公路路基施工技术规范

'公路路基施工技术规范JTGF10-2006公路路基施工技术规范JTGF10-2006公路路基施工技术规范(JTGF10-2006)条文说明1总则1.0.1路基作为公路工程的主要组成部分，其施工质量的好坏，将直接影响到公路的使用质量和服务水平，而路基施工的影响因素又比较复杂，所以制定施工技术规范，规范其施工行为，使施工做到技术先进、经济合理、安全环保，确保质量是非常必要的。1.0.2本规范的适用范围是根据《公路工程技术标准》确定的。1.0.3公路作为基础设施，需要为社会提供良好的服务，而路基作为公路的主要组成部分，就必须满足设计要求，故该条作了相应规定。本规范中施工质量标准表中“检测频率”为推荐的质量抽检频率。1.0.4公路路基为线状构造物，在施工期间，人员、设备多且分散，相互干扰大，施工环境艰苦，工序多、工艺复杂，管理难度大，因此安全管理显得尤为重要，故本条提出了相关要求。1.0.5公路路基施工为野外作业，影响施工人员职业健康和安全的因素较多，故该条作了明确规定。1.0.6我国人均耕地少，因此，在施工中应重视土地的节约，保护农田水利设施，在施工中宜合理规划取土，改荒地造耕地，或改旱地为水田或鱼塘，达到合理取土节约土地的目的。1.0.7文物是国家的一种特殊财产，必须得到保护，但是由于地下文物具有不可见性和不可恢复性，故该条作了明确规定。1.0.8公路路基施工是一个复杂的系统工程，为了确保工程质量该条提出了相关要求。1.0.9成熟实用的新技术、新工艺、新材料和新设备的推广使用，会极大地推进技术进步，提高工程质量水平和工效，故本条作了明确规定。1.0.10特殊路段路基施工，具有变化因素多、施工方案难以和现场情况完全吻合等特点，故本条作了明确规定。3施工准备3.1一般规定3.1.1为了更好地领会设计意图，施工单位在认真审图和现场踏勘的基础上，复 杂工程可要求设计单位进行设计交底。经现场核对和仔细调查后，如发现工程地质、地形和水文资料与设计有较大出入时，可要求澄清或者提出变更设计。因变更设计可能涉及到质量、工期、投资三大目标的控制，所以，必须根据相关规定进行。3.1.2被批准的实施性施工组织设计是施工管理的纲领性文件，故该条作了明确规3.1.4如果原有道路、农田水利设施的正常功能受到影响，不但会产生群众纠纷，影响进度，而且，势必造成对路基施工的干扰，影响安全和路基质量，故该条作了明确规定。3.2测量3.2.1现场交桩是设计与施工衔接的一个重要环节，交桩一般要有交桩记录，并经设计、监理、施工单位三方签字。如发现交桩成果有误，一般应会同监理联合测量后确认。3.2.2仅列出控制测量的主要的技术要求，为保证控制网点的精度要求，在测量中应严格按照《公路勘测规范》的规定进行。3.2.3~3.2.4从设计勘测到开始施工有一定的间隔时间，某些控制桩点有可能偏位、移位或者丢失，完全有必要对交桩成果进行实地查找、确认、复测、补充，以利施工。3.2.5~3.2.6中线和横断面放样，是正确进行施工组织的前提，同时，纵横断面复测与补测可同时复核地面标高、工程量。3.3试验3.3.1建立符合相关规定资质要求的试验室，是确保工程质量的重要保证，因此，施工前，施工单位应按照合同要求，建立试验室。3.3.2试验内容和目的是鉴别基底土层是否能满足设计要求和本规范提出的基本要求。3.3.3不同性质的土会有不同的压实特性，对土质差别比较大的填料应按照有关规定进行土质试验。条文中仅规定了一般填料的试验项目，对于特殊土(如黄土、软土和膨胀土等)还应进行相关试验以确定其性质及处治方案。对直接用于填筑的填料中易溶盐含量有明确的规定，如确需使用，应进行试验以确定其性质及处 治方案。当不能根据目测、手摸及嗅感来判断填料中是否含有有机质时，应进行试验。3.3.4使用特殊材料作为填料时，除材料本身的性质、质量满足其本身的标准外，还应确保其不影响路基的强度、稳定性、耐久性。利用工业废渣等填筑材料前，应进行环境评估，经地方政府和甲方批准后才能施工。3.4场地清理3.4.1对于公路用地范围内的构造物，设计会有相应的要求，施工应严格按设计要求进行处理。3.4.2树根及其坑穴处理的好坏直接影响到路基的稳定性，故该条作了明确规定。