石砌挡土墙施工方案

'一、综合说明1.编制说明编制依据1.1.1中冶京诚工程技术有限公司编制的《广西百色至靖西高速公路施工分包招标文件》和有关该项目补遗书。1.1.2中冶京诚工程技术有限公司编制的《广西百色至靖西高速公路施工分包招标文件技术规范》。1.1.3中交第二公路勘察设计研究院有限公司设计的《百色至靖西高速公路第19标段（K79+600~K82+300）两阶段施工图设计》图纸。1.1.4中国交通技术有限公司百靖高速公路BJ—A19标项目经理部编制的《百色至靖西高速公路第19标段（K79+600~K82+300）实施性施工组织设计》。1.1.5《公路工程技术标准》JTGB01-2003。1.1.6《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006。1.1.7《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95。1.1.8《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。1.1.9国家颁发的有关法律、法规。1.1.10国家和交通部以及其它部门现行的施工规范、技术标准。1.1.11施工现场情况。1.1.12本公司的管理制度，质量、职业健康安全管理体系文件和企业标准。1.1.13本公司承建的类似工程施工经验。编制原则1.2.1遵守招标文件的各项条款要求和适用本工程的规范、标准、法律、法规以及设计图纸要求的原则。1.2.2合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响，精心组织，科学施工，确保桩基施工进度在规定时间完成。1.2.3因地制宜，以人为本，科学可行搞好交通、电力、材料、施工场地规划。精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，节约用地，少占耕地，保护河道及周围环境，做好水土保持，减少污染，做到文明施工和环境保护。 1.2.4确立安全目标，完善安全规章制度，强化现场的各项安全措施的落实，做好安全生产施工。1.2.5积极采新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法。优化施工方案,加强施工过程监控,提高施工机械化作业水平,确保施工质量合格。1.2.6施工中遵守国家和当地的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯，减少扰民。2.工程概况本段只有一处砌石挡墙，位于K81+～K81+810段左侧，设计为衡重式，其做法为：基础及墙身均为水泥砂浆片石砌筑，要求石料抗压强度≥40Mpa，片石最小厚度≥20cm，一条边长≥30cm，并采用M10水泥砂浆勾缝。墙背特别填筑区采用级配碎石回填，要求石料为耐风化的硬质岩，强度大于40Mpa，最大粒径10cm。沉降缝10M设一道，缝宽2～3cm，内填沥青麻筋，深入墙体内15cm。高出地面30cm设置泄水孔，间距～2m设一处，上下交错设置，管径为Φ6cmPVC管。墙顶设100cm厚C30现浇砼作为波形护栏的底座；墙高6m～m，墙顶宽75cm，基坑回填后，在墙趾外侧1m范围内做30cm浆砌片石铺砌。3.主要工程量主要工程量如下表：序号项目名称单位数量备注1浆砌片石基础M32392浆砌片石墙身M33浆砌片石墙趾M34浆砌片石锥坡M35C30砼墙顶M36M10砂浆勾缝M27台背碎石反滤层M38108台背回填级配碎石M320999反滤土工布M210φ60PVC泄水孔M16254.工程的重点和难点 砌石挡墙施工的重点和难点是片石砌筑的施工，施工时主要出现通缝、外表面不平整、沉降缝不垂直，具体预防和处理技术措施详细见后。二、施工准备1.人员准备现场管理人员：现场负责人：陈同国负责协调、安全、生产项目部现场工程师：姚文龙负责施工技术工作安全环保负责人：张俊负责施工的安全试验负责人：孙道平负责试验、检测项目部测量负责人：鲁守俊负责放样、测量项目部质检工程师：李孝斌负责质量安全现场劳务人员：现场设一个劳务作业队劳务班组长：王树军负责班组的安全与生产砌石工：12人，普工：8人2．机械及工具准备：2．1机械：350强制式搅拌机1台；10KW发电机1台；挖机1台；运土车2辆，磅秤1台，小型气动夯1台。2．2工具：劳动车5辆，铁板2块，10磅锤2个，3磅手锤12个，铁锹4把，铝合金靠尺2把，坡度架4个，吊线陀3个，铲刀12把等。3.材料准备及要求：片石：所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。要求石料抗压强度≥40Mpa，片石最小厚度≥20cm，一条边长≥30cm。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10%。片石由K81+700段挖方段提供，并经人工修整后使用。（该段石料强度试验结果符合设计强度要求。）水泥、砂：水泥采用级普硅水泥，由总包提供，其物理性能经试验合格后方可使用。砂采用机制砂，其含泥量不大于5%。施工前，经试验室设计出与M10砂浆配合比，并报监理审批。泄水管、沥青麻絮：从靖西建材店购买，泄水管要求采用φ 60mmPVC硬管。