苍南时代都市广场二期工程10#~13#楼桩基施工方案

'苍南时代都市广场二期工程10#~13#楼桩基施工方案一、工程概况1、本工程位于苍南县灵溪镇上林村，站前大道与仁英路交叉口以南与新城大道与八街交叉口以北，场区大部分为农田，少部为民房、河道和水塘，东面为苍南县行政中心。本场区交通方便，地理位置优越。局部表面已回填由砖瓦砾、碎块石及粘性土等组成的杂填土。2、本工程总用地面积99130㎡，总建筑面积㎡。其中二期主要沿仁英路与站前路分布，由7幢18~22层的高层建筑及2~4层沿街商业用房及裙楼组成。地下室一层。基础形式采用桩基础。1.1.1、工程量桩径（mm）砼强度桩数（根）有效桩长（m）钢筋笼主筋长度螺旋箍加筋箍Φ800工程桩C2550≥5616Φ148Φ14ф8@250Φ14@2000Φ700工程桩C30233≥5612Φ146Φ14ф8@250Φ14@2000Φ600工程桩C25162≥5610Φ145Φ14ф8@250Φ14@2000Φ600抗拔桩C25121≥5610Φ255Φ25通长ф8@250Φ14@2000Φ500工程桩7约358Φ14通长ф6@250Φ12@2000Φ800试桩C402≥5616Φ148Φ14ф8@250Φ14@2000Φ700试桩C405≥5612Φ146Φ14ф8@250Φ14@2000Φ600试桩C402≥5610Φ145Φ14ф8@250Φ14@2000本工程总桩数共计582根。注：1、本工程±0.000相当于黄海绝对标高m。2、除Φ500工程桩桩顶3米范围内箍筋加密为ф6@100外，其余均为桩顶5米范围内箍筋加密为ф8@100。1.1.2、桩基工程执行主要技术规范（1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） （2）《地基与基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）（3）《浙江省软弱地基设计规范》DBJ10-1-90（4）《建筑工程质量处理技术规范》JGJ79-91（5）《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2001）（6）《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）（7）《工程建设标准强制性条文及房屋建筑部分》第八施工质量和安全。1.2、工程地质特征：1.2.1本工程场地地形平坦，在勘探深度内，地层由杂填土、粘土、淤泥、淤泥质粘土、粘性土、圆砾等7个工程地质层和9个亚层组成，自上而下分层如下：（1）杂填土：杂色，以碎砖瓦砾、碎块石、砂砾、粘性土等混杂组成，局部含生活垃圾；湿~饱和，松散~稍密，中~高压缩性。层厚0.4～0.7米，层顶高程4.20~4.39米，局部分布。（2）粘土：灰褐、灰黄色，含少量铁锰质氧化物、粉细砂及腐植物碎屑，表部含约20厘米左右为耕作土，底部局部呈淤泥质粘土产出。可塑，中~高压缩性，层厚0.9～1.7米，层顶埋深0.0~0.7米，层顶高程3.69~4.30米，全场分布。（3）-l淤泥：青灰色，含少量粉细砂、腐植物碎屑、贝壳残片。流塑，高压缩性，高灵敏度，层厚13.8～14.6米，层顶埋深1.1~1.7米，层顶高程2.40~3.10米，全场分布。（3）-2淤泥：青灰色，含少量粉细砂、腐植物碎屑、贝壳残片，与上下层呈过度关系，无明显界线，底部局部为淤泥质粘土。流塑，高压缩性，高灵敏度，层厚6.3~9.2米，层顶埋深15.4~16.2米，层顶高程-11.17~-11.81米，全场分布。（3）-3淤泥质粘土：灰色，流~软塑，含少量腐植物、粉砂（4）-1圆砾：浅灰、褐灰色，以卵石、砾石、砂混粉质粘土组成，填充物以粉质粘土或砾砂为主组成。颗粒＞20㎜含量一般6~70%，平均约40%，2~20㎜含量一般10~45%，平均约27%，0.5~2㎜含量一般2.5~15%，平均约8%，颗粒含量不均匀，密实度变化较大。颗粒呈强~中等风化。圆~亚圆形。粒径一般为1~5㎝，少量可达8㎝以上。饱和，稍密~中密，中~低压缩性，层厚0.35~5.65米，层顶埋深36.4~39.9米，层顶高程-32.27~-35.60米。