GIS混凝土基础工程施工作业指导书

'目录一、适用范围2二、编写依据2三、作业流程2四、工艺流程说明及主要质量控制要点24.1施工准备24.2定位放线54.3GTS基础土方开挖54.4GIS基础垫层施工54.5GIS基础钢筋加工和安装54.6G1S基础模板施工64.7GTS混凝土浇筑74.8GTS预埋件加工和安装104.9养护和成品保护104.10接地施工104.11土方回填11五、施工安全风险识别、评估及预控措施12六、工艺质量要求15七、防治质量通病措施17八、工程建设强制性条文17九、质量验评及质坦:控制方式249.1主控项目249.2一般项冃249.3质量控制表24 适用范围本作业指导书适用于福州220kV鹤林变电站工程现场釆用商品混凝土的混凝土基础施工（llOkVG1S施工准备工作—►定位放线—►GIS基础土方开挖—>GIS基础热层池工GIS基础模板安装v—GIS基础底板钢筋施工定位放线设备基础及220kVGIS设备基础）。二、编写依据序号引用标准1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《llOkV〜lOOOkV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-20083《混凝十结构工程丿施T质最验收规范》GB50204-2002（2011修订版）4《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-20085《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册》6《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库（2012年版）》7《国家电网公司施工项口部标准化管理手册变电工程》（2014年版）》8《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》9《混凝土结构施工图平面整体表不方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）》11G101-310工程设计施工图、施工设计总说明、设计交底等技术文件11施T组织设计三、作业流程GIS基础底板混凝土浇筑—►定位放线—►GIS基础支墩钢筋施工V—养护及成品保护V—支墩混凝土浇筑V—支墩模板安装V—埋件安装接地施匸►土方回填►质量验评一►交付安装一►结束图3-1GIS混凝土基础施工作业流程图四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1施工准备4.1.1技术准备4.1.1.1应按照《电力建设工程施工技术管理导则》规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。4.1.1.2技术交底内容要充实，具有针对性，全体参加施工的人员工逐级都要参加交底并签名，形成书面交底记录。4.1.1.3交底记录表式使用《国家电网公司施工项冃部标准化工作手册（330kV分册）》附录2中的SJSB8《交底记录》。4.1.1.4建立严格的岗位责任制和交接班制度。4.1.2人员准备4.1.2.1人员组织配置见表4-1。表4-1人员组织配置表序号工种名称人员数量负责人监护人 序号工种名称人员数量负责人监护人1测量放样2倪仁海刘兆雄2钢筋工程12檀文通刘兆雄3模板工程10王广明刘兆雄4混凝土工程10雷广章刘兆雄4.1.3材料准备4.1.3.1本工程混凝土采用商品混凝土，要求如下：①供应商应符合业主合格供应商的耍求，并经公司招标程序确定的合格供应商，供应商应信誉度好、供应能力强；②材料进场前应把供应商资质报送监理、甲方审核（SZLB9）；③各检验批项目施工时，供应商应随商站混凝土随车报送产品出厂质量证明（含混凝土配合比、砂石料检测报告、水泥合格证及检测报告、外加剂合格证、开盘签定等资料）（SZLBlO）o④商品混凝土第一年进场后应进行坍落度检测，合格后方可进行浇捣；并见证取样制作试块进行试块强度复试（SZLB14①）（若标准化表式的试验委托单和试验单位冲突，以试验单位表式为准）。④结构施工采用泵送，所用泵车要性能良好，确保浇筑过程连续不中断。4.1.3.2模板应采用表而平整、加工精密、有一定强度刚度的多层胶合板。清水混凝土工艺的部位应采用覆膜多层胶合板，规格为1830mmX915mmX18mmo4.1.3.3钢筋进场应具有相应的合格证明文件,并应进行外观及资料（出厂合格证）检查（SZLB11）,经送样复试合格（SZLB14①），报送监理审核合格后方可使用（SZLBlO）o4.1.3.4电焊条（采用E4303型）应有合格证，电焊工应有上岗证，焊前应进行试焊，合格后方可进行实体焊接。4.1.3.5材料配置见表4-2。表4-2材料配置表序号材料名称规格主要技术指标外观要求1钢筋11PB300抗拉强度：^30MPa光圆平直、无锈蚀HRB400抗拉强度:>40MPa螺纹平直、无锈蚀2钢材Q235-B16mm板状热镀锌，边缘顺总3混合砂中砂含泥量：W2%粉状级配均匀4碎石5~25mm含泥量：W2%颗粒状级配均匀5中热硅酸盐水泥42.5水化热：W293kJ/kg粉状混凝土水化热低6高效缓凝减水剂LQ-100(8-10)减水率：212粉状延氏混凝土初凝时间7粉煤灰II级粉煤灰烧失量：W8%粉状二级以上注：以上3-7由商品混凝十供应单位在下料时进行控制。4.1.4主要工器具及仪器准备4.1.4.1施工现场的供水、供电应满足混凝土连续丿施丄的需耍，当有断电对能时，应有双路供电或口备电源等措施。4.1.4.2主耍工器具及仪器准备参见表4-3o表4-3主要工器具及仪器准备表序号设备名称型号规格单位数量序号设备名称型号规格单位数量1挖掘机DH300LC-7台19调直机GX6-12台12装载机DL503.GOLD台110水准仪DS32台23泵车台111经纬仪DE2A台14木工刨床台112水平尺套1 序号设备名称型号规格单位数量序号设备名称型号规格单位数量5钢筋切断机GQ40台113坍落筒套16电焊机500型台314振捣器套37弯箍机GM-20型台115打夯机台28弯曲机GW40台116潜水泵台44.1.5混凝土温度估算4.1.5.1搅拌温度计算和浇筑温度计算材料名称*(kg)比热c(kj/kg・°C)热当量(kJ/°C)温度Tt(°C)热量Ti-W-c(kJ)水泥3300.973321.09154816.35砂子9850.84827.41512411碎石7810.84656.04159840.6粉煤灰490.8441.1615617.4拌和水1804.2756107560小计23252601.6935245.35注：木表中数值为经验数据混凝土拌合温度为：=35245.35一2601.69=13.5471°C考虑到混凝途运输过程中受到口晒等因素影响，入模温度比搅拌温度约高3°C,混凝土入模温度:Tj=13.5471+3=16.5471°C4.1.5.2混凝土中心最高温度计算混凝土最高绝热温升：W・OTh=—=330X3774-(0.973X2325)=54.995°C式中:水泥用量W(kg)单位水泥水化热Q(kj/kg)水泥比热c(kj/kg・°C)混凝土密度r(kg/m3)3303770.9732325混凝土中心最高温度:7^ax=T.