路基工程施工设计方案.doc

'......路基工程施工方案一、路基工程本施工段路基工程以石方开挖为主，主要工程量为：路基挖土方7422m3,挖石方1286m3；路基填筑利用土石方583399m3；防护工程主要为浆砌片石拱形护坡、挡土墙、实体护面墙、土工格栅喷播植草等。石质路堑开挖采用浅孔微差松动爆破法为主，用风动凿岩机配合潜孔钻机钻孔，边坡采用预裂爆破，路床面采用密集小型排炮施工，推土机配合挖掘机清碴，自卸汽车运碴。填方地段采用推土机配合平地机分层摊铺，大型振动压路机压实。(一)路基填筑1.清理场地1.1施工前根据设计用地范围，进行公路用地放样，标明用地和拆迁范围。1.2公路用地内的树木、灌木丛、草皮等在施工前采用人工砍伐或移植，树根全部挖除，并将坑穴填平夯实。砍伐挖除的树木、树根要移植于路基用地之外，进行妥善处理。1.3路堤基底原状土强度不符合要求时需换填，换填深度不小于30cm，并予以分层压实。1.4位于路基作业区的坑穴、空洞等应沿其周边开挖成台阶，用原地土或砂性土分层填筑。1.5路堤基底在清完地表后，应整平压实到规定强度，基底压实度一般不小于96%，当路堤填高小于0.8m时，基底压实度不小于96%。专业.专注. ......1.6地面横坡陡于1:5时，原地面应挖成向内倾斜（坡度4%）的台阶，分层夯实，台阶宽度不小于2m，其中挖方一侧，在行车范围之内的宽度不足一块板宽时，应挖够一块板宽，其上路床深度范围之内（路面结构层以下50cm）的原地面土应予挖除换填，并按上路床填方要求施工。1.7填方地段在清理完地表面并整平压实到规定要求后方可进行填方作业。2、路基填筑填土路基采用分段施工方法进行填筑。2.1试验段施工选择１００m的路基作为施工试验段，通过现场填筑压实工艺试验，确定最适宜的碾压机械、最有效的填层厚度、最经济的压实遍数、最佳的控制含水量以及最合理的施工控制方法等。经试验段施工制定出工艺标准和工艺流程后再全面组织施工。2.2填料选择及压实度标准所选择的填土填料必须符合规范要求，并应级配良好、含水量适中，并且土中含有有机质不超过5%，土中的易溶盐含量不得超出允许数量。本工程中所用填土的材料要求及压实度标准见下表土质填料填料要求及压实对照表填挖类型上路床下路床上路堤下路堤零填及路堑路床路面底面计起深度范围（cm）0～3030～8080～150＞1500～30压实度（%）≥96≥96≥94≥93≥968.05.04.03.08.0专业.专注. ......填料最小强度（CBR）（%）填料最大粒径（cm）10101515102.3分层填筑土方路堤按照横断面全宽分层填筑，填土松铺厚度和碾压遍数，经碾压试验并报监理工程师认可后确定，每层松铺厚度不大于30cm，填筑至路床顶面最后一层的压实厚度，不应小于8cm。如原地面不平时，则应从最低处分层填起，先低后高，先两侧后中央卸料。每层填料要均匀一致，不同土质的填料应分层填筑，不能混填，每填一层经碾压符合规定要求后方可填筑上一层。2.4摊铺整平卸下的填料用推土机配合平地机分层摊平，边角及小半径曲线地段则由人工配合进行摊铺整平。2.5振动碾压a、填土路堤：采用振动压路机碾压，压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静后振动的操作规程进行碾压。碾压作业时，行间（横向）重迭0.3～0.5m，碾压区段间（纵向）应重迭1m以上，做到无偏压、无死角、无轮迹碾压均匀。每侧应不小于路堤的设计宽度30cm，以保证路基边缘有足够的压实度。压实设备无法压碎的大块硬质材料，被碎后的最大尺寸不超过压实层厚度的2/3。b、填石路堤：采用18t重型振动压路机分层压实。填石路堤在压实前，用大型推专业.专注. ......土机摊铺平整，个别不平之处用人工配合石屑找平，再用平地机整平。采取静压一遍，弱振二遍，强振五遍，为最佳组合，压路机的速度宜为3～6km/h。碾压时先压两侧靠路肩部分，后压中央，平行操作，行与行之间，要重迭0.4至0.5m，前后相临地段也要重迭1至1.5m，以保全区段碾压密实路。填筑石料的强度不应小于15MPa，最大粒径不超过压实厚度的2/3。路床顶面以下30cm范围内，填料最大粒径不应大于15cm。c、土石混填路堤填料中不得采用倾填法施工，应进行分层填筑，每层摊铺厚度根据压实机械类型和规格确定，不宜超过40cm。当土石混合料中石料含量超过70%时，采用人工铺填，即先铺较大块石料，大面向下，摆放平稳，再用小石块找平，石屑塞填。采用20t（静压）以上重型振动压路机分层压实。碾压时先压两侧靠路肩部分，后压中央，平行操作，行与行之间，要重叠0.4至0.5m，前后相临地段也要重叠1～1.5m，以保全区段碾压密实。2.6路基整修路基整修主要包括路基边坡、横坡、平整度等。严格按照设计尺寸进行，要达到检验标准要求。3、结构物处的回填结构物（包括桥涵台背、堆坡、挡土墙墙背等）处的回填时应在圬工强度达到规定的强度后进行。3.1填筑范围台背填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m；底部距基础内缘不小于2m；拱桥台背填土长度不应小于台高的3-4倍；专业.专注. ......涵洞填土长度两侧不小于2倍孔径长度。3.2填料选择采用砂砾、碎石、碎石、碎石土等渗水性材料，当采用非透水性土时，应在土中增加外掺剂如石灰、水泥等，填料的最大粒径不得超过5cm。3.3主要施工方法先在涵洞背面用墨线划出每层填筑水平线，保证分层松铺厚度不宜超过20cm，结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96%。在涵洞两侧对称均匀分层回填压实，回填采用人工配合机械回填，压路机碾压不到的地方，用小性夯机夯实，密实度达到设计要求。4、填挖交界地段路基填方填挖交界地段路基填方应按图纸要求分层填筑，避免因填筑不当，而出现路基纵向横向裂缝。半填半挖地段路堑，尽可能先填筑爆破地段半幅路堤，再爆破挖方。填筑前认真清理半填断面原地面，按要求将其翻松或挖成台阶后再进行分层填筑。填筑时，从低处往高处分层摊铺压实，填挖交界处的拼接压实要做到密实无拼痕。5、施工排水在地表过分潮湿或水田地段，应在路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水切断或降低地下水。开挖段两侧设排水沟，并保持雨水排泄畅通。（二）路堑开挖1、施工准备专业.专注. ......先修通进场道路，重点抓好机械设备和防护材料的进场；编制实施性施工组织设计和施工安全技术措施，搞好接桩测量；架空电线、地下电缆、光缆、地下管道等要查明平面位置和埋置深度(或架空高度)，查明开挖线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖处距离。对道路两侧范围内存在的危石、孤石、欠稳定石层应进行清除或加固处理。根据地质情况，首先剥离表土和强风化岩石；根据地形状况先按规划建好施工排水设施，以确保爆破后坡面不受积水浸泡和冲刷。2、石方爆破2.1路堑石方爆破前，应针对不同岩体进行爆破设计、试爆、选择合理的爆破参数。在施工过程中，还要根据地质变化情况及时调整和修改爆破设计和参数。2.2为保证边坡的稳定，采用潜孔钻机钻孔，密眼浅孔微差爆破。2.3为加快石方开挖速度，确保边坡平整度，边坡采用预裂爆破，炮孔按挖方角度布置成斜孔，严格控制装药量及孔距，防止超挖或欠挖。靠边坡的两列炮孔采用松动爆破。2.4为确保路床面的平整度，路床顶面上预留50cm左右光爆层，采用密集小型排炮施工，炮眼底标高宜低于设计标高10～15cm，装药时在孔底留5～10cm空眼，装药按松动爆破计算，爆破后路床面人工修整。2.5零星孤石浅孔爆破大石改小，采用风枪打眼小药量爆破，以控制飞石。大石改小爆破，药包中心(或多个炮眼的药包中心)应接近石体中心，装药深度为炮孔深度的1/2左右；单个炮孔的用药量根据岩石状况确定。采取减弱震动，限制飞石的浅孔爆破时，应对炸药用量严格进行校核和控制，其参数可先由最小量起，逐次微量增加，在试爆中取值。最小抵抗线方向应避开保护对象。专业.专注. ......炮孔深度是按岩块厚度确定，即：L=(0.5～0.7)H(m)式中：L—炮孔深度(m)；H—石块厚度(m)。2.6浅孔松动爆破对其采取浅孔松动控制爆破，其特点是：浅眼、密眼、少装药、微差间隔。一次钻孔到位，每爆破一次宽度5～8m，钻孔方式：采用倾斜钻孔，梅花型布置炮眼。孔径d=80mm，孔深=(0.9～1.1)H同排炮孔间距a=(1.0～1.5)Wp多排炮孔间距b=(0.8～0.9)a超钻深度h=μWp(μ=0.1～0.33)前排装药量Q=qWpaH后排装药量Q=(1.15～1.3)qWpbH式中：q—正常松动爆破单位用药量，q=0.33K，次坚石K=1.20～1.55，坚石K=1.55～1.60。Wp—浅孔台阶爆破底板抵抗线，根据台阶高度、壁面角、炮孔直径d等综合确定。H—为爆破高度。2.7路基石方爆破，采用硝铵炸药和乳胶防水炸药，以塑料导爆管引爆，非电毫秒雷管实施逐排微差爆破。3施工工艺专业.专注. ......见石方爆破作业施工工艺流程图。3.1清表人工配合推土机清除开挖范围内的杂物、表层土和风化破碎石块。3.2钻爆设计路堑石方爆破前，根据不同岩体进行钻爆设计和试爆，选择合理的参数。3.3测量布孔根据钻爆设计及试爆结果确定的参数，用灰点或油漆定出炮眼位置，并参照爆破方案进行复核。3.4钻孔炮孔布点完成后，安排机械进场，按爆破设计的角度和深度潜孔钻机钻孔。钻孔中随时检测孔径、角度和钻孔深度，达到要求即停钻，用石块覆盖孔口，并做标记。3.5装药堵塞装药前将炮孔内的石粉、泥浆清除干净，然后用炮棍将药卷送入炮孔，并轻轻压紧，起爆药卷在孔内的位置要适中。装好药后，选取一定湿度的粘土和砂土，分次堵塞炮孔，并用木棍捣实。堵塞长度不小于孔深的1/3。3.6网络联接、安全警戒装好药后，专业人员进行起爆网路敷设及检查，确保万无一失。起爆之前，人员、机械撤离到安全地带，设置安全警戒线。3.7起爆清碴专业.专注. ......起爆后应及时检查，在确认无瞎炮、危石后，由机械清碴。清碴时，随时观察坡面的稳定情况，严禁坡面掏挖。清碴后，检查爆破效果，必要时补爆或调整爆破参数。3.8边坡整修、基床顶面处理爆破后根据测量标点，拉线检查平整度，对个别凸起部位，分别采用风稿或小炮凿平，边坡凹部影响上部边坡岩体稳定时，应用浆砌片石补砌，路床凹部用石屑填平并碾压密实。4施工防护爆破段距原有路较近，并在既有路的上方，为保障行人行车及居民住宅的安全，必须采取一定的防护措施。4.1防护方案采用直立式或多级靠壁式排架防护,管线、建筑物附近石方爆破时为防止飞石损坏已成构筑物，可对爆破体表面覆盖“炮被”防护。4.2施工方法对于陡高边坡采用多级靠壁式排架防护，低缓地段采用直立式排架，排架搭设不能侵入限界，防护排架用Ф40钢管做双层竖横向骨架，竖向间距取1m，横向间距取1.2～1.5m，竖向钢管底部插入基岩，并用砼固定，保证基部牢固。横向钢管之间用圆木或竹排填充，并用铁丝固定在钢管框架上，为防止防护排架外倾，须采用支、拉固定，排架长度应超过爆破段纵向长度。5爆破控制要点5.1炮孔的布孔误差不大于5cm，炮孔底部参差长度不大于10%，同类炮孔的不平行误差不大于8cm/m。专业.