引桥桩基施工方案

'S4K135+135封侯沟大桥引桥桩基施工方案1．工程概况和工程量：S4K135+135封侯沟大桥桥址区地形起伏较大，桥址跨越封侯沟河谷，河谷深140余米，河谷两侧台塬塬面宽阔平坦，河谷上口坡陡，中部斜坡上段坡面缓而整齐，下段坡面陡而破碎，给桩基施工带来了较大的难度。该桥引桥采用灌注桩基基础。引桥桩基分布如下表：项目0#台1#墩2#墩3#墩4#墩5#墩6#墩7#墩8#墩桩长（m）256200200200200200200200188桩径（m）1.21.61.61.61.61.61.61.61.8根数844444444项目9#墩10#墩11#墩桩长（m）188188188桩径（m）1.81.82根数444桩基础为C25级砼，共有砼5130.19m3，钢筋217330kg。2．施工工序流程及主要施工方法依据设计资料提供的地表水位约为832.0米：0#台～11#墩桩基采用旋挖钻成孔。采用拌合站集中拌合桩基砼、砼罐车运输、通过导管或串筒灌注；混凝土泵备用。施工工期：14#、15#墩为主墩，施工工期3个月，其他墩台视具体情况和总工期要求穿插合理进行。①挖孔桩a、桩基定位与测量：首先平整施工场地，桩基中心的定位采取坐标法，用全站仪从导线点进行测设，中心桩固定后引出4个“十”字护桩，利用护桩控制砼护筒埋设。b、开挖：对于砂石粘土层采用铁锹开挖；对于全风化、强风化岩层采用风镐为主，配合铁锹开挖；开挖过程中每5米测量一次孔（桩）中心，验证孔的垂直度（＜0.5%）。人工掘土，卷扬机配合吊斗出土及时将挖出的土运至挖孔范围以外的指定地点。c、护壁：首节砼护壁高2.0m，高出孔口地面30cm，计划在穿过粘土层和强风化层时设护壁，C25钢筋混凝土护壁每节护壁长1.0～1.5m,顶部厚度10cm，底部厚度20cm；护壁内径≥2.0m，且其中心线与桩位偏差≤2cm。相邻护壁必须重叠5cm。护壁模板采用3mm厚钢板加内称，拆除时间为24小时。d、进入弱风化岩层采用空钻、风镐松动开挖。6 e、松动爆破：对于弱或微风化岩层需爆破时，采用爆破作业掘进，采用风钻或凿岩机钻炮眼，小药量电引爆的浅眼爆破法施工，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁，孔内爆破后，先通风排烟15分钟并经检查无毒后，施工人员方可下井继续作业，爆破后再采用人工清渣继续开挖。必须控制好炸药量，以免松动基岩。达到孔底标高后，清除孔底残渣。施工中应做好挖孔施工记录。f、安全措施a）孔深超过10m时，如孔内二氧化碳含量超过0.3%，用鼓风机向孔底送风，保证孔底空气新鲜。送风管为钢管；b）如有遇到渗水量小须作排水处理或加厚护壁。渗水大时采取其他措施或停止开挖；c）挖孔超过20m时设井底护架（见附图二），防止落物砸伤孔底人员；d）掘出的土要及时运走，并保持护筒顶高出孔口地面30cm，防止孔口落物；e）已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽，经常检查吊绳和吊钩，并及时按规定更换。f）严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。g）凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。h）施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88。h、钢筋笼制作与安装钢筋笼制作：钢筋骨架应分段制作，分段长度据吊装条件和运输设备而定；搭接接头应错开，在同一截面内≤50%，搭接长度单面焊≥10d、双面焊≥5d；保护层（4.5cm）采用“弓”型钢筋，呈梅花型焊接于主筋上，竖向间距2.00米，横向间距为1.5米；注意沿钢筋笼等间距预埋3根Ф50mm超声波检测用无缝钢管；桩基下半部的钢管由于无钢筋笼可依附，故三根钢管的外侧设定位钢筋，以保证管道的平面位置。钢筋笼的吊装就位：钢筋笼采用吊车或钻机的钻架吊装就位，电焊焊接或挤压套管或直螺纹套管连接；最上一节钢筋笼上端焊接架立钢筋（吊环），以便钢筋笼定位和加固；就位后应满足底面标高±6 50mm、顶端高程±20mm、中心位置≤20mm；。为防止钢筋笼上浮，将钢筋笼上端牢固焊接在护筒上，以承受钢筋上浮的部分顶托力。i、导管或串筒安装：灌注水下砼用导管；空气中浇注砼，采用串筒。导管安装：导管内径以30cm~35cm为宜，导管长度必须下到距孔底0.3m，导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验，试验时的水压力不能小于孔内水深的1.3倍，确保导管在灌注砼的全过程不漏气、不漏水。串筒安装：串筒内径以20cm~25cm为宜，串筒下口距孔底的高度不能大于2m，支撑串筒的骨架要采用工字钢，串筒两边的耳环和挂钩须结实可靠，不能有断裂的现象。