路基工程施工要点示范卡片

'目录布袋桩施工工序作业要点卡片-1-旋喷桩施工工序作业要点卡片-2-强夯施工工序作业要点卡片-3-预应力管桩施工工序作业要点卡片-4-基床以下路堤填筑施工工序作业要点卡片-5-填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片-7-碾压施工工序作业要点卡片-8-厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片-9-基床底层填筑施工工序作业要点卡片-10-基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片-12-路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片-14-路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片-16-路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片-18-路堑开挖工序作业要点卡片-20-边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片-22-浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片-23-混凝土预制块护坡工序作业要点卡片-25-混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片-27-桩板式挡土墙工序作业要点卡片-29-沉降变形观测工序作业要点卡片-31--32- 布袋桩施工工序作业要点卡片卡片编号：路101上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1放样测设布袋桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差≤5cm3选料水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥4钻进采用φ90～110mm钻头钻进，认真做好成孔记录，根据需要可适当配置护壁泥浆5下管将布袋套在注浆管外，沿注浆管长度方向每隔30～40cm用软带将布袋绑扎在注浆管上，布袋两端分别绑扎紧，注浆管下端封闭，在注浆管管壁上设注浆孔，将套有布袋的注浆管插入桩孔内5注浆注浆管自下而上逐节向布袋内注浆，每节注到设计压力后，注下一节，直至将布袋桩注满，形成一个完整的桩体6成桩桩长≥设计值，成桩直径≥设计值下道工序：垫层施工-32- 旋喷桩施工工序作业要点卡片卡片编号：路102上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1放样测设旋喷桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差≤5cm3选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复查合格后方能使用4钻孔使用地质钻机成孔，射水试验后，即可开钻，注意在钻孔工程中应详细测量并记录实际孔位、孔深及底层变化情况5旋喷钻孔至设计高程后，拧下上节钻杆，放入钢球，堵住射水孔，在将钻杆装上，即可向钻机输送高压水泥浆，待液浆从孔底冒出后，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷6拔管旋喷达到桩底深度后，可停风、停水而继续用旋喷灌浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止灌浆，拔管要迅速，不可久留孔中，卸下灌浆设备必须立即清洗7成桩桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.5%下道工序：垫层施工-32- 强夯施工工序作业要点卡片卡片编号：路103上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设夯点桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2设备就位夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差≤5cm，并测量夯前锤顶标高3夯锤起吊施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅物伤人，并对吊锤机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度4夯实夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定的夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移≤0.1D(D为夯锤直径)5夯坑处理每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平下道工序：垫层施工-32- 预应力管桩施工工序作业要点卡片卡片编号：路104上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设打入桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2外观检查仔细检查桩是否有裂纹、掉角等现象；用卷尺测量直径、壁厚、长度等；带线测量桩的垂直度3打桩机就位打入桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm4吊桩吊桩时，机械不得同时进行回转或行走等动作。在桩和锤起吊时，操作人员不得离开岗位。桩锤、桩冒与桩的中轴线应保持一致5锤击下沉打桩时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度，垂直度偏差≤1%；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击，打桩时应认真填写检查记录表6接桩焊接桩身接头，严格控制焊接质量，同时确保上下节桩的中轴线相重合7成桩桩的入土深度和贯入度都符合设计要求后，桩机移至下一桩位下道工序：垫层施工-32- 基床以下路堤填筑施工工序作业要点卡片卡片编号：路（客专）201上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检测液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每1000m3检测颗粒级配、颗粒密度3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%～+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段掉头和急刹车。