基础工程施工方案(实验小学非地下室基础)

'基础工程施工方案一、工程概况：太仓市实验小学科教新城分校工程工程；属于框架结构；总建筑面积：36421.00平方米；总工期：330天；施工单位：江苏九鼎环球建设科技集团有限公司。本工程由太仓市科教新城管理委员会投资建设，苏州江南意造建筑设计有限公司设计，太仓建筑设计院有限责任公司地质勘察，江苏赛华建设监理有限公司监理，江苏九鼎环球建设科技集团有限公司组织施工；市田忠梅担任项冃经理，陆建新担任技术负责人。二、施工措施：(1)定位放线1・1、由业主提供的水准控制点，用DS3水准仪将标高引至施工场地内较为稳固的地方作为永久性的标高控制点，该标高控制点需经施工监理复核后方可使用，并且需定期对该点复核。1.2、基础底板施工时，以场内的标咼控制点为基准点，用标尺进彳丁标咼引测。(上部结构施工吋，每层通过电梯井引测至楼板排架上，作为结构施工时的依据。结构完成后每个楼层内引测lm标高控制线作为装饰、安装等施工的标高控制线)o1・3、轴线引测 由业主提供的城市坐标点，用J2-1经纬仪和测距仪引至施工场地内, 用钢钉固定在轮地坪上形成轴线控制网，轴线控制网需经施工监理复核后方可使用，并且需定期复核。1・4、基础施工吋，用J2-1经纬仪和测距仪将轴线引测至底板垫层上和底板面上，并形成闭回路，轴线相互之间控制距离在30m以内，以便于用钢卷尺复核。(1)、土方开挖本工程设计室内地坪±0.00相当于3.85m。2・1、施工布署土方工程在施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项冃的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。对于地下水位以下开挖或深基坑不能自然放坡的情况，应根据工程设计及地基勘探资料进行降水等基坑支护方案设计。由于设计的桩台深度较浅，深度1700mm,所以本工程按自然放坡方式进行土方开挖。2・2、施工顺序土方开挖一＞土方外运一入土修整一》浇捣垫层丄截桩1.3、基坑(槽)开挖的注意事项(1)挖土机必须按照土方开挖路线顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向等进行开挖，避免混乱，造成超挖、乱挖，尽可能的使机械多挖，减少人工挖方。(2)做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地 和基坑内扰动地基。在土方开挖过程屮要设置排水沟和集水井，在基坑四周设置一条宽200,深300的排水沟，并在四角及每30米设置500X500X500集水井，放置潜水泵，形成施工区内临吋排水系统。（3）基坑（槽）开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，以避免基底土遭受扰动，降低承载力。（4）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施。在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。深度超过500伽以上进行洞口围护。（5）机械开挖应由深而浅，基底应预留一层100-200mni厚用人工清底找平，以避免超挖和基底遭受扰动。（6）开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩，防止被挖土机械设备碰撞、行驶破坏。（三）破桩破桩根据施工进度，有测量员测出每个桩的桩顶标高，如有超高桩，用红漆在桩的四周画出桩顶标高，有专职技术人员用风泵把高出标高姓凿除,凿平后，清理现场栓，再有施工技术员复合桩顶标高.（四）基础承台.梁、柱施工1、模板工程（1）主要施工用具园锯、压创、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤、直角板（2）工艺流程 a.基础承台支模工艺流程:弹线―®板拼装一涂脱模剂一侧板安装 b.柱模工艺流程：找平定位一＞组装柱模j安装柱箱一►安装拉杆或斜撑一*校定垂直度一＞柱模预检―浇筑栓一＞柱模拆除C.梁模工艺流程：弹线一支底模一•支一侧梁模一B扎钢筋一►梁钢筋验收一另一侧梁模一^筑一礫底侧模拆除(1)施工操作要点a、承台模板安装①.向施工班组进行枝术交底.②.在基础垫层弹出中心线和位置放线，引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引岀每条轴线•用墨线弹出模板的内边线，中心线。③•做好标高的测量工作,用水准仪把建筑物水平标高，引出到模板按装位置上.④•按照构件的断面尺寸,用锤击钻在己浇好的垫层上，根据己弹好的墨线，每一米打一个洞，用150mm长的直径©10钢筋打下去，钢筋露出承台面50mm固定模板位置.⑤•根据施工图中截面尺寸规格数量逐渐清点检查，裁好尺寸的模板加钉木挡拼成侧板，在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢.⑥.待钢筋帮扎完后，用塑料管套上螺栓•模板加固，复合截面尺寸.直至达到设计规范要求。b.基础梁模板按装 基础梁模板采用1830*915*18九夹板木模。根据图纸设计要求,在承台上弹出梁的边线，进行梁底按装，梁钢筋绑扎完后，用以拼好的侧模逐渐按装加固，用钢管扣件I古I定其模板两侧，高度大于600伽梁需耍用螺栓加固，在每一条梁与梁之间用钢管全部连成一个整体。C、柱模安装柱模采用1830*915*20九夹板木模，柱围篩采用(M2的对拉螺栓加4)48*3.0钢管扣件联结固定,对拉螺栓设置间距为600mm,柱底端应加密400nini设置，以提高模板抗变形能力。d、后浇带模板安装待钢筋帮扎完成后，按设计要求，按后浇带弹好线在垫层上，必须根据底板钢筋和面层钢筋的分布位置，对模板开口，口不得开人防止漏浆,两侧模板固定好后，再加对撑上下对撑须垂直，对撑的材料采用钢管扣件固定，每个扣件须螺丝须拧紧，防止混凝土浇捣时振动机的振动螺丝自动脱落，对撑间距不得大于800,防止混凝土浇捣时模板变形，模板加固好后认真检查每个支撑是否牢固，并做好清理工作，不得有任何杂物在基础内。e、模板安装的注意事项。(1)模板表面应平整，接缝严密不漏浆。(2)模板支撑必须牢固可靠。(3)磯强度必须达到规范允许强度后方可拆模，以保证径表面及棱角不受损。（4）放线必须准确，保证其平面位置及垂直度正确。模板工程允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高+5水准仪或拉线和尺量检查2截面尺寸±4尺量检查3表面平整度5靠尺和楔形塞尺检查4轴线位移5尺量检杳2、钢筋工程1）材料要求（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能实验，合格后方可使用。（2）冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈、断裂和起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。2）主要机具设备（1）机械设备对焊机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、冷拉机。（2）主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、各种钢筋钩、夹具等。3）施工工艺（1）严格按钢筋放样图下料，挂好钢筋下料规格牌，对已下好料的钢筋分 批堆放。(2)钢筋直径小于①22采用搭接绑扎，凡直径大于①22均采用闪光对焊形式连接，有关连接的布置要求必须按技术规程执行。(3)工程桩的桩顶钢筋凿出后，锚固长度，(4)基础梁下排钢筋保护层采用细石栓制作的垫块，每2-3米布置一块呈w型布置。(5)现浇柱与基础连接用的插筋下端用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字型固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。(6)柱插筋长度必须满足设计要求，并且要符合钢筋的搭接规范要求，保证搭接面错开。柱插筋与基础梁上排钢筋相交处用线限位短筋电焊固定，电焊时避免焊伤主筋。(7)柱钢筋绑扎吋，在钢筋网片外绑扎同栓保护层厚度的砂浆垫块，每600-1000mm设置一块，呈梅花型布置。(8)绑扎时按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸处的搭接筋上，再立起柱子钢筋。在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扎向里，便于箍筋向上移动。(9)在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋的间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下宜用缠扣绑扎，箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可呈梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜，柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。 (2)主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋Z上。(3)主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必须支承在垫梁或边梁的受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。(4)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置。箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎。3、混凝土工程(1)本工程稔均采用商品稔。稔由运输车运到现场，经悬臂泵送入沟槽内。垫层碇浇捣时，用平板振动器振捣密实，栓表面初步用2米长靠尺按标高刮平。初凝前，再用木蟹打磨压实。垫层施工缝采用45。斜缝。(2)基础梁柱栓浇捣提前各项准备工作必须有专人检查，钢筋、模板施工完毕后，要经过有关部门的检验通过后，方可进行碗施工。施工中应按规范要求制作碇抗压试块及抗渗试块。为确保碇的质量，必须对碇的塌落度进行测试。开始浇捣时应每车测试，稳定后应定期抽查测试，测试总量应不少于妊浇捣总量的30%o(3)浇捣前，做好各项准备工作。负责施工的有关管理人员应对基础梁内的积水、杂物、钢筋、模板以及安全设施等进行一次全面检查，发现问题及时整改至符合要求为止，以确保基础梁磴的按时浇捣。(4)本工程商品殓浇捣吋，泵车布置必须按要求布置执行。(5)在浇捣期间，必须保证现场水、电、道路的通畅。现场施工技术人员要对浇捣过程的技术负全面责任督促有关人员做好栓的塌落度测试和试块制作等，同时负责各种技术资料的收集。(6)现场耍对殓布料方向、分层厚度、间隔时间、振捣、表面处理及殓泌 出水的排除等方面进行重点监督，加强管理，发现问题及时采取措施。（7）现场木工翻样要对所有模板、预埋件、预留洞进行重点检查，发现问题及吋解决。（8）基础梁栓浇捣采用斜而分层法。采用“一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的浇捣方法，以缩小暴露面。在浇捣时，振捣必须密实均匀，严禁浇捣过程中产生任何操作施工缝，轻的泌出水应及时抽除。碇入模后应立即振捣，上皮稔振捣时，振动棒应插入下皮50cm,以保证与下层碇结合密实。梁面标高要严格控制。表面检在初凝前1-2小时应用滚筒压实，并用木蟹打毛。基础梁碗浇捣后，应在7-10小时内覆盖表面保温层。（9）为防止栓产生温度裂缝，确保工程质量，在浇捣殓时，栓质量控制指标须严格执行。（10）基础梁栓浇捣前，对于钢筋、预埋铁及模板经技术复核和隐蔽工程验收合格后方可施丁。采用商品桧泵送施工，规定好车辆行驶路线，尽可能使各种车辆单向行驶，以保证行车畅通。（11）栓浇捣方法：根据栓泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置二道振动器。第一道布置在殓卸料点，主要解决上部磴的捣实；第二道布置在碇坡度中、后部，确保下部殓的密实，同时在深坑处每一个灌注带均布置一道振动器，在梁面筋下振动捣坡脚处確，各道振动器均随着婭浇捣工作推进而相应跟上，以确保整个高度桧的质量。（12）栓浇筑已结束的部位，初步按标高用长刮尺刮平，经2-3小时左右,用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。（13）殓的养护：待碇表面用木蟹抹平后，采用自然保温方法。 (14)浇捣径时，原则上不得留设施工缝，凡遇不可避免的客观因素不得不暂停殓浇捣施工，而留施工缝时，留置位置等，均应严格执行施工规范要求。(15)浇捣方法:柱焉:浇捣时，应分层浇捣，每层高度不得大于500,分层捣实，严禁一次堆至需要标高，钢筋密集区应采用人工塞铁进行施工。(17)回填土的施工待基础梁施工全部完成后，混凝土强度达到一定强度时，就进行室内外回填土工作，回填土采用分层夯实，分层厚度不得大于300mmo四、质量保证措施(一)质量保证措施1、组织施工人员认真学习设计图纸、技术规程，充分理解设计要求及工艺技术要点，严格执行各项操作规程，保证施工质量达到规范合设计要求。2、强化施工现场质量监督，实行二级技术复核合质量验收制度。所有隐蔽工程均按规定验收,并经现场监理及有关部门验收后方可进行下道工序施工，3、各类进场材料除应符合技术规范、工程规范的要求外,尚应特别注重材料选择必须是优质，并经甲方签定认可后封样保存，进场材料均应具备符合验收规范的保证文件证书等，并及时做好现场材料复试。4、加强技术资料收集、保管工作，随时接受现场监理及上级质检部门的检查。 5、为保证主体结构等主要分部分项工程必须达到清水殓标准，在制定模板方案时，就要考虑该方案能确保。6、在统一质量要求、统一规格标准、统一操作工艺，在三统一的基础上，根据工序施工工艺卡，向班组进行全面交底，并经常进行统一标准验收，凡未经验收合格的工序，不得进行下道工序施工，以各道工序质量保证分项、分部工程质量。7、认真组织好各工种之间的协调工作，合理安排各工种交叉施工，各道工序施工的工种除做好木工序工作外，尚应有保护上道工序及为下道工序提供方便的责任，防止各工种之间的干扰、损坏的不良现象发生。8、加强对已完工程的成品保护，并制定有效的防护措施。9、制定本工程隐蔽验收的预先通知制度，订货前，提供特种材料的样品，样板、产品合格证明以及质量保证书合复验单等，交业主、监理审核。