路基工程施工作业安全操作规程

'路基工程施工作业安全操作规程一般要求及场地清理44.1土石方工程施工前应编制总体安全技术措施，应先做好场地布置，并应对岩体裂缝及滑动面、地表水和地下水、特殊地段等影响安全的隐患，制定相应的安全技术措施。44.2施工场地狭小、行人和机械作业繁忙的地段应设临时交通指挥人员。44.3增建第二线位于既有线上方时，应设防止土石滚落的防护设施。44.4清除的丛草、树木严禁防火焚烧，以防引起火灾。44.5砍伐树木必须遵守下列规定：（1）伐树前，应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的退路；（2）伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近；（3）位使树木按预定方向倾倒，要在树木下部倒树方向砍一剁口，其深度位树干直径的1/4，然后再从剁口上边缘的对面开锯，最后应留2cm安全距离；（4）在陡坡悬岩处砍伐树木，应有防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人的安全措施；在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业；（5）截锯木料时，三叉马和树干垫撑必须稳固；（6）大风、大雾和雨天不得进行伐树作业。44.6 拆除建（构）筑物前，应制定安全可靠的拆除方案。先将与拆除物有连通的电线、水、气管道切断，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入。拆除工序应由上而下，先外后里，严禁数层同时作业。操作人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业。对有倒坍危险的结构物应予临时支撑加固。拆除某部位时要防止其他部位发生坍塌。拆除梁柱之前应先拆除承托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法。当采用控爆法超出大型建（构）筑物时，必须有经批准的控制爆破设计文件。44.7清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应的安全措施后方可清淤。二土方工程44.2.1人工挖掘土方必须遵守下列规定：（1）开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m；（2）土方开挖必须自上而下顺序方坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。44.2.2在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。44.2.3高陡边坡施工必须遵守下列规定：（1）作业人员必须绑系安全带；（2）边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖；（3）开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业； （4）弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；（5）破面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。44.2.4设有支挡工程的地质不良地段，在考虑分段开挖的同时，应分段修建支挡工程。44.2.5在滑坡地段施工时，应在滑坡体上设观测桩，由专人观测滑坡体位移情况，施工中土发现山体有滑动、崩塌迹象危机施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。44.2.6滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内。开挖挡墙基槽也应丛滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，施工中应设专人观察，严防塌方。44.2.7在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖。其开挖坡度应按设计进行，破面上松动石块应边挖边清除。44.2.8岩溶地区施工，应认真处理岩溶水的涌出，以免导致突发性的坍塌。泥沼地段施工，应有必要的防范措施，避免人、机下陷。挖出的废土应堆置在合适的地方，以防汛期造成人为的泥石流。44.2.9采用人工挑、抬、运土，应检查箩筐、土箕、抬杠、扁担、绳索等的牢固程度。44.2.10 会车时应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应之一来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于5m；下坡时，间距不下于10m，并严禁车上乘人。车道应有专人维修，悬崖陡壁处应设防护拦杆。44.2.11轨道翻斗车运土时，轨道应铺设平顺，防止死弯，坡度不应大于3％。双线的净间距不得小于1m，平交道两侧的轨道应设长度不小于20m的直线，卸车地段应有10～15m的反坡，并在尽头设车挡。44.2.12操作时必须遵守下列规定：（1）斗车及制动装置必须完好，装车前应先插牢锁销；装车不得超载、偏载；（2）车辆宜载平道上装土，如在坡道上装土时，必须在下坡方向车轮下加楔，以防车辆滑溜；（3）推车人员必须掌握好车闸，车速不宜过快，前方有人时应鸣号示意避让；多车同行时，前后间距不得小于20cm;（4）卸土时，在下方的作业人员应避开，并应防止车辆倾覆，严禁在行走中卸土，卸土后应将锁销插好；（5）数车同时卸土，应设专人指挥，两车间距不得小于2m，其间严禁站人。44.2.13 电动蛙式打夯机的电源线必须完好无损，并应安装漏电保护器。操作时应戴绝缘手套，一人操作、一人扶持电缆进行辅助。辅助与操作人员必须紧密配合，严禁在夯机前方隔机扔电缆和背线拖拉前进。电缆线不应扭结和缠绕，不得夯及电源线，也不得在斜坡上夯打。停用或搬运打夯机时应切断电源。44.2.14大型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否愚昧应先予拓宽和加固。44.2.15施工单位应为进场机械提供临时机棚或停机场地。机械在停机棚内起动时，必须保持通风；棚内严禁烟火，机械人员必须掌握所备灭火器材的使用方法。44.2.16在电杜附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径；电杆为1-1.5米的拉线1.5-2.5米，并视土质商定边坡坡度。土台周围应插标杆警示。