盛梁----桩基施工施工方案

'国电定边盛梁50MW风电工程风机和箱变基础施工工程桩基施工方案审定人：审核人：编写人：陕西省建筑基础工程公司2015年11月7日 目录一、工程概况1二、依据规范1三、施工目标2四、施工准备2五、灌注桩的成孔、灌注施工方案和措施41、施工工艺特点42、施工质量控制要点及控制措施43、施工工艺流程、方法及技术控制措施54、成孔75、钢筋笼制作与运输86、混凝土灌注9六、施工中的管理重点分析及易发生的问题和防治措施121、施工中的管理重点分析122、施工中易发生的问题及防治措施13七、现场组织管理13八、质量保证措施131、质量控制要点132、施工管理制度143、质量保证措施14九、职业健康安全管理20 一、工程概况国电陕西新能源有限公司定边盛梁50MW风电工程由国电陕西新能源有限公司投资建设，总装机容量为50MW，安装单机容量2.0MW机组25台（包括25台风机基础及散水施工、25台箱变基础施工、25台风机基础及箱变基础接地施工、25台风机基础环卸车、保管、安装、25台风机沉降观测点施工），风机轮毂安装高度80m。风电场场址位于定边县盛梁乡，盛梁乡位于县城东南约32公里、S303省道北侧，紧邻S303省道。风场区域地形属于中朝准地台陕甘宁台坳的陕北台凹，为陕甘宁台坳的主体部分，被坳缘褶断束环绕，海拔高度1600~1850m之间，场地广泛分布有较厚的湿陷性黄土。二、编制原则及依据规范1、编制原则着科学管理、合理安排施工顺序、连续流水作业、经济合理、机械化施工、科学布置现场等原则编制本设计。2、本次施工依据规范、文件如下：（1）《风电场工程等级划分及设计安全标准》FD002-2007（2）《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008（3）《建筑设计抗震规范》GB50011-2010（4）《高耸结构设计规范》GBJ50135-2006（5）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（6）《火力发电厂地基处理技术规定》DL/T5024-1993（7）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011（8）《风电机组地基基础设计规程（试行)》FD003-2007（9）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008（10）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014（11）《电力工程地基处理规程》DL/T5024-2005（12）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（13）《大直径扩底灌注桩技术规程》JGJ/T225-2010（14）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（15）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003（16）《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-200822 （1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011（2）《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009（3）《工程测量规范》GB50026-2007（4）《电力建设施工及验收技术规范》土建篇（5）国内现行有关的其他规程、规范三、施工准备1、施工技术准备1.1熟知合同有关内容由公司或项目部组织有关技术、管理人员以施工队长、班组长进行合同交底、合同分析。1.2熟悉、审查施工图纸及有关设计文件由项目总工组织会同技术员、质检员、施工队长及班组长进行图纸会审，并填写图纸会审记录。1.3编制和审定施工组织设计由项目总工编制施工组织设计，经公司总工审批后报监理单位。1.4编制施工预算书由项目经理或预算员编制预算书。1.5掌握规范要求、备齐资料表格由项目总工对技术员、质检员、班组长进行技术交底，使现场每位人员熟知岗位职责、各工序质量控制点、设计及规范要求，并备齐所需各种资料表格。