（二）专项施工质量技术措施1、土方工程：（1）严格按给定的标高控制点挖土，杜绝超挖、乱挖现象的发生，（2）做好对工程桩的保护。挖土时首先暴露桩身，防止碰撞工程桩。（3）配备专人，及吋测量并控制开挖标高，以防超挖造成对丁程质量的影响或少挖造成人工挖土量的增加。（4）在整个土方施工阶段，应始终保持低于工作面的排水的畅通，以保证施工安全和挖土质量。（5）一旦土方开挖到基础沟槽底设计标高，立即分块进行垫层的施工。 2、钢筋工程:(1)在充分熟悉图纸，在领会设计意图的基础上进行钢筋翻样图绘制和钢筋加T翻样，并须通过主管工程师审核后送交加丁厂进行加工。(2)现场钢筋应挂牌明示使用部位、规格、品种。钢筋应分规格、部位整齐堆放。(3)按规范和设计要求进行钢筋绑扎、焊接及机械连接。(4)各种钢筋固定、连接均应符合施工规范操作工艺要求和专业工艺规程。(5)为防止磯浇捣时，对钢筋的冲击而造成钢筋移位，应分别对底板、墙板、柱、钢筋采取必要的固定措施，以保证各构件的保护层厚度和受力钢筋的位置准确。(6)在进行碇浇灌作业时，应有专门钢筋看护人对钢筋检查，及时纠正偏移的钢筋位置。钢筋绑扎完毕后，应及时通知现场工程师及有关人员进行质量验收。3、模板工程(1)所有受力模板和支撑均应通过设计计算，以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇殓的重量、侧压力及施工荷载。(2)施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，墙、柱模板定位采取双线弹线法，控制模板位置。模板的连接与支撑应牢固可靠。(3)对一些大型构件、悬挑构件的支撑，应通过设计计算后确定支撑杆件布置。 （4）各类构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的殓构件拆模强度规定。对一些主要构件，如主梁的大跨度模板下的支撑需有现场负责人的支撑拆除指令后方可进行。（5）模板拼缝应紧密无空隙，尤其在柱梁交接节点处模板拼接应整齐、方止。（6）支撑可靠，以保证柱、梁节点处截面方正。（7）各类模板应及时清理、整形，及时调换变形、损伤的模板。（8）模板涂刷隔离剂应符合规范要求，不得使用栓表面质量有影响的油性隔离剂。4、混凝土工程（1）碗施工应保证选择具有可靠计量设施和计量精度的搅拌站。（2）碇级配应按设计要求的等级。（3）实行栓浇灌令制度，殓浇捣前应经公司质检、技术部门检查各项准备工作合格，并通过有关人员验收签证后，根据方量大小由各级技术负责人签发浇灌令。（4）栓浇灌前应及时清理模板内的杂物，并堵严各模板拼缝缝隙，对特殊气候条件下浇碇应采取相应措施，确保碇浇灌质量。（5）严格遵守殓浇捣施工方案及冬季、雨季等环境浇殓施工规定。（6）凡水平面的妊应在表面收水后进行二次抹平，减少妊表面收缩裂缝。（7）栓浇筑施工时，应遵照《混凝土强度检验标准》规定进行试块制作、养护和实验，并按此标准以数理或非数理统计评定方法评定碗强度值。 （8）针对不同部位、不同构件殓进行养护。现场操作严格按操作技术交底及施工规范施工。（三）质量管理体系图五、安全保证措施（一）安全保证措施1、一般安全措施（1）建立以项目经理为主的安全保证体制，以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值H制。组织好安全教育和安全例会。（2）执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人 员进行安全培训和教育。（3）现场水、电、动力设备派专人负责管理。所有设备应定机定人，持 证上岗。严禁无证操作，做好口检记录。大型设备施工必须有专职指挥。使用过程中应有专职人员定期检查、检验，并有详细的检验、使用记录。(1)施工现场各总配电、线路、照明及各电器设备都必须有可靠的保护装置。伸向高空的金属架子、机械等都应有可靠的防雷装置。施工用电、用机及各项防护装置均应符合建设部《施工现场临时用电安金技术规范》的技术要求。(2)施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂各项醒冃指令标示。(3)夜间施工必须有足够照明设施。所有配电箱均实行一机一闸，并设置触电保护器。(4)施工现场应严格划分施工与办公区域。场内应有安全可靠的通道,场内场地平整，无积水，并设置排水明沟，保持场内环境整洁。(5)地下部分基坑施工时，应加强对周围环境的监察。浇检项目施T应严格遵守施工方案规定，采取针对有效的安全措施。结构工程时，对各类洞口、临边按规定设置防护网及隔离护拦，严禁在无安全保护状态下进行施工作业。(6)现场施工应严格遵守有关消防规定，配备消防器材。现场动火都必须经申请批准后方能进行，并实行动用明火监护制度。2、现场安全的技术措施(1)坑上口挖土开始以后在基坑四周设置防护。防护构造应符合临边和洞口作业的要求，行人坡道，须设扶手及防滑措施。(2)基坑四周地面按施工组织设计要求进行合理堆放，不能任意放置 机具和物体。