路基施工作业指导书(全)

'目录一、路基排水作业指导书2（一）路基地表排水施工作业指导书2（二）路基地下排水作业指导书8（三）支撑渗沟施工作业指导书14（四）站前站后工程接口部分施工作业指导书20二、路基基底处理作业指导书32（一）搅拌桩施工作业指导书32（二）路基工程岩溶注浆作业指导书39（三）挖除换填渗水土施工作业指导书46（四）路基土工合成材料施工作业指导书50（五）碎石桩施工作业指导书56（六）水泥搅拌桩施工作业指导书61（七）铺设土工材料作业指导书68（八）软基换填砂或砂砾垫层作业指导书74（九）软基换填块石作业指导书78（十）强夯施工作业指导书83（十一）CFG桩施工作业指导书95（十二）旋喷桩施工作业指导书104三、路基防护和加固作业指导书109（一）框架梁锚索、锚杆施工作业指导书109（二）重力式挡墙施工作业指导书117（三）拱形骨架护坡施工作业指导书123（四）喷播植草施工作业指导书128（五）抗滑桩施工作业指导书131（六）挂网喷混植生施工作业指导书137（七）骨架护坡作业指导书143（八）立体植被网施工作业指导书146（九）预应力锚索施工作业指导书152（十）桩板墙施工作业指导书161（十一）砌石工程施工作业指导书174（十二）既有线路基、桥涵施工作业指导书184四、路床作业指导书194（一）基床表层级配碎石施工作业指导书194五、路基开挖、填筑作业指导书202（一）路堑开挖施工作业指导书202（二）高路堑开挖施工作业指导书212（三）路基土石方爆破施工作业指导书224（五）半填半挖路基施工作业指导书248（六）路基沉降观测作业指导书252（七）路堑边坡光面（预裂）爆破施工作业指导书265276 一、路基排水作业指导书（一）路基地表排水施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于铁路路基地表排水工程施工作业，其他项目有需要时可参照执行。2、施工准备（1）审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当之处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等；如有不相符应立即与技术主管或相关的技术人员联系，以便及时更正、标注明确。（2）现场放样及复核：对照施工图纸及技术交底要求,放出路基的中线和两侧的开挖边线，确定路基排水构筑物的具体位置，并作好相应的施工调查工作。（3）根椐现场放样及复核，复核新建排水系统与原灌排系统的连接是否顺畅，不顺畅及不能满足排水要求的，要及时向技术室反映，以便技术人员对排水系统的进一步调整。（4）施工技术交底：技术人员根据设计图纸、外业及内业资料编制规范的施工技术交底。施工技术交底资料严格按照技术交底表格格式(可带附件)，技术交底应有交底图、文字说明及施工注意事项，并有交接双方签字记录等。3施工方法3.1路基地表排水措施路基地表排水根据设计要求及路基所处地理位置、地质情况、地下水发育情况、路基周边原有排水系统等可采取路基边沟、天沟排水措施，改河（沟）排水措施，路基横向排水沟排水措施，现场根据设计要求及实际情况采取一种相应有效的排水措施。276 3.1.1路基边沟、天沟排水措施（1）路基在施工前，应根据路基所在段的具体地理情况综合考虑，在路基开挖线以外及填土范围以外的地方做好排水边沟或天沟，以防止路基施工过程中地表水对路基施工范围的影响。（2）在选择路基边沟、天沟等地表排水设施位置时，应充分考虑该排水设施与天然沟渠和相邻的桥涵、隧道、车站等排水设施及路基面排水、坡面排水、电缆沟槽两侧排水衔接，组成完整的排水系统。路基施工前应核对全线排水系统的设计是否完备和妥善。（3）路基排水工程应及时实施，防止在施工期间因地表水及地下水的侵入而造成路基松软和坡面坍塌。3.1.2改河（沟）排水措施路基工程在施工前，对于路基周边的河（沟），根据设计要求进行改移，若设计没有要求的，可根据实际调查，对路基以后存在安全、质量影响的，应及时提出变更设计。在河（沟）的改移施工过程中要注意以下几点：（1）改河（沟）工程应在枯水期施工。旱季不能完成时，应妥善做好渡洪措施。（2）河道（沟）开挖应先挖中段，再挖末段。必须经检查确认新河（沟）床已符合要求后，方可挖通其上游河段。（3）利用开挖新河道（沟）的土石填平旧河道（沟）时，在新河道（沟）未通流，不得堵断旧河道（沟）。（4）通流时，改河（沟）上游进口河（沟）段的河（沟）床纵坡应稍大于设计坡度。3.1.3路基横向排水沟排水措施276 （1）路基横向排水沟应与路基两测排水沟相接，组成完整的排水系统，水路畅通无隐患。（2）水沟基底处理应符合设计要求，基底应密实、平整，且无草皮、树根等杂物，无积水。（3）预制横向排水沟的基础与基坑边坡应密实、平整。预制件拼装应平顺、稳定，接缝咬合完好，并与基础和边坡密贴无空洞。（4）横向排水沟盖板安装应平整。（5）横向排水沟沟底坡度应符合设计要求，并与路基两侧排水沟相接，且沟底相接处不产生积水。3.2质量保证措施（1）使用的粗、细骨料、水泥、水、石料等原材料应符合设计和国家现行有关标准的规定。（2）混凝土应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定。（3）混凝土浇筑及浆砌完毕后，应及时采取有效的养护措施。（4）施工所用的砂浆应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定；自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。（5）砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30oC时，应在拌成后2h内使用完毕。（6）浆砌工程应采用挤浆法分层，分段砌筑，坐浆饱满，勾缝平顺，几何尺寸和垫层厚度符合设计要求。砌筑完成后应及时采取有效的养护措施。（7）路基排水设施基底处理应符合设计要求，基底应密实、平整，且无草皮、树根等杂物，无积水。排水设施、垫层、滤层的结构形式应符合设计要求，并保证排水通畅。276 （8）浆砌水沟铺砌应密实、平顺、整齐、无渗漏水，沟内不积水，无淤塞。水沟泄水孔设置位置、布置形式、尺寸、数量应符合设计要求，且排水通畅。排水沟各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1设置范围±200m每条沟2处测量2沟底高程±20mm6处水准测量3沟底坡度±20mm6处坡度尺量4沟底平整度5%设计坡度6处尺量5宽度+50mm-20mm6处尺量6深度+100mm-30mm6处尺量7铺砌厚度-10%设计厚度6处尺量（9）路基排水设施施工的位置、断面、尺寸、坡度、高程及使用材料应符合设计要求。（10）排水设施应纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷和阻水现象，沟渠边坡必须平整稳定。3.2施工注意事项（1）排水沟、天沟要求线型美观，直线线型顺直，曲线线型圆顺。（2）各类防渗加固设施要求坚实稳定，表面平整美观，浆砌片石工程砂浆配合比应通过试验确定，砌体咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。干砌片石工程要求咬扣紧密、错缝、禁止叠砌、贴砌。（3）侧沟、路基横向排水沟采用砼预制构件砌筑，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水。预制砼构件强度、尺寸应符合设计要求，有破损、裂缝的构件严禁使用。（4）采用浆砌片石加固水沟时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水。276 截水沟应防止水流下渗和冲刷。地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均应采用加固措施，防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。（5）急流槽，平台截水沟应随路基防护圬工同步砌筑，排水坡度、沟槽断面不得小于设计要求。（6）当路堤基本成型后跨雨季填筑时，路堤边坡较高地段宜每隔30m左右于路堤边坡上设置临时排水沟，路堤面边缘设置土埂，以免冲毁路基。4主要机具设备挖掘机、汽车、混凝土拌和机、砂浆拌和机、小直径插入式捣固器、潜水泵、压路机、装载机。5劳动组织（一个工点）施工负责人1人，技术员2人，安全员1人，质检员1人，木工5人，混凝土工5人，石工15人，电工1人，其他杂工5～10人。6安全环保措施6．1安全措施（1）施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。（2）工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。276 （3）路基高边坡作业时，严禁上下同时作业，高边坡作业人员必须有相应的安全保证措施。（4）施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。（5）在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m，并在显眼位置处做好警示标识牌。（6）人工搬运施工所用材料时，应互相配合，同步操作。6．2环保水保措施（1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围的耕地采取措施复耕。（2）弃土场要先挡护后弃碴，防止泥沙冲刷污染农田、河流。（3）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通，工地废水排放前先经沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放。（4）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。276 （二）路基地下排水作业指导书1适用范围本作业指导书适用于路基地下排水工程。2施工工艺2.1施工准备（1）审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当之处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等；如有不相符应立即与技术主管或相关的技术人员联系，以便及时更正、标注明确。（2）现场施工调查：根据设计图纸的水文、地质、地下水等情况，对现场进行认真的调查核实，看设计文件与现场实际情况是否相符，如有不相符之处，要即时与设计院进行联系，以便进行变更处理。（3）现场放样及复核：对照施工图纸及技术交底要求,放出路基的中线和两侧的开挖边线，确定路基的具体位置，并作好相应的施工调查工作。（4）根椐现场放样及复核，复核新建排水系统与原灌排系统的连接是否顺畅，不顺畅的不能满足排水要求的，要及时向技术室反映，以便技术人员对排水系统的进一步调整。（5）施工技术交底：技术人员根据设计图纸、外业及内业资料编制规范的施工技术交底。施工技术交底资料严格按照技术交底表格格式(可带附件)，技术交底应有交底图、文字说明及施工注意事项，并有交接双方签字记录等。2.2路基地下排水设施施工276 （1）地下排水设施应与地表排水系统相配套，保证水路畅通无隐患。当地下水位较高、潜水层埋藏不深时，可采用排水沟或暗沟截流地下水及降低地下水位，沟底宜埋入不透水层内。沟壁最下一排渗水孔的底部宜高出沟底不小于0.2m。（2）排水沟或暗沟采用混凝土浇筑或浆砌片石砌筑时，应在沟壁与含水地层接触面的高度处，设置一排或多排向沟中倾斜的渗水孔，浆砌工程采用挤浆法分层、分段砌筑。沟壁外侧应填以粗粒透水材料或土工合成材料作为反滤层。沿沟槽每隔10～15m或当沟槽通过软硬岩层分界处应设置伸缩缝或沉降缝。（3）排除地下水的渗沟均应设置排水层、反滤层和封闭层。渗沟沟内用作排水和渗水的填充料在使用前须经过筛选和清洗。（4）渗沟的出口宜设置端墙，端墙下部留出与渗沟排水通道大小一致的排水沟，端墙排水孔底面距排水沟沟底的高度不宜小于0.2m；端墙出口的排水沟应进行加固，防止冲刷。（5）当管式渗沟长度为100～300m，其末端宜设横向泄水管分段排除地下水。（6）渗沟的开挖宜自下游向上游进行，应随挖随即支撑并迅速回填，不可暴露太久，以免造成坍塌；支撑沟应间隔开挖；沟槽开挖必须保证沟槽两壁平顺，基础表面应平整，严禁出现反坡或凸凹不平整现象。（7）用于排水隔离层的土工合成材料的种类性能指标和其上铺筑的材料应符合设计要求，严禁使用再生、褶皱、老化、污染的土工织物；铺设时应绷紧、拉伸，并与沟壁土体密贴，不得褶皱和损坏。（8）施工中遇有与设计不符时，应报设计和监理单位。2.3施工工艺流程见路基地下排水设施施工工艺流程框图276 施工准备测量放样开挖渗水沟报监理检查砌筑渗沟填渗沟透水材料下道工序施工路基地下排水设施施工工艺流程框图3质量控制3.1质量控制措施（1）使用的粗、细骨料、水泥、水、石料等原材料应符合设计和国家现行有关标准的规定。（2）混凝土应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定。（3）混凝土浇筑及浆砌完毕后，应及时采取有效的养护措施。（4）施工所用的砂浆应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定；自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。（5）砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30oC时，应在拌成后2h内使用完毕。（6）276 浆砌工程应采用挤浆法分层，分段砌筑，坐浆饱满，勾缝平顺，几何尺寸和垫层厚度符合设计要求。砌筑完成后应及进采取有效的养护措施。（7）路基排水设施基底处理应符合设计要求，基底应密实、平整，且无草皮、树根等杂物，无积水。排水设施、垫层、滤层的结构形式应符合设计要求，并保证排水通畅。（8）浆砌水沟铺砌应密实、平顺、整齐、无渗漏水，沟内不积水，无淤塞。水沟泄水孔设置位置、布置形式、尺寸、数量应符合设计要求，且排水通畅。地下排水设施各部的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1沟底中心位置±50m每100m抽样检验各5处尺量2沟底高程±20mm水准测量3净空尺寸±20mm尺量4沟底坡度±5%设计坡度坡度尺量5浆砌水沟铺砌厚度-10mm尺量6沟底平整度20mm2.5m长直尺与钢尺量7沟顶高程水准测量（9）路基排水设施施工的位置、断面、尺寸、坡度、高程及使用材料应符合设计要求。（10）排水设施应纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷和阻水现象，沟渠边坡必须平整稳定。3.2施工注意事项（1）排水沟或暗沟要求线型美观，直线线型顺直，曲线线型圆顺。276 （2）各类防渗加固设施要求坚实稳定，表面平整美观，浆砌片石工程砂浆配合比应通过试验确定，砌体咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。干砌片石工程要求咬扣紧密、错缝、禁止叠砌、贴砌。（3）排水沟或暗沟采用砼预制构件砌筑，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水。预制砼构件强度、尺寸应符合设计要求，有破损、裂缝的构件严禁使用。（4）采用浆砌片石加固水沟时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水。截水沟应防止水流下渗和冲刷。地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均应采用加固措施，防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。5）当路堤基本成型号或跨雨季填筑时，路堤边坡较高地段宜每隔30m左右于路堤边坡上设置临时排水沟，路堤面边缘设置土埂，以免冲毁路基。4机械配置挖掘机1台、汽车2台、混凝土拌和机1台、砂浆拌和机1台、潜水泵1台、压路机1台、装载机1台。5劳动力组织现场施工负责人1人，技术2人，安全1人，质量1人，混凝土工5人，石工8人，电工1人，其他杂工10人。6安全、环保措措施6.1安全措施（1）施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。（2）工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。276 （3）路基高边坡作业时，严禁上下同时作业，高边坡作为人员必须有相应的安全保证措施。（4）施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。（5）在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m，并在显眼位置处做好警示标识牌。（6）人工搬运施工所用材料时，应互相配合，同步操作。6.2环保水保措施（1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围的耕地采取措施复耕。（2）弃土场要先挡护后弃碴，防止泥沙冲刷污染农田、河流。（3）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通，工地废水排放前先经沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放，有害物质要定点存放并按有关规定处理。（4）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。（5）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。276 （三）支撑渗沟施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于路基支撑渗沟施工工程。2施工工艺2.1施工准备（1）审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当之处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等；立即与技术主管或相关的技术人员联系，以便及时更正、标注明确。（2）现场放样及复核：对照施工图纸及技术交底要求,结构物的具体位置，并作好相应的施工调查工作。（3）根椐现场放样及复核，复核新建排水系统与原灌排系统的连接是否顺畅，不顺畅的不能满足排水要求的，要及时向技术室反映，以便技术人员对排水系统的进一步调整。（4）施工技术交底：技术人员根据设计图纸、外业及内业资料编制规范的施工技术交底。施工技术交底资料严格按照技术交底表格格式(可带附件)，技术交底应有交底图、文字说明及施工注意事项，并有交接双方签字记录等。2.2施工方法（1）材料准备①根据设计要求，组织所需材料进场，并即时对所有进场材料进行送检，合格后方可用于本工程。对于不合格材料要即时将其清理除场，不允许不合格材料留在施工场地内。276 ②所有材料必须分类堆码整齐，并做好相应的标识牌。（2）施工要求①渗沟的开挖宜自下游向上游进行开挖，应随挖随即进行支撑并迅速回填，不可暴露太久，以免造成坍塌，渗沟应间隔进行开挖。②渗沟沟槽开挖必须保证沟槽两壁平顺，基础表面应平整，严禁出现反坡或凸凹不平现象。③渗沟沟内用作排水和渗水的填充料在使用前必须经过筛选和清洗，回填时应防止土工织物的渗沟受到损伤。④沿渗沟每隔10～15m或当渗沟通过软硬岩层分界处时应设置伸缩缝或沉降缝。⑤渗沟内渗水材料填充位置、厚度必须符合设计要求。⑥渗沟内填充的碎石指标必须符合下表要求：渗沟填充碎石技术指标项目检验指标母岩强度不小于30MPa碎石粒径3～8cm含泥量（按重量计）<2%⑦砌筑砂浆施工要求：A.拌和砂浆的水泥、水、砂等材料必须符合国家现行有关标准的规定及设计、规范相关要求。B.砂浆必须采用机械集中拌和，不得用人工就地拌和，拌和的配合比必须通过试验确定，施工人员不得擅自改变配合比，拌和所用材料必须严格经过计量使用。C.276 所用的砂浆必须随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30oC时，应在拌成后2h内使用完毕。A.所有的浆砌工程应采用挤浆法分层、分段砌筑，坐浆饱满，勾缝平顺，几何尺寸和垫层厚度符合设计要求。砌筑完成后应及时采取有效的养护措施进行养护。⑧混凝土施工要求：A.混凝土所用的粗、细骨料、水泥、水等原材料必须符合国家现行有关标准的规定及设计、规范相关要求。B.混凝土必须采用机械拌和，不得用人工就地拌和，拌和的配合比必须通过试验确定，施工人员不得擅自改变配合比，拌和所用材料必须严格经过计量使用。C.混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土的初凝时间。D.混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施对所浇筑的混凝土进行养护，养护时间必须符合要求。E.当所用混凝土设计有耐久性要求时，必须符合《混凝土结构耐久性设计暂行规定》的有关规定和设计要求。3质量控制（1）使用的粗、细骨料、水泥、水、石料等原材料应符合设计和国家现行有关标准的规定。（2）混凝土应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定。（3）混凝土浇筑及浆砌完毕后，应及时采取有效的养护措施。（4）施工所用的砂浆应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定；自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。（5）砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30oC时，应在拌成后2h内使用完毕。276 （6）浆砌工程应采用挤浆法分层，分段砌筑，坐浆饱满，勾缝平顺，几何尺寸和垫层厚度符合设计要求。砌筑完成后应及进采取有效的养护措施。（7）渗沟基底处理应符合设计要求，基底应密实、平整，且无草皮、树根等杂物，无积水。排水设施、垫层、滤层的结构形式应符合设计要求，并保证排水通畅。（8）浆砌渗沟铺砌应密实、平顺、整齐、无渗漏水，沟内不积水，无淤塞。水沟泄水孔设置位置、布置形式、尺寸、数量应符合设计要求，且排水通畅。支撑渗沟各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1沟底中心位置±100m每100m抽样检验各5处尺量2沟底高程±20mm水准测量3净空尺寸±20mm尺量4沟底坡度±5%计坡度坡度尺量5浆砌水沟铺砌厚度-10mm尺量6沟底平整度20mm2.5m长直尺与钢尺量7沟顶高程0，-20mm水准测量（9）支撑渗沟设施施工的位置、断面、尺寸、坡度、高程及使用材料应符合设计要求。（10）支撑渗沟设施应纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷和阻水现象，沟渠边坡必须平整稳定。4主要机具设备挖掘机、汽车、混凝土拌和机、砂浆拌和机、小直径插入式捣固器、潜水泵、装载机。276 5劳动组织（仅供参考）施工负责人1人，技术2人，安全1人，质量1人，石工15人，混凝土工5人，电工1人，其他杂工15人。6安全、环保水保措施6.1安全措施（1）施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。（2）工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。（3）路基高边坡作业时，严禁上下同时作业，高边坡作为人员必须有相应的安全保证措施。（4）施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。（5）在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m，并在显眼位置处做好警示标识牌。（6）人工搬运施工所用材料时，应互相配合，同步操作。6.2环保水保措施（1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围的耕地采取措施复耕。（2）弃土场要先挡护后弃碴，防止泥沙冲刷污染农田、河流。（3）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通，工地废水排放前先经沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放，有害物质要定点存放并按有关规定处理。（4）276 运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。（5）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。276 （四）站前站后工程接口部分施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于路基的站前站后工程接口部分施工作业。2施工工艺2.1施工方法及要求2.1.1接触网立柱基础（1）准确进行立柱基础位置的现场定测。距线路中心位置允许偏差0、+20mm，截面尺寸±20mm，埋置深度不小于设计。钻孔采用螺旋干式钻机。钻孔过程中随时检查钻孔的垂直度，其偏差不大于孔深的0.1%。成孔后采用人工清除底部松动土和浮土。（2）浇筑桩基础的桩顶采用定型模板，以保证桩顶几何尺寸。混凝土浇筑前吊入基础钢筋笼。采用汽车起重机吊装钢筋笼入孔。钢筋笼每隔1m在周边设置4处“U型筋”，以控制保护层厚度。钢筋骨架入孔后，其顶端采用定位型钢予以支托和固定。（3）混凝土采用拌合站集中拌制，搅拌运输车运输。振捣采用电动插入式振捣棒进行。当浇筑到预埋地脚螺栓高度时，进行地脚螺栓的安放，安放时按照其几何尺寸，用钢筋焊接在钢筋笼上，以保证预埋螺栓的几何位置正确。混凝土浇灌一次完成。（4）有渗水暗沟地段，应在接触网支柱基础浇筑并达到一定强度后再挖渗水暗沟。接触网支柱基础和渗水暗沟施工后，要保证基床表层底面4%的排水坡。276 （5）接触网拉线基础与下锚支柱基础平面位置应符合设计要求，下锚拉线的下锚环方向在支柱基础中心与拉线基础中心线上。2.1.2电缆槽（1）电缆槽按照设计要求的位置、形状、尺寸与路基同步施工，开挖以及安装施工中防止破坏侧沟、侧沟平台、堑坡坡脚以及路肩，并按照设计要求做好防水施工。路基、站场的两侧电缆槽道采取集中预制，然后运至现场进行安装；桥梁地段及过渡段的电缆槽道采用现场浇筑。（2）准确进行电缆槽道位置的现场定测，并在测放电缆槽宽度外缘挂线标出，距线路中心位置允许偏差0、+20mm。（3）使用专用切割工具沿挂线位置切出一条缝隙，用小型挖掘机将电缆槽位置内的级配碎石挖到高于设计槽底标高20cm位置，其余的级配碎石采用人工挖除。（4）采用人工对电缆槽沟进行修整，做到平整竖直。（5）在电缆槽道内填中粗砂，将其表面摊平夯实，同时要将贯通地线的引出线取出，在铺设电缆槽时将其引至信号槽道内。（6）使用小型吊装机械设备，将电缆槽吊装进电缆槽道沟内，吊装过程中防止电缆槽破损。人工对电缆槽逐块进行整理，确保铺设后的电缆槽平顺连接，高低水平一致顶面标高误差控制在±10mm以内。曲线段的电缆槽道弯曲角度符合设计要求。（7）在电缆槽道整修完成后，用水泥砂浆在槽道外侧进行浇筑，确保电缆槽与两边的级配碎石接触密实。2.1.3声屏障基础（1）声屏障基础设置在电缆槽外侧和路肩范围以外，其施工组织安排与接触网立柱基础同期进行。基坑开挖采用专用机械设备进行，保证已完成的路基土工结构安全稳固。276 （2）声屏障钻孔桩基础桩径70cm，施工时采用螺旋钻机干式钻孔，钻孔桩外露部分采用定型钢模板，混凝土一次浇筑完成，基础回填采用与路基相同填料回填密实，其回填压实标准不低于相部位路基填筑压实标准。声屏障基础施工工艺基本与接触网立柱钻孔浇筑桩基础基本相同，只是其桩径与接触网立柱钻孔浇筑桩径不同。2.1.4综合接地（1）贯通地线敷设在路基基床底层中，敷设的位置位于电缆槽的正下方，距两侧电缆槽底部1m以上，在路基施工时同步完成贯通地线敷设工作。敷设采用人工敷设方式，敷设后的铜缆平直，无损伤。（2）在路基基床底层施工完毕后，立即对贯通地线接地电阻测试，每隔500米进行一次测试，如接地电阻不满足标准要求，增设接地极，确保贯通地线上的接地电阻≤1Ω。随着路基工程的继续进行，及时整理引出线不被掩埋，在路基全部完成后引出线头露在表面，在下步电缆槽道施工时，从电缆槽底部预留孔引入信号电缆槽内。（3）贯通地线的敷设止于桥两端处，贯通地线头直接引出路基表面，以便与桥上贯通地线进行对接。2.1.5连通管道（1）路基级配碎石铺摊碾压完成后，开始对预埋管道的准确位置进行现场定测。同时作好管道预埋位置台帐。（2）根据测量的位置，用白灰划出管道预埋位置，使用专用切割工具沿白灰线切出一条预埋钢管槽道，人工对预埋钢管槽道进行整修。（3）将加工好的预埋钢管置于槽道中，2根以上的预埋钢管均在同一层埋设。（4）在预埋钢管与路基基床缝隙填入级配碎石，用小型工具进行捣实；钢管两端口用园木封堵。276 （5）区间从手孔沿路基边坡引下的预埋钢管，要求钢管与电缆槽成45°角，并与手孔联通。2.2工艺流程2.2.1接触网立柱钻孔灌注桩基础施工工艺流程参见“接触网立柱钻孔灌注桩基础施工工艺框图”。否成桩检验试件制作试件检测安放下锚钢筋下串筒灌注混凝土制作串筒砼拌制运送下钢筋笼制作钢筋笼设立砼搅拌站是钻进设计标高原材料检测桩位放样钻机就位施工准备平整场地检验签证接触网立柱钻孔灌注桩基础施工工艺框图2.2.2电缆槽施工工艺参见“电缆槽施工工艺框图”。276 电缆槽位置测放画线开槽槽道两侧处理填入中粗砂垫层吊装电缆槽收尾槽道人工修整施工准备槽道沟修整检验签证否否是是检验签证电缆槽施工工艺框图276 2.2.3综合接地施工工艺参见“综合接地施工工艺框图”。从地线引出线接头及铜缆接续地线引出线引至信号电缆槽中否是是施工准备敷设位置测量敷设地线铜缆接地电阻测试收尾增设接地极综合接地施工工艺框图276 2.2.4连通管施工工艺流程参见“连通管施工工艺框图”。管道预埋位置测量槽道修整管道周围夯实处理收尾施工准备铺设连通管道划线开槽检验签证否是连通管道施工工艺框图276 3质量控制措施3.1质量保证措施3.1.1路基相关工程施工保证路基整体稳固措施（1）接触网支座基础在路基填筑到相应高程且沉降稳定后，采用螺旋钻机干钻成孔，灌注砼施工。（2）电缆槽待基床表层施工完成后，采用机具切缝，小型机具开挖法施工。电缆槽就位后采用水泥砂浆灌缝，保证路基整体质量。（3）综合接地、连通管道、试验预埋元器件等各种设施与路基同步修建。在路基填筑至相应高程后，按设计位置铺设或专用工具切缝后铺设。（4）接触网支柱基础、声屏障基础、电缆槽、综合接地、连通管道、试验预埋元器件等一次施工，预埋合格，避免返工开挖，保证路基安全稳固。3.1.2施工接口界面协调配合措施（1）施工前，参照设计施工文件与图纸，认真了解和熟悉各种专业接口。（2）熟悉施工接口部位及主要内容，制定各种可能引起接口部位发生质量问题的预防措施。（3）每一接口界面施工过程中，设一专人负责接口施工协调，充分了解自身的职责和权限，确保各接口部位的施工质量满足设计文件及各种指令性文件的要求。3.1.3检查设施（1）检查设施（检查台阶、检查梯、栏杆）随路基工程进展安排施工。有堆载预压要求的路堤地段的检查台阶，在预压结束路堤稳定后进行施工。各种检查设施按照设计要求进行设置，连接牢固，外观顺直整齐，与路基边坡或挡护工程线型相协调。276 （2）检查梯等检查设备所采用的杆件经试验合格后使用，杆件的涂料品种、涂刷遍数按照设计要求严格控制，均匀涂刷、色泽一致，保证涂刷质量，防止出现漏涂、露底、脱皮等现象。3.1.4防护栅栏对进场的防护栅栏支柱、栅栏材料进行检验，合格后进行施工。施工时，按设计要求位置、深度，埋设防护栅栏支柱，支柱埋设稳固。栅栏安装牢固，不松动。防护栅栏按照设计在区间线路贯通封闭，并按规定的位置、形状尺寸设置“严禁入内”的标志。3.1.5取、弃土场（1）取土时应注意环境保护、取土后的裸露面应按设计采取土地整治和防护措施。风景区或有特殊要求的施工地段，应按设计要求及时配套完成环保工程。（2）取土场的位置、深度、边坡应符合设计要求，并结合当地土地利用、环保规划进行布置，不得随意取土及在水下取土。（3）弃土场应符合设计要求并及时完成防护工程。（4）弃土场的位置与高度应保证路堑边坡、山体和自身的稳定，不得影响附近建筑物、农田、水利、河道、交通和环境等，否则应加设挡护或采取其他措施。（5）弃土堆不应设在堑顶上方。（6）弃土严禁在岩溶漏斗、暗河口、泥石流沟上游及贴近桥墩、台、沟渠弃土、弃碴。（7）沿河岸或傍山路堑的弃土，不得弃入河道、挤压桥孔或涵管口、改变水流方向和加剧对河岸的冲刷，必要时应设置挡护设施。3.2质量检验标准3.2.1电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定276 电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1距线路中心线位置+20，0mm沿线路纵向每100m每侧各抽样检验5处尺量2形状尺寸（截面尺寸）±10mm尺量3顶面高程±10mm水准仪测3.2.2接触网支柱线路中心线位置、沿线路纵向位置、截面尺寸、埋置深度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定接触网支柱线路中心线位置、沿线路纵向位置、截面尺寸、埋置深度的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1距线路中心线位置+20，0mm按接触网支柱数量抽样检验10%尽量2沿线路纵向位置±10mm水准仪测3形状尺寸（截面尺寸）±20mm尽量4埋置深度不小于设计值水准仪测3.2.3声屏障基础距线路中心线位置、截面尺寸、埋置深度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定声屏障基础距线路中心线位置、截面尺寸、埋置深度的允许偏差、检验数量及检验方法。序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1距线路中心线位置+20，0mm按声屏障基础数量抽样检验10%尽量2形状尺寸（截面尺寸）±20mm尽量3埋置深度不小于设计值水准仪测3.2.4检查井各部的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定检查井各部的允许偏差、检验数量及检验方法276 序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1检查井位置纵向±50mm每个检查井经纬仪测量横向±50mm2井底高程±30mm每个检查井水准仪测量3净空尺寸（内径、深度）±30mm每个检查井尽量4井盖尺寸±10mm每个井盖尽量5井盖厚度不小于设计值每个井盖尽量6井盖与相邻路基面高差+10，0mm每个井盖水准仪、水平尺测量3.2.5栏杆、检查设施的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定栏杆、检查设施的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1构件断面尺寸±5%设计尺寸桉构件数量抽样检验10%，每构件检查1组尽量2安装尺寸±20mm3柱垂直度5%柱高按柱的数量抽样检验10%，每柱横纵向各检查1点尽量4检查梯、台阶尺寸±30mm每梯抽样检验5级尽量3.3主要机具设备（仅供参考）机械及工具规格数量备注长螺旋钻机1台钻接触网、声屏障基础小型挖机2台挖接触网、声屏障基础切割机3台切割电缆槽、连通管道槽汽车吊车1台吊接触网基础钢筋笼、电缆槽等搅拌机1台拌合接触网、声屏障基础砼3.4劳动织力组（仅供参考）276 工种数量备注技术人员2人负责现场测量放样、质量控制等技术作业司机4人操作长螺旋钻机、挖机、搅拌机、吊车等辅助人员20人配合基础开挖、灌注，安装电缆槽等4安全、环保措施4.1安全措施（1）施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。（2）工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。（3）施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。（4）在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m，并在显眼位置处做好警示标识牌。（5）每台机械必须有专人指挥。4.2环保水保措施（1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围的耕地采取措施复耕。（2）弃土场要先挡护后弃碴，防止泥沙冲刷污染农田、河流。（3）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通，工地废水排放前先经沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放，有害物质要定点存放并按有关规定处理。（4）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。（5）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。276 二、路基基底处理作业指导书（一）搅拌桩施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于铁路路基搅拌桩工程，其他工程有需要者可以参考执行；适用于无基土含水量小于30%或PH值小于4的地质条件。2施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。3施工流程276 施工流程见下页图。水泥搅拌桩施工允许偏差和检查方法序号项目允许偏差检查方法1桩位(纵横方向)50mm与测量放样点对比，尺量2桩身垂直度1.5%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3单桩喷浆量不小于设计要求查电脑自动记录仪打印记录4桩长不小于设计要求喷浆前检查钻杆长度5桩体有效直径不小于设计值开挖部分桩体，尺量4成桩工艺（1）搅拌桩机：PH-5B深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。（2）制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。（3）预搅下沉：待搅拌机的循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，以0.48m/min的速度沉至要求加固深度，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。深层搅拌桩施工按下列水泥搅拌桩工艺流程图进行：276 施工准备测量搅拌桩机就位调平对中钻进至设计标高喷浆、搅拌、提钻至桩顶再次搅拌至桩底标高提钻再次喷浆搅拌至桩顶桩机移位检验签证不合格合格水泥搅拌桩工艺流程（4）提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，以0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动灰浆泵将水泥浆以13.3升/min276 从搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。（5）再一次重复搅拌下沉到达设计深度，以0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动灰浆泵将水泥浆以13.3升/min从搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，即完成一根柱状加固体。（6）清洗，向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。（7）移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工。5施工机械配备PH-5B系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。