进行混凝土灌注。5.13混凝土灌注5.13.1二次清孔达标后，应快速安装好灌注砼漏斗及隔水塞，在30分钟内完成初灌混凝土的灌注，以防孔内泥浆中沉淀过多砂子于孔底。5.13.2初灌量必须满足埋管0.8m以上，并不小于4m3。5.13.3严格控制埋管深度，专人测量监控，一般埋管深度应在2-6m 间，提动导浆管时，严禁将导浆管提离混凝土浆面，随灌注填写砼灌注记录表。5.13.4必须连续灌注，所有影响连续灌注的故障需尽快排除。5.13.5控制好最后一次灌注量，保证混凝土灌至设计桩顶标高0.5m以上，并往复提动回插导浆管，使桩顶部混凝土密实，灌完后拨出护筒。5.13.6灌注完成后填写桩孔终孔成桩验收单。6施工组织6.1项目管理机构为便于管理和施工目标的实现，公司成立中环线西环段高架桥线路段一标桩基工程项目经理部，委派优秀项目经理和项目总工，其中，项目经理、项目副经理具有地基与基础工程一级、二级项目经理资质，项目总工由高级工程师担任，各主要岗位均由有多年类似工程施工经验的专业技术人员及工人担任。项目经理部负责工程质量、工期、安全、成本、施工环境管理，项目管理实行项目经理负责制，严格实行分工管理职责，具体见下图。项目经理张祥明项目生产副经理姜宏项目总工袁章荣生产调度组后勤组材料供应设备管理项目技术组清障班机械维修班灌注砼班后勤组吊车班杂工班钢筋笼电焊班成孔班 6.2施工时间安排计划根据施工现场工程地质条件及招投标文件要求，拟采用旋挖钻机旋挖钻进成孔为主，部分桩孔采用GPS-20钻机反循环回转钻进成孔，按每天计划成桩3根，拟用50个工作日完成成桩施工，全部工期需要60个日历天。6.3施工现场平面布置图见附图66.4施工物资计划及安排依据工程桩施工进度调整材料进购计划，以不影响施工为宜,商品混凝土、钢材及声测管等主要材料均由业主安排大诚公司统一供应（材料用量计划见下表）。名称品种规格单位数量备注砼C25m311639钢材HRB335Φ25T645.392分批进场HPB235φ22T43.144分批进场HPB235φ16T8.98分批进场HPB235φ8T78.212分批进场检测管57×3mmT20.045分批进场套管70×6mmkg189.88钢板10mm厚kg39.59主要材料用量计划表6.5施工机械组织、设备配置及进场计划6.5.1施工机械组织 依据业主要求的工期和现场实际条件，拟采用2-3台N220型旋挖钻机及2台套GPS-20型反循环钻机及其配套设施，平行作业完成该项工程。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）用于施工部位1旋挖钻机N22032002年37KW桩基2钻机GPS-203上海1999年37KW桩基3泥浆泵3PN41998年22KW桩基4砂石泵6BS32003年30KW桩基5钻杆φ1681502002年桩基6钻头φ150062004年桩基7全钻仪GTS-33212000年30KW测量8空压机22002年30KW清障9灌注导管φ3001502001年桩基10料斗32002年桩基11电焊机82000年电焊12吊车16T42001年桩基13铲车12001年排污14排污车辆32002年钻机15发电机组160KW22003年桩基16发电机组75KW22001年桩基 6.5.2设备进场计划由于施工现场比较开阔，所有投入本项目的施工设备开工前全部可投入施工现场。6.6劳动力计划安排根据施工计划要求，拟调用旋挖钻机、GPS-20钻机及其配套设施，平行作业，根据施工工艺和工序对施工人员划分相应的班组（人员配备见附表2）。同时，劳动力需求按施工阶段进行安排，在前期施工准备阶段，项目部主要人员及五大员均要到位，进行现场协商、生产安排等，同时钻机班组人员、排障工、钢筋工、勤杂工等均要到位，计划用工80人。具备开工条件后，所有施工人员到位，计划用工130人；收尾阶段，部分钻机及部分施工人员撤出，计划用工70人进行场地清理，劳动力安排计划及岗位责任分配下表。劳动力安排计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段施工阶段施工收尾阶段备注施工管理人员10198钻工204020钢筋工14185混凝土灌注工599电焊工101810电工及修理工333排障工14140勤杂工8159吊车司机6126合计8013070 