圆锥动探实测值N63.5为6.4~67击/10㎝。 （4）-2粘土：灰色，含少量腐植物和粉细砂，局部呈粉质粘土产出。可塑，中~高压缩性。层厚0.3~4.95米，层顶埋深39.65~43.0米，层顶高程-35.47~-38.397米，全场分布。标贯实测N值为6~15击/30㎝。（5）-1圆砾：浅灰、褐灰色，以卵石、砾石、砂混粉质粘土组成，填充物以粉质粘土或砾砂为主组成。颗粒＞20㎜含量一般11~56%，平均约37%，2~20㎜含量一般16~40%，平均约24%，0.5~2㎜含量一般5~20%，平均约9%，颗粒含量不均匀，密实度变化较大。颗粒呈强~中等风化。圆~亚圆形。粒径一般为1~5㎝，少量可达7㎝以上。饱和，稍密~中密，中~低压缩性，层厚0.3~5.8米，层顶埋深42.4~45.1米，层顶高程-38.30~-40.97米。圆锥动探实测值N63.5为6.5~48.8击/10㎝。（5）-2粘土：灰、浅灰、青灰等色，含少量腐植物和粉细砂，局部腐植质富集或粉细砂夹层，可塑，中~高压缩性。多层部位钻孔大部分未穿，根据已钻穿孔揭露（以下同），层厚1.0~8.1米，层顶埋深42.8~48.8米，层顶高程-38.73~-44.77米。全场分布。标贯实测N值为7.5~15击/30㎝。（6）-1圆砾：浅灰、褐灰色，以卵石、砾石、砂混粉质粘土组成，填充物以粉质粘土、粘土或砾砂为主组成。颗粒＞20㎜含量一般20~60%，平均约39%，2~20㎜含量一般14~38%，平均约35%，0.5~2㎜含量一般3~15%，平均约8%，颗粒含量不均匀，密实度变化较大。颗粒呈强~中等风化。圆~亚圆形。粒径一般为1~5㎝，少量可达8㎝以上。饱和，稍密~中密，中~低压缩性，层厚0.65~6.4米，层顶埋深46.4~49.75米，层顶高程-42.49~-45.61米。圆锥动探实测值N63.5为7.2~45.8击/10㎝。（6）-2粉质粘土：灰、青灰、灰绿、灰白等色，含少量腐植物，底部混有较多粉细砂。可塑，中压缩性。层厚2.4~10.0米，层顶埋深49.5~55.2米，层顶高程-45.41~-51.11米。标贯实测N值为8~35击/30㎝。（7）圆砾： 以卵石、砾石、砂、粉质粘土等组成，粉质粘土、砂呈浅灰夹灰绿、灰褐，灰白等色，颗粒呈灰白、灰黑、灰绿、棕红等杂色，局部有粉细砂、粉质粘土或粘土夹层，如Z1孔61.0~62.4米、Z26孔62.7~63.2米、ZL9孔62.0~62.8米等。根据野外取芯鉴别及颗粒分析成果，颗粒＞20㎜含量一般18~80%，平均约39%，2~20㎜含量一般10~35%，平均约25%，0.5~2㎜含量一般2~13%，平均约8%，颗粒含量不均匀，密实度变化较大。颗粒呈微~中等风化。圆形~亚圆形为主，粒径一般为1~5㎝，大者可达10㎝以上。饱和，稍密~中密，中~低压缩性，层底未穿，揭露厚度6.8~23.6米，层顶埋深56.1~59.7米，层顶高程-51.90~-55.66米，控制深度61.5~80.65米。全场分布。圆锥动探实测值N63.5为9.0~140击/10㎝。1.3、水文地质根据水样分析结果判定该场地地下水对混凝土和钢结构不具备侵蚀性。1.4、地震效应本区按全国地震区带划分，基本地震烈度为六度区。二、设计要求1、桩身砼强度等级，工程桩中除Φ700桩为C30以外，其他均为C25，试桩为C40。主筋保护层厚度为50mm。2、工程桩在施工前必须试成孔，以便核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺以及技术是否合适。3、孔底沉渣厚度≤50mm，测锤宜采用3.5kg，锤底直径约130-50mm的圆锥形测锤测定。4、施工时，对每根桩的定位、孔深、孔径、沉渣厚度、钢筋笼规格，焊接质量、砼充盈系数等均做好记录，钻孔深度达到设计标高后，应做好深度标记，并取出土样与地质钻探的土样对照，验证是否符合设计要求。5、在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆比重、含砂率、黏度和PH值。至少每进入10米深度测定一次。泥浆比重应根据穿越的土层来控制，泥浆含砂率应小于4-8%，泥浆黏度为18-20，PH值为7-9。