同济大学强夯地基处理施工方案

'第一章工程概况第一节工程简介本工程为同济大学海洋科技中心暨海洋地质国家重点实验室海洋观测一期项目，位于上海浦东临港新城。南临海洋七路、东临海基三路。需强夯处理的范围主要是道路、房屋基础、生活广场等，面积约为平方米。本工程拟建场地吹填土厚度约为2.10m-4.40m,主要由粉性土、粘性土加植物根茎组成，土质不均匀。需真空降水联合强夯的基地处理。此工法属于快速排水、快速击密固结工法。第二节编制依据及编制原则1.编制依据1.1.总包提供的资料地基处理强夯工程施工招标文件及设计图；1.2.涉及本工程施工及管理的有关标准、规范：《建筑工程地基基础设计规范》（GB50007-2002）；《港口工程基础规范》（JTJ250-98）；《港口工程荷载规范》（JTJ215-98）；《建筑地基处理规范》（JGJ79-91）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；1.3.工程现场条件的勘察和了解；1.4.我公司历年来港口工程及地基处理施工经验、机械设备能力及技术能力；2.编制原则2.1.遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻总包工程师及其授权人士或代表的指示、指令和要求。2.2.严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。2.3.实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。 第三节设计要求1.地基容许承载力不小于80kpa、120kpa；2.卸载后场地平整交工高程为4.300米，强夯完成后场地交工高程为3.900米。3.采用大能量强夯加固处理，点夯夯击能分别采用2500kN.M、3000kN.M，夯点呈正方形布置,间距分别为5.0m或3.5m，施工工艺为两遍点夯，一遍普夯，普夯夯击能为1000kN.M。4.最后2击平均夯沉量分别小于50mm(2500kN.M)；5.不因夯坑过深而发生起锤困难。6.夯坑周围地面不应发生过大的隆起；第二章施工总体布置第一节施工作业区划分根据总包提供的《卸载及强夯分区图》，按强夯工作面提供次序及场地使用规划等要求，分区如下：我方按总工作量进行分区，现初步定25000m2，强夯能级2500KN.M；A区海洋七路侧拟建道路；B区一期实验楼及生活配套楼；C区餐厅、实验楼、生活活动广场；D区除A区以外的道路；第二节现场设施布置方案1.供电1.1.我部接线前，向总包申请施工用电，编制用电方案报总包审批，用电线路设计图和设备材料合格证书等作为其附件。1.2.供电线路敷设完成后，总包有权对我方建设的供配电系统进行检查和监管，使其符合有关的规范及总包的要求。1.3.我部将提供和维持项目部临建区、施工区 所有照明。用于出入通道和设备周围的照明系统，一旦安装后，就必须在工程完工之后才能拆卸，除非有施工管理部负责人的事先批准。照明系统必须符合总包的相关规定。2.供水施工现场用水向总包申请施工用水，编制用水方案报总包审批。利用场区附近现有的供水系统进行水源供给。3.公用设施和现场服务设施的安全防护3.1.在运输安装机具、设备和其他物品进入现场期间，以及在工程进展过程中，应十分谨慎防止上述机具、设备或物品的损坏，或者它们与公用设施和现场服务设施之间的干扰。3.2.因工程需要而对公用设施或现场服务设施进行更换时，在这种更换工作没有完成之前，不得开始邻近的工作或运输。3.3.在工程进展期间，如果有任何公用设施或现场服务设施或其他障碍物需要拆除，而且这类拆除工作在合同中没有其他专门规定时，应提请总包注意此类拆除事项，而总包应安排对它们的拆除。3.4.自己设置的所有埋入地下的设施，应在档案图纸上加以标识，而且必须在安装前经施工管理部负责人批准。3.5.施工机械满足工程进度及环保要求。4.现场规章进入施工现场，我部全体职工将无条件遵守总包或以总包名义发布的一切现场规章制度和指示。第三节生活、生产临建布置方案1.生活临建A、职工宿舍：在工程沿线临时集装箱式活动房。