2、施工作业前必须具备的条件序号必须具备的条件责任单位备注1施工图纸到位技术部/2设计交底、图纸会审完技术部/3施工作业指导书编制并审批完技术部/4方格控制网测设完成测量组/5开工报告等手续办理完技术部/6现场五通一平完工程部/22 7弃土场场地平整完工程部/8材料调研、进场并试验完成材料组/3、作业前应作的准备工作序号作业前的准备工作责任单位备注1组织好施工作业人员进场项目部/2施工人员安全技术交底完成安全组/3准备好施工机械、设备、工具项目部/4清理作业区及修筑临时施工道路工程部/5电源接至施工现场，照明完善电工组/4、所需工机具和仪器仪表规格及精度序号仪器仪表名称规格型号精度要求数量备注1水准仪S3校验合格,有效期内2台配塔尺2钢卷尺50m校验合格,有效期内1把/3全站仪尼康T420校验合格,有效期内1台/4手持式GPS//1台/5、所需工机具名称及数量序号工机具名称//备注1反铲挖掘机2m32台/2装载机ZLM504台/3机动洛阳铲8台/4机械扩头机3台/6、人力配置劳动力计划表岗位名称数量岗位名称数量岗位名称数量22 管理人员9焊工15普工10混凝土工24机械成孔16//钢筋工45司机12//合计129人7、施工材料序号材料名称规格型号数量备注1混凝土C35约17852m³自己拌合2钢筋/1254t/8、材料供应本工程采用我公司自己拌制的混凝土。五、灌注桩的成孔、灌注施工方案和措施本工程混凝土灌注桩的分布为每个风机19根，即内圈4根、外圈15根，桩径800mm，桩长26m，特点为：基桩穿越的土层为直立型良好的黄土层，布桩分散、桩身较短、基桩数量少、桩径较小且下部为扩底状，对此，我们拟采用机械洛阳铲成孔、机械扩底施工工艺。1、施工工艺特点：施工机具设备简单，占用场地面积小，施工过程中没有振动、噪声和环境污染，可多桩同时进行施工。但该工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度慢。终孔对此，根据我公司的施工经验，决定在本工程中，桩基成孔直立段机械洛阳铲钻进，下部采用机械扩底达到设计要求。验收2、施工质量控制要点及控制措施为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其关键工序应严格控制，事先制订完善的控制措施。本工程施工重点控制的环节和拟采用的控制措施见下表：施工环节技术质量控制要点主要措施原材料①材料规格型号是否与要求相符；②原材料质量是否符合国标、行业规范或业主要求。①材料员和质检员对进场材料加强检查，核对型号；②会同业主现场代表和监理工程师按照规范要求按批次进行取样送往有相应资质试验室进行试验。22 钻孔灌注桩测量放线①轴线控制网偏差；②桩位偏差。①使用检定合格测量仪器；②逐级复测；③业主及监理工程师复测验收。成孔①桩位偏差；②桩径及成孔深度；③扩大端直径和弧度；④孔垂直度；⑤孔底虚土；①技术干部检查；②严格控制孔径和深度；③加强工人的技术培训；④先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。钢筋笼制作①钢筋质量②钢筋焊接质量；③笼长偏差；④笼径偏差；⑤主筋间距；⑥箍筋间距。①严格控制进场材料，按要求采样试验；②用钢尺丈量方法检查；③逐级验收制度，最终报监理工程师验收。砼灌注①灌前虚土厚度；②钢筋笼安放；③导管密封性及埋置深度；④桩顶处理；⑤护筒的提拔。①逐级检查；②严格控制导管埋深，最大不超过6.0m，最小不少于2.0m；③砼面测量用3点测量；④桩顶出露新鲜混凝土。3、施工工艺流程、方法及技术控制措施（1）测量放线①控制点布置与保护施工控制点采取严密的防护措施，用木桩放置。为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。所有临时控制点也严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志应妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。②桩位测放方法一：桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（DTM-452C）、水准仪（S3）和塔尺。方法二：首先使用CAD制图工具画出桩位图，并将相应桩中心点之间距离标出，然后采用桩位中心点依次进行定桩位。桩位测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点。为确保计算准确，必须经过至少三个人员采用不同计算方式进行计算，计算出的每个桩位进行复核，经复核无误后，以备测放桩位时使用。桩位可根据施工进展分批测放。