3.4.3种植土可作为中央分割带、边坡等种植草皮的备用土。3.5试验路段3.5.13特殊路段主要指本规范第六章特殊路基施工中特殊地质、特殊气候条件下的路基。4特殊填料是指具有与一般土质不同工程特性的填料，如煤矸石等。5推广使用新技术、新工艺、新材料，应有成熟经验、并经过专家论证。3.5.3试验报告内容可根据实际需要适当增减，但要全面、真实地反映试验情况。通过试验段施工，如发现设计有不合理、可以修正的内容，可报请修改设计。4一般路基施工4.1一般规定4.1.1路基土方施工期间，应始终保持场地良好状态，合理修建临时排水沟，以确保不受水浸泡、冲刷损坏。路堑的截水、排水沟是为路基稳定而设，故应及时修建。4.1.2路堤填料的规定路基土指标应按现行《公路土工试验规程》(JTJ051)进行测试。1条文所列的填料均影响路基质量，必须严格控制。3该类土的透水性很差，干时坚硬，不易挖掘;并具有较大的可塑性、粘性和膨胀性，毛细现象很显著;浸水后能较长时间保持水分，承载力很小，不宜作为路堤填料。如缺乏好的填料时，可采取掺石灰、固化材料等技术措施，对这些粘性土进行砂化处理，以改善土质提高其强度，满足设计要求。4.2路堤施工4.2.1施工取土3自行选定取土方案的规定3)为保证路堤边坡的稳定故条文做了各种规定。护坡道是路堤结构的组成部分，不可忽略。4.2.2土质路堤1地基表层处理 基底原状土的CBR不满足表4.1.2的规定时，应进行处理。路堤基底的天然密度小于条文的规定时，应进行压实，以保证路堤基础的强度。地下水位较高时，应按设计要求进行处理，如:设置稳定层、隔离层;或采用无机结合料(生石灰粉、水泥等固化材料)对填料进行改良;或选用水稳定性好的填料等。土质地基均应做成不小于2%的横坡，并碾压密实。地下水要有详细记录，以便完工后进行观察，为维修或必要时继续处理提供依据，避免造成返工浪费。2路堤填筑1)路堤填筑使用不同的填料应采用适宜的施工工艺，不合理的施工工艺会造成路基出现不均匀沉降、水囊现象和不稳定的滑动面等病害。采用分层并按规定的层厚填筑，可得到均匀的压实度。如填层过厚，则填层底部不易达到要求的压实度。土方顶面如太薄，则易起皮剥离，影响路基质量。5)土质路基如按设计断面尺寸填筑，路基边缘部分的压实度很难达到规定要求，实际上等于缩小了路基断面，使路基质量受到影响。应采取适当增加碾压宽度等有效措施保证全断面的压实质量。6)地面的自然坡度较大时，原地面应按设计挖成台阶，以保证填方土体的稳定。每级台阶高度可取压实机具一层压实厚度的整倍数，如小型夯实机具一层压实厚度为150mm，台阶高以300mm为宜。3碾压机械通常可分为静碾型、振碾型和夯实型，各有其适用场合。各种土质适宜的碾压机械配套可参考表4-1。表4-1各种土质适宜的碾压机械表土的类别机械名称细粒土砂类土砾石土巨粒土备注6~8t两轮光轮压路机AAAA用于预压整平12~18t三轮光轮压路机AAAB最常使用25~50t轮胎压路机AAAA最常使用羊足碾Ac或BCC粉、粘土质砂可用振动压路机BAAA最常使用凸块式振动压路机AAAA最宜使用于含水量较高的细粒土手扶式振动压路机BAAC用于狭窄地点振动平板夯BAAB或c 用于狭窄地点，机械质量800kg的可用于巨粒土手扶式振动夯AAAB用于狭窄地点夯锤(板)AAAA夯击影响深度最大推土机、铲运机AAAA仅用于摊平土层和预压注:①表中符号:A代表适用;B代表无适当的机械时可用;c代表不适用;②土的类别按《公路土工试验规程》(JTJ051)的规定划分;③对黄土(CLY)、膨胀土(CHE)、盐渍土等的压实机械选择可按细粒土考虑;④自行式压路机宜用于一般路堤、路堑基底的换填等的压实，宜采用直线式进退运行;⑤羊足碾(包括凸块式碾、条式碾)应有光轮压路机配合使用。几种碾压机具适应的松铺厚度如下:羊足碾(6t~8t)≤0.50m振动压路机(10t~12t)≤0.40m压路机(8t~12t)0.20~0.25m压路机(12t~15t)0.25~0.30m动力打夯机0.20~0.25m人工打夯≤0.20m4土质路基压实度标准条文中表4.2.2-1土质路基压实度标准是《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)规定的。