路基工程施工工艺要求

'1路基工程施工工艺要求1.1要求混凝土必须采用自动计量拌合，砂浆必须采用机械拌和。级配碎石和填料改良的生产工艺必须采用厂拌法。路基填筑时，基床、过渡段及基床以下部分路堤的填料与压实标准，以及地基条件等应满足铺设相应无碴轨道类型的要求；基床表层、路堤与桥台过渡段、路堤与横向结构物（立交框构、箱涵等）过渡段、路堤与路堑过渡段采用级配碎石或级配砂砾石填筑时，碎石及砂砾石的材质、级配等必须符合规范要求。对土质地基地段路基均应进行地基条件（包括承载力和沉降）的分析，并满足路基铺设相应无碴轨道类型的要求。填筑路堤时必须设置沉降观测设备进行沉降观测。路基填筑完成后，顺线路方向每隔20-50米设置观测断面一个，埋设沉降观测设备，对路基本体及地基沉降进行全面、系统的观测，实施信息化施工，根据沉降监测返馈信息进一步完善工程措施，确保路基沉降稳定并满足无碴轨道铺设要求。在投标书中必须明确为达到路基填料（包括级配碎石或级配砂砾石）标准、压实标准、工后沉降及不均匀沉降标准所采取的工艺措施。在投标书中必须明确为保证不得因进行接触网支座，电缆槽、声屏障、综合接地、连通管道、试验预埋的元器件等设施修建而损坏和危及路基的稳固与安全所采取的工程措施。1.2建筑材料生产工艺 本段路基工程采用高性能混凝土，自动计量拌合、砂浆采用机械拌合。级配碎石和填料改良的生产采用厂拌法。1.3地基条件对土质地基地段路基均进行地基条件（包括承载力和沉降）的分析，并满足路基铺设相应无碴轨道类型的要求。填筑路堤时必须设置沉降观测设备进行沉降观测。路基填筑完成后，顺线路方向每隔20～50m设置观测断面一个，埋设沉降观测设备，对路基本体及地基沉降进行全面、系统的观测，实施信息化施工，根据沉降监测返馈信息进一步完善工程措施，确保路基沉降稳定并满足无碴轨道铺设要求。1.4填料与压实标准及级配碎石材质要求路基本体、基床表层、路堤与桥台过渡段、路堤与横向结构物过渡段所用填料及材质要求、压实检测采用下列标准，以满足设计速度要求与无碴轨道铺设要求。1.4.1填料标准1.4.1.1路基本体填料标准选用A、B组填料和C组块石、碎石砾石类填料，当选用C组细粒土填料时，根据填料性质进行改良后填筑。当选用隧道弃碴时经过试验确定其填料种类，然后确定施工工艺。当路堤填筑高度小于3m时，基床属基岩及碎、卵、砾石类的地基不做要求，是砂类土时：Ps≥5MPa或N≥10，且无地震液化可能，黏性土Ps＞5MPa或σ0≥0.15MPa(注：N为标准贯入试验锤击数)。 当路堤填筑硬质岩石及不易风化的软质岩的碎、块石时，采用级配较好的材料，填料最大粒径在基床底层内不得大于15cm，在基床以下路堤内不得大于30cm，且大快石不集中，均匀分布于填筑层中，每一填筑层内部和表面石块间的空隙应用较小石块、石屑等材料填充密实，并使层厚均匀和层面平整。当采用软块石作填料时，要查明其风化程度并判别填料的适用性，路堤浸水部分严禁填筑易风化的软块石。1.4.1.2基床底层填料标准基床底层填料采用A、B组填料，填料粒径采用以下指标控制：Cc—曲率系数，Cu—不均匀系数，，式中：d60—界限粒径，小于该粒径的土的质量为总土重的60%；d30—中间粒径，小于该粒径的土的质量为总土重的30%；d10—有效粒径，小于该粒径的土的质量为总土重的10%；控制标准为细粒土含量小于15%，如Cu≥5且Cc=1～3为A组填料，如Cu<5或Cc≠1～3为B组填料。1.4.1.3基床表层与过渡段填料标准基床表层级配碎石材质符合铁路碎石道床底碴（TB/T2897-98）的规定，其级配粒径及材料性能符合表1-1的规定，且0.5mm以下的细集料含量小于66%；在粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不少于30%。级配碎石与基床底层之间满足D15<4d85 的要求，不能满足时，基床表层采用颗粒级配不同的双层结构。