高速公路路基工程施工组织设计.doc

'五、施工组织设计第一章、总体施工组织布置及规划一、工程概况1、概况本合同段起点位于镇宁县城关镇玻璃村北侧，桩号为K137+300，路线沿戴家庄北面，经港子大桥、牛屎坡、大湾门前，设杨家山枢纽互通与沪昆高速清镇至镇宁段相交，终点桩号K142+848.94，路线全长5.54894公里。本合同主要工程量：挖方84.8963万m3，填方85.4160万m3；大桥600m/3座（含互通桥梁），分离式中桥88m/1座；涵洞7道（含互通），通道9道（含互通）；互通式立体交叉1处，分离式立交1处。2、技术标准公路等级：高速公路，设计行车速度：80km/h，设计荷载：公路—I级，路基宽度：整体式路基24.5m，双向四车道。3、工程特点及重难点本合同段均属常规工程，施工工艺成熟，结合我单位类似工程的施工经验，施工中并无高、新技术难点。从本工程的特点及工程量考虑，港子大桥及杨家山枢纽互通的施工是标段的重点控制性工程，是本工程按时完工的关键节点工程。二、总体施工部署1、工程管理目标规划1.1、安全目标按照“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则进行安全生产管理，做到生产与安全工作同时检查、总结和评比。确保无重大安全事故发生。1.2、质量目标交工验收时工程质量等级达到合格，竣工验收时工程质量等级达到优良。1.3、工期目标计划工期18个月（547日历天），计划开工日期2010年11月30日，计划竣工日期2012年5月30日。我公司承诺将按时保质完工。2、现场组织机构及任务划分我单位若能中标，将根据本标段的具体特点，严格实行项目法组织施工，组建“ 贵州省六枝至镇宁高速公路土建工程施工第七合同段项目经理部”，作为该标段驻现场的管理机构，全面组织实施合同范围内工程的施工管理，并与建设、设计、监理单位通力配合，搞好组织协调工作，保证工程的顺利进行。项目部设七部一室：工程技术部、质检部、经营部、劳财部、材设部、安保部、行政部、试验室。具体详见“表1、拟为本合同设立的施工组织机构图”。表1拟为本合同设立的组织机构图项目经理主任会计师主任经济师主任工程师安保部试验室行政部材设部劳财部经营部质检部工程部档案组技术组设备组材料组测量组人事财务劳资路基一工区路基二工区桥梁二工区桥梁一工区任务划分和施工队伍布置：根据本合同工程实物工程数量、工期要求，结合本投标人综合实力及现场具体情况，为充分发挥动态管理，弹性编制、灵活组织、实现平行、流水、交叉作业，拟将本段工程划分为四个工区进行施工，即路基一工区、桥梁一工区、路基二工区及桥梁二工区。各工区位置及任务划分详见表2： 表2、各工区位置及任务划分表工区划分位置主要任务项目经理部K142+400左侧80m统一负责对外联系，进行施工进度、质量和安全控制，并使各职能部门和施工队有机协作，实行统一管理。路基一工区K137+400左侧80m负责起点K137+300~K140+500段路基挖填、涵洞、通道等小型结构物施工。桥梁一工区K139+450右侧100m负责港子大桥基础、下部结构、上部梁体运输、安装以及桥面系等施工。路基二工区K142+400右侧80m负责K140+500~终点段以及杨家山枢纽互通路基挖填、涵洞、通道等小型结构物施工。桥梁二工区K142+750左侧80m负责杨家山枢纽互通A匝道桥、C匝道桥以及杨家山分离式桥的施工，包括基础、下部结构、上部梁体现浇以及桥面系等施工。2、临时工程布置2.1、预制场1）预制场安排本项目桥梁工程T梁采取集中预制，预制场配置相应专业人员和专项设施生产相应构件。预制场安排见表3。表3预制场安排一览表序号场地名称里程占地(m2)预制梁板数量台座数量T梁30m40m20m1预制场K139+150港子大桥桥头路基上隶属桥梁一工区20009082.2、拌合站安排本项目拟在K139+200右侧100m，生产量120m3/h，占地面积3000m2，负责向本标段各桥梁、预制场及涵洞通道等结构物供应砼。项目部自备混凝土罐车运送砼。2.3、临时施工便道本项目施工便道可充分利用现有县乡道路为主干线，通过整修和新建临时便道通往各主要工点。临时便道宽约5m，路面宽约4.5m，并每隔150m设置会车车道，宽约7m。临时便道应确保通行顺畅，确保材料及设备的运输。2.4、施工用电、用水 施工用电：从业主提供的电力接线点接引临时电力干线，经配置的变压器变压后，利用临时电力支线将施工用电送往预制场、拌和站、桥梁等主要用电地点。另外自备自发电设备，以供停电时应急使用。施工用水：本合同段沿线溪沟、堰塘众多，水源丰富，对砼不具腐蚀性，施工用水可就近从接引或用洒水车供应。2.5、临时房屋（包括生活房、生产房）安排本标段项目经理部、各工区临时住房拟采用活动板房，生产房采用钢架房，现场炸药库、雷管库采用砖房。3、施工进度计划安排本项目施工准备期总共安排3个月，路基填筑安排12个月，涵洞安排7个月,通道安排9个月，防护排水安排12.5个月,桥梁安排个13月。各分项工程进度计划详见附表一施工总体计划表。4、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法4.1设备、人员动员周期接到中标通知书后，立即组织人员、机械设备进场。管理人员动员周期7天；作业人员分两批进场，动员周期共25天，第一批200人15天内进场，第二批人员25天内进场。机械设备动员周期20天，挖掘机、自卸汽车、吊车、空压机等前期需要的设备10天内进场。其它机械设备如平地机、压路机等20天进场。架桥机等设备使用期较晚，架梁前运至，以不影响架梁为限，未考虑在本动员周期范围内。本项目工程材料根据施工需要提前定货并做好计划，确保按时供应。4.2设备、人员、材料运到现场的方法1)设备:从我公司贵州省内临近完工项目调配的机械设备用拖车运至工地。从外省调配的机械设备由火车运到贵阳，可自行设备自行至工地，其它不能自行的设备用本单位拖车运至工地。2)人员:从我公司贵州省内临近完工项目调配的人员乘大巴前往工地，外省调配人员先乘坐火车至贵阳，通过本公司配备大巴统一运往工地。项目领导班子成员乘坐飞机前往贵阳后，转乘汽车至工地。3)材料:施工前招开材料订货会，招标选定合格供应商，协定供货协议，可由供货商供货至现场。但同时，我公司应配备一定数量的运输车备用。 第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、路基工程施工1、一般路基施工1.1、概况本合同段路基皆为整体式路基，断面布置见下表4。表4、路基断面布置路基形式断面布置整体式路基：路基宽度为24.5m2x（0.75m（土路肩）+2.5m（硬路肩）+2x3.75m（行车道）+0.5（路缘带））+2.0m（中央分隔带）。1.2、路基填筑按自然段分填筑区，单幅全断面分层填筑，即按常规的四区段八流程水平分层填筑法施工。四区段是：填土区段、平整区段、碾压区段、检验区段；八流程是：施工准备测量放线、基底处理、分层填筑、铺摊平整、碾压夯实、检验签证、路面整修、边坡整修；水平分层填筑是：在一个填筑区内按路基横断面全宽，纵向分层填筑，分层的最大松铺厚度不大于30cm，填筑至路床顶面的最后一层土压实厚度大于8cm。在一个填筑区内施工，只许在该段内流程作业，不许几种作业交叉进行。施工顺序，安排施工机械和劳力时，必须做到当天填土当天碾压完成。1.2.1、路基填筑前的准备施工前熟读设计文件和有关图纸，对设计提供的桩号、桩位进行实地校核和调查，对控制点、水准点进行检查和复测，并进行全线贯通、恢复测量和施工放样工作。在路基填筑工程开工前，恢复路基中线和边桩，通知监理工程师对填筑断面的实地放样结果进行复核，处理内容为排水、清表、清除树根、杂草、垃圾和清淤。1.2.2、填料的选择填料的选择应注意：1）路床填料应均匀、密实，并符合表5规定。2）填方路基应优先选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料，填料最大粒径应小于150mm。 表5、路基填料最小强度及压实度要求路基部位路面地面以下（cm）CBR（%）压实度（%）填料最大粒径（cm）上路床0~308≥9610下路床30~805≥9610零填及挖方路基0~308≥961030~805≥9610上路堤80~1504≥9415下路堤＞1503≥93153）当采用细粒土填筑时，路基填料最小强度应符合上表规定。