专注. ......5.2开挖风化较严重，节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方，采用小型排炮微差爆破，小型排炮药室距设计边坡线的水平距离，不小于炮孔间距的1/2。5.3每个炮孔的实际装药量由现场验收的炮孔位置、方向、深度等实际量测结果经计算确定；药量调整必须由爆破技术人员同意，或指定的技术负责人同意后方可进行，不能擅自增减装药量。5.4每次爆破应进行炮孔编号，各炮孔所用毫秒雷管段别，装药量要能明确区分，爆破后的效果，必须加以统计分析，不断优化钻爆参数。并做好装药记录，严禁混装、错装、漏装段别和炸药。5.5导爆管网路宜松驰，不得有死结，起爆网络的导爆管走线应合理，布线应避免传爆雷管爆炸时对不相关导爆管造成损伤，导爆雷管间的距离要大于1m。5.6如果采用分层间隔装药，药包装药分配系数应根据抵抗线、岩石夹层、软硬等实际情况加以调整。5.7因上一次爆破循环形成的预裂裂缝处不再进行预裂钻孔。5.8爆破前应加强警戒，警戒范围为半径200m，受爆破影响的施工设备，必须在爆破前迁移或做好防护，设置明显的爆破警戒信号和划定警戒区域并设立标志。5.9爆破前由工点负责人指派专人检查符合要求后，并待防护和警戒工作一切就绪，方可发出点炮信号。6保证爆破施工安全、质量的技术措施：6.1采用塑料导爆管非电起爆技术，此起爆系统不受电干扰，安全可靠。专业.专注. ......6.2采用微差爆破技术，改善破碎质量和控制爆破振动。为了确保附近房屋和建筑设施不受振动的影响，可通过孔内外相结合的微差起爆形式，可做至孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，这样可最大限度地降低爆破振动。6.3采用先进的爆破技术，对于石质坚硬、整体较好的岩层中进行深孔爆破时，可应用宽间距爆破技术，通过增大孔距，减少排距，充分利用炸药能量，这样在爆破面积和单位耗药量不变的情况下，可以改善爆破质量。6.4为了确保边坡的稳定性和平整度，除坚持采用预裂爆破或光面爆破外，根据实际情况，适当增大边坡保护层。同时不得采用大爆破，以免给边坡以后验收留下潜在的不稳定隐患。6.5爆破设计和现场指导由一名爆破工程师负责，并建立爆破设计复核制度，一次爆破药量较大的须经监理工程师同意后方可实施。6.6在爆炸品的运输、储存、使用过程中，要严格按照《爆破安全规程》中的有关条款操作，建立严格的管理制度，接受当地公安机关的指导，爆炸品要做到专人专管，专人领取和专人登记的制度。6.7在施工过程中，要采用切实可行的措施保护光缆(如埋鲜明的标志)。(三)土质路堑开挖1施工方法土方路堑的开挖方式。结合本合同的实际情况，土方路堑开挖根据路堑深度和纵向长度，开挖方式分别采取横挖法、纵挖法及混合式开挖法三种。横挖法。 对路堑整个横断面的宽度和深度从一端或两端逐渐向前开挖的方式称为横挖法。对于开挖深度小且较短的路堑采取一层横向全宽挖掘法，对于开挖深而短的路堑采用多层横向全宽挖掘法，土方工专业.专注. ......程数量较大时，各层纵向拉开，做到多层、多方向出土，可安排较多的劳动力和施工机械，以加快施工进度。每层挖掘深度根据工作方便性和施工安全而定，机械横挖法施工时，每层台阶深度控制在2m以上。横挖法施工时，以挖掘机配合自卸车运土，边坡修整和施工排水沟由人力配合挖掘机随挖随作。纵挖法。对于较长的路堑开挖，采取分层纵挖法，沿路堑全宽以深度不大的纵向分层挖掘前进。施工中当路堑的长度较短（不超过100m），开挖深度不大于3m且地面较陡时，采用推土机作业，挖掘机配合自卸车运土，当地面横坡较平缓时，表面横向铲土，下层的土纵向推运；当路堑横向宽度较大时，采用两台或多台推土机横向联合作业；当路堑前傍陡峻山坡时，采用斜铲堆土。对于地势条件不利于交通运输的地段，采用通道纵挖法，沿路堑纵向挖掘一通道，然后将通道向两侧拓宽，上层通道拓宽至路堑边坡后，再开挖下层通道，按此方向直至开挖到挖方路基顶面标高，通道可作为机械通行、运输土方车辆的道路，便于土方挖掘和外运的流水作业。对于工程量特别大的地段，采用分段纵挖法，沿路堑纵向选择一个或几个适宜处，将较薄一侧路堑横向挖穿，将路堑在纵方向上按桩号分成两段或数段，各段再纵向开挖。混合式开挖法。对于路堑纵向长度和挖深都很大的路段，采用混合式开挖法，即将横挖法与通道纵挖法混合使用，先将路堑纵向挖通后，然后沿横向坡面挖掘，以增加开挖坡面，每一个坡面设一个机械施工班组进行作业。路堑开挖以挖掘机配合推土机施工为主，靠近基床顶面及边坡部分辅以人工开挖；机械无法到达的部位，主要采用人工施工。弃土采用挖掘机、装载机装车，自卸汽车运输，弃土运到填方地段或业主指定的弃土场。3施工控制3.1路堑边坡：根据测设的边桩位置，当机械开挖至靠近边坡0.2～0.3m时，改为人工修坡。施工时每10m边坡范围插杆挂线人工修刷，有防专业.专注. ......护地段应及时做好防护。边坡上若有坑穴、凹槽等，采用挖台阶浆砌片石嵌补。3.2基床：当开挖接近基床顶面标高时，应改为人工开挖，并核对土质，检验地基承载力，若满足要求，不需要进行改良和加固处理时，人工每10m挂线开挖至基床顶面设计标高，并按规范要求进行整修；若需要对基床进行加固处理时，按设计要求施工。(四)施工技术保证措施1．路基施工前，首先校核全线路基地面排水系统的设计是否完备与妥善，必要时应予以补充与修改，确保排水工程的质量和使用效果；其次要根据工程实际，设置施工现场临时排水设施，以保证路基土石方及附属结构物能正常作业，消除路基内与水有关的隐患，保证路基工程质量。2．路基施工中，首先进行排水工程的施工(包括施工场地附近的临时排水设施)，然后再做主体工程。3．路基施工时，不许破坏地表植被或堵塞水路，不得破坏既有排水系统和已成建筑物并切实做好环境和构筑物的保护工作。4．施工场地的临时性排水设施应与永久性排水设施相结合，地面排水与地下排水相结合。5．雨后及时组织人员排水，确保路基面和坡脚不得积水浸泡。6．石方爆破要对爆破材料的运输、储存、保管和爆破作业等整个过程按有关规定进行。7．石方路堑开挖须从上至下进行，严禁由底部反向开挖。石方开挖接近坡面时要控制药量，以确保边坡平整，边坡上的坑穴应及时嵌补。8．路堤填料必须按要求严格选料。专业.专注. ......9．严格按业主指定的弃土场及数量弃碴，对弃土场的防护严格按要求施工，防止环境破坏。（五）特殊及软弱路基处理1、高填路堤设置土工格栅结构在斜坡路堤不稳定或其坡脚为软弱土基时必须采取反压，挖填、碎石桩、强夯、挡墙、抗滑桩等措施强化处理，斜坡路堤在其稳定性及工后残余沉降均符合规范要求的前提下，地面横坡陡于1:2.5且边坡高度大于8m时，为避免路堤不均匀降水致使路面开裂，一般在路堤中下部铺设3层土工格栅，当填方高度大于15米时，在路面底面以下铺设3层土工格栅，土工格栅上下侧填料的最大粒径不得大于层厚的2/3，在距格栅层8cm内的填料径不得大于6cm。土工格栅施工工序：a.平整场地对地基土有其它配套处治措施（如设置片石排水沟，塑料插板等），则需完成这些措施后再进行土工格栅施工。b.按设计拟定的位置，斜坡路基横向铺设格栅。铺设格栅时，把格栅连接拉平顺，格栅的纵、横间接缝可采用尼龙绳或涤纶线连接或“U”型钉连接等方法使格栅间连成整体，格栅间互相搭接宽度等不少于20cm，在受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉强度，格栅扭曲、皱折、重叠，则不利于其发挥利用，故铺设时应用手拉直，使格栅平顺均匀，铺好的土工格栅每隔1.5-2.0m用钩头固定于地面。c.填土在铺完格栅后，应及时（48小时）填筑填料，每层填筑应按“专业.专注. ......先两边，后中间”的原则对称进行，严禁先填路堤中部，填料不允许直接卸在土工格栅上，必须卸在已摊铺的土面上，卸土高度不大于1m，一切车辆、施工机械不得直接在铺好的土工格栅上行走，只容许沿堤轴线方向行驶。d.反卷格栅在第一层填土达预定厚度并经碾压到设计实度后，将格栅反卷回包2m绑扎于上一层土工格栅，并人工修整锚固，在反卷端外侧培土1.0m，保护格栅，防止人为破坏。e.按上述工序完成了一层格栅铺筑，并按图样方法步骤进行其它各层格栅铺筑，所设格栅铺完后，即开始上部路堤的填筑，其土工格栅的质量要求必须满足设计要求。2、挖淤挖填和抛石挤淤a.挖淤挖填首先利用挖机清除表土，过湿土，至到开挖至合格土质，然后填筑透水性填料，分层填筑，每层填筑小于50cm，然后用振动压路机碾压，填至淤泥原土高层后，用隔离透水土工布封，然后按正常一般路堤填筑施工。b.抛石挤淤当软土厚度2≤H≤4.0m时，采用抛石挤淤，用大于30cm厚的片石抛入软土中，然后用重型压路机分层将片石压入软基内，并反复碾压直到地基稳定，再在片石上满铺碎石和砂各10cm厚并经碾压后方可填筑路堤，其施工严格按规范进行。(六)路基加固与防护专业.专注. ......1.挡土墙1.1浆砌片石挡土墙施工1.1.1选料石料要经过挑选，块石采用石质一致，不易风化，无裂缝，其抗压强度不小于30MPa，片石规格应符合石料的有关技术要求。1.1.2砂浆拌制砂浆采用砂浆搅拌机拌和，机动翻斗车运输。拌和时要严格控制水灰比和配合比，用重量比，不得用体积比，并做到随拌随用。1.1.3砌筑M10片石挡土墙基底,垫基背部应紧贴基坑岩壁,与岩溶为一体.垫基厚15cm。砌筑墙身前先用木杆及细铁丝按设计坡度和标高挂线，并进行复核，无误后才可砌筑。采用挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法施工。砌筑要分层、分段进行，每层厚30～50cm,分段点应设在沉降缝或伸缩缝的位置。分层砌筑时，应先砌角石，然后砌边石或面石，最后才填腹石。面石和角石要选择表面较平，尺寸较大的片块，浆砌时长短相间并与里层片块咬紧，上下层竖缝错开距离不小于8cm，砂浆饱满，浆砌灰缝不大于4cm，也不得小于1cm。1.1.4勾缝及沉降缝处理勾缝前先清理缝槽，并用水冲洗湿润，然后用M10砂浆勾缝。勾缝采用平缝压槽，并注意做到深浅一致。浆砌片石沉降缝一定要上下断开，不得咬错，要用设计要求的材料进行填塞密实。1.2.5沉降缝、泄水孔的布置专业.专注. ......根据渗水情况，在墙身的适当高度布置渗水孔，渗水孔间距1～1.5m渗水孔采用φ50mm～φ100mmPVC管。渗水孔上下交错布置。根据地形布置沉降缝，一般为10～15m，缝宽2cm。沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。1.2.6养护。砼浇灌完进行收浆后，及时洒水养护，养护时间最少不得小于10天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，切莫损坏墙面。1.2.7为增加高挡墙上下挡墙间抗剪强度,在上墙与下墙之间及衡重台处设置抗剪钢筋。1.2.8挡土墙回填挡土墙回填待砂浆强度达到70%以上方可回填墙背填料,并及时回填墙背填料,避免墙身发生反倾。墙背填料应做到分层夯实。靠近墙背30cm厚地面以上部分为砂夹卵石层，做为进水口反滤层。施工方法见三背回填施工。2、浆砌片石护坡施工前测量放样刷坡至设计要求，并拍实边坡。施工时立杆挂线控制，并经常检查，以保证线型流畅。浆砌片石采用挤浆法分段砌筑，段与段间的砌缝大致砌成水平。