桩位采用筷子刷漆及撒白灰点做标识，入土深度不少于10cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求。钻孔桩桩位：群桩：20mm；单排桩或边桩：10mm。22 ③测量放线的检查、验收与保护a测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。为避免桩位扰动或出现偏差，在桩位测放后，要与周围桩位进行距离和方位比对，相互印证。b检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。c技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。(2)成孔本工程采用先灌注后开挖的施工工艺①机械成孔及扩孔首先利用机械洛阳铲进行桩基直立段钻进，直接到达距离设计深度0.25m处停止钻进。钻出的土方应尽快清理到基坑外面，以免影响后续扩孔施工。扩底施工过程中的控制要点是扩大后的直径和桩底的弧度。本工程扩大端的高度约为1575mm，扩大后的直径为1650mm，桩底弧度高度为200mm。采用桩端扩底的施工工艺，目的就是在最经济的情况下大幅度提高基础承载力。所以在不产生应力集中的情况下，桩径越大、桩底为圆弧型时，可增大受力面积，从而可提高桩桩承载力，对此，在进行扩底施工时，必须严格按照设计要求，满足桩径和桩端的各项偏差要求。成孔后必须对桩径、扩大头直径、孔底标高、虚土厚度、钻孔及挖孔垂直度等进行全面检查并做好记录。②机械成孔及扩孔应注意的问题a严格按照施工工艺要求进行，根据桩间距和土层的渗透情况，按桩编号采取跳跃式成孔，以防止砼灌注时串孔。b及时清理扩孔时的虚土，扩孔时孔口要盖好盖板，以防止孔口落物。c机械成孔和扩孔过程中要严格控制孔垂直度和扩孔直径及孔底弧度的高度。4、成孔本工程采用先灌注后开挖的施工工艺（1）机械成孔及扩孔22 首先利用机械洛阳铲进行桩基直立段钻进，直接到达距离设计深度0.25m处停止钻进。钻出的土方应尽快清理到基坑外面，以免影响后续扩孔施工。扩底施工过程中的控制要点是扩大后的直径和桩底的弧度。本工程扩大端的高度约为1650mm;扩大后的直径为1650mm;桩底弧度高度为200mm。采用桩端扩底的施工工艺，目的就是在最经济的情况下大幅度提高基础承载力。所以在不产生应力集中的情况下，桩径越大、桩底为圆弧型时，可增大受力面积，从而可提高桩承载力，对此，在进行扩底施工时，必须严格按照设计要求，满足桩径和桩端的各项偏差要求。成孔后必须对桩径、扩大头直径、孔底标高、虚土厚度、钻孔及挖孔垂直度等进行全面检查并做好记录。（2）机械成孔及扩孔应注意的问题①严格按照施工工艺要求进行，根据桩间距和土层的渗透情况，按桩编号采取跳跃式成孔，以防止砼灌注时串孔②及时清理扩孔时的虚土，扩孔时孔口要盖好盖板，以防止孔口落物。③机械成孔和扩孔过程中要严格控制孔垂直度和扩孔直径及孔底弧度的高度。5、钢筋笼制作与运输主筋焊接采用搭接焊。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。加筋箍筋焊接在自制工装上进行，焊接采用搭接焊。钢筋焊接接头的质量检查包括接头的抗拉强度和外观质量检验。焊接接头代表批量及取样数量焊接方法验收批组成每批数量取样数量电弧焊每批由同钢筋级别、同直径、同接头型式、同施工部位的焊件组成≤300个从每批成品中随机切取3个组成一组试件焊接接头的外观质量要求接头类型外观质量要求电弧焊①焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤；②接头区域不得有裂纹；③弯折角≤4ο；④轴线偏移≤0.1d且≤3mm；⑤帮条焊纵向偏移≤0.5d钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊接头处弯折角°33接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d焊缝厚度mm＋0.05d＋0.05d22 焊缝宽度mm＋0.1d＋0.1d横向咬边深度mm0.50.5在长2d焊缝表面上的气孔或夹渣数量个22面积mm266根据钢筋笼长度，分3节制作，孔口焊接采用电弧焊。具体制作步骤如下：①根据施工图纸及设计要求下料；制作箍筋和加强筋，加强筋按照图纸规定的焊接方式进行焊接；②在制作平台制作成型：加强筋与主筋焊接，焊接要牢固；螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎方式连接；钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一连接区段接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于800mm。