建筑工程钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案

'钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案编制人：南昌市第一建筑工程公司2010年6月17日19 目录目录…………………………………………………………………………………………………………………1一、桩基概况.....................................................................................2二、地质情况.....................................................................................2三、施工安排及施工顺序..................................................................3四、钻孔灌注桩施工工艺..................................................................4五、钻孔灌注桩的主要技术措施.......................................................8六、钻孔灌注桩质量安全保证措施....................................................9七、原材料和设备保证措施.............................................................17八、桩基施工重点防治措施.............................................................17九、工程质量问题处理措施.............................................................18十、成品保护措施......................................................................................19十一、施工与业主、监理的配合措施…………………………………………………….1919 一、桩基概况本工程桩基础采用Ф1000和Ф700钻孔灌注桩，以中风化泥质粉砂岩为基础持力层，桩端全截面进入持力层深度不小于2d。桩身混凝土设计强度等级为C40，桩数量Ф1000桩32根，Ф700桩86根，本工程共布桩118根。。二、地质情况根据野外勘探，原位测试及室内土木试验资料，场地内岩土层在勘探深度范围内共分10层，现自上而下分述如下：第（1）层素填土：灰褐色-灰黄色；松散；稍湿；主要成分粘性土。层厚1.50米。第（2）层粉质粘土：黄褐；湿；可塑；主要成分粘粒，粉粒等。向下含少砂量逐渐增多。层顶埋深6.80米，层厚1.5米。第（3）层细砂：灰白-黄色；稍密-中密，稍湿；主要成分为长石，石英，云母等。层顶埋深9.70米，层厚2.9米。第（4）层中砂：灰黄色；中密；稍湿；主要成分长石，石英，云母等。层顶埋深11.70米，层厚2.00米。第（5）层粗砂：黄色；中密；稍湿-饱和；主要成分长石，石英等。中部夹有砾砂。颗粒级配较好。层顶埋深16.50米，层厚4.8米。第（6）层砾砂：黄色；中密；稍湿-饱和；主要成分长石，石英等，底部含有圆砾。颗粒级配加好较好。层顶埋深17.90米，层厚1.4米。第（7）层强风化泥质粉砂岩：紫红色，岩心破碎，呈泥状和碎块状。节理裂隙较发育，受折易断，在水和空气中极易崩解，基本质量等级为V级。层顶埋深21.40米，层厚3.5米。19 第（8）层中风化泥质粉砂岩：紫红色；岩心较完整，呈柱状和短柱状，节理裂隙较发育，锤击易碎，在空气中易崩解，基本质量等级为IV级。层顶埋深27.00米，层厚5.6米。一、施工安排及施工顺序3.1施工机械等安排：计划安排6台GPS-10型钻机进行施工，同时配用切断机1台，350L3混凝土搅拌机1台，电焊机10台，气焊设备二套，3～6立方空压机1台，备用发电机1台，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。钢筋笼现场制作，混凝土采用商品砼，泥浆采用汽车外运。拟进行桩基施工的机械设备详下表：打桩工程施工机械设备表序号设备名称规格型号数量额定功率（KW）备注1钻孔桩机GPS-10637×8备用2台2循环泵3PNL622×8备用2台3泥浆泵7.567.5×8备用2台4切断机Ф4012×1 5电焊机交流415×10 6气割设备 2  7砼搅拌机350L317.5×1 8空压机3～6m3122×1 9发电机160KW1  10经纬仪J21 备用1套11全站仪112水准仪SD31 备用1套19 3.2劳动力组织本工程施工人员编制80人，各工种人员配备详见劳动力配备劳动力配备序号工种人数计划进场时间计划退场时间1钻工48开工本工序竣工日2砼工10开工本工序竣工日3钢筋工10开工本工序竣工日4普工班8开工本工序竣工日5机修、后勤4开工本工序竣工日7合计80一、钻孔灌注桩施工工艺4.1GPS-10型钻机施工工艺流程素填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施工工艺流程如图所示。19  验灰线测量基准和高程引测  桩位测量测量桩位轴线  埋设护筒挖孔穿过表层填土  钻机就位校正桩位  钻进成孔泥浆管理  一次清孔校验孔深  下钢筋笼制作钢筋笼   下导管导管配备检查 二次清孔测量沉渣 灌注混凝土拌制混凝土 移位起拔护筒、孔口回填19 钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2成孔工艺1.桩位放样根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。2.埋设护筒(1)以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。(2)人工挖孔穿过回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。(3)将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实，护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。(4)复核桩位，插上钢筋。3.钻机就位移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差<50mm，竖向偏差<1%。4.钻进成孔(1)钻具连接：提引水笼头－→主动钻杆－→钻杆－→加重杆－→钻头。