国际机场三期扩建工程卫星厅工程桩基工程钻孔灌注桩施工方案

'--国际机场三期扩建工程卫星厅工程桩基工程钻孔灌注桩施工专项方案--建工集团股份有限公司 目录1、工程概况11.1工程概述11.2桩基工程概述11.3周边环境概况21.4港湾机坪场地平整及沟浜塘处理工程31.5周边建（构）筑物概况分析31.6周边管线概况分析51.7地质情况81.8参建单位81.9安全、质量、工期目标91.10特点、难点92、编制依据153、施工总平面布置153.1施工道路153.2施工总平面布置153.3场容及现场标准化管理164、测量174.1测量定位174.2测量精度的控制及误差范围174.3桩位放样17 5、钻孔灌注桩施工方案185.1施工工艺185.2灌注桩施工215.3桩底注浆286、质量保证措施336.1质量保证体系336.2质量保证措施336.3钻孔桩质量保证措施367、安全技术措施437.1安全保证体系437.2主要安全技术措施437.3季节性施工措施447.4防火安全措施457.5文明施工主要措施458、安全用电措施469、机械验收及日常保养469.1大型机械设备进场验收469.2作业人员的要求 479.3机械设备、机具的维修与保养 4710、工程应急预案4710.1工程紧急情况下快速反应遵循原则4710.2应急预案4910.3事件总结及善后处理4910.4保护周边环境和管线的措施5011、文明标准化施工以及保证措施5111.1文明标准化施工保证体系5111.2文明标准化施工管理保证措施5112、施工机械配置、劳动力配置计划5312.1施工机械配置计划53 12.2管理和劳动力配置计划5412.2.1管理人员配备计划5413、材料计划5514、方案附图及施工进度计划55 1、工程概况1.1工程概述本工程为--国际机场三期扩建工程——卫星厅桩基工程，卫星厅位于现有T1、T2航站楼南侧，机场一跑道与二跑道之间，下穿市政路“S32申嘉湖高速”从卫星厅S1、S2的中间穿过。1.2桩基工程概述本工程±0.000相当于绝对标高+5.220m，现场场地绝对标高约为+4.2m。根据设计及施工流程，将卫星厅分为S1及S2，钻孔灌注桩分布如下：区域分区600钻孔桩700钻孔桩800钻孔桩S1A5286552A11246A1279登机桥519小计2861396S2B3B499162B5288535B6B768180B11218A12170登机桥140小计4551235170总计7412631170共计3542说明：卫星厅钻孔桩桩长28~41m，砼强度等级为水下C30P8和水下C35P8，登机桥钻孔桩桩长31~45m，砼强度等级为水下C30P8。54 卫星厅施工分区示意图1.3周边环境概况S1卫星厅西侧为机坪距离约17m，西北侧为正在施工的T1-S1下穿通道。54 S2卫星厅东侧为在建东机坪，东北侧为正在施工的T2-S2下穿通道。由于目前专机坪围界位于S1卫星厅内，因此在桩基开工前需改移，南机坪新围界位置需同样设置。其中港湾机坪45m区域堆载现阶段已卸载完毕。1.4港湾机坪场地平整及沟浜塘处理工程S1卫星厅及周边拟建场地标高在+1.12m至+4.88m之间，落差约3.76m，沟塘较多，现已处理完毕，场地平均标高为+4.2m左右。1.5周边建（构）筑物概况分析内容示意图测量控制点建（构）筑物概况根据业主提供的平面、高程控制网测量报告及平面控制网图，距离施工区域较近的是WTX3测量点。54 南进场路地道南进场路卫星厅工程桩南进场路建（构）筑物概况南进场路地道位于卫星厅中部，埋深约9米。54 总排水沟建（构）筑物概况飞翱路西侧1条总排水沟穿越A12区。1.6周边管线概况分析由于卫星厅西侧临近专机坪有地下管线，卫星厅中部南进场两侧布置有连接机场南、北工作区的众多地下管线。在施工阶段需要对这部分的管线进行针对的保护及检测。根据我集团公司在业主提供的物探资料显示，在--54 国际机场三期卫星厅桩基工程项目周边区域存在各类如下管线：（1）卫星厅中间南进场路西线西侧管线：区域管线名称数量管径（mm）材质埋深(m)备注南进场路西线地道的西侧上水1200位于施工区域内排水沟渠1碰15A轴线桩位南进场路（地道西侧）平面图33南进场路（地道西侧）3-3剖面图卫星厅主排水沟南进场路西侧（2）卫星厅中间南进场路东线东侧管线：54 区域管线名称数量管径（mm）材质埋深(m)备注南进场路东线地道的东侧信息9孔缆线1.40位于施工区域内电力20孔缆线2.10碰20A轴线桩位燃气1根300铁2.10碰20A轴线桩位上水1根600铁碰20A轴线桩位路灯1孔缆线1.00碰20A轴线桩位上水1根200铁0.20位于施工区域内排水沟渠1碰21A轴线桩位南进场路（地道东侧）平面图44南进场路（地道东侧）4-4剖面图图其中在陆侧区域对本工程施工可能产生影响的主要集中在54 南进场路地道两侧，空侧区域对本工程施工产生影响的集中在西侧专机坪和南机坪区域。施工前采取明露保护措施，确保管线安全性。1.7地质情况序号土层名称平均层厚m平均层底标高m含水量%渗透系数cm/s粘聚力KPa内摩擦角o标准贯入击比贯入阻力MPa1①0吹填土1.832.9629.14.22e-041334.71.962①1填土1.931.980.743①2浜填土0.950.920.324②1粉质粘土1.141.6534.11.29e-0618203.20.825②2粉质粘土夹粘质粉土1.290.4534.24.14e-05925.53.20.636②3砂质粉土2.95-2.4229.71.95e-0443182.667③1淤泥质粉质粘土1.64-4.0740.74.71e-061119.51.60.598③2砂质粉土2.06-6.1230.11.58e-04232.56.41.799④淤泥质粘土8.74-14.8651.21.49e-0713111.10.6210⑤1粘土10.79-25.6439.32.71e-0717144.40.9411⑤3粉质粘土5.37-30.8733.72016.58.11.712⑤4粉质粘土2.04-28.0524.93221.51.9913⑦1粉砂4.97-30.9430.83.60e-04132.526.57.0714⑦2-1粉砂3.91-34.9128.96.51e-0403339.311.8415⑦2-2粉砂33.63-68.4826.66.77e-04034.5>5018.661.8参建单位建设单位：--机场（集团）有限公司管理部门：--机场建设指挥部--卫星厅工程部投资监理：中国建设银行股份有限公司--市分行造价咨询中心54 设计单位：华东建筑设计研究院有限公司勘察单位：--岩土工程勘察设计研究院有限公司测量单位：--市测绘院检测单位：--建科检验有限公司施工监理：--建科工程咨询有限公司施工单位：--建工集团股份有限公司1.9安全、质量、工期目标1.9.1工期目标：桩基工程施工：2015.12.18至2016.4.30。1.9.2质量目标：一次性验收合格率100%，且一类桩达到95%以上，无三四类桩，且不影响主体施工单位争创“白玉兰”奖或“鲁班奖”。1.9.3安全、文明施工目标：重大事故为零，无死亡事故，无重大设备事故，无重大管线损坏事故，无火灾事故。一般工伤事故平均月频率控制在0.8‰以下。1.10特点、难点1.10.1不停航施工管理要求系统严格事项不停航施工分析与实施对策分析根据本工程的特点，不停航施工涉及如下几项内容：（1）临近机坪禁区施工。主要为：净空限高、灯光、环境保护、防火、车辆、人员、机械设备等不停航施工管理（2）管线及总排水沟保护（3）陆侧交通主干道南进场路保护对策1临近禁区施工机械设备净空限高措施临近禁区的施工机械高度需满足机场净空限高要求：在对于钻孔灌注桩我集团采用成熟的工艺“超低净空泵吸反循环切削式快速成桩”设备及工艺进行净空限制面范围内的钻孔灌注桩施工。设备高度均为6m左右。54 红白相间棋盘旗示意设备采取警戒措施：所有机械设备，必须在其顶部安装红白相间棋盘旗，并在夜间安装一盏恒定光强为10cd的红色警示灯。红白相间棋盘旗尺寸为90cm*90cm。必须在施工完毕后立即退至规定的机械停放区域。超低净空切削式快速成桩设备对策2临近禁区施工防机械设备倾覆措施防倾覆措施：在设备选型上为了防止机械倾覆倒向禁区围界，侵入禁区的风险，桩基机械均选用钻削式成孔机。对策3临近禁区施工灯光管理车辆、施工灯具照射方向实行规定措施：在施工阶段严格进行灯光使用规程，并实行交底，所有灯光向下不得直射飞机，不得向上照，不得照向滑行道。对策4临近禁区施工防火措施（1）现场预防防火措施：编制专项防火方案，并开设例行防火安全教育，采用三级动火制度，减少现场焊接施工防范火灾隐患。对策6临近禁区施工环境管理（1）施工漂浮物、扬尘和其他污染控制：1）配置洒水车；2）利用道路排水沟内的雨水，人工清洗路面控制扬尘；3）选用先进的钻孔工艺，将泥浆控制在管道内，较少地面泥浆满溢；54 4）建筑垃圾、一次性餐盒专人管理集中处理。（2）防止场地废水影响专机坪：采用“重力泥浆分离系统”减少泥浆污染物的产生，有效解决专机坪上登机桥钻孔灌注桩区域泥浆的产生，防止泥浆流入使用中的专机坪，在禁区围界外侧设置一排500mm高，200mm厚的砖砌挡墙，防止泥浆溢流污染专机坪。重力泥浆分离装置对策5确保不停航施工确保管线安全措施（1）陆侧施工区管线保护：1）南进场路西侧管线采取暴露保护措施；2）打桩期间对所有管线进行监测。（2）采取监测保护：同时采取信息化监测手段保护周边管线，施工中地下管线将采用人工先开挖暴露，并加强监测进行保护。对策6确保陆侧总排水沟安全措施分析飞翱路西侧1条总排水沟穿越A12区。示意图.确保排水沟畅通：54 为了确保北侧5号机坪的排水畅通，桩基施工时，施工区内排水沟回填，两侧采用潜水泵接驳，保证排水畅通，施工完成后恢复原状。对策7南进场路地道的针对保护措施南进场路地道是从机场南侧进出T1、T2航站楼的主干道，该区域2侧桩基均为钻孔灌注桩，为了不影响南进场路的交通及结构安全采取相应的如下措施：（1）围挡封闭：对敞开段的地道四周设置彩钢板围挡，底部采用500mm高砌块，上部采用2m高彩钢，防止杂物坠落到地道内，防止泥浆流入地道内；（2）对地道结构进行监测：施工前对南进场路地道结构上设置监测点，以监测数据指导施工对策8车辆及人员管理措施（1）严格执行三级管理制度：第一级为运营管理单位、机场公安、第二级指挥部和监理，第三级是总承包。