砌体与坡面密贴结合，砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，不可存在通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝牢固美观。按图纸规定预留伸缩缝和沉降缝，泄水孔、砂砾反虑层与墙体同步进行。泄水孔预留孔洞或埋设铁管。自下而上逐层砌筑，每次砌筑高度不大于1.2m，直至坡顶。3、拱形护坡路基填筑完成后，进行路基的刷坡及弯型工作，根据设计的要求计算并放出护坡的位置，进行拉线开挖拱骨架的沟槽，然后进行护坡的砌筑工作。专业.专注. ......护坡采用M10浆砌片石,护坡平直镶边事先以C20混凝土预制，护坡道排水槽也应提前以C20砼混凝土预制，在基础拱柱及护肩、护坡道以及坡脚50×50排水沟等以M7.5浆砌片石完成后，现场安装镶边石和护坡道排水槽，镶边石安装时一定要挂线安设、拼装整齐，接缝严密、外型美观。排水槽与泄水槽和排水沟连成一体，确保排水顺畅。砼构件施工按照砼有关的施工规范进行，并满足设计和监理工程师的要求。拱内种植草皮应选用在适宜季节，种植后应安排专人进行适当洒水养生，提高成活率。(七)路基排水本合同段路基排水系统主要由边沟、排水沟、截水沟、急流槽等组成。路基排水系统与桥梁、涵洞等排水设备衔接配合，并且与自然沟槽水系形成合理的排水系统网络，同时综合利用农村灌溉设施，避免冲毁农田设施。边沟、排水沟、截水沟、急流槽等排水设施均采用M10号浆砌片石砌筑，石料标号不小于30号。按照图纸要求和原地面高程准确放出边沟、排水沟、截水沟等位置，用机械开挖，人工配合清理沟槽，检查验收并符合要求后进行施工。各种水沟按照图纸规定制作和安装样架且挂线施工，并采用座浆法砌筑。浆砌片石天沟、截水沟、边沟、排水沟除遵守路基防护的浆砌片石施工规定外，还应注意以下几点：1．基坑开挖时，位置、尺寸、坡度要符合设计要求。2．浆砌体前，基坑内的积水要疏干，淤泥要清净。3．浆砌的水沟要大面平整、平顺，厚度达到设计要求。4．路堑侧沟泄水孔与基床换填渗水土要贯通，以保证排水畅通。专业.专注. ......二、桥梁工程（一）工程概况本施工项目段共有8座桥梁:①K15+810中桥：全长37.44m，宽24.5m，120°斜交。为2-16m预应力砼箱梁桥，上部装配式预应力砼空心板，下部桥墩为柱式桥墩，桥台为柱式桥台，基础为桩基础。②K15+337通道桥：全长22.54m，宽27.01m，60°斜交。为1-13m预应力砼箱梁桥，上部装配式预应力砼空心板，下部桥台为薄壁台，基础为桩基础。③K16+150通道桥：全长13.54m，宽24.5m，90°正交。为1-8m钢筋砼箱梁桥，上部装配式普通钢筋砼空心板，下部桥台为薄壁台，基础为扩大基础。④K17+375通道桥：全长12.54m，宽24.5m，60°斜交。为1-8m钢筋砼箱梁桥，上部装配式普通钢筋砼空心板，下部桥台为薄壁台，基础为桩基础。⑤K18+286通道桥：全长20.54m，宽24.5m，90°正交。为1-13m预应力砼箱梁桥，上部装配式预应力砼空心板，下部桥台为薄壁台，基础为桩基础。⑥K19+708通道桥：全长12.54m，宽24.5m，90°正交。为1-8m钢筋砼箱梁桥，上部装配式普通钢筋砼空心板，下部桥台为薄壁台，基础为桩基础。⑦K20+303通道桥：全长13.54m，宽24.5m，60°正交。为1-8m钢筋砼箱梁桥，上部装配式普通钢筋砼空心板，下部桥台为薄壁台，基础为桩基础。⑧K21+960通道桥：全长20.54m，宽24.5m，90°正交。为1-13m预应力砼箱梁桥，上部装配式预应力砼空心板，下部桥台为薄壁台，基础为桩基础。（二）施工准备1、工程开工前，组织技术人专业.专注. ......员全面熟悉、校对设计文件及图纸和进行现场调查，并将结果上报监理工程师审批。2、施工图复核无误后，进行测量放线，设置固定的平面控制桩和水准点。3、编制施工方案，提交监理工程师批准。4、材料包括水泥、砂、石料、钢筋、钢绞线及水等材料，进场前在监理工程师的指导下进行取样试验，各材料指标均要符合技术规范和图纸要求，不合格材料不能进场使用。5、施工机械的检修、安装和临时设施的布置。（三）下部结构施工1.控制网复测及桥轴线测设(1)平面控制网复测包括基线复测、角度复测、成果复算、对比等。复测时尽可能保持原测网的图形。基线可只复测一条，并以复测结果为准。当复测结果与原测相差较大，则在原起算点坐标不变的情况下，重新计算控制网的坐标，并据以重新编算施工交会用表。若在限差之内可按原测值使用，否则应提高检测等级，扩大检测范围，如仍超限则采用新的观测成果。(2)水准控制网复测按原测路线、原测等级进行。跨河水准与两岸水准测量独立进行。跨河水准复测以原跨河水准测量路线中的一条作为复测路线，单线过河。两岸水准点仍用原测点，当所测高差变化较小可用原测高程值。否则应重测跨河水准一次，并以原引测的国家水准点或其他已知水准点进行联测，重新计算并核定最后采用的高程值。两岸其他水准点则分别进行复测，其观测精度与原测相同。(3)桥梁墩、台定位专业.专注. ......测设前将所使用的棱镜参数和当时的气象参数——温度和气压输入仪器，仪器会自动对所测距离进行修正。控制网为三角控制网，测设时将仪器置于一个控制桩上，后视另一控制桩，用极坐标法，通过计算坐标方位角及边长距离以定出各墩、台中心。如在桥轴线控制桩上测设遇有障碍，可将仪器置于任何一个控制点上，利用墩、台中心坐标进行测设。为确保测设点位的准确，测后将仪器迁至另一控制点上再测设一次进行校核。(4)桥墩、台纵、横轴线的测设墩、台的纵轴线与横轴线垂直，测纵轴线时，墩台中心点上安置全站仪，以桥轴线方向为准测设90°角，即为纵轴线方向。由于在施工过程中经常需要恢复墩、台的纵横轴线的位置，因此需要用桩标志将其准确标定在地面上（护桩）。为消除仪器轴系误差的影响，用盘左、盘右测设两次而取其平均位置。在设出的轴线方向上，于桥轴线两侧各设置2～3个护桩。这样在个别护桩丢失、损坏后能及时恢复，并在墩台施工到一定高度影响到两侧护桩的通视时，能利用同一侧的护桩恢复轴线。护桩的位置选在离开施工场地一段距离，通视良好，地质稳定之处。位于水中的桥墩，不能安置仪器，可在初步定出的墩位处围堰，然后用全站仪测设墩位并设置轴线。（极坐标法定位）2.桥台施工施工工艺流程：测量放样→施工前期工作→冲击钻钻孔（基坑开挖）→钢筋笼安装（基础模板支设）→桩基砼浇筑（基础砼浇筑）→破桩头浇筑承台（基础砼养护）→台身模板支设→台身砼浇筑→台身砼养护→台帽钢筋制作、安装→台帽模板支设→台帽砼浇筑→台帽砼养护→台帽模板拆除→台背回填→桥台锥体护坡施工→检验验收专业.专注. ......（1）基坑开挖①测量放样：进入现场后，根据设计图纸和导线点资料，对桥台中轴线及后背墙中轴线进行中点测量，并向两端各延伸20m及40m的地方设置中轴线控制点，以备在施工过程中随时对桥台轴线复测。②开挖前的准备：根据测量放样资料、基础开挖深度及土质放坡坡率定出开挖宽度，准确放出桥台基础的位置，并用石灰撒出开挖边线，根据开挖边线在边坡上部开挖排水沟及截水沟，防止地面水流入基坑内或冲刷边坡，造成坍方和破坏基土。报监理工程师复测认可后可进行基础开挖工作。③基坑开挖：采用人工配合挖掘机放坡开挖。基坑开挖坡度根据岩石地质情况在1：0.3～1：0.5之间选择；土方基坑部分开挖在1:1～1:1.25之间选择，为避免下雨时雨水冲塌坑壁，基坑顶缘四周1.5米处设截水沟，并防止水沟渗漏，影响坑壁稳定。在开挖过程中，如基坑因岩石较硬，需爆破开挖时，只能采取人工放小炮松动岩石，在开挖至基底标高以上20-30cm厘米时，停止爆破，人工凿平至基底标高，以防对地基土的扰动，然后检平并将废渣全部清除干净，并检测基底承载力。在基底平面位置、几何尺寸、标高、承载力满足设计和规范要求，并经监理工程师检查同意后，立即进行基础浇筑，浇筑前将基岩湿润，铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，在砂浆凝结前浇筑第一层。基坑开挖在施工中应注意以下几个问题：其一：在开挖过程中，应对坑底平面尺寸四周各增宽50厘米，以便在基底安置模板，设置排水沟和集水坑。其二：基坑四周严禁出现重荷载，同时施工过程中应随时注意坑壁有无裂缝及松散石块等，确保安全施工。专业.专注. ......（2）基础模板安设基础模板采用标准钢模板拼装，利用销钉在现场连接并用φ48钢管架做拉杆及加劲支撑。组成的基础模板，应严格按基础结构尺寸立模。模板应支撑牢固、板面平整、接缝严密不漏浆，并应防止因跑模引起结构砼外形缺陷。基础模板安装在施工中应注意以下几个问题：A、基础模板采用拼装式整体钢模板，每块模板的面积不小于1.0m2。B、模板正式安装前，在现场组拼好，并保证模板的局部和整体强度与刚度。C、在现场组合好大块钢模后，检查接缝及平整度。D、在基坑顶面基础外边线处钻孔，预埋钢筋，以便在侧模安装时，侧模内边底边缘靠紧该钢筋，便于固定基础的侧模底线。E、通过对拉螺杆或钢管架固定钢模外背楞。同时在外侧加枋木或钢管斜支撑。F、模板安装完成后，在顶标高处标注。（3）基础砼浇筑采用JDY550C型搅拌机拌合，砼罐车运送（或泵机运输），溜槽、串筒直接输送混凝土入仓，插入式振捣器振捣。桥台基础混凝土浇筑分为两次浇注。第一次浇注第一层，第二次浇注第二层。在浇筑砼前，首先对桥台基底进行检查放线，检查其嵌入岩层深度和地基承载力，以及道路中心线和模板位置是否正确，基底情况是否干净，再浇筑第一层砼。现场的混凝土坍落度控制在5cm左右，浇筑混凝土采用水平分层连续浇筑，分层厚度为30cm，插入式振捣器振捣，振捣时振动棒应插入下层砼5cm-专业.专注. ......10cm。浇筑过程中如出现机械事故不能继续浇筑时，及时按施工缝进行处理，然后再继续浇筑。浇筑过程中，随时测量模板顶面、轴线偏位，并及时调整。浇筑至基础顶面时，注意标高的准确。混凝土浇筑完成后，及时进行洒水养护。基础混凝土施工时现场人员从混凝土拌和、运输、振捣到养护整个过程施行有效监控。并特别注意以下方面：A、混凝土拌制前，各种仪器请计量部门进行计量标定。B、浇筑前对模板、钢筋、预埋件等进行检查，同时检查基坑内是否有碎碴异物等，检验合格后即可开盘。C、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土。混凝土分层厚度取0.3m。D、浇筑混凝土时，将每一部位混凝土振捣密实。E、混凝土浇筑连续进行，如因故停歇，时间超过混凝土初凝时间时，接面混凝土按施工缝处理（设连接筋调整混凝土接面为凹凸较明显的楔形断面）。F、在基础上适当位置预埋钢筋环，用于后续台身模板支立加固。待砼浇筑完毕后，顶部应覆盖麻袋并洒水养护。（4）台身砼浇筑为确保全桥台身的外观光洁、美观，桥台台身均采用定型钢模板，且每块钢模板的面积不小于1.0平方米。钢模板加工的技术要求除应满足相关技术规范外，还应尽量减少模板接头数量，背肋完全采用角钢或槽钢，面板采用3mm钢板，要求骨架组焊后的整体刚度以及面板的平整度必须满足相关规范要求，质量应符合《钢模板质量标准》，采用公母榫，螺栓连接，保证不漏浆。考虑到施工的成本，从经济节约的角度出发，在保证台身的外观光洁、美观的基础上，墙身外露的模板也可采用专业.专注. ......