+Th^=16.5471+54.995X0.7=55.0436°C式中：g——散热系数取0.70；4.1.5.3混凝土内外温差计算混凝七表面温度(未考虑覆盖):=15+4X0.071X(0.741-0.071)X40.04364-0.741*28.79°CH=h+2h=0.6+2X0.071=0.741mh=K—=0.666X2.334-22=0.071m0 AT=T-T=55.0436-15-40.0436°CiiiciAq式中：Tb—混凝土表面最高温度（°C）；Tq——大气的平均温度，取15°C；H—混凝土的计算厚度；力"——混凝土的虚厚度；h混凝土的实际厅度，取0.6m；AT-—混凝土中心温度与外界气温Z差授大值；久——混凝土的导热系数，此处取2.33/%・K；K—计算折减系数，根据试验资料可取0.666；B——混凝土模板及保温层的传热系数（/%•«）,取22；混凝土内表温度差：ATc=J_TbW5・0436-28.79=26.25°C4.1.5.4结论GIS基础底板混凝土内表温度差为26.25C,大于20°C要求，必须采取保温措施。4.2定位放线4.2.1在清除场地杂物麻的基础上，依据基础定位资料、基础布置图测定基础，引测高程基准点，确定好桩位中心。4.2.2本工程分三次放样：4.2.2.1笫一次定位放线为土方开挖基槽控制线；4.2.2.2第二次定位放线为GIS基础底板钢筋网格和支墩位置控制线；4.2.2.3第三次定位放线为GTS基础支墩位置和防雷接地网接地控制线。4.2.3施工记录表式采用SGJLII-1《工程定位测量记录》4.3GIS基础土方开挖4.3.1开挖顺序：开挖吋应按基础长方向进行开挖。4.3.2土方开挖边坡放坡系数取1：0.33o4.3.3GTS基础土方工程采用机械开挖，留20cm人工进行修底。4.3.4开挖出的土方需随运至指定堆土场。4.3.5基坑开挖后，准备4台潜水泵，以防雨天基坑泡水；开挖集水坑4个，如图4-1所示。4.3.6基坑开挖完毕后，由设计人员验槽后方可进行下道工序。4.3.7隐蔽工程验收记录表式采用YBJLI-1《隐蔽工程验收记录（地基验槽）》。4.4GIS基础垫层施工4.4.1GTS基础垫层为100mm厚C15素混凝土。4.4.2边模采用方木或10#槽钢，边模外侧用钢筋限位。4.4.3在浇筑前，用间距不大于加的混凝土灰饼做好控制标鬲。4.4.4浇筑时用平板振动器振捣，表而平整密实，捉浆抹平，不允许表而有松散、浮浆的现象发牛。4.4.5施工记录表式 4.4.5.1SGJLV-1《混凝十浇筑通知单》4.4.5.2SGJLV-3《混凝土工程浇筑施工记录》4.5GIS基础钢筋加工和安装4.5.1在钢筋成晶加工询，必须认真熟悉施工图纸，对钢筋的型号、间距、锚同长度，都要严格按照设计及规范要求编制出钢筋下料单，并经项目部技术组审核后，方可进行制作。4.5.2GIS基础底板钢筋安装4.5.2.1钢筋保护层厚度为50mm,由于棊础钢筋重量大，为确保保护层热块不被破坏，特采川50mm厚的高分子聚合物砂浆垫块，间距800〜1000mm梅花形布置。4.5.2.2±层钢筋网片支撐用马磴筋应粹确其下料高度，磴腿与垫层支掠牢固，采用口20伽螺纹钢，间距800〜1200mm梅花形布置，确保上层钢筋网片间距、高度准确，混凝土浇筑时钢筋不移位4.5.2.3在③-④轴之间留置后浇带，后浇带宽度800mm,垂直后浇带的基础钢筋贯通不切断，加HRB400n20mm@300mm的钢筋，4.5.2.4后浇带的垂直支架系统宜与其他部位分开。在后浇带两侧的支架处绑扎两层镀锌钢丝网，遇钢筋开口时，底部向里插进5〜10cm,同样遇钢筋时钢丝网开口并绑扎牢I舌I，以挡住混凝土流人示浇带内。4.5.3GIS基础支墩钢筋安装4.5.3.1GTS设备基础支墩钢筋安装同普通设备基础钢筋安装。4.5.3.2支墩主筋插筋在应插至呈础板底部并支在底板钢筋网上。4.5.3.3没有设置钢筋的基础支墩设置三向温度筋。4.5.3.4支柱插筋在基础中的锚固构造见11G101-3第59页。4.5.4施工记录4.5.4.1钢筋隐蔽记录采用表式YBJLI-4《隐蔽工程验收记录（钢筋工程）》。4.6GIS基础模板施工4.6.1材料选择4.6.1.1因胶合板有良好的保温性能以及能很好的保证混凝土观感质量。G1S模板采用18伽厚黑色木胶合镜面模板，规格为1830mmX915mmX18mmo4.6.1.2模板按施工图尺寸要求一次支设到位。4.6.2基础底板外模支设4.6.2.1基础垫层浇筑时，沿四周在外模内侧距外模板0.7m处预埋□12mm圆钢间距50〜70cm,露出混凝土垫层而5cm。4.6.2.2在基础垫层中每隔500imn钻孔买入口20価钢筋,露出50mm,作为侧模底部固定措施。4.6.2.3基础外立面模板用6cmX10cm方木作背方，横向三道（上中下各一道），竖向间距500mm〜700mm设置。4.6.2.4外模立好后，在外模上打孔，打孔位置距垫层面25m一道，横向间距同垫层上预埋的圆钢（50〜70cm）不等。4.6.2.5最后将口12価螺杆一端与预埋圆钢焊接（预埋圆钢再与底板钢筋焊接），在模板内侧与螺轩交接焊接口8血长40mm的定位钢筋（统一沿水平方向焊接），一端将外模用竖向背方和蝶形卡进行拉接。4.6.2.6在浇筑前宜对模板板拼缝处用腻了刮平。4.6.2.7外模除用拉杆拉接外，外侧设立斜撑进行加固。斜撐与基坑边缘处加铺垫块。4.6.2.8GIS侧立而模板加固系统如图4-2所示。 1一6cmX10cm背方；2—□50mm钢架管或圆木支撑；3一□8nini限位；4—□12mm圆钢焊接；5—钢架管蝶形卡拉接；6—□20mm限位。图4-2GIS侧立面模板加固图4.6.3支墩模板支设4.6.3.1支墩模板支设同普通混凝土设备基础。4.6.3.2夕卜立面模板用6cmX10cm方木作背方，间距25cm竖向设置;横向采用□50mm钢管或6cmX10cm方木。4.6.3.3对拉螺栓采用口12価螺杆。4.6.3.4模板应有固定措施，防止跑模。4.6.4倒角线条4.6.4.1G1S基础顶面边缘的R25倒角线条采用专用模具手工压制。4.6.4.2GIS基础侧边R25倒也线条采用在模板内预埋木线条的方法。4.6.5模板拆除4.6.5.1GIS基础模板拆除应控制在全部浇筑成型后5〜7天。4.6.5.2地下结构应及时回填土，避免其侧而长期暴露。