红树湾站附属及端头加固工程项目桩基施工方案

'红树湾站附属及端头加固工程项目桩基施工方案1 目录1.编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则12.概述22.1工程概况22.2水文地质情况62.3主要工程量103.施工安排103.1施工进度计划113.2施工目标123.3管理机构123.4主要管理人员职责133.5施工前的工艺试验144.施工准备与资源配置计划154.1施工准备154.2劳动力配置154.3机械物资配置155.施工方法及工艺要求165.1双管旋喷施工原理165.2施工工艺流程图125.3旋喷桩施工工艺175.3.1测量定位175.3.2钻机就位，钻孔195.3.3插管，试喷195.3.4高压旋喷注浆195.3.5废弃浆液处理205.3.6冲洗机具205.3.7移动旋喷机具至下一孔位203中国建筑第八工程局有限公司 5.4钻孔桩施工工艺215.4.1钢筋骨架加工与安装215.4.1埋设护筒225.4.2泥浆制备·················································································235.4.3成孔·······················································································235.4.4清孔·······················································································245.4.5灌注水下·················································································246.质量控制措施266.1旋喷桩质量通病及防治276.2钻孔桩质量通病及防治286.3旋喷桩质量控制措施316.4钻孔桩质量控制措施327.安全保证措施328.文明施工339.环境保护措施349.1自然环境保护349.2保持环境卫生349.3噪声污染控制措施349.4大气污染控制措施359.5水污染控制措施359.6泥浆及固体废弃物处理、处置方案3510.应急预案3510.1防暴雨应急措施3510.2突发事件的处理措施363中国建筑第八工程局有限公司 1.编制依据及原则1.1编制依据（1）《**市城市轨道交通9号线BT项目招标文件》；（2）《**市城市轨道交通9号线BT项目招标补遗文件》；（3）《**市城市轨道交通9号线BT项目招标文件答疑》；（4）**市城市轨道交通9号线BT项目设计图纸及修编勘误；（5）**市城市轨道交通9号线BT项目初步勘察报告；（6）**市城市轨道交通9号线BT项目现场勘踏及调查所取得的资料；（7）我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力以及在轨道交通项目施工中积累的宝贵经验；（8）国家现行的有关法律法规、行业规范、行业标准及广东省和**市现行的有关文件、规定；（9）我公司拟投入本项目的技术力量、管理机构、机械设备、财务状况、资金实力等；（10）施工平面布置图；（11）红树湾站9101标施工组织设计；（12）相关规范如下：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）工程测量规范（GB50026-2007）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）1.2编制原则（1）严格执行国家和广东省、**市有关工程建设的各项方针、政策、规定和要求；（2）遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现招标人要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标；（3）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术及成果，1中国建筑第八工程局有限公司 使施工方案具有技术先进、经济合理的特点；（4）充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化；（5）确保方案安全可行；技术方案针对性强、操作性强、能缩短工期；施工方案经济合理，坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性与实际相结合。根据工程地质、水文地质、场地条件、地下管线及工期要求等条件选择具有实用性最佳的施工方案和机具设备。（6）以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。（7）以确保质量为目标，选择专业化的施工队伍，配合配套的机械设备，编制先进、合理的施工方案。（8）以确保安全生产、文明施工为原则制定各项措施，严格执行操作规程。2.概述2.1工程概况**地铁9号线9101标红树湾站为**地铁9号线起点站，与11号线平行换乘。该站沿着白石四道呈东西走向，西侧为深湾一路，东侧为深湾三路，白石四路道路宽约37米，南北两侧现状均为绿地，站位目前为驾校考场。车站起始里程为ZSK0+492.299，有效站台中心里程为ZSK0+815.000，终点里程为YSK1+113.713。总长620.0m，标准段宽41.4m，覆土约为3m，主体基坑深度约为16.76m，部分区域基坑深度达22.85m。红树湾站附属结构工程：共设置9个出入口，一期施工4个，二期施工5个。9个紧急疏散楼梯和4组风亭。出入口工程围护结构采用φ800钢筋砼钻孔桩，间距950mm，钻孔灌注桩底进入全风化岩和土层不少于6.0m；桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩之间相互咬合150mm，旋喷桩进入基坑底不少于1m。红树湾站端头加固工程：西端为11号线双线盾构始发井，东端为11号双线和9号双线盾构接收井，本单位东端头加固9号双线盾构接收井，加固采用双管高压旋喷桩，设计桩径为Φ600mm，桩间也是相互咬合150mm；9号双线区间净距小于4m时采用Φ800@900钻孔素砼隔离桩。附属工程围护结构见图2-1；端头加固工程见图2-2；9中国建筑第八工程局有限公司 盾构始发及盾构吊出端头采用旋喷桩加固，旋喷桩直径600mm，间距450mm。加固形式见图2-3。9中国建筑第八工程局有限公司 图2-3盾构端头加固图9中国建筑第八工程局有限公司 9中国建筑第八工程局有限公司 红树湾站地形位置见图2-4。图2-3红树湾站周边地形位置2.2水文地质情况1）地形地貌本站所在地区为滨海滩地区，原始地貌为滨海滩地，后进行人工填挖整平。地面标高平整后为4.38m，场地较为开阔。2）岩土分层特征岩土分层特征见表2-1：表2-1岩土分层特征层号底层名称代号特征描述1素填土<1-1>层厚0.40~9.90m，平均3.84m。土性：灰黄、褐黄色，较湿，稍密，主要由粘性土组成,混少量砾砂、碎块石。道路上钻孔顶部普遍有20cm~50cm的沥青路面。2杂填土<1-2>层厚2.00~9.00m，平均5.63m。土性：褐黄、褐灰、砖红等色，稍湿，稍经压实，由粘性土混建筑垃圾组成。