污水处理厂及其附属工程--场平土方、围墙、桩基工程、尾水箱涵工程施工组织设计

'污水处理厂及其附属工程--场平土方、围墙、桩基工程、尾水箱涵工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：第8页共199页 施工单位：中国一冶集团有限公司编制时间：2017年3月3日目录一．编制依据61技术性文件62规范标准性文件：63法律、法规性文件6二.工程概况71.项目概况72.工程建设目标73.参建单位74.施工概况.75.工程地质条件：8三.工程特点及难点8四.施工组织与部署91、指导思想92、施工准备102.1技术准备102.2现场准备112.3材料准备112.4施工现场周边关系协调122.5主要施工机械设备的选择12第8页共199页 2.6劳动力准备133、施工部署133.1施工组织机构133.2项目分工职责153.3本工程管理人员名单：174、公司对项目的管理措施185、厂区施工规划及具体施工步骤185.1.厂区施工规划185.2.厂区内施工具体施工步骤185.3.厂区内施工作业主要施工工序的工程量：19五.施工方案及主要施工方法技术措施201、施工测量201.1施工测量前的准备工作201.2构筑物及基础工程的平面测量放线。201.3高程测量211.4测量质量保证措施211.5构筑物的沉降观测212.清淤场平工程施工方案222.1工程概况222.2编制依据222.3.场地高程设计222.4场平施工要求232.5施工准备242.6施工工艺流程242.7管理人员、施工机械及劳动力配备282.8安全质量保证措施292.9环境保护及安全文明施工措施303.围墙工程施工方案30第8页共199页 3.1依制依据及适用范围303.2工程概况313.3设计概况313.4.施工准备313.5主要项目施工方法及技术措施313.6工期计划与工期保证措施353.7质量保障措施363.8安全保障措施363.9环境保护及文明施工措施374.桩基、基坑支护及降水工程37（一）基坑支护及降水工程施工方案37（二）桩基工程施工方案562.PHC静压法沉桩施工工艺565尾水箱涵工程625.1尾水箱涵概况625.2施工工艺流程645.3钻孔灌注桩施工方案645.4高压旋喷桩施工方案745.5SMW工法桩施工方案765.6箱涵施工815.7钢支撑拆除856施工现场排水工程施工方案866.1工程概况866.2编制依据866.3施工排水方式876.4.排水管道工程基本情况及要求906.5工程组织部署926.6.临时工程93第8页共199页 6.7.施工前技术准备936.8.施工进度计划安排946.9.施工技术方案956.10.环境保护及文明施工措施987.施工现场临时用电工程施工方案987.1编制依据及原则987.2.工程概况997.3.设计内容和步骤及负荷计算997.4.临时用电管理1057.5.操作人员要求1067.6.电器安全技术措施1077.7.雨施及接地1097.8.电器防火措施：1097.9.触电事故应急准备与响应预案1098.基坑土方开挖施工方案1128.1编制依据1128.2工程概况:1128.3施工部署1138.4施工方法及注意事项1158.5土方开挖施工方案1168.6质量保证体系及措施1198.7雨季施工措施1198.8地下管线及其他地上地下设施的保护措施1208.9安全文明管理目标及施工措施1208.10.减少扰民、降低环境污染和噪音的措施121六.工程款（劳务作业人员工资）分解使用计划及保障措施1211.工程项目资金保证措施 1212劳务作业人员工资保证措施 122第8页共199页 七.施工现场总平面布置1231.平面布置原则1232.平面布置安排123八.施工总进度计划及保障措施1231.进度计划总体思路1232施工总体计划1243工期保证措施1243.1工期组织保证措施1243.2工期制度保证措施125九.质量计划1261、概论1262、质量方针：1263、质量目标：1264、施工质量保证措施1264.1建立质量体系1264.2建立质检制度保证体系1275、各环节质量控制措施1276、质量保证措施1287、测量仪器：131十.材料管理及节约措施132十一.雨季施工措施1331、防汛体系1332、雨季施工技术措施133十二.环境保护及文明施工措施134十三.消防保卫措施135十四.安全生产保障措施1361安全目标1362安全施工原则136第8页共199页 3安全保证体系及组织机构1364安全管理制度137（1）安全生产责任制137（2）安全教育培训制度137（3）特殊工种持证上岗作业制度137（4）安全检查制度137（5）机械设备安全管理制度138（6）交接班制度138（7）安全检查制度1395安全生产保证措施1396安全施工技术措施1417安全承诺1438安全应急救援预案1438.1突发火灾应急救援预案1448.2汛期应急救援预案1448.3不可抗力自然灾害应急措施1458.4中暑应急措施1458.5坠落应急救授处理1458.6主要应急资源1468.7事故处理注意事项147十五.风险防范、应急救援预案及人员物资保障措施1471应急预案方针与原则1472组织机构1473应急处理程序1483.1应急救援行动程序1483.2预案启动1483.3应急指挥中心1493.4应急预案149第8页共199页 （一）拟投入本工程的主要施工设备表152（二）劳动力安排计划表154（三）施工总进度计划网络图154（四）现场总平面布置图157（五）临时用地表160二、拟分包项目情况一览表161第8页共199页 污水处理厂及其附属工程施工组织设计一．编制依据1技术性文件武汉市污水处理厂及其附属工程—场平工程、桩基工程及尾水箱涵工程招标文件武汉市污水处理厂及其附属工程—场平工程、桩基工程及尾水箱涵工程施工图纸《给排水图集》S1，S2，S3；《国家建筑标准设计》95J331；《中南地区建筑标准设计通用图》根据地质勘查单位出具的地质勘查报告；2规范标准性文件：《土工实验方法标准》GB/T50123—99；《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204—2002；《建筑与市政降水工程规范》JGJ/T111—98；《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97；《市政排水管渠工程质量评定标准》CJJ—90；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012中的相关技术要求和规定；《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012;《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；《建筑基坑工程检测技术规范》GB50739-2011；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93第191页共199页 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《低压配电设计规范》GB50054-95《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《供配电系统设计规范》GB50052-95《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-20023法律、法规性文件《中华人民共和国建筑法》；《建设工程质量管理条例》；《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》；《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法》；《中华人民共和国环境保护法》；《中华人民共和国水污染防治法》；《中华人民共和国大气污染防治法》；《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；《中华人民共和国安全生产法》；《建设项目职业安全卫生设施和技术措施验收办法《中华人民共和国水污染防治法》。二.工程概况1.项目概况1.1工程名称：污水处理厂及其附属工程子项：场平、桩基及尾水箱涵工程 ；第191页共199页 1.2建设地点：武汉市化学工业区八吉府路东侧。1.3建设规模：厂区清淤、厂区土方平整;围墙工程;土方开挖、桩基工程、凿桩头、及尾水箱涵工程等。1.4招标范围：施工图、工程量清单中的所有内容。1.5工期要求：施工总工期为540日历天。其中场平工程、围墙工程、桩基工程、土方开挖及垫层300天2.工程建设目标2.1施工质量管理目标：合格，即：“达到市级（含，如建筑工程黄鹤杯、市政工程金杯、银杯）以上优质工程的评选要求”。2.2安全生产管理目标：合格，即：“达到市级（含，如建筑工程黄鹤杯、市政工程金杯、银杯）以上安全生产标准化工地的评选要求”。2.3文明施工管理目标：合格，即：“达到市级（含，如建筑工程黄鹤杯、市政工程金杯、银杯）以上文明施工（环境保护）样板工地的评选要求”。3.参建单位质监单位：武汉市水务质监站建设单位：武汉三镇实业控股股份有限公司设计单位：武汉市政设计院地勘单位：武汉勘察设计有限公司 监理单位：武汉飞虹监理公司施工单位：中国一冶集团有限公司4.施工概况.第191页共199页 沙湖污水处理厂位于武昌东沙湖地区，是我市最早建成的污水处理厂，目前污水处理厂已满负荷运行，由于用地条件限制，目前已考虑将沙湖污水处理厂并入二郎庙污水处理厂处理，且配套管道工程已实施。二郎庙污水处理属于杨园组团范围，目前已被居住小区所包围。落步咀污水处理厂位于城市副中心杨春湖东侧，紧邻武汉火车站。根据总体布局，拟将沙湖、二郎庙、落步咀三厂的污水转输至城市外围，在腾飞大道与八吉府路交汇处东北侧处修建污水处理厂进行集中处理，白玉山污水系统的污水亦汇入污水处理厂。污水处理厂近期服务范围包括武昌沙湖、二郎庙、落步咀及白玉山污水收集系统，总的服务面积约为130.35km2，远期服务范围包括增加了武钢和龙王嘴污水收集系统，总的服务面积约为200.25km2。污水处理厂及其附属工程的主要建设内容为：新建污水处理厂一座，包括与传输系统相配套的深隧泵房、污水处理系统及尾水排放系统，对武昌沙湖、二郎庙、落步咀及白玉山污水收集系统的污水进行集中处理，处理达标后排入长江。污水处理厂近期建设规模80×104m3/d，远期建设规模150×104m3/d。主要包含四大部分：围墙工程，鱼塘清淤、场内场平、场内便道工程，桩基及基坑支护工程，尾水箱涵工程。5.工程地质条件：污水处理厂厂区现状多为鱼塘和藕塘，地面高程约为17.5~18.5m，平均标高约18.0m。规划最高控制水位18.80m、实际常水位18.00m，考虑到厂区周围的八吉府路等现状道路高程为20.9m~21.0m，为了减少污水处理厂的实施难度，为确保工程经济，减少土方重复开挖及转运，同时减少基坑开挖深度，本工程场平工程分两期实施：一次场平标高：主厂区为19.0m，主厂区西侧为21.5m，污泥区为21.5m与20.0m，首先按要求清除塘底淤泥后回填至一次场平标高，进行厂区各处理构筑物的地基处理、桩基施工，以及埋深较大的管道施工。深层地质水文条件详见《岩土工程详细勘察报告》。三.工程特点及难点1本合同段工程标准高，质量控制严，工期要求紧，一旦投标人中标，此项目将列入中国一冶集团有限公司重点工程。本公司将投入足够的机械设备，组织有经验的施工人员，按项目法组织施工。2污水处理厂整个工程共分两期，多第191页共199页 个合同包块，本合同段为其中之一，合同同步或交叉实施，互相干扰大，工作面窄，土方堆放，材料堆放要合理动态安排，应做好各施工单位的协调。为保证临时便道的干燥、畅通及施工作业面的干燥，施工布置时应充分利用新建的两条排水渠及合理开挖临时排水渠道进行现场排水，以保证有一个良好的施工场地。才不会延误和干扰项目的实施和工程进度。3项目的目的在于改善市市区环境，因此本项目的建设必须本着起点高、工艺适用可靠的原则，尽可能地吸收国内外先进经验，采用行之有效的措施，以减少对区域环境的影响。4项目部拟抓住少雨季节的大好施工季节，施工期间尽量考虑避开雨季，确实回避不了雨季施工的要合理设置临时排水渠道，以确保施工进度和安全施工。5施工时为确保质量工期、安全及成本控制。应制定详细的施工网络计划。本工程为环保项目，在施工时的环境保护、文明施工、安全、消防等措施要齐全。6厂区施工排水问题。厂区施工内有排水渠连通及鱼塘，八吉府路及红线范围之外的标高都高于厂区施工标高，施工时排水渠水位比厂区水位还高容易形成回流及倒灌。因此在厂区土方清淤平整及施工便道施工前应合理布置好排水设施，我公司项目部经过商议合理优化，施工前期利用现目前贯穿厂区的排水渠，将贯穿一期厂内排水渠两边围堰加高，按照施工便道断面1的做法，厂区排水渠与施工便道交接处设置净跨九米长的钢栈桥。依托此排水渠将施工厂区分为两个排水区域，每个排水区域设置两条排水管网及一座二级沉淀池和排水泵站（每个排水泵站设置两组600立方米/小时卧式多级离心污水排水泵，两组200立方米/小时卧式多级离心污水排水泵，一个专用二级配电箱），既保证厂区施工的施工排水，又不至于让排水渠内的水位回流影响厂区施工。在厂区大面积施工完成以后将一期厂内排水渠截流，通过现场排水管网及排水泵站代替原排水渠排水功能，确保一期厂内排水渠区域的施工工作正常进行。7厂区施工临时用电问题。由于占地面积较大，施工机械较多，各分项工程交叉施工作业，施工场地分散，临时用电线路较长，一期施工厂区东西方向间距800米，南北500米左右。根据临时用电相关要求及现场实际用电需求，我公司拟在厂区设置两组厢式配电房。一组布置在八吉府路以东靠近项目部临时设施附近，一组布置在MBR膜池及设备间以东（具体见施工现场临时用电平面布置图）四.施工组织与部署1、指导思想我公司曾承建过多个与此相似的大型污水处理厂工程项目，有成熟的施工经验和科学的管理方法及精干的技术人才，对工程的施工工艺流程较熟悉，对于本项工程施工，我公司的指导思想是：第191页共199页 进一步深化改革之路，发展公司的集团优势，以公司为龙头组建项目经理部，选派有丰富经验的施工人员担任项目经理部领导和部门负责人，实行集体领导、统一指挥、优化组合，通过全过程优化管理，以达到高速、优质、安全低耗，顺利完成本工程。2、施工准备开工前办理好施工许可证等各种手续，与交通、电力、市政、自来水、电讯、城管、环保、公安、消防、气象等部门建立了联系，以便及时协调。同时做好以下准备：2.1技术准备2.1.1图纸会审及深化在收到正式的施工图纸后，立即进行图纸内部自审并形成记录，在专业会审及综合会审完毕后迅速将结果整理出来，并使之成为施工依据。施工组织设计的编制将按招标文件的技术规定进行，并根据实际情况进行深化，使之具有可操作性。对于结构重要部位或特殊部位，我单位将编制详细施工作业指导书，工程主要作业指导书在开始施工前一周内编制完成并报监理公司审批，审批后的施工组织设计、作业指导书是指导与规范施工行为的具有权威性的施工技术文件。2.1.2进场前进行技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求按我单位《项目法施工过程汇编》中技术管理一节进行。2.1.3建立测量控制网根据业主提供的测量坐标及高程控制基点进行平面轴线及高程控制，重要控制点要做成相对永久性的标记。测量控制网的建立详见测量具体方案章节。2.1.4做好各类原材料的进场检验工作和参与砼的试配工作。第191页共199页 A、针对本工程使用的砼强度进行砼配合比的优化设计，使之具有良好的性能；B、对工程中使用的原材料严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。2.2现场准备根据业主提供的信息和实地勘察结果表明，现场施工水、电源基本落实，现场“三通一平”已完成；我单位将制定合理的平面和管理措施，严格按样板施工现场的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：2.2.1根据施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场,钢筋加工区、配电房等。补充临时围墙，实行封闭式施工。各区占地面积见下表。序号临设名称占地面积（m2）备注1业主办公及生活区（含监理，审计，排水等）3050满足工作及生活功能2项目部办公及生活区2169满足工作及生活功能3民工生活区1733满足工作及生活功能具体见临时设施平面布置图2.2.2完善现场的给排水系统和供电系统；主要施工现场的场地进行硬化，现场设洗车槽、沉淀池并在施工临时道路侧边设排水沟进行有组织排水，保持现场整洁，施工现场设置多级配电箱，采用三级配电二级保护的原则配置用电线路。我们将制定合理的布线措施，并派专人监督实施，使其布置规范化。第191页共199页 （具体见施工现场给排水及临时用电平面布置图）2.2.3现场施工用水计划利用管井降水里面的地下水，根据现场需要设立多个管井现场施工。生活用水接入业主单位指定的市政给水管网，每个生活区设立一个临时水箱。2.3材料准备采购计划将根据施工总体进度计划和工程预算、现场仓容量进行编制。编制采购计划必须考虑的因素如下：2.3.1采购材料的季节性影响；2.3.2材料储备应考虑现场仓容量，并满足工程进度需要；材料进场将严格按计划及我单位《材料管理程序》文件要求进行，特别强调以下几点：2.3.2.1材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场；2.3.2.2材料进场后应按规范要求进行抽检，严禁未经试验或试验不合格材料流入生产环节。