静压桩基础工程施工方案.doc

'目录第一章编制依据及工程概况1一、编制依据1二、工程概况1三、场地工程地质及水文地质条件2第二章静压预应力管桩施工7一、施工前的准备工作7二、施工进度计划8三、桩机行走路线9四、施工工艺10五、施工质量标准及控制措施11第三章安全生产及文明施工措施15一、一般性安全施工措施15二、施工用电安全15三、恶劣天气施工安全措施16四、文明施工措施18 第一章编制依据及工程概况一、编制依据1.本工程基础设计图；2.《岩土工程勘察报告》；3.《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；4.《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）；5.预应力混凝土构件质量检验评定标准；6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；7.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；8.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；9.《建筑桩基检测技术规范》（JGJ06-2014）。二、工程概况建设单位：广州广明高速公路有限公司设计单位：广东省公路勘察规划设计院股份有限公司勘察单位：广东省公路勘察规划设计院股份有限公司监理单位：广州市市政工程监理有限公司施工单位：广州市恒盛建设工程有限公司本工程位于广州市番禺区化龙镇京珠高速化龙收费站西侧,工程建筑规模6100m2，主要包括：宿舍1：本单体生产类别：二类宿舍楼，建筑耐火等级：二级，抗震设防烈度：7度，耐久年限为50年，建筑结构类型：钢筋混凝土框架结构，建筑面积为：1538.7m2，地上5层，建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板顶)：16.95m。设计标高+0.000相当于绝对标高的数值为10.2m。宿舍2：本单体生产类别：二类宿舍楼，建筑耐火等级：二级，抗震设防烈度：7度，耐久年限为50年，建筑结构类型：钢筋混凝土框架结构，建筑面积为：1821.7m2，地上5层，建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板顶)：16.95m。设计标高+0.000相当于绝对标高的数值为10.05m。办公楼：本单体生产类别：二类办公楼，建筑耐火等级：二级， 抗震设防烈度：7度，耐久年限为50年，建筑结构类型：钢筋混凝土框架结构，建筑面积为：2457.9m2，地上5层，建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板顶)：18.7m。设计标高+0.000相当于绝对标高的数值为10.40m。本工程采用静压桩，具体情况见下表：序号桩径桩型数量（条）单桩竖向抗压承载特征值持力层桩尖型号终压力值1Ф400AB1521000~1400KN强风化花岗岩B2400KN本工程桩基础采用桩径Φ400mm高强砼预应力管桩，桩长约为28-35米,单桩承载力设计值为1000~1400KN。桩尖进入持力层内的深度为2~5m单桩竖向承载力特征。暂定总桩数为152根。一、场地工程地质及水文地质条件1.地形地貌及工程环境本工程建筑区域内存在软土等不良地质作用，属中等复杂场地，场地地貌均为平原区，地形平坦，地面标高约6.82～9.23m。2.地层岩性根据钻探揭露，场区第四系覆盖层厚度12.00～14.50m，由素填土、第四系沉积层由上而下为索填土、粉质粘土、淤泥、粉土、细砂。基底为花岗片麻岩及其风化层。性质描述如下：1)素填土(Qml)黄红色，稍湿，稍经压实，由粘性土组成，局部呈灰黄~浅灰色。2)粉质粘土（Q4a1）褐黄色，湿，可塑，土质均匀，粘性一般。3）淤泥质细砂（Q4mc）深灰色，饱和，细砂松散~稍密，级配差，夹流塑状淤泥质粘性土，上部局部含腐木。4）粉质粘土（Q4a1）黄红色夹灰白色，混，可塑，粘性好，土质均匀，切面光滑。5）淤泥（Q4a1） 深灰色、蓝灰色，饱和，流塑，土质均匀，切面光滑。6）粉土（Q4mc）灰、青灰色，湿，松散，级配差。7）细砂（Q4a1）黄色、黄红色，湿，密实，级配差，含少量粘粒。粉、粘粒为主，含较多有机质及腐殖质，具嗅味，土质均匀，手感细腻，粘性较好。局部钻孔揭露到淤泥层中含较多中、细砂粒。本层在50个钻孔中有35个钻孔揭露到，呈层状分布。揭露层厚1.00~5.90m，平均厚度2.66m，顶板埋深1.80~5.30m，层顶标高16.09~19.89m。标贯测试21次，实测击数2~4击，平均2.24击。