安置房钻孔浇筑桩基础工程施工方案

'温州市任宅前安置房工程桩基施工方案编制单位：（集团）有限公司编制人：【评语】本方案编写内容较全面，从地质资料介绍、施工准备、施工工艺、质量控制到排污和用电的专项方案以及安全文明措施都有较详细描述，对施工具有很强的指导性，对其他工程的方案编制也有一定的参考价值。但作为灌注桩施工方案，却没有桩基施工的序号安排和施工机械的调度安排等内容。另外，缺少安全防护和成品保护措施。文明施工措施亦宜单列为一节。 目录第一章工程概况………………………………………………………………………………4一、建筑、设计概况……………………………………………………………………………………4二、场址工程地质条件…………………………………………………………………………………5三、工程量及主要原材料消耗情况（见表2）………………………………………………………6第二章施工工艺………………………………………………………………………………7一、工艺流程……………………………………………………………………………………………7二、施工方法……………………………………………………………………………………………8三、试成孔内容…………………………………………………………………………………………13第三章质量目标、质量控制及保证措施…………………………………………………14一、质量目标……………………………………………………………………………………………14二、质量控制及保证措施………………………………………………………………………………14第四章施工进度计划与工期保证措施……………………………………………………………23一、目标工期……………………………………………………………………………………………23二、施工进度计划及形象进度控制……………………………………………………………………23三、工期保证措施………………………………………………………………………………………25第五章主要机械设备及劳动力安排…………………………………………………………………27一、主要机械设备投入…………………………………………………………………………………27二、劳动力安排…………………………………………………………………………………………27三、周转材料投入安排…………………………………………………………………………………28第六章排污及用电专项方案…………………………………………………………………………29一、泥浆外运专项方案…………………………………………………………………………………29二、施工用电专项方案…………………………………………………………………………………29第七章提交竣工资料……………………………………………………………………………………32 第一章工程概况一、建筑、设计概况（一）建筑概况拟建场地位于温州市人民西路任宅前，东河，为旧房拆迁再建工程，拟建物包括主楼和裙房，主楼地上为21~25层（共3幢），框架剪力墙结构，柱下最大荷载柱；裙房2层，框架结构；主楼和裙房设一层地下室，埋深5m，基础形式采用大直径钻孔浇筑桩。由温州市旧城改建指部开发建设，由杭州市建筑设计院设计。（二）设计概况1.本工程±0.000相当于黄海高程5.500m2.本工程为钻孔浇筑桩基础，共设计桩181根，包括φ900桩112根；φ1000桩17根；φ600桩52根。桩身混凝土强度等级为C30，试桩和锚桩φ900桩15根，混凝土强度等级为C35，主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。设计采用端承摩擦桩，主楼高层部分，以7-3层中风化基岩作为桩端持力层。桩底标高低于黄海高程-81.000m；同时要满足桩端全截面进入持力层不小于3.0m；裙房部分的桩以5—2层含碎石粉质粘土作为桩端持力层，桩底标高统一为黄海高程-60.00m。3.大直径钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。4.桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承摩擦桩并应立即浇筑水下混凝土。5.混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高1.8m，本工程桩基安全等级为一级。二、场址工程地质条件拟建场地位于温州海滨平原松台山残丘两侧，现地形平坦，在勘探深度内，地层由杂填土、黏土、淤泥、淤泥质黏土、黏性土、粉质黏土混碎石、风化基岩等7个工程地质层和15个亚层组成，基本情况见表1.厂址工程地质条件表1序号土层序号地层名称层面高程(m)层厚(m)岩性描述11-0杂填土3.10～5.051.3～2.7以碎砖、瓦砾、碎块石、旧建筑物基础、沙砾、黏性土组成21-1黏土2.33～3.750.7～1.4灰黄、褐黄色，含铁锰质氧化斑点，可塑～软塑，全场分布32-1淤泥1.53～2.657.6～8.85灰色，流塑，厚层状，偶含腐植质，土质均匀，全场分布42-2淤泥-6.97～-5.2810.5～21.65灰色，流塑，鳞片状，含少量贝壳碎片，全场分布53-1黏土-25.45～-17.00.90～3.7灰黄、褐黄色，可塑为主，含少量铁锰质氧化斑点及结核，局部分布63-2黏土-26.93～-20.254.75～15.2灰色，软塑，厚层状，含褐色有机质条纹及钙泥质团块，全场分布。74-1黏土-34.65～-31.220.20～4.35褐黄色，可塑，局部粉粒含量较高，为粉质黏土，局部分布84-2黏土-36.95～-32.180.70～7.2灰、浅灰色为主，软塑～可塑，厚层状，局部含有机质及少量炭化物，土质不均95-1黏土-41.17～-36.311.35～7.70色杂，以浅灰灰黄为主，可塑，局部粉粒含量较高，为粉质黏土，局部分布105-2含碎石粉质黏土-47.87～-34.421.10～15.4浅灰～灰白色，可塑，厚层状，含碎石，局部有孤石，全场分布 116粉质黏土-51.62～-38.431.8～13.75浅灰～灰白色，可塑，局部硬塑，厚层状，局部含黄色黏土条带及少量碎石，局部分布127-1全风化基岩-55.77～-51.1618.3～31.35色杂，浅紫红、黄色为主，完全风化成土状，原岩结构尚清晰，风化不均137-2强风化基岩-84.05～-72.080.3～3.60浅灰色表面氧化成褐黄色，风化强烈，节理裂隙发育，全场分布147-3中风化基岩-87.65~-73.5811,30浅灰色，局部表面氧化成褐黄色，块状构造，不易碎，裂隙较发育，全场分布三、工程量及主要原材料消耗情况（见表2）工程量：钻孔桩总数为181根，其中φ600抗浮桩52根，φ900桩112根，φ1000桩17根，混凝土总方量约为8000m3。主要原材料消耗一览表表2名称钢筋水泥（T）砂（T）卵石（T）水（T）电KW/hⅠ级Ⅱ级数量84.58364.76350049001050021000第二章施工工艺一、工艺流程施工准备放样定位清除障碍物埋设护筒制浆钻机就位选择钻进参数钻进成孔泥浆循环一次清孔泥浆外运下钢筋笼运送钢筋笼制作钢筋笼质量检测泥浆排放运输混凝土二次清孔搅拌混凝土检测拼接导管起拔护筒混凝土灌注下导管试块制作回填桩孔图1工艺流程图 二、施工方法（一）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（二）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大100mm长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。（三）钻机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，确保天车、转盘中心、桩位中心三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm.（四）钻进成孔针对本工程的地质特点：在5-2层及7-3层中夹有孤石；主楼高层部分，桩基以7-3层中风化基岩作为桩端持力层。结合以往施工经验，我方采用回转和冲击相结合的钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后，首先使用GPS-20型回转钻机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率也比一般钻机高，适合在强风化层或卵石层中钻进。在钻至孤石层或强～中风化基岩时，若进尺很慢或无法进尺时，用吊车移走GPS-20型钻机，换用Z22-300型冲击钻机冲击钻进。该钻机冲程为0.8m，冲击频率为38~42次/min，比普通冲击钻机频率高，适合于强～中风化岩层钻进。钻机在就位时应重新测量定位，确保对中无误。利用冲击钻机在硬质基岩层中成孔效率较高的特点，完成余孔的成孔施工。采用这种方法可以克服回转钻机在硬岩中钻进缓慢和冲击钻机在黏土中钻进缓慢的弱点，缩短了成孔时间，提高了整个孔的成孔效率。在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。