引桥旋挖钻桩基施工指导书

'引桥旋挖钻桩基施工指导书目录一、工程概况21.1工程概况21.2工程地质21.3工程量2二、施工方案32.1施工工艺32.2旋挖钻施工42.2.1场地平整42.2.2桩位放样42.2.3埋设护筒42.2.4桩位复核及钻机就位52.2.6钻进成孔62.2.7孔底土清理72.2.8检查验收72.3钢筋笼安装72.3.1吊车吊装钢筋笼82.3.2钢筋笼连接92.3.3钢筋笼孔口定位102.4混凝土浇筑1112 引桥旋挖钻桩基施工指导书引桥桩基施工指导书一、工程概况1.1工程概况永川长江大桥引桥1#-18#桩基础采用旋挖钻施工，其中1#～17#墩桩基直径2.2m，18#桩基直径2.7m，桩长14-20m不等，采用C30混凝土。1.2工程地质1.1～17#墩1m左右粉质粘土覆盖层，以下为泥岩。2.18#墩3～6m粉质粘土覆盖层，6～25m泥岩层，20m左右砂岩层。1.3工程量1#～17#桩基直径2.2m,共68根，共计桩长1020m；18#桩基直径2.7m，共4根，共计桩长68m。12 引桥旋挖钻桩基施工指导书二、施工方案2.1施工工艺12 引桥旋挖钻桩基施工指导书2.2旋挖钻施工2.2.1场地平整根据旋挖钻施工要求，施工前清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，设备作业无障碍，维修、清运渣土作业与钻孔作业互不干涉。本次只需使用挖掘机将表面稍微进行平整，同时准备一定数量的钢板以便视现场施工地质的实际情况进行铺垫，以保证整个施工过程钻机平整牢固。2.2.2桩位放样正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出墩台桩基中心并记录，在测设桩位处钉上钢筋桩，再根据桩位钢筋桩拉十字线钉放四个控制桩，并做好保护。自检合格后，及时向监理报检。2.2.3埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm12 引桥旋挖钻桩基施工指导书，倾斜度不得大于1%。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。2.2.4桩位复核及钻机就位钢护筒埋置好后，通知测量队对桩位置做进一步复核，在桩位复核正确，护筒埋设符合要求后，钻机开到施工位置，根据加压需要、孔深及卸土方便性确定钻机的变幅所在位置、底盘的前倾或后倾，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。来回回转钻机，检查施工过程有无干涉(回转干涉、与运钻渣车干涉)，取护筒是否方便，取换钻头是否方便。根据地质判断施工中可能会遇到的事故，如果有事故，处理是否方便。总之，设备就位时要考虑施工有效性，施工方便性，事故处理可行性等问题。同时液压多功能旋挖钻机安装必须稳定，平台上采取必要的钻机固定措施，确保钻进过程中钻机不移位。钻机就位时与平面最大倾角不超过4°。钻机就位后，测放护筒顶、钻机平台标高，用于钻孔时孔深测量参考。钻头中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。2.2.5泥浆制配及循环（干开挖无需此项）12 引桥旋挖钻桩基施工指导书本工程针对地下水较多的桩采用泥浆护壁成孔。泥浆池的作用是临时存储钻孔过程中孔内排除的废弃泥浆，每根桩大约70方泥浆，因此要求泥浆池至少能存储不少于1根桩的泥浆量。泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量≤4%，胶体率≥98%，泥浆比重≥1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。2.2.6钻进成孔钻进过程中，通过电子控制（钻机配备电子控制显示系统）和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。同时通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒底以下3m后可以提高钻进速度。施工时配用三种钻头：φ2.2m嵌岩双底捞砂钻斗（B47K齿）、φ1.5m筒钻、φ0.8m筒钻、φ12 引桥旋挖钻桩基施工指导书1.5嵌岩螺旋钻头。施工时，根据不同的土壤及岩层的地质条件按下列规定选择不同的钻头：在覆盖层、泥岩层及强度低于30MPa的砂岩可使用嵌岩双底捞砂钻斗直接进行施工；如遇到泥岩层打滑情况，使用螺旋钻头先破碎入岩，然后使用嵌岩双底捞砂斗二次捞渣；开挖出来的钻渣使用挖机及翻斗车及时外运至指定地点。钻进过程中应每隔一定时间测量进度，并作好记录，填写钻孔记录表，同时注意记录机械设备损坏等情况。