取土试样12个，主要物理力学参数指标：w=41.4~99.5%，ρ0=1.21~1.80g/cm3，ρd=0.61~1.27g/cm3，e=1.090~3.318，wL=36.8~75.2%，wp=20.8~49.8%，Ip=14.8~34.0，IL=1.16~2.36，φ=4.8°~8.1°，c=6.5~11.2kPa，Es=1.13~2.85MPa。推荐地基承载力特征值为fak=60kPa。中、粗砂（地层编号②3）：灰白色、黄褐色，呈饱和，松散~稍密状，砂粒成份以石英质为主，颗粒多呈棱角状，级配良好，局部分布为砾砂。本层在50个钻孔中有20个钻孔揭露到，呈层状间断分布。揭露层厚0.50~7.20m，平均厚度2.18m，顶板埋深3.40~10.20m，层顶标高12.80~18.50m。标贯测试18次，实测击数3~13击，平均8.44击。取扰动土试样4个。推荐地基承载力特征值为fak=180kPa。粉质粘土（地层编号②4）：黄褐色、浅灰色，呈软~可塑状，土质较均匀，由粉、粘粒组成，粘塑性较好，局部含较多中、细砂粒，手捏具砂感。本层在50个钻孔中有28个钻孔揭露到。层厚1.20~7.90m，平均厚度4.34m，顶板埋深4.00~10.60m，层顶标高11.67~17.38m。标贯测试统计击数33个，实测击数2~6击，平均3.82击。取土试样19个(夹层扰动土试样3个)，主要物理力学参数指标：w=19.3~60.0%，ρ0=1.63~1.98g/cm3，ρd=1.02~1.64g/cm3，e=0.668~1.621，wL=33.6~66.2%，wp=21.1~47.0%，Ip=11.4~22.8，IL=0.26~0.78，φ=5.5°~16.4°，c=10.1~30.9kPa，Es=1.78~4.15MPa。推荐地基承载力特征值为fak=110kPa。淤泥质粉质粘土、淤泥（地层编号② 5）：灰黑色，呈软~流塑状，以粉、粘粒为主，含较多有机质及腐殖质，具嗅味，土质均匀，手感细腻，粘性较好，局部含少量中、细砂粒。本层在50个钻孔中有23个钻孔揭露到，其中在ZK11、ZK12及ZK23钻孔中揭露有透镜体松散~稍密状的粗砂夹层（地层编号②5-1）。本层厚度0.60~6.50m，平均厚度3.71m，顶板埋深7.30~14.10m，层顶标高7.46~15.53m。标贯测试统计击数25个，实测击数2~5击，平均2.07击。取土试样16个（3件为夹层扰动砂土样），主要物理力学参数指标：w=38.5~99.3%，ρ0=1.13~1.78g/cm3，ρd=0.57~1.25g/cm3，e=1.154~3.621，wL=37.8~75.8%，wp=25.0~51.8%，Ip=12.8~27.0，IL=1.02~1.98，φ=5.0°~10.7°，c=5.8~13.5kPa，Es=1.09~3.36MPa。推荐地基承载力特征值为fak=60kPa。中、粗砂（地层编号②6）：浅灰色、黄褐色，呈饱和，稍密状，偶为中密状。砂粒成份以石英质为主，级配良好，普遍含少量粘粒，具粘性。局部分布为砾砂层。在50个钻孔中有17个钻孔揭露到，呈透镜体状分布。本层厚度0.70~8.00m，平均厚度3.22m，顶板埋深9.00~18.00m，层顶标高4.07~12.33m。标贯测试统计击数18个，实测击数6~18击，平均12.72击。取扰动土试样7个。推荐地基承载力特征值为fak=200kPa。粉质粘土（地层编号②7）：黄褐色，可塑状，局部为硬塑状，土质均匀，由粉、粘粒组成，含少量中、粗砂粒，粘性较好。在50个钻孔中有24个钻孔揭露到，其中ZK22钻孔揭露有透镜状中密粗砂夹层（地层编号②7-1）。本层厚度1.00~11.30m，平均厚度5.41m，顶板埋深9.10~21.20m，层顶标高0.87~13.73m。标贯测试39次，实测击数5~18击，平均9.59击。取土试样12个（2件为夹层扰动砂土样），主要物理力学参数指标：w=27.7~53.5%，ρ0=1.68~1.88g/cm3，ρd=1.09~1.46g/cm3，e=0.867~1.440，wL=42.0~70.4%，wp=23.4~36.8%，Ip=14.8~33.6，IL=0.11~0.67，φ=7.59°~16.24°，c=10.6~25.7kPa，Es=3.44~6.04MPa。推荐地基承载力特征值为fak=130kPa。中、粗砂（地层编号②8）：浅灰色、黄褐色，呈饱和，稍密~中密状。砂粒成份以石英质为主，级配良好，普遍含较多粘粒，具粘性。本层在50个钻孔中有7个钻孔揭露到，呈透镜体状分布，其中ZK6孔揭露有薄层状细砂夹层。层厚1.00~5.30m，平均厚度2.37m，顶板埋深17.50~24.80m，层顶标高-3.53~3.78m。标贯测试7次，实测击数12~23击，平均16.43击。取扰动土试样3个。推荐地基承载力特征值为fak=220kPa。3)第四系残积土层(Qel) 砂（砾）质粘性土（地层编号③）：麻黄色、黄褐色，呈硬塑状，上部与第四系冲洪积层接触部分多为可塑状。