承台联系梁基础工程施工方案

'一、工程概况3二、编制依据4三、工期、质量、安全、文明施工的工作目标4四、主要施工方案5五、保证安全技术措施10六、工期、质量及文明施工保证措施12七、基础模板支撑计算书19 基础工程施工方案一、工程概况1、总体概况中船龙穴基地工人宿舍区（一期）项目总用地面枳为60100平方米，总建筑面枳为167862平方米，由13栋12层高层和相应公共配套设施（包括宿舍区、公共商业区和配套区、运动休闲区）组成。宿舍楼均为剪力墙结构，辅房为框架结构，设计的合理使用年限为50年，为一类建筑，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，剪力墙结构。2、建筑设计概况拟建宿舍工程主要建筑技术指标参数详见下表。1广船国际（龙穴造船）公司一期第一阶段广船（龙造）占地面积（mJ建筑面积（nf）备注外来务工宿舍楼（12层）A・l#1008.211730A・2#99511737A-3#1345.315942.3A-4#99511737总计4343.951146.3大学生宿舍楼（12层A・5#97011712A・6#94611688总计191623400宿舍楼总计6259.574546.3宿舍楼总计6259.52广州澄西公司一期第一阶段澄西占地面积（nf）建筑面积（mJ备注B・l#1345.315868.5B・2#1345.315868.5B・4#99511737总计3685.643474大学生宿舍楼（12层）B-3#95511697边检宿舍楼（12层）C・3#626.17366.5宿舍楼总计5266.762537.53黄埔造船公司 一期第一阶段黄船占地面积（nf）建筑面积（册）备注外来务工宿舍楼（12层）C・l#1345.315868.5C・2#822.69660.7宿舍楼总计25529.22167.93、总体结构概况1本工程13栋宿舍楼为12层高小层，层层高为4.5米，其他各层层高均为3.3米，基础埋置深度约在2.5米左右，不设地下室。上述各结构单体均采用钢筋混凝土剪力墙结构，设计采用*500的预应力管桩，桩端以⑨2层强风化岩作为持力层时，单桩竖向承载力特征值可在2000kN左右。2公建配套用房：公建配套用房（A・7#、A・8#、A・9#、A・10#、A・ll#、B・5#、B・6#、C・4#、C-5#）主要为商铺、物业、警务室、公用站房等，均为单层框架结构，层高4.5m。本项目场地为坡形地经过冋填平整，无地下管线，基底无地下水（地下水在设计基础底以下），地质条件一般。本工程设计为人工预制桩承台基础，承台之间设计有拉梁,-0.050处设计有地梁,场地大部分为冋填土，容易造成塌方，所以在方案选择吋采用整体开挖，并结合边坡适当放坡，随时观察做好应急措施，能保证施工安全。二、编制依据1、建设单位提供的施工图纸及总平面图。2、工程所处地理位置及周边环境情况。3、岩土工程勘察报告。4、《现行建筑施工规范大全》及控制性执行条文。5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）三、工期、质量、安全、文明施工的工作目标（一）、工期目标：根据各栋楼结合具体情况而定，基础工程（包括桩检测，回填土 夯实平整）（二.）、质量目标：1•做好过程控制工作，杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成活。2.原材料、构配件、设备进场检验，复试全数合格。3.检验批质量验收一次合格率达90%以上。4.分项工程验收一次合格率达100%o5.分部（子分部）验收一次合格率达100%o（三）、安全目标1.事故负伤率控制在1.5%以下。2.杜绝死亡，火灾，食物中毒。3•遇突发灭害天气，安全事故为零。四、主要施工方案1、工程测量（1）、定位方线A、测量原则：根据业主提供的规划红线、地界线、坐标、标高点等。严格按照设计施工图纸进行建筑物定位，控制网布设及高程引测。B、基础施工阶段纵横各设置4条控制轴线。轴线控制点引测不受基础开挖影响的区域。根据永久轴线控制点定期复核控制轴线，确保轴线的正确。测量定位放线采用苏一牌全站仪测量。（2）、高程检测临时水准点的设置：根据业主提供的高层基准点，使用苏光DSZZ自动按平水准仪。在不受施工影响处设置临时水准点二处，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核。2、土方开挖（1）、基坑开挖 A、根据工程特点该工程所有基础土方全部采用机械整体开挖，挖土机在坑上作业，根据地质勘察报告描述，地质层为①层吹填砂、②层吹填土、③淤泥、④粉砂混粘性土，①〜②层属散体结构土质，遇水会较快软化，容易造成基坑边坡塌方，基坑边坡放坡系数均按1:1放坡，基底周边留500mm宽工作面后再沿工作面外侧设置排水明沟。