成昆铁路路基施工指南

'成昆铁路广通至昆明段扩能改造工程路基施工监控要点（DK945+650～DK993+170）编写：审核：长沙中大建设监理公司广昆铁路监理站二00七年十一月目录 第一节专业工程特点及其技术、质量标准……………………1第二节监理工作范围及基本要求………………………………2第三节路基工程监理工作………………………………………3第四节地基处理…………………………………………………4第五节路堤填筑…………………………………………………14第六节路堑………………………………………………………25第七节挡土结构……………………………………………………29第八节路基边坡防护………………………………………………40第九节路基排水……………………………………………………46第十节附属设施……………………………………………………49 第一节专业工程特点及其技术、质量标准1.本监理标段线路长度47.52km（DK945+650～DK993+170），桥隧比重大，路基长只有10.6km左右。新建及改建联络线速度目标值120km/h地段，路基基床厚度设计2.5m，其中表层厚0.6m，底层厚1.9m。基床表面采用A组填料，其颗粒粒径不得大于150mm。基床底层顶部0.3m范围采用A、B组填料或改良土填筑，其余部分可选用C组填料，强风化及全风化软质岩和土质路堑地段表层下部采用0.1m中粗砂填筑，并于中粗砂下全断面铺设一层土工膜；膨胀土路堑在基床底层再换填0.3m渗水土或改良土。基床压实标准按《铁路路基设计规范》TB10001—2005表6.2.1及表6.2.2进行控制。2.新建正线速度目标预留200km/h地段，路基基床厚度按2.5m设计，其中表层0.6m，底层1.9m。基床表层采用级配碎石，基床底层采用A、B组填料或改良土填筑。路堑基床底层为软质岩、土质时，基床表层采取上部换填0.5m级配碎石、下部换填0.1m中粗砂处理，并于中粗砂间全断面铺设一层复合土工膜；同时对软质岩、膨胀岩土等不良岩土质路堑，应在基床底层再换填0.3m渗水土或改良土。基床压实标准按《新建时速200公里客货共用线铁路设计暂行规定》（铁建设函[2005]285号）表4.3.2及表4.3.3所列要求进行控制。3.填方高度小于2.5m的低路堤，地基土土质及密实度不满足《路规》要求时，应采用重型机械碾压或将宽度4m、路肩下2.5m 范围内的土翻挖重填。4.陡坡地段的半填半挖路基，路基面以下1m基床范围内应予以挖除换填符合要求的填料。5.基床以下路堤填料及压实标准根据不同速度目标值按《路规》要求进行控制。6.监理单位按照《新验标》及《暂规》的要求对施工单位填筑材料及压实指标见证试验检测，并按规定比例进行平行试验检测。7.路基基底处理，对CFG桩、碎石桩、水泥搅拌桩、旋喷桩及改良土换填等，要严格按相关工法及规范要求进行操作，施工前还必须进行工艺试验，取得相关施工工艺参数，保证施工质量。第二节监理工作范围及基本要求1.路基工程主要包括软基及基底处理、路堤填筑、路堑开挖、路基挡护及相应附属工程。工程质量应满足：路基标高、宽度、线形及边坡符合设计要求，石方路堑边坡采用光面爆破，边坡平顺稳定，无险石、危石。路基分层填筑，填料、压实度及工后沉降符合设计及验标要求。砌体砂浆饱满、勾缝平顺，坚实美观。混凝土内实外光，无蜂窝、麻面，预沉降缝、泄水孔符合设计要求。2.软基处理满足有关规范规定要求，按规定检测率达到100%。3.侧沟、天沟、截水沟、吊沟等排水系统通畅，无积水淤泥。 接触网支座、电缆槽、声屏障、防护栅栏、站台墙安装牢固，涂装均匀，平顺美观。第三节路基工程监理工作1.路基工程监理工作流程图:（见下页）。2.监理工程师了解、熟悉现场情况和设计要求，核对设计文件与现场的情况。3.检查施工单位的土工试验室和室外检测设备，仪器设备应经过有关计量部门和有关部门标定且在有效标定期，试验人员应持证上岗并熟悉检测试验方法。4.监理工程师和施工单位共同对取土场和弃土场的位置、周围环境和土质情况进行考察，复验路基填料和土工材料的质量。5.监理工程师根据施工单位上报的中线贯通测量、中桩高程测量、断面测量、站场基线测量的成果进行外业和内业审核，必要时应进行现场抽测。6.对路基工程采用的主要原材料、构配件、监理工程师应在施工单位自检合格的基础上按规定进行平行检验或见证取样检测。路基工程监理工作流程图●审查承包人质量保证体系组织情况●审查承包人施工工艺流程●检查工具、人员、试验设备是否进场，能否达到开工条件●召开工地会议●交换施工、监理人员名单，分工岗位并开展工作●承包人汇报开工准备情况●监理交代技术要求，检测频率方法●复核土样试验●最大干密度、最佳含水量●检查土源情况●检查路线范围内场地清理压实●检查松铺厚度，土料质量，清除上料中的有害物质●逐层逐段按规定频率检查压实度●每月定期检查(如1～2次)路基几何尺寸●检查承包人的恢复放样●路基整修，特别注意各部位几何尺寸、平整度符合要求●组织分项工程验收符合开工条件批准承包人单项工程开工报告逐层逐段检验合格签认，并进入下道工序检验合格由监理工程师签认资料汇总归档允许线路上部构造施工开工前准备施工监理工程验收 第三节地基处理1. 地基处理可分为浅层地基处理（换填、抛石挤淤、强夯、重锤夯实、砂、碎石垫层等）、深层地基处理（高压旋喷桩、浆体喷射搅拌桩、粉体喷射搅拌桩、砂桩、碎石桩、灰土挤压桩等）、特殊土地基处理（软土地基、盐渍土地基、冻土地基等）。2.浅层地基处理质量控制要点⑴审批地基处理方案，应重点审核施工方法、分层填筑厚度、每层压实遍数、选择的压实机械、所用材料等。⑵检查处理的范围、深度或顶面高度。⑶在施工前选择有代表性的地段对处理方案进行工艺性试验，确定工艺参数，处理后的地基压实质量应符合设计要求。⑷地基顶面应有横向排水坡度。⑸处理后地基中线至边缘距离、地基宽度、横坡、平整度应符合验标的规定。⑹对于换填施工，还应注意:①检查填料的种类、质量、使用范围。见证检验或平行检验。②检查施工单位是否根据不同的换填材料选择施工机具。③换填区采用机械开挖时，应留有30～50㎝厚的人工清理层。④见证检验换填地基的压实质量。当换填厚度小于基床厚度时，其换填后的地基压实质量应符合验标的规定。⑺对于抛石挤淤，还应注意：①抛填所用的片石应坚硬不易风化，其截面最小尺寸≥0.15m，母岩强度符合设计要求。见证检验或平行检验。② 抛填应自地基中部向两侧进行，有横坡时应自高侧向低侧进行，并分层填实。①抛填片石地基经碾压或夯实后，其地基系数应符合设计要求。监理工程师对K30荷载试验见证检验。⑵对于强夯，还应注意：①见证检验夯击点的布置是否符合设计要求。②依据工艺试验参数检查强夯的锤重和落距能否满足有效加固深度的要求。③检查隔振措施。④检验单击夯击遍数、最后两击平均夯沉量是否符合试夯确认的工艺要求，低能量满夯的搭接面积不得小于1/4夯锤直径。见证检验。⑤在每遍夯击后应将夯坑填平，再进行下一遍夯击。