对于冲击成孔，利用冲击钻头对泥土的冲击作用造浆，冲击钻进形成的泥浆比重往往比较大（比重一般在1.3以上），可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于冲击钻进和孔壁的稳定。（五）一次清孔在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300～500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为3h左右。（六）钢筋笼制作与安放1.钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表3规定。钢筋笼制作允许偏差表表3项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。2.钢筋笼孔内安放钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d焊缝高度≥0.3d焊缝宽度≥0.7d两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔 4m在钢筋笼四周均匀设立4个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。（七）下导管1.导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径φ250，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m.在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。(1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。(2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。(3）压水试验：在连接后导管内先加70%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到0.5~0.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约为15min经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土浇筑的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2.导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（八）二次清孔二次清孔采用气举反循环法。气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过风管（水管）送至孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实际试验，直径在10㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反出。气举反循环清孔工作操作要领及注意事项：1.导管下放深度以出浆管底距沉淤面30~40cm为宜，风管（水管）下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.55~0.65来确定。2.空压机的主要参数：风量6~9m3/min，风压0.7MPa。出水管直径＞φ110，送风管直径（水管）φ25。混合器用φ25水管制作，在1m左右长度范围内打6排，每排4个φ8孔即可。3.开始送风时应先孔送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成塌孔。4.送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管（导管），以利排渣。5.随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。6.清孔后，孔内泥浆比重应小于1.20，黏度18~20s，孔底沉渣厚度≤5cm7.反循环法清孔时所需风压P的计算。P=YU·h0/1000+△PYu——泥浆比重，kN/m3，取1.2h0——混合器沉没深度，m，取60△P——供气管道压力损失，一般取0.05~0.1MPaP=1.2×60/1000+0.1=48/1000+0.1≈0.17MPa我们配用6~9m3的空压机，额定压力为0.7MPa。因此0.7MPa＞0.17MPa，因此空压机的压力是足够的。（九）混凝土浇筑1. 原材料试验：原材料主要有水泥、砂、石、水、钢筋及外掺剂等。进场的水泥应有质保单，并按规范规定分批做安定性试验，经试验合格后方可用，进场砂子、石子应进行分批检测其级配、含泥量等指标，工地开工前需做混凝土配合比，根据配合比进行施工。2.混凝土搅拌运输：根据实际情况，应将混凝土实验室配合比调整为施工配合比后方可进行称量，投料允许误差应符合规定：水泥±2%砂石±3%水及外加剂±2%混凝土搅拌设备采用JZC-350L型搅拌机，搅拌时间不小于60s；混凝土坍落度控制在18～22cm；搅拌出来的混凝土利用手推车运到孔口倒入料斗内。3.水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2~6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。初灌量计算依据：V=π/4·D2·L＋π/4·d2（H-L）/2其中V——第一次混凝土浇筑量，m3D--—桩径，mD=1.0md——导管内径，md=0.25mH——孔深，mH=90.0m(按最大孔深计算)L——首灌后混凝土面高，mL=1.5m经计算：φ1000桩V=3.35m3，公司现有3.5m3的灌浆大斗，可以完全满足施工所需。4.试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。（十）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。（十一）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。三、试成孔内容（一）准备工作1.开工前进行安全、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。2.材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的级配与强度、砂的细度模数、水泥安定性及强度等）3.设备及仪器检修与标定。4.施工所需的各种技术资料（施工日记、放样记录、混凝土施工日记、安全日记、成孔及混凝土浇筑原始记录、隐蔽工程记录及其他）（二）成孔全过程1.成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2.在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。3.终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。第三章质量目标、质量控制及保证措施 一、质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：1.工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。2.桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。3.混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。4.所有存档资料应完整、清晰。二、质量控制及保证措施（一）质量控制手段1.为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。2.制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。3.严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的三工序管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。（二）质量管理制度1.技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。2.技术复核制度本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、孔底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由施工员及复核者签字后做为本工程的施工技术资料存档。3.隐蔽工程验收制度凡施工工序结束后被下道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写在隐蔽工程验收记录内，作为档案资料保存。本工程隐蔽工程验收内容主要是钢筋笼的安装，包括钢筋笼长度和制作，钢筋笼接头的焊接以及笼顶标高等。