2.2.7孔底土清理钻到预定的深度后，必须在孔底处进行清理，开始由钻机空转清理，效果不好时，移走钻机，由人工到清理，直至清理到硬底。2.2.8检查验收清孔完成后，检查成桩孔径、桩顶及桩底标高、桩身垂直度、桩位中线、沉渣厚度情况是否符合设计要求，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。成孔后直径比桩基钢筋笼外径大10cm，长度为4倍桩径的检孔器对桩径进行检测。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。桩孔开挖过程中应作地质柱状描述图。以上各项自检合格后报监理工程师检查，验收合格后进行钢筋笼吊装。2.3钢筋笼安装使用炮车将钢筋笼运至现场后，用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁置在护壁上，再起吊第二节钢筋笼，对正位置对主筋进行套筒连接，箍筋进行单面焊接，搭接长度不小于10d，钢筋连接后逐段放入孔内至设计标高。2.3.1吊车吊装钢筋笼12 引桥旋挖钻桩基施工指导书为了保证钢筋笼骨架在整个施工过程中不变形，吊装采用两点式吊装，第一吊点设在骨架中点到下部三等分点之间，第二点设在骨架上部加强箍筋上。吊点处使用Φ25圆钢制作的U型吊耳焊接在主筋及加强筋处以加强其刚度，吊具使用专用吊具，具体见图2.3-1。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离12 引桥旋挖钻桩基施工指导书开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去钢筋三角支撑。当骨架下降到第二吊点附近，第二吊点加强箍筋接近孔口时，可用轨道钢或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。2.3.2钢筋笼连接第二节钢筋笼吊装到孔口后，徐徐下降，施工人员转动笼子对接两个有标记的主筋，使上下两节骨架位于同直线上进行连接，保证套筒旋入钢筋接头部分各占1/2，且接头处两钢筋头轴线必须同在一线，偏位应该小于0.1d。用管钳松动直螺纹套筒，并将直螺纹套筒旋至钢筋顶口相齐，用管钳旋转直螺纹套筒，将第一、二节钢筋笼的钢筋连接起来，其次对接好第一、二节钢筋笼内的声测管。全部接头连接好后，开始绑扎第一、二节钢筋笼对接处箍筋，箍筋间距15cm，保证箍筋与主筋绑扎点不少于主筋数的2∕3。绑扎完毕后提升钢筋笼，取出临时支承，即可下沉入孔。这样一直循环吊装和连接，直至钢筋笼到最后一节。12 引桥旋挖钻桩基施工指导书2.3.3钢筋笼孔口定位钢筋笼顶降至孔口时，施工人员把焊接有吊耳的型钢放到孔口预置枕木上，现场技术人员应用水准仪测出两边型钢顶标高H1和H2，再测出型钢顶至吊耳底上缘的高度h1，再根据卸扣的净吊高度h和桩顶设计标高H,计算出吊筋长度：H左=H1-H-h1-hH右=H2-H-h1-h吊筋底直接焊接到钢筋笼顶部，保证焊接长度符合单面焊10D和双面焊5D要求。同时，把吊车吊具下钢丝绳换成吊杆，下放钢筋笼至设计桩顶标高处。根据桩位四个控制桩拉十字交叉线确定桩位中心，移动型钢位置来调整钢筋笼位置，直至钢筋笼中心与桩位中心重合。同时要对声测管进行检测，保证不漏水的情况下，卸去吊具和整理场地开始浇筑混凝土。2.4混凝土浇筑12 引桥旋挖钻桩基施工指导书钢筋笼下放完毕，施工人员即可搭设孔口灌注支架，同时把串筒拼装成串，待灌注支架搭设好后，就可以人工或机械下放串筒，串筒下放到距离孔底不超过2m位置，接着把串筒顶与料斗连接并固定在灌注支架上。串筒安装完好之后，再次清理孔底沉渣及积水。混凝土由罐车从拌和站运送至现场，开始浇筑桩身混凝土，混凝土由罐车直接放进料斗，由串筒导入孔底，每次浇筑厚度不超过50cm，由孔底操作工人振捣一次，每次振捣至混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为止。在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过5cm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。串筒从下至上一节一节拆除，先由孔底操作工人用尼龙绳绑扎牢固后，再人工或机械慢慢提升至孔外，及时清理，以备下次使用。每次拆除串筒，都必须保证串筒下口距离现浇混凝土面不超过2m。浇注过程中，现浇混凝土面层存在水泥浮浆达到10cm12 引桥旋挖钻桩基施工指导书以上时，应抽掉或淘干浮浆后方可继续浇注。当混凝土面至罐车出料口距离不大于2m时，即可拆除串筒，直接用罐车灌注。混凝土灌注至桩间系梁底标高以上30cm以上为止，浇注前应在护壁上刻出标高控制标志。12'