该标准将高速公路、一级公路1.50m以下的路堤压实度标准从90%提高到93%，1.50m以上各层分别提高一个百分点;二级公路1.5m以下从90%提高到92%，0.80~1.50m从90%提高到94%，0~0.80m从93%提高到95%;三、四级公路也作了一些调整。表中“零填及挖方路基0.30~0.80”的压实度标准是指该层原状土(路床顶面以下0.30~0.80m)如果必须进行处理(例如:施工设计图要求或者现场变更设计后)，处理后应该达到的压实度;如果不需要进行处理，其压实度按4.2.2条第1款规定执行。5压实度检测1)压实度以重型击实标准为准，试样应具有代表性，至少应取一组。2)压实度检测频率，原规范为每2000m2检验8点，而在实际施工过程中，压实度检测工作由于检测点过多，往往很难满足机械化施工和施工进度的要求，为了既不降低对压实质量的要求，又适应机械化施工的需要，本次修订时，经专家充分讨论，将检测频率修改为每1000m2至少检验2 点。如认为该规定不能满足要求，可根据实际情况提高检测频率。6路基压实的最终目的是保证路基的整体强度--回弹模量或弯沉值应达到铺筑路面垫层或底基层的要求。因为测验回弹模量的操作比较复杂，费时较多，故条文规定土质路基顶面完成后应进行弯沉检验。弯沉值与土基回弹模量之间的相关关系应按路面设计规范规定的公式换算，当无规定时可参照下列回归方程换算:式中:E0-土基回弹模量(MPa);-路床顶面实测弯沉值，设计标准轴载以双轮组单轴100kN车测试值(1/100mm)为准。若弯沉检验时不是不利季节，应先将此弯沉值换算的土基回弹模量值乘以季节影响系数，换算为不利季节的土基回弹模量值。4.2.3填石路堤1对于石灰岩一类硬质岩，在路堤填筑区，最大粒径宜控制在350mm~500mm，不均匀系数宜控制在15~20范围内较好，同时粒径大于200mm的填料含量应控制在20%~40%，粒径在20mm以下的填料含量应控制在10%~15%范围。对于砂岩在路堤填筑区，最大粒径宜控制在300mm~400mm，不均匀系数宜控制在15~20范围内较好，同时粒径大于200mm的填料含量应控制在20%~30%，粒径在20mm以下的填料含量应控制在10%~20%范围。路床底面以下一定范围控制填料粒径，可以提高路床的平整度，使其受力均匀，并有利于与路面底层的连接。2由于填石路堤的填料比较坚硬，压实难度大且透水性强，水容易从路面边坡等部位进入基底使路基湿软以致造成不均匀沉降，为防止地基承载力不足而导致路基整体工后沉降过大或失稳破坏，因此除了满足4.2.2条第1款的规定外，不同路堤填高对地基的承载力要求不同:路堤高度小于10m时，地基承载力不宜低于150kPa;路堤高度为10~20m时，地基承载力不宜低于200kPa;路堤高度大于20m时，路基宜填筑在岩石地基上。 当为细粒土地基时，应按设计要求设过渡层;当为岩石和细粒土组合地基时，应将岩石凿平，并在细粒土部位设过渡层。注意路堤基底范围内，可能因地面水或地下水影响路基的稳定时，应采取必要的引排、拦截等措施或在路堤底部填筑不易风化的、透水性好的填料。3填筑1)在实际施工中，沉降差可以这样测定:以每个横断面的测量数据为基本分析单位。在对松铺层初平初压后，在同一横断面上选7~11点测量初始标高，终压完成后，在对应初始标高的测量点上测量终压标高，将终压标高减去初始标高并综合平均后，作为该断面的沉降差。填石路堤的填料石质、压实及摊铺机具的功率是影响填筑层厚和最大粒径的主要因素。广东省高速公路的科研成果提出使用推土机、振动压路机时，对不同强度石料的填石路堤的压实层厚以及摊铺、压实机具要求见表4-2、4-3、4-4。表4-2硬质石料填石路堤路面底面以下深度路堤分区最大松铺层厚(mm)最大粒径(mm)施工机具振动压路机(t)推土机(Kw)＞1.50m>150cm下路堤800500≥16≥250600400≥14≥2000.80~1.50m上路堤600400≥16≥250500300≥14≥200表4-3中硬石料填石路堤路面底面以下深度路堤分区最大压实层厚mm最大粒径mm施工机具振动压路机(t)推土机(Kw)＞1.50m下路堤600500≥16≥200500400≥14≥150续上表0.80~1.50m上路堤500400≥16≥200400300≥14≥150表4-4软质石料填石路堤表路面底面以下深度路堤分区最大压实层厚mm最大粒径mm施工机具振动压路机(t)推土机＞1.50m下路堤500500≥14≥2000.80~1.50m上路堤400400≥l4≥150注:除硬质石料路堤表中的层厚为松铺层厚外，其余两表中的层厚为压实后的层厚。