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桩基施工及深层土体位移检测

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本工程基坑围护采用钻孔灌注桩排桩加钢筋桩支撑围护方案,钻孔桩之间采用素砼桩嵌桩止水,局部采用高压施喷桩止水,同时采用轻型井点及其空管井降水。基坑围护施工应遵守的施工顺序:围护桩—深井降水—地表排水—土方开挖—支撑、压顶桩—土方—井点排水—结构垫层—结构底板—毛石砼传力带—结构施工—支撑凿除—回填土。确定控制关键点为:围护桩施工、支撑、压顶梁施工、砼传力带施工、地下水降水、支撑凿除、基坑监测、应在这几个部位的施工中进行控制。2、主要施工工序工艺分解:2.1高压施喷桩a、工艺:钻机就位—钻孔(扩孔)到标高—封堵垂直喷嘴—搅浆—由下向上施喷企业到顶—冲洗—就位。b、施工顺序:尖打试桩2~3跟、了解施工工艺及施喷、确是施工常数、再进行施喷桩的施工、施工中采用打一跳一,时间应大于36小时。c、施工常数:采用32.5水泥,水泥拌入量为土重的35%~40%,本拌量为水泥掺量的0.2%,采用二重管或三重管法进行施工。喷20~25MPa,喷流量为80L/min,提升速度为15㎝/min,施钻速度为15~20MPa,水灰比1:1。钻孔倾斜度不应大于1.5%。2.2、钻孔灌注桩a、流程:桩机就位—桩位复核—护角埋设—孔—一清—钢筋安装—二清—水下砼。b、施工顺序:本工程砼板有钻孔钢筋砼板和素砼两种类型,施工中应先施工素砼板,再施工钢筋砼板,并施工法,在灌注砼24小时后进行施工。c、施工参数有:①、Φ600、Φ800钢筋砼桩,混凝土强度等级C25;②、Φ700素砼,混凝土强度等级C15。 桩与主筋采用焊接,保护层厚度50㎜,桩位偏差,轴线方面和垂直轴线方向均不宜超过50㎜,垂直度偏差不超过0.5%,孔底沉渣不应超过200㎜。2.3、本工程支撑由压顶梁、内支撑杆件、竖向立柱。其中竖向立柱下部砼桩合上部钢筋构造柱,压顶梁、内支撑杆件为钢筋砼结构。支撑的施工必须在围护桩走到100%设计后进行施工(质顶梁钢筋砼支撑的施工),待基坑底板施工完成及砼传力带达到一定的深度要求后方可进行凿除。拆除应先拆支撑连杆,再拆支撑杆件,人工凿除。2.4、基坑降水由于本工程地下水位为0.5~2.1m,随着季节的变化及钱塘江水位的升降而变化,工程中对降水采用Φ800真空管降水及轻型井点来完成,地表水地表的300×400排水沟进行排放,以确保基坑开挖顺序进行。考虑在支撑与施工时,土方开挖深度达到1.6m左右,在常水位0.5~2.1范围内,可能会形成基坑积水,建议在基坑开挖支撑施工期间在围护桩外侧进行临时的轻型井点降水,应避免出现塌方现象及地下水渗入基坑的现象。2.5、基坑开挖:本工程土方开挖至砂质粉土,呈中密状,中压缩性,土质较好,开挖前必须编制可行性方案,详细划分土层开挖深度、层数,运输路线、运输车辆、挖机数量、并计算动荷载与静荷载,现场管理测量人员应指挥,测量土方开挖顺利及基坑挖至深度,支撑梁附近及底下采用小型挖机与人工结合,严禁对支撑梁的骚动。2.6、基坑监测:(1)内容:基坑周边土体深层水平位移,地下水位,钢筋混凝土支撑轴力,基坑周边地下管线及道路的沉降,水平位移,基坑周边建筑物沉降,周边地下管线的位移、沉降。(2)要求:了解监测内容、目的,对监测物观测数据按实填写并及时提供给有关单位,发现异常情况应及时通知相关单位。(3)目的:确保基坑开挖的安全,地下结构施工的顺利进行,通过现场监测达到校正,修正设计和指挥现场施工的目的。三、施工过程中主要控制要点: 在本工程的基坑施工中,根据实际情况,并结合我单位在类似项目以及南星水厂一期工程中所积累的施工监理经验,我们确定的关注重点为:施工前的准备工作、基坑土方开挖、基坑降水(轻型井点、深井管)、围护支撑的施工和拆除、基坑安全监测工作。1、施工前准备施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。1.1技术准备对地下室混凝土结构工程,在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。a.设计图纸和技术要求,及时组织图纸会审和参加设计图纸交底;b.现场的测量基准点资料;c.施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等;d.