改良细粒土、砂粒土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于40cm，最小压实厚度均应不小于10cm下道工序：基床底层填筑-32- 客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准项目改良细粒土砂粒土碎石类填料检测频率及部门地基系数K30(Mpa/m)≥90≥110≥130每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点孔隙率n（%）—＜31＜31100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点压实系数K≥0.9——-32- 填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片卡片编号：路（客专）202上道工序：填料运输序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示处填高，再在边桩打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2挖台阶当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚3摊铺采用推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数而定，摊铺时，应计算出每车料的摊铺面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡4整平采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防洪，严禁刮刀超出边坡边缘。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平后，横坡偏差≤0.5%：采用坡度尺量，每100m抽样检验5各断面；平整度偏差基床表层≤10mm，基床底层及以下≤15mm：采用2.5m长直尺，每100m抽样检验10点下道工序：碾压-32- 碾压施工工序作业要点卡片卡片编号：路（客专）203上道工序：摊铺、整平序号工序作业控制要点1初压碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的-3%～+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两遍，初压速度应为1.2～1.5km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于0.5m的安全距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层接头应错开不小于3m2复压采用重型振动压路机进行复压，先弱振一遍，再强振，碾压遍数参照试验段确定的遍数。碾压次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由内侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h.。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车3终压采用光轮压路机进行终压，终压后用平地机轻轻光一刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求下道工序：检测-32- 厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片卡片编号：路204上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1材料选择原状土不含植物根茎，石灰品质不应低于3级，石灰的存放期不超过生产后的三个月。使用前，必须通过试验检测2石灰消解石灰为消解后的石灰，不含石块等杂物。生石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨生石灰约用水600~800kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过于飞扬，但也不能过湿成团3熟石灰筛分消解后的熟石灰必须用网孔为10mm的筛子进行筛分4原状土破碎对原状土进行破碎处理，破碎后的土颗粒不大于1cm5拌合厂拌：用拌和机对已破碎的填料进行拌和，拌和后应目测做到灰量均匀，拌和时间按照规定执行。厂拌：取土后，在拌和区进行布灰拌和，拌和后灰色应均匀，无灰团6混合料储存拌和成品混合料运送进入成本料存放区下道工序：混合料运输-32- 基床底层填筑施工工序作业要点卡片卡片编号：路（客专）205上道工序：基床以下路堤填筑序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在边桩打入竹条，绑好布条用以控制填筑厚度2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检测液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度3填筑运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%～+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段掉头和急刹车。改良细粒土、砂粒土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm下道工序：基床表层填筑-32- 客运专线有砟轨道工程路基基床底层填筑压实质量标准项目改良细粒土砂粒土碎石类填料检测频率及部门地基系数K30(Mpa/m)≥110≥130≥150每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点二次变形模量EV2(Mpa)≥40≥40≥40孔隙率n（%）—≤28≤28100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点压实系数K≥0.95——-32- 基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片卡片编号：路（客专）206上道工序：基床底层填筑序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面用全站仪（经纬仪）和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填挖高，再在边桩打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择每2000m3对颗粒级配、颗粒密度、黏土及其他杂质含量等进行检测，水应洁净，不含有害物质3填料拌和采用级配碎石拌和机拌制。在拌和生产过程中，按规定频率检测集料的级配和含水量，以便及时调整施工配合比。施工拌和的含水量比最佳含水量高0.5%～1.0%4运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶5摊铺采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护6碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%～+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段掉头和急刹车。