6、对水下砼，必须在试验室做级配试验，含砂率宜在40-45%，水灰比宜在0.5-0.55，坍落度为180-220mm，水泥用量不小于360kg/m3，可掺入适量粉煤灰，但不能使用早强剂。7、为保证孔底水下砼的质量，贮斗内砼的贮存量必须满足首次灌注时导管底端埋入砼面以下不少于1.5m。8、桩进入卵石层深度，除Φ500桩进入持力层为（4）—1圆砾层1D，其余进入持力层为（7）圆砾层不小于2D。桩身砼充盈系数不少于1.15，桩身散松层为2.0m。9、在施工过程中，如发现地质情况与勘察报告不符合时或出现其他异常现象时，应及时与设计和有关单位联系，共同研究解决办法。 三、施工方案的确定3.1、根据现场施工条件，打桩机械采用GPS—15型钻机施工。该钻机适宜在粘土、淤泥及砂层中钻进，而且适应在卵石层中钻进成孔，效率高、质量好。施工工艺采用泥浆护壁正循环回旋钻成孔，进行正、反循环相结合的方法进行二次清孔，水下导管回顶灌注砼成桩。3.2、设2个砼搅拌点。配备一台120KM的柴油发电机，应付施工时可能出现的停电、断电情况，以保证连续灌注。四、钻孔灌注桩质量控制措施及施工工艺技术4.1、质量监控图框埋设护筒留好桩位控制点钻机安装就位自检复核放线定孔位钻机校中、报监理检验、下开钻通知二次清孔下灌注导管检查沉渣厚度钻进成孔检查返渣、测孔深、报监理验收清孔终孔检查钢筋笼、砼材料、各项准备工作钻机移位控制笼顶标高钻机就位制作砼试件旁站监督砼配比检查终灌检测、报监理检查验收桩头处理养护整理资料钢筋笼吊安灌注水下砼钻机调平加工钢筋笼灌注作业准备比重 4.1.1、钻孔灌注桩质量标准及检查方法工序检验项目质量标准检验器具方法自检部门人员复检人员放桩位与埋护筒轴线复查偏差＜20mmJ2-2经纬仪实测测量员助理工程师桩位复查偏差＜20mmJ2-2经纬仪实测测量员助理工程师护筒直径+（100-150）mm钢卷尺实测测量员助理工程师护筒埋深及深度进入黏土层＞200mm目测施工员护筒中心线偏差＜50mmJ2-2经纬仪实测测量员技术组长护筒垂直度＜1%吊锤、钢卷尺实测测量员机长护筒顶端标高±10mmS3水准仪实测测量员机长钻机安装与成孔钻机基础始终稳固观察机长钻机立轴垂直度偏差始终＜1%J2-2经纬仪定时观察测量员机长钻头直径与设计桩径相符钢卷尺实测机长助理工程师泥浆性能行业标准泥浆比重仪实测班长机长桩孔浓度＞设计孔深钢绳吊重锤实测机长技术组长桩孔直径偏差±50mm自制测孔器抽检机长施工员桩孔垂直度偏差始终＜1%J2-2经纬仪吊线实测施工员技术组长首次清孔沉渣厚度≤200mmX-1清渣仪重锤吊线，实测施工员技术组长二次清孔沉渣厚度≤200mmX-1清渣仪重锤吊线，实测材料员助理工程师钢筋笼加工与安装砼钢筋材料物理软科学性能具合格证书，试验合格取样检测材料员技术组长钢筋弯曲度＜1%目测电焊工施工员主筋搭接国标钢尺实测电焊工施工员主筋间距允许偏差±10mm钢尺实测电焊工施工员加紧箍间距允许偏差±10mm钢尺实测电焊工施工员箍筋间距允许偏差±20mm钢尺实测电焊工施工员钢筋笼长度（笼顶标高）允许偏差±50mm钢尺实测测量员施工员钢筋直径允许偏差±10mm钢尺实测电焊工施工员钢筋笼焊接国标钢尺实测电焊工施工员钢筋笼定位牢固观察电焊工施工员砼拌制制度水泥国标，具合格证书、检验合格抽样送检材料员助理工程师卵石粒径2-4含泥量≤2%抽样送检材料员助理工程师砂中砂，含泥量≤5%抽样送检材料员助理工程师水及加料清洁、施工配合比磅秤、车斗目测与抽检砼工助理工程师砼坍落度18-22cm坍落度筒定期测试砼工技术组长水下灌注砼导管底距孔底距离40-60cm测绳与导管实测灌注班长施工员隔水塞规则钢尺实测灌注班长施工员首灌砼量埋导管1.00cm以上测绳吊测锤实测灌注班长技术组长砼灌注过程埋管2-6m连续测绳吊测锤实测灌注班长施工员砼强度设计强度配合比监控制砼试块施工员技术组长桩顶标高高于设计标高1.M以上测绳吊测锤实测灌注班长施工员其他试桩桩帽社计实测施工员桩头养护国标施工员桩头精凿设计S3水准仪实测测量员施工员施工记录企标、及时、准确齐全、整洁施工员逐项检查技术组长资料始终企标逐项检查技术员总工 4.2、施工工艺技术4.2.1、成孔工艺主要流程成孔工艺主要流程泥浆处理排放灌注砼放样定位第二次清孔下导管下钢筋笼质量检测第一次清孔钻机成孔桩机就位埋设护筒泥浆沉淀池制浆护壁钢筋笼制作 