高填石路堤的施工，有条件时也可采用冲击压路机进行分层填筑与压实。冲击压路机碾压后的路基表层平整度差，只适宜在上路床以下部位施工，对于冲压后的 松散表层不必重新刮平、压实即可进行上一层的填筑。国内一些科研单位对不同强度填石材料进行了试验，试验证明，在压实机具和摊铺机具满足要求的情况下，填石路堤可以根据石料强度、填筑部位，采用较厚的层厚进行施工。3)填石路堤的填筑方式有逐层填筑压实和倾填(含抛填)两种。倾填又可分为石块从岩面爆破后直接散落在准备填筑的路堤内，和用推土机将爆破后堆放在半路堑上的石块以及用自卸汽车远处运来的爆破石块推入路堤两种情况。无论是哪种倾填情况，由于石料是从高处自然落下，石料间难免犬牙交错，空隙较大，故倾填路堤后的压实，稳定等问题较多。二级及二级以上公路不得釆用，只允许在特殊困难条件下二级以下的公路使用。5)填石路堤的边坡部位常常是摊铺、压实的薄弱环节，使用常规的施工方法，很难使边坡部位密实和平顺。因此中等强度以上的石料进行边坡码砌。边坡码砌的石料应整齐、不易风化，边坡码砌一般采用干砌的型式。7)在粗粒料的填石路堤上面填细粒土时，宜设过渡层。从己有的资料表明:当R15/F85>5时，必须设置过渡层，该过渡层应满足M15/F15>5、M15/F85<5。注:R15-为粗粒料中通过率15%的粒径M15-为过渡层材料通过15%时的粒径F15-为细粒料中通过率15%的粒径F85-为细料中通过率85%的粒径填石路堤之上的填土，应在填石顶面上与填土之间设2~3层碎石过渡层。如填石路堤最大粒径为300mm，层厚为500mm。则过渡层厚400mm，第一层可设粒径150mm，厚250mm;第二过渡层可设粒径为60mm，厚150mm。4填石路堤施工质量1)表4.2.3-1来自《公路路基设计规范》(JTGD30-2004)。对于填石材料，采用孔隙率控制质量较为合适。采用孔隙率指标，可以不进行填料最大干密度试验，对填石料的压实质量同样可以进行较好的控制。填料孔隙率计算公式如下:式中:η-孔隙率;-填料干密度; G-填料视比重。近年来，在福建福泉高速公路、广东京珠高速公路、广西柳桂高速公路修建的填石路堤试验路，研究了花岗岩、石灰岩、红砂岩等填石材料用孔隙率作为质量控制指标的压实质量标准及相应的施工工艺、质量控制方法，通车运行几年来，路基稳定路面完好。目前填石路堤检测压实质量常用干密度、沉降差、面波等单一方法进行质量检测，均存在一些不足。填石路堤的压实功率、碾压速度、压实遍数、铺筑厚度等施工工艺参数结合沉降差对压实质量的控制有好的效果。压实沉降差与碾压遍数、填石料的干密度有很好的相关关系，据福建、广东试验工程统计，相关系数在95%，在压实机具不变的情况下，可以较好的控制实际的压实遍数。但压实沉降差还应与施工工艺参数同时进行控制才能有效的保证填石路堤的压实质量。由于沉降差受填料岩性、粒径组成、压实机械吨位、激振力大小、压实遍数、松铺层厚等施工因素的影响，因此必须通过试验路确定。填石路堤压实质量检测采用压实干密度孔隙率标准检测时，就必须挖大坑(最大粒径的1.5~2倍)用水袋法进行，用于施工过程控制难度较大。规范条文规定填石路堤的压实质量检测标准，在试验路修筑时采用孔隙率指标进行检验，确定相应的施工工艺参数与压实沉降差作为路堤施工时的压实质量检测控制指标。正常施工过程中每一压实层的质量检测要求应以快速、方便为主，而沉降差与工艺参数相结合的双控检测方法，是合理、准确的施工质量检测方法。同时配合外观检查，对填石路堤的压实质量控制就能达到预定的效果。施工时建议采用18t以上的重型振动压路机，并按规定碾压参数(强振、4km/h以下速度)碾压后确定沉降差。4.2.4土石路堤1填料一般情况下，石块强度大于20MPa时，石块不易被压路机压碎，超过规定粒径尺寸，造成上下层石块重叠，致使碾压时不稳定。