2.3.2.3在材料的使用中应按先进场先使用的原则进行。2.3.2.4在施工中不得使用小厂水泥。2.4施工现场周边关系协调2.4.1按当地主管部门针对劳务人员管理的有关规定办理手续。2.4.2与建设单位联系，进一步了解关于施工现场治安保卫工作的有关规定，为创治安、保卫模范工地做准备。2.4.3积极与城建、交通、市政、环卫、环保、供水、供电、劳动等部门联系，办理好工程开工前所必须的一切手续。2.5主要施工机械设备的选择第191页共199页 根据本工程自身的特点、施工工艺流程以及我单位现有的设备情况，确定本工程主要施工机械需用情况如下：主要施工机械设备其它机械设备加长臂挖机，挖机，压路机，推土机，自卸货车，吊车，打桩机，清水泵，商混天泵，商混运输车，污水泵，泥浆泵，高压泵，卧式多级离心污水泵，钢筋加工设备、钢筋成型设备、钢筋连接设备、木工设备，小机动翻斗车、砼振捣设备、土方设备、安装施工设备等若干。主要机械设备需用量计划（见附表）。2.6劳动力准备我们将选派综合素质高、操作技术熟练、作风顽强并承担过同类工程施工的作业队伍进驻现场，每个工种暂定两个作业队伍，后面根据施工生产需要进行调整。作业队伍进场后我们将签订劳务分包合同，进行入场教育和技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种如电焊工、机操工做到持证考核上岗，劳动力需用计划劳动力需用计划表详见附表。3、施工部署3.1施工组织机构项目组织机构如下：第191页共199页 第191页共199页 3.2项目分工职责1）项目经理1、负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求；2、确定项目经理部管理组织机构的构成并配备人员，制定项目经理部的规章制度，明确有关人员的职责，全面组织工程施工，以及接口的协调管理；3、接受项目公司、监理、业主、社会各方面的指导与检查；4、与项目公司及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益；5、主动积极处理好与项目部所在地政府部门的关系，确保当地政府部门的利益，促使本项目成为当地的文明工地；6、领导项目部生产经理、项目总工程师、项目商务经理和项目经理部各业务部、室开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施具有决策权。2）项目总工程师1、带头执行国家有关施工技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度。对本工程质量、施工技术、负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。2、负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。3、具体负责组织对本标段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。4、主持图纸内部会审、施工组织设计交底及技术交底。负责工程材料设备选型的相关工作。主持项目计量设备管理及检验、试验工作。第191页共199页 5、经常深入现场检查和指导工作，指导和协助各施工区进行技术革新活动。对施工中可能存在的质量通病及时纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。6、对本工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施，并认真贯彻落实。7、及时组织相关单位和部门开展各阶段质量验收工作。3）商务经理1在项目经理的领导下，负责对本项目成本管理、合约管理、财务资金管理等，做到公开、公平、公正、廉政；2对项目管理人员进行合同交底。协助项目经理研究和制定分包合同中的关键条款，做好工程影像资料的收集工作；3在进行经营决策和经营计划时，对项目经营效益负责；4保证经济效益，加强经济核算，严格项目资金管理和有效使用；5按合同的要求办理竣工、结算和审查各专业施工队伍的结算；6对违反合同规定，不能履行工期、质量、安全目标的施工队伍，项目经理部将依据合同条款予以处罚。监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。7审核各分包商制定的物资计划和设备计划，督促分包单位及时采购所需的材料和设备，保证分包单位的工程设备、材料的及时供应。同时作好工程成本控制、资金调配工作。4）生产经理1在项目经理领导下负责日常施工生产工作。项目经理离开工地时，代表项目经理履行各项权力和义务，并对项目经理负责；2主持召开各种形式的专题会、协调会、生产调度会。安排布置施工生产计划。组织检查落实各项计划的完成情况；第191页共199页 3协调处理日常工作中出现的各种突发事件和不可预见的问题；4对违反操作规程,对达不到质量安全标准要求的专业施工队伍有权进行处罚并责令进行反工；5代表项目经理参加业主、监理召集的一般性各种例会；6有权代表项目经理处理和协项目各职能部门之间和专职工程师之间出现的各种问题。协助总工程师制订总施工组织设计、质量保证措施和安全保证措施。组织编制施工进度计划；7负责协调及合理组织各专业各工序交叉作业；8对施工现场的质量、安全、进度、文明施工、作业场地划分、机具材料的进场顺序、临时水电的使用等，有权统一调度、统一协调、统一指挥，对不服从指挥的施工队有权责令停工、待岗、“请”出施工现场等。5）部门职责1、技术部：主要负责工程施工管理和安排计划的实施，技术交底等工作，保证工程正常有序进行。2、工程部：负责本工程的施工生产调度，协调各施工队伍关系及人员机械设备调配，负责召开施工调度会，安排生产任务，对现场各工序进行管理，解决施工中存在的矛盾和问题，搞好各工序的衔接，缩短工序循环。3、办公室：负责对外联络、文秘、外来访问接待。4、动力部：负责工程所用机械的购买和租赁工作，并配合商务部完成合同的签订。负责全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本工程项目验工计价，对各施工单位机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。5、商务部：负责合同管理、计量、统计、变更洽商及成本核算工作。6、物资部：主要负责项目物资管理，组织好工程用物资的计划、采购、运输、验收、贮存和出库发放工作。第191页共199页 7、财务管理部：负责人事劳资，财务管理和全面核算，做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据；做好成本管理，加强经济合算，严格资金管理和有效使用；根据项目工程的预、结算，进行工程款的收取与支出。8、质量部：主要负责工程技术、质量的控制，材料试验及申报，技术资料、原始记录的收集、整理、监督、检查施工是否按照设计规范要求进行并负责工程质量的检查工作。9、协调组：主要负责工程全线道路、现场勘查及工程沿线施工规划用地范围内所有管线、拆迁房屋、园林的统计核查，做好项目施工前清理、排除工作，宣传贯彻执行国家相关法规、政策和标准，负责与各级政府部门、负责组织施工单位开展治安联防，搞好施工场所、料场的治安管理。3.3本工程管理人员名单：项目经理：宋清华生产经理：孙泽江吴胜林技术总工：方颖昊商务经理：杨智勇技术部长：汪平质检站长：彭文涛测量部长：卫书英工程部长：付启发安全站长：杨宝山预算员：江峰商务部长：万里程物资部长：伍书琴会计：余正兰材料员：罗西庭测量员：熊斯伟动力部长：洪利刚资料员：第191页共199页 试验员：4、公司对项目的管理措施本工程由公司直接管理，成立项目经理部。按照我公司程序文件，单位对项目起到直接监督、检查、管理作用。5、厂区施工规划及具体施工步骤5.1.厂区施工规划我公司项目部技术人员深入熟悉本标段施工图纸，结合现场地形实际情况以及污水处理厂整个工程项目进度计划，经项目部反复讨论将本标段厂区内施工作业区域大致划分为六个施工区域（一至五区主要工序包括：二级沉淀池及排水泵站工程、便道工程、钢栈桥工程、排水管网工程、厂区排水清淤工程、场平土方回填工程、桩基工程、土方开挖工程、边坡支护及基坑降水工程、垫层浇筑及桩头剔除工程）。施工一区至施工六区，具体区域范围见厂区分片区施工图。厂区外围围墙工程根据具体方位及施工方法分为围墙一至四区（主要工序包括围墙测量放线、围墙地基处理、围堰施工、围墙挡墙施工、围墙覆土回填）围墙工程施工作业与厂区内施工作业同时穿插进行具体区域范围见厂区分片区施工图。尾水箱涵工程为单独一块施工区域，见具体施工规划5.2.厂区内施工具体施工步骤根据厂区施工区域划分结合整个项目总体进度计划，我公司采用分片区流水作业。（厂内施工作业及围墙施工作业必须在勘察设计等部门工作完成之后）。第191页共199页 5.2.1.厂区内施工作业具体步骤细化为：施工四区I周围施工便道工程、地质勘查设计、排水管网工程及临时用电工程（随后同时或依次推进施工五区、施工三区、施工二区I、施工一区、施工四区II、施工二区II周围施工便道工程、排水管网工程、临时用电工程）----沉淀池及排水泵站工程----施工四区I厂区排水清淤工程（随后同时或依次推进施工五区、施工三区、施工二区、施工一区、施工四区II、施工二区II排水清淤工程）----施工四区I场平土方回填工程（随后同时或依次推进施工五区、施工三区、施工二区、施工一区、施工四区II、施工二区II场平土方回填工程）----施工四区I桩基工程（随后同时或依次推进施工五区、施工三区、施工二区、施工一区、施工四区II、施工二区II桩基工程）----施工四区I土方开挖工程（随后同时或依次推进施工五区、施工三区、施工二区、施工一区、施工四区II、施工二区II土方开挖工程）----施工四区I土方开挖工程（随后同时或依次推进施工五区、施工三区、施工二区、施工一区、施工四区II、施工二区II土方开挖工程）----施工四区I边坡支护及基坑降水工程（随后同时或依次推进施工五区、施工三区、施工二区、施工一区、施工四区II、施工二区II坡支护及基坑降水工程）----施工四区I垫层浇筑及桩头剔除工程（随后同时或依次推进施工五区、施工三区、施工二区、施工一区、施工四区II、施工二区II垫层浇筑及桩头剔除工程）----施工四区I施工区域验收移交（随后同时或依次推进施工五区、施工三区、施工二区、施工一区施工区域验收移交）。施工六区不涉及设备管道安装按照正常施工次序与厂区内其它区域同步完成。5.2.2.厂区外围围墙施工与厂区内施工同步进行，具体步骤细化为：围墙一区测量放线（随后依次推进围墙二区、围墙三区、围墙四区）→围墙一区场地清理（随后依次推进围墙二区、围墙三区、围墙四区）→围墙一区地基处理（随后依次推进围墙二区、围墙三区、围墙四区）→（依次推进围墙二区、围墙三区、围墙四区围堰施工）→围墙一区挡墙施工（随后依次推进围墙二区、围墙三区、围墙四区）→围墙一区覆土回填（随后依次推进围墙二区、围墙三区、围墙四区）5.2.3.尾水箱涵工程见单项施工方案5.3.厂区内施工作业主要施工工序的工程量：施工便道工程土方数量为：便道一约105000立方米、便道二约16000立方米、便道三约119000立方米施工一区占地面积约61282平米，依托施工便道一施工作业。清淤土方数量约65000立方米（清淤前平均标高按18.00计，清淤高度按一米考虑，清淤后标高约为17.00），回填土方数量约130000立方米（回填完成后土方标高按19.00计），桩基数量约3026根，开挖土方数量约为41000立方米（开挖前标高按19.00计未计算桩基作业土方量）施工一区占地面积约61282平米依托施工便道一施工作业，清淤土方数量约65000立方米（平均标高按18.00计，清淤高度按一米考虑，清淤后标高约为17.00），回填土方数量约130000立方米（回填完成后土方标高按19.00计），桩基数量约3026根，开挖土方数量约为41000立方米（开挖前标高按19.00计，未计算桩基作业土方量）第191页共199页 施工二区占地面积约88808平米,根据现场实际情况施工二区划分为施工二区I及施工二区II。依托施工便道一和施工便道二施工作业，清淤土方数量约90000立方米（清淤前平均标高按18.00计，清淤高度按一米考虑，清淤后标高约为17.00），回填土方数量约180000立方米（回填完成后土方标高按19.00计），桩基数量约3699根，开挖土方数量约为59000立方米（开挖前标高按19.00计，未计算桩基作业土方量）施工三区占地面积约85598平米依托施工便道一、二、三施工作业，清淤土方数量约87000立方米（清淤前平均标高按18.00计，清淤高度按一米考虑，清淤后标高约为17.00），回填土方数量约175000立方米（回填完成后土方标高按19.00计），桩基数量约2565根，开挖土方数量约为,18000立方米（开挖前标高按19.00计，未计算桩基作业土方量）施工四区占地面积约87143平米，根据现场实际情况施工四区划分为施工四区I及施工四区II。依托施工便道一、三施工作业，清淤土方数量约90000立方米（清淤前平均标高按18.00计，清淤高度按一米考虑，清淤后标高约为17.00），回填土方数量约180000立方米（回填完成后土方标高按19.00计），桩基数量约7754根，开挖土方数量约为188000立方米（开挖前标高按19.00计，未计算桩基作业土方量）施工五区占地面积约103659平米，依托施工便道一、三施工作业，清淤土方数量约105000立方米（清淤前平均标高按18.00计，清淤高度按一米考虑，清淤后标高约为17.00），回填土方数量约210000立方米（回填完成后土方标高按19.00计），桩基数量约10060根，开挖土方数量约为170000立方米（开挖前标高按19.00计未计算桩基作业土方量）五.施工方案及主要施工方法技术措施　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1、施工测量1.1施工测量前的准备工作1.1.1校对测量仪器：本工程使用的经纬仪、全站仪、水准仪、塔尺、钢尺等测量工具已经国家计量单位校核，保证测量结果的准确性。1.1.2与建设单位办理测量定位的交接手续，并填写“施工测量控制与交接记录”对建设单位交出的控制点已妥善保护。1.1.3对施测用辅助材料提前进行准备。1.2构筑物及基础工程的平面测量放线。1.2.1按照建设单位已给出的控制点按引桩制作示意图建立控制网；图中引桩按照右图所示制作并距构筑物第191页共199页 5米,距临时道路3米。控制点用全站仪根据建设单位提供的控制点进行引测。控制网建立以后请监理公司验收合格后再使用。1.2.2土方机械开挖后，将控制轴线投测至砼垫层上作为底板轴线的施工依据。底板施工完毕将控制轴线投测到底板上，并弹线作为墙体定位引测的依据。1.3高程测量按照建设单位指定的原始高程控制点，利用DS1水准仪和水准尺进行施测，并按二级水准测量有关要求进行测量，对闭合误差调整后将标高控制点埋设在建筑物外围，建立高程控制网。基坑内高程采用固定物传递法。用水准仪将高程传至基坑底选一固定物做上标记，没有固定物的参照坐标轴线控制点做法做两个基础施工期间能够长久使用的高程控制点。用于高程测量,并按规范要求复核。1.4测量质量保证措施1.4.1测量仪器及工具配备。1.4.2精度不同的仪器设备各按规定范围由专业人员使用，非专业人员不得使用。1.4.3测量标志妥善保护不得损坏，若因意外造成损坏应重新设置。1.4.4测量结果自检合格交监理工程师验收，办好签证后移交项目施工人员使用，移交时办理移交手续。1.5构筑物的沉降观测根据相关文件及规范规定，在施工过程中必须进行构筑物沉降观测，在向业主提请有资质测量单位进行测量时，我方施工人员积极进行配合，并收集相关资料，保护监测点，应按如下规定实施：1.5.1第191页共199页 沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。1.5.2水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于3个，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。1.5.3将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求,本工程采用DS1型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测；沉降观测点位置依据设计图规定，施工单位根据设计要求进行埋设。1.5.4沉降观测中止：视沉降量大小及沉降速度确定，通常月沉降量小于1mm可以认为沉降基本稳定。1.5.5沉降观测次数按设计图纸要求进行，在观测过程中，当建筑物发生较大沉降、不均匀沉降或出现裂缝时应及时与甲方及设计单位取得联系，采取相应的措施保证工程质量；1.5.6沉降观测注意事项：沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测结果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四个固定：固定人员观测整理成果；固定仪器；施工固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行。