【精品】浅基础土方开挖施工方案.doc

'项目：维修间及备件库联合库房目录、工程概况二、土方开挖施工准备工机具四、作业条件五、操作工艺六、质量目标七、成品保护八、应注意的质量问题九、土方开挖质量保证措施十、土方开挖安全保证措施H^一、土方回填一、工程概况 a)结构形式：底框结构，独立柱基；砌体机构，条形基础b)开挖方式：本工程设计开挖深度为-3.3m,室内外高差为-0.8m,因此该工程实际开挖深度为"2.5m,由于开挖深度较深，所以不能进行独立基坑开挖。只能用机械进行大开挖，人工修边拣底。二、土方开挖前施工准备1・测量放线及测量桩点的保护(1)在基坑开挖之前，场内所有的定位桩及建筑物的定位桩，全部经测量核准。(2)在场内的建筑设施上做好定位标记，以备观测。(3)在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖边线。(4)所有的测量桩一经核实后，项H部就落实专人对其进行定期检查复核，以确点的准确性。2.主要机具：挖掘机(带破碎头)、装载机、运输车辆、风镐、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。3•作业条件：(1)土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。(3)场地表而要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。(4)施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。(5)熟悉图纸，做好技术交底。4.操作工艺4.1工艺流程：确定开挖的顺序沿灰线切出坑边轮廓线分层开挖修整槽边清底4.2确定边坡 本工程实际开挖深度为-2.2m,工程土质较好，放坡系数确定为0.5。4.3根据基础和土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。开挖大面积线型基坑吋，沿坑三面同吋开挖，挖出的土方由于不多，堆放在基坑边。4.4开挖后，在挖到距坑底50cni以内时，测量放线人员应配合抄出距基坑底50cm平线；基坑边每隔4〜5m钉水平标高标志。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随吋以水平标高标志上平，校核坑底标高。最后由两端轴线（屮心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定基坑边标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。4.5基坑、管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖坑边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于坑边的土方（或材料）应距坑（沟）边缘2m以外，高度不超过2哄在柱基周围、墙基或围墙一侧的堆土高度不大于1.0米。4.6开挖基坑的土方，在场地有条件堆放吋，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。4.7土方开挖一般不宜在雨天进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨天开挖基坑或管沟吋，应注意边坡稳定。必要时可适为放缓边坡或设置支撑。同吋应在坑外侧囤土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工吋，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。垫层外预留500宽操作面。挖至基底吋预留300mm,人工紧随进行清槽，将清除的土方送至反铲半径之内带弃。若开挖后遇雨水天气，应采用人工将基槽清理至与原基土土质相同的土层，再用级配砂石添至设计基底标高。5质量标准5.1保证项n:基坑和管沟基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动。如果超挖，用级配连砂石 夯填或用低标号碗浇筑，做好隐蔽签证。 4.2基坑土方允许偏差:（1）底面标咼050mm（2）底面长宽不应小于设计尺寸6成品保护6.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。5.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工屮进行沉降和位移观测。6.施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请半地有关部门处理后,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工屮应采取措施，以防损坏管线。8应注意的质量问题基底超挖：开挖基坑或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。&2挖土吋应防止破坏山体护壁，应事先确定防止山体护壁损坏的措施。施工屮随时观察护壁情况。7.3基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以丄留岀0.師厚土层，待做基础时再挖掉。8.4施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。8.5开挖尺寸不足：基坑或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。&6基坑或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。9土方开挖质量保证措施：（1）开工前要做好各种技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，办理验桩、验线手续。（2）施工要配备测量人员进行质量控制。要及吋复测灰线，基坑开挖下口线测放 到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m范围内挖土工作而标高控制桩不少于2个。（3）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边、坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段吋问后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班吋，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。（4）认真执行项H部制定的技术、质量管理制度。施工屮要积累技术资料，如施工H记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。10•安全保证措施：（1）开工前要做好各级安全交底工作。根据工程土质条件以及运土路线等特点，制定安全措施，落实安全责任、组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。（2）若夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。（3）为预防边坡塌方，一•般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械吋，应距离边坡上边缘0.8m以外，材料堆置高度不得超过1.5mo（4）阴雨天气，在临吋边坡上加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失。（5）基坑开挖至设计深度1/2时,基坑周遍用①48,厚32mm—35mm的2—6米钢管设置围护栏杆，栏杆以下横杆组成不小于1・2米高，立杆间距不大于3米，所有栏杆均用红白油漆各500min间隔距离刷为警示杆，并挂警示牌。夜间设置警示灯，以免夜间发生安全事故。二八灰土换填一、材料准备1.1、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。1.2、石灰：采用同产地、同品利|、同规格的熟石灰，并过筛，其颗粒不得大于5mm。石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。2、主要机具设备2.1、机械设备：旋耕机1台、和25t压路机1台。2.2 、主要工具：铁掀、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、15mm）以及手推胶轮车等。3、人员组织3.1＞现场管理人员：技术员2人，施丁员1人，质检员1人，实验员1人，安全员1人。3.2、现场施工人员：队长1人，压路机司机2人，旋耕机司机2人，翻斗车司机2人，普工2人。4、作业条件4.1、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。4.2、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在14~18%、虚铺厚度30cm、碾斥遍数为4遍。含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。4.3、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。4.4、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。三、操作工艺1、工艺流程基底清理一灰土拌和一分层摊铺一分层夯（压）一分层检测f修整找平2、基底清理对基坑应先验槽，清除松土，要求平整干净。