B、基坑开挖时由测量员负责开挖标高控制开挖范围。在挖土前标明桩位，以方便挖土机操作，挖桩间土时必须避免触碰桩身，必要时用人工进行清理修整；基底预留100〜200厚土方采用人工按设计标高进行铲土并清理平整，以免超挖。C、开挖过程中，按方案要求进行边坡修整，人工配合铲除松散泥土；基坑周边均不得堆土，以保证边坡稳定。D、开挖过程中，安排工人按设计桩顶标高超高部分切割桩头混凝土，切割后的桩顶必须平整、密实并用水冲洗干净。基础土方开挖要点：1.1土方开挖前在工地围墙内边布置排水明沟，排水明沟与主排水管沟接通，以便在基坑施工期间及时将坑内集水及时排出地面明沟并汇集到主排水管沟排至场外。开挖前提前掌握天气情况，开挖后做好排水准备工作。1.2人工修底时，必须打水平仪找平，个别低处只能用砂石找平，不要用土回填。1.3土方开挖中，对定为控制桩、水准点等测量标志，应妥善保护，保证不能碰撞损坏，并应经常复测，发现问题，立即纠正。1.4、夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显警示标志和栏杆。1.5挖土时应经常用经纬仪、水准仪，测斜仪在基坑各面至少各设2点观测地面沉降，发现警情立即停止挖土并向有关人员报警，请有关部门处理后，再行施工。1.6基坑挖后，环基坑周围一圈，应搭1.2m高的防护栏，在南北两侧中部，分别搭一座斜道和一个斜梯供人上下和运料。1.7基础土方开挖中，对边坡沉降变位影响的观测工作，应设专人观测，在整个地下结构施工期，于基坑开挖始到回填土完止的全过程，定时观测，特殊情况实行24小时观测，相关牛产班组密切配合项目部相关管理人员，及时索取查阅观测资料，实现信息化施工，确保施工安全和第三方安全。(2)、坑内明水排除与护坡 A、为排除明水减少坑内积水，土方一开挖到底，即沿四周设置一圈排水明沟(300*400),并沿基坑内周边布置6——8个800X800X深600集水井，用潜水泵将坑内积水排到坑外。B、若基坑挖时遇到下雨，为保证坑内土体干燥，必须派专人安排高压水泵，昼夜负责将坑内的水排到坑外，以使坑内不积水，防止坑底土体扰动从而影响基底土质量。C、如果在开挖过程中发现坦体滑移现象，必须立即停止开挖，待妥善处理，确保没有问题时，方可重新开挖。3、垫层施工(1)、基础施工时必须强调一个“抢”字。人工清理基底后及时进行基槽验收，一经验收合格后立即分块浇筑垫层混凝土。(2)、严格控制平整度，不得超厚，垫层表面用木蟹槎平、抹光。(3)、垫层施工时，垫层表面适当作出泛水与坑底排水明沟相连接。(4)、垫层殓浇注前应对坑底土层抄平，打出水平桩，按水平桩先将土层找平，傍打短钢筋或木桩固定。4、基础施工方案(1)、基础施工顺序桩基检测一基础垫层与拉梁放线一支垫层与拉梁边模一浇筑殓垫层一基础承台、墙柱放线、验线一绑扎承台钢筋及墙、柱插筋一电梯井加深部位内模及外墙翻边模板和专业预埋管盒、铁件一钢筋、模板验收一浇筑承台与拉梁碗一基础墙柱放线一绑扎墙柱与地梁钢筋〜支墙柱与地梁模板一浇墙柱与地梁碗一拆墙柱与地梁模板一基础分部工程质量评定验收一回填土一放线进入主体工程施工。为确保基础施工人员方便施工和施工安全，基础墙柱、梁施工时必须搭设满堂钢管脚手架并铺脚手板。(2)、基础钢筋A、，基础承台、墙柱放线完成、验线、经验收后可进行钢筋绑扎。B、绑扎时将要严格按照规范要求进行，双向受力钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔一进行绑扎。每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下，报清监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。 C、所有钢筋均在现场进行加工，钢筋集中配料，现场加工成型后运送到使用部位。D、根据设计要求，所有钢筋接头按设计要求采用，以确保钢筋接头质量的稳定性和可靠性。E、钢筋由钢筋翻样统一按图纸及规范配料并出配料单。F、基础梁钢筋搁置在桩顶或定制的碗垫块上，必须确保保护层厚度。G、避雷接地钢筋按设计规范要求焊接，双面焊接焊缝长度大于等于6d,并用黄色油漆标记，以防遗漏。（3）基础模板A、支模工艺：模板翻样一模板拼装一垂直度及平整度的校正一模板的固定一达强度后拆除f清理、涂刷隔离剂一重新使用。B、施工部署及准备1、材料及主要机具：木方、锤子、铁钉、园盘锯、钢管、扣件、扳手等2、作业条件：（1）桩基施工己全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。