路桥过渡段范围内20m、路涵过渡段涵洞顶面及其两侧各20m范围内基床表层级配碎石掺入3%～5%的水泥。表1-1本工程基床表层级配碎石粒径级配表通过筛孔重量百分率(%)4531.522.47.11.70.50.10.075过筛质量百分率10082～10067～9141～7513～467～320～110～7注：粒径大于1.7mm的集料的洛杉矶磨耗率不大于50%；粒径大于1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于12%；粒径小于0.5mm的细集料的液限不大于25%，其塑性指数小于6%；粘土及其它杂质含量的质量百分率≤0.5%。过渡段级配碎石采用掺入3～5%的水泥，其材质要求同路基基床表层，级配粒径满足表1-2的规定。表1-2过渡段级配碎石粒径级配表级配编号通过筛孔重量百分率（%）50403025201052.50.50.075110095～10060～9030～6520～5010～302～10210095～10060～9030～6520～5010～302～10注：颗粒中针状、片状碎石含量不大于20%；质软、易破碎的碎石含量不超过10%；粘土团及有机物含量不超过2%。1.4.2压实检测标准1.4.2.1路基本体检测标准本工程路基本体检测标准见表1-3。表1-3本工程路基本体质量控制采用标准填料压实标准改良细粒土粗粒土碎石类检测频次和取样部位检测仪器地基系数K30(MPa/m)≥110≥130≥150每填高约0.9m，100m范围内检测2点，中间1点，距路基边2m处1点。K30 A、B、C组填料及改良土荷载仪、核子密度仪、容积仪压实系数K≥0.97————每层沿纵向每100m检测6点，距路基边1m处4点，中间2点。孔隙率n——≤28%≤28%每层沿纵向每100m检测6点，距路基边1m处4点，中间2点。注：压实系数K30为重型击实标准；改良土压实标准当采用化学方法改良时，除符合本表规定外，还满足设计提出的技术要求。1.4.2.2基床底层检测标准本工程基床底层检测标准见表1-4。表1-4本工程基床底层质量控制标准填料压实标准改良细粒土粗粒土碎石类检测频次和取样部位检测仪器A、B组填料及改良土地基系数K30(MPa/m)≥110≥130≥150每填高约0.9m，100m范围内检测2点，中间1点，距路基边2m处1点。K30荷载仪、核子密度仪、容积仪压实系数K≥0.97————每层沿纵向每100m检测6点，距路基边1m处4点，中间2点。孔隙率n——≤28%≤28%每层沿纵向每100m检测6点，距路基边1m处4点，中间2点。注：压实系数K30为重型击实标准；改良土压实标准当采用化学方法改良时，除符合本表规定外，还满足设计提出的技术要求。1.4.2.3基床表层检测标准本工程基床表层检测标准同京沪暂规标准相同，见表1-5。表1-5本工程基床表层质量控制标准压实标准级配砂砾石级配碎石检测频次和取样部位检测仪器地基系数K30(MPa/m)≥190≥190在表层顶面每100m检测2点，中间1点，距路基边2m处1点。K30荷载仪、动态变形模量测试仪、容积仪动态变形模量Evd（MPa）≥55≥55每层沿纵向每100m检测6点，距路基边1m处4点，中间2点。孔隙率n≤18%≤18%每层沿纵向每100m检测6点，距路基边1m处4点，中间2点。1.4.2.4过渡段基床表层以下级配碎石检测标准 本工程过渡段基床表层以下级配碎石检测标准与京沪暂规标准相同，见表1-6。表1-6过渡段基床表层以下质量控制标准压实标准压实质量检测频次检测仪器地基系数K30(MPa/m)≥150每填高二层，每过渡段检查2点，距路基边2米。K30荷载仪、动态变形模量测试仪、容积仪动态变形模量Evd（MPa）≥50每填高一层，每过渡段检查3点，左、中、右各1点。孔隙率n≤28%每填高一层，每过渡段检查3点，左、中、右各1点。注：过渡段基床表层检测标准与路基检测标准相同1.5路基沉降观测项目部工程部下设两个沉降观测小组，观测工作由小组专人负责。