3人工填石<1-3>层厚1.00~11.80m，平均6.17m。土性：灰白、灰等色，主要由微风化块石组成，大小不一，分选性差，块径0.2~0.8m,含量约为50~70%,其余为碎石、角砾及粘性土充填，结构松散~稍密。4淤泥质土层<2-1>层厚0.9中国建筑第八工程局有限公司 50~4.90m，平均3.12m。土性：深灰色，局部含少量砂及贝壳碎片，略有腥味，软塑状，干强度高，韧性高。共进行了65次标准贯入试验，实测击数1.0～9.0击，平均3.2击；修正击数0.8～7.2击，平均2.7击。5粘土层<3-2>层厚1.40~7.80m，平均4.23m，层顶深度8.60~16.80m（标高-12.04~-3.72m），平均10.76m。土性：呈黄褐色、红褐色等，可塑~硬塑，切面较粗糙，含有较多石英质砂砾，干强度高，韧性中等。共进行了88次标准贯入试验，实测击数2.0～30.0击，平均13.0击；修正击数1.5～23.0击，平均9.9击。6中粗砂层<3-4>层厚0.60~5.60m，平均2.72m，层顶深度9.90~16.20m（标高-10.14~-5.40m）,平均13.82m。土性：呈红褐色，灰白色，饱和，松散~稍密，颗粒不均匀、级配良好，主要矿物成分为石英、长石，含有较多粘粒，局部夹有粉质粘土团块。共进行了8次标准贯入试验，实测击数17.0～28.0击，平均22.1击；修正击数12.5～19.6击，平均16.0击。7砾砂层<3-5>层厚0.30~8.60m，平均4.23m，层顶深度10.00~18.30m（标高-13.44~-5.35m）,平均14.77m。土性：呈红褐色，灰白色，饱和，稍~中密，颗粒不均匀、级配良好，主要矿物成分为石英、长石，含有较多粘粒，局部夹有粉质粘土团块。共进行了78次标准贯入试验，实测击数8.0～40.0击，平均22.4击；修正击数9.2～20.6击，平均15.6击。8可塑状残积砾质粘性土<6-1>层厚1.70~7.20m，平均3.99m，层顶深度12.60~22.00m（标高-16.74~-7.80m），平均18.18m。共进行了22次标准贯入试验，实测击数11.0～18.0击，平均14.1击；修正击数7.8～12.6击，平均10.0击。9可塑状残积砾质粘性土<6-1>层厚0.30~8.90m，平均层厚3.63m，层顶深度8.70~20.30m，平均层顶深度13.56m。土性：呈红褐色、黄褐色或麻灰色，可塑，成分以粘粒为主，含较多石英砂粒，石英质砾含量一般超过20%。土质粗糙，粘性较差，遇水易崩解，由下伏基岩残积而成。湿~很湿，可塑，摇振反应无，干强度中等，韧性中等。10硬塑状残积砾质粘性土<6-2>层厚0.80~18.50m，平均7.68m，层顶深度9.70~26.00m（标高-21.48~-5.24m），平均19.33m。共进行了165次标准贯入试验，实测击数18.0～43.0击，平均28.0击；修正击数12.6～27.3击，平均19.4击。11花岗岩全风化带<12-1>层厚1.30～15.20m，平均5.91m，层顶埋深17.90～36.00m（标高-31.49～-12.97m），层底埋深22.50～43.50m（标高-38.65～-17.92m）。褐黄色、褐红色，岩石风化剧烈，组织结构已基本破坏，岩芯呈半岩半土状，遇水易崩解。共进行了90次标准贯入试验，实测击数32.0～70.0击，平均46.8击；修正击数23.1～37.1击，平均31.6击。12花岗岩强风化带<12-2>层厚1.00～15.70m，平均8.63m，层顶埋深22.50～43.50m（标高-38.65～-17.92m），层底埋深24.80～49.10m（标高-38.65～-17.92m），局部未钻穿。呈褐黄色、肉红，岩石风化强烈，组织结构已部分破坏，岩芯呈半岩半土状或土夹碎块状，土状强风化岩遇水崩解，碎块状强风化岩手可折断，易碎。共进行了35次标准贯入试验，实测击数55.0～162.0击，平均73.2击；修正击数38.5～113.4击，平均51.2击。13花岗岩中等风化带<12-3>层厚1.00～2.90m，平均1.99m，层顶埋深24.80～47.10m（标高-41.68～-20.20m），层底埋深25.80～49.10m（标高-41.68～-20.209中国建筑第八工程局有限公司 m），局部未钻穿。岩性：肉红色、灰白色，粗粒状结构，块状构造，岩芯多呈碎块状、扁柱状，结构部分破坏，锤击声不清脆，较易击碎，岩石质量指标RQD约为<10%。岩体较破碎，属于软岩-较软岩，岩体质量等级为Ⅴ级。14花岗岩微风化带<12-4>站址内仅5个钻孔钻入该层。揭示厚度0.90～4.70m，平均2.78m，层顶埋深25.80～40.90m（标高-36.02～-21.20m），层底埋深30.50～42.30m（标高-37.42～-25.90m）。岩性：肉红色、灰白色，粗粒状结构，块状构造，岩芯呈短柱~长柱状，结构基本未变，锤击声较清脆，较难击碎，岩石质量指标RQD约为小于75%。岩体较破碎，属于较硬岩，岩体质量等级为Ⅲ级。3）水文地质特征水文地质条件根据地下水赋存条件、含水介质及水力特征分析，地下水主要有两种基本类型，分别为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。松散岩类孔隙水主要赋存于第四系冲洪积砂层中。砂层主要被人工填土层及淤泥质黏土、粘土层覆盖，地下水具微承压性，最大承压水头一般为地表。第四系冲洪积砂层水量较丰富，具有中等透水性。基岩裂隙水：主要含水层分布基岩强～中风化带，地下水的赋存条件与岩性、岩石风化程度、裂隙发育程度、贯通程度等有关。从勘察资料分析，强风化岩裂隙发育，岩石破碎，岩芯呈半岩半土状或土夹碎块状；中风化岩裂隙较发育，岩石较破碎，岩芯呈短柱状或块状；由于强风化岩裂隙为泥质充填，地下水赋存条件相对较差，一般具弱透水性，富水性弱，中风化岩主要与岩石裂隙发育程度有关，地下水赋存条件差异性大，一般具弱～中等透水性，富水性弱～中等。由于强～中风化基岩上覆全风化岩、残积土等相对隔水层，裂隙水略具承压性。勘察期间揭露地下水稳定水位埋深1.20～8.70m，标高-4.19～3.24m。按照国家标准《岩土工程勘察规范》(2009版)（GB50021-2001）第12.2条规定，对本次勘察所取地下水水样进行了腐蚀性评价：地下水对混凝土结构腐蚀性为中等，对长期浸水混凝土中钢筋具弱腐蚀性，在干湿交替的情况下对混凝土中钢筋具强腐蚀性。4）不良地质作用及特殊岩土对工程的影响①填石场地内人工填石大小不一，分选性差，成分主要为微风化花岗岩块石，层厚1.9中国建筑第八工程局有限公司 00~11.80m，平均6.17m。土性：灰白、灰等色，主要由微风化块石组成，大小不一，分选性差，块径0.2~0.8m,含量约为50~70%,其余为碎石、角砾及粘性土充填，结构松散~稍密。由于填石比重大，基底开挖后对基坑壁产生较大的侧压力，使基坑易产生失稳、坍塌，局部对基坑支护和桩基施工可能产生负摩阻力，易产生塌孔、掉块、漏浆，难以钻进等不利影响。②淤泥站址内水平全场分布，垂直层厚不稳定。层厚0.50~4.90m，平均3.12m。土性：深灰色，局部含少量砂及贝壳碎片，略有腥味，软塑状，干强度高，韧性高。共进行了65次标准贯入试验，实测击数1.0～9.0击，平均3.2击；修正击数0.8～7.2击，平均2.7击。