44.2.17机械在危险地段作业时，必须设置明显的安全警示标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号。44.2.18机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。44.2.19配合机械作业的清底、平地、修破等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须紧密配合，协同作业。挡必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。44.2.20 施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪爆发或在爆破警戒区内听到爆破信号时，应立即停工，人机撤至安全地点。挡工作场地发生交通堵塞，地面出现陷车（机），机械运行道路发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。44.2.21挖掘机作业44.2.22发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。44.2.23工作位置必须平坦稳固，工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。44.2.24在高陡得工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。44.2.25对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后再进行维修。44.2.26严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。44.2.27推土机作业44.2.28推土机上下坡时，其坡度不得大于30度；在横坡上作业，其横坡度不得大于10度。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。44.2.29在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。44.2.30 在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m。推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。44.2.31推土机在摘卸推土刀片石，必须考虑下次挂装的方便。摘刀片时辅助人员同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视。44.2.32多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20～30cm间距。推土前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止相互碰撞。44.2.33用推土机伐除大树或清除残墙断壁时，应提高着力点，防止其尚不反向倒下。44.2.34铲运机作业44.2.35拖式铲运机（1）作业前应先将运行道路刮平，其宽度应大于机身宽约2m；（2）行驶中严禁吧铲斗和斗门提升道最高点，以免自阿转弯式将钢筋绳崩断；下坡式应放下铲运机斗作辅助制动，严禁空档滑行；（3）铲斗与机身不正时不得铲土；在开始铲土和提斗时，动作要缓慢；驾驶员离开机车时，应将变速杆放在空档，关闭发动机，将铲斗放落在地面；（4）在新填的土堤上作业，应离开土堤边沿1m以上；靠路堤边沿填土时，必须保持外侧高内侧低和纵向基本平顺，卸土时铲斗应放低，防止铲运机滑下； （5）多台铲运机作业，前后净距不得小于10m，左右净距不得小于2m；两机会车应减速慢行；（6）清除铲斗内积土时，必须先把铲斗牢固支起，推土板恢复常位后，人员才能进入铲斗内清除积土；（7）长距离拖运，必须用挂钩将铲斗挂牢，解除钢丝绳负荷。44.2.36自行式铲运机（1）自行式铲运机的行车道必须平整坚实，单行道的宽度不应小于4.5m（或车宽的1.5倍），超、会车时，两车净距不得小于1m；（2）多台机械在工地纵队行驶时，前后间距不得小于20m；（3）在作业过程中发现后主离合器制动不灵，机械有异声，警报器发声时，应立即停车检修；（4）严禁在大于15度的横坡上行驶，不应在陡坡上进行危险性作业。44.2.37平地机作业44.2.37.1在公路上行驶时，应遵守道路交通规则，刮刀和松土起器应提起，刮刀不得伸出机侧，速度不得超过20km/h。夜间不宜作业。44.2.37.2刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行。作业中刮刀升降量差不得过大。44.2.37.3遇到坚硬图纸需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。44.2.38装载机作业44.2.38.1 起步前应将近铲斗提升到离地面0.5米左右轮船业时应作用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。44.2.38.2行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上工作，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。44.2.38.3在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗单面受力。44.2.38.4向运输车辆上卸土使应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。44.2.38.5应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车配出故障。档发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。44.2.39汽车作业44.2.39.1载重汽车（1）必须按规定吨位装载，不得超载、超高、不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人；（2）车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载；（3）载陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段卸土，应有专人指挥；（4）公路上行驶必须遵守道路交通规则；运载易燃、易爆等危险物品时，应遵守有关规定，除必要的随车人员外，不得搭乘其他人员。 