旋挖桩基础工程施工组织方案.doc

'目录第一章、工程概况1第一节、工程概况1第二节、基础工程桩1第三节、编制依据1第二章、施工组织部署2第一节、施工准备2第二节、施工目标2第三节、项目管理组织架构3第四节、施工部署3拟投入的机械设备计划4劳动力计划4第五节、施工平面布置5第三章、工程桩施工7第一节、旋挖桩施工工艺7一、工艺原理7二、施工工艺流程7三、施工工艺要求7第二节、桩基施工质量检验标准8一、桩孔质量标准8二、钢筋笼质量检验标准9三、混凝土灌注桩质量检验标准。9第三节、施工工序及技术措施10第四节、工序安全措施22一、施工准备工作22二、成孔施工过程22三、安装钢筋笼施工过程22四、桩身砼浇筑22五、桩孔回填22 第五节、灌注桩施工流程检验及资料整理24第四章、质量保证措施25第一节、质量保证体系25第二节、建立质量保证制度26第三节、原材料质量保证27第四节、施工准备的质量控制28第五节、施工过程的质量控制28第五章、安全施工保证措施29第一节、安全施工保证措施29第二节、安全技术措施31第三节、用电安全措施32第四节、安全应急预案33第六章、文明施工保证措施36第七章、施工进度计划38第一节、施工进度计划38第二节、工期目标39第三节、保证工程进度的主要措施39第八章项目技术管理规划41第一节、成本目标管理41第二节、风险管理43第三节、信息管理44附图:进度计划横道图47 第一章、工程概况第一节、工程概况1、工程概述工程名称：东莞金泽商业广场项目桩基分包工程甲方单位：中城建设有限责任公司设计单位：广东华方工程设计有限公司工程地址：东莞市东城区，东至东宝路，南至东纵路2、工程设计概况总占地面积26195.10㎡，总建筑面.59㎡，其中地下三层，地下建筑面积35017.99㎡；旋挖桩砼C30基础工程。第二节、基础工程桩一、基础工程桩：工程基础桩总共596根；桩径为D=1.0m（88根）、D=1.2m（59根）、D=1.4m（176根），、D=1.6m（103根），、D=1.8m（56根），、D=2.0m（114根），桩径共有6种规格：基础工程桩设计采用钻孔灌注桩桩基础。根据工程桩地质勘察报告，设计要求1#、3#、4#、5#塔楼桩端持力层为强风化花岗岩,桩入强风化的深度不少于15米；2#塔楼桩端持力层为中风化花岗岩；桩长深约为15~18m。第三节、编制依据序号编制依据1《东莞金泽商业广场项目桩基分包工程》施工图纸2《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）3《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）4《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）5《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）6《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003） 7《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）9东莞市建设工程现场文明施工管理办法10各专业其他的国家、行业、地区现行的规范及标准。第二章、施工组织部署第一节、施工准备一，场地布置：按工程桩施工要求，合理布置施工场地：设置满足施工需要的泥浆池，拟在现场设置三个的泥浆池；规划混凝土搅拌车和土方转运行车路线，使通道与钻孔位置保持一定的安全距离；以免影响孔壁稳定，旋挖钻机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。二，安装钻具：钻具应具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。根据本工程场地岩土层条件选择不同的旋挖钻孔机的钻头和钻具：在表层杂填土层应埋设护筒4-6米高，在1层杂填土层和在2层粘性土、强风化岩层中采用桶式钻头，在中风化岩层，采用螺旋钻头和岩心螺旋钻头。三，泥浆：泥浆作用主要是保护钻机和成孔质量。主要包括：压强作用是支撑孔壁、粘度作用是护壁、润滑作用降低摩擦阻力、悬浮作用是降低沉渣沉降、降温作用是冷却钻齿。因此应制备满足施工需要的优质泥浆。第二节、施工目标一，工程质量目标：确保全部一次合格。二，施工工期目标：计划在84个日历天内完成工程桩的施工。三，安全施工目标：严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）的规定，确保安全生产，无死亡事故，工伤频率控制东莞市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。