其中，深层搅拌桩机由下述部分组成：动力部分：一台37千瓦立式摆线针轮式行星减速机；搅拌轴和输浆管：各一套；其中。输浆管的长度根据施工现场的送浆距离确定。搅拌头（钻头）：一台；钻头磨损后及时更换。灰浆搅拌机：一台，功率为3千瓦，容积200升；集料斗：一个，容积300升；灰浆泵：一台，功率为12.5千瓦，工作压力为0.5～1.0MPa；动力控制箱：一个。整套设备正常运转需电力47千瓦。另外，该工程尚需配备1台电焊机及1台氧割机。6劳动力配备为保证工程的顺利进行，每台班深层搅拌机由10人组成：指挥1名：负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间操作联系。机手3名：负责正确操作机械，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。司泵工1名：负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备的保养，负责输浆管的清洗。276 管线工1名：在深层搅拌机升降，位移时随时负责输浆管和电缆的移动，拉开距离，以免搅入叶片中。记录员1名：依据设计要求，测定搅拌桩每米的灌注浆量，发现断浆时立即报告指挥采取补救措施，同时记录施工中的各项数据，复查桩位，水泥浆配比等。拌浆工1名：按设计配合比制备水泥浆石灰，按司泵工指挥把水泥浆倒入集料斗中。供料工1名：负责各种生产用料的供应、运输。起重工1名：配合指挥移动起重设备，清除搅拌头附着的泥团。工地每台桩机配备一个施工班组。7施工质量保证措施为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：（1）施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。（2）开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。（3）施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高5CM，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。（4）保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；（5）桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；桩径偏差不得大于4％。（6）水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。若停置时间过长，不得使用；（7）施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4-0.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。（8）276 严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥浆在设备和管道中结块，影响施工；（9）严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：（10）深层搅拌施工中采用两次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅拌过程中喷水泥浆两次；（11）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；（12）严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数石灰和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。(13）施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于5cm，时间记录误差不得大于5秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；（14）施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理8安全措施（1）每个桩孔由一个固定的小组施工，每个正在施工的桩孔应明确对操作人员应负的安全责任，保证安全施工。（2）在施工范围内应设置红白防护绳。所有施工活动均应在防护绳内作业。严禁非施工人员进入施工区域。（3）施工人员必须佩戴安全帽。（4）搅拌机周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m。已搅拌好的成桩，必须设置防护，并设置明显警戒标志。276 9环保、水保措施（1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被。临时用地范围的耕地采取措施复耕。（2）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通。工地废水排放前先经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放。（3）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。（4）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。276 （二）路基工程岩溶注浆作业指导书为确保路基成型后路基基底的稳定，需对岩溶加固处理。岩溶注浆是加固处理主要措施之一，为确保工程质量，规范质量行为，特编制本作业指导书。1施工时间的安排路基岩溶加固处理是路堤地段在场地平整后先行应安排的工序；路堑地段应根据开挖、防护的原则，并完成相关防护后达到基床面后即可开始施工。特别要指出的是当路基基底需采取强夯加固时，应先行施工强夯加固后方可实施岩溶注浆加固处理。2施工安排及人员设备每工点（注浆孔数量大约为200个时）其设备、人员配置如下：采用的主要设备如下：序号设备名称型号数量备注1挖掘机PC22012推土机TY22013平地机PY18014钻机XY15085制浆机26高压压浆机ZBB180/647发电机75Kw2主要施工管理作业人员配置如下：276 序号职务数量备注1技术员22施工员23安全员14质检员15环保员1兼职主要施工人员序号工种人数备注1机械手402压浆人员103辅助工人84电工13施工工艺（1）总体施工工艺采用地质钻机实施成孔作业，先行实施先导勘探孔，完成后将地质资料上报设计院，经过设计确定注浆范围及深度后开始实施岩溶注浆加固工作。浆液现场拌制。（2）施工工艺流程场地处理孔位放样监理检查第一次物探（根据设计工点图纸有要求时）先导勘探孔钻孔设计确定加固范围、深度确定注浆的一序孔、二序孔确定注浆各项参数注浆效果验证（物探、注水试验、钻芯取样）制浆、注浆监理确认提交勘探资料于设计钻孔固结套管、清孔注水试验监理设计参与封孔276 （3）施工准备场地准备：用TY220推土机清除注浆范围内表土、杂物，地表斜坡地段进行台阶处理，台阶高度2m，然后用PY160平地机进行整平，最后采用压路机碾压，达到钻机就位条件。平整过程中要严格注意保护好下承层并做好排水工作，确保不积水；孔位放样定位：根据测量组所放设的中线及边线进行孔位定位；孔位布置路堤地段按梅花形布置、路堑地段按正方形布置，孔间距见设计图。276 技术准备：确定先导勘探孔位置，采用地质钻机成孔，钻进过程记录好钻进地层地质情况，并记录完整。及时将资料提供给设计，确定注浆的范围及深度。材料准备：现场储备相关材料，材料应该是试验监理工程师检验合格并批准进场的材料。注浆材料主要有：P.O42.5水泥；43Be水玻璃；缓凝剂（磷酸氢二钠）。（4）施工方法岩溶填充注浆处理采用钻孔注浆的方法，把水泥浆液压入一定范围内的溶洞、岩溶通道、裂隙，将其填充密实，待其凝结硬化后，使岩溶基础整体加固，提高路基承载能力。对全填充溶洞一般采用单液注浆，对空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视其具体情况先灌入中粗砂、碎石和水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，凝固一段时间后再进行钻孔注浆。当岩层内存在地下水活动、漏失量大时，可采用水泥——水玻璃双液注浆进行处理。注浆施工时对处理区域进行合理分段（岩石完整地段6m左右，岩溶发育、岩石破碎地段，适当缩短），采用工程钻机钻孔至基岩以下5m，若钻进过程中遇到溶洞，应钻至溶洞底板下1.0m；采用跳孔施钻，以免孔位串浆，注浆按自线路坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，注浆次序严格按照设计进行。A.钻孔：钻孔采用地质钻，每台钻机由3人操作，钻孔过程中随时记录钻进情况及地质情况。B.清孔：完成钻孔后，检查钻孔的深度及加固深度情况，符合设计及地层实际情况后进入清孔程序。先行按要求下导管，如钻孔较深，采用50mm的小导管插入孔位底部用注浆泵大压力0.5-1MPa清孔。C.制浆、注浆下导管：放入50mm注浆管，距孔底30cm左右止。276 注水：注水采用注浆相同的压力与程序，注水时间控制在15-30分钟为宜；现场记录好注水的时间及数量情况；制浆：制浆采用现场拌制，现场由试验员控制配合比。每次拌制1吨水泥（用桶量水），配合比按水灰比0.8:1～1：1（根据工艺试验确定）；注浆：导入50mm注浆管，距孔底30cm开始注浆，当压力达到0.1-0.3MPa稳定后并突然超过0.3MPa停止注浆并开始提管，基岩内提管次数根据现场情况决定，当达到基岩面时，压力达到0.3-0.5MPa稳定后并突然超过0.5MPa时再次提管，开始注浆上部帷幕，当压力达到0.3-0.5MPa稳定30min且吸浆不大于40L/min后停止注浆。4技术要求及检测注浆孔的布置，孔的纵向间距、排距、开孔孔径、终孔孔径、钻孔深度通过试验确定，并符合设计要求。注浆采用的材料质量应符合设计要求。现场试验确定水泥砂浆的配合比,并符合设计要求。注浆钻孔的孔位偏移不超过0.5m。注浆压力：灰岩中0.1-0.3MPa，岩土界面附近逐步加大到0.3-0.5MPa。注浆结束标准：当达到下列标准之一时，可结束该孔注浆。（1）注浆孔口压力长时间超过1.5MPa时浆液很难注入。（2）冒浆点已超出注浆点范围3-5m时。（3）单孔注浆量达到平均注浆量的1.5-2.0倍，且进浆量明显减少时。根据具体情况采用下列方法进行注浆效果检测：276 （1）注浆前后，进行钻孔注水试验（按孔数的10%实施），注浆后的单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3-5%，且不存在明显漏水现象。（2）钻孔检查，检查孔数的5%，钻孔是一种最常用的质量检验方法，在处治范围内通过钻孔提取芯样，然后对芯样测试，取得土层物理力学参数，最终对工程质量进行综合评价。（3）注浆前后，物探成果对比，检查注浆效果。如地质雷达法、瑞利波法等。（4）变形观测：上述几种方法主要用于进行注浆施工质量检验，检查注浆是否达到施工设计要求。地基处治的效果如何，是否达到铁路工程的要求，主要通过变形观测来评价，其工后沉降不应超过设计值。5质量控制措施施工前结合设计勘探资料，对施工地段进行地质核查。开工前根据设计文件和具体的地质情况，确定施工方案和施工工艺。岩溶路基施工前先疏排地表水，防止地表水下渗；当设计有特殊要求时，按设计要求办理。进行注浆试验，确定浆液的配比、注浆压力等工艺技术参数。注浆过程中要加强变形观测和地面观察记录。注浆过程中要做好技术资料和基础数据记录、整理和分析工作。注浆结束后及时封孔。加强注浆效果检测，保证注浆质量。6注浆过程相关问题的处理（1）溶洞处理276 若遇较大岩溶通道、较大的溶洞、裂隙处，视具体情况先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用水泥浆液或双液注浆。全填充溶洞一般采用单液注浆。（2）注浆压力不上升注浆过程中发现注浆量已超过平均量的2倍左右但压力始终上不来，且钻孔过程未发现溶洞，此时应停止注浆，调整注浆的浆液参数，增加水玻璃用量。7环境保护措施（1）钻孔的泥浆应处理后集中排放，防止污染河水和农田。（2）注浆工点设置围档，有符合环保要求的隔离回收设施，防止水泥浆漫流污染场地。要加强观察，对可能溶洞通道串流在较远处的冒浆点进行及时处理。（3）对钻机、注浆机、空压机等控制噪声，降低噪声对居民的影响。岩溶注浆允许偏差项目和检验方法序号项目允许偏差施工单位检查数量检查方法1孔位±100mm总灌浆孔数的10%观察、尺量2孔深±100mm总灌浆孔数的10%测量钻杆划出的深度控制线、查施工单位记录3孔间距±10%总灌浆孔数的10%观察、查施工记录276 （三）挖除换填渗水土施工作业指导书1适用范围适用于铁路客运专线路基挖除表层松软土换填渗水土施工作业，其他项目有需要时可参照执行。2施工工艺2.1施工参数路堤建筑前应对原地面存在的植被、树根、松软表土、腐植土进行清除，对大于1：5的陡坡根据现场实际情况进行台阶处理，可以采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。机械开挖时应该留有10cm人工清除。换填法一般用于处理暗沟塘、水稻田等范围的浅层软土地基。根据换填深度选择机械或人工施工。可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层，再由人工配合挖除到达设计标高，自卸汽车运输换填渗水填料，后倾法卸料，推土机摊铺平整，平地机精平，压路机碾压，分层填筑，直至达到设计标高。2.2工艺流程（见施工工艺流程图）施工放样、场地、材料准备挖除需换填土层清表或台阶处理分层换填压实核查基底承载力质量验收质量验收276 2.3施工方法及要求（1）施工方法①施工放样，确定需进行原地面处理或是换填的范围，设置临时防排水设施，在开工前对现场需处理范围、深度进行复查；备足换填渗水材料。②对于需换填处理的情况采用机械挖除换填深度内表层部分土层，直至高于设计换填深度10cm处，再由人工清除剩余软土层达到设计标高，形成4%的人字横坡，两侧排水沟保持畅通；采用自卸汽车将挖除的土壤运至指定的弃土场。对于原地面处理的情况，采用推土机推除表层需清除的松软土、腐植土、植被等，斜坡陡于1：5的地段，采用人工划定台阶范围，挖土机进行开挖，形成台阶，沿线路横向台阶的宽度、高度符合设计要求，纵向台阶宽度不小于1m。③换填施工采用自卸汽车运输换填料进场，后倾法卸料，推土机进行初摊铺，平整，压路机碾压。避免自卸汽车直接驶上原位土层，对其造成扰动。④根据换填层所处路堤部位进行相应的质量检验。在原地面处理之后应对地基承载力进行核查，确认满足设计要求。（2）施工要求换填分层压实质量应根据换填料种类及换填所处路堤部位进行相应的压实质量检测控制。换填顶面高程、横坡、中线至边缘距离、宽度、平整度应符合下表的要求。276 宽度、平整度允许偏差及检查要求序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1顶面高程±50mm每100m等间距检验3处水准仪测2横坡±0.5％每100m等距检3个断面尺量3中线至边缘距离±50mm每100m等间距检验3处尺量4宽度不小于设计值每100m等间距检验3处尺量5平整度填土50mm每100m等间距检验5处2.5米直尺量测地基换填位置允许偏差、检验数量及方法应符合设计或验收标准的要求。原地面处理完毕后，应根据设计要求或者验收标准的要求对处理后的地基进行验收检测，且应对开挖的台阶宽度、高度等进行检查验收。换填基坑坡脚线位置的允许偏差为50mm，采用经纬仪在每个换填基坑沿线路纵向及横向各抽样检验3处。原地面处理前，应对地基地质条件进行核查，路堤地基条件应符合设计图纸，施工单位通过静力触探等方法沿线路纵向每100m等间距检验4次。原地面处理后的外观应满足如下要求：①基底无草皮、树根等杂物，无积水；②原地面基底密实、平整，坑穴处理彻底，无质量隐患；③地面横坡4%符合设计要求。3质量控制措施（1）严格控制换填所用填料，其种类及技术条件应符合设计要求。（2）原地面处理及松软土开挖换填范围必须满足设计要求，必须要适当向外扩大30cm，确保路基基底范围全部换填。（3）276 开挖前后应对地质条件进行核对，对于在换填范围内发现的对换填施工有影响的洞穴、墓穴等，或在开挖后发现基底地质条件不满足设计要求等情况，应向设计单位进行反馈，采取措施处理。（4）在采取机械施工的情况下，应预留底部10cm的土层人工清理，尽量减少对下伏土层的扰动。（5）当软土底部起伏较大时，设置台阶，分层填筑。（6）安排好作业时间，避开雨季或雨天施工。做好换填范围的防、排水措施，避免基底浸水。4主要机具设备（一个作业段落）机械及工具规格数量备注推土机220型2台表层清理、土方摊铺挖掘机PC2202台台阶开挖、土方装载自卸汽车16T8台土方运送，由工作量配备平地机PY1801台土方摊铺精平压路机YZ202台碾压施工5劳动力组织（一个作业班组）工种数量备注技术人员2人负责现场测量放样、质量控制等技术辅助人员12人表层软土清除，根据工作量配备276 （四）路基土工合成材料施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于铁路土工合成材料加筋垫层工程，其他项目有需要时可参照执行。2施工准备（1）审阅图纸：仔细审阅设计文件，审核有无不当之处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等；如有不相符应立即与设计、监理联系，以便及时更正、标注明确。（2）现场施工调查：根据设计图纸进行现场地形地质核实，审核设计文件与现场实际情况是否相符，如有不相符之处，要即时与设计院进行联系，以便进行变更处理。（3）材料准备：根据设计要求，组织材料进场，并严格按规范要求对进场材料进行抽检送样，待试验合格后方可用于工程上。并在堆放材料作好已检、待检等标认牌。（4）施工技术交底：技术人员根据设计图纸、规范编制施工技术交底。施工技术交底资料严格按照技术交底表格格式(可带附件)，技术交底应有交底图、文字说明及施工注意事项，并有交接双方签字记录等。3材料质量要求土工合成材料铺设前应对每批产品的性能经国家授权的有资质的产品质量监督检验中心进行检测（不少与3组），产品合格后方可采用。施工质量应符合中华人民共和国行业标准《铁路路基土工合成材料应用技术规范》（TB10118—99）要求。276 4土工材料布置形式（1）用于边坡补强的土工格栅①路堤边坡高度大于8米时，在3.0m宽度范围内每间隔0.6m铺一层双向经编土工格栅。其双向抗拉强度大于25KN/m，对应伸长率≤10%，幅宽3m（或为3m的倍数），网格尺寸25×25mm。②铺设土工格栅时，土层表面应平整，不容许有褶皱，应尽量拉紧，并用竹钉固定，不得有坚硬突出物，严禁碾压机械直接在土工格栅表面上年进行碾压。铺设多层土工格栅时，其上、下层接缝应交替错开，错开距离不小于0.5m。（2）用于基底加固补强的土工格栅①当基底软土层厚度大于3m时，设计采取复合地基处理，基床最小填土厚度不小于1.5m，在复合地基顶面设置抗拉强度不小于100KN/m的双层高密度聚乙烯单向土工格栅加筋垫层，并要求材料延伸率≤10%，幅宽不小于1.5m。②用于基底加固补强的的土工合成材料应选用强度较高，延伸率较小、不易老化的土工格栅、土工格室；土工格栅搭接长度不小于0.5m；当铺设多层时，其上下两层应交替错开，错开距离不小于0.5m。（3）土工布的铺设①地基为一般土质地层、高液限网纹黏土时，原地面下不小于0.5m需挖除换填A、B组填料或改良土，且保证基床底层厚度不小于1.0m，于基床底层顶部铺设0.1m的中粗砂夹铺一层两布一膜；A、B组填料或改良土底面做成向外的4%排水坡，并铺设一层0.1m厚的中粗砂排水垫层，两侧坡脚外设置排水沟，以排除基床积水和地下水。②地基为极软岩、软质岩石时：基床表层以下填筑厚度h≤276 1.0m时，原地面下不小于0.5m需挖除换填A、B组填料或改良土，于基床底层顶部铺设0.1m的中粗砂夹铺一层两布一膜；A、B组填料或改良土底面做成向外的4%排水坡，并铺设一层0.1m厚的中粗砂排水垫层，两侧坡脚外设置排水沟，以排除基床积水和地下水。基床表层以下填筑厚度h>1.0m时，地基顶面做成向外的4%排水坡，并铺设一层0.1m厚的中粗砂夹铺一层两布一膜，A、B组填料或改良土底面铺设一层0.1m中粗砂排水，两侧坡脚外设置排水沟，以排除基床积水和地下水。③基床表层由0.5m厚的级配碎石或级配砂砾石和0.1m中粗砂夹一层两布一膜，总厚度0.6m。④土工布规格及技术标准：纵横向抗拉强度≥20kN/m；CBR顶破强力≥2.5kN/m；渗透系数≤10-11cm/s；最大延伸率≤30％；剥离强度≥70N/5cm；幅宽7.0m(不允许焊接或缝制)；无纺土工布质量≥100g/m2；土工膜厚度≥0.4mm；两布一膜总重量≥800g/m2；两布一膜：采用上下为无纺透水型土工布，中间为隔水土工膜。5土工合成材料的铺设5.1施工程序（1）测量放线：根据设计提供的高程测量确定桩顶标高，同时根据设计提供的施工平面图及坐标位置进行桩位放线，并设置控制桩。（2）地面铺设砂垫层，厚0.2米，采用洁净中、粗砂，砂摊铺平整后洒水碾压，应满足设计压实系数。（3）铺设土工合成材料①在土工合成材料铺设前，先查对所选用的材料是否符合设计规定，包括纤维材料的成分和制造方法、单位面积质量、厚度、孔隙尺寸、成卷特征、拉伸强度、拉伸模量、延伸率、撕破强度、蠕变性、垂直和水平向的渗透系数以及耐久性和老化特性等。②土工合成材料在铺设时,幅与幅之间纵向连接采用搭接法,其搭接宽度为0.25cm。土工合成材料受力方向采用可靠连接措施,连接强度不低于设计允许强度。276 ③铺设多层土工合成材料时，其上、下层接缝交替错开，错开距离不小于0.5m。④铺设土工合成材料前整平下承层，填料不得有刺破土工织物的尖石，树根等物，铺设时绷紧、拉挺，紧贴下承层，不得褶皱和破坏。5.2技术要求和检测（1）土工合成材料主要技术指标应符合设计要求，材料进场时应进行现场验收,查验每批产品出厂合格证、性能报告单,并按规定进行抽样检验。同一厂家、品种、批号的材料,每10000m2为一批,不足10000m2也按一批计,每批抽样检验1组。（2）砂垫层所采用材料性能应符合设计要求，并按设计要求的方法进行检验。当设计上没有明确时，砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，其内不得含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层，含泥量不得大于3%。同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，不足3000m3时也按一批计，施工单位每批抽样检验1组。（3）砂垫层压实质量应符合设计要求。（4）砂垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求。砂垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量2厚度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量3顶面高程+50mm-20mm沿线路纵向每100m抽样检验5处水准测量4横坡±0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量276 （5）土工合成材料的铺设层数、铺设方向、连接方法、回折长度和上下层搭接缝错开距离均应满足设计要求。当设计中没有明确时，应符合下表中的相应规定。土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法１铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3处尺量２搭接宽度+50-0mm３层间距±30mm水准测量４搭接缝错开距离±50mm尺量5回折长度6质量保证措施（1）土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚（库）内，避免阳光照射，并保持通风、干燥和远离高温源。铺好后应及时按设计要求覆盖，不得长时间受阳光直接曝晒。（2）土工合成材料铺设前，下垫层应平整且表面无尖棱状物体，铺设后不允许机械直接在其上行驶碾压，上覆填土后方允许机械设备在其上作业。严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上行走作业。（3）在碎石垫层中铺设土工合成材料时，应在土工合成材料和碎石之间铺设5cm厚的中粗砂保护层，以免压实过程中土工合成材料被破坏。7主要机具设备挖掘机、自卸汽车、压路机、装载机、平地机。8劳动组织施工负责人1人，技术2人，安全1人，质量1人，电工1人，其他杂工5～10人。276 9安全、环保水保措施9.1安全措施（1）施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。（2）工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。（3）施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。（4）在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m，并在显眼位置处做好警示标识牌。（5）人工搬运施工所用材料时，应互相配合，同步操作。（6）每台机械必须有专人指挥。9.2环保水保措施（1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围的耕地采取措施复耕。（2）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。（3）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。276 （五）碎石桩施工作业指导书1适用条件、范围本作业指导书适用于路基碎石桩施工作业，其他项目需要时可参照执行。2施工工艺2.1材料要求采用碎石、卵石、角砾、圆砾等硬质材料，粒径20～80mm，含泥量不大于5％。2.2施工工序极具定位启动机器造孔清孔加料振密逐段成桩至孔口极具定位（1）施工前必须进行成桩试验（至少2根），以掌握对该场地的施工经验及施工参数（密实电流、填料量和留振时间等），碎石桩形成后，必须大于中密状态（N63.5≥10）。（2）实际贯入碎石量应达到设计用量要求，在施工中必须确保桩体的连续、密实。（3）碎石桩施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。（4）碎石桩施工完成28天且符合设计要求后，铺设中粗砂垫层厚0.2m，与砂垫层定面铺设一层土工格栅，其上铺0.2m厚中粗砂垫层，碾压密实。要求垫层密实度达到中密以上，满足地基系数K30≥100Mpa/m。276 （5）土工格栅为双向土工格栅，最大抗拉强度≥50KN/m，对应屈服伸长率≤13％。3质量检验（1）对饱和粘土应待空隙水压力基本消散后进行，间隔时间不宜少于28天，对粉质粘土地基间隔时间宜取21～28天。（2）碎石桩的施工质量检验采用单桩载荷试验。检验数量为桩数的0.5％，且不少于3根。对桩体采用重型动力触探进行随机检验。对桩间土可采用标准贯入σ，静力触探或动力触探等方法进行检测。检测桩及桩间土的质量，以满足设计要求。（3）复合地基承载力检验应采用复合地基载荷试验（平板载荷试验），复合地基载荷试验检验数量应不少于桩孔总数的0.5％，且每个单体工程不应少于3点。复合地基承载力大于150Kpa。（4）碎石桩地基通过质量检验且碎石桩复合地基承载力达到设计要求时，方可进行路堤填筑。路堤填筑应眼根控制填筑速率，控制标准为：路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于1.0cm，坡脚水平位移速率每昼夜不大于0.5cm。若有异常，应停止或暂缓填筑。（5）碎石桩施工允许偏差应符合下表：碎石桩施工允许偏差序号检查项目允许偏差1间距（纵横向）±50mm2垂直度1.5%3桩长不小于设计4直径+100mm，-50mm（锤击法）-20mm振冲法276 4质量控制措施（1）在制桩过程中，各段桩体均应符合密实电流、填料量和留振时间等方面的要求。制桩时宜将水量关小，填料方法或将振冲器提出孔口加料，或边振边填。加料不宜过猛，原则上“少吃多餐”。（2）施工现场应实现开设泥水排放系统，将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池，沉淀池底部沉积的泥浆可定期挖出送至指定地点。（3）碎石桩的施工顺序从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。（4）碎石桩施工结束后，路堤进行填筑前，注意设置沉降观测设备。（5）搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，实施全程的施工抽查。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录。并对照规定的施工工艺，对每根桩都要进行质量评定。（6）当实际贯入量没有达到设计要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩。（7）施工中选用适宜的桩尖结构。当选用活瓣桩靴时，砂性土地基宜采用尖瓣型，粘性土地基宜采用平底型。5安全保证措施（1）安全生产贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地建成本工程;（2）对特殊工种，电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗操作;（3）进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象.276 （4）架空线应采用绝缘导线，并架设在专用电杆上，不得挂在树木、脚手架上,导线的选用应根据负荷大小、允许电压损失、机械强度等确定,架空线路之间及各种设施之间最小安全距离应满足规定要求；（5）用电设备应实行一机一闸一漏一箱；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中；（6）生活照明用电，不得擅自拉线、装插座。不得私自使用电炉及其他功率较大的电器；（7）在冬季要采取防滑和防冻措施保证人身安全、机械正常运转；（8）做好施工现场排水措施，防止生产材料、设备和临时设施被淹。危险区施工要做好防汛措施，如施工机械转移路线、材料防护以及工程建筑防止浸水的措施。6文明施工及环境保护措施（1）合理地布置建筑垃圾、材料、设备的堆放场地，定点堆放标识，施工场地及驻地须及时清扫整理；（2）施工中的建筑垃圾、施工废水、机械油污、生活污水均应事先合理规划排放处理地点，在取得当地环保部门的同意后，在指定地点摆放、堆码、掩埋或销毁，不得污染当地水源与环境；（3）做好当地植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼等。在桥涵施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被,严禁超范围砍伐。（4）靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。现场施工污水等须经沉淀池沉淀后，方可排放。现场生活污水、生活垃圾、粪便要集中处理，不得直接排入水体；276 （5）施工机械的废油，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。施工材料如油料、化学品等应保存在合适的安全容器中，不要堆放在民用水井及河流附近，防止暴雨冲刷而进入水体；（6）施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施；（7）在运输碎石等易飞扬、洒落物料时采取篷布覆盖措施防止扬散，并装量适中，不得超限运输；（8）施工场地必须配备专用洒水车，对施工现场和运输道路进行洒水湿润，减少扬尘；（9）尽量减少现场施工粉尘、噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响；（10）施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，所有人员均应在指定地点倾倒、堆放生活、建筑垃圾，不得随意扔撒或者堆放，垃圾定期收集，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用。276 （六）水泥搅拌桩施工作业指导书1适用条件、范围本作业指导书适用于铁路水泥搅拌桩施工作业，其他项目需要时可参照执行。2施工工艺2.1施工准备（1）平整场地，清除障碍物。做好临时排水设施，将原地面积水排干，为搅拌桩机进场、就位创造条件。（2）测量放样。用经纬仪配合全站仪放出每个桩位，用涂有红油漆的竹片桩准确标示桩中心点位，并测设每个桩位标高。（3）在现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确定浆液配比。（4）固化剂的选用符合设计要求，必须有产品合格证并按有关规定抽检。严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。搅拌浆液用水符合现行《混凝土拌合用水标准》的有关规定。（5）施工前根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺试验，并经取芯和承载力检验，确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷入量及搅拌次数等工艺参数，分段试桩不小于3根。工艺参数及成桩成果报监理确认。2.2施工工艺及流程（1）钻头对位。搅拌桩桩位用竹签放位：桩机自动纵横向移位，调正导轨垂直度，钻头对准中桩位。276 （2）预搅下沉。启动搅拌钻机，放松起吊钢丝绳，钻头正向旋转，实施钻进作业。钻进过程中空压机喷射压缩空气，使钻头喷射口不致堵塞。钻至设计孔底标高后停钻。注意工作电流不应大于额定电流。同时制备水泥浆。（3）喷浆搅拌提升。启动搅拌钻机，同时打开送灰浆泵，当确认浆液已达到孔底喷浆口，反向旋转提升钻头，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射水泥浆液，边提升边喷射边搅拌，控制好提升速度，使软土和水泥浆液充分混合。喷射量与喷浆口的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比。（4）成桩。钻头提升至桩顶设计标高时，停止喷浆。（5）复搅复喷设计桩长：搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反搅提升进行喷浆，共计进行四次搅拌和喷浆。（6）停钻移位：搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机。移动钻机到下一桩位。276 开工钻头对位设计深度送风钻进喷浆搅拌提升成桩关闭自动记录仪复搅复喷三次（设计桩长）启动自动记录仪停钻移位停浆面停喷水泥搅拌桩施工工艺流程2.3水泥搅拌桩施工注意事项（1）严格控制水泥浆液配置质量按照设计要求选用水泥的品种、标号、水泥出厂日期超过3个月的坚决不用。现场水泥存放必须设置防潮措施，下面垫木板并铺彩条布，垫层高出原地面30～40cm，水泥上盖彩条布。水泥中发现有结块者不可使用。浆液严格按照试验确定的配合比拌制，配备好的浆液不得离析，做到随配随用。（2）确保加固桩体强度和均匀性。276 ①施工时派技术员负责成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度、复喷、复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。搅拌机提升至地面以下1m后宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，喷浆搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。②成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。③严格按要求控制喷浆量和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面，以保证桩体内每一深度均得到充分搅拌。④为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。⑤必须保证连续供浆，拌合均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺桩，应使用搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。如间歇时间过长，无法接续时，应在原桩位旁边进行补桩处理。（3）严格掌握水泥搅拌桩的质量要求，严格按检查方法和检查频率进行检查并使各项指标都满足下表要求。水泥搅拌桩质量要求表序号检查项目单位允许偏差检查方法1桩距mm±50抽查2%2桩径mm不小于设计抽查2%3桩架竖直度±1.5%查施工记录4桩长不小于设计查施工记录5单桩喷浆量符合设计查施工记录（4）严格按施工程序施工，大面积施工前，先进行成桩试验、水泥搅拌桩施工中，应根据监理工程师批准的成桩试验所确定的技术参数进行施工。（5）随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。276 （6）钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。3质量保证措施（1）搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，实施全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录。并对照规定的施工工艺，对每根桩都要进行质量评定。（2）组织水泥、外加剂和其他加固料的采购、运输和贮备工作,对购进的原材料要按规定频度、方法取样进行进场试验，以确认其品种、规格、质量是否符合设计要求,检验不合格的不得投入使用;（3）成桩3天内应采用轻便触探仪（N10）检测桩的均匀性，抽检频率为1%；成桩28天后应进行复合地基单桩载荷试验，Ra≥100KN，抽检率5‰，对试验桩进行质量检验，对桩身质量有怀疑时，应进行钻探取芯作抗压强度试验。4安全保证措施（1）安全生产贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地建成本工程;（2）对特殊工种，电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗操作;（3）进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象.（4）架空线应采用绝缘导线，并架设在专用电杆上，不得挂在树木、脚手架上,导线的选用应根据负荷大小、允许电压损失、机械强度等确定,架空线路之间及各种设施之间最小安全距离应满足规定要求；（5）276 用电设备应实行一机一闸一漏一箱；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中；（6）生活照明用电，不得擅自拉线、装插座。不得私自使用电炉及其他功率较大的电器；（7）在冬季要采取防滑和防冻措施保证人身安全、机械正常运转；（8）做好施工现场排水措施，防止生产材料、设备和临时设施被淹。危险区施工要做好防汛措施，如施工机械转移路线、材料防护以及工程建筑防止浸水的措施。5文明施工及环境保护措施（1）合理地布置建筑垃圾、材料、设备的堆放场地，定点堆放标识，施工场地及驻地须及时清扫整理；（2）施工中的建筑垃圾、施工废水、机械油污、生活污水均应事先合理规划排放处理地点，在取得当地环保部门的同意后，在指定地点摆放、堆码、掩埋或销毁，不得污染当地水源与环境；（3）做好当地植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼等。