4.现场材料质量管理制度首先应严格控制材料采购的质量，其次是搞好原材料二次取样复试，所有原材料按规范取样送检，确认合格后方可使用。（三）质量通病控制手段1.桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量，每道工序由专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用经纬仪进行异点交汇方法，测量护筒偏差必须小于20mm.2.偏孔事故(1）事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、天车与孔口中心不在一直线上，钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。(2 ）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。3.堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：(1）导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。(2）初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。(3）泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。(4）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析(5）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。(6）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。(7）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。(8）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。4.浮笼或掉笼事故(1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。(2）掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。5.桩顶标高由于本工程带地下室，故在浇桩结束后有几天混凝土停灌。若超灌则造成经济上浪费并给地下开挖带来麻烦；若欠灌则导致桩顶混凝土强度不够，而要求接桩，其具体控制方法为：根据理论计算及实际浇筑混凝土数量，可以推断混凝土标高是否符合设计要求，然后将混凝土面控测取样器插入孔内，可以准确地测量混凝土面，该装置由长度可以调节的铝合金水管加硬质钢丝探头制成。6.断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：(1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min(2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2以下。(3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。(4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面4~6m处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。（四）针对性质量控制措施1.成孔质量控制本工程地质特殊性主要有：1)本工程地质特殊性主要有：2)5-2及7-1层风化程度不均匀，且夹有孤石； 3）强~中风化基岩。在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施：1）全风化基岩层中钻进在软土层中，采用三翼刮刀钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。适当提紧钢丝绳，减少钻进压力，避免进尺过快而造成孔斜。利用三翼刮刀钻头钻进，孔口设立专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为1.25~1.30，在钻进中及时向孔内补给；选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压15kN，转速25r/min，泥浆泵量80m3/h.钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）钻进中遇到孤石利用Z22-300型冲击钻机冲击成孔，特别是对于残留体埋置较浅时，效果明显；利用GPS-20型钻机配牙轮钻头钻进，钻进参数选择钻压40kN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h.成孔时控制好泥浆比重，根据残留体层位石碴较多的特点，把比重控制在1.30.3）强、中风化基岩中钻进牙轮钻头钻进，利用牙轮底的金刚石轮齿把岩石破碎；利用Z22-300型冲击钻机冲击钻进；进入基岩后，应采用低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方30～50㎝处，然后重新冲孔。每钻进4～5m深度应验孔一次，进入基岩后，每钻进10～50㎝应清孔取样一次。选择合理钻进参数，以提高钻进效率。对于回转钻机，钻压取40kN转速30r/min，泥浆泵量108m3/h及时过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，泥浆比重控制在1.30左右，提高携带岩渣能力，避免孔底重复磨碎。在成孔过程中必要时，可在泥浆中掺加钠羧甲基纤维素(Na-CMC)以改善泥浆性能，起到防止缩径、孔壁坍塌、漏浆等事故，提高成孔效率和成孔质量。2.清孔的质量控制钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。采取的二次清孔技术方案，第一次清孔采用正选循环法，第二次清孔采用气举反循环法。选用的技术参数：空压机风量为6~9m3/min，风压为0.7~0.8MPa，气液混合室内径为18~25cm，沉没比0.6~0.8。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同时把泥浆适当调稀。对沉渣的检测手段：测绳下端的测锤重3.5kg，锤底直径约13~15cm测绳应经常校核，以保证准确。二次清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。3.钢筋笼制作安装质量控制在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（≤60t）进行强度与抗弯复试。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍的保护层厚度，保持层采用混凝土预制块。在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用2根Φ16圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。（五）文明施工措施1.现场围护措施施工现场实行封闭式管理，四周砌筑围墙，并预留大门。2.封闭管理 (1施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班应设在大门右侧。(2）门口应设置企业的“形象标志”，大门采用硬质材料，力争美观、大门并能上锁，不得采用竹笆片等易损、易破材料。(3）进入施工现场，所有工作人员必须佩带工作卡，工作卡要根据各工种的不同，对颜色进行分类。3.施工场地(1）施工现场实行硬地坪施工，所有不动的管道、线路尽量暗埋，现场地面浇筑混凝土厚度为10cm以上。（2）施工现场道路畅通、平坦、整洁，无散落物。（3）施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，对于施工中流出的泥浆要及时清扫，严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填、回浇。（5）施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟。（6）积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。4.材料堆放(1）建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放。(2）建筑材料及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高。堆放分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明、名称、品种、规格、数量等。