四，文明施工目标：严格执行《东莞 市建设现场文明施工管理办法》的规定，确保达到文明施工工地标准。第三节、项目管理组织架构针对工程的特点，组成高管公寓项目部（具体管理人员见下图）。项目经理技术负责人材料设备部质安部工程部综合部现场施工部施工组施工用电机械班钢筋施工班组旋挖灌注桩班组土方施工班测量班第四节、施工部署一、根据设计要求和工程地质条件，考虑到本工程桩径规格多，个别桩径特别大，且要扩底，施工工期紧，施工难度大，为了便于施工组织管理，确保工程质量和工期，项目部拟用大功率旋挖桩机4台，和各种规格型号的钻头钻具，配套桩机操作人员8人，进行工程桩施工，可满足施工进度要求。（祥见机械设备及劳动力投入计划）。二、工程桩施工顺序路线拟4台旋挖桩机施工。机械设备及劳动力投入计划 拟投入的机械设备计划序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1旋挖钻孔桩机XR280D4台中国2011工程桩2液压挖掘机PC2204台日本2004工程桩3电焊机BX1-5004台上海2008100A/24V~500A/40V工程桩4吊车ZLJ5240JQZ20H4台中国2005工程桩5全站仪YKS-2022台广东2010测量6电子经纬仪DT20201台广东2010测量7自动安平水准仪NAL2242台中国2010测量8钢卷尺50m1把上海2011测量劳动力计划工种人数工种人数测量员2焊工4桩机操作工8混凝土工12钢筋工10杂工4起重工4保卫4电工2管理人员8 第五节、施工平面布置一、施工总平面布置依据及原则1)、总平面图、基础平面图、各层平面图及立面图。2)、施工部署和主要施工方案。3)、总进度计划及各阶段资源需用量计划。4)、业主给定的施工用地范围及场地现状、水源、电源位置。5)、场地周边环境。6)、施工现场安全防火标准。7)、东莞市安全文明工地标准。8)、招标文件。9)、在满足施工需要的前提下，尽量紧凑合理，不用(或少用)施工用地；10)、保证场内施工道路畅通；11)、科学确定施工区域内要满足方便生产，有利于安全防火，环境保护和劳动保护要求；12)、各项施工设施布置要满足方便生产，有利于安全防火，环境保护和劳动保护要求；将生产性和生活性设施分开布置。二、临时设施规划1）总体设计（1）办公区布置办公区分为上下2层，设置生产办公室、会议室、监理办公室、监理值班室、甲方办公室等。办公室、宿舍均采用集装箱活动房，其余如食堂、厕所、冲凉房等以集装箱房为主。办公室的净空高度不小于2.4米，配备风扇、照明、电源和电源插座，先进的电脑，实行微机化管理，提高工作效率。办公室内张挂各体系图和质量、安全职责牌。门前进行绿化和硬化，设专人管理，保持好卫生。在大门内南侧设警卫室一间，按公司要求面积为3m×3m,采用轻钢龙骨岩棉板房。（2）生活区整体布局a)员工宿舍 员工宿舍设在场地外，根据人员数量确定间数，保证人员控制在每间10人以内，房屋采用集装箱或租房。地面用细石砼施工，楼面采用复合地板铺设。宿舍内使用高低两层的双人床，严格按公司要求安置人员，保证人均使用面积。设置生活用品专柜，严禁存放施工材料、施工机具和其他杂物。宿舍周围搞好环境卫生，设置生活垃圾桶。外为作业人员设置晾衣场地，设置洗手池，下水道。宿舍内按要求设置照明，配备插座。严禁私拉乱扯，乱接乱挂。室内张挂宿舍管理制度、值日表及宿舍负责人标牌。严格管理，定期检查。b）食堂食堂、餐厅设置在施工场地外。采用集装箱活动房，地面镶贴600×600mm地板砖，按规定设置污水排放设施，并设置沉淀池、隔油池。食堂制作间的刀、盆、案板等炊具必须生熟分开，食品必须有遮盖，炊具存放在封闭的橱柜内，应有存放各种佐料和副食的密闭器皿，并有标识。食堂内张挂卫生许可证和食堂卫生责任制，责任落实到人，加强管理。门口处设置0.6m挡鼠板。炊事人员必须持健康证上岗，穿工作服、工作帽和口罩。c）厕所、淋浴间厕所、淋浴间设置在场地外，设置男女厕所和淋浴间，采用集装箱活动房，地面贴地板砖。厕所采用封闭式水冲式厕所。厕所内设置隔板，分成单个厕所。（3）施工区布置a)施工现场施工区与办公区、生活区严格分离，场内主要施工道路都采用200mm厚C20混凝土进行硬化。b)临时停车场、钢筋、木工加工厂均采用¢48钢管扣件搭设，屋顶采用彩钢瓦搭设，地坪用细石砼浇捣。c)钢筋加工厂区分为钢筋堆放，钢筋加工、钢筋调直和钢筋成品及半成品堆放，钢筋加工棚内设加工操作平台、钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋绞丝机、电焊机。d)木工加工厂区分为木料、模板堆放、加工棚内设一台平刨机、压刨机和圆锯各一台。e)在完成地下结构施工后，上部结构施工到一定程度，根据有需要每栋搭设一个砂浆搅拌棚，搅拌棚采用钢管扣件搭设，棚顶采用彩钢瓦铺设，砂浆搅拌棚分三区域布置，搅拌棚、沙堆场、水泥仓库、搅拌棚内设1台JS— 350型搅拌机。