碎石；从广下石料厂购买。其强度符合要求。各种材料根据上面的工程量计算出需用量，及时采购。4.试验准备原材料试验：用于工程的片石在开工前7天在监理见证取样下送中心试验室检验，其强度必须满足设计要求，即不小于40Mpa方可使用。提前30天做好水泥、砂的检测，砂的含泥量、细度模数及水泥的强度均需符合设计与规范要求。并配制出M10与水泥砂浆的配合比。施工前，通过试验测定现场砂的含水量，根据试验配合比计算出现场施工配合比。并在现场设标识牌，注明掺配比例。做好施工过中砂浆的试验工具的准备，包括砂浆稠度仪、砂浆试模的准备，并做好取样计划。试验检测设备需用计划如下表试验检测设备配备计划表序号仪器名称规格型号单位数量备注1标养室温湿控制设备BYS-III套1　2电子天平2.1kg0.01g台1　3电子磅秤　台1　4台秤　台2　5振动台　台1　6砂浆试模　联207电热鼓风干燥箱101台18灌砂筒　套4含基板9轻型触探仪　套1　10标准筛套1　11铝盒组1　12托盘组1　13水准仪DSZ3-A台1　14全站仪GTS-102N台1 三、施工方案1、测量放样依据设计图纸，用全站仪准确放样出基础的四个角点坐标，测定出挡土墙的基座主轴线和起讫点及沉降缝位置。测出原地面的高程，通过基底高程计算出放坡线，用石灰将开挖边线标出。并将挡墙的定位桩移至距基坑1m远处的龙门板上，在龙门板上挂小圆钉确定。放样后要请监理工程师验收。2、基槽挖土方本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土场。距设计基底高程15cm时停止机械作业，基底采用人工修整，以防止基底持力层被破坏，基底的倾斜采用人工开挖，不能超挖补填，在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。基坑开挖至设计高程时，立即进行基底承载力试验，合格后尽快组织施工。防止被被雨水浸泡。3、基础砌筑砌筑前应将石料表面清理干净，提前1小时用水湿润，防止砂浆水分的损失，在基坑内外两侧立坡度架，挂线，逐层砌筑，按要求10m设一个沉降缝，第一层砌筑时，石块要大面朝下，并坐浆砌筑。基础施工完毕后立即进行回填并分层夯实，以免积水渗入基底。墙趾处加回填压实度不小于90%。4、墙身砌筑砌筑前按设计进行放样，立好坡度架，挂横线采用分层挤浆法砌筑，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆。5、伸缝缩、沉降缝 挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm，从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm，沉降缝整齐垂直，上下贯通。6、泄水孔的处理 挡土墙泄水孔为ф6cm的硬质塑料管，泄水孔伸出墙外10cm，其端部20cm范围内钻φ1cm圆孔并外包土工布，下排泄水孔进口的底部回填石灰土并分层夯实，上用砂浆抹平并铺设防水土工布隔离层。泄水孔坡度向外2%~4%，要畅通无阻塞。 7、勾缝采用M10水泥砂浆勾缝，按设计要求勾凹缝，勾缝沙浆严格按设计标号掌握，砂子过筛，用中细砂，含泥量不得超过，勾缝前将缝内残余的砂浆灰清除，检查缝深度应不小于2cm，撒水湿润，勾缝宽为2cm，要求均匀一致，并压入墙内10~15mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾缝后砌石轮廓应分明，清晰可见。8、墙背回填先施工挡墙后填筑路基，当墙身墙度达到设计强度的75%时方可进行回填作业，墙背回填分两个区域，一个是紧贴挡墙50cm的回填碎石区，此区域为碎石反滤层，填筑后外包反滤土工布，另一个区域是级配材料填筑区，此区域内进行分层夯实，每层厚度15cm。台背填筑1m以内采用小型电动夯，1m以外与路基填筑一起填筑，采用振动压路机压实。填筑前要对台背填料（级配碎石）进行原位抗剪切试验，只有其内摩擦角大于30度的方可用于墙背填筑。四、质量要求砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关规定。砂浆须符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得监理单位同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%；砂浆应采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，一般为3~5min；砂浆拌合后要求在3小时内用完，现场施工时要砂浆拌和好后，放在铁板上使用，不得直接放在土上。 现场砂浆质量以抗压强度检验，第工作班取样一组试件。砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为4~6cm。砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法；砌体基础的第一层石块段座浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块须至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块须相互错缝搭砌。