4）液限大于50%、塑性指数大于26的细粒土，不得直接作为路基填料。5）桥涵台背和挡土墙墙背应优先选用渗水性良好的填料。1.2.3、路基填筑方法路基填筑根据各路段填料来源情况采用水平分层、纵坡分段，以机械化施工为主，人工为辅作业。填筑路堤时从原地面按全宽、逐层、逐段、逐类填料填筑，每层填料铺设的宽度，应超过每层路堤的设计宽度每侧30cm，以保证边坡修整的净宽度及完工后的路堤边缘有足够的压实度。路基填筑采用挖掘机或装载机装土，自卸汽车运输，再用推土机摊铺，平地机平整,重型或振动压路机分层压实。对于石方填料，填料粒径路槽下0～80cm范围内不大于12cm，80cm以下不大于20cm。对于土质填料，控制填料最佳含水量。松铺厚度根据试验路段试验确定，一般每层填压厚度在30cm以内，一层压好达到标准后，再填第二层。含水量控制在试验确定的最佳含水量范围或±2%之内。1.2.4、路基压实1）压路机械均采用重型压路机、冲击压路机。同时配备≥1T的压路机或冲击夯对缺口填土进行碾压。2）压实方法严格控制土方含水量，碾压前测定含水量。土方含水量较高时，运抵路基上的土方先进行翻拌晾晒，待接近最佳含水量时，进行碾压，形成运土摊铺→翻拌晾晒→平整→碾压四个作业段，提高工作效率。当含水量较小时，洒水加至适当，并翻拌至均匀润透，然后进行碾压。路基压实采用重型或振动压路机分层 碾压，碾压遵循先慢后快、先边缘后中间、先轻后重、先低后高，有超高的曲线段先弯道内侧后弯道外侧的原则，并注意至少有1/3的轮迹重叠，压实遍数，按试验段得出的数据采用。并尽快压到规定的压实度（土）或固体体积率（石方）。填石路基压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、无下沉、石块紧密、表面平整为止。3）压实标准见上表5。4）压实土层厚度及压实遍数采用试验路段所得出的测试结果得出的正确压实方法、所需压实设备类型及其组合工序、压实遍数、压实层厚度、松铺系数。5）碾压接头处理横向接头轮迹重叠，振动压路机40-50cm。两区段间重叠1-1.50m。做到无漏压、无死角、压实均匀。1.3、路堑开挖1.3.1、开挖方式具体做法是：从上而下分层开挖。根据具体情况灵活变动选用横挖法、分层纵挖法、分段纵挖法。横挖法：按挖方地段的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。分层纵挖法：按横断面全宽纵向分层开挖。分段纵挖法：将挖方每个工点分成几段再分层纵向开挖。1.3.2、路基开挖工程开工前，通知监理工程师对开挖断面放样结果进行复核，经监理工程师批准后进行开挖工作。1.3.3、当挖方边坡上侧汇水面积较大时，在进行路垫开挖前，于坡口外侧5m根据设计先施工浆砌片石截水沟。1.3.4、 土方开挖主要采用机械化为主，人工配合的施工方法，用挖掘机、装载机、推土机、汽车等配合施工，挖、装、运、卸的基本作业应密切配合。挖掘机的挖土作业以侧向开挖为优，运土车辆运行路线位于挖掘机开挖路线的侧面。较深路基挖土，当分层开挖过高时，采用搭设平台漏斗式装土。1.3.5、路堑开挖从填挖交界处挖起，分层前进，逐段开挖，这样开挖出碴较为方便。开挖地段地表面均做成顺着排水方向的坡度，以利于排水，尤其是土方地段，不得挖成凹塘，造成积水，影响土基的稳定。在挖至接近规定断面时，随时复核路基标高、宽度、路拱，以避免超挖，在路基开挖大致成形后，进行整理路基和修整边坡、边沟工作。路堑开挖应在全断面进行，自上而下一次成型，根据实际情况分别选择纵向全宽掘进或横向通道掘进。2.低填浅挖路段地基处理低填路段即路床顶面至地面高度小于150cm的路基，若CBR值或压实度不能满足设计要求时，采取挖至150cm并回填合格土。一般土质路段浅挖路基，若CBR值、压实度或土基回弹模量不满足设计要求时，在路床顶部以下超挖30～80cm，再换填透水性材料或回填合格土。施工方案方法：采用纵向分段开挖，分段换填的方法施工，利用挖掘机或推土机挖除表层，并将弃土装自卸汽车弃至指定的弃土场。回填时分层填筑，每个填筑层控制在30cm以内，合格土由取土点用自卸汽车运至纵向均匀堆放，用推土机摊开，平地机精确整平，再用振动压路机压实，碾压遍数、最佳含水率等参数由试验确定。3、陡坡路堤和填挖交界处理 3.1、陡、斜坡路堤及半填半挖之填方区路堤：当地表坡度陡于1：5时，在原地表开挖内向倾斜2~4%的反向台阶，台阶宽度不得小于2m，当地表坡度陡于1：2.5且路堤边坡高度大于8.0m时，除开挖台阶外，还应在路面底面以下铺设2~3层土工格栅。为半填半挖路基时，格栅应伸入挖方段不小于4.0m。陡、斜坡路堤一般处治3.2、半填半挖路基：挖方区为土质时，路床范围土质应挖除换填，填方区应优先选用级配较好的砂、砾类土，并酌情采用填石路堤。填挖交界处还应设置土工格栅，对于坡脚平缓地段，土工格栅分上下两层铺设：上层设置于上路床底面，下层设置于下路床底面；对于坡脚为陡坡路段，没0.6米高设置一层土工格栅。4、高填深挖路基4.1、高填路堤对于路堤填方高度大于18米的路段，采用冲击碾压对路堤进行补强压实处理。分层碾压从路堤填筑高度大于8米的范围开始，每层按4米控制，最下面一层根据实际地形情况按4~6米控制，路堤分层填筑，分层碾压并检验合格，至设计碾压面标高后再实施碾压施工。 施工前，应选择本路采用冲击碾压的代表性路段和具有代表性填料作为试验路段，收集整理数据，确定冲击碾压的施工工艺、施工参数和检测验收标准等。高填路堤冲击碾压横断面示意图5、路基防护工程施工5.1、浆砌片(块)石护坡、护墙、坡面铺砌和挡土墙施工基础或坡面采用机械开挖，石方采用钻爆开挖，人工进行清理整平，确保基底承载力符合要求。如基坑中有水时，应先将水排干。浆砌工程采用挤浆法施工，人工勾缝，砌筑砂浆采用砂浆搅拌机现场计量搅拌。浆砌片(块)石工程的一般施工工艺流程为：施工准备→基坑放样开挖→基底处理→放定位桩→挂线→浆砌片石（混凝土施工）→勾缝→养护。5.2、拱形、人字骨架（内植草）护坡施工骨架护坡应在已成形的边坡上人工挖槽，双侧挂线按由下而上的顺序进行浆砌片石的砌筑，骨架部位采用按设计尺寸焊制好的角钢作为模具进行浆砌施工，混凝土预制块预制好后，人工挂线安砌。每间隔100米设置一处流水槽，骨架中间部分喷草籽防护。5.3、三维网植草施工三维植被网施工工艺：坡表处理→挂网→固定→回填土→喷播→揭膜。施工要点：坡面处理：坡面应倾斜一致、平整且稳定，将坡面不稳定的石块或杂物清除。挂网：三维网在坡顶延伸0.8～1.0m固定后，埋入截水沟或土中至少0.5m，自上而下平铺至坡底，相邻网与网间搭接宽度至少20cm，网紧贴坡面，无褶折和悬空现象。固定：用φ8钢筋做成“U”型钉进行固定，坡面固定间距100cm，坡顶间距50cm，固定时，钉与网紧帖坡面。回填土：选用路基清表的耕植土或粘性土填入三维网内，填土平均厚度7cm，填土后坡面应平整，无网包外露、悬空和空包现象。喷播草籽：在填好土的坡面上喷播符合要求的草籽，喷播后，用30g/m2的无纺布覆盖好。 揭膜：喷播后应加强管理，适时适度喷水。当幼苗植株长到5～6cm或2～3片叶时，揭去无纺布。5.4预应力锚杆施工要点:1)每工点锚杆(索)施工前进行试验，一般为3个试验孔。2)锚孔钻造按设计桩号进行放线，严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。3)锚筋制安锚筋材料采用无粘结高强度低松弛钢绞线，一律采用机械切割下料。挤压头的组装，挤压套、挤压簧安装准确，挤压顶进应均匀充分。组装承载体时定位准确，挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间拴接牢固。架线环间距为1.0～1.5m，应准确定位、绑接牢固。对高强精轧螺锚杆，锚固段应与自由段一样，用套筒触角支架绑接定位，并对其自由段进行防腐和隔离措施处理。4)锚孔注浆锚孔钻造完成后及时进行锚筋安装和锚孔注浆，原则上不超过24小时。锚孔注浆采用孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。