淤泥呈流~可塑状态，结构松软，承载力低，有臭味，具有天然含水量大、孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低等特点，具触变性、流变性和不均匀性。地震时会产生软土震陷问题。基底开挖后极易隆起失稳，对基坑支护和桩基施工会产生负摩阻力。③砂土液化根据《建筑抗震设计规范》（GB50011）和《铁路工程抗震设计规范》（GB50111），本场地揭露第四系全新统冲洪积中粗砂<3-4>层和砾砂<3-5>，呈稍-中密，该两层含水量大，渗透性好，在地震烈度在7度及以上地震作用下可能产生液化。经综合判定<3-4>、<3-5>为可液化砂土，等级为轻微。5）场地类别与地震烈度根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），线路通过地区震动峰值加速度为0.1g，地震基本烈度为7度。**市曾经发生过的地震最大震级为ML3.6级，绝大多数均为ML﹤3.0级的微震，对地面的影响地震烈度均未超过5度，微震震源深度多在5～25km左右。地震活动大致呈相隔2～3a的相对活跃与相对间歇性特征。**地区现代地震活动多以微震和弱震为主，活动水平不高。6）岩土物理力学参数岩土物理力学参数见表2-2：表2-2岩土物理力学参数9中国建筑第八工程局有限公司 2.3主要工程量旋喷桩主要工程数量见表2-3：表2-3旋喷桩主要工程数量表序号项目名称单位数量1附属结构　　　φ600双管旋喷桩mΦ800钻孔钢筋砼桩（围护）m2盾构吊出端头加固　　　φ600双管旋喷桩m10575Φ800钻孔素砼桩（隔离）m2643.施工安排9中国建筑第八工程局有限公司 3.1施工进度计划旋喷桩施工进度需满足总体的施工进度安排。旋喷桩施工进度计划见图3-1；图3-1旋喷桩施工进度计划横道图35 3.2施工目标1）旋喷桩质量目标：采用旋喷桩机成桩，桩检100%一次性合格；2）现场安全文明施工：争创**市安全文明示范基地；3）环境影响：满足**市政府要求；3.3管理机构红树湾站旋喷桩由二工区负责施工。设工区经理一人（项目副经理兼任），设技术负责人一人，生产副经理一人，设置质检工程师、安全工程师、测量工程师、机械工程师、材料工程师、试验工程师等岗位。实行一岗多职，一专多能，全部岗位职责覆盖项目施工全过程的管理，不留死角，避免了职责重叠交叉，组织机构见图3-2；混凝土施工班抓斗机施工班模板施工班冲击钻施工班钢筋制安班安全（邢星）材料（王云鹏）机械（王新强）质检（高涛）试验（雷超一）工区副经理（刘双久）技术负责人（崔义法）工区经理（刘宪法）测量（丁二威）图3-2红树湾站钻孔桩施工组织机构图序号姓名职务手机号码1刘宪法工区经理153216061972崔义法工区技术负责人1836035928135 3刘双久生产副经理137063605174高涛质量员186106359575雷超一实验员135309293006丁二威测量员187188607997邢星安全员186264294178王云鹏材料员135287307999王新强机械员139147977603.4主要管理人员职责管理人员职责见表3-1；表3-1主要管理人员职责表负责人职责工区经理主持工区全面工作，对工程质量、安全、环保、工期和成本控制负全责，负责工区内部行政管理工作，包括人员调配和对外协调等。工区副经理主抓工程安全、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理，组织指挥施工生产、协调各生产单位的接口界面，进行内部考核、评比；负责质量策划、统筹安排质量计划和创优规划，并组织实施，实行质量一票否决制，实施质量奖惩制度，审批物资采购计划和机械设备配置计划，主持对分供方的评价。技术负责人主抓技术工作和质量控制，负责与项目部、监理单位、质检站的协调工作。审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术、新材料的研究及推广作用。安全员1)对车站的安全生产负直接领导责任。2)负责安全生产计划、安全措施、劳动保护措施的落实。3)负责组织安全生产方案和安全措施的编制，并督促落实。4)负责组织安全生产的日常检查，掌握施工现场的安全生产状况，对施工中的安全隐患组织制订预防措施并督促落实。5对安检部门的工作负直接领导责任，负责督促安检部门工作计划落实情况。6参加安全生产大检查，参加安全生产分析会和事故分析处理会。负责组织编写事故分析、调查及事故处理报告。质检员1)负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收与核定；2)负责一般不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定；发现严重不合格品及时报告项目总工，并负责处置后的质量验收与评定；3)行使现场质量奖惩权；4)工区经理分配的其他职责。试验员1)按规定对原材料和过程半成品进行取样送验；2)负责现场标准养护室的动态监控，满足试块养护要求；3)及时沟通相关信息；4)工区经理分配的其他职责。35 材料员1)负责工程项目的物资控制，做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；2)负责业主方提供物资的控制；3)监督检查劳务队自行采购物资的控制；4)按项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案的规定，负责工程项目易燃、易爆、化学品、油品等物资的控制，落实相关责任；5)按应急预案实施准备和响应；6)负责不合格物资的处置和记录；7)监督材料的保管和使用，及时沟通相关信息；8)工区经理分配的其他职责。机械员1)负责现场机械设备的控制，搞好机械设备的保养维修，确保其处于良好的运转状态；2)负责现场设备操作人员的上岗资格检查，有权拒绝使用无证操作人员；3)负责业主提供机械设备的控制；4)参与管理方案、管理规划的制定，负责机械设备相关危险源和环境因素的控制；5)按应急预案实施准备和响应；6)有权制止违章操作，及时沟通相关信息；7)工区经理分配的其他职责。施工员1)负责向专业施工队伍进行技术交底，审核专业施工班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全；2)参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查；3)负责现场文明施工管理，落实各施工部位责任人，并进行现场达标管理；4)负责现场劳动力、材料、机具协调工作；5)严格工序的检查，组织专业施工单位做好工序、分项工程的检查验收工作；6)对工程进展情况实施动态管理、分析预测可能影响工程进度的质量、安全隐患，提出预防措施或纠正意见；7)协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理；8)协助物资部对进场材料及构配件进行检查、验收及保护。3.5施工前的工艺试验旋喷桩正式施工前进行试桩3根。施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：1、试喷结果能否达到设计所提要求；2、旋喷桩施工工艺参数；3、根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求；注)：浆量计算以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：Q=(H/v)q(1+β)35 式中Q—浆量（m3）；H—喷射长度（m）；q—单位时间喷浆量（m3/min）；β—损失系数，通常0.1～0.2；v—提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。