砌体的第一层其转角外、交接处和洞口处应选用较大的平整片石砌筑；浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm；砌体外露面宜在砌筑后12~18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间一般为14天；浆砌片石必须勾凹缝，勾缝应保持片石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、片石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。勾缝宜在片石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的一倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。挡土墙的质量要求应符合下表：砌体挡土墙实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查32平面位置(mm)50经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点13顶面高程(mm)±20水准仪：每20m检查1点14竖直度或坡度(%)吊垂线：每20m检查2点15△断面尺寸(mm)不小于设计尺量：每20m量2个断面36底面高程(mm)±50水准仪：每20m检查1点17表面平整度(mm)块石202m直尺：每20m1 检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向片石30混凝土块、料石10 五、工程质量保证措施质量保证体系5.1.1建立由项目经理任组长，质检工程师和试验室主任任副组长，横向包括项目部各部室负责人，纵向到各队队长及工班主要骨干的质量管理领导小组。项目经理亲自负责组织领导小组的工作，组织协调各部门配合好质量监察部工作。5.1.2项目经理部设安全质检部，在项目经理的直接领导下，负责本标段所有工程的质量管理日常工作。各施工队设兼职质检员，配合项目部质检工作。量测监控中心、试验室、工程技术部、物资设备部等承担相应的质量管理职责。形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。5.1.3质检工程师直接对项目经理负责。每月定期组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会，项目经理和总工程师参加。5.1.4质检员负责分项工程质量的监督检查，落实质量管理措施，填写质量管理记录并妥善保管。重要部位或衔点工序的作业，质检员必须跟班作业。5.1.5施工队、班组坚持“三检制”，分项工程自检合格后，由专职质检人员进行检查验收，然后由项目经理部质检工程师报请监理工程师验收签证。5.1.6安全质量部人员发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、面品和设备时，有制止权。质检工程师有权下达《质量整改通知单》，必要时可向先行下达停工指令，再向项目经理汇报处理。质量保证措施5.2.1严把原材料采购关，不合格的材料不能进场，进场后经检查发现不合格后，立即清理出场或单独堆放，并做标识。到场的材料，分别堆码摆放，不得混放。原材料采购应具有可追溯性。5.2.2建立交接班制度，明确责任范围，分工到人，对责任者实行质量责任终身制。5.2.3安排专业化施工队伍进行施工调遣精明强干的专业人员组成施工队伍，等级技术工人达到85%。坚持施工前的培训，施工队技术交底要交到班组。 5.2.4严格执行各项检查程序和检查方法，上道工序未经检验或检验后发现不合格，不得进入下道工序施工。5.2.5加强测量、试验、检测等基础性技术工作选调技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可熟练操作的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。5.2.6实行质量一票否决制，质检工程师在项目经理和总工领导下，对工程质量进行定期检查，对于不合格的工程必须进行返工。建立有效的激励和约束机制，做到奖罚分明。5.2.7加强隐蔽工程的质量检查基础施工确保基础宽度、基础长度、浆砌厚度、浆砌质量等符合设计及规范要求，施工中对每道工序严格检查。5.2.8基础工程严格按设计图纸及工程基线、轴线进行基础的测量定位，反复核定无误后开始进行施工。六、安全保证措施安全综合保证措施6.1.1建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。6.1.2按施工人员的比例配备足够的专职安全员,驻地管理人一律佩证上岗,安全员佩证为红色,以示醒目。6.1.3在编制施工计划的同时，编制详细的安全操做规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工做）和“三级安全教育”。