拼装式组合钢模内衬竹胶板，在拼装标准钢模中间夹与钢模肋板等厚的木条，中间用螺杆连接牢固组成大面模板。竹胶板平头螺丝镶钉在方木条上形成大面模板。其组成详见《组合模板结构图》。组合模板支设时先将基础顶面清洗干净，然后用全站仪测量放样，标出桥台底面轮廓线。利用先前预埋的钢筋环固定模板位置，将整块模板整块进行拼装，并用φ48钢管作为横向及竖向支撑，在模板底部及中间设对拉筋以防涨模。模板两边加以钢管斜撑。使支架稳固不变形，模板支设详见《组合模板支设图》。桥台台身模板的刚度、尺寸、光洁度符合设计要求。模板接缝塞海绵条，同时为了保证砼的外观质量，模板辅以钢管支架加强支撑固定。采用多次立模，每次立模高度不大于4米，浇筑成型施工。采用现场JDY550C型搅拌站拌合，砼罐车运送（或泵机运输），配备8T吊机吊送，溜槽、串筒直接输送混凝土入模，插入式振捣器振捣。专业.专注. ......砼浇筑时，严格控制砼振捣时间，大面积砼浇筑时采用外置辅助振动器。确保施工后砼外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁、颜色一致。外观质量符合图纸、规范要求。并根据气候条件对砼进行养护，养护期根据当地气候条件决定。养护方法采用覆盖浇水或用喷洒养护膜配合洒水养护。（5）台帽砼浇筑台帽钢筋、模板制作及安装：台帽钢筋采用在钢筋加工房统一制作，运至现场进行人工绑扎或焊接，钢筋制作及安装应严格按相关施工技术规范进行，并应经监理工程师检验合格后方可安设台帽模板。台帽模板也采用上述台身模板方法进行制作安设。台帽砼浇筑及养护:台帽砼严格按砼配合比及坍落度进行控制，采用JDY500C型搅拌机制作。浇筑砼用插入式振动棒振捣，振捣时振动棒应插入下层砼5cm~10cm，砼每层厚度控制在30cm左右，并应分层斜向浇筑。砼浇筑完毕后，养护采用覆盖麻袋浇水的方式。（6）台背回填专业.专注. ......在砌体或片石混凝土强度达到设计强度的75%后，经监理工程师认可后方可覆盖，进行基坑和台背回填。回填符合规范要求的材料，按规定分层并在桥台划线标注，用小型夯击机具分层夯实到规定的密实度，或用水夯法夯实（对砂卵石或碎石砂）。其回填压实度、范围应满足设计和规范要求。桥台台背回填采用满足设计图纸要求或经监理工程师批准的能够充分压实的材料。进行台背回填时，应严格控制回填材料的含水量。回填材料应分层摊铺，台背回填厚度应划线分层回填，回填厚度不得超过20cm，并按96区夯实。采用小型打夯机夯实，其压实度应满足设计及规范96区的要求。（7）锥坡施工在进行桥台锥坡施工前，按设计图纸准确测量放出锥坡坡脚的椭圆形轨迹线，并作好标记。根据测量结果，在椭圆曲线上开挖锥坡基础。基础开挖到位后，平整、夯实基底，使其大致平整并抽检压实度合格后，进行基础浆砌片石施工。完成锥坡基础施工后，从坡顶向椭圆曲线上各点均匀拉线，并沿线砌筑片石锥坡护坡。在施工时应注意以下几点：A．锥体填土应按设计图纸及坡度填筑，并分层夯实。砌筑片石厚度不够时再将土挖出，不允许填土不足或临时边砌筑边补填土。锥坡拉线放样时，坡顶应预先放高2～4cm，使锥坡随锥体填土沉降后，坡度仍符合设计要求。B．砌筑片石时，放样拉线要张紧，表面要平顺，锥坡片石背后应按规定做碎石反滤层，防止锥体土方被水侵蚀变形。专业.专注. ......C．锥坡与路肩或地面的连接必须平顺，以利排水，避免砌体背后冲刷或渗透，引起砌体坍塌。在施工前，应检查锥坡基底及其附近有无空洞，并彻底进行处理，保证锥坡稳定。D．待锥坡护坡稳定后，用砂浆勾缝处理片石缝。E．锥坡回填及砌筑片石时，应按规范和图纸要求设置好泄水孔。3.钻孔灌注桩施工钻孔桩采用GPS-15型和GPS-20型循环钻机钻孔，换浆法清孔，汽车吊下放钢筋笼，导管法灌注水下混凝土。施工准备进行水文、地质调查、制定施工方案、场地平整、测量定位放样、钢护筒埋设、钻机就位、泥浆制备等工作。首先进行场地平整，钻机就位，现场备足钻孔用水、粘土、碎石、片石等材料，确保意外情况发生时材料齐备，满足施工需要。冲击成孔①开孔：开孔前在孔内多放粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石和碎石，顶部抛平，用大比重泥浆、低冲程密击，钻进0.5～1.0m后，再回填粘土，继续用低冲程密击，如此反复2～3次，待冲砸至钻头顶在护筒下3～4m后，方可加大冲程正常钻进。②钻孔：对碎石土、圆砾土、漂石土、卵石土地层，为防止坍孔和保证桩孔质量，采用中冲程冲击钻进，加大泥浆稠度，添加片石、碎石反复冲击，将孔壁挤实。基岩采用大冲程冲击成孔，钻进过程中，特别注意当基岩面倾斜大或高低不平时，回填片石、碎石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较大冲程正常钻进。要经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，填写钻孔记录表并与地质柱状图核对。专业.专注. ......钻孔过程中保持孔内有一定的水头高度，并严格控制泥浆比重。钻孔一次连续成孔，不得中途停顿。当钻头尺寸磨损至小于设计桩径或刃脚磨钝时，及时补焊或更换。③抽渣：每钻进0.5～1.0m后，开动反循环砂石泵，将孔底钻渣抽出来，并及时向孔内补入新鲜泥浆。清孔钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后，采用换浆法清孔。同时检测孔内泥浆比重，测量沉渣厚度，直至满足设计和规范要求为止。钢筋笼制作、安装钢筋笼采用箍筋法集中制作，接头相互错开。用吊车吊放钢筋笼，在孔口焊接接长。钢筋骨架上端焊拉钩和横撑固定于孔口，为防止钢筋笼变形，焊接“十字撑”或“一字撑”固定，当桩身混凝土初凝后，解除固定设施。水下混凝土灌注水下混凝土采用导管法灌注。导管接头采用法兰盘连接，导管连接好吊入孔内前进行水密性试验，保证接头牢固、严密、不漏水。吊放导管要顺直、居中，防止提升导管时卡挂钢筋笼。水下混凝土灌注前，再次检查沉渣厚度，如不合格，进行二次清孔，合格后立即开始灌注混凝土。首批混凝土灌注量必须保证导管埋深不小于1m。混凝土灌注过程中，严格控制导管埋深在2～6m范围内，以防止断桩和夹层。水下混凝土灌注连续不间断进行，灌注标高比设计桩顶超灌0.8～1.0m，以便凿除桩头，确保桩身混凝土质量。质量检查专业.专注. ......终孔检查项目：用笼式检孔器检查孔径、孔形、垂直度；用测绳配测锤检查孔深和孔底沉渣厚度；用全站仪测放桩位中心检查桩位。按规定制作混凝土试件，检查桩身混凝土强度。并按规定对桩进行无破损检测，必要时可进行钻芯取样检查。5.承台施工基坑采用人工配合挖掘机放坡开挖，有水时在四周设排水沟与汇水井，用潜水泵及时抽排。挖至距设计标高15～20cm时，采用人工开挖，以防对地基土的扰动。开挖至设计标高后，人工风镐凿除桩头，清理整平，按设计和规范要求进行基底处理，整理恢复桩顶钢筋，并及时通知监理工程师检查。钢筋集中加工制作，现场人工绑扎、焊接成型。绑扎承台、系梁钢筋时，要按施工图设计安装固定好墩柱主筋。模板采用组合钢模板，钢管架支撑加固。混凝土采用吊装入模，分层浇筑，插入式振动器振捣。混凝土浇筑完毕后及时覆盖麻袋片、洒水养护。基坑有水时，至终凝前要不间断抽水，混凝土不得泡水，拆模验收后，及时回填夯实基坑。5）承台混凝土的浇筑：优化浇筑工艺，“斜面分层，薄层浇注，连续推进；降低混凝土内外温差，“内排”并“外保”。具体实施办法为：(1)、承台钢筋一次绑扎，进行钢筋绑扎和模板支立完成后，通过监理工程师的检查同意后砼由拌和站集中拌和生产,搅拌车运输、泵送入模，插入式振动器捣固。（2）、浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。(3)、混凝土在浇筑振捣过程中严格控制坍落度，不允许泌水翻砂现象。浇筑过程中还要注意及时清除粘附在顶层钢筋表面上的松散混凝土。专业.专注. ......另外，绑扎承台钢筋前，应将地基进行清理使之符合要求。灌注混凝土时，当地基干燥时应先将地基湿润；如果是岩石地基，在湿润后，先铺一层厚2cm左右的水泥砂浆做垫层，然后再浇筑混凝土。6）承台混凝土的养护：(1)、混凝土浇注完毕后即转入养护阶段，此时浇注混凝土的水化作用已基本确定，温度的控制转为降温速度和内外温差的控制，这可通过给浇注体表面覆盖保温材料进行保温养护来实现。覆盖材料可采用草袋，也可用水直接覆盖在基础表面，本桥拟采用水覆盖法。混凝土达到2.5Mpa强度后，进行拆模，拆模后立即进行混凝土养护。(2)、采用蓄水养护，蓄水深度取50cm以上。在升温阶段，蓄水层能吸收混凝土的大量水化热、减少外部低温环境的影响，起到保温养护与间接散热、降温的双重作用。在降温阶段，蓄水层能起到延缓混凝土内部的降温速度、减少混凝土表面的热扩散、保持均匀散热的作用，能有效地防止混凝土因急剧降温而产生的裂缝。经验证明该方法效果较好。 (3)、根据需要，可在埋设冷却水管时在混凝土中一起布设测温点，并在养护中通过量测测温点的温度，用于指导降温、保温工作的进行，从而控制混凝土内外温差在20℃左右。(4)、冷却水管使用完毕后用与承台砼强度等同的水泥浆封闭。6.桩系梁施工（1）施工工艺流程测量放样→施工前期工作→系梁基坑开挖→系梁基底检验→5cm砂浆垫层→系梁钢筋加工安装→报检→系梁模板支设→报检→系梁砼浇筑→系梁砼养护专业.专注. ......→系梁支架、模板拆除→测量放样→柱模板支设。（2）开挖前的准备根据测量放样资料、基础开挖深度及土质放坡坡率定出开挖宽度，并用石灰撒出开挖边线，根据开挖边线在边坡上部开挖排水沟，防止地面水流入基坑内，造成坍方和破坏基土。（3）系梁基坑开挖系梁基坑开挖采用小型挖掘机进行开挖，如有岩石用空压机配合人工开挖直至达到设计深度以上20-30cm的土层，预留土层采用人工清理干净。系梁基坑开挖自上而下开挖完成。（4）系梁基底检验系梁基坑开挖完毕，应立即用水准仪、全站仪测量系梁基底，检验基础是否已达到设计深度，开挖尺寸、位置是否正确；检验基底平整度及杂物，如有应及时清除。报监理工程师检验后进行下一步工作。（5）砂浆垫层采用C15号砂浆、按系梁底宽浇筑5cm厚砂浆垫层。待砂浆达到一定强度后进行下一步工作。如柱系梁可省去此步骤但需支设钢管架支撑底模和操作平台。（6）钢筋加工及安装应校正桩基钢筋达到设计要求、焊接墩柱钢筋。在绑扎系梁钢筋按设计图具体尺寸数量制作加工，安装采用1.8mm扎丝人工绑扎、焊接采用502至506耐磨焊条交错焊接。主筋及箍筋间距按设计图排放。自检合格后上报监理工程师，经监理工程师检验合格。进行下一步工作。（7）系梁模板支设专业.专注. ......系梁模板采用标准竹胶板拼装，利用铁钉方木在现场连接，拼装成与系梁设计相符的尺寸。并用φ48钢管做拉杆及加劲支撑，组成一个整体，并严格按系梁尺寸立模。模板应支撑牢固、板面平整洁净、接缝严密不漏浆，并应防止因跑模引起结构砼外形缺陷。上报监理，经监理检验合格。进行下一步工作。（见平面图）（8）系梁砼浇筑及养护专业.专注. ......系梁砼严格按砼配合比及坍落度进行控制，采用JDY550C型搅拌机制作，（由砼罐车配合）HBT-60拖泵泵送砼至溜槽卸落砼至模板内。砼应分层对称浇筑，用插入式振动棒振捣，振捣时振动棒应插入下层砼10cm~15cm，砼每层厚度控制在30cm左右。层层浇筑至砼完、再预埋立柱模板定位钢筋。