注浆结束后，应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。5)锚筋张拉锁定在注浆浆体与台座混凝土强度达到设计强度80%以上时，方可进行张拉锁定作业。试验锚孔应达到设计强度要求后再进行。6、涵洞（通道）工程6.1、盖板涵施工1）基坑开挖基坑一般直接采用明挖，开挖基坑后，及时做好排水工作，并根据基坑状况采用30cm碎石垫层或15cm混凝土垫层。在其上安装模板，绑扎钢筋，浇注基础砼。并及时用透水性材料回填，严格夯实，以免地下水和雨水浸泡基础致软，导致地基承载力下降。2）涵身施工涵身为浆砌片块石。待基础施工完毕后，进行测量放样，砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高度差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。 各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空；砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。3）盖板施工钢筋混凝土盖板采用现场预制安装。先将模板支好，再铺放钢筋，进行绑扎，然后浇注混凝土。砼养生需及时、充分。在砼强度达到规范要求时方可进行吊装。4）回填涵洞的回填只有在涵洞砌体砂浆强度达到设计强度的75%时，方可进行。回填时，两侧必须对称进行。因空间限制需采用小型夯实机具。当回填到覆盖住涵顶大于0.5~1米时，才允许机械通过，按填筑路基工艺继续填土。5）附属工程施工时应注意线外沟渠与涵洞进出口及路基排水边沟的衔接。二、桥梁工程施工1、概况本合同段桥梁上部结构主要为30m预应力砼先简支后连续T梁，现浇连续箱梁，下部墩台主要为双柱式墩、桩基础，桥台为U型台、柱式台、扩大基础。表6、桥梁工程一览表（含互通桥）序号桥梁名称中心桩号孔数及跨径(孔-米)墩柱/桩基（座/根）上部结构结构型式数量（片）现浇箱梁（m）T梁30m1港子大桥K139+4429X3020/36PC连续T梁902A匝道桥AK0+609.3322+35+35+225/8现浇PC箱梁1143C匝道桥CK0+590.568X239/17现浇PC箱梁1844杨家山分离式桥QHK89+445.204X175/3现浇RC箱梁68合计39/64903662、桥梁施工方案2.1、桥梁下部结构施工方案扩大基础采用明挖法施工，桩基础视地质情况采用钻孔灌注桩及人工挖孔桩。墩台施工，均采用模注现浇，高度12m以下的墩柱一模到顶，12m以上20m以下高墩分节浇注，汽车吊配合施工。墩顶盖梁视高度采取落地支架或托架法现浇。2.2、桥梁上部结构施工方案T梁在预制厂内集中预制，利用运梁平车（或拖车）运到现场，采用架桥机 分幅逐孔架设；现浇箱梁采用支架法现浇。2.3、桥梁施工主要分项工程施工方法2.3.1、桩基础施工2.3.1.1、钻孔桩施工1）工艺框图施工准备埋设护筒修建泥浆池测量桩位钻孔下导管安设平台钻机就位钢筋笼预制泥浆配置制作试件清孔下钢筋笼水下混凝土灌注检测下一桩位2）工艺说明施工准备：（1）包括整平钻孔场地、测量放样、挖设泥浆池及泥浆回收沉淀池，制备泥浆。（2）钻机就位：钻机用人工配合，吊车吊装就位，钻机底部垫15×15cm的方木。钻机应水平、稳固，确保不发生移动或倾斜。（3）埋设护筒护筒采用厚5mm钢板弯制，护筒高度为2m，护筒顶端设高40cm，宽20cm出浆口。护筒顶端高出地面30cm，护筒直径为桩径加20cm，护筒用人工埋设，周围用粘土夯填密实。（4）钻孔开孔时，在钢护筒内投粘土块并引入泥浆开始慢速钻进，钻进超过护筒下2m 后，按正常钻进。钻进要随时监测泥浆比重，含砂量大时应及时排渣，当泥浆比重过小时应投入粘土，以防止坍塌。钻进中要随时检查钻杆（或钻绳）垂直情况。发现倾斜要及时分析原因，采取措施予以纠正。（5）终孔检查及清孔当钻机钻到设计深度且地质与设计资料相吻合后，及时终孔检查及清孔，清孔采用换浆清孔法。清孔结束时即应再次量取孔底标高，以便在灌注混凝土前核实孔内沉碴厚度。（6）钢筋笼制作及吊装安设钢筋笼吊装用吊车吊装安设。吊装时对准孔位，轻放慢放，防止碰撞孔壁。钢筋笼沿外周边错开布设高度为5cmφ12耳环，以保证混凝土灌注后钢筋笼的保护层。钢筋笼入孔后，采用φ50钢管焊接固定于护筒上，防止在灌注水下混凝土过程中钢筋笼上浮。（7）安设导管及漏斗导管试拼并做密封试验，确保接头密封不漏水，导管应安设在孔的中心，不得碰撞钢筋笼，导管管底距孔底30cm～40cm，固定于井口槽梁上，漏斗置于导管口上，固定于灌注架上。漏斗口上架横梁吊放导管隔水木球。料斗容量经计算满足首盘混凝土灌注。（8）灌注混凝土灌注须紧张有序，快速进行，防止泥浆沉淀过厚，每小时灌注高度10m；导管埋入混凝土中的长度按3m控制，任何时候都不能小于1m；灌注标高应高出桩顶设计标高0.5m以上。2.3.1.2、人工挖孔桩施工1）工艺框图见“人工挖孔桩施工工艺框图” 人工挖孔桩施工工艺框图施工机具准备临时设施布置施工准备场地平整测量放样钢模板安装、砼护壁土方外运开挖成孔地质柱状挖孔记录表桩孔验收钢筋笼安装钢筋笼制作、质检钢筋工程漏斗、导管或串简砼拌制、灌注砼材料准备混凝土工程砼试件留取养护2）工艺说明（1）准备工作施工场地内开挖贯通排水沟50×50厘米明沟，收集场地排水、雨季积水及桩孔抽水排水，而后排入周围水系。在桥墩周围三米 范围场地应将表层松土清除后平整出施工平台，平台应高出周围地面。安装孔口吊土石的滑轮支架：支架基座宜浇筑砼基础，支架与基础预埋螺栓连接牢固。当挖深大于5.0米，须用电动卷扬机。人工挖孔机具准备：接通电源，安装卷扬机，小型风动凿岩机、压风机，提渣吊桶、吊钩、运土小平车等。（2）测量放样根据施工图及设计单位提供的经复测平差过的导线点用全站仪引测于现场，同时将各图纸中各轴线引测于现场控制桩点上，用钢卷尺丈量各桩中心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周围定四根木桩控制轴线位置。经自检合格后书面报请监理工程师复核、认定并签字。而后开始护壁第一模施工，护壁第一节砼浇捣后，将各轴线引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线（桩中心线）“十字”方向标志，并用红油漆做上记号，便于查找。（3）混凝土护壁轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即1米为一个施工段。施工工序为：土方开挖（或抽水）清孔壁、校垂直度和桩径安装护壁模板、浇捣护壁砼拆模下挖，护筒埋设一般规定：①护壁结构为内齿式砼衬砌，护筒直径比桩径大20—40cm，砼护圈厚度上口20cm，下口10cm，砼标号与桩基同标号。②护筒中心竖直线应与桩基中心线重合，平面允许误差为50毫米，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。③旱地、筑岛处护筒可采用人工配合挖掘机挖坑埋设，在工作平台上按测定位置挖至预定深度，然后下护筒，护筒周围用粘土对称回填、夯实，使之不漏水。④孔口护圈高度宜高出地面0.5米，埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2~4米。（4）成孔成孔开挖深度4人为一小组（石方凿岩另增加人员）配合，每一小组一天安排二根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺1模；每天挖孔过程中，应将每米土样按开挖顺序摆放在指定取样槽里，每天将桩基地质柱状土图画好，并做好相关的施工原始记录。开挖过程中，如遇地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖；开挖过程中遇到孤石或岩层，用爆破手段成孔； 成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的土或石渣由专人负责及时运出场外，不能堆放在离孔边小于1米的位置。