4.2.2、成桩工艺主要流程机架准备停灌卸下大漏斗下钢筋笼起导管（保证埋入深度2m以上）下灌注导管接小漏斗二次清孔向小漏斗内灌入砼沉渣厚度检测测量砼液面上升高度砼准备砼液面升至设计标高接大漏斗分段起出导管放上盖板冲洗灌注设施向大漏斗内倒入成桩验收砼达到灌量拉掉盖板向孔内灌入砼连续向大漏斗灌入砼砼液面检测砼液面升至第节导管接头 4.3、桩基工程施工的技术要求4.3.1、机械成孔1、回旋钻施工技术要点（1）、在技术人员施放桩位后，及时进行钢护筒的埋设。因护筒要1.2米长，在起吊对中困难，护筒下好后必须由技术人员再次进行检验，护筒中心与桩孔中心误差≤5cm，护筒必须垂直，护筒直径大于孔径20cm为宜。（2）、钻机就位必须把枕木和走管摆放平稳，调平转盘并使天车和转盘中心在同一垂线上，钻机对桩中心误差≤2cm，经常使用水平尺检查转盘是否水平，发现倾斜立即纠正。（3）、要求使用直径和孔径相同的钻头钻孔，在黏土、淤泥中钻进时宜采用快钻进，慢进尺的成孔方法，以避免出现斜孔和缩径现象。（4）、各钻机带班班长应根据地层需要严格调制钻机循环。泥浆比重在淤泥中钻进时，泥浆比重可控制在1.18-1.2之间；在沙砾石层钻进时，应将泥浆比重控制在1.3-1.4为宜；终孔前，为便于砼灌注和二次清孔，泥浆比重应调回至1.15-1.2。（5）、下钻和加杆时，钻杆接头上好插销后必须采取保护措施，防止脱杆、掉钻头的事故发生。（6）、钻孔深度达到35m以后，要保持泥浆浓度不小于1.2，如泥浆不够用时要用泥浆补充，不得加入清水，要保持泥浆浓度防止塌孔。（7）、要保持泥浆浓度不小于1.2，防止漏浆、塌孔，及时补充泥浆保持孔内压力水。（8）、钻进加杆前都必须提起立轴由上至下扫孔，终孔起钻前，必须进行2～2.5小时的正循环清孔。4.3.2、钢筋笼制安（1）、保持使用检验合格、规格符合设计要求的钢筋制作钢筋笼，使用的电焊条必须具备合格证。（2）、严格按设计要求合理下料，加紧箍内径必须小于孔径10-12cm，以保证主筋保护层厚度符合规范要求。主筋搭接采用吊立单面电弧焊接的方法。单面焊接长度为主筋的10d，每节钢筋主筋不得在一个断面上焊接，必须有相间50%的主筋接头错开35d以上且不小于500mm的距离。 （3）、电焊工必须持证上岗，加工好的钢筋笼外观必须挺直、圆顺、焊点饱满、整齐、绕筋的点焊均匀，不能烧伤主筋。（4）、每节钢筋笼加3层主筋保护层砼块，每层3块，以有效控制主筋保护层厚度。钢筋笼孔口吊安时要摆正、吊直、焊接人员要观察钢筋笼是否垂直。单面搭接焊要保证焊接长度、焊缝饱满连续。（5）、加固插筋，准确控制笼顶标高，两根吊筋固定在机架上，防止钢筋笼上窜或下沉，以保证钢筋笼伸入承台有效长度，要求钢筋笼下沉小于10mm，上浮小于300mm。4.3.3、水下砼灌注（1）、灌注班长首先必须检查灌注设备状况；A、搅拌机性能良好；B、电源电动部分能够保证使用；C、供水泵无故障，水源充足，同时还有其他供水保证。总之要切实保证灌注好每根桩。（2）、现场必须有管理人员值班，做好应付各种故障及事故的准备，技术人员也必须旁站监督做好灌注记录，切实掌握孔内情况，以采取有效措施减少事故的损失。（3）、在下砼导管时，每一个接头必须加密封圈，打紧丝扣，绝对保证每一个接头为不漏水。（4）、砼灌注前都必须进行有效清孔；先是换浆正循环清孔使孔内泥浆比重控制在1.15-1.2以内，然后使正循环进行清孔，直至孔底沉渣≤50mm为止。（5）、砼初灌料的准备要熟练准确，必须在20分钟以内完成。砼的坍落度按设计要求，现场技术人员要经常检测，为砼搅拌工提供可行、可靠的依据。（6）、砼搅拌运转过程中，搅拌工、灌注工及班长必须检查每一盘砼搅拌的情况，不能让拌和不匀、含有大石块或水泥块的砼进入管内，以免造成堵管事故。（7）、上料人员必须对每一车石子认真负责，不能让大石块进入料斗。（8）、机械操作人员必须按有关规程精心操作，即要保证机械使用效果，也要保证使用寿命。（9）、砼灌注过程中，要密切注意孔口返浆情况，如无返浆，要及时抖管，一般每下两盘料抖一次管。孔内砼埋管深度自始至终控制在2-6m。 （10）、砼终凝前，要认真检查砼上面标高，必要时可采用竹竿插砼面，确保砼面超灌高度符合技术质量要求。（11）、灌注工作完成后，每个灌注班都必须清理好机具，为下班灌注提供方便。4.4、关键工序的质量控制措施4.4.1、桩位：按照规范质量标准，由专职测量技术人员采用经纬仪放线定位于实地，并打好控制点。保证对每一根桩进行自检，然后，由质检组长和监理复核，并做好桩孔测量定位记录和复核记录。4.4.2、桩径、孔深控制：严格按设计要求钻入孔底标高，报监理检验，确定终孔深度，并做好钻孔记录。4.4.3、孔底沉渣控制：终孔前采用正循环泥浆清孔，彻底排净孔底沉渣。采用钢丝测绳吊锤实测，孔底沉渣厚度控制在50mm以内，水下灌注砼前进行正循环二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于50mm为止，并再次协同监理进行孔深实测。4.4.4桩孔垂直度：枕木摆放平稳，钻机就位时调平转盘，使用水平进行检验，钻进过程中经常检查。4.4.5、钢筋笼质量控制购用具有合格证、质保单，经现场检验合格的钢筋；电焊工持证上岗，焊接质量经检测合格；焊接使用的电焊条必须符合技术要求并具有产品合格证。钢筋笼入孔前必须经自检后，由监理现场验收，钢筋笼标高必须再次由技术人员计算或实测确定。4.4.6、砼质量及灌注质量控制（1）、砼材料质量：购用具有质保单出厂合格、标号符合设计要求的普硅水泥；每批号水泥进场必须具进场试验报告，并应对水泥的包装、出厂日期进行检查，然后取样和进行配合比试验；进场的砂石必须经级配和含泥量等检验；砂石进场经质检员目测检验合格；使用城市生活用水拌制砼。特别规定：凡手续不全、无合格证、检查报告和实物不符；检验不合格的水泥、砂不得进入施工现场。（2）、严格按试验配合比设计施工根据砂石含量调整清水的加入量，并经常进行砼坍落度检查。严格控制搅拌机对每一盘料拌制时间（90-120秒）使砼充分拌匀。要求每一根桩制作一组砼试块，进行28天龄期强度检验。（3）、该工程砼初灌量的值：D500、D600、D700、D800约为2.3m3 ；要求使用容积符合要求的初灌斗蓄足初灌砼量，首灌时使用盖板隔水、管口加起拨塞当砼达到足够时开灌入孔底，初灌时的导管与孔底距离控制在0.5m左右。初灌量V=Hd2/4×H1+HD2/4×HcH1=HWrw/rc其中：V初存量或漏斗和储料斗容量之和（m3）H1孔内砼高度达到Hc时导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（m）Hc钻孔初次灌注需要的砼面至孔底的高度Hw孔内水位至初次灌注需要的砼距离D钻孔实际直径（m）d导管内径（m）rw孔内泥浆重度（KN/m3）rc砼拌和物重度（KN/m3）取24KN/m3（4）、砼灌注过程必须连续不间断，配好柴油发电机应付随时可能出现的停电现象，经常使用测绳吊锤检测砼面上升情况及标高，自始自终保证砼面埋管深度，桩顶标高在凿除松散层后必须符合设计要求，采用测绳吊锤检测，监理检查验收。 4.5、钻孔灌注桩常见事故原因及相应措施序号问题原因相应措施1孔壁坍塌（孔壁松动）1、护筒选择或埋设不良。2、不同的土层，选择钻进泥浆参数不当。3、未及时向孔内补充泥浆或加水、孔内压头降低。4、转速过快或起钻速过慢5、安装钢筋笼时不注意碰撞孔壁。1、正确选择和埋设护筒；2、根据土层情况；3、调整好泥浆比重、黏度；4、调整好孔内水位高程；5、控制好速度；6、在易坍塌的土层中，速度尤其放慢；7、安插钢筋笼要缓慢进行；8、笼子中心与桩中心一致，提高钻孔垂直精度。2孔位偏移、钻孔垂直精度不良1、测量放线有误，定位桩保护不当。2、钻机安装水平、精度不良，机架不垂直、钻杆导架不垂直，钻杆歪扭。3、土层软硬不匀，障碍物等。1、钻机就位，钻进时仔细校核桩位；2、钻机安装和钻进过程要经常检查水平、垂直度，保证转盘水平，歪钻杆禁止使用；3、重视钻机速度、加压，保证钻机锋利。3孔底沉渣过厚1、清孔后泥浆浓度过小。2、钢筋笼、导管等碰撞孔壁。1、清孔后保持泥浆的一定浓度；2、防止碰撞孔壁，停止压力水位后，立即灌注。4钻杆折断、钻头掉进孔底或卡在孔内1、进时不注意钻杆、钻头卡扣而掉钻头、钻杆。2、孔内掉进短钢筋笼或铁块等杂物，造成折短钻杆或钻具。