每层压实厚度不大于30cm下道工序：道床施工-32- 客运专线有砟轨道工程路基基床表层级配碎石填筑压实质量标准项目级配碎石检测频率及部门地基系数K30(Mpa/m)≥190每100m每层抽检4点，距路基边线1.5m左、右各1点，中部2点动态变形模量EVd(Mpa)≥55100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1.5m处各2点，中部2点孔隙率n（%）＜18-32- 路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片卡片编号：路（客专）301上道工序：桥台施工序号工序作业控制要点1准备过渡段地基加固在桥台基础施工前完成，过渡段填筑和与其相连的路堤及锥体同步施工2基坑回填桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石是用小型设备碾压，分层厚度20cm3填料摊铺填料场拌，摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度≤30cm，≥15cm；过渡段与相连路堤及锥体同步进行，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠≥40cm，区段交界处纵向搭接压实长≥2cm；大型机械碾压不到的及后台2m范围，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≤20cm；加入水泥的级配碎石的填料在2h内填压完；基床表层压实标准：K30≥190Mpa/m，孔隙率n＜18%，表层以下路堤压实标准：K30≥150Mpa/m，孔隙率n＜28%5防排水施工台背与填料间设置防排水层，桥台背填料表面按设计要求采取防渗措施；两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计-32- 6质量控制顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≥设计，横向宽度：≥设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≥设计下道工序：基床表层路桥过渡段断面图路桥过渡段剖面图（注：过渡段剖面形状以设计图为准，本图仅为示意）-32- 路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片卡片编号：路（客专）302上道工序：横向结构物施工序号工序作业控制要点1准备过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和与其相连的路堤同步施工2基坑回填横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石是用小型设备碾压，分层厚度20cm3填料摊铺级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；两侧过渡段填筑对称进行，并与相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；靠近横向结构物的部位，应横向平行碾压，并不得影响结构物稳定；大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≤20cm；结构物顶填筑厚度＜1m时，不可用大型振动压路机碾压；压实标准：K30≥150Mpa/m，孔隙率n＜28%5质量控制顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≥设计，横向宽度：≥设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≥设计下道工序：基床底层或表层填筑-32- 结构物顶距路肩>1.5m过渡段设置方式结构物顶距路肩<1.5m过渡段设置方式-32- 路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片卡片编号：路（客专）303上道工序：地基处理序号工序作业控制要点1准备过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，过渡段填筑与相连的路堤同时施工2台阶开挖挖除堤堑交界破面的表层松土，按设计要求做成台阶，台阶向内倾斜4%3填料摊铺土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行；硬质岩石路堑级配碎石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压级配碎石填料碾压：先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠≥40cm，区段交界处纵向搭接压实长≥2m；大型机械碾压不到的及后台2m范围，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≤20cm；基床表层以下路堤填筑碎石压实标准：K30≥150Mpa/m，孔隙率n＜28%5质量控制顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≥设计，横向宽度：≥设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≥设计下道工序：基床底层或表层填筑-32- 路堤与土质路堑过渡方式路堤与硬质岩石路堑过渡方式-32- 路堑开挖工序作业要点卡片卡片编号：路401上道工序：清表序号工序作业控制要点1准备开挖前先做好堑顶截、排水设施，开挖段排水保持通畅，排出的水不得损害路基及周边设施2放样根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线；用坡度迟，确定开挖面3开挖开挖自上而下，纵向分层，严禁掏底；影响施工或营业线安全地段架设临时支护措施；边坡高度>20m的软弱松散岩质，边开挖边支护后坡脚预加固；开挖后的边坡及时进行边坡防护4爆破遵守国家爆破安全规定，确保周边环境安全；宜采用松动爆破，不得使用峒室药包爆破；炮孔直径38～150mm，深度≤15m，倾斜炮孔；石质路堑边坡光面爆破，坡面半孔率：硬岩≥80%，中岩≥60%，软岩≥30%，坡面平整度±15cm，稳定、美观5弃土弃渣堑顶弃土、渣要保证路堑边坡、山体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶≥5m；陡坡路基和深路堑地段弃土、渣应置于山坡下侧，间断堆土，以防阻水；不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化6边坡施工控制边坡坡率不大于设计坡度，变坡点位置偏差±20cm内，平台位置偏差±20cm内，平台宽度±5cm内下道工序：边坡防护-32- 顺层路堑～弱风化层开挖深路堑石方爆破开挖-32- 