强夯完毕，应按设计要求平整场地。⑥施工结束后，按设计要求的间隙时间对处理地基质量（承载力）进行见证检验。⑶对于重锤夯实施工，还应注意：①见证检验重锤夯实点布置是否符合设计要求；②检查隔振措施；③检查锤重、落距是否满足有效加固深度的要求；④检查单击夯击遍数、最后两击平均夯沉量是否符合试夯确认的工艺要求，前后两遍的夯迹应错开一半，见证检验；⑤每遍夯击后应将夯坑填平，再进行下一遍夯击；⑥ 施工结束后，按设计要求的间隙时间对处理地基质量（承载力）进行见证检验。⑴对于土工合成材料加筋垫层，还应注意：①检查土工合成材料的品种、规格、质量，查验产品质量合格证，检查试验报告并平行检验；②检查加筋垫层下承层的填料情况；③对于土工合成材料的铺设层数、方向和连接方向见证检验。检查其铺设范围、搭接长度、竖向间距、回折长度、上下层接缝错开距离；④土工合成材料铺设后，监督施工单位及时填土（砂）覆盖，严禁直接碾压。⑵对于砂、碎石垫层，还应注意：①砂垫层必须用中粗砾砂；碎石垫层必须采用未风化碎石。监理工程师应平行检验；②基底应平整、碾压、无植物根系和浮土，其平整度和排水横坡应符合设计要求；③检查砂、碎石垫层的厚度和设置范围。对压实质量进行见证或平行检验。3.深层地基处理质量控制要点⑴审批施工方案，应重点审查施工单位采用的施工机械、施工工艺以及材料等。⑵检查地基处理施工中使用的水泥、外加剂及其他加固材料的品种、规格、质量，应符合设计要求。监理工程师应见证或平行检验。 ⑴在施工前选择有代表性的地段对处理方案进行工艺性试验，确定工艺参数，处理后的地基压实质量应符合设计要求。施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。⑵检查处理范围、类型、布置形式和数量，确定其是否符合设计要求。⑶抽查施工单位施工纪录，查验施工过程的各项参数及各种材料的灌入量，必要时实施旁站。⑷见证检验桩的长度。⑸对于旋喷桩和搅拌桩，应对其进行无侧限抗压强度的检查。监理工程师见证检验。⑹督促施工单位做好废浆、废水、废渣的处理工作，符合当地环境保护要求。⑺施工结束后，按要求见证检测复合地基承载力试验。⑻对于高压旋喷桩，还应注意：①当注浆管进入土中，应由下而上提升注浆管，注浆管提升的搭接长度不得小于100㎜；②检查水泥浆的配合比，应符合设计要求；③检查桩位、桩体直径、间距、垂直度。⑼对于浆体（粉体）喷射搅拌桩，还应注意：①当注浆管进入土中，应由下而上提升注浆管，注浆管提升的搭接长度不得小于100㎜；② 现场抽查喷射注入的浆体（粉体）数量纪录，若注入量达不到要求，应监督施工单位进行二次注浆；①检查桩位（布置形式、数量）、桩体直径、间距、垂直度。⑵对于砂桩，还应注意：①检查砂桩所用的砂料应为渗水率较高的中、粗砂、砾砂。监理工程师见证或平行检验；②检查施工纪录（沉管时间、各段的填砂量、提升及挤压、桩位偏差）。如不符合设计要求，应监督施工单位采取补救措施；③控制填砂量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等，以保证挤密均匀和桩身的连续性。④检查砂桩的布置形式和数量、间距、桩径、垂直度，见证检验桩身密度。⑶对于碎石桩，还应注意：①检查碎石桩所用的碎石粒径和含泥量。监理工程师见证或平行检验；②检查施工纪录（沉管时间、各段的填石量提升及挤压时间和桩位偏差等）。如不符合设计要求，督促施工单位采取补救措施；③检查砂桩的布置形式和数量、间距、桩径、垂直度，见证检验桩身密度。⑷对于灰土挤密桩，还应注意：①检查砂桩的布置形式和数量、间距、桩径、垂直度；②见证检验桩孔填夯密实度。⒂对于CFG桩，还应注意： ①水泥粉煤灰碎石的施工，应按设计要求和现场条件选用相应施工工艺，并应按照国家现行有关规范执行：a.长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基；b.泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基；c.长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地；d.沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。②长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应执行国家现行有关规范外，尚应符合下列要求：a.施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制。b.长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证挂内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制。c.施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定。d.成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块（边长为150mm的立方体），标准养护28d,测定其抗压强度； e.沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。③褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。3.软土地基处理质量控制要点⑴软土地基处理前，应要求在现场选择试验区进行地基处理试验，并在处理过程中进行竖向变形、侧向位移、孔隙水压力等项目的观测以及原位十字板剪切试验。根据试验区获得的资料分析地基的处理效果，与设计预估值进行比较，与设计单位协商对设计作必要的修正，指导现场的施工。⑵对于袋装砂井，还应注意：①检查袋装砂井使用的砂料。监理工程师见证或平行检验；②砂袋进场后，应对砂袋的物理力学性能和尺寸进行见证或平行检验；③检查砂袋灌砂后是否饱满、密实、督促施工单位及时向袋内补砂；④在打入砂井时，应有防止砂袋扭结、缩颈和断裂的措施；⑤见证检验袋装砂井的打入深度，并检查施工纪录，确认是否符合设计要求。⑶对于塑料排水板，还应注意：① 检查塑料排水板的品种、规格、质量。监理工程师查验产品质量合格证，并平行检验；塑料排水板进场后应妥善保管，防止损坏，严禁在阳光下暴晒。排水板不应扭曲；①检查排水般的处理范围、布置形式、数量、板间距、伸入砂垫层的长度；塑料排水板不得接长使用；见证检验塑料排水板的插入深度。⑵对于真空预压，还应注意：①检查密封膜、排水滤管的种类、规格、质量。监理工程师查验产品质量合格证，并平行检验；②见证检测排水滤管的布置形式、滤水管之间的连接、管上滤水孔等；③见证检验密封膜铺设层数及铺设质量；④检查抽气阶段膜下的真空度、真空预压处理范围和周围排水沟位置；⑤测点应按设计要求的数量、位置埋设，按设计要求的观测频次和精度进行观测。