920钻进技术参数：　　a压力：钻具自重；b泵量:108m3/h。(3)泥浆循环系统：泥浆池－→循环泵－→高压胶管－→钻杆－→孔底－→孔口－→泥浆泵－→沉淀池－→泥浆池。a泥浆性能粘度18～20s，比重1.05～1.25，胶体率＞90%。b泥浆性能调整19 1)开孔，比重1.2～1.3，粘度20～25s，胶体率＞90%。2)粉质粘土，比重1.10，粘度18～20s，胶体率＞90%。3)淤泥质粉质粘土，比重1.1～1.15，粘度20s，胶体率＞90%。4)中砂、圆砾，比重1.25～1.35，粘度22～27s，胶体率＞90%。(4)一次清孔钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。5.不良地质现象的处理方案(1)填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。(2)浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。5.2.4.3钻孔桩成桩工艺1.下钢筋笼（1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50％错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。（2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。（3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。（4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。2.下导管（1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。（2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。19 （3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。（4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。3.二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀≤10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。4.灌注混凝土（1）钻孔灌注桩混凝土采用C25商品混凝土，坍落度宜控制在16cm～22cm。（2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。（3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深＞1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。（4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出2米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。（5）灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。（6）拔出护筒，回填桩孔。一、钻孔灌注桩的主要技术措施19 1、测量定位首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬仪采用极坐标方式确定桩位。2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。4、在进入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。5、钻进至砾砂及圆砾石时，应加大泥浆比重，并且采取适当的过滤措施，将循环泥浆带出的砾砂和圆砾及时清除。6、钻孔泥浆比重宜控制在1.25～1.30，清孔泥浆比重宜控制在1.15～1.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于30分钟。7、钢筋笼制作优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d，需有专职焊工进行操作。钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。8、导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底30～50mm，并不断窜动导管，确保孔内沉渣≤50mm。9、混凝土材料砼搅拌应严格遵守施工规范规定，混凝土的材料为5～40mm连续级配碎石，水泥、黄砂均应通过试验并提供砼配合比进行搅拌，砼采用商品砼，清孔完毕要及时浇灌砼，间隔时间不大于30分钟，塌落度控制在18-20cm，导管的埋管深度宜在2～6米范围控制，初灌量应进行计算，Ф700桩初灌量应≥1.2m3、Ф1000桩初灌量应≥2.2m3。10、导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。一、钻孔灌注桩质量安全保证措施6.1质量保证技术措施1.钻孔灌注桩19 (1)钻孔质量保证措施a桩位定位质量保证措施1).根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。2).采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。3）为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。b钻孔垂直度保证措施1).钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。2).在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。3).根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。4).钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。5).开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。6).经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。7).发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。c桩径和桩形保证措施。