按禁区内、临近禁区办理相关证件。（2）对于临近禁区，增加信息化监控控制措施：在施工场地内沿道路设置远程监控系统。所有施工车辆办理进出证件的同时，安装FRD监控系统。（3）对于禁区内、临近禁区施工建立相应应急预案：如突发禁区空防安全事件，必须立即按规定上报，并全力配合响应各项应急措施。（4）禁区内及临近禁区施工人员需要穿戴反光背心1.10.2周边管线众多，保护难度大1.10.2.1情况分析根据勘察资料显示，西侧专机坪、南机坪、南进场路西侧分布有较多地下管线，对本工程桩基施工构成较大影响，需要在施工桩基工程期间对其进行局部搬迁或明挖保护。区域管线名称管径(mm)或根、孔数管顶埋深(m)位置南进场路上水200施工区电力20孔2.1020A轴线桩位燃气3002.1020A轴线桩位上水60020A轴线桩位路灯1孔1.0020A轴线桩位54 排水沟渠21A轴线桩位1.10.2.2应对措施(1)对管线进行监测，主要应防止沉桩引起地表沉降造成管线断裂、破损。(2)工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥《地下管线监护交底卡》手续。(3)工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目组、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护体系，严格按照经审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施的要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂"无重大管线事故标牌"和保护地下管线安全的《十个不准》。(4)成立由业主、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。(5)工程实施时，严格按照经集团公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作(指挥)人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。(6)在煤气管区域施工之前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。(7)施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。(8)一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和业主，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。对邻近的地下管线作严密的沉降观测，发现沉降量达到报警值时，即对管线下地基作跟踪注浆，防止管线过量沉降。1.10.3PHC管桩与灌注桩施工区域较近，无法同时施工1.10.3.1情况分析54 钻孔灌注桩施工区与PHC管桩施工区距离较近，PHC管桩施工时产生挤土效应，将对灌注桩施工产生不利影响，影响范围为1.5倍桩长范围。1.10.3.2应对措施合理排布施工流程，钻孔桩周边PHC管桩先行施工，待1.5倍桩长范围内PHC管桩施工完毕后，再施工钻孔桩。即5区东西两侧管桩施工后再施工5区中心区域的钻孔桩。1.10.4A12区排水渠内施工1.10.4.1情况分析由于排水渠内有一排钻孔灌注桩，故在施工该区域时，必须考虑到如何既兼顾施工又保证排水渠内的水继续向外排出。1.101.4.2应对措施排水渠上口宽8米、下口宽4米、高度3米。在施工该区域前，先将排水渠用黏土填满并用挖机压实（施工区域约50延长米）。排水渠内的水利用2台XX水泵，由北向南持续抽水，防止水渠内水溢出。1.10.5A12区及A5区存在障碍物1.10.5.1情况分析两根南进场地道穿越A12区，前期试桩施工开挖桩孔过程中发现区域内存在较多障碍物，多为石块等，对钻孔桩施工造成影响。A5区前期试桩施工时，发现上部存在较多杂物，为地基处理过程中回填的杂物，成孔时吸入钻杆造成堵管，影响施工。1.10.5.2应对措施A12区施工前沿轴线承台方向进行清障，利用挖机开挖的方式，预计清障深度为4~6m，清障后回填素土，桩孔开挖后，采用3.5m和6m深护筒保证孔口稳定及成孔质量。A5区施工时计划采用6m深护筒，上部7m采用旋挖机成孔，清除上部杂物后再利用成孔设备进行钻孔桩施工。1.10.6南进场路穿越A12区1.10.6.1情况分析南进场路2个地道穿越A12区，边桩距离地道仅有3~4m，钻孔灌注桩施工可能会对地道路面造成影响。54 1.10.6.2应对措施在地道铁丝网外围另设一道彩钢板围挡，避免施工杂物落入地道内。2、编制依据（1）--国际机场三期扩建工程——卫星厅桩基工程招标图纸；（2）本工程地质报告；（3）周边管线图；（4）集团公司关于本工程基础阶段施工大纲；（5）本公司GBT/19001-2002版质量标准文件及标准化的现场管理细则；（6）现行国家、行业、地方施工技术规范及有关规定，主要有：※《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）；※《施工现场安全生产管理规范》（DGJ08-903-2010）；※《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2015版；※《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；※《工程测量规范》（GB50026-2012）；※《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；※《施工临时用电规范》（JGJ46-2012）；※《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；※《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；※《建筑施工高处作业安全技术规范及条文说明》（JGJ80-91）；※《工程建设标准强制性条文》（2013年版）；※《建筑基桩检测技术规程》（DGJ106-2014）；※《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；3、施工总平面布置3.1施工道路施工道路利用飞翺路及现阶段施工便道进入施工区域。场地内钻孔桩施工区域浇筑硬地坪并布置钢砼施工便道。（详见施工现场平面布置图）3.2施工总平面布置桩基施工54 期间于场地内布置4处钢筋笼制作及加工场地。共投入16台钻削型钻孔灌注桩机。（详见施工现场平面布置图）3.3场容及现场标准化管理3.3.1由质量安全科和综合办公室对施工现场进行标准化管理。3.3.2根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，做好水、电力、电讯管线铺设。3.3.3现场布局周密，使用管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。3.3.4按管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。3.3.5做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。3.3.6在施工现场应设置醒目的宣传牌和责任包干范围。3.3.7做好安全防护设施和其他临时设施及周围环境清理整洁工作，做到工完、料尽、场地清。3.3.8施工现场开展落手清管理。由项目经理(生产)负责落手清工作的执行检查、考核。54 4、测量4.1测量定位本工程测量定位采用先进的高精度全站仪2套，经纬仪2台、水平仪2台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点与高程控制点；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采取混凝土加固保护措施。根据设计总平面图定位数值计算出相应轴线的相对位置，现场采用“全站仪”极坐标法进行轴线定位。水准标高采用“三等精密水准”测量。本工程测量精度要求高，正确选用合适的仪器并严格规范仪器的操作程序，实际操作实施达到考核指标，符合设计和施工规范要求，使测量人员达到了专业测量的水平。本工程施工作业面多，在测量配合施工中，采取初定位，精调整，使测量和施工能交叉进行，减少互相干扰，保证了施工进度。在进行任何工程现场标高测量时，业主方有权在场监督有关现场标高测量。定位程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。4.2测量精度的控制及误差范围为保证即定的测量精度目标，在实际施工过程中，我们将采用定期检测合格的精密测量仪器，实施科学周密的测量方案和测量复核方案，力求使实际测量精度完全控制在要求范围以内。（1)采用全站仪双测回，测角过程中误差控制在2"以内，总误差2㎜以内；（2）采用全站仪进行往返测法，取平均值，误差控制在10mm以内；（3）用鉴定过的钢尺进行量测。4.3桩位放样根据测量加密控制点采用坐标法测放桩位，桩位采用油漆或水泥钉在硬地坪上做好标记，监理复测合格后进行桩孔开挖。54 5、钻孔灌注桩施工方案5.1施工工艺本工程采用正反循环切削式快速成孔、原土造浆护壁工艺，混凝土采用商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。5.1.1灌注桩施工工艺流程：切削式快速成孔钻孔灌注桩施工工艺流程图5.1.2工艺原理54 由机架上的动力装置驱动大直径空芯钻杆，钻杆带动切削式钻头旋转，形成对土体的切削。在切削土体的过程中，将制备好的护壁泥浆注入孔中，同时利用真空泵制造真空，并采用吸泥泵将被钻头切削下来的条块状渣土随泥浆从钻杆内部通道吸升，经排泥管排出，在浆渣分离设备中处理后，将渣土和泥浆分离，泥浆排进立式泥浆储存罐处理后,经回浆管重新注入孔中，形成泥浆循环。