见证检验真空预压后的总沉降量。⑶对于堆载预压，还应注意：①见证检验堆载填料的密度。堆载预压不得使用淤泥土或垃圾杂物的填料；②堆载预压填筑高度不得小于设计高度。检查堆载预压的宽度、范围和边坡坡率；③测点应按设计要求的数量、位置埋设，按设计要求的观测频次和精度进行观测。见证检验堆载预压后的总沉降量。 5.盐渍土地基处理质量控制要点⑴毛细水隔断层①施工前，原地面应平整、夯压，其表面应无杂物、树根、腐植土。并结合永久性排水设施做好路基两侧地面排水。②平行检验隔断层的填料质量。③检查隔断层填筑厚度及压实工艺是否符合工艺性试验确定的填筑厚度和压实工艺参数要求。④检查隔断层中各结构层分层碾压的情况，其压实质量应符合设计要求。⑵复合土工膜隔断层⑶检查复合土工膜的品种、规格、质量。监理工程师见证或平行检验。⑷见证检验复合土工膜的连接方法、连接质量、上下砂垫层的厚度。⑸上、下砂垫层应采用级配良好的中、粗砂，其含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等有机杂物。监理工程师平行检验。⑹复合土工膜铺设后，监督施工单位做好成品保护工作，及时填土（砂）覆盖，严禁直接碾压。⑺检查复合土工膜上、下层的压实质量。监理工程师见证或平行检验。①多年冻土地基处理质量控制要点a. 施工准备应充分，做到随挖、随砌、随回填，切实保证地基不遭受冻害。b.督促施工单位做好排水设施。排水沟应在距坑顶10m之外修建，水沟的水须引至远离坑顶处，并及时排除融化水。必要时，督促施工单位设置防晒棚。c.基槽挖好后，及时铺设隔温层或保温层，尽快施工，并随时回填。d.基槽和管沟不得用冻土回填。e.在冻土层上做基础时，应检查基础下隔温层的铺设质量，保温材料的厚度、铺筑宽度。①洞穴、陷穴处理的质量控制要点a.施工前，应对洞穴、陷穴的范围、分布情况及水文地质条件资料进行核查。b.如采用注浆处理，应对防止溶隙、溶缝、洞穴渗漏。如有跑浆现象，应及时查明原因并处理。c.检查洞穴、陷穴的回填质量。d.对混凝土、砌体和注浆用的材料的品种、规格、质量及其强度进行见证检验或平行检验。e.洞穴、陷穴处理后，应对其处理效果和质量进行见证检测。②泉眼地基的处理质量控制要点a.基底泉眼，不论采用何种方法，都不应使基底泡水。b.基底冒水，应查清原因，结合工程情况，进行处理。c.压浆堵塞泉眼，或用引流排水，将水引出基础之外。 a.处理后，应对其处理效果和质量进行见证检测。第三节路堤填筑1.监理工程师对路堤填筑质量控制的重点、填筑材料和压实质量。2.试验段的质量控制要点⑴监理工程师应要求施工单位选择试验段，并提交详细的试验方案，进行摊铺压实工艺性试验，通过试验确定工艺参数。⑵应根据填料的种类、性质、压实标准及施工条件，选定适宜的压实机械。⑶试验段长度宜为100～200m，在其各部位的全宽度内进行填筑压实试验，通过工艺性试验，确定合理的压路机走行速度、松铺厚度、压实遍数、施工控制含水量及填筑工艺。⑷在试验段，通过逐渐调整填层的松铺厚度获得填层施工最佳厚度和相应压实遍数。填筑的松铺厚度应能满足压实后不大于检测方法所控制的最大层厚，并能达到设计要求是压实标准。⑸监理工程师现场旁站并做好记录。3.路堤基底处理的质量控制要点（路堤基底需进行处理时，请参见第二节的有关内容）⑴监理工程师对路堤基底和处理后的地基进行检查、验收、合格后方可进行路堤本体的填筑。⑵ 基底不应有积水，对地表水、地下水（泉眼），施工单位必须进行处理后方能进行填土。⑴对耕植土或松动的原地面应进行压实，压实系数应符合设计要求。⑵原地面横坡陡于1：5时，应自上而下挖台阶，并整平碾压，沿线路横向挖台阶宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶宽度不应小于2.0m。4.路堤填筑材料的质量控制要点⑴路堤填料及填筑严格执行铁路新标准、新规定及设计要求；路堤检测时，按规定进行见证检测和平行检测。⑵填筑前，监理工程师应对取土场填料进行取样检验，路堤填料的种类、质量应符合设计要求。填筑时应对运至现场的填料按照验标的规定进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。⑶填料中的土块应打碎。填料为弱风化的软石时，应控制岩块粒径，填料的粒径不得大于填筑层压实厚度的2/3。⑷填筑的松铺厚度应按工艺试验确定的厚度进行控制。⑸填筑包心路堤时，宜将渗水性弱的填料填在堤心部分，渗水性强的填料填筑在路堤两侧。5.压实施工的质量控制要点⑴监理工程师应督促施工单位应按“三阶段、四区段、八流程”施工工艺控制质量。碾压时，各区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于2m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m ，横向同层接头处重叠压实不小于1m，上下两层填筑接头应错开不小于3m。⑴碾压时，填料的含水量应控制在最优含水量的-3%～+2%之间，若超出此范围应采取晾干或洒水措施。⑵每层压实面应有不小于2%的横坡且平整、无积水、无明显碾压轮迹、无明显局部凸凹等现象。为保证路堤全断面的压实一致，特别是路基两侧边缘的碾压密实，应按设计要求加宽路堤。⑶当地形高低起伏，应由低处分层填筑，由两边向中心填筑，路堤分层摊铺压实厚度应符合工艺性试验确定的松铺厚度和碾压遍数。⑷路堤每一填筑层的全宽范围应采用同一种填料。对不同种类填料（除块石类混合料外）压实度的检验应符合验标的规定。⑸使用不同种类填料填筑时，上下两层填料的颗粒级配应满足D15<4d85，每一压实层全宽宜采用同一条件相同的填料，不得使用各类填料混杂填筑。当渗水土填在非渗水土上时，非渗水土层顶面应向两侧设置4%的横向排水坡；非渗水土填在渗水土上，接触面可为平面。⑹检查浸水路堤粗粒土外包体宽度、与路堤核心填土衔接台阶宽度、反滤层宽度。⑺用易风化石块填筑时，应要求分层填铺，间隙用小石块、石屑填塞，对可压碎的风化石块，应尽量分层压实。⑻雨季填筑路堤，应集中力量，组织快速施工，不宜全面铺开。填层表面横向排水坡度不应小于2% 。严禁雨天进行非渗水土的填筑作业。⑴河滩路堤宜在枯水季节施工，并在洪汛前做完水下防护工程。水库路堤宜在水库蓄水前或低水位时期施工。⑵填筑桥头河滩路堤，不得在河滩上取土。⑶半挖半填和陡坡地段的路堤填筑应特别注意靠山侧地面水的排除和地下水的处理；侧沟、排水沟有渗水可能危及路基稳固时，应有抗渗的加固措施，地表水应引排至基底范围之外；陡坡地段的半挖半填路基，在路基面下1.2m范围内，挖方部分宜挖除，换填与填方部分相同的填料。6.填石路堤⑴填石路堤填料的质量控制要点①填料进场时应进行现场取样检验，材质应符合设计要求。施工单位根据试验结果选定选用并确定施工方案。