挡土墙施工技术交底1

'路基排水工程施工技术交底书交底编号：工程名称路基工程工程位置贵州省务川至正安高速公路交底部位路基挡墙施工交底时间交底详细内容一、适用范围本技术交底适用于新建路基排水工程施工。二、作业准备1、原材料准备砌筑石块选用开挖弃料中石质坚硬、无风化、无裂纹、无污渍、干净的石块，或在沿线另开采石场进行开采或进行外购，厚度不小于15厘米（卵形或薄片者不得使用）。用作镶面的石块要选择表面较平整、尺寸较大者，并做凿面处理。石块的强度不小于30MPa。砂浆用水泥、砂、水等材料质量标准应符合规范要求：出厂水泥应持有出厂检验合格证，并经试验室检验合格后方能使用；砂应质地坚硬、无风化、洁净无杂质，砂的最大粒径不超过5mm，试验室按要求定期或不定期对人工砂进行抽检，根据现场人工砂含水量的变化情况及时调整拌和加水量；水经试验合格引用干净山水。备料数量应满足砌筑强度需要量。2、砌体及勾缝所用砂浆（M7.5）的材料配合比应使用经过试验室试验并经监工程师批准的配合比。3、机具准备 计量器具齐全精确，拌浆机或拌和机性能正常稳定，计量量具、灰桶、铁锤、铁铲、吊锤、线、木架等工具配备足够。4、人员准备施工前务必落实好施工人员及其管理人员，安排好现场质量监控员。三、施工工艺（一）浆砌石挡墙1、挡墙施工工序检查程序为：测量放样→基槽开挖→基槽处理→地基检验→砌筑片石基础→砌筑片石墙身→墙背隐蔽验收→墙背回填土→验收。2、基底开挖高程按设计并结合实际地形、地质情况适当调整。对岩石基础，横坡方向应按台阶状开挖，高宽比不得大于2：1，每级宽度不小于0.5m；沿墙长方向地面有纵坡时，应沿纵向做成台阶状，高宽比不得大于2：1，每级宽度不小于1m。挡墙基础位于土基上时，墙趾襟边宽为1.2m；位于岩基上时,襟边宽为0.6m。挡土墙基础挖成向内倾（坡度1：10）的坡度,以利抗滑。3、挡墙基底开挖要符合挡土墙断面尺寸要求，地基承载力满足设计要求，挡墙基础埋深视地质情况可进行现场调整,基础开挖可参照相关设计断面图，并经监理工程师批准。基底经“三检”合格，并提请监理工程师验收合格签发开仓合格证后方可砌筑。4、墙基为软弱土层、不能保证图纸要求的强度时，应经监理工程师批准，采用加宽基础或其它措施。 5、石块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砂浆拌制要严格按配合比下料，计量准确，严禁随意下料或擅自更改配合比。为了保证砂浆拌制时下料准确，根据拌浆机每拌拌和方量，按配合比要求，砂用特制量斗计量下料，水用特制量桶加水，严禁用水管直接加水，水泥以袋为单位下料。砂浆采用机械就近拌和，时间宜为3～5min，沉入度宜为5～7cm。除非监理工程师同意，不得使用人工拌和砂浆，砂浆拌和时间要足够，拌和物拌制均匀，和易性好，砂浆要随拌随用，严禁使用初凝后的砂浆砌筑。在运输过程或贮存器中发生离析、泌水的砂浆应重新拌和。施工现场必须设置标志牌，标明构造物桩号、施工组、现场施工质量监控人员及技术负责人；设置配合比标志牌，标明每拌下料量。现场质控员必须严格把好砂浆拌制质量关。现场试验人员做好试验取样工作。6、砌石时先在端角部设置坡度杆，拉线砌筑端角部及外侧面。7、砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩石，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆厚3～5cm砌筑；如为土质，可直接坐浆砌筑。8、砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差不得超过1.2m；分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝要一致。浆砌片石分层以2～3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝要大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。9、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块要与里层砌块交错连成一体，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应要先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面要进行勾缝，并要在砌筑时靠外露面预留深约2cm 的空缝备作勾缝之用；砌体隐蔽面随砌随抹平，不另勾缝。外圈定位行列和转角石，要选择形状较为方正及尺寸较大的块石，并长短相间地与里层砌块咬接。10、各砌层的砌块要安放稳固，砌块间要砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆要铺满，竖缝砂浆要先在砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。较大的石块应使用于下层，石块尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。11、沉降缝按图纸要求设置，分缝处全断面填塞沥青胶泥等弹性材料，沉降缝要整齐垂直，上下贯通。