分离出的渣土外运。钻削式快速成孔示意图5.1.3工艺特点本工艺包括灌注桩快速成孔工艺、重力式泥浆分离及泥浆处理三个系统，通过该三个系统，可以提高普通灌注桩的成孔时间，并减少灌注桩施工中泥浆的处置量，减少泥浆对施工现场的污染，达到快速成孔、绿色施工的目的。（1）灌注桩快速成孔工艺本工艺的钻削式快速成孔系统，包括动力装置、空心钻杆、钻头、真空泵和吸泥泵，动力装置与空心钻杆的后端连接，钻头连接在空心钻杆的前端，空心钻杆分别与真空泵和吸泥泵连接，本工艺的钻削式快速成孔系统的成孔速度比常规的成孔速度提高2～3倍，可缩短成孔周期，具有孔底沉渣少，清孔快的显著特点。A、由机架上的动力装置驱动大直径空芯钻杆，钻杆带动切削式钻头旋转，形成对土体的切削，利用泵吸反循环原理排泥，抽吸能力强，成孔速度快。B、切削式钻头配合大功率动力装置，取土方式为切削，渣土呈条块状，可提高作业效率。54 C、钻杆采用螺纹加快速法兰连接，增强密封性，同时便于装拆，省工省时。D、泥浆管道之间的接口采用机械式快速连接接头，可以提高管道连接的速度，同时可以减少人工及辅助材料的使用量。E、配合专用的浆渣分离设备，将渣土和护壁泥浆分离，利于渣土的外运和泥浆的循环使用，节能环保。（2）重力式浆泥分离系统A、本系统是利用在箱体中的一套不锈钢质肋孔板传送带，将送入的浆泥逐步提升，提升过程中浆、水在重力作用下落至箱体底部，通过出浆口泵送进入立式泥浆储存罐，沉淀后的比重低于1.15的泥浆可重复使用；部分掉落箱底的土渣由传送带肋板再次刮入传送带提升，最终所有土渣随传送带通过土渣出口排出至外部的集土箱。B、本系统的重力式浆泥分离系统，包括箱体，箱体上设有进浆口、出浆口和土渣出口，箱体内设有传送带。本系统的重力式浆泥分离系统能使泥浆中的浆水、土渣通过箱体内的传送带提升，在重力作用下实现浆泥分离，在浆水回收、重复使用的同时，大大减少了泥浆排放的总量，并避免泥浆四溢，使施工在整洁环保、有序的条件下进行，更有效地保证了文明施工的要求。C、利用在箱体中的钢质肋孔板传送带，将送入的浆泥提升，提升过程中浆、水在重力作用下落至箱体底部，通过出浆口排入立式泥浆储存罐，经沉淀后的罐底土渣可由传送带肋板再次刮入传送带提升，最终所有土渣随传送带通过土渣出口排出至外部的集土箱。（3）立式储浆系统A、立式泥浆存储是一种在建设工程领域泥浆循环体系中独立使用的工具式系统装置，该系统替代原施工现场大面积、无完善制作标准的泥浆处理池，实现了泥浆存储、分离的设备化处理效果。较大地提高了泥浆沉淀分离的处理效果，也提高了泥浆的使用率，一定程度地减少了泥浆的总量，也减少了水的用量和泥浆排放量，降低了施工成本。避免了泥浆的外露，保证了文明现场施工，避免了施工环境的污染。B、钻机成孔中，在重力作用下实现浆泥分离，分离后的泥浆通过专用管道输送到本立式储浆罐。C、沉淀后的罐底土渣可再次转入重力式分离器分离，也可直接作为废浆处理。54 5.1.4正反循环成套工艺施工机械本场地切削式快速成孔灌注桩选用的主要施工机械为：切削式快速成孔灌注桩钻机、工具式重力泥浆分离装置、立式泥浆存储分离系统、防堵钻头、切削式快速成孔灌注桩管路系统、泥浆泵、电焊机、泥浆罐车、土方车、挖土机、吊车、混凝土泵车及其他附属设备。5.2灌注桩施工5.2.1放桩位线每个桩位应按设计要求，用全站仪或经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：(1)根据业主提供控制轴线，利用全站仪或经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核、签证。(2)开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。(3)放桩位点A、从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。B、桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。C、桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。D、轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。5.2.2埋设护筒(1)定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。具体步骤是：先在桩位处挖出比护筒预埋深度0.2~0.3m、直径比护筒大0.4~0.6m的圆坑；(2)护筒直径应比设计桩径大10cm。(3)埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入粘性土厚土层不得少于20cm。(4)护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层对称回填夯实。(5)护筒上口应开设溢浆口，并设有防止护筒下窜的措施。54 5.2.3钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；钻头中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，操作平台在四个方向上的水平度误差小于1/200。5.2.4成孔切削式钻机自带正反循环成孔系统，一般使用反循环成孔，遇有堵管或登机桥施工时，采用正循环成孔。5.2.4.1反循环成孔(1)采用HD-ZXF-D3型轻型步履式工程钻机进行工程桩施工，采用泥浆护壁反循环成孔工艺。(2)本工程桩设计桩径为Ø600、Ø700以及Ø800mm三种规格，施工时使用钻头直径应不小于设计桩径。(3)注浆钻进：A、启动离心泵，待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力，并使钻头吸口不产生堵水。B、在土层中钻进时，根据钻压和钻机扭矩的大小，适当控制钻进速度，避免憋泵和钻机超负荷。并及时补充水量，以防扩大孔径，同时应提高泥浆的比重和粘度，增强其排渣护壁能力。在钻进过程中要经常检查泥浆的稠度，若泥浆比重较低时应加膨润土进行造浆，使泥浆比重达到1.15～1.20范围。确保泥浆护壁成孔，防止塌孔。(4)钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。钻头吸水断面应开敞、规整；减少流阻，以防碎砖块、卵砾石等堆挤堵塞；钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm；钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径；碎砖、卵砾石等的尺寸不得大于钻杆内径的4/5。(5)相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。(6)加接钻杆时，应先将钻具提离孔底0.2～0.3m，待泥浆循环2～3分钟再拧卸接头加接钻杆。54 (7)钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。(8)钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。(9)成孔垂直度偏差按不超过1/200控制。(10)成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。A、在粘土层中成孔时，进口泥浆的比重控制在1.15～1.20；B、在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，泥浆比重控制在1.2～1.3，并应选择含砂量较小的泥浆。C、泥浆的粘度控制在20～26秒。D、在成孔过程中，吸出的泥浆泥条经重力式浆泥分离系统分离后的泥浆进入立式泥浆储罐沉淀，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环箱重复使用。E、经常对立式泥浆储罐进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。5.2.4.2正循环成孔（1）钻机就位并调平，定位时必须钻机塔架头部滑轮，转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。（2）在钻进过程中要经常检查泥浆的稠度，若泥浆比重较低时应加膨润土进行造浆，使泥浆比重达到1.15～1.20范围。确保泥浆护壁成孔，防止塌孔。（3）钻进中加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提离孔底200mm～300mm，维持泥浆循环2～3min，再停泵加接钻杆。（4）成孔施工时循环池泥浆由泥浆泵输送入钻杆内腔，经钻头的出浆口射出，带动钻渣沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口溢进沉淀池，经沉淀后再到循环池，形成一个循环系统。（5）在成孔过程中，循环沟进行疏通，确保泥浆循环畅通。沉淀池的沉渣和废浆用泥浆罐车运到指定地点，保证泥浆池有足够的容积满足成孔施工的需要。54 （6）钻孔至孔底，停止成孔。同时泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。5.2.5垂直度控制措施(1)机械选用是确保垂直度控制在设计要求范围内关键，本工程机械选用HD-ZXF-D3型轻型步履式工程钻机。(2)底盘与钻杆采用二台经纬仪双向观测控制，保证钻孔灌注桩的垂直度，控制在1/200之内。5.2.6第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：终孔时将钻头在原地空转约十分钟，并在孔中注入含砂量小于4%比重为1.15的泥浆，直至达到清孔要求为止，反循环清孔的时间，视孔底沉渣厚度、桩孔容积大小而定清孔泥浆进浆比重应在1.15左右，手触泥浆无颗粒感觉，沉渣厚度不大于50mm。