某预应力混凝土管桩基施工方案 (2)

'湖北省xx二号办公楼施工工程桩基施工方案编制单位：湖北某工程承包集团有限公司编制人：编制日期：审核人： 桩基施工方案第一节工程概况湖北省某二号办公楼施工工程位于武汉市武昌区紫阳路241号，该工程地上9层（含架空层），地下1层。地上总建筑面积（含架空层）约为7542m2，地下室建筑面积为273m2，±0.00m相对于绝对标高31.50m。整个工程结构为框架现浇混凝土结构。本工程桩基础采用预应力混凝土管桩与人工挖孔桩，其中预应力混凝土管桩共计164根，型号为PHC-AB500-100，工程桩有效桩长不少于25米，且单桩竖向抗压承载力特征值不少于1550KN；人工挖孔桩2根，有效桩长为相邻建筑物基础宽度的3倍，底部为直径3m的扩大墩。第二节预应力混凝土管桩施工工艺及施工操作规程一、材料准备与堆放PHC桩拟委托具有资质的专业厂家生产，并负责运至施工现场，施工时我方指派专人和监理一起按有关规范进行外观检查验收，验收合格方可施工。桩的堆放场地应平整坚实，并采取可知的防滚、防滑措施，不得产生不均匀沉陷，堆放层数根据本工程实际情况不得超过3层。在距桩端0.207L(L为桩长)处设置支点，上下支点应垂直对齐。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏且应轻起轻放，严 禁抛掷、碰撞、滚垛等。水平吊运时采用两端钩吊，吊装绳索与桩身轴线水平夹角不得小于45度。二、施工工艺及施工操作规程（一）测放桩位及高程由测量人员按建设单位所提供的现场坐标点，使用全站仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内。由测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。（二）施工准备1、认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。2、检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。3、根据施工图绘制桩位编号图。4、测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。5、在桩身上划出以m为单位的长度标记。（三）压桩顺序编排原则1、本工程桩基距建筑物较近，场地狭窄，桩比较密集，且场地中间有老基础需要啄除，经项目部研究决定采用先南面再北面最后中间的施工顺序。2、根据桩的入土深度，宜先长后短。3、根据桩的规格，宜先大后小。4、根据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。（四）施工流程压桩工艺流程：验桩→吊桩→机身调平→压桩→接桩→压桩→ 送桩→记录，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。（五）施工操作工艺1、就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜。操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。2、调平：为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平。通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。3、供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。4、起吊预制桩：先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。5、稳桩：桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定。单桩用经纬仪双向校正。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测、记录。在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。 6、接桩：接桩时要保证上下两节桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执行。在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接接桩时，须备二台电焊机、二名焊工同时对称施焊，焊接遍数＞2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度及连续施焊性，符合要求后，才能允许上节桩启动静压。接桩时，在距地面1m左右进行。上下节桩的中心线偏差要小于10mm，节点折曲矢高不大于10mm。接桩处入土前，对外漏铁件，再次补刷防腐漆。7、送桩：在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间、入桩时间，下节桩桩长。按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩。送桩留下的桩孔；立即回填密实。8、上节桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高。9、检查验收：每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 第三节静压预制管桩施工质量控制为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序、保证本工序、准备下工序，如检查不合格，立即组织返工补求，否则不得转入下工序施工。一、试桩根据设计要求，开工前应先做试桩。试桩时，根据设计单位指定的桩位进行随机试桩。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号和静载配重重量、±0.000高程、压桩自然地坪高程、桩规格长度，试桩必须按设计依桩长、压桩力双控要求，如达不到要求，必须调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，并且必须通知有关人到现场，根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，确定施工参数后，方可进行工程桩施工。