核查混凝土结构施工现场和施工项目的质量管理体系和质量保证体系。要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对施工现场质量管理,要求有相应的施工技术标准。健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度;施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。e.审查施工单位编写的地下室施工组织设计和施工技术方案,施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批,是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等;对涉及结构安全和人身安全的内容,是否有明确的规定和相应的措施。f.测量放线准备工作:本工程施工现场场地狭小,在建筑物周边应多设坐标控制网点,对施工单位的引测进行复核,同时检查用于测量放线的仪器是否年检有效。2.2技术管理施工单位选择的施工设备是否合理,是保证施工顺利能否的重要环节;专业监理工程师要根据本工程实际情况和设计要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备,不符合工艺要求,可能影响工程质量和工期的设备不准进场。 同时,施工组织设计、施工方案审查要求:首先应该安全可行、经济合理、施工方便,有可靠的保证工程质量、安全的技术和组织措施;施工组织设计应体现出施工企业现场质量管理水平和质量保证体系,管理的目标应明确,保证措施应有效。本工程基坑施工中要求编制的方案主要有:土方开挖方案、基坑围护方案、混凝土、模板分项施工方案以及安全应急救援预案等。1.3材料准备施工单位拟用于本工程的材料,必须做好报验工作,监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作,试验报告未给出试验结果前,材料不得用于本工程。1.3.1模板模板及其支架,施工单位必须根据本工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计,监理人员对施工单位选择的模板应进行检查。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。同时必须检查支模架的钢管扣件是否符合有关标准。本工程不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂,严禁使用废机油作隔离剂。泵送混凝土对模板的要求与常规作业不同,施工单位必须通过混凝土侧压力计算,采取增强模板支撑,对销螺栓必须加密、截面加大,应适当减小围懔间距或增大围懔截面等措施,防止模板变形。1.3.2钢筋a.检查产品合格证和出厂检验报告:钢筋进场时,监理人员必须检查其产品合格证和出厂检验报告,作为质量的证明材料,所列钢筋的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等,必须满足设计要求,符合现行国家标准的规定。b.检查进场复试报告:进场复试报告是有资质的试验室对监理见证人员见证取样的钢筋检验的结果,此结果是作为判断材料能否在工程中使用的依据。 钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量符合有关标准规定的钢筋,方可用于本工程。c.进场的每捆(盘)钢筋均应有标牌,按炉罐号、批次及直径分批验收,分别堆放整齐,严防混料,并应对其检验状态进行标识,防止混用。d.钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。e.检查现场复试报告时,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,检验所得的强度实测值应符合下列规定:1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。f.在钢筋分项施工过程中,若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应立即停止使用,并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验,按其检验结果进行技术处理。