5.2.7钢筋笼施工(1)钢筋笼制作A、钢筋笼分节制作，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。B、钢筋笼制作前，应将钢筋校直、除锈，下料长度要准确；C、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼整体长度：±100mm。D、主筋保护层不少于50mm，允许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组砼型保护层，垫块每组三只，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。E、环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。F、成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。G、现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每一厂家、每一批次、每一炉号、每种规格不超过60T抽检一组。(2)钢筋笼安装A、钢筋笼应经验收合格后方可安装。54 B、清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。C、为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。D、为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。E、钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。F、每隔3米在主筋上焊上钢筋笼保护层。G、钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去炭渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。5）钢筋笼全部安装入孔后检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定。5.2.8导管安装及二次清孔(1)本工程钻孔灌注桩砼灌注宜采用Φ250mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度。(2)检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。(3)当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，导管安放下口离孔底约30cm，进行第二次清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆返浆比重应小于1.15，工程桩沉渣厚度不大于50mm。(4)二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度不大于50mm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。5.2.9混凝土施工工程桩实际施工的砼比设计强度（C35P854 /C30P8）水下提高一级配置。本工程采用Φ250mm导管进行水下砼灌注，砼灌注质量应按下列要求控制：(1)采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在200±20cm之间，石子采用5～25mm碎石，含砂率在4～5%，最小胶凝材料用量不小于380㎏/m3，最大不大于480㎏/m3。混凝土初凝时间控制在6～8小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做好二次坍落度试验，以及一组混凝土抗压试块。抗渗试块按照每浇筑20根桩做一组抗渗试块。砼试块拆模后立即送检测站养护室养护。(2)桩顶标高以上混凝土捣高（泛浆高度为桩长3%,且不小于1m）后凿去，以确保桩顶设计标高以下混凝土的强度和密实性。(3)导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。(4)水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。(5)混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。(6)混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当初灌混凝土足量后，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1.3～1.8m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过测试确认混凝土面埋入导管1.3～1.8m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应≤0.5小时。(7)水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在3～10m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过6m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。(8)导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。(9)注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。(10)混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高为桩长3%,且不小于1m，由施工员测定后方可停止灌注。54 (11)灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。(12)按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土抗压试块一组，每组三块，每20根桩做混凝土抗渗试块一组，每组六块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。(13)混凝土初灌量计算桩基设计混凝土强度为C30P8/C35P8，实际施工时将提高一个等级，采用水下C30P8和水下C35P8混凝土施工。混凝土初灌量计算公式如下：πd2h1kπD2h2V≥————+—————44式中：V——混凝土初灌量（m3）h——桩孔深度（m）h1——导管内混凝土柱与管外泥浆柱平衡所需高度，h1=[(h-h2)rw]/rc（m）；h2——初灌混凝土下灌后导管外混凝土面高度，取1.8m；d——导管内径（m）；D——桩孔直径（m）；k——充盈系数，取1.3；rw——泥浆密度，取1.15；rc——混凝土密度，取2.3。直径600的桩：h1=[(33-1.8)×1.15]/2.3=10.6mV=(3.14×0.252×10.6)/4+(3.14×1.3×0.62×1.8)/4=1.4m3直径700的桩：h1=[(41-1.8)×1.15]/2.3=19.6mV=(3.14×0.252×19.6)/4+(3.14×1.3×0.72×1.8)/4=1.86m3直径800的桩：h1=[(44-1.8)×1.15]/2.3=21.1m54 V=(3.14×0.252×21.1)/4+(3.14×1.3×0.82×1.8)/4=2.11m35.3桩底注浆5.3.1设计要求1、本工程Ø700和Ø800mm卫星厅区域钻孔桩需进行桩端后注浆，桩端后注浆是灌注桩成桩后通过预设在桩身内的注浆导管和桩端注浆器对桩端进行压密注浆，单桩桩端注浆水泥用量为Ø700mm灌注桩1.8吨，Ø800mm灌注桩2.0t。2、桩身设置2根注浆管，注浆管应沿桩周均匀布置，注浆管应采用钢管，钢管内径不宜小于25mm，壁厚不小于3.2mm。注浆管上端宜高出地面0.2m，下端与单向阀式注浆器相连。3、桩端注浆采用P.O42.5新鲜普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用，配制好的浆液在注入之前必须经过湿磨机细化处理。浆液水灰比为0.55～0.6，注浆压力一般控制在0.4～0.8MPa，注浆速度为30～45L/min，注浆压力最高不宜超过2MPa。4、桩端注浆终止标准应实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量（水泥用量）控制为主注浆压力控制为辅：当注浆量达到设计要求时，可终止注浆；当注浆压力达到2MPa，且注浆量未达到设计要求，终止注浆，并于设计沟通制定补救措施。5.3.2主要压浆设备本工程试桩阶段投入的2套压浆机械及配套设备，主要设备包括：注浆泵、后台拌浆系统、高压软管、配电箱，此外另需配备其他五金连接件、压力表、球形阀、浆液分配器、溢流安全阀、管路接头、电缆等配套材料和机具，维修保养设备、工具等。54 5.3.3施工工艺1、施工流程图桩底压浆孔初裂压浆管压浆浆液配置压浆管循环压浆压浆准备首次压浆满足压浆终止条件终止压浆2、压浆管设置（1）桩身设置2根注浆管，注浆管应沿桩周均匀布置，注浆管上端宜高出地面0.2m，下端与单向阀式注浆器相连。桩端注浆器应插入孔底以下具体深度由施工单位根据注浆器的构造和土层条件综合确定，须确保注浆管不受损坏。注浆管随钢筋笼同时下放，并做注水试验以严防漏水。（2）接管固定在钢筋笼内测,和钢筋笼一起下放到孔底连接接头采用螺纹套管连接，接头处缠绕止水胶布，每隔2m要与钢筋笼绑扎固定,保证其竖直度,且不得碰撞.（3）注浆管端部安装止回阀，避免水泥浆进入管内而堵塞。