铁路桥涵、隧道、路基工程施工作业要点示范卡片汇总

'铁路路基工程施工作业要点示范卡片17 粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路101上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1放样测设粉体喷射搅拌桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，桩位偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.5℅3选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥4拌料采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求5钻进检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。启动电机下钻，钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进。6喷浆提钻钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断。喷粉作业人员应戴口罩或防护镜。喷嘴接近地面时，防止喷粉伤人。喷灰必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值。施工记录签认齐全7复搅喷浆再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间约２min，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面8成桩桩长≥设计值，成桩直径≥设计值下道工序：CFG桩振动沉管法施工17 CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片卡片编码：路102上道工序：搅拌桩施工序号工序作业控制要点1放样测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差≤5cm3选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用4拌料采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为3~5cm5沉桩启动电机下沉，每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高6投料沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土料面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求7拔管开动电动机，原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.２~1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢8成桩桩径≥设计值,垂直度偏差≤1.5℅下道工序：CFG桩长螺旋法施工CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片卡片编码：路103上道工序：CFG振动桩施工序号工序作业控制要点1测量放样测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确放出桩位点2桩机就位CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm3原材料选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用4混合料拌制采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为3~5cm5钻进关闭钻头阀门，向下与东钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.5%6送料向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻7拔管拔管速率应按试桩确定参数进行控制，均拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护8成桩桩径≥设计值,垂直度偏差≤1.5℅下道工序：强夯施工17 强夯施工工序作业要点卡片卡片编码：路104上道工序：CFG长螺旋法施工序号工序作业控制要点1测量放样测设夯点桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确放出桩位点2设备就位夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差≤5cm，并测量夯前锤顶标高3夯锤起吊施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅伤人，并对吊垂机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊垂机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度4夯实夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移≤0.1D（D为夯锤直径）5夯坑处理每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平下道工序：堆载预压施工堆载预压施工工序作业要点卡片卡片编码：路105上道工序：强夯施工序号工序作业控制要点1预压材料及层数堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料2隔离层铺设铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度≥30cm3堆载堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边推平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。堆载宽度偏差≤±50mm，范围偏差≤±100mm，边坡坡率偏差≤±0.5%设计值。应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量纪录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复4顶面覆盖堆载完后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行5卸载当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除下道工序：路堤施工17 基床以下路堤施工工序作业要点卡片卡片编码：路106上道工序：堆载预压施工序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的—3%~+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。