1.5.1观测内容与观测方法路基填筑时，在边坡外设置边桩及路基中心线地面上设置地基沉降观测设备，路基填筑过程中进行位移和沉降观测，以便控制沉降速度，保证填筑路堤的稳定性，并根据观测数据，推算地基的最终沉降量。路基填筑完成后顺线路方向在路肩上设置观测桩，进行沉降观测并根据观测资料进行沉降分析及预测，以合理确定无碴轨道施工时间。沉降观测内容见表1-7。表1-7路基沉降观测项目表观测项目仪器名称目的全断面地基沉降量、路基中线沉降量滑动式沉降仪、沉降板用于沉降管理和稳定监测。根据测定数据调整填土速率；预测沉降趋势，确定路面无碴轨道的施工时间。路肩沉降量精密水准仪用于监测路肩沉降情况，测定路基的沉降及判断路基不均匀沉降情况地表水平位移、地表垂直位移精密水准仪、全站仪用于稳定管理，监测地表位移情况。根据路堤周围地表水平位移及隆起情况，控制填土速率，以确保路堤施工安全和稳定。1.5.2观测仪器及断面设置 地基沉降观测使用智能数显滑动式沉降仪、路基沉降观测采用自动安平电子水准仪并配备专用的铟瓦水准尺，地面埋设滑动式沉降仪、沉降板、路肩两侧埋设路肩观测桩、路基坡脚埋设位移边桩，沉降板由钢筋混凝土板、测杆和保护套管组成，底板尺寸为50cm×50cm×3cm的C15混凝土预制；测杆采用φ40mm钢管，与底板固定在垂直位置上，保护套管采用塑料管，套管尺寸以套住测杆并使标尺能进入为准，随填土增高，测杆和套管相应加高，每节不超过50cm。接管时分别测出接管前后的高程，以此推导出接管长度。沉降观测断面沿路基纵向每20m设置一个，具体观测断面设置及仪器埋设见图1-1。图1-1观测断面设置示意图1.5.3观测频度路基正式填筑前，对所有埋设元件设备进行复测，作为初始读数。路基填筑期间一般情况每天观测一次，暂停施工期间，前两天每天观测一次，以后每三天观测一次。路基填筑完成后，前15天内每3天观测一次，第15～30天每星期观测一次，第30～90天每15天观测一次，以后每个月观测一次。1.5.4观测精度沉降观测按II等水准要求，观测中误差为1mm /km，在实际测量过程中，根据现场情况，采用闭合水准线路或附和水准线路，允许闭合差控制标准为：（mm）式中：K—水准路线长，km。水准测量作业结束后，每条水准线路应以测段往返测高差不符值，计算每km水准测量的偶然中误差：式中：△-测段往返测高差不符值（mm）；R-测段长度；n-测段数。水准测量等级和测量精度见表1-8。表1-8水准测量等级和测量精度表水准测量等级ⅡⅢⅣⅤ每km水准测量的偶然中误差≤1.0≤3.0≤5.0≤7.5无论是附和水准线路还是闭合水准线路，允许闭合差或往返测高差不符值计算的每km水准测量的偶然中误差超限值，均分析原因，重测有关段落。1.5.5观测数据的整理在实际测量工作中，采用固定的水准尺，并保证专人拉尺丈量前后视距，使其尽量相等，使测量误差降低到最低限度。 完成外业工作后，及时将存储在磁卡中的测量数据传出，整理平差，计算出各测点的高程，算出水准路线长及闭合差，如满足要求，及时保存测量结果；如不能满足闭合条件，及时对有问题的段落进行复测，找出原因。对于准确的测量结果，按要求及时整理，并绘出“时间-沉降量-填土高”曲线，同时详细记录填土厚度及接管情况等记录，从而直观的反映出随填土荷载变化的沉降变化规律。整理格式如表1-9。表1-9沉降观测数据统计表观测日期累计时间（d）里程：(处理措施)相对沉降量（m）绝对沉降量（m）填土顶面高程（m）填土厚度（m）填土高度（m）备注1.6达到路基填料标准工艺措施1.6.1按规范检测原材料将路基填料作结构材料使用，对路基所用填料按规范进行检测，检测项目与标准见表1-10。