在宿舍墙边要挂设挂衣钩，宿舍每室配设长条桌（桌面用白色宝丽板）、面盆架、毛巾架等。并为室内人员配用统一规格的私人物品专用箱。B、食堂：食堂面积不得小于6m2，食堂设有封闭操作间、并配置冰箱、消毒碗柜等设备。C、厕所、浴室由总包提供。 2.生产临建本工程工期45天，结合强夯施工区域现状计划在现场最后强夯区建设生产临建，用于现场的临时办公、休憩及避雨等，结构采用集装箱式活动板房为主，以便于根据需要随时移动。；设修理车间、材料库房、发电机房和油罐区，结构以工棚为主。上述临建计划占地面积约240m2。第三章主要施工方案和施工方法第一节测量方案1.人员、设备配备根据招标文件，结合本工程需强夯处理的地块夯击能量不同，为保证各地块强夯处理达到设计要求，需将各地块的边线精确放出。故我公司配置测量人员、设备如下：测量人员：测量工程师1名；测量员2人；测量设备：1部苏光型电子全站仪；2部DS2型水准仪；上述人员、设备中，测量工程师具备专业技术资格，持有中级资格证书；测量仪器均通过有效计量认证；且在检定有效期内，专业检测机构出具的检定证书。人员、仪器情况在开工前，将报送监理、总包工程师审核，批准后方可投入使用。根据本工程内容及施工技术要求，拟定该工程测量施工方案如下：2.施工控制网点的复测、加密接受总包提供的测量基准点（线）、水准点书面资料后，我公司将立即组织测量人员和监理工程师一起校核基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。详细工作如下：2.1.施工控制网点的复测采用苏光型全站仪对测量基准点（线）进行复测。施测时，采用全站仪测角、测距，复测精度按总包提供基准点等级要求执行。复测完成后，及时整理测量成果，报送监理工程师审批。采用NA2/NAK2水准仪对水准点进行复测，复测精度按总包 提供水准点等级要求执行。复测完成后，及时整理测量成果，报送监理工程师审批。2.2.施工控制网点的加密若总包提供的测量控制点不能满足施工生产需要，我部将按《工程测量规范》相关要求进行控制网点的加密工作。2.2.1.平面控制点的加密布网点形式：沿强夯区周边布设一个闭合导线，作为本工程强夯工程施工放样的控制点。选点：导线边长控制在100m~300m左右，所有选点具有通视良好，使用价值大，易于观测、保存等特点。埋桩：点位选定后，埋设混凝土桩，嵌入钢筋，钢筋顶部作十字丝标记；在点位旁树立醒目而稳定的标志。观测：使用GTS—332W型全站仪按设计及有关规范的要求进行加密点的测角、测距工作。计算：各项精度指标：以闭合导线平差法计算，精度必须符合设计及有关规范的要求。报审：提交坐标成果及相关计算资料，报送监理工程师审核。批准后，方可正式启用。2.2.2.高程控制点的加密布网、选点：在平面控制点的点位上，设立相应闭合水准线路。点位编号与平面控制点相同，作为本工程高程控制点。观测：外业使用NA2/NAK2型水准仪配备毫米刻度的水准塔尺，按设计及有关规范的要求进行。计算：采用条件观测平差法计算。报审：提交高程成果及相关计算资料，报送监理工程师审核。批准后，方可正式启用。3.施工测量控制点复测、加密成果经监理工程师审核无误后，即可根据设计图纸进行现场施工测量，目的是确保强夯各地块施工的工程质量和进度，内容如下： 强夯施工：全站仪放出强夯边线后，用水准仪进行强夯施工过程控制测量，具体为每击后的夯坑沉降和加固后的平均总沉降观测。施工时要记录每夯点夯锤落距、击数、夯坑周边隆起量及两次间沉降差，绘制击数与夯沉量关系曲线。根据夯坑沉降或周围地面隆起值判断夯机能、夯点间距是否合适，以便指导施工。每夯完第一、第二遍应推平，测量地表平均沉降量，各遍沉降量之和即为总沉降量。4.竣工测量工程完工后，我部将提出申请，填写验收通知书报监理工程师，由监理工程师进行现场实测，我公司配合，过程如下：放出强夯各地块的边线检查强夯后的地基是否在设计边线范围以内，测量强夯后的地面标高是否符合设计要求。第二节降水施工方案一、现场布置根据现场情况，我方预计在每区域布置12套降水设备。支管长度选用3m，滤水管0.8m；布置图沿区域长方向布置间距为1.2米，行间距为5米。