（2）桩顶深入承台应符合设计要求，承台垫层己浇筑完毕。C、承台侧模板基木参数承台侧模板的背部支撑由两层龙骨（木楞、钢管）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨（木楞）；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨（钢管）。外龙骨组装成墙体模板时，钢管上部使用横杆和扌II件进行拉结受力。还同时直接利用基坑侧面垫置木板支撑方木的一端，另一端支撑外龙骨，做为外龙骨的辅助支点。承台模板面板厚度5=18mm,弹性模量E二1000N/mm2,抗弯强度[f]=17N/mm20内龙骨采用方木,截面规格50X100mm,每道内楞1根方木，间距310mm。外龙骨采用钢管048x3.5,每 承台模板支撑示意图D、梁模板基本参数基础梁模板的支撑由两层龙骨（木楞、钢管）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨（木楞）；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨（钢管）。基础联系梁模板面板厚度§二18mm,弹性模量E=1000N/mm2,抗弯强度［f］二17N/mm2。内龙骨采用方木，截面规格50X100nun,外龙骨及立杆采用钢管①48x3.5,外龙骨每道外楞2根钢管，用穿梁螺栓直径（mm）：M12拉结，间距500mm,立杆间距,600mm.梁段:JL・5。1、按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，使用 的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。2、基础模板的制作与安装按照施工规范中的要求进行施工和验收，严格控制模板内口的轴线位置与尺寸及内口的垂直度与表面平整度。承台模板安装允许偏差项项目允许偏差血检查方法1轴线位移5尺量检查2标高±5用水准仪或拉线检查3截面尺寸±10尺量检查4内壁垂盲度5用线锤检查3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。(4)、基础栓浇筑A、基础混凝土浇筑前期准备工作a、混凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，做到人人心中有数，严格按操作规程及规范要求施工。b、固定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋管均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。c、严格做好钢筋(包括插铁)、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工作，各种资料收集齐全。d、2#楼、6#楼与11#楼基础釆用现场自拌混凝土塔吊运送浇筑，20#楼与21#楼混凝土浇筑方式根据当时情况进行调整。混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求；隐蔽验收单须经监理签字认可,并签署浇捣令后方可正式开始浇捣混凝土。e、模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清理干净，对模板内的缝隙和孔洞应予堵严。f、施工平面及交通道路的管理，浇筑前各种作业场地、机具和材料都按规定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线规划安排好，作好施工道路，确保混凝土运 输车、泵车行车的安全和畅通。B、基础混凝土浇筑材料要求a、所有材料均应有质保书及检测报告。b、认真作好混凝土塌落度测试、试块制作、混凝土浇筑施工记录。c、严格按设计要求确定混凝土强度。C、混凝土浇筑技术质量要求a＞现场按规定做好混凝土坍落度测试及殓试块，如发现坍落度与原配合比不符时，应及时通知技术部门并进行调整b、混凝土浇浇筑捣过程中严禁加水。c、混凝土分层振捣，在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右，以清除二层之间的缝隙。d、混凝土浇捣时，应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。e、振捣时既要安排人员振捣出料口混凝土，乂要安排专人振捣坡脚处的混凝土,以免漏振而导致混凝土的不密实。