二、确保成品桩质量1、桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。2、凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。3、对运到现场的桩，应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002进行复查、验收。4、焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求。三、沉桩1、施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号、桩长、核对桩位，复核轴线无误，方可沉桩。 2、在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度小于0.5%，用水准仪控制送桩的桩顶设计标高（＋50mm～－50mm）。3、记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高，接桩时间、桩位编号、垂直度，进行准确、真实、清楚的记录。4、为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核。5、严格按照打桩施工程序及流水线施工。四、供桩就位1、桩采用吊车短驳，直接送到桩架边，吊机直接起吊，在桩旋转起吊时，扶直就位，进入桩架过程中，上吊点严禁使用吊环应用钢丝绳捆绑以确保安全。2、认真做好管桩堆放场地工作，必须严格按照预制桩堆放平面布置图堆放预制桩。3、预制桩施工前必须进行验收，对桩的合格证、强度、几何尺寸、色感等认真检查。4、按规范要求二点起吊，平稳后开始运桩。5、场内临时堆放管桩按三点支点搁置堆放，必须平稳，不能沉陷。6、供桩就位时，在桩旋转起吊、扶直就位进入桩架过程中，须用安全保护装置，严禁用双手扶直桩身。五、接桩1、 桩的节点处理为气体保护焊接桩，焊接接桩采用气体保护焊机，手工焊接。2、施焊部位必须用角向磨光机打磨除锈，直到露出金属光泽。接桩入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆3、施焊时，必须用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊接遍数＞2遍。4、依据风向，安放可靠的挡风装置。六、在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩1、贯入度剧变。2、桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。3、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。4、如遇大风、大雨、大雷，暂停作业。七、应注意的质量问题1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。2、桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。3、桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因造成。应严格按工艺操作规定执行。4、接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。 第三节静压预制管桩施工的安全管理必须根据安全管理的有关规定建立健全项目的各有关管理制度，在项目内部落实安全管理责任制，桩机资质及特种作业上岗证等必须齐全。除此之外，还必须注意以下几个事项：1.起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。　　2.起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。　　3.起重范围不得超过起重性能规定的指标，起重机吊桩进入夹持机构，压桩开始之前，必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离后方可压桩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。　　4.接桩时焊接用的各种气瓶应作标识，气瓶要距离明火点10m以上，气瓶间距必须大于5m，气瓶必须加防震圈和防护帽，气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。　　5.停止作业时，短履需运行到桩机中间位置，停落在平整地面上，其余油缸回程缩进。切断电源，操作人员方可离开桩机。　　6.施工完毕的桩的桩头上面要加盖，以防行人或杂物等掉陷。第四节人工挖孔桩施工工艺及施工操作规程 施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理→校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。一、场地处理　　1、对原有场地进行平整。　　2、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。　　3、桩孔土方的处理二、掘进　　1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法。　　2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。　　3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。　　4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。　　5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。 　　