由花岗岩风化而成，具花斑状结构，以粉、粘粒为主，＞2mm的石英质砂粒含量多在15~20%，局部砾粒含量大于25%，粘性较差，遇水易软化崩解。在50个钻孔中有46个钻孔揭露到，呈层状稳定分布。本层厚度1.20~23.50m，平均厚度7.12m，顶板埋深0.50~25.80m，层顶标高-4.53~24.23m。标贯测试81次，实测击数7~31击，平均19.86击。取土试样29个，主要物理力学参数指标：w=18.4~37.6％，ρ0=1.69~2.03g/cm3，ρd=1.25~1.66g/cm3，e=0.643~1.136，wL=33.9~52.8%，wp=19.9~35.1%，Ip=11.2~19.9，IL=＜0~0.65，φ=11.2°~19.2°，c=13.5~52.8kPa，Es=2.26~6.57MPa。推荐地基承载力特征值为fak=220kPa。4)燕山期早期花岗岩(ηγ52)根据岩石的风化程度、破碎及坚硬程度分为全、强、中风化花岗岩三个风化带，分述如下：全风化花岗岩（地层编号④1）：麻黄色、黄褐色，岩芯呈土柱状，坚硬，原岩结构清晰，以蚀变粘土矿物为主，含较多石英质砂粒，岩质软弱，用手捏即碎，遇水软化崩解。风化不均匀，局部夹强风化碎石。层厚4.00~30.00m，平均厚度15.95m，顶板埋深7.50~31.00m，层顶标高-9.47~16.50m。标贯测试152次，实测击数25~61击，平均38.4击。取土试样33个，主要物理力学参数指标：w=15.6~32.8％，ρ0=1.73~2.07g/cm3，ρd=1.36~1.77g/cm3，e=0.529~0.981，wL=27.6~47.5%，wp=15.6~34.7%，Ip=10.4~18.2，IL=＜0~0.20，φ=9.5°~19.0°，c=13.8~39.6kPa，Es=2.55~5.75MPa。推荐地基承载力特征值为fak=280kPa。强风化花岗岩（地层编号④2）：黄褐色，主要由长石、石英、黑云母等矿物组成，原岩结构破坏，岩质较软，手可折断或敲击易碎。岩芯呈土状、半岩半土状、碎石状。揭露层厚0.90~26.44m，平均厚度8.03m，顶板埋深13.80~51.50m，层顶标高-29.09~9.95m。标贯测试37次，实测击数48~63击，平均54.84击。推荐地基承载力特征值：土状、半岩半土状fak=350kPa；碎石（块）状fak=450kPa。中风化花岗岩（地层编号④ 3）：青灰色，中细粒结构，块状构造，裂隙欠发育，矿物成份以长石、石英及黑云母为主，岩质坚硬，岩芯较完整，呈短柱状、柱状为主。在50个钻孔中仅有17个揭至该风化层，已揭层厚1.80~5.68m，平均厚度4.03m，顶板埋深13.10~48.30m，层顶标高-25.85~9.99m。取岩样7组，岩石饱和单轴抗压强度33.7~105.7MPa，平均67.9MPa。属较硬岩，较完整，岩体基本质量等级为Ⅲ级，建议frk取30.0MPa。推荐地基承载力特征值为fak=3000kPa。 第一章静压预应力管桩施工一、施工前的准备工作为了使工程能顺行进行，施工前要作好下面的各项准备工作：1.材料准备（1）根据施工组织计划、施工预算工料分析，现场项目材料员负责组织材料进场和提供。（2）预制桩规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。（3）接（驳）桩用的焊条（E43焊条），其型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。（4）钢板或角钢的材质（Q235）、规格应符合设计要求。且应有质保书或检验报告。2.技术准备（1）学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。（2）按图纸布置进行测量放线，定出建筑物轴线，再定出桩中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一小节木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2-3个水准点，以便随时检查之用。（3）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近，不合格的桩不能运至现场。（4）检查压桩机设备及起重工具性能及完好程度；施压前在桩身上划线标尺寸，以便能观测桩身入土深度。（5）准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。（6）正式施工前必须先压试验桩，以确定桩长和贯入度等各种参数值并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。3.现场作业条件准备（1）整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距压桩架不少于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。 （1）按照平面布置图做好管桩堆放场和仓库的位置布置，确认人员做好准备收料记帐和保管。（2）现场提供不小于130kW的电力电源，以满足施工和生活用电，晚间照明采用1.5kW的碘钨灯，正常施工时间现场供水主要满足生活用水，要求提供不小于25mm供水管的水源。（3）桩的堆放应符合下列要求1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉，排水良好。2）垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。3）同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。4）多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过两层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。2.施工机具、人员投入（1）机械安排序号机械名称规格型号数量单位机械性能状况1压桩机DB-6001台良好2电焊机PRO-AVTO500LR2台良好3切割机自制1台良好4配电箱380A1个良好（2）桩分项工程施工队伍人员安排序号岗位名称人数序号岗位名称人数1桩队队长1人5安全员1人2桩队技术负责人1人6压桩工5人3施工员（测量员）2人7电焊工2人4质检员1人8电工1人二、施工进度计划 根据本工程的岩土工程地质情况以及我公司所配备的施工机械设备和以往的施工经验按设计桩长，我们平均每台桩机每天可完成15根，同时考虑到机械的维修保养以及天气的不利因素等在内，我们可以在20个日历天内完成本工程的静压预应力高强砼管桩施工任务。一、桩机行走路线压桩机体积较大，行走距离受到很大限制，为减少不必要的桩机移动设计采用由1~7轴顺次进行施工，桩机呈蛇形位移。本项目中管桩基础之间最小距离不小于2m，故施工时，可对每个承台下桩机依次打设，不需进行隔承台跳压。对三桩承台，可就近依次施工；对于四桩承台，先施工对角的桩；其余多桩承台，施工时，按照内到外的螺旋状顺序进行压桩施工。各类承台管桩施工顺序见下方示意图：1、单桩承台：2、二桩承台：3、三桩承台： 4、四桩承台：一、施工工艺1.工艺流程（压力表等机具检测）→测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→压桩→接桩→再压桩→再接桩→压至持力层→终压→验收→（下一桩位）。2.静压预应力管桩操作工艺（1）合理确定压桩顺序。由于本工程工期紧，根据统筹考虑，具体施工流向见后附图。（2）垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。（3）定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。（4） 压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的2倍。桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入，但在软粘性土中，孔隙水受此冲剪挤压作用，形成不均匀水头，产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深的土层中。（1）接桩：当桩顶被压至距地面约1米，可根据配桩长度要求，吊放第二节桩驳接，尽可能达到或接近设计桩长的要求。本工程用二氧化碳保护电焊接桩法，要求两桩中心线必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长且不大于20mm，焊接时要把两桩面上的杂物泥土清除干净，先在直径方向上的两点焊固定，再由两焊工同时分别由该点同向焊接。焊接完毕检查满焊，不得出现夹渣或气孔等缺陷。（2）送桩：利用管桩，要求两桩中心必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，压桩速度一般控制在0.03至0.05m/s左右，缓慢地把桩送到要求的深度。（3）施压过程中，应随时注意保持桩的轴心受压，若有偏移，要及时调整，控制压桩速度按上点要求（一般控制在0.03-0.05m/s左右）。（4）终压：桩端进入持力层时，即进行终压，压入力为单桩承载力特征值的2倍，复压3次，最后两次的贯入度≤5mm短桩时稳压4-5次。按设计要求,测定其最后各次终压时的贯入度达到设计要求即可收桩。（5）当桩压至设计要求时，按规范要求持荷，检查下沉量是否达到设计要求，并做好详细施工记录，请现场监理工程师进行隐蔽验收。（6）若管桩达到设计要求后高出地面压不下去时，用截桩机将桩头截掉，并做好下一根桩的施工准备。（7）桩头填灌C30微膨胀砼，高度不少于1.2m。