按钢筋笼制作允许偏差下表要求控制：序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1主筋间距±10用钢尺量2钢筋笼长度±100用钢尺量1钢筋材质检验符合设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3钢筋笼直径±10用钢尺量钢筋笼制作完成后，先由班长自检，确定合格后提交技术员复检，最后由质检员检验。自检合格后，填写《混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录》和《隐蔽工程检查验收记录》，并逐批提交监理工程师验收，验收合格后及时会签验收记录，并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并铺设方木，堆放不超过两层。并根据我公司综合管理体系标准中的有关规定对钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。钢筋笼运输采用自制钢筋笼运输车，运输至施工现场。在运输过程应采取措施，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止出现永久性变形。6、混凝土灌注22 虽然桩成孔后为干桩，但是为保证施工质量及便于施工，控制措施按照水下灌注执行，混凝土采用导管法灌注，导管内径为250mm，用厚度不少于5mm钢板卷制而成，直径制作偏差不应超过2mm，两节导管之间丝扣连接，采用吊车提升安装。（1）钢筋笼吊放与定位钢筋笼吊放采用三点起吊，以保证钢筋笼不变形。钢筋笼下放时在钢筋笼外部设置砼垫块，每4个一组。垫块采用砼滚轴式定位轮，定位轮采用砂浆制作，直径14cm，高度5-6cm，中间使用箍筋贯通，钢筋笼下放时焊接在主筋上，以保证钢筋笼的保护层厚度在灌注过程中位置不变。两节钢筋笼连接时，应在两个相互垂直的方向观察钢筋笼是否垂直，调整好后进行连接。钢筋笼连接采用单面搭接焊，焊条采用E50系列，焊缝长度不小于10倍钢筋直径。焊接完成自检合格后报监理工程师验收。在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直挺立，钢筋笼中心线与桩中心尽量重合，向下放送时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的剐蹭。钢筋笼安放时采用吊环固定，将钢筋笼固定至设计标高，防止钢筋笼掉落孔底。钢筋笼安放偏差应满足：横向偏差≤20mm竖向偏差≤50mm。（2）下设导管本工程为干孔施工,在灌注过程中混凝土的自重是增强混凝土的密实性的重要环节。导管下设总长度应根据砼灌注前实际孔深确定，保证导管下端距孔底30～50cm，导管下设的节数和总长度应记录在《钻孔桩混凝土灌注记录》上。（3）砼灌注按照导管底口距孔底50cm，初灌量利用以下公式计算：式中：d—导管直径(m)D—桩孔直径(m)L—初灌后导管内混凝土长度(m)，本工程按20.5m考虑；h—初灌后埋管深度(m)，本工程按1.5m考虑；k—充盈系数，本工程设计不小于1.1，按1.2考虑。以最大桩径为800mm的桩的初灌量计算为：本工程采用10m3砼罐车满车运送初灌砼，初灌量满足要求。22 混凝土运至孔口后，应先检查混凝土的和易性和坍落度，满足设计要求的混凝土即可灌入孔内。开始灌注前，应提请监理工程师检查验收，当监理工程师下达开灌指令后开始灌注。灌注过程中要及时用测绳测量砼面上升高度，计算导管埋置深度，确定导管拆卸长度，并记录在《钻孔桩混凝土灌注记录》上。施工时要严格控制埋管深度，最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不宜大于6.0m。砼灌注之前要组织好充足人力、物力，保证混凝土连续灌注，每根桩力争在1小时内完成。在灌注混凝土时要匀速浇注，减小混凝土对孔壁的冲击力。在灌注将近结束时，由质检员负责核对混凝土的灌注数量和桩顶灌注高度，为保证桩顶混凝土质量，桩顶全部出露新鲜混凝土后才能提拔最后一节导管。灌注完毕砼面达到要求之后要立即将孔内导管缓慢匀速拔出，避免速度太快在桩顶形成“空芯”。由于本工程灌注桩采用干法成孔工艺且桩端为扩大端，为保证桩端及桩身混凝土的充盈性和密实性：①在灌注时，首先在保证砼和易性的同时确保砼坍落度控制在140mm-160mm之间。