1.5.7沉降观测点成果整理沉降观测资料及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差、累计沉降量，并绘制沉降观测日期、沉降量的关系曲线。2.清淤场平工程施工方案2.1工程概况（见第二章）2.2编制依据第191页共199页 1）市政排水验收规范GB50268-20082）城市排水工程施工规范GB50318-20003)市政排水管渠工程施工及验收规范CJJ3-904)城市道路路基工程施工及验收规范GB50268-975)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016)建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-20027)污水处理厂地勘报告8)污水处理厂施工图纸2.3.场地高程设计污水处理厂厂区现状多为鱼塘和藕塘，地面高程约为17.5~18.5m，平均标高约18.0m。规划最高控制水位18.80m、实际常水位18.00m，考虑到厂区周围的八吉府路等现状道路高程为20.9m~21.0m，为了保证厂区在雨季时的安全，综合确定污水处理厂厂区的最终地面高程为21.50m。经核实2016年汛期武汉特大暴雨期间，最高水位20.15m，且目前该区域也正在启动大型雨水排涝泵站建设工程。为了减少污水处理厂的实施难度，为确保工程经济，减少土方重复开挖及转运，同时减少基坑开挖深度，本工程场平工程分两期实施：一次场平标高：主厂区为19.0m，主厂区西侧为21.5m，污泥区为21.5m与20.0m，首先按要求清除塘底淤泥后回填至一次场平标高，进行厂区各处理构筑物的地基处理、桩基施工，以及埋深较大的管道施工。二次场平标高：二次场平标高按最终地面高程按21.50m进行控制。本次施工范围为一次场平。第191页共199页 2.4场平施工要求鱼塘区域：清除表层约1.0m淤泥，然后分层碾压回填至19.0m；田埂区域：清除至17.0m标高，然后分层碾压回填至19.0m；沟渠区域：清除表层约2.0m淤泥，然后分层碾压回填至19.0m；主厂区西侧清除表层1.0m耕土，然后然后分层碾压回填至21.5m；污泥区鱼塘区域，清除表层清除表层约1.0m淤泥，然后分层碾压回填至20.0m；污泥区其他清除表层1.0m耕土，然后分层碾压回填至21.5m；南北向横穿厂区现状车行便道，清除表层约1.0m杂填土，然后平整至19.0m；回填土压实系数不小于0.92，回填时，应无积水，不得回填淤泥、腐质土及大块状物，分层回填厚度不大于0.3m。在水田、鱼塘等积水地带进行填土压实，应在填土之前开沟排水，尽量疏干积水，再清除浮淤及腐植土，并在该层原状土下300mm。施工时将调节到最优含水量的粘土，按规定的虚厚度铺平，而后进行碾压，碾压应依次序进行，避免漏压，在机械压不到的地方应用人工补夯。要加强质量检验工作，随施工进度分层进行，根据工程需要每100~300m2内应有一个检验点，并且每个建筑物和构筑物范围内至少有一个检验点。测定填土干容重，并与控制干容重或压实系数比较，如未达到要求，应增加碾压次数，或挖开把土块打碎，并重新压实。场平施工应选择适当季节，尽量避开雨季，以免周边渠道水位过高，致使厂区排水不畅。雨季施工时，应采取防雨措施，防止出现橡皮土；施工填土应随铺随压，若土壤含水量较大，有翻浆回弹现象，应开挖处理，重新碾压。压实填土的施工缝应错开搭接，在施工缝的搭接处应适当增加碾压次数。2.5施工准备1）技术准备（1）根据工程地质勘察报告，了解和掌握作业区域内的水文、地质情况。第191页共199页 （2）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对鱼塘换填的技术要求。（3）结合现场情况，编制鱼塘、藕塘清淤场平的作业指导书，并向施工人员进行了详细的施工技术交底。（4）进行测量放样的交底、复测及检查工作。测量人员根据设计图纸进行放线，打桩标识鱼塘桩号、及高程等。（5）选择好鱼塘、藕塘淤泥土方开挖弃料存放场地。2）材料料准备场平土方材料不含植物残体、垃圾等杂质，最大粒径小于15cm。土方应提前运至现场储备，便于清淤后及时回填。2.6施工工艺流程本工程厂区现状多为鱼塘和藕塘段，塘底为饱和、流塑状的淤泥，并含有机质、腐殖质及贝壳碎片等杂物，因此水塘段排水后不能直接进行软基处理，需要清淤后回填后才能保证场平质量。1）施工顺序：原地面联测（监理复核）→抽水→淤泥范围和顶面标高测量（监理复核）→清淤施工→清淤后测量（监理复核）→填土方场地平整→碾压→验收→路基填筑2）施工排水本工程位于腾飞大道与八吉府路大街交汇处东侧，占地1400亩。占地面积大，测量精度要求高，难度大。首先利用设计单位移交的测量基准点放出场区坐标、轴线，再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线，外延范围应考虑围墙外排水沟，护坡等因素。藕塘、鱼塘抽水前，先进行原地面联测，监理工程师复核确认，作为藕塘、第191页共199页 鱼塘清淤换填工程量的计算依据。排水时根据水塘面积及路线占地情况，对于面积很大的水塘可以先修筑围堰,然后抽干围堰内的水，对于较小的水塘可以直接抽水，抽水前先将塘中的杂物和设备清理干净。藕塘、鱼塘抽水时，将水排入附近排水沟内，另根据现场实际情况，我方将投入6台抽水水泵，每台水泵每小时抽水50m3左右，抽水时，逐个藕塘、鱼塘进行，可保证每个鱼塘水在1天内排完，确保施工进度。3）淤泥地形联测抽水完毕，露出淤泥面，在进行清淤前，测量站测量开挖面积及淤泥顶面原始标高，之后，监理工程师对测量结果复核签认，作为计算开挖淤泥工程量的依据。4）清淤施工清淤暂按照设计深度考虑，按照设计图纸要求，对于腐殖质或有机质含量较大的塘底，上报监理工程师，经过业主、设计单位认可后，加大清淤深度，保证清理掉塘底的腐殖质及其它杂物。淤泥清除后，应保证塘底大致平整，排水清淤后晾晒1~2天，待表面含水率降低后回填。场地内淤泥采用挖除外运，运至甲方指定预留场地（远期污水处理用地）。经过实地查看及清淤方案论证，我单位确定采用泥浆泵清淤，并结合长臂挖掘机挖掘施工。施工顺序按照顺河流方向，自上而下施工，具体施工步骤如下：（1）机械准备：15KW泥浆泵两台，箱式运土车六台，普通双桥车辆六台，长臂挖掘机1～2台（视实际情况定），普通挖掘机两台。首先沿鱼塘和藕塘两侧修建临时施工便道，靠近施工便道的淤泥用普通挖掘机挖掘装车外运，较远处则用长臂挖机挖掘装车外运，鱼塘和藕塘中心处则用高压水泵冲搅后再用泥浆泵抽至箱式运输车内外运。（2）鱼塘和藕塘清淤按照自腾飞大道向北至远期预留场地推进，先中央后两侧的顺序施工。第191页共199页 （3）首先进行鱼塘和藕塘中央的淤泥抽取。厂区现状多为鱼塘和藕塘，施工时挖掘机不能一次将鱼塘和藕塘的淤泥挖至糖堤上，故鱼塘和藕塘的淤泥需经过2～3次倒运方能至塘堤两侧，然后将淤泥挖至河岸箱式运土车上外运。（4）由于采用水中清淤，淤泥含水量大，运输过程中容易造成道路及周边环境污染，因此一部分淤泥挖运至远期预留用地需经过晾晒处理。（5）清淤原则：①清淤必须干净彻底不留死角。②清淤深度视现场情况而定，上报监理工程师，经过业主、设计单位认可后，标准以能保证工程质量为宜。③清淤前后及时拍照存证。5）清淤后测量清淤完毕，抽水完毕，露出鱼塘底部，测量站测量开挖面积及清淤底面标高，之后，监理工程师对测量结果复核签认。再根据清淤前开挖面积及淤泥顶面原始标高，计算出清淤工程量，作为开挖淤泥工程量的计量依据。再根据鱼塘抽水前，原地面监理工程师复核确认的原地面测量数据，作为鱼塘换填工程量的计算依据。6）土方场平回填（1）材料选用根据图纸要求，回填土方不含植物残体、垃圾等杂质，最大粒径小于15cm。（2）鱼塘填筑①回填砂前应清除基底淤泥，排除积水，并在四周设排水沟及集水坑，防止水流入填方区。②填砂前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。砂料含水量以试验室数据为准。第191页共199页 ③回填时分层控制填料标高，分层摊铺，分层碾压。填料分层松铺厚不大于50cm，每层填料铺设的宽度，每侧超过路堤的设计宽度50cm。（3）碾压填料采用振动碾碾压,压实时先两侧后中间，压实路线纵向相互平行，反复碾压。横向接头压轮重叠0.4～0.5m，做到压实均匀，没有漏压、死角。平台碾压成中间稍低，两边稍高的“锅底型”形状，以利于保水。回压实度由碾压遍数进行控制，现场以碾压后无明显标高差异，压实层顶面稳定，不再下沉。7）场地清理本工程所处位现状多为鱼塘和藕塘，场平施工前应应在填土之前开沟排水，尽量疏干积水，再清除浮淤及腐植土，并在该层原状土下300mm。8）临时道路本工程站址地表有淤泥，施工机械无法进入。首先对挖方区选取适当位置开辟施工临时进站道路，至填方区后采取洒水碾压方式进行道路硬化，临时道路洒水碾压标准均应以正常场平施工标准进行，填方区临时道路随场平逐渐分层提升。9）临时便道厂区施工便道(红线内)近期采用碎石路面，与八吉府路和腾飞大道相接处（红线外）采用砼路面。施工便道路面结构为20cm级配碎石，路基填土应于站区场平同步进行，填方路段好土回填至土路床下50cm处，再采用未筛分碎石回填至土路床顶，挖方路段土路床下换填50cm未筛分碎石，填土须满足规范要求，不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土，填土前需先抽水清淤，分层回填厚度不大于0.3m。结构层材料要求:水泥砼面层采用42.5级普通硅酸盐水泥，要求其28天抗折强度不低于4.5MPa。碎石中不应有黏土块、植物根叶、腐殖物等有害物质，级配碎石的颗粒范围及技术指标应满足《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ第191页共199页 1-2008中表7.7.1-1的要求，级配碎石压碎值应小于30%，软弱颗粒含量应小于5%，扁平细长碎石含量应小于20%。级配碎石压实度应不低于95%（重型压实标准）。土基压实度要求：按重型击实标准，填方路段路槽下0～80厘米为92%，80～150厘米为91%，150厘米以下为90%；挖方及零填方路段路槽下0～30厘米为92%。现状场地内多为池塘，地质情况较差，不均匀沉降较大，便道路面为级配碎石，供施工车辆通行，并在通行时对破损处及时修补，待运行一段时间沉降基本稳定后，可根据现场实际情况及业主相关要求，选择加铺水泥砼面层。临时用水管道主要用于填方区填料洒水，故管道安装要求既能覆盖整个场区，又能随场平逐渐提升。根据以上特点，主管道拟采用内径为63mm的硬质塑料管，沿场区中线由东向西贯穿整个场区，在主管道终端外接双路软管，各向东西向延伸，能够满足现场管道随填方部位场平逐渐提升和覆盖整个场区的要求。临时用水管道施工过程中可根据水压情况设臵增压泵，以提升施工用水量。10）场地平整（1）挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。（2）场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底角的方法；在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m，以防止塌方。（3）边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水，否则应采取临时排水措施。（4）边坡开挖，对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面，坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等措施，并作好坡顶坡脚排水，避免在影响边坡的范围内积水。11）机械压实方法第191页共199页 （1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。（4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。2.7管理人员、施工机械及劳动力配备1）本工程组织机构的人员如下：见第四章第3节2）施工机械配备泥浆泵四台（15KW）长臂挖掘机四台普通挖掘机二台箱式运土车八台装载机二台推土机三台振动压路机二台（12t）第191页共199页 20t自卸车十五辆3）劳动力配备根据现场需求，我单位拟投入劳力25人，分别安排在清淤现场、弃渣场。2.8安全质量保证措施1、安全措施（1）项目部建立施工安全领导小组，项目经理任组长，划分领导机构、明确个人职责，健全安全防护制度。（2）作业时，设专人统一指挥，相互配合，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员。各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。（3）施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。施工道口设置明显标语牌，并设专人看守，疏导交通。（4）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。（5）施工现场设置专职安全员，对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识，每周开一次安全例会。2、质量保证措施（1）在每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工组进行技术、质量、书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。（2）严格执行自检制度，检测人员及时对已完工作面进行检测，避免出现重复施工现象。第191页共199页 （3）施工完成并经自检合格后方可向监理工程师及有关上级部门报检、交接。2.9环境保护及安全文明施工措施1、严格执行国家有关部委、湖北省及武汉市建委关于“安全文明施工”的有关条例。2、建立健全安全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，强化安全文明施工管理。3、由安全文明施工小队负责现场及道路洒水防尘工作，保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆。4、租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议：①进入现场放慢车速，防止扬尘。②车厢苫盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。③外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。④禁止车辆带泥上路。5、在厂区外侧设围挡，使施工区与社会交通隔开。3.围墙工程施工方案3.1依制依据及适用范围3.1.1、编制依据1、根据施工设计图纸及其规范；2、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012中的相关技术要求和规定；3、《挡土墙》国家建筑标准设计图集04J008；4、《室外工程》国家建筑标准设计图集12J003；第191页共199页 5、根据地质勘查单位出具的地质勘查报告；6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；7、《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98；8、根据《污水处理厂及其附属工程—场平土方、桩基工程及尾水箱涵工程施工组织设计》；3.1.2、适用范围本施工方案适用于中国一冶武汉市化学工业区污水处理厂项目，施工范围主要包括污水处理厂及其附属工程中的围墙施工的内容。3.2工程概况3.2.1、工程概况（见第二章）3.3设计概况3.3.1、围墙工程设计概况本次厂区围墙为永久围墙，根据土层情况及厂区现状，分段选用普通砖砌围墙及重力式毛石挡墙。厂区北侧穿越藕塘处的围墙，采用拉森钢板桩围堰，选用重力式毛石挡墙，采用抛石挤淤方案处理挡墙地基；厂区东侧穿越藕塘处的围墙，采用土围堰，选用重力式毛石挡墙，采用抛石挤淤方案处理挡墙地基；其余区段围墙均选用普通砖砌围墙，采用抛石挤淤或换填级配砂石的方案处理围墙地基，处理后的地基承载力特征值应不小于120kpa。3.4.施工准备3.4.1、组织准备1、成立项目经理部，建立项目管理机构。2、选择技术骨干，组织各专业人员及时进场。3.4.2、技术准备第191页共199页 1、根据设计施工图纸、地勘报告及开工前完成施工方案的编制工作。2、组织熟悉图纸，进行图纸会审和施工技术交底、施工组织设计交底及施工合同交底工作，进行质量、安全、文明施工教育。3、做好施工前的定位放线工作，施工布控点的位置设置，明确施工图纸的各项指标及规定，并做好相关工作文件。3.4.3、现场准备1、土方施工前，应绘制土方开挖及回填图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、降水井位置及挖出土方堆放地点等。2、提前安排好现场管理人事制度，全面落实责任制，保证施工的顺利进行。3.4.4、物质准备1、按照施工进度计划要求及时组织所需材料进场。2、做好施工现场的安全用电、用水及夜间施工照明，提前排除安全隐患。3.5主要项目施工方法及技术措施3.5.1、施工工艺流程施工顺序：测量放线→场地清理→地基处理→围堰施工→挡墙施工→覆土回填3.5.2、地基处理地基开挖后有淤泥时采用抛石挤淤法施工。