（5）灌注混凝土①桩基砼采用拌和站集中拌制，再用砼运输车运输到施工现场，孔内无积水时可不采取水下灌注混凝土施工。②施工准备：a、提前做好桩基砼配合比。水泥应有出厂合格证，并经抽检合格后方可使用。b、成孔验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的水须用铁筒瓢把水打干。c、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根放出实样，先按实样制作加劲箍，螺旋箍筋，主筋接长采用机械连接，该工艺在地面操作。制作时按编号、挂牌、逐根堆放孔口；必须严格按照设计要求和规范要求绑扎，经绑扎制作好的钢筋笼应及时逐根检查、验收加工质量。d、钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇注过程中钢筋笼浮起。钢筋笼周围要安放圆的垫块，保证钢筋的砼保护层厚度。e、钢筋安装后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距，连接质量，绑扎质量、保护层厚度等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，经检查合格，及时办理好隐蔽工程签认手续；f、钢筋加工必须注意桩顶钢筋与桩顶系梁的钢筋位置。③砼现场拌出后，应由试验室做坍落度试验，坍落度控制在70~90mm，保证砼的和易性和流动性。斗车到现场时，应再由试验人员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理监督检查，试块制作组数严格按JTGE30-2005桩基技术规范要求制作，且保证每根桩最少有一组试块。④浇灌时的操作工艺：砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度小于或等于1.2米，整个桩蕊砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。⑤标高控制：在砼浇灌前，应事先测好每个孔口标高及设计桩顶标高，用红漆作上标记，使砼浇捣时控制浇捣面层标高。⑥现场应备好柴油发电机，停电时可用发电机发电继续浇灌桩基砼，保证浇灌砼的连续性。⑦当砼灌注到桩顶时，应立即将表面已离析部份清除干净。 2.3.2、墩台身(含盖梁)施工方案、方法(1)墩台身施工方案、方法本标段桥墩为柱式墩，桥台为U型台、扩大基础、桩基础等。①墩台模板采用δ=6mm厚钢板加工的定型钢模。墩柱模板安装采用塔吊或汽车吊分节组装，节间接缝严密、平顺，特别是接桩部位的模板要密封。②钢筋统一加工弯制，现场绑扎和焊接，钢筋的焊接要先进行试验，并按试验合格参数进行焊接，钢筋接头数量及位置要符合设计及施工规范要求，钢筋与模板之间设置预制砂浆垫块或塑料卡，保证钢筋保护层厚度，各部位钢筋在立模前完成。③砼采用集中拌合站拌合，砼输送车运输。砼采用液压砼泵灌注，插入式振捣器振捣。在一次性浇注墩(台)身高度大于2m时采用串筒灌注混凝土，防止混凝土下落离析，混凝土浇注完毕后顶面用塑料薄膜遮盖养护，拆模后塑料薄膜包裹严密养生。④采用扣件脚手架搭设安全、稳定的支架和人行爬梯，确保施工安全。(2)盖梁（含系梁）施工拟采用担式托架或钢抱箍立模浇筑，担式托架法是先在柱身上部预留一个贯穿整个柱身截面的圆孔，待墩身砼达到一定强度后，插入一根Ф90mm的圆钢，把底座套安装在圆钢上，其上放置脱模用的钢楔，然后安装工字钢，形成托架后，即立模进行盖梁浇筑。钢抱箍法是用10mm钢板加工成比墩柱半径略小的半园环形钢箍，用高强螺栓连接抱死于墩柱之上，内垫5mm橡胶垫片。在钢抱箍形成的牛腿上再搭设型钢，再立模浇筑盖梁（或系梁）砼，钢抱箍可倒用。盖梁(系梁)的浇筑程序是绑钢筋、立模板、检查签证、浇筑砼。盖梁混凝土用输送泵泵送。专人振捣。浇筑完的砼及时用塑料薄膜包裹养护。2.3.3、预制T梁的施工1）T梁预制及安装（1）T梁模板及台座模板采用δ10mm的钢板工厂制作，[12及∠50×75作为纵横肋及支架，梁身与翼板连成一体，分节组装成整体模板，端模为整块钢模，模板接缝设挤压密封胶带，防止接缝漏浆。台座采用30cmC20砼浇筑，两端适当加厚,其上铺8mm厚钢板做底模，两侧设小槽钢，安放木条加胶条，做为防漏浆措施。（2）T梁梁体预制施工工艺框图： 制作模板涂隔离剂张拉钢绞线孔道压浆及浇筑封端砼底模制作安装底模安扎钢筋骨架、波纹管清孔、穿钢绞线拆模养护浇注混凝土立边、端钢模板混凝土拌制压试件孔道清理制作试件钢筋弯制工艺说明：①钢筋与波纹管安装a、绑扎钢筋骨架在底模上标出主筋、箍筋、预埋件位置，直接将预先加工好的各种钢筋按各自位置依次进行绑扎，要复核主筋间距，使其准确。孔道采用波纹管，按正确位置（纵、横、竖）将波纹管固定（用钢筋网“井”字架焊接在竖向主筋上，间距0.5m），孔道终端保证与预埋支承垫板垂直。波纹管接长接头用套管搭接并用胶带纸缠绕紧密牢固。为避免波纹管在混凝土灌注中缩径，事先用废钢丝束或通长橡胶管穿入波纹管内，保证不瘪、不漏、不浮、不沉，有足够的刚性。b、绑扎分布钢筋及架立筋钢筋保护层的垫块为M50级水泥砂浆预制块。②立模 梁侧模用龙门吊安装。模板涂高效脱模剂，再用龙门吊将两侧模板依次对称进行安装，将上拉杆连接好，暂不拧紧，用支架下端可活动螺栓腿依次调整垂直度和平整度，合格后上好联结螺栓，拧紧、固定上下拉杆扣件。③灌注梁体砼混凝土采用输送泵泵送。采用竖向水平分层（浇筑厚度30cm），纵向分段由一端向另一端推进，连续灌注，专人采用φ3cm插入式振捣，同时开动附着式振捣器，振捣以砼面不显著下沉，表面泛浆，不再有气泡冒出，严禁漏振和过振。同时，避免振捣棒触击波纹管，以免碰瘪波纹管，难以进行预应力穿束施工。④养护洒水保湿养护。⑤T梁施加预应力a、预应力下料穿束制束:在放线架内将钢绞线打开，先对钢丝逐根检查，剔除死弯和刻伤的钢丝，然后按各编号孔道长度加1800mm下料。下料长度按计算确定。下料时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎，切割用砂轮锯，不得使用电弧。钢丝束制作在平台上进行，用带孔的梳板进行编扎，每长1.5m绑扎一道20#钢丝，两端部2.0m范围内间距为50cm，以保证各根钢束顺直。b、穿束将孔道内浇筑梁前预穿的废钢丝束或通长橡胶管抽出，清除孔道内的杂物，并用高压水冲洗，观察孔道有无串孔现象，再用高压风吹干孔道内水分，而后按编号穿入钢丝束。穿束时采用钢套牵引法，人工穿束，防止捅坏波纹管。c、预应力张拉梁体砼强度达到设计强度且灌注砼强度72小时以上时，方可张拉。张拉采用双控法，即张拉力和伸长值双向控制，要保证张拉力准确，同时伸长值与设计伸长值的误差不超过设计要求，张拉控制力达到设计吨位。④孔道压浆先割切锚外钢绞线，余留长度不超过3cm。锚具外预应力筋间隙用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，冲洗孔道以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通和湿润。压浆：采用一次压浆工艺，由孔道一端压入浆液。 压浆按先下后上顺序进行。压浆压力控制在0.6～0.8MPa。由一端压入水泥浆，待另一端冒出浓浆后，关闭出浆口，进（压）浆端继续压浆，持压1～2分钟，关闭进（压）浆阀门。待水泥浆初凝后，方准拆卸压浆阀。⑤封端砼将梁端冲洗干净，清除垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛。施工时设置端部钢筋网，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长。浇筑封端混凝土时，务加强捣实作业使锚具处的混凝土密实。封端混凝土浇筑后，待混凝土终凝后，带模浇水养护。（3）T梁的运输及安装T梁的安装均采用成套架桥机进行。梁体运输采用轨道平车（或运梁炮车）。由龙门吊将达到存梁程度的T梁存放到梁场，架设时由该龙门吊装至轨道平车或运梁炮车给架桥机喂梁。（4）先简支后连续T梁施工方案、方法第一步：预制安装一孔T梁并浇注横隔板，待横隔板强度达到设计强度的85%后，安装下一孔T梁，以此类推所示。