劳动力配备及岗位职责分配表序号岗位定员岗位职责1项目经理1对施工技术、生产、施工质量的直接负责人，组织管理，协调各部门工作2项目总工1负责对施工技术，安全生产，质量的组织管理，组织对内业资料的整理3项目副经理2工程施工行政负责管理施工、劳动组织、生产设施、工序衔接、场内指挥等，负责所辖工区的现场施工4施工员5实施施工组织设计方案和技术开发、调度各工序的衔接、整理有关资料、记录现场施工日志5质检员3负责对各桩孔定位、设备安装、机具配套、泥浆性能、孔底沉渣、钢笼制作、砼灌注等工序的自检、互检工作和认可，杜绝不合格的工序转入下道工序6安全员3负责施工现场交通、用电及设备安全管理工作7测量员2负责场区桩孔放线定位及校核、绘制单桩测量定位图、整理测量成果8现场材料员2负责材料的采购、供应和检验，记录材料台帐、9成孔机长5负责机台设备搬迁，挖设护筒，设备安装，按设计要求规范组织机台进行成孔作业，10成孔班35优质、安全、高效地完成设备安装和成孔施工并实施一次清孔，配合钢筋笼下入和二次清孔11钢筋笼电焊班18负责钢笼制作，检测管制作，在成孔后及时进行钢笼的吊装焊接以及修补钻头等工作12电工及修理工3负责日常设备、电器的完好率和维护保养及检验，做到不误施工并及时排除设备机械故障13吊运班12负责吊车的施工提吊工作及做好运行设备工作，保证工序衔接，保证安全14灌注班9负责砼灌注及灌注料斗、机具的维修保养15勤杂班15负责现场排污、桩孔回填，清理现场、配合现场保卫、指挥交通、文明施工等16排障班14负责地下障碍物的清除及护筒埋设工作 7、施工质量控制及质量保证措施7.1工程质量标准7.1.1原材料、商品砼强度符合设计要求和施工规范的规定；7.1.2成孔深度、入岩深度符合设计要求，孔底沉渣厚度小于100mm；7.1.3灌注混凝土充盈系数＞1.0；7.1.4灌注混凝土强度等级不小于设计混凝土强度等级，所使用的材料必须具有出厂合格证及检验合格报告，成桩混凝土质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥现象，浇筑混凝土密实度好，桩头混凝土无疏松现象。7.2质量目标本工程施工质量管理目标为：分项工程合格率100%，Ⅰ类桩95%以上，无Ⅲ类桩，分部工程质量等级为优良。7.3工程质量的控制标准7.3.1中环线西环段高架桥线路段一标桩基施工图。7.3.2业主与监理工程师的合法指令。7.3.3国家和行业的有关规程与规范。7.4质量保证体系质量保证体系详见附图27.5施工质量控制施工质量控制程序见附图37.5.1施工过程质量控制，包括特殊工序、关键工序的设置 根据施工工序流程，结合本工程特点，钻孔、钢筋笼制作、安装为关键工序，砼灌注为特殊工序。关键工序、特殊工序应制定作业指导书组织操作班组实施，并保存记录。7.5.2用行政管理办法进行质量控制健全质量管理制度：一是工程质量的“三级检查制度”：即班组自检、质检员复检、项目经理部与公司质检部门终检，最后报监理工程师确认；二是工程质量的“一票否决制”，即所有的施工方案必须使施工质量满足要求，即从方法上保证施工质量；三是岗位责任制：即“谁负责施工谁就负责工程质量”，也就是以优异的工作质量来保证工程的施工质量；四是质量奖惩制度：实施施工质量与工资挂钩办法，重奖重罚；五是认真开展QC小组活动，加强质量意识宣传与教育活动，提高施工队伍的整体质量意识。7.5.3用技术管理的办法进行质量控制（1）按需要配备相关试验与检测仪器，并按技术要求进行试验与检测，及时为工程施工提供并反馈有关质量信息。（2）下列试验与检测要重点控制，所提交的试验成果要得到监理工程师的批准（或指令）后方可用于工程施工：———施工区的测量放样；———原材料的检测；———泥浆性能的检测；———砼坍落度的检测；———监理工程师要求的其它项目。（3）确保机械设备的先进性、完好性。7.6施工质量保证措施质量是工程根本，为确保工程质量，我们从“人”、“机”、“料”、“环”、“法”五个方面抓起： 7.6.1人员素质方面：施工人员是质量保证的关键，施工人员素质的高低直接关系到施工质量的保证程度，因此，提高整个施工队伍人员素质就是抓住了保证质量的根本：a.集精兵强将组成项目经理部，施工人员全部由具有类似工程施工经验的人员组成。b.施工前组织施工人员认真学习质量管理文件及相关法规，使施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想。c.做好施工技术交底工作，施工前组织施工技术管理人员、主要施工人员认真学习本次施工的各项规程、规范，明确施工技术要求与质量要求，使施工人员做到心中有数：①作好施工前的岗位培训工作，所有施工人员必须经培训合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗；②加强施工人员之间的技术交流，提高技术素质。在工程施工中根据施工中出现的各种问题，技术人员相互交流意见，认真探索，及时解决问题。7.6.2施工设备方面：施工设备性能的好坏，直接关系到工程施工能否顺利进行，是施工质量能否保证的主要因素之一。a.施工前对各种测量仪器进行鉴定，保证测量仪器的精度满足本工程施工要求。