②灌注桩端扩大头时不要过快并且使用导管连续多点反插不少于25次，插捣时间不长于15分钟.灌注至桩身时，同样采用导管反插法边灌注边上下提动导管⑶桩顶混凝土的密实度，采用桩顶1.5m范围内使用振捣棒对混凝土进行振捣，以表面出现均匀浮浆为准。③灌注完成后，清理出护筒上的吊环，套上钢丝绳套，利用吊车缓缓提出护筒，防止落入大土块，影响桩顶混凝土质量。灌注过程中拔出的导管要及时用清水冲洗掉导管内壁上的混凝土，清洗时应注意清洗导管接头部位。护筒拔出后要及时清除掉护筒内壁的混凝土和外壁的粘土。为保持施工现场干净整洁，在灌注和清洗过程中，要及时清除泥浆和渣土，保持现场清洁，方便施工。在灌注过程中，每根桩应预留一组砼试件，在养护室进行标准养护，以检验混凝土强度是否合格。（4）对混凝土的要求为保证混凝土质量，灌注时混凝土应连续供应，不得中断。本工程灌注桩对混凝土要求如下：①桩基混凝土强度为C35；②混凝土搅拌要严格按国家标准的要求执行；③骨料最大粒径为20mm，各项指标严格按国家标准的要求执行；22 ④混凝土按要求进行配合比的设计、搅拌、浇筑和试验必须满足规范JGJ/T55-2000“普通混凝土配合比设计规范”；⑤混凝土坍落度要求在140mm-160mm之间，砂率40～45%，有良好的和易性。根据施工规范要求，现场应及时进行混凝土坍落度检查和混凝土试块制作，灌注时须按照规范和设计要求制作混凝土试块，并做好养护工作。每根桩必须制作1组（即3块）试件进行混凝土强度检验。28天后检测试块混凝土强度。混凝土试块采用标准养护方法养护：拟在施工区内建一个标准养护室，现场制作好的试块在24小时后拆模放入养护室内，养护温度在20℃±2，湿度95%，待达到规定龄期后送往试验室进行抗压试验。（5）混凝土运输①砼采用罐车运输，由搅拌站统一协调指挥。②搅拌运输车运输混凝土时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。③混凝土运至灌注地点后应检查其均匀性和坍落度，如发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。六、施工中的管理重点分析及易发生的问题和防治措施1、施工中的管理重点分析（1）施工组织由于本工程工期要求紧，施工时需投入的施工设备和施工人员多，天气因素影响，施工时施工设备的布置，各施工班组和各工序之间的相互协调、相互衔接，交叉施工的影响、材料设备的进场等施工组织问题就成为本工程施工管理的重点。施工道路修好后，将每台洛阳铲的施工顺序进行仔细规划，以间隔跳打为主线，事先安排好各洛阳铲的施工顺序，不影响钻孔施工的时间，以加快施工进度，把交叉施工的影响降到最低。现场安排专职施工员，进行设备协调和工序衔接管理，形成流水施工，保证工程的顺利进行。（2）成孔施工22 扩孔是本工程中成孔环节的重点，由于扩孔速度慢效率低，是影响整个桩基基础施工进度的关键因素，因此在成孔施工的扩孔环节，拟加大劳动力的投入，采用多点共进的原则来确保桩基施工的进度。（3）钢筋笼制作由于本工程施工道路较长、较陡且要采用集中制作，因此钢筋笼的制作、运输和吊装是影响进度和施工质量的一个关键因素。施工时应着重控制的关键点有：主筋的焊接、箍筋的焊接等。去组织钢筋笼制作前，技术人员应进行图纸会审及技术交底。主筋连接质量、外形尺寸、主筋接头间距等均应符合设计要求。箍筋与主筋采用绑扎方式成型，焊点数量为50%。（4）灌注施工灌注是出成品的工序，是保证施工质量的最后一关，施工时控制的重点有：虚土厚度、混凝土质量、钢筋笼位置（保护层）、导管埋置深度、桩顶混凝土质量等。施工时通过严格各环节报验和验收程序的方式进行质量控制，并制定详细的作业指导书，按作业指导书的要求进行重点控制，并加强技术人员的检查力度。2、施工中易发生的问题及防治措施（1）钢筋笼位置偏差过大造成原因：钢筋笼垫块放置不符合要求，导致钢筋笼平面位置偏差过大；钢筋笼吊环长度计算错误，导致钢筋笼竖向位置偏差过大；防治措施：在钢筋笼顶部增设垫块，并适当增大垫块直径，使垫块紧贴护筒，以此固定钢筋笼的平面位置；两人以上检查吊环长度，保证计算正确；使用双吊环固定钢筋笼，防止钢筋笼掉落。（2）塌孔塌孔一般发生在洛阳铲成孔过程及灌注过程造成原因：主要是土质松散，钻孔时间过长、成孔后待灌时间过长也可能会引起孔壁坍塌。钻孔时相邻同时施工的钻孔间距过小也会造成钻孔坍塌。