当所含石块为软弱岩或极软岩时， 易为压路机压碎，不存在较大石块产生的问题。2基底处理土石路堤对地基的不均匀沉降较为敏感，土石混合料颗粒之间的咬合作用一旦被破坏后，就难以恢复。因此，对于土石路堤而言，尤其是高土石路堤，地基承载力是保证路堤压实质量和正常使用性能的前提条件，若地基承载力不足，必将会导致路堤的坍塌和失稳，进而产生病害破坏。所以根据不同的填高，对地基提出不同的要求。施工前检查地基是否满设计要求是非常必要的。由于土石混合料的孔隙较大，水较容易从边坡、路面等部位进入路堤中，很容易浸湿地基。同时若地基范围内存在地下水，这都会影响土石路堤的整体稳定。因此，当路堤基底范围内可能有地面水或地下水影响路堤稳定时，土石路堤应采取必要的引排、拦截、防渗等措施，或在路堤底部填筑不易风化的片石、砂砾石等透水性材料来设置透水层，其厚度应不小于300mm，防止水对地基的不良影响。3填筑3)土石路堤中因含土量较多，采用倾填易使填层超过规定厚度，不易压实。5)压实后渗水性差的细粒土，如填在路堤两侧，则填筑于路堤中部渗水性好的土受雨水的影响，吸收的水分无法排除而降低其承载力;甚至路堤中部形成水囊，从而造成路面严重破坏。6)填料岩性相差较大，主要是指所含石料的强度相差较大。填料中石料的强度不同，要求填料中石块粒径的大小也不同，故宜分层、分段填筑。如都是硬质石料则不论石料类别如何，可以混在一起填筑;如都是软质石料，压实后渗水性基本相同，也可以混在一起填筑;如所含石料强度软、硬质石料都有，分层、分段填筑有困难时，则应将含硬质石料的混合料，铺填在下面，且石块不得集中或重叠，上面再铺填含软质石料的混合料。7)主要是为了提高上面一层的平整度，而规定此条文。4中硬、硬质石料土石路堤压实质量检测标准土石路堤应先修筑试路，确定在已选用的压实机械类型、功率及组合、压实速度 下，对填料的最大粒径、最适宜的填筑厚度，压实到最大干密度时的压实遍数，同时也测出相对应的沉降差。以最大干密度作为检测土石路堤试验路的压实度标准，同时也应确定沉降差和工艺参数作为大规模施工时压实质量的检查控制标准。由于土石混填料的压实特性，压实宜用振动或冲击方式;土石混填料的粒径组成直接影响到它的压实特性，当填料的粒径组成发生变化时，其压实特性也随之变化。所以在选择压实机械时，一般都选择15t以上的大型振动压路机效果较好。土石路堤填料压实质量控制，应根据实际填料的来源配制不同含石量(20%~70%)的试样进行室内大筒重型击实试验，通过试验确定不同含石量(以击实后试样含石量为准)填料的最大干密度和最佳含水量，给出同一种料的不同含石量最大干密度曲线;在采用细料压实度进行质量控制时，应由试验确定细料的最大干密度和最佳含水量，对于坚硬石料的土石混合填料中，细料的最大干密度应按表4-5进行修正。对于中等强度以下石料的土石混含填料，细料的最大干密度不需要进行修正。土石混合填料中细料的压实度要求同土质路堤标准。表4-5细料的最大干密度修正系数粗料含量%0~2525~4040~60＞60修正系数1.00.970.950.92土石路堤的压实干密度检测，是一种常规的检测法，也是大家都接受的可信检测法。由于它需要挖的试坑较大(上路堤600mm×600mm，下路堤800mm×800mm)，很费时，不能满足大规模施工的要求，因此，条文规定只用于试验路。在大规模的施工中不使用，而采用沉降差和工艺参数进行双控制，较为快捷实用。随着控制技术的不断发展，近年来，在一些地方，通过研究开发出了一些土石混填路基压实度的快速检测技术和相关设备，在实际施工中，可根据需要和试验路段的成果进行判断和选择。4.2.5高填方路堤2基底处理 1)高填方路堤的基底承受的荷载很大，一般应进行路堤稳定性验算和对基底土的承压强度值进行检查。如对原地基进行常规压实仍不能满足稳定验算要求时，应对地基进行加固处理。3)高填方路堤的地基土体，由于填筑体对其施加了较大压力，会产生压缩变形，填筑体在自身重力作用下也要压密变形，这两个变形的完成都需要一定的时间，才能完成，并逐步达到稳定，因此，优先安排施工是非常必要的。4.2.6桥、涵及结构物的回填台背回填顺路线方向长度，一般宜这样确定:自台身背面起，顶面长度不小于台高加2m，底面长度不小于2m;拱桥(涵)台背填土长度应不小于台高的3~4倍。