b.校验各类计量仪器、仪表的准确性，保证计量数据的准确可靠。c.针对不同的施工设备，编制设备操作规程，施工中严格按操作规程执行，保证设备运行的良好状态。d.根据地层条件变化，合理调整施工参数，使设备在合理的状况条件下运行。e. 做好设备保养工作，及时更换易损件，减少设备故障率，提高设备运行效率，保证施工的连续性。7.6.3施工材料方面：工程材料质量的好坏直接关系到工程施工质量能否满足设计要求，施工材料质量的保证是工程施工质量保证的必要条件：a.施工所需钢材、钢管必须有出厂合格证，并按不同批次现场抽样送检，且其每组试样代表批量不得大于60吨，检验单位必须具备相应资质，检验合格后方可用于工程施工。b.商品砼质量检验主要包括：对商品砼供应商的资质进行审查，并优选砼供应商；砼供应商有对砂、石、水泥及外加剂的检验资料及质量证明书；砼供应商有国家认可实验室的砼配合比资料，砼出厂合格证；送至施工现场的砼坍落度控制在180-220mm内，且每桩留2组试块送检。c.施工所需其它主要材料必须有出厂合格证，并按每一批抽样送检，检验单位必须具备相应资质，检验合格后方可用于工程施工。7.6.4“法”：即施工技术措施，是施工质量得以保证的关键。a.测定并校核，由监理公司交付的测量控制点、高程点及坐标点，建立测量控制网，保证测量放线的准确可靠。b.按全面质量管理要求，制定工序管理点，实行工序管理，使整个施工过程处于可控状态。c.加强对钢筋和水泥的保管工作，严防钢筋的锈蚀、污染及水泥的变质，对锈蚀、污染的钢筋要进行表面洁净工作，对变质的水泥严禁使用。d.根据施工中出现的各类异常现象应进行分析跟踪，及时调整施工参数，保证施工质量。e.实行技术人员全程跟班作业制度，保证施工过程的质量控制。f. 做好详细、认真的施工记录，每班施工过程结束后及时整理当班施工记录，保证原始资料的准确可靠。7.6.5地质条件与施工条件方面a.根据不同地层条件，合理调整施工的各项参数，保证工程的施工进度及质量。b.根据地层条件的变化，采取相应的施工工艺，使工艺更适应特定的地质条件。8、安全生产保证措施8.1安全生产管理目标：安全生产样板工地8.2安全管理组织机构：成立以项目经理为首的安全生产管理领导小组，该工程设1名专职安全员，各施工班组设兼职安全员，建立一整套完整有效的安全管理体系。8.3安全保障检查程序不合格合格布置生产计划的同时布置安全计划制定施工技术措施的同时制定安全技术措施现场安全生产管理落实安全生产监督检查进行施工生产作业业安全保障检查程序框图 8.4安全保障措施8.4.1落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和监理工程师对安全工作的管理与指导。8.4.2建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。8.4.3建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。8.4.4各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。8.4.5实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。8.4.6一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。8.4.7特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。8.4.8一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。8.4.9安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。8.4.10 适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。8.4.11安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力度，控制要到位，存在隐患要及时消除。8.4.12以现有道路的花坛为中心线，在两侧各5m处设置高1.8m的硬质围挡，围挡内为施工范围，围挡外保留双向四车道作为行车道，保证车辆通行；双侧硬路肩上设砼护栏。8.4.13施工期间除按交管部门的要求在适当位置设置标示牌外，为方便施工车辆进出，在全封闭的围挡上每隔50米左右设置一处活动围挡，必要时开启。在围挡内适当位置开辟专用的施工车辆停放及作业场地，防止施工车辆占用行车道；在活动围挡开启处设专人指挥，疏导过往车辆，出现问题及时报告。