在桥涵施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被,严禁超范围砍伐（4）靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。现场施工污水、泥浆等须经沉淀池沉淀后，方可排放。现场生活污水、生活垃圾、粪便要集中处理，不得直接排入水体；（5）施工机械的废油，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。施工材料如油料、化学品等应保存在合适的安全容器中，不要堆放在民用水井及河流附近，防止暴雨冲刷而进入水体；（6）浆体搅拌桩施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施；276 （7）在运输石灰、水泥等易飞扬物料时采取篷布覆盖措施防止扬散，并装量适中，不得超限运输；（8）施工场地必须配备专用洒水车，对施工现场和运输道路进行洒水湿润，减少扬尘；（9）尽量减少现场施工粉尘、噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响；（10）施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，所有人员均应在指定地点倾倒、堆放生活、建筑垃圾，不得随意扔撒或者堆放，垃圾定期收集，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用。276 （七）铺设土工材料作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于铁路铺设土工材料施工作业，其他项目需要时可参照执行。2施工准备（1）审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当之处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等；如有不相符应立即与技术主管或相关的技术人员联系，以便及时更正、标注明确。（2）现场施工调查：根据设计图纸进行现场地形地质核实，看设计文件与现场实际情况是否相符，如有不相符之处，要即时与设计院进行联系，以便进行变更处理。（3）材料准备：根据设计要求，组织材料进场，并严格按规范要求对进场材料进行抽检送样，待试验合格后方可用于工程上。并在堆放材料作好已检、待检等标认牌。（4）施工技术交底：技术人员根据设计图纸、外业及内业资料编制规范的施工技术交底。施工技术交底资料严格按照技术交底表格格式(可带附件)，技术交底应有交底图、文字说明及施工注意事项，并有交接双方签字记录等。3施工方法3.1土工合成材料铺设的工艺流程见下页图276 土工合成材料铺设的工艺流程平整场地场地平整及压实铺设砂垫层设置水准点及工作基点侧放土工合成材料铺设范围土工合成材料铺设埋设沉降仪.测斜仪和位移观测桩沉降及变位观测土工合成材料接头处理愿位测试及室内土工试验修筑基层路面施工竣工验交测试数据资料分析填土预压3.2土工合成材料的铺设3.2.1施工程序276 （1）地面处理：挖除地表0.3米厚种植土，剔除地表植物根系，碾压后填筑细粒土，压实系数满足设计要求,细粒土填筑时，其顶面作成4%的横坡,两侧与地面平，其宽度不小于路堤底宽。（2）测量放线：根据设计提供的高程测量确定桩顶标高，同时根据设计提供的施工平面图及坐标位置进行桩位放线，并设置控制桩。（3）地面铺设砂垫层，厚0.2米，采用洁净中、粗砂，砂摊铺平整后洒水碾压，应满足设计压实系数。（4）铺设土工合成材料①在土工合成材料铺设前，先查对所选用的材料是否符合设计规定，包括纤维材料的成分和制造方法、单位面积质量、厚度、孔隙尺寸、成卷特征、拉伸强度、拉伸模量、延伸率、撕破强度、蠕变性、垂直和水平向的渗透系数以及耐久性和老化特性等。②土工合成材料在铺设时，幅与幅之间纵向连接采用搭接法，其搭接宽度为0.25cm。土工合成材料受力方向采用可靠的连接措施，连接强度不低于设计允许强度。③铺设多层土工合成材料时，其上、下层接缝交替错开，错开距离不小于0.5m。④铺设土工合成材料前整平下承层，填料不得有刺破土工织物的尖石，树根等物，铺设时绷紧、拉挺，紧贴下承层，不得褶皱和破坏。3.2.2技术要求和检测（1）土工合成材料主要技术指标符合设计要求，材料进场时应进行现场验收，查验每批产品出厂合格证、性能报告单，并按规定进行抽样检验。同一厂家、品种、批号的材料，每10000m2为一批，不足10000m2也按一批计，每批抽样检验1组。276 （2）砂垫层所采用材料性能应符合设计要求，并按设计要求的方法进行检验。当设计上没有明确时，砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，其内不得含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层，含泥量不得大于3%。同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，不足3000m3时也按一批计，施工单位每批抽样检验1组。（3）砂垫层压实质量应符合设计要求。（4）砂垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求。砂垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量2厚度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量3顶面高程+50mm-20mm沿线路纵向每100m抽样检验5处水准测量4横坡±0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量3.2.3土工合成材料的铺设层数、铺设方向、连接方法、回折长度和上下层搭接缝错开距离均应满足设计要求。当设计中没有明确时，应符合下表中的相应规定。土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法１铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3处尺量２搭接宽度+500mm３层间距±30mm水准测量４搭接缝错开距离±50mm尺量5回折长度4质量保证措施276 （1）土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚（库）内，避免阳光照射，并保持通风、干燥和远离高温源。铺好后应及时按设计要求覆盖，不得长时间受阳光直接曝晒。（2）土工合成材料铺设前，下垫层应平整且表面无尖棱状物体，铺设后不允许机械直接在其上行驶碾压，上覆填土后方允许机械设备在其上作业。严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上行走作业。（3）在碎石垫层中铺设土工合成材料时，应在土工合成材料和碎石之间铺设5cm厚的中粗砂保护层，以免压实过程中土工合成材料被破坏。5主要机具设备挖掘机、自卸汽车、压路机、装载机、平地机。6劳动组织施工负责人1人，技术2人，安全1人，质量1人，电工1人，其他杂工5～10人。7安全、环保水保措施7.1安全措施（1）施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。（2）工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。（3）施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。（4）在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m，并在显眼位置处做好警示标识牌。（5）人工搬运施工所用材料时，应互相配合，同步操作。7.2环保水保措施276 （1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围的耕地采取措施复耕。（2）弃土场要先挡护后弃碴，防止泥沙冲刷污染农田、河流。（3）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通，工地废水排放前先经沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放，有害物质要定点存放并按有关规定处理。（4）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。（5）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。276 （八）软基换填砂或砂砾垫层作业指导书1适用条件及范围适用于铁路软基换填砂或砂砾垫层施工作业，其他项目有需要时可参照执行。2施工工艺2.1施工参数路堤建筑前应对原地面存在的植被、树根、松软表土、腐植土进行清除，对大于1：5的陡坡进行台阶处理根据现场实际情况，可以采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。换填法一般用于软土厚度较小（一般小于3m）的浅层软土地基。根据换填深度选择机械或人工施工。可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层，再由人工将软土挖除到达设计标高，自卸汽车运输换填料，后倾法卸料，推土机摊铺，平地机平整，压路机碾压，分层填筑，直至达到设计标高。2.2工艺流程（见施工工艺流程图）276 换填工艺流程清表或台阶处理施工放样、场地、材料准备质量验收核查基底承载力分层换填压实质量验收挖除需换填土层2.3施工方法及要求（1）施工方法①施工放样，确定需进行原地面处理或是换填的范围，设置临时防排水设施，在开工前对现场需处理范围、深度进行复查；备足换填材料。②对于需换填处理的情况采用机械挖除换填深度内表层部分土层，直至高于设计换填深度30cm处，再由人工清除剩余软土层，达到设计标高；采用自卸汽车将挖除的土壤运至指定的弃土场。对于原地面处理的情况，采用推土机推除表层需清除的松软土、腐植土、植被等，斜坡陡于1：5的地段，采用人工划定台阶范围，挖土机进行开挖，形成台阶，沿线路横向台阶宽度、高度符合设计要求，纵向台阶宽度不小于2m。③换填施工采用自卸汽车运输换填料进场，后倾法卸料，推土机进行初摊铺，平整，压路机碾压。避免自卸汽车直接驶上原位土层，对其造成扰动。④根据换填层所处路堤部位进行相应的质量检验。在原地面处理之后应对地基承载力进行核查，确认满足设计要求，不符合设计要求者，报监理单位确认后采取措施进行处理。（2）施工要求276 换填分层压实质量应根据换填料种类及换填所处路堤部位进行相应的压实质量检测控制。换填顶面高程、横坡应符合下表的要求。换填顶面高程、横坡允许偏差及检查要求序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1高程±50mm每100m等间距检查3点水准仪测2中线至边缘距离±50mm每100m等间距检查3点尺量3宽度不小于设计值每100m等间距检查3点尺量4横坡±0.5％每100m抽样检验3个断面尺量5平整度填土50mm，填石100mm每100m等间距检查5点2.5m直尺量测换填地基位置允许偏差、检验数量及方法应符合设计或者是验收标准的要求。原地面处理后的外观应满足如下要求：①基低无草皮、树根等杂物，无积水；②原地面基底密实、平整，坑穴处理彻底，无质量隐患；③地面横坡符合设计要求。3质量控制（1）严格控制换填所用填料，其种类及技术条件应符合设计要求。（2）原地面处理及松软土开挖换填范围必须满足设计要求，必须要适当向外扩大30-50cm，确保路基基底范围全部换填。（3）开挖前后应对地质条件进行核对，对于在换填范围内发现的换填施工有影响的洞穴、墓穴等，或在开挖后发现底部的地质条件下不满足设计要求等情况，应向设计单位进行反馈，采取措施处理。276 （4）在采取机械施工的情况下，应预留底部30-50cm的土层人工清理，尽量减少对下伏土层的扰动。（5）当软土底部起伏较大时，设置台阶，分层填筑。（6）安排好作业时间，避开雨季或雨天施工。做好换填范围的防、排水措施，避免基底浸水。4主要机具设备挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机。5劳动力组织现场负责1人、技术（兼安全及质量）3人、机械操作人员5～15人、辅助人员5～10人。6安全、环保措施（1）从事特种作业人员及各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。（2）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。（3）保种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。（4）土石方运输时防止遗撒、飞扬，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。（5）施工前做好施工场地内的临时排水系统并确保畅通。工地废水排放前先经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放。特别应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。276 276 （九）软基换填块石作业指导书1适用条件及范围适用于铁路软基换填块石施工作业，其他项目有需要时可参照执行。2施工准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉相关规范和技术标准，澄清相关技术问题。制定出施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训.2.2外业技术准备施工前对导线及水准点进行加密、固定，然后复测纵、横断面，并整理报送监理工程师；对施工设计图进行审核，并做好记录，如有问题之处报监理工程师复核。实验人员邀请监理工程师现场对回填的块石填料进行取样、实验。以取得块石实验数据，指导本段施工。准备相关实验器具。认真做好“三通一平”工作，做好机械、材料、人员进场工作，保证顺利施工；做好现场排水工作。对换填施工范围内已确定改移和拆迁的沟渠及其他建筑物，按照设计结合现场情况进行改移、拆迁。3施工工艺3.1施工参数276 路堤建筑前应对原地面存在的植被、树根、松软表土、腐植土进行清除，对大于1：5的陡坡进行台阶处理根据现场实际情况，可以采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。换填法一般用于软土厚度较小（一般小于3m）的浅层软土地基。根据换填深度选择机械或人工施工。可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层，再由人工将软土挖除到达设计标高，自卸汽车运输换填料，后倾法卸料，推土机摊铺，平地机平整，压路机碾压，分层填筑，直至达到设计标高。3.2工艺流程（见施工工艺流程图）验收阶段循环填筑至最后一层不合格准备阶段内业准备施工阶段开挖基底整平分层填筑摊铺平整碾压密实检测签证外业准备2.3施工方法及要求（1）施工方法①施工放样，确定需进行原地面处理或是换填的范围，设置临时防排水设施，在开工前对现场需处理范围、深度进行复查；备足换填材料，施工前，实验人员应该邀请监理工程师现场对回填的块石填料进行取样、实验。以取得块石实验数据，指导本段施工。②276 对于需换填处理的情况采用机械挖除换填深度内表层部分土层，再由人工找平，清除剩余软土层，达到设计标高；采用自卸汽车将挖除的土壤运至指定的弃土场。对于原地面处理的情况，采用推土机推除表层需清除的松软土、腐植土、植被等，斜坡陡于1：5的地段，采用人工划定台阶范围，挖土机进行开挖，形成台阶，沿线路横向台阶宽度、高度符合设计要求，纵向台阶宽度不小于2m。开挖完毕后，实验人员邀请监理工程师对基坑进行地基承载力检测，要求[σ]≥150KPa,实验合格后方可进入下一道工序，否则应继续往下清，直至满足承载力要求。③换填施工采用自卸汽车运输换填料进场，填筑厚度为80～100cm，块石填料粒径不超过填筑厚度的2/3，推土机进行初摊铺，平整，压路机碾压。避免自卸汽车直接驶上原位土层，对其造成扰动。④根据换填层所处路堤部位进行相应的质量检验。每填筑完一层实验人员邀请监理工程师对地基系数进行检查，要求地基系数K30≥130MPa，确认满足设计要求才可进入下一层填筑，不符合设计要求者，报监理单位确认后采取措施进行处理。（2）施工要求换填分层压实质量应根据换填料种类及换填所处路堤部位进行相应的压实质量检测控制。换填顶面高程、横坡应符合下表的要求序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1高程±50mm每100m等间距检查5点水准仪测2中线至边缘距离±50mm每100m等间距检查3点尺量3宽度不小于设计值每100m等间距检查3点尺量4横坡±0.5％每100m抽样检验5个断面坡度尺量5平整度填土50mm，填石100mm每100m等间距检查5点2.5m直尺量测换填地基位置允许偏差、检验数量及方法应符合设计或者是验收标准的要求。原地面处理后的外观应满足如下要求：276 ①基底无草皮、树根等杂物，无积水；②原地面基底密实、平整，坑穴处理彻底，无质量隐患；③地面横坡符合设计要求。3质量控制（1）严格控制换填所用填料，其种类及技术条件应符合设计要求,块石粒径不大于填筑厚度的2/3，按规范要求进行K30检测。（2）原地面处理及松软土开挖换填范围必须满足设计要求，必须要适当向外扩大30-50cm，确保路基基底范围全部换填。（3）开挖前后应对地质条件进行核对，对于在换填范围内发现的换填施工有影响的洞穴、墓穴等，或在开挖后发现底部的地质条件下不满足设计要求等情况，应向设计单位进行反馈，采取措施处理。（4）当软土底部起伏较大时，设置台阶，分层填筑。（5）安排好作业时间，避开雨季或雨天施工。做好换填范围的防、排水措施，避免基底浸水。4主要机具设备挖掘机3台、自卸汽车15台、推土机1台、压路机2台、装载机2台。5劳动力组织现场负责1人、技术（兼安全及质量）3人、机械操作人员5～15人、辅助人员5～10人。6安全、环保措施276 （1）从事特种作业人员及各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。（2）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。（3）保种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。（4）土石方运输时防止遗撒、飞扬，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。（5）施工前做好施工场地内的临时排水系统并确保畅通。工地废水排放前先经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放。特别应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。276 （十）强夯施工作业指导书1施工部署1.1施工准备工作（1）施工现场场地准备①场地必须坚实平整，能满足大型车辆行走的要求。②填料要求：采用粒径不大于80厘米的弱风化块碎石或粒径不大于120cm的强风化块碎石，石料的含泥量应小于15%，同时石料不得含有腐植土和植物根系，填料厚度1.3～1.7m，采用推土机推平。③填筑后场地平整要求：按10m×10m方格网测量其层面标高，标高偏差应小于±10cm。④施工现场排水系统必须完善，降雨后应保证无积水。（2）施工技术准备组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好技术交底。（3）主要施工机具准备①日立KH180型50T履带式吊车1台。②夯锤：2个（22.48吨1个，15.63吨1个）③钢丝绳、卡环、钢丝绳卡、花篮螺丝；④电焊机1台，乙炔割炬一套；⑤经纬仪2台，水准仪1台，50m钢尺1把；276 （4）施工人员配备施工管理人员：4人吊车司机：2人起重指挥人员：2人施工工人：2人后勤人员：1人特殊工种工人均持证上岗，施工工人均从事过此类工程的施工，具备熟练的操作技术。1.2组织管理各项工作本着“信誉至上，质量第一，重合同，守信誉”的宗旨，根据本工程的特点，重点抓“施工管理，质量管理，确保工期和安全”这四项工作来指导施工，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员及先进的机具设备，确保优质高速完成。强夯工程管理人员由施工工长、技术员、材料员、安全员组成，各人职责和分工如下：（1）施工工长：主要负责现场施工，如进度计划、生产协调、工程质量、现场文明施工、安全生产的工作。（2）材料员：协助项目经理做好现场材料、设备管理工作，包括材料的选择、询价采购、供应计划、设备的使用维修等工作。（3）技术员：主要负责项目的施工技术，包括施工设计方案编制，技术交底，图纸会审，施工图预算，工料分析，工程技术签证等工作。（4）安全员：负责安全教育和现场安全管理工作的具体落实。1.3人力资源计划结合地基处理的实际情况，可采取分区单独施工作业方式组织，暂定作业人数11人（项目可根据施工实际情况定位作业人员人数），其人力资源组成情况如下表：276 人力资源组成情况表（根据施工需要适当调整）岗位管理人员后勤人员吊车司机起重工操作工人数412221.4设备资源计划主要施工机械计划表序号机械名称型号单位数量1履带式起重机日立50T台1201号夯锤50T台1302号夯锤30T台14经纬仪J2台25水准仪SD3台16电焊机台17各种扳手84分钢丝绳根据需要M10009其　　　它2主要施工方法及质量管理措施2.1主要施工方法（1）根据设计单击夯击能和场地条件，决定采用设备①夯锤：对于3000KN.M采用1号锤（重30吨，底面直径：0.6，底面积1平方米。锤底静压力：300kpa。）对于5000KN.M采用2号锤（重50吨，底面直径：0.6m，底面积1平方米。锤底静压力：500kpa。）276 ②夯机：采用50吨KH180（型号）履带式起重机。起重臂杆接长：对于5000KN·M（和3000KN-M满夯）：22米；提升高度：对于5000KN·M：10米；对于3000KN-M：10米。施工过程中，夯机不挂架，以自动脱钩装置直接提升夯锤进行强夯施工，为防止臂杆在脱钩时后仰以及锤钩回弹撞击臂杆，必须在臂杆的锤钩敲击处，设置防护装置，以保护臂杆不受损害。（2）施工顺序场地平整，测量层面标高→夯点定位放线→机械夯锤就位对点开夯→第一遍夯完验收后场地整平→第二遍夯点定位放线→机械夯锤就位对点开夯→第二遍夯完验收后场地整平→1000KN-M满夯后整平→测量夯后标高→地基检测→强夯施工质量验收。（3）夯击施工路线与锤击方法①开夯前应根据现场情况考虑夯机进出场顺序，并根据夯机性能和提高施工效率，夯机行走路线为两排夯点的中心线，夯机每就位一次以夯击两点为宜。锤击方法采取退着夯的施工顺序。对于整个场地遵循从低向高，从山体向谷地的施工顺序。②强夯法设计采用夯击能3000～5000KN.m，夯击遍数3～4遍，最后再以低能量满夯2遍。当路堤基底浅层采用强夯置换片石时，片石最大粒径不得大于30cm。③夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系权限确定，且应同时满足下列条件：1、最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能较大时不大于100mm；2、夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3、不因夯坑过深而发生起捶困难。④击能点的位置、间距可根据试夯确定的夯击遍数确定。强夯范围应超出路基两侧坡脚外宽度为处理深度的1/2～2/3，且不小于3.0m。276 ⑤强夯处理后地基的承载力通过现场载荷试验确定；夯后有效加固深度内土层的压缩模量采用原位测试和室内土工试验确定。⑥强夯施工前，必须检查强夯对施工场坪周围的建筑物工程是否有影响，如存在不良影响，必须采取隔震、防震措施，确保周围建筑物的安全。当强夯施工附近存在桥涵等构筑物、复合地基加固桩、岩溶注浆工程时，应先进行强夯施工后，方可进行相关构筑物及其他地基加固措施的施工。（4）强夯施工工艺流程及措施①强夯施工工艺流程清理并平整施工场地；A.测量放点；B.设备检测；C.平整场地，并测量垫层标高，同时标出第一遍夯点位置；D.夯机就位，使夯锤对准夯点位置；E.测量夯前锤顶高程；F.将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程；G.重复步骤G，按设计规定的夯击击数及控制标准，完成一个夯点夯击；H.重复步骤E-H，完成第一遍全部夯点的施工；I.在达到规定时间后，用推土机将夯坑填平；J.标出第二遍夯点位置；K.重复步骤E-H，完成第二遍全部夯点的施工；L.在满足间隔时间后，用推土机进行平整，进行满夯；M.在满足间隔时间后，用推土机进行平整，并测量标高；N.在到规定间隔时间后，现场进行压实度检测等试验；O.提交竣工资料。②强夯施工质量控制措施276 A.夯点测放准确，放线误差不超过5cm，用白灰或小木桩定出夯点位置，不得遗漏。B.详细记录施工过程中的各项参数及特殊情况。（施工记录见附表）C.夯坑周围地面不应发生过大的隆起。D.夯锺中心偏移应控制在15厘米以内，施工中如发生偏锤应重新对点。E.夯击过程中如出现歪锤，应分析原因并及时调整，坑底垫平后才能继续施工。F.及时排除夯坑及场地的积水。G.每遍点夯和满夯施工结束时，按20m×20m方格网测量推平地面的高程。③强夯过程中几个常见问题的处理措施由于地基本身的不均匀和施工过程中受到外界条件的影响，因而在工程中遇到一些反常的现象也是正常的。主要有以下几方面：A."弹簧土"的处理产生的原因：a)由于地基表层土体的含水量高。b)由于夯击能过大，地基发生塑性剪切变形破坏。c)点夯后，遍与遍之间的间隔时间不够，孔隙水压力未消散。采取的措施：a)排水。b)在夯间打设竖向排水通道，加快土体的排水固结。c)翻晒，暂停夯击。d)采取"换土法"，即将局部"弹簧土"挖除，利用混山石填筑的措施。B.由于垫层厚度过薄，第一遍夯坑过深，引起使第二遍点夯时产生"土捣"。采取的措施：276 a)增加垫层厚度。b)调整施工工艺。c)调整强夯施工参数。d)加强排水。C.有些夯点在达到规定的夯击次数后，最后两击仍达不到贯入度的要求，或在夯击过程中夯坑周围隆起量过大，夯点出现剪切、重塑变形破坏。采取的措施：a)将达不到要求的夯点，在平面图上标明，过一段时间以后推平，重新补夯，直到达到要求为止。b)在坑内放置混山石或块石。c)改用底面积大的锤，调整锤击能量和夯击次数。D.夯锤无法按规定击数夯击，造成拔锤困难。采取的措施：a)加强场内排水和降水。b)调整夯锤底面积，采用锤底面积大，接地比压力小的夯锤。c)调整强夯施工参数。③检测A.原地基强夯检测项目强夯施工完毕后,应对强夯区沉降量和强夯区压实度及时予以检测。B.检测方法、要求和频率根据设计要求，场地平均沉降量须达到50cm，采用水准仪法检测，夯前和夯后平均沉降量须大于50cm，按10m×276 10m方格网面布设测点。夯后0～1m压实度指标达到93％以上，采用灌水法检测，检测频率每2000m2测6处。平均沉降量和压实度检测表附后。2.2主要质量控制与管理措施（1）施工质量控制①夯点定位放线时，夯点中心线位移不得大于10cm。②夯坑整平后场地标高测量按10×10米方格网测层面标高，标高偏差应在±10cm。③施工中各施工参数必须满足设计要求。④施工中应对各施工参数和施工情况进行详细记录。⑤若发现因坑底倾斜造成锤倾斜时，应及时将坑底整平后重夯。⑥夯击出现异常情况或发现不良地质现象时，应暂停施工，待与设计监理单位协商后处理。（2）质量管理措施①严格按现行施工及验收规范及设计要求组织施工。②建立质量保证体系，推行全面质量管理，严格质量控制。③建立岗位责任制，明确领导及有关人员的职责，分工明确，奖惩分明。④施工前做好施工技术交底工作。⑤认真收集整理质量保证资料，作到及时准确齐全。（3）地基检测与竣工验收①按设计要求和有关规范规定进行施工自检，及时将自检结果报告监理单位验收。不合格者，查出原因后采取补夯或重夯等措施。276 ②验收合格签字后，将竣工资料整理成册交甲方备案存档。3安全、配合及文明施工3.1施工文明严格按照国家有关安全生产文明施工规定进行施工。3.2施工配合施工期间服务并服从于业主现场管理代表、监理、设计师的监督、指挥，确保工程每一分区及步骤必须经业主和监理验收签字认可后进入下一步工序，同时配合好所有进入现场施工的专业队伍，共同将工程优质高速完成，达到业主满意要求。3.3施工安全（1）安全工作要求:①工人上岗前,要经过三级安全教育,工地要定期召开安全工作会议,定期开展现场工作活动,认真执行安全生产规程及各项操作要求,严禁违章作业,杜绝各类事故发生.②现场建立安全生产领导小组,各工种、各班组设兼职安全员具体负责检查、监督、安全工作.③安全工作细则:A.坚持执行施工前的安全技术交底,认真填写安全日记。B.机电设备必须由专人操作,操作时应严格遵守操作规程,特殊工种必须持上岗证。C.机械设备要定期检查,加强班前修养,禁止“带病”作业。D.进入施工现场,必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带。E.在地基施工区域内应设安全警戒线,非工作人员严禁入内,起吊过程中应由专人指挥,统一行动,防止乱指挥、瞎指挥,违章作业造成事故。276 （2）施工现场安全设施配备安全帽防滑鞋安全标记（3）施工中具体安全工作①起重机必须按其性能使用，并加强保养和维修，操作室挡风玻璃应有保护网。②经常检查夯锤、自动脱钩装置、起重索具等，如发现问题应及时采取措施或进行更换方可施工。③施工现场必须统一指挥，指挥人员指挥信号要明确，并严禁违章指挥，司机应按指挥信号进行操作。④夯锤起升到落下过程中，机下人员必须离开夯点5米以外，并严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立。⑤夯锤下沉达50cm以上时，起重机不要一次猛起，应多次试起，确认安全后方可加速提升。若需填料，锤底离地应保持小于50cm，待填料完毕人员离开后，夯锤方可继续提升。⑥进入现场必须戴安全帽。（4）安全生产管理体制贯彻执行“国家监察，企业责任，行业管理，群众监督”四位一体的国家劳动保护体制。（5）强夯施工安全注意事项①施工人员进入现场必须戴好安全帽。②强夯施工前，应先检查强夯机械是否正常，严禁机械带病作业。276 ③施工过程中随时检查钢丝绳索是否有破丝现象，需要更换钢丝绳时应及时进行更换，以免钢丝绳突然断裂出现安全事故。④施工人员禁止酒后作业。⑤现场人员禁止位于强夯机械正前或后方，以免机械出现意外伤人。⑥非施工人员禁止在强夯机械周围围观，或至少保持在50m以外，以免施工过程中造成飞石伤人等安全事故。276 强夯施工工艺框图施工准备测量垫层铺设夯点布设夯机就位试夯强夯施工下道工序检验签证检验签证是是否否276 （十一）CFG桩施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用路基工程CFG桩施工。2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定CFG桩布桩图，图中注明桩位编号。制定出施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响；确定施工机具：GZL-90CFG长螺旋钻孔机及配套设备；施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集；修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3技术要求（1）CFG桩长30m，桩径0.5m，桩顶中部设置0.1m碎石垫层＋0.5mＣ30钢筋混凝土面板，桩顶两侧分层铺筑0.6m碎石垫层夹土工格栅。CFG桩桩体采用C20级混合料，混合料由普通硅酸盐水泥、粉煤灰、碎石、砂组成，混凝土采用拌和站集中拌合。（2）施工前按审批的配合比对原材料进行检测，确定施工配合比。276 4施工程序每一根成桩作为一个完整的施工过程，施工程序为：原地面处理→测量放线→钻机就位→钻进至设计深度→停钻→泵送混合料→均匀拔钻至桩顶→钻机移位。5施工质量控制要求5.1钻机就位钻机就位后，应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，CFG桩垂直度允许偏差≤1%，桩位允许偏差≤5cm。满足要求后，方可开钻。5.2钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。5.3混合料搅拌混合料搅拌进行集中拌和，按照配合比进行配料，计量准确，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般不少于1.5分钟，具体搅拌时间根据实验确定。混合料出厂时塌落度控制在160mm～200mm。5.4灌注及拔管276 钻孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度控制在每分钟2-3m，成孔过程连续进行，避免因供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工桩顶高程高出设计桩顶不少于0.5m，桩长允许偏差不大于10cm，桩径不小于设计值。5.5现场试验对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做3组（各3块）试块，测定其7天、28天抗压强度，另一组试块备用。5.6清理CFG桩施工完毕在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运，清运时不可对设计桩顶标高以下的桩身造成损害；不可扰动桩间土；不可破坏工作面未施工的桩位。清运完毕后人工开挖其下50cm保护土层，清运保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。施工时严格控制标高，不得超挖。保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断，条件许可时采用截桩机截桩。桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0～+20mm。如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶，用与桩体材料、配比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm。6劳动组织（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式（2）施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。276 每个作业工班人员配备表负责人1人技术主管1人技术、质检、测量及实验人员4人专职安全员１人工班长2人机长4人普工16人电工1人挖土机司机４人汽车司机４人泵机操作手８人按四台钻机八小时为一作业工班计算，其中负责人、技术人员、安全员、工班长由所属单位职工担任。7材料要求所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求；检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥、粉煤灰，袋装每200t为一批、散装500t为一批，当袋装不足200t或散装不足500t时也按一批计;同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计;同一产地、品种、规格且连续进场的外加剂，每60t为一批，当不足60t时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。8设备机具配备（根据施工需要适当调整）CFG桩施工机械设备配置分三大部分，即混凝土拌制及运输部分，CFG桩钻孔及泵送部分，打桩弃土清运部分。276 主要机具设备表序号机械设备名称规格及型号单位数量备注1强制式搅拌机120型台22装载机50型台２3混凝土罐车8立方台124长螺旋钻机GZL-90台45混凝土输送泵90型台46发电机80KW组1备用7挖掘机60型台48自卸汽车8立方台89洒水车８立方台210油车８立方台118其他小型机具若干9质量控制及检验9.1质量控制（1）测量桩位前应对施工现场原地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。（2）布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。（3）对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。（4）现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。276 （5）钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。（6）CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防止CFG桩成吊脚桩。（7）严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。（8）整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。（9）提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。（10）由于桩管垂直度的偏差，在拔管过程中若出现反插，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，所以，施工中应避免反插。（11）桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0.5米位置。（12）控制好混合料的坍落度。混合料坍落度过大，会形成桩顶浮浆过多，从而影响桩体强度。坍落度控制在160mm～200mm，要求混凝土和易性好。桩顶浮浆控制在20厘米以内。（13）设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加0.5米的料。将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3～5秒，提高桩顶混合料密实度，上部用土封项，以提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压而出现混合料上涌使桩径缩小的情形。276 （14）在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。（15）冬季施工时混合料入孔温度不得低于5℃,对桩头和桩间土应采取保温措施，保证桩顶覆土厚度不小于1.2m。9.2质量检验（1）CFG桩的数量、布桩形式应符合设计；检验数量：全部检查。检验方法：计数。（2）每根桩的投料量不得少于设计灌注量；检验数量：每根桩检验。检验方法：料斗现场计量。（3）CFG桩的有效长度应满足设计；检验数量：每根桩检验。检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查浮浆厚度，计算出桩的有效长度。（4）CFG桩身施工完毕，28天后对CFG桩进行检测，检测包括低应变对桩身质量的检测和静载荷试验对单桩承载力的检测。静载荷试验数量取桩总根数的2‰，且不小于3根；低应变检测数量取总桩数的10%。（5）CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差1桩位（纵横向）50mm2桩身垂直度1.0%3桩体有效直径不小于设计值276 10安全及环保要求10.1安全要求（1）对各种机具设备和劳动保护用品定期进行检查和必要的试验，保证其处于良好状态。（2）施工中经常和气象部门联系，及时掌握气温、风沙、雨雪、水文等预报，作好防范工作。（3）施工现场设有安全标志。危险地区悬挂“危险”等警告标志，夜间设红灯示警。场地狭小时，设临时交通指挥。（4）进入施工现场必须佩带安全帽，机械操作人员穿工作服，严禁任何人穿拖鞋进入施工现场。