边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片卡片编号：路501上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备确定实施的季节应为适合植物生长的季节，根据设计要求等选定网垫、网垫固定钉和草籽2坡面处理整平坡面，洒水润湿边坡，夯拍5～8cm厚耕植土，整平、洒水3填料摊铺网垫与坡面密贴，下边按L形埋入土中，深度≥40cm，回转长度≥30cm；网垫幅间搭接≥5cm，土工网≥10cm，固定钉长≥15cm，间距≤1.5m；铺设范围：路肩、平台及堑顶以外1m4固土网垫铺设偏差控制搭接宽度：＋30cm，上下边埋入深度：不小于设计值，回转长度：不小于设计值，固定钉间距：＋50cm5植草草籽撒播均匀，用松散种植土填满网穴，再二次撒播草籽，施肥后夯拍、洒水养护，直至植物成长覆盖坡面路基边坡固土网垫铺设示意图-32- 浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片卡片编号：路502上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行；砂浆和石料强度符合设计要求2片石片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清楚干净，片石形状不受限制，中部厚度≥15cm，用作镶面得片石表面平整，尺寸要大，边缘厚度≥15cm3砂浆砂浆机械拌和，搅拌时间≥2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气候超过30℃时，2h内用完4砌筑双向挂线控制骨架轴线，骨架铺砌时先支模控制拱圈造型，使拱架整体协调一致；砌筑骨架自衔接处开始，自上而下砌筑，两骨架衔接处处于同一高度；挤浆法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外露面整齐；砌块大面朝下，互相咬合，上下砌缝错开7～8cm。骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮表面平顺；骨架基础与侧沟平台整体砌筑5勾缝勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合；勾缝宜采用凹缝，深1～1.5cm，宽1.5～2cm6质量控制平面位置：±5cm，基底高程：±5cm，坡顶高程：0～20cm，坡度：±0.5%，砌筑厚度≥设计，坡面平整度：3cm-32- 浆片拱架护坡防护示意图A大样图-32- 混凝土预制块护坡工序作业要点卡片卡片编号：路503上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备路堤防护在沉降稳定后进行，砌筑砂浆机械拌和，选定混凝土预制块预制场2混凝土块预制模具化集中生产，覆盖养生；强度达设计强度后，方可运输、安装3运输搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观4砂浆砂浆机械拌和，搅拌时间≥2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气候超过30℃时，2h内用完5混凝土块砌筑双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，整体协调一致；砌筑时反滤层、垫层随垫随砌；基础埋深符合设计要求，采取措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外表面整齐6勾缝在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与块体牢固结合；勾缝宜采用凹缝7质量控制平面位置：±5cm，基底高程：±5cm，坡顶高程：0～20cm，坡度：±0.5%，砌筑厚度≥设计，坡面平整度：1cm-32- 预制块铺砌示意图预制块铺设正面图-32- 混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片卡片编号：路504上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备天气情况收集，基坑开挖宜在旱季施工，准备放样2基坑开挖边坡稳定性差且基坑开挖较深时，应分段跳槽开挖，并设临时支护；开挖完成后，核对地质情况，清理基底，及时封闭；基坑允许偏差：宽度+20cm，基线标高±20cm，前缘距路基中线+20cm3墙身施工每段墙身宜一次性立模浇筑成型，墙面平顺整齐；允许偏差：前缘距路基中线+20cm，厚度+20cm，顶面高程±20cm；伸缩缝、沉降缝竖直、平齐，缝内防水材料满足设计要求；墙背拆模时，设临时支撑4泄水管埋设泄水孔预先埋设，向排水方向倾斜，保证排水通畅，不得出现反向倾斜。拆线挡墙易积水处应设泄水孔5墙背填筑回填及时，分层，压实度满足设计要求；回填料顶部做成向外≥4%的排水坡，黏土夯填封闭；墙背反滤层、防渗设施齐备，实用，与回填料同时施工6墙顶构件预埋栏杆、检查梯、台阶连接牢固，外观整齐，钢铁构件预埋平顺，整齐下道工序：挡墙附属设施安装-32- 路堤重力式挡土墙布置示意图路堑重力式挡土墙布置示意图-32- 桩板式挡土墙工序作业要点卡片卡片编号：路505上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备核对桩孔位置地质，设地表截、排水设施；选定挡土板预制场，选定锚索（杆）、机具、施工方法2锚固桩设滑坡变形观测桩点，分节开挖；严格锁口、护壁施工，爆破时采取减震措施；桩群开挖从两端向滑坡主轴隔桩开挖，桩体混泥土浇筑1d后开挖临桩3锚索（杆）索（杆）材料等与设计相符，妥善储存；初期进行锚固试验，≥总量3%；钻孔：孔位±10cm，孔深＋200cm，方向及倾斜度≤1%；锚索下料的严禁电弧切割，锚固端清污、除锈，自由段涂防腐剂，套塑料管，每60～100cm设紧箍环和定位支架；孔底注浆法，一次注满，压力0.6～0.8Mpa；承压垫墩平整、坚固，垂直于钻孔轴线；孔内砂浆强度达设计70%，张拉，初次张拉值为总值70%，间隔3～5d后，二次张拉；封孔注浆后，锚头涂防腐剂，按设计封闭4桩间土体开挖桩身混凝土达设计强度后开挖桩前土体，滑坡地段桩间土体间隔开挖，从上至下，逐层进行，即时安装挡土板，填筑板后填料（反滤层）5挡土板工厂化预制，模具化生产；预制时预留两个吊装孔，直径5cm，位置靠近两端1/4板处；板体强度达设计值后，安装6墙背回填严格控制压实度，压实时不得直接压在锚索（杆）上，滑坡地段挡土板安装后，及时回填压实-32- 桩板式挡土墙正面图挡板式挡土墙断面图-32- 沉降变形观测工序作业要点卡片卡片编号：路（客专）601上道工序：路基填筑序号工序作业控制要点1准备确定方案，配备观测仪器、人员；有砟轨道路基工后沉降一般地段≤50mm，台尾过渡段≤30mm；无砟轨道均≤15mm，不同结构物沉降差≤5mm2观测桩布设观测桩布设在地基两侧、路肩、线路中心，线路中心设沉降板；基桩设在不受施工影响的稳定地基内，定期校核；观测桩、装置埋设稳定、牢固。观测断面间距≤50m，平坦、地基条件良好、填筑高度小于5m可放宽至100m，地形、地质条件变化较大地段适当加密。观测点位置偏差≤20cm3观测频率1次/层，沉降量突变时2～3次/d，两次填筑间隔较长1次/3d；预压期前3月1次/5d，3月后1次/7～15d，6月后1次/1月；预压期后1次/3月，直至移交4观测成果整理填筑过程中，根据观测成果整理绘制“填土高—时间—沉降量”关系曲线图，分析沉降＞10mm/24h，立即停止填筑，待观测值恢复到限值以内再行填筑5观测资料整理汇总沉降观测资料齐全、详实、规范，符合设计要求，及时整理、汇总分析，可提供给相关单位作为工后沉降评估依据-32- 路堤段沉降观测布置示意图路堑段沉降观测布置示意图-32-'