采用块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于60cm，改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于40cm，最小压实厚度均应不小于10cm下道工序：基床底层填筑客专专线无砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准卡片编码：路107上道工序：路堤施工项目改良土细粒土砂类土碎石类填料检测频率及部位地基系数(MPa/m)≥90≥110≥130100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m处左、右各1点，中部2点二次变形模量（MPa）≥45≥45≥45孔隙率n(%)——≤31≤31100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点压实系数K≥0.92————下道工序：填料填铺施工17 填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片卡片编码：路108上道工序：基床底层填筑序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2挖台阶当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚3摊铺采用推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数而定，摊铺时，应计算出每车料的摊铺面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松浦厚度、路拱、路基横坡4整平采用平地机整平，在高边坡、、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护严禁乱倒超出边坡边缘。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平时横坡偏差≤0.5%：采用坡度尺量，每100m抽样检测5个断面；平整度偏差基床表层≦10mm，基床底层及以下≦15mm：采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10点下道工序：碾压施工碾压施工工序作业要点卡片卡片编码：路109上道工序：填料填铺施工序号工序作业控制要点1初压碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的-3%~+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两编，初压速度应为1.2~1.5km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于0.5m的安全距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层接头应错开不小于3m2复压采用重型振动压路机进行复压，先轻振一遍，再强震，碾压遍数参照试验段确定的遍数，碾压次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5~1.7km/h，以后采用2.0~2.5km/h。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车3终压采用光轮压路机进行终压，终压后采用平地机轻轻的光一刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求下道工序：改良土生产17 厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片卡片编码：路110上道工序：碾压施工序号工序作业控制要点1材料选择原状土不含植物根茎，石灰品质不应低于3级，石灰的存放期不超过生产后的三个月。使用前，必须通过实验检测。2石灰消解石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨生石灰约用水600～800kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。3熟石灰筛分消解后的熟石灰必须用网孔为10mm的筛子进行筛分。4原状土破碎对原状土进行破碎处理，破碎后的土颗粒不大于1cm。5拌和①厂拌:用拌和机对已破碎的填料进行拌和,拌和后应目测做到灰量均匀,拌和时间按照规定执行。②场拌：取土后，在拌和区进行布灰拌和，拌和后灰色应均匀，无灰团。6混合料储存拌和成品混合料运送进入成本料存放区。下道工序：基床底层填筑基床底层填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路111上道工序：改良土生产序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%~+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm下道工序：基床表层填筑17 客运专线无砟轨道工程路基基床底层填筑压实质量标准卡片编码：路112上道工序：基床底层填筑项目改良土细粒土砂类土碎石类填料检测频率及部位地基系数K30（MPa）≥110≥130≥150100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m处左、右各1点，中部2点二次变形模量Ev2(MPa)≥60≥60≥60动态变形模量Evd(MPa)≥35≥35≥35孔隙率n(%)——＜28＜28100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点压实系数K≥0.95————下道工序：基床表层填筑基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路113上道工序：基床底层填筑序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面用全站仪和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填挖高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择每2000m3对颗粒级配、颗粒密度，粘土及其他杂质含量等进行检测，水应洁净，不含有害物质3填料拌和采用级配碎石拌和机拌制，在拌和生产过程中，按规定频率检测集料的级配和含水量，以便及时调整施工配合比，施工拌和得含水量比最佳含水量高0.5%~1.0%4填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶5摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护6碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%~+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。