g.钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。当需钢筋代换时,必须征得设计单位的同意。1.3.3混凝土混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量若设计有要求时根据设计要求,设计没要求时应通过试验试配确定。混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。混凝土配合比,由试验室根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素确定。泵送混凝土还应考虑泵送的垂直和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件等因素,必须符合GB50204的规定。钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。1.3.4施工现场准备 a.施工前首先要做好场地平整,按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。b.审查施工单位的施工交底,是否有书面材料并发至各有关部门的有关人员手中。2、基坑围护支撑系统监理控制要点2.1围护桩施工控制要点及方法2.1.1旋喷桩旋喷桩施工前,清除施工场地内的表层杂填土、耕植土、生活垃圾、建筑垃圾及大块土石后,分层夯填黄粘土,压实度大于93%。a、钻机就位施工前先进行场地平整,做好钻机定位,要求钻机安放保持水平,钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1%,钻头对准孔位中心,允许偏差在50mm以内,钻杆与钻孔方向一致。b、钻孔插管钻孔与插管同时施工为一道工序,射水成孔的同时插管至设计桩底标高位置,此时水压不宜大于1.0Mpa。c、喷射注浆①、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统,并对安全阀进行测定,其运行必须可靠,注浆管接头的密封圈必须无破损、密封性能良好,注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。②、旋喷使用的水泥必须新鲜无结块,浆液宜在旋喷前半小时以内配制,搅拌时间不得少于3分钟,浆液必须搅拌均匀,浆液存留不得超过4小时,水泥浆比重控制在1.30~1.49之间,防止产生沉淀。③、喷射浆液前,先送高压水,后送浆液,再在底部旋喷1分钟,当达到预定喷射压力及喷射量后,边旋转边喷浆,同时控制不同土层提升速度,以防止浆管扭断。④、喷射时做好压力、流量和冒浆量的量测工作,并按要求逐项记录,冒浆量控制在20%注浆量以内,大于注浆量20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施。对冒出地面的浆液,应经过滤、沉淀,除去杂质和调整浓度后,方可回收使用。 ⑤、喷射过程中钻杆的旋转和提升必须连续不断,如发生故障,应停止提升和旋喷,以防止桩体中断,同时立即进行检查排除故障。⑥、由于浆液析水特性,防止产生收缩,停灰面应高于设计桩顶标高,施工完成人工破除至设计桩顶标高,以保证桩顶质量。d、冲洗及移动机具当喷射提升到停灰面高程后,立即结束旋喷、拔出注浆管,用清水彻底清洗泥浆泵和高压泵及管路,管内、机内不得残存浆液和其它杂物,在机具冲洗时必须保证桥后整洁,禁止泥浆到处漫溢,然后将机具移动到下一孔位进行操作,相邻两桩施工间隔时间不得小于48小时,间距不小于4~6m。2.1.2钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工前施工单位必须将专项施工方案报项目监理部审批,总监理工程师签认后方可进行施工。a、场地平整:要求施工单位对钻孔作业面事先进行平整,清除地上、地下及水中一切障碍物,包括大块石、树根、生活垃圾及於泥。场地低洼处可用粘性土料进行回填。b、测量放线:在对整个工程的平面控制、高程控制网及道路轴线、桥墩轴线进行复核的基础上,检查施工单位的桩位放样,要求施工单位对每个桩位用20*300mm的木桩或Φ18钢筋进行定位,定位偏差不得大于20mm。c、护筒埋设:①、检查护筒中心位置,在护筒钉拉十字线定出桩位中心。允许偏差≤5cm。