钻孔桩桩基施工作业指导书

'钻孔桩基础施工作业指导书一、施工方法本管段钻孔桩基采用冲击钻机成孔，泥浆护壁，钢筋笼整体预制、分解吊装，导管法灌注水下腔的方法施工。钢筋由汽车起重机吊装入孔，腔由拌合站集中拌合，腔运输车运输，直接倒入漏斗。二、施工工艺1、围堰河床有水部分，施工中使用草袋或编织袋装土进行围堰围护，人工配合装载机开挖，围堰内坡角与基坑距离为2叽在筑堰前将堰底河床底部的树根、杂物等清除干净，经监理工程师检测合格后分层进行填筑，每层30cm,压实后再进行下一层的填筑，填筑时自上游开始至下游合拢。合拢后围堰顶面操作宽度不得小于2m,迎水坡面采用草袋或编织袋填装混合料加固围堰，保证围堰的稳定性（混合料为砂砾石加水泥混合搅拌而成）。编织袋采用错缝由下而上逐层堆积而成，要求堆码牢固，袋与袋之间无间隙，上下两层错缝间用黏土填塞密实。2、准备场地、测量放线施工前应进行排除积水，清除杂物，钻机位置处铺筑好土、平整压实；同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场、拌和机位置、钢筋加工场地、施工便道等做统一的安排。测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩基精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，无误后报监理工程师检验，检验合格后方可进入下道工序的施工，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。3、埋设护筒护筒采用10mm钢板制成，护筒内径比桩径大30_40cm,埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头，护筒要高出施工水位1.5~2.0m,护筒宜高出地面0.3m-0.5m,为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水，漏浆，护筒底应放置在天然的结实的岩层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm,倾斜度偏差不大于1%。护筒埋置深度:旱地或浅水处，对于沙类土应将护筒周围0.5nT1.0ni范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0・5m以下；深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1.0m~l.5m;河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内0.5m_l.0mo 4、选择钻孔机械根据本管段地质情况，选用冲击钻机（钻机卷扬机吊重大于7t）,配备所需1.25m、1.00m直径的钻头。5、制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1-1.3间。粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.15-1.25：砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1・3-1・5。粘度T16-28S,含砂率＜4%,胶体率＞95%。6、泥浆池开挖泥浆池开挖体积必须保证两倍桩体混凝土的体积，且泥浆池必须低于护筒出浆孔30cm以上。泥浆的配制必须按照试验室提供的配比严格配制。7、钻孔灌注桩施工：7.1钻机安装：安装时应控制钻机稳固，确保平整保证位置准确。钻机平台不产生位移及沉降，起吊滑轮组与转盘中心应在同一铅垂线上,钻头、钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。7.2钻孔将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始进入护筒刃脚部位或砂层、卵石层时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0・5ni以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3ni应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后进行正常钻孔,冲程应根据土层情况分别规定： 密实卵石层、基岩、漂石类土中宜采用大冲程；松散砂、砾石土、卵石夹土中宜采用中冲程；高液限粘土，含硏^氐液限粘土，宜采用中冲程；易坍塌或流砂地段宜采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度；钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤取磴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。7.3清孔终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法采用换浆法。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3111111颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于20cm。清孔后用检孔器（检孔器可用四根筒桩长同长的钢筋做主筋，纵向每隔2m,设一道箍筋制作而成）测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。7.4钢筋笼制作及吊装1）、钢筋笼制造①钢筋笼的材料、焊接及机械接头，应具有质量证明书，按规定进行抽验并符合相关技术标准的规定。有条件的，应积极推广采用钢筋接头机械连接工艺。②按设计长度和设备吊装能力，钢筋笼采用整根制造。分段吊装时，应先在加工厂进行试拼对接合格，再分开吊装，保证对接钢筋连接质量。采用机械连接接头的，应在钢筋上标识套筒旋拧到位的直观判断标志。③钢筋笼制造应在专用台架上进行。钢筋的间距必须采用定型固定架固定，保证主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范要求。④钢筋笼上端应均匀设置吊点，吊点应有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。⑤钢筋笼外侧应对称设置数量足够而牢固的保护层垫块。采用与桩体混凝土同等级的混凝土预制垫块或塑料成品垫块。钢筋笼骨架尽量整体焊接，长度由起吊设备的高度控制，如超长则分段焊接，钢筋笼的焊接采用搭焊法，钢筋焊接按照图纸要求进行，单面焊接时，焊接长度为10倍的钢筋直径，双面焊接时为5倍的钢筋直径，焊接时焊缝要饱满，焊接完毕后无焊渣。