详细布置见附图。根据《工程地质勘察报告》可知上层为厚度约为4米的回填土，土层含水量丰富，在60%左右；而且渗透系数高，K约在0.05m/d；计算可得每根降水管理论出水量（Q=(120*π*r管*L*3√K)）约为4.5吨/天；建议待全部轻型井点安装完毕，在正常天气情况下需正常出水8日后方可进行强夯施工。二、施工准备2.1审核和认定本施工方案。2.2清除场地障碍，确保施工场地和道路畅通无阻。2.3井点沟槽定位、放线、开挖。周边井点沟槽开挖深度2m，上口宽2m，下口宽1m。2.4配置管径1.5寸的自来水，水压不小于0.2Mpa，300KW施工用电到现场。2.5完成劳动力组织、材料、机具的进场工作。三、主要施工工艺及技术措施 3.1井点降水主要工艺流程：冲井孔——埋井点支管——粘土封口——连接总管——总管与支管连接——试抽——疏通“死井”——正常抽水3.2井点支管的埋设。冲孔时，于井点沟中央每间隔1.5m处，先将直径50mm的高压冲管插在井点的位置上，然后开动高压水泵（一般压力为0.6—1.2Mpa）将土冲松。冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉。冲孔直径一般为250mm—300mm，以保证井管四周有一定厚度的填砂层。冲孔深度宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土粒沉于孔底而触及滤管底部。井孔冲成后，拔出冲管，对准孔中插入井点支管，支管高出土体200至300mm，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。并填至土体以下1.0m处，以确保水流畅通。井点填砂后，需在上部用粘土封口，以防漏气。3.3每根井管沉设后应检验其渗水性，管口应有泥浆水冒出，待管口注水后管内水位又会自然下落。3.4每根支管打设完毕后，应用木塞或塑料布塞住或包裹管口，防止异物入内。3.5结合本工程地质情况，为保证出水质量，滤管的粗细滤网选用60和100目两层，以保证以后的出水符合细水长流，出水澄清的要求。3.6井点总管的布设，沿井点沟排放总管，将总管之间法兰逐一连接，然后再用连接软管支管将与总管连接可靠，并采用8#铅丝绑扎牢固，防止漏气。3.7冲孔作业时，应使排水沟通畅，将施工费水汇集到集水井中，待沉淀后循环利用或采用强排水的方法排出，防止满溢影响工地环境文明。3.8井点系统全部安装完毕后，需进行试抽试灌，以检查有无漏气现象。发现漏气、漏水现象应补救处理。发现“死井”应用高压水冲洗疏通。在疏通不成的情况应及时拔出重打其它管。3.9井点泵机搭设简易临时机房，防止运转设备意外损坏或雨天受潮漏电，也便于值班人员清洁保养维修机器。3 .10开机抽水后一般不希望停抽。时抽时止，滤网易堵塞，出水不畅，也易抽出土颗粒，使水混蚀，并引起附近建筑物，道路由于颗粒流失而沉降开裂。所以井点运行后要求边疆工作，应准备双电源，并备足电机等机料物质。井点开始出水应先大后小，先混后清，正常的排水是细水长流、出水澄清。3.11开机后，配置2名值班人员，经常检查水泵的真空度是否处于400—500水银标高的正常范围内，做好维护工作，确保井点系统的正常运转。同时，对流量，真空度进行统计，并作好记录。四、使用要求：4.1、设备准备：滤管、井点管、集水总管和抽水设备等。4.2、井点布置：根据基坑的大小和深度、土质、地下水位高底与流向、降水深度要求等制定井点布置图（见附图1），本工程采用9套抽水设备，井点系统分段大致相等。泵设置在各段总管的中部，使泵俩段水流平衡。4.3、注意5项：a、滤管，合理挑选滤管，滤管骨架管外包滤网必须适应。过小，则阻力大，容易堵塞：过大则易进泥沙。滤网外面用粗铁丝网保护。b、弯连管采用透明的塑料管，可随时观察井点管的工作情况。c、集水管和弯联管各节之间用橡皮套管联接，并用钢箍拉紧，以防漏水。第三节试夯方案1.试夯目的试夯是指导强夯作业的依据，也是对原设计的理论检验。大面积施工前，为获得符合本工程实际的强夯施工参数及施工工艺流程，根据设计提供的初步参数，进行强夯试验。