4.施工准备与资源配置计划4.1施工准备1）开工前完成施工图纸会审；2）对施工员、作业班组进行技术、安全交底；3）办理开工相关手续，并报监理；4）施工现场具备“三通一平”，施工现场已围闭；5）完成生产、生活等临时设施；6）落实资金，编制资金计划，保证工程顺利开展；7）各种材料、机具等已进场，且具备开工条件；4.2劳动力配置表4-1劳动力配置表序号工种人数工作内容1领工员1负责协调、指挥，随时解决各种工作问题，作业前对班组作业人员进行工作安排和安全交底。2班长2负责协调指挥各工序的操作，控制加固质量，排除施工中的各种故障。3操作员4按设计施工工艺，正确操纵钻机和提升检查维修机械。4制浆员6负责水泥浆的制作，保证施工的连续性。5统计员2统计材料用量，记录泵送时间，清洗输料管。6电工后勤2负责设备的安装和安全使用。7记录员2负责施工记录，操纵电器控制仪表，并进行质量检查。4.3机械物资配置表4-2拟配置主要机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机MGJ-50台235 2高喷台车（旋喷机）XPB-900台53高压泵3D2-5Z栓塞泵台14灌浆泵HB-80台15空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台16泥浆泵BW-150台17拌浆机WJG-80台18挖掘机225台19装载机台1表4-3水泥用量物资名称单位数量备注水泥T2009端头加固5.施工方法及工艺要求5.1双管旋喷施工原理双管旋喷法是使用双通道的二重注浆管。把二重注浆管放至设计的土层深度后，通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa以上压力的浆液，从喷嘴中高速喷出。并用0.7Mpa左右压力把压缩空气从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。表5-1高压旋喷桩施工技术参数序号项目单位参数值备注1压缩空气气压MPa0.7旋喷桩气量l/min1000～30002水泥浆浆比重kg/l1.5压力MPa20浆量l/min80～1203提升速度cm/min835 4旋转速度Rpm105喷嘴直径mm2.16加浆比重g/cm31.51额定扭矩kn.m120～250钻孔桩2水泥浆g/cm31.15～1.253提升速度m/s0.754下降速度m/s0.835.2施工工艺流程图测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运图5-1高压旋喷桩施工工艺流程图35 图5-2高压旋喷桩施工方法示意图图5-3钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放线定位钻机就位埋设护筒制作钢筋笼循环泥浆护壁、清渣成孔一次清孔安装钢筋笼安装导管商品混凝土废浆、废渣排放终孔验收二次清孔灌注水下混凝土起拔导管、护筒桩头混凝土养护废浆排放制作砼试块35 5.3旋喷桩施工工艺5.3.1测量定位采用全站仪极坐标法，对场内旋喷桩和钻孔桩位进行放样，建立固定标桩；标桩采用≥φ16钢筋，其埋设深度不少于0.8m，可用冲击钻在砌石层冲击钻孔，而后打入，并高出地面10cm，标桩固定用砼覆盖加以保护。立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。桩位中心钢筋头作引桩，高出地面20~30cm，距离护筒2~3m图5-4桩位引桩示意5.3.2钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。如遇到抛石层，则使用钻孔机先引孔，再继续钻进。5.3.3插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅42.5级普硅水泥，水泥水灰比1：1。5.3.4高压旋喷注浆1）施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；2）旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好；35 3）做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；4）当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。5）每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。6）配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。7）高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。8）一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。9）当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。10）喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。11）旋喷桩喷射压力：压缩空气0.7Mpa，浆液20MPa，空气流量为1~3m³/min，浆液流量为80~120L/mim，提升速度为8cm/min，旋转速度10rpm。5.3.5废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。5.3.6冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道），移动旋喷机具至下一孔位。5.3.7旋喷桩和钻孔桩平面布置旋喷桩和钻孔桩采用隔桩施工，在相邻桩混凝土达到70%的设计强度后，方可成孔施工。桩位施工采用隔三跳打的方式施工，具体形式见图5-5。35 第一步、先施工黑色桩基第二步、再施工蓝色桩基第三步、施工剩余红色桩基图5-5隔桩施工顺序图5.4钻孔桩施工工艺5.4.1钢筋骨架加工与安装钻孔桩直径为0.8米，钢筋型号为HPB300，HRB335,HRB400三种。桩顶绝对标高为2.83m，施工时需使用2根直径12的钢筋作吊筋，吊筋焊接到主筋上。1）钢筋笼制作a.在3#钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋内焊接加强筋，增大骨架整体刚度。制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥的场地上，下垫等高的方木与地面脱离。并挂好标志牌，做好防雨、防潮等工作。b.钢筋应表面洁净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场检验资料。c.钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格后方使用。焊工必须持合格证上岗。d.主筋采用套筒连接或双面焊，并沿四周均匀分布，箍筋采用单面焊，焊接长度为10d，桩身纵向筋与箍筋以50%点焊，焊点交错布置，与定位加劲筋全部焊接。e.钢筋笼下端0.2m范围内主筋应稍向内侧弯曲呈倾斜状。2）钢筋骨架吊装及孔口连接①钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。吊装工具有：吊车（25T可吊高度为24.5m，4T物重幅度可达10m，钢筋笼最大重量为0.87<4T）、自制吊装扁担、长钢丝绳1根、短钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。吊装时同时利用吊车大钩及小钩，大钩吊笼顶吊点，小钩吊笼底吊点。吊装示意图如下：35 图5-6钢筋笼吊装示意图钢筋笼吊装采用四点吊（选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点），起吊时，先提笼底两吊点，使骨架稍微提起，再与笼顶吊点同时起吊。待骨架离地后，笼底吊点停止起吊，继续提升笼顶吊点。随着笼顶吊点不断上升，慢慢放松笼底吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除笼底吊点。下放钢筋笼时应扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，要保持其自由垂吊并满足保护层厚度。当钢筋骨架下降到笼顶吊点附近时，用槽钢穿过加强筋的下方，之后将吊点移至吊环上，正常吊放钢筋笼。②为使钢筋有足够的保护层，在骨架主钢筋竖向每5m焊接四个定位钢筋。③安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符，其允许误差为±20mm。④在钢筋骨架制作、运送、安装过程中，要采取加固措施，以确保钢筋骨架不变形。钢筋笼吊装完毕后应进行第二次清孔。5.4.2埋设护筒1）护筒用5～10mm厚的钢板卷制而成，其内径大于钻头直径200mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面200mm。护筒顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端正交刻四道槽，以便挂十字线，用于验护筒、验孔之用。2）护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒埋置深度粘土层不应小于1.0m，砂质或杂填土层不应小于1.5m，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。35 5.4.3泥浆制备1）根据现场作业情况泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统采用就地开挖制作和加工泥浆箱两种方式设置。2）泥浆采用膨润土或优质粘土造浆。3）泥浆比重在粘性土中控制在1.1～1.2，在砂土层中控制在1.1～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大比重至1.3～1.5；泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率4%～8%；胶体率不小于90%。本工程地质松散且部分地段含有填石层，钻进时防止塌孔将泥浆比重控制在1.25～1.45，清孔后泥浆比重在1.15～1.25之间。4）当施工采用冲击成孔时抛石层及风化岩段泥浆比重控制在1.2～1.4。5）泥浆采用箱型存放。5.4.4成孔1、钻机就位施工前先对桩位处的施工场地进行平整、压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。钻机应保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。2、钻进作业1）钻孔前必须检查钻头装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程中对钻头磨损超标的及时更换。2）开始钻进或穿过软硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能遇到硬石、石块或硬物等，应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻进，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔内提出，研究妥善处理后再施工。3）开钻前在护筒内注满泥浆，钻进过程中边挖边补充泥浆,保证在提钻后液面高于护筒底面，并始终高于地下水位1～1.5m的水头高度，保证孔壁稳定性，同时根据土质情况调整泥浆比重。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。35 桩深达到设计要求后，检验桩径、桩位偏差、垂直度、泥浆厚度等并做好记录，合格后进行清孔换浆，以降低孔内泥浆比重，减少沉渣厚度。准确测量孔深，计算沉渣厚度不得大于5cm。4）钻斗在孔内的升降速度必须控制好，速度过快，孔内的水流会冲刷孔壁，甚至在钻斗下方产生负压而导致塌孔。一般砂类土钻斗提土速度控制在0.5m～0.6m/s，空钻斗升降速度控制在0.7m～0.9m/s。随钻孔深度的加深其升降速度宜减小。5）钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况、出现的有关问题及处理措施和效果，当发现地层异常时，应及时通知现场技术人员。钻机操作手或班组长必须在记录上签字。当成孔深度达到设计深度后，由项目部技术员进行成孔质量检验，符合设计、规范要求后，请监理复检确认。6）根据旋挖钻机钻进速度的变化和土层变化认真做好地质取样工作及钻孔记录，当钻孔至设计标高时根据取出的土质性质判断地质情况是否与设计一致，不一致时报告监理工程师，由设计单位确定是否进行变更设计。孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测；孔径及孔形检查采用笼式探孔器长5米、直径0.8米（用φ8和φ12钢筋制作）入孔检查，检查时将探孔器吊起，使笼的中心与孔的中心、吊绳保持一致，缓慢放入孔内，上下畅通无阻表明桩径满足设计要求，否则有局部缩径或孔斜现象，应采取措施处理。7）钻进过程中，勤检查钻孔的垂直度，桩身垂直度允许偏差不得大于0.5%。5.4.5清孔清孔采用两次清孔，成孔深度达到设计要求后,用带有活门的筒形钻进行清孔换浆工作。边注边抽,保证在孔底500mm内,泥浆比重小于1.20,粘度不大于28s,砂率不大于4%，沉渣厚度小于10cm时,完成第一次清孔，并用测绳测定成孔深度。第二次清孔在导管安装完毕，灌注水下混凝土之前进行，清孔方法：当孔径小于800mm时，二次清孔采用正循环压浆法，当孔径大于800mm时，采用空吸泵反循环方式、导管空气升液排渣法清孔。清孔后要对钻孔进行检查，孔位偏差为不大于50mm，钻孔直径应不小于桩的设计直径。清孔后的泥浆性能指标：孔底沉渣厚度＜100mm，泥浆指标为1.15～1.25，粘度为18～24s，含砂量≤4%。