7.桥梁圆形双柱式桥墩的施工（1）施工工艺如下测量定位→搭架→墩柱置筋→墩柱置模→墩柱砼浇筑（2）施工准备施工前,将地面压实后铺一层5cm厚的碎石垫层并整平压实,创造出施工作业面。（3）测量墩柱中心采用全站仪测量墩柱中心点位，并用红油漆点出中心位置，并放出墩柱纵横方向轴线位置,现场施工人员用经纬仪校核轴线并用钢尺检验墩柱之间距离,并用钢尺量出模板安设位置,并做好标记,以使装模时严格按位置安装模板,在模板安装过程中并用十字架和吊锤随时检测模板安装中心及轴线中心。（4）墩柱支架及施工平台搭设墩柱支架搭设采用φ48钢管进行搭设,对墩大于10米者，采用每边3排立柱，小于10米者，每边两排立柱搭设，用来辅助支撑钢筋和模板。用钢管脚手架搭架，具体施工操作方法为离柱钢筋50cm外设立四根钢管横杆,在每排上设立四根立杆,用十字式扣件将交叉点扣牢,并在四面设立斜撑,使支架牢固不变形.在支架顶面铺上纵横向方木板,并用φ专业.专注. ......48钢管搭设高于1.5m的护栏,形成墩柱施工作业安全平台,在支架四角设立抗风荷载地锚,使支架在外力作用下稳固不变形。（5）钢筋骨架及箍筋安装墩柱置筋，一次性置于柱系梁顶上，设塔吊或卷扬机解决垂直运输，单根接长焊接采用双面焊或绑条焊，利用脚手架支撑。钢筋在钢筋制作棚下料加工运至施工现场安装,具体程序为先计算箍筋用箍数,直立筋根数及长度进行下料,直立筋在场外尽量焊接为整根运至现场,先将箍筋圈在桩基钢筋笼上,再用三根直立筋成120度的角度大致均匀分布并与底部桩基钢筋按规范要求焊接，在中间及顶部每隔2m间距点焊加强筋，在施工过程中随时检查直立筋垂直度及加强筋的中心偏位并进行校正，骨架完成后，在加强筋从上至下用吊锤吊出其余立筋垂直位置，并用粉笔标出立筋点焊位置，将立筋点焊成成品骨架，用底部箍筋绕制，扎丝绑扎形成整体骨架。（6）墩身模板安设模板采用定型半圆钢模板，模板一次性置于系梁底部，圆柱墩模板采用δ=5mm厚钢板，工厂制作半圆形定型组合钢模，每节柱模长为2m和长1m一节进行调整，模板安装前应先用砂纸、油石将表面铁锈、毛刺彻底打磨干净，达到手感顺适，然后刷脱模剂进行模板安装。模板安装采用吊车、葫芦或滑轮提升吊运，辅以人工拼装，模板安装好后，每2m间距用φ48钢管将柱模夹紧并连接在支架上，形成整体钢架，使模板及支架在受力后不致变形。钢模采用螺栓连接，制作及架设时必须确保模板强度、刚度、稳定性、并保证不漏浆。墩柱垂直度采用全站仪控制，用全站仪进行一次性准确定位。墩柱模板在系梁底部下85cm纵桥向用PVC管留置8-专业.专注. ......13cm孔洞，用于穿10-φ12的优质45#炭结钢棒，用于系梁、架支撑，模板置好后在其顶部三个方向用钢丝绳加固，用花栏螺栓调紧，在模顶也用钢丝绳从三个方向加固，用花栏螺栓调紧，同时检查校核模板位置及标高。（7）砼浇筑砼原材料、砼配合比应满足设计和规范要求,砼灌注前，先用水泥浆湿润基础砼面，增加桩身砼与墩身砼粘结性。砼由配料机配料，JDY550C搅拌机拌制，砼塔吊运送料斗、或砼输送泵泵送至串筒内灌注，50型插入式振捣器振捣；砼浇注时应随浇随拆串筒节数，使砼浇筑高度小于2m，防止砼离析。砼浇筑至柱顶标高另加4-5cm，使墩柱在浇筑盖梁前凿除表层砼和在浇筑完盖梁后嵌固在盖梁内。在浇筑过程中，重点注意垂直度的控制，控制垂直度采用垂球测量，垂球悬挂方向为柱身直径的十字方向，使柱身垂直达到要求。检查墩柱中心是否有偏差，如有立即进行调整，使墩柱垂直度满足设计和规范要求。注意如采用泵送砼时，泵送砼的管道支架独立于原支架上，以免对支架产生过大的晃动，影响模板位置偏斜。（8）墩柱养护混凝土浇筑完成后达到24小时，当砼强度达到2.5MPa后即可进行模板拆除，经压试块确定强度后及时拆模，以免因雨水锈蚀影响砼外观效果。拆模后及时采用薄膜缠绕覆盖浇水养护保持柱身湿润密封养护，柱身砼的养护不少于15d以上。8.桥梁桥墩横系梁、盖梁施工（1）施工工艺流程专业.专注. ......测量放样→施工前期工作准备→支架系统及底模铺设→系梁底模检验→系梁钢筋加工安装→系梁侧模板支设→系梁砼浇筑→系梁砼养护→系梁支架、模板拆除→测量放样→墩柱模板支设。1、模板安装横系梁、盖梁均采用无落地工字钢支架施工，模板支架采用工字钢安放于墩柱钢箍上，底模和外侧模采用大块定型钢模，模板安装采用吊车、葫芦或滑轮提升吊运，辅以人工拼装，模板安装好后，每2m间距用φ48钢管将柱模夹紧并连接在支架上，形成整体钢架，使模板及支架在受力后不致变形。钢模采用螺栓连接，制作及架设时必须确保模板强度、刚度、稳定性、并保证不漏浆。墩柱垂直度采用全站仪控制，用全站仪进行一次性准确定位。2、钢筋骨架制作钢筋制作棚下料加工运至施工现场安装，钢筋在底模上绑扎钢筋。钢筋按规范要求焊接，在中间及顶部每隔2m间距点焊加强筋，在施工过程中随时检查直立筋垂直度及加强筋的中心偏位并进行校正，骨架完成后，在加强筋从上至下用吊锤吊出其余立筋垂直位置，并用粉笔标出立筋点焊位置，将立筋点焊成成品骨架，用底部箍筋绕制，扎丝绑扎形成整体骨架。3、砼浇筑砼严格按砼配合比及坍落度进行控制，采用JDY550C型搅拌机制作，（由砼罐车配合）HBT-60拖泵泵送砼至溜槽卸落砼至模板内。砼应分层对称浇筑，用插入式振动棒振捣，振捣时振动棒应插入下层砼10cm~15cm，砼每层厚度控制在30cm左右。层层浇筑至砼完、再预埋立柱模板定位钢筋，拆模后喷洒养护剂养护。专业.专注. ......9.桥梁薄壁台、墩的施工（1）薄壁台工概况本段桥梁通道桥桥台均为薄壁桥台混凝土采取在拌和站集中拌合生产，利用混凝土搅拌运输车水平运输，垂直运输采用混凝土输送泵直接泵送到施工部位下料入仓。（2）施工准备1）台柱工程开工前，组织技术人员全面熟悉、校对设计文件及图纸.2）施工图复核无误后，进行测量放线，设置固定的平面控制桩和水准点。3）材料包括水泥、砂、石料、钢筋及水等材料，进场前在监理工程师的指导下进行取样试验。在施工前35天将用于墩台柱砼浇注的砂、碎石、水泥和钢筋取样送中心试验室，按规范要求做原材料的各项试验、砼施工配合比试验。各材料指标均要符合技术规范和图纸要求，不合格材料不能进场使用。4）施工机械的检修、安装和临时设施的布置。墩模板设计合理并委托具有长期施工经验的专业生产厂家进行加工制作。5）在桥墩施工开工前提供经监理工程师批准的各项试验成果，用于指导和检验其桥墩的施工。（3）施工工艺放出台边线—接缝处凿毛并清洗处理—搭设脚手架—绑扎墩柱钢筋—标志墩柱顶标高于钢筋上—吊装墩柱模板—校正加固—浇砼取样做试块养护—拆模—养护。（4）模板安装采用吊车、葫芦或滑轮提升吊运，辅以人工拼装，模板安装好后，每2m间距用φ48钢管将柱模夹紧并连专业.专注. ......接在支架上，形成整体钢架，使模板及支架在受力后不致变形。钢模采用螺栓连接，制作及架设时必须确保模板强度、刚度、稳定性、并保证不漏浆。墩柱垂直度采用全站仪控制，用全站仪进行一次性准确定位。（5）台、墩身钢筋制作与绑扎：钢筋统一在加工场内加工制作，要保证制作钢筋的精度。为验证钢筋制作的精度，可在弯制少量钢筋后，先在地面平地上进行绑扎试验，并根据试验结果调整弯制方法与尺寸。形状与尺寸已确定的钢筋可采取经常拉尺检查的办法对精度进行有效地控制。精扎粗钢筋必须严格进料、出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。标识内容包括规格、型号、安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用。钢筋采用现场绑扎法。注意主筋的接长应严格按照设计图和规范采用机械挤压接头或焊接接头施工，机械接头需作破坏试验；对直径20mm以下的钢筋采用电弧搭接焊接法，接焊时，II级钢采用T502以上的焊条、Ⅰ级钢采用T422焊条，焊接接头应做焊接工艺试验。当钢筋竖直长度超过6m时，应将其临时支撑固定在脚手架上，以防钢筋倾斜不垂直。（6）台、墩身混凝土浇筑模板安装并检查合格后，混凝土采用拌和站集中拌合、水平运输由砼搅拌运输车2台运输至浇注现场、垂直运输利用HBT-60型混凝土输送泵泵送入模、50和70型插入式振捣器振捣的施工方法。灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够。混凝土施工高度大于2m，为使混凝土灌注时不产生离析，混凝土将通过串筒滑落。为保证混凝土的振捣质量，振捣时要满足下列要求：专业.专注. ......混凝土分层浇筑，层厚控制在30cm左右。混凝土垂直运输采用输送泵进行。振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否则会减小插入深度而影响振捣效果。插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与模板保持5—10cm的距离。振捣棒插入下层混凝土5—10cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在30秒以上，有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实：混凝土表面停止沉落或沉落不明显；振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；混凝土表面平坦、无气体排出；混凝土已将模板边角部位填满充实。1）、混凝土的浇注要保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于混凝土的初凝时间，其初凝时间由试验确定。如果间断时间超过了初凝时间，则需按二次灌注的要求，对施工缝进行如下处理：凿除接逢处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿除时混凝土强度要达到5Mpa以上。在新浇注混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润，但不能留有积水，并在水平缝的接面上铺一层1—2cm厚的1:1水泥砂浆。根据混凝土保护层厚度采用相应尺寸的垫块，垫块数量按交错按不同结构物保护层厚度要求预先布置,底模5-7个/m2、侧模3-5个/m2的放置。专业.专注. ......在混凝土强度达到10Mpa以上时即可拆模。拆模不宜强行拉模，而用卷扬机和手拉葫芦配合，拆好的模板应随即清洁整理上油，堆放平整，避免模板翘裂。进行不少于7天的标准养护，养护可采用薄膜缠绕覆盖后，由墩顶浇入养护水，其用水与拌合用水要求相同。2）、台、墩身线形控制。在承台浇注完混凝土施工完后，利用护桩恢复墩中心,并从大桥控制网对其校核，准确放出墩身大样，然后立模、施工墩身混凝土。混凝土施工完后，将墩中心准确地定位在预埋的钢筋头上（或墩四周角点等距离向外引点，准确地定位在预埋的钢筋头上）。每提升1次模板根据墩不同高度，利用全站仪对四边的模板进行检查调整。施工中要检查模板对角线，将误差控制在5mm以内，以保证墩身线形。检查模板时，已灌混凝土的模板上每个方向作2个方向点，防止大雾天气不能检查时，可以拉线与经纬仪互校核，不影响施工。检查模板时间在每天上午9点以前或下午4点以后，避免日照对墩身的影响。