②、检查护筒垂直度,允许偏差≤1%。③、护筒顶标高及护筒埋置深度满足施工需要,护筒埋设应牢固,不漏水。d、钻孔、清孔开钻前对主杆、钻杆、钻头长度及钻头直径进行核查并记录,要求钻杆、钻头专机专用;检查测锤、检孔器是否齐备并符合要求;检查导管的密闭性能及安装后的垂直度等。 钻机就位后,复核钻杆位置。钻杆要求垂直,其中心应与桩位重合,允许偏差5cm以内。现场监理应要求质检员用水平尺检查转盘水平度,底盘应稳固。钻孔过程中应注意地层变化,要求按不同地质情况,严格控制钻孔进尺速度,及时调整泥浆性能,如实填写钻孔原始记录。e、终孔验收:①、孔深进入持力层,深度符合设计要求后,进行清孔,清孔时应保持孔内水头,防止坍孔。清孔合格后施工单位应对孔深、孔径、泥浆性能等进行自检。②、监理工程师对终孔进行检查验收,桩长验收以钻具长度计算为准,并采用测绳复合桩长的准确性,桩长不小于设计要求。③、用检孔器检查孔径,检孔器为一钢筋制作的圆柱体,长度为孔径的4~6倍,检孔器加强筋直径同设计孔径相同,主要置于加强筋内侧。检孔器应能顺利沉到孔底,方可认为该孔径合格。④、桩位的准确位置应标在护筒周边上,并用十字线的交点显示桩的中心位置,由检孔器的中心位置与十字线的偏差推算倾斜度偏差。f、钢筋笼的制作、安装①、按常规检查钢筋笼的规格(包括各钢筋规格、间距、长度、直径等)、焊接、定位砼块以及制作、推放场地等。检查一般应在施工单位专职质检员自检合格后进行。②、钢筋笼下放,两节钢筋笼焊接后,现场监理员应对焊接长度、焊缝质量、接头位置进行检查。单面焊缝长度≥10d(d为钢筋直径),同一截面接头面积占总面积应不大于50%,且相邻接头应错开35d。③、钢筋笼下沉完毕后,要检查钢筋笼的顶面高程和中心位置。位置调整好后应固定好,现场监理人员签证隐检记录。g、导管下放:①、导管长度应能满足水下砼的灌注,导管接头不能漏水,导管下放后,下口距离孔底悬高25~40cm为宜。②、检测孔底沉淀厚度,及孔中不同位置的泥浆性能,检测指标值不能满足设计要求时须进行第二次清孔,待重新检测后满足要求,方可进行下道工序施工。h、水下砼灌注全过程旁站: ①、检查相关的原材料质量保证资料及砼搅拌质量。②、检测初灌砼储料斗容量,保证首批砼数量能埋管不少于1.0m高度。③、在灌注过程中要记录灌注混泥土的数量和混泥土顶面标高。导管埋深保证2~6m间,检查钢筋笼是否上浮,采取措施防止上浮。④、砼坍落度宜为18~22cm,每台班检查砼坍落度至少二次。⑤、灌注砼末期,保证漏斗底口高出水面4~6m。砼灌注应规范要求桩顶超灌0.8~1.0m.。⑥、旁站试块制作过程并进行标识。2.2土方工程的挖运和回填:a、必须严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖,分层、分段依次进行。b、基坑开挖应尽量减少对基底土的扰动,开挖不得超过基底(支撑梁底)的标高,如个别地方超挖时,必须按拟定的施工方案的技术保证手段进行施工,基底土方开挖时,应严格监视其标高不得超挖,一般应留300进行人工修土。c、基坑内必须设置排水沟,并设置集水井集中排水,禁止挖土机械在湿土上来回碾压,从而扰动基底土。d、土方回填必须严格按照施工规范进行,分层回填夯实,有必要时,应现场取样进行密实度检验。2.3钢筋砼压顶梁及支撑的施工2.3.1钢筋砼压顶梁施工沿围护桩轴线开挖沟槽,凿除桩顶浮浆,调直围护桩钢筋,安装绑扎钢筋,再立内侧模板,经设计、监理验收合格后,即可浇捣混凝土。2.3.2钢筋砼支撑的施工建议支撑底模采用碎石、砼垫层。a、垫层施工支撑下土方挖至标高后,对底下土方进行夯实,铺设底模。如采用碎石、砼垫层作底模,则按下述施工:先铺100mm厚碎石, 上铺100厚细石砼,用平板振实养护。并涂抹脱模剂(或油毛毡)。垫层宽度应大于梁宽度每边200mm,并且标高一致,表面平整。为便于模板支撑,在施工垫层时应预埋脚木(50×75)间距1000mm,底脚木表面应与底模面一致。b、侧模按支撑平面图的要求,将支撑轴线弹到垫层上,并弹出立模位置,模板采用木模板,模板施工时要求轴线截面尺寸正确,安装牢固。c、钢筋绑扎在支撑梁中弹出轴线后即可进行钢筋绑扎,受力钢筋接头位置应设在梁受力最小部位(一般在1/3跨度处),且接头应错开50%,钢筋搭接长度≥40D,同截面内接头数量受拉区≤25%,受压区≤50%,钢筋主筋保护层为40mm,(帽梁保护层为70mm)d、钢筋焊接及节点绑扎钢筋接头采用搭接焊,焊缝长度双面≥5d,单面≥10d,钢筋伸入支座或节点的锚固长度≥35d,遇钢立柱时,将钢筋焊接在钢立柱上,焊接应符合要求。