（5）机械操作人员严格执行安全操作规程，施工现场必须有专人负责安全防护事宜。10.2环保要求（1）在施工营房和施工现场的合适位置摆放移动垃圾桶，对生活垃圾进行收集，并将这些生活垃圾运至环保部门指定地点集中堆放。（2）在运输、储存水泥类易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。（3）运输车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。（4）配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。（5）位于人群集中地段的作业面，除采用低噪音设备外，严格遵守地方环保关于施工作业时间的要求。276 （6）认真规划施工道路，做好临时道路的管理、使用，并做好道路的排水和边坡防护，避免雨水冲刷，引起水土流失。（7）临时道路使用时没有扬尘积水避免破坏植被。276 （十二）旋喷桩施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于路基旋喷桩施工。2旋喷桩施工方法高压旋喷桩处理地基是通过高压设备以不小于20MPa的高压向四周加固土层喷射加固浆料，利用高压切割土体，使加固浆料与被加固土体充分混合，同时提升钻杆，从而在加固地层中形成较完整桩体的方法。高压旋喷桩可以分为单管法、双重管法、三重管法及多重管法，单管法加固体直径一般为0.3~0.8m，三重管法为0.7~1.8m，双重管法介于两者之间，而多重管可达2.0~4.0m，施工时应根据设计成桩直径、现场地质情况进行选择。施工所采用机械设备主要包括钻机、高压泥浆泵、浆液搅拌器和操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统、各种管材、阀门、接头等辅助设备。3施工工艺旋喷桩施工工艺流程图泥浆排泄处理施工准备质量检测钻机就位钻进至设计深度插入注浆管至设计深度高压喷射并提升注浆喷射结束拔管钻机移位（1）276 施工准备包括：测量放样，平整地表，设置回浆池，标志桩位；在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比；对水泥等原材料进行检验；施工前进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。（2）钻机按现场标志的桩位就位。（3）根据现场试桩工艺参数钻进至设计处理深度成孔，将喷管插入预定深度的土层中。有些机械设备可以一次成孔。（4）喷管插入到设计深度后，自下而上进行喷射作业。（5）喷管提升到达设计标高后，停止喷浆，单桩施工结束。（6）拔出喷管，钻机移位，进行下一桩的施工。（7）场地内桩全部施工完毕后，进行施工质量检测。4技术要求及检测（1）桩的数量、布置形式、桩长应符合设计要求。（2）高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度及复合地基承载力应满足设计要求。检验方法采用开挖检验、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷试验。检验点的数量应符合设计或者是验收标准的要求。（3）桩体几何偏差技术标准及检测:旋喷桩施工质量允许偏差、检验数量及方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50～100cm深后，钢尺量4桩长不少于设计值按设计查施工记录，有怀疑时钻芯5桩体无侧限抗压强度不少于设计值按设计取芯检查276 5质量控制措施5.1材料质量控制（1）注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合设计。（2）水泥在使用前需作质量鉴定，搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》。（3）为了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配方，必须取现场各层土样，在室内按不同含水量和配合比进行试验，优选出最合理的浆液配方。在正式施工前现场进行喷射试验，查明喷射固结体的直径和强度，验证设计的可靠性和安全性。5.2施工工艺控制（1）在正式施工前应进行成桩工艺试验。（2）施工中钻机安放平稳，钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1.5%，钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。（3）在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。（4）严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性，固结体的溶蚀和耐久性。（5）喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三重管为例，应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压浆，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风水畅通后，旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。276 （6）喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守上条规定。（7）喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆在孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。（8）对喷射深层长桩，应按地质剖面及地下水等资料，在不同深度，针对不同地层土质情况，选用合适的喷射参数，才能获得均匀密实的长桩。（9）喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌。（10）在冒浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。6机械设备、人员配置每个工点、每台设备配备施工人员、机械设备配备情况如表1和表2所示。劳动力组织表（根据施工需要适当调整）工种数量备注技术人员2人负责现场测量放样、质量控制等技术作业机械操作人员2人按2个工作班配备电工、维修工4人辅助人员2~4浆液制备机械设备配备表（单管法）（根据施工需要适当调整）机械及工具规格或型号单位数量旋喷钻机台1灰浆搅拌机200L台2高压泥浆泵台1集料斗400L个1276 7安全环保措施7.1安全措施（1）每个桩孔由一个固定的小组施工，每个正在施工的桩孔应明确对操作人员应负的安全责任，保证安全施工。（2）在施工范围内应设置红白防护绳。所有施工活动均应在防护绳内作业。严禁非施工人员进入桩基施工区域。（3）施工人员必须佩戴安全帽，穿绝缘胶鞋。严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。（4）桩机周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m。已搅拌好的成桩，必须设置防护，并设置明显警戒标志。7.2环保、水保措施（1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被。临时用地范围的耕地采取措施复耕。（2）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通。工地废水排放前先经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放。有害物质要定点存放并按有关规定处理。（3）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水（4）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。276 三、路基防护和加固作业指导书（一）框架梁锚索、锚杆施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于路堑边坡框架梁锚索、锚杆施工作业。2施工准备（1）准备锚索及锚具，张拉设备事先进行标定。锚索每根钢绞线顺直，不扭不叉。（2）清理表面浮土及松动岩石，沿坡面搭设脚手架。（3）测设定出锚索孔位。（4）室内试配M35水泥砂浆配比。（5）锚索施工前，先在强风化地层分别进行一组3孔的抗拔试验孔，以求出设计地层水泥砂浆与孔壁的实际剪切强度，校核设计选取参数，抗拔试验由施工、设计、监理人员共同参加。若与设计相符，则指导全面施工。3施工方法3.1施工工艺276 坡面清理施工测量钻锚索（杆）孔、清孔安装锚索(杆)锚索孔灌浆张拉、锚固锚索锚头处理制作锚索(杆)预应力锚索施工工艺流程图浆液制作3.2施工方案3.2.1框架梁锚杆施工（1）按设计要求，锚索正式施工前，先在强风化地层分别进行一组3孔的抗拔试验孔，求出强风化地层与砂浆锚固体间的极限抗剪强度，以确定设计参数是否满足锚固工程稳定、安全的需求，进而确定是否需进行锚固段长度修正。拉拔试验时请监理、设计人员及相关人员共同参与、验收；若有出入，可作为修改锚索长度的设计依据。（2）框架梁锚索的施工顺序 施工放样→边坡清理及孔位布置→搭设平台、钻孔→清孔→锚索制作→锚索安装→注浆→养护→框架砼施工（钢筋加工和模板安装）→锚索张拉→补张拉及锁定→封锚、砼强度检测。（3）276 施工前，由测量技术人员按设计要求，把锚孔孔位准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±0.2m。然后进行边坡清理，根据工作需要搭设工作平台。（4）钻孔采用潜空钻，根据锚索孔径选用φ130mm的钻头，钻杆对位时按设计要求钻杆与水平面的夹角(倾角)为20°，并在钻进过程中注意控制钻进角度，要求成孔后，锚孔的孔斜度(倾角)误差不超过±2°。成孔深度要求比锚索设计长度加0.2m左右即成孔大于10.2m。钻孔结束后，采用高压风吹孔，清除孔内的粉尘，然后对成孔深度进行复查，如遇地层松散破碎易坍孔时应采用跟管钻进技术，如遇坍孔，应立即停钻，灌浆固壁(灌浆压力0.1~0.2MPa)，初凝后重新扫孔钻进,钻孔完成后必须使用高压风清孔,清除孔内岩粉和积水。自检合格后报监理工程师进行成孔质量验收。（5）锚索制作可以在钻孔的同时在现场进行编制，也可以事先在加工厂内编制，采用汽车按需要运输到现场。本次施工的锚索采用3根高强度低松驰的预应力钢绞线(φ=15.24mm)制作，钢绞线强度Rb=1860Mpa，锚具采用OVM15-3型。锚索应力锁定吨位Pt=360KN，锚索倾角20度，锚孔孔径130mm，孔口安装长0.5m外径为Φ130孔口定位钢管，张拉段范围套波纹管。锚索自由段的锚索束每隔1m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油等强力防腐涂料，波纹管内注满黄油，两端外绕工程胶布封闭，每米绑扎一个圆环对中支架固定。锚索锚固段每隔1m设一个扩张环，用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。（6）安装锚索前，为确保成孔质量，再次采用高压风清孔一次，然后才开始安装。锚索安装时注意检查定位止浆环和限浆环的位置及排气管的位置和畅通情况，并先将注浆管出口用胶布封住，以免阻塞；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新安装锚索。（7）锚索安装好后即可开始对锚固段注浆加固,水泥砂浆的水灰比通过室内试验确定,浆液要搅拌均匀，随搅随用。注浆采用孔底返浆法一次注浆，注浆结束前稳定5~10分钟，必要时可适当加入添加剂。（8）276 框架梁施工前先根据测量交底开挖纵、横梁槽子，横梁截面尺寸0.4*0.4m，纵梁截面尺寸0.6*0.5m，纵、横梁间距按3*3m方格型布置(中对中)，框架横梁镶入坡面30cm、纵梁镶入坡面40cm，框架基础进行钢筋制安前，应在基础底面铺设5cm厚的C10素砼垫层；横梁内侧应夯填黏土，并设10%横坡，以利坡面排水，横向每隔6.0m设置一条伸缩缝,缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。钢筋绑扎后，采用C30砼进行现浇并要求锚头楔形体砼与纵梁同时浇筑，锚头顶面必须与锚索轴线垂直。（9）锚孔注浆和锚梁砼达到设计强度的70%以上时，才能进行张拉。锚索张拉分五级张拉，各级张拉分别为设计张力的25%、50%、75%、100%及110%，每级间隔2~5分钟，最后一级间隔30分钟，并分别记录每级张拉时钢绞的伸长量。为克服地层徐变等因素造成的预应力损失，第一张拉锁定后30天左右，进行一次补偿张拉，然后锁定、切除多余的钢绞线，用砼封锚。3.2.2锚架梁锚杆施工（1）施工前，由测量技术人员按设计要求，把锚孔孔位准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±0.2m。然后进行边坡清理，根据工作需要搭设工作平台。（2）钻孔采用风动凿岩机，锚杆采用1根J55合金钢自钻式中空锚杆，锚杆极限抗拉强度不小于200KN，锚杆直径为φ32mm，内径24mm，锚孔直径53mm。钻杆对位时按设计要求钻杆与水平面的夹角(倾角)为20°，并在钻进过程中注意控制钻进角度，要求成孔后，锚孔的孔斜度(倾角)误差不超过±2°。成孔深度要求比锚杆设计长度加0.2m左右即成孔大于10.2m。钻孔结束后，采用高压风吹孔，清除孔内的粉尘。自检合格后报监理工程师进行成孔质量验收。（3）锚孔验收合格后，现场严格按室内配制的M30水泥砂浆配合比搅拌砂浆，要求浆液搅拌均匀，随拌随用。锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法施工，水泥选用P042.5及以上普通硅酸盐水泥。灌浆时将M30水泥砂浆从锚杆底部开始灌注；水泥浆灌满流出后，以快干水泥砂浆封住孔口，待5~10分钟再套上载钣并锁上螺帽。如需进行第二次补浆时，压力要求控制在0.15~0.45Mpa。（4）锚杆在安装约24小时后，应将螺帽及载钣旋紧，载钣固定在框架梁上，以保证将承载力均匀传递给锚杆，而不会使锚杆产生弯曲应力。276 （5）框架梁施工前先根据测量交底开挖纵、横梁槽子，纵、横梁截面尺寸0.3*0.3m，纵、横梁间距按3*3m方格型布置(中对中)，框架镶入坡面20cm，框架基础进行钢筋制安前，应在基础底面铺设5cm厚的C10素砼垫层；横梁内侧应夯填黏土，并设10%横坡，以利坡面排水，横向每隔6.0m设置一条伸缩缝,缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。钢筋绑扎后，采用C30砼将锚头与框架梁同时浇筑，封闭锚头。4施工设备和劳力劳动力组织表工种数量备注风钻机手8人4套设备锚杆制作、钢筋加工4人框架钢筋绑扎、混凝土浇筑18人包括锚杆安装、灌浆作业人员5人其他辅助人员7-10人坡面清理、框架梁槽开挖等张拉压浆人员8人负责张拉和压浆技术人员2人负责现场测量放样、质量控制等技术作业机械设备配备表设备名称规格数量备注风动凿岩机2台根据锚杆打设深度、直径配备钻头潜空钻1台电动灌浆机1台锚杆灌浆砂浆搅拌机200L1台锚杆砂浆拌和空气压缩机9m31台千斤顶1套150T柴油发电机75kw1套提供施工用电施工吊蓝及配套器具1套设备提升钢筋加工设备1套锚杆加工、框架梁钢筋加工276 5技术要求及检测（1）锚索、锚杆的材料材质性能指标应满足设计要求，并严格根据有关规范进行检验。（2）锚索、锚杆的位置、孔径、倾角、深度允许偏差及检验标准如下表锚索、锚杆孔位置、孔径、倾角、深度允许偏差及检验标准序号项目允许施工单位检查数量检验方法1位置±200mm1处全站仪测量2孔径+10，0mm2处尺量3倾角±2°1处导杆法量4深度+200mm1点尺量钻杆长（3）锚索张拉应符合设计要求。6质量控制（1）严格控制锚点放线，确保其在设计准确位置。（2）当出现坍孔时，应及时处理，处理方法是：应立即停钻，取出钻头，灌浆固壁(灌浆压力0.1~0.2MPa)，初凝后重新扫孔钻进,钻孔完成后必须使用高压风清孔,清除孔内岩粉和积水。。（3）钻孔过程中应注意锚固段地质情况，确保锚固段地质与设计相符合。如果有不符，应通知监理工程师及设计单位，采取措施进行处理。7安全、环保水保措施7.1安全措施（1）操作人员上岗前进行培训，掌握了基本原理和基本操作步骤，并经考核合格后，方能上岗操作。276 （2）张拉设备应安设稳定，牢靠。（3）锚索张拉时，操作人员应站在两侧，孔口方向严禁站人。以防飞锚伤人。危险地段设防护装置。7.2环保水保措施（1）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通。工地废水排放前先经沉淀池沉淀,并采取必要的净化措施处理后方可排放。有害物质要定点存放并按有关规定处理。（2）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。（3）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。276 预应力索张拉情况记录表工程名称：施工标段：编号：工程名称工程地点孔编号控制拉力（kN）超张拉力（kN）最大拉力持续时间（min）实际伸长（mm）计算伸长（mm）断丝滑丝情况锚固情况备注：记录员：现场监理：日期：年月日276 （二）重力式挡墙施工作业指导书1适用条件及范围适用于铁路基重力式挡墙施工作业。2施工工艺2.1施工参数重力式挡墙分为路堤或路肩挡土墙及路堑挡土墙两种类型。（1）路肩或路堤挡土墙①挡墙墙身采用不低于C20的片石混凝土或混凝土浇筑，圬工不应有水平通缝。②墙身沿线路方向每隔10～20米结合墙高或地质情况设置伸缩缝一道，缝宽0.02米，缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深0.2米。③墙后通长全高设置无砂混凝土块反滤层，厚度不小于20厘米。且最底排的泄水孔下部与墙顶0.5米高的范围内设置夯填黏土防渗层。④墙身地面以上部分于墙背反滤层范围相应位置每隔2米上、下、左、右交错设置PVC管泄水孔，墙身于地面处一定要设置泄水孔。泄水孔采用Φ0.1米的PVC管。其排水坡度不得小于4%。地下水发育以及有大股水流处，应加密泄水孔。⑤挡墙墙趾埋置深度：一般地段应不小于1.0米，有水冲刷时在冲刷线以下不小于1.0米，墙基位于倾斜面时，对土质和软岩地基，墙趾埋深≥1.0米，距墙前倾斜坡面的水平间距2.0～2.5米；硬质岩地段，墙趾埋深≥1.0米，距墙前倾斜坡面的水平间距1.5米。斜基底不得改缓或改陡，圬工不得有水平通缝。浸水地区挡墙基底设计成水平。276 ⑥墙基沿线路方向位于斜坡上时，基底纵坡不得陡于5%，若陡于5%时基底作成台阶式。当墙后地面横坡陡于1：5时，应按规定将地面挖成台阶和进行必要的处理后方可填筑，以免填方顺原地面滑动。⑦墙趾外侧基坑非浸水地段用原土回填，夯实紧密，浸水地段用M7.5浆砌片石回填，并将回填面作成不小于4%的向外流水坡度，以免积水和基础。（2）路堑挡土墙①挡墙墙身采用C20片石混凝土或C20混凝土浇筑。②路堑挡墙基础埋深：土质及软质岩地层应在路肩或侧沟平台以下不小于1.2米；膨胀土、红黏土、极软质岩地层不得小于1.5米；并低于侧沟砌体底面不小于0.2米。当路堑基床底层换填厚小于或等于1.8米时，且设置纵向盲沟时，挡墙基础埋深应位于侧沟平台以下不小于1.5米，且应于侧沟沟底流水面以下不小于0.5米。当基床底层换填厚度为2.3米，且设置纵向盲沟时，挡墙墙址应位于侧沟平台以下不小于1.7米，且于侧沟沟底流水面以下不小于0.5米，两个条件必须同时满足。③墙身沿线路方向每隔10～25m结合墙高设置宽2～3cm的伸缩缝或沉降缝一道。缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于0.2m的沥青麻筋（Φ≥55°除外）。④挡墙背岩土的Φ≤45°时，墙背设砂夹卵石通长反滤层。在没有特殊要求的情况下，反滤层厚度为0.3m；膨胀土地区、砂卵砾石土及地下水发育地段反滤层厚度为0.5m。最低排泄水孔下部和距墙顶0.5m高范围内（墙顶设浆砌片石护坡，护墙或骨架护坡者除外），设置夯填黏土防渗层；当55°>Φ>45°时，泄水孔处可设窝状反滤层；当Φ≥55°时不设反滤层。⑤墙身于路肩以上部分每隔2～3m上、下、左、右交错设置0.1m泄水孔。泄水孔采用Φ=0.1m的PVC管。⑥276 土质及软质岩墙背开挖临时边坡较高地段，应分段跳槽开挖，并及时砌筑墙身。临时开挖边坡尽可能与墙背保持一致，墙背临时边坡视需要可采用锚喷（网）或素喷水泥砂浆防护。临时边坡如超挖、局部坍塌、掉块等，应采用不低于挡墙设计指标的材料回填。⑦挡墙于适当位置设检查梯，踏蹬钢筋为Φ=16mm，步距0.2m。2.2工艺流程施工准备测量放线基础开挖基础、墙身施工养护质量验收3施工方法及要求（1）施工方法土质或全风化岩石地层基础采用洋镐或风镐开挖，硬质岩石地层基础开挖采用风钻眼，爆破开挖。基础浇注混凝土采用小型钢模立模。墙身混凝土采用大钢模立模。每次浇注长度以施工缝设置长度为准。（2）施工要求基础开挖前，必须先做好排水设施，基础开挖后应及时进行基础及墙身施工，并作好墙后排水设施，及时回填或填筑路堤。276 基础开挖后，应认真核对地质资料，经验收合格后，才可进行基础施筑，当与设计不符时应及时反馈。挡墙背后回填料及其填筑、压实应符合设计要求。挡墙的泄水孔、反滤层、沉降缝应符合设计要求。混凝土浇注时必须严格按照混凝土施工的要求进行，原则上墙身和基础一次浇注成型，若分段施工时必须预留接茬钢筋。基础开挖各部位允许偏差见下表：序号项目允许偏差1基坑边缘距路基中线距离+50mm，-10mm2台阶尺寸+100mm3斜面基底坡率+1%4起讫里程+100mm5基底高程0，50mm墙身施工允许偏差见下表：序号项目允许偏差1距线路中线距离+20mm，02墙身厚度-20mm，03顶面高程+20mm4泄水孔间距+20mm5起讫里程+100mm6沉降缝位置+50mm7沉降缝宽度+4mm276 4质量控制措施（1）基础开挖后必须进行基底承载力检测，符合设计要求后方可施工。（2）进场原材料（水泥、砂、碎石、等）必须经过检测合格后才能施工。（3）在混凝土施工中采用大钢模作为模板，可减少出现蜂窝、麻面等混凝土质量问题。（4）对混凝土的捣固人员必须要求是熟练的混凝土工。5主要机具设备设备名称规格数量备注搅拌机1台混凝土集中拌和空压机1台硬质岩层开挖风钻2把硬质岩层基础开挖风犒2把软质岩层或土层基础开挖提升机1台提升混凝土及设备输送泵35m3/h1台捣固棒1-2台6劳动力组织工种数量备注技术人员2负责测量放样、质量控制等技术工作混凝土工4人混凝土捣固架子工5～8人立模其他辅助人员8～12人搬运片石、基础开挖等作业276 7安全环保措施（1）片石混凝土所采用的片石重量不得超过50kg。（2）脚手架的搭设及拆除必须符合相关规定。（3）施工人员现场必须佩带安全帽，高处作业时要求系安全带。（4）施工吊斗提升时，装载物不得超过吊斗帮。（5）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被。临时用地范围的耕地采取措施复耕。（6）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通。工地废水排放前先经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放。有害物质要定点存放并按有关规定处理。（7）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水（8）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。276 （三）拱形骨架护坡施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于铁路路基工程拱形骨架护坡施工。2编制依据（1）、路基实施性施工组织设计；（2）、路基设计图、路基工点集图及相应路基参考设计图；（3）、路基施工指南及验标；3工艺原理骨架护坡是沿路基边坡按布设主骨架与支骨架，并在每个骨架内采用立体植被护坡网喷播植草、喷播植草防护，达到与骨架一起防护边坡的作用。4施工工艺流程施工工艺工艺流程如图所示：276 骨架施工工艺框图护坡骨架骨架边坡处理挂线开挖沟槽及基础砌筑勾缝养护质量验收备料铺立体植被网+喷播植草M7.5砂浆砂夹卵石反滤层5施工工艺5.1主要材料砂石料、钢筋、水泥。骨架类型：本管段为拱型骨架。骨架支护参数：5.1.1拱型骨架护坡（1）由主骨架和支骨架组成，主骨架与边坡水平线垂直，间距3.0m；（2）支骨架呈弧形，垂直线路方向的间距为3m；（3）一般黏土性边坡、风化软质岩、N＞30花岗岩全风化层边坡以路堤主骨架护坡肋厚0.6m,拱或支骨架厚0.4m；（4）极软岩、红黏土、膨胀土边坡主骨架厚0.8m,拱或支骨架0.4m(5)骨架内可采用立体植被护坡网喷播植草、空心砖客土喷播植草、喷播植草防护。276 （6）骨架护坡起、终侧边，底部基础及顶部设0.5m宽的镶边。5.2施工机具选择：满足施工用的砂浆搅机、强制式混筒砼搅机各1台。5.3挖槽（1）施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。（2）砌筑骨架按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样，然后开挖骨架沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定；5.4骨架砌筑（1）砌筑施工采用挤浆法，灰缝饱满，互相咬接，上下错缝，不得有通缝和空缝；（2）在骨架底部0.5～1.0m及顶部和两侧0.5m范围内，用M7.5号浆砌片石镶边加固；（3）施工时先砌筑骨架衔接处，再砌筑其它部位骨架，两骨架衔接处于同一高度；（4）自下而上逐条砌筑骨架；（5）截水骨架、镶边、基础、边坡平台、踏步采用7.5号浆砌片石砌筑；（6）拱型、人字型的主骨架作成槽成，用以排除地表水；（7）C10砼挡板采用现场立模浇筑；（8）为便利养护，在适当位置设置阶梯踏；6劳动力组织276 严格按浆砌片石砌筑工艺，保证浆筑质量。实行三班作业劳动力组织为：技术人员：1人、班长3人、修理工1人、电工2人、砌筑工人根据工作量合理安排。7质量控制（1）片石规格、强度应符合设计要求；检验数量：施工单位每一料场抽样检验2组片石抗压强度，每100m护坡抽样检验6处片石规格。监理单位每一料场平行检验1组片石抗压强度，每一护坡平行检验2处片石规格。检验方法：在料场抽样进行抗压强度试验，并在砌筑过程中观察、尺量片石规格；（2）砂浆强度等级应符合设计要求；检验数量：每100m3砌体施工单位做1组砂浆强度检验。监理单位按施工单位的10%平行检验或20%见证检验；检验方法：抗压强度试验；（3）砌筑的浆砌片石骨架护坡应与边坡密贴，无空洞；检验数量：施工单位每100m坡面抽样检验3处，监理单位见证检验3处；检验方法：挖开观察；（4）沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求；检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位抽样数量的20%平行检验；检测方法：观察、尺量；276 （5）骨架护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定；骨架护各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置±50mm每段护坡每50m长抽样检验4点经纬仪测2基底高程±50mm每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测3坡顶高程0，—20mm4骨架净距±50mm每段护坡每50m长抽样检验6处（上、中、下部各2处）尺量5骨架宽度及边槽高度不小设计值6骨架厚度及嵌置深度7护肩、镶边及基础、宽度每段护坡每50m长抽样检验3组8踏布宽度、厚度每段护坡每50m长抽样检验1处9坡面平整度30mm每段护坡每50m长抽样检验3处2.5m长直尺量测276 （四）喷播植草施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于路基边坡喷播植草工艺施工。2编制依据（1）路基实施性施工组织设计（2）铁路路基工程施工技术指南（3）铁路路基施工施工质量验收标准（4）铁路路基施工规范（5）从事类似工程的施工经验和相关参考资料3工艺原理客土的配方包含草种、土壤、纤维、肥料、保水剂、稳定剂。配制后的客土满足植物生长所需要的基本厚度、酸碱度、空隙率、营养成分、水分以及耐久性。施工完毕后进行精细的养护管理，在养生期内，用透气农膜覆盖,避免雨水直接冲刷。对漏喷、草籽发芽成活过稀部位进行补种或喷补。276 4工艺流程参见喷播植草施工工艺框图(见下页).喷播植草施工工艺框图启动开关开机种子、肥料等混合物注水粘合剂土壤改良剂设备箱搅拌均匀均匀喷播在已处理好的坡面撒土覆盖绿化成坪养护管理测量放样路基清表路堑开挖边坡修整5施工方法（1）准备工作：喷植前先修好天沟等排水设施，修整坡面嵌补凹槽、坑洼、准备好喷植混合材料等，喷植材料随拌随喷。276 （2）草籽选择：草籽、树种选用根系发达茎矮叶茂并适于当地成活率高的多年草种。喷播草籽含量每平方米不小于15-20g。（3）试喷：大面积的喷播工程先进行试播，以得到合理的种子、肥料、农药、保水剂和营养土等的配合比。喷投物料要有一定的稳定性,喷到预定坡面上忌浆材沿坡面流动。（4）喷播：连续向喷射机供料；保证喷射机工作风压稳定；完成或因故中断作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。（5）养护：在施工完毕后，进行精细的养护管理，养生期不少于30d，在养生期内，用透气农膜覆盖,避免雨水直接冲刷。对漏喷、草籽发芽成活过稀部位进行补种或喷补。276 （五）抗滑桩施工作业指导书1适用条件、范围本作业指导书适用于铁路抗滑桩施工作业，其他项目有需要时可参照执行。2基本要求（1）抗滑桩须隔桩开挖，并及时做好锁口、护壁。（2）桩身混凝土必须连续灌注，不得形成水平施工缝。（3）水泥标号、钢筋型号的材料必须满足设计规范要求，严禁使用不合格材料。（4）砼浇注、钢筋焊接必须满足设计规范要求。（5）钢筋混凝土强度必须达到设计强度。3施工方法3.1施工准备（1）测量放样。现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样，用涂有红油漆的竹片桩准确标示桩中心点位，并测设每个桩位标高。放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。然后整平孔口场地。（2）276 整平孔口地面，设置地表截、排水及防渗设施，雨季施工期间，应搭设雨棚，做好锁口，孔口地面加筑适当高度围埂，防止地面水流入。（3）为了确保施工人身安全，井口设防护栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。（4）备置起吊用特制的活底箱、桶及0.5t卷杨机。当桩间距离较短（5～7m）要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。（5）配备井内用的高压送电路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通讯设备及管路和安装材料。（6）当井内有地下水时,还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。3.2桩身开挖、支护（1）土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，铁桶装土碴，卷杨机起吊出碴。（2）弧石或基岩,须进行放炮;在滑动面以下土质坚硬的地方,为加快施工进度,也需爆破松土。，爆破时要注意眼孔布置和装药量。爆破装药量及炮眼距井壁最小距离参考表炮眼深度（mm）最大装药量（g）距井壁最小距离（mm）6002003001000300～400600炮眼的数目和装药量参考表井孔截面(m2)炮眼数(个)一次起爆装药量(g)2×43～412002.5×43～412003×33～412003×46～71800注：①.表中装药量系指坚硬土层,如为弧石,用药量可适当减少;276 ②.井内炮眼很多时,应按总装药量控制每个眼的装药量,反之,则按眼深控制装药量。（3）井壁塌方处理:在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井内及邻近的放炮，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。（4）井孔的开挖支护①砼薄壳护壁:砼薄壳护壁的每节开挖深度为0.6～2.0m,护壁厚度可参考下表。顺序土质类别每节挖深(m)护壁厚(m)说明1扰动松散土或弃碴0.6～1.00.25～0.30①含水地层灵活掌握;②井口一节宜高出地面0.3～0.5m2中密土夹石1.0～1.50.20～0.253密实粘土、砂粘土夹卵石、碎石1.5～2.00.2②木支护当桩孔位于堆积层中或土质松散地点时，则需使用木质支撑，随挖随支，井口密，下部稀，底部挖出岩石视情况可开支或不支。3.3钢筋笼的制作与安装钢筋绑扎、焊接定位：绑扎钢筋有两种作法，一种是单根钢筋放到井下定位绑扎。但井下绑扎，电焊工作量大，对工人健康不利。另一种是根据起吊设备和抗滑桩深度情况，整体吊装，将钢筋预制成每节5—7m的钢筋笼，逐节放到井下搭接焊牢。为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径25—276 28mm加劲箍筋两道或增加钢轨，型钢等，钢筋笼就位后，其与护壁的间距应以砼块楔紧。3.4桩身混凝土灌注灌注前，应检查断面净空，凿毛砼护壁。桩身灌注应严格按照指挥部中心试验室给出的配合比拌制。砼坍落度控制在70～90mm，当振捣不便时可放宽到100～140mm。砼灌注必须连续进行，不得形成水平施工缝。当岩体有滑动迹象或需加快施工速度时，应与中心试验室联系，配制速凝，早强砼。4施工工艺流程施工准备挖孔开挖开挖支护检查开挖断面制作钢筋笼砼强度试件钢筋绑扎、焊接定位灌注桩身砼养护276 5质量控制要点（1）在施工过程中,为确保施工人员的安全和建筑物部位的准确性,应建立观测系统,布置对滑坡体,建筑物位置的准确观测,防止发生突然事故。（2）挖孔过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%,截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。（3）护壁砼标号不应低于C15,如作为桩身砼的一部份,不应低于桩身砼标号。（4）孔内爆破应采用浅眼爆破。炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m。应严格控制用药量，装药深度不得超过炮眼深度的三分之一。孔内爆破应采用电引起爆。（5）爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。护壁砼强度尚未达到2.5MPa时，不宜爆破作业。（6）挖孔至设计高程后，应进行孔底处理，做到平整，无松渣、泥污等软层，如地质情况与设计不符，应会同有关单位妥善处理。6文明施工及环境保护措施（1）工具必须放在吊斗内。上班时先送工具后送人入井，下班时，先送人后吊工具出井。工作人员上下井时，必须空手扶稳钢筋梯。严禁借用起吊绳索或吊斗上下。（2）井口必须设专人值班看守防护，不准任何料具小石块落入井内伤人。（3）装料时，吊斗不能装的太满。起吊架子、安全栅、绳索、滑轮、辘轳、机具等，每班操作前要认真检查，发现问题及时处理。276 （4）注意检查木支撑和已成护壁有无变形，如有问题，立即撤出工作人员，并报告有关部门。（5）放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气，如有毒气，应迅速排除。（6）在距桩孔口1m范围内的地面上，不得堆放任何物资，防止落入孔中伤人。276 （六）挂网喷混植生施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于铁路路基挂网喷混植生施工作业，其他项目有需要时可参照执行。2施工工艺2.1施工参数挂网喷混植生护坡绿化技术是使用混凝土喷射机将拌和均匀的草种、种植土、其他基材及水泥组成的混合物按设计厚度喷射到挂网的岩石坡面上，通过植被根系的力学加固，既达到稳定边坡又达到绿化环境、改善生态环境的目的。挂网喷混植生护坡绿化技术适用于降雨量大于600mm，非高寒地区，连续干旱时间小于50d，坡度小于1：0.3的稳定硬质岩石边坡及软质岩石边坡；也适用于土质边坡、混凝土面及浆砌片石的人工绿化。种植土破碎边坡清理混合物拌和安设锚杆、挂网喷射混凝土覆盖无纺布、养护2.2工艺流程（见施工工艺流程图）276 2.3施工方法及要求（1）施工方法①施工时间选择合理安排施工工期，优先选择在春秋季节（3~5月、9~10月）进行挂网喷混植生施工。②清理整平坡面按设计的坡率、坡高、平整度修整路基边坡坡面，人工清理坡面浮石、浮土等，并且做到处理后的坡面斜率一致、平整，无大的突出石块与其他杂物存在，对于光滑岩石要采用取挖凿横向平行沟等措施进行加糙处理，以免基材下滑，使其有利于基材和岩石表面的自然结合。对于较大的凹坑，采用片石嵌补与坡面齐平。③安设锚杆锚杆采用Φ12或Φ14钢筋制作，分为长锚杆和短锚杆，间隔布置，根据岩层完整程度、坡度确定其打设深度，锚杆外露端设置90°弯钩，外露部分刷防锈漆防锈。测量放样确定锚杆打设位置，用红油漆作出标志，根据打设深度选择风钻进行钻孔，用高压风将孔中岩粉吹出，再将锚杆插入孔内，杆头伸出坡面3~6cm，弯钩朝向坡面上方，以便挂网，然后用水泥砂浆将锚杆孔内腔灌满填实。④固定铁丝网铁丝网可采用12#、14#或16#镀锌铁丝网，网孔为8×8cm或8×12cm。将其从坡顶沿坡面顺势铺下，铺设时网应拉紧，铺平顺后将网挂在锚杆上，用连接件或铁丝锁紧，并根据需要采用不同的厚度的混凝土垫块，使铁丝网与坡面保持3~6cm的距离。完成网与锚杆的连接工作后，要严格检查铁丝网与锚杆连接的牢固性，确保网与坡面形成稳固的整体。276 ⑤混合物拌和喷射混合物由绿化基材、种植土壤、水泥、纤维及锯末与混合草种按一定的比例组成，经强制式搅拌机拌和而成，拌和时间不小于1min。该配合比应经过对现场的气候环境条件、边坡结构类型、土壤条件等的调查进行室内、现场试验确定。种植土壤，选择工程所在地原有地表土或附近农田，粉碎后过8mm刷，含水量不超过20%。纤维，就地取橘杆，树枝等粉碎成10~25mm长。绿化基材，绿化基材要能够提供被生长期必须的平衡养分，有机质的含量≥200mg/kg，有效钾含量200mg/kg，有效磷含量200mg/kg，。水泥，混合料掺入水泥，可以在喷布之形成一定强度，提高边坡防冲刷能力。水泥标号不低于PO32.5。锯末，造浆时加入一定的锯末，可以在混合料内形成一定的蜂窝状结构，改善混合料透气、保水性能。混合草种，草种首选禾本科，其次选一定数量的豆科、藤木、灌木和矮生树。禾本科可以采用高羊茅、草地早熟禾、黑麦草等“先锋”草籽，灌木类可采用紫蕙愧等品种。具体项目应结合施工现场环境进行选择确定。（2）喷射混凝土准备工作就绪后，利用混凝土喷射机将混合物喷布于坡面。喷射时应从正面进行，凹凸部及死角要补喷，喷射种植混合物（喷射厚度可根据边坡的岩性进行调整，以保证有机基材能提供足够的养分及水分供草种生长）。（3）覆盖无纺布喷播完成后，在其表面层覆盖无纺布，减少因强降水对种子造成的冲刷，同时也减少边坡表面水分的蒸发，进一步改善种子的发芽、生长环境。（4）养护养护工作应于喷植完成后即日开始，主要针对植被的养分、水分、病虫进行管理工作，同时针对缺苗的地段进行补植。具体养护工作应根据季节、草种类型、基质混合土壤性质、坡度情况、环境条件及植物生长情况合理进行。276 2.4施工要求（1）由种植混合基材、种植土、纤维和水按一定比例组成的喷混植草材料满足如下要求：具有适宜于植物生长的三相分布结构，良好的透气性、团粒给化度和酸碱度。含有植物生长必须的平衡养分。能保持植物所需水分的供给和较好的保水能力。具有一定的强度和较强的抗暴雨冲蚀能力。（2）喷混植草施工三个月后，植被覆盖率不低于80%。