6.1.4每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。6.1.5 进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章做业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点做业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即:工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌、施工总平面图。6.1.6坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。6.1.7开工前期制定各项安全制度及防护措施。施工现场安全技术措施6.2.1施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场应按批准的总平面布置图进行布置。6.2.2现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。6.2.3现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱拿乱放，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。6.2.4各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。6.2.5施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ6-88）的规定执行。6.2.6施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。6.2.7所有道路的便桥在桥头改移道路两端设立标志，注明载重能力和限制速度，设专人站岗全。采取措施保证施工车辆不影响既有公路的交通与安全。6.2.8加强与当地气象部门联系，做好天气预报工做。6.2.9积极与当地公安机关联合组建联防机构，加强职工法纪教育，增强职工法纪观念，维护好当地治安秩序，防止偷盗和打架斗殴，防止治安民事纠纷与其他案件发生。6.2.10雷电期间，施工场地的油库、料库、变电站、通风设施设避雷措施。6.2.11基开挖后及时土方运走，并对基坑四周采用钢管护栏围护（上下两道水平杆，高1.2m）；夜间要设红灯示警；6.2.12当墙体砌筑高度超过1.2m时，采用双排 钢管脚手架，脚手架外设安全防护网，并采用龙门架运输片石。脚手架上挂警示标志（防止坠落，小心落物物等标志）6.2.13从事高空作业的人员必须系安全带，戴安全帽。施工机械的安全保证措施6.3.1各种机械设备操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理。6.3.2操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。6.3.3驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。6.3.4对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点。机械设备在施工现场存放时，应选择安全停放地点，并应明确规定指挥联络信号。6.3.5机械设备在作业过程中，应派专人进行监督指挥，严禁盲目和违章操作，以免造成机械损坏和人身伤害。6.3.6定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全问题或隐患，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。6.3.7汽车驾驶员要自觉遵守交通规则，同时要注意车辆维修保养，刹车和方向要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不开快车，不准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶员开车。6.3.8起重作业应严格执行有关安全技术规程中的有关规定和要求。6.3.9使用钢丝绳的机械，在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行保养，检查更换。临时用电安全保证措施6.4.1工程施工临时用电采用TN—S系统，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。6.4.2现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）规定要求。6.4.3供电线路应由专业电工定期巡视检查。配电箱由专人负责管理及维修。 6.4.4现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。6.4.5现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。