②不得将严重风化的软岩用于路堤填筑，也不得将易风化的软岩用于路堤表层或路堤浸水部分。③块石填料应符合设计要求，每一层应应采用同一种类及规格、级配的填料，块石最大粒径不得大于30m，其抗压强度不低于5MPa（低于5MPa的按普通填料检验）。④当填料的岩性相差较大时，应将不同岩性的填料分层填筑。遇水软化及强风化的软岩块不得用于路堤填筑。⑵填石路堤填筑施工的质量控制要点①检查填筑施工方法，应符合“ 水平分层、先低后高、先两侧后中央”的原则。运输机具和压实机具应按规定的运行线路行走。①填筑施工时，石块应大小搭配、相互嵌塞、紧密稳固，填石空隙应用小石块或石屑填满，并做到层厚均匀、表面平整。⑶不易风化的石块在路基面以下1.2m范围内应分层填筑，上部0.3m内不可有大于15cm的石块。⑷边坡码砌应随路堤施工同步进行。⑸每层填料的松铺厚度不得大于0.8m。路堤边坡码砌宽度不得小于1m。地基系数应符合设计要求。7.过渡段路堤⑴结构物混凝土或砌体水泥砂浆的强度应达到设计要求方可填筑。⑵填料的质量控制要点①检查过渡段填料，查验试验报告，并平行检验。②检查桥台基坑回填混凝土所用砂、碎石、水泥等材料的品种、规格、质量，应符合设计要求。③过渡段填料应使用渗水性材料，且粒径应小于15cm；当用非渗水土填筑过渡段时，应采取加强压实和排水措施，严禁在雨天填筑。④级配碎石、级配砂砾石的质量应符合设计要求。⑶填筑压实施工的质量控制要点①分层摊铺压实厚度应符合压实工艺性试验确定的厚度和压实工艺要求。②桥台基坑回填混凝土的强度等级应符合设计要求。 ①过渡段基床表层、基床底层及基床以下路堤的填筑压实质量应符合验标的要求。②桥台后2m范围内的填筑压实应采用人工配合小型机械压实，过渡段的填筑不得破坏桥台的稳定及损坏结构物。③软土和泥沼地区路堤填筑完成后，对有架桥机作业的桥头过渡段路堤必须进行试压和预压。④检查路堤与桥台间过度段的顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度。8.盐渍土地基上的路堤填筑⑴填料的质量控制要点①含盐量超过规定的盐渍土不得用作填料。②填料的种类、规格和质量应符合设计要求。⑵填筑压实施工的质量控制要点①盐渍土路堤施工宜安排在地下水位最低的季节。毛细水隔断层宜采用渗水性材料，当缺乏渗水性材料时，也可配制石灰沥青膏或沥青胶砂毛细水隔断层。在毛细水隔断层施工前，检查毛细水隔断层材料的质量，基底的强度以及隔断层的厚度，待隔断层完全硬化后方可允许堤身的填筑。②对蜂窝状结构的石膏土，应打碎再压实，压实后土的干容重应符合设计要求。③对含盐量在5%～8%之间的氯盐渍土填层应加强压实，其含水量不应大于最优含水量，压实系数Kh不得小于0.91 ，地基系数应符合设计要求。①有雨季节开挖路堑前，施工单位必须先做好天沟、排水沟，并及时铺设。②用硫酸盐渍土填筑的路堤，为防止坡面土松胀被风雨侵蚀，用堤身同类土加宽路肩，每侧不小于0.2m，且放缓边坡，或坡面平铺卵砾石进行防护。9.软土地基上路堤填筑的质量控制要点⑴根据工艺试验确定的参数进行填筑，严格控制填筑速率。⑵软土路堤的填筑材料应符合设计要求。严禁用泥炭及有机质含量较多的土作为填料，亦不应采用软土作填料。⑶软土路堤施工的沉降观测监理控制要点①检查测点的数量和位置埋设。观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并定期复核校正。施工单位应做好保护，若发现损坏，应及时恢复，保证观测装置的完好性和观测数据的连续性。②检查路堤观测断面上的测点布置数量和位置。观测精度和观测频次应符合设计要求。③当填筑至接近极限高度，施工单位应按设计要求加密沉降观测频次，严格控制填料速率；并随施工过程及时整理观测结果，观测资料应齐全、详实、规范。④堆载预压期间应按设计要求连续进行沉降观测。⑷ 软土路堤的填筑高度应根据路堤高度、填料种类、压实条件、地基情况、施工季节及延续时间等因素，适当考虑路堤沉落量和地基沉降量，调整预留沉降量并与桥台或两端线路在纵坡顺接。⑴反压护道施工的质量控制要点①软土路堤反压护道宜与路堤本体同时分层填筑，反压护道与路堤本体分开填筑时，施工单位必须在路堤填达临界高度前将护道筑好。②其填筑高度应符合设计要求。③检查软土路堤反压护道的压实质量。⑵检查预压土的堆载高度和容重，必须按设计要求的卸载时间卸载，卸载完成后应平整路基面。10.膨胀土地基上路堤填筑的质量控制要点⑴监理工程师应对施工现场排水状况进行检查，施工单位施工前应结合永久排水设施作好地面水、地下水的排放，排水沟应随挖随砌，铺砌必须及时完成。施工过程中，施工、生活用水不得流入路基范围内。⑵路基加固工程的基坑应严格夯实回填封闭。路基坡脚10m范围内不得弃土。⑶应督促施工单位作好地质资料的复核和地基处理验收。⑷避免在雨季施工，应督促施工单位集中力量，分段完成。11.黄土路堤上填筑的质量控制要点⑴ 黄土路堤填筑宜在旱季施工，当不得不在雨季施工时，应督促施工单位在施工前结合永久排水设施作好地面水的排放工作，排水设施不得渗漏，工作面应保持4%的横向排水坡，路堤坡脚不得受水浸泡、冲刷，并集中力量快速施工。⑴填料的含水量应严格控制在规定范围内，并宜接近最优含水量。⑵路堤两测的天然护道应填平坑洼，且宜加设横向排水。松散自然地面应整平夯实。⑶黄土路堤填筑应适当考虑路堤预留沉落量，以便调整预留量。12.基床的填筑⑴基床底层施工的质量控制要点①基床是路基结构中承受荷载的部位，其填料质量和压实度要求高于基床以下路堤，为监理控制的重点。②检查路堤基床底层的填料。每一水平层的全宽应用同一种填料填筑，每种填料层累计总厚不宜小于50cm。③路基基床底层压实施工时，按工艺试验确定的松铺厚度施工，逐层碾压，经检验合格后方能进行下一层的施工。为了保证压实的质量，填料应在最优含水量的条件下碾压，压实系数应符合设计要求。④路堤与路堑结合部因按设计要求施工。⑤土质条件不好，应按设计要求进行土质改良。⑵基床表层填料的质量控制要点①检查基床表层填料的种类、规格和质量。②基床表层每一压实层全宽必须使用同一种类且条件相同的填料。 ①填料的颗粒粒径不得大于150mm。②基床表层填料与基床底层填料的颗粒级配不满足D15<4d85时，应在两层填料间铺设粒径过渡层。③填料的含水量应严格控制，施工含水量应控制在最优含水量范围以内。④基床表层采用级配碎石、级配砂砾石的填料时，其质量和检验应符合设计要求。⑵基床表层的填筑压实施工的质量控制要点①基床表层的分层填筑摊铺厚度应符合工业性试验确定的松铺厚度和压实工艺参数要求，并不得大于0.3m。②基床表层的厚度不得小于设计值。③检查路堤基床表层的填筑层压实质量，应符合设计要求。④有路拱与无路拱路基的连接，应在无路拱地段按设计要求削铲顺坡，长度不应小于10m。⑤基床表层干砌护肩应大面平整、咬接紧密、肩棱整齐、圆顺。表面平整度≤50mm。