3质量控制措施（1）应结合施工点所在地区的气候、土壤条件，对当地植被品种进行刷选，经室内和现场试验选择适合当地的植被品种，种植基材配方。（2）根据所采用植物的特性，适时种植，避免在暴雨季节、干燥大风和高温天气施工；合理安排工期，尽可能在雨季来之前形成边坡防护能力；未形成防护能力时，采取截、排水、覆盖保护措施。在夏季高温季节对植被覆盖遮阳网、在冬季低温季节对植物进行覆盖薄膜或干草保暖。（3）加强养护，适时追加肥料、水分，采取措施防治病虫害。276 4主要机具设备机械及工具规格或型号单位数量风洞凿岩机手持式1-2台根据锚杆打设深度配备钻头破碎机200L1台破碎种植土强制式拌和机0.3m31台拌和基材混合料电动灌浆机1台锚杆灌浆灰浆搅拌机200L1台锚杆砂浆拌和喷射混凝土设备4-6m3/h1套喷射混合料空气压缩机9m31台柴油发电机30kw1套提供施工用电施工吊蓝及配套器具1套设备提升5劳动力组织工种数量备注技术人员2人负责现场测量放样、质量控制等技术作业混凝土喷射机操作人员2人混合料喷料其他辅助人员5-7人挂网、种植土破碎、混合料拌和等作业风钻机手2人锚杆打设、安装6安全、环保水保措施6.1安全措施（1）施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。（2）工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。276 （3）路基高边坡作业时，严禁上下同时作业，高边坡作为人员必须有相应的安全保证措施。（4）施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。（5）在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m，并在显眼位置处做好警示标识牌。（6）人工搬运施工所用材料时，应互相配合，同步操作。6.2环保水保措施（1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围的耕地采取措施复耕。（2）弃土场要先挡护后弃碴，防止泥沙冲刷污染农田、河流。（3）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通，工地废水排放前先经沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放，有害物质要定点存放并按有关规定处理。（4）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。（4）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。276 （七）骨架护坡作业指导书1设计参数（1）截水骨架护坡类型有拱型、方格型、人字型等。（2）截水骨架、镶边、基础、边坡平台、踏步均采用M7.5浆砌片石就地砌筑。截水骨架的肋断面形式为L型，其中拱型、人字型的主骨架应作成槽型，用以分流排除地表水。（3）拱型骨架由主骨架和支骨架组成，主骨架与边坡水平线垂直，间距为6m；支骨架与主骨架成45°，按人字型铺设，垂直线路方向的间距为3m；方格骨架与边坡水平线成45°,按人字型铺设，垂直线路方向的间距为3m；方格骨架与边坡水平线成45°，左右相互垂直铺设，方格间距3m。一般黏性土；边坡、风化软质岩、N＞30花岗岩全风化层边坡以及路堤主骨架护坡肋厚0.6m，拱或支骨架厚0.4m；极软岩、红黏土、膨胀土；边坡主骨架骨厚0.8m；拱或支骨架厚0.4m。（4）在骨架底部0.5～1m及顶部和两侧范围内，应用M7.5浆砌片石镶边加固，为便利养护，应于适当位置设置阶梯形踏步。（5）截水骨架内根据地层岩性、风化程度、边坡高度分别选用种草或喷播植草、客土喷播植草、立体植被网内喷播植草、喷混植生、空心砖内客土喷播植草、浆片石内截水植草窗等，具体详见设计图及相应说明。（6）砌筑骨架前应按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样，然后开挖骨架沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。276 2施工方法施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。砌筑骨架按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样，然后开挖骨架沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定；施工时先砌筑骨架衔接处，再砌筑其它部位骨架，两骨架衔接处于同一高度。自下而上逐条砌筑骨架；截水骨架、镶边、基础、边坡平台、踏步采用7.5号浆砌片石砌筑；拱型、人字型的主骨架作成槽成，用以排除地表水；在骨架底部0.5～1.0m及顶部和两侧0.5m范围内，用M7.5号浆砌片石镶边加固。为便利养护，在适当位置设置阶梯踏步。3施工工艺流程护坡骨架骨架边坡处理挂线开挖沟槽及基础砌筑勾缝养护质量验收备料铺立体植被网+喷播植草预制C10混凝土块砂夹卵石反滤层截水骨架施工工艺框图4质量验收标准和检验方法浆砌片石骨架护坡各部允许偏差及检验数量、检验方法276 序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置+50mm每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测2基底高程+50mm每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测3坡顶高程-20mm，0每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测4骨架净距+50mm每段护坡每50m长抽样检验6处（上、中、下部各2处）尺量5骨架宽度及边槽高度≥设计值尺量6骨架厚度及嵌置深度≥设计值尺量7护肩、镶边及基础厚度、宽度≥设计值每段护坡每50m长抽样检验3组尺量8踏步宽度、厚度≥设计值每踏步抽样检验1处尺量9坡面平整度30mm每段护坡每50m长抽样检验3处2.5m长直尺量测注：每段护坡长不足50m按50m计。5施工注意事项（1）施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。当骨架内需另铺种植土时，应先将坡面适当清刷。（2）砌筑骨架前应按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样，然后开挖骨架沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。（3）施工时应先铺筑骨架衔接处，再砌筑其他部位骨架，两骨架衔接处应处于同一高度。应自下而上逐条砌筑骨架。骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与草坡面平顺。276 （八）立体植被网施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于路基防护立体植被网施工作业。2施工工艺2.1施工参数（1）立体植被防护网材料基本性能应满足下列要求：暴露状态下使用寿命不少于5年，极限抗拉强度不小于0.8KN/M。（2）立体植被防护网顺坡面铺设，纵横向每隔1m左右用不短于15cm的竹钉垂直打入坡面固定；搭接宽度不小于5cm,搭接部位适当加密竹钉。（3）路堤伸入护肩或边坡平台内不小于0.6m，埋入深度不小于0.4m，坡脚有脚墙段应埋入脚墙内侧宽0.4m范围内。路堑埋入侧沟平台以下不小于0.4m或应至堑顶以外1.0m；坡脚有挡墙段应埋入挡墙内侧宽0.4m范围内。2.2工艺流程（见施工工艺流程图）2.3施工方法及要求276 施工准备铺网覆土喷播养护、验收立体植被网采用三维植被网，亦称固土网垫，是以热塑性树脂为原料，经挤出、拉伸等工序形成相互缠绕，在接点上互相融和，底部为高模量基础层的三维立体结构网垫。立体植被网护坡可以用于各种土质边坡，强风化岩石边坡及经过处理的土石混合路堤边坡，坡率为1：1.5，每级坡高不大于10米。立体植被网内喷播植草是采用人工将立体植被网铺设、固定在边坡上后，采用液压喷播设备将草种喷播到坡面上，完成防护绿化工作。（1）确定施工时间，作好施工准备。①喷播植草宜选择在春秋季进行。②采用人工对交验后的边坡面进行细致整平，清除所有的岩石、碎泥块、植被、垃圾和其他可能使网在地面被顶起的障碍物，以保证三维网垫与坡面密贴。③对于路堤填土土质较差、不利于草种生长的坡面回填改良客土，并用水湿润让坡面自然沉降至稳定；当坡面土质PH值不合适，则采取措施进行土壤酸碱度改良。A.276 对三维网垫进行裁剪，其长度较以坡面长130cm左右，人工顺坡自上而下铺设。铺网时，让网尽量与坡面贴附紧密，防止悬空。将网拉抻，避免产生褶皱，幅与幅之间重叠搭接。采用U型钉或聚乙烯塑料钉进行固定（也可采有钢钉，但需要配以垫圈），钉长20～45cm，松土用长钉，间距一般90～150cm.A.人工覆土，覆土以肥沃表土为宜，土质较差时加入有机肥、泥炭、化肥等提高其肥力。分层多次填土，保证覆土充满网包，网包层不外露，并洒水浸润。（2）喷播植草：利用离心泵将植物种子与肥料等的混合液用喷枪喷播在边坡，形成均匀覆盖层保护下的植物种子层。（3）喷薄混合液材料由草种、木纤维、泥炭土、保水剂、粘合剂、肥料、染色剂及水经拌合而成。草种根据当地气候条件进行合理选择，木纤维可以采树枝、桔梗等经粉碎获得，保水剂一般采用合成聚合物（丙烯酸/丙西酰胺聚合物）。粘合剂可采用纤维素或胶液，肥料一般采用氮磷钾复合肥。混合液配合比应参照设计说明或通过现场试验确定。（4）覆盖养护管理：喷播植草完毕，用无纺布对坡面进行覆盖，用U型铁丝钉固定。覆盖完后，进行养护管理，每天浇水1-2次，每次都要浇透，草坪出苗齐全后撤掉覆盖物，并作好不同阶段的旗肥以及病虫害防治。3质量控制措施3.1质量检验标准（1）按设计要求及规范、标准规定要求的有关规定进行施工。（2）立体植被网的规格及性能应符合设计要求。每10000立方米为一批（不足10000立方米按一批计）检查产品质量证明文件和性能报告单，抽样检验一组。（3）喷播植草后应及时进行浇水、养护和补植，成活率、覆盖率不应低于设计或表1的规定。276 表1植草防护覆盖率、成活率要求及检验方法序号项目覆盖率（%）成活率（%）施工单位检验数量检验方法1植草防护土质路基边坡85每段护坡每100m长抽样检验3条带尺量、计面积2石质路基边坡70尺量、计面积（4）立体植被网铺设的允许偏差就符合设计或表2的规定。序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1搭接宽度+30mm－０沿线路纵向每100m各抽样检验5处尺量2上、下边埋入土深度不小于设计值3回转长度不小于设计值4固定钉长度不小于设计值5固定钉间距+５mm3.2质量保证措施（1）立体植被网内喷播植草防护施工应根据所种植物的特性，适时种植，避免暴雨季节、大风和高温条件下种植。（2）喷播植草前应进行种子发芽率试验，并确保在雨季来临之前形成一定的植物边坡防护能力。（3）选用适用性强、生命力强、根系发达的植物种子应在短时间内便可达到防护效果，避免引进破坏生态平衡的外来物种。276 4主要机具设备（仅供参考）设备名称规格数量备注破碎机1台破碎种植土液压喷播机1套喷播混合料柴油发电机30KW1套提供施工用电施工吊蓝及配套器具1套设备提升5劳动力组织（仅供参考）工种数量备注技术人员2人负责测量放样、质量控制等技术工作液压喷播机操作人员2人混合料喷射其他辅助人员9人挂网、种植土破碎等辅助作业6安全、环保措施6.1安全措施（1）施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。（2）工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。（3）施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。（4）在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m，并在显眼位置处做好警示标识牌。（5）每台机械必须有专人指挥。276 6.2环保水保措施（1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围的耕地采取措施复耕。（2）弃土场要先挡护后弃碴，防止泥沙冲刷污染农田、河流。（3）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通，工地废水排放前先经沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放，有害物质要定点存放并按有关规定处理。（4）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。（5）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。276 （九）预应力锚索施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于路基设计有预应力锚索的边坡施工。2施工工艺2.1钻孔利用3t卷扬机将潜孔钻机就位于第一排锚索操作平台，平台宽2.5m，调整测量钻孔位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻孔的进度，及时架立上一层操作平台。工艺为：定位→钻孔→高压风清孔。锚索孔径为110mm,采用风动钻进，保证钻进孔深符合设计要求，严禁水冲钻进。如遇地层松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术；如遇坍孔，应立即停钻，采用压力为0.1~0.2MPa灌浆固壁,初凝后重新扫孔钻进。钻孔完成后必须使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。采用一根聚乙烯管复核孔深，孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。2.2锚索制作锚索按设计要求采用3根φ15.24mm高强度低松弛钢绞线制作，钢绞线强度Rb=1860Mpa,张拉控制应力为930Mpa，用OVM15-X开型锚具锁定。锚索制作时，钢绞线的下料长度为：锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。钢绞线均采用无齿锯切割，锚索体导向尖锥、扩张环、定位片材料采用φ45mm钢管和φ8mm钢筋焊制而成。锚索可在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。276 锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每1m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定；也可以每单根钢绞线套一根φ20~22mmPVC塑料保护管，两端10~20cm范围内注满黄油，外绕工程胶布封闭固定。锚索锚固端每1.0m设一个对中支架（扩张环），用厚度20mm聚乙烯塑料板加工而成，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。2.3锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。安装锚索时要注意以下四点：（1）检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；（2）检查排气管的位置和畅通情况；（3）锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；（4）锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。钢垫板扩张环注浆管塑料套管紧箍环定位片导向锥锚索自由段长度锚索锚固段长度锚具封头C30混凝土C40垫块4020预应力锚索结构示意图276 2.4注浆锚索注浆采用孔底注浆施工，砂浆由孔底注入，空气由排气孔排出，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。锚索孔注浆采用注浆机，注浆材料为M40水泥砂浆，配合比由试验确定，注浆压力不低于0.6~0.8Mpa；砂浆灌注必须饱满密实，第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。2.5施工锚梁锚梁是一个受压构件，它把锚具的集中荷载传递到岩面，此外，由于一般情况下孔口岩面不会与锚索轴线垂直，所以，锚梁还有调整岩面受力方向的作用。为了使锚梁上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚梁前将钢管的另一端插入钻孔即可。2.6锚索的张拉锚索张拉在注浆及锚梁砼达到设计强度70%后进行，张拉锚索前对张拉设备进标定，避免出现应力误差。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（Kpa）曲线，作为锚索张拉时的依据。国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。锚索张拉分两次逐级张拉，第一次张拉为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间宜不少于3~5天。为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超张拉值为宜为15%~25%，自由段为岩层时宜为10%~15%。张拉中应对锚索伸长用受力作好记录，核实伸长与受力是否相符。各级张拉力分别为设计张力以25%倍数递增，每级间隔时间2~5分钟，最后一级间隔30分钟。为克服地层徐变等因素造成预应力损失，进行一次补张拉，然后锁定，切除多余的钢绞线，用混凝土封锚。2.7封孔注浆276 注浆管从预留孔插入，直至管口进入锚固段顶面约50cm注浆。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。2.8外部保护封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的C30砼封锚。2.9施工工艺流程施工工艺流程见下图：锚索施工工艺流程钻孔钻孔及清洗施工测量及架立平台风水管路安装平整场地编索锚索体安装锚固段注浆垫块浇注自由段注浆张拉锁定补偿张拉锚索制作灌浆张拉封锚预应力锚索施工工艺流程图2.10施工注意事项在进行预应力锚索施工过程中必须切实注意以下几点：276 （1）钻孔必须严格控制成孔误差，倾角及水平角误差控制在1度以下，孔斜率偏差小于1/50，尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔结束后，应从孔底向外，继续吹孔至少10分钟。（2）锚索制作时，应防止锚索扭压、弯曲，以尽量减少次应力产生；认真作好锚索自由段的防腐，按设计涂防腐油并加塑料套管；对于锚固段则必须进行脱油处理，以增强锚索与砂浆的黏结力。（3）锚梁是锚索张拉的直接受力构件，所以应保证垫块的承压面平整，并与锚索的轴线方向垂直。3质量控制3.1质量标准及检验项目（1）锚固板表面平整光洁，无蜂窝麻面。（2）封头混凝土牢固，锚头不外露。预应力锚索的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土、砂浆强度（Mpa）在合格标准内JTJ071－98附录D、F检查2锚孔间距（mm）±30抽查钢尺量3锚孔倾斜度（％）±2.5查灌前记录4锚孔深度符合图纸要求查锚孔记录5预应力张拉值符合图纸要求查锚索张拉锚固时记录3.2质量保证措施（1）准备工作在开工前，将材料出厂的技术性能鉴定提交监理工程师审查。276 锚索施工前作抗拔试验，通过试验指导施工，如试验结果与设计图纸不符须改变设计时，经监理工程师和原设计单位同意后，方改变锚固段设计。（2）钻孔锚孔孔位应按设计要求准确测放在坡面上，钻进过程中保持下倾角稳定，孔位误差不得超过±0.2m,锚孔的孔斜度误差不超过±2°，实际钻孔深度应比设计孔深大0.2m。钻孔采用风动干钻施工法，并不断用高压风清孔，保持钻孔清洁，孔壁无污染物。（3）锚索制作检查钢绞线是否作防锈处理，并无缠绞及扭麻花现象。自由段钢绞线的热缩管无破损。预应力钢绞线的制作按图纸要求和技术规范的有关规定执行。（4）下锚、注浆以孔为单元，锚索放入孔内（下锚）与注浆各工序连续完成，砂浆强度等级符合图纸要求。注浆分二次进行，首先以0.6~0.8Mpa压力注浆塞满，待水泥砂浆凝固收缩后，孔口再进行补浆。（5）浇筑锚梁和垫块钢筋混凝土锚梁和混凝土垫块按图纸要求浇筑，其浇筑施工工艺要求按技术规范的有关规定执行。锚梁混凝土强度达到设计强度的70％后，方进行预应力张拉。（6）张拉276 锚索分两次张拉，第一次张拉在锚索固定端注浆达到设计强度70%后开始，第一次张拉值为总张拉力的70%，两次张拉的间隔时间不宜少于3~5天。（7）混凝土、砂浆质量检验，每一工作班制取两组以上试件，由试验工程师现场检验，强度评定按JTJ071－98附录D、F办理。4主要机具设备预应力锚索施工主要机具设备表（仅供参考）名称型号数量空压机VF12/71台千斤顶YCM-100-200型2台油泵YB4/5002台发电机20kw1台卷扬机3T2台潜孔式钻机HQJ1002台液压砂浆泵YSB-3/7.5kw2台砂浆搅拌机UJZ-152台2.2KW砂轮切割机400型2台电焊机BX-400F2-32台5劳动力组织预应力锚索施工作业所需劳动力（仅供参考）班组编号制浆组钻孔组锚索制作、安装、张拉组砼工组注浆组15102010102510251015276 6安全、环保措施6.1安全措施（1）施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。（2）各种机械机具应处于完好可靠状态。（3）上岗前要做好完全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相督促检查，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应集中精神，遵守有关安全操作规程。（4）机械、电器设备应专人操作。（5）电气（焊）操作员应持有操作证。（6）边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的，为确保脚手架绝对安全稳定，采用双排方式，立杆间距为1.2到1.3m，层高宜为1.2m，重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的岩壁上。（7）高空作业应设安全防护措施，在既有线附近作业，应设置行车安全防护。（8）风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。（9）切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人。（10）注浆管路应畅通无阻，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。（11）张拉机具各部件应牢靠，特别是高压油管的连接点，以免突然断裂，脱口喷出致伤；在张拉过程中，千斤顶前不能站人，以防锚索断裂造成事故。（12）夜间施工要有足够的照明。（13）多工种交叉作业时，要组织安排好先后顺序。276 6.2环保措施（1）钻孔干钻过程中必须有吸尘装置，避免尘土飞扬。（2）锚索加工过程中，及时清理废料、废碴，同时加强油料管理，避免油料渗露，污染环境。（3）封孔注浆前，应先根据钻孔判断其地质情况，了解是否有溶洞，暗河，注浆严格控制注浆量，在保证施工质量的同时，防止浆液污染地下水源及涌出地表的现象发生。（4）现场材料集中堆放，施工设备由专人负责管理，防水、排水设施提前修砌，保证现场文明施工的正常进行。276 （十）桩板墙施工作业指导书1施工工艺及流程（1）抗滑桩、桩板墙、预加固桩身采用C35以上钢筋混凝土现浇桩，桩孔采用人工挖孔；桩坂墙桩间可采用挡土板或桩间挡墙，挡土板采用预制C35以上钢筋混凝土现浇桩，桩孔采用人工挖孔；桩板墙桩间可采用接土板或桩间挡墙，挡土采用预制C35以上钢筋混凝土板，高0.5m。桩板墙挡板下部设M7.5浆砌片石找平层，厚0.3m，设桩间挡墙地段采用C20混凝土挡墙或C20片石混凝土挡墙。（2）挖孔护壁，当墙背岩土的Φ≤450时，采用C15钢筋混凝土现浇，厚0.3m，当地层破碎、滑面或为软塑状时，应适当加厚。当地层450＜Φ＜550时，按C15素砼，厚0.20m设计；当地层Φ≥550时，按C15素砼，厚0.15m设计。（3）路堤、路肩式桩板墙墙背地面以上部分，路堑式桩板墙墙肩以上部分通长设砂夹卵石反滤层，反滤层厚度为0.3m，最低排泄水孔下部和距墙顶0.5m高范围内设置夯填黏土防渗层。（4）当抗滑桩位于滑坡地段，有滑动迹象或需加快施工进度时，宜采用速凝、早强混凝土。桩板墙桩身强度达到设计强度后方可安放桩间挡土板，以及进行墙背填土或开挖桩前土体。滑坡地段桩前土体应间隔开挖；并宜从上至下逐层开挖，随挖随安挡土板。路堤式、路肩式桩板墙的墙后填土应在桩身混凝土达到设计强度的70%以后，才能进行填筑。（5）当地下水有侵蚀性时，水泥应按有关规定选用，结构耐久性应满足各种规范、标准、及设计的有关规定。如结构耐久性要求的混凝土原材料品质、配合比参数限值以及耐久性指标要求；结构耐久性要求的构造措施（包括钢筋的混凝土保护层厚度）；与结构耐久性有关的主要施工控制要求；在严重腐蚀环境条件下对结构应采取的附加防腐蚀措施；与结构耐久性有关的跟踪检测要求；与结构耐久性有关的养护维修要求。276 施工准备（或锚定孔）施工墙面桩、锚定桩安装挡土板填土(石)施工填土至设计路基面继续安装挡土板、预应力锚索施工结　束桩板墙工程总体施工工艺流程图2墙面桩、锚定桩施工首先按设计进行桩体定位。基坑采用人工爆破开挖，搭设三角架起吊出碴。用经纬仪定出路基法向即锚索预留孔管轴线，用水平仪精确定其高程。用异型槽钢作横、竖带，采用万能杆件拼成“井”架，将桩围在“井”字中央，做立模支架，也做固模架子，并对模板进行桩长一次成型设计，有效防止混凝土灌注时桩身发生扭曲、倾斜与跑模。钢筋主筋提前对焊加工，模板按结构尺寸设计大块钢模，便于快速拼装成型，保证立模速度和外观质量。桩身混凝土施作前严格进行相关的试验工作，保证砂、石大堆料加工质量、外加剂质量和混凝土拌合质量，优化施工配合比。设置串筒灌注，防止工作平台离灌注面过高造成混凝土离析。混凝土灌注采取整体浇筑一气呵成，加强捣固，避免施工接缝，确保混凝土达到设计强度等级，增加桩的整体稳定性。墙面桩、锚定桩施工工艺流程见下图：搭设灌注平台施工准备测量定位基坑开挖检验合格搭架绑扎钢筋、设置预埋件立模检查合格混凝土灌注养生拆模拌制混凝土墙面桩、锚定桩施工工艺流程图276 3锚定孔钻孔施工因地形条件限制需采用锚定孔代替锚定桩时，必须保证其成孔质量和灌浆质量，保证拉索在锚定孔内张拉时不被拔出。一般采用潜孔冲击式钻机造孔：用经纬仪放出基线和定出孔位，用方向架定出锚索方向，调整机位。钻进前按锚索设计长度将所需钻杆摆放整齐，钻杆用完时孔深即到位（考虑到钻杆长度误差，要求钻孔超深50cm左右），安上冲击器、钻头，接好管路即可开钻。钻进中钻具的斜度应与定位器所定斜度一致，每隔5m用测角仪校正钻孔方向一次。钻孔结束逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用，并以高压风吹净孔内粉尘，保持无浮碴。若遇渗水、塌孔、卡钻等，按有关技术措施进行处理。锚定孔钻孔施工工艺流程见下图。测量定位钻机就位调整方向钻孔调整角度接钻杆、测孔位与俯角钻至设计深度＋0.5m拔出钻具洗孔安放钢绞线束锚定孔钻孔施工工艺流程图4低松弛预应力锚索施工预应力锚索施工工艺流程见下图仪器标定锚固张拉封锚的施工处理次应力及剪切破坏填方内防止拉索产生锚具与千斤顶安装锚索制作、安装锚定孔内拉索注浆两端防腐密封处理墙面桩、锚定桩内拉索276 4.1锚索制作、安装、注浆锚索可在钻孔的同时于现场进行编制。先将钢绞线调直，按：下料长度＝拉索设计长度+拉索桩长度+垫墩高度+千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度+张拉操作余量进行计算，用无齿锯截取（截长误差考虑为50～100mm）。拉索两端在固定端、张拉端预埋孔眼内及在锚定孔桩内的钢绞线均应除PE皮并清洗干净，然后进行编束。张拉端及中部拉索段，每1～２m扎紧箍环（或细铁丝）一道。锚固段每隔1m左右设一对中隔离支架，使每束钢绞线均布,保证每根钢绞线之间，钢绞线与岩壁间空隙大于5mm，以便所有钢绞线表面为砂浆所封包，增强拉索与混凝土之间的粘聚力和镶嵌力。钢绞线均布在隔离架预留槽中，再在拉索端头安设导向尖锥。隔离架中空部位安放φ1Omm注浆软管。最后据拉索长度与孔深进行对应编号，保证安装时准确无误。将组装好的锚索抬至锚定孔孔位处，核实锚索与孔位对应，然后清孔一次，安装锚索。注浆管与锚索一起装入，缓缓插至孔底，管口与孔底保持30~50cm的距离。并确保钢绞线露出锚具外的长度为1m，以便张拉。检查调节定位止浆环和限浆环位置准确，确定注浆管畅通后，开动注浆机，采用孔底返浆法进行锚固段注浆。水泥浆水灰比(0.4～０.5)：1，可据需要掺适量早强减水剂、膨胀剂，注浆压力保持在0.3~0.6Mpa，注浆量通过砂浆位置显示器控制，并待孔口有水泥浆溢出时为止。注浆工艺流程：拌制砂浆→压水连通试验→开始低速小流量注浆→正常注浆→边注浆边提管→注浆至设计锚固长度→终止、移位进行下一孔注浆。4.2锚索张拉注桨开始至三天内不得扰动拉索，防止影响锚定孔锚固力，三天后才可放直拉索将另一端穿入墙面桩锚孔，浆体抗压强度达到锚索设计锚固力强度后（约七天）方可张拉。锚索张拉前需对张拉设备进行标定，绘出千斤顶出力F（KN）和压力表指示的压强P（Mpa）曲线，作为锚索张拉时的依据。千斤顶标定结果与其理论出力误差应在规范规定值±2%以内方可用于施工。276 张拉前依次安装工作锚板、工作锚夹片、限位板、千斤顶、工具锚、工具锚夹片。然后按有关施工规范给定的张拉吨位预张拉，并记录伸长值初读数；继续向张拉油缸加油至设计油压值，测量伸长值并作好张拉记录；荷载张拉至最后一级，观察变形情况稳定、无异常，即可打开高压油截止阀，张拉油压缓慢降至0，活塞回程，夹片自动跟进锚固。采用“单根、对称、循环”张拉可保证每根钢绞线受力均匀，充分发挥锚索的整体功效。若采用整体分级张拉的程序，可预先施力100~200KN，然后按设计荷载的25%、50%、75%、100%、113%逐级进行，每级持荷3min，最后一级持荷稳压10min。张拉控制荷载以压力表读数为主，钢绞线伸长值校核为辅。每级加载后需用千分尺测量拉伸量，当实际伸长值大于计算伸长值10%或小于计算伸长值5%时应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整，伸长量在允许范围内时方能继续加次一级荷载。对于钢绞线的松弛、地层徐变等因素造成的预应力损失，宜通过超张拉等措施加以解决。4.3锚索防锈防腐（1）墙面桩、锚定桩内拉索两端防腐密封处理预应力拉索置于路基填方内经常与空气、降雨、石屑接触，较易受风化侵蚀，拉索直接承受列车动荷，抗疲劳强度要求严，且使用寿命需在一百年以上。拉索松驰，补张拉困难，拉索损伤后无法采取补强与更换拉索措施。因此施工中须保证锚具、钢绞线不外露于空气中，并严格进行防锈防腐处理。墙内填料压实至锚拉支点以上0.5m时沿墙面桩与锚定桩（锚定孔）之间开挖一底面平整、坡度平顺、深宽均为0.5m的拉索凹槽，槽中设置拉索后用三七灰土或细粒土回填,并轻度夯实再张拉,然后加盖凹槽盖板，土、板之间预留25cm沉降空间,以防产生次应力及拉索产生剪切破坏。墙面桩、锚定桩内拉索两端与桩内钢管的空隙堵实密封，深度不少于35cm。276 （2）封锚施工封锚施工是在主体工程完毕，在全部荷载作用下，通过较长时间的量测监控，检验拉索无意外的较大松驰现象后进行的最后一项防锈防腐工作。以φ150钢管将外露拉索、锚板、荷载传感器（量测用）套入其中，焊接于垫板上然后从上方方孔内倒人环氧砂浆，并振捣密实，封孔并刷防锈漆。环氧砂浆的组成及参考配合比为　环氧树脂：二丁脂：（水泥+细砂）：已二胺为1：0.2：3：0.1。水泥：细砂为1：10。沥青玻纤布环氧砂浆硅胶密封剂拉索钢绞线钢　管10cm15cm10cm塑料管拉索两端防腐密封示意图开始切除多余的钢绞线用直径150mm，长25cm钢管焊在锚垫上结束钢管涂两层防锈漆往里灌12.5cm硅胶密封剂封住锚头外灌12.5cm环氧砂浆封堵结果符合设计检查锚固力，量测封锚施工工艺流程图12.5ｃｍφ150钢管环氧树脂砂浆硅胶密封剂工作锚板12.5ｃｍ276 锚头密封示意图5安装挡土板及填土(石)施工墙面桩施工的同时按设计预制钢筋混凝土挡土板，待桩身强度达到要求后采用吊车、高架索道吊装，人工配合就位（置于墙面桩地面以上桩间的桩身丁型翼缘）。从底部起每升高1.2～1.5ｍ即停下来填筑墙内石方。按“四区段、八流程”工艺进行水平分层填筑、铺摊平整、碾压夯实施工。按“挖、装、运、摊、压”流水安排大中小机具，按“压、摊、运、装、挖”工序顺序定设备数量，保质保量、快速高效作业。墙面桩和挡土板后不少于1m宽度的垂直带内，填石的每层虚厚度不大于30cm，采用小型机具并配合人力施工；拉索以上不少于1m的范围内，填石的每层虚铺厚度不大于30cm，最大粒径不超过20cm，采用小型振动碾压机进行碾压；其余部分填石的每层虚铺厚度不大于50cm，填石的最大料粒径不超过30cm，并用中型振动压路机碾压密实。6监控量测为准确掌握拉索受力状态，应力松弛、损失情况以及回填土沉降量、钢筋受力、混凝土应变等情况，施工中精确埋设系列监测设备，以验证墙面桩的安全稳定性，改进回填与压实工艺、对锚索拉力进行调控、减少次应力、防止锚索遭剪切破坏，为现场施工决策和修正设计提供指导依据。276 监测情况表监测内容设备名称型号埋设位置设置要点路基在填石、锚索张拉前后和有载作用时的位移位移标识体（钢卷尺等）及精密经纬仪桩、板外侧标识体及基准控制点应牢固准确挡墙内不同高度、离墙面不同距离处的填土沉降沉降水杯自制墙后填方内杯体周围包填细砂，管路低于杯身50cm锚索张拉受力变化情况锚固荷载传感器JKL-3墙面桩上下排拉索张拉工作面和锚垫板紧贴填料土压力、钢筋应力、混凝土应力应变压轴双膜压力盒、钢筋应力传感器、埋入式应变传感器JXY-4JXG-1JXH-2填料内、钢筋上混凝土内埋设位置需具代表性7机械设备由于锚索施工、墙面桩、锚定桩施工大都是在脚手架上进行，立体交叉相互制约，故要求设备轻型化、作业高效化，零配件备用充足，按上述原则选择的机械设备见下表。276 机械设备配置表序号名　　称规格、型号单　位数　量1地质钻机、风钻GX-50／YT28台1／102空气压缩机VY-9/7台23锥形反转出料搅拌机JZ350台1～24千斤顶、千分尺OVM-YC20Q台／套各25张拉标定设备套16电动油泵OVM—ZB-500台1～27螺杆泵注浆机、灰浆泵LB400×2／UB3台各28贮气罐个19混凝土喷射机台110吊车QY-8台211卷扬机台112高架索道套113自卸汽车、手推车台各3～514振动压路机CA51D台115平地打夯机、蛙式打夯机台各216挖掘机、推土机台各217钢筋切断机、砂轮切割机、电焊机台各118万能杆件“井”字架（脚手架）套4～619各式管线设备（台钳、扳手、铁锤、电线等）若干20传感器、应变计、应力计等监测设备若干8劳动力组织276 表三锚拉式桩板墙施工劳动力组织序号项目人数工作内容1桩基开挖10～13人负责墙面桩、锚定桩基坑开挖2锚定孔造孔4人负责锚索孔钻进施工3锚索制安5人调直、截取钢绞线，编束、安装锚索4钢筋、模板、架子组10人桩身钢筋制作、绑扎及非标准件加工、模板脚手架安装和拆除5混凝土施工16人拌合、浇注桩身混凝土、锚索孔注浆、封锚及后期处理6土石方作业12～15人装运爆破石碴、挡墙填料、路基填筑压实7吊运作业5～7人吊运器材、安装挡土板8张拉作业4人预应力张拉9水电工2人供水供电，线路维修10修理工2人负责设备维修养护11空压机工1人负责空压机的使用维修12技术人员3～5人测量、试验、施工监测、安全质量控制13管理人员3人负责工程调度、施工组织与管理注：以上各工种人员互相协作，统筹安排利用。9质量控制（1）进行施工组织设计，编制详细的施工网络计划图，合理地安排施工。尽量平行作业，创造更多的工作面，确保各项工作在规定的时间内优质完成。276 （2）搞好基础处理，严格控制爆破规模和超欠挖，减少对前趾与基底的扰动，必要时进行局部加深与混凝土嵌补，确保基坑前趾嵌入深度和宽度，整个基底基岩面(局部嵌补后)平顺，确保一次成型模板底坐水平、中线、垂直度及模板整体稳固性。加强混凝土配合比的优化设计，严格控制桩身混凝土水灰比、灰砂比和整体灌注质量。在锚固区的混凝土施工中，禁止使用一切含氯离子的外加剂。（3）加强桩位与高程的施工控制测量，认真放样检测，灌注全过程对桩身变化进行观测，按桥墩的中线、水平精度进行控制，发现问题及时采取纠偏措施，保证所有桩位高程、纵横轴线符合设计要求。（4）采取严格的锚索制作措施，使用验收合格的钢绞线及锚具。钢绞线需调直除锈去油污，检查无损伤无交叉重叠、无锈坑，锚固段除PE皮并清洗干净。切断后的钢绞线两端应用铁丝扎捆牢固，同一孔的钢绞线必须等长。锚索安放要保证平直，张拉段要放在锚孔中央，确保锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度。（5）保证锚索孔按照设计钻孔成型，锚索安设就位后应使锚索孔轴线与墙面桩预留锚孔轴线吻合，误差在允许范围内，锚索成一条直线，上下左右不受力或受力相等。锚位点各方向放线误差±1cm，锚索孔径允许误差±2mm。保证OVM锚具预埋在桩体内的位置准确，用定位螺杆将其固定在端部模板上，安装偏差控制在矢高方向±5mm，水平方向±20mm，保证在混凝土灌注捣固时预埋件不位移。安装工作锚板时锚板与锚垫板尽可能同轴，注意不使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。（6）选用Po42.5#普通硅酸盐水泥均匀拌制水泥砂浆，砂浆质量应符合有关规定。搅拌好的砂浆应再次过筛后方可压浆，避免堵塞管路。锚定孔在注浆施工中，必须确保注浆的连续性和水、电供应充足，锚孔内砂浆应有足够养生时间，在养生期不得碰撞、移动锚索。张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1~2分钟后方可停止，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。（7）填石工艺对锚索次应力的产生有重要影响，施工中采取四区段八流程的回填工艺，严格控制料源和填石质量，设置拉索凹槽、盖板，预留沉降空间,保护钢绞线，以防产生次应力及拉索产生剪切破坏。276 （8）填石质量主要通过现场锹锄挖动简易判断、压实试验和核子密度仪测检分析，定性与定量、宏观与微观相结合的方法检测。填料粒径及分层厚度应符合设计要求，墙后沉降控制在20cm以内，地基系数K30应满足路基填筑规范规定值。（9）严格按有关混凝土施工规范和预应力锚索施工规范作业，加强监测控制。10安全措施（1）施工前进行安全技术交底，明确分工、清楚责任、统一指挥。遵守有关安全操作规程，做好安全检查工作。上岗前戴好安全帽，集中精力，文明有序施工。（2）高空作业需设必要的防护措施。脚手架的搭设必须稳定，重力集中处增加斜撑及横向支撑，并设缆风绳等将脚手架稳固。对紧固件的紧固必须有人复核。（3）砂轮切割机应设安全护罩，避免断片伤人；风动钻机管路连接应牢固，避免脱开伤人；注浆管路应畅通，避免浆液喷出伤人；高压油管应连接好，避免断裂伤人；张拉过程中千斤顶前不可站人，避免锚索断裂造成事故。（4）各种机械应处于完好可靠状态，机械及电器设备应专人操作和保管。多工种交叉作业时应安排好先后次序，加强防护。夜间施工时照明应充足。276 桩板墙施工工艺框图桩排放线、十字线定桩位树立坑口起吊架位施工钢筋混凝土锁口树防护板或防护罩按开挖方案进行开挖专人检查坑壁安全通风、出碴检查桩断面、修整焊接护壁钢筋树模板、支撑检查净空和支撑施工护壁混凝土按规定时间拆除模板检查施工护壁后的井筒截面尺寸基坑开挖是否完成断面尺寸、深度检查水泥砂浆铺底绑扎、焊接钢筋笼检查钢筋笼施工质量地面以上桩身立模板安装料斗和下串桶浇筑混凝土混凝土养护、拆模是否276 （十一）砌石工程施工作业指导书1施工准备1.1砂浆（1）砌体工程所用水泥砂浆的标号，应达到设计要求，满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。