建立材料收发管理制度，落实到人，做到工完料尽、场地清、车辆进出场应有防泥带出措施。建筑垃圾和生活垃圾及时清运，临时存放现场的也应集中堆放整齐、悬挂标牌。施工机具和设备不用时应及时出场。5.现场防火施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。6.环境保护环境保护的重点是噪音污染。本工程地处市中心居民区，噪声扰民现象肯定突出，主要措施首先是通过环保局及时办理夜间施工许可证，在工地围墙四周醒目处张贴，以缓解同周围居民的矛盾，其次是在施工过程中采取一些降低噪声的措施，把对外界的影响尽量降低。第四章施工进度计划与工期保证措施一、目标工期我公司根据自身的实力决定投标工期为80d.起止日期为2003年3月1日至5月20日.二、施工进度计划及形象进度控制本工程的桩总数为181根，为在80d内完成施工任务，必须确定合理的进度计划，以总工期为总目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标，最终完成总目标。（一）施工准备包括场地填土清理、硬地浇筑、沟槽、泥浆池、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，搅拌站，原材料堆场。并做好原材料和设备的报验，计划在进场后20d内完成。（二）钻孔桩施工在完成硬地面浇筑3d后，开始钻机安装、调试。1月20日开始试锚桩施工，计划在3月15日全部完成。期间先后投入5台钻机，包括2台GPS-20型回转钻机，3台Z22-300型冲击钻机。工程桩施工：2月22日至本月底其余4台GPS-20型回转钻机陆续进场。故工期的计算从3月1日起，至5月20日施工完毕，计划工期为80d.（三）施工进度安排施工进度以月份为单位，以施工规律为依据，制定出各阶段的进度计划见表4.单桩进度控制：完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔，其他工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业 的，因此每根桩的进度主线为成孔时间，根据类似工程的经验，绘制成单桩进度网络图（见图2、图3）施工进度表4月份2003年3月4月5月成桩数457759钻机就位成孔一次清孔提钻依次循环图2单桩成孔网络图放笼下导管及二次清孔浇注砼3.5h4.5h5h图3单桩浇筑网络图（四）工期可行性测算根据本工程特点及场地条件，公司拟安排6台GPS-20型，3台Z22-300型高频冲击钻机进场施工。工期测算如下成孔总时间：181根××62h/根=11222h天数合计：11222÷24=468d施工中投入钻机为9台，3台高频冲击钻起辅助成孔作用，故实际应按6台钻机计算，施工天数为468d÷6=78d，加上2天退场，故推算工期为80d.三、工期保证措施（一）组织措施1.在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。2.工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。3.每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。（二）配合措施项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现。（三）物资保证1.做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保工程施工。2.做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。3.做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、合适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。（四）装备保证1.广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。2.加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。3.现场配备4辆吊车，专门负责下放钢筋笼和灌浆，这样使单孔成桩的直线作业转为平行作业，使钻机能够专门成孔，以缩短进度网络主线时间，保证工期。4.现场设机械修理车间，选派经验丰富的师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。（五）技术措施 公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。（六）经济措施积极响应招标文件要求，若我公司未能按合同工期完成本工程，愿由业主处以罚款。充分发挥合同管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按计划进行。第五章主要机械设备及劳动力安排一、主要机械设备投入主要机械设备一览表表5序号机械名称规格单位数量功率(Kw)备注1工程钻机GPS-20台6522高频冲击钻Z22-300台352钻进复杂或难进尺地层3轮胎式汽车吊QY-16辆4辅助下钢筋笼与浇桩4发电机150KW台1150现场备用电源5空压机VF-6/9台137气举反循环清孔用6空压机0.9m3台35.5破碎混凝土障碍物7搅拌机JZC-350台368电焊机BX1-300台87.5制作与焊接钢筋笼9切割机台23.510泥浆泵3PNL台822制作与排污使用11排污泵NL80-12台21512经纬仪J2、J6台213经纬仪S3台114只215导管Φ250米200浇筑桩身混凝土用二、劳动力安排本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组。项目部设项目经理、项目工程师、技术负责、生产负责、安全员、质量员、材料员、试验员、资料员、施工员共计16人组成，生产劳动力组织见表6.生产劳动力组织表6.工种人数职责范围项目部16项目总管理钻进成孔班64钻进成孔、清孔钢筋笼制作、安放班8制作、安放钢筋笼混凝土浇捣班20混凝土制作、运输混凝土浇筑孔口班10安拆、清洗导管文明施工班14场地整洁后勤班2生活保障排污班4废浆外运、处理机电班3电路、设备维护司机6吊车合计147三、周转材料投入安排 项目部设有专职材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需，计划投入见。周转材料投入安排表表7名称进场安排水泥平均每天用量为40t，开工后每天进场碎石平均每天用量为120t，开工后每天进场砂平均每天用量为54t，开工后每天进场钢材平均每天用量为3.7t，根据进度按月安排进场第六章排污及用电专项方案一、泥浆外运专项方案根据施工场地周边地形情况，结合本工程特点：工期短，每天排出的泥浆量多（约200m3）在场地边挖置一个容积150m3以上的总排污池，用以收集各钻机排出的废浆。在总泥浆池上装置2台22KW排污泵，通过排污管将废浆排到停泊在九山河上的排污船上，排污船安排3~5只，每船可排放泥浆120m3，通过河道运输至指定消纳场所，根据我们以往排污经验，这种排污方式既能确保现场泥浆及时排出，又不受施工期间天气的影响，同时又可以降低排污成本。二、施工用电专项方案1.工地电力系统状况分布(1)供电系统配电力变压器容量：待定。(2).施工场地计算系统容量：1).钻机52KW×8台416KW2).空压机1台37KW3）电焊机22KW×4台（实际备8台）88KW4）生活用电10KW5）排污(泵)10KW6）场地照明10KW(3).用电量计算P=K1∑P1+K2∑P2式中∑P1————施工用电，a+b+c+……+e=524KWK1取0.75:∑P2————场地照明用电，f=10KWK2取1.1(4)计划容量与实际容量匹配状况计划容量的电力变压器容量，根据变压器功率公式：W=K∑P/COSφ(KVA)式中K————功率损失系数，取1.05∑P——服务范围内总容(kVA)COSφ——功率因数，取0.75则W=(1.05×404)/0.75=566kVA根据实际电力变压器415kVA与计划用电量566kVA是不相符的，而实际情况，在施工过程中，各用电设备均不可能同时满负荷工作，实际用电量均远小于566kVA，且变压器具有自动调节功能，故变压器容量可以提供生产用电。2.施工现场电力系统分布图（略）3.安全用电专项措施(1）用电系统配置1)配电柜（箱）总配电柜：根据施工所需，总配电柜分为两路，各自独立。每个配电柜分别安装6套过载保护及漏电保护系统，供各主要施工机械使用。 主要施工机械二级配电分柜：每台套施工机械均独立设置一个二级分柜，柜内安装过载保护及漏电保护系统，做到二级保护可靠有效。三级用电与机械电机控制箱合并，内置漏电保护及电机控制系统。2）电源线总配电柜进线按要求采用三相五线制，根据施工用电所需，每路线使用120mm2以上铜芯电缆，三相五线。其他电机及电器设备根据功率不同选用相应规格的铜芯电缆并接地。3）其他电器设备本工程所使用的所有电器设备必须符合国家有关规范规定并具备出厂合格证。严禁使用不符合规范的电器设备。