1、进前应仔细检查钻具质量、组装质量采用捞钓、电磁铁等打捞工具；2、孔口操作时小型工具杂物等应远理孔口。5桩身砼进泥土1、埋管深度不够。2、导管挂钢筋笼。3、导管漏水、漏气，粗骨料粒径太大或混入水泥结块等大的杂物，砼坍落度小、导管埋深过大等发生堵管。1、保证导管埋深2m以上；2、下导管时要上下活动；3、灌注前仔细检查导管或导管组装质量，严防大的碎石或杂物混入砼内。经常抽查砼坍落度和导管埋深。堵管处理采用上下提动导管轻墩和震击。 五、桩基工程项目管理（质量、安全、文明施工）5.1、项目管理目标质量管理：目标是创优质工程，切实保证施工中的各项质量指标达到优良争取瓯奖杯的要求。安全管理：目标是施工无重大伤亡事故，无重大机械事故，轻伤事故率在3‰以下，施工现场的安全管理达到标准化管理的要求。进度管理：按期完成桩基施工任务，切实做好施工人员及机械设备的筹备、调动，保证在计划工期内竣工。成本管理：创最佳效益工程，努力保障机械设备及其配件的完好率，减少机械事故，杜绝重大事故的发生。认真按质量要求施工，保证每根桩的质量，避免返工。努力做好节约降耗，减少材料损失。5.2、项目管理人员及其职责项目经理主要职责是：主持施工现场日常管理工作，组织制定桩基施工管理制度，建立健全项目管理网络及质量体系，负责各工程队及钻机的调度，搞好施工现场布置，合理安排各项工作，组织工程质量、安全检查，督促管理人员、技术人员搞好现场管理，确保桩基施工顺利，实现创优持质工程的管理目标。技术负责：主要负责技术质量管理小组的日常工作，安排各项技术工作任务，落实质量管理体系，并坚持组织开展工作，负责调查处理重大技术质量问题，认真执行设计、规范及监理大纲的技术质量要求，协助搞好施工现场的标准化管理。施工员：认真学习、贯彻执行《建筑法》等国家有关法律、法规，熟悉图纸，参加图纸会审及施工方案的制定与讨论。安排落实施工现场开工前及各项工序施工前的准备工作。负责建筑物的定位、放线及控制点设置、监控。参加工地碰头会，安排班组工作。对各班组操作技术和施工要点及注意事项等方面进行交底，协调解决各班组在施工中出现的矛盾。参加技术复核及隐蔽验收，组织各工序和交接检查，对各工序全方位的严控、严查，如发现前道工序未按图纸、规范要求施工者，要坚决返工，决不姑息迁就。在生产检查的同时要进行安全检查，发现有安全隐患或未安全操作规程施工的现象及时责令、督促整改，将安全事故隐患消除在萌状态。按时如实切实记好施工日记，协助资料员做好技术资料的整理工作。参加质量和技术攻关小组，参加项目成本分析会。 安全员：专职负责现场的安全管理，组织开展安全检查、教育工作，经常对易出安全事故的机械、电路进行安全巡查，协助搞好标准化管理。质检员：熟悉图纸及国家有关技术规范标准，制定质量管理目标。签发各项工程的质量标准卡，对各施工班组进行技术交底。参加各分部、分项工程验收，及时做技术资料的收集、整理工作。对材料、半成品和成品的质量进行验收，及时按规定对材料进行复检。对质量问题进行统计分析，参加事故处理，做好事故处理记录。随时对各分项工程进行质量检测和评定，督促班组进行自评。在后道工序施工前必须对前道工序的质量进行全面检查，参加隐蔽工程验收、中间验收及竣工验收。努力推行全面质量管理，对重点分项工程进行质量攻关，开展质量管理小组活动。工程队长：主要负责机械设备及各工程队的施工调度，现场施工及布置安排，协调各钻机、班组的协作配合，及时处理现场遇到的困难及问题，保障各工序施工顺利。5.3、管理制度5.3.1、项目管理及检查验收必须执行的文件有：（1）《建筑法》；（2）《劳动法》；（3）《监理大纲》；(4)施工图纸；（5）《建筑桩基技术规范（JGJ94-94）》；（6）《钢筋砼工程施工及验收（GB04-83）》；（7）、《砼结构工程施工及规范（GB50204-92）》；（8）设计变更通知。5.3.2、管理制度为确保工作质量、工期进度及施工安全，特制定本管理制度，凡参加该工程桩基工程施工的管理人员、技工、普工及杂工等必须严格遵照执行。1、认真学习、贯彻、执行《建筑法》，认真履行《工程施工合同》，切实推行工程监理制。2、坚持“质量就是生命”的思想观念，努力创造良好的企业信誉，加强质量管理，建立健全施工质量监控体系，坚决执行设计和规范规定，尊重监理和甲方代表，服从监理意见。