桥梁桩基工程专项施工方案（2013圆桩机械钻孔灌注)

'XX工业园区B区XX路（XX~XX段）道路工程第一标段桩基工程专项施工方案XX市市政工程集团有限公司二〇一三年三月十日 XX工业园区B区XX路（XX~XX段）道路工程第一标段桩基工程专项施工方案编制：审核：批准：XX市市政工程集团有限公司二〇一三年三月十日 桩基工程专项施工方案一、 工程概况：本工程1号桥（K0-030-K0+160m）桥墩基础为1.8米直径的圆桩，设计桩深12-19米，一共20根桩，本工程桩基采用机械钻孔灌注桩，桩孔较深，地形复杂，单根桩工程量大，施工难度较大。二、编制依据：1、XX工业园区B区XX路（XX-XX段）道路工程施工图。2、《混凝土质量控制标准》GB50164-92《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土检验评定标准》GBJ107-87《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-96）　　　　三、施工部署1、施工中稳定桩基周围坡体的措施1)、清顺桩基部位的坡面,铲除陡坡,陡坎壁,填塞裂缝。如有可能，可根据设计需要，先在桩基里侧（较高位置）一定距离，设置截水沟减少地表水下渗。 2)、在桩基施工范围,应大致整平地面,靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台,另一侧如系弃碴,即应填平夯实,避免对桩产生侧压。3)、桩孔开挖,应视桩基位置的土石结构、破坏程度及地下水等不同情况，采用全面同时开钻或跳跃式间隔开钻。4)、机械钻孔桩一旦达到设计底标高，符合桩基已置于较好的基岩上，井孔垂直且不小于设计尺寸和已达到设计要求的最低嵌岩深度时，立即绑扎钢筋,灌注桩身砼，不容拖延时间。5)、桩孔锁口10m范围内不得存放大堆材料,弃碴亦应在30m以外,产生震动大的机械应设在50m以外。 2、施工管理目标:1）、施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。2）、质量目标：确保本桩基工程质量合格。3）、安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。4）、文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。5）、服务目标：与参建各方（指建设、监理等）密切配合，使业主满意。四、钻孔灌注桩施工方案及方法:1、施工测量（1）该工程拟投入的仪器主要有全站仪和自动安平水准仪。 （2）在拟建建筑物四周布设水准点，作为建筑物沉降观测的依据。水准点闭合差应符合规定要求 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核。书面报请监理复核。3）现场核对设计,按设计桩位进行施工放样。4）桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位技术人员在开挖前检验合格后即可进行下一道工序。2、施工准备整平孔口场地，制作护筒，焊接拼装钢筋骨架，制备泥浆；以及钻机准备、导管试拼、试压等。3、埋设钢护筒护筒采用4mm厚钢板加工制作。护筒内径比桩径大200mm，护筒高度高出地面0.3m，护筒埋置深度为1.2m，护筒采用挖坑埋设法，底部和四周（50cm左右）填粘质土，分层夯实。干处可实测定位，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。4、钻孔钻机就位时，底座铺设方木垫平，防止钻机失稳或产生位移、沉陷。钻杆中心线对准桩孔中心，其平面位置偏差和倾斜度符合规范要求。　　钻孔必须连续进行。始终保持孔内泥浆稠度适当、水位稳定，以防坍孔。在地质不良部位或易坍孔地段，提高泥浆粘度及相对密度。钻孔达到标高后，对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进 行检查，合格后清孔。　　钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的批示处理。5、清孔、检查成孔清孔采用换浆法。清孔时必须保持孔内水位，防止坍孔。清孔后，孔底沉淀物厚度应小于等于300mm。清孔后采用等于钻孔桩钢筋笼直径加20mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4-6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果应报监理工程师复查。如发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，应就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施予以改正。经检验确认成孔满足要求时，应立即填写成孔检查单，并经监理工程师签认后，即可进行下道工序工作。6、钢筋的制作、安装：钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，必须符合设计要求的有关标准的规定。冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（1）、施工注意事项1）、避免质量通病2）、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。3）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 4）、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。5）、钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。6）、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。（2）、主要安全技术措施1）、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开头。2）、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。3）、 操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。4）、操作人员必须戴好安全帽和必要的其他防护用品。5）、严禁酒后作业，严禁穿高跟鞋，拖鞋及硬底易滑鞋作业，施工现场严禁嬉笑打闹。6）、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。7）、起吊钢筋笼骨架，下方禁止站人，必须待钢筋笼骨架降到距孔口1m以下才准靠近，将钢筋笼骨架安装就位后方可摘钩。8）、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。清孔达到要求后，采用汽车起重机吊装钢筋骨架入孔。钢筋骨架分段制作时，在孔口焊接。每隔2m周边焊接不少于4处的钢“耳朵”，以控制保护层厚度。　　7、灌注混凝土（1）为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜， 但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为准。（2）当孔内渗水量较大，无法抽干，且孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，灌注水下混凝土用导管采用内径300mm的钢管，导管用高强螺栓与带垫圈的法兰盘联接，并经水密承压和接头抗拉试验。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直、稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，则进行第二次清孔。灌注混凝土前应将灌注机具与漏斗等准备好。漏斗容积以能满足首次封底混凝土用量为宜。混凝土的坍落度应控制在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25～40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。应连续进行灌注，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2～4m为宜。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，除其顶端采用定位钢筋和型钢予以支托外，还可采取以下措施：　　1）当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。　　2）当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。　　为确保桩顶质量，混凝土的桩顶标高比设计高出0.5～1.0m，预加高度适时予以凿除。　　钢护筒应在灌注混凝土后立即拔出。砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。 五、确保质量的技术措施为确保工程质量特制定以下质量保证措施：1、认真熟习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。7、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。 8、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。9、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准。按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。10、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。六、施工进度保障措施1、完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的一个关键环节。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划。2、人工、材料及物资的保障。在签订合同后，依施工组织设计中的人员、设备、材料进场计划按时到达工地，并作好开工准备，劳动力、主要材料、构件用量计划。3、施工技术保障措施1）、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握。 2）、采用小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总进度计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。 七、确保安全的技术措施1、安全技术措施1）、作业人员和机械操作人员严禁酒后操作，2）、已钻结束但未浇灌混凝土的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。3）、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。4）、施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。5）、施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。作业环境合理采用不同的色彩，尽量 减轻作业人员眼睛及全身的疲劳，降低事故频率。6）、人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，高处作业系好安全带，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场，对发现违规者 予以罚款处理，安全帽、安全网、安全带必须经试验合格后才能使用。 2、安全管理制度1）、以技术负责人为领导的安全生产机构。2）、各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。3）、进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。4）、特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。5）、每月二次安全专题检查和日常不定期检查。6）、分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。7）、必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。3、施工用电1）配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。2）现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行三级配电，两级保护，并做到一机一闸一漏一箱一锁。3）各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。4）正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。5）现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。'