f、混凝土浇捣标高控制：用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标记作在构造柱上，另用短钢筋电焊在底板、梁表面钢筋上作为标高控制点，间距为5〜7mog、墙板碗浇筑时，应先外墙，再内墙。外墙浇筑应沿一个方向分层、斜坡式环外墙螺旋式推进。振捣器每个泵头舌两个，一前一后，一上一下，分层振捣，各司其责，不可遗漏。h、内墙板除电梯井，楼梯间成矩形封闭外，其余均为独立的墙体，有的似壁柱彼此不连。因此浇完外墙板后，除电梯井，楼梯间等封闭段墙身仍采用分层螺旋式推进法浇筑振捣外，其他各墙肢均可一个一个的分层浇分层振捣至梁底。i、墙、梁的振捣用插入式振捣器，顶板的振捣宜用平板振动器，完后再用铁管制成的滚筒滚压找平，收水后再用木抹子抹光。D、基础混凝土养护a、在混凝土浇筑后约4小时初步按标高用长括尺刮平，在初凝前用，再用木蟹 打磨压实，以闭合收水裂缝。b、混凝土浇捣后大约12小时进行覆盖和浇水养护。c、在己浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及堆放材料。(4)、保湿防裂措施A、合理确定配合比，在保证殓强度同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应与商品殓供应厂家试配确定。B、控制殓的入模温度，用冷水搅拌磴，晴天太阳直射时，在碗水平输送管道上可覆盖草包，不让碗升温。浇筑使用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小殓的暴露面，以及加大浇筑强度，缩短浇筑时间等措施，防磴被晒裂。C、做好磴的保湿养护，刚浇的磴，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或湿裂。D、为防止收缩裂缝的产生，在碗浇捣完成后，必须先用铁锹拍实，再用铁滚筒滚平、滚实、木蟹搓毛，待收水后乂二次木蟹搓平，然后用竹帚扫毛，力争把碗凝固初期的表面鬼裂消除。(5)、基坑回填土总则回填土应按规定分层取样，测试夯实后的干容重，回填时如有地下结构防水层时，需有专业质检员自检后经监理工程师验收合格，方可回填，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。并应使用细粒土料认真回填。以保护地下结构防水层不被破坏，雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)内。路基、室内地坪等填土后应有沉实稳定后才进行下一工序的施工。1、回填具体工艺要求a、地下水位以上填土，可采用碾压法和振动压实法，非秸性土或蒙古粒含量少、透水性较好的松散填土地基宜采用振动压实法。b、以压实填土作为建筑地基持力层时，应根据建筑结构类型、填料性能和现场条件等，对拟压实的填土提出质量要求。未经检验，且不符合质量要求的压实填土， 不得作为建筑地基持力层。c、压实填土地基的设计应符合下列规定：(1)压实填土的填料可选用粉质蒙古土、灰土、粉煤灰、级配良好的砂土或碎石土，以及质地坚硬、性能稳定、无腐蚀性和元放射性危害的工业废料等，并应满足下列要求：①以碎石土作填料时，其最大粒径不宜大于100mm;②以粉质黠土、粉土作填料时，其含水量宜为最优含水量，可采用击实试验确定；③不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机质含量大于5%的土料；④采用振动压实法时，宜降低地下水位到振实面下600mmo(2)碾压法和振动压实法施工时，应根据压实机械的压实性能，地基土性质、密实度、压实系数和施工含水量等，并结合现场确定碾压分层厚度、碾压遍数、碾压范围和有效加固深度等施工参数。初步设计可按表6.2.2-1选用。*6.1.2-1填土釦Sf厘尺压宴■敷施工世•甲*(*r^l2O1Z1KW6-S片舟韋思（冲15kJ-Z5kJI）«W—150020~4O（3）对已经回填完成且回填厚度超过表6.2.2-1中的铺填厚度，或粒径超过100mm的填料含量超过50%的填土地基，应采用较高性能的压实设备或采用劳实法进行加固。（4）压实填土的质量以压实系数入c控制，并应根据结构类型和压实填土所在部位按表6.2.2-2的要求确定。«6.2-1-2压莫境土的戌■控制结內甦SJEE实豪SU.oooo06060606060•丿丿丿丿丿1•抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：M“b=——0mm；面板的最大挠度计算值:v=0mm小于面板的最大允许挠度值:[v]=60/250=0.24mm,满足要求！