磅秤一台（确保配合比计量准确）并有专人操作管理。该搅拌棚是为了满足砌体时砂浆内、外粉刷砂浆。f)现场围护：本工程位于总施工场地的一个区，场地大，现场四周围墙可利用原有围墙，若没有原有围墙则采用彩钢板围挡，围挡高度不小于1.8米，且按照我司统一要求设置，基坑四周做1.2高防护栏杆。第三章、工程桩施工第一节、旋挖桩施工工艺一、工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘土、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。根据本工程场地岩土层条件选择不同的旋挖钻孔机的钻头：二、施工工艺流程轴线放线→监理复核→桩位定位→监理复核→埋设护筒→监理复核→泥浆制备→钻机就位开孔→旋挖钻进→查看土层→监理复核→终孔检测→清孔→成孔→监理验孔→制作钢筋笼→监理验钢筋笼→下放钢筋笼→灌注混凝土成桩→混凝土养护→土方开挖→凿桩头→桩基检测。三、施工工艺要求1、施工场地平整保证旋挖钻机底座场地应平整、坚实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。2、桩基测量放线桩位确定后，利用十字线引放出四个控制桩位。3、钻机就位钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。4、钻孔施工 钻机就位后，调整钻杆垂直度，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。5、桩底扩孔设计要求进入持力层并桩底扩大头；6、清孔钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。7、钢筋笼制作和安装钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。8、灌注混凝土成桩混凝土强度等级和混凝土运输与灌注必须满足设计要求，按水下混凝土配比，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，混凝土必须连续灌注至设计标高。9、混凝土养护工程桩身混凝土28天标准养护龄期。10、桩基检测。桩质量检测按照广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）的要求。第二节、桩基施工质量检验标准工程桩身混凝土设计强度等级为C30水下混凝土，施工中应严格按照《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)及设计要求施工，混凝土灌注前应对桩孔质量，钢筋笼质量进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。一、桩孔质量标准（1）成孔深度、入岩深度及扩底达到设计要求（以试桩结果确定）；（2）桩身局部断面孔径允许偏差≤50mm；（3）垂直度允许偏差小于1%，（4）桩位偏差：群桩＜D/4且不大于15cm，单桩、边桩不大于10cm。 （5）沉渣厚度：端承桩≤50mm，（6）孔深允许偏差孔深误差小于1%二、钢筋笼质量检验标准（1）主筋间距允许偏差±10mm。（2）长度允许偏差±50mm。（3）钢筋材质应满足设计要求。（4）箍筋间距允许偏差±20mm。（5）直径允许偏差±10mm。三、混凝土灌注桩质量检验标准。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表2基抗开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2孔深mm+300只深不浅。用重锤测、或测钻杆、套管长度。3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送验5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项1垂直度《1%测套管或钻杆，或用超声波探测，于施工时吊垂球 目2桩径见表2井径仪或超声波检测，于施工时用钢尺量。3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15～1.20用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样。4泥浆面标高（高于地下水位）M0.5～1.0目测5沉碴厚度：端承桩摩擦桩㎜㎜≤50≤150用沉碴仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注㎜160～220坍落度仪7钢筋笼安装深度㎜±100用钢尺量8混凝土充盈系数≥1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高㎜＋30－50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。