⑥检查路基基床表层中线高程、路肩高程、中线距路肩边缘距离、宽度、横坡。⑶路基面的质量控制要点①检查路基中线和路肩的宽度、高程，应符合设计要求。② 检查站后工程埋设穿过路基的管、线、桩、柱等预埋构件，不得侵入设计规定的限界，且应保持路基的外观整齐。①路拱、坡面应平顺。路肩线平直、肩棱整齐、曲线圆顺、线型美观。②路基面不得积水，填补路基面凹坑时应将深10～15㎝的表层挖松，并采用与路基面相同的填料压实。③路基面平整度及外形尺寸应符合规范的规定。⑵检查路堤边坡质量。路堤边坡应密实稳固，肩棱整齐，曲线圆顺，坡面平顺，无浮碴，坡度符合设计要求。第三节路堑1.路堑开挖⑴路堑开挖前，监理工程师应督促施工单位做好排水沟、堑顶截水沟、天沟、堑顶为土质或含有软弱夹层的岩层时，天沟应及时铺砌或采取其他防渗措施。天沟、截水沟检查要点如下：①沟基稳定。严禁将排水沟挖筑在未加处理的虚碴或弃土上。②沟形整齐。沟坡、沟底要平顺，沟内无浮土、杂物。③排水沟应与桥涵及线路排水系统相衔接。沟水排泄不得对路基、农田及其他建筑物产生危害。④天沟不应在地面坑凹处通过。必须通过时，应参照路基压实要求将坑凹填平，然后挖沟，并防止不均匀沉降和变形。⑵ 不稳定的土质路堑边坡应分层开挖，同时做好边坡加固。开挖和边坡加固有特别要求时，应符合设计要求。⑴路堑开挖应自上而下纵向、水平分层开挖，纵向坡度不得小于4%。严禁掏底开挖。当岩层层理大体与边坡成较大夹角时，应采用预裂光面爆破开挖边坡。⑵石质路堑开挖严禁采用洞室爆破，宜采用深孔、预裂或光面爆破①采用爆破法开挖施工时，不得造成路堑边坡失稳和对邻近建筑物的损伤或隐患。②石质路堑开挖施工前，监理工程师应参与爆破设计的审核，且与现场核对相符。爆破施工应符合《爆破安全规程》的规定。③光面爆破或预裂爆破的边坡面上宜保持炮孔痕迹，硬质岩石边坡炮孔痕迹率应达到50%；边坡坡面平顺，凹凸差应小于150mm。⑶边坡开挖的质量控制要点①正确标出边桩连接线，经常检查边坡开挖坡度。②坡面应平顺、无明显凹凸；无危石、浮土、碴堆、杂物。③平台台面应有向路基侧沟排水的坡度。④需设防护的边坡，应按设计及时防护。当不能紧跟开挖防护时，应预留一定厚度的保护层。⑤检查路堑边坡坡率、变坡点、平台位置、宽度、侧沟排水坡度。⑷在开挖前和施工过程中，监理工程师应要求施工单位派专职安全员随时检查坡顶、坡面的危石、裂缝和其他不稳定情况，并妥善处理。 ⑴监理工程师应督促施工单位采取措施，确保开挖区排水系统畅通。2.膨胀岩（土）路堑⑴膨胀岩（土）路堑施工质量控制的一般要求见本节1中的相关内容。⑵膨胀岩（土）路堑施工时，监理工程师还应注意：①膨胀岩（土）路堑的侧沟、天沟、吊沟、排水沟的铺砌必须及时完成。施工、生活、工农业用水应采取有效措施，禁止流入施工现场。②要求施工单位集中力量、快速施工，及时封闭、分段完成；避免在大雨、连阴雨天施工。③路堑开挖不宜采用爆破法施工。当岩质较硬需要爆破时，施工单位必须严格控制用药量，采取措施减少震动。④设有支挡结构的边坡施工单位应随开挖随砌筑；如防护不能紧跟开挖完成时，应要求施工单位暂留厚度不小于50cm的保护层。⑤路堑高侧山坡不应设置弃土层。需要设置弃土堆时，弃土堆距边坡不应小于10m。3.黄土路堑⑴黄土路堑施工质量控制的一般要求见本节1中的相关内容。⑵黄土路堑施工时，监理工程师还应注意：① 施工宜在旱季进行，确需在雨季施工时，应督促施工单位首先做好地表排水导流工程，施工前应作好堑顶截、排水和地面排水设施，各种水沟铺砌必须保证质量，严防渗漏。生产和生活用水应妥善处理，不得流入施工现场软化地基、浸泡边坡；应集中力量快速施工。①检查排水工程质量，要求无局部积水，无渗漏，无冲刷等现象，特别对出口的处理应督促施工单位报送处理方案，同意后方可施工。②注浆施工前，监理工程师应检查施工单位是否有符合环境保护要求的废浆隔离与回收设施。③降雨量大的地区应督促施工单位编制边坡防护和冲刷防护的方案并落实。④路堑边缘外边坡高度加5m范围内的积水洼地、裂缝应用黄土填平并夯实。⑤严禁施工单位随意开挖，如发现边坡有变形迹象，应督促施工单位采取合理的减重应急措施。3.路堑基床底层⑴路堑基床底层施工质量控制的一般要求见第三章第三节中的相关内容。⑵路堑基床底层施工时，监理工程师还应注意：①如路堑基床底层厚度范围内含有软弱土层，其天然土层静力触探比贯入阻力Ps值低于设计和验标要求时，应督促施工单位挖除基床底层厚度范围内的天然土层，按设计要求的填料或采用改良土填料填筑。监理工程师见证检测。②见证检测路堤基床底层的换填深度。4.路堑基床表层 ⑴路堑基床表层施工质量的一般要求见第三章第三节中的相关内容。⑵路堑基床表层施工时，监理工程师还应注意：①见证检测基床表层的换填厚度。②路基面应平顺、无积水，路肩肩棱整齐、曲线圆顺。石质路堑基面超爆坑超过30m时，应采用浆砌片石填平。基床表层每一压实层全宽必须使用同一种类且条件相同的填料。第三节挡土结构1.重力式挡土墙施工的质量控制要点⑴材料的种类、规格和混凝土强度应符合设计和规范要求。⑵当地质条件较差，基坑开挖较深时，应设置临时支撑，若开槽较长，也可以采取跳槽开挖的方法，并及时封闭。⑶开挖过程中避免对墙趾处持力岩土层的扰动。及时做好排水设施，避免开挖基坑受水侵泡。⑷对台阶形坑底，台阶应完整，无超挖或回填，无贴补。基面平整、平顺、阶壁平直。⑸ 首段基坑开挖完成后，应进行验槽，符合要求后方允许进入下一工序的施工。⑴基础顶面高程、前边缘距中线距离、基础宽度、基础襟边宽度（高度）长度、沉降缝位置应符合设计和验标的规定（有关挡土结构的地基须处理时参见“第三章第二节地基处理”的相关内容）。⑵重力式挡土墙墙身施工时，监理工程师应注意：①挡土墙的墙面应密实实平整、颜色均匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面现象。②浆砌片石（块石、砌块）的砌缝宽度和砌筑方式应符合规范的要求。③检查墙身前边缘距线路中线距离，墙身厚度，顶面高程，泄水孔间距，沉降缝位置和宽度。④检查墙面垂直度、倾斜度和平整度。⑶沉降缝、排水管和墙背填土①检查沉降缝沿墙内、外、顶三边材料的内填及其卷入深度。②检查泄水孔的排水坡度和孔径以及反滤层。严禁泄水孔出现倒坡现象。泄水孔进水侧反滤层的厚度不应小于设计厚度，在紧贴最低泄水孔的下部应设置通长水平的隔水层，使积水不能渗入基底，泄水孔应排水通畅。③当在墙背设防渗、隔水、反滤层时，应检查使用的材料。在墙背基础上部设隔水层，隔水层的填料应用不透水的粘土或设计指定的填料。在隔水层上设反滤层，其材料应符合设计要求，厚度不小于设计厚度，墙背回填土时不得破坏反滤层的结构。 ①挡墙墙身筑出地面后，督促施工单位立即分层回填夯实，压实度必须符合设计要求；回填时在墙后3m范围内严禁使用大型碾压机械。2.悬臂式和扶壁式挡土墙施工的质量控制要点⑴悬臂式和扶壁式挡土墙是通过墙趾板的抗滑和稳定来平衡墙身的推力，因此墙身与墙趾板的连接是悬臂式和扶壁式挡土墙的关键。