5.4.6灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要对砂、石、水泥等原材料进行检验，严格按混凝土配合比配制混凝土，确保混凝土质量。经计算D800桩每米需混凝土0.4*0.4*3.14*1m=0.5m³35 ；为满足水下混凝土灌注要求，应准备封底用的大料斗和正常灌注时的小料斗，封底用的大料斗的容积应满足混凝土初灌量能满足导管初次埋置深度(不小于1m)的需要，且下端采用丝扣和导管进行连接。正常灌注时用的小料斗的容积以灌注过程中混凝土不溢出为宜，下端插入导管，插入导管段的长度不得小于15cm。首批封底混凝土量应由下列公式计算确定：V≥（H1+H2）×πD2/4+h1×πd2/4式中符号:V——混凝土初灌量（m3）D——桩孔直径（m）H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4mH2——导管初次埋置深度（不小于1.0m）d——导管内径（m）h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m），即h1=HWγW/γC；HW——井孔内泥浆的深度（m）γW——井孔内泥浆的重度（取11kN/m3）γC——混凝土拌和物的容重（取24kN/m3）根据本桥施工图纸及施工工艺，上述公式各参数取值如下：D=0.8m，H1=0.4m，H2=1m，d=0.25mHW=21.5m(最大桩长20.5m，实钻深度约21.5m)，γW=11KN/m3,γC=24kN/m3h1=HWγW/γC=21.5×11/24=9.85m。V≥（H1+H2）×πD2/4+h1×πd2/4=(0.4+1)×3.14×0.82/4+9.85×3.14×0.252/4=1.18m3混凝土由运输车直接运送到孔口的储料斗进行灌注，混凝土灌注过程应连续均衡，边灌注混凝土边振捣反插边起拔导管，直至完成水下混凝土灌注。为保证桩身混凝土密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构，水下混凝土灌注除执行有关规范要求外，还必须做到以下各点：①35 对到达现场的混凝土进行坍落度等检验，确保混凝土的质量，保证混凝土具有良好的和易性，封底时的混凝土坍落度应取设计坍落度范围的上限。混凝土塌落度控制在180±20mm。②为防止封底时泥浆外溢，采用泥浆泵预先抽出孔内部分泥浆，并将泥浆泵悬挂于孔内，在灌注过程中随时将孔内溢出的泥浆抽入到泥浆池，沉淀后用于下一孔的施工。③在灌注混凝土过程中，要经常测量混凝土面上升高度，保持导管埋入混凝土2～3m，严禁把导管底端提出混凝土面，灌注水下混凝土要连续进行，不得中断，并经常上下穿插导管，保证桩身混凝土质量，混凝土灌注应超出设计桩顶标高0.5米，以保证桩头混凝土质量。施工过程不间断、多部位通过测锤测量混凝土面的顶标高。④混凝土试件制作，每桩3组。6.质量控制措施项目经理车家伟项目执行经理刘宪法项目质量总监常明华项目总工程师杨尚柏成本预算高辉技术员崔义法质量员高涛安全员邢星材料员颜日升资料员辛文慧劳务班组35 6.1旋喷桩质量通病及防治⑴断桩产生断桩的主要原因为喷射管分段提升时，接头处搭接长度不够，甚至没有搭接。防治措施应保证搭接长度不小于0.1～0.2m。⑵缩径桩径缩小产生原因主要为土层密度偏大，喷射压力偏小，提升速度过快，喷射过程中出现故障等。防治措施切实把握地质分层资料，对密实程度大的土层制定详细的旋喷施工措施。⑶喷浆中管道或喷嘴堵塞生产喷浆中管道或喷嘴堵塞主要原因为喷浆管中有碎渣等硬物或橡胶密封件破碎后进入管内。防治措施一是拆除检查注浆管路与注浆泵体后砌底清洗，二是严禁使用过期结块水泥，加强水泥浆液过滤作用。⑷喷浆压力骤降或上升生产喷浆压力骤降或上升主要原因为注浆泵工作不正常，吸浆管进浆不正常，注浆管有泄露或堵塞的地方，人员控制压力不熟练等。防治措施一是检查泵体及管道排除泄露也堵塞，二是操作人员熟悉操作技能。⑸孔口大量冒浆产生孔口大量冒浆主要原因为喷浆管密封不良或接头处损伤，土层密实度大，浆液切割土体范围小或喷嘴尺寸过大。防治措施一是检查喷浆管各接头确保接头封密完好，二是分析土层密实度资料选择合适的喷嘴。⑹成桩桩头凹穴生产桩头凹穴主要原因浆液析水后收缩或过早停止注浆。防治措施二次注浆或补灌水泥浆。⑺旋喷封闭结构渗水或漏水35 生产旋喷封闭结构渗水或漏水主要原因为孔位偏差大，钻孔倾斜偏大，或桩体直径不均匀、桩间间隙大。防治措施保持孔位准确、钻孔垂直、桩体成柱状、搭接良好，当产渗漏不严重时可用橡胶软管浆渗出水排至基坑排水沟泥，较严重时可以用细密水泥浆进行堵漏处理，特别严重时可以在渗漏桩后进行补桩施工以达到止水目的。⑻桩体截面抗压强度偏低。生产桩体截面抗压强度偏低原因主要是水泥含量小，土砂含量大、喷浆水量大、提升速度过快等。防治措施调整适当的注浆工艺或优化水灰比。⑼桩体形状上粗下细。生产桩体形状上粗下细有因主要为入土深度深、土层密实度上松下紧、喷射工艺自下到上无调整。防治措施喷射时结合地层触探曲线采取相应的喷射工艺。6.2钻孔桩质量通病及防治1）灌注混凝土时堵管（1）灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。（2）灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格（3）导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。（4）灌注导管底部至孔底的距离应为300～500mm，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合要求，其长度应≤200mm。（5）完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。2）灌注混凝土时钢筋骨架上浮引起灌注混凝土过程钢筋骨架上浮的主要原因有：（l）混凝土初凝和终凝时间太短．使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时混凝土结块托起例筋骨架．35 （2）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内混凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时便托起钢筋骨架．（3）混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮防治措施：为防止钢筋骨架上浮，除保证混凝土的质量，认真清孔外，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。3）桩身混凝土夹渣或断桩发生桩身混凝土强度低或混凝土离析的主要原因是施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差．严格把好进厂水泥的质量关，控制好施工混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性，是防止桩身混凝土离析和强度偏低的有效措施。本工程为商品混凝土，配合比控制我方派专人进厂查看混凝土的配合比。