44.2.39.2自卸汽车除应遵守上述载重汽车的各条规定外，还应遵守下列规定：（1）发动机启动后检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人；（2）当装载高度超过车厢栏板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动；（3）卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。44.2.40轮式拖拉机作业44.2.40.1拖拉机和拖斗之间严禁站人。44.2.40.2作业时不得在陡坡上转弯、倒车或停车。通行道路的纵坡不得超过20度，横坡不得超过6度。44.2.40.3作业时严禁向驾驶员传递物品；驾驶室内不得超员坐人。44.2.40.4在斜坡横向卸土时，严禁倒退。坡度较大，车身左右偏斜过甚时，不得卸土。44.2.41压路机作业44.2.41.1必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。44.2.41.2变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。44.2.41.3压路机靠近路提边缘作业时，应根据路提高度留有必要的安全距离。碾压旁山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。 44.2.41.4两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m；在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m。44.2.41.5振动压路机尚应遵守下列规定：（1）起振和停振必须在压路机行走时进行，在坚硬路面行走，严禁振动；（2）碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动碾压；（3）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须再主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。三石方工程44.3.1石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722－86）执行。44.3.2锻制钢钎时，锻工应按规定穿戴防护用品，煊钎和淬火支架必须牢固。截断钎子时，开锤及停锤用力应轻。热钎和冷钎应分开放置并以标志识别。44.3.3选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。44.3.4凿打炮眼时，破面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。44.3.5用人力冲击法打松软岩眼时，应清理现场的障碍物。双人、多人冲钎时动作应协调一致。 44.3.6人工打眼时，使锤人应站立在掌钎人侧面，严禁对面使锤。44.3.7机械扩眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道联接好，不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同一后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否由异常情况，不得擅离岗位。44.3.8爆破器材应严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。44.3.9作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。45.3.10爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。44.3.11爆破器材应由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。爆破器材运送，应避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。44.3.12 制作起炸药包（柱），应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行。棚内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。导火索要用快刀切齐，轻轻插入雷管，不得猛插、旋转或摩擦。管口要用安全铰钳夹紧，严禁用牙咬。纸壳雷管应用胶布包扎严密。药卷应用和雷管同样直径的竹、木锥子扎一个深为1.5倍雷管长度的小孔，然后放入接好引线的雷管，封闭扎口。雷管不得露在药柱外面。加工的起炸药包（柱），不应超过当班爆破作业的需要量。44.3.13扩药壶时，孔口的碎石、杂物必须清除干净。装药量应随扩壶次数，扩壶的大小和石质而定，不得盲目加大药量。扩烘时，起爆药柱送下孔底后，不得使用炮棍在炮眼内捣插。导火索点燃后，人应迅速远离。严禁采用先点燃导火索再将药柱抛入孔底的危险操作方法。需要多次扩壶时，每次爆破后15min（硝化甘油炸药应经过30min），等孔壁岩石冷却后，方可再次装药扩壶。44.3.14超过5m的深孔不得使用导火索起爆。44.3.15装炮工作必须遵守下列规定：（1）装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼应待其冷即后装药，湿炮眼应擦干后才能装药；（2）严禁烟火和明火照明；无关人员应撤离现场；（3）应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，可采用铜和木制长杆处理；（4）装好的诈药包（柱）和硝化甘油类炸药，严禁投掷或冲击； （5）不得采用无填塞破（扩壶除外），也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。44.3.16已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。44.3.17爆破工作必须有专人指挥。确定的危险区边界应有明显的标志，警戒区四周必须派设警戒人员。警戒区内的人、畜必须撤离，施工机具应妥善安置。预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。44.3.18爆破时，个别分散物对人员的安全距离不得小于表45.3.52的规定。