防治措施：在松散易坍的土层中，搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，尽可能缩短钢筋笼吊放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于10小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。七、现场组织管理为确保本工程的施工工期，我公司经研究决定在施工时采用商品混凝土。为了加强对现场生产的统一管理，让业主满意，我们采取了以下措施：1、要求并严格监督混凝土搅拌站执行各项管理规定的要求。22 2、进入现场的混凝土和各种钢筋等原材料必须经过监理认可且经过抽检合格后，才可使用到工程中。3、根据工程特点，制定有关的管理办法、工艺规程、技术措施上墙并严格执行，严格生产、技术、质量、供应管理工作。4、建立健全管理组织机构，选配符合资格要求的人员管理。八、质量保证措施1、质量控制要点桩基施工各工序制定详细的指标要求。针对工序质量要求严格的特点，在质量管理上，项目部采取全过程控制方式。在施工过程严格按照规范要求控制。在施工过程，项目部建立了完善的质量管理与控制体系，各工序均按照上述控制点与标准、设计文件进行施工，如果达不到标准要求，则不得转入下道工序。通过严格按照上述规定要求施工，确保了工程施工质量满足设计要求。2、施工管理制度施工管理是工程质量管理的核心，应做好以下方面：（1）项目经理首先将本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素有效的控制进行，确保工程投入的质量，也就是前提条件要确保质量，以此来保证每道工序质量的稳定。（2）设专职施工员，布置落实有关的施工工序与技术质量要求。（3）设专职质检员，质检员是工序管理的直接检查与控制者，办理工序质量的具体业务，人数配备与生产规模相适应。（4）加强质量检验和隐蔽工程签证制度，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分之百的检查，技术负责人抽查的制度。（5）技术负责人应及时掌握质量动态，一旦发现问题随即研究处理，隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。（6）关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点、质量控制点的检查必须经专职质检员检验合格。3、质量保证措施（1）落实施工组织设计审批制度，加强技术培训工作，针对本工程的技术要求，做好职工技术培训，考核合格后才能上岗。22 （2）整个施工过程严格按照总公司综合管理体系标准以及国家和行业有关技术规范进行施工，建立质量保证体系，落实技术复核、隐蔽工程验收制度。（3）建立起“金字塔”型的质量保证体系，上至总工、质检员，下到各分项技术负责、技术员，层层把关。（质量保证体系见下图）（4）设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序质量的各项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪检查。（5）每个环节实行质检员、现场技术人员、监理工程师联合验收制，保证各环节的质量满足设计规范要求。（6）施工过程中，自觉接受业主、监理工程师、设计院的技术指导与质量监督。（7）加强工程质量的自我检查与监督，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工或采取其它返修措施直至合格，否则不准进入下道工序施工。（8）落实技术交底制度，建立每周“质量例会”制度，定期检查分析施工中的技术质量问题，并采取措施加以改进，确保工程质量处于有效控制之中。（9）严格控制现场材料管理，做好材料的检验工作。（10）做好测量仪器、计量器具的鉴定、复核工作，严禁使用未经校对的器具。22 附图1施工质量保证体系框图编制施工组织设计及工程进度计划选用技术管理人员及合格技术工人分部工程质量控制分项工程质量控制工序交接质量控制工程质量自检控制与业主、接受单位签订竣工验收报告工程竣工最终验收工程竣工初步验收对初步提出问题的整改竣工文件交接向建设接受单位提出验收申请报告竣工质量自检工程竣工文件的编制施工工艺质量保证中间产品质量保证施工技术、质量保证措施交底施工现场环境质量的检测预制构件、半成品质量检验施工原材料质量检验试验仪器质量性能检测施工机械设备质量性能检测竣工阶段准备阶段施工阶段施工质量保证体系22 