（4）注浆管底部超出钢筋笼不大于5cm平放于孔底，顶部宜高出地面20cm。3、劈孔（1）钻孔桩混凝土灌注完毕后,适时打开压浆通路，开塞时间控制在混凝土浇注后7～8小时。54 （2）用清水对注浆管进行压水，开通注浆管路，开塞压力为0.8～1.2MPa，压力由小渐渐加大，当压力突然变小，说明已开通，便停止注水。4、浆液制备（1）桩端注浆采用P.O42.5新鲜普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用，浆液水灰比为0.6。（2）配制好的浆液在充分搅拌至少60秒后放入储浆池待用，在压浆过程中，算出每一根桩的注浆量，如果浆液超过初凝时间，该浆液要废弃不用。5、压浆1）成桩2天后可以开始孔底注浆，注浆压力必须大于注浆深度处土层压力。2）注浆时，应控制注浆压力和注浆速度，注浆压力一般控制在0.6～0.8MPa，最高不宜超过4MPa。注浆速度为30～45L/min，压力偏高时，速度宜取低值，压力偏低时，速度宜取高值。3）桩端注浆终止标准应实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅：当注浆量达到设计要求时，可终止注浆；当注浆压力>2MPa并持荷3分钟，但注浆量未达到设计要求时，终止注浆，并与设计沟通采取补救措施。4）压浆总量（根据配合比Ø700mm单桩所用水泥约1800kg，水约1060kg，Ø800mm单桩所用水泥约2000kg，水约1180kg）；5）注浆过程中,注浆泵由专人操作,专人控制注浆量,专人观察压力表,并及时做好记录。6、桩基上浮检测在桩底压浆过程中，为监测桩的上浮情况，必要时可采用高精度的水准仪设置在稳定的地点进行观测。7、压浆防护高压管道压浆必须严格遵守安全操作规程，制定详细的安全防护措施，专人负责，专人指挥。压浆前先进行管道试压，合格后方可使用，试压操作时，分级缓慢升压，试压压力宜采用注浆压力的2倍，停泵稳压后方可进行检查。施工中压浆区分为安全区和作业区，非操作人员不得进入作业区，作业区四周设置防护栏杆和防护网，作业工人戴好防护眼镜及防护罩，以免浆液喷伤眼睛和防止管道发生意外对操作人员造成伤害。54 5.3.4桩底注浆注意事项1）压浆管要保证承压能力，防止压浆时压浆管爆裂造成高压水泥浆伤人。尽量将压浆泵的压浆管全长置于地下，出露部分两侧严禁站人。2）注意及时对压浆管开造塞，以免成压浆失败。3）对于无法进行压浆，并且最终的压浆量及压力与设计要求相差较多的情况，应视为不合格。应该在桩身混凝土上钻孔，下带注浆器的注浆导管，用水泥浆将注浆器上部封实，待封孔水泥浆液达到一定强度后进行补注浆。5.3.5质量保证措施1）、注浆管布置埋设按设计要求施工，保证其密封性能良好。2）、桩底沉渣厚度≤50mm。3）、压浆管安装严格按照要求，注浆器须具可靠的密封性及单向阀性能。注浆器安放位置必须使注浆器不会被砼堵住,确保注浆可靠性，确保不漏水、不漏浆。4）、出浆口包裹及密封性满足要求。5）、浆液质量满足要求确保不收缩。6）、灌注桩成桩后的7～8小时内，应采用清水进行开塞，24小时进行二次开塞，且确保开塞质量。7）、严格观测并控制注浆的初始、过程及终止的压力和流量控制。确保桩底压浆质量。8）、充分做好压浆前压浆材料、人员、机械等准备工作，确保压浆质量。9）、严格控制压浆管相互渗透问题，保证各回路畅通。10）、注浆过程应低压慢速，应加强施工过程具体情况及各项施工参数等内容的详细记录.5.3.6异常情况及处理措施1）、喷头打不开若压力达到1.2MPa仍然打不开注浆喷头，说明喷头部位已经损坏或堵塞，不要强行增加压力，可在另一根管中补足注浆量。若两根管都无法开塞，群桩：可在其相邻周边桩均匀地增加注浆量，单桩：重新引管注浆。2）、出现冒浆54 注浆时时常会发生水泥浆沿着桩侧或其它部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其它桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以考虑停止注浆；若从本桩侧壁冒浆且注浆量也满足设计要求，也可以停止注浆；若从本桩侧壁冒浆且注浆量较少，可将该注浆管用清水或压力水冲洗干净，等已经注入的水泥浆液固化、堵塞冒浆的毛细孔道后再重新注浆（间歇注浆）；也可视情况适当调低水灰比，在注浆时，以注浆量与注浆压力双控的标准进行施工。3）、单桩注浆量不足注浆时最好采用整个承台、群桩，一次性注浆，注浆时先注周圈的桩，形成一个封闭圈后再注中间的桩，这样就能保证中间桩位的注浆量和发挥注入浆液最大能效；出现个别桩注浆量达不到设计要求的，应适当增加周围相邻桩的注浆量，重新引管注浆。4）、压力过小注浆量达到设计要求但压力很小（一般在注浆初期遇到），应适当增加注浆量、或采取间歇注浆。5）、桩身上抬（粘土层、嵌岩桩）注浆中桩身上抬（桩体上抬不能大于3mm），及时减小注浆压力或停止注浆，同时加强周边桩的位移观测，做好及时处理。54 6、质量保证措施6.1质量保证体系6.2质量保证措施（1）组织严密完善的职能管理机构，按照我公司保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。（2）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或是不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。（3）根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体实施的施工组织设计，严格按照我公司质量体系程序文件“质量计划控制程序”的要求和内容，编制施工计划，确定并落实配备租用的实施设备，施工过程控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量，并根据工程施工的需要和技术要求，针对基坑围护、开挖及支撑、结构现浇、环境监测、设备安装等特殊和重要工序，分部分项地制定详尽的施工方案，以保证该部工程的质量达到要求。若工程施工情况因客观原因发生变化时，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量全过程控制程序的要求，报送有关部门论证审批后方可实施，以确保方案和程序的科学性及可行性，并做好变更后的标识和记录工作。54 （4）做好开工前及各部位、工序正式施工前的技术交底工作，严格按照我公司的质量体系文件“施工过程控制程序”内容做好技术交底工作，按照两级技术交底（即公司——项目部、项目部——施工班组）的要求，使各级施工人员清楚和掌握对将进行施工的工程部位、工序的施工要求、施工工艺、技术规范、特殊的重点部位的特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。（5）切实按照ISO9002质量体系运行模式的标准及我公司“施工过程控制程序”的要求，做好施工过程控制工作：配齐满足工程施工需要的人力资源，保证工程施工的技术需要；特殊工种作业人员须持有效上岗操作证；工程施工的技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工过程的正常运转。配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要对其进行检验和认可证明能满足工程施工需要后，方可进场施工。并严格执行我公司质量体系工作“设备维修保养管理规定”，保证各类设备能够保持过程能力，满足整个工程施工的需要。组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是工程推进的指挥棒，我们将严格按照质量体系管理对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度和向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。对经认可适宜施工过程的方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视的控制，保证在具体的施工操作的过程中，能够按照我司和顾客的期望实现，尤其是对工程的特殊和重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加大监视的力度和控制的手段，使工程施工的每个部位、工序的形成均达到优良标准。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做每道工序的“第一”，即第一根桩、第一根支撑、第一次混凝土浇捣等，将每个“第一”质量检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板通过定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到全优工程以上。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中已受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”54 的内容和要求，保证四级验收制度效能，及时组织质安和施工人员及有关技术人员对各工序按施工技术规范要求进行自检，并按检验点分类和有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对于出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，制度纠正和预防措施并确保其实施效果的达到，及时通知业主监理单位，经现场检查检验认可后，才能进行下一工序的施工。合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一。我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保优质、高效、低成本的目标实现。（6）施工材料质量的控制，并根据顾客的要求选择适用的材料，我们将从几方面来保证材料质量满足工程要求。