3设计规范规定二级公路及以上的路堤与桥台、横向构造物(涵洞、通道)连接处应设置过渡段，其长度为路基填土高度的2~3倍，其压实度不小于96%。同时还应做好过渡段的排水与防水系统及地基处理。桥、涵及结构物的回填应分层填筑、分层压实，主要是确保回填的压实度，减小填料的下沉变形，避免跳车。选择好的填料分层压实到设计要求的压实度是可达到这一目的的。另外，在可以创造条件，使用压路机压实，压路机压不到的边角处，使用小型夯实机配合施工，也能很好保证回填质量。4.2.7半填半挖路基、路堤与路堑过渡段1基底处理半填半挖路基、路堤与路堑过渡段，一般都是地面横坡较陡、路线通过深谷地段，因此，应特别注意填挖结合部的处理，如果填挖结合的界面处理不好，就会造成路基纵、横向开裂，严重的会导致半幅路基下沉、滑坍的质量事故，所以必须严格按规定施工。陡坡地段的半填半挖路基，在山坡自然坡上挖台阶。日本规范规定，为保证高等级公路道路的均匀性，规定中央分隔带之外挖方一侧，不足一幅行车道宽度时，路床深度范围内的原土基应予挖除换填，以确保半填半挖路基的稳定。结合我国实际情况，宜为一个行车道的宽度，厚度为上路床深度，以增加路基的均匀性和稳定性。 水是路基病害之源，而半填半挖路基、路堤与路堑的过渡段都较靠近地面，易受水的浸害，排除地下水，切断地表水补给，是保证路基稳定的必要措施。2施工规定由于半填半挖路基、路堤与路堑过渡段都地处于陡坡、沟谷地段，施工极不方便，施工初期可能使用小型机碾压或夯实，施工时应注意机具功能与填层厚度的匹配，确保填层达到压实标准;高处卸料应控制摊铺的离析。待具备条件时，使用大型设备按正常条件施工。半填半挖处、0~0.30m的低路堤、零填及挖方路床都受地质环境和地下水的较大影响，因此选择适合的填料或恰当土质改良措施，是非常必要的。半填半挖高填方路堤的地基多数是不会在设计边坡外挖台阶的，如果在边坡上堆积多余的松散弃土，受雨水浸湿后增加重量，强度降低，随坡下滑时，会使路堤内的部分边坡被牵引下滑，而引起路堤顶面开裂。4.3挖方路基施工4.3.1土方工程路堑开挖的适用材料，用于路堤填筑可以减少弃方，但不能混杂，混杂材料造成均匀性差，路基的压实质量难于保证。路堑边坡的稳定在施工过程中尤为重要，必须确保施工人员、机械、设备安全。如采用不加控制的爆破施工，易造成边坡失稳或塌方。掏空挖土，即俗称挖神仙土，易造成坍塌甚至把人员埋在其中，危及人身安全。路堑开挖过程中，经常会遇到土质或土石比例的变化，为保证边坡稳定，可能需要调整边坡坡度。挖方路基挖到设计标高不能进行下一步施工时，应预留保护层，目的是为减轻或不使路床受水、冻等侵害。4.3.2石方工程3《爆破安全规程》(GB6722-2003)是国家标准，它是由国家质量监督检验检疫总局发布，并于2004年5月1日正式实施。《爆破安全规程》是一部强制性的技术法规，公路行业必须遵照执行，配套的有《爆破安全规程实施手册》(2004年9月人民交通出版社出版)。4.3.3深挖路基深挖路基含:深挖路堑、半挖半填路基的深挖边坡。《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)规定:土质路堑边坡高度超过20m、岩石路堑边坡高度超过30m，应进行个别勘察设计。深挖路堑因为它的边坡较高，易于坍塌，且工程数量大，经常是全线控制工期的重点工程。因此施工前准备阶段必须详细复查设计文件中的工程地质资料、边坡和加固形式、工程数量，并且做好土工试验，核对设计文件的资料，据以编制单项施工组织设计，确定配备机械设备的型号、数量和劳动力，确保工程质量和按期完成任务。设计文件常常缺乏工程地质资料或者仅有地面1~2m深的探孔地质资料，这对施工来说，很难保证深挖路堑边坡稳定和安全，因此本条文规定应根据施工开挖情况，随时进行复查，以便对原设计进行合理的修改。2深挖路堑边坡是否稳定，影响因素很多，但最主要是边坡坡度大小，同时也与气候条件有关，因此要求边坡应严格按设计坡度施工。但遇到土质情况与设计资料不符，必须向驻地监理工程师和建设单位提出修改设计的书面意见，以保证路堑边坡的稳定。土质挖方边坡宜按表4-6进行。