⑵悬臂式和扶壁式挡土墙采用混凝土浇筑而成，混凝土施工应符合质量验收标准的规定。⑶基坑开挖过程中避免对基底持力层的扰动，做好基坑排水，不允许基坑受水浸泡，地基承载力应符合设计要求。⑷墙趾板、墙踵板①墙趾板与墙面板的预留连结的位置须准确无误，预留钢板与墙趾板、钢筋应焊接牢固。经检验合格后方批准进行下一工序。②墙趾板与墙面板预留连接钢筋必须符合设计要求。③墙趾板、墙踵板及肋的钢筋宜一次绑扎，混凝土应一次浇筑。⑸墙面板、扶壁①墙面板、扶壁的钢筋绑扎应符合设计要求，重点检查墙面板钢筋与墙趾板连接预留钢筋，墙面板钢筋与预留钢板的焊接质量。②预制墙面板吊装时，要检查面板的锚头与椎槽的结合，预留连接筋和钢板的焊接。⑹沉降缝、排水管和墙背填土①检查沉降缝和预留泄水孔的位置。 ①在墙背设反滤层和隔水层时，检查隔水层所用的填料是否符合设计要求，在隔水层上设反滤层，在回填土时，不得破坏反滤层的结构。②墙背填土施工时，填土应分层压实，压实度必须符合设计要求，墙后3m范围内严禁使用大型碾压机械。2.锚杆挡土墙施工的质量控制要点⑴锚杆挡土墙的锚杆施工应与路堑开挖同时进行，开挖前施工单位应做好施工场地周边的防排水。保证开挖断面不受水的侵蚀，使土体的稳定不被破坏。⑵锚杆制作安装①锚杆施工前，应采用与正式施工相同的方法进行试验锚杆施工，进行抗拔力试验，抗拔力达到设计要求后，确定施工参数。试验的锚杆数为工作锚杆数的3%且不少于3根。②检查钻孔的位置、直径、倾角、深度及锚杆的长度。锚杆的长度必须超过滑动土体，锚固在稳定土体上。③宜用高压风清孔，当用水清孔时必须保护钻孔的完整性，钻孔应清理干净，否则影响锚杆的抗拔力。④锚杆必须顺直，防锈，如果锚杆钢筋多于2根时，应点焊成束，沿锚杆全长每间隔1m焊接一个支架，使锚杆居中。⑤锚杆的方向和位置应准确，居于钻孔的中心。⑥水泥砂浆的配合比应符合设计要求，水泥砂浆应充满钻孔，否则应督促施工单位二次补浆。 ①检查锚固的抗拔力，必须达到设计要求。⑵立柱、挡板的安装①锚固砂浆达到设计强度的70%方可安装。②检查肋柱、挡土墙的品种、规格、质量。③墙肋柱和挡土墙应同时安放，应检查墙肋柱高度，间距与线路中心线距离。④检查锚杆端部固定封闭的质量。⑶在墙后设置反滤层，反滤层所用的材料和构造应符合设计要求。墙后回填土必须分层回填和压实，应重点检查压实质量。⑷分级平台的标高和宽度必须符合设计要求，平台须进行封闭。平台的纵、横排水通畅，外观平顺。2.锚定板挡土墙施工的质量控制要点⑴基坑开挖时应要求施工单位采取临时支护措施维持边坡的稳定，不扰动持力土层，并做好排水。经验槽，符合设计的地基承载力后施工单位方能进入下道工序。基坑各部尺寸应符合设计的要求。⑵锚定板、肋柱和挡土板的结构尺寸、钢筋制作和混凝土强度应符合设计要求。预制构件应有出厂合格证，监理工程师应进行检查、验收。⑶拉杆强度和直径必须符合设计要求，螺丝端杆的加工应符合螺纹规格的要求。拉杆应按设计做好除锈、防锈处理。监理工程师应进行抽查。⑷肋柱和墙面板安装 ①肋柱应向填土一侧倾斜，严禁前倾，其倾斜度应符合设计要求，肋柱吊装时，应在肋柱基础的杯基内垫2㎝后厚沥青砂浆。②肋柱高度、间距与线路中心线距离的允许偏差必须符合验标的规定。⑵巡视检查拉杆及锚定板埋设，填土超过拉杆位置20㎝以上后再挖槽就位，锚定板前方超挖部分应用混凝土或灰土回填夯实。挖槽时，宜使锚定板比设计位置抬高3～5㎝，严禁直接碾压拉杆或锚定板。⑶检查填土压实质量①填料应符合设计要求不得使用膨胀土、盐渍土，严禁使用有腐蚀作用的酸性土和有机质土。②填料必须分层压实，分层厚度宜为30cm，填料粒径不应大于10cm，其压实质量应符合设计要求，严禁直接碾压拉杆或锚定板，且碾压方向应垂直于拉杆，距挡板1.5m范围内应采用小型压实机具。填土的压实质量是监理的重点。③督促施工单位按设计规定的程序进行墙背填土，随着填土的加高及时安装挡土板。④反滤层应随填筑同时进行，其施工质量应符合设计要求。⑷分级平台的标高、宽度、封闭质量应符合设计要求。2.加筋土挡土墙施工的质量控制要点⑴基础施工①检查基坑开挖时的防排水措施，保护基坑不受水浸泡。 ①基坑各部尺寸及允许偏差应符合设计及验标的规定。②混凝土基础应符合有关钢筋混凝土及砌体质量验收标准。砂浆和混凝土强度必须按规定见证取样。⑵墙面板制造①墙面板一般采用预制，监理工程师现场检查验收。②墙面板在运输，存放和吊装时，施工单位应采取措施防止面板断裂，保护楔口不受损坏。⑶拉筋土工格栅的铺设①土工格栅强度高的方向应垂直于墙面铺设，拉筋带应垂直于墙面呈扇形辐射状散开铺设。②筋材与面板的连接或土工格栅的回折长度应符合设计要求，允许偏差为±5%。③监理工程师应旁站筋材铺设。筋材铺设在有1%～3%横坡的平整压实的填土上，筋材应拉直、拉紧。不得有卷曲、扭转。筋材拉紧固定后，立即铺设上部填料，严禁施工机械在未覆盖填料的筋材上行走。④筋材的连接强度不低于容许设计强度。⑷加筋土的填筑①填料的种类、颗粒粒径应符合设计要求，不得用膨胀土作填料，与筋带直接接触部分的填料不应含有尖锐棱角的块体。②填料必须分层填筑、碾压，分层厚度以30CM为宜，筋材上填料覆盖厚度不宜小于20CM，碾压机械不应做90 转向操作，在距面板1M范围以内应采用小型夯实机械或人工夯实。⑴墙面板安装①墙面板安装时，板面应适当后仰，拼装整齐、平顺，墙面和填料应构成稳固整体。②反滤层材料的级配和设置厚度应符合设计要求。③帽石与墙面板应嵌接牢固，共同构成整体。④检查帽石边缘距路基中线距离、帽石厚度及宽度、顶面标高、起迄里程。2.土钉墙施工的质量控制要点⑴土钉墙由被加固土体、旋转于土体中的土钉及喷射混凝土面层组成。土钉是边坡稳定的关键。土钉的位置、深度，锚固力必须符合设计要求。⑵土钉施工①施工单位应按“自上而下、分段施工”的原则，及时挂网喷护，避免坡面暴露风化失稳。②路堑开挖中，坡面尺寸符合设计要求后，按设计要求布置土钉的位置。③土钉钻孔应采取干法钻进，若遇到砂性土层或松散性土层为防止发生坍塌，应设护壁套管。钻孔结束后应检查孔壁的完整性和孔的深度。④土钉所用钢筋的品种，规格质量应符合设计要求，钢筋插入孔内应居中。 ①钻孔注浆应采取孔底注浆法，监理工程师检查注浆是否饱满。如果达不到要求，应要求施工单位进行二次补浆。⑵钢筋网（土工网）铺设①筋网（土工网）的材料应符合设计要求，土工网应防止老化。②检查网与土钉的连接是否牢固。⑶喷射混凝土面层①喷射混凝土所使用材料的规格、品种和质量应称便有关规范的规定，配合比和强度符合设计要求。喷射混凝土面层质量控制见“第二章钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。②喷射混凝土与坡面，钢筋网（土工网）紧密结合，基表面应平顺，无裂隙、无露筋。60%以上的喷射混凝土的厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度一半，同时钻孔检查的厚度，其平均值不应小于设计厚度值。