各种标号的砂浆配合比依据试验室提供的资料为准。（2）砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。砂浆的稠度用标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆的深度表示，一般为4~7cm。零星工程可用直接观察法检查，即用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为适度。（3）砂浆配合比由中心试验室确定，并经监理认可后下发执行。（4）每个工班砌石，应作1组（3件为一组）评定砂浆或小石子砼强度的试件。当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另作试件1组，以此作为衡量砂浆施工质量的依据。1.2石材（1）石料必须质地坚硬，石质均匀一致，不宜风化且未风化、无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求，有石材试验报告单。石料表面如有泥污、水锈或苔藓，应清除洗刷干净后方准使用。（2）一般应由爆破法或楔劈法开采石块，中部厚度不小于15cm，卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石，应选择表面较平整及尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm。砌筑前应稍加修整，并将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉。（3）风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除，不得使用。276 （4）石块在砌筑前应浇水湿润。2施工方法2.1浆砌片石（1）砌筑方法浆砌各种石料的一般砌石顺序均为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。浆砌片石时，角石应选择比较方正，大小适宜的石块。否则应稍加清凿。角石砌好后即可将线移挂到角石上，再砌面石（即定位行列），面石应留一运送填腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石宜采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处、后近处、腹石应与面石一样按规定层次和灰缝砌筑整齐，砂浆饱满。挤浆砌石法挤浆法应分层砌筑，每分层的高度宜在70~120cm间（约3-4层片石）。分层与分层间的砌缝应大致找平，即每隔3-4层片石找平一次。分层内的每层石块，不必铺找平砂浆，而可以按石料高低不分形状，逐块或逐段铺浆。砂浆的流动性宜为5~7cm。砌时，每一块片石均应先铺砂浆，在安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤压密实。在已砌好片石侧面继续安砌时，除座浆外并应在相邻石块侧面铺抹砂浆，再砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实。挤出的砂浆可刮起再用。分层内各层石块的砌缝应尽可能错开，但不要求一律。分层与分层间的砌缝则必须错开，且错缝距离要求不小于8cm。（2）浆砌片石要领276 ①浆砌片石时，应利用片石的自然形状，相互交错的街接在一起。因此，除最下一层石块大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧密，同时在砌下面石块时，即应考虑上层石块如何接砌。②石料的供应和砌石配合很密切，在砌角石、面石时应供应比较方正的石块，砌腹石时可供应不规则但形状，尺寸适宜的石块。③使用片石时有计划。角石、面石应首先选用备用。砌体下层应选用较大的石块，向上逐渐用较小尺寸石块。④一天中完成的砌体高度不宜超过1.2ｍ、天冷、砂浆强度增长很慢时，当天的砌高还应减少。（3）浆砌镶面片石主要步骤①目测、选石、试砌：根据接砌部位情况，估计所需石块形状，大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌。②用大锤打除大棱角：根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉。③用手锤打除小棱角。④用凿子凿除突出部分（底面放不平或影响上部接砌的部分）。⑤铺浆砌石：铺好砂浆，将石块翻回。⑥正位：用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉正几下，使灰缝挤实。（4）沉降缝和伸缩缝的砌法为保证接缝的作用，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做为一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。276 沉降缝的填塞材料，一般可用预制的麻筋沥青板，贴置在接缝处已砌墙段的端面；也可在砌筑后再填塞防水材料，但均须填满、挤紧，以满足防水要求。为保证沉降或伸缩缝宽度和不被杂物堵塞，采用一块长度比砌体最厚处长10~15cm，宽取30~50cm，厚度等缝宽木板（简称为沉降缝控制板），随砌体自下而上移动，每移动一层，则马上用粘土将沉降缝填实，再继续上层砌筑。（5）质量标准及规范要求①浆砌片石应挤浆法分段砌筑，每段砌筑高度不得大于120cm，段与段间的砌缝应大致砌成水平。段内各砌块的灰缝应互相错开，灰缝应饱满，并捣插密实。②砌筑每层片石时，应自外圈定位行列开始。定位行列的石块宜选用表面较平整及尺寸较大者，并稍加修整。定位行列的灰缝应全部用砂浆充满，不得镶嵌碎石或小石子砼。定位行列与腹石之间，应互相交错连成一体。③定位行列砌完后，先向圈内底部铺一层适当的厚度的砂浆，再砌筑腹石、砂浆厚度应使石块挤压，安砌时能紧密连接，灰缝饱满，砌筑腹石应符合下列规定：A.石块间砌缝应互相交错，咬搭密实，不得使石块无砂浆直接接触。严禁先干填石料而后铺砂浆的作法。B.石块应大小搭配，石块较大者以大面为底，较宽的灰缝应用小石块挤塞，挤浆时可用小锤稍稍敲打石块，将灰缝挤紧。C.砌石中不得有任何孔隙。④浆砌片石的砌缝，应符合下列规定：A.砌体定位行列表面灰缝宽不得超过4cm。在砌体表面的任何地点，与三块相邻石块相切的内切圆的直径不得大于7cm，两层间错缝不得小于8cm。B.填腹部分的灰缝亦宜减小，在较宽的灰缝中可用小片石或碎石塞填。C.砌筑片石时，砌缝宽度不小于26~30mm，预留砌缝深度不小于30~35mm，不宜用砂浆填满外露砌缝，避免勾凹缝时重新凿除，费工、费时、费料。276 A.勾缝时，浆砌要嵌满压实，其面不宜超出片石表面，仅把砌缝抹平抹满为宜，片石上不要有多余的砂浆。B.勾缝尺寸：砌片石时，在凹缝槽宽取10~15mm，深度8~10mm为宜。C.勾缝工具可用Ф10~12的圆钢加工制成。D.砌片石的勾缝宽窄要均匀圆顺，砂浆凹槽内表面光结，无毛糙、起砂现象。如出现砂浆干裂，则要在初凝前进行补压、并加强洒水养生。2.2浆砌块石（1）用作镶面的块石①石料的修凿石料应大致修凿方正、上下面大致平行并有较平的一面。石料厚度为20~30cm（不小于20cm），宽度为厚度的（1~1.5）倍，长度为厚度的（1.5~3）倍。修凿时外露面及经过修整的部位应达到无明显凹凸，凹入深度不超过20mm。所有垂直于外露面的镶面石表面，应至少修凿不少于7cm长。②石块的排列A.分层：可不按每块石料厚度分层，但每隔70~120cm必须找平一次作为一水平层。B.垂直缝的错缝：各水平层间垂直缝应错开，错开距离不应小于8cm。各砌块间的垂直缝也应尽可能错开8cm。C.丁石、顺石的排列：砌镶面石时，为使镶面石和填腹石紧密连结，须采用丁石和顺石相间排列的方法，最好是一丁一顺排列，也可两顺一丁。D.灰缝：灰缝宽度最大2cm，不应有干缝和瞎缝。缝宽的量法应以缝两侧砌体的表平面为准（不包括凹入部分）。（2）用作填腹的块石填腹块石水平灰缝的宽度不大于3cm，垂直灰缝的宽度不大于4cm，灰缝须错开。应在砂浆中填塞小石块，以节省灰浆。276 （3）块石的砌法安砌块石的步骤和方法基本与砌片石相同，即每层先砌角石，再砌面石，然后填腹。在接砌前应先座浆，并将石块打湿。镶面石的垂直缝应将砂浆分层填入，用灰刀捣实，不可用稀浆灌注。填腹亦应采用挤浆法，先铺浆，再将石块放入挤紧、垂直缝中应挤入1/3~1/2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝可尽量填塞小石块。但水平灰缝不可用小石块支垫或找平。（4）浆砌块石做到：①砌筑块石可不按同一厚度分层，但每砌成70~120cm的高度后应找平一次。段内和两段相接处的竖向错缝均不得小于8cm，垂直错缝不小于8cm。②用块石填腹时，水平灰缝宽度不得大于3cm，竖向灰缝不得大于4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。砌筑镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁的砌法。灰缝宽度不得大于2cm。2.3浆砌粗料石浆砌粗料石常用于表面要求整齐美观的镶面，以及要求形状比较规则，强度比较高的砌体。安砌时，在分层、错缝、灰缝等方面都要求比较严格。因此，对形状比较复杂的工程、应先做出配料设计图，注明每块石块的尺寸。形状比较简单时，也须根据砌体高度，尺寸、错缝等情况先行放样，配好再砌。（1）配料原则和砌筑方法：①灰缝：砌筑时按每块石料厚度分层，层与层间灰缝须成直线，块与块间竖缝必须和层与层间的灰缝垂直。粗料石镶面砌筑的灰缝宽厚为15~20mm（一般），深度取20~25mm，不宜用砂浆填满外露砌缝，避免勾凹缝时重新凿除，费工、费时、费料。276 ②按砌体高度配好砌石层数，砌筑时依石块厚薄次序，将厚的砌在下层，薄的砌在上层，石块厚度多采用20、24、30、32cm（不小于20cm）数种，也可采用其他尺寸，但32cm的石块一般需用起重设备安装。③每一行列中必须一丁一顺的排列。丁石、顺石的规格有如下要求：A.丁石长度应比相邻同层顺石宽度至少大15cm，修凿面每10cm长须有路4~5条，侧面修凿面应与外露面垂直(修凿进深不少于10cm),正面凹陷深度不应超过1.5cm。B.粗料石应修整到大致六面体，其厚度不小于20cm，宽度不小于1~1.5倍厚度，长度不小于1.5~4倍厚度。④错缝：一般错缝不少于10cm，但丁石的上层或下层不能有垂直缝。如有困难，只允许在丁石的上面或下面只有一面有一个垂直缝。⑤形状突然变化的地方、如转角不得有灰缝。（2）要求：①镶面粗料石应符合下列规定：A.镶面石应列成水平行列，行列中各邻接石块间的灰缝应竖直。B.镶面行列每列的高度应固定不变，但可以向上逐列递减。C.每一行列均应以一丁一顺交替的方法砌筑。D.两邻接行列中垂直缝的错开不得小于10cm。在丁石的上层或下层，均不得有垂直灰缝。如错缝确有困难时，可在丁石的顶面或底面有一侧的错缝稍小，但也不得小于4cm。②镶面石砌筑灰缝宽度应为1.5~2cm。（3）粗料石砌体的砌筑顺序与要求应符合下列规定:①每层镶面石应事先规定的灰缝宽度及错缝位置等放样配好。在砌筑镶面石处，先铺一层比砌缝稍厚的砂浆，顺序安砌料石，随即填塞垂直灰缝并捣实。276 ②每层镶面石均应从砌体的转角部分开始安砌，并应首先安砌角石。③每层镶面石砌成后再砌腹石，腹石应与镶面石大致同高，如用砼填腹，可先砌筑数层镶面石，然后再灌注砼。镶面石层数视填腹砼的侧压力而定，一般以不超过三层为宜。（4）砌石勾缝砌石表面的勾缝，除设计有要求者外，应在砌筑时留出2cm深的空隙，随即用水泥砂浆将缝勾完。否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。砌体表面勾缝一般采用平缝。勾缝所用的砂浆标号，与砌体所用的砂浆标号一致。应随砌随用灰刀将灰缝刮平。砌筑粗料石，缝宽取15~20mm，缝深取20~25mm，凹缝压槽宽与砌缝一致，深度8~10mm。（5）砌石养护①砌体应及时覆盖并经常洒水保持湿润，养护期不得小于7天。②砌体在砂浆未达100％设计强度以前，不得承受全部设计荷载。（6）其它①在常温下施工时，料石在砌筑前应洒水湿润，如有泥污，应冲刷干净。砌筑时不得在新砌体上抛掷石块或凿打，并避免碰撞。砂浆初凝后，如发现已砌好的石块松动，应即拆除重砌。砌筑工作中断后，如继续砌筑应将已砌好的砌体表面清扫干净，并洒水湿润，然后再行砌筑。②对于高大的后仰砌筑物，为平衡其自重偏心，应随砌体同时夯填土方。276 ③使用有层理的石料砌筑各种工程时，必须使层理与受力方向相垂直。④隧道端、边墙表面均应砌筑平整。3施工设备5T自卸汽车1台、300kg磅秤1台、20cm切割机1台、砂浆搅拌机1台及大锤、二锤、灰刀等砌筑工具，试验、检测仪器由项目部配置。4劳动力安排每个工点劳动力由管理人员1~2人、电工1人、石工10~30人、普工5~10人、木工1人、混凝土工5人、拌和机司机1人、安全员1人，共计25~51人。5砌石工程注意事项及安全要求5.1脚手架（1）砌体高度超过1.2ｍ时，应搭设脚手架，砌体高度超过4ｍ时，应采用里脚手架，必须加搭安全网：如采用外脚手架时，必须加设护栏和挡脚板。（2）脚手架上堆料不应超过脚手架的荷载能力，一块脚手板上的操作人员不应超过2人。（3）不应在不稳固的工具或其他物体在脚手架上垫高操作。（4）不应在未经加固的情况下，在一层脚手架上叠加脚手架。（5）运输材料的坡道须钉装牢固，并应加钉防滑条及扶手、栏杆。5.2机械运输和吊装276 （1）用于垂直运输的起重设备，滑车、绳索、刹车等必须满足负荷要求，牢固无损、吊运时不应超载，并须经常检查，发现问题及时处理。（2）石料运输车辆前后距离，在平道上不宜小于2ｍ，坡道上不宜小于10ｍ。5.3施工操作（1）开始前必须检查脚手架等操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，符合要求后才能开始施工。（2）砌基础时，应检查和经常注意基坑壁土质变化，有无崩裂征兆。堆放石料应离坑边适当距离。当深基坑装设挡板及支撑时，操作人员应设梯上下，施工和运料时不得碰撞，踩踏支撑。（3）在位置上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴安全帽。（4）用锤打石时，应先检查铁锤是否牢固，打锤时应按石纹走向落锤、锤口要平、落锤要准。同时要注意附近情况，以防伤人。（5）不得在墙顶或脚手架上修改石料，以免震动墙体，影响质量或石块掉下伤人。（6）凿石时，应防止碎块伤人。（7）泄水孔按设计与砌体同步施工。6文明施工、环保要求（1）严格按照有关管理程序，文明施工。有施工挂牌、水泥、河砂、片石等材料要有标识，配合此标牌位置醒目。（2）注意环境保护，防止砂浆、泥浆对环境造成污染。（3）做好现场清理整洁，工完料净，减少浪费，降低消耗。276 （十二）既有线路基、桥涵施工作业指导书1适用范围适用于铁路线路与既有线并行施工区段。2施工方法或施工工艺2.1路堤帮宽路堤帮宽施工应该严格按照《改建既有线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定》第6.1条及《铁路路基施工规范》中的规定进行施工，路堤填筑施工工艺按路基土石方施工作业指导书中有关标准进行施工，除此之外施工中还应注意以下事项：（1）施工前要在设备管理单位协助下核查地下管线、地表行车设施位置及分布，并采取防护、迁改、迁移等措施，同时要按《改建既有线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定》第3.4.4条的规定与设备管理单位签订安全协议。（2）路堤帮宽施工拆除既有路堤防护设施时，应当做到以下几点：①植被防护坡面随挖台阶高度挖除植被，不得采用全边坡通挖方法挖除。②片石护坡、拱架防护坡面随填筑进度自下而上拆除，一次拆除高度不得超过填筑面高度1.5m，2m以上高路堤严禁一拆到顶。③帮填施工需挖除路肩时采取挡砟墙、挡板等防护措施，防止道床边坡溜塌。④拆除路堤挡墙、挡护设施时，要按自身填筑能力严格控制一次拆除长度，并且采取临时支护措施。276 ⑤现场要备齐草袋、防水材料、石砟等应急物资。⑥并行软基处理不能用强夯法，而应采取分段挖除换填，换填应符合设计要求，按软基处理作业指导书中有关标准进行施工，施工前要在既有路基边设临时防护设施。⑦填筑地段应保持排水通畅，临时排水设施应与永久性排水设施相结合，并与原有排水系统衔接良好。并保持既有排水设施完好，必须拆除时设置临时排水通道。路堤帮宽施工层面横向排水坡度应不小于4%。⑧帮宽路堤的填料应尽可能与原有路堤填料想匹配，并符合设计要求。（3）清除基底范围内的树木、树根草皮、树叶等杂物。原地面为松土时，如厚度小于0.3m，将原地面碾压密实；松土厚度大于0.3m时，则将松土翻挖，分层回填压实，再在其上进行填筑。（4）在路基填筑施工前对既有路堤边坡开挖宽度不小于1m的台阶，严格作到边挖台阶边施工，禁止超前挖台阶。（5）在路基帮宽宽度不大，且临近既有线时，不适宜用大型机械进行施工，而只能以小型设备，并配合人力施工。（6）具体施工方法：采用挖掘机或装载机挖土、自卸车运输、平地机配合推土机摊铺整平、压路机压实的方法按实验段确定的参数进行施工。（7）路基帮宽利用列车间隔时间施工，设置作业标防护。路堤帮宽除设置作业标志防护外，还要另设专人进行防护。（8）既有路堤坡面开挖分段进行，长度适宜。雨季施工时，施工分段长度适当缩短。避免过长开挖影响路堤稳定，造成事故隐患。当路基帮宽宽度较大时，为加快工程进度，距钢轨外侧2m处设限界杆，拉限界绳，并指派安全防护员进行监视，防止机械越界碰撞列车。（9）276 列车经过前停止施工，所有人员、机械设备、工具，均撤离至安全距离以外。列车经过后，再恢复施工。(10)路堤帮宽施工工艺流程（见下页）不合格合格路堤帮宽工艺流程图压实度分层检测重新压实地表处理测量放线基础加固分层填筑临时防护既有防护拆除下一道工序2.2路堑拓宽路堑拓宽施工应该严格按照《改建既有线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定》第6.2条、《铁路路基施工规范》中的规定及路基土石方施工作业指导书中有关标准进行施工，除此之外施工中还应注意以下事项：（1）路堑开挖前应将既有线新建排水系统与既有线现有排水系统接通。（2）路堑需爆破的地方需要有详细的施工组织设计，爆破后石渣需及时的清理，并且不能影响既有线行车安全，路堑爆破设计参见爆破作业指导书，并结合现场情况实施。（3）路堑爆破开挖后要及时刷坡，清理险石。276 （4）开挖地段要设置安全界限，并有专门的安全员巡视，监督各种机械的施工，防止任何车辆、人员越界。（5）列车经过时停止施工，所有人员、机械设备、工具等均要撤离至安全距离以外。列车经过后方可恢复施工。（6）弃土应及时运出，不能随意堆放，不能堵塞排水系统，不能破坏附近农田和水利设施。（7）路堑拓宽需拆除既有挡护、防护设施应符合下列规定：①随开挖进度自上而下分层拆除，严禁一拆到底。②拆除时，应避免土石坍塌、落石侵限影响行车。（8）路堑爆破开挖后要及时刷坡，清理险石。（9）开挖地段要设置安全界限，并有专门的安全员巡视，监督各种机械的施工，防止任何车辆、人员越界。（10）列车经过时停止施工，所有人员、机械设备、工具等均要撤离至安全距离以外。列车经过后方可恢复施工。（11）弃土应及时运出，不能随意堆放，不能堵塞排水系统，不能破坏附近农田和水利设施。（12）路堑拓宽需拆除既有挡护、防护设施应符合下列规定：①随开挖进度自上而下分层拆除，严禁一拆到底。②拆除时，应避免土石坍塌、落石侵限影响行车。③拆除既有挡护、防护设施，应保证既有路堑边坡稳定，必要时应设置可靠的临时支撑进行加固或防护。276 (13)路堑拓宽宽度小于1m时，采用人工刷坡，宽度为1~3m时采用小型机械施工，既有线一侧设置临时施工防护，宽度大于3m时采用挖掘机分层开挖，既有线一侧预留隔墙或者设置护桩、护栏等防护设施。既有线严禁掏底开挖。岩层走向不利于边坡稳定时，应顺层开挖，不得挖断岩层，并应采取减弱施工振动措施。(14)施工现场应准备充足的应急材料。(15)路堑拓宽开挖其他注意事项参考路堑开挖施工作业指导书。(16)路堑拓宽工艺流程见下图：满足要求合格地表处理测量放线分层开挖至设计标高承载力检验填筑级配碎石基地处理不合格既有防护拆除临时防护路堑拓宽工艺流程图3既有线桥涵施工既有线桥涵施工前应进行详细的调查，然后根据调查资料进行施工方案的选定，未经调查和研究，严禁盲目施工。在施工中应注意以下事项：（1）基坑开挖前拆除地面设施时，应查清楚用途、结构形式，确定可行的拆除方案并征得设施管理单位同意。要先探挖地下设施，并且不得使用机械探挖。（2）276 开挖的基坑周边应设置防护栏杆，基坑边坡应符合稳定要求并应考虑列车震动对边坡稳定的影响。基坑顶周边不得堆土、砂石料，施工机械应远离基坑边缘。（3）基坑顶边伸入到道床坡脚外0.4m以内时，应支撑开挖，伸入到道床内支撑不能保证既有路基稳定时，开挖前应进行线路架空。既有线桥涵施工流程图通过施工现场情况调查施工组织方案设计监理审批施工准备未通过测量放样桥涵施工既有防护拆除临时防护修建（4）雨季或遇软弱地质的基坑，施工现场应配备麻袋（草袋或编织袋）、砂石、木枕等抢险应急材料和抽水机具。（5）孔桩施钻时应考虑列车震动影响而加大护壁泥浆比重，泥浆池要远离既有线路基坡脚过，避免泥浆浸泡路基，使用吊车移动钻机、安装导管等作业时，站位或摆臂不得侵限，来车时应停止作业。承台、墩身施工时也应注意吊车站位或摆臂不得侵限，来车时应停止作业。276 4安全保障措施4.1施工作业人员安全准则（1）不准饮酒上岗；（2）不准擅离岗位；（3）不准工作时间打闹、做私活；（4）不准钻车、扒车、跳车；（5）不准飞上飞下、扒车代步；（6）不准不暸望就穿越线路或抢越线路；（7）不准在车辆下乘凉、坐卧、休息；（8）不准人、物侵入限界；（9）不准抢点作业；（10）不准当班睡觉；（11）不准走轨面、线路中心；（12）不准在边坡、危岩处休息；（13）不准在施工现场穿高跟鞋、拖鞋；（14）不准不设防就开始作业；（15）不准不系安全带、不设安全网、不穿防护服作业；（16）不准未搭设好脚手架、未施稳携带的笨重工具和材料；（17）不准抢撬作业；276 （18）不准机具、工具在人员休息时侵入限界；（19）不准从车底下递送料具；（20）不准在离钢轨2米内休息。4.2安全保证措施（1）加强安全教育，提高全体人员的安全意识，贯彻专业检查与群众检查相结合的方针，施工现场设专职安全员做到随时检查督促，发现隐患及时排除，严禁违章作业。（2）每5天进行一次专业的安全技术教育，施工人员在开工前进行安全技术教育，持证上岗，每周进行不少于一次学习操作规程和安全条例。搞好安全生产的宣传，施工现场做到有固定标语和针对性醒目标牌，确保安全生产。（3）坚持班前安全教育和检查。进入施工现场人员均佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋进场作业。（4）加强司机安全教育，禁止无证及酒后开车，在公路上行驶时遵守交通规则，慢速行驶，礼貌行车。（5）严禁机械带病运转，超负荷作业。夜间作业时，有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。（6）做好用电安全。工地的电动设备、电力线路均由电工人员架设及管理，开关防雨且安设牢固，并设有漏电保护器，做到经常维修，保持良好。对不符合安全要求的电动设施及电力线路不得使用，非专业电工严禁随意接、动电力线路，以防发生触电事故。（7）做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。（8）加强对易燃、易爆及危险品的管理，对炸药、雷管等危险品的采购运输贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行。5文明施工措施（1）276 施工现场设施工标牌，标牌内容：工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期。（2）进入场内一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。（3）水泥库内外的散落灰必须及时清运。（4）每天收工后，现场内做到无废弃材料，施工机具摆放整齐，场地整洁有序。（5）现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。（6）各种材料严格管理，进出场必须检测认证，手续齐全。（7）场内道路畅通；施工用电按规范进行搭设，所有电箱、电缆均采用标准产品；场区内设排水系统；排水系统畅通，无积水和长流水现象。6环保措施施工道路要定期清扫、洒水，以减少尘土飞扬。水泥、白灰、等易飞扬的细颗散体材料要库内或罐装存放，露天堆放时应下垫上盖，防止飞扬和流失污染。运输散体土石方、砂石料、砼、建筑废弃物等无法包装物品，装车不宜过量，以免逸出沿路散落并在指定部位堆放。禁止随意焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等会产生有毒烟尘和恶臭气体的物质。工地厕所要有化粪池，并防止渗漏，定期用水冲洗、打扫，及时消毒、灭蚊蝇。化学药品、外加剂要妥善保管，库内存放。油料的保管和使用，要防止跑、冒、滴、漏，污染道路、场所、水源。施工、生活废水的排放要通过沉淀池后再按规定排入污水管或河流。禁止将有毒有害废弃物作土石方回填。276 拆除旧建筑物时，要喷洒水，减少尘土飞扬。运输、装卸机械要严格控制尾气排放标准。严格控制噪声源。选用低噪音设备和工艺，安装消声器等，在传播途径上采取吸声，隔声、阻声等。进行强躁声作业时，应严格控制作业时间。施工现场环境气体、噪声的跟踪监测，实行专人监测、专人管理。276 四、路床作业指导书（一）基床表层级配碎石施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于基床表层级配碎石或级配砂卵石施工。2施工准备（1）施工前应做好级配碎石的备料工作。（2）拌合场内不同粒径的碎石或砂卵石等集料应分别堆放。（3）级配碎石或级配砂卵石必须采用场拌。（4）在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织。试验段长度不宜小于100m。（5）基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。3施工方法（1）施工工艺流程①276 验收基床底层（填筑质量、外形尺寸），合格后测量放样，做好基床表层施工准备。②通过室内试验和现场压实试验进行级配碎石级配试验，主要针对地基系数和孔隙率之间的关系对级配进行合理调整，确保该级配能够同时满足这两个指标的要求。同时应控制混合料颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%，黏土团及有机物含量不超过2%，粒径小于0.5mm的细集料的液限应小于25%，塑性指数应小于6。③级配碎石的拌合采用稳定土厂拌设备集中拌和，设备配备自动计量装置，并经过标定合格，准确控制材料配合比。拌和场堆料场地应进行硬化，并按照不同粒径将石料进行分类堆放，同时设置隔墙分隔。④级配碎石运输采用自卸汽车进行，运输过程中应设置帆布进行覆盖以减少混合料的水分蒸发，保证其控制在最佳含水量范围。⑤混合料的摊铺根据基床表层总厚度和混合料松铺系数合理分层进行，分层填筑时上下两层填筑接头错开不小于3m。底层根据作业线路长度选择摊铺机或推土机配合平地机进行摊铺，面层尽可能采取摊铺机作业。基床底层验收测量放样、施工准备级配碎石拌和摊铺碾压试验检测修整养护运输级配碎石施工工艺流程摊铺机摊铺作业：276 A.根据现场工作量和进度安排配备相应生产能力的稳定土摊铺机，摊铺机配备相应的辅助设施。B.根据设备能力可以采用单幅全宽一次摊铺或整幅一次摊铺，摊铺速度和拌和、运输能力相协调，尽量避免停机待料。并在摊铺机后设专人清除粗细料离析现象，并用新拌混合料填补C.经常检验控高钢丝和调整传感器，防止标示桩移位。D.保持整平板前的混合料的高度不变，保持螺旋分料器80%的时间处于工作状态，防止粒料离析。E.减少停机／开机次数，避免运料车碰撞摊铺机，设有专人指挥卸料，在摊铺机料仓中余半仓料时，运输车及时缓慢接上仓，慢速将料卸入料仓，卸完后立即开走。F.摊铺机后有专人负责，清除粗细集料“窝”，防止粒料离析。推土机配合平地机摊铺：A.根据松铺系数、每车运量，采用石灰画出卸料网格，专人指挥卸料。B.采用推土机按挂线高度进行除摊铺、平整，压路机静压1～2遍。C.平地机进行精平。⑥混合料摊铺完成后及时进行碾压施工，具体工艺参考A、B组填料施工碾压方法进行。⑦检测试验及修整养护A.试验人员在拌和厂对混合料质量进行检验控制，合格混合料允许运往施工现场；在现场对混合料进行含水量及质量控制，不合格混合料应清除出场。B.随分层填筑碾压完成后及时进行压实质量、几何尺寸检验，及时采取措施处理不合格的地方。（2）填筑施工①基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”276 的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。区段的长度一般宜在100m以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。②基床表层级配碎石应分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于30cm，最小填筑压实厚度不得小15cm。③级配碎石的摊铺可采用摊铺机或平地机进行，顶层应用摊铺机摊铺。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。用平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。用摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力配置运输车，减少停机待料时间。④在摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象。⑤整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。用平地机摊铺的地段，应用轮胎压路机快速碾压一遍，暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形。⑥碾压时，应采用先静压、后弱振、再强振的方式，最后静压收光。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。沿线路纵向行与行之间重叠压实不应小于40cm，各区段交接处，纵向搭接压实长度不应小于2m，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。⑦横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。⑧碾压后的基床表层质量应符合设计要求，局部表面不平整应补平并补压。⑨已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。4技术要求和检测276 （1）级配碎石原材料技术性能指标采用碎石的粒径及材料性能符合铁道部现行《铁路碎石道床底碴》的规定，并满足设计要求。颗粒级配通过级配试验进行确定，级配曲线应圆顺，并符合《铁路路基工程施工质量验收暂行标准》中的规定。每2000m3对颗粒级配、颗粒密度、黏土团及其他杂质含量、大于22.4mm的颗粒中带有破碎面的颗粒含量等项目作1次检测。（2）填筑压实指标及检测频率见表1。（3）填筑完成后对基床表层路肩高程、中线至路肩边缘距离、厚度、宽度、横坡、平整度进行检查和整修，检查标准、频率和方法如表2。5质量控制（1）混合料控制①混合料材料的级配必须经室内试验及现场填筑试验确定。表1基床表层填筑压实质量控制标准压实指标级配碎石检测频次和取样部位地基系数K30(MPa/m)≥190在表层顶面每100m检测4点，距路基边2m处左右各1点，中间2点。孔隙率n＜18%每层沿纵向每100m检测6点，距路基边1m处左右各2点，中间2点。动态变形模量Evd（MPa）≥50每层沿纵向每100m检测6点，距路基边1m处左右各2点，中间2点。276 表2基床表层结构尺寸检测指标和频次表序号检验项目允许限差检验频率检验方法1中线高程±10mm沿线路纵向每100m检验5点水准仪测2路肩高程±10mm沿线路纵向每100m检验5点水准仪测3中线至路肩边缘距离0，+20mm沿线路纵向每100m检验5点尺量4宽度≮设计值沿线路纵向每100m检验5处尺量5横坡±0.5%沿线路纵向每100m检验5个断面坡度尺量6平整度≯10mm沿线路纵向每100m检验10点2.5m长直尺量②混合料粒径与上部道床及下部填土之间应满足D15≤4d85的要求。③混合料采用集中厂拌。④对进入拌和厂的混合料原材料材质、粒径要进行严格控制。不加水进行混合料试拌，对拌和的混合料进行筛分检测，调整拌和参数，使其混合料颗粒符合规定要求，当原材料发生变化时，重新调试拌和设备。混合料级配符合规定后，加水进行试拌，测定含水量，拌和后的混合料含水量，视天气情况，如果气温较高应比最佳含水量高1％～２%，以补充混合料的运输和摊铺过程中的水份散失。拌和好的混合料堆放时间不能过长，当天拌成的混合料必须铺筑完毕，以免含水量发生变化。⑤在混合料拌和生产过程中，随时检查混合料级配，发现问题及时进行调整。（2）运输、摊铺控制276 ①混合料装车时，控制每车料的数量基本相等。②由于级配碎石材料的特殊性，容易在装料、运输、和卸料过程中产生粗细料离析，因此装料时，拌和机的出料口距离车箱的高度应尽可能的小；如车辆载重量小，可按一层装料，载重量较大时按二层装料，以避免装料和运输途中发生粗细料离析。③运输过程中应采取措施防止混合料失水过多，含水量发生大的变化。④运输车辆在已经摊铺碾压好的填层上走行时，控制运行线路，速度不宜过大，不得在上面紧急刹车、调头。⑤混合料的摊铺、找平、碾压三道工序区段不宜拉得过长，尽量控制在100m范围内。施工中随填随压，避免过度作业。摊铺完成的混合料及时进行静压封面，避免高温时水分散失，避免因遇到降雨而污染、破坏混合料。⑥根据混合料含水量，合理选择作业时间。含水量稍高时选择在日照较强的时间碾压；含水量稍低时选在夜间碾压。⑦机械施工完成后，采用人工对局部凹坑和集料窝进行处理。⑧严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和“急刹车”，停车时要先减振，再使压路机自然停振，以保证表层不受破坏。6主要机具设备摊铺机（或平地机）、自卸汽车、推土机、压路机。7劳动力组织276 现场负责1人、技术（兼安全及质量）3人、机械操作人员5～15人、辅助人员5～10人。8安全、环保措施（1）从事特种作业人员及各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。（2）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。（3）保种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。（4）土石方运输时防止遗撒、飞扬，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。276 五、路基开挖、填筑作业指导书（一）路堑开挖施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于铁路路基工程路堑开挖作业，其他项目有需要时可参考执行。2施工准备（1）审阅图纸：仔细审阅施工图纸及文件，审核有无与标准不相符的项目，图纸所标注的尺寸和工程量有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等。（2）测量放样：图纸到位后，根据实际地形作出实际断面并与设计图纸断面进行对照，发现不符时，及时与设计和监理联系，进行修正，根据施工图纸准确放样边坡开挖桩，进行详细技术交底。（3）场地清理：路堑开挖前应做好堑顶和场内临时排水，对场地内的植被和其他建筑物进行清理。（4）根据工程量，配置足够的机械和人员。（5）总体施工方案①土质、软质岩当路堑中心高度大于5m时，采用分层逐层顺坡开挖或纵向台阶法开挖方式。276 路堑开挖前，做好堑顶防排水设施，临时排水设施应与永久性排水设施相结合，并与原排水系统顺接。路堑开挖过程中为保证雨水不冲刷边坡和基底，边坡和基底预留不少于50cm待开挖至设计标高或平台位置时一次开挖完成。刷坡应保证边坡坡度及平整度，对特殊部位做好边坡防护工作。路堑开挖时应合理分段并自上而下分层开挖分层加固，不得采用大拉槽，一次开挖到位。设有支挡结构的路堑边坡应分段开挖、分段施工。设计要求分层开挖、分层防护的路堑边坡，应自上至下分层开挖、分层施工，支挡工程施工应与开挖紧密衔接。如防护不能紧跟完成的，应预留厚度不小于50cm的保护层。开挖至预定标高后，按设计要求对路基基床厚度内地层和基底采用工程地质描绘、原位测试、电法物探，基床土质压实指标检测（PS≥1.8MPa、δ0≥0.2MPa），必要时进行钻探取样等方法，进行地基土地基条件的核查与检测，根据试验结果对不具有足够强度与抗变形能力的土质，根据设计图纸，按设计采取换填或其它措施进行地基加固施工。②膨胀土路堑合理进行施工组织安排，膨胀土路堑施工应尽量避开雨季。边坡支挡和防护结构应及时安排施工，随挖随护，及时封闭边坡。对于不能紧跟开挖及时支护时，边坡预留不小于0.5m厚度的保护层。膨胀土路堑基底施工开挖面应始终保持不小于4%的排水横坡，防止积水，对黏性较大，含水量较高的黏性土，适当晾干后再行开挖。③次坚石路堑次坚石、坚石开挖：采用爆破法松动，挖掘机装车，自卸汽车运输。爆破后产生的大块石采用改炮并配液压破碎锤改小。根据路堑挖深不同分别采用深孔爆破和浅孔爆破，挖深小于5米时用浅孔爆破，挖深大于5米时用深孔爆破。3土质路堑开挖（1）施工方法276 采用机械开挖，机械开挖不到的边角采用人工开挖。边坡坡面人工整修。根据地形条件和土方调配运距，采用如下不同的机械组合和开挖方法：①逐层顺坡开挖：对于土方数量相对集中、土方调运距离在500m以下的路堑开挖，采用推土机配合挖掘机逐层顺坡开挖施工，其中运距100m以内的土方采用推土机直接推送到位。②3～4m纵、横向台阶开挖：对于地形较缓、土方调运距离在500m以上的路堑开挖，采用推土机配合挖掘机或装载机纵、横向台阶开挖施工，自卸汽车运输。边坡较高时分层开挖，台阶高度3～4m。挖掘机、自卸车纵向台阶开挖土方示意图（2）工艺流程276 测量放样挖装、运输土方地表清理挖掘机机位平台成型边坡、路基面整修排水防护工程施工自卸汽车装土平台成型临时排水（3）技术要求和标准路基面平顺，路肩线流畅，路拱明显、坡面合度、过渡段顺接流畅，边坡平顺、无明显高低差。路堑边坡坡率、变坡点、平台位置、侧沟排水坡度允许偏差及检验标准应满足下表要求：276 序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1边坡坡率（偏陡量）不陡于设计坡率每50m单侧检查8点，上、下部各4点用坡度尺量、计算2变坡点位置±100mm每100m单侧检查6点水准仪测或尺量3平台位置±100mm每100m单侧检查6点水准仪测或尺量4平台宽度±50mm每100m侧检查6点尺量5侧沟排水坡度不得积水每条沟全验目测路基面中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差、检验数量及检验方法如下：序号检验项目允许偏差沿线路纵向每100m检验数量检验方法1中线高程±10mm抽样检验5点水准仪测2路肩高程±10mm抽样检验5点水准仪测3中线至路肩边缘距离0~+20mm抽样检验5处尺量4宽度不小于设计值抽样检验5处尺量5横坡±0.5%抽样检验5个断面坡度尺量6平整度不大于10mm抽样检验10点2.5m长尺量（4）技术质量措施①勤测量：开挖前对整个挖方段测量放样，并埋设必要的护桩，以后每开挖3m左右重新测量一次，进行收坡，严防超挖和损伤边坡。②预留边坡保护层：机械开挖时预留50㎝的边坡保护层，该保护层由人工开挖以保证边坡的坡率和平整度。有边坡防护地段在防护工程施工前开挖该保护层。276 ③预留基底保护层：路基开挖至距设计标高0.3~0.5m时停止机械开挖，待边坡防护和堑底水沟施工完后与边坡土方、水沟土方一起施工，采用人工开挖。④跟班指挥：每作业点每班都设现场领工员跟班指挥，随时掌握路基宽度和高程情况，协调机械设备的作业效率，及时处理现场出现的各类事件。