j、灌注砼砼的坍落度宜为3~8cm，考虑坍落的损失，在拌合时的坍落度应不小于8cm。混凝土的拌合：采用拌合站集中拌合。水泥、水、及外加剂的计量要精确到1%，细料、粗骨料的计量要精确到2%；拌合时间不能少于1分半钟，每罐车要抽检一次，并做好记录。混凝土的运输：采用砼罐车运到施工现场。在灌注之前，要检查砼的坍落度，不符合要求的要运回拌合站进行处理，严禁在罐车内加水处理。浇筑时采用串筒卸落砼，串筒底距砼顶面高度不能大于2米，每次灌注厚度不能大于1米；采用插入式振捣器分层振捣，振捣器应在开动后迅速插入，直至混凝土中无气泡冒出，表面平整泛浆时停止振捣，并缓慢抽出；振捣棒不能触及孔壁和钢筋笼。桩基检测频率为：钻芯法检测3%—5根；超声波检测100%—164根。3）冬期施工技术措施①预热拌合水确保砼的入模温度不低于5℃；水的预热温度与气温关系表：气温（℃）50-5-10-15-20-25-30水温（℃）1426385063758799②当水温大于80℃时，投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再投入水泥；③延长拌和时间50%至2min；④砼罐车用毡布皮革包裹覆盖保温，确保砼的入模温度不低于5℃；⑤6 钢筋、钢筋笼和骨料用帆布和彩条布覆盖防风挡雪，减少施工所需的温度差，钢筋的焊接宜在室内进行，当必须在室外（5℃~-20℃）进行时，应采取防风挡雪措施，减小焊接温度差，必要时（低于-20℃）还可进行局部加温，焊接后的接头严禁立即接触冰雪；⑥必要时，对部分挖孔桩桩头进行覆盖防冻处理。4）施工工艺流程图（见附图四）5）质量监控工序实施全过程三检制度。首先由工程队自检，然后报经理部有关部门或人员复检，最后报驻地监理工程师抽检认可。合格后方可进行下步施工。①测量放样的控制点和水准点，必须是经驻地监理或业主书面批准；②测量放样的桩位，必须经过驻地监理工程师复测签认；③挖到设计标高后，自检后须报驻地监理工程师抽查签字认可；④钢筋笼制作完成后，自检后须报驻地监理工程师抽查签字认可才允许安装；⑤砼的配合比设计，原材料试验资料，必须经过业主和监理工程师签字认可，才允许进行砼拌合；⑥在砼灌注过程中，必须认真做好灌注记录资料，并要得到驻地监理工程师签字；⑦在砼灌注过程中，要按规范的要求频率做好砼试件，试件要按业主和规范的要求进行养护。6）安全保证措施1、工程施工必须高度重视安全生产工作，本着以“安全第一、预防为主”基本方针，实施安全管理办法，执行安全生产工作。2、成立安全生产领导小组，负责指导、监督安全生产，项目经理任组长，下设安全办公室。安全管理组织机构如下：组长：郭秀峰副组长：李景仁、唐新湖专职安全员：杜金山兼职安全员：刘建波、王锡文3、进行安全教育：工地安全员岗前必须受一周的安全培训，熟练掌握安全生产方针和规章制度，牢固树立安全意识，全体职工上岗前都要接受安全教育，特殊工种实行持证上岗。6 4、严禁酒后上岗，施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹。5、进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。6、工地设专职安全员，佩带徽章，与工人跟班作业，督查工地安全情况，预防事故发生。7、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，严禁任意拉线接电。8、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。7）加强环保建设，做到文明施工环境保护是为了保护和改善生活环境与生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康，促进生产，因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止施工过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪音等对环境造成污染和危害。成立环境保护领导小组，负责指导、监督安全生产，项目经理任组长，环境管理组织机构如下：1)严格执行国家《环保法》和建设部有关规定，以及当地有关行政法规，开工前对参建人员进行《环保法》和文明施工教育。2)分片区进行场地规划。做到材料整齐堆放、设备停放有序，整个工地整洁美观。3)严禁随意乱倒、乱扔工程和生活垃圾，桩基开挖产生的土石应弃入指定的弃土场。工区和生活区排水畅通，建立必须的卫生设施。4)施工现场设置标牌，标明工程名称、施工单位，项目经理，现场负责人。5)加强职工的精神文明教育，尊重当地风俗习惯，决不损坏居民的利益和财物。环保体系框图：6 环保组长：---环保组副组长：---环保组副组长：---环保员：------、------6'