2）、钢筋笼吊装 吊放钢筋笼时应保持垂直，慢放入孔。入孔后不宜左右旋转，严防孔口坍塌。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁猛提猛落和强制下放。接长钢筋笼时，上、下主筋位置应对正，保证接长后轴线在一直线上，不得出现转折。安装时孔口应有可靠的支撑固定。钢筋笼安装位置容许偏差应符合：钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10cm;钢筋笼底面高程偏差不大于土5Ommo在钢筋笼入孔后，采取加固措施，防止钢筋笼上浮。按照设计文件规定做好综合接地各项检测指标合格后方可埋设。7.5导管安装水下於采用导管法进行灌注，导管内径一般为25Omni,钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20~30cm。管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m。导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），组装后轴线偏差，不超过钻孔深度的0.5%并不大于10c%水密试验时水压不小于井孔内水深1.5倍、拉力试验时水压不小于管壁可能承受的最大内压力。合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25-0.4m,导管顶部的贮料斗内腔量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入腔中1.0m以上。7.6二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉磴,所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉磴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度＜1.1,复测沉磴厚度在200mm以内，清孔完成后，立即浇注水下碗。7.7浇筑混凝土采用殓输送车直接架到孔口灌注水下牲，由泵送进料斗，连续灌注，随灌随提升导管，同时用一台吊车配合钻架吊放、拆卸导管。开始时，应检查腔的均匀性和坍落度，符合规范要求后，再开始灌注。首批砒的灌注数量应满足导管初次埋入石仝深度不小于1.0m,并能填充导管底部的间隙。施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒腔宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满殓。随着腔的不断浇入，及时测量腔顶面高程和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入殓的深度保持2-4m间。殓面检测锤随孔深而定，一般不小于40N。每根导管和水下殓浇筑工作，应在该导管首批碗初凝前完成，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。腔的坍落度应满足设计要求，碇浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高 出1.0m的桩头，桩头在殓初凝后、终凝前清除。技术人员应对钻孔桩各项原始记录进行整理签认。8、工艺流程框图钻孔灌注桩基础施工工艺框图见图10图1钻孔灌注桩施工工艺流程图 三、常见质量通病及预防措施E质量通病1.1孔深未达到设计要求1.2孔底沉渣过厚1.3塌孔1.4孔径不足1・5钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求1.6浇筑混凝土时钢筋笼上浮1.7桩身混凝土蜂窝、空洞、缩颈、夹泥、断桩2、防治措施2.1加强钻孔过程中的检查，根据岩样、钻进速度、钻机工况判定钻孔情况,准确测量孔深。2.2选用合适的清孔工艺，清孔、下钢筋笼、浇筑混凝土连续作业，尽量缩短作业间隙时间。2.3选用优质泥浆，才公散地层钻进时掌握合适的成孔速度，钻进施工保持连续进行。2.4根据不同地层选用合适的钻头，钻进过程中宜反复上下扫孔，以确保成孔直径。2.5钢筋笼设加劲箍，并分段制作，运输及吊装时避免碰撞。2.6钢筋笼采用定位措施，浇筑混凝土时导管不能埋的太深（不大于6m）, 避免拔管时带动钢筋笼上浮。2.7严格控制混凝土的坍落度和和易性，浇筑连续进行，首次浇筑混凝土量应使导管埋入不得小于Im,浇筑前进行导管水密性试验，确保导管不漏水。四施工环保与安全1施工环保1）、合理规划施工用地在施工准备阶段，应结合设计图纸，对混凝土工场的选址、取弃土场的选择、河道的改移等进一步的调查，以“减少植被破坏，少占耕地”为原则，合理规划临时用地，减少施工用地。2）、水环境保护施工组织安排时，应充分考虑雨季特点，提前进行河道改移，安排河道中桩基施工，完善排水系统，保护水利设施，保证河道畅通。浆液应作回收处理，不得任意排放。3）、大气污染的防治①选择低污染的设备，并安装空气污染控制系统。②车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。③严禁在现场焚烧任何废弃物。生活营地使用清洁能源，减少废气排量；对汽油等易挥发物品要密闭存放。④配备专用洒水车，对道路经常洒水湿润，减少扬尘。4）、弃磴场的设置与防护恢复桩基弃磴应征求当地政府的意见，结合土地利用规划，统筹考虑，合理利用。弃磴需集中堆放时，弃磴场要根据地形特点，尽量做到与周围环境融洽，并有良好的排截水和挡护设施。沿河道附近弃磴时，尽量远离河滩，不得侵占河床，压缩过水断面。桩基施工的安全表现为钻机的转移及就位、钻孔中地质的变化、钢筋 笼的吊装。施工单位应配备专职安全员进行施工安全检查。1施工安全1）、钻机在转移及行进时，制定加固措施，防止钻机碰撞建筑物。就 位后，对钻机及配套设施进行全面的检查，钻架加设斜撑或揽风绳，确保钻机安设平稳、牢固。电缆应定期检查，确保接头牢固、不漏电。移钻时，不挤压电缆线及风水管路。2）、钻进时，严密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，应及时处理。停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。3）、当拆钻杆为双层作业时，上下紧密配合，防止落物伤人。4）、对于未开钻或已成桩护筒加设护筒顶盖或铺设安全网罩。5）、钢筋笼吊装就位，吊装难度大，主副吊点应进行复核检算，确保吊装安全。笼内设置钢支撑，提高吊装抗挠能力。各吊点、连接部件牢固无损，并经常检查，发现问题及时修理。遇大风、雷雨天气，应停止钢筋笼吊装。吊装时，下方禁止站人，钢筋笼就位后，才准靠近。'