1).合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。2).用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。3).根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；淤泥质粘土、大泵量中转速钻进；砾砂、圆砾大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂。d桩端进入持力层保证措施19 1).该工程钻孔桩为端承摩擦桩，桩端全面进入持力层深度不小于1.5米，其它根据设计图纸要求及规范来控制。2).钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。3）.保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求，在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。4）.若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔。5）.若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。e钻孔事故的预防及处理措施1、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。2、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。19 3、落物掉钻预防措施：1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。4、糊钻在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。5、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。6、钻杆折断折断原因：1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。2）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。19 4）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理：1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。        2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。7、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。(2)成桩质量保证措施a清孔质量保证措施1).钻进到设计孔深后钻具在原位上提30～50cm慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。2).二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。b钢筋笼质量保证措施1).钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。2).焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。3).严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。4).钢筋保护层用Φ100mm水泥砂浆块制作，每4.5m一组，每组3个，园周上相距120°布置。19 5).钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。c混凝土质量保证措施砼应做到以下方面：1).水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。2).每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。3).建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。d桩身质量保证措施：1).导管离孔底距离0.3～0.5m。2).终孔后在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80m以下。3).灌砼应紧凑连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。4).提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。6.2质量保证组织措施1.加强内部管理，明确创优目标a为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。b挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。c严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工流水，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。19 d严格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。推行全面质量管理，关键工序成立QC小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。2.严把“五关”，确保工序质量a把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。b把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用。c把好配料计量关。混凝土的强度均应通过试验室提供配合比，在施工过程中应根据骨料的含水率适时调整。确定专职施工员进行控制。d把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。钢筋笼要按桩号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。砼浇灌前检查商品砼能否及时供应，以便能连续浇筑。砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。e把好质量检验关(1)严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。