附图2制度保证质量措施图制度保证质量措施质量管理体系进场物资历设备制度分项工程质量评定制度工序交接制度隐蔽工程检查制度设计文件复核制度项目经理岗位质量责任制开工报告审批制度岗位责任制操作工人岗位质量责任制项目经理岗位质量责任制技术负责人岗位质量责任制质量检查员岗位质量责任制专业施工作业队长岗位质量责任制班组长岗位质量责任制22 附图3质量方针：百年大计，质量第一质量目标：交工验收合格，竣工验收合格制度保证体系组织保证体系施工保证体系附图4质量达标工程质量评定工程质量检验单位工程质量检验分部工程质量检验工程质量检验材料构件设备核查质量检查等体系工序质量保证体系施工保证体系22 附图5质量组安质科进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收组织保证体系施工组测量组配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度工程科试验组作好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作。供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理材料组制度保证体系制定开展全面质量管理活动工程科及安质科定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每周组织工程质量大检查及月终奖励相结合的质量评比不定期进行质量评定分析会22 九、职业健康安全管理1、职业健康安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，强化施工安全管理，全面落实安全生产和文明施工责任制，认真学习并严格按照《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》、《建设工程施工现场管理规定》及发包商有关安全文明施工的规定、制度执行。结合本工程的实际情况，制定职业健康安全如下目标：（1）杜绝重伤及以上人身伤害事故。（2）杜绝重大机械设备损坏事故。（3）杜绝重大火灾事故。（4）杜绝主要责任的重大交通事故；（5）不发生重大职业安全卫生事故（6）严格控制各种习惯性违章。2、安全管理机构在开工前预先熟悉图纸和有关说明，向发包商了解施工环境内有关地下障碍物的情况等，以确保安全施工，在施工过程中建立安全管理机构，配备1名经过培训并持有效安全员岗位证书的专职安全员，负责对其施工区域范围内的施工安全、安全教育、培训和文明施工及安全保卫等工作。安全管理领导小组：项目经理为负责施工安全的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，并配专职安全管理员。组长：项目经理副组长：安全副经理专职安全员成员：各施工队长、班组长、电工和兼职安全员（1）现场安排有能力处理和监理、业主及上级政府部门之间的各方面工作的安全经理和安全检查员组成安全管理委员会，定期组织召开会议。（2）结合本标工程特点编订安全施工、文明施工的实施细则，建立机构，设置专人，加强管理，以保证本工程现场施工安全和文明施工。使施工人员熟悉工地特点和特殊风险以及需要遵循的制度和安全措施，充分调用人员和其它适当的措施完成工程，为安全施工采取所有必要的措施。（3）随时接受行业安全检查人员和甲方安检人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。22 3、职业健康安全管理体系的建立为贯彻、落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以现代化管理为手段，落实各级安全生产责任制，本工程将实行全员参加的全方位、全过程控制，创建安全文明工地。为加强施工安全管理，落实职业健康安全管理措施，以达到无安全事故的目标，本工程成立以项目经理为组长，项目副经理与专职安全员为副组长的职业健康安全生产领导小组，全面负责工程的一切安全问题。专职安全员负责施工过程中的日常检查，各班组兼职安全员负责本班的安全生产工作。职业健康安全管理体系图4、安全生产措施（1）安全教育安全教育工作安全教育制度化，有针对性地开展多种形式的安全生产、劳动保护等方面教育和培训。对每一批新进入现场的员工，均应进行进场安全教育，没有进行过进场安全教育的员工，不得进场作业，进场员工安全教育记录复印件报监理和业主备案。每日工作之前，各队、班组应向所有员工交代安全注意事项。对雇佣的当地工人在开始工作前应进行必要的安全教育并得到承包商的认可，安全教育要有记录和有关人员的签字，并报承包商备案。每项工序作业前应对操作人员进行安全技术交底，并应有书面的交底和签字记录。