试夯后进行检测并与夯前测试数据进行对比，检测强夯效果，确定下列参数：①强夯机具、夯锤重量及夯锤落距；②单点夯击能(或夯击次数)与单击夯沉量；③夯击遍数、夯点间距及遍夯间歇时间；④有效加固深度；若试夯检测结果不理想，经设计、总包、施工等相关各方确诊后，决定是否进行修正。修正参数时，可调整夯击遍数、每遍单点夯的夯击能、夯点间距及布置、以及满夯遍数等参数，确保大面积强夯加固效果符合设计要求。（因试夯后可能调整施工参数，发生这种情况时，按设计变更处理。） 2.试夯的地段选择和位置根据总包提供的《卸载及强夯分区图》，根据强夯设计能级、用地要求及施工顺序安排。3.试夯施工组织3.1.机具配备试夯区：1台25t强夯机（W100A型）；16t夯锤，点夯；10t夯锤，普夯；1台T160推土机；1部GTS332全站仪；2部DS3200型水准仪。3.2.人员配备试夯施工配备4人：起重机司机1人，挂钩1人，推土机司机1人，测量1人；3.3.工期计划试夯时，每遍点夯一天完成，满夯一天完成。每遍夯间隔时间2天。现场可根据观测的孔隙水消散情况，调整两遍夯之间的间隔时间。满夯完成后间隔5天开始强夯加固效果检测。4.试夯工艺及施工参数4.1.施工工艺4.1.1.点夯工艺流程①清理并平整场地→②标出第一遍夯点位置，并测量场地高程→③起重机就位，夯锤置于夯点位置→④测量夯前锤顶高程→⑤起吊夯锤到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落、夯入地面后，放下吊钩，测量锤顶高程，计算第一击夯沉量，做好原始记录→⑥重复第⑤步骤，按设计规定的夯击次数及收锤标准，完成一个夯点的夯击→⑦换夯点，重复第③～⑥步骤→⑧用推土机将夯坑填平，并测量场地高程→⑨按上述步骤逐次完成全部夯击遍数。4.1.2.满夯施工①点夯施工完成，等孔隙水消散到设计要求以后，进行满夯施工；②满夯施工主要加固点夯夯坑底标高以上部分的夯间土；③满夯施工采取1/4锤径双向搭接，夯击遍数、每点击数以及搭接均应保证，不得出现漏夯现象。 4.1.3.振动碾压满夯结束后，进行场地整平，测量标高（整平时考虑相应的沉降量），最后用振动压路机振动碾压，测量最终场地高程作为交工验收基础资料。4.2.施工技术参数4.2.1.强夯施工遍数夯区均按二遍点夯，一遍普夯施工；4.2.2.单点夯击能试夯区：一、二遍点夯夯击能采用2500kN.m，第三遍普夯，单点夯击能为1000kN.m。4.2.3.夯距试夯区：第一、第二遍点夯夯点按3.5m×3.5m方格布置，第二遍夯点布置于第一遍夯点之间；第三遍为普夯，锤印搭接1/5～1/3D（D为夯锤直径）。试夯区：第一、第二遍点夯夯点按5m×5m方格布置，第二遍夯点布置于第一遍夯点之间；第三遍为普夯，锤印搭接1/5～1/3D（D为夯锤直径）。 4.2.4.击数试夯区：第一、第二遍点夯，单点击数初定为4～8击，第三遍满夯单点夯击数不少于2击。并满足以下条件：①最后2击平均夯沉量试夯区不大于100mm（5000kN.m），②夯坑周围地面不应发生过大的隆起；③不因夯坑过深而发生起锤困难。4.2.5.落距试夯前，会同总包、监理根据设计单击夯能及锤重确定落锤的有效高度。落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）×落距（m）=单击夯击能（kN·m）。本工程所用夯锤底直径为2.0～2.5m，锤重16t左右，试夯落距约为10～15m。4.2.6.收锤标准采用双控的办法:①按4.4.2.4.项击数控制；②按夯沉量控制。原则：施工时应分区进行，在分区施打时，应以夯沉量判断本区的每单点夯击数n。当夯击数从1～（n-2）击时，夯沉量出现逐步收敛，当击数至（n-1）时，夯沉量接近，且当增加至（n+1）击时，夯沉量没有增加，或反而明显增加，此时n既为本区的点夯夯击数。夯沉量按下述控制：每遍点夯夯沉量为最后两击的平均夯沉量：不大于100mm，当夯沉量不能满足要求时，应根据现场情况及时调整强夯参数。 第四节强夯施工方案1.强夯参数强夯参数按试夯提供的参数，经设计及监理、总包单位确认后进行施工。1.1.