按照ISO9002质量体系要求和程序，除顾客提供的材料外，我公司自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面已经评价、有保证持续供料能力的发承包方处采购。做好材料进货检验和标识工作。按质量体系标准和要求，从进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一个程序开始，层层把关，确保材料质量。对于顾客提供的材料，我们也将按照质量体系“顾客提供产品的控制程序”要求，使用必要的检验和试验手段，确保材料质量时时处于控制中。做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯性的完整性。（7）确保各种试验的时效性和准确性，在加强公司实验室对本工程各种试件的测试工作的基础上，现场设立专（兼）职试验人员和工地试验室，配合公司试验室工作，并严格按照“试验室规程”开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆、钢支撑、焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。（8）按照我公司“检验、测量和试验设备控制程序”54 内容要求，对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试验设备，如称量设备，须按规定做好计量检定工作，并在全程使用的过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。（9）根据工程验收和我公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档等工作、尤其是对于各种资料的形成过程中，严格按照我公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、记录、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、签认，格式等方面进行有效的管理和控制，保证文件和资料控制对保障工程施工质量的有效可追溯性，确保工程竣工资料的准确性，及时性和完整性。6.3钻孔桩质量保证措施6.3.1工程技术复核计划序号复核项目复核人备注1水准点、轴线技术员2桩位质量员、施工员3孔径质量员、施工员4钢筋笼尺寸质量员、施工员5泥浆指标质量员、施工员6砼坍落度质量员、施工员7砼浇灌标高质量员、施工员6.3.2原材料钢筋复试计划钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按批检验，每批重量不大于60吨，不足60吨按一批计；每批应由同一等级、牌号、炉号、品种、交货状态组成。试验报告反映合格后方能使用。6.3.3钢筋接头试验计划同一种类型钢筋焊接接头每300只做一组试验6.3.4砼抗压试块制作计划桩规格设计砼标号施工砼标号试块组数备注54 钻孔灌注桩C30/C35抗压水下C30水下C353542每组3块抗渗178每组6块注：试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好砼试块养护的管理工作。抗压试块每根桩一组，抗渗试块按每20根桩制作一组。6.3.5隐蔽工程验收计划序号验收项目验收人备注1泥浆比重质量员2垂直度质量员3孔底沉渣（包括孔底标高）质量员4钢筋笼制作及安装质量员6.3.6工程检验批划分计划序号检验批验收项目表检验批验收人检验批划分批次备注1混凝土灌注桩钢筋笼分项工程检验批质量验收记录施工班长、施工员、质量员每根桩2混凝土灌注桩分项工程检验批质量验收记录6.3.7轴线定位控制措施（1）、施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确认施工轴线、标高这一基本要素的准确性。（2）、轴线控制点、总标高控制点以及定位放线的测设必须经过书面认可。6.3.8钻孔灌注桩施工质量控制措施（1）、钢筋须有出厂质保书，并须复试合格后方可使用，焊接接头试验须合格后方可使用。商品砼须有质保书，如掺加外加剂应符合质量标准并有质保书。（2）、为保证桩的垂直度，钻机就位后用水平尺校正，钻机安装平稳，使主动钻杆与中心在同一条铅垂线上，保证钻孔的垂直度。（3）、54 为保证孔径，根据试成孔情况及时调整钻头直径，使成孔直径达到设计要求。（4）、按规定做好试块并标明试块的桩号、日期，及时拆模送养护室养护。试块达到28天强度后，及时做好送检工作。（5）、施工阶段，做好原始记录及交接班工作，以备查用。（6）、做好各项工序隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作及孔口焊接等质量，应会同项目部质量员、监理部认真、负责地进行100％验收。（7）、材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原材料到现场时，应提供质保书。钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。试验室按规定进行原材料的试验工作。（8）、砼试块按标准养护，标养室需安装加湿设备，温度控制在20±2°C，湿度为95%以上，每天对温度、湿度进行监控并专人记录，每日记录2次。6.3.9关键过程及控制（1）桩位测量（详见5.2.1）（2）成孔施工（详见5.2.4）（3）钢筋笼制作和安放（详见5.2.7）（4）第二次清孔（详见5.2.8）（5）水下砼施工（详见5.2.9）6.3.10特殊过程控制（1）第二次清孔（详见5.2.8）（2）水下砼施工（详见5.2.9）6.3.11质量标准控制(1）成孔允许偏差及检测方法项次项目允许偏差检测方法1孔径0/+50mm用井径仪或超声波测井仪2垂直度<1%用测斜仪或超声波测井仪3孔深-0/+300mm核定钻头和钻杆高度或用测绳54 4桩位1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩1/6d且不大于100mm基坑开挖后，重新放出纵横轴线，对照轴线同钢尺检查。条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩1/4d且不大于150mm注：1.d----------桩的设计直径。（2）钢筋笼制作序号项目允许误差（mm）1钢筋笼直径±102钢筋笼长度±1003主筋间距±104箍筋间距±205保护层±20（3）焊接要求序号项目名称允许范围备注1长度≥10d单面搭接焊2宽度≥0.8d3高度≥0.3d（4）泥浆指标控制注入孔口泥浆性能技术指标密度≤1.15（1.20）粘度18＂～22＂6.3.12钻孔灌注桩常见故障的原因及处理方法常见问题产生的主要原因与分析预防措施及处理方法①起动时间不够②气水分离中未加足清水③管路系统漏气，密封不好①适当延长起动时间但不宜超过10分钟②向气水分离器中加足清水54 真空度达不到要求④真空泵机械故障⑤操作方法不当③检修管路系统，尤其是泥浆泵塞线和水龙头处泥浆泵不吸水①管路系统漏气②真空管路或循环管路被堵③钻头水口被堵住④吸程过大管路系统被堵塞物堵死①检修管路，注意检查真空管路上的阀是否打开②清理管路系统堵塞物将钻头提离孔底，并冲堵③降底吸程，吸程不宜超过6.5m孔斜①开孔时，钻杆钻具未调直②钻具钢度小，钻具变形，制作时未考虑钻孔深度和负荷③地层软硬不均匀，在易斜地层不适当加压④钻头形状不对称，钻杆变形①杜绝产生原因类似现象的出现②加强成孔过程中的异常监控，在软硬交替地层施工放慢速度③纠正：采用迂回活动的方式修正孔壁或采用比原钻头稍大的钻头进行着落，扩大扶正缩径①泥浆比重小和钻速使用不当，造成桩孔的回缩②钻锥磨损过大焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、黏土泥岩造成①易缩径地层应选用失水率小的优质泥浆护壁,泥浆比重维持在1.35左右②纠正：采用比原钻头稍大的钻头进行着落，扩大扶正坍塌①泥浆太稀，未做好分层钻进技术②桩孔成型后停待时间偏长③地层中存在流砂等不良地质情况，土层造浆性能差①与缩径采取相反对策，可有效防止孔壁坍塌②纠正：采用比原钻头稍大的钻头进行着落，扩大扶正③使用膨润土人工造浆漏浆①孔内水头不能保持②水位非正常下降①对于上部渗透性强地层引起的漏浆，可以将护筒周围换填黏土夯实，增加护筒沉埋深度，加稠泥浆，以减少孔内水的渗透。②钻孔漏浆时必须及时补水补浆，保持孔内水头，防止塌孔。54 ③在进入空洞前，应预备足够的泥浆，做好补浆准备。糊钻埋钻①泥浆太稠，未做好分层钻进技术②未掌握好钻进速度，泥渣不能吸出①对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算②选择适当的钻进速度。若已严重糊钻，提出钻锥，清除钻渣。孔内掉物①对原器件以及对吊装用的钢丝绳、天车、扶正杆等的检查，机具连接不牢固钻具磨损变形后脱落②钢筋笼焊接不牢，造成钢筋笼脱落③钻杆或导管丝扣未上紧④采用丝扣式的钻具，在钻进过程中进行反转误操作①杜绝产生原因类似现象的出现②加强质量意识，做好器具管理③加强上岗教育，让生产人员熟悉操作规程④纠正：遇到钢筋笼脱落时，可采用挂钩式、天线式的打捞钩进行打捞；遇钻具脱落时，采用单臂偏心回旋打捞钩配备钢丝绳进行扶正挂钩捞取；遇导管脱落，采用伞状蛛网式、球卡式、倒刺式、悬钩式等打捞套打捞；对孔内其他落物采用冲抓锥进行机械抓着。