二、施工质量标准及控制措施1.一般规定（1）桩位的放样允许偏差如下：群桩：20mm。（2）压入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩）的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。预制桩桩位的允许偏差(mm)项项目允许偏差1桩数为1~3根桩基中的桩1002桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长3桩数大于16根桩基中的桩 (1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：1)当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。2)当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对压入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。3)工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷载试验的方法进行检验，检验桩数不少于总数的1%，且不应少于3根，当总数少于50根时，不应少于2根。4)桩身质量应进行检验。抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子下承台不得少于1根。1.施工要求（1）桩机就位后压桩前必须复核桩位是否准确。（2）根据设计要求单桩承载力特征及压桩要求值，采用YZY700桩机，最大压力为3000KN，要求压到2400KN；（3）终止压桩条件：①达到设计要求最短桩长，并进入持力层不小于1000mm；②满载压力2400KN复压不少于3次，每次时间不少于50秒；③最后一次复压桩基应基本稳定；（4）垂直度偏差不应大于0.5％。（5）桩数1～3根的桩基允许偏差≤100mm；桩顶标高允许偏差为±100mm；接桩错位偏差≤2mm。（6）桩顶垫层厚度的偏差不应大于±20mm。2.预应力管桩质量标准预应力管桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见上表用钢尺量3承载力按基础检测技术规范按基桩检测技术规范 一般项目1成品桩质量：外形外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%见GB50202-2002规范表5.4.5满足设计要求直观见GB50202-2002规范表5.4.5查产品合格证或钻芯试压2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求查产品合格证或抽样送检3接桩电焊接桩：焊缝质量　　　　　电焊结束后停歇时间见GB50202-2002规范表5.5.4-2见GB50202-2002规范表5.5.4-2min＞1.0秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间　　　　　　　　浇注后停歇时间minmin＜2＞7秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%±5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm＜10＜1/1000l用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长7桩顶标高mm±50水准仪注：1)静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。2)施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。3)压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。4)施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。1.预制桩压桩常遇问题和预防处理方法预制桩压桩常遇问题和预防处理方法名称、现象产生原因预防措施及处理方法 液压缸活塞动作迟缓（YZY型压桩机）1．油压太低，液压缸内吸入空气。2．液压油粘度过高。3．滤油器或吸油管堵塞。4．液压泵内泄漏，操纵阀内泄漏过大。提高溢流阀卸载压力；添加液压油使油箱油位达到规定高度；修复或更换吸油管；按说明书要求更换液压油；拆下清洗、疏通；检查或更换。压力表指示器不工作1．压力表开关未打开。2．油路堵塞；压力表损坏。　　打开压力表开关；检查和清洗油路；更换压力表。桩压不下去1．桩端停在砂层中接桩；中途间歇时间过长。2．