点夯单点夯击能：参照试夯中确定的强夯所需参数执行；点夯间距：参照试夯中确定的强夯所需参数实施。强夯次数：参照试夯中强夯所需参数实施。1.2.收锤标准参照试夯中确定的收锤标准执行。1.3.满夯夯击能：1000KN.m，单点击数不少于2击，夯锤搭接0.3D。1.4.落距确定：以夯击能及锤重来确定落距，其经验公式：夯击能（KN·M）=锤重（KN）×落距（M）。1.5.加固范围：根据招标文件提示。2.强夯作业分区及施工顺序根据施工区划分和卸载先后顺序，本工程强夯施工顺序为：第一强夯区（A区）→第二强夯区（B区）→第三强夯区（C）→第四强夯区（D）3.施工工艺流程和施工方法步骤3.1.施工工艺流程 施工准备测量放线第一遍夯点布置场区第一遍点夯场区推平第二遍夯点布置场区推平场区第二遍点夯场地平整场区普夯普夯夯点布置场区平整碾压夯后检验交工验收确定施工参数测量场区标高试夯区准备试夯区试夯试夯区检测测量场区标高下一工作面测量场区标高图3-2：强夯施工工艺流程图3.2.施工方法及步骤3.2.1.设置施工测量基点：按照总包提供控制桩，选择一处不受机械行驶破坏，又能透视，而且能方便强夯施工作为测量基点，加以固定和保护。3.2.2.测量整平场地：起夯地坪高程按设计要求，也可根据试夯确定。地坪标高误差为0～200mm。3.2.3.夯点放样：按设计要求将主夯点放样于施工场地，并用石灰粉标注夯点中心线，也可用红色塑料袋包土块放点。 3.2.4.校正锤重，起重机就位，夯锤对准夯点位置，测量夯顶高程，作记录。3.2.5.将夯锤起吊到预定高度，使夯锤脱钩后自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，夯坑直径，终夯时夯坑深度，并记录夯坑周围地面隆起值，发现夯锤倾斜应及时校正。3.2.6.重复上述两步骤，按设计规定的技术要求及控制标准完成每遍每一主夯点的夯击作业。3.2.7.一、二遍及第三遍夯击完成后用推土机将夯坑推平压实，测量并记录场地高程。3.2.8.重复3～7步骤完成第一～三遍夯点施工。3.2.10施工注意事项▼夯击施工路线走向应与地下水排泄方向一致。▼填土层厚度情况分小区进行，每小区的分界线应考虑搭接，即区与区之间夯点间距宜取1.0m搭接。▼每夯点收锤原则：采用击数和最后两击沉降量控制。▼场地排水及雨季施工：场地排水是强夯关键，如排水不畅而积水，会影响强夯施工。场地应及时排水，大雨要停止作业，如遇雨季影响强夯作业，必要时铺30～40㎝厚中粗砂垫层，详视施工时的情况而定。▼以上强夯技术参数是根据以往工程经验初步确定的，当大面积施工时，根据各施工分区具体地质情况及施工过程中出现的问题，结合试验区经验及自身经验对强夯技术参数进行必要调整，以确保强夯加固效果满足设计要求。3.3.强夯过程质量控制3.3.1.开夯前检查锤重和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求.3.3.2.在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,放线误差要求如下:夯点位置为不大于±5㎝，夯锤对点不大于±15㎝。第五节加固效果检验强夯施工结束后，待孔隙水消散85%以上，并也不少于一周后进行室内试验及原位测试。强夯加固效果检验有如下几项： ▼标准贯入试验或动力触探。▼土工试验测定土层物理力学指标。▼载荷试验。以上几项的数量、位置由检验单位根据有关规范及经验设置，并应写出检验实施方案，经甲方、监理及设计人员核定后方能实施。通过强夯加固效果检验，写出完整检验报告，其中必须提供强夯加固深度内及可能影响到的下卧软土层主要物理力学指标、结论及建议。第四章进度计划及进度保证措施（一）工效分析根据强夯机在本工程区域的施工经验和该区域的自然条件，在有效工作天数内强夯机日沉桩1500平方米，月均有效作业天数为26天。本工程工期为50天。详见进度计划表。（二）进度保证措施1、施工环境与地方协调保证项目部设置专人，在总包统一领导协调下，积极主动与地方政府建立联系，得到支持，加强与相邻标段施工单位的沟通协调，加强自身人员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，把干扰减小到最低程度，创造良好的施工环境。