第二步：现浇纵向湿接缝。第三步：a、浇注现浇连续段砼。b、待接头强度达到设计强度的85%后，方可张拉支点连续负弯矩钢束，并进行孔道压浆。 第四步：待负弯矩区封锚达到设计强度85%后，拆除临时支座。拆除时，采用隔墩拆除法施工。第五步：浇注防撞护栏砼，其后浇注全桥水泥砼、防水层及沥青砼桥面铺装等。2）湿接缝、横隔板施工安装一跨T梁后，立即进行横隔板的施工，使整孔梁连成一体，待横隔板砼强度达85%后安装下一孔T梁。横隔板施工采用简易吊蓝作业，钢筋现场绑扎、焊接。模板采用大块钢模板拼装，横向采用内拉法将模板固定。砼设溜槽浇筑。纵向湿接缝采用吊模法施工，砼由设在桥头的输送泵泵送浇筑。2.3.4预应力砼连续现浇箱梁施工1）支架方案杨家山枢纽互通A匝道桥、C匝道桥以及杨家山分离式桥的上部结构采用现浇连续箱梁，其主要施工方案、方法如下：(1)地基处理：为确保梁体支撑稳定，需对地面进行处理，施工时按照测量放样位置，清理原地面以上各种杂物，对于原地面未压实地段，使用振动压路机碾压，以提高地基承载力，必要时采用采用C15砼硬化地面。(2)采用落地式满堂支架整体现浇：现浇支架预压采用砂袋，每袋砂重约50kg，用吊机吊装到支架顶部后，由人工搬运加载。根据荷载的分布不同对应加载，预压重量控制在梁体实际重的1.2倍或按设计要求进行。数据的观测及整理：在加载前观测一次标高，加载过程中及完成后每2小时观测一次沉降，并绘制出沉降曲线。待沉降稳定后卸载，卸载后再实测一次观测点标高，根据卸载后实测的模板回弹量确定模板的预留沉降。根据预压结果重新调整底模标高。2）钢筋绑扎及波纹管安装 钢筋在加工棚统一加工，按钢筋编号成捆运至施工现场，钢筋施工顺序为：肋板底板钢筋→肋板腹板钢筋→波纹管架立钢筋→安装波纹管及穿束→横梁底板钢筋→横梁腹板钢筋→水平拉筋→波纹管架立钢筋→安装波纹管及穿束→顶板底层钢筋→波纹管及穿束→顶板顶层钢筋。钢筋采用放样现场下料配制成型，安装绑扎分两次，第一次在第一次立模之后，绑扎底板、横梁及隔板钢筋；第二次在第二次立模之后，绑扎顶板及悬臂钢筋。预留孔位置原则上普通钢筋让预应力筋，留出普通钢筋接头；预应力筋以横向让纵向为原则，在设计、监理同意的情况下适当调整张拉孔的平面位置。3）模板安装模板由底模、侧模及内模三个部分组成，底模采用大块钢模板，侧模采用定制钢模板，内模及锯齿板、堵头或棱角处采用木模板。一般预先分别制作成组件，在使用时再进行拼装。为保证箱梁砼外观的质量，各种接缝要紧密不漏浆，必要时在接缝间加装封条。砼的脱模剂应采用清洁的机油或其它质量可靠的脱模剂，不得使用废机油。模板安装采用吊车起吊就位，先安装底模、侧模，调整标高，绑扎钢筋后再安装端模。模板的支撑应该牢固，对拉螺杆宜采用塑料套管，以便拉杆取出，不得用气割将拉杆割断。4）混凝土浇筑及养护混凝土采用搅拌站集中搅拌，泵车泵送入模，机械振捣。浇筑混凝土前试验人员应严格检查混凝土的坍落度及离析、泌水情况，不符合要求的应进行第二次搅拌。并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，对模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。砼的浇注原则从前至后（即由梁端向已浇段推进），遵循对称、均衡、同步的原则进行，每个梁段各个工序应有监控、检测，确保施工质量和安全。在特殊情况下两侧不平衡重不允许超过设计值。浇注时，阶梯形推进，先边肋、后横梁、再顶板。浇注分层厚度控制在20～30cm，用50型或30型振捣棒加强振捣。混凝土浇注前，在钢筋顶面布设混凝土面标高控制点，控制混凝土表面的平整度。浇注后，进行二次收面，防止混凝土表面开裂。混凝土浇筑完成，待其收浆后，即应尽快洒水养护，保持混凝土面始终潮湿状态。在混凝土达到强度后拆除相应模板。混凝土终凝后进行养护，表面覆盖麻袋片，洒水且保持湿润状态，维持7d以上。5）张拉及压浆混凝土龄期达到5天且强度和弹性模量均达到90%设计值以后，即可进行预应力张拉。按张拉吨位和延伸量实行双控。设计引伸量与实际引伸量差值应小于±6%。 按设计选择合适的张拉设备。张拉前，压力表及千斤顶均须配套进行校验，使用4个月或100次后以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。预应力钢束施工顺序严格按照施工图要求的顺序进行张拉，纵、横向预应力钢束应尽量保持对称张拉，并保持同步。各类型钢束的张拉工序应严格按施工规范办理，程序如下：0→10%σcon（开始量伸长量）→σcon（持荷2min）→锚固钢绞线张拉完毕后，应及时对孔道进行真空压浆。压浆后应将锚具表面清理干净并将其外围的混凝土面凿毛，然后设置钢筋网，和浇筑封锚混凝土，封锚混凝土标号与构件混凝土相同。浇筑封锚砼时应注意梁间缝隙尺寸及伸缩预埋件。四、各分项工程的施工顺序1、路基工程施工顺序①路堑施工顺序开挖前，先开挖堑顶截水沟，再按土质类别分土方和石方进行开挖，土质路堑采用机械开挖，基本完成后人工修整边坡成型。石方开挖采用爆破法（或胀裂法）开挖并预留光爆层，最后进行光爆层爆破使路堑成型。②路基填筑施工顺序一般路基段在进行完地基处理或开挖台阶完成后，纵向分段竖向分层进行路基填筑。特殊路基段进行地理处理后分层填筑路基。过渡段等涵洞或桥台完成后再进行填筑。③防护工程施工顺序路堑防护：某级路堑开挖成型后进行防护的施工。对各级边坡，自上而下逐级进行，对于某一级边坡，自下而上进行。④排水工程施工顺序截水沟、排水沟、边沟可在路基施工前按设计位置开挖出基坑作为施工期间的临时排水系统，达到条件后再开挖并砌筑。急流槽在某段路堤完成后施工。2、桥梁工程施工顺序①预制T梁桥施工顺序：按照钻孔桩→承台及系梁→墩台身及盖梁→架梁→浇筑横隔板→浇筑纵向湿接缝→浇筑墩顶湿接头→负弯矩张拉→桥面铺装→护栏（座）浇注→伸缩缝施工的顺序施工。锥坡在桥台完成后施工，锥坡填土同台后路基同时填筑，填筑完成经刷坡后进行锥坡砌筑。②现浇箱梁施工顺序：按照钻孔桩→承台及系梁→墩台身及盖梁→地基处理→支架搭设→浇筑箱梁砼→预应力张拉→桥面铺装→护栏（座）浇注→伸缩缝施工的顺序施工。 第三章、工期保证体系及保证措施一、工期目标详见第一章。二、工期保证体系项目经理项目部总工项目部副经理1.严格按项目部下发的施工进度计划组织均衡生产2.按照项目部下发的施工进度做好工期分割计划，并组织施工。3.按时检查已完工程的质量和施工工期是否满足分割计划的要求,制定工期、质量奖罚制度并在内部验收后兑现。中心试验室工程技术部质量检查部综合办公室物资设备部1．做好职工思想政治工作，加强信守合同工期、工程质量的教育。2．协调搞好当地群众关系，排除外界干扰。3．加强职工技术素质教育。1．做好工期分割，按旬、月下达施工计划和计价。2.测量控制准确无误。3.技术指导准确无误。4.质量检测准确无误。5.处理技术疑难及时准确。1.物资供应超前计划，做到供应及时。2.确保物质及时到位。3.加强机械维修能力确保机械完好率和出勤率。4.自备应急发电系统。施工队提高工效合理化建议提高工效合理化建议旬、月施工计划完成后工期包保责任兑现与项目所属各单位签订包保责任状三、工期保证措施 1、强化进度计划的管理（1）根据本工程工期紧的特点，组织充足的精干人员，精良设备投入本工程项目。采用先进大型机械，搞好季节化流水作业，确保工程顺利进行。（2）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。（3）在工程开工前，严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真审查。（4）成立由生产副经理为主，工程部门、作业队负责人组成的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和领导。定期召开生产调度会议，作业队每天安排一次生产会；生产调度室每周召开一次生产协调会；经理部每月初召开一次主要班组、部门负责人参加的生产会，协调解决施工生产中出现的问题，布置当月生产任务。（5）缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，在保证关键项目进度前提下，多头并进。