(2)用电保护接地保护系统：采用TN-S系统，重复接地，接地材料采用角钢，接地电阻小于10Ω，接地保护线采用黄绿双色线。过载保护系统：采用隔离开关，内置熔断器。漏电保护系统：采用漏电保护器，三级保护。电缆按规定架设，严禁随意拖拉或浸水，绝缘良好。警示标志：禁令标志牌齐全，并挂置在明显位置。防火防爆：总配电房放置足量的干粉灭火器。每个二级分配电柜旁设置一个干粉灭火器，并保证有效。(3）用电管理现场配备1名专业电工，24h待命，发现问题及时整改并上报，严禁一切非专业人员拆卸电器设备。(4）用电检查制度专职电工每天检查电路系统不少于一次，并作检查记录。工地安全员每周不少于2次对电路系统进行检查，检查记录进入安全台帐。项目经理不定期对电路进行情况进行抽查，指导工作。第七章提交竣工资料1.钻孔原始记录2.混凝土浇筑原始记录3.施工日记及混凝土施工日记4.隐蔽工程验收记录5.设计变更通知书6.原材料检测试验报告7.钢筋焊接试验报告8.竣工图、桩位偏差表9.业主签证联系单及其他有关资料某大厦基坑支护施工方案 编制人：贾历平张兴诺冯晋捷【评语】本方案详细介绍了大厦基坑支护的设计形式和施工工艺，并且各项保证措施齐全。方案采用土钉墙、木桩相结合的方式，与复合式土钉墙的结构相比，工期、造价均有一定的优势。本方案还制定了施工监测及应急措施，针对性、指导性强，有较高的参考价值。目录一、工程概况…………………………………………………………………………………………………1（一）建筑工程概况……………………………………………………………………………………1（二）基坑工程概况……………………………………………………………………………………1（三）工期与质量要求…………………………………………………………………………………2二、地质条件…………………………………………………………………………………………………3三、施工准备…………………………………………………………………………………………………5（一）组织准备…………………………………………………………………………………………5（二）技术准备…………………………………………………………………………………………5 （三）现场准备…………………………………………………………………………………………5（四）物资准备…………………………………………………………………………………………5四、施工顺序…………………………………………………………………………………………………6五、土钉施工…………………………………………………………………………………………………7（一）施工流程…………………………………………………………………………………………7（二）工艺控制要点……………………………………………………………………………………7六、土钉施工配合要求………………………………………………………………………………………12七、土钉抗拉拔试验…………………………………………………………………………………………13八、施工监测及应急措施……………………………………………………………………………………14（一）施工内容………………………………………………………………………………………14（二）监测点的设置…………………………………………………………………………………14（三）监测次数………………………………………………………………………………………14（四）监测报告………………………………………………………………………………………14（五）预警值…………………………………………………………………………………………15（六）应急措施………………………………………………………………………………………16（七）深层监测…………………………………………………………………………………………17九、施工机械与人员配备…………………………………………………………………………………19（一）项目经理部人员配备…………………………………………………………………………19（二）施工人员的配备………………………………………………………………………………19（三）主要施工机械配备……………………………………………………………………………19十、工程进度计划与工期保证措施………………………………………………………………………20（一）施工组织…………………………………………………………………………………………20（二）进度计划…………………………………………………………………………………………20（三）工期保证措施……………………………………………………………………………………20十一、工程质量保证措施………………………………………………………………………………21十二、安全生产与文明施工保证措施……………………………………………………………………23十三、应提交的交工资料…………………………………………………………………………………24附表1主要材料需用量表……………………………………………………………………………25附表1劳动力计划表……………………………………………………………………………………26附表1主要施工机械设备表……………………………………………………………………………27附表1本工程项目部技术管理人员一览表…………………………………………………………28附表1工程进度计划表…………………………………………………………………………………29一、工程概况（一）建筑工程概况拟建场地位于台州市区人民西路北，东临天开大厦，南临小内河，西靠市花鸟市场，北临住宅楼。拟建建筑物包括主楼和裙房，主楼地上为21～25层（共3幢），框架剪力墙结构，裙房2层，框架结构，均设1层地下室，基础桩型采用大直径钻孔灌注桩。（二）基坑工程概况1.基坑概况地下室基坑呈发V形，长约150m，宽约25m，基坑开挖较深，大面积开挖深度为5.2m。自然地面平整相对标高为-0.500m，基坑开挖深度考虑到地梁垫层底（垫层厚200mm）标高为-5.7002.周边环境 拟建场地所濒临的花鸟市场、小内河、天开大厦距基坑均较远，对基坑的影响较小。但场地内有一些临时设施距基坑较近：基坑南侧为施工临时设施，距基坑开挖底边线约3.2m；基坑西侧围墙距轴线约8.5m，基坑边有一配电房，在围护施工中需拆除；基坑东南角距基坑开挖底边线约5.8m处有一配电房，东北角为现场施工道路，在施工中应进行保护和考虑。3.围护结构设计要求（1）本工程拟采用单一的土钉墙围护结构。具体剖面结构如下所示：1-1剖面：采用土钉墙、两排木桩、竖向土钉相结合的结构形式。基坑上部2.4m采用单一土钉墙，基坑边壁按1:0.6放坡，共设置三排土钉，土钉长12～15m，同时基坑顶部打入一排6m长竖向土钉，间距500mm。下部垂直开挖至坑底，共设置三排土钉，土钉长12～15m,同时配合两排木桩施工，可有效的防止基坑的隆起和滑移。2-2剖面：采用土钉墙、两排木桩相结合的结构形式。基坑边壁按1:0.7比例放坡至坡底，共设置五排土钉，土钉长12～15m。同时在基坑底部打入两排木桩，可有效防止基坑的隆起和滑移。3-3剖面：采用土钉墙、木桩、竖向土钉相结合的结构形式。基坑上部2.4m采用单一土钉墙，基坑边壁按1:0.6放坡，共设置三排土钉，土钉长15～18m,在基坑顶部打入一排6m长竖向土钉。下部垂直开挖至坑底，共设置三排土钉，土钉长15m，同时配合两排木桩施工，可有效的防止基坑的隆起和滑移。此种结构形式基坑边壁按一定比例放坡，可有效减小土压力，增加土体的自稳时间，同时配合木桩的施工，可有效的防止基坑的滑移和隆起，具体较好的稳定性和整体性，可取代复合式土钉墙的结构，而且工期、造价大大节省。具体设置详见围护剖面图、平面图（附图1）4.施工要求(1).人工配合机械开挖，按设计坡度进行放坡开挖。(2）土钉设置采用锚管式土钉，钢管为MG48×2.5，管头部封闭，管身设置注浆孔。土钉下倾角10°、15°，竖向间距0.6～1.2m，水平间距1.2m。土钉长度、锁定及设置详见附图1.注浆采用纯水泥浆，注浆压力保持在0.5～0.7MPa，水泥浆水灰比为0.5.(3）混凝土面层钢筋网为φ6.5@200双向，骨架钢筋为φ12c20喷射混凝土了，混凝土面层厚80mm，配合比为水泥：石子：砂=1:2:2（重量比），石子粒径5～10mm.(4）应按有关规范（规程）施工，确保围护安全。施工时可根据地层土质情况，在确保结构安全前提下调整设计。（三）工期与质量要求基坑土钉墙围护工程施工计划工期55天。工程质量应确保围护工程结构可靠，基坑边线与底标高应符合设计要求和规范规定，预留工作面应满足土建工程施工需要。二、地质条件（一）地质条件根据浙江省工程勘察院提供的工程地质勘察报告，场地内基坑开挖及其影响范围内土层分布如下：1～0层：杂填土杂色，以黄褐色为主，土质松散，成分复杂，主要由砖块、碎石及黏性土组成，主要为建筑垃圾，层厚1.3～2.7m.1～1层：黏土灰黄、褐黄色，可塑，局部软塑，厚层状，含褐色铁锰质氧化斑点，层厚0.7～1.4m，中偏高压缩性，土的物理力学性质尚可。2～1层：淤泥灰色，流塑，厚层状，偶含腐植质，土质均匀。该层全场分布，层厚7.6-8.85m ，高压缩性，土的物理力学性质差。2～2层：淤泥灰色，流塑，鳞片状，含少量贝壳碎片，该层全场分布，层厚10.5～21.65m，高压缩性，土的物理力学性质差。