按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情采用重锤夯实。3.5.3、围堰施工3.5.3.1钢板桩围堰施工准备→测量放样→钢板桩插打→堰芯填筑→验收1、测量放样根据给定的控制点，用GPS放出围堰中心线及边线，在湖中用木桩定出围堰中心桩及围堰宽度控制桩，间距10～20m。2、钢板桩插打第191页共199页 钢板桩采用拉森钢板桩，FSP-IV型。采用振动锤插打施工。①钢板桩检查锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩作锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。宽度检查的方法：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片钢板桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩尽量不用。②插打施工1）.插打时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、插直；2）.通过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整；3）.每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压。3、堰芯填筑由围堰由一侧向另一侧顺序流水推进。围堰填筑前先清除堰内湖底乱石、腐物、树根等杂物，以免影响土工布的安装及堰底起夹层，影响截水质量。4、验收围堰填筑完成后，组织业主、监理及设计单位对围堰进行验收，验收合格后方可进行后续施工。3.5.3.2土围堰测量放样→基础清理→编织袋装土垒筑堰堤→堰体填筑→外边坡防冲刷加固（加铺一层土工袋）→验收。第191页共199页 （1）土围堰堆码土袋时上下层、内外层相互错缝，按照设计要求进行放坡堆码。（2）土袋垒筑时尽量堆码整齐，在填筑堰体时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水方推进。（3）土围堰垒填按照设计标高、尺寸、坡度要求进行，并控制好堰体填土的质量及压实度，其他施工过程同钢板桩围堰。（4）围堰钢板桩搭接口需采取可靠的措施，保证不渗漏，若有渗漏，采用注浆法进行封堵。（5）围堰堆码土袋宜采用80cm*60cm大小的土袋，考虑口袋封紧及人工操作，土袋平均每袋装土约为0.02m3，堆码时人工配合挖机进行堆砌。（6）钢板桩围堰与土围堰交界时，土围堰沿钢板桩方向加长5m将钢板桩包住，土围堰顶部沿钢板桩两侧各增宽1m宽土袋围堰，坡比按1:2堆砌。3.5.4挡墙施工3.5.4.1重力式挡墙基槽放线→基槽土石方开挖→浇砼垫层→挡土墙放线→搭设操作架→支模→浇筑砼→拆模→模板升高（重复以上工序）→回填（1）毛石混凝土挡土墙模板采用木模板，木胶板厚度18mm，采用拼装方 式，每块拼装模板尺寸为1860×1200，水平背楞为100×50木枋＠200，竖向背楞选用2×φ48×3.5钢管固定，＠600mm；采用M14的对拉螺栓间距600×600进行拉结；模板距上口150mm处预留预埋对拉螺栓孔，砼浇筑时进行对拉螺栓预埋，用于下一次模板的支撑和固定。挡土墙两侧采用双排钢管脚手架作为操作架，操作架立杆纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平杆与挡土墙砼预埋的结拉螺栓连接保证操作架的稳定。水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。第191页共199页 （2）模板预拼安成后，采用挖掘机在现场吊装接长，模板与模板的接长采取两相接模板的背枋上钻孔，用螺栓进行锁紧，模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐；连续接长接长长度为每段挡土土墙伸缩缝的长度加模板交汇长度，施工中采用跳槽法施工即隔段施工法，以解决伸缩缝的留设问题。模板加高采用分层施工法第一层砼浇筑完后砼未进入初凝前进行螺栓的预埋，预埋长度＞300mm，养护2～3天后拆模，利用原模板上口预埋的螺栓穿入下层模板底部的预留孔内，以此支撑和固定第上榀模板，以此法向上加高。（3）两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横 杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆基础应平整牢固，下部加底托或垫板，并在每次模板加固时进行检查，确保脚手架不下沉。 立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径 向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。3.5.4.2砌挡墙基槽放线→基槽土石方开挖→浇砼垫层→挡土墙放线→砖砌工程→砂浆勾缝抹面及压顶→覆土回填施工注意事项如下：（1）挡土墙墙垛设置：挡土墙外侧顺坡砌筑墙垛，墙垛高度为2m，0.5m厚，长度根据现场土方与挡土墙距离确认。 （2）挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握，砌筑到1.0m高度位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗工作。（3）挡土墙在砌筑完成后待强度达到80%方可回填，挡土墙之上高度与原土之间1:1放坡，并在面层浇筑C20混凝土护坡。 （4）砖砌体用的水泥，砂结砖，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，采用河砂，水中不先得含有对水泥有害的物质。第191页共199页 （5）砌体采用M10水泥砂浆砌MU20烧结页岩砖，砂浆强度不低于M7.5，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.（6）砌筑前，检查砌筑部位是否清理干净浇水湿润，提前1～2天对砖进行浇水湿润。  （7）砌筑操作采用铺浆法，铺浆长度不得超过75公分，气温超过30℃时，铺浆长度不得超过50公分。小于1/4砖体积的碎砖不能使用。 （8）墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。备好防雨冲刷砂浆材料，如收工时采用防雨材料覆盖新砌墙体表面。 （9）质量控制。砖砌体总的质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠.3.5.5、油漆工程铁艺栏杆一定要做好防腐防锈工程。所以在油漆及电焊工施工时一定要对每个死角和缝隙都要谨慎处理，刷防锈漆一道，底漆一道，面漆两道，刷漆前必须将漆搅拌均匀（以防在存放期中颜料沉淀），并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾提后，每分钟自然流滴30-50滴为宜，最后一遍涂刷时还应注意：对于垂直的表面应由上而下进行，对于水平表面按照光线照射方向进行。3.5.6、铁艺栏杆安装工程主要施工方法3.5.6.1、进场质量检验1、栏杆进场后，组织建设单位和监理单位相关人员进行验收，查验合格证等证件，检查几何尺寸是否准确，对不符合质量要求的产品返厂处理。2、检查油漆的涂刷质量，是够有漏刷或喷刷遍数不符合要求。3.5.6.2安装方法清理压顶上面的杂物，校验尺寸，将铁艺栏杆安装在压顶上面固定牢固，用细石混凝土灌封。3.6工期计划与工期保证措施3.6.1、工期计划第191页共199页 本工程厂区永久性围墙工期计划历时210天，共划分四各区域，八吉府路一侧为围墙一区，工期45天，腾飞大道一侧为围墙二区，工期45天，施工便道三旁为围墙三区，工期60天，厂区二期预留地一侧为围墙四区，工期60天。先施工围墙一区，然后围墙二区、三区，最后围墙四区，流水作业。3.6.2、工期保障措施3.6.2.1、组织措施：1、有力的指挥体系：由具有丰富施工经验的项目经理负责工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建项目部，明确职责，严格岗位职责，各司其职，各负其责，发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。2、优秀的施工队伍：信誉好，素质发的劳务分包队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，选择考察认定从事过围墙工程的施工队伍施工，确保工程按计划进行。3.6.2.2、物质措施1、采用先进的水平运输机械，现场投入一台汽车吊，一台平板运输车，三台机动翻斗车，负责现场材料水平运输，以加快施工进度。2、应急措施：利用消防水池和地下降水井蓄水，确保突然停水时的施工正常运转。提高材料紧缺时的储备更换能力，保证现场材料的及时供应。3.7质量保障措施3.7.1、物资检验规定1、对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台账。2、对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、砂石料、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并及时向监理报验。3.7.2、过程检验及报验规定1、严格执行国家现行规范、标准等，严格按照设计要求组织施工。2、每个分项工程（工序）开工前，应严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。3、严格施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。3.7.3、分部分项（工序）工程检验1、分部分项（工序）工程完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，必须经过返工合格后才能进行下一道工序施工。2、分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、质量评定等资料。第191页共199页 1、严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序的施工质量。不合格的工序不移交。2、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促其及时整改。3.8安全保障措施1、项目部建立施工安全领导小组，项目经理任组长，划分领导机构、明确个人职责，健全安全防护制度。2、作业时，设专人统一指挥，相互配合，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员。各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。3、施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。施工道口设置明显标语牌，并设专人看守，疏导交通。4、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。5、施工现场设置专职安全员，对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识，每周开一次安全例会。3.9环境保护及文明施工措施1、严格执行国家有关部委、湖北省及武汉市建委关于“文明施工”的有关条例。2、建立健全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，强化文明施工管理。第191页共199页 3、由文明施工小队负责现场及道路洒水防尘工作，保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆。4、租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议：①进入现场放慢车速，防止扬尘。②车厢苫盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。③外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。④禁止车辆带泥上路。5、在生活区外侧设临时围挡，使施工区与生活区、办公区隔开。4.桩基、基坑支护及降水工程（一）基坑支护及降水工程施工方案1.编制依据及适用范围1.1、编制依据1、根据施工设计图纸及其规范；2、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012中的相关技术要求和规定；3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012;4、根据地质勘查单位出具的地质勘查报告；5、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；6、《建筑基坑工程检测技术规范》GB50739-2011；7、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；9、《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98；10、根据《污水处理厂及其附属工程—场平土方、桩基工程及尾水箱涵工程施工组织设计》；第191页共199页 1.2、适用范围本施工方案适用于中国一冶武汉市化学工业区污水处理厂项目，施工范围主要包括污水处理厂及其附属工程—场平土方、桩基工程及尾水箱涵工程中的基坑支护及降水的施工内容。2..工程概况 （见第二章）3.设计概况3.1、基坑支护及降水井设计概况1、粗格栅及进水泵房：根据武汉市勘察设计有限公司提供的本工程《岩土工程勘察报告》，粗格栅间及进水泵房刃脚及底板均落于（3-1）粉砂、粉土、粉质黏土互层，沉井下沉时需要穿越较厚的（2-4）淤泥质黏土层，故粗格栅及进水泵房采用沉井法不排水施工，仅在沉井外围设置两排直径650mm的双轴水泥土搅拌桩，无需另外考虑基坑支护。水泥搅拌桩设计参数及施工注意事项详见施工设计图纸。水泥搅拌桩平面布置见下图：第191页共199页 2、细格栅及沉砂池：细格栅及沉砂池基坑深度约0～0.75m。由于基坑较浅，且表层为清表换填后好土，稳定性较好，无需考虑基坑支护。3、总配水井：基坑周长约145m，基坑面积约1460㎡，基坑深度约4.2m。采用12.0m长度的悬臂拉森钢板桩结合桩顶放坡支护，桩距0.4m。桩顶2.0m放坡，坡率1:1，平台宽2m，坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网ф8@200*200，坡面设置泄水孔，横向间距为1.5m，纵向间距为1.5m，采用50mmPVC管制作，长度为1.0m,坡度为0.5%（泄水孔均同此做法施工）。根据勘察报告并结合地区经验验算，如果不降水，基坑会产出突涌。因此，在基坑外围布置9口减压管井降水井，管井孔径为550mm，管径为250mm,管井长度为25m，降水井构造示意图见施工设计图。基坑支护及降水井平面布置如下图：第191页共199页 4、改良A/A/O生物反应池：基坑周长约960m，基坑面积约52984㎡，基坑深度约3.65m。采用9.0m长度的悬臂拉森钢板桩结合桩顶放坡支护，桩距0.4m。桩顶2.0m放坡，坡率1:1，平台宽2m，坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网ф8@200*200，坡面设置泄水孔。根据勘察报告并结合地区经验验算，如果不降水，基坑会产出突涌。因此，在基坑内布置35口减压降水井，管井深25m。基坑支护及降水井平面布置见下图：第191页共199页 5、二沉池及配水井：基坑周长约474m，基坑面积约14026㎡，基坑深度约2.55m。采用放坡开挖，开挖边坡坡率1:1.5，坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网ф8@200*200，坡面设置泄水孔。6、二次提升泵房及高效反应沉淀池：二次提升泵房基坑周长约104.5m，基坑面积约607㎡，基坑深度约3.65m。采用放坡开挖，开挖边坡坡率1:1.5。坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网ф8@200*200，坡面设置泄水孔。高效反应沉淀池基坑周长约318.4m，基坑面积约6293㎡，基坑深度约2.75m。采用放坡开挖，开挖边坡坡率1:1.5。根据勘察报告并结合地区经验验算，如果不降水，基坑会产出突涌。因此，在二次提升泵房基坑外围布置4口减压降水井、高效反应沉淀池基坑外围布置4口减压降水井，管井深25m。基坑放坡开挖及降水井平面图如下：第191页共199页 第191页共199页 7、深床滤池：基坑周长约273m，基坑面积约3755㎡，基坑深度约2.79~5.79m。基坑外围深度2.79m区域采用一级放坡支护，坡度1：1，平台宽2m，坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网ф8@200*200，坡面设置泄水孔。