8.4.14施工围挡的工作内容还包括夜间设置警示灯及照明灯、粘贴反光标识等；在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。此外，施工现场的危险区域设立危险警示标志。8.4.15施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。8.4.16严禁酒后作业，严禁非司机人员开车。8.4.17 每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。8.4.18选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。8.4.19人工挖孔应做好防塌、防水、防有毒气体工作；钻进中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，严格控制放火，注意人身安全。9、施工进度计划及保证措施9.1施工进度计划根据施工现场条件及招标文件要求，拟采用2-3台旋挖钻机旋挖钻进成孔为主，部分桩孔采用2台GPS-20钻机反循环回转钻进成孔，按每天计划成桩3根，计划用50个工作日完成成桩施工，全部工期需要60个日历天，若进度滞后时，随即补充1-2台设备进行赶工。具体施工进度计划见施工进度横道图（见附图5）9.2施工工期保证措施9.2.1项目经理对进度全面负责，主管生产的项目副经理负责生产调度、工程技术负责人具体负责工程进度的计划、安排、落实、检查工作。9.2.2制定详细合理的施工网络计划。抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进行顺畅和连贯。9.2.3按照总体进度计划安排，编制各工序的详细进度控制计划，按照工序进度安排，将工作量具体分解到各施工机组。9.2.4进行三班倒24小时连续作业。9.2.5 项目经理部实行工程量统计报告制度，各机组负责人将每天的完成工作量统计后，报项目经理部。项目经理部根据计划进度和实际进度对比情况，决定是否增加施工机械或采取其他措施，若地质条件许可，可投入旋挖钻机旋挖钻进成孔，对提前完成任务将极为有利。9.2.6充分做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，这些工作包括对机械设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易损零件，使机械设备始终保持良好状态，提高施工效率。9.2.7对施工人员进行技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规程。9.2.8接受现场监理工程师对工程进度的检查、监督和警告，如工期滞后，加大施工机械设备的投入。9.2.9项目经理部科学调配施工设备，尽量减少因工序干扰而影响施工进度。9.2.10严格按照设计要求和国家现行有关规范标准组织施工，避免产生施工缺陷对进度的影响。9.2.11掌握当地气象资料，最大限度地降低因降温和其它自然灾害等不利因素对施工进度造成的影响。9.2.12施工过程中，施工机组必须配备专职修理人员，定期对机械设备进行检查，随时排除故障，保证不因设备故障而造成停工，确保施工过程中能够按计划进行。9.2.13提高后勤保障水平，为施工创造良好的条件。9.2.14正确处理好质量与进度的关系，在确保工程质量的前提下，提高施工进度。10、文明施工保证措施10.1文明施工管理目标：文明施工优良工地，满足武汉市市政工程文明施工管理各项规定要求。 10.2文明施工遵循制度：严格遵循《武汉市市政工程文明施工管理规定》（试行）。10.3文明施工管理措施10.3.1施工现场制定文明施工规章制度，教育职工遵纪守法，文明施工。积极主动接受建管、城建、环保、公安部门的检查和指导。10.3.2施工区域实行封闭管理，严禁闲杂人员进入施工现场。施工人员均统一着装，挂牌上岗。10.3.3开工前主动与交管部门取得联系，寻求对我方工作的支持和谅解。10.3.4以现有道路的花坛为中心线，在两侧各5m处设置高1.8m的硬质围挡，围挡内为施工范围，围挡外保留双向四车道作为行车道，保证车辆通行；双侧硬路肩上设砼护栏，确保施工场容美观。10.3.5确保施工材料堆放要整齐，废渣要及时清理外运。10.3.6施工期间泥浆不得外溢污染道路，及时清运钻渣与泥浆。10.3.7水笼头和胶管接头处不得泄漏，废浆排放要及时，灌注导管移至固定位置冲洗后归堆存放，以确保施工现场和周边环境不受污染。10.3.8施工期间确保路灯夜间正常照明，保证正常的交通秩序。10.3.9施工人员谈吐文明，不打架斗殴，不得在场内便溺。10.3.10员工宿舍要经常打扫和通风，生活垃圾集中堆放，每天用自有运输工具运到指定的垃圾场。