6.4.6施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。6.4.7严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。6.4.8移动式临时配电箱应距地600mm以上。配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。6.4.9照明线路及灯具安装高度低于2.4m应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。6.4.10低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反。6.4.11一级分配电箱至总箱的供电线路由工区经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。七、雨季施工措施施工前对施工现场进行平整，保证场地不积水，便道顺畅。施工现场做到“三通一平”。为了使雨水不影响施工，加强与气象部门联系，做到早准备、早安排，使雨水对施工影响降到最低程度。备足工程材料，以防雨季发生交通中断，工程材料难以保障而停工。排水的工作，防止地面水流入基坑，可在涵洞的入水口，外侧将水流拦住，然后挖一条绕过涵洞能够到达路基另一侧的沟，将水引入该沟，排出路基范围。雨季施工注意做好砂浆的保温工作。用草袋、棉毡覆盖。砂浆施工采用搭棚或覆盖，禁止雨水冲刷没有凝固的砂浆。硬化后的场地设置排水沟，以防雨水冲刷影响地基承载力。八、文明施工措施8.⒈建立健全文明施工组织机构，完善各种措施和方案，做好施工标识，规范施工。8.⒉在施工过程中严禁违章作业，确保人身安全。8.⒊施工现场、机棚料库、材料堆放等都要合理布置，整洁有序，达到“三防” 标准和符合现代管理要求。8.⒋工程用料做到计划用料，所有材料均堆放在施工地界内，每道工序做到工完料尽，并保持整洁有序的施工现场。8.⒌现场管理、技术、质检、安全等人员工作时配带上岗证。8.⒍驻地生活区布置合理，干净整洁，没有脏、乱、差现象存在。8.⒎机械车辆及设备经过村庄、便道和公路时，要按交通规则行驶，不开快车，不抢道，礼让三先。8.⒏施工人员要尊重和理解当地风土人情，遵守当地村规民约，接受当地的风俗习惯，和当地居民搞好关系。九、环境保护措施水污染防治9.1.1有效地利用水资源，制定污水管理措施，坚决杜绝乱排乱放污水。禁止利用渗坑、渗井、裂隙排放、倾倒污水；9.1.2禁止向水体排放生活垃圾、废渣、废油、酸碱液及其它有毒废液；禁止在水体中清洗被油类或其它有毒物污染的容器；禁止向水体排放或倾倒任何超标的放射性废渣和废水。大气污染防治9.2.1施工中产生的废气、粉尘必须按国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求达标排放。9.2.2砂石料加工及拌和供需必须采取防尘措施，防止污染环境；施工人员必须佩带防尘口罩等劳保用品，以防危害人员健康。9.2.3水泥、砂石料装运必须覆盖封闭，以防止运输扬尘污染和物料滑落伤人。为防止公路扬尘污染，各施工场内路面必须定期洒水。洒水频率和洒水量必须做好完整的纪录。9.2.4严禁在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。噪声污染防治9.3.1生活营地和和其它非施工作业区内不准使用高音或怪音喇叭。9.3.2广播宣传或音像设备要合理安排时间，不得影响公众办公、学习和休息。9.3.3施工机械配备减噪防尘装置和减振措施，烟气排放达标。 弃土和固体废弃物处置9.4.1施工弃土和固体废弃物必须按设计和合同要求送到指定弃土场，不准随意堆放。9.4.2设置临时垃圾贮存设施，防止流失，并定期把垃圾送到指定垃圾场。9.4.3禁止将含有毒成分的废渣随意倾倒或直接埋入地下。土地利用、水土保持9.5.1施工期间砍伐树木和清除地面余土时不得超出设计范围。9.5.2不得随意倾倒施工废土及建筑垃圾，防止造成施工区域内的河、沟、渠等水道堵塞。9.5.3工程竣工后，按规划设计要求对施工区土场进行平整绿化。施工中主要环保措施9.5.1按设计要求弃土、弃碴，并做好防排水设置，设计上有的按设计施工，设计上没有的补充完善。弃土场用地严格控制在设计范围之内，少占农田。9.5.2施工现场、临时道路等易产生粉尘部位定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染，禁止在施工现场焚烧毒废料（废机油、废塑料等）等废弃物质。施工现场及生活区内的废料、生活垃圾等庆及时清理，运到指定地点进行处理。9.5.3机械、车辆尾气要达标排放，不用的材料和机具清退出场，保持场内清洁。9.5.4节约用水，提高水源利用率。施工废水、生活污水要集中处理、定点排放，禁止散失或随意倾倒致使阻塞河流和污染水源。9.5.5保护好农田水利排灌设施，不得施工而影响沿线农业生产。9.5.6施工现场和运输道路设专人养护维修，经常洒水，防止尘土飞扬，污染空气。9.5.7现场存放油料及其它污物时，仓库要进行防渗处理，防止跑、冒、滴、漏，污染水源和空气，易燃、易爆及其它污染废物，必须按国家有关规定封存管理，严禁乱丢乱弃，注意计量和回收。'