表1-10路基原材料检测表填料名称检测项目检测目的检测标准检测频率主要仪器设备改良细粒土液塑限、塑性指数、天然含水量；颗粒分析判定填料名称和组别TB10102-2004每5000m3一次液塑限联合测定仪土壤标准筛甲种密度计重型击实仪推土器化学分析仪器烘干箱2kg浮秤天平台案秤电子天平击实（重型）求得测定压实度K的参数最大干密度和最优含水量含灰标准曲线求得测定含灰剂量的参数砂粒土、细砾土、粗砾土、碎石类土颗粒分析判定填料名称和组别毛体积密度求得测定孔隙率n的参数级配碎石颗粒级配破碎面含量洛杉矶磨耗率硫酸钠浸泡损失率液塑限、塑性指数粘土团及其它杂质含量TB/T2328-1992道碴标准筛洛杉矶磨耗机液塑限联合测定仪烘干箱电子天平 判定级配碎石粒径、级配及材料性能是否符合TB/T2897-1998《铁路碎石道床底碴》规定台案秤1.6.2级配碎石工艺措施保证对原材料的抽检频次，严格按规范要求验收，对不符合规范要求的任何集料一律拒绝签收，并清除出料场，从源头上杜绝质量隐患。级配碎石生产厂区，进行标准化规范管理和施工，各种集料有序堆放。不同粒径的碎石不任意混堆，避免各种集料在拌合前互相掺杂，以免影响级配碎石的生产配比，确保级配碎石的生产质量。级配碎石生产过程中，严格控制好集料的配合比，加强施工过程中的控制和抽检。每1000m3取1组级配碎石进行级配筛分检验，级配符合要求后方可进行施工。级配碎石生产过程中，含水量的控制根据不同的天气情况、气候条件和施工过程中反馈的信息进行调整，级配碎石做到随拌随用。1.7达到压实标准工艺措施1.7.1压实前进行工艺试验路基填筑前先对取土场的土样进行土工试验，以确定填料的种类、含水量等指标，符合设计要求后，用于路基填筑，对不符合规范要求的填料，变更取土场位置，或经监理认可后，采取改良土质等措施。施工过程中定期、定量对取土场的土进行抽检。在不同路基结构不同填料施工前，进行现场填筑压实试验，以选定合理的压实工工艺参数、填筑层厚度，压实机械的组合方式、压实遍数等数据，以此作为路基填筑的依据。 1.7.2碎石土基床底层施工前对其下承层进行验收，检查几何尺寸、核对压实标准。每层填筑过程中确认填料质量、含水率、铺土厚度、填层表面平整度符合标准后进行碾压。施工中注意控制中线、两侧边线及厚度、密实度、拱度、平整度。施工时在中线、两侧边线每隔20m插标志桩，明确中线、边线的控制点。在路基中心线每50m处设一座固定桩，随填筑增高。在固定桩上标出每层的厚度及标高。按横断面全宽纵向水平分层填筑压实，每50m左右划分为一个施工区。最大压实厚度不超过30cm，最小压实厚度不小于15cm。每一水平层的全宽用同一种填料填筑，每种填料层累计厚度不小于50cm。当上下相邻填层使用不同种类及颗粒条件的填料时，其粒径符合D15/d85≤4（两层渗水土间）或D15≤0.5mm。地形起伏时由低处分层填筑，两侧向中心填筑，边坡两侧各加宽50cm，保证完工后的路堤边缘的压实质量。采用自卸车卸土，根据运输车运输能力，采用方格网控制填料量，以便平整时控制层厚均匀。填土的含水量控制在最佳含水量范围内。当含水量超出最佳含水量的范围时，降低含水量采取取土坑内挖沟拉槽降低水位和在路基上摊铺，松土晾晒相结合的办法；增加含水量采用取土坑内提前洒水闷湿搅拌的方法。 碾压前，先对填层的厚度及平整度进行检查，确认符合要求后再进行碾压。碾压时，压路机对松铺土表面预压，然后用平地机刮平，再用振动压路机压实。碾压时按先慢后快，先静压、后弱振、再强振的操作规程由两侧路肩向路中心进行碾压。压路机碾压时行驶速度不大于4km/h，碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹重迭一部分，光轮压路机重迭1/2轮宽，振动压路机重叠50cm，相临两区段纵向重叠2m以上。1.7.3基床表层及过渡段基床表层厚度70cm，分3层碾压，第1层、第2层压实厚度25cm，第3层压实厚度20cm，采用摊铺机进行摊铺。基床表层级配碎石施工前，做好对基床底层的质量检查与验收。现场领工员指挥协调自卸汽车和摊铺机同步行进，防止自卸汽车冲撞摊铺机。卸料过程中，自卸汽车驾驶员严禁使用制动。自卸汽车卸料连续进行，避免摊铺机因缺料停机而影响摊铺作业的连续性和摊铺层厚度的均衡性。摊铺后用振动压路机进行碾压。