e、砼浇捣砼采用商品混凝土,采用翻斗车运输至各作业面。如采用商品砼泵送,则按下述施工:压顶梁和围檩砼采用商品砼,拟掺早强剂,确保下层土方尽早开挖,商品砼施工前应认真检查级配和坍落度,并按要求设施工缝。浇捣时采用1台35m布料杆,砼泵车供料。浇筑前应对凿除面及施工缝面进行处理。每批浇灌支撑梁和围檩时,必须做1组试块2.3.3支撑构件施工质量控制:a.施工单位采用的支撑结构的安装和拆除顺序必须与围护结构的设计相一致。b.支撑结构施工过程中,施工单位(支护施工单位和挖土单位)应按以下规定组织协调施工。(1)在基坑竖向平面内,严格遵守分层开挖,先支撑后开挖的原则;(2)支撑施工应与土方开挖密切配合,在土方开挖到设计标高后,及时施工并发挥支撑作用; (3)在支撑顶面需通行机械时,支撑顶面标高应低于坑内土面20~30cm,钢支撑与基坑土之间的空隙应用粗砂填实,并要求施工人员在挖土机械或土方车辆的通道处铺设路基板;(4)根据设计单位提供的基坑监测方案设置的轴力监测点和测斜孔,密切监视支撑系统的受力情况和边坡位移的情况,出现异常情况要及时通知相关单位;c.对钢构架竖向立柱进行重点监控:(1)检查钢构柱的焊接质量,焊接质量应满足《建筑钢结构焊接规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定。(2)检查基坑开挖后钢构柱的倾斜度及水平位置是否符合有关规定。(3)检查钢构柱的止水片设置时间、部位。本工程应在挖土结束后,地下室底板混凝土浇筑前施工,止水片应设在承台或底板厚度的中部附近。(4)检查钢构柱与钢筋混凝土水平支撑的连接构造是否符合要求。d.针对如果存在有个别柱子与支撑梁重叠需要换撑的情况,必须在替代支撑梁施工完后方能允许其拆除原有支撑梁。替代支撑梁的截面和布置应报设计确定。e.利用主体结构换撑时,监理人员应要求施工人员按以下规定进行施工:(1)在主体结构与围护墙之间必须严格按照设计要求进行混凝土传力带的施工;(2)利用主体结构换撑时,主体结构的楼板或底板强度应达到设计强度的80%;(3)进行水平支撑拆除时,所设置的混凝土传力带强度必须达到设计强度80%以上。f.监理人员将严格注意检查在立柱穿过主体结构底板以及支撑穿越主体结构地下室外墙的部位,施工单位是否采取了可靠的止水措施。当地梁纵向钢筋数量较多且难以穿越井型钢构柱时,可在钢构柱上开孔。但角钢开孔面积不得大于角钢全面积的30%,具体可根据现场实际情况与设计人员协商确定。g.还应要求施工人员注意保护支撑构件,具体的保护要求是: (1)支撑系统混凝土未达到设计强度的80%以上前,不允许施工人员进行土方开挖;(2)施工机械不得直接行驶在支撑构件上,临时通过时应有安全保证措施;(3)施工中防止重物撞击支撑构件;(4)单肢较长的支撑构件,两侧土方开挖高差应严格限制。h、支撑系统监理验收:(1)钢筋混凝土支撑截面尺寸:+8mm,-5mm。(2)支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差:±30。(3)支撑两端的标高差:不大于20mm及支撑长度的1/600。(4)支撑挠曲度:不大于支撑长度的1/1000。(5)立柱垂直度:不大于基坑开挖深度的1/300。(6)支撑与立柱的轴线偏差:不大于50mm。(7)支撑水平轴线偏差:不大于30mm。2.4基坑降水控制要点及方法在本工程基坑施工中,基坑地下水的降水非常重要。本工程拟采用Φ800真空管降水及轻型井点来完成。2.4.1轻型井点控制要点a、对井点管的定位须进行复核、检查井点管位置、间距是否符合设计要求。b、监控井点管的埋设,检查井点管的长度,管底是否有滤管和管口井点管与孔壁之间地面下1m是否有填塞料(可用粘性土),检查井点管埋设后渗水性能,井点管与孔壁之间填砂滤料时,管口应有泥浆水冒出或向管内灌水很快下渗。c、检查集水总管、滤管和泵的位置和标高是否正确,井点系统各部件安装是否严密,防止漏气,查看真空度。严格控制一组井点管在30根井点管以内。d、督促施工方在降水过程中,加强井点降水系统的检查和维护,确保降水系统正常运转,保证不断抽水。发现井管失效,应采取措施使其恢复正常,如无可能恢复则应报废,另行设置新的井管。 e、严格控制井点管降水系统拆除日期和顺序,并做好记录。f、基坑内明排水应设置排水沟和集水井排水沟,纵坡宜控制在1‰~2‰。