（6）在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。开工前，做好对施工图纸的现场核对工作，根据合同要求制订周密施工组织实施计划，绘制横道图，施工进度网络图，并制定关键工期控制点及关键工序，施工中严格按计划进行有总体计划、季度计划、月计划，每个工区班组按月计划制订出旬、日计划。抓好计划的落实、执行，使计划真正起到宏观控制的作用。（7）周密安排施工工期，确定雨季施工项目的施工措施，维护好施工便道、便桥，保证机械材料运输的顺利进场和材料储备工作，确保施工计划的实施。（8）采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期、近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏进行，安排其它临时措施（如三班倒等），以确保工期。2、严格施工进度的控制（1）建立工程施工日记，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。（2）坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的调整意见。（3）各级领导必须“干一观二计划三” ，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。（4）据施工组织实施计划，制订劳动力、机械设备、材料进场计划，按计划合理作好劳动力和机械设备的调配及材料进场工作，根据工程需要，做好施工前的机械、机具的维修和保养调试工作，保持良好的状态。3、建立施工进度与调整系统（1）工程计划执行过程中，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。（2）做好思想政治工作，搞好后勤服务工作，为职工办实事，密切管理干部和职工的关系，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保证工程质量，工程进度。 第四章、工程质量管理体系及保证措施一、质量目标详见第一章。二、质量保证体系质量保证体系施工质量保证健全职能机构项目经理负责制质量信息反馈网络目标管理保证经济保证质量信息管理保证思想保证监视测量保证机构人员保证熟练技术标准原材料质量保证施工组织设计组织施工施工调度机械保证政治思想工作TQC教育全面质量管理检验计量质量竞赛提高质量意识、管理水平和企业素质工艺保证原材料质量保证QC领导小组下达目标目标落实基本奖金包干工班或个人制度保证信息反馈制度优良工程全员方针、目标制度经济责任制试验计量质量保证设备使用包干单位时间工程包干工序质量检查保证岗位责任制项目经理诊断质量评定完成工程质量检查人员素质和技术的保证分项工程质量检查各部及队负责人TQC领导小组各部队负责人质量检查员工班长QC小组班组检查员用户岗位责任制生产过程信息反馈制奖惩制度技术责任制制定对策措施质量责任考核信息反馈信息资源信息管理员项目经理实行奖惩信息传递员经济兑现奖惩制度施工单位建设单位质检单位监理单位 三、质量保证措施1、组织上保证①本工程按项目法进行管理，组织一个技术业务强，管理素质高，团结协作好的项目经理部；组建技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的作业队伍进场施工。②建立以项目经理为工程质量责任第一人的质量检查组织机构。明确各级管理人员的职责，加大管理力度。③由项目总工程师负责质检、试验、测量“三位一体”的质量保证体系，严格施工质量控制，确保工程质量。同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强、技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量监控的实现。2、思想上保证①管事先管人，管人先管思想。在质量管理中，我单位将加强参建人员的质量意识教育提高全体职工素质，增强质量意识，调动人的积极性，人人做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量。②确立创优工程目标，积极开展优质工程为目标的各种质量管理活动，浓厚质量管理的范氛围，方方面面、时时刻刻向参建人员灌输质量意识。③实行全员工程质量岗位责任制。明确每个员工自己工作范围在工程质量方面的责任、权力和利益，重奖优质严惩劣质，确保每个员工的工作质量，以此来保证工程质量。3、制度上保证①严格贯彻ISO-2000质量管理体系标准，建立健全质量管理体系，制定“质量手册”等企业法律法规、规章制度、管理文件来确保工程质量，明确质量责任人的质量任务和权限，严格各项管理措施，使质量管理有了组织保证和具体措施。②施工全过程始终遵循业主质量目标要求，坚持贯彻执行有关工程质量管理的九项制度。即：工程测量双检（自检和专检）互复检制度、隐蔽工程检查签认制度、质量责任挂牌制度、质量评比奖罚制度、质量自检制度、质量事故申报制度、质量签证制度、关键部位及重点工序的旁站监督制度、首件工程认可制度。4、技术上保证①熟悉图纸和有关技术规范，了解设计意图，为施工打好基础；②熟悉各类施工方案、施工方法，做到心中有数；③认真编制符合实际情况并切实可行的施工方案，施工组织设计，制定施工工艺细则，明确质量标准和检验手段；④按规程进行施工及验收，按施工技术规范操作，严格科学施工； ⑤做好层层技术交底工作，特别应使操作人员了解和领会各项技术要求，保证设计意图的实现和施工组织设计方案的落实。5、材料上保证材料是工程质量的根本,要把好材料关,应作好以下工作:①本标段工程物资采购主要对钢材等进行控制。②做好市场调查及物资分承包的资格评审工作，并列入档案。③从备选的供货方产品中取样，并送检验部门进行试验。④对供货商提供的产品进行抽样验证、登记，并按要求进行状态标识和可追溯性标识。⑤用于工程上的原材料，包括钢材、商品混凝土及主要辅助材料在存放地悬挂标牌进行标识，并作好记录。⑥在检验、测量、试验及其它施工设备及仪器设备上贴签标识，并作好记录，建好台帐。建立材料档案，以便追溯可查。⑦确保砂浆配合比、坍落度，严格掌握材料用量，做好各类构件质量验收。6、技术组织措施①单项工程实行施工作业负责制，由项目施工作业队长及主管工程师全面负责该工程的质量、安全和进度。各作业队和各作业班组分别由专（兼）职质量管理员，负责各施工工序的质量检查、督促和落实。②质检工程师采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作。项目经理部成立质量检查组织机构，每月组织一次质量检查和评比工作。开展工程（工序）的自检、互检、交叉检、专职检的四检制度，加强工程的过程控制。并对主要项目、关键工序执行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消除在萌芽状态。③积极开展QC小组活动，深化全面质量管理，杜绝质量通病；在创优过程中，为解决质量难题，消除质量通病。进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。推行TQC全员、全过程的全面质量管理，施工过程中，在抓好当前工序质量的同时注意保护上道工序成果，注意对成品、半成品的保护。④每项工程开工前实行技术交底制，严格按规范及设计要求进行施工，控制各工序施工质量，确保一次性验收合格。 质量检查机构组织框图项目经理总工程师副经理质检工程师总工办工区物资设备部施工技术员班组质检员施工技术组质检部试验室测量组质检员⑤加强职工技术培训和技术考试工作，做到关键技术工种必须持证上岗，并选派经验丰富、年富力强、技术水平高的工人技师作为作业班组组长。⑥实行首件工程认可制，在正式施工之前进行首件工程施工工艺试验，确定各种施工参数，用于指导施工，并在整个施工过程中严格执行。⑦积极推广采用各种“四新”项目，对当前国内外的“新技术、新材料、新设备和新工艺”，结合本工程的特点，认真研究加以采用，确保工程质量优良。⑧密切配合监理工程师，整个施工全过程严格置于监理工程师监督、检查、指导、签认之下进行，坚决按设计图纸、技术规范和监理工程师正确要求组织施工。