压桩机部份设备工作失灵，压桩停歇时间过长。3．施工降水过低，土体中孔隙水排出，压桩时失去超静水压力的“润滑作用”。4．桩尖碰到夹砂层，压桩阻力突然增大，甚至超过压桩机能力使桩机上抬。避免桩端停在砂层中接桩；及时检查压桩设备；降水水位适当；以最大压桩作用在桩顶，采取停车再开，忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。桩达不到设计标高1．桩持力层深度与勘察报告不符。2．桩压至接近设计标高时过早停压，在补桩时压不下去。变更设计桩长；改变过早停压的做法。桩架发生较大倾斜当压桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡。立即停压并采取措施，调整，使保持平衡。桩身倾斜或位移1．桩不保持轴心受压。2．上下节桩轴线不一致。3．遇横向障碍物。及时调整；加强测量。障碍物不深时，可挖除回填后再压；歪斜较大，可利用压桩油缸回程，将土中的桩拨出，回填后重新压桩。1.产品保护（1）妥善保护好桩基轴线和标高控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。（2）送桩留下的桩孔，应立即回填密实。（3）压桩完毕后土方开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起的位移和倾斜，甚至断裂。 第一章安全生产及文明施工措施一、一般性安全施工措施1.严格执行相关工地施工安全相关规定，选取有资质的施工单位，任何人进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋及酒后作业。2.必须办理好工伤保险等相关手续。3.特殊工种必须持证上岗。施工前对施工班组及相关人员做好安全教育及技术交底，在施工中要进行随时安全检查及监督。4.作业前应检查桩机等相关机械的性能及完好情况。5.桩施工前采用探测仪探明底下管线位置，对施工有影响的电缆等，做好记录标记清楚。施工前向施工人员进行安全技术交底，现场指明并标识地下管线位置，施工过程中由施工员和安全员现场监督指挥施工，确保钻桩不会影响管线。如管线比较靠近，则采用板材分隔防护，保护好管线不受影响。6.压桩作业时，非工作人员必须离桩机10m以外，任何人员严禁站在起重吊臂的正下方，其他人不得碰触桩身，非操作人员不能进机室。7.起重机在起吊桩到卸落桩的过程中，桩机严禁行走和调整。8.预制桩应达到设计强度的100%方可起吊、运输及压桩。9.机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。10.压桩施工前应对邻近的建筑物采取有效防护措施，施工中应随时进行观测。11.焊接用电、夜间照明防护灯等用电，必须按照相关用电规定。12.施工中必须贯彻工完清场的原则，严禁乱扔乱堆。13.如需夜间施工提供足够照明措施，严格控制施工噪声。二、施工用电安全1.用电由有相应专业资质的持证专业人员管理，负责保护所有设备的线路和开关箱，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁和移动用电设备应切断电源，作妥善处理后进行；对用电过程发现的问题应及时报告和解决。2.施工现场临时用电要按要求建立安全技术档案。 1.施工现场使用的设备及线路，按施工组织设计要求安装和架设，用电原则执行一机、一闸、一漏电保护开关的“三级”保护措施，要对所有机械作接零和重复接地的装置。所有电掣箱均有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志，有统一编号，有管理负责人。严禁电线拖地走，严禁电线浸水浸泥浆，发现使用线路有破损或绝缘性能不良应立即撤换。2.所有电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等，不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用铜线代替熔丝。3.对施工机械进行定期检查和维修保养，电源线、插头和插座应完好，电源线按其容量使用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，且不得随意接长和调换。漏电保护开关应选用额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.15的。二、恶劣天气施工安全措施（一）雨季施工安全措施1.合理安排作息时间夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37摄氏度时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。2.