基坑开挖深度影响范围内各土层主要物理力学性质指标如所示：各土层主要物理力学性质指标表1土层层号土层厚度（m）含水量(%)重度(kN/m3)黏聚力(kN/m2)内摩擦角(o)杂填土1～001.3-2.7黏土1～10.7-1.434.818.924.510.5淤泥2～17.6-8.8567.815.810.66.2淤泥2～2210.5-21.661.616.111.57.0（二）地下水状况经勘察查明，地下水类型主要为浅部潜水，受大气降水补给，地下水埋深在0.45～1.85m之间，地下水对混凝土无侵蚀性。三、施工准备按该项工程计划安排，要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作，以便及时开工。（一）组织准备(1）成立项目经理部，建立项目管理机构。(2）选择技术骨干，组织劳务队及时进场。项目部人员组成及劳动力需用计划详见附表4、附表2.（二）技术准备(1）根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工组织设计的编制工作。(2）认真进行图纸会审，与业主履行必要的围护平面图的审核手续。项目经理应组织技术人员、施工人员，由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。(3）及时进行必要的材料试验。（三）现场准备(1）平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。(2）排水系统设置：基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽1～2m的地面可适当垫高，里高外低，便于径流远离基坑。(3）放线：与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。控制点应不受施工影响。(4）摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。(5）按施工总平面图，营建生产临时设施。（四）物资准备(1）落实并组织施工机具进场。(2）组织货源，按施工进度要求及时进料。拟配备的主要施工机械与主要材料需用量详见附表3、附表1.四、施工顺序本工程应按如下顺序组织施工：(1）按平面图放线。(2）逐层开挖土钉作业面，逐层施工土钉，相继喷射混凝土面层。(3）挖除中心岛并同步施工基坑垫层、承台砖模。五、土钉施工（一）施工流程 1.开挖工作面，随即进行工作面修整。2.设置临时排水系统（在开挖和设置土钉过程穿插施工）3.设置土钉。4.铺设、固定钢筋网。5.喷射混凝土面层。6.注浆。土钉施工时先施工道口处土钉，同时另设一个6~8m的汽车临时通道，待道口处土钉墙施工完毕回填后作为汽车的运土的正式通道。（二）工艺控制要点1.土方开挖(1）开挖顺序工作面开挖应遵循下列原则：1）分层分段开挖，每段长度6～8，有建筑物处每段控制在3～4m.2）先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。(3）分层开挖1）土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行，详见附图。2）为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。最后一层土钉完工并初凝至质量验收后方可进行中心岛的开挖。土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建施工单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。3）修坡边采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。4）边壁土体暴露时间不得超过规定时限。对于自稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。2.施工排水为方便施工、保证基坑安全，应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。(1）地表排水：在基坑外边设置排水土沟，使雨水往基坑外流入排水沟内排走。(2）支护内部排水：在支护面层背部应插入长度为40～60cm、直径不小于4cm的排水管，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。3）基坑排水：为了排除集积在工作面的渗水和雨水，可在土钉工作面内设置临时排水土沟和集水坑，排水沟要离开边壁0.5～1.0m，截面不应过大，坑内有积水时应及时抽出，此排水沟在做完最后一排土钉后，由土建单位做垫层时一起施工。3.土钉设置锚管土钉应按如下方法施工：(1）孔位定位土钉施工前，应先了解地下管线的分布情况，以便在土钉施打过程中避开管线。如在施工中锚管端部一旦碰到临近建筑物的桩基时，应相应调整土钉位置和角度。(2）锚管制作1）锚管按设计长度下料后，锚入端应做成锥形（锐角），并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥水进入锚管。2）锚管注浆孔按双向每隔0.6m设置，锚管离基坑边壁2.5m内不设注浆孔，注浆孔直径为5~10mm。所有注浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的30%3）在注浆孔处宜用钢板焊上倒刺，规格80mm×35mm，防止钢管锚入时泥土堵住注浆孔。 (3）锚入锚管使用手持式冲击锤将锚管锚入土体，施工时应控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。锚管置入后应即注浆并及时封闭，防止水土流失妨碍土体稳定。(4）锚管头部的焊接锚管土钉设置后，应将锚管头部、衬垫、联系钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢，并及时喷射混凝土面层。4.木桩设置设置二排木桩，桩长6m，桩距400mm，排距800mm，梢径不小于100mm5.喷射混凝土面层(1）网片制作按设计要求制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为±10mm.制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.2m以上。(2）网片铺设网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm.(3）混凝土原料应符合质量要求水泥：混凝土面层应使用设计要求的水泥。一般使用32.5级普通硅酸盐水泥。砂料：使用中粗砂。外加剂：为使喷射混凝土的初凝时间小于10min、终凝时间小于30min可掺加3%的速凝剂（重量比）.水：使用饮用的自来水，不得使用污水或pH值小于4的酸性水。(4）应严格控制混凝土配比严格按1:2.0（水泥：砂：碎石重量比）配比制作混凝土。(5）机具设置为确保面层混凝土的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备：1）混凝土喷射机：喷射机的能力为3m3/h，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要，水平小于100m.2）空压机：风量12m3/min.3).输料管：承受1MPa的压力，并有良好的耐磨性能。4）供水设备：保证喷头处的水压力达到0.20MPa.在喷射混凝土前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。(6）喷射混凝土操作技术要求喷射混凝土采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.8~1.0m范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙，可一次性喷射完成。在继续进行下步喷射混凝土时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。(7）喷射厚度应符合设计要求。(8）喷射混凝土的其他要求参照《喷射混凝土技术规程》(YBJ226-91)6.注浆(1）可采用低压0.5~0.7MPa）方法注浆填孔。压力注浆时，为防止孔口漏浆，应在孔口部设置止浆塞，注满后立即封堵孔口。(2）水泥浆的水灰比宜为0.5，并应加入1.8%的水玻璃（水泥比），以促进早凝和控制泌水。注浆的水泥用量每米锚管不小于20kg，或以锚管周边土体溢浆为止。（3）注浆的浆体经搅拌均匀后立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，必须用水冲洗管路。7.中心岛开挖本工程基坑开挖深度深，场地狭小，为确保围护结构安全，必须严格按施工组织设计的有关规定，及时开挖，按时完成。 （1）中心岛土方机械开挖与人工清理由于本基坑开挖深度深，现有开挖机具不能一次开挖到底，所以采用液压反铲挖掘机分两层开挖，下层土方采用挖掘机倒到上层后，上层挖掘机将土方装汽车外运。若场地施工困难时应在开挖的机械行走路线上铺设钢板或回填石渣。