中间基坑深度5.79m区域采用二级放坡开挖支护方式，第一级坡深2.79m；第二级坡深3.0m；开挖边坡坡率1:1，二级平台宽5m。根据勘察报告并结合地区经验验算，如果不降水，基坑会产出突涌。因此，在基坑外围布置10口减压降水井，管井深25m。基坑支护及降水井平面布置如下图：第191页共199页 第191页共199页 8、深床滤池设备间废水池：基坑周长约112m，基坑面积约784㎡，基坑深度约4.3~5.3m。采用12.0m长度的悬臂拉森钢板桩结合桩顶放坡支护，桩距0.4m，桩顶2.79m放坡；开挖边坡坡率1:1，平台宽2m，坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网ф8@200*200，坡面设置泄水孔。根据勘察报告并结合地区经验验算，如果不降水，基坑会产出突涌。因此，在基坑外围布置2口减压降水井，管井深25m。基坑支护及降水井平面布置如下图：第191页共199页 9、深床滤池设备间：基坑周长约140m，基坑面积约945㎡，基坑深度约1.88~5.59m。基坑外围深度1.88m区域采用一级放坡支护，坡度1：1，平台宽2m。中间基坑深度3.64m区域采用9.0m长度的悬臂拉森钢板桩结合桩顶放坡支护，桩距0.4m，桩顶1.88m放坡；开挖边坡坡率1:1，平台宽2m，坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网ф8@200*200，坡面设置泄水孔。中间基坑深度5.79m区域采用12.0m长度的悬臂拉森钢板桩结合桩顶二级放坡支护，桩距0.4m，桩顶2.88m二级放坡，第一级坡深1.88m；第二级坡深1.0m；开挖边坡坡率1:1，平台宽2m。根据勘察报告并结合地区经验验算，如果不降水，基坑会产出突涌。因此，在基坑外围布置6口减压降水井，管井深25m。基坑支护及降水井平面布置图如下：10、第191页共199页 MBR膜格栅间：基坑周长约170m，基坑面积约360㎡，基坑深度约3.5~4.0m。基坑外围深度3.5m区域采用12.0m长度的悬臂拉森钢板桩结合桩顶放坡支护，桩距0.4m，桩顶1.5m放坡，坡率1:1，平台宽2m，坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网ф8@200*200，坡面设置泄水孔。中间基坑深度4.0m区域采用15m长的悬臂拉森钢板桩支护，桩距0.4m，拉森钢板桩均采用FSP-IV型。基坑支护平面布置图如下：第191页共199页 11、MBR膜生物反应池(2座)：基坑周长约893.2m，基坑面积约45121㎡，基坑深度约4.1m。采用12.0m长度的悬臂拉森钢板桩结合桩顶放坡支护，桩距0.4m。桩顶1.5m放坡，坡率1:1，平台宽2m，坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网ф8@200*200，坡面设置泄水孔。根据勘察报告并结合地区经验验算，如果不降水，基坑会产出突涌。因此，在基坑范围布置20口减压降水井，管井深25m。基坑支护及降水井平面布置图如下：第191页共199页 第191页共199页 12、MBR膜池及设备间(2座)：MBR膜池及设备间基坑周长约824m，基坑面积约20040㎡，基坑深度约1.7m。采用放坡开挖，开挖边坡坡率1:1.5。坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网ф8@200*200，坡面设置泄水孔。根据勘察报告并结合地区经验验算，如果不降水，基坑会产出突涌。因此，在MBR膜池及设备间基坑外围布置12口减压降水井，管井深25m。基坑支护及平面布置祥见设计施工图纸。13、1#接触消毒池及巴氏计量槽：基坑周长约302m，基坑面积约5384㎡，基坑深度约2.65m。由于基坑较浅，且表层为清表换填后好土，稳定性较好，采用一级放坡支护，开挖边坡坡率1:1，平台宽2m，坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网ф8@200*200，坡面设置泄水孔。根据勘察报告并结合地区经验验算，如果不降水，基坑会产出突涌。因此，在基坑外围布置12口减压降水井，管井深25m。基坑支护及降水井平面布置如下所示：14、2#接触消毒池及巴氏计量槽：基坑周长约302m，基坑面积约5384㎡，基坑深度约2.65m。采用一级放坡支护，开挖边坡坡率1:1，坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网ф8@200*200，坡面设置泄水孔第191页共199页 。根据勘察报告并结合地区经验验算，如果不降水，基坑会产出突涌。因此，在基坑外围布置12口减压降水井，管井深25m。基坑支护及降水井平面布置如下所示：15、出水井：基坑周长约82m，基坑面积约423㎡，基坑深度约4.8m。采用12.0m长度的悬臂拉森钢板桩结合桩顶放坡支护，桩距0.4m，拉森钢板桩均采用FSP-IV型，桩顶3.0m放坡；开挖边坡坡率1:1，平台宽2m，坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网ф8@200*200，坡面设置泄水孔。根据勘察报告并结合地区经验验算，如果不降水，基坑会产出突涌。因此，在基坑外围布置2口减压降水井，管井深25m。根据勘察报告并结合地区经验验算，如果不降水，基坑会产出突涌。因此，在基坑外围布置2口减压降水井，管井深25m。上述拉森钢板桩均为FSP-IV型，坡面挂网喷锚护面，钢筋网规格均为φ8mm@200×200，喷射砼设计强度为C20，厚度100mm，水泥:砂：石子为1:2:1.5，水泥采用标号为42.5MPa的普通硅酸盐水泥，粒径不大于2.5mm的中细砂和粒径小于15mm的瓜米石。3.2、降水设计要求第191页共199页 1、降水设计原则：“以降为主，降排结合”的设计原则，基坑及坑底采用排水沟、集水井集水，用水泵抽排至坑外排水管网，通过沉淀池沉淀排至厂区外排水渠内。排水管网做法见排水施工方案2、降水井统一规格为：直径550mm，内放直径250mm钢管，滤管长度不小于8m，管井长度为25m，降水井设计抽水量50~70t/h,承压水位应降至基坑底以下1.0m。降水井设计抽水量50~70t/h,承压水位应降至基坑底以下1.0m。3、当基坑周边回填后，方可结束降水工程维持阶段，并按有关规定进行井孔回填处理。4、降水井布置位置见平面布置图纸，降水井及观测井结构如图所示，观测井要求反映水位变化灵敏。5、在降水实施过程中，应先施工具有代表性的1~2口井进行抽水试验，校队水文地质设计参数后，方可进行其他降水井的施工。6、管井抽水开泵后30min取水样测试，其含砂量应小于1/50000；长期运行（至少3个月以上）的含砂量应小于1/100000。否则应停抽采取措施减少水中的含砂量。7、现场应配备有安全装置的供配电系统，并配备双回路电源（备用发电机），以便在主电源临时停电时，以最短的时间内能继续供电抽水。8、在降水过程中，可根据现场实际情况，结合经验、设计参数与设计单位协商后对降水井的井位、井数及井深进行适当调整，在保证基坑安全施工的前提下尽量少抽或不抽水。3.3、基坑内降压管井的封填1、井管外止水板安装：在基坑底部钢筋设置工序前，于底板厚度的中间位置的井管外周焊置一块止水钢板，其外径（或长宽）大于井管外径100mm，内径略大于管径，并于井管外壁呈环状焊接，焊接应连续满焊，杜绝渗漏。第191页共199页 2、井口止水封盖板安装：经检验若井管内无渗水现象，则可在低于底板顶面100~150mm深度将井管作水平环状切割，并安全吊离上部井管，振捣并修整井管内混凝土使之低于管口约20mm，将小于井管内径2mm的圆形钢板（板厚与井壁厚基本一致），置于管口内，然后将圆形钢板于管壁进行环状连续焊接，确保满焊，杜绝渗漏。3、井口混凝土底板修复：清除环状小坑内的杂物并稍予润水，凿毛止水封盖板上部的底板孔壁，清理后以基坑底板同强度混凝土填入，振捣后抹平。4、回填物应遵循“以土还土，以砂还砂”的原则，井管盖板以下2m深度内灌入混凝土后振实，下部采用粘土球或砂土回填。4.施工组织和准备4.1、组织准备1、成立项目经理部，建立项目管理机构。2、选择技术骨干，组织各专业人员及时进场。4.2、技术准备1、根据设计施工图纸、地勘报告、基坑支护及降水设计图纸及开工前完成施工方案的编制工作。2、组织熟悉图纸，进行图纸会审和施工技术交底、施工组织设计交底及施工合同交底工作，进行质量、安全、文明施工教育。3、做好施工前的定位放线工作，施工布控点的位置设置，明确施工图纸的各项指标及规定，并做好相关工作文件。4.3、现场准备1、土方施工前，应绘制土方开挖及回填图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、降水井位置及挖出土方堆放地点等。2、提前安排好现场管理人事制度，全面落实责任制，保证施工的顺利进行。4.4、物质准备1、按照施工进度计划要求及时组织所需材料进场。2、做好施工现场的安全用电、用水及夜间施工照明，提前排除安全隐患。第191页共199页 5.施工顺序由于本工程施工区域面广，应在施工前合理规划流水作业施工范围，分区域、部位按如下顺序组织施工：（1）依据设计施工平面图，进行测量放线；（2）按平面图位置施工基坑支护桩、冠梁及降水井；（3）降水及观测；（4）按设计要求，逐层开挖基坑作业面，逐层施工坡面喷射混凝土作业；（5）按设计施工图纸，施工排水沟及集水坑等作业面；（6）挖除基坑内土方并同步施工基坑垫层等；6.施工方法与控制要点6.1、施工流程1、定位放线，设置基坑开挖边线和轴线控制线；2、设置基坑支护桩及降水井；3、土方开挖与土钉锚杆作业；4、铺设、固定钢筋网片；5、喷射混凝土面层；6、砌筑排水沟与集水井；7、基坑验收；8、垫层浇筑；6.2、工艺控制要点1、土方开挖（1）开挖顺序工作面开挖应遵循下列原则：1）分层分段开挖，每段长度10~15m；2）先开挖道口作业面，待土钉完成后再开挖其余部分的工作面。（2）分层开挖第191页共199页 1）土方开挖应与设置的土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度和设置的土钉的施工顺序分段进行。2）为确保工程质量，上层作业的土钉与混凝土面层尚未完成不得进行下一层的基坑开挖；3）边坡土体暴露时间不得超过时限；2、施工排水为方便施工、保证基坑安全，应用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层的静水压力。（1）地表排水：根据设计要求，在基坑外边设置排水沟，使雨水往基坑外流入排水沟内排走；（2）支护内部排水：坡面设置泄水孔，横向间距为1.5m，纵向间距为1.5m，采用50mmPVC管制作，长度为1.0m,坡度为0.5%。（3）基坑内部排水：按设计施工图纸，在基坑边设置临时排水沟与集水井；7.施工监测及应急措施为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，应进行全过程的施工监控，以便及时掌握施工全过程的支护结构、周围土体、的受力与变形情况，及时掌握基坑对周围环境，以便在监测信息的指导下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响，全过程的施工监控由基坑支护和降水施工单位具体实施。1、监控内容：（1）基坑围护体的位移及沉降；（2）地表开裂状态；（3）基坑渗漏与支护安全的水害来源；（4）基坑底部土体有无隆起及渗漏情况；（5）支护桩顶水平位移；2、监控点的设置：按照设施施工图纸，布置监控点，如情况有变化，及时调整监控点或增加监控点的布设。第191页共199页 3、检测频率：监测项目在基坑开挖与降水前应测得初始值，基坑开挖阶段，监测频率不应低于1次/天；支撑拆除及拆除后3天，监测频率不应低于1次/天；底板浇筑完成至地下结构施工至正负零，低于3次/周；地下结构施工结束后1月内，不应低于1次/周，特殊情况如基坑监测达到报警值或开挖期间天气恶劣等情况下要加密观测频率。4、监测报警值：（1）桩顶位移：速率3mm/d，累计值达到48mm；（2）土体侧移：速率3mm/d，累计值达到48mm；（3）坑外地面沉降：速率3mm/d，累计值达到48mm；出现报警值时应加强监测、分析原因，及时采取应对措施。必要时增用其他支护方法。5、应急措施（1）成立以项目经理为组长的监控小组，编制应急处置措施；（2）当围护体位移超过报警值时，使用沙袋压载，防止支护结构位移的发展；（3）当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖；（4）当施工时遇上流沙等土层时，应先打入竖向注浆管进行加固，然后开挖。8.管理人员、施工机械及劳动力配备1、本工程组织管理机构人员如下：见第四章2、施工机械配备潜水泵四十台（3KW）污水泵二十台高压泵十台空压机四台第191页共199页 普通挖掘机十五台长臂挖掘机五台喷锚机二台25t自卸车四十辆3、劳动力配备根据现场需求，我单位拟投入劳力60人，分别安排在基坑支护、基坑降排水。9.安全质量保证措施1、安全措施（1）项目部建立施工安全领导小组，项目经理任组长，划分领导机构、明确个人职责，健全安全防护制度。（2）作业时，设专人统一指挥，相互配合，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员。各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。（3）施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。施工道口设置明显标语牌，并设专人看守，疏导交通。（4）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。（5）施工现场设置专职安全员，对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识，每周开一次安全例会。2、质量保证措施第191页共199页 （1）在每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工组进行技术、质量、书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。（2）严格执行自检制度，检测人员及时对已完工作面进行检测，避免出现重复施工现象。（3）施工完成并经自检合格后方可向监理工程师及有关上级部门报检、交接。10.环境保护及安全文明施工措施1、严格执行国家有关部委、湖北省及武汉市建委关于“安全文明施工”的有关条例。2、建立健全安全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，强化安全文明施工管理。3、由安全文明施工小队负责现场及道路洒水防尘工作，保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆。4、租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议：①进入现场放慢车速，防止扬尘。②车厢苫盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。③外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。④禁止车辆带泥上路。5、在厂区外侧设围挡，使施工区与社会交通隔开。（二）桩基工程施工方案1.桩基设计概况第191页共199页 本工程桩基根据武汉市勘察设计有限公司(2016年1月)的《污水处理厂及其附属工程勘察1标段岩土工程初步勘察报告》和场地地质资料及场区环境：1#、2#接触消毒池及巴氏计量槽桩基采用高强预应力混凝土管桩(PHC)(PHC400AB95-15~17)，桩径400mm，单节桩长7~10m，壁厚95mm，桩身混凝土等级C80，十字型钢桩尖。桩段间采用端板焊接法接桩。1#鼓风机房桩基采用高强预应力混凝土管桩(PHC)(PHC500A100-12)，桩径500mm，单节桩长7~15m，壁厚100mm，桩身混凝土等级C80，十字型钢桩尖。桩段间采用端板焊接法接桩。MBR膜格栅间桩基采用高强预应力混凝土管桩(PHC)(PHC400AB95-12~15.7)，桩径400mm，单节桩长7~10m，壁厚95mm，桩身混凝土等级C80，十字型钢桩尖。桩段间采用端板焊接法接桩。二次沉淀池桩基采用高强预应力混凝土管桩(PHC)(PHC400AB95-15~17)，桩径400mm，单节桩长7~10m，壁厚95mm，桩身混凝土等级C80，十字型钢桩尖。配水井桩基采用高强预应力混凝土管桩(PHC)(PHC400AB95-15~17)，桩径400mm，单节桩长7~10m，壁厚95mm，桩身混凝土等级C80，十字型钢桩尖。深床滤池设备间采用高强预应力混凝土管桩(PHC)PHC400AB95和(PHC)PHC500AB100，单节桩长7~15m，桩身混凝土等级C80，十字型钢桩尖。2.PHC静压法沉桩施工工艺2.1工艺流程图施工工艺流程如下：第191页共199页 3.施工操作要点1）测量定位放线 （1）认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设臵要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。 （2）采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。 （3）桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。 （4）为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。2）桩机就位 桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。3）管桩的验收、堆放、吊运及插桩（1）管桩的进场验收第191页共199页 管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。（2）管桩的堆放 现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见下图。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放臵，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。 管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。图1.2-2二点支撑示意图（3）管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见下图。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。第191页共199页 图1.2-3管桩起吊示意图管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，焊接桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位臵和垂直度符合要求后压桩。4）压桩 （1）压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。 （2）压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。 （3）在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。 （4）压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。 5）接桩 第191页共199页 将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。 焊接完成后，自然冷却8min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可6）送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位臵线，详细记录最终压力值。 当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。 送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。4.PHC静压管桩施工质量控制要点1）进场材料质量验收与控制 施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。 对于堆放在施工场地内的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤。2）场地土承载力要求 第191页共199页 场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。3）桩位、垂直度及标高控制 在打桩前应调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。需将地下障碍物清除干净，并分层回填夯实后再进行管桩施工。障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。 桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直，从十字交叉的两个方向进行观测，及时发现偏差后，拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩。桩身的不垂直沉入，偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力。标高控制，通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位臵，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。4）桩尖及接桩焊接质量控制 桩尖焊接时不能只点焊了事，需进行一周满焊。在设计需要桩尖的地层，如桩尖焊接不牢而发生脱落，会影响管桩穿透土层的能力。 接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节。焊接前需清理干净端头板上的铁锈、泥污等，对称、分层焊接，减少焊接变形而引起的节点弯曲，并保证焊缝均匀饱满。焊接结束后，确保足够的冷却停歇时间，一般不应小于8min，然后在把桩头连接部分涂刷防腐沥青漆。5）沉桩到位率控制 第191页共199页 管桩没有沉入到设计位臵，需要截桩，既浪费材料，增加额外的桩头处理费用，而且会导致桩身承载力降低。施工过程中，采取合理的技术措施，在满足承载力的要求下尽可能的将管桩沉入到设计标高位臵。 选择合适型号的压桩机械。根据正式工程桩施工前的试验桩资料、地质土层分布情况、桩端持力层土质情况选择合适的压桩力既选择合适型号的压桩机械,避免压力较小导致管桩压不到设计标高。 降低挤土效应带来的不良影响。由于桩体间距过小、压桩顺序不合理，地下水孔隙压力大均容易导致基础土阻力增大，管桩压不到设计位臵。缩短送桩时间。压桩作业在进入硬土层时，压桩时应控制施工停歇时间，避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。6）终压值的确定 静压法沉桩方式要注意最终压力值的控制。对于停止压桩的控制一般有两个指标，一个是设计桩顶标高，一个是最终压力值。两个指标可双控也可实现某一值即可停止压桩。 设计标高根据实际测量，即可控制。最终压力值一定程度上反应地基承载力，设计通过对地基土层的承载力分析，进行桩长及直径的设计，并根据沉桩方式、桩端持力土层的影响系数以及试桩提供的实测压力值及承载力值，进行综合分析确定。当桩顶标高难以达到设计要求，一般在达到设计压力值并恒压稳定后，即可停止压（送）桩。 7）降低挤土效应危害的措施 管桩在压入土中后，会将桩身周围的土体向旁侧挤压，而占据原来地基土的空间，尤其在桩位较密集或者靠近既有结构的位臵，容易因原土体被扰动而产生土体隆起，导致管桩上浮，同时挤土效应产生的水平压力容易导致桩身产生水平方向的挠曲变形，影响桩体承载力。如果附近有建筑物或地下管网，容易遭到破坏。 第191页共199页 预制桩挤土效应是无法完全消除的，只能通过一定的措施降低挤土效应带来的危害。施工中合理安排施工顺序，先施工中间后施工四周位臵的管桩、先施工靠近建筑物一侧的管桩后施工远离建筑物的管桩、先施工长桩后施工短桩，减少挤土效应给周围建筑物造成影响。 5.成桩检测压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）及《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）进行。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。5尾水箱涵工程5.1尾水箱涵概况1）平面布置根据规划，尾水管廊位于八吉府路北侧生态绿楔内，在预留高压走廊北侧20m处。尾水排放箱涵按近期规模实施，并预留远期管位，近期尾水箱涵敷设于北侧，箱涵中心线距北侧尾水管廊控制线5.3m，与远期尾水箱涵中心线相距11.4m。结合近、远期污水处理厂的尾水排放规模，尾水箱涵设计断面为BH=3.6m×2.8m。尾水箱涵接自巴氏计量槽的出水横穿八吉府路向北沿八吉府路北侧规划高压走廊边线外侧20m宽的尾水管道控制走廊边线内，穿化工大道后继续向临江大道方向敷设至堤边尾水泵站，全长约3.65km，由污水厂厂内引至尾水泵站的电力管群近期随尾水箱涵同步敷设，远期增加电力管线。2）竖向布置第191页共199页 尾水箱涵由于下穿八吉府渠、建设一渠、建设二渠、建设三渠等现状11条渠道，埋深（不含箱涵底及基础）为5.7~8.2m。过八吉府渠、建设一渠、建设二渠、建设三渠等排水渠道时进行围堰施工，并避开汛期施工，为保证地区排水通畅增加抽排、导流措施，过灌溉用渠道时埋设d1000~d2000mm导流管道进行导流。八吉府路、化工大道为主干道，破路时为减少对地区交通影响，应进行半幅施工，并采取加强、加固保护措施，确保行车安全；穿绿色路及焦沙路等道路时需设置临时通道，保证部分通行功能。3）检查井及井盖、井座井盖、支座采用φ800重型球墨铸铁井盖与支座，并采取防盗措施。设计的检查井井盖统一采用环保型黑色面漆、400KN降噪防盗、承压球磨铸铁材质的“五防”弹簧井盖。由于本次设计尾水箱涵为压力箱涵，为保证输水安全，检查井井筒顶高程均应达到21.0m，并对检查井筒周边依次堆土、压实、放坡保护。4）尾水箱涵结构设计本工程结构设计内容为BH=3.6×2.8m尾水箱涵，建(构)筑物结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类。箱涵每25m左右设一道变形缝。箱涵变形缝宽30mm。变形缝均采用闭孔型聚乙烯泡沬塑料板嵌缝，并用聚氨酯密封胶封口，30mm宽变形缝采用橡胶止水止水。变形缝所采用的材料的物理力学性能指标均应满足《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》CECS117:2000的要求。结构设计标准、主要结构材料与施工注意事项分别详见3.1、3.3及3.5。5）尾水箱涵基础设计第191页共199页 参考《武汉80万吨/年乙烯工程周边道路工程-八吉府路（临江大道—青化路）工程》地勘资料，尾水箱涵基础大部分落在4粘土、4a粘土、4b粘土、5-1b粉质粘土夹粉土、5-2粘土、5-3粘土、6粉砂夹粉质粘土、7-1粉砂夹粉土层上，地基承载力特征值fak≥85kPa，满足要求。部分落在5-1淤泥质粉质粘土层上，地基承载力特征值fak=60kPa，不满足设计要求。采用级配砂石混合料换填，换填厚度约1m，基础两边各宽出基底0.5m。换填土应分层夯实，每层虚铺厚度不大于0.3m，密实系数不得小于0.94（重型）。换填后的地基承载力特征值不小于80kPa。质量检验方式及数量按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012第4.4节中要求执行。6）尾水箱涵沟槽支护及回填沟槽基坑支护长度约3650m，基坑宽度约6.2m，基坑深度约6.0~9.6m。基坑深度小于8.5m时采用15.0m长度的拉森钢板桩+一道内支撑结合桩顶放坡支护，桩距0.4m。桩顶2m放坡，坡率1:1，平台宽3m。基坑深度大于8.5m时采用18.0m长度的拉森钢板桩+两道内支撑结合桩顶放坡支护，桩距0.4m。桩顶2m放坡，坡率1:1，平台宽3m。内支撑采用直径273mm，厚度7mm的钢管支撑。局部拉森桩强度和变形不满足要求地段，采用长度20m，直径850mm型钢水泥土搅拌桩+钢筋砼内支撑支护，桩间距600mm，桩内型钢采用热轧HN700×300×13×24型钢。箱涵穿越现状高压线、管线支架区段以及接近尾水泵站约50m区段，采用长度20m，直径800mm灌注桩+钢筋砼内支撑支护，桩间距1100mm；桩顶2m放坡，坡率1:1，平台宽3m。支护桩外侧采用一排长度10m，直径650mm，桩间距450mm的双轴搅拌桩止水。基坑两侧采用30m深管井降水，间距25m。管井孔径为550mm，管径为250mm。沟槽在箱涵的强度达到100%后方可回填土。沟槽回填应从沟槽最低处开始，遇坑先填，管道两侧应对称回填，分层夯实，分层厚度不得大于30cm（虚铺），箱涵回填土密实度不得小于0.95，管道回填土密实度应严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的回填要求。回填时槽内应无积水，在地下水位较浅区域或降雨时，回填前应设排水沟和集水井将水位降低。沟槽开挖的淤泥土、有机物、杂填土以及粒度大于15mm的砾石或石块等应弃运，不得回填沟槽，可用于回填的原状土不够时应外购粘土回填沟槽。利用原状土(清拣、翻晒)回填时，局部地段土质较差检压达不到设计要求时，可采用8%的石灰呛灰处理后回填。过现状路部分的箱涵回填土方应分层压实，密实系数不得小于0.94（重型），路基以下回填土应满足道路路基填土压实要求。第191页共199页 5.2施工工艺流程尾水箱涵施工流程：围护结构→基坑开挖与支护→垫层施工→箱涵底板施工→模板搭设、侧墙及顶板施工→基坑回填。5.3钻孔灌注桩施工方案箱涵穿越现状高压线、管线支架区段以及接近尾水泵站约50m区段，采用长度20m，直径800mm灌注桩+钢筋砼内支撑支护，桩间距1100mm；1）施工流程第191页共199页 钻孔灌注桩施工流程图2）主要施工工艺（1）施工准备在进行桩基施工之前必须充分做好外业、内业的准备工作。①场地准备a.施工场地或作业平台的高度应高于工作期间可能出现的高水位或高潮位1m以上；b.钻机作业地面应坚实、平整，作业过程中地面不得下陷；作业平台需能满足钻机在作业平台上行走和施工作业的要求；c.钻孔场地平面尺寸应根据桩位施工图、钻机底座平面尺寸确定，采取旋挖钻机时，应满足旋挖钻机旋转移位要求及其它机具设施的布置要求；d.现场必须保证通路、通水、通电等必要的施工作业条件；e.合理规划泥浆池位置。②施工资料准备a.开工前应有相关部门提供的工程地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料；b.施工现场和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料；c.主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验；d.有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关荷载、施工工艺的试验参考资料。③施工机械准备第191页共199页 钻机、起重机、电焊机、泥浆泵、泥浆运输车、渣土运输车、测量仪器（如全站仪、水准仪）等机械设备须有合格证明材料，并有有效的安全防护措施。④报验手续办理a.桩基施工方案的报批；b.桩基开工报告的报批；c.桩基测量成果的报批；d.桩基施工设备的报批；e.钢筋原材料的报批；f.混凝土配合比的报验及混凝土生产厂家的报批。⑤技术交底a.桩基施工前项目技术负责人必须向全体项目管理人员进行桩基施工技术交底；b.现场施工员必须向桩基作业班组长进行交底；c.作业班组长必须向操作人员进行技术交底；d.所有桩基施工交底必须形成书面资料并在项目资料室进行归档；e.项目资料员、试验员、测量员、安全员必须向现场施工员做好相关交底工作。（2）测量定位①复核设计单位交付的导线点、三角网点、水准基点及有关测量资料。如有标志不清晰、点位不稳定或被损毁及精度不符合施工要求，应及时进行加固和恢复，待点位稳定后，重新进行测量，测量结果报审通过后，方可用于施工。第191页共199页 ②检查测量仪器和设备（全站仪、经纬仪、水准仪、水准尺、钢尺等）的完好性、可靠性及精确度，审查法定计量单位出具的仪器鉴定证书并报监理单位审查。③审核设计图纸，校核桩位中心点坐标是否与设计吻合。④建立施工控制网，编制施工测量专项方案，报监理单位审查，监理单位对施工控制网进行复测，若经监理单位审查施工控制网精度满足施工要求，批复后报业主备案。若精度不满足施工要求，则需对施工控制网进行加密，加密后报监理单位审查，合格后报业主备案。⑤利用施工控制网，对桩位进行放样，检查与设计桩位坐标一致后，报监理单位复测，复测合格后，方能开始灌注桩施工。⑥灌注桩施工完后，进行竣工测量，将测量结果资料报监理单位审查，监理单位进行校核，合格后将测量资料整理分类归档。（3）护筒埋设护筒有限定桩位、引导钻头方向、隔离地面水避免其流入井孔、保护孔口不坍塌等作用。包含护筒制作、护筒埋设、夯实护筒。①护筒制作护筒制作一般由专业生产厂家制作，护筒制作材料选用Q235A型钢材，护筒直径一般大于桩径200～300mm，长度一般为2～4m。②护筒埋设护筒埋设具体方法：a.首先测量放线定出桩位，然后利用人工或机械进行挖孔。b.安装护筒导向架。导向架利用型钢焊制而成，导向架四角利用钢管进行固定，定位桩入土深度按3m考虑。c.将护筒埋设至设计位置，护筒与坑壁间用粘土分层夯填密实，防止漏浆。d.护筒安装须严格控制垂直度，确保垂直度在1%范围内。护筒安装完成后，对护筒中心进行复测，保证护筒与桩中心的偏差不大于5cm。第191页共199页 e.钻进过程中应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出或调整后再钻进。（4）泥浆制备泥浆制备采用泥浆搅拌机在孔外造浆，泥浆配合比由试验确定。