4.7GIS混凝土浇筑4.7.1浇筑前准备4.7.1.1混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。4.7.1.2基础采用中（低）热硅酸盐水泥加入高效缓凝减水剂和膨胀剂、粉煤灰外加剂的方法进行施工,掺量山试验确定。依据试验室出具的C25泵送混凝土配比进行泵送施工。符合现场施工条件后，方可投到大规模生产过程中。4.7.1.3混凝土的测温监控设备标定调试应正常，保温用材料（草苫）应齐备，并应派专人负责保温作业管理。4.7.1.4用于混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行金而的检修和试运转，其性能和数量应满足混凝土连续浇筑的需要。4.7.2搭设浇筑平台4.7.2.1混凝土浇筑时，混凝土振捣工等作业人员应有足够的工作面，需搭设专用的施工平台用于支撑泵管和作业人员，专用架平面应与模板支撑及加固系统分开。4.7.2.2施工平台架立管应设在G1S基础横向屮部，立管可浇入混凝土中，并铺设纵向架板搭设平台。4.7.2.3立管应避开预埋铁件，以防埋件碰撞位移。4.7.3泵车布置4.7.3.1施T现场采用商品混凝土泵送施工。4.7.3.2泵车最长臂长46m,工作回转半径41m,能满足丿施工需求。4.7.3.3泵车布置点为：布置在所区环形道路上，500kV|x和220kV区分次施工，每个区域泵车移动一 次，每次固定点在每个施工段中轴线和环形道路中心线交点上。4.7.4浇筑顺序及振捣方法4.7.4.1GIS基础混凝十.底板和支墩分次浇筑，底板以后浇带位置为分隔分两段浇筑，支墩一次浇筑成4.7.4.2鉴于GIS基础底板厚度不大（800mm）但而积大的特点，采用斜而式薄层浇捣的方法（分仓浇筑）进行，利用自然流淌形成斜坡（即推移式连续浇筑施工）。4.7.4.3根据混凝土分层覆盖盂在初凝时间内浇筑的原则，依据混凝土泵站每小时出料屋（已经综合考虑不利因素），以及插入式振捣器的作用深度、混凝上的和易性，混凝土连续浇筑不需分层，可一•次到顶。4.7.4.4浇筑方向口边缘向后浇带方向，振捣人员排开振捣，依次推进。4.7.4.5振捣时，严禁振动棒振捣模板。振捣插点梅花形布置，捣点间距不人于30ciiio振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。分层连续浇筑时,振捣棒应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。振动棒4.7.4.6振捣时间不宜过长，30s/点左右为宜，还应视混凝土表而呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。4.7.4.7混凝土宜采用二次振捣工艺，在浇筑20〜30min后进行第二次复振。特别注意在后浇带钢板网等特殊部位要细致振捣，但不得过振。严格控制振动棒的移动距离、振捣时间、插入深度，避免浇筑带交界处的漏振。浇筑过程中混凝土均匀上升，严格按浇筑顺序进行，避免混凝土拌和物堆积过高。4.7.4.8混凝土振捣示意图见图4-3所示。4.7.5标高控制及表面处理4.7.5.1在侧模内侧钉铁钉、在支墩钢筋上用红色汕漆明显标识出混凝土的浇筑顶标高，作为GTS底板浇筑标高控制线。4.7.5.2GIS基础底板表面教主完成后，初步按标高用铝合金刮尺刮平，初凝前用铁滚筒纵横碾压儿遍，再用木抹打磨压实,混凝土终凝前再进行至少三次搓压，以闭合表面收缩裂缝。4.7.5.3最后用铁抹子压光（严禁在混凝土表面使用干水泥或砂浆拌和物）进行二次抹压处理。在成型收光时，必须用水平仪、2m靠尺进行绝对高程的控制和表面平整度的控制。混凝土表而平整度不大于3俪。质量专责应对每次混凝上浇筑厚度、混凝土表而标高、平整度及时进行验证，并及时报请监理单位进行旁站。4.7.5.4在混凝土终凝后，马上进行切缝处理，在G1S基础长方向设宜两道短向的切割缝，在变截面处切通缝，以防止基础表面裂纹。切缝宽度以控制在5〜8imn,切缝深度控制在30〜50mm,但不得切断钢筋网片。4.7.5.5切缝后及时用硅酮结构胶嵌缝。4.7.5.6上述工作完成后及吋做好保温措施，底层铺设塑料薄膜然后加盖土工布和草苫，做好保湿、保温养护。4.7.6泌水处理混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产帘下隐患。遇到这种情况：4.7.6.1振捣手负责在合适位置留出振捣集水潭，使泌水集中在集水潭内，用盛水器具将泌水及时排除,并进行二次振捣。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握着力，防止因混凝十沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。4.7.6.2标高控制及表面处理:分层浇筑时，应在钢筋上用红色油漆叨显标识出每层混凝土的浇筑厚度。 4.7.6.3第一次C25混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝后终凝前用钢丝刷或其他工具清除浇筑表而的氧化层、浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料。4.7.7后浇带施工4.7.7.1根据设计要求，后绕带的留置冇利于散热和降低混凝土的内部温度。针对本工程，我们将后浇带设置在相应区域构架基础③-④轴Z间。4.7.7.2因施工期相对较长（约45天），故在后浇带顶而用模板覆盖，以免杂物掉人后浇带内，尽管如此还可能冇少数杂物进入后浇带内，故在顶面钢筋网上开洞600X600mm以便清理，开洞个数视清理虽而定。清理完毕后，对其洞口钢筋焊接恢复。4.7.7.3待两侧混凝土浇筑完28d后，将两侧混凝土表面凿毛后再浇筑C40混凝土后浇带。4.7.7.4后浇带混凝土掺膨胀剂（掺量由试验室确定），强度等级C35o浇筑前冲洗干净和充分湿润，不得积尘。4.7.7.5后浇带施工完毕后，后浇带的养护与混凝土的养护相同。4.7.7.6施工记录表式：YBJLI-6《隐蔽工程验收记录（混凝土工程结构施工缝）》4.7.8二次浇筑（设备支墩）4.7.&1在第二次C30混凝土浇筑前，应用压力水冲洗支墩底部混凝土表而的污物，充分润湿，但不得有积水。4.7.&2在基础表面收光时，用口8的钢筋在埋件周围压隔离槽，槽深度为8mm,塞建筑用耐候硅酮密封胶，并使用橡胶刮板刮除表面多余密封胶，成品表面比基础面低约1.5-加肌如图4-4所示。4.7.&3在基础表面收光时，川专用模具制作外銅基础倒角线条。因商品混凝土施工速度较快，在制作倒角线条时，应增加人手，在混凝土终凝之前制作完毕。如图4-5所示。