机械开挖至底板垫层标高以上0.3m，人工配合机械施工，随时清理机械施工预留土方，一次达到设计标高。人工清理的土方应随时运到挖掘机可以挖到的地方，使用挖掘机装自卸汽车将土运于弃土场。开挖路线：从基坑西南端开始，退挖。（2）承台基坑与连梁基槽开挖1）谨慎定位放线由于承台和连梁在基坑内密布，并且对其位置和标高要求较高，应按图纸谨慎定位、放线，并应由他人复核。2）大基坑机械开挖人工配合清底后，应即随时开挖承台基坑和连梁基槽，边挖边清，按设计要求一次到位。较大的承台基坑也可以在机械开挖大基坑时，采用机械施工方法一次开挖。机械开挖应防止超挖。（3）要求土建公司配合施工1）大基坑清底时，土建施工单位应派人复核坑底标高。2）承台基坑和连梁基槽土方开挖时，土建施工单位应派人对放线和标高进行复核。3）土建施工单位的搭吊配合吊出无用的桩头和最后清理基坑的少量土方。4）基坑内工程桩密布，一旦妨碍土钉施工时，土建施工单位应根据土钉施工的计划安排随时凿除桩头。中心岛开挖时，亦应随时凿除坑头桩头。5）基坑暴露后，应在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工。对于确保围护工程安全至关重要。因此要求土建施工单位应密切配合，一旦我公司提供了作垫层的施工条件，土建施工单位应随时不间断的昼夜施工垫层，并应在基坑开挖工程完工2~3天内完成全部垫层工程施工。六、土钉施工的配合要求为加快施工进度，尽最大可能缩短围护工程工期，确保围护结构稳定，围护工程施工应满足如下配合要求：1.工程桩施工期间工程场地有较多泥浆，如不及时清除对于土钉施工和基坑开挖妨碍较大。因此，在围护工程施工前有关单位应将泥浆清除。2.工作面开挖（1）土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计的土钉标高逐层开挖，每层超挖应小于0.3m。土质较差时应采用分段跳挖，分段长度以6~10m为宜。（2）土钉工作面宽度：根据锚管锚入作业面要求，工作面宽度以6～8m为宜。（3）围护体一侧开挖面坡度应严格按剖面图设计的角度施工。（4））为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的土方开挖。3.基坑内工程桩密布，一旦妨碍土钉施工时，土建施工单位应根据土钉施工的计划安排随时凿除桩头。4.最后一排土钉完工并初凝直至质量检收后方可开挖中心岛。基坑开挖后，在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工，对于确保围护工程安全至关重要。因此要求土建施工单位应密切配合，一旦我公司提供了作垫层的施工条件，土建施工单位应随时不间断的昼夜施工垫层，做到与中心岛开挖同步施工，在基坑开挖工程完工2~3天内完成全部垫层工程施工。否则，应放慢中心岛的开挖速度或停止开挖中心岛。5.土建施工单位认为必须在坑底做排水沟时，排水沟与基坑边壁的距离不得小于0.5m，排水沟不宜过深，不得将满铺的垫层断开，妨碍垫层对围护体的支挡作用。七、土钉抗拉拔试土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拉拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验直至达到土钉抗拔力设计值，用来确定是否满足设计要求。 土钉施工数量取施工土钉总数的1%，最少不得少于3根。土钉的现场抗拔试验宜用穿孔液压千斤顶加载，土钉，千斤顶，测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力支架可置于喷射混凝土面层上，加载时用油压表大体控制加载值并由测力杆准确予以计量。土钉的（拔出）位移量用百分表（精度不小于0.02mm，量程不小于50mm）测量，百分表的支架应远离混凝土面层着力点。八、施工监测及应急措施为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从围护工程开始施工至地下室底板完工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周围环境，尤其对建筑物、道路的影响程度，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响。（一）监测内容土钉围护的施工监测应包括如下内容：（1）围护体的位移及沉降；（2）地表开裂状态及周围环境变形；（3）基坑渗漏和危及支护安全的水害来源。（4）基坑底部土体有无隆起，围护外侧土体有无下沉。（二）监测点的设置（1）监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。（2）沉降和位移监测点应设在基坑边壁和基坑底部，间距不宜大于30m。（3）地表开裂，宜采用标记法进行观察和比较，有裂缝时，先测量其宽度并做好记录，然后用水泥浆灌实抹平，必要时可拍照留存。监测点的设置详见附图。（三）监测次数及方法（1）在基坑开挖期间，每天监测次数一次为宜，当位移出现发展趋势或接近预警值时，应加大监测的频率。（2）地下室底板完工后可减少监测次数，地下室侧墙完工后停止监测。（3）位移观测用Et-02电子经纬仪，沉降观测用精密水准仪，精度为标准二等水准。（四）监测数据处理及反馈监测数据应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。（五）报警值根据设计规定，报警值如下：(1)1-1剖面坡顶水平累计位移40mm，连续3日位移速率大于3mm/d，并且有发展趋势。（2）其余剖面坡顶水平位移累计60mm，连续3日位移速率3mm/d，并且有发展趋势。（3）地面沉降大于基坑开挖深度的1%。当位移接近或达到预警值时，或建筑物底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如流砂、涌土、隆起、陷落等）时，应立即报警，确定可能采用的应急措施，排除险情。（六）应急措施1.由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：2成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24h监控，监控内容包括：墙体水平位移，土钉墙结构变形，周边土体，道路及管线的变化。（2）施工现场准备砂袋。（3）当围护体位移超过预警值时，使用砂袋压载，防止支护结构位移的发展。（4）当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。 (5）当施工时遇上流沙等土层时，应先打入竖向注浆管进行加固，然后开挖。2.为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：(1）围护体滑移的应急措施根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：1）坑外卸荷，具体办法同上相关措施。2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。3)位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。4）必要时可采取增加或加长水平土钉的措施，可酌情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）.(2）坑底土体隆起的应急措施1）由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体。2）由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。(3）周边道路或地下管线破坏的应急措施。造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：1）加强施工监测，实行信息化施工。2）发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。(4）地表裂缝的应急措施1）及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。2）及时用浓水泥浆灌缝。（七）深层监测1.监测方案依据及内容（1）监测方案的编制依据1）业主提供之总平面布置图；2）业主提供之综合地下管线图；3）业主提供的基坑围护方案及相关图纸；4）有关相类似基坑信息化施工监测实例。（2）监测项目为了及时收、反馈和分析周围环境和围护结构在施工中的变形信息，实现信息化施工，确保基础施工安全。综合业主提供的资料，基坑围护方案中对施工监测的要求及本工程特点，考虑本监测工程设置以下几方面的监测内容：1）周围地下管线变形（沉降、位移）监测；2）基坑外地下水位监测；3）深层土体位移（测斜）监测；4）围护墙顶变形（沉降、位移）监测。2监测点的埋设及施工监测方法。（1）地下管线监测点模拟点埋设方法为：在地下管线相应上方开挖约30cm深洞，将顶面刻划“＋”的钢筋埋入其中，并用混凝土将其固定；间接点法埋设即直接将顶面刻划“＋”的道钉打入地下管线对应上方路面。