泥浆主要采用粘土、膨润土和泥浆外加剂等材料进行配置。①泥浆作用泥浆在钻孔过程中的作用主要是浮渣、护壁、防止孔壁坍塌以及对钻头降温。泥浆性能好坏直接关系到钻进速度与成孔质量，因此，施工过程中要时常检测泥浆性能指标，并做好记录。②泥浆循环系统现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）总容积一般为钻孔容积的1.5倍，采用10mm厚钢板焊接制成，钢制泥浆池放置于基坑内侧挖出的坑中。每根桩所需制造的泥浆为钻孔容积的4倍，在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。制备泥浆的设备在使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。③泥浆制备泥浆制备采用泥浆搅拌机在孔外造浆，泥浆配合比由试验确定。泥浆主要采用粘土、膨润土和泥浆外加剂等材料进行配置。（5）钻机就位①钻机就位前，对各项准备工作进行检查，钻机位置要平整、坚实，如有必要时铺设枕木或碎石。②钻机安装或就位后底座及顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移或沉降，以免影响桩身垂直度。③钻机就位完毕后，需对钻机就位进行自检。第191页共199页 （6）钻进成孔①旋挖钻施工工艺原理泥浆护壁旋挖钻成孔灌注桩是采用静态泥浆或依靠孔壁自稳定性护壁，通过钻斗取土的工艺。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土。遇硬土自重力不足以使斗齿切入土层时，可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。②工艺操作要点a.旋挖钻机就位后应对钻机进行调平对正，施工中应随时通过平衡仪检查钻机水平；开孔时对深度仪进行归零，并应在施工中随时校核深度仪。根据地质条件选择相应的钻斗。b.成孔前必须检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的部件及时更换。c.钻头下孔前必须检查滚刀或牙轮使之转动灵活，检查钻头各焊接部位有无裂纹。如发现滚刀或牙轮轴承损坏应及时更换；刀座及钻头筒有磨损应及时补焊，防止发生孔下事故。d.泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行注浆；孔口采用护筒时，液面不宜低于孔口1.0m，并且高于地下水位1.5m以上，液面应保持稳定。e.旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的渣土距桩孔口的距离应大于6m，并应及时清除外运。f.旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观测两个方面来保证钻杆的垂直度。g.成孔时应符合下列规定：第191页共199页 钻杆保持垂直稳固，位置准确。钻进速度根据地层变化情况及时调整，常用钻具和钻进参数详见下表。旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用参考地质条件钻头选用钻杆选用加压方式转速（r/min）回次进尺（m）提钻速度（m/s）一般粘性土单层底旋挖钻斗、短螺旋钻头、分体式钻斗摩擦钻杆、机锁钻杆油缸+自重加压20～50≤0.8≤0.8杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵砾石层双层底旋挖钻斗20～30≤0.5≤0.6硬粘土单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头20～30≤0.8≤0.8冻土层斗齿螺旋钻头、旋挖钻斗、锥形螺旋钻头机锁钻杆油缸+机锁钻杆加压9～25≤0.5≤0.8胶结的卵砾石和强风化岩锥形螺旋钻头或双层底的斗齿旋挖钻斗9～20≤0.5≤0.6中风化岩截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻头、双层底的斗齿旋挖钻斗9～15≤0.5≤0.8第191页共199页 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进，并适当增加泥浆比重和粘度。钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。按试桩施工所确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况，记录必须认真、及时、准确、清晰。h.常见问题及处理措施旋挖钻机施工常见问题及处理措施序号常见问题处理措施1孔壁坍陷①在松散易塌陷土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周；②随时补充孔内泥浆，保持孔内水位高出地下水位1～2m；③控制钻头升降速度，根据不同的桩径和地质情况采取不同的升降速度；④尽量避免重型机械在施工区域附近行走，掏出来的泥土及时清运；严禁泥浆或孔口水冲刷孔壁；⑤充分选用密度和粘度较大的泥浆；⑥在钢筋孔下放过程中避免碰撞孔壁，钢筋笼安装完毕后，尽量缩短混凝土待灌和灌注时间。2桩孔垂直度发生偏差①旋挖钻机施工场地必须夯实平整，钻机必须稳固；②进入不均匀地层时，钻进速度要缓慢；第191页共199页 ③遇到孤石地层或硬土层时，钻速要缓慢，钻孔偏斜时，可上下反复扫钻几次，以便削去硬土，若纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处50cm以上，重新钻孔；④当发生桩孔垂直度偏差时，应对钻杆的垂直度进行校核。3动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不得超负荷运行。4漏浆漏浆事故主要与地下水位和泥浆的性能有关，如发生大裂隙漏浆，应采用回填的办法处理；漏浆不严重则应调整泥浆性能，形成的泥皮应有足够的韧性；可在泥浆中加适量的水泥，搅拌均匀后使用。5扩孔、缩孔遇到扩孔、缩孔时应采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是由于钻斗磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻斗，后者应采取失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔。6掉钻头、钻头底板钻杆与钻斗的连接不结实或者钻斗接头与钻斗体焊接不牢、穿销强度不够等可能造成钻斗脱落。钻斗底板的连接轴强度不够、连接钻斗底板的螺栓剪切破坏、钻斗底板连接轴与轴套焊接不牢等都可能造成钻斗底板脱落。施工过程中要注意对这些部位的检查。如果造成钻斗脱落，用筒钻进行打捞。（7）终孔检查钻孔达到设计深度和要求时应报请监理工程师验收、确认同意后方可终孔。当与地勘资料有出入时应经监理、业主、设计代表同意后方可进行下一步工作。第191页共199页 当钻进深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，并请监理进行验收。检孔器采用长为4～6倍桩径、直径等同于钻头直径的检孔器检查。满足设计要求后，填写终孔检查证，经监理工程师签认后进行下一步工序的施工。终孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直等进行全面测定并做好记录。（8）清孔成孔检验合格方可进行清空，清孔主要目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除沉渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力；清孔时应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底沉渣及泥砂等沉淀物清除。清孔后孔底沉淀厚度必须符合图纸规定值及规范要求。注意事项如下：①清孔排渣时，注意保持孔内水头，孔内水位应保持在地下水位以上1.5m～2.0m，防止坍孔。②清孔过程中的泥浆、渣土经过处理后均需运至指定的地点，尽量减少对周围环境的影响。③禁用超深成孔的方法代替清孔。（9）钢筋笼制作和安装①在钢筋笼制作之前，钢筋原材料必须通过项目自检及监理工程师验收合格后方能使用。②钢筋笼加工制作过程中，其主筋数量、间距、规格必须符合设计要求，钢筋笼的箍筋间距、规格应符合设计要求。③在钢筋笼胎架上制作钢筋笼时，应先在胎架上纵向布置主筋，再焊接环向钢筋，接着进行其余主筋的焊接，然后进行加强筋及内支撑筋的焊接，最后再进行环向箍筋及声测管的固定。（10）混凝土施工①安设导管第191页共199页 钢筋笼下放好后，即下放灌注混凝土的导管至孔底，导管每节拧紧，确保封水性能。导管不得漏水，导管下放之前要先进行试拼、试压，试压的压力为孔底静水压力的1.5倍。导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%且不宜大于10cm，导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，标准节长为2m。②二次清孔本工程计划采用反循环清孔，在浇筑混凝土前20min，通过导管将孔底沉渣吸出，以达到设计孔底沉淀厚度的要求。泥浆浓度和含砂率等指标经监理工程师检查合格后，即可拆除除渣管，进行水下混凝土的灌注。③水下混凝土灌注本工程采用商品混凝土，混凝土拌和站集中供应，采用混凝土搅拌车运输混凝土，导管法灌筑。保证基桩混凝土灌注连续、快速地进行。桩基混凝土灌注采用垂直提升导管法施工，灌注设备主要由导管、混凝土储料斗、溜槽、漏斗等组成。（11）泥浆清理为保护环境，钻孔桩施工中产生的废弃泥浆，经泥浆分离器处理后，采用全封闭泥浆运输车运往指定的废弃泥浆的堆放场地，废弃泥浆在堆放场地做妥善处理。（12）质量检测钻孔桩采用低应变动测法进行检测，检测数量满足设计及验收标准要求，当用低应变法检测判定桩身完整性为Ⅲ类时，采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测数量。用全站仪进行桩中心检测，桩位偏差控制不大于5cm。群桩中心位偏差控制不大于5cm。5.4高压旋喷桩施工方案部分围护结构用高压旋喷桩做止水帷幕。第191页共199页 1）施工参数管高压旋喷桩注浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1:1，施工参数见下表所示。三重管旋喷桩施工技术参数表浆液压力（Mpa）空气压力：0.7MPa高压清水：25MPa水泥浆压力：3.0MPa流量（L/min）60～120喷嘴孔径（mm）及个数φ3（2个）注浆管外径（mm）87提升速度（mm/min）60～150旋转速度（r/min）10～152）施工工艺流程管高压旋喷桩施工采用地质钻机引孔，注浆管插入到位后同时启动高压风、高压水、喷射高压浆液体至土层中，施工工艺流程如下图所示。第191页共199页 施工准备测量放线地质钻机引孔管线勘查旋喷桩机就位插管边提升边喷浆结束拔管机具清洗桩机移位制浆、过滤启动高压风、水、注入水泥浆液高压旋喷桩施工工艺流程图3）测量放线根据施工图纸测放出桩位，用木桩和白石灰在地坪上作好标记，并记录数据，本工程高压旋喷桩设置于钻孔灌注桩之间。4）钻孔采用地质钻机成孔，做好土样记录并与设计地质核对。5）制浆旋喷桩机启动前，按设计确定配合比拌制水泥浆。过滤后流入储浆池，然后通过泥浆泵抽进浆液桶中，待压浆时备用。6）旋喷桩机就位第191页共199页 移动旋喷桩机至指定桩位，将钻头对准孔位中心。同时，整平钻机，放置平稳、水平后进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。7）注浆（1）旋喷桩桩机检查正常后，即可开始钻进下沉。（2）喷浆管下沉至设计深度后，接通高压水管、气管和浆管，开动钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，进行喷浆施工。（3）高压泥浆泵压力增到设计值后，先坐底喷浆30s，按照试桩设定提升速度边旋喷、边提升钻杆，直至达到预期的加固高度。（4）旋喷效果不理想时，可进行复喷。8）停机（1）喷射结束后，在浆液与土搅拌后的凝固过程中，由于浆液有不同程度的收缩，故喷射过程中应提高喷射高度。一般喷射至固结体设计标高以上0.5m。（2）关闭高压泥浆泵、空压机，停止水、水泥浆和风的输送，将钻杆旋转提升出地面，关闭钻机。9）清洗向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。10）移位移动桩机进行下一根桩的施工。5.5SMW工法桩施工方案（1）SMW工法桩施工根据设计，局部拉森桩强度和变形不满足要求地段，采用长度20m，直径850mm型钢水泥土搅拌桩+钢筋砼内支撑支护，桩间距600mm，桩内型钢采用热轧HN700×300×13×24型钢。第191页共199页 SMW工法桩施工工艺流程1）机械设备选择搅拌桩机选用型号DH658～135M～3，具体机械参数如下。机械设备进场应进行检查，合格后方可使用。搅拌桩机必须具有生产许可证、产品质量合格证、安全技术监督合格证；其他需进行标定的辅助器材应经标定后方可使用。第191页共199页 搅拌钻机主要机械参数表1机体型号DH658～135M～32履带间全宽（扩张时）4600mm3履带板宽800mm4履带在地面的投影长度5760mm5行走速度0.07km/h6爬坡能力（仅限机体）407作为打桩机时46500kg8作为打桩机时配重18500kg9标准立柱长度21m10桩机全装备最大重量（行走极限重量）136000kg11接地面积78400c㎡2）开挖导沟根据附属围护内边控制线，开挖沟槽，并清除地下障碍物，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖。开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法桩正常施工，并达到文明工地要求。第191页共199页 沟槽开挖示意图3）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸见下图。型钢定位示意图4）搅拌桩孔位定位搅拌桩中心间距定好尺寸。根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。5）SMW工法成桩施工顺序SMW工法搅拌成桩采用跳槽式施工顺序，详见下图。其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度修正是通过重复套钻来保证，相邻桩施工间隙不得超过12h，如特殊原因造成搭接时间超过12h采取补高压旋喷桩方式解决，从而达到止水的作用。6）工法桩成桩施工第191页共199页 （1）钻机就位①由班组班长统一指挥（安全员旁站），桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。②桩机应平稳、平正，并用经纬仪对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。③水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。（2）搅拌成桩施工根据设计所标深度标高，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。（3）注浆控制SMW工法桩水泥采用罐装水泥，采用专人控制水泥浆拌浆，水泥浆不得离析，配置水泥浆停止2h以上，应降强度等级使用，水泥浆的搅拌时间不得少于3min。注浆压力为0.5Mpa～1Mpa，以浆液输送能力控制；钻进搅拌时即连续压水泥浆，钻进时注浆量一般为额定浆量的70%～80%，提升搅拌时注浆量为额定浆量的20%～30%。（4）H型钢插入水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢（HN700×300×13×24）。①起吊前在型钢顶端开一个中心圆孔，孔径约6cm，装好吊具和固定钩，然后用履带吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。②在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。第191页共199页 ③根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊Φ20吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。④待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。⑤若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，并采用振动锤振动打入标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。（5）涂刷减摩剂为便于H型钢回收，型钢须涂刷减摩剂后插入水泥土搅拌桩，结构强度达到设计要求后起拔回收。①清除H型钢表面的污垢及铁锈。