表4-6密实程度与边坡高度关系表密实程度边坡高度(m)＜2020~30胶结好密实、中等密实较松1:0.3~1:0.51:0.5~1:1.251:1.25~1:1.751:0.5~1:0.751:0.75~1:1.51:1.5~1:2.03本条文强调深挖路堑边坡施工放样的必要性和重要性。深挖路堑地形复杂，高差大，边坡高，工程量大，施工放样和过程测量直接关系到施工质量和施工成本。施工生产实践中由于施工放样和过程测量不准确，导致路堑开挖宽度不够、边坡过陡，需要返工;或超宽开挖造成巨大浪费，不但影响了工程质量和环境条件，而且增加了施工成本，拖延了施工进度，这类现象在山区深挖路堑施工中并不少见。对于深路堑施工，除确保路基的中桩、边桩等标志桩准确无误外，为便于施工过程中进行测量控制和掌握工程量，还应加密中桩、边桩和增设临时水准点。边桩 放样时必须保证垂直中线，否则将引起较大的施工及工程量误差。应每挖深5m进行一次控制复测工作。4.3.4弃方3《水土保持综合治理技术规范》(GB/T-16453)明确规定了水库、湖泊等水利设施严禁侵占。溶岩地区的漏斗处和暗河口是地面水排泄孔道，地下水出水口通道，如将弃土堆积在这些地方，造成地面水、地下水无法排走，危及路基稳定、安全。4弃方随便乱堆既影响施工又影响环境;弃土堆积在未使用的灌溉渠道会堵塞农田水利设施的使用;弃方故意倾入河流，造成水流污染、堵塞、挤压桥孔、增加水流速度、改变水流方向、冲刷河岸等，这些都是破坏生态环境的行为，必须严禁，因此特制定本条文。4.4轻质填料路堤施工4.4.1粉煤灰路堤5粉煤灰的含水量大，运输不经济，含水量小会造成飞扬、流失，还污染环境，同时含水量过大或过小都不易压实。故应在灰场内调节好含水量，方便运输，也便于摊铺。存放时应注意表面含水量，避免飞扬。施工时，以达到1.0~1.1倍的最佳含水量为度，其加水计算公式为:Q=式中:Q-所需加水量(kg);L-路段长度(m);B-路段宽度(m);H-松铺厚度(m);PLW-松铺湿密度(kg/m3);W0-粉煤灰原始含水量(%);Wl-粉煤灰要求达到的含水量(%)。6粉煤灰路堤填筑规定7)粉煤灰路堤的压实度与碾压机具压实功能的大小、摊铺厚度、最佳含水量控制、碾压遍数等因素密切相关。其中碾压机械压实功能的大小至关重要。总的趋势是要求采用大吨位(20~50t)的振动压路机或振动羊足碾压路机进行压实作业，能取得满意的压实效果。7现场压实度检测试验方法，对于细粒土，《公路土工试验规程》(JTJ051)规定的环刀法和灌砂法两种试验方法均可采用。但实践中发现，环刀法比灌砂法的结果偏小1%左右。因粉煤灰的颗粒较细，应以环刀法为准，而取样位置应在压实层中间部位，以代表压实层的平均水平。4.4.2EPS路堤3 基底处理要达到设计要求的地基压实度。根据国外资料，EPS块体路堤的工程事故多由排水不良引起。因此，应特别注意做好地表水、地下水的排除，始终保持EPS块体底基的干燥，并按设计要求做好垫层。EPS铺筑宜采用人工铺筑。由于EPS很脆，块体较大，搬运中要注意防折。施工质量控制主要是平整度和联结牢固。EPS铺筑的关键是平整度的控制。4EPS路堤使用的材料块技术指标要求，国内各省市大体相同，表4-7为沪宁高速公路拓宽施工指标要求。表4-7路用EPS材料的技术指标技术指标单位技术要术标准块体尺寸m长×宽×高3.00×1.27×0.63块体平整度mm≤3密度kg/m3≥20抗压强度(压应变5%)kPa≥50抗压强度(压应变10%)kPa≥110抗弯强度kPa≥150抗剪强度kPa≥120压缩模量MPa≥3.5体积吸水率(7d)%≤1.5燃烧自灭时间s≤35路基排水5.1一般规定5.1.1水是造成路基病害的主要因素之一，根据JTJ018-97《公路排水设计规范》及JTGD30-2004《公路路基设计规范》内容要求，结合路基排水施工情况，对道路排水系统施工作了原则规定。宜首先施工涵洞、桥梁工程以及路基施工现场内外的地表水、地下水临时和永久排水设施，使工程不受水侵害，保证工程的质量、安全、进度。5.1.4路堑施工中，除防止上边坡方向的水流入外，开挖面积较大，在大雨时积水量很大，本条文原则规定了“及时排走雨水”，各地的实际情况相差很大，施工中应要引起高度重视。