如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及吋挖除后用灰土分层冋填夯实。3、灰土拌和：采用旋耕机与推土机配合，场外集屮拌合法进行拌合。在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾丿玉回填。3」、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。3.2、土料摊铺:在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，表面力求平整；摊料过程屮，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土小含有较多土块，进行粉碎；3.3、洒水闷料摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；3.4、配料拌和341、按设计规定的灰土配合比3:7（石灰:土，体积比），计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层丄；342、用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量；343、拌和：旋耕机拌和两遍一装载机翻拌一遍一旋耕机拌和两遍一装载机翻拌一遍。拌和过程屮随时检査调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适为控制含水量，如含水分过多或过少吋，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。要求拌合均匀，颜色一致，随拌随用。4、分层摊铺4.1、灰土摊铺，每层的铺土厚度350〜400mm。 4.2、齐层摊铺后应用木耙子挂线找平，并按对应标高控制桩进行厚度检查。5、分层夯（压）5.1、灰土摊铺好后，即进行夯实和碾压。木工程大面采用25吨压路机碾压，边角碾丿玉不到的地方配合蛙式打夯机进行夯丿玉。夯实或碾床遍数，不少于4遍，换填碾PK时,遵循先两侧后屮间、先静压后振动再静压的操作程序，圧路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压、终压。蛙式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。5.2、灰土采用整体分层，不进行分段施工。5.3、灰土应当FI铺填夯实，入坑灰土不得隔FI夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。6、分层检测每层夯（压）后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照设计给定的压实系数换算出來的现场控制干密度，达到要求后再进行上一层填夯。7、修整找平灰土最丄一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处不允许私自补填，待基础垫层施工时用混凝土进行填补。8、采取适当防雨、排水措施：在基坑四周设置挡水带，防止雨水流入基坑，并派专人每天收看天气预报，如遇雨天，应停止施工，并用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行，成品不被雨水浸泡。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。四、施工进度计划基础验槽后尽快组织施工，1.5米厚的二八灰土换填，每层虚铺厚度不大于300mm,计划分5层施工，每层在两天内完成换填及检测验收，2天内完成本单位工程的二八灰土地基换填施工。五、质量检验标准1、一般规定1.1、建筑物地基的施工应具备下述资料：1）岩土工程勘察资料。2）工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手册。1.2、地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。1.3、对灰土地基，其竣工后的地基承载力必须达到设计要求的标准。检验数量，每一独立基础下应有1点，该工程共有12个独立基础，共检测12点。1.4、灰土土料、石灰等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。1.5、施工过程屮应检查分层铺设的厚度、夯实时加水量、夯压遍数、丿玉实系数。六、施工注意事项1、灰土施工使用块灰，必须充分熟化，陈伏时间不少于7天，并按要求过筛，以免颗粒过大，导致熟化时体积膨胀，将已夯实的垫层胀裂，造成返工。2、灰土铺设时应逐层测定夯实后的干密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后，才能施工上层灰土。试验报告应注明土料种类、配合比、试验日期、试验结果。未达到设计要求的部位，应有处理方法和交验结果。七、安全措施 1、灰土施工，石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风头处操作。2、向基坑内夯填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求,夯十时严孳夯击电o3、旋祁机、压路机、装载机司机等均应持证上岗，其他人员不得擅自操作。八、环境要求1、土方和石灰运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生；应按规定的地点取土，尽量不占或少占农田，尽量不要破坏植被。2、灰土地基机械施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时问以减少噪声影响。3、灰土地基施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。4、作业现场路而干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、现场土方和石灰临时堆放时应进行覆盖；石灰过筛和拌合吋，应注意对周I韦I环境和操作者的影响，根据风向合理选择操作地点；避免产生粉尘及扬尘。九、成品保护1、施工时应注意保护测量定位桩、轴线桩和水准基点桩，防止碰撞位移。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚和配合比不准确土方回填一、土方回填前的准备1、回填料，的确定木工程冋填料主要利用木工程开挖料，留足冋填料。工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。2、标准击实试验土方回填料确定后，项H部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。通过实验作出土方回填料的最优含水率、最大干密度。3、现场碾压试验 标准击实试验完成后，即在施工现场安排夯实试验。夯实试验的H的：（1）、核査土料丿衣实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）、核查圧实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。碾压试验在标定的回填区域分别进行，碾压遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格。4、施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域进行划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。二、施工部署本工程回填按施工段的施工顺序进行，为适应主体建筑物的施T及满足建筑物回填需要达到的条件，按每施工段为一填筑段，其填筑速度与建筑物施工速度相匹配，凹填作业连续进行。土方回填时，采用小型挖掘机或人工填土，做到回填均匀上升。三、土方回填控制土方回填过程屮，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。人工夯实按每层20cm一次性达到要求向前推进，在回填铺土夯实时其推进方向与轴线平行。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个冋填过程屮，设置人保证观测仪器与测量工作的止常进行，并保护所埋设的测量标志专完好。四、质量检查1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基坑进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可冋填。2、土方填筑吋，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑屮进行监督并密切配合监督人员的T作。3、在土方填筑过程屮，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每层土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下 一步土方的回填。4、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。5、在工程师检查后，对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。6、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行口检，口检合格后报请工程帅进行验收。'