个别飞散物对人员的安全距离表45.3.52爆破类型及方法个别飞散物的最小安全距离（m）1.破碎大块岩矿裸露药包爆破法400浅眼爆破法3002.浅眼爆破法200(复杂地质条件下未修成台阶工作面时不小于300)3.浅眼药壶爆破3004.蛇穴爆破3005.深孔爆破按设计,但不小于2006.深孔药壶爆破按设计,但不小于3007.浅眼眼底扩壶50 8.深孔孔底扩壶509.峒室爆破按设计,但不小于300注:沿山坡爆破时,下坡方向的安全距离应比表内数值增大5044.3.19导火线起爆应采用一次点火法点火，其长度应保证完导火线后人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。不得在同次爆破中使用不同燃速的导火线。露天爆破，一人连续点火的导火线根数不得超过10根，严禁使用明火点燃，严禁脚踩和挤压已点燃的导火线。多人同时点炮时，每人点炮数应大致相等。必须先点燃信号管，信号管响后无论导火线点完与否，人员必须立即撤离。信号管的长度不得超过该次被点导火线中最短导火线长度的1/3。44.3.20爆破时，应点清爆破数与装炮数量是否相符。确认炮响完并过5min后，方准爆破若暖进入爆破作业点。44.3.21电力起爆必须遵守下列规定：（1）在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管，其电阻值差不得超过规定值（应控制在±0.2以内）；（2）爆破网路主线绝缘良好，并设中间开关，与其它电源线路应分开敷设；（3）必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况，在联入网络前各自的两端应短路； （4）爆破网路的联接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后进行；联接应由工作面向起爆站依次进行，两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好；（5）用动力火照明电源起爆时，起爆开关必须放在上锁的专用起爆箱内，起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破过程时间里，必须由把爆破工作的负责人严加保管，不得交给他人；（6）装好炸药包后，必须撤除工作面的一切电源；雷雨季节应采用非电起爆法。44.3.22裸露爆破必须保证先爆的药包不致破坏其它药包，否则应用齐发起爆。严禁用石块覆盖裸露药包，不应将炸药包插入石缝中进行爆破，特殊情况使用时，必须采用可靠的安全措施。44.3.23各种类型的“盲爆”处理应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）有关规定办理。44.3.24大型爆破必须按审批的爆破设计书，在征得当地县（市）以上公安部门同意后，由成立的现场指挥机构组织人员实施。大型爆破的安全距离。除考虑个别飞散物的因素外，尚应考虑因爆破引起的地震及冲击波对人员、设施及建筑物的影响，按规定经计算后确定安全距离。44.3.25石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经检查处理后，清理石方人员方准进入现场。44.3.26撬动岩石必须由上而下逐层撬（打）落，严禁上下双重作业，不得将下面撬空使其上部自然坍落。撬棍的高度不宜超过人的肩膀，不得将棍端紧抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力。44.3.27 抬运石块的铁链火绳索应理顺并拴牢，抬运时应同起同落、步调一致。四防护工程44.4.1防护工程砌筑44.4.2边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架。44.4.3砌石工程必须自上而下砌筑。片石改小，不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，墙下严禁站人。抬运石块上架，跳板应坚固，并设防滑条。44.4.4抹面、勾缝作业必须先上后下。严禁在砌筑好的坡面上行走，上下必须用爬梯。架上作业时，架下不准有人操作火停留，不得上面砌筑、下面勾缝。44.4.5砂浆拌和机作业44.4.6拌和机应安置稳妥，开机前必须确认传动及各部装置牢固可靠，操作灵活。运转中不得用手或用木棒等伸进筒内清理筒口的灰浆。44.4.7作业中如发生故障，应立即切断电源，并将筒内砂浆倒出。44.4.8砂浆喷射机作业44.4.8.1砂浆输送泵（1）输送管道各接头应连接牢固，并设有牢固的支撑，尽量减少管道长度和弯管数量，管道上不得加压或悬挂重物；（2）作业前应空运转，自阿确认旋转方向正确、电路开关、传动保护装置及料斗滤网齐全可靠后，方可进行作业； （3）运转正常后，方可向泵内注入砂浆；砂浆泵须连续运转，短时间不用砂浆时，应打开回浆阀使砂浆在泵内循环运行；如停机时间较长时，应每隔3～5min泵送一次，使灰浆自阿管道和泵体内流动，以防凝结、阻塞；（4）工作中应随时注意压力表指针是否正常，检查球阀、阀座和挤压管有无异常，如发现漏浆应停机修复后方可继续作业；（5）因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后再排除故障；砂浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。45.4.8.2砂浆喷射机（1）喷射机应保持内部清洁，输送泵和喷射机人员应密切联系，协调配合；（2）在喷嘴前5m范围内不得站人；工作停歇时，喷嘴不得朝向有人的方向；（3）输料软管如发生堵塞，可用木棍轻轻敲打外壁可在关闭砂浆后拆卸胶管，用压缩空气吹通；（4）转换作业面时，输料管不得随地拖拉和弯折。44.4.9挡墙挖基应视土质、湿度和挖掘的深度设放安全边坡，否则应设置相适应的围壁支撑。基坑壁坡度可参照表9.4.65办理。基坑坑壁坡度表表9.4.65坑壁土质坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载 砂类土1:11:1.251:1.5碎卵石类土1:0.751:11:1.25轻亚粘土1:0.671:0.751:1亚粘土1:0.331:0.51:0.75极软岩1:0.251:0.331:0.67软质岩1:01:0.11:0.25硬质岩1:01:01:0注：本表适用于基坑深度在5m以内，无地下水，土质结构均匀的情况。44.4.10人工挖基作业时，从基坑内抛上的土方应边挖边运。用土台分层抛掷传运出土时，台阶宽度不得小于0.7cm，高度不得大于1.5cm.基坑上边缘暂时堆放的土方至少应距坑边0.8cm以外，堆放高度不得超过1.5m。'