10.3.11施工完毕后做到工完场清，确保退场后现场无生产、生活垃圾，原有设施恢复原样。 11、降噪、降污及雨季施工技术措施11.1减少扰民降低环境污染和噪音的措施11.1.1加强内部人员管理，场内施工人员一律遵守作息时间，不得随意离开工地。11.1.2二十四小时派人清洗外出工地的车辆。11.1.3如确实对周围交通行车有干扰，而又不能停工的，需挂出横幅、标语，向司机同志表示歉意。11.2地下管线及其他地下设施的加固措施11.2.1施工场地内的电线、电缆、场地周边的在空中架设，场地内的需用钢筋做的支撑架起来，特别注意接头部位，防止车辆碾压。11.2.2场内供水管线应埋设好，尽量避开车辆。11.2.3地下原有管线，如影响施工，请业主方提供管线分布图，及时处理。11.2.4指派专人负责地下管线及设施的处理、加固。11.3应急措施11.3.1备用GPS-20型钻机或旋挖钻机及配套设施，以便随时增调，保证工程顺利完工。11.3.2加强管理，使各工序之间衔接紧密，赶时间，抢工期。11.3.3充分准备，从人力、财力、物力多方面入手，保证工程连续作业，工程所用三材指派专人负责，保证及时到位。11.3.4加强机械设备的维修、保养，出现问题，及时进行抢修。 12、现场资料归档及整理现场资料是工程质量的真实反映，是检查工程质量的重要依据，施工员、质检员、机班组人员对施工原始资料必须如实填写，记录要准确、认真，迹清楚，项目完工后，及时整理并提供符合规范要求的竣工资料。竣工资料目录清单：（1）质监部门监督意见书（2）基础施工许可证（3）图纸会审记录及施工技术交底记录（4）施工组织设计（施工方案）及其审批表（5）开工报告（6）工程定位测量记录（7）设计变更、洽商记录（8）施工日志（9）钻孔桩钻进施工记录（10）工序质量评定表（11）隐蔽工程检查验收记录（12）钻孔桩灌注水下砼施工记录（13）钻孔灌注桩施工记录汇总表（14）混凝土配合比申请单、通知单（15）钢材核查要录、出厂合格证、试验报告（16）水泥核查要录、出厂合格证、试验报告（17）混凝土配合比试验报告（18）混凝土用砂、碎石试验报告 （19）试块强度试验报告（20）地基与基础分部及分项工程质量验收记录（21）桩位竣工平面图（23）基础自评报告与评估报告（24）桩基验收会议纪要（25）工程竣工报告 附图1：施工工艺流程图主要检测内容主流程子流程编审施工组织设计桩位测量设备安装埋设钢护筒护壁钻机对位验收开钻钻进成孔吊下钢筋笼下放灌浆管第二次清孔砼养护泥浆性能调整处理废渣废浆一次清孔制作钢筋笼、检测管检查桩位偏差与桩位高程桩位偏差垂直度护筒外形尺寸钻头直径、钻机水平泥浆性能、安全设施孔径、孔深孔斜、孔底沉渣钢筋笼规格定位高程灌浆管密封性及下入深度沉渣厚度检测砼材料、配合比坍落度、灌注高桩顶标高桩头处理场地准备、三通一平设备配套器材进场安设循环系统泥浆制备护筒加工清理灌浆管准备隔水栓留取砼试样后压浆灌注水下砼 附图2：质量保证体系图质量管理目标确定质量管理体系组织体系控制体系思想体系质量意识教育预防为主的方针质量回访服务施工组织设计与方案控制计量标准的质量控制施工过程的质量控制机具材料的质量控制施工准备的质量控制工程管理部质量安全部质量信息反馈 附图3：施工质量控制程序图公司、项目部施工组织设计、设备报验单项目经理部开工报告审核工程监理审核结果申报（分部分项工程施工方案、材料计划等）开工项目经理审核（施工方案材料等）项目经理审核结果样板施工返工检查验收监理、项目经理分部分项工程施工隐蔽工程分部、分项工程自检合格项目经理部填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）项目经理部资料核查监理、项目经理部现场检查监理、项目经理部返工检查结果签证、计量（质量验收单）监理单位工程竣工验收驻地监理、质检室、项目经理部 附图4：安全生产组织机构图规章制度安全知识安全技术措施交底法制纪律安全方针、政策工人上岗安全教育典型事例分析施工安全管理规范教育目标：优良安全制度安全行为安全管理行政管理国家监督民主管理环境机物人规范活动安全标准作业职业道德培养各种岗位责任制安全生产责任书文明施工活动各种竞赛活动责任制兑现监督、评比、总结项目经理部质量安全部施工队、作业班组工序管理层次奖惩班组建设安全预防措施基础工作实现安全目标 附图5：施工进度横道图日期项目60个工作日3691215182124273033363942454851545760开工准备排障工作钻进成孔钢筋笼制安混凝土灌注现场清理及撤场注:开工准备工作计划7天内完成，具体开工日期由业主安排；排障工作在准备阶段便已开始；钻进成孔、混凝土灌注工作控制在50天内全部完成；全部工期控制在60天以内。本工期安排未考虑不可抗拒因素的影响。'