施工安全技术资料要与施工同步，不得有滞后和漏项。22 如果业主有要求，参加业主方组织的有关安全教育培训。建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施，使全体职工树立“安全第一、预防为主”的思想。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是从事特殊工种的人员，按国家规定培训上岗。（2）施工机械按其技术性能的要求正确使用，严格按规定的操作规程作业。严禁使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，停止使用，待维修好后方可使用。机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。固定施工机械旁应挂有操作规程，并挂有操作人、维修人名牌和警示牌。起重机械安全规程按国标GB6067—85实施。要经常检查钓钩和绳索的变形及磨损等情况，对不符合规定的应强制报废。按当地有关部门和CPC的要求，起重机和提升设备应每年到当地认可的部门检测一次；其提升索具和提升滑车等提升附件应每半年到当地认可的部门检测一次。固定施工机械应有可靠的接地或接零，并有接地电阻摇测记录；手持电动工具和移动电动工具应加装高灵敏动作的漏电保护器；并有接地电阻摇测记录。手持电动工具的管理、使用、检查和维修按国标GB3787—83安全技术规程实施。（3）坑口的防护措施①在坑口周围设围栏，并挂安全警示标志。②施工区域设置围设防护栏杆，围护高度不小于1.2米，钢管刷漆，红白相间。护栏上悬挂警示标志。（4）施工用电的安全措施①现场用电要严格按《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ2005-88及《安全电压》GB3805—83实施。②22 严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。③电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。④电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。⑤电气设备所用保险丝，禁止用其它金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。⑥施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。⑦临时配电箱、开关箱应加锁，施工人员离开现场时应切断电源，锁上配电箱、开关箱，且挂上“禁动”标志牌。临时配电箱、开关箱在露天放置应有防雨措施。⑧施工用电线、缆应尽可能埋地或架空，埋地电缆上面应覆盖硬质保护材质，地面上应有明显标记。（5）起重吊装的安全保证措施①参加起重吊装作业的人员，包括司机、起重工、信号指挥等必须经过专业培训考核取得合格证。②起重吊装作业前应该详细勘察现场，合理选用索具。③起重机械进入现场后应经检查验收并按规定进行试运转。④对起重运行道路应进行检查，达不到地基承载力要求时应采取铺垫措施。作业坡度不大于1‰。⑤起重机吊装作业前应进行安全技术交底。2、文明施工管理（1）文明施工要求①对施工班组作业实行包干或经济责任制，文明施工落实到班组的包干或责任范围内，与其效益挂钩；其文明施工应作为一项主要指标来评价和考核施工班组完成工程量的优劣。②每天对施工班组的文明施工情况进行巡检，发现文明施工做的不到位的，督促立即进行整改，各专业施工负责人，每天对其管辖范围内的作业班组工程量进行检查验收时，其文明施工一并列入检查验收工作之中。③向操作人员明确文明施工的要求和规定，做到活完、料清、脚下净；严禁野蛮施工。文明施工要有制度、有检查、有处罚措施。④施工中产生的各类垃圾应及时处理，弃放地点、处理方法按业主商定的方法进行，严禁随意排放。22 （2）临时道路管理①为打桩修建的临时道路，尽量和项目永久性路一致，施工完毕后，将现场内的道路残渣等清理干净，直至满足业主的要求；②现场施工道路要畅通，定期清扫；③做好排水设施，场地及道路不得积水；④开工前必须做好临时施工便道，便道必须高于路面。（3）施工弃土（渣、浆）处理①项目严格对施工班组进行场地清考核工作，确保施工场地干净，工作做到随做随清，谁做谁清；②将施工现场产生的施工弃土及时外运至承包商指定地点，保持现场文明、整洁；③工程竣工后，及时拆除施工临时设施，彻底清除施工区的施工废弃物，并按照承包商和监理工程师的要求完成环境恢复工作。22'