为控制立柱模板垂直，采用在距立柱外包线25cm设4个控制点，控制点用红漆做标记，用铅垂将此点引到支架，然后用钢丝缆来校正模板的垂直度，垂直度应控制在0.1%L以内且不大于2cm之内，做到脚手架不应与模板支架连接，以免施工振动时影响砼质量及立柱的几何尺寸，确保浇墩身的垂直度，使得墩身砼内实外美，线条顺直。（四）上部结构施工1.施工概况本项目8座桥梁（中桥1座、通道桥7座），预应力梁拟主要在预制场集中预制。其中2-16m预应力空心板共有36片，1-13m预应力空心板共有54片；1-8m共有88片.2.梁预制施工专业.专注. ......（1）预制场建设本项目在K16+260～K16+460处作为预制场。预制场施工前，将各桥分项施工方案提交监理工程师批准。预制场尽量设于挖方路段内。路基开挖完成经平整夯实处理，并用12cm厚C20砼硬化后作为预制场地，对于施工机械行走的地方采用25cm厚手摆片石铺压后作为垫层加强。同时作好预制场的排水沟渠、截水沟等临时排水措施。经监理工程师批准后立即进行预制场的建设，在预制场内合理布置砼台座、钢筋加工场、模板制作、梁体存放场等。每个预制场具体为：1）、预制场尽量平行于台座轴线方向设置钢筋加工场、钢筋原材料库房、半成品房，成品房库房、木工加工房和备用发电机房、工具库房及工人用临时施工住房、供水系统等。2）、养护用水采用在预制场内设置蓄水养护池，修建一座砖砌容量30m3的水池，就近抽水储存，以确保施工用水的需要。3）、预制场施工用电主要采用变压器搭接在当地高压电网上，同时在拌和站内设置配备1台150KW、钢筋加工场配备1台90KW的发电机作为桥梁预制场施工用电的备用电源。4）、在预制场内平行于台座轴线方向,配备2台25吨吊车,用于预制梁模板的安拆、梁体起移梁、梁体的运输等。（2）材料的采购、运输、保管、储存专业.专注. ......梁体预制所需的各种材料均应满足规范及设计要求并经监理工程师认可。材料应按规范频率进行抽检。钢筋和预应力钢材在搬运过程中应避免物理损害和腐蚀。存放在现场的各种材料应标明其产地、型号、种类、数量和检验状态。钢筋和预应力钢材、水泥、外加剂等应放在干燥环境中。钢绞线：每批次钢绞线进场要有厂家的质量证明，进场后进行力学性能检查。钢绞线到施工现场要妥善保管，应架空放置，上面有遮盖以防锈蚀。预应力钢绞线采用高强度、低松驰的满足国标GB/T5225-2003标准的高强低松弛钢绞线，直径φj15.20mm，公称面积为Ay=140mm2。标准强度Ryb=1860Mpa；钢绞线进场，必须具有质量证明书，达到和超过设计规定1860Mpa的技术条件及现行标准（GB5224—85）的规定；钢绞线进场后分批验收，检查有无损伤、锈蚀和油污，允许有轻微浮锈，但不得有肉眼可见麻坑。锚夹具：预制梁采用M15-4、M15-3型系列锚具，其波纹管采用D56管。每批次进场要有厂家的质量证明，除逐一检验其尺寸外，还应逐一进行探伤检验。锚夹具存放应放于木箱内，并防止机械损伤和锈蚀。普通钢筋及钢板：钢筋及钢板要按不同类别，不同型号分开堆存，每批钢材均要作好材料性能试验。（3）设备、人员梁体预制所用设备必须标定经监理工程师同意后方可使用。各种设备、仪器应由专人使用和管理，并经常检修，保持其良好状态。计量器具应准确，并定期校核。张拉设备和仪器在使用前和使用中均应按期送监理工程师指定的单位每季度进行校验。1）模板:模板采用标准化整体冷轧定型钢模，每个预制场梁各加工3套，当不能满足施工进度时立即增加。（二）横隔板用钢模板与侧模形成整体，以减少模板接缝防止漏浆。专业.专注. ......（三）端模也采用钢模，端模预应力管道位置的留设按设计图设置必须准确，并应留有预应力束的穿束架子。模板采用标准化整体冷轧定型钢模，接缝设置密合平顺无错台。翼缘梳型板采用5mm钢板按钢筋间距割制，用间隔50cm螺栓固定在侧模竖带上。模板设计必须合理，经具有长期施工经验的专业钳、焊工加工制作，模板具有足够的强度、刚度和稳定性。项目部指派专人负责对模板的加工质量进行中间检验，制作完成后进行试拼、编号和检验，确保其结构物强度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求。 　　模板运抵施工现场前在厂家通过监理组的验收处理，关立模板前通过监理工程师的验收同意才进行吊安。模板安装前作好校模打磨工作，并指派专人负责清除渣去污和上油，整齐堆放平稳，之后用防雨布覆盖，防雨、防尘及防锈。 梁张拉千斤顶：预应力张拉采用2台YCW-200型2台、YCW-350型千斤顶和YDC240Q型千斤顶2个与配套高压油泵进行，千斤顶和油压表要配套到具有专业资质的计量检测单位送检，压力表精度不得低于1.5级,千斤顶精度不得低于±2%。所有技术人员必须经过专业培训、具有丰富的相关施工经验，并持证上岗。（4）梁体、砼的运输系统梁体及砼在预制场的运输系统采用在预制场内平行于台座轴线方向,由两辆吊车起吊走轨道,用于预制梁模板的安拆、梁体起移、运输等，运输系统由吊车和钢轨道组成。梁及砼的运输及模板拆除，运输均采用吊车。梁浇注砼的输送主要采用HBT-60输送泵。专业.专注. ......预制梁的架设运输采用轨道运输方式。架设前平整桥头路基，在路基中央沿桥机走向线每隔50cm布设一根2.5m长的枕木,然后在枕木上安设钢轨，运输轨道用43kg／m的标准轨道铺设,轨距为1.5m。当梁体进入喂梁场进行安装时，由2台吊车起运到各施工部位安装。（5）钢筋、预应力钢铰线制作安装钢筋制作前必须要有明显的批号和材质说明书，同时要有试验室的抗拉、弯折合格资料，三证齐全后方可下料配筋。钢筋制作过程中，加工精度必须满足施工规范和设计图纸要求。非预应力筋在钢筋加工房制作，分类堆码，并挂上标牌，并按规定频率送检。小直径钢筋用20～22#镀锌铁丝绑扎，要求钢筋位置准确，分布均匀，绑扎要牢固，钢筋的数量，搭接长度、保护层厚度都要满足设计要求，绑扎时钢筋网外围两行钢筋交点要每点绑扎,必须保证受力钢筋不移位、钢筋接头位置要设在受力较小处，不能设在构件受弯最大处。钢筋接头位置应错开，且接头钢筋面积不得超过同一断面钢筋总面积的二分之一。φ16以上钢筋接头的焊接采用闪光对焊或电弧焊。电弧焊时接头的错位与焊接、接头的搭接长度必须满足规范和设计要求，接头全部采用双面焊，单根钢筋焊缝长度不小于5d，焊接过程中焊工必须按规范要求持证上岗，对上岗人员必须要有焊接试件合格的试验资料，每片梁施工中都要取足够数量的焊接试件。钢筋下料加工精确，主梁钢筋骨架应附在特制的活动吊架下绑扎，以防绑扎时钢筋骨架倾倒和扭曲。各种预埋件质量符合要求，位置准确，预应力筋孔道定位钢筋网片焊牢，坐标准确，保护层设塑料垫块，交错绑扎在钢筋网上，绑扎牢固。专业.专注. ......钢筋骨架成型应进行验收检查包括：（1）钢筋的级别、直径、根数、间距、位置和预埋件规格、位置、数量是否正确；（2）钢筋接头位置、数量、搭接长度是否符合规定；（3）钢筋是否绑扎牢固、钢筋表面是否清洁、有无油污锈蚀；（4）砼的保护层是否满足要求，并要做好隐蔽验收记录。钢筋安装顺序为支座上垫板→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装底板钢筋与腹板钢筋→绑扎顶板钢筋。预应力钢绞线采用切割机下料,钢绞线发盘下料时应采用措施以防钢绞线弹开伤人。下料时切割口两侧5cm处先用铁丝绑扎,切割后立即扎牢，不得散头,下料长度考虑台座,千斤顶、卡环等长度按图纸要求下料。人工转运和堆放时，手携、肩抬的间距不超过3m，端部悬出长度不大于1.5m，并严禁在地上拖动或与其他构件直接接触，以避免钢绞线下料和安装过程被污染和表面的损伤。钢绞线孔道采用直管制孔。波纹管的接头采用外套连接方式，将长度为250mm规格的波纹管旋在要接的波纹管上，并齐头将另一根要接的波纹管与之对齐，再将接头波纹管回旋在对齐的另一根要接的波纹管上，各套上125mm长度，再用胶布贴封，伸出梁块段端头的波纹管一般不应小于250mm。波纹管用设计定位框定位，确保管道坐标精确。安装的波纹管表面必须保证无破损和锈蚀，接头顺畅牢固不漏浆。安装过程中防止尘物锐器和重物碰撞，并对锚入砼的端头部位作密闭试验，以确保预应力管道畅通。预应力筋波纹管位置准确性直接关系到梁各截面的应力分布情况，由于施工因素造成预应力筋波纹管位置改动将会对施工预应力力效果产生不利的影响，甚至影响到梁的起拱值。因面在施工过程中技术人员要严格检查预应力筋波纹管避免其在砼施工过程中被扰动。专业.专注. ......钢铰线的穿束在浇砼前进行，穿束时为防止钢铰线捅破波纹管，同时为减少钢铰线与孔道的磨擦便于穿束，端头用胶带包裹或加工专用的子弹头穿束。穿束后注意孔道两端的预留张拉长度，尽量使两端相等。足够重视应力集中区的施工，技术人员除要检查应力集中区配置的连接钢筋是否符合设计要求，还要监督操作人员采取措施充分振捣该区砼密实。在负弯矩锚垫板预埋角度及预留张拉工作区应严格遵照设计图纸执行。锚垫板预埋角度不正或张拉工作区预留过短，都会使张拉轴线与锚垫板平面不垂直，使预应力筋产生竖向受力，导致锚具滑移，同时易造成实际初始应力不足，对结构直接构成危害。钢绞线应逐盘进行机械性能检验，其性能符合标准；钢绞线切割下料必须使用砂轮切割机，切口两端应用20号镀锌钢丝绑扎，以免切割后松散，编束时要理顺钢绞线，用20号铅绑扎间距2—3米钢束两端2米间距50cm，然后按设计图顺号挂牌编号；钢束在施工过程中，严禁电焊火花碰到钢束；穿束，由于钢束较长且弯曲故须在砼浇灌前穿束，其施工步骤如下：首先将单根钢绞穿入孔道，出孔后将卷扬机牵引绳与钢绞线接，穿入端穿孔器与钢束连接。用人工将钢束送入孔内，前面卷扬机慢慢拉动，后面人工向孔内送钢束吊起，直到钢束出孔。（6）模板支立、钢筋安装安装前严格按GTGF80/1-2004标准钢筋加工与安装检验评定要求严格检查钢筋、网片规格、根数、长度、间距、焊接情况、保护层垫块以及预埋钢筋、波纹管坐标等指标，检查满足设计和规范要求后组织模板安装施工。先将底模板表面打磨清洗干净，空压机配合清除渣滓。专业.专注. ......腹板钢筋，波纹管安装就位后，即可进行模板的安装。模板必须通过监理工程师的验收同意后才能安装使用。模板支立前，必须仔细校对好孔道坐标，检查预埋件是否齐全、位置是否准确。安装前，先清除模板表面杂物，打磨干净，涂刷经实践证明效果良好的色拉油或液压油砼脱模剂，脱模剂涂刷均匀，严禁使用废机油。模板的接缝采用企口接缝，用橡胶条或双面胶嵌缝，保证接缝紧密，以确保砼在施工中不出现漏浆。纵向线条要求平顺、几何尺寸准确，结构要牢固、并用φ20拉杆按75cm间距连接固定。立模顺序：涂脱模剂——粘接缝止浆橡胶条——安装端模——安装侧模—安装内膜模板—调整模板—模板加固。为确保钢筋保护层的厚度,在钢筋和模板之间应交错50cm左右放置专用塑料垫块，保证砼的保护层能满足设计要求。侧模板及内模板安装完毕后,即可按照图纸要求进行顶板钢筋的绑扎施工,施工工艺同前述。梁模板要支立稳固，安装时要注意避免碰撞已绑扎成型的钢筋骨架。模板安装过程中及模板安装后，注意拉线调直，确保模板安装后的顺直度，同时检查模板安装的水平度和垂直度。安装模板横隔板间间距、几何尺寸、竖直度等应符合设计及施工规范要求，长度方向必须每次用30m或50m钢尺检查。另外，还必须用水准仪测量顶板横断面检查其横坡度是否满足设计要求。钢筋模板经监理工程师检查合格后，才能进行下一道工序的工作。