g、目标值。降水与排水施工质量检验标准序检查项目允许偏差检查方法1排水沟坡度1-2‰目测:坑内不积水,沟内排水畅通2井管(点)垂直度1%插管时目测3井管(点)间距(与设计相比)≤150mm用钢尺量4井管(点)插入深度(与设计相比)≤200mm水准仪5过滤砂砾料填灌(与设计相比)≤5mm检查回填料用量6轻型井点真空度>60Kpa真空度表2.4.2真空管控制要点a、打井点前准备工作:φ800井点管下部滤管采用60目尼龙布包扎,并要将所有孔眼全部包进、扎牢;b、潜水钻机的钻进时不宜太快,边钻孔边向钻机加入压力水,同时加入压缩空气,促使泥浆顺利翻出孔口被排走;c、钻孔到位后,继续向孔内加入清水,将孔内泥浆加以稀释,拔出钻杆,要立即居中下入井点管,在下井点管过程中,井管可能会浮在某一标高上而下不去,要及时向井管内加入清水,增加井管自重,使井管下沉到位,严禁在坍孔的情况下插入井管,凡遇到坍孔,要拔出井管重新钻孔;d、砂滤层所用砂选用人工制石英砂,中粗偏粗;e、抽水清孔是井管加砂后立即抽水,同时向孔内不断加入清水,利用井管内外水位差,使夹在砂里的泥浆不断被井点抽出,提高滤层的透水性能;f、正式抽水应在开挖前一个星期进行,通过群井持续抽水,测定观测孔水位是否下降到设计要求,而后才能正式开挖。g、需要注意的事项: ①成孔、下管、回填应连续进行,不可中断;②沉井和下管应保证深度到位;③为确保成孔质量,钻机钻孔时,进深速度不宜过快;④在特殊土层的井位,沉井要做到快速;⑤钻孔前井点管的滤砂及有关工具等都必须到位,拔钻机下井管及滤砂要及时,快速;⑥钻孔中凡发现水压力不足以将泥浆翻出地面时,须及时增加工作水压力和压缩空气用量。h、降水管理①根据水位观测情况,控制降水井排水时间和时间间隔,控制真空抽吸力度,应保证系统有足够的真空度;②安排三班人员日夜值班,进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录;③在基坑开挖过程中,须密切注意真空效果,做好密封工作;④降水结束达到自身结构抗浮条件后(在地下室结构施工完毕及基坑外侧回填后),拆除降水井,拆除管路。2.5基坑监测控制要点:为了及时掌握基坑施工期间围护桩位移、地表沉降信息,以便及时采取措施,确保基坑和周边环境的安全,甲方必须委托有资质的监测单位监测,监测结果在24小时之内交给项目监理部,在监测过程中一旦发现异常情况,应立即通知我方。2.5.1、监测内容根据本基坑的围护形式,基坑开挖深度以及周边环境等,基坑监测须涉及以下几个方面:a、深层土体水平位移监测在土钉墙范围内沿土体深度设置水平位移监测点,对基坑开挖过程中土体深度各点的水平位移进行观测。b、围护桩水平位移围护桩的水平位移通过预埋于围护桩中的测斜孔进行。c、支撑体系内力监测 在主要受力支撑主筋上埋设钢筋应力计,观测基坑开挖过程中支撑的内力变化。d、地下水位监测地下水位监测的测孔用有滤水孔的塑料护垫,在基坑内外共布置水位监测孔19口。e、基坑临近建筑物、立柱及市政设施沉降观测点2.5.2、监测方法a、深层土体及围护桩水平位移监测深层土体及围护桩的水平位移监测孔布设采用φ70PVC测斜管,埋设在孔径φ108钻孔中,测斜管埋设时应注意:①土体中测斜管埋设应提早在基坑开挖6~7天前埋设,围护桩中的测斜管在围护桩施工时埋设,土体中测斜管和孔壁之间用砂石填实,以便使测斜管与土体紧密接触,使土体的位移与测斜管的位移一致;②底端应埋设在不受基坑开挖影响的土体上,这样可以避免测斜管底端随土层移动而带来的测试误差;③管的埋设应在垂直方向,管内沟槽位置与量测位移的方向一致;④做好测斜管的保护措施,防止在施工中受损。根据勘察资料,本次设计监测孔深度为24m,保证测斜管有足够的埋深,这样可以将底端作为不动点,即零点,确保测试精度。监测频率开挖期间1次/天,遇到报警时加密观测;底板浇筑完后1次/3天。b、支撑内力监测①应力传感器选择应力传感器应采用振弦式钢筋应力计,振弦式钢筋应力计采用非电量电测技术,其输出是振弦的自振频率讯号,具有抗干扰能力强、受温度影响小、零飘小、性能稳定可靠、寿命长等特点。②传感器安装选择合适量程的应力计,将它焊接在被测主筋上,安装时应注意:尽可能使钢筋应力计处于不受力状态,特别不应使钢筋应力计处于受弯状态; 由于钢筋应力计固有的结构特点,应力计在埋设时应尽量避免由焊接产生的高温,因此在埋设时应在应力计两端绑上湿毛巾,并不时在毛巾上浇水以降温,以免应力计因高温而改变原有的性能。