⑷混凝土（砌体）坡脚墙①坡脚墙砌体应采用挤浆法砌筑，坡脚墙的混凝土（砌体）应与钉钢筋网（土工网）和喷射混凝土面紧密结合。②排水设施、反滤层、沉降缝应符合设计要求。③检查坡脚墙墙面垂直度、斜度、平整度。④检查坡脚墙墙身前边缘距中线距离、墙身厚度、顶面标高泄水孔间距、起迄里程、沉降缝位置和宽度。2.抗滑桩施工的质量控制要点⑴ 桩孔开挖前应做好施工场地平整及地面截排水和通风设施。护壁厚度不得小于15cm。⑴抗滑桩的断面尺寸不得小于设计断面尺寸，孔型、孔底持力层应符合设计要求。⑵钢筋的品种、规格质量应符合设计要求；钢筋骨架的规格、数量、形式及钢筋连接方式应符合设计要求；竖向主筋的接头应避开土石分界和滑动面处。⑶抗滑桩混凝土所用水泥、粗细骨料、外加剂等原材料的品种、规格、质量进场检验应符合设计与规范要求。⑷桩身顶面高程允许偏差为±50mm。⑸地面排水及桩顶封闭①抗滑桩顶面及其周围应按设计要求修筑封闭和排水设施，使地面排水顺畅，无积水，保持土体的稳定。②检查排水沟设置范围、高程、坡度、平整度、宽度、深度、铺砌厚度。2.桩板式挡土墙施工的质量控制要点⑴桩板墙施工质量控制的重点是桩的施工，与一般桩的要求相同。挡土板为混凝土预制板，施工质量参见钢筋混凝土施工质量控制的有关内容。⑵桩身混凝土地上部分应轮廓清晰，无蜂窝、麻面现象。按设计要预埋铁件和设置牛腿，以便安装挡土板。⑶墙后填土应在锚固桩混凝土强度达到设计强度70%以后进行。填土的施工质量应符合验标的规定。 1.预应力锚索施工的质量控制要点。⑴预应力锚固力必须符合设计的要求。⑵锚索孔①钻孔时核查地层变化情况（地层分界面、滑动面）②见证检验锚索孔的布置型式及间距，检查孔位、孔径、倾角、深度。③钻孔结束后应进行高压风吹孔，排除孔内的尘粉。如果钻孔有渗水、塌孔等情况时，应督促施工单位进行处理。⑶锚索编制和安装①检查锚索的品种、规格、质量，不能有锈蚀点。②检查锚索的长度。截取前先进行调直，应采用切割机或砂轮锯，严禁用电弧烧割，标记锚索编号。③应在钢绞线上标出锚固段、自由段和孔长。在锚固段按设计要求安放中隔离支架和紧固环。自由段装入塑料软管并注入黄油。监理工程师见证检测每束锚索的规格和组合形式施工符合设计要求。④在向钻孔中安装锚索时，应认真核对锚索的编号是否与钻孔的编号一致，再用高压风清孔一次，将锚索均匀顺直的送入孔口，注浆管口距孔低30～50㎝。⑷注浆锚固时，应检查水泥砂浆配合比，用砂浆位置指示器控制注浆量，坚查锚固段注浆是否密实。⑸锚索张拉①见证检验锚具、锚塞（夹片）及垫板的规格、品种、质量。 ①检查千斤顶、仪表设备的配套标定情况。②旁站张拉过程。锚索张拉顺序，应按设计要求进行。③锚墩的上表面应与锚索轴线垂直。锚索张拉端锁定后，其回缩量及夹片外露量应符合设计要求。④锚索张拉完成7天后，应对其拉力和外观进行复查。⑵锁定及注浆①锁定及注浆前应检查预应力张拉记录，锚索回缩量及夹片外露量符合要求后，方能批准注浆。②检查注浆质量。防止管内形成空隙，注浆必须饱满，否则须二次灌浆。③锚头部位应按设计要求涂刷防腐剂。⑶检查锚头部位的垫块及混凝土封闭的情况，其强度应符合设计要求。第三节路基边坡防护1.植物防护施工的质量控制要点⑴检查草籽、草皮或植株的种类及数量。对坡面冲沟及裂缝，应督促施工单位填平捣实，坡面应整修平顺、湿润。⑵检查撒播草籽作业。草籽应均匀落入坡面，与土壤充分接触，督促施工单位加强管理养护。⑶ 检查植物防护范围。植物防护应沿坡面连续覆盖，按验标的规定检查其覆盖率、成活率。⑴检查防护林带的带宽、行距、株距。2.土工网垫、土工网护坡施工的质量控制要点⑴检查土工合成材料的品种、规格、质量，查验出厂合格证和试验报告。⑵检查土工网点、土工网铺设范围、层数、连接方法和固定方式和防护范围。⑶检查护坡墙面。墙面应密实、稳固，轮廓线应顺直。⑷检查土工网点、土工网铺设搭接长度、竖向间距、回折长度、上下层接缝错开距离、铺设范围。3.混凝土、浆砌护坡（墙）施工的质量控制要点⑴检查防护的布置方式。⑵检查混凝土、浆砌护坡（墙）构筑物本体的材料、强度、砌筑工艺以及背后填土、沉降缝、泄水孔、排水坡度和基坑的施工质量。⑶督促施工单位在混凝土、浆砌护坡（墙）局部超挖或凹陷处应挖成台阶，用与砌体相同的材料砌补，不得回填土、石或干砌片石。⑷检查变截面护墙的变截面顶及底宽、分级平台位置及尺寸。⑸检查护坡墙面是否密实、稳固、轮廓线是否顺直。⑹检查混凝土、浆砌护坡墙平面位置、高程、坡率、厚度、表面平整度。4.干砌石护坡施工的质量控制要点⑴ 检查砌筑是否紧密，纵横搭叠是否压缝。采用卵石干砌时，应栽砌（卵石长轴垂直坡面）并挤紧，同层卵石块径应大体一致，护坡平顺、整齐。⑴基础埋置深度应符合设计。⑵护坡勾缝施工应在路堤沉落己趋稳定后进行。⑶检查护坡沉降缝（伸缩缝）预留及塞封质量、泄水孔孔径尺寸、排水坡度墙背填筑及其压实质量，应按挡土结构的检查方法和要求进行。⑷检查干砌石护坡平面位置、高程、坡度、厚度、表面平整度。2.边坡喷护施工的质量控制要点⑴检查喷射混凝土的材料和强度。⑵喷护前应平整坡面，除清坡面活岩、虚渣、浮土、草根、填堵大裂缝、大坑洼，并刷洗干净坡面，做到边坡坡面密实、稳固，轮廓线顺直。⑶根据设计要求，确定喷浆的次数及喷射混凝土面层厚度。⑷边坡喷护的喷层与边坡基面应结合牢固，无漏喷、脱层；周边与基面之间无空隙，喷层表面应均匀、平顺，不得有突变。⑸督促施工单位在喷后2~3小时进行养生工作，养生时间一般为5~7天。3.边坡挂网锚喷防护施工的质量控制要点⑴检查挂网锚喷防护的钢筋、水泥、砂、碎石、外加剂、钢纤维、钢筋网、土木合成材料的品种、规格、质量。⑵锚喷前应平整坡面，使边坡坡面密实、稳固，轮廓线顺直。 ⑴检查锚杆（土钉）的埋设深度、网片的铺设、喷射厚度、喷射混凝土的强度等。⑵检查护网与锚杆，锚杆与坡体是否连接或锚接牢固，是否形成了完整的支护体系。⑶喷护层应与基面结合牢固，表面应均匀、平顺，不得有脱层、漏喷、网材出露等现象，否则督促施工单位进行整改。2.边坡勾缝、灌浆、填缝、嵌补施工的质量控制要点⑴施工前应督促施工单位清除草根、泥土，并用水冲洗。⑵检查勾缝材料塞入缝中的深度其深度不宜小于缝口宽度的2倍并应抹插密实、无松散脱皮。⑶灌浆填缝时，应满至缝口并压实抹平。⑷嵌补趾部基面应大致水平，并留有适当襟边，其宽度不小于20CM。⑸检查嵌补砌体砌筑是否密实，表面与边坡面是否齐平且周边封严。3.边坡支顶施工的质量控制要点⑴督促施工单位施工前将凹槽内破碎石块、风化部分清除，并用水冲洗。⑵现场鉴别地基持力层是否符合要求。⑶检查构筑物地基基面是否平整，台阶型地基的台阶尺寸是否符合设计要求。⑷ 检查钢筋的规格、数量、钢筋骨架形式、钢筋连接方式是否符合设计要求。⑴检查支顶构筑物与所支顶危岩的位置是否符合设计要求，构筑物顶部与危岩底部是否抵紧、有无空隙，支点位置是否正确，支顶构筑物的结构型式是否符合设计要求。