吉林某干馏厂建设工程挡土墙施工方案

'挡土墙施工方案工程名称：吉林成大弘晟能源有限公司桦甸油页岩干馏厂建设工程施工单位（章）：吉林省建筑工程有限责任公司技术负责人：于韶阳项目经理：梁士彬项目技术负责人：于韶阳编制人：方向阳审核人：梁士彬于韶阳编制时间：2010-3-2216 表A17-2会签单会签部门意见负责人签字生产技术质量安全建设单位意见：单位公章：负责人签字：日期：16 表A17-3建设工程概况表工程名称吉林成大弘晟能源有限公司油页岩干馏厂建设工程实际开工日期2010-3-1工程地址干馏厂计划竣工日期2010-5-10建筑面积（m2）结构类型钢筋混凝土工程预算（万元）高度/层数建设单位吉林成大弘晟能源有限公司项目负责人勘察单位阜新大地工程勘察有限责任公司工程负责人李国平设计单位中国石油天然气华东勘察设计研究院吉林分院设计主持人李东奇施工单位吉林省建筑工程有限责任公司项目经理梁士彬监理单位桦甸市工程建设监理总监理工程师魏鑫施工图审查机构审查负责人试化验检测单位报告签发人建筑平面简图：16 表A17-4施工布置平面图施工布置平面图应包括（图例可根据施工技术手册确定）：1.原有和拟建的地上、地下建筑物和构筑物，铁路、公路、道路和各种管网，钻井、深坑，测量基准点，原有地形图和等高线，方向标识；2.各类施工临时设施（铁路、道路、加工厂、机械装置、建筑材料、半成品、工具、设备堆放场、行政管理和生活用房、临时给、排水管线、动力管网、防洪、安全消防设施以及弃土地点等）；3.施工现场的边界线位置及水电引入点。16 表A17-5施工进度计划施工进度计划应包括工序名称、工程量、作业人数及作业时间及有关参数等内容，表示方法施工单位自行确定。16 表A17-6施工方法及技术措施（一）工程概况吉林成大弘晟能源有限公司油页岩干馏厂建设工程，占地面积约21万平方米，周长约2.2千米。本工程位于丘陵地带，山地起伏，工程地质条件复杂,厂区挡土墙工程全长约2.5Km，以钢筋砼结构为主，少量毛石挡土墙。汽车装车站台挡土墙长度100.91米，厚度400mm，基础埋深2.2米（未包括抗滑键深度），总高度6.8米，采用C30级混凝土。每3.0米设置一处扶墙钢筋砼垛，垂直与挡土墙。扶墙垛厚度400mm，高度比挡土墙低0.6米，直角三角形布置。挡土墙伸缩缝每隔20米设置一道，缝宽30mm，挡土墙缝隙中用沥青麻丝填充。计划施工区域分段以伸缩缝处为准。挡土墙2米远距离设置泄水孔，梅花型布置，挡土一侧泄水口对应位置半径300mm区域内回填卵石，放置在孔口处以防止砂石流失。高小于1m的挡土墙不设泄水口。挡土墙背1米范围内填料宜采用级配砂石，其余为原开挖土掺30%卵石或碎石，填土应分层夯实,夯实系数0.94。挡土墙顶部预埋钢板，增设铁艺围栏。护栏横杆改用∅121x5.0钢管。钢管除锈后刷防锈底漆二道，黄黑相间调和漆二道。护栏上加设警示标示。铁艺围栏均刷防锈漆一道。挡土墙外侧用1：2水泥砂浆抹面。消防水池挡土墙长度50米，人工挖孔桩基础，承台梁宽度4.9米，高度0.8米，钢筋砼挡土墙高度2.7米。由于挡土墙砼和钢筋用量较大，施工垂直运输机械采用一台30吨汽车吊。（二）机械挖土挖土方采用人机配合。挖钩机采用240型反铲履带式挖掘机，自卸汽车外运土方，土方全部外运，厂区内调整土方，运距1KM以内。工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底坡度的确定：由于临时性挖方边坡坡度使用时间较长，根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。中密的砂土且坡顶有动载按1∶1.50放坡。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，并增设集水坑，或在坑（槽）外侧围开挖水沟，防止地面水流入，以利泄水。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。根据土质变化情况，采用60×90木方和杨木板做好基坑的支撑准备，以防坍陷。暂留土层：挖土机用反铲时，为30cm左右为宜。由人工清理，防止基层扰动。16 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。质量标准1保证项目：柱基、基坑和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2允许偏差项目。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值序号项目允许偏差(mm)检验方法23表面标高长度、宽度边坡偏陡+0-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查应注意的质量问题1、基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。由于地质情况复杂，开挖到设计标高厚未见持力层需继续开挖到持力层，超挖部分与设计单位及时沟通，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2、基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4、雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。（三）钢筋绑扎熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序。核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。底板为Φ16@150，双层双向布置。抗滑键宽度400mm，深度800mm，长度沿挡土墙通长布置。抗滑键主筋Φ18@150，箍筋Φ12@150。支完底板四周模板，采用砂浆垫块做好保护层。钢筋保护层厚度按严寒地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境考虑，底板钢筋保护层厚度50mm，墙壁钢筋保护层厚度25mm。16 按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。底板钢筋马镫每平方米设置一个，由于板厚600mm，采用Φ16钢筋，钢筋马镫设置在上下两层钢筋中间。墙壁设置拉结钢筋，保证墙壁双层钢筋的宽度，采用Φ8@200钢筋。（a）钢筋撑脚；（b）撑脚位置1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-撑脚；4-水泥垫块操作工艺工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋1划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。2绑基础底板钢筋2.l按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。2.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。砂浆垫块也可改用铁块代替。2.4抗滑键可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。2.5基础底板为双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。2.6底板钢筋16 有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。设置钢筋连接原则为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率：板类及墙类构件，不宜大于25%；纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。2.7由于基础底板抗滑键受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。2.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。受拉钢筋的最小锚固长度一级钢为30d，二级钢为35d，在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。3墙筋绑扎：墙钢筋双层双向，Φ16@150，墙厚400mm，设置水平拉筋Φ8@500。墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la=35d）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间以及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。伸缩缝处水平钢筋向内水平弯折300mm后截断（d为水平分布钢筋直径）。3.1在底板混凝土上弹出墙身位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按设计规定认真处理。3.2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。3.4扶墙垛双排钢筋之间拉筋按设计要求φ8@2003.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。3.6配合其他工种安装预埋管件（泄水孔Φ108×4），其位置，标高均应符合设计要求。质量标准16 1保证项目：1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。1.4焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。2基本项目：2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。3允许偏差项目。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查成品保护16 l成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。5严禁随意割断钢筋。应注意的质量问题1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，配料加工时，应根据图纸预先画出施工大样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（四）混凝土工程采用商品砼C30集中搅拌，砼罐车运输，根据现场实际需要浇注时现场设置砼输送泵，或设置砼布料汽车。砼浇注水平施工缝设置在底板上表面、墙附加梁处。施工准备作业条件完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作,并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、泄水孔或套管、施工缝的处理情况。配合比经试验确定。材料要求水泥:PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1.O%。石子:宜用卵石,最大粒径宜为5～40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不得大于0.5%。掺和料:其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合规范要求。外加剂:应根据具体情况通过试验确定,并有产品合格证书、性能检测报告,并复试合格。质量要求质量要求符合《混泥土工程质量验收规范》(GB50208-2002)的规定。16 防水混凝土结构厚度允许偏差（厚度大于250mm）+15mm,-10mm。工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护操作工艺混凝浇筑底板应连续浇筑,厚度600mm，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前.需将表面清理干净,先铺一层20～25mm厚1:1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40cm,以后每步浇灌40～50cm。为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。混凝土要用机械振捣密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于40cm,严防漏振。施工缝的位置及接缝形式混凝土应连续施工,施工缝设置在结构伸缩缝处。墙体留水平施工缝,其位置按设计要求或规范设置。新旧接搓处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后保持湿润,铺一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆,再浇筑混凝土。固定模板采用Φ14穿墙螺栓。穿墙螺栓在拆模时,将外露螺栓头切撑。养护一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。成品保护确保钢筋模板位置正确,不得踩踏钢筋和模板。在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏。保护穿墙管及预埋件,防止振捣时挤扁或预埋件移位。应注意的问题蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当,脱模早,模板干燥,模板缝隙偏大跑浆。孔洞的造成原因是漏振,在预埋件和钢筋稠密处振捣困难,应采用膨胀细石混凝土浇筑。（五）模板1．模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。采用木（竹）胶合板模。2．模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。拆模时，防水混凝土的强度等级必须大于设计强度等级的70%16 ；拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不应大于15℃；拆模时，要注意做到勿使防水混凝土结构受到损坏。（六）脚手架挡土墙壁支模板采用扣件式双排外钢管脚手架，钢管规格按Φ48×3.5mm，脚手架搭设高度为挡土墙总高度加安全防护高度：4.5+1.6=6.1米。立杆横距1.05米，立杆纵距1.5米，内立杆距外墙距离0.35米。横杆步距1.5米，折合步数n1=6.7/1.5=4.5，取4步。铺设木脚手板2层。查建筑施工手册，施工荷载（人员及设备自重）取5kN/m2，则操作处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力δm=35N/mm2，双排脚手架单根计算截面的轴心压力N1=33KN，格构式压杆整体稳定性φ1=0.9，单排立杆危险截面的毛截面积A1=489.3mm2，设计计算要求构造合理、受力明确、荷载算够、验算合格。验算满堂脚手架整体稳定性，需保证KAKHf＞N1÷A1＋δm验算满堂脚手架整体稳定性，立杆按单根脚手架考虑，立杆截面调整系数KA=0.85，计算高度调整系数KH=1/（1+9/100）=0.917，取KH=0.9。钢管的抗弯抗压设计值f=205N/mm2。KAKHf=0.85×0.9×205=156.8N/mm2。N1÷A1＋δm=33×103÷（0.9×2×4.893×102）＋35=72.5N/mm2。因为KAKHf=156.8＞N1÷A1＋δm=72.5，所以安全，满足使用要求。（七）安全施工技术措施1、现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。2、所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。3、夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。4、加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。16 表A17-7主要材料、半成品、构配件计划表序号名称规格需用量分期进场数量单位数量月月月月月月1钢管6米Ф48T1532钢管3米Ф48T533木模板胶合板M2200034木方60×90M35035钢材Ф10以内T3036钢材Ф10以外T6037水泥PO42.5T50038碎石20-30M3110039砂中粗M3500316 表A17-8机械设备计划序号名称规格需用数量进退场日期月日数量月日数量月日数量1挖沟机24013-12推土机5013-13自卸汽车23-14铲车5013-15经纬仪13-16水准仪13-17全站仪13-18卷扬机2T13-19振捣器63-110电焊机23-111切割机13-116 表A17-9劳动力计划表序号工种名称劳动力数量进场日期及数量月日月日月日月日月日月日月日月日1力工303-152测量员23-13钢筋工303-154木工303-155砼振捣工103-156架子工153-1516'