某预应力混凝土管桩基施工方案

'湖北省xx二号办公楼施工工程桩基施工方案编制单位：湖北某工程承包集团有限公司编制人：编制日期：审核人： 桩基施工方案第一节工程概况湖北省某二号办公楼施工工程位于武汉市武昌区紫阳路241号，该工程地上9层（含架空层），地下1层。地上总建筑面积（含架空层）约为7542m2，地下室建筑面积为273m2，±0.00m相对于绝对标高31.50m。整个工程结构为框架现浇混凝土结构。本工程桩基础采用预应力混凝土管桩与人工挖孔桩，其中预应力混凝土管桩共计164根，型号为PHC-AB500-100，工程桩有效桩长不少于25米，且单桩竖向抗压承载力特征值不少于1550KN；人工挖孔桩2根，有效桩长为相邻建筑物基础宽度的3倍，底部为直径3m的扩大墩。第二节预应力混凝土管桩施工工艺及施工操作规程一、材料准备与堆放PHC桩拟委托具有资质的专业厂家生产，并负责运至施工现场，施工时我方指派专人和监理一起按有关规范进行外观检查验收，验收合格方可施工。桩的堆放场地应平整坚实，并采取可知的防滚、防滑措施，不得产生不均匀沉陷，堆放层数根据本工程实际情况不得超过3层。在距桩端0.207L(L为桩长)处设置支点，上下支点应垂直对齐。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏且应轻起轻放，严 禁抛掷、碰撞、滚垛等。水平吊运时采用两端钩吊，吊装绳索与桩身轴线水平夹角不得小于45度。二、施工工艺及施工操作规程（一）测放桩位及高程由测量人员按建设单位所提供的现场坐标点，使用全站仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内。由测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。（二）施工准备1、认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。2、检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。3、根据施工图绘制桩位编号图。4、测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。5、在桩身上划出以m为单位的长度标记。（三）压桩顺序编排原则1、本工程桩基距建筑物较近，场地狭窄，桩比较密集，且场地中间有老基础需要啄除，经项目部研究决定采用先南面再北面最后中间的施工顺序。2、根据桩的入土深度，宜先长后短。3、根据桩的规格，宜先大后小。4、根据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。（四）施工流程压桩工艺流程：验桩→吊桩→机身调平→压桩→接桩→压桩→ 送桩→记录，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。（五）施工操作工艺1、就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜。操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。2、调平：为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平。通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。3、供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。4、起吊预制桩：先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。5、稳桩：桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定。单桩用经纬仪双向校正。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测、记录。在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。 6、接桩：接桩时要保证上下两节桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执行。在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接接桩时，须备二台电焊机、二名焊工同时对称施焊，焊接遍数＞2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度及连续施焊性，符合要求后，才能允许上节桩启动静压。接桩时，在距地面1m左右进行。上下节桩的中心线偏差要小于10mm，节点折曲矢高不大于10mm。接桩处入土前，对外漏铁件，再次补刷防腐漆。7、送桩：在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间、入桩时间，下节桩桩长。按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩。送桩留下的桩孔；立即回填密实。8、上节桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高。9、检查验收：每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 第三节静压预制管桩施工质量控制为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序、保证本工序、准备下工序，如检查不合格，立即组织返工补求，否则不得转入下工序施工。一、试桩根据设计要求，开工前应先做试桩。试桩时，根据设计单位指定的桩位进行随机试桩。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号和静载配重重量、±0.000高程、压桩自然地坪高程、桩规格长度，试桩必须按设计依桩长、压桩力双控要求，如达不到要求，必须调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，并且必须通知有关人到现场，根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，确定施工参数后，方可进行工程桩施工。二、确保成品桩质量1、桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。2、凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。3、对运到现场的桩，应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002进行复查、验收。4、焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求。三、沉桩1、施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号、桩长、核对桩位，复核轴线无误，方可沉桩。 2、在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度小于0.5%，用水准仪控制送桩的桩顶设计标高（＋50mm～－50mm）。3、记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高，接桩时间、桩位编号、垂直度，进行准确、真实、清楚的记录。4、为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核。5、严格按照打桩施工程序及流水线施工。四、供桩就位1、桩采用吊车短驳，直接送到桩架边，吊机直接起吊，在桩旋转起吊时，扶直就位，进入桩架过程中，上吊点严禁使用吊环应用钢丝绳捆绑以确保安全。2、认真做好管桩堆放场地工作，必须严格按照预制桩堆放平面布置图堆放预制桩。3、预制桩施工前必须进行验收，对桩的合格证、强度、几何尺寸、色感等认真检查。4、按规范要求二点起吊，平稳后开始运桩。5、场内临时堆放管桩按三点支点搁置堆放，必须平稳，不能沉陷。6、供桩就位时，在桩旋转起吊、扶直就位进入桩架过程中，须用安全保护装置，严禁用双手扶直桩身。五、接桩1、 桩的节点处理为气体保护焊接桩，焊接接桩采用气体保护焊机，手工焊接。2、施焊部位必须用角向磨光机打磨除锈，直到露出金属光泽。接桩入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆3、施焊时，必须用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊接遍数＞2遍。4、依据风向，安放可靠的挡风装置。六、在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩1、贯入度剧变。2、桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。3、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。4、如遇大风、大雨、大雷，暂停作业。七、应注意的质量问题1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。2、桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。3、桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因造成。应严格按工艺操作规定执行。4、接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。 第三节静压预制管桩施工的安全管理必须根据安全管理的有关规定建立健全项目的各有关管理制度，在项目内部落实安全管理责任制，桩机资质及特种作业上岗证等必须齐全。除此之外，还必须注意以下几个事项：1.起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。　　2.起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。　　3.起重范围不得超过起重性能规定的指标，起重机吊桩进入夹持机构，压桩开始之前，必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离后方可压桩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。　　4.接桩时焊接用的各种气瓶应作标识，气瓶要距离明火点10m以上，气瓶间距必须大于5m，气瓶必须加防震圈和防护帽，气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。　　5.停止作业时，短履需运行到桩机中间位置，停落在平整地面上，其余油缸回程缩进。切断电源，操作人员方可离开桩机。　　6.施工完毕的桩的桩头上面要加盖，以防行人或杂物等掉陷。第四节人工挖孔桩施工工艺及施工操作规程 施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理→校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。一、场地处理　　1、对原有场地进行平整。　　2、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。　　3、桩孔土方的处理二、掘进　　1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法。　　2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。　　3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。　　4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。　　5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。 　　6、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。三、钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。四、挖孔的砼工程　　挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分　　1、护壁砼工程　　(1)本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900MM，当桩通过强透水层时，每段高度应在500MM左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。　　(2)护壁砼密实早强，坍落度为3-5CM，采用1CM细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。　　2、桩蕊砼工程　　当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼。　　3、浇灌桩蕊砼前的准备工作　　⑴堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞， 然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。　　⑵溜斗、溜刑槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。　　4、桩蕊砼的施工　　⑴桩蕊砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”。　　⑵每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。　　⑶注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3CM左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。　　⑷每一根桩蕊砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。'