泄水孔按设计要求设置，泄水孔直接砌筑成孔，为保证泄水孔出口整齐美观，要求出口部位设置内径10×10cm、长度为10cm的木盒，木盒板厚1cm，泄水孔纵坡要符合设计图纸的规定。墙背的回填及排水孔进口的处理要符合有关规定要求。勾缝采用平缝，砂浆标号为7.5号，勾缝要嵌入砌缝内约2cm深，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。浆砌砌体要在砂浆初凝后覆盖淋水养护7~14天，期间要避免碰撞、振动和承重。(二)干砌片石护脚墙干砌片石护脚墙施工工序检查程序:测量放样→基槽开挖→基槽处理→地基检验→砌筑片石基础→砌筑片石墙身→墙背隐蔽验收→墙背石碴反填→验收基底开挖高程按设计并结合实际地形、地质情况及回填边坡坡脚的实际情况适当调整。对岩石基础，横坡方向应按台阶状开挖，高宽比不得大于2：1，每级宽度不小于0.5m； 沿墙长方向地面有纵坡时，应沿纵向做成台阶状，高宽比不得大于2：1，每级宽度不小于1m。护脚基础位于土基上时，墙趾襟边宽为1.2m；位于岩基上时,襟边宽为0.6m。护脚基础应挖成向内倾（坡度1：5）的坡度,以利抗滑。护脚基底开挖要符合护脚墙断面尺寸要求，地基承载力满足设计要求，护脚墙基础埋深视地质情况可进行现场调整,基础开挖及护脚形式可参照相关设计断面图，并经监理工程师批准。基底经“三检”合格，并提请监理工程师验收合格签发开仓合格证后方可砌筑。墙基为软弱土层、不能保证图纸要求的强度时，应经监理工程师批准，采用加宽基础或其它措施。施工现场必须设置标志牌，标明构造物桩号、施工组、现场施工质量监控人员及技术负责人。砌石时先在端角部设置坡度杆，拉线砌筑端角部及外侧面。砌体应分层错缝搭叠砌筑，干砌片石分层以2～3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝要大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块要与里层砌块交错连成一体，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致。外圈定位行列和转角石，要选择形状较为方正及尺寸较大的块石，并长短相间地与里层砌块咬接，不得大面平铺，不得松动、叠砌和浮塞。 各砌层的砌块要安放稳固，较大的石块应使用于下层，石块尖锐突出部分应敲除。上下层石块之间的空隙要用小石子填塞紧密，不得松动和出现大的空隙。外露面砌筑应紧密、稳定、表面平顺，但不得用小石块塞垫或找平。沉降缝按设计图纸要求设置，分缝处全断面填塞沥青胶泥等弹性材料，沉降缝要整齐垂直，上下贯通。因干砌石护脚侧压力的承受能力较差，且施工顺序为先回填后护脚，故护脚施工完毕后，墙后需反填经选取的开挖石碴，且回填时应经过整理堆砌，严禁抛填。四．质量要求(一)浆砌片石挡墙1、基本要求：①石料规格和质量应符合有关规定。②地基必须满足设计要求③砂浆的配合比符合试验规定。④砌石分层错缝，坐浆挤紧，嵌填饱满密实、不得有空洞。⑤沉降缝、泄水孔数量应符合设计要求。⑥表面应平整、密实，施工缝齐整。⑦墙背填料符合图纸要求。2、外观鉴定①砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象。②泄水孔坡度向外，无堵塞现象。③沉降缝整齐垂直，上下贯通。3、浆砌片石实测项目①砂浆强度 规定值或允许偏差：在合格标准内检查方法和频率：按JTJ071-98《公路工程质量检验评定标准》附录F、D的要求进行①平面位置规定值或允许偏差：50mm检查方法和频率：每20米用全站仪检查3点③顶面高程规定值或允许偏差：±20mm检查方法和频率：每20米用水准仪检查1点④断面尺寸规定值或允许偏差：不小于设计检查方法和频率：每20米用尺量2个断面⑤底面高程规定值或允许偏差：±50mm检查方法和频率：每20米用水准仪检查1点⑥表面平整度规定值或允许偏差：30mm检查方法和频率：每20米用2米直尺检查3处(二)干砌片石护脚1、基本要求：①石料规格和质量应符合有关规定。②地基必须满足设计要求 ③砌石分层错缝，不得松动、叠砌和浮塞。④墙背填料符合设计要求和施工规范要求。⑤沉降缝位置及数量应符合设计要求。⑥表面应平整、密实。2、外观鉴定①砌体坚实牢固。②沉降缝整齐垂直，上下贯通。3、干砌片石实测项目①平面位置规定值或允许偏差：50mm检查方法和频率：每20米用全站仪检查3点②顶面高程规定值或允许偏差：±30mm检查方法和频率：每20米用水准仪检查3点①竖直度或坡度规定值或允许偏差：0.5%检查方法和频率：每20米用吊垂线检查3点④断面尺寸规定值或允许偏差：不小于设计检查方法和频率：每20米用尺量2个断面⑤底面高程规定值或允许偏差：±50mm 检查方法和频率：每20米用水准仪检查1点⑥表面平整度规定值或允许偏差：50mm检查方法和频率：每20米用2米直尺检查3处五、其他要求砌筑时要有质量监控员现场值班，对施工质量进行跟踪监控，并认真做好施工记录。挡墙施工多为危险临空面作业，必须要采取安全措施，如挂安全网、绑安全绳等，施工员必须树立安全意识，每个施工段必须配备专职或兼职安全员。为确保挡墙施工按质按量完成，施工队必须进行层层技术交底，让所有参加施工及其管理人员都要掌握技术要领，并明确每个人的职责，做到职责分明，确保施工中人人做到有章可循，有条不紊。交底人年月日复核人年月日总工程师年月日接收人年月日'