第三节、施工工序及技术措施工序-桩基放线定位；技术措施；A、桩位测量放线；桩基定点利用已布设的测量控制点（采用全站仪）定点法测出各轴线的交点。待各轴线交点确定后，打方木桩固定出轴线交点。根据图纸桩位点，利用已布设的轴线交点，测出桩位中心点。桩位中心点用Ф12钢筋头打入土中加以保护。B、桩基标高测设；桩基标高可直接用全站仪测量埋设护筒面桩位标高，旋挖钻进施工过程随时复测，以减少误差。C、桩位保护、待检；钻孔前施放桩位点，定点后向四周设护桩并复测，监理验收合格后方可进行成孔施工工序--埋设钢护筒技术措施；A、在准确定点后才可埋设护筒，钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒四 周和护筒底脚应紧密，不透水。B、埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔机钻孔的位置标于坑底。再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。C、此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层压实，达到最佳密实度。夯填时防止钢护筒偏斜。护筒上口扣钢横担对称吊紧，防止下窜。工序--钻机就位技术措施；A、钻孔机就位时，要事先检查钻孔机的性能状态是否良好。钻机应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位进行开孔。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。B、钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，再对桩位进行复测。必须保证钻机水平、稳固，就位偏差不得大于20mm，C、经监理验收合格后方可开钻并保证钻孔机工作正常。工序--监理验桩点和标高监理对桩点和护筒及地面标高进行检验工序--护壁泥浆制备技术措施；A、对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而是钻头在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻头往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙。对地面下软塑，流塑状淤泥层及砂层，由于孔壁不稳定，必须制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。B、泥浆制备比较简单，采用水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或粘土为宜，施工过程中做好泥浆过滤处理，保证泥浆的稠度和比重；护壁的控制指标：粘度18-22秒；含砂率不大8‰；胶体率不小90‰.C、施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、粘度、粘度。为了使泥浆 有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。D、开孔时泥浆的比重应控制在1.2-1.3；在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆的比重应加大在1.3-1.5；当成孔到粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆的比重应控制在1.1-1.3；工序--旋挖机钻孔施工技术措施；A、钻机就位后，调整钻杆垂直度，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。刚开始要轻压慢转旋挖，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。B、旋挖机配备自动控制系统显示并调整钻杆的垂直度，工程桩成孔最深达31-46米；为了保证工程桩成孔的垂直度符合要求，旋挖钻进过程在两侧配设垂直度仪（或两架吊锤），随时指挥机手调整钻杆的垂直度，通过自动控制和人工观测两方面来保证钻杆的垂直度，从而保证桩成孔的垂直度。C、在旋挖进杂填土层、淤泥质土层、粘土层、及强风化岩中采用锥形螺旋钻头和双底旋挖钻头，层底旋挖深度从原地面到25米—42米。在中风化岩层中采用锥形螺旋钻头和截齿捞砂斗。层底深度从25米—42米开始到31米—46米。