6、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。三、钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。四、挖孔的砼工程　　挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分　　1、护壁砼工程　　(1)本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900MM，当桩通过强透水层时，每段高度应在500MM左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。　　(2)护壁砼密实早强，坍落度为3-5CM，采用1CM细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。　　2、桩蕊砼工程　　当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼。　　3、浇灌桩蕊砼前的准备工作　　⑴堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞， 然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。　　⑵溜斗、溜刑槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。　　4、桩蕊砼的施工　　⑴桩蕊砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”。　　⑵每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。　　⑶注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3CM左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。　　⑷每一根桩蕊砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。家园二期2-2#楼基坑挖孔桩护壁方案及施工组织设计 目录第一章前言一、工程概况二、场地地质情况三、设计依据第二章桩护壁方案设计及施工一、基坑护壁方案设计二、施工工艺 第三章施工组织及进度计划一、机具设备二、人员组成三、施工进度计划第四章安全、文明施工措施一、质量保证措施二、安全生产保证措施三、文明施工保证措施附：①护壁桩结构图1张第一章前言一、工程概况****房地产开发有限公司和****公司联合开发的家园二期工程位于****路与***路交汇处，南面是成都七中育才学校。该工程总用地面积155366m2，建筑面积278782m2。该工程设计任务由****设计有限责任公司设计。2-2# 楼基础采用独立基础，地下车库基础也采用独立基础，两处基础底面水平间距1.1米，高差2.6米，相交面长度为17米，甲方和总包方为该处建筑施工安全考虑，决定采用桩护壁。我公司根据甲方和总包方概述和地勘资料作护壁方案。二、场地地质情况1、地层结构据****勘察设计院提供的岩土工程勘察报告，揭露的地层为第四系全新统人工填土层（Q4ml）及下伏冲洪积（Q4al+pl）下伏为白垩系灌口组（K2g）。具体见地勘报告。2、水文地质条件场地地下水已通过基坑降水井降到地面下8米。三、设计依据本工程护壁设计依据：《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)《建筑桩基技术规范》(GBJ94-2008)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第二章桩护壁方案设计及施工一、基坑护壁方案设计(一)计算参数1、岩土体力学参数为了便于计算，根据地勘报告，针对2-2#楼建筑物和地下车库基坑边壁的钻探点资料，采用加权平均法，分层取值，将地层划分为以下五层： 地层编号埋深(m)重度T(KN/m3)粘聚力C(Kpa)内磨擦角Φ(°)10.00～1.0016.505.0010.0021.00-2.5016.5020.0014.0032.50-3.501930.0018.0043.50-5.0019.520.0020.0055.00以下21.000.0038.002、基坑四周堆载：将十层楼荷载按距基坑边壁的距离折算为200.00KN/m2。3、基坑净深度：H=2.6米(二)计算方法采用桩顶端自由，嵌固段下端简支的静定模型计算。计算软件采用理正的支护计算软件并结合成都地区深基坑支护经验确定嵌入深度。设计安全等级一级。(三)护壁设计1、人工挖孔桩桩芯直径800mm、护壁厚度150mm，桩间距2000mm，共计9根挖孔桩。基坑深度为2.6m时，桩长分别详见桩身结构图。嵌固深度不小于3.0m。2、桩顶采用600mm×400mm连系梁连接。3、桩间采用挂网后喷射50mm厚细石混凝土挡板。4、桩芯、连系梁混凝土强度等级均为C30，桩芯、连系梁采用商品混凝土，护壁混凝土采用人工拌合，护壁混凝土强度C20。5、在土层中设置泄水孔，泄水孔设置在桩间挡板上，横向间距2.00m，竖向间距1.00m，孔径3cm 。当场地地表水丰富存在渗漏现象时，适当增加泄水孔数量。6、钢筋笼配筋详见“护壁桩大样图”。二、施工工艺施工工序：平整场地→放线、定桩位→设置垂直升降设备、照明设施等→按设计尺寸开挖第一节土方→支模、浇注护壁砼→待护壁砼达到强度后拆模→按第一节开挖方法循环分段开挖至设计深度→检查桩孔直径、深度、桩中心轴线等→吊放钢筋笼、固定→浇灌桩身砼直至设计标高→桩顶连系梁施工→桩间土护壁施工1、施工测量依据总包方测放出的基坑开挖线按我公司设计桩位平面布置图放出桩中心线。质量要求：a.桩位放线时应采用钢尺进行。b.各桩孔中心应与设计桩位中心一致，容许偏差小于桩径1/100。c.实测工作应由专职测量人员完成。2、土石方工程①挖孔方法挖孔由人工从上到下逐层开挖，边开挖边支护，地面孔口设置钢架管井形支架，支架设定滑轮用于提土，人工将挖出的土提升至地面并按指定地点堆放。