路堑边坡上方，如有泥沼、水塘、沟渠、水田等水源时，应做详细调查，确定其是否有渗水情况，并针对具体情况，采取必要的防渗措施。5.2地表排水5.2.1边沟设计没有规定时，边沟深度不得小于400mm，底宽不得小于400mm。5.2.2截水沟截水沟应结合地形合理布置并接顺，在转折处应以曲线连接，沟底纵坡不应小于0.5%，以免水流停滞。 截水沟内的水流应避免流入边沟，而是将水流排入截水沟所在山坡一侧的自然沟或直接引入到桥涵进口处，以防止在山坡上任其自流，造成冲刷。加固后的截水沟在山坡上方一侧的砌体与山坡土体连接处，容易产生渗漏水，应严格进行夯实和防渗处理，以防止顺山坡下来的水渗入而影响山坡稳定。5.2.3排水沟排水沟长度不宜过长，以免流量过大造成漫溢。5.2.4急流槽急流槽要抵御流速大的水流冲刷。必须用浆砌片石、水泥混凝土预制块或水泥混凝土浇筑。急流槽可分进口、槽身、出口三个部分，急流槽底宜砌成粗糙面，用以消能和减少流速。急流槽进水口的喇叭型簸箕口可以很好地汇集流水到槽口。如设计没有规定时，可采用断面尺寸为:槽底厚度200mm~400mm，槽壁厚度为300mm~400mm，槽宽最小为250mm。5.2.5无消力池的跌水跌水构造可分为进口、台阶、出口三部分，跌水槽身一般砌成矩形，沟槽槽壁及消力池的边墙厚度，浆砌片石为250~400mm，混凝土为200mm，高度应高出计算水位，并且不应小于200mm，槽底厚度为250~400mm，出口部分必须设置隔水墙。5.2.6蒸发池平原地区排水较困难，挖成取土坑后其底部原地面低，排水更困难。以取土坑作为蒸发池，在雨水较少地区是一种较好的经济选择。5.2.7油水分离池从环境保护出发，公路排水不应对饮用水源，养殖水系造成污染，所排污水应进行净化处理，以保证受纳水系水质符合用途的标准。公路路面排出的污水一般以悬浮物和石油为主，与其他行业比较，公路污水含油量较低，目前常用沉淀法为主。由于公路项目上很少采用油水分离池，施工时宜参考《室外排水设计规范》(GBJ14)、《污水综合排放标准》(GB8979)。5.3地下排水5.3.1暗沟(管)1暗沟(管)是地面以下引导水流的沟(管)，无渗水和汇水的功能。沟底如不埋入不透水层内，则沟底以下含水层的来水不能被截走，仍将渗入路基。3 寒冷地区的排水暗沟不应用明沟截地下水，以免冻结，失去排水作用。4沉降缝可使不均匀沉降或伸缩缝限制在设缝处，缝中应填塞沥青麻絮或浸透沥青的木板或土工合成弹性材料，不致漏水。沉降缝和伸缩缝一般设在同一个位置。5.3.2渗沟可埋设于路基边沟下面、边坡上或横穿路基。若流水量大，可在填石中或在路基边坡上设置水管等，增大排水量。3管式渗沟管式渗沟是常用的地下排水设施。渗沟的横断面为梯形，沟壁坡度随沟深而减缓。为保证沟内的回填料有良好的透水性，并且在沟内水流渗入排水管时不发生堵塞管上的槽孔，必须控制回填材料的级配组成(开级配)和细颗料的含量。带孔的排水管其圆孔直径宜为5~10mm，纵向间距为75mm，按对称的4排或6排的排设在圆管断面的下半截。带槽排水管其槽宽度为3~5mm(沿管长方向)。沿园周方向的长度和槽口的间距应满足表5-1，以及图5.3.2所示。表5-1带槽孔排水管的槽孔布置要求管孔mm园孔槽口管孔mm园孔槽口排数HmmLmm长度mm间距mm排数HmmLmm长度mm间距mm150470983875300614019575150200494130501003806175244751502504116164501004606210294751504洞式渗沟在盛产石料地区可采用洞式渗沟，在路基范围外拦截地下水。盖板间留有20mm的缝隙，在盖板顶上铺以透水的土工织物。渗沟的迎水面处应设置多层反滤层，每层由150~250mm厚的粒料组成，其级配组成应满足反滤层要求和排水要求。排水垫层集料:通过率为15%的粒径应不小于路基土通过率为15%的粒径的5倍，并不大于路基土通过率为85%的粒径的5倍。通过率为50%的粒径应不大于路基土在通过率为50%的粒径的25倍。不均匀系数(指通过率60%的粒径与通过率为10%的粒径之比值)不大于20。5边坡渗沟 边坡渗沟深度视边坡潮湿土层的厚度确定，原则上应埋入潮湿带以下较稳定的土层内或地下水位线以下，最好将沟底置于坚硬不透水层内，应比滑动面低0.50m。'