③将应力计上的导线逐段捆扎在临近的钢筋上,引到地面的测试盒中,应注意引线和测试盒的保护。钢筋应力计需在基坑开挖之前有2~3次应力传感器的稳定测量值作为计算应力变化的初始值。由于温度对应力计的影响较大,且消除温度补偿较难,因此在测试时应基本固定在早上或晚上某个时段。监测频率1次/天。2.5.3、水位观测水位孔埋设采用φ50PVC管,埋设在φ108钻孔中,水位管和孔壁间用砂石填实。设计孔深为14米,监测频率1次/天,遇报警时加密观测。2.5.4、沉降观测就是周期性的对设在建筑物上的观测点重复观测,以获得观测点的沉降变化,评价建筑物的沉降稳定性。沉降观测点应埋设在靠近观测目标,并便于连测观测点的稳定位置。监测频率1次/3天。2.5.5、周边环境监测a、坑外地层变形基坑工程对周围环境的影响范围大约有1~2倍的基坑开挖深度,监测点考虑在这个范围内进行布置,对地层变形监测的项目有:地表沉降和地下水位变化等。①地表沉降沉降监测点的埋设要求是,测试点须穿过路面伸入原状土300mm左右,测点顶部做好保护,避免外力产生人为沉降。②地下水位监测同上。b、临近建(构)筑物沉降和倾斜建筑物变形监测的主要内容有3项:建筑物的沉降监测;建筑物的倾斜监测和建筑物的裂缝监测。①建筑物沉降监测 根据周围建筑物的调查情况,确定测点布置部位和数量。应布置在墙角、柱身、外形突出部位和高低相差较多部位的两侧,要尽可能充分反映建筑物各部分的不均匀沉降。②建筑物裂缝监测在土方开挖前对周边建筑物进行调查,对建筑物的裂缝进行现场踏勘,对裂缝进行统一编号、测绘、照相。在基坑施工时,对已详细记录的老的裂缝进行追踪观测,及时掌握裂缝的变化情况,并同时注意有无新的裂缝产生,如发现新的裂缝,应及时编号、测绘、照相。c、临近地下管线沉降与位移监测地下管道根据其材性和接头构造可分为刚性管道和柔性管道。其中煤气管和自来水管是刚性压力管道,是监测的重点。测点的布置优先考虑煤气管和自来水管,它们是刚性压力管,对差异沉降较敏感,接头处是薄弱环节;测点的埋设方式采用间接测点是将测点埋设在管线轴线相对应的地表。四、特殊情况处理的施工方案在整个地下结构施工过程中,由于在土方开挖过程中有很多不可预见性的因素存在,为土方等的施工提出了更高的要求。在本工程土方开挖过程中,主要将对围护结构渗漏、基底土体回弹、管涌现象及流砂现象等进行介绍,并拿出具体处理意见。1、围护桩渗漏的技术处理围护桩渗漏可根据渗漏程度的大小用无收缩水泥或压力注浆机进行封堵。⑴、无收缩快干水泥封堵无收缩快干水泥封堵主要用于渗漏压力小的小范围渗漏,施工时找出渗漏部位,用无收缩快干水泥在这些部位封堵即可,封堵完成后观察是否有水印出现,如无则封堵成功,如有则再次封堵,直至成功。⑵、压力注浆机封堵当围护渗漏的压力较大时采用压力注浆的方法。其工作原理是使压力注浆机封堵的水泥浆的压力超过渗漏水的压力,把水泥浆注入渗漏区域达到封堵效果。施工时,将注浆管插入渗漏部位引流,采用快硬水泥封堵,等快硬水泥达到强度后,开动压力注浆机通过注浆管使水泥浆反渗透至渗漏部位,并在里面凝固,达到止漏效果。 采用压力注浆时应注意,其施工对支护墙会产生一定压力,有时会引起支护墙向坑内产生较大的侧向位移,必要时应该在坑内局部土体回土后进行,待注浆达到止水效果后再重新开挖。2、基底土体回弹的技术处理基底土体回弹主要分为两种,其一为土体的自然回弹,其二为围护的根部位移引起的土体回弹。⑴、土体自然回弹的处理土体自然回弹其产生的原因是基坑土方开挖后,外围的土压力往基坑汇集,从而使土体上拱。本工程围护围护结构较深,就是存在土体回弹其作用也是有限的,对于回拱的土方及时挖出,及时浇筑砼垫层就可避免。⑵、围护根部位移引起的土体回弹的处理围护根部位移引起的土体回弹产生的原因是围护根部由于外围土压力的作用向内位移,使基底土体压缩,产生回弹。因此在开挖至围护边缘时及时清土、清平,如发生位移引起基底回弹量过大,在5米范围内及时浇筑砼垫层,并且此部分垫层应适当加厚。3、基底流砂现象的技术处理当基坑开挖深于地下水位0.5m以下,采取坑内抽水时,坑底下的土产生流动状态随地下水一起涌进坑内,边挖边冒,无法挖深的现象称为“流砂”。发生流砂时土完全失去承载力,不但使施工条件恶化,而且流砂严重时,会引起基础边坡塌方,附近的建筑物会因地基被掏空而下沉、倾斜,甚至倒塌。a、流砂形成原因①.当坑外水位高于坑内抽水后的水位,坑外水压向坑内流动的动水压等于或大于颗粒的浸水密度,使土粒悬浮失去稳定变成流动状态,随水从坑底或四周涌入坑内,如施工时采取强挖,抽水越深,动水压就越大,流砂就越严重。