2、组织保证我单位将从战略高度重视本工程，抽调具有丰富施工经验的管理和技术人员组成项目施工队伍，参加本项目工程的施工，以确保工程施工任务的顺利完成。3、现场计划调度保证由施工计划科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以及月、旬施工进度计划，重要的关键项目还编制作业指导书，并据此指导协助各作业层(组、班、队)编好月旬计划。4、作业层及机具设备、材料保证针对本项目，根据施工方案，及时配足人、财、物，总公司将充分发挥统一协调力度大的优点，提供足够的设备、材料，保证工程的进度。 第五章投入的主要施工机械及人员（一）投入施工的主要机械设备序号机具设备数量功率使用范围1强夯机150t强夯2夯锤1（台）16t强夯3真空泵12（台）7.5KW降水4潜水泵4（台）7.5KW抽水5高压水泵2（台）7.5KW冲孔6经纬仪1（台）测量7全站仪1（台）测量8降水支管4000（米）降水9降水总管3000（米）降水（二）投入的主要施工人员序号工种人数进场时间备注1管理人员2人员根据实际情况调整2电工13测量人员14普工105机械操作人员2第六章安全环境保护措施第一节环境保护1、项目产生的主要废物生活垃圾，机械保养产生的废物和含油污水处理后的污油等。采用分类处置：生活垃圾送垃圾填埋场统一处理。2、机械保养产生的废物一般为含油棉沙等，送危险品处理中心处理；污油送专业厂进行回收利用，可以做到资源再利用，不污染环境。第二节安全保护（一）安全生产保证措施 1、落实安全管理制度，完善安全管理组织网络，健全安全管理机制，根据建设单位及监理公司提出的安全要求，针对本工程的特点，组织相关的安全活动，建立健全各项安全操作规程，实行以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，落实安全检查制度，做好安全管理台帐。2、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。定期进行安全检查和安全巡视，发现事故隐患及时消除。3、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽并系好帽扣；水上作业必须穿救生衣并系好带子。水上施工作业船舶遵照港务（港航）监督机构等政府部门的规定办理手续、设置安全指示装置。4、在水上作业期间，施工船舶应做好安全防风工作，每天应收听天气预报，掌握航道气象动态，必要时提前避风。5、在台风季节来临之前，组织全体船员学习防台知识，检查桩机设备、、通信、救生、防火、水密装置和排水设备是否完好。6、施工船舶加强值班，收到台风警报时，提前到港内避风。7、特殊工种持证上岗，密切配合按操作规程作业，制订安全操作规程。严禁酒后作业。（二）防汛防台措施1、施工现场成立防台防汛领导小组、巡逻队以及防汛防台抢险突击队，做到组织、人员、物资三落实，积极配合有关部门，做好防汛防台的工作。2、高水位时巡逻队24小时巡逻，并做好巡逻记录，发现险情，立即汇报；3、时刻掌握气象变化，与上级防汛指挥部保持联系做到上下步调一致。4、大风、暴雨期间需停止一切室外工作，施工人员待命，一有险情，立即投入抢险。5、暴雨期及高潮位期间，需加强对施工围堰的保护，以免造成不必要的损失。6、大风、暴雨来临之前，为防止地面电缆受影响，因此发电机组应处于怠速状态，一旦断电，应立即启动发电机发电。7、大风期间，加强对较高设备的保护，检查缆风绳的强度。必要时，暂时拆掉设备。8、汛期安排专人收听气象预报，一旦有异常风情、雨情和潮情时，立即报告分管领导，以便及时采取防汛抗台措施。9、 现场宿舍、仓库、操作棚等高耸物体做好防风加固，打桩机桩架卧放于平地上，确保安全；10、撤离过程中，若遇台风来临，所有人员必须全部就近卧倒于地势低洼挡风处。11、台风来临前，关闭所有电源，所有施工机械停放至安全避风位置，施工人员紧急撤离至项目部内，项目部预备充足的生活物资，施工现场仅留少许人员值班巡逻，并与项目部时刻保持联系。