4石质路堑开挖（1）施工方法次坚石、坚石开挖：采用爆破法松动，挖掘机装车，自卸汽车运输。爆破后产生的大块石采用改炮并配液压破碎锤改小。根据路堑挖深不同分别采用深孔爆破和浅孔爆破，挖深小于5米时用浅孔爆破，挖深大于5米时用深孔爆破。（2）浅孔爆破设计浅孔爆破采用小型凿岩机钻孔，炮孔直径38～50mm，孔深2～4米，根据开挖深度分一个或两个台阶进行爆破，边坡采用预裂爆破。炮孔方向：中间主炮孔取垂直孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同。预裂孔内采用分散不藕合装药，具体方法是将炸药分别绑扎于长2.4米、有一定强度的竹签两端和中间上，每条炸药各插入一个毫秒雷管。装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹签缓慢放入孔底，在竹签顶端塞入20cm水泥纸，再在水泥纸上面填入1米粘土堵塞并夯实。浅孔爆破使用毫秒雷管起爆，每排用同段雷管同时起爆，各排按从前到后的顺序起爆。（3）深孔爆破设计276 采用微差挤压梯段爆破方法施工。大型潜孔钻机钻孔，钻头直径为90mm，成孔直径为100mm，孔深5～10米，路堑挖深大于10米时分层开挖，边坡采用预裂爆破或光面爆破。路堑挖深较大边坡设置变坡时，在变坡点高度处分层。除预裂孔和光面孔按坡面坡率钻孔外，其余中间主爆孔均为垂直孔。爆破设计平整工作面孔位放线钻孔孔位检查装药堵塞网络联结安全警戒击发起爆炸后检查总结效果工程师批准坡度尺对照解除警戒反馈信息调整参数预裂孔内采用分散不藕合装药，具体方法是将以上炸药分散绑扎于长6.4米、有一定强度的竹杆上，其中底部1米装药量为其余段的2.5倍，分散装入3个毫秒雷管，竹杆长度不够时采用搭接绑扎加长。装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹杆缓慢放入孔底，在竹杆顶端塞入20cm水泥纸，再在水泥纸上面填入1米粘土堵塞并夯实。（4）工艺流程（石质路堑开挖工艺流程）276 5一个工作面主要机械设备配置挖掘机1～2台、装载机1台、自卸汽车4～5台、推土机1台，空压机１～２台，风钻５～６台（或潜孔钻机2－3台）。6主要人员配置施工负责1人，技术（兼安全、质量）2人，司机３～８人，修理工1人，爆破开挖工4～8人。7安全质量措施（1）质量保证措施①路基施工首先处理好基底。按照现场调查资料，区别不同的土质类别配备各类施工机械，并留有一定备用余地。机械要配套，能力和型号满足施工需要。②开工前，先进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。③路基开工前首先应做好堑顶天沟，场内水沟，排水涵渠，永久和临时排水相结合，保证排水通畅。④路堑应采用纵向分段、分层拉槽方式采用大型机械作业，边坡预留保护层以人工刷坡，边坡成型一段防护一段，刷坡后要尽快按设计要求进行防护。⑤当路堑开挖至设计标高后，应核对路基面和边坡的水文地质和工程地质情况，当与设计不符时，应提出变更设计。⑥边坡按设计要求及时施作防护，保证边坡稳定，免于冲刷、侵蚀等。⑦276 排水、截水系统完善，排水通畅;地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、边坡平顺、整齐，砌筑牢固。（2）安全保证措施①路基工程施工应做好前期准备，进行全面安排，正确选用施工方法，编制实施细则。施工前应详细调查并掌握地质、水文资料，检查易于发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护工作。对路堑施工，还需预先检查山体有无塌方、滑坡的可能，并拟定防护措施。②路基工程采用新技术、新工艺、新机具和新的施工方法时，应制定相应的安全技术措施。③施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。在施工便道间的交叉口、与公路的交叉口，应设立标志。所有道路的便桥，在桥头树立标志，注明载重能力和限制速度。④路堑开挖时，经常注意坡面的稳定。每天开工前、收工前应对坡面、坡顶及附近进行检查，如发现有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时，立即处理，凡不能处理且对施工安全有威胁时，暂时停止施工，并报告上级处理。⑤在高于3m的坡面上作业，必须拴安全绳;严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。在路堑内作业，必须戴安全帽。⑥开挖作业应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。⑦路堑开挖放炮后，在清理过程中，如发现有瞎炮、残药、雷管等应及时报告，设立警戒区，由爆破人员处理。边坡开挖中如遇地下水出露，应采取临时排水措施后方可继续开挖。岩溶地区，对堑顶或基底的岩溶水、上升泉水应按设计要求进行治理，不得任意堵塞出水口或任意抽水，以免导致突发性坍陷。⑧弃土应保证弃土堆的自身稳定，其位置与高度应根据地形并考虑对附近建筑物以及农田、水利、河道、交通的安全影响合理设置，先防护后弃土。⑨严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者担任撬石和高边坡作业。276 ⑩路堑开挖应自上而下纵向、水平分层开挖，纵向坡度不得小于4%。严禁掏底开挖。设有支挡结构的路堑边坡应分段开挖、分段施工。半填半挖路基轨道下横跨挖方和填方两部分时，应按设计要求开挖换填，填筑区域基底表面应平整，片石码砌边坡与填筑同时成型，嵌缝密贴，坡面稳定。各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。8环保水保措施（1）施工中采取措施减少粉尘，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。（2）居民区尽量安排在白天施工，避免夜间施工噪音影响居民休息。（3）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。（4）弃土场必须先防护后弃土，确保弃土环保。276 （二）高路堑开挖施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于铁路路基工程高路堑开挖作业，其他项目人需要时可参照执行。2施工准备（1）审阅图纸：仔细审阅施工图纸及文件，审核有无与标准不相符的项目，图纸所标注的尺寸和工程量有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等。（2）测量放样：图纸到位后，根据实际地形做出实际断面并与设计图纸断面进行对照，发现不符时，及时与设计和监理联系，进行修正，根据施工图纸准确放样边坡开挖桩，进行详细技术交底。（3）场地清理：路堑开挖前应做好堑顶和场内临时排水，对场地内的植被和其他建筑物进行清理。（4）根据工程量，配置足够的机械和人员。（5）总体施工方案①土质、软质岩、强风化硬质岩路堑当路堑中心高度大于5m时，采用分层逐层顺坡开挖或纵向台阶法开挖方式。276 路堑开挖前，做好堑顶防排水设施，临时排水设施应与永久性排水设施相结合，并与原排水系统顺接。路堑开挖过程中，为保证雨水不冲刷边坡和基底，边坡和基底预留不少于50cm待开挖至设计标高或平台位置时一次开挖完成。刷坡应保证边坡坡度及平整度，对特殊部位做好边坡防护工作。路堑开挖时应合理分段并自上而下进行，严禁掏底开挖。设有支挡结构的路堑边坡应分段开挖、分段施工。设计要求分层开挖、分层防护的路堑边坡，应自上至下分层开挖、分层施工，支挡工程施工应与开挖紧密衔接。如防护不能紧跟完成的，应预留厚度不小于50cm的保护层。②硬质岩石质路堑硬质岩石路堑，主体采用松动爆破、边坡采用光面或预裂爆破的方法开挖。根据路堑开挖区岩石的岩性、产状以及开挖高度，详细进行爆破设计，严格控制装药量，爆破后应达到边坡和堑顶山体稳定，基底和边坡平顺、不破碎，基底和边坡凹凸不平处用混凝土或浆砌片石补齐。爆破施工采用潜孔钻机或风钻钻孔，进行松动爆破，爆破施工时，纵向分段，竖向分层，逐层施工。③膨胀土路堑合理进行施工组织安排，膨胀土路堑施工应尽量避开雨季。边坡支挡和防护结构应及时安排施工，随挖随护，及时封闭边坡。对于不能紧跟开挖及时支护时，边坡预留不小于0.5m厚度的保护层。膨胀土路堑基底施工开挖面应始终保持不小于4%的排水横坡，防止积水，对黏性较大，含水量较高的黏性土，适当晾干后再行开挖。④岩溶路堑岩溶地段路堑开挖后，对影响边坡稳定的坡面上的溶洞、溶槽和溶蚀凹坎，采用M7.5浆砌片石进行嵌补支顶加固。基底范围内采用电法物探辅以验证性钻孔查清基底岩溶，基床范围内的溶沟、溶槽中充填的粘土全部清除，采用C15片石混凝土嵌补。基床及其以下部分溶洞、溶槽，按照设计采用注浆加固。3土方路堑开挖（1）施工方法276 采用机械开挖，机械开挖不到的边角采用人工开挖。边坡坡面人工整修。根据地形条件和土方调配运距，采用如下不同的机械组合和开挖方法：①逐层顺坡开挖：对于土方数量相对集中、土方调运距离在500m以下的路堑开挖，采用推土机配合挖掘机逐层顺坡开挖施工，其中运距100m以内的土方采用推土机直接推送到位。②纵、横向台阶开挖：对于地形较缓、土方调运距离在500m以上的路堑开挖，采用推土机配合挖掘机或装载机纵、横向台阶开挖施工，自卸汽车运输。边坡较高时分层开挖，台阶高度3～4m。测量放样挖装、运输土方地表清理挖掘机机位平台成型边坡、路基面整修排水防护工程施工自卸汽车装土平台成型临时排水a（2）工艺流程（3）技术要求和标准路基面平顺，路肩线型流畅，路拱明显、过渡段顺接流畅，边坡平顺、无明显高低差。276 路堑边坡坡率、变坡点、平台位置、平台宽度允许偏差及检验标准应满足下表要求：序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1边坡坡率（偏陡量）不陡于设计坡率每100m单侧检查2点，上、下部各1点用坡度尺量、计算2变坡点位置±200mm每100m单侧检查3点水准仪测或尺量3平台位置±200mm每100m单侧检查3点水准仪测或尺量4平台宽度±50mm每100m侧检查3点尺量5侧沟排水坡度不得积水每条沟全验目测路基面中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差、检验数量及检验方法如下：序号检验项目允许偏差沿线路纵向每100m检验数量检验方法1高程±20mm抽样检验3点水准仪测2中线至路肩边缘距离1、+100mm抽样检验3处尺量3宽度不小于设计值抽样检验3处尺量4横坡±0.5%抽样检验3个断面坡度尺量5平整度不大于15mm抽样检验5点2.5m长尺量（4）技术质量措施①测量：开挖前对整个挖方段测量放样，并埋设必要的护桩，以后每开挖3m左右重新测量一次，进行收坡，严防超挖和损伤边坡。②预留边坡保护层：机械开挖时预留50㎝的边坡保护层，该保护层由人工开挖以保证边坡的坡率和平整度。有边坡防护地段在防护工程施工前开挖该保护层。276 ③预留基底保护层：路基开挖至距设计标高0.3-0.5m时停止机械开挖，待边坡防护和堑底水沟施工完后与边坡土方、水沟土方一起施工，采用人工开挖。④跟班指挥：每作业点每班都设现场领工员跟班指挥，随时掌握路基宽度和高程情况，协调机械设备的作业效率，及时处理现场出现的各类事件。4石质路堑开挖（1）施工方法①软石采用大功率推土机配松土器松动，并集中成堆，装载机装车，自卸汽车运输。②次坚石、坚石采用松动爆破法，挖掘机装车，自卸汽车运输。爆破后产生的大块石采用挖掘机配液压破碎锤改小或二次爆破改小。根据路堑挖深和工程量不同分别采用深孔爆破或浅孔爆破，一般挖深小于5m时用浅孔爆破，挖深大于5m时用深孔爆破。边坡面采用光面爆破或预裂爆破开挖。（2）爆破设计（以浅孔爆破和边坡光面爆破为例）浅孔爆破采用风钻钻孔，炮孔直径38～48㎜，孔深不大于3m，根据开挖深度分一个或两个台阶进行爆破，边坡采用光面爆破，预留1-1.5m边坡光爆层。中间主炮孔采取垂直孔，边坡光爆孔与设计边坡坡率相同。①主爆区爆破参数以炮孔深度H=3m为例设计，底板抵抗线Wp=1.1m、超钻深度h=(0.1～0.33)Wp=0.2m、炮孔间距a=（1.0～1.5）a=1.4m、炮孔排距b=（0.9～1.0）a=1.0m、单位用药量（软石为0.28～0.38kg/m3，次坚石为0.35～0.45kg/m3276 、坚石为0.4～0.55kg/m3），前排炮孔单孔用药量Q=qWpaH=0.28×1.1×1.4×3=1.29kg后排炮孔单孔用药量Q=qabH=0.28×1.4×1.0×3=1.18kg②光爆孔的爆破参数（按坡率１：０.７５算）钻孔间距取a=0.6～1.0m、孔深H=3.0×1.25=3.75m、线装药密度q’=155～215g/m取q’=180g/m，则预裂孔的单孔装药量Q=180×3.75=675g，取Q=600g，即3条炸药。光爆孔的堵塞长度取为1m（0.8～1.3m）。光爆孔内采用间隔不藕合装药，具体方法是将以上3条炸药分别绑扎于长2.55m、有一定强度的竹签两端和中间上，每条炸药各插入一个毫秒雷管。装药时仔细地牵住雷管引线，将绑有炸药的竹签缓慢放入孔底，在竹签顶端塞入20㎝水泥纸，再在水泥纸上面填入1m粘土堵塞并夯实。光爆孔装药结构示意图粘土堵塞水泥纸堵塞竹签炸药及雷管276 以上爆破参数通过爆破效果检验后进行调整。浅孔爆破使用毫秒雷管起爆，每排用同段雷管同时起爆，各排按从前到后的顺序起爆。（3）工艺流程测量放样地表清理临时排水爆破方案设计、审批主爆区爆破装、运石方边坡面爆破装、运石方边坡面、路基面修整排水防护工程施工（4）技术要求与标准①准爆，达到预期的爆破形状和数量。276 ②确保基床、边坡和堑顶山体稳定、不受破坏。爆出的开挖面完整平顺，底板平整、无根坎。③确保现场及附近人员、设备、建筑物的安全，控制爆破飞石、爆破冲击波和震动，杜绝爆破飞石、爆破冲击波和震动造成人身财产损失。④浅孔、深孔爆破均应保证岩石块度适合机械铲挖、装运，作为路基填料符合规范要求，大块率控制在5%以下。⑤预裂爆破和光面爆破保证坡面平顺整齐且稳定无隐患，坡面局部凹凸差不大于15㎝，边坡上留明显的半个炮孔痕迹，总长度不小于钻孔总长的70%，且炮孔附近围岩无明显裂碎。检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验5处。检验方法：观察、尺量。⑥开挖边坡坡率不陡于设计坡率。检验数量：沿线路纵向每100m单侧边坡抽样检验3点（上、下各2点）。检验方法：吊线尺量计算或坡度尺量。⑦路堑开挖至设计标高后，应核对路基面和边坡的水文地质和工程地质情况，当与设计不符时，应提出变更设计。检验数量：全部检验；当与设计不符时，报设计单位现场确认。检验方法：对照设计文件核对并详细记录。（5）技术质量措施①通过试爆准确选取爆破参数，根据每次爆破的特点不断优化，提高爆破效率。②准确布孔，浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。③浅孔爆破钻孔采用托架支撑风钻，并用测尺测定钻孔角度，深孔钻机采用钻机平台，液压调控钻孔角度，采用测尺控制钻孔角度，保证钻孔定位和钻孔角度准确。④276 炮孔钻好后装药前用水泥袋堵住孔口，防止因机械和人员活动导致钻碴落入钻好的炮孔内。⑤起爆网络采用非电毫秒雷管起爆系统，合理确定微差间隔时间。⑥采用孔内微差和孔底反向起爆技术。5一个工作面主要机械设备配置挖掘机1～2台、装载机1台、自卸汽车4～5台、推土机1台，空压机１～２台，风钻５～６台（或潜孔钻机2－3台）。6主要人员配置施工负责1人，技术（兼安全、质量）2人，司机３～８人，修理工1人，爆破开挖工4～8人。7安全质量措施（1）质量保证措施①按照现场调查资料，区别不同的土质类别配备各类施工机械，并留有一定备用余地。机械要配套，能力和型号满足施工需要。②开工前，先进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。③开工前首先应做好堑顶天沟，场内水沟，排水涵渠，永久和临时排水相结合，保证排水通畅。④276 路堑应采用纵向分段、分层拉槽方式采用大型机械作业，边坡预留保护层以人工刷坡，边坡成型一段防护一段，刷坡后要尽快按设计要求进行防护。⑤石质路堑无论是浅孔爆破或深孔爆破，边坡都应进行预裂或光面爆破。一般采用梯段微差爆破，边坡采取预裂或预留光爆层爆破。爆破应进行设计，避免爆破用药超量影响边坡稳定。预裂和光爆应严格控制钻孔位置和方向，装药结构要合理，成形边坡的凹凸不超过15cm，孔痕保留70％以上。爆破设计要在试验中不断修正。⑥当路堑开挖至设计标高后，应核对路基面和边坡的水文地质和工程地质情况，当与设计不符时，应提出变更设计。⑦边坡按设计要求及时施作防护，保证边坡稳定，免于冲刷、侵蚀等。⑧排水、截水系统完善，排水通畅;地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、边坡平顺、整齐，砌筑牢固。（2）安全保证措施①路堑工程施工应做好前期准备，进行全面安排，正确选用施工方法，编制实施细则。施工前应详细调查并掌握地质、水文资料，检查易于发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护工作。对路堑施工，还需预先检查山体有无塌方、滑坡的可能，并拟定防护措施。路堑工程采用新技术、新工艺、新机具和新的施工方法时，应制定相应的安全技术措施。②从事爆破等特种作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。③施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。在施工便道间的交叉口、与铁路的交叉口，应设立标志。所有道路的便桥，在桥头树立标志，注明载重能力和限制速度。④276 路堑开挖时，经常注意坡面的稳定。每天开工前、收工前应对坡面、坡顶及附近进行检查，如发现有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时，立即处理，凡不能处理且对施工安全有威胁时，暂时停止施工，并报告上级处理。在高于3m的坡面上作业，必须拴安全绳;严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。在路堑内作业，必须戴安全帽。⑤开挖作业应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。路堑开挖放炮后，在清理过程中，如发现有瞎炮、残药、雷管等应及时报告，设立警戒区，由爆破人员处理。边坡开挖中如遇地下水出露，应采取临时排水措施后方可继续开挖。岩溶地区，对堑顶或基底的岩溶水、上升泉水应按设计要求进行治理，不得任意堵塞出水口或任意抽水，以免导致突发性坍陷。⑥弃土应保证弃土堆的自身稳定，其位置与高度应根据地形并考虑对附近建筑物以及农田、水利、河道、交通的安全影响合理设置，先防护后弃土。⑦严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者担任撬石和高边坡作业。⑧支顶危石悬岩，或采用嵌补综合防护的工点应按专门工点要求，制定相应的安全措施进行施工。⑨路堑开挖应自上而下纵向、水平分层开挖，纵向坡度不得小于4%。严禁掏底开挖。设有支挡结构的路堑边坡应分段开挖、分段施工。石质路堑开挖宜采用松动爆破，严禁采用峒室爆破。石质边坡面应采用光面或预裂爆破开挖。爆破设计方案必须经有关部门审核批准后方可实施。⑩半填半挖路基挖方和填方两部分时，应按设计要求开挖换填，填筑区域基底表面应平整，片石码砌边坡与填筑同时成型，嵌缝密贴，坡面稳定。各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。276 8环保水保措施（1）施工中采取措施减少粉尘，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。（2）居民区尽量安排在白天施工，避免夜间施工噪音影响居民休息。（3）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。（4）弃土场必须先防护后弃土，确保弃土环保。276 （三）路基土石方爆破施工作业指导书1适用范围适用于铁路路基与取土场爆破作业，其他项目有需要时可参照白执行。2目的为保证爆破时对临近构造物不产生不利影响特编制本作业指导书，施工时应严格按照本作业指导书中相关事项进行施工，施工中还应根据现场条件变化，实时的调整施工方法，并上报经理部复核，方案批准后方可进行施工，严禁私自违规施工。3工程要求（1）安全要求： 确保爆破产生的地震波、冲击波、飞石等爆破危害在安全范围内，保证周围既有向乐线、公路行车安全，砼搅拌站、水库大坝、人员的绝对安全。（2）质量要求：   严格按向莆铁路建设部门提供的工程设计图纸施工，确保工程路基的平整性，不得出现过量的超欠挖，保证边坡的稳定性和美观，因爆后石方用于其他路段的填方，因此爆后岩石块度要满足工程机械的装运和碾压要求，否则采用二次爆破。（3）工期要求：提高各施工工序的机械化、专业化水平，加快施工速度，保证工程工期。4钻爆设计与施工要求4.1爆破方法的选择结合本工程目的和周围环境的要求，计划采用浅孔和深孔微差松动爆破，276 开挖深度在5m以下时采用浅眼松动爆破，每次钻孔深为2～4m；堑较深时，采用深孔爆破，钻孔深度6～8m，两侧边坡采用预裂光面爆破。对于全路堑地段，采用纵向浅层开挖，横向台阶布孔，中深孔松动控制爆破；对于高边坡半壁路堑，采用分层布孔，深孔松动控制爆破，上层顺边坡沿倾斜孔进行预裂爆破，下层靠边坡的垂直孔应控制在边坡线以内。少量石方段和局部石方如侧沟、挡墙挖基、刷边坡等采用风动凿岩机钻眼，浅眼松动控制爆破。4.2爆破振动控制根据开挖山体周边环境因素，考虑到爆破振动对山体周边既有线、水库大坝及建筑物的影响，按《爆破安全规程》计算最大一段安全用药量:R=(K/V)(1/a)×Qm式中：R—爆破地震安全距离(m)：Q—秒差或微差爆破最大一段所用炸药量(kg)：V—地震安全速度，cm/s：根据爆破振动安全允许标准,此处取2.5cm/s爆破振动安全允许标准序号保护对象类别安全允许振速(cm/s)＜10Hz10Hz～50Hz50Hz～100Hz1土窑洞、土坯房、毛石房屋a0.5～1.00.7～1.21.1～1.52一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a2.0～2.52.3～2.82.7～3.03钢筋混凝土结构房屋a3.0～4.03.5～4.54.2～5.04一般古建筑与古迹0.1～0.30.2～0.40.3～0.55水工隧道c7～156交通隧道c10～207矿山巷道c15～308水电站及发电厂中心控制室设备0.5276 m—药量指数，取1/3K—与爆破地形、地质等条件有关的系数及衰减系数，根据此处岩性及以往的施工经验K=180，a=1.6表5爆区不同岩性的、a值岩性Ka坚硬岩石50～1501.3～1.5中硬岩石150～2501.5～1.8软岩石250～3501.8～2.0计算结果见下表距爆破中心距离R(m)50100150200250最大一段安全用药量Q(Kg)41.13291111263351444.3爆破飞石控制台阶深孔爆破飞石飞散距离根据经验公式计算如下：RF=40d/2.54式中:RF—飞石飞散距离(m)d—炮孔直径(cm)本工程炮孔直径采用89mm，飞石飞散距离根据以上公式可计算出为140m。为了有效控制飞石飞散距离，防止飞石的产生，根据爆破条件的变化，要求合理确定炸药单耗和爆破参数，保证炮孔的堵塞长度和质量。4.4钻爆设计现场进行爆破施工前，先对该段石质进行爆破试验，确定适当的爆破参数，提高爆破效果，使每次爆破产生的岩石大小满足装运机械工作要求，并适于路基填筑。276 （1）爆破参数选定石质路堑爆破采用微差松动爆破，根据开挖高度及地形地质条件，分别采用深孔松动爆破、浅孔松动爆破，边坡采用预裂光面爆破。（2）深孔松动爆破钻孔直径d=89mm；底盘抵抗线；w=(20~50)d，根据本公司在该类型岩性中的施工经验，W=30d，底盘抵抗线为2.7m；台阶高H；根据挖装设备能力，穿孔爆破效率及创造安全作业条件，选取台阶高度H=10m；超深h=10d=0.89m；孔深L=H+h=H+0.9m；孔距a=mW(m为炮孔密集系数,取1.2)=1.2*2.7=3.2m；排距b=2.5m；炸药单耗0.3≤K≤0.5kg/m3硬岩取大值、软岩取小值,本处炸药单耗取0.4kg；单孔装药量Q=KabH=0.4*3.2*2.5*10=32Kg。（3）浅孔松动爆破钻孔直径d=42mm；底盘抵抗线w，根据本公司在该类型岩性中的施工经验，W=30d，底盘抵抗线为1.3m；台阶高H;根据挖装设备能力，穿孔爆破效率及创造安全作业条件，选取台阶高度H=4m；276 超深h=10d=0.4m；孔深L=H+h=H+0.4m；孔距a=mW(m为炮孔密集系数,取1.2)=1.2*1.3=1.5m；排距b=1.0～1.5m；此处取1.2m炸药单耗0.3≤K≤0.5kg/m3硬岩取大值、软岩取小值；本处炸药单耗取0.4kg；单孔装药量Q=KabH=0.4*1.5*1.2*4=2.9Kg。（4）边坡预裂爆破为保证开挖边坡的平顺，边坡采用预裂光面爆破。边坡孔超前主炮孔50ms起爆，形成2cm裂缝，减缓主炮孔爆破对边坡围岩影响。孔径：深孔d=89mm，浅孔d=42mm；孔距：孔径d=89mm时，取a=0.7～0.9m,孔径d=42mm时，取a=0.3～0.5m；预裂眼装药密度q=0.2～0.3kg/m；不偶合系数：K取2～4；炮孔装药量：Q=qL预裂光爆眼采用间隔装药结构，药包捆在竹片上送入炮孔，上部堵塞。路堑开挖炮眼布置见下页图。（4）测量、布孔现场测量、布孔，并用红油漆标出炮眼位置。（5）钻孔276 根据现场地形条件，深孔采用潜孔钻钻孔，浅孔采用YT-28钻机钻孔。边坡预裂孔采用斜孔，倾角与设计坡率对应，其它孔采用垂直眼。炮孔的布孔误差不大于5cm，炮孔底部参差长度不大于10%，同类炮孔的不平行误差不大于8cm/m。（6）炮孔布置方式为使爆破能量均匀分布，爆碴粒径满足回填要求，采用三角形(即梅花形)布孔。路堑开挖炮眼布置示意图（7）装药与堵塞装药前要对炮孔进行检查与验收，着重检查炮孔的最小抵抗线、孔深、孔距等与原设计有无变化，并根据检查结果调整装药量。潮湿或有水的孔使用乳胶炸药。每个炮孔的实际装药量由现场验收的炮孔位置、方向、深度等实际量测结果经计算确定；药量调整必须由爆破技术人员同意后方可进行，不能擅自增减药量。每次爆破进行炮孔编号，各炮孔所用毫秒雷管段别、装药量要能明确区分，并做好装药记录，严禁混装、错装、漏装及出现段别差错。对爆破后的效果加以统计分析，及时优化钻爆参数。276 堵塞作用是使炸药在受约束条件下能充分爆炸以提高能量利用率，因此堵塞长度不小于20cm，堵塞材料采用炮泥(砂：粘土：水=3：1：1)。要求堵塞密实，不能有空隙或间断。光爆装药结构a-连续装药b-间隔装药1-堵塞、2-中间装药、3-底部装药（8）装药连线因雷管段数较少、炮眼较多，单段装药量受爆破震速要求的限制较小，因此，采用雷管分段控制和孔外微差爆破相结合的方法，以减少单段起爆药量和起爆次数。（9）爆破网络采用非电毫秒起爆系统，孔外微差爆破网络，边坡孔超前主炮孔50ms起爆。其它孔采用V型起爆网络。起爆网络的导爆管走线应合理，布线时避免传爆雷管爆炸时对相邻导爆管造成损伤，传爆雷管间的距离大于1m。在爆体覆盖时，在覆盖过程中随时检查起爆网络。全路堑爆破网络见图。（10）安全距离276 依据《爆破安全规程》规定：深孔台阶爆破安全距离为200m，浅眼爆破安全距离为300m。确定该工程安全距离为300m。全路堑爆破网络5取土场爆破施工（1）爆破施工方法①临近公路、铁路的防护施工作业时在临近公路、铁路一侧，选择适当位置钻孔埋设φ32地锚，锚杆长度为1.5米，埋设深度为1米，间距为2米。排架立管套住地锚杆，纵向管距1米，前、后排管距40厘米，排架横管间距2.0米，内侧挂竹排，同时设剪刀撑、水平支撑杆。水平支撑杆设锚杆与边坡锚固，锚杆长1.3米，埋设深为1米，间、排距为4米×4米，拉筋为φ12钢丝绳。爆破从上而下分层爆破，爆破面与既有线路方向成60-70度夹角，以使最小抵抗线方向背离既有线方向，从两端向中间控爆。②炮位覆盖措施276 炮孔覆盖：用废旧车胎编制柔性炮被覆盖于炮位上。要求胶皮炮被厚度不得小于1厘米，编织要严实，四面用钢丝扎紧加固。土袋覆盖加压：在柔性炮被上方加压土袋，并对有可能出现危险滚石的地段加设钢丝绳网或布鲁克网防护，钢丝绳网或布鲁克网四周设锚杆拉紧。以防止滚石危及既有线行车安全。土袋均采用工地废弃水泥编织袋装土，严禁装石子，以免飞石伤人。炮孔阻塞：炮孔阻塞长度应大于或等于最小抵抗线，阻塞材料采用沙土堵塞。③布孔形式孔眼布置采用浅眼、多排微差挤压爆破方法布置炮孔。④爆破方法采用边坡纵向台阶与横向台阶形成约70度夹角的三角槽式爆破方法。其方法为先在开挖面横向从上至下形成若干个梯形台阶并与边坡光爆面形成一个约70度的三角形溜槽，竖直角应大于60度，台阶宽度高度均为2米，台阶布孔方式为双排布孔。靠既有线一侧采用预留防护墙微差爆破的方法，防护墙高为1.5米左右，厚度为2米左右，微差分段为：前排1段，后排3段，单排炮孔使用同段；在台阶形成过程中纵向台阶不应过长，纵向台阶的尾部一定要超过垂直既有线方向横向台阶的头部防护。爆破后的爆碴顺三角溜槽清至底部，用小型运输车人工装卸弃除。外边防护墙随开挖面向前推进逐渐消失，防护排架也随开挖面向前推进逐渐拆迁重搭。⑤爆破工作程序每一轮爆破施工前，先由技术负责人编制施工设计，并在现场作好对各工序施工负责人的交底工作。各工序施工负责人在施工中严格按此设计操作，每一道工序完毕后应履行签字手续，做到责任到人。现场技术负责每一道工序的监控工作。在钻孔与装药施工中，发现与设计不相符，工序负责人可与现场负责人及现场技术负责人讨论，确定最佳施工方案，并在爆破工作记录表的变更说明中注明。装药工序施工前，由现场负责人对炮孔进行抽查，并认真填写“炮孔检查记录表”，如符合要求，方可进行装药，否则严禁装药。当各工序都进行完毕后，由现场负责人、技术负责人、安全负责人及相关旁站人员作最后检查，确认可以施爆后，履行签字手续。现场负责人向防护人员发出开始警戒指令，并鸣笛，对人员进行清场。由现场负责人向防护人员询问情况，确认安全后，由现场负责人向起爆员发出“起爆”276 指令（注意：起爆网路与起爆器此时方能进行连接），同时鸣笛并向防护人员发出起爆指令。起爆后，由技术负责人与安全负责人到现场进行检查，确认安全后，由现场负责人向两端防护人员发出解除警戒命令。如出现险情，现场负责人应立即组织抢险工作，在相关旁站人员确认安全后，方可由现场负责人向防护人员发出解除警戒命令。现场负责人组织技术负责人、安全负责人、各工序负责人及相关旁站人员参加在现场讨论会，对此次爆破的效果进行分析，总结经验，并作爆破工作记录。技术负责人进行现场勘察，进行下一轮爆破的施工准备工作。⑥控爆施工注意事项严格控制爆碴的破碎程序：要求爆破后的岩石达到“碎而不抛”、“松动而不散”或“预裂无飞”的效果。严格控制爆破四害：爆破地震波、空气冲击波、噪声和飞石。控制飞石：爆破飞石是炸药爆炸后的多余能量对石头产生作用的结果。为控制爆破飞石，在施工中主要采用取优孔径、孔深、孔数、孔距、排距和炸药单耗，采用合适的装药方法和起爆方式，提高炮孔的阻塞质量，以达到每个炮孔所产生的爆破能量与炮孔周围介质所需能量相等，达到松动而无剩余能量造成飞石。加大装药的分散合理性：将炸药理进行分散化和微量化处理，采取“密布孔，浅打眼，少装药”的方法将总装药量“化整为零”，合理地、微量地分布在多孔之中，以达到降低爆破地震波、空气冲击波、噪音和飞石的危害。选择最优抵抗线方向：在最小抵抗线方向，爆破地震强度最小，反方向最大，侧向居中。然而，在最小抵抗线方向上，又是碎块飞散的主导方向。为了综合减震和控制飞石，应使被保护的构造物或边坡居于最小抵抗线两侧位置，分二个控爆作业面若干个台阶沿山体两端向中间推进。（2）施工安全防护措施①预留岩石隔离墙。②设置临时棚洞和靠壁式木排架。③挖槽减震。④对附近重要的被保护目标也可用草袋覆盖。276 ⑤为防止出现意外事故，爆破作业现场准备抢险接触网杆、钢钎、大铁锤等必备材料并在起爆之前组织足够的抢险人员待命。⑥为防止爆破作业过程中意外险情影响车辆运行安全，在施工爆破作业现场设防护人员，防护员配备一面红色信号旗，在出现特殊意外险情时拦停车辆。6爆破技术措施采用微差爆破技术，改善破碎质量和控制爆破振动。为了确保附近房屋和建筑设施不受振动的影响，通过孔内外相结合的微差起爆形式，可做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，最大限度地降低爆破振动，爆破区附近的房屋振动控制在国家爆破规定安全范围内。对于石质坚硬、整体较好的岩层中进行深孔爆破时，应用宽间距爆破技术，通过增大孔距，减少排距，充分利用炸药能量，这样在爆破面积和单位耗药量不变的情况下，以改善破碎质量。为了确保边坡的稳定性和平整度，坚持采用预裂爆破，根据实际情况，适当增大边坡保护层。在进行深孔爆破时，要减少梯段高度，实行多段别微差，严格控制最大分段装药量。不采用大爆破，以免给验收后的边坡稳定留下潜在的隐患。7技术质量措施（1）勤测量：开挖前对整个挖方段测量放样，并埋设必要的护桩，以后每开挖3米左右重新测量一次，进行收坡，严防超挖和损伤边坡。（2）预留边坡保护层：机械开挖时预留20～30cm的边坡保护层，该保护层由人工开挖以保证边坡的坡率和平整度。有边坡防护地段在防护工程施工前开挖该保护层。（3）预留基底保护层：路基开挖至设计标高0.3m时停止机械开挖，待边坡防护和堑底水沟施工完后与边坡土方、水沟土方一起施工，采用人工开挖，小型拖拉机运输。276 （4）跟班指挥：每作业点每班都设现场领工员跟班指挥，随时掌握路基宽度和高程情况，提高机械设备的作业效率，及时处理现场出现的各类事件。8爆破安全措施爆破施工中，应特别重视施工安全，认真贯切执行爆破安全方面的有关规定，应注意以下几个方面；（1）爆破器材的领取、运输和贮存，应有严格的规章制度，雷管和炸药不得一起装运，同库贮存，建立严格的管理制度，接受当地公安机关的监督检查，爆炸品管理严格落实专人专管、专人领取和专人登记的制度，库应远离住宿区，并加强警戒。（2）爆破施工前，应做好安全爆破的准备工作，划分好安全距离，设置警戒哨，受爆破影响的既有设备，在开工前迁移或做好防护，设置明显的爆破警戒信号和划定警戒区域并设立标志，电闪或雷鸣时，禁止装药、接线，同时应迅速将雷管的脚线、电源线的两端分别绝缘，禁止使用不带绝缘包皮的电线。（3）使用电力线路作为起爆电源，必须与闸刀开关装置。区域线与闸刀主线的连接工作，必须是在所有爆破孔均已装药、堵塞完毕，现场作业人员已退至安全地区后方准进行。爆破中若发现拒爆，必须查清原因再进行处理。（4）起爆之前应对爆破网络进行一次检查，防止接头与地面、岩石接触，造成短路，同时应用欧姆表检查电爆网路的电阻和绝缘，如与计算值相差10%以上时，查明原因，并消除故障后方可起爆。（5）放炮前由工点负责人指派专人检查符合要求后，待防护和警戒工作一切就绪，方可发出点炮信号。276 （四）路基过渡段施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于铁路路基过渡段施工，其他项目有需要时可参照执行。2施工准备（1）熟悉图纸，明确过渡段设计类型，并实地进行施工调查。（2）进行场地清理和地基处理，并进行测量放线，准确放出过渡段施工范围。（3）配置足够的施工机械和施工人员，准备足够的过渡段施工用填料。3过渡段施工（1）路堤与桥台过渡段①路桥过渡段结构型式、填料要求200km/h以上路堤与桥台过渡段结构型式设置如“200km/h以上桥路过渡段结构型式图”。Ⅰ—Ⅰ断面图276 过渡段长度：L=A+2×（H-0.4）（式中L为过渡段长度，H为台后路堤填高，A为常数3～5m）,且过渡段长度不小于4倍桥台高，且不小于20m。过渡段路堤基床表层采用级配碎石或级配砂砾石，且满足路基基床表层的有关要求，与桥相连接不小于L1的范围内掺入5%水泥。表层以下过渡段范围内采用级配碎石或级配砂砾石掺入3%～5%的水泥。过渡段级配碎石范围外设置倒梯形的过渡段，倒梯形过渡段基床表层以下路堤采用A、B组填料填筑。过渡段与桥台结合部位设宽10cm带排水槽的渗水墙，渗水墙采用无砂混凝土块砌筑，长30cm、厚10cm、宽15cm。在渗水墙底部设直径f=100mm透水软管将渗流水排出路基以外，过渡段桥台基坑范围以C15混凝土回填。②路堤与桥台过渡段填筑台后基坑混凝土机械拌制，插入式或平板振捣器振捣，达到设计强度后，按设计横向排水坡度预埋透水软管。夯填砂层与过渡段级配碎石、倒梯形过渡段A、B组填料及相邻路基同步分层填筑碾压。过渡段级配碎石或级配砂砾石由拌和站集中拌制，A、B组填料由隧道、路堑开挖弃碴或取土场取土进行级配加工，自卸汽车运输，基床以下采用推土机粗平，平地机精平，基床表层级配碎石采用摊铺机摊铺，机械碾压，填筑层厚及压实遍数等工艺通过填筑工艺试验确定，满足各部位填筑压实质量要求及设计要求。大型压路机碾压时，压实范围保持距构造物边缘2m，以利结构物稳定安全。大型压路机压实不到位的地方采用小型振动压实设备进行碾压，靠近横向结构物的部位采用平行于横向结构物背壁面碾压，每层压实经检测合格后进行下一层施工。采用小型振动压实设备进行碾压时，填料的松铺厚度不大于20cm。（2）路堤与横向结构物过渡段①路堤与横向结构物过渡段结构型式、填料要求276 200km/h以上过渡段结构形式按涵顶至路肩高度h<2m和h≥2m两种情况设置，分别如图“200km/h以上路堤与横向结构物连接图（h<2m）”、“200km/h以上路堤与横向结构物连接图（h≥2m）”所示。过渡段长度：L=2+2×（H-0.4）(h<2m时)或L=2+2×H1(h≥2m时)，其中L为过渡段长度，H为涵洞后路堤填高，H1为涵洞顶距涵后路基地面高。当涵顶至路肩高度h<2m时过渡段及其后倒梯形过渡段总长度不小于4倍路堤填高且不小于20m。堤与横向结构物连接图（h<2m）路堤与横向结构物连接图（h≥2m）当涵顶与路肩高度h<2m时，在不小于过渡段和倒梯形过渡段长度范围内基床表层、涵顶及两侧各2m及过渡段采用级配碎石掺入5%水泥填筑。过渡段级配碎石范围外基床表层以下路堤倒梯形过渡段采用A、B组填料填筑。当涵顶距路肩高度≥2m时，涵顶及过渡段填筑级配碎石。过渡段的基坑采用C15混凝土或碎石分层回填。276 路堑地段涵洞两侧基坑回填级配碎石，轨底距横向结构物的垂直高度小于等于1.5m时，基床表层以下至涵顶填级配碎石掺5%的水泥。如“路堑与横向结构物连接图”所示。（2）路堤与横向结构物过渡段填筑横向结构物两端的过渡段填筑对称进行。过渡段级配碎石、倒梯形过渡段A、B组填料（h<2m）及相邻路基同步分层填筑碾压。填料拌和、加工、填筑、碾压成型施工方法同路堤与桥台过渡段填筑。横向结构物顶部填土高度超过1m后，采用大型振动压路机进行碾压，以保证结构物不被破坏。当构筑物轴线与线路中线斜交时，首先采用用级配碎石填筑斜交部分，路堑与横向结构物连接图然后再按照设计要求设置过渡段，以减小路基与涵洞横向刚度的差异。斜交部分级配碎石与过渡段同步填筑碾压施工，靠近斜交涵的部位采用小型振动压实设备平行于斜交涵背壁面碾压。路堑与横向结构物基坑回填级配碎石采用小型振动压实设备平行于涵洞背壁面碾压或小型冲击夯分层夯填施工。路堤与桥台、路堤与横向结构物过渡段施工工艺流程参见“路堤与桥台、路堤与横向结构物过渡段施工工艺框图”。276 路堤与桥台、路堤与横向结构物过渡段施工工艺框图同时分层填筑压实下道工序倒梯形过渡段AB组填料地面平整压实结构物基坑混凝土回填检验签证过渡段水泥级配碎石基床表层上层摊铺机摊铺压实是否是检验签证否（3）路堤与路堑过渡段①路堤与路堑过渡段结构型式、填料要求当路堤与路堑连接处为坚硬岩石路堑时，过渡段结构型式如“路堤与路堑连接方式一”。276 级配碎石过渡段长度L=2+2×（H-0.4），H为堑后路堤填高。过渡段设置为在路堑一侧顺原地面纵向开挖台阶，台阶高度0.6m，宽度不小于1.0m。在路堤一侧设置过渡段。并在堑堤过渡分界处路堑侧基床表层以下设置横向排水砂沟内置软式排水管，直径100mm。路堤与路堑连接方式一过渡段基床表层采用级配碎石填筑，并在不小于20m的范围内掺入5％水泥；表层以下采用级配碎石分层填筑。当路堤与路堑连接处为软质岩石或土质路堑时,过渡段结构型式如“路堤与路堑连接方式二”。路堤与路堑连接方式二过渡段设置为在路堑一侧顺原地面纵向挖成1：2坡面，坡面上开挖台阶，台阶高度0.6m，宽度不小于1.0m。并在堑堤过渡分界处路堑侧基床表层以下设置横向排水砂沟内置软式排水管，直径100mm。276 ②路堤与路堑过渡段填筑硬质岩路堑台阶开挖按设计尺寸要求采用浅孔小药量光面爆破，过渡段级配碎石与路堤同步填筑、碾压施工。