每次开挖深度不得大于1.00m。②孔壁支护为了防止桩周土坍塌、确保施工安全，本工程采用斜模支护，支护采用现浇砼护壁，混凝土标号为C20，厚度150mm。③施工要点 a.人工开挖成孔直径应按设计桩径外加护壁厚度作为开挖面，以确保孔壁支护完成后桩体直径不小于设计桩径。b.安装提升设备时，使单桶的麻绳中心与桩中心一致，以作为挖孔时粗略控制中心线。c.遇塌孔时，在塌孔处外砌砖模,由木模支护浇灌混凝土。靠近建筑处,孔深度达到基础以后,特别防止塌孔事故的发生；如果出现塌孔的迹象，每节土方深度改为50cm，每50cm做一节护壁。d．挖孔过程中若遇地下水，需用污水泵进行明抽，边挖孔边抽水。e.各桩孔挖好后，在浇筑混凝土前，必须由质检人员进行一次检查，桩径和深度符合要求后，方可终孔。f.验收合格的孔，必须及时绑扎钢筋和浇注混凝土。④质量要求a.桩孔中心线允许偏差：±20mmb.桩孔孔径允许偏差：±50mmc.桩垂直允许偏差：5‰L（L为桩长）d.护壁砼厚度允许偏差：±30mm3、钢筋工程①钢筋笼的制作钢筋笼在地面按设计要求备料、孔内绑孔成型。②施工要点1）钢筋笼直径配筋规格详见“基坑护壁结构图”。2）钢筋笼保护层厚度35cm。 3）焊接要求加强箍筋与主筋点焊固定，焊接时不能使主筋断面受损。4）制作堆放场地应保持平稳、清洁，防雨，防水。5）钢筋笼绑孔成型后，浇筑砼前，必须由质检人员检查合格，方可浇筑砼。6）为保证桩间护壁钢筋的搭接，在桩芯混凝土浇筑前，在桩孔两侧桩中心连线处按0.5米间距打入Ф12长度0.5米的桩间挂网预留筋，预留筋在挖孔桩内的深度不少于20cm。③质量控制1）钢筋笼制作的允许偏差主筋：±10mm箍筋间距：±20mm直径：±10mm长度：±50mm2）钢筋笼保护层的允许偏差为±10mm。3）验收后，必须清除附着于钢筋上的泥、砂铁锈。4、混凝土工程①混凝土配合比护壁砼设计标号为C20，根据设计要求和有关规范规定，必须委托具有配方资格的试验室，利用现场材料，进行砼配比试验，最后提供给现场施工采用。②桩芯砼拟采用商品混凝土，护壁砼和喷射砼采用现场人工拌合。桩芯砼质量由商品混凝土供应商负责，并保证质量。③灌注桩芯砼时，经串筒倒入孔内，分层连续浇筑。每层浇灌高度不得超过1.5 米，该层振动密实后，再浇灌上一层，直至桩顶。在砼初凝前桩顶抹平整，避免出现收缩裂缝和环向干缩裂缝。砼初凝后(一般为浇灌后10～12小时)，应用适当的材料对砼表面加以覆盖，并浇水养护，以防止产生收缩裂缝，保证其在规定期内达到设计要求的强度。5、桩间土护壁施工施工工序：平整土壁→挂网→焊横向加强钢筋→喷射砼→重复以上程序直至设计深度。具体操作：待基坑土方开挖后，及时清理土壁使之平整，然后在壁上铺设300mm×300mm的铁丝网，网上压间距为1000mm的Ф12螺纹钢筋作为主筋，要求主筋两端与灌注桩预埋筋焊接。最后喷射细石混凝土形成钢筋混凝土挡土板，挡土板厚度50mm，喷射砼强度C20。第三章施工组织及进度计划一、机具设备10立方空压机1台配电盘设备2套混凝土喷射机1台手推车3台电焊机1台二、人员组成1、管理、技术人员项目经理1人技术人员1人施工员1人材料员1人 电工1人安全员1人2、劳动力计划挖孔桩土方普工8人钢筋工3人焊工1人喷射砼普工5人灌注普工4人三、施工进度计划挖孔桩,桩间护壁与土方开挖同时进行，工期为10天。四、需配合的几个方面1).临时设施:包括现场办公室、民工工棚、材料工具房、水泥库房等，均需在正式开工前甲方提供场地。2).观测点的保护：为保证基坑变形观测的准确性,对沿基坑边布置的观测点,甲方应配合保护。3).观测结果及时上报监理，对于场地出现的异常情况应立即通知监理和甲方。施工单位对异常情况的判断结果、采取的措施以书面形式通知甲方，并立即采取相应的应急措施。第四章质量、安全、文明施工措施一、质量保证措施1.开工前，将施工组织设计方案报我公司有关技术部门及专业总工审核、审定，并送交建设单位批准。2. 加强技术管理，认真贯彻各项管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制，作好技术交底。施工检查执行情况，全面控制质量管理活动。做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，作好技术档案管理工作。3.认真进行原料检验、钢材、水泥等材料必须提供材质证明。4.加强材料管理。建立工、料消耗台账。实行“当日记账，月底交账制度”。5.在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全面质量监控，保证各工序的施工质量满足设计要求和规范规定，对于不合格工序，下道工序拒绝接收，并向工程负责人汇报，直到满足要求为止。6.各工序负责人必须认真作好本工序施工中的计量和记录工作。7.工程技术负责原始资料的收集整理工作，对出现的问题会同有关人员组织攻关处理。8.作好材质检查和验收工作。二、安全生产保证措施建立健全安全生产组织体系，工地设安全员，各作业班组设兼职安全员，安全员随时检查安全情况，找出不安全隐患。各班组严格执行本班组安全责任制，并和本班组的经济效益挂钩，不得出现任何安全事故。1.进入现场的一切人员必须进行入场安全教育。2.进入现场的一切人员均须配戴安全帽，穿工作服。3.不准穿拖鞋进入施工现场。4.施工区域设置围栏，禁止与施工无关的人员进入；设置警示标语及警示灯。5. 照明和设备用电须分开架设，作到一机一闸，并配漏电开关，禁止私拉乱接电线。夜间照明应有足够的亮度，确保安全施工。6.电工、机操工、电焊工等特殊工种必须持证上岗，无上岗证人员禁止操作。7.施工人员技术不熟的不能上岗作业；严禁酒后作业，带病作业。8.施工机具经常保养、检修，禁止带病作业。9.收集气象资料，如遇有大雨、大风的预报，应会同有关单位及时采取相应的防范措施，防止事故发生。三、文明施工保证措施1.施工人员进入施工现场必须接受入场文明施工教育。2.施工现场整洁，作到工完场清。禁止水、砂、水泥等材料随地洒落，禁止工具随地乱放。3.建筑材料按指定地点分类集中堆放，堆放有序、美观，并设置标示牌。4.临舍整洁、有序、卫生。5.禁止私接电源和使用电炉，禁止在民工宿舍吸烟和使用明火。6.禁止现场施工人员酗酒、斗殴、赌博。7.严禁随地大小便和随地倾倒剩饭、剩菜，保持现场卫生。'