测量方法：沉降监测按国家二等水准测量各限差要求进行测量，每次测量宜做到闭合或附合，并符合二等水准的各项精度要求。位移测量采用小角度法。（2）周围建筑物沉降监测点埋设：建筑物监测点直接用冲击钻在外侧墙体上打洞，并将道钉打入或用“L”形钢筋用水泥砂浆固定。 测量方法：同地下管线监测。（3）基坑外地下水位监测孔埋设：采用钻孔埋设。将面包裹工业滤网的PVC水位管放入钻孔内用中砂回填至密实，再用混凝土封口，以免地表水渗入影响观测，水位孔深度均为10.0m。测量方法：直接量取监测孔内地下水位距水位管口的距离。（4）深层土体位移监测埋设：采用钻孔埋设。在埋设点上用钻机钻孔，到达设计深度后，逐段安放测斜管，顶底封闭，接头处用自攻螺钉拧紧，并用胶布密封。安放完毕后用膨润土及黄砂回填，直至钻也隙密实为止，并用混凝土封口，孔深根据基坑深度确定。测斜管内的十字导槽必须有一组垂直于基坑边线。测试方法：先以测斜孔底为起测基准，以0.5m点距由下向上进行测试，测试数据处理时均用经纬仪测得的测斜管口的位移值进行测斜成果的修正，经计算处理产生测斜曲线及数据报表。3.监测精度及所采取的技术措施、报警值（1）技术措施1）为了确保各项监测项目的精度，投产的仪器必须按规定内容检查标定其主要技术指标，仪器检查合格后方能使用，并做记录归档。遇特殊情况（如受震、受损）随时检查、检定。不合格仪器坚决不能投产使用。2）水准测量宜采用闭合或附合路线观测方法。3）尽量做到测量定人，定仪器；观测数据不得随意涂改，测量数据有疑问时，因做至反复观测寻找问题原因。4）各监测项目变形量或测量值接近或到达报警值时，应及时发出预警报告或报警，并提请业主及有关单位注意。（2）报警值1）地下管线监测报警值由专业管线公司给定，具体报警值为累计变量≥±10mm，日变量≥±，日变量≥±。2）其他有关监测内容报警值敬请设计单位确定，一经确定，我司将严格按照标准执行。4.施工及组织（1）监测频率基坑开挖至底板完成其间，地下管线变形监测2次/d、基坑外地下水位监测1—2次/d、深层土体位移监测1—2次/d、围护墙顶面变形监测1—2次/d.地下室结构至±0.00其间，地下管线变形监测1次3d、基坑外地下水位监测1次3d、深层土体位移监测1次3d、围护墙顶面变形监测1次3d.(2）提交的测试成果建立监测成果及时汇报制度。正常情况下当天的监测成果第二天呈报业主和有关部门，叙述监测点（孔）当次及累计的成果动态及有关注意问题。如遇报警情况，先当场口头通知同时4h内提交正式报警资料。九、施工机械与人员配备为确保按合同工期完工，应配备足够的施工机械和人员。（一）项目经理部人员配备成立项目经理部，由项目经理部组织施工人员进行履约经营。（二）施工人员的配备劳务队由本公司技术精、作风过硬的生产骨干组成。劳务队人员施工高峰时22人。（三）主要施工机械配备配备施工机械应本着满足工期和适应工程特点的需要。十、工程进度计划与工期保证措施 （一）施工组织(1）配备一套土钉施工设备，每大班配备10人，二大班作业，约每7天完成一层土钉施工。计划55天完成全部土钉墙工程施工。（二）进度计划工程进度计划详见附表（三）工期保证措施该项工程工期短，为确保按期顺利完工，应采取如下工期保证措施：(1）配备组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦、作风过硬的项目领导班子。组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍，决心按计划工期完成该项工程施工。(2）施工组织设计是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施工组织设计，并认真付诸实施。(3）抓紧做好施工准备。做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件。工程施工承包合同签订后，应即成立项目经理部，做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，以便早日开工、连续施工。(4）配备状况好、足够数量的施工机械，加强维修保养，提高设备完好率，确保满足施工需要。(5）确保物资供应。工程用料必须确保施工需要，防止停工待料，保证连续施工。(6）加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产，做到一次交验成功。(7）实行日、周、月计划制度，狠抓日计划和周计划的落实，确保月计划和工程总进度计划的完成。(8）搞好夜间照明，提高夜间施工效率。(9）做好雨天施工准备，坚持雨天施工，确保夜以继日连续施工，正常施工。十一、工程质量保证措施为确保工程质量，必须严格按设计要求、规范和质监站的有关规定组织施工，必须认真按本施工组织设计的有关规定组织施工，同时必须实施如下质量保证措施：（一）重要保证措施基坑置于淤泥层和淤泥质黏土层，该土层含水量较高，土质差。因此必须引起高度重视，认真采取如下措施确保围护安全。(1）确保喷射面层质量，防止外部水浸入坑内，保护土体结构不受破坏。(2）力求缩短边壁暴露时间。根据土钉的施工进度适当调整工作面开挖速度，以便在工作面开挖24~36h内完成土钉施工。(3）要确保土钉质量。尤其进入淤泥质粉土层后，必须确保土钉长度、角度、注浆和混凝土面层的工程质量，减少围护体的位移量，以便使围护体具有可靠的稳定性，有效地保护围护体自身的安全。(4）及时进行抗拉拔试验，加强施工监测，实行信息化施工，根据监测结果及时调整技术参数和实施加固措施，确保工程质量。(5）根据地层土质情况适时调整设计，以便既能有可靠的结构稳定性，又能降低工程成本。(6）注意保护围护周边的管线，施工前摸清其走向和位置，土钉施工时尽量避开。（二）常规保证措施(1)该项工程为确保安全施工，必须严格按施工规范和验收规范组织施工。(2）认真贯彻质量管理责任制，建立建全质量保证体系，责任到人，各尽其责。(3）严格把好材料进货关，严格水泥的进货检查，不合格的水泥不得使用。(4）测量定位必须准确无误，应认真对大样进行复核。(5）加强计量管理。要责成专人负责施工过程的计量管理，随时检查计量器具，认真计量，确保浆液质量。(6）实行工序的质量跟踪管理。从测量控制——放样——土钉施工和基坑开挖的全过程都要实行专责质量跟踪管理，逐道工序都要把住质量关，前道工序质量达不到质量要求，后道工序不准施工。质量的跟踪管理要坚持实行质量自检、互检和检验的管理办法。 (7）要重点抓好质量管理的关键工序和技术参数：1）定位；2）土钉标高和间距、土钉长度，土钉打入角度；3）土钉接长焊接质量及面层钢筋铺设质量；4）土钉与面层钢筋及加强筋的连接质量；5）注浆的质量；6）确保做到压顶板和土钉墙面平整。十二、安全生产与文明施工保证措施该项工程要确保实现安全生产，达到“建筑施工现场安全标准化工地”标准，应实施如下安全生产与文明施工保证措施：(1）建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。项目部和班组都有专职或兼职的安全员负责安全工作。(2）加强安全教育。在工程开工前、新员工进场前和每月月初，均要进行安全教育。每周的周一，由项目经理组织全体施工人员进行一次安全活动。每班班前，由班组召开班前安全会，开展安全活动。(3）开展经常性安全生产的检查工作。安全检查与安全教育相结合，公司每季度一次，项目部每月一次，班组每周一次。在安全检查中发现的问题，要限期整改。(4）严格用电管理，施工用电要做到三级保护和一机一闸一保护。现场架线要标准化。电工要严格遵守电工安全技术操作规程。要持证上岗，无证人员严禁从事电工工作。(5）按规定完善设备的安全防护设施。(6）进入现场要带安全帽，高空作业要系安全带。在起吊物下严禁站人。(7）严禁酒后上岗。工作时严禁耍闹，不得赤脚和穿拖鞋上班。(8）与有关单位认真查清地下管网的分布情况，严防土钉施工损坏地下管线和通讯网线。(9）认真搞好场貌、机貌和衣貌，实行文明施工。十三、应提交的交工资料施工过程中要及时收集、整理各类原始资料，做到完整、真实和整洁。竣工时，按公司“工程交工资料标准”汇总装订，送交有关单位和部门。应提交的交工资料主要有：(1）施工组织设计（或实施方案）(2）工程用料的质量资料；(3）施工过程的施工管理资料；(4）工程质量资料；(5）工程交工验收书；(6）业主和质量管理部门要求的其他资料。附表1主要材料需用量表序号材料名称规格单位数量备注1水泥32.5RT5682砂中粗T2363碎石小于12mmT2364钢筋φ6.5T75钢筋φ12T46钢管φ48×2.5m22493 7木桩梢径不小于100mm根1502附表2劳动力计划表序号工种名称人数备注1土钉工10人2钢筋工2人3电工2人4电焊工2人5测量工2人6机修工2人7普工2人附表3主要施工机械设备表序号设备名称规格、型号台数备注1空气压缩机XSS-WRC1台2喷射机HPC-V型1台3注浆机SYB50/50-21台4卷扬机1台5钢筋切割机QJ40-11台6电焊机BX-3002台7潜水泵真空式4台8经纬仪Et-021台9水准仪S31台附表4本工程项目部技术管理人员一览表序号姓名性别职务职称备注1******男项目经理助工2******男技术负责人工程师3******男施工员技术员4******男质安员技术员5******男资料员6******男材料员'