每层压实厚度不大于30cm下道工序：基床表层填筑17 客运专线无砟轨道工程路基基床表层填筑压实质量标准卡片编码：路114上道工序：基床底层填筑项目级配碎石检测频率及方法地基系数K30（MPa）≥190100m每填高90cm抽检4点，距路基边线1.5m处左、右各1点，中部2点二次变形模量Ev2(MPa)≥120动态变形模量Evd(MPa)≥50100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1.5m处各2点，中部2点压实系数K＜18下道工序：桥台过渡段施工路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路115上道工序：基床表层填筑序号工序作业控制要点1准备过渡段地基加固在桥台基础施工前完成，过渡段填筑和与其它相连的路堤及锥体同步施工2基坑回填桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm3填料摊铺填料场拌，摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度≦30cm，≧15cm；过渡段与相连路堤及锥体同步进行，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠≧40cm，区段交接处纵向搭接压实长≧2m范围，大型机械碾压不到的及台后2m范围，用小型振动振动压实设备碾压，填料松铺厚度≦20cm，加入水泥的级配碎石填料在2h内填压完；基床表层压实标准：K30≧190KPa/m，孔隙率n<18%,表层以下路堤压实标准：K30≧150KPa/m，孔隙率n<28%5防排水施工台背与填料间设置防排水层，桥台背填料表面按设计要求采取防渗措施，两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计6质量控制顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≧设计，横向宽度：≧设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≧设计下道工序：横向过渡段施工17 路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路116上道工序：桥台过渡段施工序号工序作业控制要点1准备过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和与其它相连的路堤同步施工。2基坑回填横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm3填料摊铺级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；两侧过渡段填料对称进行，并与相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；靠近横向结构物的部位，应横向平行碾压，并不影响结构物稳定；大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≦20cm，结构物顶填筑厚度<1m，不可用大型振动压路机碾压；压实标准：K30≧150KPa/m，孔隙率n<28%5质量控制顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≧设计，横向宽度：≧设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≧设计下道工序：路堑过渡段施工路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路117上道工序：横向过渡段施工序号工序作业控制要点1准备过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，，过渡段填筑与相连的路堤同步施工2台阶开挖挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶向内倾斜4%3填料摊铺土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行；硬质岩石路堑级配石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压级配碎石填筑碾压：先静压、后弱振、再强振、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠≧40cm，区段交界处纵向搭接压实长≧2m，大型机械碾压不到的，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≦20cm，基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准：K30≧150KPa/m，孔隙率n<28%5质量控制顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≥设计，横向宽度：≥设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≥设计下道工序：路堑开挖施工17 路堑开挖工序作业要点卡片卡片编码：路118上道工序：路堑过渡段施工序号工序作业控制要点1准备开挖前先做好堑顶截、排水设施，开挖段排水保持通畅，排出的水不得损害路基及周边设施2放样根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线；用坡度尺，确定开挖面3开挖开挖自上而下，纵向分层，严禁掏底；影响施工或营业线安全地段架设临时支护措施；边坡高度>20m的软弱松散岩质，边开挖边支护或坡脚预加固；开挖后得边坡及时进行边坡防护施工4爆破遵守国家爆破安全规程，确保周边环境安全，宜采用松动爆破，不得使用室药包爆破，炮孔直径38~150mm，深度≤15m，倾斜炮孔；石质路堑边坡光面爆破，坡面半孔率，硬岩≥80%，中硬岩≥60%，软岩≥30%，坡面平整度±15cm，稳定、美观5弃土弃碴堑顶弃土、碴要保证路堑边坡、上体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶≥5m；陡坡路基和深路堑地段弃土，渣应置于山坡下侧，间断推土，以防阻水，不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化6边坡施工控制边坡坡率不大于设计坡度，边坡点位置偏差±20cm内，平台位置偏差±20cm内，平台宽度±5cm下道工序：边坡防护17 