（3）基坑内的垂直和水平运输要按施工组织设计要求严格执行进坑的人行扶梯及通道必须专门设置，两边立1100mm高的栏杆，设置后应进行安全验收，并定期检查。（4）进坑的动力及照明线应使用电缆，其走向应专门设计，并要求可靠地进行固定。（5）基坑有立休作业，按交叉作业处理，中间设防护棚，禁止在无防护棚的条件下在一个垂直面内上下同时作业。（6）地下室内的洞口，按临边作业的规定加以防护。（7）施工用的大型塔吊的装拆应严格按照规定的装拆方案进行，在设备管理部门的监护下进行装拆。（8）配备必要的消防设施和器材，为保证必要的水压和用量，消防用水要与施工用水分开。3、施工安全技术措施：（1）现场施工人员应认真学习并切实执行好公司有关安全责任制度，安全教育制度，安全设施验收制度及安全检查制度。进入现场人员应严格遵守安全生产规章制度，安全操作规程和各项安全措施规定，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查，做好对新工人、外包人员和零散人员安全培训交底。（2）挖土必须严格按照规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，配合做好监测工作。（3）坑内与坑外有联系的工作，必须设置指挥人员，规定专用信号，严 格按指挥信号进行作业。（4）深坑作业必须准备抢救用的材料、机具和人员，在整个施工过程中要有人值班，以防万一。（5）地下施工时，超过2m坠落高度绑扎钢筋和安装模板时应采用活动平台或临时小脚手。（6）大块柱模及墙模安装要2人以上，必要时设临时支撑，防止倾倒伤人。（7）在已浇栓的楼面上堆置钢筋、模板应规定限量，防止局部超载引起破坏。（8）夜间施工必须有足够的照明。4、设备安全技术管理（1）认真执行机械的管理规定并定期检查、修理、保养的规定，按机械木身的及吋规程，经常实验其性能是否正常。（2）施工照明及手持（移动）电动工具采用36v低压电器，工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电流量不大于30MA,工作时间不大于0.1秒的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置。（3）施工现场中一切伸向高空的金属架了、机械等，都要设置防雷装置,接地电阻不得大于10Q。（4）施工现场必须建立工地机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间口夜都应有机电工值班，处理机电故障事故，非专职人员不得触动机电设备。 （5）现场的总配电、线路、照明、电力和接地保护等装置，必须符合《建设部《施工现场临时用电安全技术》的有关技术要求。（6）手持（移动）电机机具，一律接入漏电保护器，移动的空压机，电焊机、高频振动器等，必须装设随机开关。（7）电器工作人员必须穿戴防护用品持证上岗。（9）雨季施工必须做好防雷、防电、防漏、防塌等工作，机电设备要遮盖防南，并接零线和漏电、断电设备。（二）安全生产保证体系图（三）保证工程卫生、文明施工的措施1、成立以项冃经理为组长的现场文明管理小组，小组由四名成员组成，负责制定、执行和管理现场文明工作。2、认真做好场地使用规划，按各阶段施工总平面图堆放材料，布置设施, 严禁乱堆放，做好现场记录和标记。3、保证场内道路畅通无阻，并派专人清扫、监督，及时处理建筑垃圾。4、搞好现场设备的管理，及时整修清理保养施工机械，保持机械外观整洁及机况良好。5、集中布置生活设施，搞好办公室、宿舍、厕所等卫生清洁工作，统一处理生活垃圾，保持较清洁的工作生活环境。6、搞好文明现场宣传，发扬我公司精神，集我公司文明现场管理经验，争创市文明工地。7、针对本工程的施工情况，将根据实际情况堆特殊情况采取进一步措施来加以调整和补充。六、施工进度及控制措施1、施工进度计划见施工进度计划表，2、进度控制措施(1)做好前期准备：通知公司各部门按该工程情况和需求量做好人员、机械、工器具、周转材料等各方面的准备。(2)严格按设计和有关方案、规范、规程、标准、操作要点进行作业，有问题及时解决，争取一次成活，一步到位，避免重复和返工，使每分每秒都在有效率、有进度的工作。(3)组织好交叉流水作业，每个作业段也要组织好工序、工种之间的交叉流水作业。(4)搞好排水，保持现场道路通畅和排水顺利，提前做好冬季施工准备, 注意收听天气预报，对不良天气早有应对措施。 （5）对施工机具要随时清理和保养，不占用运转和使用时间，充分发挥其效能。（6）分班作业，对工人实行计件工资制度，优质优价，充分发挥各类人员的潜能。（7）分阶段组织开好动员大会，让所有参加施工的人员都知道口己的工作，都明确该阶段的目标、任务。（8）开展各种形式的劳动竞赛活动，施工段之间、工种之间、机械台班之间、岗位之间均组织劳动竞赛，充分调动全体参战人员的积极性。（9）做好思想政治工作，关心职工生活，除让职工吃好、睡好外还要预防各种疾病的发生，使全体参战人员始终保持旺盛的斗志和良好的精神状态。'