模板的安装均采用人力配合吊车吊安。起吊安装时，设专人指挥，严格按模板编号和起重操作程序施工，避免交叉作业，确保施工的安全。专业.专注. ......（7）砼浇筑砼浇筑严格按照技术规范执行，C50砼采用总监办下发的C50批复砼配合比。现场配料时测出砂石的含水率，经换算成施工配合比，监理工程师同意后进行配料。砼由拌合站集中拌制，人为因素相对减少。应侧重于：①.严格控制砼中氯离子含量、外掺剂掺加量；②.要警惕碱-集料反应（AAR）给砼带来的危害。水泥中的碱性氧化物Na2O，K2O和骨料中的活性二氧化硅反应生成碱-硅酸凝胶，并吸水产生膨胀力，致使砼开裂破坏，行之有效的措施是检查所使用的水泥含碱量要小于0.6%，所用石料中的二氧化硅含量不能大于1%；③.不定期抽查拌和站的计量是否准确，随机抽查砼试块强度和塌落度。浇筑前严格按GTGF80/1-2004标准模板安装检验评定要求严格检查模板断面尺寸、高程、接缝平整度、竖直度、轴线偏位及加固情况等，尤其要防止拼缝不严和预留波纹管与锚具间各种留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响梁体质量。检查波纹管，锚具，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量。满足设计和规范要求后即可组织准备浇筑施工。经监理工程师对模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可准备好浇筑机械设备，开始砼的浇筑。专业.专注. ......砼搅拌时，现场专设1名试验人员控制原材料的含水量，及时抽查砼的坍落度，检查和易性，保证出机口的砼和易性、坍落度均匀一致。砼的搅拌要严格按照施工配合比进行，控制好砼搅拌时间及掺水量，检查砼的均匀性、流动性、坍落度与和易性，有异常情况应检查配合比及搅拌情况。梁砼采用坍落度为70-90mm的流动砼，严格控制外加剂和用水量，以保证砼质量。根据现场布置情况，砼由搅拌站集中拌和，砼搅拌运输车运输。人工配合吊车或砼输送泵直接分层下料入仓，下料厚度20～30cm，用30和50型插入式振捣棒分层振捣密实，做到既不漏振也不过振。进行砼的浇筑过程中，注意同时派人检查模板的支立情况，如有变形、移位或漏浆等现象应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续。砼浇注方法及注意事项：浇注顺序：底板砼——腹板——顶板。1）.上面三部砼的浇筑均采用水平分层，斜向分段浇筑，其浇筑方法如下：a.浇筑方向是从梁的另一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从一端向相反方向投料，而在距该端4～5m处合拢。b.分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm厚，上下层浇筑时间不宜超过1h（当气温在30°C以上时）或1.5h（当气温在30°C以下时）。上层砼必需在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实性。c.为保证底板砼有良好的密实性，底板浇筑时，要安排施工人员进入箱室施作，采用电动振动抹摊铺混凝土。在通长底板浇筑完成后，再浇筑腹板混凝土。其腹板砼浇筑时应分层，平行作业。d.腹板较薄，除去内外保护层厚度，剩余厚度又为双层钢筋及波纹管占据，因此施工时要进一步采用人工插入钢条及采用插入式振动器，加强振捣，分层浇筑专业.专注. ......。但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。2).砼浇筑过程中应注意以下事项：a.下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。b.砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。另外应用30型振捣棒加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。c.浇注过程中随时检查砼拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。施工时严格控制砼坍落度，坍落度最好控制在7～9cm左右。d.每片梁作试件至少三组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。e.在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂，造成堵塞事故。f.板顶面在砼初凝时横向用扫帚拉毛。g.负弯矩张卡槽附近振捣密实，预留小泄水孔，以利排水。或者采用棉纱封堵扁锚口的方法防止砼和水进波纹管产生危害。h．砼浇注全过程必须保持连续不得中断，以免形成施工缝。每片梁在浇筑的全过程中前后场都有专门的值班技术人员进行技术把关。砼浇注过程中随机抽取8组试块，6组作为自检和2组作为监理及中心试验室抽检使用。专业.专注. ......梁砼浇筑人机组合：砼拌和站6人，装载机上料1人，过磅1人，操作搅拌机2人（其中1人包括操作配料机控制柜）；砼运输罐车2辆2人；砼泵送机务2人，管道2人；砼浇筑现场6人，分别为振捣3人，砼料斗卸料2人，顶板收平拉毛1人，50型振捣器3台2人（一台备用）、30型振捣器2台1人（一台备用）；电工1人；25t吊机1台及操作手2名。现场砼浇注模板漏浆检查1人、技术安全操作指挥各1人。 　使用设备同前述。 （8）.砼的养护待梁砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同搅拌用水）。梁浇注2~3h以后，派专人用薄膜覆盖和粘贴缠绕洒水养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少7~14天，梁体养护期间，使混凝土外露面始终处于润湿状态。夏天温度较高时，用麻袋覆盖顶板，塑料管通水喷洒侧面养护；冬季气温较低时（低于5度）可以采用搭棚用火炉加热并用温水养护。（9）.模板拆除混凝土浇筑完成后达到10小时即可松动侧模板拉杆螺栓，当砼强度达到2.5MPa后即可人工用1.5T手拉葫芦分节拆除侧模板。拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤梁砼面层。拆模时，自一端向另一端进行，先将法兰螺栓卸掉，然后松掉调整丝，通过挂于龙门吊上的电动葫芦并用导链配合将模板拆除，两侧同步进行。同时将梁两端头以及现浇连续段横隔板端面及时进行凿毛处理，凿毛注意不要破坏边角。以利于下一步封端砼的浇筑。而侧模板的拆除在混凝土浇筑完成后达到24小时必须及时拆模完成，以免钢模板锈蚀影响砼外观。脱模后在端隔板上用油漆标明梁号、预制日期，便于张拉及落梁就位。专业.专注. ......（10）.预应力张拉张拉前进行摩阻测试，根据实际U值进行调整，由设计部门决定张拉力；砼强度达到设计强度后方可进行预应力张拉，张拉设备应是经过标定的配套机具。采用双控两端对称张拉，以张拉力为主。张拉力作用线与预应力筋轴线重合一致。按设计要求的顺序进行每榀空心板钢绞线的张拉，张拉前必须将YCW250、YCW350型千斤顶和与千斤顶配套的油压表、高压油泵在有资质的单位进行标定检查，将张拉力由KN换成Mpa。在对钢绞线预应力钢筋进行张拉时发现，现在普遍采用低松驰钢绞线，预应力钢筋的应力松驰损失都比较小。一旦张拉应力达到105%δk后就难回到δk，夹片已开始工作，经回缩损失后锚固，实际上钢绞线是介于105%δk和δk之间锚固的。故在张拉钢绞线时采用下面的张拉程序。张拉力程序：0→初应力（0.15δcon）→1.0δcon控制力（持荷5min锚固）测定伸长量。张拉过程中，钢绞线容许断丝，但对同一张拉截面的断丝率不得大于1%。所有预应力张拉要求双控，伸长量误差应控制在±6%以内。预应力筋的切割应使用砂轮机切割，严禁电焊切割。张拉注意事项：（1）张拉前做好千斤顶的三角架，检查油压表、千斤顶是否正常、计算出张拉吨位与油压表读数的换算值、伸长值的波动范围计算请求监理工程师审核同意，千斤顶、油压表要配套送检，压力表精度不得低于1.5级，千斤顶的精度不得低于±2%。拉动钢绞线，检查锚夹具及压浆孔用钢丝刷清洁，不得粘有杂质。一切准备工作就绪后即可张拉。（2）砼强度达到设计要求后，即可张拉，张拉预应力钢铰线采用应力控制法。锚固作为张拉控制应力值。专业.专注. ......预应力砼梁张拉应力计算：根据设计文件要求，预应力钢绞线其张拉控制应力钢绞线极限抗拉强度的75%，预应力钢绞线的极限抗拉强度为Ryb=1860Mpa，故张拉控制应力为：δk=0.75*1860=1395Mpa。预应力砼梁伸长量计算，理论伸长量：△L=P/*L/（Ay*Eg）P/——预应力钢绞线平均张拉力（N），计算方法见下式。当为直线筋时，取钢绞线张拉端的张拉力，P/=P。L——预应力钢绞线张拉长度（mm）。Eg——预应力钢绞线截面面积（mm2）。P/=P*（1-e-（K*X+μ*θ））/（K*X+μ*θ）P——预应力钢绞线张拉端的张拉力（N）X——从张拉端至计算截面的孔道长度（m）。K——孔道局部偏差对摩差的影响系数。μ——预应力钢绞线与管道壁的摩差系数。θ—从张拉端至计算截面曲线部分切线的夹角之和（rad）。实际伸长量：△L=△L1+△L2L1——从初始应力至最大张拉应力之间的实测伸长量（mm）。L2——初始应力时的推算伸长量（mm）。L2=σ0*L/Egσ0为15%σk张拉控制应力（Mpa）。（3）预应力张拉采用延伸量与张拉力双控，以张拉吨位为主。张拉应两端同时进行，张拉应按照设计要求顺序进行对称张拉。两端张拉时，两端应同步。即：两端千斤顶升降压、划线、测量伸长量、插垫板等工作应基本一致。专业.专注. ......钢束张拉时应在初始张拉力状态下注出标记，以便直接测定各钢绞线的延伸量，当延伸量不足时应查明原因，并采取补张拉等相应措施，当延伸量超出规范允许范围应停止张拉，查明原因后进行处理。若发现断丝或滑丝现象，超出规范规定值时必须撤换钢绞线，退锚重新进行张拉。（4）另外还需注意几点：A、现场有专职的电工负责施工用电，注意安全用电。预应力张拉必须由有经验的持证上岗人员进行，并有技术人员或张拉工长在场值班。每次张拉都坚持现场填写原始张拉记录，并请监理工程师当场签字。B、张拉机具由专人负责使用和管理，并应经常维修和定期检验。C、开始预应力张拉前，千斤顶、油泵和压力表必须编号配套，在计量站标定校验，检验合格后方能使用。千斤顶按规范规定时间定期检校，油泵严重漏油、部件损伤，以及延伸量出现系统性偏差等情况下应重新标定。D、张拉完成后，按规范要求：每束钢绞线断丝、滑移总和不超过有关规范规定的断丝数；每个张拉横断面断丝、滑移总和不超过该断面钢丝总数的规定百分数。E、锚具和夹具的类型必须符合预应力张拉时需要，利用预应力钢材与锚、夹具组合件进行张拉试验出的锚固能力，不得低于钢绞线抗拉强度的90%，锚、夹具必须经过部级技术鉴定和产品鉴定，出厂前由供方按规定进行检验并提供质量证明书。进场后对锚具，夹片由供货厂家提供质量保证书，并随机抽样送检，合格后才能使用工具锚、夹片应保持干净，每次完成应都要用棉纱擦干净，并涂上退锚油，工具锚工作时应定时涂一些退锚润滑油。