4）灌注因故中断引起桩身混凝土夹泥或断桩的原因主要有以下四个方面：（1）初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进人混凝土；（2）混凝土灌注过程拔管长度控制不准．导管拔出混凝土面；（3）混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣；（4）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝士的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包人混凝土内。严重时可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断。预防办法：导管的埋置深度宜控制在2～3m之间混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度≥2m单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。5）桩身缩径本工程钻孔桩地层处于人工填土（石）及淤泥质黏土中，人工填土中填石块径大小不一，分选性差，土层稍湿、稍密、局部松散，强度低，压缩性高，物理力学性质差，对桩基施工可能产生负摩阻力；淤泥及淤泥质土孔隙比大，压缩性高，抗剪强度低，具触变性、流变性和不均匀性，属不稳定土体，桩基易产生缩颈和断桩。35 防治措施：适当增加泥浆比重，成孔后，用探孔器探测孔径。钢筋笼吊装后，及时进行混凝土浇筑。6）塌孔1）原因分析a.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快。2）预防措施与处理方法a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。b.护筒周围用粘土填封紧密。c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快时间过长。e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。7）桩孔偏移（倾斜）1）原因分析a.施工场地不平整，不坚实，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。b.钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲或钻杆安装不垂直。c.钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。d.有地下障碍物，把钻头挤向一侧。2）预防措施a.钻机就位时，应使转盘、底座水平、使天轮的轮缘、钻杆底卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。b.场地平整坚实，承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整，保证钻杆垂直。c.机械使用前需对各部位进行认真检查，不满足要求或磨损严重的零部件应及时更换。d.钻头插销应保证接触紧密，防止钻头晃动偏离轴线。35 e.遇障碍物时，应及时采取措施清除，然后再进行钻进。f.钻机每次出渣后入孔时应保证位于孔位中心，防止偏离轴线。g.钻进过程中，应随时检查钻杆的垂直度。6.3旋喷桩质量控制措施⑴旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。⑵正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。⑶为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。⑷旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。⑸钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。⑹在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。⑺制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。⑻在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。⑼旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。⑽按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。⑾旋喷桩要待钻孔桩强度达到100%后，方可进行施工。⑿钻孔前，使用钢纤埋设两根标高引桩，施工过程中，通过拉线恢复孔位处标高，以观测钻孔深度、旋喷桩底、顶标高。⒀当钻孔到位后，提出钻孔，再依据实际深度，配设旋喷管，根据桩顶、桩底标高、地面控制桩标高，在旋喷管外露地面处作好标记。施工过程中，通过旋喷管标记位置与引桩标高线是否对应，来控制旋喷桩顶、桩底位置，以保证有效桩长。35 6.4钻孔桩质量控制措施1）桩机就位后，应复测钻具中心，确保冲钻孔中心位置的准确性。2）成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。3）护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。4）钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨料下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。5）钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。6）混凝土灌注完成后的24h内，5m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。7）强化工序管理，建立健全“三检制”，对施工中的每道工序均按要求进行事前指导、中间检查、工序验收。确保工序质量；上道工序不合格决不转入下道工序。8）钻进过程中，勤测量，勤观测。9）技术管理保证措施a.协助测量人员定位放线、复核，保证桩位准确无误。b.护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。c.钻机就位，开孔验收，把好关卡。d.成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆。e.清孔、终孔验收不合格的不准上钻、下笼。f.保护层垫块布局不合格的进行返工。g.工序质量管理由质检人员负责。7.安全保证措施(1)建立安全组织，落实安全生产责任制；(2)确定安全管理目标和防范要点；(3)加强安全生产教育：①针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。②有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训考核，合格者发上岗证。35 ③特种工的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85号执行。