第七章应急预案1、创伤止血救护出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤等。如伤者一次出血量达全身血的1/3以上时，生命就有危险。因此，及时止血是非常必要和重要的。遇有这类创伤时不要惊慌，可用毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异物并不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院，经医生检查，确定未伤及内脏及较大血管时，再拔出异物，以免发生大出血措手不及。2、烧伤急救处理在生产过程中有时会受到一些明火、高温物体烧烫伤害。严重的烧伤会破坏身体防病的重要屏障，血浆液体迅速外渗，血液浓缩，体内环境发生剧烈变化，产生难以抑制的疼痛。这时伤员很容易发生休克，危及生命。所以烧伤的紧急救护不能延迟、要在现场立即进行。基本原则是：消灭热源、灭火、自救互救。烧伤发生时，最好的救治方法是用冷水冲洗，或伤员自己浸入附近水池浸泡，防止烧伤进一步扩大。衣服着火时应立即脱去，用水浇灭或就地躺下，滚压灭火。冬天身穿棉衣时，有时明火熄灭，暗火仍燃，衣服如有冒烟现象应立即脱下或剪去，以免继续烧伤，身上起火不可惊慌奔跑，以免风助火旺，也不要站立呼叫，免得造成呼吸道烧伤。烧伤经过初步处理后，要及时将伤员送往就近医院进一步治疗。3、手外伤急救在工作中发生手外伤时，首先采取止血包扎措施。如有断手、断肢应立即拾起，把断手用干净手绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧。然后在口袋周围放冰块雪糕等降温。做完上述处理后，施救人员立即随伤员把断肢迅速送医院，让医生进行断肢再植手术。切记千万不要在断肢上涂碘酒、酒精或其他消毒液。这样会使组织细胞变质，造成不能再植的严重后果。 4、骨折急救骨骼受到外力作用时，发生完全或不完全断裂时叫做骨折。按照骨折端是否与外相通，骨折分为两大类：即闭合性骨折与开放性骨折。前者骨折端不与外界相通，后者骨折端与外界相通，从受伤程度来说，开放性骨折一般伤情比较严重。遇有骨折类伤害，应做好紧急处理后，再送医院抢救。为了使伤员在运送途中安全，防止断骨刺伤周围的神经和血管组织，加重伤员痛苦，对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此，要利用一切可利用条件，及时、正确的对骨折做好临时固定。搬运时要轻、稳、快、避免震荡，并随时注意伤者的病情变化。没有担架时，可利用门板、椅子、梯子等制作简单担架运送。5、脊柱骨折急救脊柱骨折俗称背脊骨，包括颈椎、胸椎、腰椎等。对于脊柱骨折伤员如果现场急救处理不当，容易增加痛苦，造成不可挽救的后果，特别是背部被物体打击后，均有脊柱骨折的可能，对于脊柱骨折伤员，急救时可用木板、担架搬运，让伤员仰躺。无担架、木板需众人用手搬运，抢救者必须有一人双手托住伤者腰部，切不可单独一人用力拉的方法抢救伤者，否则，把受伤者的脊柱神经拉断，会造成下肢永久瘫痪的严重后果。6、溺水急救发现人员溺水或者其它伤亡事故以后，发现人员应立即采取急救措施，首先将受伤人员抬至安全地区，采取人工呼吸等措施急救。发现人员在进行现场急救的同时，应采取迅速、快捷的方式向项目部应急救援小组报告，通讯条件允许时，应立即拨打120急救电话，同时在场人员应根据实际情况采取可能的措施以防事故扩大。应急救援小组根据触电事故的情况，及时拨打120急救电话，同时与就近的医院进行联系，将情况报告总包和监理。项目部应急救援小组主要负责人及相关成员立即赶往现场开展救援指挥工作，并与前来救护的人员保持随时的联系，为救护工作提供便利的条件。项目经理或分管安全工作的领导负责组织将受伤人员转送医院，并负责受伤人员在医院治疗期间的联络协调工作。 项目部办公室、安全部门现场的救护、通讯联络、车辆的使用调度及现场保卫工作。当事态扩大到项目部无法控制时，应立即与当地政府联系，调集社会力量组织抢救。 '