图4-4预埋件设缝处理图4-5专用倒角模具4.7.9二次灌浆施工（避雷器支架）4.7.9.1施工时灌浆层表面不得有碎石、浮浆等杂物，灌浆前应充分湿润基面。4.7.9.2灌浆严禁有跑浆、漏浆的情况出现，灌浆时用漏斗单侧进行浇筑，利用口重口流填充满基础杯口。4.7.9.3灌浆开始后不得间断，并严禁振捣，充满后压光。4.7.9.4施工记录SGJLV-4《设备基础（构件接头）灌浆施工记录》。4.7.10施工记录4.7.10.1SGJLV-2《混凝土搅拌记录》4.7.10.2SGJLV-6《混凝土牛产质量控制记录》4.7.10.3SGJLV-8《商品混凝土生产质量统计记录》4.7.10.4SGJLV-9《混凝土搅拌机计量器校验记录》4.7.10.5SGJLV-1《混凝土浇筑通知单》4.7.10.6SGJLV-3《混凝土工程浇筑施工记录》 4.7.10.7SZLB19《同条件混凝土试块养护温度记录》4.7.10.8SZLB20《混凝土试块抗压强度汇总表》4.7.10.9SZLB21《混凝十试块抗压强度汇总及评定表》（其中①〜④的表格，需要商品混凝土搅拌站协作填写，并在表格下方相应慎生产单位栏内签章。）4.8GIS预埋件加工和安装4.8.1GIS预埋件下料单捉交公司工程管理部转经营计划部及物资供应部门。4.8.2要求委托专业钢结构厂家进行加工制作，严格控制埋件的焊接变形和镀锌变形。要求所冇埋件采用剪板机下料、等离子切割或数控白动火焰切割、机械钻孔、热浸镀锌处理。4.&3埋件运送到工地现场，在GTS基础底板混凝土浇筑完成并达到拆模强度后进行安装。4.8.4安装时严格按照图示耍求、轴线平而位置、标高、拉线就位、调平。4.8.5预埋件加工及安装位置的允许偏差：①每个埋件任何两点的水平偏差不大于2mm,两个埋件Zl"可的水平偏差不大于3mm；②钢板上钻螺栓孔：孔距放样，样板的截面偏差、孔心距及轴线距要求^±0.5mm；③围悍焊缝必须平直，无咬肉、夹渣、漏悍；④镀锌面应光洁、无流坠；4.8.6施工记录表式YBJLI-5《工程埋件、埋管、螺栓（隐蔽）会签单》。4.9养护和成品保护4.9.1混凝土养护4.9.1.1浇筑后，做好保温、喷雾保湿养护工作，缓缓降温，降低温度应力。应在初期养护阶段（混凝土水化热达到峰值前），釆用保温、保湿养护法，具休为：在混凝土表面铺设一层塑料薄膜、若干层土工布以及草苫养护；在后期养护阶段（混凝土水化热达到峰值后），采用蓄水养护法。4.9.1.2采取长时间养护，连续养护至少14昼夜。应经常检查保温层的完整情况，保持混凝土表面湿润。等混凝土达到拆模强度值时拆模。4.9.1.3养护前7天内不得在混凝土表面浇凉水，待混凝土内部温度处于降温阶段后转入正常养护工作。4.9.1.4保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表而温度与环境最大温差小于20°C吋，可全部拆除。4.9.1.5对于基础支墩侧面，拆除模板后也应立即包裹观料薄膜养护；并相应做好保温措施。4.9.2成品保护4.9.2.1拆除侧模后，对混凝土的边角用木条进行保护。4.9.2.2木条刷黄黑漆。图4-5接地冷弯工艺4.9.2.3木条拆除时间为送电投产前-天。4.9.3施工记录4.9.3.1SGJLV-5《混凝土工程养护记录》4.10接地池工4.10.1接地施工工艺同《建筑电气、防雷与接地工程施工作业指导书》小所述。4.10.2采用冷弯T艺，避免搭接面积不足。如图4-5所示。4・10.3转变方向时采用冷弯后再焊接;弯头最小半径应符合要求。4.10.4接地搭接焊必须大于两倍的扁钢宽度（至少3个棱边焊接）。4.10.5扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊 以由钢带弯成的弧形（或直角形）R子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 4.10.6施工记录工程）》4.10.6.1YBJL1-8-2或YB儿I-8-2《隐蔽工程验收记录（4.11土方回填4.11.1地下结构应及时回填土，避免其侧面长期暴銘。4.11.2土方回填前应对基础侧面进行防腐处理。4.11.3回填土分层夯实,每层不超过300mm。4.11.4丿施工记录4.11.4.1YBJLI-3《隐蔽工程验收记录（地下防水、防腐工程）》 五.施工安全风险识别.评估及预控措施作业活动危险点（危险源）防范类型预控措施施工前准备现场作业准备及布置机械伤害物体打击高处坠落触电午辆伤害（1）编制丿施工作业指导书。（2）施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。（3）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。（4）平整基础施T用场地，清除浮石杂物及障碍物。（5）砂、石堆料场铺设锁化地面，水泥存贮符合保管要求。（6）丿施工运输道路平整畅通，并保持清洁，落料和朵物及时清理。（7）按《安全文明施工实施细则》中作业项目区域定置平而图要求进行施工作业现场布置。主要机具检杏机械伤害触电（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。（2）所有电动T机具必须做好外壳保护接地。（3）所有设备及工器具要进行定期维护保养。施工用电保护接地或接零触电（1）在施工现场专用变压器供电的TN—S三相五线制系统屮，下列电气设备外売应做保护接零，即接PE线。电机、变压器、电辭、照切器具、手持式电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；配电柜与控制柜的金属框架；配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底朋和轨道、滑升模板金属操作平台等；安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。（2）保护零线（PE线）应由配电室（总配电箱）电源侧工作零线（N线）或总漏电保护器电源侧工作零线（N线）重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保护系统的保护零线（PE线）。（3）T7—S系统中的保护接零线（PE线）除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处（二级配电箱处）和末端处（三级开关箱处）做重复接地。（4）在保护零线（PE线）每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于4Q；在工作接地电阻值允许达到10Q的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10Qo（5）重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。