坚持开展材料质检验收、工序自检、质检抽检、关键重点报检等多项检查工作，凡不符合要求的坚决返工，把好施工质量关，实现创优工程的管理目标。3、坚持安全第一的原则，严格按安全操作规程施工，精心细致不蛮干，实行安全一票否决，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。坚持开展安全检查，杜绝不安全行为，消灭不安全因素，实现无重大机械事故、无重大伤亡事故的管理目标。 4、加强团结协作，遇孔内事故时及时报告、及时采取一致对策，避免事故的恶性循环。砼水下灌注时管理人员必须现场值班，及时解决问题，保证灌注顺利。5、认真落实各项管理制度、条例及管理方法、奖优罚懒。推行节能降耗、优质高效，创最佳效益工程。5.4、安全施工规程该桩基工程安全管理目标是：无重大机械事故，无重伤、死亡事故。为实现这一目标，结合本桩基工程的施工特点，特制定《安全施工规程》供各级管理人员、各岗位职工遵照执行。1、进入施工现场的所有人员，必须穿戴合体的工作服和戴好安全帽不得赤脚和穿拖鞋，不赤膊工作，上岗必须集中思想，认真操作，严禁酒后操作及违章作业。2、各种作业前必须例行一次安全检查，发现问题及时维修更换保证机械设备处于完好状态，绝对不能放过任何事故隐患。3、第一班上钻人员首先对钻机进行安全自检，安全防护装置必须正常。在起钻、下钻、钻进过程中，必须坚守岗位，随时观察机械的运转情况，不得擅自离岗，无理蛮干或超负荷运转。4、上岗电工要始终保持高度的安全责任感，电线要架高，电缆要埋地，严防电线、电缆漏电，在布置电线、电缆时首先考虑安全、合理，为方便施工随时进行调整。对现场的用电设备加设安装好两级漏电保护器和地零装置。对配电箱应专门看管，防止他人随意扳动。夜间施工及时架好照明灯具确保照明充足安全。5、吊车司机必须熟悉施工现场情况，及时鸣笛、发出作业警告，作业时做到轻慢放，不得猛力蛮干，平时要看管好自己吊车不得随意让他人驾车。6、氧气瓶、乙炔瓶，要专人使用和保管，注意防火，妥善存放。搅拌机、电焊机和切割机等，必须由专人操作，注意安全，持证上岗。7、灌注砼时，主要管理人员必须在现场统一指挥调度，保持施工现场有条不絮，各钻机和灌注砼互不影响，砼灌注工作后立即进行桩孔回填，并把现场机具妥善摆放，保持施工现场安全、整洁。8、后勤部门必须保证各上岗施工人员劳动防护用品的供应，并配备部分常用的急救药品和做好施工现场的防暑降温。此外，还必须做好工地的防火防盗、安全保卫工作。 9、专职安全员要坚持开展安全检查、督促及消除一切不安全行为和现场的不安全因素，定期（每月一次）开展安全教育，在有危险的地方悬挂安全警示牌，提高全体职（民）工的安全意识。10、生活区和施工现场要安全防护隔离，必须谢绝闲杂人员进入施工现场。5.5、文明施工措施1、设立勤杂小组，组员8人，由项目经理直接领导和安排工作，工作内容有：检查泥浆情况，要求及时堵漏、外排；检查大门外路面的卫生情况；清理施工便道上的烂泥和住房处的垃圾，定期打扫厕所等。2、大门内则用素砼建一处临时的洗车场，保证外出车辆不带泥。3、在桩孔和泥浆池开挖时，注意可能埋设的电力、通讯线路和供水排污管道，绝不随意破坏，并及时做好保护。4、努力减少施工噪音，对产生噪音较大的钻机加强维修，使噪音减到最小限度。5、做好硬地坪施工，努力保证施工现场达到标准化管理要求。六、施工计划6.1、施工设备计划工程正式开工前，所有计划设备（表2）必须全部进场，要求设备保持良好状态。序号设备名称型号数量用途1回旋钻机GPS-15C型8台成孔2泥浆泵3PN8台套输送泥浆护壁3灌浆平台自制3套灌注砼4砼搅拌机JZ-3504台拌制砼5120KW柴油发电机组T2XV-120-41台备用、发电6电焊机BX1-315型8台加工钢筋笼、维修设备7切割机J3GQ-4001套切割钢筋8手推车0.1m330辆上料、运料9经纬仪J2-21台放线定桩位10水准仪S31台测标高11比重计YM-21套测泥浆比重12坍落度筒1套测砼坍落度13磅秤1000Kg2套砂、石、水泥计量 6.2、施工材料计划采购的成桩材料要求货源稳定数量充足，自始自终使用同一种品牌材料序号名称规格单位数量1圆钢φ6φ88吨0.286罗纹钢Φ25241Φ14310Φ120.252水泥3砂4石子6.3.1、施工用电用水计划根据施工设备计划中用电设备所需用电量列表如下：机械名称用电量台套合计用电量GPS-15C钻机30KW8240KW3PN泥浆泵22KW8176KWJZ-350砼搅拌机11KW444KWBX1-315型电焊机11KW888KWJ2GQ-400切割机7.5KW17.5KW合计555.5KW6.3.2、施工用水计划采用Φ100水管沿场地四周埋设，满足生产及生活用水的需要。 