钢筋笼上浮①孔斜或钢筋笼焊接不垂直，造成钢筋笼安装不垂直②泥浆比重大，或混凝土灌注过程中的埋管深度过大，造成灌注压力增大③砼灌注过程中，导管提动的活动幅度过大，加速钢筋笼的上浮④钢筋笼直径小而导管直径大，两者相对比小或设计的钢筋笼自重过小①杜绝产生原因类似现象的出现②纠正：遇到孔斜导管刮起钢筋笼现象，可采用回旋导管，使其导管避开钢筋笼的办法，钢筋笼将自行下落；遇到钢筋笼上浮，也可以采用击入法，将钢筋笼下墩至设计标高③因设计的原因要进行修正灌注堵管①砼品质差，造成离析严重②①杜绝产生原因类似现象的出现②54 隔水栓不标准，安放不平直，造成在下落过程中卡在导管内③初灌量控制不标准，初灌冲击力过大，造成导管破裂④老化后的导管自身承受不了冲击力⑤初灌或续灌等待时间过长⑥导管距离孔底太短，或沉渣厚度大⑦泥浆比重大，或砼灌注过程中管在砼内的埋置深度过大，阻止砼的续灌经常活动道管，减缓与导管接触处的砼的凝固③纠正：采用强力震动器通过对导管的震动，震落砼料恢复导管灌注通道的畅通；对于隔水栓通不过的方法，采用机械来回活动，增大冲力的办法；在灌注量多的情况下，采用二次冲球办法，即将导管全部拔出，进行水泥浆循环清孔，二次灌注的方式；对于起始初灌，采用起拔导管，清除管内砼，若孔内无料，可直接进行清孔后灌注灌注中断①发生断电②灌注前做好灌注计划，灌注过程中与砼商保持沟通，由于交通原因造成砼车运输受阻或搅拌站原因断料③灌注过程中出现事故①外部停电在24小时前通知到工地②杜绝产生原因类似现象的出现③现场配备吊车，应急提升导管④避免灌注事故⑤实施商品砼应急输送灌注灌注埋管①灌注过程中孔内落物，造成卡管②由于材料使用不当（如快干水泥或离析）、灌注过程中埋管深度过大、灌注时间过长或发生其他原因造成导管在砼内滞留直至凝固③其他灌注异常①杜绝产生原因类似现象的出现②建立灌注异常中断应急工作小组③配备重力起拔保险装置④加强砼品质管理⑤注意灌注异常⑥纠正：采用小直径钻头清除导管内的残砼，采用偏心环状刀具割断空导管，取出导管，机械清除砼面浮浆，再下导管进行第二次砼补浇法，并把桩灌注到设计标高，实施过程中以不破坏钢筋笼为宜54 7、安全技术措施7.1安全保证体系7.2主要安全技术措施7.2.1、开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，与分包单位签定好安全协议书，做好一级交底和二级返回工作。7.2.2、全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。7.2.3、建立安全管理网络及安全管理责任人网络及各类网络，项目体人员必须签安全生产岗位责任工作。7.2.4、安规定建立四牌一图，挂牌工作，建立安全管理二十二本台帐及消防安全台帐及外包工管理台帐。7.2.5、吊车作业时,必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免伤人。7.2.6、分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并要有记录。7.2.7、施工现场必须落实沪安办(98)第05文件《关于认真落实安全生产责任制意见的通知》。7.2.8、机电设备必须专人操作严格遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗。54 7.2.9、装卸作业要分工明确，统一指挥；高空作业必须系好安全带，工作台必须安全可靠。7.2.10、配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志，暴露在外的电器设备未经许可不得移动。7.2.11、用电线路应严格选择合理规格，非电工人员不得随便移动线路器材，临时用电线中间不得有接头。7.2.12、电焊、气焊做好安全生产“十不烧”规定。7.2.13、安全工作做到班前交底分工明确，做好每天上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。7.2.14、现场危险区域做好安全防护措施，在集土坑等位置拉好警界线，设置警令标志。7.2.15、加强对施工人员的安全教育，增强安全意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，现场应设置安全管理网络，对现场进行安全管理。7.2.16、对各围栏、防护设施加强检查，落实人员修补工作。7.3季节性施工措施1）做好物资的防潮、防霉工作，减少浪费；2）机电设备、钢结构等堆放场地采取防雨、防潮、防滑措施；3）搞好生活区、施工场地周围和运输便道的防涝、排水措施，准备足够的排水机具；4）雨季汛期成立防洪应急小组，并准备足够防洪抢险物资、设备，服从地方防汛总体安排，积极做好防洪抢险准备；5）在雨季来临之前，随时保持现场排水设施通畅，确保工作面不积水；6）增加施工材料的储备数量，防止因雨期过长而停工待料的情况发生；7）经常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨工作，防止漏电事故发生；8）大风（6级以上）、降雨时应停止作业。9）当室外日平均温度连续5天稳定于5℃时即需按冬期施工措施进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。54 10）冬期施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹，消防灭火机均包裹专用防冻外套，现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉。11）冬季来临前，将及早按排做好室外温作业工作。对于必须在冬季施工的室外湿作业工作，必须做好围挡封闭等防冻措施。7.4防火安全措施7.4.1防火安全保证体系项目经理安全主管重点防火部位责任人施工班组组长7.4.2防火措施1焊、割作业防火1）施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。2）焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即焊工操3）作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。4）焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物；2消防设施1）根据施工现场防火要求和施工进度，按GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》合理配置灭火器，每台桩机配置一台灭火器。2）柴油油库等重点防火部位设置防火警示标志。7.5文明施工主要措施7.5.1尽量减少夜间施工，合理安排施工进度。7.5.2合理安排压桩顺序，尽可能减少对周围环境影响。7.5.3进出车辆专人指挥，大门外道路专人清扫冲洗保洁。7.5.4进场的预制PHC管桩等材料按规定堆放整齐。54 7.5.5临时办公室、食堂、厕所等卫生按有关文件要求执行。7.5.6遵守市府文件规定，加强工程治安管理。8、安全用电措施（1）严格执行施工现场临时用电安全技术规范的要求。（JGJ46-2005）（2）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。（3）施工机械与外接电线的边距之间必须保持安全操作距离。（4）配电器开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。（5）每台用电设备应有各自专用开关箱,必须实行“一机一闸”制。（6）焊接机械应防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。（7）焊机的进线长度不大于5m，进线处设置防护罩。（8）焊机的出线长度不大于30m。（9）现场照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。（10）照明灯具的金属外壳必须作保护接零。桩机、焊机等电动机械设备必须有安全接地和防护装置方能开动使用。9、机械验收及日常保养9.1大型机械设备进场验收机械设备进场必须认真检查机械设备的性能是否完好，有检查记录、产品合格证、或法定检验检测合格证，不准将带病残缺的机械投放到施工现场，进场机械设备委托具有相应资质的检验检测单位进行检测，出具合格报告后，报送监理单位验收，合格后方可使用。 验收合格的机械设备挂牌、编号标识，并按照机场要求顶部设置红白相间方格旗及警示灯。（1）传动部分是否灵活可靠，离合器是否灵活，制动器是否可靠，限位保险装置是否有效，机械的润滑情况是否良好。 （2）电气设备是否安全可靠，漏电保护器灵敏可靠，接地接零保护正确。 （3）安全防护装置完好，安全、防火距离符合要求。（4）机械工作机构无损坏；运转正常，紧固件牢固。54 （5）开机手是否持证上岗。9.2作业人员的要求 （1）大型机械设备持有证上岗证人员操作，实行定人、定机、定岗制度，人员必须身体健康，并按规定经过安全技术培训，取得操作证后，方可独立操作。 （2）操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋，严禁从高处投掷物件。 （3）操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。当使用施工机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。 （4）持证上岗人员必须坚守岗位，认真负责，严格按安全操作规范、规定、规程作业，并定期对大型机械设备进行检查、保养和维修，严禁机械带病转动，认真做好台班记录和交接班记录。 （5）操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。当使用施工机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。   9.3机械设备、机具的维修与保养 （1）机械设备、机具的保养、维修是杜绝机械事故的关键，必须依据规范标准和有关规程办理。 （2）各种作业施工机械必须由专人负责保养、维修，并落实责任制，做到勤检查、勤保养、勤维修。 （3）严禁机具带病运作，杜绝不安全因素。 （4）不懂机械性能者不准从事维修、保养的工作。（5）电器设备等下班前应拉下闸刀，关闭好电箱，上班前（持证上岗）必须检查正常后方可运转作业。10、工程应急预案10.1工程紧急情况下快速反应遵循原则（1）在工程开工之前，成立以项目经理为首的快速反应应急管理网络要求主要负责人必须24小时保持通讯畅通。