碾压时遵循“先静压，后振动碾压；先两边后中央；先慢后快；最后进行静压收光”的原则。对于接触网支座基础附近大型压路机碾压不到的地方，采用小型压路机碾压及冲击夯夯实。碾压时沿纵向重叠碾压不小于0.4m，横缝衔接处重叠碾压不少于2m。压路机不能碾压压实的地方，人工操作打夯机夯实。外轨超高处基床表面采取摊铺机左右线分别摊铺碾压的工艺。过渡段级配碎石掺3%～5%的32.5级水泥，与相邻的路堤和锥坡按水平分层同时填筑，过渡段相邻路基长度大于50m；填料虚铺厚度控制在20cm以下，压实遍数由试验确定。 过渡段范围内的级配碎石碾压采用振动压路机，遵循先轻后重、先慢后快、先静压后振动的原则，大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工同路基基床底层施工工艺，大型压路机碾压困难时，用小型振动压路机进行碾压，碾压遍数由试验确定，路涵过渡段级配碎石对称同步施工。1.8达到工后沉降及不均匀沉降标准工艺措施1.8.1路基工后沉降控制工艺措施1.8.1.1使用级配良好的填料基床底层路堤填料采用A、B类碎石土。1.8.1.2提高路基填筑压实质量提高路基填筑压实质量，路基本体、基床底层采用双指标控制，基床表层与过渡段采用三指标控制。1.8.1.3以动态设计控制工后沉降大量工程实例表明理论计算值与地基实际所发生的沉降值有较大差别，为使沉降严格控制在要求之内，试验段路基开展动态设计。对埋设的沉降观测设备按预定频率及精度进行观测，从而得到地基沉降-时间-荷载的变化曲线，通过对曲线的分析计算来调整、修改设计如预留沉降量、预压时间、滞留沉降期等，并以调整后的设计去指导施工，再利用施工过程中反馈回来的信息再次进行重新调整、修改设计并指导施工，以达到有效控制工后沉降及沉降速率的目的。1.8.1.4必要时对路基堆载预压，缩短路基沉降时间根据实测沉降曲线分析推算在规定的工期内如不能满足工后沉降要求时，对路基堆载预压，缩短路基沉降时间。 在路基基床底层施工完成后，根据二期恒载换算土柱高度，对路基堆载预压，加快地基沉降及路基本体压密，预压达到目的后，卸载预压土，然后施工基床表层级配碎石。施工基床底层时，根据观测的沉降曲线计算预留沉降量，施工路基基床底层高程按预留沉降量考虑，预压土按横断面全宽纵向水平分层填筑。填筑虚铺厚度按照工艺试验确定的参数进行控制，分层厚度≤0.6m。碾压按先两侧后中间、先慢后快、先静压后振动的操作程序进行，预压土填筑到顶面时，做出横向排水坡，以利于排水。预压土填土压实质量检验随施工分层检测，检验标准为湿密度≥18kN/m3,每层沿纵向每100m检测6点，梅花形布置，据边坡1m处4点，中间范围内检查2点。根据在预压期沉降观测资料，计算工后沉降，根据计算结果确定卸载时间。挖除预压土时采用机械进行，距基床底层表面0.2～0.3m时由机械配合人工进行，以减小机械施工时对原基床底层顶面的扰动，完成卸载后，重新压实恢复基床底层顶面完好，并在基床表层施工前重新进行检测。1.8.1.5轨道施工前进行路基评估根据施工期间的质量控制资料，审查路基填料种类、路基本体和基床底层的检测控制指标、级配碎石表层的检测控制指标，对路基压实质量的离散性进行分析。对时间—沉降曲线进行分析，推断工后沉降是否满足无碴轨道铺设要求。为了了解路基填筑的整体质量，采用地质雷达检测全段路基 ，判断路基填筑是否均匀、过渡段分界是否明显、级配碎石厚度是否符合设计要求。通过路基评估判断本标段路基是否满足无碴轨道铺设条件。1.8.2路基不均匀沉降控制1.8.2.1准确认定地质情况施工前搜集详细的工程地质、水文地质及地基基础设计数据。在掌握原有的地质资料基础上，进行补充勘探，进一步查明和校核地质资料。地质补勘以静力触探和十字板剪切试验为主，配合必需的钻探孔,每50m一点，发现地质情况变化较大处适当加密补勘点。1.8.2.2控制纵向填层厚度均匀除过渡段外每一结构层次碾压使用同等压实能量机械，按相同工艺参数施工，控制碾压质量的离散性。