⑵检查支顶构筑物横断面尺寸、垂直度、倾斜度。2.拦石墙、拦石堤、缓冲填土层施工的质量控制要点⑴检查拦石墙、拦石堤、缓冲填土层使用的水泥、砂、石等材料的品种、规格、质量。⑵检查拦石墙、拦石堤、缓冲填土层的结构型式是否符合设计要求。⑶砌筑应采用挤浆法进行砌筑，确保灰缝饱满。砌块应大面朝下、丁顺相间、互相咬接、上下错缝，不得有通缝和穿缝。砌体周边应平顺整齐。⑷拦石土质堤填筑与压实施工质量应符合挡土墙的有关规定。⑸检查拦石墙、拦石堤、缓冲填土层断面尺寸。3.拦石墙、拦石桩、拦石柱施工的质量控制要点⑴督促施工单位按设计要求做出正确有效的排列布置，并放线施工。⑵检查拦石桩、拦石柱、拦石网的钢筋、水泥、砂、石等材料的品种、规格、质量。⑶检查拦石网、拦石桩、拦石柱的结构尺寸。⑷检查拦石网、拦石柱的埋设与连接是不牢固。 ⑴检查支柱间张挂的金属网连接是否稳固，外观应平顺，网底与地面间应无空隙。⑵检查拦石网、拦石桩、拦石柱的高程、位置、高度、埋深、断面尺寸、间距、网孔尺寸。⑶督促施工单位对金属件及时做好防锈、防腐处理。2.河岸路基防护施工的质量控制要点⑴护岸①护岸工程类型和布置方式应符合设计要求。②检查混凝土、砌体的钢筋、水泥、砂、石和土木合成材料等材料的品种、规格、质量。③检查抛掷护岸基脚处平面防冲刷措施的基础埋深。④应采用不易风化的石料，装填应饱满，且笼（袋）周边石料块应大于网孔径，心部较小石块含量不得大于石笼（袋）体积的20%。⑤石笼、沉枕、模袋的排列组合应符合设计要求，施工时搭叠衔接要稳固，坡面、顶面、纵横向要整齐平顺。⑥检查抛石、抛预制块护岸的抛掷位置及体积。石龙、沉枕、土工模袋护岸的抛掷位置及笼（袋）体积是否符合设计要求。⑦检查混凝土及砌体护岸高程、长度、嵌入深度、断面尺寸、基础底高程。⑧检查抛护体顶宽、高度。⑨检查石笼防护护坡厚度、坡度、高程、护脚厚度、护脚宽度及护脚高程。 ⑴导流堤①检查导流堤平面位置、堤身、堤根的构造及使用的钢筋、水泥、砂、石等材料的品种、规格、质量。检查基坑地基承载力、基坑回填施工质量、混凝土、砌体砂浆强度。②砌筑施工时采用挤浆法，确保灰缝饱满。砌块应大面朝下，丁顺相间，互相咬接，上下错缝，不得有通缝和空缝。砌体周边应平顺整齐。③检查导流堤高程、长度、嵌入深度、断面尺寸及基础底高程。⑵消能堤①消能堤构造、平面位置应符合设计要求且与环境协调一致。②检查混凝土、砌体的基坑施工、基坑地基承载力、沉降缝（伸缩缝）预留及塞封。③检查消能堤的高程、长度、嵌入深度、断面尺寸及基础底高程。消能堤砌体表面应平顺、整齐。⑶挡水埝①检查档水板的插设范围、深度和连接方式。②检查挡水埝填筑压实。挡水埝基底应稳定，且不得破坏周围原地面及植被；挡水埝应分层填筑压实，其压实质量应符合设计要求；挡水埝迎水侧流水面应排水通畅，积水坑和洼地应回填夯实。挡水埝的防渗加固应按设计要求及时施作完成。③挡水板在插设过程中应保证不扭曲，且两侧应回填密实。④ 检查挡水埝顶面高程、宽度、边坡坡率、内侧至护道（路堤）坡脚距离。第三节路基排水1.路基排水系统应与天然沟渠和相邻的桥涵以及路基施工的弃土、取土相结合，组成完整的排水系统。2.路基排水沟施工的质量控制要点⑴检查地表排水设施平面位置，其纵坡应和实际地形相协调，排水通畅，不得出现反坡。⑵检查地表排水沟开挖断面。铺砌背后及顶部与地面之间应填塞封严，沟底及沟边平顺整齐。⑶检查地表排水沟设置范围、高程、坡度、平整度、宽度、深度、铺砌厚度。⑷遇有下列几种情况应督促施工单位制定加固方案：①位于松软土层或遇水软化的软岩层。②纵坡大于8‰致使流速较大或流向拐弯处。③路堑内易产生基床病害区段的侧沟。④湿陷性黄土路堑段的排水沟。⑤有集中水流进入的排水沟⑥水田、水网地区高度小于0.5m的低路堤地段的排水沟。⑦取土坑有危害路堤稳定的地段。3.急流槽施工的质量控制要点 ⑴检查急流槽平面位置及过水能力，以及与相邻的排水设备衔接配合情况。⑵急流槽出口处消力池应能有效降低急流流速，消除冲击能量。主体部分和消力部分的槽底厚度应满足设计要求。⑶槽基应稳固、密实。进口端和出口端的墙裙埋深应在冻结线以下。⑷检查急流槽断面尺寸、深度、铺砌厚度。2.地下排水施工的质量控制要点⑴地下排水设施应与地表排水系统相配套，水路畅通无隐患。⑵沟底地基应稳固、密实，沟槽内碎石回填应均匀、密实。⑶检查土工织物铺设层数、方向和连接方法。土工织物铺设应绷紧、抻平，不得褶皱损害，且无老化、无污染。⑷检查渗水管铺设位置、连接方法、开断面以及附属设备。⑸检查盲沟及暗沟中心位置、沟底高程、断面尺寸、排水纵坡、检查井位置。3.支撑渗沟施工的质量控制要点⑴支撑渗沟应与地表排水系统相配套。⑵沟底应稳固，砌筑应密实。检查时应注意渗沟沟底必须埋置在山体或土体的滑动面（带）以下稳定的土层（基岩）内，基底应铺砌防渗。⑶支撑渗沟砌筑与充填应密实，渗沟填充材料宜用大石块干砌，与相连构筑物的衔接应密贴无空隙，排水通畅。 ⑴检查支撑渗沟中心间距、沟身长度、断面尺寸、反滤层厚度、封闭层厚度。2.渗井施工的质量控制要点⑴检查渗井的材料、构件的品种、规格、质量。⑵检查渗井反滤材料充填是否均匀、密实，各种反滤层设置是否符合设计要求。⑶检查渗井构造及深度、渗井开挖断面和反滤层构造是否符合设计要求，井壁是否平顺。施工接头缝应塞实封严。⑷检查渗井平面位置、深度、反滤层厚度、搭接长度、断面尺寸。3.渗水、泄水隧洞施工的质量控制要点⑴其质量控制见“第五章隧道工程”的相关内容。⑵检查渗水隧洞集水段位置、长度、泄水隧洞进水处位置及其底部纵坡和隧洞开挖断面。4.河床开挖施工的质量控制要点⑴河床开挖平面位置或改造后的新河床和原河床的分合位置应符合设计要求，且与环境协调。⑵河床底面应平顺，坡顶和坡脚线应整齐、顺直。⑶要求施工单位先挖河床中段、再挖末段，经检查确认新河床已完全符合要求后，方可挖通上游河段。⑷检查河床中心线位置、底高程、纵坡、底宽、边坡率。5.河床冲刷防护施工的质量控制要点 ⑴检查河床冲刷防护平面位置、长度、构造形式和改河入口与会合处加固的位置、范围与构造。⑵片石护坡施工时，应采用挤用浆法进行砌法进行砌筑施工，确保灰缝饱满。砌体周边应平顺整齐。⑶检查防护及加固构筑物的平面位置、高程、坡度、厚度、底面高程、平整度。第三节附属设施1.栏杆、检查梯施工的质量控制要点⑴栏杆、检查梯的设置应顺直，且与实际地形协调一致。⑵金属栏杆杆件应作好防锈处理，不得脱皮。非金属栏杆杆件不得露筋。⑶边坡安全栏杆立柱的间距应符合设计要求，设置应稳固。⑷金属栏杆杆件的涂料层数、涂刷施工质量应符合设计要求，不得漏涂。⑸高边坡分级平台设置位置应符合设计要求。⑹楼梯面应水平并防滑，棱线应顺直。⑺检查栏杆、检查梯平面位置、构件断面尺寸、安装尺寸、柱垂直度、平台宽度。2.栅栏施工的质量控制要点⑴检查隔离栅栏位置与路基中线距离、立柱间距。 ⑴隔离栅栏结构尺寸和金属杆件的涂刷层数、涂刷施工质量应符合设计要求。1.隔离栅栏有关标志的设置位置、结构尺寸应符合设计要求。'