做好现场排水（1）根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。（2）雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好排水沟，处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。（3）保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其他材料，并按要求加高起拱。（4）原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查、及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水。钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。（5）严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。3.具体施工安全措施 （1）基础工程受雨水影响较大，如不采取有效防范措施，将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。因此在雨期施工时应注意以下几点：1）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。雨量大时，应停止大面积的土方施工；基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层；如被雨水浸泡后的基础，应做必要的挖土方回填等恢复施工承载力的工作，重要的或特殊工程应在雨期前完成任务。2）为防止基坑浸泡，开挖时要在基坑内做好排水沟、集水井并组织必要的排水力量；位于底下的池子和地下室，施工时应考虑周到。如预先考虑不周，浇捣后遇有大雨时，往往会造成地下室和池子上浮的事故。3）对雨前回填的土方，应及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能自动排出。4）对于堆积在施工现场的土方，应在四周做好防止雨水冲刷的措施。如在周围放置条石以阻止土方被雨水冲刷至开挖好的基槽（坑）或管沟内，或者埋没已完工的一些基础构筑。基础施工完毕，应抓紧进行基坑四周回填工作。（2）施工机械应注意防雨、防雷及现场用电安全：1）防雨：所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存；机械安装地点要求略高，四周排水较好，安装接地装置；移动用电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。2）防雷击：夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机、人货电梯等安装有效的避雷装置。避雷接地电阻不得大于10欧姆。3）防触电：施工现场用电必须符合三级配电两级保护。三级电箱作重复接地，电阻小于10欧姆，电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。（二）台风天气施工安全措施现场保卫及有关人员应随时注意收听报告天气动向之广播，当气象机关发布暴雨、台风等警报时，应转告项目经理和生产主管。1.台风接近本地区时，应采取以下措施：（1）关闭门窗，有损坏的立即修缮，加固天面及危墙； （1）熄灭炉火，关闭不必要电源和煤气；（2）重要文件及物品放置于安全地点；（3）放在室外不宜淋雨的物品，应搬进室内或加以遮盖；（4）准备手电筒、蜡烛、油灯等照明物品及雨衣、雨靴等雨具；（5）指定必要人员集中待命，准备抢救灾情；（6）准备必要药品及干粮。2.强台风袭击时，应采取下列措施：（1）关闭电源及煤气来源；（2）非绝对必要，严禁生火；（3）重要文件、物品应有专人看管；（4）警戒人员随时待命；（5）为防止雷电袭击，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害；（6）高温超过36°C时，不宜连续工作超过2小时，应准备好防暑降温药品；（7）早晨有大雾天气，能见度小于5m时应停止工作；（8）当风速达到10m/s时，高空作业人员应暂停时候，当风速达到15m/s时，所有施工应该暂停。二、文明施工措施1.大噪音工作尽量错开，做好施工噪声控制，与周围居民作好沟通工作。2.在工期允许的范围内，尽量避免夜间和午休时间施工，如要施工，必须办好有关手续和向附近居民作好解释工作。3.施工场内设置连续、通畅的排水设施，场内不得大面积积水。4.施工现场的材料堆放，应分类，堆放整齐，标识清楚，散料要砌池围筑，杆料要立杆设栏、块料要起堆叠放，高度不得超过1.6米。5.设立垃圾池集中堆放并及时清运。6.施工现场内人员统一戴好安全帽，并戴好工作卡，非施工人员不得进入施工现场。'