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： qi=(24+1.5)?.8?.06=1,224kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2=0.35?.06?2?.8+0.3)/0.3=0.133kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产牛的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值Pi=(2.5+2)?.06=0.27kN/m；2.方木的支撑力验算静荷载设计值q=1.2?.224+1.2?.133=1.628kN/m；活荷载设计值P=1.47.27=0.378kN/m；方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5?0?0/6=83.33cm3；I=5?0?0?0/12=416.67cm4；方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下线荷载设计值q=1.628+0.378=2.006kN/m；最大弯距M=0.1ql2=0.1?.006?.6?.6=0.072kN.m；最大应力M/W=0.072?06/83333.3=0.867N/mm2；抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；方木的最大应力计算值0.867N/mm2小于方木抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求！ 方木抗剪验算截面抗剪强度必须满足: 3V2bh其中最大剪力:V=0.6?.006?.6=0.722kN；方木受剪应力计算值t=3?22.304/(2?0?00)=0.217N/mm2；方木抗剪强度设计值[t]=1.7N/mm2；方木的受剪应力计算值0.217N/mm2小于方木抗剪强度设计值1.7N/mm2,满足要求!方木挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下0.677^/4100EI<[v]=//250q=1.224+0」33=1.357kN/m；方木最大挠度计算值v=0.677?.357?004/(10070000?16.667?04)=0.029mm；方木的最大允许挠度[v]=0.600?000/250=2.400mm；方木的最大挠度计算值v=0.029mm小于方木的最大允许挠度[v]=2.4mm,满足要求！1•支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：ql=(24.000+1.500)7.800=20.400kN/m2；(2)模板的自S(kN/m2)：q2=0.350kN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2):q3=(2.500+2.000)=4.500kN/m2；q=1.2720.4004-0.350)4-1.47.500=31.200kN/m2； 梁底支撑根数为n,立杆梁跨度方向间距为a,梁宽为b,梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P,梁侧模板传给钢管的集中力为N。当n=2时：2-1N=1.2g2ahPA=^2=y+N当n>2时：n-1N=・2qMPP2=P3==Pn-L=P0.761.121.121.121.120.76r4600计算简图(kN)变形图(mm) 弯矩图（kN機）经过连续梁的计算得到：支座反力Ra=Rb=3.01kN；最大弯矩Mmax=0.654kN.m；最大挠度计算值Vnlax=0.938mm；最大应力a=0.654?06/5080=128.665N/mm2；支撑抗弯设计强度[f]=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值128.665N/mm2小于支撑钢管的抗弯设计强度205N/mm2,满足要求!八、扣件抗滑移的计算：按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kNo纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范525）:R