1.8.2.3控制填料质量的离散性填料严格按建筑材料看待，对填料材质、工程特性、适用性进行必要的试验工作后作出专门的评价，施工期间加强填料的检测、检验，控制填料质量的离散性。1.9不损坏及危急路基稳固的工程措施1.9.1接触网支座为保证基床表层填筑质量，防止破坏基床表层，在基床表层施工后再施工接触网支柱基础，按设计要求位置、形状尺寸、深度采用钻机开挖基坑。1.9.2电缆槽 基床表层施工时预埋电缆槽排水管，施工电缆槽时，为防止破坏基床表层及路肩的稳固，先用路面切割机按电缆槽尺寸对基床表层顶面切割，然后人工挖除余土。1.9.3防护栅栏全试验段工程完工后，施工防护栅栏，首先按设计位置、深度埋设防护栅栏支柱，埋设后回填夯实支柱基坑。1.10施工工艺流程图1.10.1路基本体填筑施工工艺施工工艺流程见图1-2。施工准备检验含水量、粒径准备下承层不合格测量放样洒水或晾晒不合格填料复核合格运输分层填筑推土机粗平不合格检查厚度测量下层填土中线、边线合格 平地机精平碾压不合格检测：K30≥110Mpa/mK≥0.97合格记录签证完毕图1-2路堤填筑施工工艺流程图路基本体施工，按“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工。三阶段：准备阶段→施工阶段→竣工阶段。四区段：填筑区→平整区→碾压区→检验区。八流程：施工准备→基底处理→分层填筑→洒水、晾晒→摊铺整平→机械碾压→路基检测→路基面整修。1.10.2基床底层施工工艺基床底层施工工艺流程见图1-3。标定土源含水量、最大干容重施工准备 整修改良或变更取土场级配检测验收下承层不合格不合格合格合格分层填筑洒水或晾晒含水率检测不合格推土机粗平检查厚度不合格合格填料运输合格平地机精平碾压不合格检测：K30≥150Mpa/mn≤28%合格记录签证整修成型图1-3基床底层施工工艺流程图1.10.3基床表层施工工艺 基床表层施工工艺流程见图1-4。施工准备填料整修验收下承层检测不合格退场不合格分层填筑合格合格拌合摊铺机摊铺碾压运输检测：K30≥190Mpa/mEvd≥55MPan≤18%不合格合格记录签证整修成型 图1-4基床表层施工工艺流程图1.10.4过渡段路基填筑施工试验段路桥、路涵过渡段均采用正梯形设置，软基加固采用预应力管桩、筏板基础。桥台后、涵洞两侧20m范围内路基基床表层填筑掺加3～5%（重量比）的32.5级普通硅酸盐水泥的级配碎石，桥台台后垫块为C20混凝土，路桥过渡段施工工艺流程见图1-5、路涵过渡段施工工艺流程见图1-6。施工准备桥台施工地基处理运输与本体、基床底层同步分层填筑水泥推土机粗平不合格退场测量下层填土中线、边线检测检查厚度不合格合格合格平地机精平拌合合格不合格碾压配比试验检测：K30≥150MpaEvd≥50Mpan≤28% 检验不合格合格填料退场记录签证基床表层施工图1-5路桥过渡段施工工艺流程图1.10.5电力牵引接触网支柱基础在基床表层施工后，施工接触网支柱基础，按设计要求位置、形状尺寸、深度采用钻机开挖基坑，基坑施工时不破坏路基及防护工程结构。接触网支柱基础基坑全部用混凝土浇筑；接触网支柱基础施工后，保证基床表层底面4%的排水坡。施工工艺流程见图1-7。1.10.6电缆槽施工电缆槽及盖板采用在预制厂预制，安装时先采用切割机对基床表层顶面切割，人工挖除余土，然后按设计安装电缆槽及盖板，其施工工艺见图1-8。施工准备地基处理涵洞施工运输水泥与路基同步对称填筑施工 不合格推土机粗平检测退场不合格合格测量下层填土中线、边线检查厚度拌合合格平地机精平合格配比试验不合格碾压检验检测：K30≥150MpaEvd≥50Mpan≤28%不合格合格填料退场记录签证填筑至涵洞顶面高程图1-6路涵过渡段施工工艺流程图基床表层施工完成钻机钻孔开挖基坑支立模板绑扎钢筋浇筑混凝土、埋设预埋件混凝土生产 养护图1-7接触网支柱基础施工工艺流程图人工开挖基坑切割机路面开槽基床表层施工完成电缆槽安装电缆槽预制图1-8电缆槽施工工艺流程图'