（6）保护零线（PE线）必须采用绝缘导线（绿/黄双色线）。（7）保护零线（PE线）应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，手持式电动工具的保护零线（PE线）应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。 作业活动危险点（危险源）防范类型预控措施（8）相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：相线I」（A）、L2（B）、L3（C）相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黃双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。土方开挖开挖深度在lm到3m之间的基坑挖土坍塌（1）填写《安全施工作业票A》。（2）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离不小于1.2m,弃土堆高不大于1.5ni。乖直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离不小于3叽软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。（3）挖土区域设警戒线，各种机械、年辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。（4）基坑边缘按规范要求设置安全护栏。模板工程组模其他伤害（1）钢模组模须选择平整场地进行。钢模板堆放齐整，高度不超过lm。（2）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。（3）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。钢模板运输及拼装物体打击坍塌（1）组拼钢模板须采用平板车辆运输，运输通道平報、顺畅。（2）向坑下送模板时宜设置坡道，坑上坑下要统一指挥，牵送挂钩、绳索安全可靠。（3）调整找正轴线的过程中耍轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模吋逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。（4）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料尽、场地清。模板拆除物体打击坍塌高处坠落（1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。（2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。拆除模板吋，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣吋要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。（3）拆模间隙时应将己活动模板临时固定。拆F的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许人量堆放在坑口边。（4）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。 钢筋工程钢筋加匚机械伤害物体打击触电（1）机械设丿施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分冇（完好）防护罩。（2）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。（3）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。 作业活动危险点（危险源）防范类型预控措施（4）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳了夹牢，R钳柄不得短于500mm,严禁直接用手把持。（1）钢筋作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业棚。混凝土工程混凝土浇筑午辆伤害高处坠落触电（1）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。（2）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝十玄接翻入基础内。（3）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒卜-料，串筒宜垂直放置，串筒Z间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。（4）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。（1）混凝十机械运输时，应规定行驶路线，运输通道平顺，行驶速度小于5km/ho 六、工艺质量要求工艺名称工艺标准施工要点示例图片现浇混凝土设备基础（电抗器、GIS等大体积混凝土）（1）长度超过30m的G1S基础应设置后浇带。（2）某础鉤出地面部分采用清水混凝土施工工艺。（3）电抗器基础预埋铁件及固定件不能形成闭合磁回路。（4）外露基础阳角宜设置圆弧倒角。（5）当基础混凝土上下层分期浇筑时，应采取措施减小卜•层混凝土对上层混凝土的约束，避免上层混凝土出现温度裂缝。（6）基础顶面预留洞口或预埋件四角增加温度钢筋，防止应力集中出现裂缝。（7）允许偏差：1）GIS基础水平偏差±lmm/m,总偏差在土5mm范围内。GIS基础预埋件中心偏差W5mm,水平偏差土lmm/m,相邻基础预埋件水平偏羌W加m，整体水平偏差2）电抗器基础相间中心距离偏差WlOmm,预埋件水平偏差W3mm,标高偏差0〜-5mm＜＞地脚螺栓中心偏差应高度偏差0~10mni。3）装配式电容器基础预埋件水平偏差W2mm,中心偏差W5mm。（1）材料：宜采丿IJ普通硅酸盐水泥，强度等级$42.5,质量要求符合现行GB175o粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度NC30吋，含泥量W1%；当混凝土强度＜C30时，含泥虽W2%。细骨料应采用中砂，当混凝土强度MC30时，含泥量W3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量W5%,其他质量要求符合现行JGJ52【本工程220kVGTS基础采川C30混凝土，其他设备棊础采川C25混凝土】。