边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片卡片编码：路119上道工序：路堑开挖施工序号工序作业控制要点1准备确定实施的季节应为适合植物生长的季节，根据设计要求等选定网垫、网垫固定钉和草籽2坡面处理整平坡面，洒水润湿边坡，夯拍5~8cm厚耕植土，整平、洒水3网垫铺设网垫与坡面密贴，下边按L形埋人土中，深度≥40cm，回转长度≥30cm；网垫幅间搭接≥5cm，土工网≥10cm，固定钉长≥15m，间距≤1.5m；铺设范围：路肩、平台及堑顶以外1m4固土网垫铺设偏差控制搭接宽度：+30cm，上下边埋入深度：不小于设计值，回转长度：不小于设计值，固定钉间距：cm5植草草籽撒播均匀，用松散种植土填满网穴，再二次撒播草籽，施肥后夯拍、洒水养护，直至植物成长覆盖坡面下道工序：浆砌片石护坡浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片卡片编码：路120上道工序：边坡防护序号工序作业控制要点1准备路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行，砂浆和石料强度符合实际要求2片石片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清除干净，片石形状不受限制，中部厚度≧15cm，用作镶面的片石表面平整，尺寸要大，边缘厚度≧15cm3砂浆砂浆机械拌合，搅拌时间≧2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30C时，2h内用完4砌筑双向挂线控制骨架轴线，骨架铺砌时先支模控制拱圈造型，使拱架整体协调一致；砌筑骨架自衔接处开始，自上而下砌筑，两骨架处处于同一高度；浆砌法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外漏面整齐；砌块大面朝下，互相胶合，上下砌缝错开7~8cm；骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮表面平顺；骨架基础与侧沟平台整体砌筑5勾缝勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合；勾缝宜采用凹缝，深1~1.5cm，宽1.5~2cm6质量控制平面位置;±5cm,基地高程：±5cm,坡顶高程：0～30cm，坡度：±0.5%，砌筑厚度≥设计，坡面平整度：3cm下道工序：混凝土预制块护坡17 混凝土预制块护坡工序作业要点卡片卡片编码：路121上道工序：浆砌片石护坡序号工序作业控制要点1准备路堤防护再沉降稳定后进行，砌筑砂浆机械拌和，选定混凝土预制块预制场2混凝土块预制模具化集中生产，覆盖养生；强度达设计强度后，方可运输、安装3运输搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观4砂浆砂浆机械拌和，搅拌时间≥2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30°C时，2h内用完5混凝土块砌筑双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，整体协调一致；砌筑时反滤层、垫层随垫随砌；基础埋深符合设计要求，采取措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外表面整齐6勾缝在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与块体牢固结合；勾缝宜采用凹缝7质量控制平面位置：±5cm，基底高程：±5cm，坡顶高程：0~20cm，坡度：±0.5%,预制块厚度≥设计，坡面平整度：1cm下道工序：混凝土重力式挡土墙17 混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片卡片编码：路122上道工序：混凝土预制块序号工序作业控制要点1准备天气情况收集，基坑开挖宜在旱季施工，准备放样2基坑开挖边坡稳定性差且基坑开挖较深时，应分段跳槽开挖，并设临时支护；开挖完成后，核对地质情况，清理基地，及时封闭；基坑允许偏差：宽度cm，基线标高±2cm，前缘距路基中线cm3墙身施工每段墙身宜一次性立模浇筑成型，墙面平顺整齐，允许偏差：前缘距路基中线+20cm，厚度+20cm，顶面高程±2cm；伸缩缝、沉降缝竖直、平齐，缝内防水材料满足设计要求；墙背拆模时，设临时支撑4泄水管埋设泄水孔预先埋设，向排水方向倾斜，保证排水通畅，不得出现反方倾斜，折线挡墙易积水处应设泄水孔5墙背填筑回填及时，分层，压实度满足设计要求；回填料顶部做成向外≥4%的排水坡，黏土夯填封闭；墙背反滤层、防渗设施齐备，实用，与回填料同时施工6墙顶构件预埋栏杆、检查梯、台阶连接牢固；外观整齐，钢铁构件预埋平顺，整齐下道工序：桩板式挡土墙17 桩板式挡土墙工序作业要点卡片卡片编码：路123上道工序：混凝土重力式挡土墙序号工序作业控制要点1准备核对桩孔位置地质，设地表截、排水设施；选定挡土板预制场，选定锚索（杆）、机具、施工方法2锚固桩设滑坡变形观测桩点，分节开挖；严格锁口、护壁施工，爆破时采用减震措施；桩群开挖从两端向滑坡主轴隔桩开挖，桩体混凝土浇筑1d后开挖临桩3锚索（杆）锚索（杆）材料等与设计相符，妥善储存；初期进行锚固试验，≥总量3%；钻孔：孔位±10cm。孔深+200cm，方向及倾斜度≦1%；锚索下料时严禁电弧切割，锚固端清污、除锈，自由段涂防腐剂，套塑料管，，每60~100cm设紧箍环和定位支架；孔底注浆法，一次注满，压力0.6~0.8MPa；承压垫墩平整、坚固，垂直于钻孔轴线；孔内砂浆强度达设计70%，张拉，初次张拉值为总值的70%，间隔3~5d，二次张拉；封孔注浆后，锚头涂防腐剂，按设计封闭4桩间土体开挖桩身混凝土达设计强度后开挖桩前土体，滑坡地段桩间土体间隔开挖，从上至下，逐层进行，即时安装挡土板，填筑板后填料（反滤层）5挡土板工厂化预制，模具化生产；预制时预留两个吊装孔，直径5cm，位置靠近两端1/4板长处；板体强度达设计值后，安装6墙背回填严格控制压实度，压实时不得直接压在锚索（杆）上，滑坡地段挡土板安装后，及时回填压实下道工序：沉降变形观测17 沉降变形观测工序作业要点卡片卡片编码：路124上道工序：桩板式挡土墙序号工序作业控制要点1准备确定方案，配备观测仪器、人员；有砟轨道路基工后沉降一般地段≤50mm，台尾过渡段≤30mm；无砟轨道均≤15mm，不同结构物沉降差≤5mm2观测桩布设观测桩布设在地基两侧、路肩、线路中心，线路中心设沉降板；基桩设在不受施工影响的稳定地基内，定期校核；观测桩、装置埋设稳定、牢固。观测断面间距≦50m，平坦、地基条件良好、填筑高度小于5m的可放宽至100m，地形、地质条件变化较大地段是适当加密。观测点位置偏差≦20cm3观测频率1次/层，沉降量突变时2~3次/d，两次填筑间隔较长1次/3d，预压期前3月1次/5d，3月后1次/7~15d，6月后1次/1月；预压期后1次/3月，直至移交4观测成果整理填筑过程中，根据观测成果整理绘制“填土高---时间---沉降量”关系曲线图，分析沉降趁势，指导施工；当线路中心地面沉降>10mm/24h，立即停止填筑，待观测值回复到限制以内再行填筑5观测资料整理汇总沉降观测资料齐全、详实、规范，符合设计要求，及时整理、汇总分析，可提供给相关单位作为工后沉降评估依据17 17'