专业.专注. ......锚板锥孔与夹具片锥面经常用金相沙纸加研磨膏手工研磨，使之非常光亮，从而保证夹片进退方便，可多次使用。工具锚安装要与工作锚，限位板、千斤顶保持在同一轴线，使钢绞线受力均匀，保证张拉的质量。F、安全技术和注意事项：张拉三角架要搭设牢固。千斤顶安装必须与端部垫板接触良好，位置正直对称。操作高压油泵人员要精力集中，注意压力表，给油回油要缓慢平稳，应戴护目镜，防止油管破裂时或接头不严时喷油伤眼。高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口或接头必须完好无损，并应将螺母拧紧。油压表在使用过程中发生震、跳表等情况，必须待其重新稳定才能使用。张拉时，千斤顶两端严禁站人，闲杂人员不得围观，预应力施工人员应在千斤顶两侧操作，不得来回穿越并应设置防护罩。高压油泵应放在构件端部的两侧；拧紧螺母时，操作人员应站在预应力钢材位置的侧面。张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。雨天张拉时，应搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨；冬季张拉时，张拉设备应有保暖措施，防止油管和油泵受冻、影响操作。张拉区域应有明显标识，禁止非工作人员进入张拉场地。（11）压浆张拉完成后24h内必须进行压浆。钢绞线张拉完毕后，观察预应力钢绞线和锚具，待其稳定后，即可进行压浆。压浆前先用棉纱将锚圈与夹片间的空隙堵住。压浆前用压力水冲洗孔道，冲洗后须用空压机吹除孔道内所有积水。采用单向两次压浆，水泥浆的水泥标号采用52.5以上专业.专注. ......硅酸盐水泥，水灰比控制在0.38~0.45，稠度14~18s，泌水率在拌和3h后控制在2%，收缩率控制在2%，水泥浆强度不低于40Mpa。水泥浆最小压力为0.5MPa。为增加水泥浆的强度和密实度可掺入适量的膨胀剂。此项工作的关键是要保证压浆密度。水泥浆强度设计无具体规定时，不低于构件强度；水泥浆的水灰比、水泥浆稠度和泌水性等各项指标必须达到技术规范要求。拌制的水泥浆必须通过2.5×2.5毫米的细筛,存放于存浆桶内，低速搅拌，以防沉淀。压灌水泥浆注意事项：为防水泥浆喷出伤人,灌浆前仔细检查胶皮管与压浆泵要牢固连接,并且掌握喷嘴的操作人员必须戴防护眼睛。压浆宜尽早；先灌下孔道，后灌上孔道，由最高点的排气孔排气和泌水。同一孔道压浆作业一次性完成，压浆应均匀、缓慢、连续的进行，直止排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，不得让压浆泵空转使空气进入。自水泥浆拌合至压入孔道的间隔时间不得大于40分钟；活塞式压浆泵的压力以保证压入孔道内的水泥浆密实为准，且必须满足设计和规范要求，并有适当保压时间；出浆孔流出浓浆与规定稠度相同为止后才能关闭连接管和压浆喷咀，卸拔连接管时，不应有水泥浆反溢现象；为保证管道中充满灰浆，关闭浆口后，应保持不小于0.6mpa的一个稳压期,该稳压期不小于2min；水泥浆采用7.07×7..07×7.07cm标准立方体试件,当与块件相同条件养护的试件强度达到规范要求后，方可撤消养护，进行下一道工序。（12）封端专业.专注. ......压浆完毕，即将梁头冲洗干净，待灌浆达规定强度后及时封锚,封锚前先用砂轮切割机切割多余的钢绞线,外露不小于3cm且不大于8cm,经梁端头凿毛处理冲洗干净后，封锚采用与梁同标号的细砼,然后绑扎钢筋并立封锚模板，经检查合格后即可浇捣封锚砼,注意对封锚砼的振捣必须密实。同时根据设计图纸的要求,对不同位置的梁需加长,封锚要与加长部分一并同时进行施工。在封有伸缩缝梁的端头时，按设计要求预埋钢筋，并在梁顶留伸缩缝工作槽。（13）移梁存梁：在梁体张拉、压浆后，当梁体预应力孔道内的水泥浆强度达到规定值和封锚砼强度达到要求后，即可出坑堆放或安装。用吊车吊运,运梁车将其移运至存梁场存放，为下一片梁的预制提供场地.3.梁安装施工因该段桥梁长度不大，墩不高，故而采用两辆25T吊车进行梁及架设与安装施工。预制砼梁运输均采用车辆运输至桥头平地，铺设轨道，用25T吊车起吊至编号梁各部位。②主要操作程序a.喂梁：采用自行式运梁平车喂梁，将梁从预制场地运送到桥头平地。b.中梁安装：运梁轨道延伸→前、后吊车起吊梁→前后吊车将梁纵向运行到位→下落梁前脱开→完成中梁的就位安装。c.边梁安装：运梁轨道延伸铺轨→前、后吊车起吊梁→前后吊车将梁纵向运行到位→下落梁并脱开→吊车横向移位（移至边梁挂架下部，边梁挂架起边梁）→吊车携梁横向移位至边梁位置下落就位→完成边梁就位安装。梁的安装程序：先3片中梁，后一侧边梁，最后另一侧边梁。专业.专注. ......（3）梁间铰缝的施工梁安装就位经监理工程师检验合格后，先清除结合面的浮皮并凿毛，并用水冲洗干净,绑扎钢筋，M15号砂浆填底缝，砂浆底缝强度达到50%后且浇注铰缝砼，待砼有85%的强度后，经监理检查合格后，即可进行下道工序施工。（五）桥面系及附属工程施工桥面施工不仅要满足使用功能的要求，对外观质量也有较高的要求，因此在施工中采取合理的工艺控制方法保证质量，重点要控制好线形、标高和平整度三个方面，使其协调一致，平顺美观。因此桥面系施工过程中，从模板制作、机具准备、劳动力组织、施工工艺等方面做到合理安排，精心施工。1）桥面铺装当桥梁的桥面梁体安装完成后，即可进行桥面铺装的施工。桥面铺装前先用人工对桥面的表面砼凿毛，高压水冲洗干净，然后测量桥面高程，布设桥面钢筋，准备桥面砼铺装。铺装时要在规范允许温度内施工。桥面铺装按设计要求分联施工，每联一次铺完。浇筑时严格控制标高，并在桥梁全宽范围内同时摊铺。砼由机械摊铺、人工配合，振动梁压实，整平板整平，真空吸水后镘平，并做好二次收浆及桥面拉毛工作。在砼初凝前，用压纹机压纹。桥面铺装时，先预留伸缩缝处预留槽，待桥面砼现浇施工完成后，再施工伸缩缝； 砼桥面铺装完成后，立即薄膜覆盖养护。桥面铺装要按砼带的分区，一次浇筑完成，中途不得停顿。桥面铺装砼达到设计强度后，施做防水层，以便铺装沥青砼面层。在砼达到设计强度后才放行通车。2.）搭板施工专业.专注. ......台背回填完毕后，按照设计图纸进行施工放样。桥头搭板是桥梁施工的薄弱环节，台背填筑要严格按设计及规范要求施工，拱板在以背填土沉降稳定后支安组合钢模现浇，以避免出现下陷或开裂等质量问题，浇筑前施作二灰碎石垫层并夯实，砼采用搅拌运输车运输，插入式和平板振动器捣固密实，覆盖洒水养护。3.）护栏施工在桥面铺装浇筑前，先进行护栏的施工。护栏要满足设计和规范的要求，线形要平顺、整齐、美观。护栏的施工采用定型钢模板。模板制作采用8mm钢板及型钢制作成1.5m—2m一节。设计模板刚度大，平整度好。钢筋制作安装应严格按照设计图纸及规范要求施工。安装钢模板时，用枋木支撑及花螺杆和拉杆螺栓对拉固定，用同标号砂浆塞缝，确保浇注混凝土时不漏浆，从而确保防护栏线条顺直，表面光洁的目的。防护栏的混凝土严格按照混凝土配合比生产，混凝土采用集中拌和，用小型汽车或手推车运至施工现场，用人工铲入模内，用50型振动棒振捣密实。所使用的水泥必须采用同一品种的水泥确保混凝土在拆模后表面光泽一致，达到内实外美的效果。4.）安装伸缩缝桥面伸缩缝的安装必须由专业施工队伍施工，或在伸缩缝生产厂家派员指导下进行施工。待桥头沥青砼面层铺筑完成后施工，安装时参照厂家提供的不同温度下安装缝宽进行安装。专业.专注. ......首先对伸缩缝进行定位放样，按图纸要求弹出伸缩缝的宽度边线，清理伸缩缝安装基面，使之达到安装施工所要求的深度和宽度。然后根据伸缩缝的中心线位置，将伸缩缝吊装就位，并使伸缩缝中心与梁端预留坑中心线对正，伸缩缝长度方向与桥梁宽度对正。用水准仪抄平，竖焊钢筋对伸缩缝高度定位，横焊钢筋进行横向定位。伸缩缝正确定位后，进行焊接加固。最后安装模板，浇筑砼，砼坍落度不易过大，以免产生大的收缩，可掺少量膨胀剂，以补偿砼的收缩，砼边浇筑边用3m直尺检测，使砼面与伸缩缝表面平齐，砼洒水养生。伸缩装置的运输、安装、固定均要按安装图纸要求进行，并要符合规范及设计要求。5.）锥坡回填和砌筑锥坡砌筑时按设计坡度拉线刷坡，边填砂砾垫层边砌筑片石，锥坡砌筑砂浆必须保满，勾缝均匀，泄水孔位置应正确，用砂浆搅拌机拌和砂浆。锥坡砌筑须确保内、外观质量。三、涵洞工程本施工段共有涵洞18座，其中钢筋砼盖板涵6座，波纹管涵12座。1、钢筋砼盖板涵（1）施工顺序：测量放样→基坑开挖→基坑清理、验收→基础砌筑→台身砌筑→盖板吊装→防水层及沉降缝处理→进出口铺砌及其它附属工程。（2）施工方法基坑开挖基坑采用人工配合挖掘机开挖，岩石清除采用风镐破碎或风枪打眼松动爆破。放坡坡度根据现场地质，地下水及坑顶有无动静载等情况，按施工规范要求选定。基础及台身施工专业.专注. ......盖板涵的基础、台身采用挂线法、分段分层坐浆砌筑，砂浆在现场采用机械拌制。台身外露面预留深2cm的空缝作勾凹缝，砌块要安放稳固、砂浆饱满、咬合牢固。沉降缝处理沉降缝垂直设置，墙身与基础上下对齐，施工时为保证宽度，防止砂浆流入缝中，采用夹沥青浸制木板的方法，即用宽约50cm，厚度与缝宽相同的通长木板放置缝中，随砌体上下移动，每移动一层，用粘土将沉降缝填实，再继续上层砌筑。盖板施工盖板涵的钢筋砼盖板在预制场集中预制，汽车运输至现场。涵台帽强度达到设计强度的70%以上后，用汽车吊进行盖板吊装。为使涵台与盖板连接起到支撑作用，涵台顶面作椅背与盖板齐平抵紧。台帽椅背若用浆砌块石砌筑者，应在台帽上用C30小石子砼找平，保证盖板与台帽均匀接触，受力均匀。台帽上设置三角垫层，以使涵面形成1.5%的横坡。台帽或涵台顶面，应铺设厚度不小于1㎝的油毛毡垫层。涵底铺砌和进出口其它附属工程严格按照设计图纸施工，浆砌工程严格按浆砌施工工艺进行，严禁用灌浆法施工。涵背回填回填料采用透水性好的砂砾石，分层对称回填，打夯机夯实（详见“路基填筑施工”一节）。涵顶填土时，第一层最小摊铺厚度不得小于30cm，并防止剧烈冲击。涵顶填土小于1.0m时，应设置标志牌，禁止车辆通行，并及时作好防水处理。2、波纹管涵施工顺序及方法（1）施工顺序：测量放样→基坑开挖→基坑处理、验收→基础砌筑（垫层）专业.专注. ......→下管→管接头处理→回填→进、出口铺砌的顺序施工。（2）施工方法①、挖基采用人工开挖。基坑开挖前首先进行测量放样，测放出开挖边界线，按照边坡坡率开挖，机械开挖时由人工辅助刷坡及清底。基础开挖至设计标高前，预留20cm厚保护层，待下基时集中突击开挖到位。机械挖不动的坚石、次坚石则采用小爆破开挖。当挖至基底后，如基底承载力不足，进行地基处理，可采用M10浆砌片石等材料换填，处理方法必须经监理工程师同意。基底承载力满足要求后才可进行下道工序施工。②、基坑开挖至设计标高后，砌筑波纹管涵M10浆砌片石基础，砌筑时形成一道理想的弧管座，与管身紧密贴合。③、当基础达到设计强度后，涵管两侧对称分层回填。涵顶填土人工夯实，高度大于0.5m时方可碾压。涵顶填土小于1.0m时，应设置标志牌，禁止车辆通行，并及时作好防水处理。④、进出口及铺砌按图纸施工，浆砌工程严格按浆砌施工工艺进行，严禁采用灌浆法。朝阳建设集团有限公司拉萨至贡嘎机场专用公路路基标第三合同段项目经理部二Ｏ一Ｏ年四月五日专业.专注.'