经过培训考试合格，获取操作证者方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。④未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训，未经培训合格者不准上岗。⑤通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的观念，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，保护自己，保护他人，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。8.文明施工严格按**市文明施工管理规定及建设方的有关要求，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来。8.1建立文明施工管理体制体系，完善管理制度（1）项目经理部成立安全文明施工领导小组，指定一名副经理主抓文明施工、环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工管理细则，报业主及监理工程师同意后实行。（2）建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。（3）制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。（4）项目经理部每周检查一次，针对存在的问题限期整改。8.2施工场地管理（1）按施工总平面布置图实施定位管理，施工现场内所有临时设施均按总平布置图布置，做到图物相吻合，同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和调整。（2）彩钢板围蔽及大门严格按照建设部《建设工程施工现场管理规定》、《**市建设工程现场文明施工管理办法》（深建施(1998)41号）等有关法律、法规规定施工，实行封闭施工。（3）在大门旁的围墙上设置施工标示牌，标明工程名称、建筑面积、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、工地施工及监理负责人。场地布置六牌三图。35 （4）生活区和施工区明确划分，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实相关负责人管理。（5）合理布置施工现场给、排水系统。保证给水系统干扰少，设施不渗漏，供水安全。排水系统连续、顺畅，沟池成网，排水坡不小于2‰，排水沟用砖砌，水泥砂浆抹面，截面满足需求。（6）临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱拉，供电设施良好，光照充足。（7）建筑材料按平面布置图分类堆放，块料起堆交错叠放，杆料，立杆设栏堆放，散体材料砌池筑围堆放。9.环境保护措施根据本工程施工特点，制定噪声污染控制措施、大气污染控制措施、水污染控制措施。根据具体情况和环保要求，制定泥浆及固体废弃物处理、处置方案，城市生态保护方案等，通过审核后实施。9.1自然环境保护(1)对施工场地进行详细测量，编制出详细的场地布置图，合理布置施工场地。(2)对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。(3)弃碴运至指定的弃碴场，严禁任意弃碴。9.2保持环境卫生(1)施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。(2)场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆，碴土应低于槽梆10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。(3)对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。9.3噪声污染控制措施(1)施工场地噪音控制标准按《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70dB，撞击噪音最大不超过90dB。(2)尽量选用低噪声的机械设备和工法，优先选用先进的环保机械。(3)承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场禁止鸣笛，装卸材料时轻拿轻放，最低限度地减少噪声扰民。35 (4)禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。9.4大气污染控制措施(1)施工场地及道路进行硬化及绿化，并适时洒水，做到不泥泞、不扬尘。土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少对空气、环境的污染。(2)不在施工现场燃烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。(3)施工垃圾及时清运，清运前提前适量洒水，同时建立登记制度，防止中途倾倒。(4)优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。9.5水污染控制措施(1)在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。(2)现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染土壤水体。(3)在工作场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并用于洒水降尘。9.6泥浆及固体废弃物处理、处置方案(1)在工作场地内设置沉淀池，对施工中产生的废泥浆进行沉淀过滤后排入市政管网。(2)制定泥浆和废渣的处理、处置方案，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒、污染路面。(3)施工现场内无废弃混凝土和砂浆，运输道路和操作面落地料及时清用。10.应急预案10.1防暴雨应急措施**地区为降雨多发地区，特别是夏季，暴雨或大暴雨时常出现，因此：1、及时收集气象部门的天气预报。2、检查排水设备及排水管沟的完好性，增加排泄水的通道，根据天气预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟。3、在基坑四周砖砌挡水墙，确保地面水不流入基坑内。4、施工机械设备停放在地形较高、排水顺畅的地方。5、暴雨来临前停止砼浇筑，作好善后安排。10.2突发事件的处理措施根据施工组织设计的安排，对施工过程中可能存在的突发事件说明如下：10.2.1停电事故的预防处理措施35 本工程施工过程中出现停电是可能的，因此：（1）在工地上配置发电机，一旦停电立即启动发电机临时供电。（2）加强地面及基坑内电线路的检查和保护，对老化的电线路及时更换，确保不因施工线路问题导致停电。（3）现场的配电房、配电箱均设置遮雨设备。10.2.2管线路的处理措施（1）根据设计文件提供的管线路位置，施工前能改移的尽量改移，对不能改移管线路，应设过梁，架空开挖。（2）加强对管线的监控量根据监测结果及时反馈，指导施工。35'