⑨在雨期混凝土施工过程中，设立专人与当地气象部门加强联系，根据气候的变化情况，组织机械、人员进行混凝土施工作业。⑩实行工程质量一票否决制度，坚持预防为主，把质量事故、隐患消灭在萌芽状态中。一旦出现质量事故，坚决做到“三不放过”。事故处理方案和结果必须达到使监理工程师和建设单位满意的程度。 第五章、安全生产管理体系及保证措施一、安全生产管理体系防高处坠落防火灾防机电事故防交通事故安全生产领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理项目总工程师安全责任制安全教育安全管理体系安全工作体系安全检查安全管理制度安全活动经费安全奖惩条例岗位安全责任制系统安全教育各种安全警示三工教育各职能部门各业务科室各级安全监察员班组安全员防触电定期检查不定期检查奖罚兑现提高安全意识实现安全生产提高预测预控能力消除事故隐患二、安全保证措施1、安全管理制度根据国家有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准及我公司的有关规章制度，结合本标段工程项目的实际情况，制定项目经理部的安全生产管理制度。2、安全生产责任制从本项目的各级管理人员到生产工人按照国家安全生产法规和我公司有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。3、安全生产教育制度在全体参战员工中开展经常性安全生产教育。项目经理部每季、作业队每月、作业队每周召开一次安全生产例会，总结上季(月、周)安全生产情况，布置下季(月、周)安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。4、安全技术交底制度项目经理部在编制施工组织设计和下达施工计划的同时，针对性地编制安全技术措施，并在开工或施工前由技术或安全专职干部向有关人员进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。 5、安全生产检查制度坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。项目经理部每季、作业队每月、作业队每周开展一次安全检查，检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实；重点检查防坍塌、防高空坠落、防物体打击、防交通事故等措施的落实。每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。6、安全设计制度针对施工过程中隐患多的工点或工序，在编制施工组织设计或施工方案时，同步进行安全防护方案的设计，并由项目总工程师组织有关人员进行审查，并报监理和建设单位审批后执行。7、安全标准工地建设本项目开工前，项目经理部制定并颁布安全标准工地建设规范文件，使安全标准工地建设活动标准化、规范化。8、安全生产奖惩制度根据公司颁布的《安全生产奖惩办法》，对参加本项目施工的单位和个人进行安全生产考核和奖惩。1）周一安全活动制度作业队及其作业班组每周一开展不少于2小时的安全活动，学习安全生产规章制度，总结和布置安全生产各项工作。2）班前安全讲话制度作业班组进入工点施工作业前由班组长和安全员进行班前讲话，交待有关安全注意事项。3）安全交接班制度施工各工班内，建立完善的交接制度。交接人将本班组工作情况及有关安全问题，向接班人详细交待，并记载于交接记录簿内，工地负责人、领工员，认真检查交接班情况。4）安全操作挂牌制度把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设置警示牌以进一步提醒作业人员。5）安全事故报告制发生安全事故要按国家有关规定及时上报，不得隐瞒事实。发生事故，积极抢救伤员和保护事故现场，积极配合事故调查小组工作，查明事故发生原因，按“三不放过” 的原则进行处理。6）保证安全施工的制度措施项目经理部建立安全领导小组和安全生产管理网络，建立和落实各级安全生产责任制度；建立各项安全生产检查制度和安全操作规程；建立相应的内部考核制度；积极落安全生产检查和事故整改制度。 第六章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施一、环境保护、水土保持保证体系安全质量部长1、监督施工全过程的环境保护工作和不符合纠正。2、发现并配合解决施工中出现的环境问题。3、开展环保活动和环保培训。4、保证环保设施的有效运行。项目经理总工程师工程部长设备物资部部长综合办公室主任1、制定项目环保措施和分项的环保方案。2、监督各项环保技术措施的落实。3、解决施工中出现的污染环境的技术问题。4、组织对施工人员的环保和文明施工培训和考核。1、合理安排生产、减少对环境干扰。2、制订各项环保技术措施。3、保证进场施工人员的文明和技术素质。1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。2、监督操作人员按操作规章作业。1、保证按要求贮存和堆放材料。2、对有毒有害危险品严格管理。3、负责各种施工材料的节约和回收、再利用。1、财务部门保证环保工作所需经费。2、综合办公室负责各项后勤保障符合环保要求。环保保护、水保保持达标各工班岗位人员做好职责内的具体工作各工区环境保护、水土保持实施小组 二、环境保护、水土保持保证措施1、建立环境保护、水土保持机构成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，建立文明卫生管理专人负责制和定期检查制度，并建立管理台帐。主动与地方环保部门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例。组织全体施工人员认真学习环保知识，提高环境保护意识。2、防止水土流失和污染严禁乱挖乱弃，严格按照提供的弃土场进行土石方的弃除，施工完成后，要对弃土场以及施工场地等进行平整，回填复耕，还田造林，美化环境，杜绝或减少施工遗留痕迹。在施工场地修建临时排水系统，避免产生水土流失。同时如有必要、建立临时的沉淀区，防止河流或现有的灌溉及排灌系统被泥石淤积。对施工时产生的废水要及时导流至监理或业主允许流入的地点，严防施工废水流入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道，以充分保护水资源，并防止废水对沿线环境的污染。3、严禁乱挖乱弃本合同段弃土场、取土厂严禁乱采、乱弃，开采完成后，要对施工场地进行恢复平整，回填复耕，还田造林，美化环境，杜绝或减少施工遗留痕迹。4、防止噪声、粉尘、废气污染施工作业产生的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，拟设专人负责清扫，及时派人派车随时洒水，始终保持现场处于轻微潮湿状态，防止和杜绝粉尘飞扬，污染环境。水泥运输采取袋装或罐装，土和砂等易生产扬尘的材料在运输时要遮盖，施工摊铺碾压、堆放、拌和或筛分的细粒料要适时洒水。对易流失的细料加强管理，不得露天堆放，堆场选择在干燥和避风地区。混合材料搅拌应采用设有除尘设备的封闭式工艺，投料器应有防尘措施。5、严格控制噪声施工拌和摊铺作业要在不影响周围居民正常休息，在居民区、学校、等环境敏感区附近进行大噪音作业时，应合理安排作业时间，尽量避开夜间和午休时间，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定，同时施工作业尽量采取能减少噪声的方法进行。对于施工机械噪音，尽量安排机械在白天施工，并且合理有序地安排机械，提高机械使用率，减少机械使用时间，最大限度地减少噪音污染及噪音时间。6、生活垃圾处理对工区、经理部等职工生活区划所产生的生活垃圾（包括废水、废物）要及时处理，经过与当地的环保部门的联系与协调，进行适当的处理。避免对当地的环境造成污染。 第七章、文明施工、文物保护保证体系及保证措施一、文明施工保证体系项目书记行政办公室设备物资部部长生产副经理总工程师安全质量部长1、保证按要求贮存和堆放材料。