D、当由软地层过到硬地层时，要减速慢进；在容易缩经的地层，应适当增加扫孔次数，防止缩经。对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率。对砂层采用慢转慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度，必要时测试进、出口泥浆指标，发现超标及时调整E、钻进硬层，每次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。F、旋挖钻机钻机过程中,若钻机升降钻斗时速度不能过快，经现场实践得知，超过0.75－0.80m/s容易造成孔壁颈缩、坍塌和埋钻现象。处理卡埋钻的方法如下： a．直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。b．钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。处理颈缩、坍塌的方法如下：c．粘土层中钻进施工时应严格一次钻进深度,钻进时每回次进尺控制在60cm左右.,同时调整泥浆质量，补足制备好新泥浆。d．如发生垮孔，应先把垮孔回填，并经过一段时间地层稳定后，再采用优质泥浆，严格按工艺要求进行施工。e．成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。工序--钻孔土层及入岩界面技术措施；A、根据地质报告每根孔柱状图，结合旋挖钻机钻进过程中挖出土质，鉴别钻进土层，并及时调整泥浆和更换钻头，钻具。B、根据设计桩底标高，结合旋挖钻机钻进深度鉴别入岩界面，对风化岩及有裂纹的岩石应使用岩心回转斗钻头，如再难以钻进时，采用换小钻头先钻然后逐渐扩大。C、提前准备小片石料等辅助，如打滑时，可将小片石料等抛入孔底，再选用合适钻头进行继续施工。D、选用合适钻头。工序—清孔技术措施；A、钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。B、清孔的质量要求是应清除孔底所有的沉淀砂土。清孔后灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆性能指标：含砂率为8%。比重小于1.25，漏斗粘度不大于28s。C、根据设计要求、地层条件，采用清孔的方法有正循环清孔、泵吸反循环清孔等。 a.正循孔清孔，适用于孔径为800mm的桩。其方法是在终孔后，将冲孔管下至离孔底10～20cm，并保持泥浆正常循环。输入比重为1.10～1.25的较纯的新泥浆循环，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。根据孔内情况，清孔时间一般为0.3～2h。b.泵吸反循环清孔，适用于孔径大于1000mm的桩孔。清孔时，在终孔后停止回转，将钻具提离孔底10～15cm，反循环持续到满足清孔要求为止。清孔时间一般为8—15min。D、终孔后至灌注混凝土前，作二次清渣。a．第一次是终孔后，下钢筋笼前，以泥浆正、反循环结合的方式清渣。将泥浆比重调整在1.15～1.25之间，含砂率和粘度应分别小于10%和28s。b．置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，可采用正循环方式清渣，遇清渣困难时则采用泵吸反循环方式清渣，直至泥浆指标符合下述要求：密度为1.10～1.20，粘度为17～22s，含砂率小于6%，胶体化率大于95%；沉渣厚度小于50mm时才能开始灌注。工序—终孔（监理验孔）成孔达到设计标高要求，对孔深，孔径，孔壁，垂直度等进行检验。工序—钢筋笼制作技术措施；A、钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。纵筋焊接采用应采用E50焊条；箍钢筋焊接采用E43焊条；。钢筋的材质应送检试验合格。制作前应除锈、调直（螺旋筋除外）。主筋应尽量用整根钢筋。如需接长，接头面积百分率不宜大于50%。B、钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼全长制作。主筋接头应互相错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%。C、钢筋笼导正垫耳要求：沿钢筋笼主筋由上至下每4m一组，每组4个，正交法向设置且垫耳不要置于支盘处，垫耳焊接牢固、均匀。垫耳的规格按主筋保护层70mm。以保证钢筋保护层厚度满足的设计要求。D、钢筋笼下端主筋端应焊接封口箍，防止主筋端段破坏桩成孔壁。E、安装预埋桩基检测使用的声测钢管，按广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）的要求预埋。800mm