软质岩、强风化硬质岩、土质路堑过渡段台阶开挖按设计尺寸采用机械开挖，预留20cm土层进行人工清除，确保台阶几何尺寸满足设计要求。过渡段填筑前，平整台阶地基表面，碾压密实。过渡段的填筑施工与相邻路堤同步进行。大型压路机能碾压到的部位，其施工方法参照路堤施工相关规定，靠近堤堑结合处，沿堑坡边缘进行横向碾压。大型压路机碾压不到的部位，采用小型振动压实设备进行碾压，填料的松铺厚度不大于20cm，碾压遍数由工艺试验确定。施工工艺流程参见“路堤与路堑过渡段施工工艺框图”。（见下页）4施工检测控制（1）过渡段基底处理①过渡段基底处理按设计要求与桥台、横向结构物、相邻路堤、相邻隧道的基底处理同时进行。路堤高度H＜3.0m,原地面处理符合路基基床底层压实质量要求，H≥3.0m时，过渡段原地面平整后用振动碾压机碾压密实，地基系数K30≥60MPa/m。检验数量：每个过渡段加固后抽样检验压实系数K（或孔隙率n）3点，其中:距路基边线1m处左、右各1点，路基中部1点；或抽样检验地基系数K302点，其中：距路基边线2m处1点，路基中间1点。检验方法：按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检测。②路堤与路堑过渡段按设计顺原地面纵向开挖，开挖坡面的纵向坡度符合设计要求。开挖台阶的高度控制在0.6m以内。检验数量：每个过渡段抽样检验3点。检验方法：观察、尺量。276 （2）基坑回填①基坑用混凝土回填时，回填材料和混凝土强度等级符合设计要求。检验数量：每个基坑抽样检验2组检验方法：在浇筑地点抽样成型混凝土试件进行标准养护，并进行28d抗压强度试验。②采用碎石回填时，分层回填夯实，其压实质量符合设计要求。检验数量：每个基坑抽样检验2点。检验方法：动力触探试验。同时分层填筑压实下道工序路堑部位开挖台阶、埋设透水管堤堑连接处地表清理检验签证硬质岩路堑过渡段级配碎石、基床表层级配碎石填筑施工检验签证是是否否路堤与路堑过渡段施工工艺框图路堤AB组填料276 （3）基床表层以下级配碎石填层①填料粒径、级配及质量符合设计要求。碎石颗粒中针状，片状碎石含量不大于20%；软质、易破碎的碎石含量不超过10%；粘土团及有机物含量不超过2%，碎石的级配范围符合过渡段级配碎石的级配范围要求。如下表：级配编号通过筛孔（mm）质量百分率（%）50403025201052.50.50.075110095-10060-9030-6520-5010-302-10210095-10060-9030-6520-5010-302-10310095-10050-8030-6520-5010-302-10检验数量:每2000m3抽样检验1次颗粒级配、颗粒密度、粘土团及其它杂质含量，大于16mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量;其他项目每一料场抽样检验2次。检验方法：在料场抽样进行室内试验，并在每层填筑过程中目测检查级配有无明显变化。②路桥过渡段级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量符合设计要求。检验数量：同一产品、规格、批号的水泥，每200t为一批，每批抽样检验1组。检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告并进行有关项目的试验。③级配碎石填筑的压实标准、检验数量及检验方法符合设计要求及《客运专线无碴轨道铁路设计指南》、《客运专线铁路路基工程施工质量验收标准》的规定。（4）基床表层以下过渡段两侧及锥体填土①基床表层以下过渡段两侧及锥体填料符合设计要求及基床以下填料要求。276 ②基床以下过渡段两侧及锥体填筑压实质量符合基床以下路堤相关规定。基床底层过渡段两侧及锥体填筑压实质量符合基床底层压实质量标准要求。③在填筑压实过程中，保证桥台，横向结构物稳定无损伤。检验数量：全部检验。检验方法：观察。（5）基床表层以下填料过渡段填层①填料填筑过渡段A、B组填料符合基床表层以下填料的规定。②填料填筑过渡段A、B组填料压实质量符合基床底层压实质量标准要求。③填料填筑过渡段填层及填筑的允许偏差、检验数量及检验方法基床以下级配碎石的有关规定。（6）路堤与路堑过渡段当路堤与路堑连接处为软质岩石或土质路堑时，过渡段基床以下路堤、基床底层路堤填料，填筑及压实质量分别符合基床以下路堤、基床底层的规定标准。5过渡段路基工程质量控制（1）施工中把路基工程作为主体结构工程来对待，保证路基工程质量零缺陷，满足客运专线铺设无碴轨道基础高平顺性要求。（2）施工前组织参加施工的管理人员、技术人员、作业人员进行技术培训和交底，使全体施工人员了解设计意图，熟悉工程内容、特点、施工方案及各项要求，确保工程顺利进行。编制路基重点（控制工程）施工组织设计以及路基各类工程施工作业指导书用于指导施工。（3）在进行地基处理前，根据施工图设计提供的地质资料进行现场复核和补充地质勘探，并结合室内土工试验进行地基条件评价，确定地基处理措施。276 （4）路基填筑施工前对设计取土场及利用的填料进行核对、确认，并在施工中对进场填料进行复查和试验，确保填料种类、质量符合设计要求。填料拌和、加工实行工厂化生产。（5）填筑施工时选取有代表性的填料进行摊铺压实工艺试验，试验填料碾压含水量、摊铺厚度、碾压机械、碾压遍数等施工工艺参数，经检验地基系数K30、压实系数K（改良细粒土）、动态变形模量Evd（级配碎石）、孔隙率n均满足设计要求后，确定施工工艺参数，再进行大面积路基填筑。路基填筑施工严格按工艺试验确定的参数施工，严格过程监控和质量检验、记录。（6）路基作为变形控制十分严格的土工构筑物，施工中根据设计要求对沉降变形进行动态监测，构筑纵横立体监测网络，对路基本体及地基沉降进行全面、系统的监测，并通过沉降预测、评估技术，达到优化设计、控制工后沉降，确定无碴轨道结构施工和铺轨时间。（7）过渡段严格采用设计的填料类型与路基同步施工，保证刚度均匀过渡，使不均匀沉降满足设计及规范要求。（8）接触网支柱基础及声屏障基础在路基填筑至相应标高且沉降稳定后，采用螺旋钻机干式成孔，出碴直接装入自卸车远弃，旋挖钻机选用轮胎式或橡胶履带式，以此减少钻机对基床表面的磨损破坏。综合接地线、观测元器件、各类预埋管道与路基填筑同步施工，一次预埋合格，避免返工开挖，破坏路基稳定。运架梁车需通过的路基地段提前安排施工，保证在运架梁作业前1个月完成该段路基施工（包括堆载预压、卸载），并完成箱梁运架前“路基评估”规定程序。（9）基床表面沥青砼采用小型摊铺机摊铺，小型振动压路机压实，保证沥青混凝土均匀密实，提高路基防水能力，满足客运专线耐久性要求。6主要机具设备挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机。276 7劳动力组织现场负责1人、技术（兼安全及质量）3人、机械操作人员5～15人、辅助人员5～10人。8安全、环保措施（1）从事爆破、电力、高处起重等特种作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。（2）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。（3）路堑开挖时，经常注意坡面的稳定。每天开工前、收工前将对坡面、坡顶附近进行检查，如发现有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时，立即处理，凡不能处理且对施工安全有威胁时，暂时停止施工，并报告上级处理。开挖作业应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。（4）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂拒架空线要符合安全规定；（5）保种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。（6）土石方运输时防止遗撒、飞扬，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。（7）施工前做好施工场地内的临时排水系统并确保畅通。工地废水排放前先经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放。特别应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。276 （五）半填半挖路基施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于铁路半填半挖路基施工，其他项目有需要时可参照执行。2施工工艺2.1工艺流程施工准备测量放线路堑开挖地表清理挖台阶基床底层以下填筑、埋设土工格栅基床底层填筑、埋设土工格栅基床表层填筑2.2施工方法及要求半填半挖路基轨道下横跨挖方与填方两部分时，挖方区分硬质岩及土质、软质岩、强风化硬质岩分别采用爆破开挖或机械开挖施工。挖方区按设计坡度施工完成后，全断面同时填筑施工。填筑施工按设计要求采用合格填料，分层填筑，机械压实。276 当挖方区为硬质路堑时，如为节理不发育的非可溶岩时，基床表层换填10cm厚的C25混凝土，如为可溶岩及节理发育的硬质岩时，基床表层应换填0.4m的C25混凝土，同时应采用C15片石混凝土或混凝土嵌补凹坑、溶沟、溶槽及溶蚀裂缝等。基床以下路堤与路堑连接处开挖台阶，台阶高不小于1m。如图“半挖半填断面图（硬质岩）”所示。挖方为土质、软质岩及全风化硬质岩时，挖至设计标高后，分层换填符合200km/h以上规范及设计要求的填料，按图“半挖半填断面图（土质、软质岩、强风化硬质岩）”施工。基床以下路堤与路堑连接处开挖台阶，台阶高不小于0.6m。对边坡设计有边坡加固的，采用土工格栅对边坡进行加固。4%1:11:213.64.31:m1:1.55.0原地面线4.3路堑0.6AB组填料路基本体基床表层半挖半填断面图（硬质岩）半挖半填断面图（土质、软质岩、强风化硬质岩）276 2.3过渡段路基工程施工质量保证措施（1）施工中把路基工程作为主体结构工程来对待，保证路基工程质量零缺陷，满足客运专线铺设无碴轨道基础高平顺性要求。（2）施工前组织参加施工的管理人员、技术人员、作业人员进行技术培训和交底，使全体施工人员了解设计意图，熟悉工程内容、特点、施工方案及各项要求，确保工程顺利进行。编制路基重点（控制工程）施工组织设计以及路基各类工程施工作业指导书用于指导施工。（3）在进行地基处理前，根据施工图设计提供的地质资料进行现场复核和补充地质勘探，并结合室内土工试验进行地基条件评价，确定地基处理措施。（4）路基填筑施工前对设计取土场及利用的填料进行核对、确认，并在施工中对进场填料进行复查和试验，确保填料种类、质量符合设计要求。填料拌和、加工实行工厂化生产。（5）填筑施工时选取有代表性的填料进行摊铺压实工艺试验，试验填料碾压含水量、摊铺厚度、碾压机械、碾压遍数等施工工艺参数，经检验地基系数K30、压实系数K（改良细粒土）、动态变形模量Evd（级配碎石）、孔隙率n均满足设计要求后，确定施工工艺参数，再进行大面积路基填筑。路基填筑施工严格按工艺试验确定的参数施工，严格过程监控和质量检验、记录。（6）路基作为变形控制十分严格的土工构筑物，施工中根据设计要求对沉降变形进行动态监测，构筑纵横立体监测网络，对路基本体及地基沉降进行全面、系统的监测，并通过沉降预测、评估技术，达到优化设计、控制工后沉降，确定无碴轨道结构施工和铺轨时间。（7）过渡段严格采用设计的填料类型与路基同步施工，保证刚度均匀过渡，使不均匀沉降满足设计及规范要求。276 （8）接触网支柱基础及声屏障基础在路基填筑至相应标高且沉降稳定后，采用螺旋钻机干式成孔，出碴直接装入自卸车远弃，旋挖钻机选用轮胎式或橡胶履带式，以此减少钻机对基床表面的磨损破坏。综合接地线、观测元器件、各类预埋管道与路基填筑同步施工，一次预埋合格，避免返工开挖，破坏路基稳定。运架梁车需通过的路基地段提前安排施工，保证在运架梁作业前1个月完成该段路基施工（包括堆载预压、卸载），并完成箱梁运架前“路基评估”规定程序。（9）基床表面沥青砼采用小型摊铺机摊铺，小型振动压路机压实，保证沥青混凝土均匀密实，提高路基防水能力，满足客运专线耐久性要求。276 （六）路基沉降观测作业指导书1适用范围适用于路基工程沉降监测、水平位移监测工作。2作业准备2.1沉降观测断面类型（1）路基沉降观测类型包括：C、F1、F2三种类型，沉降观测断面类型布置见图1~3。根据现场情况列出沉降观测类型及观测断面里程统计表。图1软土、松软路堤路涵过渡段沉降监测剖面元件布置示例图(C型)图2软土、松软路堤沉降监测剖面布置示例图(F1型)276 图3软土、松软路堤沉降监测剖面布置示例图(F2型)（2）路基沉降观测断面根据不同的地基条件，不同的结构部位等具体情况设置。沉降观测断面的间距一般不大于50m，对于地势平坦、地基条件均匀良好、高度小于5m的路堤或路堑可放宽到100m；对于地形、地质条件变化较大地段应适当加密。路堤与不同结构物的连接处应设置沉降观测断面，每个路桥过渡段在紧邻桥台、距离桥头10m、30m处分别设置一个沉降观测断面，每个横向结构物每侧各设置一个观测断面。观测内容同相邻路堤。（3）一般路堤地段采用A-1型监测断面，监测断面包括沉降监测桩和沉降板，沉降监测桩每断面设置3个，布置于双线路基中心及两侧路肩处；沉降板每断面设置1个，布置于双线路基中心。预压地段，预压期因基床表层尚未施工，路堤顶面沉降监测应在预压土方底部（基床底层顶面）布置沉降元件进行，即在基床底层顶面预压土坡脚路基布置沉降监测桩，基床表层施工后，于路基面上设置沉降监测桩，具体布置型式见E1～E2。（4）软土、松软路堤地段采用B-1,B-2型监测断面，每间隔3个B-1型监测断面，设置一个B-2型监测断面,B-1型监测断面包括沉降监测桩、沉降板和位移监测桩，沉降监测桩每断面设置3个，布置于双线路基中心及两侧路肩处，沉降板位于路堤中心，底板埋设于原始地面处，随填土增高而逐渐接高测杆及保护套管。位移观测边桩分别位于两侧坡角外2m、12m处，并与沉降观测桩及沉降板位于同一断面上。276 预压地段，预压期因基床表层尚未施工，路堤顶面沉降监测应在预压土方底部（基床底层顶面）布置沉降元件进行监测，设置横剖面管断面在基床底层顶面中心布置沉降板及两侧预压土坡脚路基设置沉降监测桩，基底设置沉降板断面于两侧预压土坡脚路基设置沉降监测桩；位移监测以及基底沉降监测布置与无预压段完全一致。具体布置型式见F1～F2。（5）位于软土、松软地段的路堤与横向结构物过渡段，于横向结构物顶部沿横向结构物的对角线方向铺设剖面沉降管。横向结构物两侧外边缘各2m处设置一个观测断面，包括沉降监测桩、位移监测桩和沉降板,平面布置见C型。2.2各种元器件埋设（1）沉降监测桩的埋设桩体选择φ20mm不锈钢棒，顶部磨圆并刻画十字线，底部焊接弯钩，待基床表层级配碎石施工完成后，在监测断面通过测量埋设在设计位置。埋置深度0.3m，桩周0.15m用C15混凝土浇筑固定，完成埋设后采用水准仪按二级测量标准测量桩顶标高作为初始读数。（2）沉降板的埋设沉降板由底板、金属测杆（φ40mm镀锌铁管）及保护套管（φ75mmPVC管）组成。底板尺寸为50cm×50cm,厚3cm。采用水平仪按二级水准测量标准测量沉降板标高变化。①沉降板埋设位置应按设计测量确定，埋设位置处可垫10cm砂垫层找平，埋设时确保测杆与地面垂直；②放好沉降板后，回填一定厚度的垫层，再套上保护套管，保护套管稍低于沉降板测杆，上口加盖封住管口，并在其周围填筑填料稳定套管，完成沉降板得埋设工作。③276 采用水平仪按二级水准测量标准测量埋设就位的沉降板测杆杆顶标高作为初始读数，随着路基填筑施工逐渐接高沉降板测杆和保护套管，每次接高长度宜为0.5m,接长前后测量杆顶标高变化量确定接高量，金属测杆用内接头连接，保护套管用PVC管外接头连接。（3）位移边桩的埋设在两侧路堤坡脚外2m及12m处各设一个位移观测边桩，位移观测边桩采用C15钢筋混凝土预制，断面采用15cm×15cm,长度不小于1.6m,并在桩顶预埋半圆型不锈钢耐磨测头，边桩埋设深度在地表以下不小于1.5m，桩顶露出地面不应大于10cm。埋设方法采用洛阳铲或开挖埋设，桩周以C15混凝土浇筑固定，确保边桩埋设稳定。完成埋设后采用全站仪测量边桩标高及距基桩得距离作为初始读数。（4）剖面沉降管的埋设路基基底剖面沉降管在路基地基加固施工完毕后，填土至0.6m高度碾压密实后开槽埋设，开槽宽度20～30cm，开槽深度至路基加固表层顶面，槽底回填0.2m厚的中粗砂，在槽内敷设沉降管（沉降管内穿入用于拉动测头的镀锌钢丝绳），其上夯填中粗砂至与碾压面平齐，沉降埋设位置挡土墙处应预留孔洞。沉降管敷设完成后，在两头设置0.5m×0.5m×0.95mC15混凝土保护墩，两头应砌筑观测坑，并加设盖板，以方便观测及对孔口进行长期保护，并做好坑内及周围的排水，并于一测管口处设置观测桩。待上部一层填料压实稳定后，连续监测数日，取稳定读数作为初始读数。3技术要求3.1沉降变形监测（1）沉降变形测量等级及精度要求本线沉降变形测量等级及精度要求按表1规定执行。276 沉降变形观测网主要技术要求表1等级相邻基准点高差中误差(mm)每站高差中误差(mm)往返较差、附合或环线闭合差(mm)监测已测高差较差(mm)使用仪器、观测方法的要求二等1.00.3≤0.6≤0.8DS05或DSI型仪器，按暂行规定二等水准测量的技术要求施测沉降变形观测点精度要求与观测方法表2等级高程中误差(mm)相邻点高差中误差(mm)观测方法往返较差、附合或环线闭合差(mm)一等1.00.3按国家一等精密水准测量≤0.3一、二等水准测量仪器及主要技术要求表3等级仪器视线长度(m)前后视距差(m)在任一测点上前后视距差累计(m)下丝读数(m)一等DSZ05、DS05≤30≤0.5≤1.5≥0.5二等DS1、DS05DS1≤50，DS05≤60≤1.0≤3.0≥0.3（2）仪器设备：按表4执行或同精度仪器设备。仪器设备配备表表4序号设备名称设备型号数量计算用软件备注1电子水准仪DNA03满足观测要求2光学水准仪DSZ2满足观测要求3因瓦尺莱卡满足观测要求（3）沉降变形监测网主要技术要求及建网方式276 沉降观测网包括加密点，按国家二等水准测量要求施测，线下工程桥涵监测一般按沉降变形等级三等的要求（国家二等水准测量）施测，根据沉降变形测量精度要求高的特点，以及标志的作用和要求不同，沉降观测监测网布设方法分为三级：基准点：要求建立在沉降变形区以外的稳定地区，同大地测量点的比较，要求具有更高的稳定性，基准点使用全线二等精密高程控制测量布设的基岩点、深埋水准点为沉降观测基准点。工作点：要求这些点在观测期间稳定不变，测定沉降变形点时作为高程的传递点，工作点除使用普通水准点外，按照国家二等水准测量的技术要求进一步加密水准基点或设置工作基点至满足工点垂直位移监测需要。沉降变形点：直接埋设在要测定的沉降变形体上。点位应设立在能反映沉降变形体沉降变形的特征部位，不但要求设置牢固，便于观测，还要求形式美观，结构合理，且不破坏沉降变形体的外观和使用。监测网由于自然条件的变化，人为破坏等原因，不可避免的有个别点位会发生变化。为了验证监测网点的稳定性，应对其进行定期检测。定期复测按每半年进行一次，并结合精测网复测进行。（4）沉降监测技术要求①水准网的观测按照国家二等水准施测，采用单路线往返观测。每次观测均形成闭合检验条件。②水准仪使用DS05或DS1型仪器，仪器及配套水准尺均应在有效合格检定期内。水准仪与水准尺在使用前及使用过程中，经常规检校合格，水准仪视准轴与水准管轴的夹角均不超过15″。仪器各种设置正确，其中有限差要求的项目按规范要求在仪器中进行设置，并在数据采集时自动控制，不满足要求的在现场进行提示并进行重测。③外业测量一条路线的往返测使用同一类型仪器和转点尺垫，沿同一路线进行。观测成果的重测和取舍按《国家一、二等水准测量规范》（GB/T276 12897-2006）有关要求执行。④每次沉降变形观测时应符合：严格按水准测量规范的要求施测。首次观测每个往返测均进行两次读数；参与观测的人员必须经过培训才能上岗，并固定观测人员；为了将观测中的系统误差减到最小，达到提高精度的目的，各次观测应使用同一台仪器和设备，前后视观测最好用同一水平尺，必须按照固定的观测路线和观测方法进行，观测路线必须形成附合或闭合路线，使用固定的工作基点对应沉降变形观测点进行观测；观测时要避免阳光直射，且在基本相同的环境和观测条件下工作；对工作基点的稳定性要定期检核，在雨季前后要联测，检查水准点的标高是否有变动；数据计算方法和计算用工作基点一致。⑤数据处理时，闭合差、中误差等均满足要求后进行平差计算，主水准路线要进行严密平差，选用经鉴定合格的软件进行。3.2水平位移监测（1）水平位移监测网采用独立坐标系统按三等精度要求建立，并一次布网完成。利用CPI、CPII和加密点控制点，实现水平位移监测网坐标与施工平面控制网坐标的相互转换。（2）水平位移监测技术要求①水平位移监测网主要技术指标符合表5要求。水平位移监测网主要技术指标表表5相邻基准点的点位中误差（mm）平均边长（m）测角中误差（”）最弱边相对中误差作业要求+6.0<350+1.8≤1/70000按国家三等平面控制要求观测<200+2.5≤1/40000②仪器设备按照表6或同精度执行。276 仪器设备配备表表6序号设备名称设备型号数量计算用软件备注1全站仪C402满足观测要求2全站仪TC307满足观测要求4施工程序与工艺流程工艺流程见路基沉降观测工艺流程图（下一页）。5施工要求5.1路基观测要求（1）路基沉降观测以路基面沉降和地基沉降观测为主。沉降变形观测断面根据不同的地基条件，不同的结构部位等具体情况设置；测点的设置位置满足设计要求，同时还需对施工掌握的地质、变形等情况调整或增设。（2）观测点设在同一个横断面上，这样有利于测点看护，便于集中观测，统一观测频率，更重要的是便于各观测项目数据的综合分析。（3）路基面观测断面沿线路方向的间距一般不大于50m；地势平坦、地基条件均匀良好的路堑、高度小于5m的路堤可放宽到100m；地形、地质条件变化较大地段适当加密观测断面。276 否否是否是满足监控指标不满足监控指标不稳定稳定短期内达到稳定状态不同意短期内不能稳定修改第一阶段填土计划填第一层进入动态跟踪观测数据处理系统取得强度增长规律总结阶段成果下一阶段填土计划填土标高和设计高对比预压期观测制定卸载标准满足卸载要求卸载再处理采取处理措施调整填土计划路基稳定停载采取措施原位测试制定观测方案经理部审批元件埋设初测值调试路基沉降观测工艺流程图（4）一般路基填筑至路基基床表层顶面，加堆载预压的路堤填筑至基床底层表面后，在路基面设观测桩，进行路基面沉降观测，时间不少于6个月。根据观测结果，分析评价地基的最终沉降量完成时间，及时调整设计措施使地基处理达到预定的控制要求。同时做为竣工验收时控制沉降量的依据。276 （5）观测点及观测元器件的埋设位置符合设计要求，且标设准确、埋设稳定。观测期间对观测点采取有效的保护措施，防止施工机械的碰撞，人为因素的破坏，务必使观测工作能善始善终，取得满意成果。5.2观测频次（1）观测阶段：根据设计涉及的规范标准与顾客的要求对项目路基变形观测分段进行。（2）路基沉降观测频次（示例，供参考）所有元器件埋设后必须测试初始读数，在路堤填筑前必须进复测，作为初始读数，路基沉降观测频次见下表。路基沉降观测频次表表7观测阶段观测频次填筑或堆载一般一次/天沉降量突变2~3次/天两次填筑间隔时间较长一次/3天堆载预压或路基施工完毕第1个月一次/周第2、3个月一次/10天3个月以后一次/2周6个月以后一次/月冬季：冻结期与冻融期观测频次比平时多一倍无碴轨道铺设后第1个月一次/2周第2、3个月一次/月3～12个月一次/3月5.3过渡段沉降观测（1）过渡段沉降观测应以路基面沉降和不均匀沉降观测为主，沉降观测期与路基相同，不少于6个月。276 （2）分别在路桥、路涵、路隧过渡段的结构物起点、距结构物起点5～10m处、15～25m处、50m处各设一个观测断面，沿涵洞轴线设路基面观测断面，每个观测断面设3个观测桩。（3）沉降观测水准的测量精度不低于1mm，读数取位至0.1mm。（4）沉降观测的频次不低于路基沉降观测频次的规定。当环境条件发生变化或数据异常时应及时观测。5.4观测资料分析测量单位要按照观测时间要求，及时进行沉降观测、位移观测。观测数据按照设计、规范及业主的要求统一格式填写，所有测试数据必须真实准确，不得造假；记录必须清晰，不得涂改；测试、记录人员必须签名，及时将采集的数据进行整理，填写统一表格。以书面及Excel电子表格两种形式同时报送有关单位。观测数据按照统一格式填写，每月将采集的数据进行整理。观测数据要求结合施工过程，详细记录各个施工节点前后的观测数据。如路基堆载预压开始、路基填筑完成、桥梁工程中架梁时间、轨道板底座施工、铺板时间、轨道板精调时间以及铺轨时间。观测数据要进行抽检，并由监理单位对观测资料进行确认。齐全、详实、规范记录观测数据，及时整理、汇总，输入计算机，采用专用软件进行数据处理和分析，作为指导施工的依据。（1）动态分析：对边桩水平位移和沉降观测资料要当天进行整理分析，绘制边桩水平位移、沉降量与路堤填高及时间的关系曲线图，分析土体的侧向位移值及其发展趋势，判断低级的稳定性，指导路堤填筑施工。必要时反馈设计单位，根据分析结果调整设计，判断分析沉降稳定的时间，以达到有效控制工后沉降的目的。（2）路堤填筑完成后根据沉降观测情况进行综合分析，推算地基的最终沉降量，及时调整预压土放置时间；当填筑完成六个月内沉降分析估算路基工后沉降不能满足设计要求时，应采取相应预压等加固施措。（3）276 经沉降估算分析，无碴轨道路基工后沉降满足设计要求时，可进行预压土卸载和进行上部无碴轨道结构施工。（4）竣工验交时，沉降观测资料与工程同时移交。6劳动组织（1）劳动力组织方式：成立沉降观测小组（2）施工人员应结合施工阶段、路基填筑进度、工期要求合理配置。人员配备表（仅供参考）负责人1人技术主管1人技术员2人测工4人资料员2人机械工、普工5人7材料要求（1）一般要求所有观测测试元器件均应在地基加固完成后，路基填筑施工前埋设。各种观测测试元器件的规格和精度应满足设计与监测要求。（2）观测桩的规格与埋设水平位移观测桩在路堤填筑施工前埋设，其规格、埋设按设计要求办理。路基面观测桩在路基施工达到设计标高后埋设，其规格、埋设要求按设计要求办理。8设备机具配置276 （1）沉降监测仪器配备表仪器设备配备表序号设备名称设备型号数量计算用软件备注1电子水准仪DNA03满足观测要求2光学水准仪DSZ2满足观测要求3因瓦尺莱卡满足观测要求（2）水平位移监测仪器配备表仪器设备配备表序号设备名称设备型号数量计算用软件备注1全站仪C402满足观测要求2全站仪TC307满足观测要求9质量控制及检验（1）使用的观测仪器、元器件的规格和精度应满足设计和监测要求，并经检定合格。（2）沉降监测网和水平位移监测网应定期复测、平差后使用。（3）监测断面设置应合理，观测元器件埋设应及时规范，观测频率符合设计要求。（4）施测方法严格按《国家一、二等水准测量规范》（GB12897—2006）、《工程测量规范》（GB50026－93）等相关规范执行。（5）观测资料的填写和报送按设计与规范及业主要求的相关规定执行。276 （七）路堑边坡光面（预裂）爆破施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于铁路路堑边坡光面（预裂）爆破施工作业，其他项目需要时可参照执行。2施工准备（1）审阅图纸：仔细审阅施工图纸及文件，图纸所标注的尺寸、工程数量等有无错误、遗漏，是否详尽，发现问题及时与设计单位、监理联系，以便及时更正。（2）测量放样：对照施工图纸准确放样边坡开挖桩，进行详细技术交底。（3）场地清理：路堑开挖前应做好堑顶和场内临时排水，对场地内的植被和其他建筑物进行清理。（4）根据工程量，配置足够的机械和人员。3边坡爆破方案和施工工艺3.1边坡光面（预裂）爆破设计浅孔爆破宜采用光面爆破（预留光爆层）；深孔爆破宜采用预裂爆破，与主体开挖爆破一次完成。（1）浅孔（光面）爆破①浅孔（光面）爆破用手风钻钻孔，孔径ф38～48mm。②最小抵抗线w根据边坡预留岩体的情况取值1～276 1.5m（取1.2m），边坡顶留层不宜过大（边坡一般预留1.5～2m光爆层）。③光爆孔炮孔间距一般取50～80cm，单位体积耗药量q根据岩石施工分级确定，一般：软岩0.26～0.3Kg/m3，次坚石0.3～0.34Kg/m3，每个炮孔的装药量q0=q×a×w×h，最大每孔装药量为（坡率按1：0.75，垂直高度按3m计算）：软石1.08kg，次坚石：1.22kg。④光爆孔采用同段毫秒雷管起爆。（2）预裂爆破①深孔爆破宜采用预裂爆破，与主体开挖爆破一次完成。②深孔爆破采用潜孔钻机钻孔，炮眼直径ф＝80～100mm，光爆炮眼间距a=80～120cm，炮眼深度根据开挖垂直深度和边坡设计坡率计算确定，倾斜度与边坡坡率相同。③预裂孔药量根据线装药密度计算确定，孔底1～2m范围药量应增加2～4倍，线装药密度：软石为0.18～0.28Kg/m，次坚石为0.25～0.4kg／m，线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。④预裂孔需正确确定超深、超长和预裂孔与主炮孔的距离。⑤预裂孔应超前主炮孔100ms以上起爆。⑥预裂孔内应采用导爆索起爆。⑦装药结构采用不耦合间隔装药法。装药时将炸药间隔捆装在竹片上，再装入炮孔，炮孔堵塞长度不少于1m。3.2爆破震动安全距离仅对周围环境对震动有控制要求时，需进行检算。根据公式：V=K（Q1/3/R）2276 式中：Q一炸药量（Kg），齐发爆破取总炸药量，微差爆破或秒差爆破取最大一段药量。V-地震安全速度（cm/s）。R-爆破地震安全距离（m）。K-与爆破地形，地质等条件有关的系数和衰减指数，K值根据岩石类别取不同的值，坚硬岩石取50～150，中硬岩石取150～250，软岩取250～350，根据上述可得地震安全速度。如振速超限，可将光爆孔或预裂孔分为若干段分段起爆。个别飞石的安全距离按200m进行警戒，为减少飞石，施工中采用草袋装土覆盖炮孔。雷管引线光爆孔装药结构示意图粘土堵塞水泥纸堵塞竹签炸药及雷管276 3.3施工工艺流程光面爆破工艺流程光爆孔联结网络、警戒、起爆光爆孔炸药、雷管装填光爆孔钻孔主爆区装药起爆出碴爆破方案设计爆破效果分析、参数调整石方清运下一爆破循环光面爆破工艺流程图爆破方案设计审批主爆区测量布孔、钻孔4施工作业要求（1）布孔炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡孔位开始标定，然后进行其他孔位的布置，准确布孔，浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。预裂孔和光爆孔均采用测尺控制钻孔角度，确保爆后坡面平顺。布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线相符。（2）钻孔276 在钻孔过程中，应严格控制钻孔的孔位方向、角度和深度（深度用钻杆长度控制、角度用测尺控制，钻眼坡度不陡于设计坡度），尤其是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时进行记录，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔采用高压风管吹孔，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。（3）装药装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格按设计药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边量测。装药采用不耦合间隔装药，预裂孔基底加大装药密度，中间用钻屑进行间隔，以确保线装药密度符合要求。预裂孔为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底部并反向装药。（4）堵塞堵塞物用粘土和细砂拌和，其粒度不大于30mm，含水量15％～20％（一般以手握紧能使之成型，松手后不散开，且手上不沾水迹为准）。药卷安放后应即进行堵塞，首先塞入纸团，以控制堵塞段长度（光爆孔口预留1m～1．5m），然后用木炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好导爆索或导爆管。（5）网络联结光爆孔一般采用同段毫秒雷管起爆，孔间用同段毫秒雷管联结，最后绑扎一起，用火雷管起爆。预裂孔因超前主爆孔100ms以上起爆。导爆索间用MS-2段非电毫秒雷管隔开。段别：孔内用MS-15段非电毫秒雷管起爆，孔间接力用MS-2段非电毫秒雷管，排间采用MS-5段非电毫秒雷管控制排间微差。为保证各孔准爆率，每响均采用双发雷管最后由两个火雷管起爆。预裂孔网路采用塑料防水导爆索引爆炸药。（6）爆破覆盖276 它是控制飞石的重要手段，施工中采用两层土袋覆盖，先在草袋内装入砂土，覆盖后将草袋用绳子连成一片，草袋覆盖时要注意保护好起爆网络。（7）安全警戒在安全距离范围外（不少于200m）设立警戒线，在各路口派设安全员进行安全警戒。并在爆破前同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。发出预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。　（8）起爆发出起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆（9）爆后检查爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。276 5技术要求与标准（1）准爆，达到预期的爆破形状和数量。（2）确保基床、边坡和堑顶山体稳定、不受破坏。爆出的开挖面完整平顺，底板平整、无根坎。（3）确保现场及附近人员、设备、建筑物的安全，控制爆破飞石、爆破冲击波和震动，杜绝爆破飞石、爆破冲击波和震动造成人身财产损失。（4）浅孔、深孔爆破均应保证岩石块度适合机械铲挖、装运，作为路基填料符合规范要求，大块率控制在5%以下。（5）预裂爆破和光面爆破保证坡面平顺整齐且稳定无隐患，坡面局部凹凸差不大于15㎝，边坡上留明显的半个炮孔痕迹，总长度不小于钻孔总长的70%，且炮孔附近围岩无明显裂碎。检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验5处。检验方法：观察、尺量。（6）开挖边坡坡率不陡于设计坡率。检验数量：沿线路纵向每50m单侧边坡抽样检验8点（上、下各4点）。检验方法：吊线尺量计算或坡度尺量。（7）路堑开挖至设计标高后，应核对路基面和边坡的水文地质和工程地质情况，当与设计不符时，应提出变更设计。检验数量：全部检验；当与设计不符时，报设计单位现场确认。检验方法：对照设计文件核对并详细记录。（8）开挖边坡坡率不陡于设计值。6技术措施（1）通过试爆优选爆破参数，根据每次爆破的特点不断优化，提高爆破效率。（2）准确布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。276 （3）浅孔爆破钻孔采用托架支撑风钻，并用测尺测定钻孔角度，保证钻孔定位和钻孔角度准确。（4）预裂孔和光爆孔均采用测尺控制钻孔角度，确保爆后坡面平顺。（5）炮孔钻好后用水泥纸堵住孔口，防止因机械和人员活动导致钻碴落入钻好的炮孔内。（6）起爆网络采用非电毫秒雷管起爆系统，合理确定微差间隔时间。（7）采用孔底起爆技术，即选择较长的雷管脚线将起爆雷管安放在距孔底较近的位置，减少爆破残药的可能性。7主要机械设备、人员配置挖掘机1台、装载机1台、自卸汽车4～5台、推土机1台，空压机1～2台，风钻5～6台（或潜孔钻机2－3台）。8安全措施（1）路基工程施工应做好前期准备，进行全面安排，正确选用施工方法，编制实施细则。施工前应详细调查并掌握地质、水文资料，检查易于发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护工作。对路堑施工，还需预先检查山体有无塌方、滑坡的可能，并拟定防护措施。（2）路基工程采用新技术、新工艺、新机具和新的施工方法时，应制定相应的安全技术措施。（3）从事爆破等特种作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。（4）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。276 （5）在施工便道间的交叉口、与公路的交叉口，应设立标志。所有道路的便桥，在桥头树立标志，注明载重能力和限制速度。（6）路堑开挖时，经常注意坡面的稳定。每天开工前、收工前应对坡面、坡顶及附近进行检查，如发现有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时，立即处理，凡不能处理且对施工安全有威胁时，暂时停止施工，并报告上级处理。（7）在高于3m的坡面上作业，必须拴安全绳;严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。在路堑内作业，必须戴安全帽。（8）开挖作业应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。（9）路堑开挖放炮后，在清理过程中，如发现有瞎炮、残药、雷管等应及时报告，设立警戒区，由爆破人员处理。（10）边坡开挖中如遇地下水出露，应采取临时排水措施后方可继续开挖。岩溶地区，对堑顶或基底的岩溶水、上升泉水应按设计要求进行治理，不得任意堵塞出水口或任意抽水，以免导致突发性坍陷。（11）弃土应保证弃土堆的自身稳定，其位置与高度应根据地形并考虑对附近建筑物以及农田、水利、河道、交通的安全影响合理设置，先防护后弃土。（12）严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者担任撬石和高边坡作业。（13）支顶危石悬岩，或采用嵌补综合防护的工点应按专门工点要求，制定相应的安全措施进行施工。（14）路堑开挖应自上而下纵向、水平分层开挖，纵向坡度不得小于4%。严禁掏底开挖。（15）设有支挡结构的路堑边坡应分段开挖、分段施工。（16）276 石质路堑开挖宜采用松动爆破，严禁采用峒室爆破。石质边坡面应采用光面或预裂爆破开挖。爆破设计方案必须经有关部门审核批准后方可实施。（17）半填半挖路基轨道下横跨挖方和填方两部分时，应按设计要求开挖换填，填筑区域基底表面应平整，片石码砌边坡与填筑同时成型，嵌缝密贴，坡面稳定。（18）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；（19）石方爆破施工应指派专人负责，爆破作业人员必须由受过爆破技术培训、熟悉爆破器材性能和安全规则，必须取得爆破岗位证的人员担任。（20）爆破施工过程中，必须严格遵守国家爆破安全规程的有关规定。9环保水保措施（1）施工中采取措施减少粉尘，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。（2）居民区尽量安排在白天施工，避免夜间施工噪音影响居民休息。（3）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。276 目录一、路基排水作业指导书2（一）路基地表排水施工作业指导书2（二）路基地下排水作业指导书8（三）支撑渗沟施工作业指导书14（四）站前站后工程接口部分施工作业指导书20二、路基基底处理作业指导书32（一）搅拌桩施工作业指导书32（二）路基工程岩溶注浆作业指导书39（三）挖除换填渗水土施工作业指导书46（四）路基土工合成材料施工作业指导书50（五）碎石桩施工作业指导书56（六）水泥搅拌桩施工作业指导书61（七）铺设土工材料作业指导书68（八）软基换填砂或砂砾垫层作业指导书74（九）软基换填块石作业指导书78（十）强夯施工作业指导书83（十一）CFG桩施工作业指导书95（十二）旋喷桩施工作业指导书104三、路基防护和加固作业指导书109（一）框架梁锚索、锚杆施工作业指导书109（二）重力式挡墙施工作业指导书117（三）拱形骨架护坡施工作业指导书123（四）喷播植草施工作业指导书128（五）抗滑桩施工作业指导书131（六）挂网喷混植生施工作业指导书137（七）骨架护坡作业指导书143（八）立体植被网施工作业指导书146（九）预应力锚索施工作业指导书152（十）桩板墙施工作业指导书161（十一）砌石工程施工作业指导书174（十二）既有线路基、桥涵施工作业指导书184四、路床作业指导书194（一）基床表层级配碎石施工作业指导书194五、路基开挖、填筑作业指导书202（一）路堑开挖施工作业指导书202（二）高路堑开挖施工作业指导书212（三）路基土石方爆破施工作业指导书224（五）半填半挖路基施工作业指导书248（六）路基沉降观测作业指导书252（七）路堑边坡光面（预裂）爆破施工作业指导书265276'