2、合理安排材料运输时间、路线，确保工地整洁干净。3、每天安排洒水车定时洒水，防止粉尘飞扬，污染环境。1、带领工程部，切实落实各项文明施工措施。2、配合业主文明施工管理，合理安排生产进度。3、保证进场施工人员的文明和技术素质。1、监督施工全过程文明施工，规范文明施工，促进质量、安全管理。1、财务部门统一调拨文明工作专用经费。2、行政办公室成立文明施工监督小组，负责监督工地各项文明施工措施的落实情况，发现问题，立即下令整改到位。3、行政部门应指定专人负责各种文明施工标志标牌的安放，并加大文明施工宣传力度。1、结合当地文明施工规定和业主要求，制定切实可行项目文明施工措施。2、监督各项文明施工技术措施的落实情况。各工区文明施工实施小组各工班岗位人员做好职责内的具体工作文明施工 二、文明施工保证措施1、设置施工铭牌在施工现场设置350CM×200CM的正规标牌（书写工程名称、合同段名称、建成设单位、设计单位、施工单位、监理单位、工程造价、质量目标、项目经理部、技术负责人、监理负责人姓名等）。2、佩证上岗驻地管理人员、施工现场管理人员一律佩证、挂牌上岗，上岗期间一律穿戴整齐，并及时主动接待前来现场了解、检查、视察的所有人员，介绍有关问题和情况。3、挂牌标识所有办公室、仓库、工作室、材料堆放的场地均应悬挂统一标准的牌子，以示标识。4、美化绿化办公和生活区环境要适当进行美化、绿化，设固定清扫卫生的工作人员。生活区内设有足够使用的卫生设施污水不得随处横溢而污染环境。5、场地硬化材料堆放场地四周必须设围，地面适当硬化。材料应按类型、规格划出不同的材料堆放区域，并按规格设立标牌，以免相互混淆，对于怕雨、易损的材料要进行遮盖。施工机械要分类划区停置，停放的场地要硬化处理，挖好排水设施，随时清除油污，垃圾和其它废物，保持场地整洁，施工机械要定期保养，维修，以保证施工的顺利进行。6、保持现场整洁施工期间，应随时保持现场整洁，施工装备和材料、设备应妥善存放和贮存，废料、垃圾和不再需要的临时设施应从现场清除、拆除并运走。竣工交验后，也要将装备、剩余材料、垃圾和各种临时设施清理，以保持整个现场及工程整洁。三、文物保护措施1、遵循道路与环境的融合及利用、保护景观资源的原则。2、搜集公路沿线已发现的文物、遗址、名胜古迹、风景区等的位置和保护级别，并拟定环境保护设计对策。3、公路应绕避省级以上文物、遗址等保护区。公路对文物、遗址等保护区产生干扰时，应按“文物保护法”中有关规定执行。4、施工区发现文物，及时上报并妥善保护。 第八章、项目风险预测与防范，事故应急预案一、项目风险预测与防范1、雨季防洪抢险措施防洪工作方针:预防为主，安全第一。防洪工作原则：统一指挥，分级负责，顾全大局，团结协作，全员防洪。防洪工作目标：少断道，不翻车，消灭责任水害事故，确保汛期行车安全畅通。公司项目经理部成立防洪领导小组，明确责任，落实到人头。开展防洪大检查，雨季前对受施工影响的排水设施进行一次全面疏通。认真执行雨中、雨后“两检制”。坚持防洪值班制度。遇有险情及时组织力量抢修，并及时向上级报告。预先做好防洪抢险各项准备工作，加强与地方气象部门的联系，在大雨、洪水到来之前预备足够的人力、物力，加强防洪重点工地的值班和巡守，确保安全渡汛。2、桥梁施工重点风险控制1）起重、高处作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。2）高处作业按安全规范设置安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。跨乡村道路路箱梁施工须设置密目式的安全网。3）高处作业搭设的平台、梯道等防护设施应符合安全要求，经安全员验收合格后方可投入使用。架子应严格执行安全技术规范以及操作规程中有关规定。4）及时进行深基坑支护监控，落实施工现场“四项验收”制度，提高安全管理水准。二、突发性事件的应急预案工程施工时，除了防患于未然做好风险控制外，还必须建立安全应急机制，并有针对性地制订一些工程实施过程中可能发生的突发性事件的应急预案，将事件造成的损失和影响降低到最低限度。1、触电事故1）施工现场可能发生触电伤害事故的环节在建工程与外电高压线之间不达安全操作距离或防护不符合安全要求；临时用电架设未采用TN-S系统，不达“三级配电两级保护”要求；雨天露天电焊作业；不遵守手持电动工具安全操作规程；照明灯具金属外壳末作接零保护，潮湿作业末采用安全电压；高大机械设备末设防雷接地；非专职电工操作临时用电等。2）预防措施 ①施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。②在建工程的外侧防护与外电高压线之间必须保持安全操作距离。达不到要求的，要增设屏障、遮栏或保护网，避免施工机械设备或钢架触高压电线。无安全防护措施时，禁止强行施工。③综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。④在建工程不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建损造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。⑤坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。⑥雨天禁止露天电焊作业。⑦按照《建筑施工临时用电安全技术规范》的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。⑧坚持临时用电定期检查制度。3）救援预案一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。2、高处坠落及物体打击事故预防监控措施：1）施工现场可能发生高处坠落和物体打击事故的环节临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律；起重、吊装工末按安全操作规程操作，龙门、井架吊篮乘人。2）预防措施①凡在距地2m以上，有可能发生坠落的基坑口、墩台、梁体施工等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。②施工现场使用的龙门架，必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。③ 脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。④模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。⑤塔吊在使用过程中，必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装置，并灵敏可靠。塔吊的吊钩要有保险装置。⑥严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。3）救援预案工地急救员边抢救边就近送医院。 第九章、其他说明事项一、农民工工资发放措施1、严格执行《中国人民共和国劳动法》有关规定，对各工区劳资情况进行全面检查，责成各工区对民工工资及时支付做出承诺，明确责任主体，提出切实可行的资金解决方案。2、按照当地政府的统一部署，项目财务部对人工工资款进行单独发放，并予以跟踪，确保工资发放到操作工人手中。成立以财务总监牵头负责的专门支付监督机构，做到人员到位，经费到位，措施到位，全面负责农民工工资支付监督工作的具体实施。3、针对路桥施工人员流动性较大的特点，对所有的参建人员进行在册登记，建立民工专用账户，设置民工专用热线，项目经理负责制，上级机关监督，定期汇报，进行动太管理，确保民工工资按时足额发放，只能是工人本人或凭授权书领取。二、加强多边合作与协调工作1、加强与业主、设计、监理、监控单位之间的合作，充分理解业主对工程质量、工程进度方面的具体要求，做到使各方满意。2、全面有效地履行合同，服从业主安排，配合业主做好地方拆迁协调工作，配合好交警路政等交通部门的交通管制工作。3、加强与地方政府，路政、交警管理部门等当地有关部门之间的合作，与当地治安部门组织社会治安联防，共同维护施工期间工区附近的社会治安。'