宜采用饮川水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定【本工程采用井水，井水经化验合格】。掺和料宜采用二级以上粉煤灰。（2）模板釆用15mm度以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑。若模板表1侨光洁度无法达到要求时也可贴lmm厚PVC板。（3）模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。（4）电抗器地脚螺栓在基础混凝土浇筑前按照安装图定位精确，固定牢固。（5）混凝土采用分层法浇筑。分层厚度为300〜500mm,并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与埋件或地脚螺栓接触，严禁与模板接触。（6）混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少擀压三遍完成。（7）某础四周及顶面做圆弧倒角时宜使用塑料角线。【本工程采用专用倒角工具丿施工】（8）大型埋件制作安装要点：1）钢板宜用等离子切割机下料，以控制变形，下料完毕用角向磨光机将钢板四周打磨光滑平整。2；焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊,以控制焊接变形。3）埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，冇埋件微调措施。4）为防止埋件下空鼓，埠件钢板必须按要求设置排气孔（小边2300mm的埠件均应设置，排气孔中心距埋件边缘距离＜200nim,排气扎纵、横间距W200mm,排气孔须设于相邻锚筋中间部位,排气孔需用电钻打眼，直径N30mm）。5）混凝土浇筑时从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净。（9）混凝土应进行热工计算，并根据季节和气候采取相应的养护及降温措施，冬期施工应采取防冻措施。（10）做好测温工作，以便及时采取养护描施，确保内外温差不超过25°C,内底 工艺名称工艺标准施工要点示例图片4）如施T•图纸和产品说明书有更高耍求，应予满足。（1）外露埋件采用镀锌件（锚筋部分不应镀锌），表面洁净无锈蚀。（2）埋件外露面刷防锈漆,边缘整齐美观。（3）预埋件与锚固钢筋焊接牢固。（4）预埋件严禁有空鼓现彖。（5）允许偏差：1）配电盘柜下预埋件：中心偏差Wlmm/m,全长W5mm；表面平整度偏差Wlirmi/m,全长偏差W5mm；不平行度偏差^5mm,与混凝土表面的平整偏差W3mm。2）其他设备预埋件质量标准符合Q/GDW183中相关要求。温差不超过20°C。（11）冬期丿施工采取长时间的养护，根据测温记录，当内外温度接近时，逐步减少保温层厚度，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。（12）接地体穿越伸缩缝吋应采取防止接地体断裂的措施，对接地体在混凝土与回填土界面处加强防腐保护（1）钢板采用低碳钢，其力学性能和化学成分应符合现行GB/T700《碳素结构钢》规定，一般采用Q235B。焊条应符合现行GB/T5117《碳钢焊条》规定，一般采用E43o（2）凡施焊的各种钢筋钢板均应有质量证明书；焊条应有产品合格证。钢筋进场时应抽样做力学性能检测。（3）各种焊接材料应妥善保管，防止锈蚀、受潮变质。（4）钢板切割整齐，尺寸正确，下料完毕用角磨机将钢板四周打磨光滑平整。（5）焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊以控制焊接变形。（6）埋件钢板检查变形超标时，用火焰结合机械方法校正。（7）埋件安装用专用安装支架，安装支架耍牢固可靠，有埋件微调措施。（8）为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔：1）小边300mm的埋件均应设置，排气孔中心距埋件边缘距离W200nim。2）排气孔纵、横间距200mm,排气孔须设于相邻锚筋中间。3）排气孔需用电钻打眼，直径^30mmo4）混凝土浇筑时从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净。（9）在埠件周围留置10mm宽的变形缝，深度与埋件厚度一致，并采用硅酮耐候胶封闭，防止设备安装焊接过程中，因埋件变形引起的混凝土面层裂缝。 七.防治质量通病措施序号防治措施1GIS基础大于40m吋应设置后浇带。2外霜基础阳角宜倒圆，倒角半径20~30俪。3基础埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。4当需要采用减水剂来捉髙混凝土性时，应采用减水率髙、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。L□外霜部分应采用清水混凝十工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。八.工程建设强制性条文表5.1.2土石方及基坑工程施工强制性条文执行记录表工程名称单位（子单位）工程名称分部（了分部）工程名称地基与基础（土石方工程）分项工程名称土方开挖施工单位项目经理强制性条文内容执行要素执行情况和关资料《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20027.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一•致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。施匚技术措施丿施工技术扌旳施编号：顺序、方法《建筑地基基础工程施工质最验收规范》GB50202-20027.1.7基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周用环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标吋应按表A.1（见附表）的规定执行。基坑变形检查记录编号：周边环境安全《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20123.7.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡而、坡脚采取降排水措施。排水沟设置检查记录编号：降排水措施3.7.3基坑周边严禁超堆荷载。