确保应急方案及时落实与实施。（2）54 施工现场每位施工人员遇到紧急情况，需马上停止影响事态向严重发展的施工，并及时向自己的上级领导和总承包项目经理汇报。（3）项目经理在接到应急电话后需马上赶到事发现场，根据情况严重程度涉及范围大小，组织有关人员成立对应的应急抢险小组，统一指挥，根据应急预案采取必要的应急措施。并根据国家、市委对《应急预案》有关文件的要求，及时向有关部门和监理业主汇报。（4）在施工现场如遇危及施工人员生命安全、火灾、消防栓及公用水管、煤气管道破裂等管线事故（详见管线事故应急工作流程图）需及时打电话，110（报警）、120（救护）、119（消防），并采取必要的措施控制现场局势向严重发展。例如：发生火灾，现场人员一定要沉着冷静，机动灵活，切莫惊慌失措，要迅速反映采取有效措施扑灭火源，一旦火源难以控制，马上拨打“119”火警电话，向安全消防中心报警，同时组织人员撤离危险易燃物品、切断电源，消防队来后，协助消防队围护现场秩序，保护好火灾现场、等候查找原因进行处理。救护，企业急救机构应定期培训急救人员，向职工进行急救知识教育，添置急救药品和器材。施工现场应有受过急救培训、掌握抢救技术、熟悉在事故中营救伤员技能的专职或兼职急救人员，并配备急救药品和急救器材。在发现人员受伤后，立即由医务人员救治，对于受伤较重或受伤现场无法良好救治的，必须拨打“120”救护电话。在现场做好受伤处理后用汽车送往医院。（5）针对本工程是建筑工程，周边是交通主干道及超市，车流量多和居民出入人员多的特点，在紧急情况下将安排专职交通协管员和周边居民的紧急疏散，在事件发生后不影响正常交通和居民生活。（6）为确保工程在紧急情况下尽可能不影响工程的正常施工，在工地现场配置施工用电时特别考虑了施工备用电及相关设备。（7）在桩基的施工过程中，信息化的准确与及时的监测数据对于快速调整施工流程、进度、工艺参数，周边保护建筑物及管线不受损坏至关重要。因此监测单位需24小时确保施工监控。在监测过程中，监测数据达到预警值或报警值，需及时向有关单位通报。（8）54 防止流感及职业病也是本工程应急预案不可缺少的一部分。因为施工现场施工队伍流动人口多，必须按照防流感及职业病的要求进行长效管理，做好日常预防工作，一旦有高温体烧者马上隔离，并上报相关部门。10.2应急预案一旦发生紧急事件，所有现场人员应按下步骤安全迅速撤离：紧急情况警报后立即行动由管理人员、员工操作关闭所有机器经理或安全员指导员工沿最短线路到达指定集合点经理指挥集合处人员排队，每个单位通报点名情况项目经理指定人员确认没有人还留在现场与员工一起检查有否人员失踪最新情况失踪向紧急协调员报告寻找失踪人员为下一步行动而向协调员报告急救处理，如果有严重受伤，转送医院报告主应急控制机构10.3事件总结及善后处理10.3.1针对紧急情况的严重程度及影响采取不同的善后处理和总结。10.3.2项目经理召开专题会对紧急情况的产生原因性质进行调查分析，为后序施工过程中避免出现类似的情况，积累经验和做好相关的预防措施。10.3.3在明确紧急情况产生的原因及性质后，项目部以书面形式向上级有关部门及业主、总包递交一份关于该事件的情况说明和对造成该紧急情况的相关责任的处理报告。10.3.54 4若紧急情况造成周边通道沦陷、坍塌、管道破裂的除了积极配合好工务所管线等单位做好抢修工作外，还需派出专职的协管员指挥交通，保持道路畅通。10.3.5若紧急情况造成人员伤亡，按照国家法律法规《建筑法》的规定照章办事，并对伤亡家属做好适当的安抚和抚恤工作，确保今后工程施工的正常进行。10.4保护周边环境和管线的措施10.4.1周边环境总体保护措施对于已施工区及周边地下管线等的监护，我们将认真做好监测配合工作，监测单位监测资料及时流转，做到信息化施工，同时做好合理的施工部署，制定有效的防护措施，保证施工进度。10.4.2信息化施工10.4.2.1为真正做到理论指导施工，一方面做好监测配合工作，充分利用监测工作提供的各项数据，完善和改进施工工艺或施工程序，做到信息化施工，另一方面，建议由业主牵头，在现场成立各有关单位组成的现场监测领导小组和工作小组，确保施工始终处于受控状态。10.4.2.2监测单位加强监测工作，严格按照拟定的监测方案进行，指导施工，采取信息化施工手段并对监测内容及时进行分析必要时采取相应措施。同时做到以下几点。(1)对管线进行沉降及水平位移监测，管线的沉降及水平位移不得大于10mm，除此以外对附近路面进行沉降监测，最大沉降量不得大于50mm。(2)对上述监测内容反馈的信息及时进行分析，如发现有较大变化或达到警戒值时监测单位应及时跟有关单位联系，并采取措施进行处理。54 11、文明标准化施工以及保证措施11.1文明标准化施工保证体系制定标化制度监督标化措施落实建立标化奖惩制度编制合理场布图现场给排水布置检查标准化工作落手清交底施工过程中监督标化检查整改违章教育处理标化资料记录项项目经理项项目工程师施工员标标化主管施施工班组落手清预检11.2文明标准化施工管理保证措施54 （1）根据现场标准化施工有关规定，并将现场平面布置方案报请建设单位认可后实行。合理布置现场各种材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。（2）施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防防盗安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。（3）在建筑物的四周排设下水道，由专人疏通，确保建筑物外四周无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。（4）对于重要、贵重材料设备，搭设相应适用存储保护的场所或必要的临时设施。（5）强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。（6）施工现场男女厕所设专用化粪池，室内隔断贴白磁砖，墙面贴白磁砖至1.5M高，地面贴防滑地砖，并吊平顶。定时启动水箱冲洗。（7）现场落手清推行定额消耗包干制，明确分包部伍和班组承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。（8）仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发，堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。（9）施工区域明显的正门两侧围墙上分别绘出本工程建设效果图，标明工程概况、建设单位单位、设计单位、监理、施工单位名称，项目负责人名字和监督电话。（10）对于现场文明施工及标化管理方面，现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高。（11）施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械如采用商品砼、商品砂浆，减少和避免噪声、粉尘对环境的影响。（12）定期打扫和喷洒工地道路及工地周边园区市政道路,确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。（13）每天派专人清扫冲洗施工道路，保持场内外道路整洁、无杂物灰尘。（14）采用商品砼，避免了现场砼搅拌对工地及周围环境的响。54 （15）严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，并尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与工艺。12、施工机械配置、劳动力配置计划12.1施工机械配置计划桩基施工机械设备选用表：序号设备名称规格型号单位数量备注1切削式快速成孔钻机HD-ZXF-D3台20钻孔灌注桩施工2泥浆分离装置HD-NT-2台20分离泥浆与渣土3立式泥浆存储分离系统套40存储分离泥浆4浇筑架个40吊放钢筋笼、浇注砼5集土箱个20堆放泥浆分离出的渣土6钢筋切断机GQ40-A台4切断钢筋7履带吊50T台4吊桩、喂桩、下钢筋笼8汽车吊25t台10配合转场9挖机XE60台4翻土、铺设道路10电焊机NB-500台40接桩电焊、钢筋笼制作11经纬仪J2型台2定位放线，轴线控制12水准仪S3台4标高控制13全站仪OTS-234台2定位放线，轴线控制14注浆泵SGB6-10台4桩底注浆施工15后台拌浆系统套4桩底注浆施工16高压软管米1000桩底注浆施工17旋挖钻机台1A5-3清障54 12.2管理和劳动力配置计划12.2.1管理人员配备计划序号类别人数负责内容1项目经理1项目主管，协调现场各项工作2项目副经理1分管施工生产及安全3项目工程师2分管施工技术4预算成本员1项目预算及成本5施工员3安排班组施工，落实安全、质量和进度6质量员2现场质量监督7测量员1轴线、水准点测放8安全员2现场安全施工监督9材料员1材料购置及验收10机管员1现场机械设备检查与管理11计量员（兼）1现场计量管理12消防员（兼）1现场消防监督13资料员1资料整理共计18人12.2.2桩基施工劳动力配置序号工种人数备注3钻孔桩机操作工128负责钻孔灌注桩施工4吊机操作工24负责吊机施工5电焊工40接桩及钢筋笼制作6测量工4测量放线7电工2负责电器设备保养8机械保养工2负责机械设备保养9勤杂工20施工辅助、场地保洁共计220人54 13、材料计划序号规格单位数量备注1三级钢Ø32T202三级钢Ø22T6803三级钢Ø20T2584三级钢Ø18T10625三级钢Ø16T7946三级钢Ø14T847三级钢Ø12T928三级钢Ø10T449圆钢Ø8T46210水下C30P8砼m32200011水下C35P8砼m32800012注浆管m170000桩底注浆13水泥T3152桩底注浆14声测管m18000超声波检测材料送检计划：钢筋原材料检测80组，混凝土试块抗压水下C30P8共1400组、水下C35P8共2142组，抗渗试块水下C30P8共70组、水下C35P8共108组，水泥原材料检7组，钢筋搭接焊检测500组。14、方案附图及施工进度计划详见附件54'