②.由于土颗粒周围附着亲水胶体颗粒,饱和时胶体颗粒吸水膨胀,使土颗粒密度减小,因而在不大的水冲力下能悬浮流动。 ③.饱和砂土在振动作用下,结构被破坏,使土颗粒悬浮于水中并随水流动。根据本工程的《岩土工程勘察报告》可知在开挖进入②-1粘质粉土层以下后,土颗粒中粉粒和粉细纱的含量大于85%,含水率大于26%,孔隙率大于0.75。在此数值范围内,较容易发生流砂现象,故我们在开挖过程中要注意流砂现象。b、流砂处理方法主要是减小或平衡水压力或使动水压力向下,使坑底土粒稳定,不受水压干扰。在开挖过程中采取的主要措施:①.将坑内水位降至坑底0.5m以下,使动水压力的方向朝下,坑底土面保持无水状态。②.采取固结土体的办法,在流砂产生的位置覆盖泥土,以压住流砂涌出为准,插入注浆管,利用压力注浆机注入水泥浆,使流砂产生区域固化,封堵流砂涌出口,最后将覆土挖除。4、基底管涌现象的技术处理本工程基底以下的土为砂质粉土,较为疏松,当在具有一定渗透速度的水流作用下,其细小颗粒被冲走,土中的孔隙逐渐扩大,慢慢形成一种能穿透地基的细管状渗流通道,从而影响工程的下部工序施工。在处理基底管涌时,采用导流管引流的方式进行解决。首先在管涌出现的位置插入较大口径的导流管,使导流管形成导流通道;其次,对导流管四周用压力注浆机注入水泥浆,封闭四周的土体,这样就可进行底板的施工,待底板施工完毕后在对导流管进行封堵。5、道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降当道路和管线出现过大的沉降和水平变形时,采取注浆加固道路和管线地基的方法,控制沉降的发展。当建筑出现不均匀沉降和沉降时,根据建筑物的结构和基础类型可以考虑采取注浆、树根桩等加固措施。6、基坑安全、应急防护措施①本基坑挖深大,周边情况复杂,要密切观察边坡及围护结构的监测的变化情况,发现问题,及时采取相应措施;②基坑坡顶设计堆载为15kN/m2,基坑坡顶不允许堆放土方及大型设备; ③基坑四周、围檩和支撑梁上的通道要设置防护栏杆,并刷黄黑油漆以示警戒;④现场要求准备足够数量的沙袋和砂子,并准备一定数量的钢管和原木,作为应急措施用;⑤现场准备一定数量的水泥,一台高压旋喷桩备用,一旦高压旋喷桩出现大面积渗漏,可以立即在坑外补桩;⑥现场准备足够的水泵,一旦遇到大暴雨,则及时投入水泵抽水,将水直接排到市政雨水井道,不让雨水浸泡坡脚。gqf1518于2006-1-214:30:00修改了此贴子。获鲜花:[共1朵献花名单]本贴得筑龙币:28等级得币:7版主奖励:20贴主答谢:0献花赠币:1]得信誉分:1得信誉分理由:执行奖励版主:qsyr101未评定 gqf1518Ψ∨位置:浙江信誉:136专业:监理发贴:1562[留言][电邮][主页][BLOG][引用回复][搜索][献花][顶贴]第2楼2006-1-214:26:00请大家看看,如果有什么不妥或你有好的建议,请留言!-本贴得筑龙币:7等级得币:7版主奖励:0贴主答谢:0献花赠币:0]得信誉分:0未评定 king1201位置:重庆信誉:206专业:其他发贴:5122[留言][电邮][主页][BLOG][引用回复][搜索][献花][顶贴]第3楼2006-1-214:49:00专项方案已经不错了吧,老版最好把施工方案也传上来,监理方案本应是照施工方案制定的,两者参考一下更好,呵呵!本贴得筑龙币:11等级得币:11版主奖励:0贴主答谢:0献花赠币:0]得信誉分:0未评定 gqf1518Ψ∨位置:浙江信誉:136专业:监理发贴:1562[留言][电邮][主页][BLOG][引用回复][搜索][献花][顶贴]第4楼2006-1-48:21:00很是希望大家可以在,工艺分解部分给予一定的补充。本贴得筑龙币:7等级得币:7版主奖励:0贴主答谢:0献花赠币:0]得信誉分:0未评定 zjjyxiong位置:浙江信誉:51专业:监理发贴:766[留言][电邮][主页][BLOG][引用回复][搜索][献花][顶贴]第5楼2006-5-1920:22:00是呀,如果把施工方案也上传,那就更好了本贴得筑龙币:0等级得币:0版主奖励:0贴主答谢:0献花赠币:0]得信誉分:0本贴评定等级:0执行评定版主:宵夜a0082008位置:河北信誉:14专业:其他发贴:13 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