6.4、施工人员组织安排管理网络对各桩机班组实行由项目经理部统一调度、安排，成立技术质检组、后勤材料组、勤杂组等，组成管理网络为施工管理服务。参加施工的各岗位人员要求持证上岗，根据工程及设备情况定编人员配备见下图：维修组电工组排渣组钢筋组灌注队钻孔队后勤组组长1人后勤4人队长1人电工2人队长1人普工3人队长1人钳工2人队长1人电焊6人组长1人灌注26人组长2人机长8人钻工40人另加管理人员4人，参加施工的总人数约103人。七、施工进度计划7.1、钻机成孔进入分析使用GPS-15C型钻机，嵌岩钻头采用YG-8硬质合钢，3翼刀钻其进尺基本一致：钻机在黏土、淤泥层中的进尺约3M/小时；在卵石层进尺约0.5M/小时，平均每台钻机1天内完成1根。包括钻机就位对中、调平布置循环系统、下钻、清孔、终孔起钻及其他辅助工作等。（1）钻孔准备（2）钻进成孔调至泥浆（淤泥-黏土层42m）（3）(5)砂卵石2h10h18h（4）清孔（一次）（5）终孔钻杆拆除（6）安装钢筋笼2h2h4h（7）安装导管（8）二次清孔（9）灌注砼成桩（10）移动机架2h1h4h3h 7.2、施工进度计划根据钻孔设备的机械性能和施工现场的地质条件，采用8台套GPS-15C型钻机，整个施工工期预计共天。在施工条件许可的情况下，尽可能连续施工，以便及早完工。八、工期进度保证措施8.1、组织保证：成立精干高效的项目经理部，项目经理和负责人均从事多项钻孔桩工程项目的施工，具有较强的现场指挥、协调和处理解决问题的能力，其余管理人员均具有多年的施工经验，能处理和解决施工中复杂的技术问题。8.2、设备保证：进场的每台钻机保证良好的状况。8.3、加强现场管理：合理安排各工序的施工，使各项工作有条不絮，在保证施工质量的前提下，努力减少停机时间和提高成孔效率，及时解决现场的技术难题。8.4、施工工艺调整，采取平行施工的方法。边钻进成孔，边进行砼灌注作业，在施工中优先保障钻进成孔的需要。8.5、努力维护公司信誉，不对外转包施工，切实提高施工队伍素质，保质、保量、按期完成施工任务。九、桩泥外运方案施工场地内要做好泥浆管理，严禁泥浆在场地内任意流放，做到泥浆谁外溢到场地，谁负责清理，落实责任到各班组。工地内安排有专人清理。场地内备一个大的贮浆池，中转贮存废弃的泥浆，用汽车及时外运，保证现场文明整洁。十、施工现场布置现场由压路机压实，20cm矿渣以满足硬地坪施工；泥浆总池（供储存外排废浆）布置1处，其他泥浆池15处，清水池布置1处，防备在灌注水下砼时出现停水情况。砂石堆置在拌和机附近，钢筋笼制作布置一处。 目录一、工程概况………………………………………………………1二、设计要求………………………………………………………3三、施工方案的确定………………………………………………4四、钻孔灌注桩质量控制措施及施工工艺技术…………………44.1、质量监控图框……………………………………………44.2、施工工艺…………………………………………………64.3、桩基工程施工的技术要求………………………………84.4、关键工序的质量控制措施………………………………104.5、钻孔桩常见事故原因及相应措施………………………12五、桩基工程项目管理……………………………………………13六、施工计划………………………………………………………16七、施工进度计划…………………………………………………18八、工期进度保证措施……………………………………………19九、桩泥外运方案…………………………………………………19十、施工现场布置…………………………………………………19 苍南时代都市广场二期工程10#~13#楼桩基工程施工方案广厦集团东阳三建温州分公司 二○○五年九月'