堆放情况检査记录编号：3.7.5基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。施工技术措施施工技术措施编号：过程控制施工记录编号:《建筑边坡工程技术规范》GB50330-201315.1.2对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可边坡稳定情况/施工记录编号: 能发生的破坏等情况，采取口上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。严禁无序人开挖、大爆破作业。施工方法/15.1.6一级边坡工程丿施工应采用信息施工法。施工方法/施工记录编号：15.4.1岩石边坡开挖采用爆破法施工时，应采取冇效措施避免爆破对边坡和采取措施/丿適工措施编号：坡顶建（构）筑物的谡害。项冃部质检员：专业监理工程师:年月年月日U表10.3.2钢筋工程施工强制性条文执行记录表工程名称单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称钢筋工程就工单位项H经理强制性条文内容执行要素执行情况相关资料《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年修订版）5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。设计变更情况/文件编号：/《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年修订版）5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。力学性能检验情况试验报告编号：5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。结构类型及抗震等级试验报告编号：设计要求抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值屈服强度实测值与强度标准值的比值试验报告编号： 5.5.1钢筋安装吋，受力钢筋的甜种、级別、规格、数量必须符合设计要求。施工情况隐蔽工程验收记录编号：1.0.3从事钢筋焊接施工的炸工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。持证上岗证件编号：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20123.0.5凡丿施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产站合格证。设计要求/钢筋、钢板合格证编号：焊条、焊剂合格证编号：5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣圧力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：1、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项耍求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热彩响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发牛脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果。当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊•缝或热影响区。呈脆性断裂。但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区Z外，呈延性焊接种类：电渣压力焊报告编号：/焊接试件试验结果抗拉强度：抗弯强度： 断裂同等对待。4.1.3在工程开工正式焊接之而，参与该项施焊的悍工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。焊接工艺试验报告编号：/试验结果抗拉强度：抗弯强度：5.1.8闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验吋，应将受压而的金属毛刺和徹粗凸起部分消除,且应与钢筋的夕卜表齐平。弯Illi试验可在力能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表C.6（见附表）的规定。试件情况/试验报告编号：/试验报告抗拉强度：/抗弯强度：/《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20103.0.5I级、II级、III级接头的抗拉强度应符合表C.7（见附表）的规定。形式检验抗拉强度：/试验报告编号：/6.0.5对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计耍求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表C.7（见附表）屮札1应等级的要求时，该验收评合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。拉伸试验抗拉强度：/试验报告编号：/项目部质检员：年月专业监理工程师：年月 表10.5.2现浇混凝土工程施工强制性条文执行记录表工程名称单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称混凝土工程施工单位项目经理强制性条文内容执行要素执行情况相关资料《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002（2011年修订版）7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检査，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用屮对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个刀（快唤硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构屮，严禁使用含氯化物的水泥。水泥品种、级别合格证编号：复验情况试验报告编号：存放情况/7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝七外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构小，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。