②减摩剂必须加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。③如遇雨天型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。④如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在涂刷前抹去表面灰尘。⑤H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。⑥圈梁施工时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用泡沫板线将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。（6）弃土处理搅拌机搅拌轴设有螺旋式搅拌翼，钻进时有一定排土量，约30%以内，会沉积在导沟内（为泥浆），由于水泥掺量较大，排浆（土）经短时间即可固结，在施工时应及时用小松挖机将导沟内的余浆挖出,集中堆放固结后干土及时外运。第191页共199页 （7）H型钢回收待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。5.6箱涵施工1）垫层施工基坑开挖后，人工整平完成后，然后在基坑底部铺设一层15cm厚碎石垫层，宽度每边超过承台或结构物轮廓线不小于10cm，压实完成后立即进行垫层C15混凝土浇筑2）箱涵底板、侧墙及顶板施工基坑开挖完成后，施工碎石垫层，在进行C15混凝土垫层施工，垫层施工完成后在垫层上进行测量放线工作，把底板的的轴线，墙板的轴线用墨线弹出，根据轴线弹出墙的边线。进行模板的支设，模板采用18mm的胶合板，采用50×100mm的木枋作为龙骨，50钢管进行支撑。底板施工完成后进行墙及顶板的施工，施工前清理施工缝上的混凝土覆浆，造出坚实混凝土为止，并用清水洗净。①钢筋施工钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、各种挂钩或撑杆等应按规定数量及规格准备齐全。按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。按图加工，下料并挂牌，按规格码好，钢筋切断、弯曲、弯钩、对焊均应按规范规定施工，对焊人员应持证上岗，并按规定取样试验。第191页共199页 钢筋的品种的质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的预埋铁件钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。绑扎墙面的横向钢筋，待满堂架及顶板的模板完成后在进行顶板钢筋的绑扎。顶板钢筋待顶板模板施工完成并报请监理验收后进行，顶板钢筋完成后，项目自检合格后，报请监理验收，合格后进行混凝土施工。②模板施工模板选型构件模板选型模板18mm厚胶合板、50×100木枋、50钢管施工缝沥青木条、海绵条、橡胶止水带模板在制定地点，把小模板拼装成大模板，利用50×100mm木枋龙骨，间距300mm。模板安装前必须完成以下准备工作：隐蔽已办理，模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂模板的定尺撑铁已按要求放置，钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修复、未刷脱模剂不得下基坑，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，作到工完场清。模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板就位；模板间的拼缝应加贴密封条，密封胶条不得突出模板内侧面；调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。第191页共199页 局部吊模应注意截面尺寸和垂直度的控制，支撑应牢固。同时留适当的清扫口，方便底部清除杂物和集水。首先进行满堂架的搭设，同时进行墙侧模的支设，在进行外模支设时，同时进行外架的搭设，以保证外膜的稳定，满堂架搭设完成后进行顶板模板的施工，施工完成后报请监理验收。③施工缝的处理为了避免水从底板与墙板的施工缝中进行渗漏，在施工墙板及顶板施工时，进行该处施工缝的处理，施工时首先把用清水冲洗干净，在用钢钉把止水带钉牢在混凝土上，钢钉的间距为50cm。④模板的加固根据构筑物对防水、防渗的要求，施工中采用的对拉螺杆全部采用止水对拉螺杆。对拉螺杆直径为14mm，对拉螺杆的间距采取460x460mm，对拉螺杆的长度为b＋600mm：b表示墙板厚度；600mm为：4根钢管厚度约200mm，两端预留40mm的加固段。待箱涵施工完成后，采用切割机把对拉螺杆的端部割断，并用高于墙身一个标号的混凝土对箱涵整体进行修补修饰。3）混凝土工程钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查模板的稳定性能及钢支架的稳定性。并将施工范围内的杂物清理干净。混凝土搅拌：采用商品混凝土。混凝土运输与浇筑：采用混凝土搅拌运输车，直接将混凝土倒入工作面内进行浇筑。箱涵施工分两次进行浇筑：第一次施工至底板倒角上缘以上50cm处，设置橡胶止水带，第二次施工侧壁及顶板。箱涵每隔25米设置一道变形缝。第191页共199页 插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板。如发现有变形、移位，应立即通知各有关工种进行处理。拆模养护：对一般模板常温时混凝土强度大于2.5MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到5MPa可以拆模，保证拆模时不掉角、不裂缝。构件覆盖采用塑料薄膜和草袋，养护时间不少于14d，浇水应能保持混凝土湿润。施工前注意混凝土质量是否合格，施工缝是否处理干净，模板体系是否牢固，经检验都合格后，方可进行混凝土浇筑施工。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板。混凝土的浇筑机械采用汽车泵。4）沉降缝的留置箱涵每25米设置一道3cm宽的沉降缝，缝内设橡胶止水带，同一沉降缝内橡胶止水带宜采用一整条，且接口应置于涵顶板内。5）模板的拆除及维修、保养模板拆除前由工长填报拆模申请表经质检员、实验员、技术员、技术负责人或项目经理会签后方可拆模。对一般模板常温时混凝土强度大于1MPa，可以拆模，保证拆模时不掉角、不裂缝。构件覆盖采用塑料薄膜和草袋，养护时间不少于7d，浇水应能保持混凝土湿润。模板拆除后要及时清理残留混凝土、密封条、胶带等杂物，模板上的钉子起干净，模板的孔眼要修补好，并涂刷隔离剂后堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。6）排水附属施工第191页共199页 雨水管每隔约30m设一座检查井和一对雨水口；污水管每隔约30m设一座检查井，雨污水井井盖均采用高强度复合钢纤维井盖。每隔约100m预留一对街坊支管，雨水支管DN600，污水支管DN300，预留支管埋设至道路红线外2m，并设检查井，外侧管端封堵。（1）检查井本工程检查井采用混凝土圆形检查井（其中雨水查井间隔落底0.30m），详国标图集06MS201-3，每间隔30～40m左右设置一座。井盖及井盖座改用钢纤维混凝土材质，井基采用钢筋混凝土底板，井内外均需粉刷。排水检查井应安装防坠落装置。（2）雨水口本工程根据雨水量计算，确定雨水口间距、数量及类型，沿线分别采用偏沟式单篦雨水口（落底0.30m），雨水口进水篦改用钢纤维混凝土材质，具体详国标图集06MS201。雨水口施工按照图集要求施工，具体施工方法与检查井相同；雨水口进水篦预制安装与检查井盖板预制相同。（3）其他管道附属设施施工本工程其它管线附属设施根据施工图纸选定相应的施工工艺进行施工。7）闭水试验闭水试验前，先将试验管道灌水，24h后开始观察渗水量，渗水量的测定时间不小于30分钟。闭水试验管段按井距分隔，不大于1000m，带井试验。试验的管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填且沟槽内无积水，全部预留孔已封堵。管道两端的堵板承载力大于水压力的的合力，不得渗漏。当试验段设计水头不超过上游管内壁时，闭水试验的水头以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段设计水头超过上游管内壁时，闭水试验的水头以试验段上游设计水头加2m计，当计算出的试验水头不超过10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。闭水试验时进行外观检查，不得有漏水现象。8）回填施工第191页共199页 箱涵施工完成并达到设计强度的100%时，进行土方回填工作，分层夯实。对于涵洞侧壁采用打夯机进行处理，对于箱涵顶部土方填筑80cm后，在用压路机进行压实，以避免振动压路机对主体的影响。回填土采取分层回填，严格控制回填土压实度，回填土松铺厚度不得大于30cm，压实系数达到设计要求95%后，方可进行下一道工序。5.7钢支撑拆除待土方回填至钢支撑下0.5m时，开始拆除钢支撑，拆钢支撑时应加强变形观察。1）拆除顺序由于现场拆除工作量较大，为加快工程进度，采用多个施工段同时分区分层拆除的方案。以主体结构流水作业为主，支撑分段拆除。2）钢支撑拆除前准备工作a.保持施工现场道路畅通和留够吊车支放位置；b.在钢管下垫放废汽车轮胎，以免撞击底板；3）钢支撑拆除步骤第191页共199页 钢支撑拆除步骤钢支撑拆除为高危险作业，拆除时尽可能在白天进行施工。4）钢板桩拔除支柱板桩拔除时，先用拔桩机夹住钢板桩头部振动1～2min，使周围的土松动，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难时，停止拔桩，先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将板桩拔出。支护结构拔除后采用灌砂冲水助沉及时回填桩孔。钢板桩拔出及桩孔回填后，上部按照道路施工标准进行路面施工，经养护后该区段即可恢复路面，为道路施工腾出工作面，必要时在新老混凝土结合面采取植筋处理。6施工现场排水工程施工方案6.1工程概况（见第二章）6.2编制依据第191页共199页 1）市政排水验收规范GB50268-20082）城市排水工程施工规范GB50318-20003）市政排水管渠工程施工及验收规范CJJ3-904）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015）建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-20026）污水处理厂地勘报告7）污水处理厂施工图纸6.3施工排水方式6.3.1.厂区内施工雨水计算污水处理厂厂区现状多为鱼塘和藕塘，地面高程约为17.5~18.5m，平均标高约18.0m。规划最高控制水位18.80m、实际常水位18.00m，考虑到厂区周围的八吉府路等现状道路高程为20.9m~21.0m，为了保证厂区在雨季时的安全，综合确定污水处理厂厂区的最终地面高程为21.50m。经核实2016年汛期武汉特大暴雨期间，最高水位20.15m。降雨量参照武汉2016年雨季特大暴雨6月30日20:00开始至7月6日10时，武汉国家基本气象站记录的本轮强降雨已累计降下560.5毫米，降雨量每天接近100mm，按最高峰值100mm计算，厂区占地面积暂按500000平方米计算，0.1米*500000=50000立方米，厂区基坑每个降水井设计排水量50~70t/h,承压水位应降至基坑底以下1.0m。厂区内基坑降水施工方案降水井大约200个，最高峰值按照三分之一降水井同时运行计算；平均每个井按50立方米计算；每天按照24小时计算，50*70*24=84000立方米。生活区生活用水每天按400人*10公斤=4000公斤，约为4立方米；厂区总计排水量每天约50000+84000+4=130004立方米。依据排水管道排水能力计算公式Q=r²*3600*3.14*Vc,式中：r为排水管半径（mm）;Vc为管道中流速，取2.3-2.6m/s;Q为排水量（m³/h）。排水主管网设计为1000mm钢管排水能力为0.5*0.5*3600*3.14*2.3=6499.8立方米/小时（流速按2.3米/s计算），排水主管网正常工作时间每天按24小时计算6499.8立方米*24小时=155995.2立方米，排水管网排水能力满足厂区排水需要。6.3.2厂区内排水设计6.3.2.1厂区排水规划污水处理厂及其附属工程项目一期工程厂区有一条排水渠贯穿整个厂区，平时作为灌溉鱼塘和藕塘第191页共199页 ，雨季或汛期时用作排水的流动活水渠。南连接，北延伸至商砼站以北。由于厂区占地面积较大附近没有其他排水渠连通，我公司项目部结合现场实际情况并为了确保工期和施工进度，经过项目部商议，在厂区前期施工时保持原排水渠排水功能，将原排水渠两边的土围堰高程加高至21.50米，做法按照施工便道断面1施工。厂区内排水渠与施工便道交接处设置尽宽九米的钢栈桥（见钢栈桥施工方案），不妨碍正常雨水循环流动；厂区二期正式围墙边的排水渠采用埋设八根并排直径一米，长度十二米的排水钢管排水渠。厂区内的排水以贯穿厂区的排水渠分为两个排水区域，每个排水区域各设两条主排水管网。每个排水区域设置一座6米宽*10米长*3.5米深的砼剪力墙结构二级沉淀池（做法及高程见大样图），沉淀池旁边设置一座3米宽*6米米长*3米高活动板房的排水泵站（见排水泵站施工方案），泵站内设置两组600立方米/小时卧式多级离心污水排水泵，两组200立方米/小时卧式多级离心污水排水泵，一个专用二级配电箱。厂区内的雨水及污水经过排水管网收集流向沉淀池，经沉淀后由排水泵站排向厂区外连通的排水渠内。在厂区施工五区及施工三区基坑垫层完成之后在厂内施工区域之外修筑一条尽宽八米的导流排水渠，保障厂区及周围雨水正常循环流动。厂区施工四区II及施工二区II的施工工作在导流排水渠修筑成功之后开始施工。（在厂区排水管网没有形成之前厂区里面的雨水全部就近排向厂区内连通的排水渠内）。第191页共199页 第191页共199页 沉淀池大样图6.3.2.2排水管网型号及规格。污水处理厂及其附属工程项目一期工程厂区内雨水、污水、管井降水及生活用水通过预埋暗管+检修井（主管为DN1000钢管，支管为DN800，DN600钢管、生活区排水管为300PE承插波纹管）。6.3.2.3排水管网敷设线路。排水管网根据现场施工区域实际情况共设四条主排水管网，根据厂区内贯穿施工二区及施工四区的排水渠为界线，排水渠两边各自设两条主排水管网到沉淀池，由沉淀池边的排水泵站排向连通的排水渠（厂区内设两个6米宽*10米长*3.5米深的砼剪力墙结构二级沉淀池；两个3米宽*6米米长*3米高活动板房的排水泵站房；每个排水泵站房内设置两组600立方米/小时卧式多级离心污水排水泵，两组200立方米/小时卧式多级离心污水排水泵，一个专用二级配电箱两座排水泵站）。排水管网走向及二级沉淀池、排水泵站房位置见排水平面布置图。6.4.排水管道工程基本情况及要求6.4.1、设计排水管管材、管基及接口设计施工现场排水管网：6.4.1.1排水主管为DN1000mm钢管，C25混凝土基础，埋深高程见图纸，‰2坡度连接至二级沉淀池，间距30米设置一个检修窨井（检修窨井尺寸及做法见下图），检修窨井采用M5水泥砂浆MU10蒸压灰砂砖砌筑窨井下大上小，窨井底部尺寸1.25米宽*1.25米长，窨井上部尺寸缩小至0.78米*0.78米，检修窨井上盖0.02厚塑料700圆形窨井盖，裸露的检修窨井内外采用1:3水泥砂浆抹灰收光。检修井底标高与此处排水管道底标高同高。6.4.1.2排水支管为DN800mm钢管，C25混凝土基础，埋深高程见图纸，‰2坡度连接至DN100排水主管，间距30米设置一个检修窨井（检修窨井尺寸及做法见下图），检修窨井采用M5水泥砂浆MU10蒸压灰砂砖砌筑窨井下大上小，窨井底部尺寸1.25米宽*1.25米长，窨井上部尺寸缩小至0.78米*0.78米，检修窨井上盖0.02厚塑料700圆形窨井盖，裸露的检修窨井内外采用1:3水泥砂浆抹灰收光。检修井底标高与此处排水管道底标高同高。6.4.1.3排水支管为DN600mm钢管，C25混凝土基础，埋深高程见图纸，‰2坡度连接至DN800排水支管，间距30米设置一个检修窨井（检修窨井尺寸及做法见下图），检修窨井采用M5水泥砂浆MU10蒸压灰砂砖砌筑窨井下大上小，窨井底部尺寸1.25米宽*1.25米长，窨井上部尺寸缩小至0.78米*0.78米，检修窨井上盖0.02厚塑料700圆形窨井盖，裸露的检修窨井内外采用1:3水泥砂浆抹灰收光。检修井底标高与此处排水管道底标高同高。第191页共199页 排水管网窨井大样图6.4.1.4业主生活区项目部生活区及民工生活区排水管网主管为DN300mmPE承插式波纹管，C25混凝土基础，埋深高程见图纸，排水管道采用钢带增强聚乙烯（HDPE)螺旋波纹管，电热熔连接（业主生活区项目部生活区及民工生活区排水管网主管为DN300mmPE承插式普通波纹管，橡胶连接），管底下层为150mm厚碎石基础层，上层为40mm厚中粗砂基础。基础碎石的粒径为5～40mm,中粗砂50%以上粒径为0.25～2mm,沟槽回填中粗砂至管顶以上0.5m，再往上可回填好土。当覆土0.7m≤H≤4.0m采用环刚度为8KN/m²，覆土4.0