(2)隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。(3)认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。3.严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。19 序号工序名称责任人管理要求及控制范围质量控制标准1测放孔位测量员施工员采用经纬仪实施，在护筒中心打入木桩或钢桩。护筒与桩位中心偏差≤3cm。2埋设护筒质检员钻机班班长护筒中心应做十字线标记，四周要分层回填夯实。护筒埋设深度：0.8～1.5m，护筒高出地面：15～20cm。3钻机就位钻机班班长质检员钻孔中心与桩位中心用垂线检查,用水平尺校正转盘水平度,机架的稳定牢固情况.并检查钻头尺头、形状、规格，合金质量等是否符合要求。中心偏差≤2cm或按设计要求垂直度偏差≤1%。4钻孔钻机班班长严格控制钻压、转速、泥浆等参数，确保成孔质量，防止缩孔或坍孔，每加一钻杆后要检查水平度和垂直度，经常检查机架情况，如实填写钻孔原始计录。按不同地地质情况严格控制钻孔进尺及时调配泥浆的质量。5终孔验收钻机班班长质检员孔深进入持力层，深度必须符合设计要求，终孔同时应进行第一次清孔，除用钻杆累计测孔深外，必须用测绳复测，终孔验收时，质检员同监理工程师验收签证。允许偏差：孔径：+5cm孔深：+30cm孔斜：<1%清孔泥浆：比重：1.1～1.2粘度：18～20   6   钢筋笼制作  钢筋班班长 质检员钢筋进场应核对型号、规格、数量，并取样做力学性能、焊接试验，技术员应将制作要求交底，钢筋班长应负责按要求制作，制作完毕，质检员应抽查并做好原始计录。主筋间距：允许偏差±10箍筋间距：允许偏差±20钢筋笼直径允许偏差±10钢筋笼长度：允许偏差±1007钢筋笼下放钢筋班班长质检员两节钢筋笼连接时，位置对正，确保垂直，保证焊接长度和焊缝质量，并按规定放置砼保护块，主筋接头应沿环向并列。垂直长向偏差1%，单面焊接确保10d，焊接断面错开，每节钢筋笼放两道保护块，每道对称放四块。8导管下设浇捣班班长质检员管与管连接必须安放橡皮垫圈，连接螺栓一只都不准遗漏，导管放好后，应距孔底30～50cm，导管严禁压在护筒上。导管下入前应认真检查，有损坏变形的严禁使用，志管在开工前应做压水试验。9第二次清孔浇捣班班长质检员先用正循环冲底，如达不到要求则采用空气升液排渣方法，利用外加空气负压排出孔底沉渣，并用测针、测饼方法验收孔底沉渣厚度，同时施工员应做好开浇准备工作。必须用优质清孔泥浆进行清孔，确保沉渣厚度符合设计要求，同时质检会同监理工程师，进行清孔验收签证。浇捣班班长19 110水下砼灌注质检员砼的级配、原材料的计量、拌和时间的控制、初灌砼的控制。灌注过程确保埋管深度2～6m，每次拆管控制≤4m，认真做好砼灌注原始计录，终浇时，应测定桩顶砼高度。砼强度必须符合设计要求。初灌时要确保形成第三次清孔。水下砼坍落度控制在18～20cm，高温季节掺缓凝剂，确保超灌长度，但需控制超灌不得太多。一、原材料和设备保证措施7.1原材料保证措施1.项目部材料员应根据材料供应计划表，分批落实钢材，分类堆放，明码标记，并取得原材料的出厂合格证和质保单，后经复试合格方可通知保管员发料加工。2.本工程水泥厂家应有相应资质的本地水泥厂，确定商品砼厂家前应征得监理工程师和业主方的认可。3.钢筋一律采用大厂钢材，并经业主或监理工程师同意方可使用。4.及时抽检砼的原材料质量、塌落度，每根桩制作试块一组。5.焊接材料应和母材性能保持一致，存放处应防潮措施，避免影响焊接质量，钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行焊接试验。7.2设备保证措施1.本工程所采用钻孔施工机械为GPS-10型回旋式钻孔桩机，为确保设备的正常运转，所选设备使用年限均不大于五年。2.开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设备的完好率。3.项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。4.遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业。5.公司备用钻孔桩机及配套设施二台，需要时随时调入现场，确保该工程在合同期内顺利施工。二、桩基施工重点防治措施19 8.1在施工时，除了要认真考虑临设、施工管线、材料堆放和钢筋笼制作场地外，更重要的是要合理安排每一台钻机的施工顺序，保证每一根桩砼灌注时砼运输道路通畅。8.2加强泥浆管理，调制泥浆性能，确保钻孔过程中适用于各地层的优质泥浆，保证孔内泥浆液面高度，在软弱土层中控制好钻进参数，防止产生缩径和塌孔。8.3防止孔内掉物1)加强丝扣检查，钻杆过度磨损应及时更换。同时在事故发生前应准备好合乎要求的打捞工具，一旦发生掉杆事故可尽快处理。2)加强钻头芯管连接丝扣的检查，防止钻头脱落，在操作方面，开机时钻头应提离孔底，缓慢合上离合器，以降低突发性扭矩，扭断芯管。同时还要备好符合要求的三爪捞钩和钢丝绳套，以便发生事故后及时打捞。一、工程质量问题处理措施9.1缩径处理1.开工前机台抄平，三点对中，确保垂直钻进。2.粉砂层中采用浓泥浆，中速钻进。3.提钻时避免碰撞孔壁，清孔时保持浅层一点的泥浆比重宜在1.25左右。9.2塌孔处理1.钻进时保持大泵量，浓泥浆低速钻进。2.及时清理循环池，排除砂砾，确保泥浆质量。3.配加重钻杆，确保钻孔的垂直度。4.加强工序之间配合，减少停歇时间。9.3沉渣处理1.钻进中采用大泵量、浓泥浆、低速钻进。2.清孔时采用气举反循环将碎粒清除。3.及时清理循环池，确保泥浆的含砂率≤8%。9.4斜孔处理19 1.开孔前机台抄平，三点对中。2.在开孔时和软硬土层交界处，轻压慢钻，更换钻杆时扫孔处理。3.必要时配加重钻杆。一、成品保护措施1.钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。2.钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。3.桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯拆或切断。4.桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。二、施工与业主、监理的配合措施1.定期开施工协调会，并邀请业主、监理参加，作好会议纪要，并必须根据业主、监理协调意见及时予以执行，落实后及时给予书面报告。2.施工过程中，要服从业主及监理的指导与管理，对于业主与监理提出的批评指导意见及时签收加以切实有效的落实，并将落实情况及时报送，隐蔽工程应及时经监理验收签字才可进入下一道工序。19'