外加剂使用情况/合格证及试验报告编号：/外加剂名称/外加剂质最/结构类型/氯化物含量/&2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由沌工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检杳验收。外观检査检查记录编号：处理方案编号：处理方案/8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有彩响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应尺寸偏差检查记录编号： 由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。处理方案/处理方案编号：/7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、侮拌制100盘且不超过100i『的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000代时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于-次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留迸一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。混凝土强度设计值试验报吉编混凝土试块留宜混凝十-强度抗压强度：试验报告编号：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20117.1.4进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。抗渗性能试验/配合比报告编号：/7.2.3进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。抗冻融性能试验/配合比报告编号：/《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-20061.0.3对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行碱活性检验。试验报告/试验报告编号：/3.1.10砂中氯离子含量应符合下列规定：1对■钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以T砂重的百分率计）:2对预应力混凝土用砂，其氯离了含量不得大于0.02%（以干砂重的百分率计）。结构类型/图纸卷册号：/试验报告编号：/检验报告氯离子含量：/《混凝土用水标准》JGJ63-20063.1.7未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。施工用水试验报告编号：《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013 2.1.2严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。外加剂品种/合格证及试验报告编号：7.2.2亚硝酸盐、碳酸盐无机盐类的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。混凝土结构类型/图纸卷册号：外加剂品种/合格证及试验报告编号：6.2.3下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂：1、预应力混凝土结构；2、札1对湿度人于80%环境屮使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受雨淋、受水冲刷的结构：3、大体积混凝土；4、直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构；5、经常处于温度为60°C以上结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件；6、冇装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土；7、薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊布的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构；8、使用冷拉钢筋或冷拔低炭钢丝的结构；9、骨料具冇碱活性的混凝土结构。结构类型、部位/图纸卷册号：/混凝土配合比/混凝土配合比报告：/外加剂氯盐含量：/合格证及试验报告编号:/6.2.4在下列混凝土结构中严禁釆用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：1、与镀锌钢材或铝铁札1接触部位的结构，以及冇外露钢筋预埋诙件而无防护措施的结构；2、使用直流电源的结构以及距离直流电源100m以内的结构。结构部位/图纸卷册号：/混凝土配合比/混凝土配合比报告编号：/外加剂合格证及试验报告编号：/项目部质检员:专业监理工程师:IIII 九、质量验评及质量控制方式9.1主控项目序号检查项目质量标准1外观质量承不应有严重缺陷；对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检査验收2尺寸偏差承不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差「L影响结构性能利安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检査验收3接地装置接地装置应符合设计要求及现行有关标准规定9.2一般项日序号检查项目质量标准单位1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收2轴线位移W10mm3支承面及杯11底标高偏并0〜一iomm4平面外形尺寸偏差±15min5上表而平整度W5mm6预埋件中心位移W5mm7与混凝土血的平整度W2mm8预埋螺栓中心位移W2mm9标高偏差•10〜0min10预留孔（洞）中心位移W5mm11截面尺寸偏差+10-0mm9.3质量控制表序号控制点控制方式WHS1地基验槽•2钢筋安装•3模板安装•4混凝土强度及试件取样•5混凝土浇筑•6外观质量和尺寸偏差•注：W—见证点；11—^工待检点；S一旁站点'